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Consignes pour le poste " Ajusteur d'instrumentation et d'automatisation de la 8ème catégorie", présenté sur le site, est conforme aux exigences du document - "REPERTOIRE des caractéristiques de qualification des professions ouvrières. 42 numéro. Traitement des métaux. Partie 1. Gestionnaires, professionnels, spécialistes, employés techniques. Partie 2. Travailleurs. Livre 1. "Moulage des métaux", "Soudage des métaux". Livre 2. "Étirement, pressage, estampage à froid du métal. Production de chaudières de chauffage, de réservoirs métalliques et de produits similaires", "Forgeage, traitement des métaux à haute et basse température". Livre 3. "Tournage, perçage, fraisage et autres types de traitement des métaux et des matériaux", "Revêtement des métaux avec des métaux. Coloration". Livre 4. "Revêtement de métaux avec des non-métaux: émaillage et autres types de revêtement", "Travaux de serrurerie et d'assemblage dans la production de machines"", qui a été approuvé par arrêté du Ministère de la politique industrielle de l'Ukraine le 22 mars, 2007 N 120. Approuvé par le Ministère du travail et de la politique sociale de l'Ukraine. En vigueur depuis avril 2007 Le statut du document est "valide".

Préface à la description de poste

0.1. Le document entre en vigueur au moment de son approbation.

0.2. Développeur du document : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Document approuvé : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. La vérification périodique de ce document est effectuée à des intervalles n'excédant pas 3 ans.

1. Dispositions générales

1.1. Le poste « Ajusteur en instrumentation et automatisation de 8e catégorie » appartient à la catégorie « Ouvriers ».

1.2. Exigences de qualification - enseignement supérieur incomplet (spécialiste junior) sans exigence d'expérience de travail ou d'enseignement professionnel, formation avancée et expérience de travail par profession en tant que régleur d'instrumentation et d'automatisation de la 7e catégorie - au moins 1 an.

1.3. Connaît et applique :
- les moyens de construire des systèmes de contrôle basés sur la technologie des microprocesseurs ;
- schémas de principe d'automates programmables, micro- et mini-ordinateurs ;
- les moyens d'ajuster les programmes technologiques et d'essais ;
- organisation d'un ensemble de travaux sur le réglage et le dépannage d'appareils et de systèmes informatiques ;
- construction et diagnostic de systèmes et complexes de mesure et de contrôle uniques;
- théorie de la commande automatique ;
- les principaux "langages" de programmation, qui sont utilisés dans des équipements technologiques spécifiques.

1.4. L'ajusteur d'instrumentation et d'automatisation de la 8e catégorie est nommé au poste et démis de ses fonctions par ordre de l'organisation (entreprise / institution).

1.5. L'expert en instrumentation et automatisme de 8e catégorie relève directement de _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Régleur d'instrumentation et d'automatisme de 8ème catégorie dirige les travaux _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Le régleur en instrumentation et automatisation de 8e catégorie pendant son absence est remplacé par une personne nommée de la manière prescrite, qui acquiert les droits appropriés et est responsable de la bonne exécution des tâches qui lui sont confiées.

2. Description du travail, des tâches et des responsabilités professionnelles

2.1. Effectue des réglages complexes, régule et met en service des systèmes d'instrumentation complexes, en particulier complexes et uniques, et des systèmes de contrôle d'équipements basés sur la technologie des microprocesseurs avec l'exécution de travaux de réparation de restauration de ces systèmes, automates programmables, micro et mini-ordinateurs et autres équipements d'équipement informatique électronique , ainsi que des équipements périphériques et les diagnostique à l'aide de programmes de test et de supports utilisant la technologie informatique.

2.2. Ajuste, répare, régule et met en service les entraînements électriques numériques à l'aide de capteurs "intelligents".

2.3. Développe des cartes personnalisées pour les systèmes de contrôle.

2.4. Compile les programmes de test et corrige les équipements technologiques.

2.5. Analyse, systématise les défaillances dans le fonctionnement des équipements technologiques et développe

2.6. Connaît, comprend et applique les documents réglementaires en vigueur relatifs à ses activités.

2.7. Connaît et respecte les exigences des actes réglementaires sur la protection du travail et de l'environnement, respecte les normes, méthodes et techniques pour l'exécution sécuritaire du travail.

3. Droits

3.1. Le régleur d'instrumentation et d'automatisation de la 8ème catégorie a le droit de prendre des mesures pour prévenir et éliminer les cas de violation ou d'incohérence.

3.2. Le régleur en instrumentation et automatisme de 8ème catégorie a droit à toutes les garanties sociales prévues par la loi.

3.3. Le régleur en instrumentation et automatisme de 8e catégorie a le droit d'exiger de l'aide dans l'exercice de ses fonctions et de ses droits.

3.4. Le régleur d'instrumentation et d'automatisation de la 8ème catégorie a le droit d'exiger la création des conditions organisationnelles et techniques nécessaires à l'exercice des fonctions officielles et la fourniture de l'équipement et de l'inventaire nécessaires.

3.5. Le régleur en instrumentation et automatisme de 8e catégorie a le droit de prendre connaissance des projets de documents relatifs à ses activités.

3.6. Le régleur d'instrumentation et d'automatisation de la 8ème catégorie a le droit de demander et de recevoir les documents, matériels et informations nécessaires à l'exécution de ses fonctions et instructions de la direction.

3.7. Le régleur en instrumentation et automatisme de la 8e catégorie a le droit de perfectionner ses qualifications professionnelles.

3.8. Le régleur d'instrumentation et d'automatisation de la 8e catégorie a le droit de signaler toutes les violations et incohérences constatées dans le cadre de ses activités et de faire des propositions pour leur élimination.

3.9. Le régleur en instrumentation et automatisme de 8e catégorie a le droit de prendre connaissance des documents définissant les droits et obligations du poste occupé, les critères d'appréciation de la qualité de l'exercice des fonctions officielles.

4. Responsabilité

4.1. Le régleur en instrumentation et automatisme de 8e catégorie est responsable de l'inexécution ou de l'exécution intempestive des tâches assignées par la présente description de poste et (ou) de la non-utilisation des droits accordés.

4.2. Le régleur d'instrumentation et d'automatisation de la 8ème catégorie est responsable du non-respect des règles du règlement intérieur du travail, de la protection du travail, de la sécurité, de l'assainissement industriel et de la protection contre l'incendie.

4.3. Le régleur d'instrumentation et d'automatisation de la 8e catégorie est responsable de la divulgation des informations sur l'organisation (entreprise / institution) qui sont un secret commercial.

4.4. Le régleur d'instrumentation et d'automatisation de la 8ème catégorie est responsable du non-respect ou du non-respect des exigences des documents réglementaires internes de l'organisation (entreprise / institution) et des ordres juridiques de la direction.

4.5. Le régleur en instrumentation et automatisme de 8ème catégorie est responsable des infractions commises dans le cadre de ses activités, dans les limites fixées par la législation administrative, pénale et civile en vigueur.

4.6. Le régleur d'instrumentation et d'automatisation de la 8ème catégorie est responsable de causer des dommages matériels à l'organisation (entreprise / institution) dans les limites établies par la législation administrative, pénale et civile en vigueur.

4.7. Le régleur d'instrumentation et d'automatisation de la 8e catégorie est responsable de l'abus des pouvoirs officiels accordés, ainsi que de leur utilisation à des fins personnelles.

