Nous faisons des choses utiles. Quels produits faits maison pour le ménage peuvent être faits de vos propres mains

Les objets artisanaux fabriqués à partir de vieux objets et de choses qui peuvent avoir une seconde vie peuvent rendre votre maison beaucoup plus confortable. Certains objets artisanaux à faire soi-même pour le ménage peuvent économiser considérablement le budget de la maison, faciliter le travail ou rendre l'intérieur environnant plus intéressant. Et même si des difficultés surviennent dans le processus, les surmonter en vaudra la peine.

Bricolage pour l'atelier à la maison

Dans presque toutes les maisons, il y a toujours un ensemble d'outils nécessaires pour le ménage. Mais parfois, des situations surviennent lorsque le travail dans votre propre atelier ou garage nécessite un type d'appareil impossible à acheter dans un magasin ou très coûteux. Dans ce cas, la sortie peut être trouvée en la fabriquant vous-même.

Forge de forgeron à partir d'un cylindre

Cet appareil pour chauffer le métal deviendra un assistant indispensable dans l'atelier à domicile. La forge peut être utilisée en toute sécurité pour fabriquer des objets originaux en utilisant le forgeage artistique. Ce seront des objets forgés vraiment uniques.

Pour le clairon, il est préférable d'utiliser une bouteille de gaz vide d'une capacité de 25 litres. Ses extrémités sont coupées par une meuleuse, et la porte du foyer et son dos seront fabriqués à partir des pièces coupées. L'intérieur du cylindre est recouvert de laine céramique réfractaire, capable de résister à des températures supérieures à 1200 0 C. Par dessus, il est recouvert d'argile réfractaire (doublée) pouvant résister à des températures allant jusqu'à 1500 0 C. Dalles d'argile réfractaire ou briques réfractaires sont posés sur le fond du foyer après chemisage.

Un trou est percé par le haut et un petit entraînement est inséré, ce qui permet d'insérer la buse d'un brûleur à gaz, ce qui peut créer une température de plus de 1000 0 C dans le four - tout à fait suffisant pour chauffer le métal à une certaine température adapté à la forge.

Poutre de grue de garage pliable

Lors de la fabrication d'un tel ascenseur, les coûts décaissés seront bien inférieurs à l'achat d'un modèle d'usine. Pour sa fabrication, vous n'aurez à dépenser de l'argent qu'en matériaux, dont la moitié peut-être se trouve dans le garage.

Matériel nécessaire pour assembler l'ascenseur :

  1. Deux racks - un tube profilé 100x100x2350.
  2. La barre transversale est un tuyau en acier de longueur arbitraire avec un diamètre de 100 mm.
  3. Quatre supports pour la tige - tube profilé 100x100x600.
  4. La base et les accolades - un coin avec des régiments sur 100 mm.
  5. Deux rouleaux métalliques pour le câble.
  6. Quatre roues pour le déplacement.

Pour le mécanisme de levage, il est préférable d'utiliser un treuil manuel avec un engrenage à vis sans fin d'une charge maximale de 500 kg, qui est fixé à l'une des crémaillères de la poutre de la grue.

La conception ne prend pas beaucoup de place dans l'atelier, se déplace facilement sur des surfaces dures et est assez pratique pour retirer le moteur de la voiture.

Porte-outils mobile

Le principal atout de ce rack est sa petite taille., mais en même temps, il peut accueillir un grand nombre d'outils et, si nécessaire, le déplacer rapidement vers n'importe quel endroit ou pièce adjacente. Il est très pratique d'utiliser un tel rack dans votre atelier ou lors de travaux de construction et de réparation dans de grandes pièces, en particulier lorsque vous devez déplacer fréquemment des outils.

Le rack peut être assemblé sur la base d'un rack en plastique pliable monté sur une plate-forme auto-fabriquée avec des roues (chariot). La plate-forme est fabriquée exactement aux dimensions du rack à partir d'un coin en métal avec des étagères de 45x45 mm ou d'une feuille de contreplaqué d'une épaisseur d'au moins 10 mm. Pour le mouvement, des roues métalliques de meubles sont utilisées.

