Comment faire une cintreuse de feuilles. Nous fabriquons une cintreuse de tôles de nos propres mains à partir de matériaux improvisés

De nombreux artisans n'imaginent même pas combien d'argent ils pourraient économiser et donc gagner de l'argent grâce à la production indépendante d'éléments en tôle d'acier. Par exemple, les détails du toit : faîtes, planches, noues, gouttières. Ils coûtent plusieurs fois plus cher que le matériau à partir duquel ils sont fabriqués. Nous commençons à économiser en fabriquant une cintreuse manuelle ordinaire.

1 Outils de pliage de tôles - acheter ou fabriquer ?

Un outil avec lequel des feuilles de métal se transformeront en détails aux formes souhaitées peut être facilement construit dans une grange ou un garage, avec un minimum d'outils et très peu de temps libre. Mais soyez-en sûr, il deviendra un « bourreau de travail », sans lequel aucune de vos entreprises liées aux matériaux en feuilles ne peut se passer. Gâtés par une abondance d'outils, beaucoup se poseront une question tout à fait naturelle : pourquoi le faire si vous pouvez l'acheter ?

Imaginez votre surprise s'il s'avère qu'un outil fait maison peut être beaucoup plus pratique et plus efficace qu'un outil fabriqué en usine. En pratique, cela arrive très souvent. Premièrement, la plupart des unités sont conçues pour plier des tôles jusqu'à 3 m de large - il faut admettre que les dimensions d'une telle unité feront réfléchir même le propriétaire d'un grand garage ou d'un atelier. Deuxièmement, le prix de l'outil fini peut peser considérablement sur le budget du maître.

L'entraînement mécanique dont sont équipées de nombreuses cintreuses de tôles d'usine n'est pas pratique pour les travaux délicats - au début de la course de travail, la mécanique donne un coup violent, qui s'affaiblit vers la fin, mais pour le pliage, le processus doit être inversé. De plus, le coût de l'électricité ne se justifie pas si les dimensions de la pièce sont petites. L'entraînement hydraulique est plus pratique : il peut ajuster sa force en fonction de la résistance fournie. Cependant, ces outils sont très coûteux et complexes et il n'est pas rationnel de les acheter même pour un travail permanent en petits volumes.

Reste la conduite manuelle. Vous pouvez vous-même réguler l'effort et le répartir dans le travail. L'outil à main est tout à fait facile à utiliser et à entretenir et peut plier les ébauches de tôle d'acier pas plus mal que la mécanique et l'hydraulique. Le maillet et le mandrin traditionnels appartiennent au passé - quelle que soit l'habileté du maître, il ne pourra pas plier la partie nécessaire de la feuille avec ces outils sans la déformer, et cela prendra beaucoup plus de temps. Tirez vos propres conclusions.

2 Machine à cintrer pendant une demi-heure (pour les petits travaux)

Sur Internet, vous pouvez trouver des cintreuses manuelles faites maison dans une variété d'options, des dessins détaillés et des explications y sont joints, de sorte que la question de savoir comment fabriquer une cintreuse de vos propres mains est résolue très rapidement. Si vous comprenez et résumez tous les dessins, faits maison La presse plieuse se compose de trois parties principales : une pince, un poinçon de sertissage avec une poignée-levier et une base. Qui a dit qu’ils devaient être strictement métalliques ? La cintreuse compacte la plus simple peut être fabriquée à partir de bois - idéale pour les travaux de garage lorsque vous devez plier un petit morceau d'aluminium ou une tôle de fer de faible épaisseur.

Il est préférable d'utiliser du bois dur pour un tel outil, mais si cela n'est pas disponible, le pin ordinaire peut également être utilisé.

Vous pouvez le renforcer avec les mêmes feuilles de métal ou coins. Vous aurez besoin de plusieurs boucles solides - avec leur aide, le lien de flexion de l'outil se déplacera. Si vous décidez de rendre le lien de flexion suffisamment grand, il est peu probable que vous ayez besoin de fixer un cadre supplémentaire pour créer la pression nécessaire sur la tôle.

Il est recommandé de fixer le poinçon à sertir à la base avec des écrous à oreilles et de ne pas oublier de remplacer les rondelles en dessous. Si vous devez travailler avec des tôles d'épaisseurs différentes, vous pouvez réaliser plusieurs poinçons avec des rainures d'épaisseurs différentes. Pour obtenir un virage à 90°, la surface qui limite la portée de l'élément de pliage doit être réalisée avec une légère pente (au moins 5°), sinon il ne sera pas possible d'obtenir un angle droit. Si le virage est imprécis, il est recommandé de faire une encoche de guidage au niveau du virage.

3 Cintreuses manuelles à faire soi-même - utiliser des dessins

Il est préférable de fabriquer un outil aux dimensions décentes pour traiter de grandes feuilles de métal à partir de coins et de canaux. En plus du matériel, vous aurez besoin d'une machine à souder. La conception dans son ensemble est la même que celle d'un outil en bois : socle, pince, poinçon à sertir - seules les échelles sont différentes. Pour la base, une section du canal n° 6,5 ou n° 8 est la mieux adaptée. La pince est également réalisée à partir d'un canal, le n° 5 est préférable, mais un poinçon du coin n° 5, et plus les murs sont épais, plus mieux. Le poinçon et la pince doivent être un peu plus courts que la base - une différence de 5 mm suffit. Dans la pince strictement le long de l'axe, en retrait de 30 centimètres des extrémités, des trous pour les boulons sont percés.

À partir d'un renfort d'un diamètre d'au moins 15 mm, pliez un levier-poignée en forme de support, qui est soudé aux coins aux deux extrémités. Il reste à compléter la structure avec des joues en tôle d'acier de 5 mm d'épaisseur, et la structure est prête. Veiller à retirer les chanfreins de 30 mm 7*45° aux extrémités des flans du poinçon et de l'embase. Les chanfreins sont retirés le long du bord afin qu'il soit pratique de souder les axes d'une tige d'acier de 10 mm au poinçon. Vous devez souder la tige pour que son axe coïncide avec le bord du coin.