\Description type du poste de régleur d'instruments, d'équipements et de systèmes d'automatisme, de régulation et de contrôle (Régleur d'instrumentation et d'automatisation) de 4ème catégorie

Description du poste de régleur d'instruments, d'équipements et de systèmes d'automatisme, de régulation et de contrôle (Régleur d'instrumentation et d'automatisation) de 4ème catégorie

Position: Ajusteur d'instruments, d'équipements et de systèmes d'automatisme, de régulation et de contrôle (monteur d'instrumentation et d'automatisme) de 4ème catégorie
Subdivision: _________________________

1. Dispositions générales :

Subordination:
• Ajusteur d'instruments, d'équipements et de systèmes d'automatisme, de régulation et de contrôle (monteur d'instrumentation et d'automatisme) de 4ème catégorie relève directement de ...................... ..................
• Le régleur d'instruments, d'équipements et de systèmes de contrôle automatique, de régulation et de contrôle (monteur de balles et d'automatisation) de la 4ème catégorie exécute des instructions ....................... .. .........................

(les instructions de ces employés ne sont exécutées que si elles ne contredisent pas les instructions du supérieur immédiat).

Substitution:

• Ajusteur d'instruments, d'équipements et de systèmes de contrôle automatique, de régulation et de contrôle (monteur de balles et d'automatisation) de la 4ème catégorie remplace ........................ .................................................................... .................. ....
• Le régleur d'instruments, d'appareils et de systèmes d'automatisme, de régulation et de contrôle (le régleur d'instrumentation et d'automatisme) de 4ème catégorie remplace ......................... ..................................................................... ..................... ..

Embauche et licenciement :
Le régleur d'instruments, d'équipements et de systèmes de contrôle automatique, de régulation et de contrôle (monteur d'instrumentation et d'automatisation) est nommé au poste et révoqué par le chef de service en accord avec le chef de service.

2. Exigences de qualification :

Doit savoir:

• fondamentaux de l'électrotechnique et de l'électronique. Objet, dispositif et principe de fonctionnement des équipements de contrôle, de régulation et de gestion automatiques de la catégorie I de complexité. L'invention concerne des exemples d'instruments et de dispositifs conçus pour tester des systèmes de mesure fonctionnels. Méthodes d'installation et de réglage des appareils de la catégorie I de complexité. Instructions du Comité d'État des normes, mesures et instruments de mesure de l'URSS pour le contrôle des instruments de travail de la 1ère catégorie de complexité. Règles de lecture des circuits électriques.

3. Responsabilités professionnelles :

• Vérification avant installation, réglage autonome et complexe d'équipements pour le contrôle automatique, la régulation et la gestion de la 1ère catégorie de complexité.

p.1 Description du poste Ajusteur d'instruments, d'équipements et de systèmes de contrôle automatique, de régulation et de contrôle (monteur de balles et d'automatisation)
p.2 Description du poste Ajusteur d'instruments, d'équipements et de systèmes de contrôle automatique, de régulation et de contrôle (monteur de balles et d'automatisation)

4. Droits

• Le régleur d'instruments, d'équipements et de systèmes de contrôle automatique, de régulation et de contrôle (le monteur d'instrumentation et d'automatisation) a le droit de donner des instructions aux employés qui lui sont subordonnés, des tâches sur une série de questions incluses dans ses fonctions.
• Le régleur d'instruments, d'équipements et de systèmes de contrôle, de régulation et de gestion automatiques (le monteur de balles et d'automatisation) a le droit de contrôler l'exécution des tâches de production, l'exécution en temps voulu des commandes individuelles par les employés qui lui sont subordonnés.
• L'installateur d'instruments, d'équipements et de systèmes de contrôle automatique, de régulation et de contrôle (installateur d'instrumentation et d'automatisation) a le droit de demander et de recevoir les matériaux et documents nécessaires liés aux problèmes de ses activités et aux activités de ses subordonnés.
• L'installateur d'instruments, d'équipements et de systèmes de contrôle automatique, de régulation et de contrôle (installateur de balles et d'automatisation) a le droit d'interagir avec d'autres services de l'entreprise sur la production et d'autres questions qui font partie de ses fonctions.
• L'installateur d'instruments, d'équipements et de systèmes d'automatisme, de régulation et de contrôle (installateur d'instrumentation et d'automatisme) a le droit de prendre connaissance des projets de décisions de la direction de l'entreprise relatifs aux activités de la Division.
• L'ajusteur d'instruments, d'équipements et de systèmes de contrôle automatique, de régulation et de contrôle (l'ajusteur d'instrumentation et d'automatisation) a le droit de proposer des propositions à l'examen du chef pour améliorer le travail lié aux tâches prévues dans la présente description de poste.
• L'ajusteur d'instruments, d'équipements et de systèmes de contrôle, de régulation et de gestion automatiques (l'installateur de balles et d'automatisation) a le droit de soumettre des propositions à l'examen du chef de la proposition pour encourager les employés distingués, imposer des sanctions aux contrevenants à la production et la discipline du travail.
• L'installateur d'instruments, d'équipements et de systèmes de contrôle automatique, de régulation et de contrôle (installateur de balles et d'automatisation) a le droit de signaler au responsable toutes les violations et lacunes identifiées en rapport avec le travail effectué.

5. Responsabilité

• L'installateur d'instruments, d'équipements et de systèmes de contrôle automatique, de régulation et de contrôle (installateur d'instrumentation et d'automatisation) est responsable de la mauvaise exécution ou de la non-exécution de ses fonctions stipulées par la présente description de poste - dans la mesure déterminée par la législation du travail de la Fédération Russe.
• L'installateur d'instruments, d'équipements et de systèmes de contrôle automatique, de régulation et de contrôle (installateur d'instrumentation et d'automatisation) est responsable de la violation des règles et règlements régissant les activités de l'entreprise.
• En cas de transfert à un autre poste ou de licenciement du poste, l'ajusteur d'instruments, d'équipements et de systèmes de contrôle, de régulation et de contrôle automatiques (l'installateur d'instrumentation et d'automatisation) est responsable de la livraison appropriée et en temps opportun des cas à la personne occupant ce poste , et à défaut, à la personne qui le remplace ou directement à votre responsable.
• Le régleur d'instruments, d'équipements et de systèmes de contrôle automatique, de régulation et de contrôle (monteur d'instrumentation et d'automatisme) est responsable des infractions commises dans le cadre de l'exercice de ses activités - dans les limites déterminées par la législation administrative, pénale et civile en vigueur de La fédération Russe.
• Le régleur d'instruments, d'équipements et de systèmes de contrôle, de régulation et de contrôle automatiques (le monteur d'instrumentation et d'automatisation) est responsable des dommages matériels - dans les limites déterminées par la législation du travail et civile en vigueur de la Fédération de Russie.
• L'installateur d'instruments, d'équipements et de systèmes de contrôle automatique, de régulation et de contrôle (monteur de balles et d'automatisation) est responsable du respect des instructions, ordres et arrêtés en vigueur pour la préservation des secrets commerciaux et des informations confidentielles.
• L'installateur d'instruments, d'équipements et de systèmes de contrôle automatique, de régulation et de contrôle (monteur de balles et d'automatismes) est responsable de la mise en œuvre du règlement intérieur, des règles de sécurité et de sécurité incendie.

