Assurer la fiabilité des équipements radioélectroniques des armes de missiles anti-aériens lors de la modernisation et de la révision. Exigences de sécurité

La qualité d'un équipement radioélectronique se caractérise par la conformité de ses paramètres avec des normes ou des spécifications. Pour le fonctionnement normal d'un équipement radioélectronique, il est nécessaire que les paramètres de tous ses appareils (pièces et unités d'assemblage) soient également conformes aux spécifications techniques et aux dessins. Ceci peut être réalisé en ajustant (accordant) chaque appareil individuellement et l'équipement électronique dans son ensemble. Le lieu de travail du régulateur REA est illustré à la figure 3.1

Figure 3.1 - Lieu de travail du contrôleur de la circulation

La tâche des travaux d'ajustement consiste à utiliser des opérations technologiques qui ne modifient pas le circuit et la conception des équipements électroniques, en compensant les imprécisions dans la fabrication des pièces et des unités d'assemblage. Coordination de leurs paramètres d'entrée et de sortie dans le processus d'ajustement pour amener les paramètres de l'équipement électronique à la valeur optimale qui répond à GOST ou aux conditions techniques avec la moindre intensité de main-d'œuvre, c'est-à-dire le moins de coûts de main-d'œuvre et de temps.

Selon le stade du processus technologique, le réglage de tout appareil peut être préliminaire ou définitif.

Le préréglage de l'appareil est un ajustement effectué soit à des fins de contrôle, soit pour fournir des ajustements finaux à d'autres éléments. Par exemple, lors du réglage d'un amplificateur de radiofréquence, les noyaux des inductances, des condensateurs ajustables, etc. sont ajustés. Le réglage final de l'appareil s'entend comme le dernier réglage de l'équipement radio-électronique effectué en usine.

L'organisation du processus technologique de réglage (réglage) des équipements radioélectroniques et les exigences en matière d'équipements de mesure sont largement déterminées par l'échelle de production.

L'organisation de l'ajustement comprend: équiper le lieu de travail des équipements et outils de mesure nécessaires; règles d'utilisation du matériel et des outils; établir une certaine procédure pour vérifier, régler et tester les dispositifs des équipements radioélectroniques, ainsi que pour détecter les défauts et les éliminer.

Le lieu de travail du régulateur est la partie de la zone de production de l'entreprise, où les opérations de réglage ou d'ajustement sont effectuées. Des bus de mise à la terre, des tensions alternatives de 220 volts pour alimenter des appareils spécialisés et de 36 volts pour alimenter une station de soudage doivent être connectés au lieu de travail.

Lors de la préparation du lieu de travail et de l'exécution des travaux de réglage, les mesures nécessaires à la sécurité du travail doivent être prises:

toute l'instrumentation, l'alimentation électrique et les autres équipements auxiliaires sont mis à la terre de manière fiable ;

les fils et câbles de connexion externes doivent avoir une isolation de haute qualité;

le fonctionnement des équipements et des instruments de mesure doit être effectué conformément aux "Règles d'exploitation technique des installations électriques grand public" ;

lorsque vous travaillez avec des équipements électriques et radio, des équipements de protection (gants diélectriques, couvertures, etc.) doivent être utilisés.

Les outils utilisés

L'exécution des travaux d'installation lors de la réparation de l'équipement dépend de la qualité de l'outil et de son choix correct. L'ensemble d'outils pour effectuer des travaux de réparation et de réglage comprend un fer à souder, des pincettes, des pinces, des pinces à bec rond, des coupe-fils, des tournevis, des dispositifs pour enrouler et souder des fils.

Pour les connexions à souder lors de l'installation d'équipements électroniques, on utilise des fers à souder électriques continus, dont l'élément chauffant est une spirale de fil de nichrome, recouvrant la tige de cuivre du fer à souder et située à l'intérieur de celui-ci. Le fer à souder électrique doit fournir un apport de chaleur intensif au lieu de soudure.

Lors du câblage et du soudage de pièces, on utilise comme outil principal des fers à souder électriques avec une tension d'alimentation ne dépassant pas 36 V. Le corps du fer à souder électrique et la pointe doivent être mis à la terre.

Lors du montage de circuits intégrés, des fers à souder sont utilisés, conçus pour une tension de 12 V à partir d'un transformateur abaisseur. Les fers à souder alimentés en 127-220 V ne sont pas recommandés, car. en cas de rupture de l'isolation entre l'élément chauffant et la tige, une tension potentiellement mortelle peut être exposée. Le fer à souder doit chauffer rapidement dans les 1,5 minutes après avoir été allumé. La poignée pendant le fonctionnement du fer à souder ne doit pas chauffer. Pour effectuer des opérations spéciales, des fers à souder en bout avec des tiges profilées sont utilisés.

Les principaux critères de choix d'un fer à souder électrique sont :

Température de fonctionnement maximale ;

La capacité calorifique de la pointe et le temps de son réchauffage ;

Masse et capacité calorifique des pièces soudées (connectées par soudure).

La température de fonctionnement et la capacité calorifique sont étroitement liées à la puissance et à la conception du fer à souder.

La température de fonctionnement maximale est sélectionnée en tenant compte du régime thermique établi, lorsque la quantité de chaleur dégagée par l'enroulement chauffant est égale à la quantité de chaleur perdue dans l'environnement. La température maximale recommandée de la panne doit être de 50 à 70 °C au-dessus du point de fusion de la soudure.

La capacité calorifique d'une panne est une mesure de la quantité de chaleur qui y est stockée pour la soudure. Cette quantité de chaleur doit être transférée de la pointe du fer à souder à la jonction des pièces en un certain temps, qui ne dépasse généralement pas 3 ... 5 s.

La capacité calorifique dépend des dimensions géométriques de la panne, de son matériau et de la puissance du fer à souder (le plus souvent elle est soit petite, soit trop élevée, ce qui conduit à une mauvaise soudure).

Pendant le fonctionnement, le fer à souder électrique doit être situé sur le lieu de travail du côté droit de l'électricien. Le cordon conducteur du fer à souder électrique doit être flexible, car la commodité de travailler avec un fer à souder électrique et la rapidité des opérations de soudage dépendent de son élasticité.

Les fers à souder électriques sont divisés en groupes suivants :

Avec un élément chauffant en forme de spirale nichrome (avec chauffage interne et externe de la pointe);

Avec un élément chauffant pulsé en forme de boucle nichrome, qui est aussi une pointe ; avec chauffage par électrocontact (pince à souder).

Le kit d'outils de montage comprend des pincettes chirurgicales de 130 à 140 mm de long et une sentinelle. La pince à épiler doit bien rebondir. Les pincettes d'horloge ont des extrémités bien convergentes et sont utilisées pour travailler avec des fils - des fils d'un diamètre de 0,3 à 0,08 mm. Pour enfiler dans les pétales de montage, plier et fixer les extrémités des fils sur les pièces, soutenir le fil lors de la soudure, utilisez une pince chirurgicale plus durable avec des encoches sur les lèvres. C'est très pratique lors du montage de pièces dans des parties de produits difficiles d'accès. Lors de la réparation, des pincettes chirurgicales sont utilisées avec une pince rectangulaire qui, lorsqu'elle se déplace vers les extrémités des éponges, les comprime.

La trousse d'outils d'installation comprend généralement une paire de pinces. Certains - 150-17 mm de long - ont une encoche sur les mâchoires et sont utilisés pour tirer ou redresser des fils unipolaires épais, pour serrer divers supports de montage. D'autres - 100-120 mm de long - ont des mâchoires plus fines et plus étroites sans encoche de 40-50 mm de long, de sorte que lors du pliage d'un fil non isolé, n'endommagez pas sa surface et lors de la pose d'un fil isolé, n'endommagez pas l'isolation.

Lors des travaux d'installation, des pinces à bec rond sont utilisées lors des réparations. Les premiers mesurent 40-50 mm de long, avec une base de mâchoire de 5 mm. Ils sont pratiques pour plier les fils conducteurs. Le second - 150 mm de long avec des mâchoires durables de 30 mm de long avec une encoche sur les surfaces convergentes. Le diamètre des mâchoires de ces pinces à bec rond est de 3 à 3,5 mm aux extrémités et de 7 à 8 mm à la base. Les pinces à bec rond sont utilisées lors du montage d'équipements électroniques avec un fil non isolé d'un diamètre de 1,5 à 2 mm. Il est pratique pour eux de faire des anneaux au bout du fil pour les fixer sous l'écrou.

Pour les travaux d'installation, les pinces coupantes latérales sont les plus pratiques - les pinces coupantes latérales, avec lesquelles vous pouvez mordre les extrémités supplémentaires des fils à l'intérieur de l'appareil. Les mâchoires de réglage de ces pinces doivent être tranchantes et converger étroitement. Ces coupe-fils peuvent couper des fils jusqu'à 2 mm de diamètre.

Les fils de plus grand diamètre sont coupés avec des pinces coupantes dont les mâchoires de coupe sont situées perpendiculairement au plan des poignées. Les pinces coupantes latérales et en bout choisissent généralement la même longueur - pas plus de 150 mm.

Le tournevis doit correspondre exactement à la longueur et à la largeur de la fente sur la tête de la vis à visser. L'ensemble d'outils de montage doit comprendre 4 à 5 tournevis, avec des lames de différentes longueurs et largeurs. La longueur du tournevis avec la poignée est généralement de 250 à 270 mm. Avec une augmentation du diamètre du tournevis, le diamètre devrait également augmenter proportionnellement. Lors de la réparation d'appareils électroménagers, des tournevis électriques sont souvent utilisés.

Pour couper du papier ou du tissu fin, des ciseaux de 150 à 200 mm de long sont nécessaires, dont les tranchants doivent être d'au moins 50 à 70 mm, suffisamment tranchants et converger étroitement. Ces ciseaux coupent le tissu verni, le papier pour les joints lors de l'enroulement des bobines dans les transformateurs et d'autres produits.

Les fils de cuivre électriques utilisés dans l'installation des équipements doivent être flexibles et permettre la pose en forme de fils simples et de faisceaux. Pour une plus grande flexibilité, les fils de montage sont fabriqués à partir de fils fins individuels torsadés dans un noyau. Le diamètre et le nombre de fils sont choisis en fonction de l'objectif et de la section requise du fil.