Avant de souder les joues, il est nécessaire de vérifier soigneusement leur emplacement. Pour ce faire, un pré-assemblage est effectué - le poinçon et la base sont serrés dans un étau de sorte que la zone de travail de l'angle du poinçon et la paroi du canal-base soient dans le même plan, mais il y a un espace d'environ 1 mm entre eux. Pour ce faire, il suffit d'installer un joint en carton. Après cela, les joues sont posées sur l'axe du poinçon et soigneusement clouées par soudage à plusieurs endroits. Puis un essai de pliage de tôles fines est réalisé, au cours duquel la position des joues par rapport à l'embase est corrigée. Après quoi ces éléments sont enfin soudés aux extrémités de la base.

En utilisant les trous pré-percés comme guides, percez des trous dans la base d'un diamètre ne dépassant pas 8,5 mm et coupez un filetage M10. Des boulons de serrage y sont vissés, sur lesquels ils sont vissés et immédiatement soudés à la base de l'écrou. Après cela, les fixations sont dévissées et insérées dans les trous de serrage élargis à 10,5 mm, et des écrous d'arrêt y sont vissés par le bas et fixés par soudage. Pour faciliter l'utilisation, munissez les têtes de boulons d'"agneaux" ou installez les boutons.

Beaucoup conseillent de niveler la pince avec une lime ou même une meuleuse. Pour un usage domestique de l'outil - peut-être, mais pas pour le travail quotidien, lorsque vos revenus dépendent de la qualité du travail. Inégalité admissible sur le plan de serrage - pas plus de 0,2 mm. Est-il possible d'obtenir un tel indicateur sur toute la surface de la pièce avec une lime ? Mais avec une grande rugosité, la feuille « coulera » sous pression - elle forme des vagues. Par conséquent, vous devez donner la pièce uniquement pour le fraisage. Et seulement après que tous les détails aient été soudés et assemblés, lorsque tout ce qui pouvait mal tourner et conduire était déjà fait. Dans ce cas, le routeur peut vraiment vous aider dans l’alignement.

Lorsque vous utilisez un outil, n'oubliez pas que des conditions et des outils spéciaux sont nécessaires pour plier des tôles d'une épaisseur de 10 mm ou plus. Si possible, chauffez le métal au niveau des coudes - cela facilitera le travail et réduira le risque de fissures et de signes de déformation.

Dans la fabrication de structures métalliques à partir de tubes profilés, il est souvent nécessaire de les plier. Plafonds voûtés, cadres de serres, éléments de terrains de jeux - ce n'est qu'une petite liste d'objets nécessitant l'installation de profils arrondis. En production, un équipement spécial est utilisé pour produire des tuyaux avec un rayon de courbure donné. Compte tenu de l’encombrement et du coût élevé de telles machines, il est déconseillé de les acquérir pour un usage domestique occasionnel. Pour un atelier à domicile ou un garage, une cintreuse de profilés peut être réalisée à la main. Tout ce qui est nécessaire pour cela se trouve dans le même atelier ou dans les garages d'amis et de connaissances. Intéressé par cette conception ? Alors enfilez vos vêtements de travail et mettez-vous au travail !

Machine à cintrer les profilés. Pourquoi est-ce?

Cintreuse de production universelle

Le but de la profileuse est indiqué par son nom. Il s'agit du cintrage de tubes profilés métalliques afin d'obtenir un certain rayon de courbure dans la zone requise ou sur toute la longueur de la pièce. A l'aide d'une cintreuse de profilés, ou autrement dit d'une cintreuse de tubes, vous pouvez réaliser plusieurs opérations technologiques avec des métaux laminés de différents types :

plier des barres ou des raccords métalliques, y compris des ébauches en acier à ressort ;
cintrage de profilés métalliques en rouleaux de type carré ou rectangulaire;
se mettre à genoux dans des tuyaux ronds ou les plier à angle droit ;
arrondi de pièces de toute longueur à partir de produits longs (coins, poutres en I, canaux).

Il existe plusieurs modèles de cintreuses. Certains vous permettent d'appliquer un effort uniquement sur une certaine section de la pièce. D'autres font rouler le tuyau entre des rouleaux, en appliquant une pression sur toute la longueur. Pour une raison quelconque, c'est cette dernière qui a reçu le nom de « cintreuses de profilés » de la part des spécialistes, bien que les deux soient directement liées à des équipements du même type. D'ailleurs, le laminage de la pièce permet d'obtenir un produit de configuration complexe sans préchauffage, et les pliages peuvent être réalisés sous un angle de 1° à 360° dans des plans arbitraires.

Cintreuse de profilés à rouleaux

Tout comme leurs homologues industriels, les cintreuses de profilés fabriquées par nos soins sont entraînées électriquement ou fonctionnent par traction musculaire. Bien entendu, l'utilisation d'un moteur électrique permet non seulement de faciliter le traitement des pièces, mais également de l'accélérer considérablement.

Classification de flexion des profils

Selon le type d'entraînement, qui, à son tour, affecte directement la puissance et la productivité de la machine, les cintreuses de profilés sont divisées en plusieurs types.

Machines hydrauliques

Cintreuse de profilés à entraînement hydraulique. Puissant et très cher

Les cintreuses hydrauliques sont des équipements industriels, elles ont donc une puissance élevée et sont conçues pour une installation stationnaire. De telles unités sont principalement utilisées dans la production à petite échelle et en série, lorsqu'il est nécessaire d'obtenir un grand nombre de pièces du même type. L'entraînement hydraulique supprime complètement la charge de l'opérateur, lui donnant la possibilité de contrôler la machine en appuyant sur des boutons.

Avantages des machines hydrauliques :

vitesse de travail élevée;
absence totale de travail manuel;
facilité d'utilisation;
la possibilité de plier un profilé de grande section.