Cette description de poste a été élaborée conformément à (nom, numéro et date du document)

Responsable structure

Le métier de mécanicien s'occupant d'instrumentation devient de plus en plus pertinent chaque jour. Quelle est la raison? Cela sera discuté plus loin.

Qu'est-ce qu'un ingénieur I&C ?

Presque toutes les entreprises disposent d'une variété d'instruments, de capteurs, de compteurs et d'autres appareils techniques différents. Tous ces équipements doivent être supervisés par quelqu'un. L'ajusteur d'instrumentation est le spécialiste même qui est capable de contrôler le fonctionnement sûr et efficace de tous les appareils disponibles dans la production. Ainsi, un professionnel est tenu d'effectuer une inspection périodique de l'équipement, sa réparation ou son remplacement de haute qualité.

Il convient de noter tout de suite que le métier en question n'est pas si simple. Après tout, un spécialiste compétent doit posséder un éventail assez large de connaissances, de compétences et de capacités. Sans tout cela, il ne sera pas possible de remplir qualitativement leurs fonctions de travail.

Que doit savoir un ingénieur I&C ?

La profession compte jusqu'à sept catégories et, par conséquent, les connaissances des spécialistes de différentes qualifications peuvent différer considérablement. Cependant, il convient de souligner les points les plus fondamentaux inscrits dans la description de poste spéciale de l'employé. En voici quelques uns:

• bases des méthodes technologiques de production de serrurerie;
• le dispositif de l'outil de travail et son objectif;
• techniques, méthodes et moyens de travailler avec des sources à l'état chaud ou froid;
• méthodes d'exécution des travaux de serrurerie;
• bases du travail électrique;
• les bases des fils de connexion;
• propriétés des matériaux pour l'étamage;
• les bases de la sécurité, les méthodes et les moyens de protection pendant le travail.

Et beaucoup plus. Il vaut également la peine de donner les compétences pratiques de base qu'un employé devrait avoir. Parmi eux:

• effectuer le traitement de serrurier ;
• bon usage des outils;
• soudure de haute qualité;
• élimination des défauts, etc.

Ainsi, un mécanicien et un automatisme doivent disposer d'un stock de connaissances et de compétences assez important. De plus, cet employé doit constamment développer ses connaissances et ses compétences. Après tout, les progrès ne s'arrêtent pas et les équipements de travail sont constamment améliorés.

Les droits du régleur en instrumentation

Le spécialiste en question, comme toute autre personne officiellement en activité, dispose d'un certain nombre de droits. Quels sont ces droits ? Comment et quand peuvent-ils être mis en œuvre ? Le régleur en instrumentation, selon un cahier des charges particulier, a le droit de :

• améliorer constamment leurs compétences et leurs compétences professionnelles;
• exiger de la direction les documents ou outils nécessaires au travail;
• disposer de toutes les prestations ou garanties sociales nécessaires ;
• recevoir le plein salaire à temps;
• offrir aux supérieurs diverses idées ou plans pour améliorer l'organisation.

Ci-dessus, seuls les droits les plus élémentaires dont dispose le spécialiste en question ont été nommés.

Responsabilité du régleur en instrumentation

Un mécanicien en instrumentation et automatisme a non seulement des droits, mais aussi une certaine part de responsabilité dans certains de ses actes. Que corrige la description de poste spéciale dans ce cas ? Voici des extraits clés de ce document :

• l'employé porte une responsabilité disciplinaire s'il reste sur le lieu de travail dans un état d'intoxication à la drogue ou à l'alcool ;
• l'employé est tenu d'assumer la responsabilité de l'échec complet ou de la mauvaise exécution de ses principales fonctions et tâches professionnelles.

De plus, le salarié est responsable de :

• pour avoir causé des dommages matériels à l'organisation ;
• pour avoir commis des délits ou des crimes sur le lieu de travail ;
• de conflits ou d'incitation à la discorde dans l'équipe de travail.

Ainsi, un installateur en instrumentation et automatisme, comme tout autre salarié, est tenu d'assumer la responsabilité disciplinaire, administrative ou pénale d'un certain type d'acte, selon sa gravité et son ampleur.

Formation requise pour le travail

Comment et où faut-il étudier pour accéder au métier de « régleur en instrumentation et automatisme » ? La formation pour cette profession est disponible presque partout, et il ne sera presque pas difficile d'obtenir la formation nécessaire à la spécialité. Ainsi, la spécialité du même nom est présente dans presque toutes les écoles techniques ou collèges, qui peuvent être inscrits sur la base de 9 classes de l'école. La durée de la formation est d'environ 3-4 ans. Cependant, il convient de noter qu'il existe également des cours spéciaux où vous pouvez vous qualifier beaucoup plus rapidement. Il y en a, cependant, ils sont loin de partout; mais le nombre de disciplines et de cursus ne diffère pas beaucoup par rapport à.

Parmi les cycles de formation nécessaires à l'obtention de l'enseignement figurent :

• pratique éducative;
• La culture physique;
• attestations professionnelles.

A propos de la 2ème et 3ème catégorie de la profession

Le Tarif Unifié et le Guide de Qualification caractérisent la profession en question comme un emploi à sept catégories. Chaque niveau de compétence a sa propre gamme de responsabilités et de fonctions. Les 2e et 3e catégories de la profession sont, pourrait-on dire, initiales. En règle générale, on ne concentre ici que les diplômés du collégial ayant terminé leurs études, les travailleurs peu expérimentés, etc.. Voici des exemples d'emplois typiques pour un spécialiste de 2e ou 3e catégorie :

• travailler avec de grands relais, distributeurs et régulateurs ; leur montage et réparation;
• assemblage et étalonnage de thermomètres à résistance en cuivre ou en platine;
• assemblage, réparation et réglage de thermocouples compacts;
• production, réparation et mise en service de divers degrés de complexité de pinces ;
• perçage, meulage, alésage, goupillage et autres travaux avec des engrenages, des bagues, des bagues de réglage, des vis, etc.

A propos de la 4ème et 5ème catégorie de la profession

Le tarif unifié et le manuel de qualification contiennent des indications sur les descriptions de poste pour les spécialistes des 4e et 5e catégories. C'est dans ces documents que sont fixés les principaux exemples du travail des spécialistes. Voici les types de travaux approximatifs qu'un serrurier de 4e catégorie devrait effectuer :

• balances pour marchandises ou automobiles avec un dispositif d'indexation, des balances de soute ou des balances analytiques;
• réparation ou restauration de machines à additionner;
• remplacement des pièces nécessaires dans les régulateurs automatiques ;
• travaux d'inspection, de réparation ou de réglage.

Le régleur d'instrumentation, appartenant à la 5ème catégorie, est en mesure d'effectuer des travaux approximativement du type suivant :

• réparation et réglage de viseurs;
• remplacement des essieux d'engrenages ;
• équilibrage des appareils mobiles ;
• réparation de tables d'assemblage;
• révision des relais polarisés, etc.

A propos de la 6ème et 7ème catégorie de la profession

Les grades d'un régleur en instrumentation et automatisme en disent long : le niveau d'études, l'expérience de travail, les compétences professionnelles, etc. Les 6e et 7e niveaux de qualification sont considérés comme assez importants et prestigieux.