Les fils de montage sont protégés des interférences électriques par une tresse de blindage en fils fins de cuivre étamé. La tresse est disponible en diamètres de 2 . La double désignation du diamètre de la tresse indique ses diamètres internes le plus petit et le plus grand lorsqu'elle est étirée et comprimée.

Lors du retrait de l'isolation par cuisson électrique des âmes de fil avec une tresse externe en coton ou en soie, telle que BPVL, MGSHDO, ses extrémités sont recouvertes de colle AK-20 ou BF-4.

3.3 Brasage, soudures et flux, exigences de brasage

La soudure est le processus technologique de formation d'une connexion permanente de pièces métalliques par diffusion de soudure fondue. En fonction de la température dans la zone des matériaux à assembler, le soudage est divisé en soudage à basse température et à haute température.

L'écart entre les pièces est défini en fonction de la connexion: pour les soudures à basse température, il est de 0,05 ... 0,08 mm, pour les soudures à haute température - 0,03 ... 0,05 mm.

La fiabilité des soudures dépend de l'état des surfaces à assembler et de leurs structures, de la température de soudure et du flux utilisé. Lors de la préparation des surfaces des pièces à souder, une élimination mécanique ou chimique des pellicules de saleté, de rouille, d'oxyde et de graisse est effectuée.

Le procédé technologique de brasage comprend l'étamage, qui précède le brasage et consiste à recouvrir les surfaces des pièces à assembler d'une fine pellicule de soudure. Lors de l'étamage, la soudure fusionne avec le métal de base.

Les soudures sont soumises à des exigences constructives et technologiques.

Les constructifs sont :

Résistance mécanique suffisante aux températures normales, élevées et basses ;

Bonne conductivité électrique et thermique;

étanchéité;

Résistance à la corrosion.

Les technologiques comprennent:

Fluidité à température de brasage ; bon mouillage du métal de base;

La température de fusion et l'intervalle de température de cristallisation déterminés pour une soudure donnée.

Les soudures avec un point de fusion allant jusqu'à 350 ° C sont appelées douces et les soudures avec un point de fusion supérieur à 350 ° C sont appelées dures.

En tant que soudures tendres, divers alliages à base de plomb et d'étain sont utilisés, dont la teneur détermine les propriétés des soudures.

Les soudures étain - plomb de type POS -40, POS - 61, POS - 90 sont des alliages d'étain et de plomb (40, 61, 90% de la teneur en étain). La résistance mécanique des soudures augmente avec une augmentation de la teneur en étain et se détériore avec une augmentation ou une diminution de la température.

Pour les connexions à souder lors de l'installation d'équipements radio, la soudure dite tubulaire est largement utilisée, qui est un tube creux de petit diamètre en alliage étain-plomb et rempli de flux de colophane.

Les principaux avantages des soudures tubulaires sont :

Possibilité d'appliquer de la soudure et du flux sur le lieu de soudure en une seule étape ;

Améliorer la qualité de la soudure;

Une forte augmentation de la productivité du travail dans les opérations d'assemblage, ainsi que la facilitation du soudage dans les endroits difficiles d'accès.

Le diamètre de la soudure tubulaire est déterminé par la nature des joints. L'utilisation de diamètres plus petits dans de nombreux cas permet d'économiser de la soudure. Les dimensions des diamètres extérieurs des soudures tubulaires sont : 1 ; 1,5 ; 2 ; 2,5 ; 3 ; 4 ; 5 mm, et interne, respectivement, moitié moins.

Pour la mise en œuvre réussie de la soudure et l'obtention d'une connexion de haute qualité, des substances actives sont utilisées - des flux. De par leur état, les fondants peuvent être solides (colophane pure), mous (diverses pâtes à base de colophane) et liquides (composés acides ou fondants alcooliques à base de colophane diluée).

Les flux doivent assurer une dissolution rapide et complète des oxydes du métal de base, une couverture uniforme de la surface métallique sur le lieu de soudage et une protection contre l'oxydation pendant tout le processus de soudage.

Pour le brasage électrique de REA, le flux FKSp est principalement utilisé (solution à 30 ... 40% de colophane dans de l'alcool éthylique).

Pour mener à bien le processus de brasage et obtenir un joint de haute qualité, les flux doivent répondre aux exigences suivantes :

Le point de fusion du flux doit être inférieur au point de fusion de la soudure.

Le flux doit être liquide et suffisamment mobile à la température de brasage, s'étaler facilement et uniformément sur le métal de base, bien pénétrer dans les interstices ; de plus, il ne doit pas être trop visqueux et "quitter" le lieu de soudure.

Le flux devrait contribuer à la dissolution rapide et complète des oxydes de métaux de base au moment où la soudure fondue est retirée.

Le flux et ses produits de décomposition lors du brasage ne doivent pas émettre de gaz asphyxiants, désagréables ou nocifs pour la santé humaine.

Les principaux défauts de soudure sont :

La présence de fissures dans le joint de soudure en raison du refroidissement rapide des pièces après soudure ou d'une différence significative dans les coefficients de dilatation thermique de la soudure et du métal ;

La présence de pores dans le joint en raison de la température de soudage élevée ou de l'évaporation intensive du flux;

Mouillage insuffisant de la surface des pièces avec de la soudure en raison de leur forte contamination. La soudure doit être lisse, sans revêtement gris ou brun, indiquant la mauvaise température, squelettique afin que le fil soudé puisse être visualisé sur la piste de contact.

Lors du soudage ou du remplacement de microcircuits, il est nécessaire de se conformer aux exigences générales d'installation électrique, ainsi qu'aux exigences spécifiques en raison de la conception et des caractéristiques technologiques des appareils de cette classe.

La soudure doit être effectuée avec un fer à souder de faible puissance.

Appliquer une protection contre l'électricité statique.

Observez la température de soudure.

Temps de soudure de sortie - pas plus de 3 secondes.

La durée d'exposition simultanée à toutes les sorties ne dépasse pas 2 secondes.

L'intervalle entre la soudure des fils adjacents est d'au moins 10 secondes

Procéder au dessoudage des cordons en croix.

L'intervalle entre les soudures est d'au moins 5 minutes.

En présence d'un dissipateur thermique, le microcircuit doit être fixé avec une force suffisante et un serrage uniforme, et les surfaces de contact doivent être lubrifiées avec une pâte thermoconductrice.

Des difficultés peuvent survenir lors du démontage des microcircuits en raison du grand nombre de broches. Dans ce cas, vous pouvez utiliser divers appareils, comme une aiguille de seringue médicale, adaptée au diamètre et meulée, une tresse blindée, une buse de fer à souder pour chauffer simultanément toutes les rations.

MESURES SUR LA SÉCURITÉ DU TRAVAIL

Exigences de sécurité

Les règles de sécurité de base pour le diagnostic et la réparation des composants électroniques des équipements ménagers prévoient les exigences obligatoires suivantes.

Le lieu de travail doit être maintenu en ordre. Il ne doit contenir que les dispositifs, outils et accessoires nécessaires à l'exécution de ce travail.

L'outil doit toujours être en bon état.

Un outil en métal (pinces, pinces coupantes, pinces) doit avoir des manches isolés (pour cela, des tubes en caoutchouc peuvent être posés sur des manches en métal).

La soudure des éléments radio doit être effectuée avec un fer à souder en état de marche, dans lequel l'isolation n'est pas cassée et il n'y a pas de contact entre l'élément chauffant et le boîtier métallique ou la pointe.

Lors de la soudure, veillez à ne pas vous brûler, surtout si les pièces à souder ont des propriétés élastiques. La négligence peut provoquer des éclaboussures de soudure chaude et pénétrer dans votre visage et vos yeux.

Pendant le processus de brasage, des vapeurs nocives d'étain et de plomb sont libérées. Vous devez vous en souvenir et ne vous penchez pas au-dessus du lieu de soudure, et essayez également de ne pas inhaler les vapeurs. La salle de soudure doit être bien aérée. Après avoir soudé, assurez-vous de vous laver les mains avec de l'eau tiède et du savon.

Lors de l'établissement de blocs d'équipements ménagers sous tension, ne touchez pas les éléments ou les fils conducteurs de courant nus avec vos mains. L'installation et la réparation ne sont effectuées que lorsque l'équipement est hors tension. Les mains mouillées ou humides ne doivent en aucun cas toucher les boîtiers des appareils allumés. Il est nécessaire de surveiller le bon fonctionnement des fusibles du réseau et des équipements électriques. Il est strictement interdit d'utiliser des soi-disant bogues de fil à la place des fusibles.

A la fin de l'implantation des blocs d'équipements ménagers, il est nécessaire de les déconnecter des sources d'alimentation. Une attention particulière est requise lorsque vous travaillez avec des condensateurs à oxyde (électrolytique) qui peuvent stocker des charges électriques importantes.

Avant de commencer les travaux, il faut : étudier le schéma d'installation et déterminer les éléments sous tension ; ranger le lieu de travail; vérifier le bon fonctionnement de la terre de protection ; allumer l'appareil; en cas de dysfonctionnement des instruments et de l'équipement, coupez immédiatement l'alimentation ; Familiarisez-vous avec la carte technologique ou l'algorithme de recherche d'un dysfonctionnement.

Pendant le travail, il faut: ​​observer le silence; ne quittez pas le lieu de travail inutilement; n'allumez pas d'autres appareils et équipements inutilement ; effectuer les travaux conformément à la carte technologique, au schéma de principe et à l'algorithme. Il est interdit de vérifier au toucher la présence de tension et d'échauffement des parties conductrices de courant des installations électriques ; souder les appareils inclus ; utiliser pour connecter des fils avec une isolation endommagée ; laisser sans surveillance les appareils sous tension. Une fois le travail terminé, coupez le courant et rangez le lieu de travail.

En cas d'urgence, il est nécessaire d'éteindre l'installation électrique. En cas de personne se trouvant sous l'influence du courant, il est nécessaire de couper l'alimentation, de libérer la personne sous tension, de prodiguer les premiers soins, si nécessaire, de pratiquer la respiration artificielle et d'assurer une surveillance constante jusqu'à l'arrivée d'un médecin.

Exigences de sécurité électrique

La sécurité électrique est comprise comme un système de mesures et de moyens organisationnels et techniques qui assurent la protection des personnes contre les effets dangereux du courant électrique, de l'arc électrique, du champ électromagnétique et de l'électricité statique.