Les inconvénients des appareils de ce type comprennent le coût élevé, la conception stationnaire et la complexité due à l'utilisation d'un entraînement hydraulique.

Cintreuses de profilés électriques

Cintreuse de profilés électrique avec entraînement à vis. Pas cher et fonctionnel

Les cintreuses qui utilisent des moteurs électriques sont également des équipements fixes, car elles nécessitent une connexion électrique. L'entraînement électrique est généralement associé à un engrenage à vis, ce qui réduit le coût de l'équipement, mais rend également impossible le pliage de profilés de grande section. C'est pourquoi on trouve de telles machines dans les petites entreprises et même dans les ateliers privés. À propos, il existe des modèles d'appareils fabriqués maison à entraînement électrique qui ne fonctionnent pas moins bien que leurs homologues d'usine.

Avantages des cintreuses de profilés électriques :

coût relativement faible;
vitesse de traitement de la pièce à usiner ;
simplicité de conception;
haute précision de pliage;
la possibilité d'utiliser les technologies numériques pour le contrôle des machines.

Les inconvénients incluent le même manque de mobilité et l'incapacité de plier des profils surdimensionnés.

Machines manuelles

Cintreuse de profilés manuelle. Option mobile bon marché

L'équipement de pliage manuel est simple, compact et peu coûteux. En raison de sa conception simple avec des rouleaux entraînés et un rouleau mobile, ce type de cintreuse de profilés ne nécessite aucune qualification. Si nécessaire, la machine peut être facilement transférée sur le site d'installation et le prix abordable de ces appareils détermine leur utilisation généralisée dans le ménage. Bien entendu, la conception n’est pas sans inconvénients :

il n'y a aucun moyen de contrôler avec précision le rayon de courbure ;
augmentation du temps de traitement ;
charges physiques élevées pour l'opérateur ;
traitement de profils de petite section.

Les avantages et la simplicité de conception des cintreuses manuelles les rendent attrayantes pour la production artisanale, c'est pourquoi ces machines ont acquis une immense popularité parmi les artisans amateurs. À propos, les dispositifs de pliage manuels peuvent être transférés vers la catégorie intermédiaire, si nécessaire, en complétant la conception par un entraînement électrique.

La conception et le principe de fonctionnement des unités de pliage

La conception de la cintreuse de profilés à rouleaux la plus simple

Les principaux éléments de la profileuse sont des arbres montés sur un châssis métallique solide. Dans ce cas, une paire de rouleaux roulants est responsable du mouvement longitudinal de la pièce et le rouleau mobile exerce une pression sur la pièce. Selon la conception de l'unité, la force de serrage est régulée sur une large plage à l'aide d'une paire de vis, d'un vérin ou d'un mécanisme hydraulique. Les rouleaux roulants sont entraînés par un moteur électrique ou manuellement. Cette dernière option est utilisée sur de petits appareils et est le plus souvent répétée par les artisans à domicile.

De plus, il existe d'autres modèles de cintreuses de profilés :

des unités avec un rouleau mobile gauche sont utilisées pour produire des spirales. Le plus souvent, ces machines sont équipées de CNC et vous permettent de plier des pièces en contrôlant avec précision le gradient de pliage ;
les machines avec arbres inférieurs mobiles plient l'ensemble des pièces à usiner, elles sont donc équipées d'un entraînement hydraulique. La présence d'un contrôleur de position pour chaque arbre permet d'obtenir des pièces de forme complexe, jusqu'à tordre les pièces en spirale ;
les modèles dans lesquels tous les rouleaux sont mobiles constituent l'élite des équipements de profilage et peuvent fonctionner avec des pièces de n'importe quelle configuration et épaisseur.

La principale différence entre les machines de profilage et les autres équipements de cintrage de tubes est que la configuration de la pièce n'est pas modifiée par pliage autour d'un rouleau fixe, mais par laminage à froid. Cela vous permet de modifier la configuration des flans de n'importe quelle section et longueur. Une conception similaire servira de base à une machine faite maison, que nous proposons de fabriquer nous-mêmes.

Un schéma qui montre le principe de fonctionnement d'une cintreuse à rouleaux

Outils et matériels nécessaires

Pour fabriquer une machine à cintrer des tubes profilés, vous aurez besoin d'un assez grand nombre de pièces, mais cela ne signifie pas que vous devrez acheter tous les articles de la liste. La plupart des matériaux nécessaires peuvent être trouvés dans n'importe quel garage ou atelier. Voici ce dont vous avez besoin pour commencer :

L'outil qui sera nécessaire dans le processus de travail peut être trouvé auprès de chaque maître :

meuleuse d'angle;
perceuse électrique;
un jeu de forets pour le métal ;
marteau;
Machine de soudage;
un jeu de clés à fourche et à douille.

La seule difficulté à laquelle vous devrez faire face est la fabrication des rouleaux d'entraînement et du rouleau presseur. Seuls les heureux propriétaires de tels équipements ont la possibilité de les sculpter à partir d'une pièce sur un tour. Néanmoins, ne désespérez pas - dans toute organisation, il existe un tourneur qui fabriquera des pièces à moindre coût selon les dessins présentés. Les éléments restants de la machine peuvent être utilisés d'occasion.

Tout ce dont vous avez besoin pour fabriquer une cintreuse de profilés

Le mécanisme de transmission par chaîne peut être emprunté au mécanisme de distribution de gaz des moteurs automobiles, et les boîtiers de roulements (et les roulements eux-mêmes) peuvent être empruntés à d'anciennes machines agricoles.

Options de fabrication pour les profileuses manuelles

Pour fabriquer une profileuse, il n'est pas nécessaire de répéter exactement la conception existante. Il est beaucoup plus facile de créer un appareil selon vos propres dessins, en fonction de ce qui est disponible. Cela vous fera gagner du temps et de l'argent et vous permettra de concevoir un luminaire parfaitement adapté à la fois à son usage prévu et au site d'installation. C'est pourquoi sur le réseau, vous pouvez trouver de nombreux appareils qui utilisent le même principe, mais diffèrent par leur exécution.