Quels types de travail sont typiques pour les spécialistes de la 6e catégorie ?

• Ajustement sur l'équipement existant d'autorégulateurs et de compteurs de chaleur.
• Réparation d'équipements électroniques.
• Travaillez avec des balances de portions automatiques.
• Travailler avec des échelles exemplaires de wagon.
• Réparation d'oscilloscopes.
• Marche avec
• Réparation, réglage et mise en service de divers appareils électroniques de sélection.

Quels types de travail sont typiques pour un spécialiste avec une 7e année? Voici quelques exemples:

• test et vérification de dispositifs à microprocesseur (capteurs de pression, manomètres différentiels, etc.);
• travaux de vérification et d'essai avec des analyseurs de gaz, des instruments de mesure (humidité, sel, pression, etc.).

A propos de la 8ème catégorie de la profession

Un spécialiste de huitième année est considéré comme le spécialiste le plus important et le plus expérimenté de la production. Naturellement, ce type de travailleur est doté de fonctions particulièrement complexes. Quelle est la norme professionnelle dans ce cas?

Le monteur en instrumentation possédant le dernier niveau de qualification, en plus des fonctions d'encadrement, doit également :

• compiler et maintenir des programmes pour les contrôleurs à microprocesseur, les régulateurs et autres appareils ;
• sélectionner les caractéristiques nécessaires qui répondraient au fonctionnement efficace, mais en même temps économique et optimal de l'équipement;
• vérifier, tester et mettre en service des jauges de niveau, des enregistreurs, des vibromètres, des appareils dotés de capteurs de pression intelligents, des enregistreurs sans papier, des appareils informatisés, etc.

Un spécialiste peut avoir de nombreuses autres fonctions, mais ici tout dépendra des ordres des autorités et du lieu de travail.

4ème catégorie

Caractéristiques des œuvres. Réglage d'appareils électroniques simples de génie thermique, d'analyseurs automatiques de gaz, de mécanismes de contrôle et de mesure, électromagnétiques, électrodynamiques, de calcul et d'analyse avec ajustement et mise au point de pièces et d'ensembles. Réglage des circuits de commande pour les entraînements électriques à relais de contact, ioniques, électromagnétiques et semi-conducteurs. Réglage, test et livraison d'éléments et d'unités électroniques simples avec suppression de caractéristiques. Élaboration et mise en page de schémas de complexité simple et moyenne.

Doit savoir: appareil, principe de fonctionnement et méthodes de configuration de l'équipement entretenu; conditions techniques d'exploitation; règles de caractérisation lors des essais ; dispositif et principe de fonctionnement des tubes radio, triodes, diodes semi-conductrices, transistors et leurs principales caractéristiques; méthodes et méthodes de réglage électrique et mécanique d'éléments et de blocs simples de calculateurs électroniques, principe de génération d'amplification; règles de réception des ondes radio et mise en place de stations de complexité moyenne ; but et utilisation de l'instrumentation (oscilloscope, générateur étalon, voltmètre cathodique, etc.); règles pour lire les mesures et tracer des graphiques sur celles-ci; bases de l'électrotechnique, de l'électronique et de l'ingénierie radio dans le cadre des travaux effectués.

Exemples de travail

1. Automatisation dans l'industrie du gaz - ajustement.
2. Alimentations automatiques, contacteurs, interrupteurs de fin de course, éléments de protection et de blocage - contrôle de fonctionnement.
3. Blocs, composants et dispositifs d'équipements chimico-thermiques et électro-vide - régulation.
4. Générateurs de lampes - réglage avec sélection des tensions d'écran, suppression des courbes de fréquence graduées des circuits avec mesures de puissance.
5. Oscilloscopes à boucle - réparation et réglage moyens.
6. Convertisseurs électriques - assemblage de circuits, réglage et élimination des défauts.
7. Dispositifs de calcul - régulation des nœuds.
8. Les récepteurs sont simples en quatre à six étapes - réglage avec réponse en fréquence.
9. Selsyns - régulation et coordination dans le schéma des stations conformément aux conditions et instructions techniques.
10. Machines à couper les métaux, entraînements électriques de dispositifs de verrouillage et de contrôle de tous types - un simple réglage du circuit d'automatisation.
11. Installations gaz industrielles (stations oxygène, hydrogène et acétylène) - réglage des équipements, automatismes et circuits.
12. Circuits électriques - oscillographie du courant et de la tension.

5ème catégorie

Caractéristiques des œuvres. Réglage d'instruments et d'installations de contrôle automatique de complexité moyenne avec un mécanisme de sommation et de transmission à distance des lectures. Réglage, test et mise en service de blocs de complexité moyenne et de systèmes d'alimentation pour ordinateurs électroniques et machines de contrôle, instruments et systèmes de mesure d'informations. Vérification des paramètres électriques des équipements régulés à l'aide de diverses instrumentations. Élaboration de schémas d'implantation pour la régulation et le test de mécanismes, dispositifs, systèmes complexes.

Doit savoir: principes d'établissement des modes de fonctionnement des appareils, appareils et unités individuels; principes de régulation des blocs de complexité moyenne et alimentations stabilisées; principes de codage et de décodage dans les systèmes télémécaniques ; technologie pour la mise en place de systèmes de suivi numérique; dispositif, objectif et principe de fonctionnement des mécanismes complexes des systèmes et dispositifs d'ingénierie radio; méthodes et méthodes de réglage électrique, mécanique et complexe d'appareils complexes et séquence technologique de réglage; prototypage de schémas complexes avec le traitement de leurs éléments; fondamentaux de la mécanique.

Exemples de travail

1. Automatisation de l'alimentation, de la pression et de la température - réglage et vérification.
2. Équipement pour la communication de répartition intra-usine des stations de radio et des interphones - réglage et réglage.
3. Equipements pour télévision industrielle, machines de gravure électronique - réglage.
4. Equipement de télécontrôle pour systèmes sans contact et relais - réglage et réglage.
5. Equipements industriels à ultrasons et détection de défauts d'équipements médicaux, phototélégraphes - réglage.
6. Blocs sur les dispositifs à semi-conducteurs - ajustement.
7. Blocs, unités d'équipements complexes chimico-thermiques et électro-vide - réglage.
8. Vibrostands avec un système de contrôle électronique - réglage, vérification.
9. Protection relais - réglage.
10. Machines, appareils d'auto-enregistrement automatiques, électriques et électroniques - réglage et essai.
11. Machines à laver automatisées - réparation et réglage de dispositifs logiciels.
12. Fours à foyer ouvert, de trempe, à induction - ajustement des schémas d'automatisation.
13. Instruments à oxygène et pyrométriques - réglage et essai.
14. Appareils d'appareils de correction et de programmation - réglage.
15. Unités radio - connecter l'unité au secteur dans un circuit avec une alimentation électrique, régler la longueur d'onde de la partie haute fréquence, supprimer le mode CC, vérifier le gain de fréquence radio.
16. Systèmes d'appareils de calcul - réglage.
17. Machines à couper les métaux de complexité variable et avec contrôle de programme, équipements pour processus technologiques flexibles - réglage de l'automatisation.
18. Télévision et traceurs électromécaniques - réglage.
19. Amplificateurs haute et basse fréquence (deux à cinq étages d'amplification) - réglage avec ajustement et réglage de tous les paramètres des tubes radio entrants, réglage des circuits d'oscillateur local et égalisation de la bande de fréquence dans les amplificateurs passe-bande et les filtres de coupure, réglage de la résonance, suppression et traçage caractéristiques de fréquence.