La nature du choc électrique et ses conséquences dépendent de la tension, de l'intensité et du type de courant, du chemin de son passage, de la durée d'exposition, des caractéristiques physiologiques individuelles d'une personne et de son état au moment de la défaite.

En cas de choc électrique, les violations suivantes se produisent :

Echauffement de la peau, des tissus ou des vaisseaux sanguins (action thermique) ;

Rupture tissulaire (action mécanique);

Décomposition du sang, modification de sa composition chimique, électrolyse (action chimique) ;

Contraction musculaire involontaire, paralysie respiratoire ou cardiaque (action biologique).

Les brûlures électriques surviennent lors de l'action thermique d'un courant électrique, dont les plus dangereuses sont les brûlures résultant de l'exposition à un arc électrique, puisque sa température peut dépasser 3000°C.

Lors de la galvanoplastie de la peau, les plus petites particules de métal pénètrent dans la peau sous l'action d'un courant électrique, à la suite de quoi la peau devient électriquement conductrice et sa résistance chute fortement.

Les enseignes électriques sont des taches de couleur grise ou jaune pâle qui se produisent lorsqu'elles sont en contact étroit avec une pièce conductrice de courant, à travers laquelle un courant électrique circule en état de fonctionnement.

Les chocs électriques sont une lésion courante du corps humain, caractérisée par des contractions musculaires convulsives, des troubles des systèmes nerveux et cardiovasculaire.

Des dommages mécaniques, des ruptures de tissus et des fractures surviennent lors de contractions musculaires convulsives, ainsi qu'à la suite de chutes en cas d'exposition à un courant électrique.

Avec l'électrophtalmie, les membranes externes des yeux sont endommagées en raison de l'exposition au rayonnement ultraviolet d'un arc électrique.

Pour éviter les chocs électriques, les règles de sécurité au travail suivantes doivent être strictement respectées.

Les câbles électriques alimentant le lieu de travail doivent être isolés de manière fiable et protégés contre les dommages mécaniques.

Il est nécessaire de surveiller régulièrement l'état de fonctionnement des cordons électriques des appareils et des prises de courant. Lors des travaux, il est nécessaire d'utiliser un outil électrique spécial avec des poignées isolées. Pendant le fonctionnement, l'outil électrique doit s'allumer et s'éteindre rapidement du réseau électrique, mais pas spontanément, fonctionner en toute sécurité et ne pas avoir de pièces sous tension accessibles en cas de contact accidentel.

La tension de l'outil électrique ne doit pas dépasser 220 V dans les pièces sans danger accru et 42 V dans les pièces à danger accru.

La tension des lampes pour l'éclairage local doit être de 36 V, et dans les pièces particulièrement dangereuses - pas plus de 12 V.

Lors de l'installation de blocs d'équipements ménagers, il est interdit: de vérifier au toucher la présence de tension et d'échauffement des parties conductrices du circuit; utiliser pour connecter des fils avec une isolation endommagée ; pour souder et installer des pièces dans des équipements sous tension.

Pendant le processus de réglage, il est permis de connecter l'appareil de mesure aux points de contrôle sans supprimer la tension, pour laquelle un fil avec une cosse enfichable est touché au point de contrôle, tandis que l'autre fil de l'appareil doit d'abord être connecté au boîtier métallique mis à la terre de l'équipement en cours de réglage.

exigences de sécurité incendie

Les exigences en matière de sécurité incendie et explosion sont régies par les normes nationales, les codes du bâtiment et les réglementations intersectorielles en matière d'incendie. Les mesures de base pour prévenir les incendies et les explosions comprennent :

Limiter la quantité de substances combustibles ;

L'utilisation maximale possible de substances ininflammables ;

Élimination des sources possibles d'inflammation (étincelles électriques et échauffement excessif des équipements);

Limiter la propagation des incendies à l'aide d'outils de construction et d'aménagement (installation de barrières coupe-feu) ;

Organisation de la protection incendie, utilisation du matériel d'extinction d'incendie et des dispositifs d'alarme incendie.

Lors de la réparation d'équipements radio-électroniques domestiques, il est nécessaire de surveiller en permanence l'état de fonctionnement des équipements électriques. Les installations électriques et l'instrumentation doivent avoir des fusibles et des disjoncteurs. Une fois les travaux terminés, toutes les installations électriques doivent être mises hors tension. Selon les conditions de sécurité incendie, la résistance d'isolement des circuits électriques doit être soigneusement surveillée. Le câblage et la ventilation générale dans la pièce pour les travaux avec des substances inflammables et des adhésifs doivent être effectués en tenant compte de la sécurité contre les explosions.

La zone où les fils passent doit être exempte de tout débris ou matériau inflammable. À la fin des travaux, les fiches des appareils inclus dans les prises doivent être retirées et les interrupteurs à couteau éteints.

La quantité maximale de solvants utilisés pour le lavage et le dégraissage des pièces d'équipement et contenant des substances combustibles pour le stockage sur le lieu de travail est indiquée dans les instructions approuvées par l'entreprise. Ce montant est limité au besoin journalier déterminé par le service technologique et convenu avec les services d'incendie.

Les liquides inflammables doivent être stockés dans des récipients anti-étincelles avec des couvercles étanches pour éviter les renversements. Les plats doivent porter une inscription avec un nom clair du liquide, ainsi que la marque "Inflammable". Du fait que des liquides inflammables (alcool éthylique, térébenthine) sont utilisés lors de travaux électriques (soudage et étamage à chaud, brûlage des extrémités des fils électriques), les zones d'installation électrique présentent un risque d'incendie. Pour prévenir les incendies, les supports des fers à souder électriques doivent être en matériau incombustible.

En cas d'incendie dans les ateliers, du matériel d'extinction (extincteurs, outils d'incendie, inventaire) et des avertisseurs d'incendie doivent être fournis. Le travailleur doit connaître l'emplacement des extincteurs et autres équipements de lutte contre l'incendie, ainsi que savoir les utiliser.

Si les fils s'enflamment, il faut d'abord les mettre hors tension, puis les éteindre. N'utilisez jamais de fusibles non standard.

Il est interdit d'accrocher des vêtements et autres objets sur les interrupteurs, les interrupteurs à couteau, d'envelopper les lampes électriques avec du papier et d'autres matériaux inflammables.

En cas d'incendie, le travailleur qui a constaté l'incendie doit prendre les mesures pour l'éliminer en appelant en même temps le service d'incendie. Lorsqu'il n'est pas possible d'éteindre l'incendie par ses propres moyens, les travailleurs doivent quitter les lieux par les entrées et les sorties, y compris celles de secours. Chaque travailleur doit connaître la procédure pour appeler les pompiers locaux et municipaux.

Exigences environnementales

La base juridique de la protection de l'environnement dans le pays est la loi de la RSFSR "Sur le bien-être sanitaire et épidémiologique de la population", adoptée en 1999. Conformément à cette loi, une législation sanitaire a été introduite, qui comprend cette loi et des règlements qui établissent des critères de sécurité pour une personne, des facteurs environnementaux et des exigences pour assurer des conditions favorables à sa vie.

L'acte législatif le plus important visant à garantir la sécurité environnementale est la loi fédérale sur la protection de l'environnement, adoptée en 2002.

Les actes juridiques réglementaires sur la protection de l'environnement comprennent les normes et règles sanitaires du ministère de la Santé de la Fédération de Russie, qui garantissent la qualité nécessaire des ressources naturelles (air, eau, sol) et établissent la procédure de prise en compte des exigences environnementales dans la conception, réparation et fonctionnement d'équipements électroniques.

Pour se protéger contre les rayonnements ionisants (rayonnement), les méthodes et moyens suivants sont utilisés:

Augmenter la distance de la source de rayonnement ;

Protection contre les radiations avec écrans et écrans biologiques ;

Utilisation d'équipements de protection individuelle.

L'alimentation du voltmètre numérique n'est pas une source de pollution de l'environnement et ne contient pas de substances toxiques et radioactives, par conséquent, d'un point de vue environnemental, elle est absolument sans danger.

PARTIE ÉCONOMIQUE

Mots clés

De l'auteur : Je n'imaginais vraiment pas que l'envie d'écrire des articles se manifesterait à cet âge... Moi, au moment de la rédaction de cet article, j'ai 45 ans, je suis impliqué dans l'électronique depuis l'âge de 15 ans. Formation supérieure spécialisée : ingénieur-concepteur-technologue des équipements radio-électroniques (REA). J'ai réussi à travailler dans le département de conception d'une usine pilote qui produisait de l'électronique pour l'industrie de la défense (avant même la perestroïka), dans les systèmes de contrôle automatisés des grandes entreprises de notre ville de chimistes. Pendant la perestroïka et l'effondrement général, il a travaillé comme spécialiste technique dans une entreprise privée. J'ai même réussi à travailler au Service national des statistiques, mais pas pour longtemps. En ce moment, j'ai mon propre SC et je suis engagé dans la maintenance du système d'équipement informatique pour les petites entreprises et certaines entreprises à petit budget de notre ville. Au cours de sa carrière, il a réussi à se familiariser avec de nombreuses entreprises de notre ville, les principes d'organisation et de gestion des services techniques, et la chose la plus précieuse - avec les gens. Les exemples abordés dans cet article sont tirés principalement de ma propre expérience et ont une origine réelle. Le but de cet ouvrage : orienter un jeune homme (une fille) qui commence son chemin de vie et le protéger des "erreurs typiques" en cas de choix de ce type de métier.