Dessin d'une cintreuse à action radiale sur la pièce

L'une des conceptions permet le cintrage radial de tubes profilés rectangulaires grâce à l'utilisation de deux rouleaux, dont l'un est mobile et l'autre est un support (guide). La déformation de la pièce le long du rayon souhaité s'effectue en appuyant et en déplaçant le rouleau de travail autour du guide. Le corps de l'appareil est constitué de tôle d'acier jusqu'à 8 mm d'épaisseur et de coins métalliques. Pour éviter tout déplacement involontaire de la pièce, avant de la plier, elle est serrée entre un rouleau fixe et une butée spécialement installée.

Machine à rouler faite maison pour cintrer des tubes profilés

Plus polyvalente est une machine à rouler dont la conception est décrite ci-dessus.

De plus, il existe d'autres modèles très simples qui vous permettent de plier les tuyaux selon un motif. Malheureusement, la qualité et la précision de la déformation effectuée laissent beaucoup à désirer, et pour obtenir un rayon différent, il faudra réaliser un nouveau gabarit.

Outils de cintrage de tuyaux

Lors de la fabrication d'une machine manuelle, certains points doivent être pris en compte :

de sorte que lors du pliage de l'ensemble des pièces, la cintreuse de profilés ne bascule pas, son cadre est rendu stable et massif. Le meilleur matériau pour la fabrication peut être considéré comme un canal ou une poutre en I ;
les rouleaux de machine doivent avoir une faible rugosité et une dureté accrue. Il est préférable que leur configuration reprenne la forme des profils des dimensions les plus utilisées ;
la conception du boîtier doit prévoir une modification de la distance entre les axes des arbres d'entraînement. Une distance accrue permettra de laminer des billettes de grande section, puis avec une diminution de l'entraxe il sera possible d'obtenir des coudes de petit rayon ;
le levier d'entraînement doit pouvoir tourner facilement pendant le fonctionnement, il ne doit donc pas être trop court.

La plupart des connexions lors de la fabrication de la cintreuse de profilés sont réalisées à l'aide d'une machine à souder. Cependant, il ne sera pas possible de se passer complètement des connexions boulonnées - les éléments structurels mobiles sont ainsi fixés.

Fabriquer une structure roulante de vos propres mains

Pour l'autoproduction, nous recommandons d'utiliser la conception la plus courante d'une profileuse avec deux arbres inférieurs et un rouleau presseur. Le moyen le plus simple consiste à installer un entraînement manuel sur l'unité, qui, si nécessaire, peut être facilement converti en un entraînement électrique.

Dessins de l'appareil

Comme déjà mentionné, il est préférable de concevoir vous-même une cintreuse de profilés, en fonction de vos propres conditions et préférences. Dans le travail, vous pouvez vous concentrer sur les dessins de machines-outils, que les artisans qui les ont fabriquées sont heureux de partager.

instructions de montage

Production d'arbres d'entraînement (de support) et de rouleaux. Il vaut mieux confier ce travail à un tourneur, après quoi les pièces doivent être durcies.
La fabrication des arbres et bagues de support devra être confiée à un tourneur
Il est possible de réaliser des rouleaux cylindriques sans rainures pour tubes profilés. Dans ce cas, deux bagues restrictives sont réalisées pour chaque arbre. De telles buses cylindriques sont installées en tenant compte de la largeur de la pièce et sont fixées avec des boulons.
Les roulements sont installés dans des cages. S'il n'est pas possible d'utiliser des pièces d'usine, elles peuvent également être tournées sur un tour.
Supports d'arbre avec roulements installés
Les pignons sont essayés sur les arbres et l'emplacement des rainures de clavette est déterminé. Les rainures pour la clé peuvent être découpées avec une perceuse et une lime ou un dremel.
La rainure de clavette peut être réalisée avec une perceuse
Des trous sont percés dans des buses restrictives et des filetages sont coupés pour les boulons de serrage.
Filetage pour fixation d'anneaux restrictifs
Une plate-forme pour l'installation d'un rouleau presseur est réalisée. Pour ce faire, prenez une plaque ou un canal métallique épais dans lequel deux paires de trous sont percés pour le montage de clips avec roulements. De plus, un vérin hydraulique sera installé au verso, vous devrez donc dans certains cas couper une étagère de canal.
Support de rouleau supérieur
L'arbre de pression est vissé et les œillets des écrous M8 sont soudés à la plate-forme pour la fixation des ressorts.
À l'aide d'équipement de soudage, des pieds de support et un cadre sont fabriqués. Une attention particulière doit être portée à la partie du boîtier dans laquelle sera située la plate-forme d'appui du rouleau supérieur. Les coins qui le formeront doivent être égaux et lors de leur installation, la géométrie doit être soigneusement observée à l'aide d'un équipement de mesure.
Lit avec plateau à roulettes supérieur installé
La plate-forme avec le rouleau installé est suspendue sur des ressorts à la traverse supérieure du cadre.

Lorsque l’on travaille l’étain, deux outils principaux sont utilisés. Cisailles à métaux et cintreuse.

Bien sûr, lorsque vous réalisez une gouttière pour le toit d'une grange, vous pouvez utiliser la méthode à l'ancienne : tapoter une tôle galvanisée sur le bord d'un établi avec un maillet ou utiliser un coin métallique.

Des exemples de tels travaux peuvent être vus sur le toit du secteur privé. Cependant, la qualité du produit laisse beaucoup à désirer et le métal est endommagé au niveau du site d'impact.

De plus, le cintrage artisanal du métal ne convient que pour des structures simples. Si le profil plié comporte plusieurs bords multidirectionnels, vous ne pouvez pas vous passer d'un outil professionnel.