6ème catégorie

Caractéristiques des œuvres. Réglage, vérification et mise en service de schémas complexes d'automatisation industrielle, de télémécanique, de communications, d'essais électromécaniques et de machines électrohydrauliques et de stands équipés de systèmes d'information et de mesure. Réglage des machines de comptage avec compteurs électroniques et convoyeurs de rejet pour le contrôle et le comptage des pièces de différentes dénominations. Essai complet d'un système de commande électronique par ordinateur avec une machine d'essai. Réglage et test de machines de contrôle électronique par ordinateur. Élaboration de schémas et de schémas d'assemblage pour le réglage et les essais de complexes et de prototypes de mécanismes, d'appareils, de systèmes. Développement de méthodes et de schémas de réglage pour connecter les équipements régulés à l'instrumentation et aux alimentations. Réglage et essai d'équipements et d'unités de stations radio, de radiogoniomètres, d'installations radar et de dispositifs pour le fonctionnement automatique d'équipements électroniques.

Doit savoir: technologie d'assemblage de blocs d'équipement de toute complexité; conception, schémas et principes de fonctionnement de compteurs électroniques de distributeurs automatiques de billets, convoyeurs de rejet, machines de comptage et de sommation et de contrôle par ordinateur; méthodes et manières de mettre en place diverses unités électriques et régulateurs complexes; méthodes de calcul des éléments individuels des dispositifs de contrôle ; règles d'enregistrement de la documentation technique de livraison ; les bases de la télémécanique dans le cadre des travaux effectués.

Nécessite une formation professionnelle secondaire.

Exemples de travail

1. Automatisation complexe d'installations industrielles pour la production d'oxygène, d'argon, d'hydrogène, d'acétylène et d'autres gaz - réglage complexe.
2. Matériel électronique médical - réglage.
3. Équipements électroniques, générateurs de tous types, oscilloscopes électroniques, systèmes complexes de télécontrôle sans contact - réglage avec détection et élimination des dommages.
4. Équipement à ultrasons complexe - réglage.
5. Analyseurs de gaz photométriques, magnétoélectriques, optiques-acoustiques - réglage.
6. Machines d'oxycoupage avec contrôle de programme - réglage.
7. Échantillons d'équipements expérimentaux pour la fabrication de produits électroniques - ajustement.
8. Pyromètres et potentiomètres à rayonnement optique - réglage et essai.
9. Machines à couper les métaux et machines-outils avec contrôle de programme, équipements pour processus technologiques flexibles - réglage de l'automatisation.
10. Installations d'essai - réglage.
11. Installations de télévision industrielle - réglage.

7e rang

Caractéristiques des œuvres. Ajustement, réglage et mise en service de systèmes complexes d'instruments et de systèmes de contrôle d'équipements basés sur la technologie des microprocesseurs avec l'exécution de travaux de réparation de restauration sur des éléments de ces systèmes, des contrôleurs de programmation, des micro- et mini-ordinateurs et d'autres équipements d'ordinateurs électroniques en veillant à leur sortie aux paramètres de travail spécifiés. Diagnostic des systèmes de contrôle des équipements à l'aide de programmes de test spéciaux.

Doit savoir: principes de base des systèmes de contrôle des bâtiments basés sur la technologie des microprocesseurs, schémas fonctionnels et schémas fonctionnels des automates programmables, micro- et mini-ordinateurs ; conception de dispositifs à microprocesseur; bases de la programmation et théorie de la propulsion électrique automatisée ; moyens d'introduire des programmes technologiques et d'essais; une méthode pour mettre en place des systèmes afin d'obtenir les caractéristiques statiques et dynamiques spécifiées des dispositifs et instruments de la technologie des convertisseurs ; la disposition des principaux équipements d'instrumentation et de diagnostic, créés sur la base de la technologie des microprocesseurs; méthodes et organisation de la construction de "mémoire" dans les systèmes de contrôle ; méthodes de configuration des composants électroniques de divers appareils, méthodes de calcul des trimmers individuels; règles d'enregistrement de la documentation technique de livraison.

Nécessite une formation professionnelle secondaire.

8e rang

Caractéristiques des œuvres. Ajustement, réglage et mise en service complets de systèmes complexes et uniques d'instruments et de systèmes de contrôle d'équipements basés sur la technologie des microprocesseurs avec l'exécution de réparations de restauration de ces systèmes, automates programmables, micro- et mini-ordinateurs et autres équipements d'ordinateurs électroniques, ainsi en tant qu'équipements périphériques et leur diagnostic à l'aide de programmes de test et de bancs utilisant la technologie informatique. Réglage, réparation, réglage et mise en service de variateurs électriques numériques à l'aide de capteurs "intelligents". Développement de cartes non standard pour les systèmes de contrôle. Élaboration des corrections de test des programmes technologiques des équipements. Analyse, systématisation des défaillances dans le fonctionnement des équipements de traitement et élaboration de recommandations pour leur élimination. Réglage et réparation de suppresseurs d'interférences radio de générateurs de fréquence d'une puissance supérieure à 1 kW. Recalcul des appareils électroniques pour les dénominations domestiques. Élaboration des schémas nécessaires pour le réglage et la réparation des appareils. Réparation et réglage des unités électroniques dans les installations à ultrasons.

Doit savoir: les moyens de construire des systèmes de contrôle basés sur la technologie des microprocesseurs ; schémas de circuits d'automates programmables, micro- et mini-ordinateurs; les moyens de corriger les programmes technologiques et de test ; organisation d'un complexe de travaux sur le réglage et le dépannage d'appareils et de systèmes informatiques; dispositif et diagnostic de systèmes et complexes de mesure et de contrôle uniques; théorie du contrôle automatique; les principaux « langages » de programmation utilisés dans des équipements technologiques spécifiques ; schémas et principe de fonctionnement des appareils électroniques supprimant les interférences radio, règles d'enregistrement de la documentation technique de livraison; les bases de la télémécanique dans le cadre des travaux effectués.

Nécessite une formation professionnelle secondaire.

Mécanicien en instrumentation et automatisme (KIPiA) 2e catégorie

Caractéristiques, travaux.

1. Réparation, réglage, essai et mise en service d'appareils et de mécanismes de mesure simples, magnétoélectriques, électromagnétiques, optomécaniques et thermiques.
2. Serrurerie traitement des pièces selon 12 - 14 qualifications.
3. Détermination des causes et dépannage des appareils simples.
4. Installation de schémas de câblage simples.
5. Ressorts hélicoïdaux à partir de fil à froid, lubrification protectrice des pièces.
6. Réparation d'appareils de complexité moyenne sous la direction d'un serrurier plus qualifié.

Doit savoir:

Dispositif, but et principe de fonctionnement des dispositifs réparés, mécanismes ;
- schémas d'installations de réglage spéciales simples;
- propriétés de base des matériaux conducteurs et isolants et méthodes de mesure de la résistance dans différentes liaisons du circuit ;
- but et règles d'utilisation des appareils et instruments universels et spéciaux les plus courants ;


- qualités et types d'huiles et de graisses anticorrosion ;
- nom et marquage des matériaux transformés ;
- bases de l'électrotechnique dans le cadre des travaux effectués.