"Maître" - un concept général

Un peu d'histoire. Si nous rappelons l'histoire de la structure sociale et du développement de la société, le concept de «maître» est apparu au tout début, lorsque la stratification de la société en classes a commencé. La classe des artisans et artisans a toujours été séparée du reste de la société. Une caractéristique de cette classe, comme l'indique l'histoire générale de l'école, était la propriété privée des moyens de production (outils) et des objets de production (produits). De là, il est clair que c'est loin d'être une couche pauvre de la société. Au cours du développement de la société, cette classe a subi des changements majeurs. Lors de la construction d'un mode de société bourgeois, les «fabricants» se sont exprimés de manière vivante et, avec le passage de la révolution scientifique et technologique, ils ont fermement pris une position de leader aux côtés des «politiciens» et des «gestionnaires». Mais en même temps, il ne faut pas oublier que les "fabricants", bien qu'ils soient au sommet de la pyramide sociale, mais ce n'est qu'une partie de la classe des "maîtres". Même à notre époque, des organisations (artels) et des artisans individuels recherchés par la société continuent d'exister, et aucune production de masse ne peut remplacer leur travail. C'est à cette catégorie qu'appartiennent les métiers de la réparation en général, et de la réparation de l'électronique en particulier.
Maintenant que nous avons précisé le statut social, essayons de comprendre le concept même de "maître". Cette question a souvent hanté les écrivains. La tentative la plus réussie de décrire l'image du maître a peut-être été celle de Mikhaïl Boulgakov dans le roman Le Maître et Marguerite. En fait, c'est tout un monde intérieur avec ses propres lois et principes de construction et de développement. Je ne raconterai pas le roman, je noterai un seul détail - la société humaine est toujours très méfiante vis-à-vis des dissidents, les considérant souvent comme des "schizos" et tente de se protéger de ce phénomène peu étudié, le considérant comme un trouble mental. De ma propre expérience, je peux dire que "maître" est un concept complexe. Il n'est pas décrit par un certain ensemble de qualités et de caractéristiques. Mais, malgré cela, certaines caractéristiques du maître sont toujours inhérentes :
Tout d'abord, c'est une personne techniquement alphabétisée. De plus, non seulement dans la direction dans laquelle il se spécialise, mais aussi dans tous les domaines connexes du développement scientifique et technologique. Cela est dû à un certain nombre de facteurs, dont les principaux sont la vision de l'ensemble du problème dans son ensemble et la capacité à résoudre un problème qui dépasse le pouvoir d'un spécialiste technique ordinaire. Les moyens d'y parvenir peuvent être très différents. Le plus commun est enseignement spécialisé- le moyen le plus rapide d'atteindre l'objectif. Je ne peux pas donner de recommandations précises. Ici, tout est décidé individuellement. Pas moins important auto-éducation. Après tout, ce n'est un secret pour personne qu'il n'y a pas beaucoup de personnes ayant une formation de haut niveau dans le groupe de maîtres, cependant, l'autoformation est beaucoup plus importante pour atteindre le niveau requis. Les connaissances acquises "dans la douleur" sont plus précieuses et restent beaucoup plus longtemps que le "cours de conférences écoutées". vivre dans le sens choisi. Après tout, les statistiques et la systématisation de l'expérience accumulée donnent de nouvelles connaissances et une nouvelle vision de la tâche.
Deuxièmement, il est "un fan de sa propre entreprise". C'est la diligence, la persévérance, la détermination, l'amour du travail qui permettent d'atteindre certains sommets dans la direction choisie. Mais l'essentiel ici est de ne pas aller trop loin. Tout est bon avec modération.
Troisièmement, le talent. Eh bien, cela vient de Dieu. S'il est donné, alors tout le chemin vers le succès ne semblera pas du tout si difficile et épineux.
Quatrièmement, il est un penseur créatif. C'est maintenant à la mode de parler. Eh bien, en fait, une personne qui a une pensée flexible non standard. En fait, c'est cette façon de penser qui distingue le « maître » du « technicien supérieur » et rapproche son travail d'une œuvre d'art.
Voyons maintenant ce que dit Wikipedia "omniscient" à ce sujet. La toute première définition :
Maître- une personne qui a atteint un haut niveau d'art dans son travail, investissant dans son travail l'ingéniosité, la créativité, la fabrication d'objets insolites et originaux.
Et après cela, 22 définitions et interprétations.
Et enfin, je veux ajouter quelques-uns de mes propres commentaires. Elles ne sont pas universellement reconnues et n'ont que le statut d'"observations personnelles". Mais ils vous seront très utiles lors du choix de ce type d'activité.
Presque tous les maîtres que j'ai rencontrés dans ma vie ont une chose en commun : ils sont loin d'être des gens ordinaires dans la vie. Et je le dis très légèrement. Complexes et ennuis y abondent. Il y a plusieurs explications objectives à cela, que je ne donnerai pas, épargnant leur orgueil. Mais, dans la plupart des cas, les employés et la direction de ces personnes sont tolérés comme un mal nécessaire en échange de leurs compétences. Les dirigeants du SC, j'espère qu'ils me comprendront. La deuxième remarque découle en douceur de la première - il s'agit souvent de «personnes avec une gorge». Je ne veux pas jeter une ombre sur tous les maîtres, mais l'ivresse et diverses violations de la discipline du travail sont beaucoup plus courantes dans cette catégorie de personnes.
Cependant, il y a aussi des observations positives. Malgré les lacunes décrites ci-dessus, la vie de famille des maîtres se développe généralement avec succès. Même dans leur jeunesse, ils ne sont pas privés de l'attention du sexe opposé. Et ce malgré l'image persistante des "nerds" et des "fous". Que dire, quand le maître a atteint une certaine perfection et un certain poids dans la société...
Les conversations entre artisans, contrairement aux idées reçues, se limitent rarement à des questions purement techniques. Malgré le dévouement sans bornes à son travail et son excellent emploi, en règle générale, le maître a un passe-temps et, en effet, rien d'humain ne lui est étranger.

Réparateur électronique

Wikipédia a une définition très précise sur ce sujet :
Maître- un travailleur qualifié (généralement dans les organisations de services aux consommateurs, par exemple, un technicien de télévision)
C'est si simple et sans plus tarder. L'imagination dessine immédiatement une image : une sorte d'homme d'âge moyen mal rasé, paraissant plus âgé que son âge, avec un fer à souder à la main et une cigarette aux dents. Et en compagnie de sa réceptionniste - une fille agile, surnommée Mashka la merde, qui se moque simplement de ses clients. Ces associations sont du passé communiste récent, causées par les mots "dans les organisations de services aux consommateurs", qui à l'époque étaient des centres de services.
En fait, les maîtres ne sont pas du tout comme ça !
Ma première impression d'enfance a été formée par un voisin sur le palier. Le nom de son oncle était Seryozha et il travaillait comme spécialiste en chef du département d'ajustement des chromatographes dans la seule entreprise d'URSS pour leur production. Dans l'appartement du garde-manger, il a fait équiper un véritable atelier. Il y avait même un oscilloscope. Naturellement, dans ces années-là, ce n'était pas annoncé, mais cela a fait une impression indélébile sur ma conscience enfantine. Sergey Fedorovich Ermakov était un véritable spécialiste dans son domaine et correspondait parfaitement à la description générale du maître, faite par moi ci-dessus. Il n'est plus en vie, je n'énumérerai donc pas les lacunes.
À l'école où j'ai étudié, juste à ce moment-là, un club de radio a commencé ses travaux. Oui, pas simple, mais avec une vraie radio amateur UK3TBT. Son chef Kladov Evgeny Frolovich, bien qu'il effectuait parfois des réparations «à gauche», son principal passe-temps était la conception de circuits électroniques et la construction de stations de radio amateur. Dans le laboratoire (une salle d'école séparée avec accès à la rue était prévue à cet effet), tout était équipé des dernières technologies de l'époque. Nous n'avons eu aucun problème avec les matériaux ou les composants radio. Les capacités de conception pourraient être démontrées dans n'importe quelle direction de l'ingénierie radio, et même sous la supervision d'un mentor aussi expérimenté. Et bien sûr, la participation à des concours régionaux de jeunes techniciens avec des prix gagnants, des concours de radio amateur panrusse ... Au final, cela a influencé mon choix de vie. En plus du chef, il y avait deux autres assistants. Tous deux sont des radioamateurs assez connus de la ville et du pays. Car ce sont des choses d'autrefois, vous pouvez donner des secrets pour lesquels ils n'auraient pas été tapotés sur la tête. D'après la description du personnel enseignant, il n'est pas difficile de deviner ce que faisait la direction du laboratoire après les heures de classe.
À l'institut où j'ai étudié, l'un des principaux cours sur les bases de l'électronique et des circuits était enseigné par Anatoly Ivanovich Grechikhin (UA3TZ), maître honoraire des sports, vainqueur du championnat d'Europe 1962 de course d'orientation (chasse au renard). J'ai trouvé par hasard sa photo dans le "Amateur Radio Reader" publié en 1966. C'est là que les souvenirs étaient quand j'ai demandé un autographe dans ce livre. Bien sûr, il y avait quelque chose à apprendre d'un tel maître. J'ai passé tous les tests, laboratoires, examens du premier coup et seulement pour "cinq". Malheureusement, il n'est plus en vie non plus.
Toutes les personnes que j'ai énumérées étaient et sont de vrais maîtres de leur métier avec une majuscule. Bien que, dans la vie, il y ait aussi des maîtres que j'ai décrits au début de la sous-section. Et, malheureusement, plus souvent. Mais soyons les meilleurs.
Il existe des exigences supplémentaires pour le réparateur électronique, imposées par les spécificités du travail. Ceci, dans une plus large mesure, concerne les connaissances et les compétences. Du cours scolaire - la physique, ou plutôt l'une de ses sections - l'électrodynamique. Toute l'électronique est basée sur seulement 3 lois : la loi d'Ohm pour une section de circuit et deux lois de Kirchhoff (pour une raison quelconque, les lois de Kirchhoff ne sont pas dans un manuel scolaire). Et une personne qui prétend être un maître devrait avoir honte de ne pas les connaître. Et bien sûr, des cours spéciaux : circuiterie, bases de l'ingénierie radio, matériaux de construction et technologie des pièces REA (bases), bases de la métrologie. C'est moi listant les cours du programme de l'institut. Le travail requiert également la connaissance de l'anglais (technique) et des règles de sécurité. Parmi les compétences, l'essentiel est la capacité de tenir un fer à souder entre vos mains. Le reste est déjà dû aux spécificités de la réparation d'une technique particulière. Si nous parlons spécifiquement de réparation d'ordinateurs portables, les fers à souder ici sont quelque peu différents de ceux des télémaîtres. Cependant, les technologies modernes de câblage imprimé d'éléments SMD et de soudure BGA à partir d'appareils microélectroniques (téléphones mobiles, PDA, ordinateurs portables) s'étendent progressivement à tous les autres appareils électroniques grand public. Maintenant, même une ampoule électrique ordinaire a été bourrée d'électronique. Que pouvons-nous dire des appareils électroménagers plus complexes ... Et la technique a un sérieux inconvénient - elle tombe en panne. Et puis il est temps de parler du lieu de travail du maître et des "organisations de services aux consommateurs", qui comprennent les centres de services modernes (SC).