Par exemple, vous ne pouvez pas plier le bon faîte d'un toit « sur vos genoux », et l'apparence vous rappellera toujours la négligence du propriétaire.

Acheter une machine industrielle est un luxe impardonnable. Dans cet article, nous vous expliquerons comment fabriquer une cintreuse de vos propres mains à partir de matériaux simples et abordables.

Un peu sur la conception d'une cintreuse de tôles maison

La conception la plus simple consiste à serrer le bord de la tôle entre le coin en acier et la règle (ou deux coins) avec une pince et à plier la pièce avec vos mains. C'est ainsi que sont généralement créés les éléments les plus simples du toit.

IMPORTANT! Tous les travaux avec du métal doivent être effectués avec des gants de protection.

Cependant, il est tout à fait possible de réaliser soi-même une cintreuse transversale. Nécessite de la précision et de la patience.

La conception et le principe de fonctionnement sont visibles sur les dessins.

Instructions étape par étape pour la fabrication

Pour la fabrication d'une cintreuse transversale, il nous faut :

4 mètres de coin en acier, côté - 50 mm ;
Rotule pour voiture, avec support de montage ;
La tige stabilisatrice, d'un diamètre de 10 mm ;
Bulgare, perceuse, soudure électrique.

Nous coupons le métal laminé avec une meuleuse en morceaux de 1 mètre chacun. S'il est nécessaire de travailler avec du métal de plus grande largeur, la longueur des coins augmente. Au moins 100 mm doivent être ajoutés à la largeur de la surface de travail.
À l'aide de la meuleuse d'angle, nous avons découpé deux pattes dans le support de rotule. Ce seront les boucles de travail de la traverse mobile.
À partir de la barre stabilisatrice, nous réalisons un axe sur lequel reposeront les charnières.
IMPORTANT! Le jeu futur du mécanisme rotatif dépend de la qualité de l'ajustement de ces éléments.
Nous mesurons soigneusement et marquons un échantillon sur le coin pour le montage de l'axe.
Strictement en taille, nous rectifions les méplats pour l'installation des arbres de roue. Cela doit être fait aussi précisément que possible afin de ne pas perdre de temps et de matériel lors des réglages ultérieurs.
Nous appliquons le balisage exactement au centre de l'axe et le combinons avec le haut du coin - la traverse. Ce moment est important. car si l'alignement est incorrect, la qualité du pliage de la pièce sur la machine se détériorera, ou la cintreuse ne sera pas adaptée au travail.
Nous soudons aux échantillons demi-axes en respectant le parallélisme au sommet du coin. Pour améliorer la précision, lors du soudage, utilisez un gabarit. Par exemple, un étau et une pince. La longueur de la partie saillante de l'axe ne dépasse pas 1 cm.
Le résultat devrait être une structure avec un alignement parfait aux extrémités.
Nous mettons les coins les uns aux autres.
On marque l'échantillon sur le deuxième coin strictement opposé aux axes du premier coin.
Les coins les uns par rapport aux autres doivent être situés comme suit :
Nous plions les deux traverses en observant le plan et les fixons pour le soudage. Nous soudons les boucles sur le deuxième coin des deux côtés.
Les coins doivent tourner librement les uns par rapport aux autres sur les charnières. Lors d'un virage à 180 degrés, il ne doit y avoir aucun crochet ni coincement. Dans ce cas, l'écart entre les traverses doit être minime.
La pince métallique sera située comme suit :
Après avoir préalablement repéré, nous découpons à l'aide d'une meuleuse une sélection autour de l'axe sur le coin de serrage. La face inférieure de l'angle de serrage est meulée à un angle de 45 degrés.
IMPORTANT! Le bord doit rester parfaitement plat, c'est le long de celui-ci que passera la ligne de pliage. En cas d'irrégularités, des plis et des plis sur la pièce sont possibles.
En face des axes, nous marquons et perçons des trous pour des boulons de 10 mm. Nous soudons les boulons avec le filetage vers le haut à la traverse fixe inférieure.
Nous faisons également un trou au centre de la traverse, mais ne soudons pas le boulon. Ce sera un élément amovible, nous y soudons donc un axe court en forme de T.
Des boulons sont nécessaires pour presser la pièce contre la traverse lors du pliage. Le boulon central est utilisé lorsque la pièce à usiner est deux fois moins large que la traverse. Lorsque vous travaillez avec des pièces larges, le boulon est retiré.
Dans un cercle de 15-20 mm, nous coupons deux poignées de 30 cm de long. Une tige plus fine ne fonctionnera pas, car la force exercée sur les poignées peut être importante et vous pouvez simplement les plier.
Nous soudons les poignées à partir du bas du coin pivotant (traverse).

Cette publication présente le développement d'une cintreuse de tôles artisanale, construite par un blogueur de la chaîne YouTube. maître chaud. Dans son didacticiel vidéo, le maître montrera une cintreuse de tôles de sa propre production, conçue pour le traitement de bobines avec des tôles sans fin. C'est de part en part que vous pouvez étirer une bande de métal peint arbitrairement longue. Cette machine peut être utilisée pour plier du fer galvanisé et d’autres métaux jusqu’à 2 mm d’épaisseur. Si l'épaisseur est de 2 millimètres, la longueur du pli ne peut pas dépasser 30 à 40 centimètres.