De plus, il est possible de fabriquer et de fixer des attaches pour les niveaux du bâtiment, des rallonges et d'autres outils qui peuvent être stockés en position suspendue au rack.

Aide pour l'hôtesse

Il n'y a pas toujours d'opportunité financière d'acheter, par exemple, quelque chose de nouveau meuble dans un magasin de meubles ou de passer une commande pour sa fabrication. Mais vous pouvez toujours sortir de cette situation en faisant la bonne chose de vos propres mains, tout en la rendant attrayante et unique, en utilisant des moyens improvisés pour cela.

Tablier de cuisine en liège

Un tablier de cuisine est une surface murale située entre le comptoir et les armoires murales. Habituellement, cette partie du mur est carrelée. Mais de nombreux autres matériaux peuvent être utilisés pour le recouvrir, par exemple, des bouchons de liège peuvent être collés au mur.

Un décor aussi exclusif a fière allure.

Avant de coller, chaque bouchon est coupé en deux dans le sens de la longueur avec un couteau de bureau bien aiguisé. Il est souhaitable de peindre le mur en noir, ce qui mettra en valeur les joints entre les chevilles.

Les bouchons sont collés au mur à l'aide de clous liquides en damier ou avec un certain motif, car il est peu probable qu'ils soient disposés parfaitement uniformément, et les rangées courbes auront un aspect dégoûtant.

Les bouchons eux-mêmes n'ont pas peur de l'humidité, mais ils se salissent rapidement et sont mal lavés, il est donc préférable de les fermer avec un écran en verre trempé. Certes, vous devrez dépenser un peu d'argent pour cela et commander du verre dans un atelier spécial, où ils le découperont à une taille donnée et feront des trous pour les douilles et les fixations.

Le verre est fixé au mur avec des chevilles d'ancrage, qui peuvent être achetés dans presque toutes les quincailleries.

Bien qu'un tablier décoré de bouchons de vin puisse être coûteux, le résultat en vaudra la peine.

La surface du comptoir, ainsi que le mur, peuvent être décorés de bouchons de liège et recouverts de verre trempé.

Table pliante à charnière

Une table pliante fixée au mur permet de gagner de la place dans l'appartement. À l'état plié, il peut dépasser du mur à une distance maximale de 10 cm et n'interfère avec personne, mais une fois déplié, il peut remplacer une table à part entière.

Il existe de nombreuses options où vous pouvez utiliser une table pliante fixée au mur. Voici quelques-unes des plus basiques :

Douche pour donner

Il n'y a probablement rien de mieux que de se rafraîchir sous l'eau courante par une chaude journée d'été, surtout s'il travaillait dans le jardin. Naturellement, seule une douche résoudra ce problème et soulagera la fatigue qui s'est accumulée au cours de la journée.

La douche peut être installée indépendamment sans l'intervention d'une aide extérieure, l'essentiel est de choisir un emplacement et de décider du type de cabine de douche.

Trois types de cabines se distinguent parmi les douches d'été, que vous pouvez librement créer vous-même :

L'installation d'une douche simple se fait de cette manière:

  1. Un cadre de cabine de douche est fabriqué, qui peut être assemblé à partir de métal, de poutres en bois ou d'autres matériaux à portée de main.
  2. Un réservoir d'eau en métal ou en plastique est installé sur le toit du cadre assemblé, qui peut avoir un volume de 50 à 200 litres.
  3. Il est conseillé de peindre un récipient métallique en noir pour un meilleur chauffage de l'eau. De plus, plusieurs éléments chauffants électriques peuvent être installés dans le conteneur, vous pourrez alors prendre une douche même par temps nuageux.

La cabine peut être gainée de planches, de contreplaqué, d'ardoise, ou simplement recouverte d'une bâche ou d'un film cellophane avec auvents rabattables.