Structure du centre de services

Il est clair que toute entreprise commence par dirigeant. Dans le cadre de cet article, il n'est pas possible de s'y attarder en détail. Je peux seulement dire que le travail de tout le CS en dépend.
Comptabilité. Eh bien, tout est clair ici. Pas une seule entreprise dans le monde ne travaille sans rendre compte et rendre compte aux structures supérieures et au fisc. Et qui paiera le salaire, paiera les factures, émettra l'argent en vertu du rapport et acceptera le produit de la journée ? Les ressources humaines ont historiquement fait partie du service comptable.
A traité avec l'administration. Passons aux services de soutien.
Selon l'échelle et le profil du SC, la composition des services peut varier. Mais dans tout SC il y a service d'approvisionnement(ou comme il est maintenant à la mode de dire - logistique). Sa tâche comprend l'achat d'outils, de matériaux et de composants, l'entretien des entrepôts et leur comptabilité. Ce service emploie un ou plusieurs managers. De plus, dans tout SC, il y a Service Clients(ou simplement - acceptation). J'espère qu'il n'est pas nécessaire d'expliquer les buts et les objectifs de ce service. Je n'énumérerai pas non plus les nettoyeurs, les services publics et les autres services de survie. Passons à l'examen des services techniques.
Atelier de réparation et sa composition :
- Contremaître. Responsable du travail de la zone qui lui est confiée en général et de chaque employé en particulier. Personne financièrement responsable. C'est sur lui que sont répertoriés tous les équipements coûteux et il est responsable de la distribution des outils, des matériaux et du travail. En fait, c'est lui (ou plutôt ses subordonnés) qui gagne de l'argent pour l'ensemble du SC, et donc le bien-être de toute l'entreprise dépend de son professionnalisme et de son énergie. En règle générale, il s'agit de l'employé le plus expérimenté et le plus compétent de l'entreprise. Il a donc le dernier mot lors d'une réunion avec le directeur et dans un fumoir parmi les employés.
- Maîtres réparateurs. Des spécialistes techniques (le mot "travailleurs" n'ose pas les appeler) qui effectuent directement la réparation des équipements électroniques. Leurs connaissances, leur expérience et l'aide de Dieu contribuent à l'accomplissement de leur travail. "Ek assez !" diront certains. Mais je peux dire en toute responsabilité que le travail d'un maître réparateur est un travail créatif. Cela inclut également l'intuition - "remplacer avec succès le manque d'informations" (M. Zhvanetsky), et la "danse avec un tambourin" chamanique (une phrase préférée sur les forums), et même certaines capacités extrasensorielles.
Viennent ensuite les "spécialistes étroits". Leur présence et leur profil dépendent directement du volume de travail effectué par le SC et de l'organisation du travail dans l'atelier de réparation.
- Alors, opérateur de station de soudage infrarouge (IR). Dans de nombreux CS où il existe une division du travail, il s'agit d'un poste distinct et d'une personne spécialement formée. Ses tâches comprennent le retrait / la plantation de la puce, le rebillage (roulage des boules de soudure) de la puce. Ici, le plus important est la connaissance des matériaux et de la technologie de soudage BGA. Et la qualité de la réparation dépend directement de sa compétence.
- Accumulateur. Spécialiste du test et de la restauration de batteries. Voici les connaissances les plus importantes en chimie physique, science des matériaux, documentation technique du fabricant. L'équipement de test et de récupération est très spécifique, il coûte beaucoup d'argent. Mais d'un autre côté, le travail n'est qu'un conte de fées - j'ai mis la batterie en marche et dans le fumoir (je plaisante).
- Spécialiste de la récupération de données à partir de disques durs / clés USB. Le travail est assez complexe et comporte un grand nombre de subtilités techniques. Cela se fait généralement dans des centres spécialisés.
- Ingénieur système ou un spécialiste du logiciel système (SW). Sa tâche consiste à installer, réinstaller, restaurer et configurer les systèmes d'exploitation standard (OS). Certains SC sous-estiment l'importance de ce type de travail et le laissent soit au client, soit à des « gars agiles » qui le font au domicile du client.
Il y a peut-être des spécialistes plus exotiques au sein du SC, mais je n'en ai rencontré aucun. Mais j'ai rencontré une structure organisationnelle «simplifiée» du SC, où certains types de travail sont effectués par une seule personne. Il existe même des SC où TOUT le travail est effectué par une seule personne. Mais c'est déjà de la voltige.

Lieu de travail du maître-remortnik de REA

Ce n'est un secret pour personne que le lieu de travail et l'outil utilisé dans le travail caractérisent tout spécialiste. Rien qu'en regardant l'atelier, on peut dire avec suffisamment de certitude l'aptitude professionnelle d'une personne, la composition et la qualité du travail qu'elle exécute. L'équipement technique du lieu de travail comprend deux éléments principaux: l'étendue des travaux et les capacités du SC, la capacité du réparateur à organiser, compléter et organiser l'équipement et les outils.
Les attributs requis sont :
- Table avec éclairage de la zone de travail ;
- Instruments de mesure dans la composition : multimètre numérique, oscilloscope ;
- Un outil techniquement complexe composé de: un microscope, une alimentation de laboratoire, un programmateur avec un ensemble d'adaptateurs, une station de soudage à air chaud, un ensemble de fers à souder avec contrôle de température et buses mini-ondes, une pointe pointue;
- Equipement pour le soudage BGA : Station de soudage IR avec chauffage par le bas, pyromètre IR, un jeu de pochoirs pour faire rouler les billes ;
- Outils et matériels consommables : Un jeu de pincettes, un jeu de tournevis, une pince coupante, une pince, de la soudure, une tresse à dessouder, un jeu de flux pour la soudure, des liquides de rinçage, des brosses, des chiffons.
En règle générale, le maître choisit lui-même la composition de l'outil, son type et les matériaux utilisés dans le travail pour des raisons de facilité d'utilisation. Tous les éléments ci-dessus doivent être localisés et disposés pour des raisons de facilité d'utilisation. Le "fouillis créatif" sur le lieu de travail est inacceptable. Cela entraîne une augmentation du temps de réparation, des dommages à un outil coûteux et, par conséquent, une augmentation du coût des réparations et une diminution de sa qualité.
Sur l'un des forums russes les plus populaires, NoteBook1 (NB1), un concours de photos d'emplois de réparateurs a eu lieu il y a plusieurs années. Il est dommage que l'administration de la ressource n'ait pas laissé ce sujet en pièce jointe. Cela pourrait servir à la fois de publicité et d'anti-publicité pour le maître et le SC.

Maître - Apprenti

Le sujet n'est pas sans importance dans toute entreprise, car on pense que le chemin de la maîtrise doit nécessairement passer par le «forgeron du personnel». À certains égards, ce point de vue est justifié, mais à certains égards, il ne l'est pas. Essayons de comprendre.
Démarrer une entreprise (à savoir, c'est le but ultime) sans avoir d'argent ou de connaissances pratiques est tout simplement un suicide. Le moyen le plus simple de combler cette lacune est de devenir l'apprenti d'un vrai maître. Il existe, bien sûr, d'autres moyens, comme un "tour de vie" (utilisé par les parents aisés), s'attacher à un "endroit chaleureux" (les connaissances et l'expérience ne sont pas très importantes, tout est décidé par les relations des parents), envoyer «aux gens» (mettre la porte dans laquelle la mère a accouché, puis en quelque sorte lui-même). Mais d'une manière ou d'une autre, la question de la formation pratique se pose à chacun. Ainsi, étant entré dans le master en tant qu'étudiant, un jeune homme (fille) ne pense toujours pas beaucoup aux avantages pratiques de cette action en raison du manque banal de sa propre expérience de vie, et ici la participation des parents à ce processus est très important. C'est sur leurs épaules que reposent le choix du chemin de vie de leur enfant, la sélection d'un établissement d'enseignement et la poursuite de l'emploi du «jeune spécialiste». La dernière étape, le plus souvent, est résolue par des connaissances et des relations. Les maîtres eux-mêmes prennent rarement des inconnus comme apprentis "de la rue", car travailler et apprendre d'un vrai maître est quelque chose que vous devez gagner.
Quelques mots sur l'organisation du travail. La structure du personnel prend une forme pyramidale : à la tête du maître et à la base un ou plusieurs apprentis. Désormais, l'atelier peut exécuter beaucoup plus de commandes, car. une pièce est utilisée, le même outil est utilisé, mais plusieurs personnes font déjà le travail. Il y a aussi une répartition des responsabilités. Désormais, le maître n'a plus besoin de faire tout le travail lui-même. Une partie du travail est simplement confiée à un apprenti. En règle générale, il s'agit d'un travail qui ne nécessite pas de qualifications et qui est assez difficile ou fastidieux. La composition des assistants peut varier en fonction des conditions du marché, de la période de l'année et de la tyrannie du maître.
En plus des compétences professionnelles, les étudiants adoptent également des traditions qui se sont établies au fil des ans dans ce domaine d'activité. Depuis des temps immémoriaux en Russie, la fin d'une affaire sérieuse était célébrée par des festivités, des chants et des danses. Les artisans étaient également célèbres pour cela. Après tout, ce n'est pas pour rien que le dicton est apparu: "boit comme un cordonnier". Les ateliers modernes ont également leurs propres traditions, qui diversifient considérablement le travail quotidien commun des personnes. À titre d'exemple, je peux citer un Palovo-posadsky SC, qui se rend chaque année en Carélie et se repose dans des tentes dans la nature. Des rassemblements généraux sont également organisés (les participants NB1 se réunissent chaque année dans le village de Gribovka près d'Odessa), des concours et des séminaires. Bien sûr, les bonnes traditions trouvent leurs successeurs chez les anciens élèves.
De ce qui précède, on peut noter qu'il n'y a pas beaucoup d'avantages pratiques à démarrer votre propre entreprise. Si vous le souhaitez, vous pouvez tout réaliser vous-même sans aide extérieure ni perte de temps.