Les dessins de cette cintreuse de tôles ont été trouvés sur Internet.
La machine présentée est composée de canaux et de coins. Les coins sont soudés dans une boîte. Il s'agit d'un nœud fonctionnel. La barre de serrage est également constituée de coins soudés ensemble dans une boîte. La tôle est serrée sur 2 côtés, sur lesquels des vis de serrage sont installées. Cependant, comme l’expérience l’a montré, il suffit de s’en tenir à un côté. Des ressorts de soupape sont installés entre les éléments de travail dans lesquels la tôle est serrée afin que la barre de serrage monte librement lorsque la pince est desserrée.
Charnières installées dans le mécanisme pivotant. Angle de rotation supérieur à 90 degrés. La poignée est constituée d'une tige durcie de forme raccourcie et n'interfère pas avec le mouvement du travailleur. La tôle de fer peut être installée aussi bien devant du côté du travailleur que du côté opposé. Le levier est situé horizontalement, ce qui crée un confort supplémentaire lorsque le travailleur n'a pas besoin de se pencher pour saisir la poignée. De plus, la surface créée par la poignée peut être utilisée pour introduire une feuille dans la machine. Si vous le souhaitez, vous pouvez installer une table supplémentaire sur le levier, créant ainsi une surface de travail plane.
Il n'est pas nécessaire que la pince opposée soit à réglage rapide, il peut s'agir d'un simple écrou qui peut parfois être tourné pour ajuster l'écart.

Comment se passe le travail sur cette cintreuse.

Une fois la tôle serrée, le levier se lève et un léger mouvement se produit. En modifiant l'angle de la poignée, vous pouvez régler la profondeur du virage. Si vous devez plier l'angle complet, le levier monte en conséquence davantage. Il s'avère qu'il s'agit d'un virage complètement uniforme et droit. Si le virage est effectué avec une marge, il s'avère alors encore plus uniforme. Le travail ne prend pas longtemps.
Derrière se trouve une table avec laquelle le fer est fourni, il est pratique de couper l'excédent dessus.
La machine est démontée, vous pouvez par exemple retirer la table. L'ensemble de la cintreuse est démonté en plusieurs parties, elle est donc facile à transporter. Une fois démonté, il se glisse facilement dans le coffre d'une voiture Volga.

Explications sur la conception de la cintreuse de tôles

Séparez les nœuds de la cintreuse de feuilles avec des commentaires. La machine a fonctionné longtemps en atelier et a donné de très bons résultats. La partie la plus fondamentale est la pince. C'est l'appareil qui presse la feuille de fer contre la base. Plus cela est fait de manière efficace et précise, plus le virage sera meilleur et plus fluide. La pince est constituée de coins soudés ensemble.

Le bureau ou base de la cintreuse de feuilles est constitué d’une seule pièce. Ceci est une chaîne. Plus les blancs sont longs, plus ce canal doit être puissant. Dans ce cas, sa longueur est de 1,5 mètre. Si vous envisagez de plier les flans 1,5 fois plus, le canal doit être installé deux fois plus puissant.

Tout le travail principal est effectué à l'aide d'une barre de pliage. Un levier de flexion massif y est soudé. La barre de pliage est montée sur des charnières encastrées de manière spéciale. Il produit une courbure directe du fer à l'angle souhaité.
Il est recommandé d'orienter la barre de pliage avec le levier de manière à ce qu'elle soit horizontale. Dans ce cas, le levier doit être au niveau de la ceinture. Sur de nombreuses cintreuses d'usine, le levier pend verticalement, ce qui crée de gros désagréments pendant le fonctionnement. Il faut se baisser et le soulever à chaque fois. Il est beaucoup plus pratique de pousser au niveau de la poitrine, ce qui est particulièrement important pour les gros volumes de travail.
La pince de levage est un ensemble de ressorts issus de la tête d'un bloc automobile, accompagnés de rondelles, d'anneaux, pour centrer l'ensemble du dispositif sur les goujons filetés. Elle appuie non seulement sur la barre de serrage, mais la soulève également jusqu'à la position dans laquelle l'écrou d'agneau supérieur est enfoncé jusqu'au niveau de levage souhaité. Si vous laissez l'écrou à oreilles, la barre monte et se trouve à une certaine hauteur. Charnières - les charnières sont des charnières de garage ordinaires. La charnière doit s'insérer dans la rainure jusqu'à son axe. L'axe ne doit pas s'élever de la base de plus de 2 millimètres. Le niveau de pression est régulé par un agneau qui est serré sur une épingle à cheveux, appuyant la barre contre la tôle de fer. Sous l'agneau se trouve un écrou auquel est soudé un fil de 6 mm, formant un levier.

La forme indiquée du levier a été vérifiée par un grand nombre de travaux réalisés avec son aide. Un gros écrou est placé sur le goujon, qui est desserré et non fileté. Ensuite, une rondelle est mise en place à partir de la tête du bloc. En aucun cas vous ne devez mettre un fil fin dessus. Il convient de noter que si le levier s'étend horizontalement à partir de l'écrou, il gênera le travail avec certains types de pièces. Par conséquent, il est préférable de créer la forme montrée dans la vidéo. Si vous réalisez un volant avec deux poignées, comme le montrent certains dessins, cela gênera le remplissage et le retrait de la pièce.
La longueur du goujon doit être ajustée. Il est nécessaire de s'assurer que le fil s'ajuste complètement lorsque l'agneau est tourné vers la position supérieure maximale. Pour que les doigts et les paumes puissent entrer au moins à moitié dans la barre de serrage. Quelle est la hauteur de levage requise pour la barre de serrage.

Dessins de cintreuse de tôles

Est-il possible de fabriquer une boîte à l'aide d'une cintreuse de tôles ?

Supposons qu'il y ait un morceau d'acier galvanisé à partir duquel vous devez fabriquer une boîte. Les sceptiques estiment que cela dépasse les capacités de cet appareil. Cependant, ce n’est pas le cas de ce modèle. De plus, à sa longueur maximale, égale à la largeur de la machine de travail. Et la hauteur des côtés n'est pratiquement limitée à rien.

Tout d’abord, regardez la vidéo pour voir comment l’ensemble du processus se déroulera. Ensuite, le maître explique la théorie pour les grandes boîtes.