A construire par soi-même

Le sujet de la construction ou de la réparation inquiète probablement tout le monde. Et, bien sûr, tous ceux qui s'en occupent veulent le terminer le plus rapidement possible avec des coûts financiers minimes. Par conséquent, si vous souhaitez économiser de l'argent, vous pouvez fabriquer vous-même certains matériaux de construction. Par exemple, il peut s'agir de panneaux SIP muraux ou d'un outil aussi utile qu'une plaque vibrante, dont le besoin se fait souvent sentir pour de nombreux propriétaires d'un terrain personnel.

Panneaux SIP faits maison

Pour leur fabrication, vous devez préparer une plate-forme plate et dure. Après avoir posé une feuille d'OSB de 10-12 mm d'épaisseur avec une spatule en caoutchouc à dents, appliquez de la colle dessus.

Ensuite, posez des feuilles de mousse de grade 25-30 sur la colle. Après cela, une masse adhésive est appliquée sur le dessus de la mousse posée, ainsi que sur la plaque OSB inférieure, et la deuxième feuille d'OSB est posée sur le dessus.

Si plusieurs panneaux empilés sont fabriqués en même temps, le travail doit être fait rapidement jusqu'à ce que l'adhésif ait pris. Habituellement, de cette façon, vous ne pouvez pas préparer plus de 4 à 5 panneaux à la fois.

Après la récolte, les dalles formées doivent être pressurisées avec une presse. Comme à la maison, bien sûr, il n'y a pas de presse hydraulique, elle peut être remplacée par une épaisse feuille de contreplaqué posée sur des panneaux SIP préparés sur tout l'avion et chargée pendant 2-3 heures, par exemple, avec plusieurs sacs de ciment, de sable ou autre cargaison. Vous pouvez même utiliser une voiture en conduisant sur une feuille de contreplaqué le long d'un survol préfabriqué.

Une fois la colle complètement sèche, les panneaux faits maison sont prêts, ils peuvent être pliés en une pile séparée et procéder à la préparation de nouveaux panneaux. Les panneaux fabriqués doivent rester déchargés pendant un autre jour, après quoi ils peuvent être utilisés aux fins prévues.

Fabrication de plaques vibrantes

Pour réaliser une plaque vibrante maison, il vous faudra préparer :

  1. Un moteur électrique avec une marque excentrique IV-98E, qui est la partie principale de la plaque vibrante.
  2. Tôle d'acier d'au moins 8 mm d'épaisseur, de dimensions 450x800 mm. Il peut être commandé à n'importe quelle base métallique.
  3. Deux morceaux de canal d'une longueur maximale de 400 mm.
  4. Un tuyau en pouces pour la poignée et deux bagues en caoutchouc pour la fixer.
  5. Parmi les outils, vous aurez besoin d'une machine à souder, d'une meuleuse et d'un jeu de clés.

À partir des côtés étroits de la plaque, en vous éloignant des bords de 80 à 100 mm, faites une incision avec une meuleuse à une profondeur d'environ 5 mm. Après cela, pliez les bords vers l'encoche à un angle d'environ 25 0 et soudez-les par soudage. Des coudes sont nécessaires pour que la plaque vibrante ne s'enfonce pas dans le matériau compacté par elle et se déplace librement le long de sa surface.

Ensuite, à travers la plaque à une certaine distance, calculée pour le montage du moteur électrique, deux canaux sont soudés avec les étagères vers le bas. À travers des trous pré-percés dans le canal, à l'aide de boulons M10, un vibrateur électrique leur est fixé.

La poignée du tube est fixée au vibrateur via des œillets en caoutchouc souple, qui peuvent être achetés dans un magasin de pièces automobiles ou une quincaillerie dans le département de la quincaillerie.

Ainsi, vous pouvez faire beaucoup de choses utiles dans le ménage de vos propres mains, en ne dépensant pour cela qu'une partie de l'argent que vous auriez à payer lors de l'achat d'un produit fini. Vous avez juste besoin de faire des efforts et d'avoir certaines compétences.

Tout le monde a l'habitude de traiter sa maison comme une forteresse, un endroit confortable où l'on peut échapper à l'agitation. C'est doublement agréable lorsque votre propre maison est habitée, tout y est fait à la demande du propriétaire et les choses nécessaires sont à portée de main. Il est agréable de revenir dans une telle maison après une journée de travail ou de longues vacances, l'atmosphère y est apaisante et envoûtante.