Conclusion

En conclusion, je tiens à souligner que les maîtres que je connais n'ont jamais regretté d'avoir choisi leur chemin de vie, aussi difficile et épineux soit-il. Par conséquent, si vous décidez de consacrer votre vie à la technologie et d'obtenir des résultats décents dans ce domaine, j'espère que cet article pourra vous donner une idée de l'état actuel des choses dans la direction choisie.
Par ailleurs, je voudrais souligner le rôle des communications, d'Internet et des forums techniques dans l'échange d'informations. Littéralement, il y a 20 ans, il était même impossible de penser à de tels services. Il y avait de longues files d'attente derrière chaque livre de référence de la bibliothèque pour l'emprunter. En principe, il était impossible d'acheter le guide nécessaire aux composants radio (évidemment, c'était un secret d'État). Actuellement, il n'y a aucun problème avec cela en principe. Pour presque tous les composants radio, vous pouvez trouver une fiche technique sur la ressource Internet correspondante. La commande d'un ensemble complet, dans la plupart des cas, se fait dans les magasins en ligne. La communication et l'obtention d'une assistance qualifiée se font sans se lever du lieu de travail. Par conséquent, les capacités créatives, les connaissances et les compétences d'une personne en particulier sont mises en avant. Sur cette note rose, je voudrais terminer mon article.
Bonne chance à vous, MAÎTRE!

SCIENCE ET SECURITE MILITAIRE N° 3/2006, pp. 42-47

Lieutenant colonel Y.I.SEMAK,

Chercheur principal

Institut de recherche

Forces armées de la République de Biélorussie

L'article est consacré au problème de la fiabilité des équipements radioélectroniques (REA) des produits (échantillons, complexes, systèmes) d'armes de missiles anti-aériens à moyenne portée (ZRO SD) lors de leur modernisation et de leur révision dans des conditions modernes.

L'une des priorités pour assurer la sécurité nationale du Bélarus est l'amélioration des armes et des équipements militaires. Tout d'abord, cela concerne le système d'armes de l'armée de l'air et des forces de défense aérienne. Ce système comprend ZRO SD. Une part importante de la flotte ZRO SD nécessite une modernisation et une révision. Donner aux composants de ces types d'armes de nouvelles propriétés et améliorer celles existantes est dû aux exigences opérationnelles, tactiques et techniques modernes pour ce type d'armes. Dans ce cas, les limitations de ressources, la conception et les capacités technologiques du secteur de la défense de l'économie d'État, les exigences spécifiques pour les indicateurs techniques des composants à usage intersectoriel à des fins militaires et leur soutien agissent comme des conditions objectives. Dans une telle situation, il est nécessaire d'assurer les indicateurs de performance requis des produits de défense anti-aérienne en service avec le moindre coût matériel. Les réalités modernes obligent à évaluer la rationalité de la résolution de tels problèmes sur la base de critères d'efficacité technique et économique.

Au stade de la révision d'un échantillon régulier du ZRO, une partie de son équipement est modernisée (remplacée par une nouvelle) et le reste est soumis à une révision majeure. Se pose alors la question de la fiabilité de tels équipements. Ce problème a été révélé lors de la modernisation et de la refonte du produit 9K37 (Buk). Le but ultime des mesures (travaux) visant à assurer la fiabilité de l'AER est de répondre aux exigences de fiabilité spécifiées dans les spécifications tactiques et techniques du produit, pendant la ressource moyenne établie (durée de vie moyenne), en tenant compte du cycle de vie du Produit 9K37. En raison de l'uniformité de la base d'éléments d'équipement électronique des autres produits du ZRO SD, les approches pour assurer sa fiabilité sont similaires.

L'équipement spécial des produits ZRO est divisé en pièces mécaniques et matérielles. Les propriétés spécifiques de ce type d'arme sont déterminées de manière immanente par les fonctions physiquement mises en œuvre, principalement par le matériel. De plus, dans le système de préparation au combat des produits ZRO, l'état technique de REA est le principal élément.

Conformément aux spécificités des travaux techniques effectués sur les pièces mécaniques et matérielles, leur modernisation et leur révision sont effectuées dans différentes entreprises. À cet égard, cet article considère le problème d'assurer la fiabilité de la seule partie matérielle (REA) du ZRO SD.

Des mesures scientifiquement étayées pour assurer la fiabilité de la REA de la flotte ZRO SD sont basées sur une évaluation de son efficacité. Si nous considérons REA comme l'un des sous-systèmes entrant dans la composition du produit (dans le cas général de tous les produits) ZRO SD, l'efficacité s'entend alors comme le degré de son adaptabilité à remplir certaines fonctions dans des conditions spécifiques. Pour évaluer l'efficacité de l'ERIE (E(t)) en tenant compte des principaux facteurs, utiliser les critères de son (ET(t)) et économique (Eet)) Efficacité E(t)=ET(t)EE(t).

En tant que critère d'efficacité technique, les résultats de comparaison sont utilisés sous la forme du rapport de l'efficacité requise et réelle du produit REE (flotte de produits)

où W(t)- la valeur réelle de l'indicateur d'efficacité technique du produit REA (flotte de produits) ;

Wmp(t)- la valeur requise de l'indicateur d'efficacité technique du produit REA (flotte de produits) ;

t

Comme critère d'efficacité économique, les résultats de la comparaison de l'efficacité réelle d'un REE (flotte de produits) de type standard de ZRO (prototype neuf ou prometteur) et le coût de son (leur) fonctionnement, modernisation, réparation (coût d'achat pour un prototype nouvellement acquis (acquis) (flotte prototype)) sont utilisés comme critère d'efficacité économique.

où W(t)- la valeur réelle de l'indicateur d'efficacité technique d'un produit REA (flotte de produits) ;

C(t)- le coût d'exploitation, de modernisation et de réparation (coût d'achat d'un produit REA nouvellement acquis) (flotte de produits) ;

t- instant (instant moyen) par rapport à la mise en service du produit (flotte de produits).

Ensuite, les expressions des évaluations quantitatives de l'efficacité du produit REE (flotte de produits) du CDS SD dans le cas de chacune des quatre options possibles pour résoudre le problème de la fiabilité auront la forme indiquée dans le tableau, où possibilité A - REA, qui, dans le cadre du produit standard ZRO SD, a subi une refonte majeure et une modernisation partielle qui satisfait à la condition choix B - REA qui a subi une modernisation dans le cadre d'un produit standard ZRO SD avec un remplacement complet de la base de l'élément par une nouvelle et satisfaisant la condition pendant la période de service établie ; choix B - REA d'un nouveau prototype (moderne) acheté d'un échantillon régulier de ZRO SD ; option g- REA d'un prototype acheté prometteur d'un échantillon régulier de ZRO SD.

Si express à travers les notes globales d'efficacité de l'ACE pour les quatre options et supposer que pendant la durée de vie établie du produit (flotte de produits) du CDS SD, on obtient alors des égalités utiles à la prise de décision

Lorsque la condition est remplie, c'est-à-dire L'efficacité de REA, qui a subi une refonte majeure et une modernisation partielle dans le cadre d'un modèle standard (flotte de produits) de ZRO SD, qui a assuré sa valeur réelle de l'indicateur d'efficacité technique au niveau d'un prototype moderne (prometteur), est plus élevé que dans le cas des autres options. La valeur réelle de l'indicateur de l'efficacité technique du produit SRW dépend de ses caractéristiques opérationnelles-stratégiques et techniques. La principale caractéristique opérationnelle et stratégique d'un produit ZRO est un indicateur de son degré d'adaptabilité à remplir sa fonction (pour résoudre les missions de combat requises). En tant qu'indicateur, la probabilité d'atteindre une cible spécifique est prise. dans des conditions données . En général, ce sera une grandeur vectorielle. Compte tenu de la fiabilité de l'équipement électronique du produit ZRO, l'expression de l'indicateur d'efficacité technique a une forme analytique

où - facteur de préparation opérationnelle ;

état de la situation;

t- le temps de la mission de combat.

Taux de préparation opérationnelle il existe une probabilité d'un événement consistant dans le fait que l'équipement électronique du produit LRW sera en état de fonctionnement à un moment arbitraire, à l'exception des périodes prévues pendant lesquelles l'utilisation de l'objet aux fins prévues n'est pas prévue , et à partir de ce moment il fonctionnera sans faute pendant un intervalle de temps donné. Il convient de noter qu'une définition correcte nécessite une indication du fait que la probabilité de fonctionnement sans défaillance de REE ne doit pas dépendre de la préhistoire, c'est-à-dire des événements qui ont eu lieu avant le moment de son inclusion. Ceci est possible avec une valeur relativement grande (P>0,95) de la probabilité d'un bon état de l'équipement électronique au moment de son inclusion. Le coefficient de préparation opérationnelle du REA est la probabilité d'"intersection de deux événements" - le REA sera en état de fonctionnement à un moment arbitraire (événement A), à l'exception des périodes prévues pendant lesquelles son utilisation prévue n'est pas fournie, et à partir de à partir de ce moment, il fonctionnera sans faute dans un intervalle de temps donné Δt(événement B). Probabilité de l'événement B dans le temps Δt ne dépend pas de l'histoire. Les probabilités des événements A et B sont respectivement - le facteur de préparation et la probabilité d'échec P(t) RÉA.

Facteur de disponibilité (KGi) Le CEA du i-ème produit caractérise ses propriétés de fiabilité et de récupération et peut être calculé par la formule

où - durée calendaire de l'opération REA i e produits (h);

Nombre d'échecs REA 1er produits à temps tki et le temps moyen de sa récupération (h);

Nombre de contrôles de préparation par heure tki et durée du contrôle de disponibilité (h);

Le nombre de pannes latentes et la période entre les vérifications de préparation planifiées (h).

Les valeurs sont calculées sur la base des données initiales renseignées dans les fiches produits et les cahiers de pannes des équipements.

Probabilité de fonctionnement sans défaillance du REE du i-ème produit du SRW sur l'intervalle de temps Δt calculé par la formule

où - paramètre du flux de pannes de la jème position du circuit. Repose

- taux de défaillance opérationnelle de l'élément situé à la jième position du circuit, compte tenu de ses caractéristiques, de son mode de fonctionnement et de ses conditions de fonctionnement ;

N- nombre de positions du circuit REA.