Le plus important est de baliser correctement le futur produit. Nous supposerons que nous avons besoin conditionnellement d'une boîte avec des côtés de 5 centimètres.
Pour ce faire, il faut réserver 5 centimètres de chaque coin. Lorsque les repères sont déjà prêts, nous les relions avec les repères préalablement marqués afin de rendre plus facile et plus précise la réalisation des coupes nécessaires et de ne pas tout couper, mais en laissons un peu pour plier, riveter ou souder par points.
Lorsque le balisage est prêt, nous devons procéder à des coupes. Puisque tout se fera sur le soudage par contact électrique, il est conseillé de laisser les déclencheurs. C'est-à-dire que le maître quitte les prétendues lignes de coupe. Les pièces sélectionnées resteront sur la pièce, c'est-à-dire qu'elles ne seront pas gaspillées. Et les parties ombrées seront gaspillées.

Un autre exemple de développement

Fait maison en métal noir. La base est un canal pour 12, une charnière y est soudée, un tuyau pour 16. Une tige est encastrée dans le rouleau de cintrage. Tout cela était soudé. Le levier est en construction renforcée. La poutre de flexion est composée de 75 angles. Demi-étagère coupée. La poutre de serrage est composée de 75 angles et renforcée d'un côté de 50 m. Un accent supplémentaire a été mis, puisque la poutre était courbée au milieu. Le long des bords de l'œil du coin 75, boulon, ressorts de soupape. Fait un excentrique primitif.

Une cintreuse de tôles est un outil assez simple qui permet de réaliser des ébauches pour les travaux de construction à partir de tôle. Dans la pratique, ces équipements sont plus souvent utilisés par les fabricants de produits métalliques et les consommateurs domestiques, pour résoudre des problèmes économiques, préfèrent acheter des produits finis.

Nous pouvons en partie être d’accord avec cela, car une nouvelle machine est un achat coûteux et inapproprié. Cependant, en faisant preuve d'un peu de réflexion technique, vous pouvez fabriquer vous-même la machine à cintrer manuelle la plus simple.

Qu'est-ce qu'une cintreuse de tôles

La fabrication de produits de haute qualité à partir d'un matériau aussi durable que le métal est impossible sans l'utilisation d'appareils spéciaux. Afin de faciliter le travail manuel et d'augmenter la productivité, de nouveaux équipements sont créés. L'une de ces découvertes était une machine à cintrer les tôles.

Cintreuse de feuilles - une machine à rouler les métaux utilisée pour plier l'aluminium, le laiton, l'acier et d'autres feuilles de métal. La cintreuse de tôles plie les tôles selon un angle donné, sans perturber la planéité du matériau.

Pour organiser une petite production ou effectuer des travaux sur une parcelle personnelle, il n'est pas nécessaire d'acheter du matériel coûteux, vous pouvez fabriquer vous-même une cintreuse manuelle.

Une version faite maison est capable de traiter des tôles jusqu'à 1,5-2 mm d'épaisseur et une longueur de pièce jusqu'à 4 m, l'angle de pliage est de 180 °. La cintreuse de type manuel se compose d'un socle, d'un poinçon de sertissage avec un levier et d'une pince.

Les cintreuses d'usine sont souvent équipées de fonctionnalités supplémentaires. L’une des plus populaires est la découpe du métal. Le rouleau est en alliage d'acier fortement allié recouvert d'un vernis spécial. La durée de vie du couteau est pratiquement illimitée, cependant, le couteau devra être affûté périodiquement (un affûtage suffit pour traiter 25 kg de métal d'une épaisseur ne dépassant pas 0,8 mm).

Portée de la cintreuse

La cintreuse de tôles a une large gamme d'applications dans les secteurs économiques suivants :

Types de machines à cintrer

Le critère principal selon lequel toutes les cintreuses sont divisées est le type d'entraînement du corps de travail.

Listogib avec entraînement manuel- le produit est plié en raison d'un impact physique sur la poutre rotative. Certains modèles sont équipés d'une pédale. La machine est conçue pour traiter du métal de faible épaisseur sous de petits angles.

La cintreuse manuelle se trouve souvent dans les hangars et les garages des particuliers qui utilisent des cintreuses de tôles. En réglant les supports ou les poutres de support au rayon de courbure souhaité, vous pouvez créer des pièces complexes chez vous.

Cintreuse manuelle faite maison : vidéo

Les modèles de cintreuses manuelles ne fournissent pas d'unités de glissement et de friction, ce qui rend l'équipement moins fantaisiste et plus durable.

Cintreuse de tôles à entraînement mécanique- une machine stationnaire entraînée par un volant d'inertie. Le principe de fonctionnement d'une cintreuse mécanique est le suivant : le pliage s'effectue en appuyant sur le levier. La modification de la longueur du levier (la jonction du poussoir et de la poignée se déplace) entraîne une augmentation de la force agissant sur la pièce. L'utilisation de telles machines est quelque peu limitée, car travailler avec elles nécessite l'utilisation de force physique.

Une version améliorée de la cintreuse mécanique - machine électromécanique. La source d’énergie dans ce cas est la puissance du moteur électrique. Les machines électromécaniques ont gagné en popularité auprès des utilisateurs en raison de leur polyvalence et de leur facilité d'utilisation.

La pièce est placée sur la matrice, l'opérateur appuie sur le bouton de démarrage et le moteur entraîne la boîte de vitesses, le poussoir et le poinçon - la tôle est pliée ou déviée dans le plan souhaité et avec les paramètres spécifiés.

La force exercée sur les machines électromécaniques peut atteindre plusieurs centaines de kilogrammes et, en présence d'un moteur puissant, même une tonne.

L'industrie de l'ingénierie moderne compte 70 % de personnel cintreuses de tôles à entraînement électromagnétique. Ces installations présentent de nombreux avantages :

petites dimensions hors tout;
travail silencieux;
vitesse de pliage élevée.