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Vous pouvez décorer votre propre maison de vos propres mains. Fait maison pour le ménage - ce n'est pas seulement une idée intéressante pour le design d'un auteur, de telles choses gagnent en popularité dans le monde et même les designers les plus célèbres recherchent des maîtres "" capables de créer une véritable œuvre d'art. De plus, ces adorables organisateurs facilitent sérieusement le nettoyage, aident à organiser le matériel pour les loisirs, les livres, les bibelots et les bijoux. Il existe de nombreuses options d'artisanat pour la maison de vos propres mains, chaque auteur apporte quelque chose qui lui est propre au projet, mais au final, vous obtenez toujours quelque chose de chaleureux, de simple et de confortable.

Options pour les organisateurs d'artisanat pour la maison

Il existe plusieurs variantes de divers métiers en métal, en argile et en plastique, mais ils visent tous un seul objectif - rendre la vie d'une personne à la maison plus facile et plus confortable. Alors tous les travaux manuels de bricolage pour la maison peuvent être conditionnellement classés en:

Finalement tu peux faire un bricolage comme ça sans se soucier de lui trouver une utilisation utile. En fin de compte, fabriquer de ses propres mains des objets utiles pour la maison à partir de bois, de métal ou de plastique n'est qu'un passe-temps, qui peut cependant devenir l'activité principale.

Quant à savoir où trouver des matériaux et des outils, heureusement, l'infrastructure moderne du marché vous permet de trouver absolument tout pour la couture ou la menuiserie dans le magasin le plus proche.

Tabouret pour outils

Parmi les produits faits maison pour la maison que vous pouvez faire de vos propres mains, boîte à outils- c'est peut-être la première chose qu'un maître de maison devrait faire. Un tel tabouret est extrêmement fonctionnel et facile à créer, le coût des consommables est incomparable avec le prix du marché d'une bonne chaise, et en raison de la conception extrêmement primitive, le banc durera assez longtemps. Tout ce qui est nécessaire pour fabriquer un tel produit fait maison pour la maison est:

  • vis, 20-26 pièces ;
  • traîneau, 4 pièces;
  • un bloc de bois, 17 pièces;
  • panneau en bois, 9 pièces;
  • tournevis, marteau, vernis, pinceau.

Un arbre pour un tel produit fait maison doit être choisi facile à travailler, c'est-à-dire pin ou hêtre. Les bois durs sont hautement indésirables, par exemple le chêne, avec lequel il est incroyablement difficile de travailler à la maison, sans parler du fait que faire un traitement complet à faire soi-même est une tâche qui prend du temps.

À partir des barres, vous devez créer quatre flans en forme de U, l'un plus grand que l'autre. C'est la base du banc et des marches sur le traîneau. Ensuite, vous devez renforcer les jambes avec une barre supplémentaire. Pour une marche, fixez-y une glissière des deux côtés. Faites une niche en forme de petite boîte sous l'assise du tabouret, puis vissez les panneaux latéraux. Vernissez le produit fini fait maison.

Une glacière

Un tel produit fait maison sera utile lors de n'importe quel voyage.. Il n'est pas rentable de l'acheter, car le coût même du plus simple est supérieur au prix des consommables. Et pour fabriquer soi-même un sac, il suffit de quelques éléments simples :

  • un rouleau d'isolant;
  • vieux sac;
  • ruban adhésif et ciseaux.

Parmi les options d'isolation, il est recommandé de choisir polyéthylène mousse, largement applicable à des fins domestiques. Assez 1-2 mètres de ce matériau. À partir de l'isolant, vous devez faire une croix avec une partie centrale, puis l'emballer dans un vieux sac. Il est préférable de couper le «couvercle» du produit fait maison et de le fixer au ruban adhésif, de remplir les joints latéraux avec les restes d'isolant ou de caoutchouc mousse. Vous pouvez fabriquer vous-même un tel produit maison en 20 minutes, pas plus, et en termes d'efficacité, il n'est en rien inférieur aux homologues achetés en magasin, car l'isolation est un excellent matériau isolant.