Exemples de travail.

1. Ampèremètres, voltmètres, manomètres, galvanomètres - réparation et réglage moyens.
2. Balances à chariot - traitement de diverses pièces.
3. Balances commerciales, mobiles et fixes (mortaise) - remplacement et réparation des planchers de plate-forme et des supports de poids.
4. Poids commerciaux et conditionnels - réparation et livraison sous marque.
5. Détails simples pour les appareils - travail du métal avec filetage dans les trous traversants.
6. Châssis pour transformateurs - fabrication.
7. Roues dentées avec futor - cueillette.
8. Cinéma et caméras - changement d'oculaires, serrures, capuchons, réparation de compteurs d'images.
9. Contacteurs et démarreurs magnétiques - réparation moyenne.
10. Manomètres techniques - montage.
11. Millivoltmètres - réparation moyenne, vérification et livraison après test.
12. Assemblage base relais - gabarit.
13. Instruments - mise à zéro mécanique.
14. Remorques, jumelles, télescopes - réparation et réglage.
15. Transducteurs piézoacoustiques, capteurs électromagnétiques - réparation moyenne.
16. Conducteurs en cuivre pour résistances - billette.
17. Régulateurs, distributeurs et gros relais - réparation.
18. Thermomètres à résistance en cuivre et en platine - assemblage et étalonnage.
19. Thermocouples de contact - montage et réglage.
20. Pinces de configuration complexe - fabrication.
21. Engrenages, bagues, bagues de montage et autres pièces - goupillage sur les rouleaux, perçage et alésage des trous pour les goupilles.

Mécanicien en instrumentation et automatisme (KIPiA) 3e catégorie

Description de l'emploi.

1. Réparation, assemblage, vérification, réglage, test, réglage, installation et livraison de dispositifs de mesure de la chaleur, électromagnétiques, électrodynamiques, de comptage, opto-mécaniques, pyrométriques, automatiques, d'auto-enregistrement et autres de complexité moyenne avec suppression des circuits .
2. Usinage des pièces par un serrurier selon les qualifications 11 - 12 avec montage et mise au point des pièces.
3. Élaboration et installation de schémas de circuits de complexité moyenne.
4. Coloration des appareils.
5. Souder avec diverses soudures (cuivre, argent, etc.).
6. Traitement thermique des pièces avec leur mise au point ultérieure.
7. Détermination de la dureté du métal avec des limes calibrées.
8. Réparation, réglage et réglage d'instruments et d'appareils particulièrement complexes sous la direction d'un serrurier plus qualifié.

Doit savoir:

Appareil, but et principe de fonctionnement des appareils et appareils réparés et ajustés;
- normes d'État pour les tests et la mise en service d'appareils, mécanismes et appareils individuels;
- les principales propriétés des métaux, alliages et autres matériaux utilisés pour la réparation ;
- propriétés électriques des matériaux conducteurs et isolants ;
- méthodes de traitement thermique des pièces avec finition ultérieure;
- influence des températures sur la précision des mesures ;
- symboles pour l'arrêt, commande des soupapes de sécurité dans les circuits thermiques ;
- règles d'installation des dispositifs de rétrécissement;
- types de pose de conduites d'impulsion;
- installation de cuves de nivellement et de séparation ;
- un système de tolérances et d'ajustements, de qualifications et de paramètres de rugosité.

Exemples de travail.

1. Ampèremètres, voltmètres, galvanomètres, millivoltmètres, manomètres, compteurs électriques, boîtes de vitesses - révision et réglage.
2. Ajout de machines et de machines à écrire de tous les systèmes - réparations courantes et moyennes.
3. Baromètres - anéroïdes - réparation et réglage.
4. Balances techniques - réparation.
5. Balances commerciales et automobiles avec dispositif indicateur à bascule - réparations courantes et moyennes, vérification des pièces en acier trempé des balances, pliage, meulage des prismes, oreillers et boucles d'oreilles.
6. Poids de travail - vérifier sur les balances de contrôle.
7. Capteurs hydrauliques - test de pression, réparation.
8. Capteurs piézoacoustiques - révision, réglage.
9. Détails simples pour les appareils - filetage dans des trous borgnes.
10. Cinéma et caméras - démontage complet des obturateurs, réparation des retardateurs, mise au point des objectifs, correction des ouvertures, réglage des bobines de détection.
11. Anneaux, porte-balles - fabrication.
12. Aimants de tri - production avec installation sur la machine.
13. Manomètres tubulaires - réparation.
14. Micromètres avec une valeur de division de 0,01 mm - démontage, réglage fin de la microvis, des plans de talon, des écrous, ainsi que montage et vérification par des mesures d'extrémité parallèles au plan et des verres d'interférence.
15. Potentiomètres - démontage, nettoyage, montage du circuit cinématique.
16. Appareils pour systèmes électriques, électromagnétiques et électrodynamiques - révision.
17. Prismes - mise au point après durcissement de guides simples.
18. Débitmètres, relais temporisés, mécanismes mécaniques à flotteur - réparation et réglage.
19. Télémètres stéréo, tuyaux du commandant - réparation et réglage.
20. Tachymètres - réparation.
21. Thermocouples - installation.
22. Jauges de traction et de pression - réparation.
23. Chaînes électriques - continuité.

Mécanicien en instrumentation et automatisme (KIPiA) 4ème catégorie

Description de l'emploi.

1. Réparation, réglage, test, réglage, installation et mise en service de dispositifs complexes électromagnétiques, électrodynamiques, de mesure de la chaleur, opto-mécaniques, de comptage, automatiques, pyrotechniques et autres avec montage et réglage fin des pièces et des assemblages.
2. Réglage et réglage du dispositif de protection relais, électroautomatique, télémécanique.
3. Détermination des défauts des appareils réparés et leur élimination.
4. Serrurerie traitement des pièces selon les qualifications 7 - 10 et assemblage des engrenages et des engrenages à vis sans fin.
5. Compilation et installation de schémas de câblage complexes.
6. Calcul de l'erreur absolue et relative dans la vérification et le test des appareils.
7. Établir des déclarations défectueuses et remplir des passeports et des certificats pour les appareils et les machines.

Doit savoir:

Dispositif, principe de fonctionnement et méthodes de réglage des dispositifs, mécanismes, dispositifs complexes réparés et ajustés;
- but et méthodes de réglage des instruments de contrôle et de mesure et de contrôle et de réglage ;
- les méthodes de réglage et d'étalonnage des instruments et appareils et les règles de prise de caractéristiques lors de leurs essais ;
- règles de calcul des résistances ;
- schémas de connexions complexes ;
- règles de calcul des erreurs absolues et relatives dans la vérification et les essais des appareils ;
- désignations des circuits thermiques et électriques et dessins ;
- système de tolérances et d'atterrissages ;
- qualifications et paramètres de rugosité ;
- notions de base en mécanique et en électronique dans le cadre des travaux effectués.

Exemples de travail.