Le principe de fonctionnement de la cintreuse de tôles électromagnétique repose sur la création d'un champ magnétique entre le poinçon et la matrice. Le poinçon est fixé librement sur le ressort, la matrice est installée en dessous, en fonction de la forme du futur produit. Dans le poinçon, ou en dessous, se trouve un inducteur qui crée un puissant champ magnétique lorsqu'une tension est appliquée à son enroulement. Le champ magnétique attire le poinçon et la matrice l'un vers l'autre - la pièce est étroitement serrée entre eux et prend la géométrie spécifiée.

L'utilisation de cette méthode permet de « tamponner » plusieurs centaines de pièces par minute.

La conception de la cintreuse de tôles manuelle

La conception d'une cintreuse manuelle se compose des éléments principaux suivants :

la poutre de serrage serre la feuille pliée ou découpée ;
la poutre de pliage plie la tôle ; les possibilités de pliage selon les modèles sont différentes - généralement l'angle de pliage est de 0 ° à 180 ° ;
couteau circulaire en acier à haute résistance et recouvert de peinture en poudre ; en moyenne, la ressource du couteau est de 2 500 mètres courants. étain d'une épaisseur ne dépassant pas 0,5 mm;
goniomètre - un disque dimensionnel qui vous permet de plier rapidement la tôle sous n'importe quel angle sans installer de limiteur ;
table arrière (limiteur d'avance), sur laquelle une tôle de travail est placée et déplacée ;
la poignée de serrage permet d'amener la poutre de serrage en position de travail ;
dispositif de tension des poutres de cintrage et des poutres principales - réglage de la forme des poutres pour créer une courbure de haute qualité du produit.

Certains modèles de machines sont équipés de blocs de roues pivotantes avec freins - cela vous permet de déplacer librement la cintreuse et de la fixer dans la position sélectionnée.

Fabriquer une machine à cintrer de vos propres mains

Prenons un exemple de fabrication d'une cintreuse manuelle, car sa conception est la plus simple et les performances d'une telle machine sont tout à fait suffisantes pour le traitement des métaux à des fins domestiques.

Élaboration des spécifications et dessin de la machine

Une cintreuse faite maison doit être conçue de manière à ce que pendant le fonctionnement, la charge principale tombe sur les muscles les plus endurants et les plus forts (biceps, dos larges, mollets et cuisses), et sur le recul de la machine (réaction) de la machine appuie les pieds sur le sol. Avec un tel appareil, le travail ne sera pas épuisant.

Le schéma d'une cintreuse de tôles faite maison dépendra de son objectif :

La première version de l'appareil est plus acceptable pour le consommateur national. Pour élaborer un dessin de la machine, il est nécessaire de déterminer les caractéristiques techniques qui sont attribuées à l'équipement :

épaisseur maximale du métal traité : 0,6 mm - galvanisé, 1 mm - cuivre, 0,7 mm - aluminium ;
largeur de la tôle - pas plus de 1 m;
pente de flexion - pas moins de 120° ;
le nombre de cycles de travail ininterrompus - environ 1 200 ;
le traitement d'ébauches non standard ou d'aciers spéciaux n'est pas souhaitable.

Des dessins de cintreuses de tôles peuvent être consultés sur Internet. La conception ci-dessous est assez réussie pour l'autoproduction.

La machine donnera un résultat stable et l'angle d'inclinaison maximum est de 135°.

Sélection de matériaux

Pour la fabrication des unités de travail de la machine, les matériaux suivants peuvent être utilisés :

poutre en bois - pour créer un "coussin" (dans le dessin - un insert en bois);
canal 100-120 mm - la base de la cintreuse de tôles;
tôle 6-8 mm - joue droite ;
il est préférable de souder la poutre de pression à partir des coins de 60 et 80 mm ;
épingle d'un diamètre de 10 mm pour la fabrication de l'axe du poinçon ;
le poinçon peut être réalisé sous la forme d'un coin de 80-100 mm ou d'un canal de même taille ;
le levier du poinçon est constitué d'une barre d'un diamètre de 10 mm.

Conseil. Il est préférable de faire un coup de poing à partir d'un canal et non d'un coin. Le retour du métal plié vers le poinçon est inégal en largeur : au centre il est maximum, et sur les bords il est minimum. Cela conduit au fait qu'au milieu, le coin se plie et que le pli s'avère gonflé. Le côté supplémentaire du canal supporte la contrainte de traction et la convertit en compression.

De plus, la pratique montre qu'un poinçon d'angle peut résister à environ 200 courbures et un canal de même largeur à plus de 1 200.

Détails structurels et assemblage

Le schéma de montage d'une cintreuse manuelle est représenté sur la figure, où :

cheminée (vis M8-M10 avec talon et collerette, angle 40-60 mm) ;
joue;
base;
coin 110 mm - support ;
poutre de serrage;
axe de poinçonnage ;
coup de poing.

La surface inférieure de la poutre de pression doit être fraisée. Cela doit être fait après le soudage complet de l'ensemble de l'assemblage. De plus, « lisser » la pince avec une meuleuse ou une lime est inacceptable.

L'irrégularité maximale admissible de la surface de serrage ne dépasse pas la moitié de l'épaisseur de la tôle pliée. Dans notre cas, l'épaisseur minimale de la tôle à plier est de 0,2 mm.

L'ensemble du processus d'assemblage de la machine peut être divisé en les étapes suivantes :

Précautions de sécurité lorsque vous travaillez avec une machine à cintrer

La cintreuse de tôles est un appareil traumatisant et lorsque vous travaillez avec elle, le respect des règles de sécurité doit être la priorité.

Avant de commencer à travailler sur une machine achetée, vous devez lire les instructions, déterminer le matériau pour lequel l'équipement est conçu et suivre toutes les mesures de sécurité prescrites.

Avant de démarrer une machine artisanale ou achetée, vous devez :

En n'ayant pas passé trop de temps et en utilisant du matériel peu coûteux, vous pouvez fabriquer de vos propres mains une cintreuse manuelle pratique et pratique, qui deviendra un assistant indispensable dans le ménage.