À la suite de la transformation de l'expression (1), appliquée au problème d'assurance de la fiabilité, nous obtenons une formule pour le critère quantitatif de l'efficacité technique de l'équipement électronique du produit RW

où - la valeur réelle du coefficient de préparation opérationnelle du REE du produit SRW à l'instant t. Calculé en multipliant les valeurs calculées par les formules (3) et (4);

- la valeur requise du coefficient de préparation opérationnelle du REE du produit SRW à un moment donné t. Indiqué dans la documentation opérationnelle [ 13].

L'équipement électronique des produits ZRO SD utilisés dans les forces armées de la République de Biélorussie appartient à des objets complexes et coûteux. Le parc ZRO SD de l'armée de l'air et des forces de défense aérienne comprend des systèmes de missiles anti-aériens et des systèmes 9K37,75R6 (S-300P) et 9K81 (S-300V). L'équipement radioélectronique qui fait partie de ces types d'armes est fabriqué sur la base d'éléments de la 3e et partiellement de la 2e génération selon le principe de conception fonctionnelle-nodale. Ses traits caractéristiques sont :

Éléments (composants radio, produits électriques, équipements électroniques et électronique quantique, etc.)

Les objets REA qui ne sont pas utilisés indépendamment, ne sont pas restaurés et ne sont pas démantelés. Les ensembles de composants radio (éléments) utilisés dans les équipements électroniques sont généralement appelés éléments de base et classés par génération;

Les modules, micromodules et circuits intégrés sont les structures complètes les plus simples qui remplissent une fonction spécifique dans le cadre de l'équipement électronique. Les structures sont constituées de composants radio (éléments) et sont appelées unités fonctionnelles ;

Les unités (cassettes) sont des structures complètes composées d'unités et d'éléments fonctionnels (composants radio), d'un circuit imprimé et d'une installation électrique. Ces conceptions sont appelées éléments de remplacement typiques (TEZ). Leur réparation dans des conditions militaires n'est pas prévue par la documentation opérationnelle. Les éléments de remplacement typiques sont combinés dans des sous-panneaux, et ces derniers dans un panneau ;

Racks, panneaux de contrôle, etc. - structures complètes constituées de panneaux, sous-panneaux et cassettes ;

Les blocs sont des structures complètes composées de nœuds, de nœuds fonctionnels, d'éléments de montage montés sur un châssis, un cadre, une carte communs.

Les racks, blocs, assemblages (cassettes) et assemblages fonctionnels utilisés dans REA ZRS 9K37,75R6 et 9K81 ne sont pas unifiés entre eux. L'analyse de la base élémentaire de ce REE a montré que la nomenclature de la plupart des groupes de produits électriques radioélectriques (ERP) est du même type. Cette disposition permet d'évaluer les propriétés de fiabilité de l'ensemble des équipements radioélectroniques du parc ZRO SD en fonction de l'état de la base élémentaire, en tenant compte de ses caractéristiques architecturales.

En raison de l'échec et du vieillissement.

Le principal critère pour décider de la nécessité d'une refonte majeure de l'équipement radioélectronique est le niveau d'intensité de défaillance de ses éléments radio, et pour décider de la nécessité de moderniser les produits de ZRO SD - le niveau d'efficacité requis pour effectuer des combats missions dans des conditions données et avec des contraintes de ressources. Le montant maximal autorisé de tous les types de dépenses pour maintenir la préparation au combat du produit au stade opérationnel agit comme une restriction des ressources.

Le vieillissement des éléments radio nécessite le transfert d'équipements électroniques vers une nouvelle base d'éléments (prometteur) ou l'extension de la ressource attribuée (durée de vie et durée de conservation) pour les composants qui disposent d'une ressource résiduelle nécessaire et suffisante pour l'extension. La solution d'un tel problème devient une impasse si un nombre critique de groupes de types spécifiques de radioéléments ont expiré et ne sont plus en production, et leurs lots relativement petits ne sont pas demandés dans les conditions du marché en raison de la faible rentabilité de la production. Le moyen de sortir de cette situation peut être de remplacer l'élément de base par un nouveau (prometteur) et, par conséquent, une nouvelle conception de blocs, sous-blocs, modules, cellules et unités fonctionnelles tout en conservant l'architecture globale de l'électronique. équipement du produit. Avec un tel remplacement, il est possible de fabriquer des équipements microélectroniques sur la base d'éléments de 4ème ou 5ème génération. Une option prometteuse est la mise en œuvre des composants de REA sur la base d'éléments de la 5ème génération, grâce à l'utilisation de la technologie de "convolution" d'un grand nombre de nœuds sur des circuits intégrés d'un faible et moyen degré d'intégration dans des blocs sur circuits intégrés ultra-larges (VLSI) et systèmes sur puce (SoC (System-on-Chip)) . Cette approche permet de restaurer l'opérabilité et la ressource de la partie microélectronique de l'équipement électronique, d'améliorer significativement ses performances opérationnelles, notamment les indicateurs de fiabilité.

Cependant, avec tous les aspects positifs d'une telle "répétition", son coût est élevé et, au final, il manque l'essentiel - l'effet d'une augmentation qualitative de l'efficacité au combat de l'échantillon. La nécessité d'avoir au niveau du système la conception de la documentation de conception VLSI et (SoC) pour les objets REA (schémas schématiques), qui est la propriété de son développeur, la "casuistique" juridique des développeurs de propriété intellectuelle des blocs IP (Propriété intellectuelle - IP), ce qui peut être interprété comme le problème de la transformation de la propriété intellectuelle du développeur d'équipements électroniques de 2e et 3e générations en propriété privée des développeurs d'équipements basés sur des plates-formes IP, ainsi que le coût considérable de la conception et du développement de la microélectronique Les produits utilisant la technologie «convolution» compliquent la solution pratique du problème de transfert des composants de l'équipement électronique ZRO SD vers l'élément de base 5 e génération. Il convient également de tenir compte du fait que les équipements microélectroniques de 4e génération et plus sont construits selon le principe de conception modulaire principal, dont l'idéologie et le contenu diffèrent considérablement de celui fonctionnel-nodal. La structure tronc-modulaire est la structure d'un système à microprocesseur dans lequel divers dispositifs (modules) sont connectés aux mêmes bus (Fig. 1). Dans cette conception, tous les dispositifs (modules) qui font partie du système échangent des informations sur une dorsale commune (bus commun). L'épine dorsale (bus) se compose de lignes de conducteurs à travers lesquelles les données et les résultats traités sont transmis, des adresses de cellules de mémoire sélectionnables de stockage ou de dispositifs externes, des commandes, des signaux de commande spéciaux qui définissent les modes de fonctionnement de divers dispositifs et fournissent l'échange nécessaire et opportun d'informations entre eux. À tout moment, un seul appareil peut "capturer" l'autoroute pour recevoir et émettre des informations. En plus de tout cela, il sera nécessaire d'introduire des moyens de contrôle (diagnostics) complètement nouveaux dans les systèmes ZRO, et l'impossibilité pratique de mettre en œuvre le principe d'égale force de l'ERI ne permettra toujours pas d'abandonner complètement le système de maintenance et réparation de tels objets REA.

De toute évidence, la partie de l'équipement radioélectronique de l'échantillon ZRO en cours de mise à niveau promet d'être réalisée sur la base d'éléments de la 5e génération selon le principe de conception tronc-modulaire avec une architecture ouverte et des protocoles d'échange d'informations unifiés, y compris pour les outils de contrôle (diagnostic). Le reste de l'équipement radio-électronique peut être révisé ou transféré sur la base d'éléments de 5ème génération. Nous appellerons cette méthode d'utilisation des moyens actifs stratégie de modernisation. La stratégie de modernisation est opportune pour effectuer une modernisation en profondeur du produit (plus de 70-^ 85% des composants de l'échantillon sont modernisés) et obtenir l'effet de sortie requis, qualitativement caractérisé par le niveau «significatif». Nous allons le prendre en compte stratégie de modernisation Produits ZRO SD comme premier moyen assurer l'efficacité de la REA. Pour ce faire, le produit ZRO doit avoir un potentiel de modernisation suffisant, et le coût des travaux doit être inférieur au coût d'achat de son nouveau prototype (prometteur). Avec cette approche, l'ensemble de la REA est divisé en deux groupes. Le premier groupe comprend les appareils (systèmes) fonctionnels qui sont en cours de modernisation, ainsi que les appareils (systèmes) fonctionnels qui ne sont pas modernisés, mais ont épuisé leurs ressources, et le second, qui subit des réparations majeures, comprend les appareils (systèmes) qui ont la réserve de ressources nécessaire.

Deuxième voie garantir l'efficacité de la REA consiste à mettre en œuvre stratégies de refonte. Dans ce cas, tous les équipements du produit ZRO sont divisés en deux groupes d'objets - blocs, unités fonctionnelles (sous-blocs, modules et cellules) et autres composants récupérables. Le premier groupe est constitué de blocs, d'assemblages et d'autres composants d'équipements radioélectroniques qui disposent de la marge nécessaire de ressources résiduelles, et le second - ceux qui ne disposent pas d'une telle marge. Chacun de ces groupes est divisé en sous-groupes : objets modernisés et non modernisés. Les objets REE du sous-groupe non modernisé, appartenant au premier groupe, font l'objet de réparations majeures sous forme de restauration de l'état de fonctionnement et de détection des défauts des composants ER, et les autres sont modernisés. Les objets REA du deuxième groupe sont remplacés par de nouveaux. Si, dans le sous-groupe des objets non modernisés, les objets REE ne nécessitent pas plus de 15 à 35% de remplacements ERP, ces objets peuvent être réparés sous la forme de remplacements de composants défectueux et épuisés à vie résiduelle (composants ERI). Les pièces constitutives (composants ERI) s'entendent comme des produits qui ne sont pas utilisés indépendamment et qui ne sont pas restaurés après une panne.

Étant donné que les objets REA ZRO SD, qui sont en service dans l'armée de l'air et les forces de défense aérienne, ont un principe de disposition fonctionnelle-nodale, les nœuds individuels de la composition des blocs peuvent être modernisés ou révisés, selon la section du schéma est être modernisé ou subir des réparations majeures.