1. Autorégulateurs - vérification et réglage sur les équipements existants.
2. Équipement de projection de films - remplacement de composants et de pièces individuels.
3. Ajout de machines et de machines à écrire de tous les systèmes - révision et restauration.
4. Échelles analytiques précises - réparation, ajustement.
5. Élévateur de soute à écailles - réparations, ajustements et vérifications en cours, moyens et importants.
6. Balances commerciales et automobiles avec dispositifs indicateurs à bascule - révision.
7. Balances pour marchandises et balances automobiles avec un dispositif de pointage à cadran - révision, réparations moyennes et courantes.
8. Échelles mortaise produits mobiles et fixes - réparations courantes, moyennes et capitales, installation, réglage, vérification.
9. Viseurs - réparation, réglage.
10. Compteurs d'eau de tous les systèmes et de tous les diamètres dans les puits - installation avec passage à d'autres diamètres, réparations moyennes.
11. Redresseurs - révision et réparation.
12. Galvanomètres et logomètres à enregistrement automatique - démontage et réparation.
13. Matériel cinématographique et photographique - réparation de synchroniseurs; diaphragmes des mécanismes de décélération, réglage du télémètre.
14. Roues dentées - finition de la rainure de clavette avec une buse sur l'essieu.
15. Contacteurs magnétiques, démarreurs marins - réparation moyenne.
16. Mécanismes d'horlogerie de toutes sortes d'instruments (manomètres, jauges de traction, etc.) - révision avec fabrication de pièces et réglage.
17. Microscopes - réparation avec réglage fin des pièces et alignement.
18. Manomètres et indicateurs - démontage, réparation, montage et réglage.
19. Ponts électriques - réparation.
20. Optimomètres horizontaux et verticaux - démontage, réparation, montage et réglage de turbines à fourreau avec fabrication de bouchons, de ressorts et de tables.
21. Essieux avec tubes - traitement final avec réglage fin.
22. Périscopes - réparation et réglage.
23. Pyromètres optiques et à rayonnement - révision.
24. Dispositifs du système électromagnétique - réparation avec démontage du mécanisme cinématique et du système mobile.
25. Dispositifs de régulation électroniques - réparation.
26. Relais polarisé - révision, réparation et réglage.
27. Systèmes d'appareils mobiles - équilibrage.
28. Stabilisateurs de tension - révision et réparation.
29. Tables de montage - réparation en cours.
30. Jauges d'épaisseur électromagnétiques à ultrasons - réparation moyenne.
31. Entraînements électriques de tous types - installation et réglage.

Mécanicien en instrumentation et automatisme (KIPiA) 5e catégorie

Description de l'emploi.

1. Réparation, réglage, test, réglage, installation, réglage et livraison d'appareils complexes de mesure de la chaleur, optiques-mécaniques, électrodynamiques, de comptage, automatiques et autres avec une unité de commande automatique avec un mécanisme de sommation et une transmission à distance des lectures.
2. Identification et élimination des défauts de fonctionnement des instruments, fabrication d'instruments de laboratoire.
3. Dessiner des échelles, des grilles et dessiner des croquis complexes.
4. Recalcul des appareils électriques à d'autres limites de mesure.
5. Réglage et vérification des qualifications de tous types d'instrumentation thermique et électrique, régulateurs automatiques et alimentations automatiques.

Doit savoir:

Caractéristiques de conception d'instruments et de méthodes complexes et précis réparés pour leur réglage et leur alignement ;
- disposition d'instruments de mesure précis;
- causes des défauts de fonctionnement des appareils et machines, mesures pour les prévenir et les éliminer ;
- schéma cinématique des appareils d'auto-enregistrement de tous types ;
- les règles de réparation, de vérification et de réglage des instruments et automates complexes et les règles de choix des surfaces de base garantissant la précision requise.

Exemples de travail.

1. Alimentation électrique automatique, pression et température - réparation, contrôle et réglage.
2. Autorégulateurs et dispositifs - installation, réglage, inspection pour déterminer les défauts sur le site d'installation et avant réparation.
3. Autorégulateurs et autres équipements avec circuits électroniques et semi-conducteurs - réparation et reconstruction.
4. Matériel de projection de films - démontage, réparation, montage, réglage.
5. Balances à chariot, balances automobiles avec cadran à bascule et instruments de pointage - installation, réglage, vérification des crémaillères, supports de plate-forme.
6. Goniomètres - réparation, vérification, réglage.
7. Pièces en verre optique - mise au point.
8. Interféromètres - réparation, vérification, réglage.
9. Cinéma et caméras - réglage de l'angle du miroir, correction du bloc diaphragme, de la barrière.
10. Exemples de jauges de pression et de potentiomètres de profondeur - réparation avec recalibrage de l'échelle.
11. Manomètres à enregistrement automatique et à contact - réparation.
12. Machines à mesurer pour mesurer les longueurs - réparation, contrôle, réglage.
13. Machines de traitement de production nationale - unités d'assemblage.
14. Microscopes universels - réparation, vérification, réglage.
15. Microscopes instrumentaux - réparation de la tête de course du microscope; réparation, assemblage et vérification de l'exactitude de la table.
16. Ponts électriques et électroniques - réparation.
17. Niveaux de précision - réparation, vérification, réglage.
18. Axes de flèches d'appareils - affûtage et polissage.
19. Appareils automatiques d'analyse de gaz, régulateurs pneumatiques radioactifs à ultrasons et radioactifs, dispositifs de signalisation capacitifs, blocs système, etc. - réparation, montage et réglage.
20. Appareils à oxygène et pyrométriques - réparation, vérification, réglage.
21. Dispositifs optiques-mécaniques complexes de divers systèmes et conceptions - réparation, réglage et test.
22. Appareils de mesure à aiguille - révision avec remplacement des pièces principales et des assemblages - rembobinage des cadres, remplacement des ressorts de couple avec sélection de leur résistance, recalibrage des instruments à d'autres limites de mesure.
23. Instruments de précision (pyromètres optiques, balances analytiques, microanalytiques, etc.) - révision complète avec garantie de durée de vie.
24. Dispositifs universels de contrôle des coupe-vis - contrôle, réglage.
25. pH-mètres - réparation avec démontage et remontage complets.
26. Débitmètres avec dispositif de contrôle secondaire - réparation.
27. Télécellules du système de télémécanisation, nœuds linéaires et radiocommande - réparation, montage, test et réglage.
28. Théodolites d'une seconde - réparation, vérification, réglage.
29. Équerres et plaques d'étalonnage, règles sinusoïdales - réparation et finition des surfaces.
30. Boucliers thermiques - commutation de circuits électriques complexes.
31. Excentriques - finition de la surface incurvée sur le goniomètre.

Mécanicien en instrumentation et automatisme (KIPiA) 6e catégorie

Description de l'emploi.

1. Réparation, réglage, installation, essai, réglage, réglage et étalonnage d'équipements expérimentaux, expérimentaux et uniques de mesure de la chaleur, automatiques et électroniques pour systèmes de projection et optiques, dispositifs radioactifs, unités de stations radio, radiogoniomètres, installations radar.
2. Identification et élimination des défauts de fonctionnement de l'équipement.
3. Détermination du degré d'usure des pièces et assemblages.
4. Réglage et test complet après schémas de câblage pour le contrôle thermique et l'automatisation des chaudières, des turbines et des équipements de traitement.
5. Assemblage de circuits pour tester des dispositifs d'automatisation thermique.