Arbre à chat pour chat

Arbre à chat en bois- C'est le moyen le plus productif de garder intacts tous les autres objets de la maison en donnant à votre animal un nouveau jouet à déchirer. Le faire est assez simple, car il existe de nombreuses variantes du projet. Pour l'entrée de gamme, une maison avec un griffoir cylindrique suffit. Cela nécessitera :

  • panneau en bois, 5 pièces;
  • barre cylindrique, 1 pièce;
  • rail en bois, 12 pièces.

La maison la plus simple avec un toit carré, mais vous pouvez réaliser un projet plus complexe pour votre animal de compagnie - avec toit en pente ou plusieurs niveaux.

Avant le travail, les éléments en bois doivent être recouverts de moquette, il est préférable de le faire avec des vis autotaraudeuses, mais en veillant à ce que leurs pointes ne regardent pas et n'endommagent pas les pattes de l'animal. L'un des panneaux servira de base, la «fondation» de la maison y est montée - 4 rails, un panneau est fixé à chacun des rails, puis un autre niveau de rails doit être ajouté par le haut et la structure doit être couvert d'un toit. L'installation a lieu sur les coins ou les vis. Une entrée doit être percée ou découpée dans la façade. Fixez le cylindre près de l'entrée, puis enroulez la ficelle autour de la colle spéciale.

Il y a beaucoup d'options pour l'artisanat utile, la plupart des options sont protégées par copyright et inventé littéralement par nécessité, c'est-à-dire pour résoudre un problème spécifique. Pour trouver quelque chose à vous, il suffit de surmonter la paresse et de prêter attention aux problèmes qui vous empêchent de vivre dans votre propre maison, puis de les résoudre vous-même, car c'est très agréable.

Tout propriétaire d'atelier, même s'il ne dispose pas d'une pièce séparée et est simplement organisé dans un garage, s'efforce de l'équiper de tout le nécessaire pour un travail confortable, productif et, surtout, de haute qualité. C'est juste sur un outil à main à notre époque, vous ne pouvez pas "partir" loin. Une grande variété d'outils électriques, diverses machines multifonctionnelles ou à profil étroit et des équipements auxiliaires viennent à la rescousse. L'offre ne pose aucun problème - la principale difficulté est que les produits de haute qualité coûtent très cher et que tout le monde ne peut pas se le permettre.

Mais les artisans trouvent une issue en fabriquant eux-mêmes de telles machines et appareils, dont certains pourraient bien concurrencer les modèles d'usine. De plus, pour créer un tel équipement, des matériaux assez abordables sont utilisés, ne faisant souvent que ramasser la poussière dans la grange. Et en tant qu'entraînements, les outils électriques en marche sont largement utilisés, généralement disponibles dans n'importe quel atelier.

Dans cette publication, seules certaines machines et installations artisanales pour l'atelier à domicile seront prises en compte. Il faut bien comprendre qu'il est tout simplement impossible de couvrir toute la variété disponible de ces équipements dans le cadre d'un seul article. Ici, il est juste d'attribuer un tel sujet en général à un site séparé. Donc, fondamentalement, un aperçu général sera donné. Mais la fabrication de deux modèles, qui sont probablement très importants pour tout atelier - une scie pendulaire et une affûteuse pour outils de coupe, nous examinerons étape par étape, avec toutes les nuances, des premiers croquis aux tests.

La base des bases est un établi pratique et un rangement organisé des outils et accessoires

Le confort de travail dans l'atelier dépend de nombreuses conditions importantes. Si nous éliminons les problèmes de chauffage, de ventilation et d'éclairage (ce sont des sujets à examiner séparément), l'organisation rationnelle et pratique du lieu de travail principal vient toujours au premier plan.

On parle d'un établi et d'un système de rangement bien pensé pour les outils, accessoires, consommables et autres petites choses nécessaires au travail.