Les conditions préalables à la mise en œuvre de la stratégie de refonte du REA sont : un faible temps de fonctionnement du REA sous courant ; haute fiabilité de la base d'éléments de la 3e génération (pour les circuits intégrés d'acceptation militaire, le taux de défaillance ne dépasse pas 107 h-1); disponibilité de données expérimentales sur son fonctionnement en conditions réelles ; les possibilités de l'industrie radioélectronique nationale pour sa production et sa modernisation.

Lors de la prise de décision sur l'opportunité d'effectuer des travaux selon une stratégie de modernisation ou une stratégie de révision, le critère déterminant est «l'effet de sortie» des échantillons REE (échantillon) du SRW. Sous « effet de sortie », on entend le résultat utile du fonctionnement du produit pendant une certaine période. L'"effet output" du CEA de l'échantillon RWL pour la situation considérée s'entend comme la période de temps le tiens, pendant laquelle sa capacité à remplir ses fonctions est maintenue (pour assurer la défaite de la cible avec une probabilité RTR dans des conditions) avec le système installé de son fonctionnement (R). Le coût du système d'exploitation REA de l'échantillon ZRO est le coût total de la main-d'œuvre, des ressources matérielles et financières pour créer un système pour son fonctionnement et assurer son fonctionnement à toutes les étapes de fonctionnement. Le système d'exploitation est compris comme un ensemble de produits interdépendants, leurs moyens de fonctionnement, leurs exécutants et leur documentation, dont l'interaction se déroule conformément aux tâches de chaque étape de fonctionnement.

La décision de choisir la première ou la deuxième manière d'assurer l'efficacité des produits REE de SRW est prise selon le critère "effet de sortie (efficacité) - coût", en tenant compte des exigences d'unification, de normalisation et d'utilisation maximale de la modernisation potentiel de l'échantillon. Dans le même temps, il est nécessaire de s'efforcer de maintenir l'uniformité de la base d'éléments d'équipement électronique de l'ensemble de la flotte de produits du ZRO SD et de la transférer progressivement vers la base d'éléments modernes de la production nationale.

La durée de l'intervalle de temps Ton dépend du montant des coûts de matière C dans le cycle de vie restant et du moment du début de l'état limite de l'échantillon dans le sens de sa mise hors service. L'état limite de l'échantillon au sens de sa mise hors service est établi par la présence d'un signe « d'apparition obsolète », caractérisé par un vecteur d'indicateurs opérationnels-stratégiques et un vecteur de solutions techniques . Ensuite, le modèle conceptuel de l'effet de sortie du REA du i-ème parc d'échantillons (produits) du SRW pour le calcul de la valeur quantitative a la forme

Système de restrictions :

où i = 1, 2, 3 ;

- la valeur minimale autorisée de la probabilité d'atteindre une cible dans des conditions pour l'échantillon du i-ème parc ZRO ;

- la valeur admissible de la valeur des coûts des matériaux pour le cycle de vie restant pour le ième parc de LRW ;

- le vecteur des valeurs limites des indicateurs opérationnels-stratégiques pour l'échantillon du i-ème parc de ZRO ;

Le vecteur des valeurs admissibles des indicateurs de solutions techniques pour l'échantillon du i-ème parc de ZRO ;

- le vecteur des valeurs minimales admissibles des indicateurs du système de maintenance et de réparation pour la ième flotte SRW.

Chacun de ces vecteurs est un vecteur multidimensionnel fini qui caractérise les paramètres correspondants de l'état du REE du i-ème parc d'échantillons du RWL et les exigences pour celui-ci. Considérant le REA ZRO comme un objet système, il peut être approximé par le modèle « système à structure monotone ». Alors la probabilité d'un exploitable et fonctionnellement demandé L'état REA, compte tenu des restrictions ci-dessus, est défini comme l'espérance mathématique des fonctions structurelles pour chaque vecteur (facteur).

Dans la garantie de la fiabilité de REA ZRO SD, une place particulière doit être accordée à son contrôle qualité dans toute stratégie de modernisation et de révision. Et bien qu'avec le développement de la microminiaturisation complexe de REA, de nombreux experts l'aient perçue comme une panacée pour résoudre les problèmes de fiabilité et de qualité, en réalité cela ne s'est pas encore produit. Ainsi, selon le scientifique émérite de la Fédération de Russie, le professeur Fedorov V.K., cette situation est considérée comme une illusion. Des doutes sont exprimés quant à la résolution du problème des interconnexions, qui représentent jusqu'à 80% des défauts des équipements radio électroniques (RES), en transférant l'électronique des circuits vers des méthodes d'intégration sur tranche ou en créant des "supercristaux", car "... les problèmes de le contrôle et les tests évoluent dans le processus technologique vers une "zone" encore plus difficile à contrôler. "Le problème de la qualité n'est pas seulement simplifié, il est encore plus aggravé, compliqué, se déplaçant dans les processus technologiques les plus complexes pour obtenir de tels produits, dans lesquels il est nécessaire de contrôler les modes de précision, les matériaux, etc." .

Il y a aussi un avis contraire.

Dans une situation de vision aussi ambiguë du problème de la fiabilité de REA, il convient de considérer le problème des défaillances des composants EE, qui lui est interconnecté. Le problème des pannes est indicatif en ce sens que les équipements radio-électroniques, comme l'ont montré les travaux de développement de Buk, se caractérisent par un certain nombre de propriétés qui se manifestent par le fait que les indicateurs de fiabilité des équipements électroniques dans leur ensemble se détériorent de manière monotone (ne ne s'améliore pas) avec la détérioration des caractéristiques de fiabilité de ses composants ERP.

Le problème du besoin de composants radioélectroniques pour le secteur de la défense de l'industrie de la République du Bélarus peut être décrit par le schéma illustré à la fig. 2. Comme le montre le schéma, la durée de vie requise pour le CEA est d'au moins 25 ans. En réalité, REA fonctionne et reste opérationnel encore plus longtemps. Cette situation est observée non seulement dans les forces armées de la République du Bélarus et de la Fédération de Russie. Dans l'US Air Force, le REA des avions F-15 et B-1 est constitué d'ERP obsolètes, qui ne sont plus utilisés dans les nouveaux équipements. Le nouveau bombardier B-2 contiendra des composants radio obsolètes jusqu'à ce qu'il soit retiré du service. Le système de communication terrestre à haute fréquence de l'US Air Force comporte de nombreux composants anciens et obsolètes.

L'obsolescence de la REA va se poursuivre et s'accélérer avec le développement de la technologie, mais le budget militaire ne permet pas le remplacement rapide des systèmes d'armes vieillissants par de nouveaux.

Selon des experts militaires américains, la modernisation des équipements électroniques sous la forme de leur transfert vers une nouvelle base d'éléments augmente la fiabilité et la durabilité, mais un changement de conception nécessite de nouveaux tests, une qualification des équipements, des modifications de la documentation réglementaire, et cela est associé à coûts additionnels.

Par conséquent, la prise de décision sur les remplacements doit être précédée d'une étape d'étude approfondie de leur faisabilité, au cours de laquelle il est nécessaire d'établir la période d'obsolescence des produits REA de RWL, de ses composants et de l'ERP, ainsi que les coûts associés. Les coûts de remplacement d'équipements électroniques obsolètes et les coûts de son fonctionnement doivent être comparés aux coûts d'acquisition d'un nouveau produit SRW et de son fonctionnement, car ils peuvent être si élevés qu'il est plus rentable d'acheter de nouveaux équipements (produits SRW SM). Les données initiales pour résoudre le problème de l'opportunité des remplacements sont les conditions d'obsolescence du REA lui-même et du produit SRW, le nombre de composants radio qu'il contient et les coûts de sa modernisation. Les exigences du système de maintenance et de réparation de l'équipement électronique du produit LRW dépendent des résultats de la résolution de ce problème.

Ainsi, le problème d'assurer la fiabilité de REA au stade actuel est réduit au choix d'un moyen d'augmenter l'efficacité de la flotte de produits du ZRO SD et de la stratégie correspondante de modernisation ou de révision. Ensuite, une planification est effectuée et des mesures scientifiques, méthodologiques, organisationnelles et techniques sont prises pour mettre en œuvre des mesures dans l'équipement qui déterminent la préservation de la valeur du coefficient de préparation opérationnelle à un niveau non inférieur à celui spécifié dans la mission tactique et technique. Un ensemble de moyens pour prévenir les causes de défaillances et éliminer leurs sources doit garantir que la valeur du facteur de préparation opérationnelle reste dans les limites établies pendant le temps de sauvegarde de l'effet de sortie Votre sortie.

Le moyen le plus efficace d'améliorer l'efficacité de la REA est déterminé par le critère "efficacité - coût". Lors de la garantie des indicateurs de performance opérationnels, tactiques et techniques requis de la flotte de produits SRW pendant la durée de vie établie (garantissant l'effet de sortie du fonctionnement du REE SRW), il est conseillé d'appliquer la stratégie de révision, et dans le cas de modernisation en profondeur et la disponibilité de la réserve nécessaire de potentiel de modernisation, la stratégie de refonte .

Assurer la fiabilité des produits REA d'armes de missiles anti-aériens à moyenne portée lors de leur modernisation et de leur révision est une direction importante pour assurer la préparation au combat des forces de missiles anti-aériens de l'armée de l'air et des forces de défense aérienne des forces armées de la République de Biélorussie. La solution de ce problème au stade actuel nécessite une approche systématique et une justification scientifique de la manière de moderniser et de réviser l'équipement électronique de l'ensemble de la flotte de ZRO SD. Une attention particulière doit être accordée à l'unification de la base des éléments, des composants structurels de l'équipement électronique et de son architecture, à la mise en œuvre des exigences du système de normes militaires. Une transition progressive vers de nouveaux types de ZRO est possible avec l'utilisation rationnelle et complète du potentiel de modernisation des produits existants en combinaison avec des réparations majeures et moyennes peu coûteuses mais efficaces. La mise en œuvre de cette disposition est possible sur la base d'une approche scientifique pour évaluer les indicateurs opérationnels-tactiques et techniques des produits SDRO SD, le potentiel de modernisation des produits, les capacités de la base de conception et technologique de l'industrie nationale, ainsi que évaluer le travail effectué et les mesures selon le critère "efficacité - coût". Cela est possible lors de la mise en œuvre d'une stratégie de modernisation ou de refonte des produits standards du ZRO SD.

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