Doit savoir:

L'appareil, l'interaction d'appareils complexes, le processus technologique de leur assemblage et les méthodes de réglage;
- schémas thermiques électriques des automatismes thermiques ;
- dispositif et procédés d'alignement de dispositifs complexes de commande et de réglage ;
- propriétés des verres optiques, métaux et matériaux auxiliaires, conducteurs, semi-conducteurs utilisés en instrumentation ;
- bases du calcul des engrenages de divers profils d'engrenage et systèmes optiques ;
- les bases de la physique, de la mécanique, de la télémécanique, de l'ingénierie thermique, de l'électrotechnique, de la métrologie, de l'ingénierie radio et de l'électronique dans la quantité de travail effectuée.

Nécessite une formation professionnelle secondaire.

Exemples de travail.

1. Autorégulateurs et appareils de mesure de la chaleur - réglage sur l'équipement existant.
2. Analyseurs de composition automatique de liquides et de gaz (titrimètres, analyseurs de gaz à absorption infrarouge) - révision et réglage.
3. Appareils de projection de films - réglage des systèmes maltais et à clapet.
4. Équipement électronique - réglage.
5. Portion automatique des balances - révision, installation, réglage et vérification.
6. Balances et poids exemplaires - réparation, réglage, vérification.
7. Exemples de balances pour wagons - réparation, installation, réglage et vérification.
8. Analyseurs de gaz opto-acoustiques - révision, réglage.
9. Télémètres - réparation et réglage du système optique.
10. Compteurs de télévision - réparer, vérifier.
11. Cinéma et caméras - réglage des obturateurs, réparation du mécanisme de ralentissement, remplacement du prisme du télémètre, élimination du jeu dans la caméra de gamme "Kiev", "Démarrage", "Changement" et réparation du retardateur, élimination de la chute du miroir, correction du film inégal boucles, réglage des objectifs pour la mise au point, nettoyage du viseur, changement du miroir, réglage du ressort d'armement de l'objectif.
12. Compteurs d'oxygène magnétiques - installation et réglage.
13. Contours des télécellules oscillatoires des systèmes de télémécanisation - réparation, réglage.
14. Comparateurs - réparation, réglage.
15. Ateliers de réduction, moteurs Warren - réparation et réglage.
16. Magasins de résistance - réparation.
17. Oscilloscopes - réparation.
18. Pyromètres optiques, rayonnement et potentiomètres - réparation et réglage.
19. Plates-formes de contrôle de poids - contrôle.
20. Moules de configuration complexe - fabrication.
21. Alarmes de salinité - installation, réparation, réglage.
22. Schémas d'automatisation pour le soufflage des surfaces chauffantes et des chaudières à soufflage continu - réparation et réglage.
23. Schémas de câblage et de commutation - élaboration selon les schémas de circuits électriques.
24. Thermomètres à résistance - enrouler la partie active et souder les lieux de séparation.
25. Testeurs de contrôle (appareils) - réparation.
26. Amplificateurs magnétiques - réparation.
27. Dispositifs sélectifs - sélection des lieux, marquage et installation selon les concepts de contrôle thermique et d'autorégulation.
28. Jauges de niveau électroniques - réparation et réglage après installation.

Mécanicien en instrumentation et automatisme (KIPiA) 7e catégorie

Description de l'emploi.

1. Réparation, entretien, inspection, essai, installation, réglage et mise en service d'appareils électroniques basés sur des microprocesseurs, des mini- et micro-ordinateurs et des terminaux du système de télétraitement.
2. Ajustement, réglage et mise en service de systèmes complexes d'instruments et de systèmes de contrôle d'équipements basés sur la technologie des microprocesseurs avec exécution de travaux de restauration et de réparation sur les éléments de ces systèmes, contrôleurs de programmation, micro- et mini-ordinateurs et autres équipements et ordinateurs électroniques avec sortie vers les paramètres de fonctionnement spécifiés.
3. Diagnostic des systèmes de contrôle des équipements à l'aide de programmes de test spéciaux.

Doit savoir:

Principes de base des systèmes de contrôle des bâtiments basés sur la technologie des microprocesseurs, schémas fonctionnels et schémas fonctionnels des automates programmables, micro- et mini-ordinateurs ;
- conception de dispositifs à microprocesseur ;
- les bases de la programmation et la théorie de la propulsion électrique automatisée ;
- les modalités d'introduction des programmes technologiques et d'essais ;
- une méthode pour mettre en place des systèmes afin d'obtenir les caractéristiques statiques et dynamiques spécifiées des dispositifs et instruments de la technologie des convertisseurs ;
- disposition des principaux équipements d'instrumentation et de diagnostic, créés sur la base de la technologie des microprocesseurs;
- méthodes et organisation de la construction de "mémoire" dans les systèmes de contrôle.

Nécessite une formation professionnelle secondaire.

Exemples de travail.

1. Manomètres différentiels "intelligents" à microprocesseur, capteurs de pression et de niveau - vérification, test, reconfiguration à l'aide de communicateurs.
2. Analyseurs de gaz à microprocesseur, compteurs d'humidité, de salinité, de qualité - vérification, test, saisie de programmes, modification des gammes, détermination des dysfonctionnements par des tests.

Mécanicien en instrumentation et automatisation 8e catégorie

Description de l'emploi.

1. Maintenance et réglage complets, réparation, inspection, test, installation et mise en service de systèmes complexes et uniques d'instruments et de systèmes de contrôle d'équipement basés sur la technologie des microprocesseurs avec l'exécution de travaux de restauration et de réparation de ces systèmes, automates programmables, micro- et mini -ordinateurs et autres équipements d'ordinateurs électroniques, ainsi que les équipements périphériques.
2. Leur diagnostic à l'aide de programmes de test et de supports avec l'utilisation de la technologie informatique.
3. Élaboration de tests et de corrections de programmes technologiques et de stands à l'aide de la technologie informatique.

Doit savoir:

Façons de construire des systèmes de contrôle basés sur la technologie des microprocesseurs ;
- schémas de principe d'automates programmables, micro- et mini-ordinateurs ;
- les moyens de corriger les programmes technologiques et de test ;
- organisation d'un ensemble de travaux sur le réglage et le dépannage d'appareils et de systèmes informatiques ;
- dispositif et diagnostic de systèmes et complexes de mesure et de contrôle uniques;
- théorie de la commande automatique ;
- les principaux "langages" de programmation utilisés dans des équipements technologiques spécifiques.

Nécessite une formation professionnelle secondaire.

Exemples de travail.

1. Contrôleurs à microprocesseur, régulateurs - vérification, programmation, introduction de programmes, sélection de modifications des caractéristiques de régulation pour chaque nœud de contrôle spécifique.
2. Circuits logiques à microprocesseur - réglage, vérification, détection de défauts par tests.
3. Dispositifs à microprocesseur avec entrées et sorties numériques - vérification, programmation.
4. Capteurs intelligents à microprocesseur pour capteurs de pression, de température, de niveau - réglage, programmation, test, test à l'aide d'un communicateur utilisant le protocole HART ou SMART.
5. Contrôleurs à microprocesseur, vibromètres - réglage, programmation, réparation, livraison pour test.
6. Jauges de niveau à microprocesseur, enregistreurs, enregistreurs sans papier (basés sur un micro-ordinateur), analyseurs de gaz à microprocesseur, pH-mètres, humidimètres et thermomètres - connexion à un PC, configuration, programmation, réglage, test, livraison pour vérification.

Norme professionnelle par profession Monteur en instrumentation et contrôle -.