L'établi est sélectionné ou fabriqué indépendamment, en fonction de la direction principale de travail dans l'atelier.

Etabli de menuisier exécution "classique"

Si le propriétaire se concentre davantage sur le travail du bois, il aura besoin d'un établi de menuiserie. Il existe un concept général utilisé depuis longtemps et largement testé d'un tel lieu de travail. Il est probablement logique de s'y tenir lors de la création d'un établi par vous-même.

L'établi est basé sur de puissants pieds en bois (pos. 1), qui d'en bas, à la base, sont généralement reliés par paires avec des supports de linteau (pos. 2). Il y a un couvercle sur le dessus - un établi (pos. 3). En règle générale, une zone en retrait est prévue - le soi-disant plateau (pos. 4), de sorte que pendant le travail, les outils ou composants nécessaires à portée de main ne tombent pas au sol.

Habituellement, sur le côté droit, il y a une pince latérale ou arrière (pos. 5). En fait, il s'agit d'un étau à vis, dans lequel est prévu un coin (pos. 6) qui s'étend vers le haut. Le long de la ligne de cette cale le long du banc, il y a une rangée de douilles (pos. 7) pour des cales similaires (elles peuvent être cachées dans ces douilles ou stockées séparément et insérées au besoin). Cela vous permet de fixer de manière rigide la pièce en bois à traiter entre les cales de la table et l'étau latéral.

Pour fixer une pièce longue qui ne peut pas être fixée entre les cales d'extrémité, utiliser la pince avant (pos. 8). Il s'agit également d'un étau à vis capable de serrer la pièce entre l'extrémité avant de l'établi et une éponge en bois mobile. Et pour que la partie longue ait les points d'appui nécessaires par le bas, les doigts cachés dans les rainures ou les supports rétractables (pos. 9) s'étendent depuis l'extrémité de l'établi.

La zone inférieure de l'établi s'appelle l'établi (pos. 10). En règle générale, de puissantes traverses (prolegs) sont situées ici, reliant les jambes par paires, imposition dans le sens longitudinal. Sur ces traverses, sont souvent organisées des étagères pour ranger des outils ou des pièces, voire, comme le montre le schéma représenté, une armoire fermée.

Ci-dessous, un dessin d'un établi. Quiconque sait lire des schémas et possède des compétences en menuiserie pourra réaliser lui-même un tel modèle.

Pour commencer - un schéma de câblage général d'un établi de menuiserie avec des dimensions.

Maintenant - une série de dessins pour les pièces et composants individuels de la structure.

En règle générale, du bois de conifères de haute qualité avec une teneur en humidité résiduelle ne dépassant pas 12% est utilisé pour la fabrication de pièces pour la sous-couche (base).

L'établi (couverture) est principalement en bois dur - il peut s'agir de hêtre ou de chêne, de frêne ou d'érable. Fabriquer soi-même un panneau aussi massif est une tâche extrêmement difficile. Par conséquent, un bouclier collé prêt à l'emploi est souvent commandé ou acheté dans un atelier de menuiserie. Il est peu probable que cela semble être une solution trop coûteuse, compte tenu à la fois du coût du matériau et de la pénibilité du processus. Il est donc plus rentable d'acheter un produit fini, puis de le modifier pour un établi.

Soit dit en passant, lors de l'exécution de diverses opérations de traitement, d'une manière ou d'une autre, la surface du bureau sera endommagée. Pour maximiser la durée de vie de l'établi, le couvercle est souvent recouvert d'une feuille de contreplaqué ou de panneau de fibres de bois (naturellement, selon la taille de la table et avec toutes les rainures et douilles nécessaires). Au fur et à mesure qu'un tel revêtement s'use, il peut être remplacé par un nouveau - ce n'est pas si difficile et peu coûteux.

Une difficulté particulière est généralement attachée à l'installation des pinces avant et arrière (latérales). Afin d'obtenir des appareils vraiment fonctionnels et pratiques, il est préférable d'acheter le mécanisme d'étau à vis lui-même sous une forme finie et assemblée. Il existe de nombreux modèles disponibles à cet effet.

Pour assembler ces unités de serrage, vous pouvez vous référer au dessin suivant :

Les mâchoires de l'étau doivent être fabriquées exclusivement en bois dur, les dimensions et l'emplacement des trous sont indiqués sur le dessin. (Il faut bien comprendre que l'emplacement et le diamètre des trous doivent correspondre au mécanisme de vis acheté).

Et enfin, le dernier schéma montre comment fixer les mâchoires fixes arrière des deux étaux au couvercle de l'établi.

Bien sûr, un exemple est montré ici, de plus, il peut convenir à beaucoup dans sa «forme pure», c'est-à-dire sans modifications. Mais si d'autres dimensions sont requises (en fonction, par exemple, de l'espace disponible), vous pouvez alors créer votre propre dessin en prenant les schémas démontrés comme modèle pour assembler certains nœuds. Le principe reste toujours le même. Si nécessaire, personne ne se soucie d'apporter ses propres améliorations, ce qui, bien sûr, ne devrait pas nuire à la résistance de la structure.

Vidéo : établi de serrurier avec leurs pets

Si le maître prévoit de se livrer principalement à des opérations de serrurier, il aura alors besoin d'un établi complètement différent, conçu spécifiquement à ces fins. Ici, contrairement aux "classiques" de la menuiserie - un nombre incalculable d'options possibles. en règle générale, des profilés en acier (coins, canaux, tubes profilés) et des tôles sont utilisés pour la fabrication. L'une des options les plus intéressantes est présentée dans la vidéo ci-dessous :

Un élément important du confort de travail dans l'atelier est toujours la disposition et le stockage optimisés des outils et des accessoires. Mais nous ne nous attarderons pas là-dessus, car un article séparé est consacré à ce sujet sur les pages de notre portail.

Comment rendre l'atelier le plus confortable possible pour le travail ?

C'est pratique quand on sait où tout se trouve et quand l'outil nécessaire est toujours à portée de main. Vous devez donc porter une attention particulière au système d'armoires, de racks, d'armoires, d'endroits raisonnablement organisés pour stocker les consommables. Ceci est particulièrement important dans les cas où la taille de la pièce ne permet pas "l'itinérance". Les questions sur notre portail ont une publication spéciale.

Machines et équipements faits maison

Comme déjà mentionné, la variété des machines artisanales est extrêmement grande et il est tout simplement impossible de toutes les décrire. Par conséquent, dans cette section de l'article, le lecteur se verra proposer plusieurs critiques vidéo. Et, en plus, dans le détail, la fabrication de deux modèles de machines-outils sera envisagée étape par étape.

Vidéo - tour à bois miniature basé sur une perceuse électrique

Dans l'économie, il devient souvent nécessaire de sculpter l'une ou l'autre partie en bois d'une section circulaire. Si vous ne le faites pas de manière professionnelle, l'acquisition d'un vrai tour n'est absolument pas rentable. Et oui, cela prendra beaucoup de place. Mais avoir à votre disposition une machine miniature qui peut être rangée dans un placard et assemblée au besoin - ne fait jamais de mal. De plus, sa fabrication n'est pas si difficile.

Cela peut être vu en regardant la vidéo proposée. Malgré le fait que l'auteur parle anglais, toutes ses actions sont présentées en détail et sont tout à fait compréhensibles. Et une telle machine, guidée par cet indice vidéo, est à la portée de chacun.

Vidéo - machine circulaire basée sur une scie électrique verticale manuelle

S'il devient nécessaire de récolter un nombre considérable de pièces en bois de même taille, rien de mieux qu'une scie circulaire stationnaire ne peut être inventé. Et il est tout à fait possible de fabriquer une telle machine, et, encore une fois, dans une version pliable, qui, par inutilité, ne prend presque pas de place du tout.

Il ne faudra qu'une feuille de contreplaqué, quelques barres et des vis autotaraudeuses. Et l'élément principal de la conception devient une scie verticale à main

Dans l'intrigue illustrée, le capitaine supprime une partie de la clôture de protection de la circulaire manuelle. Ce n'est pas toujours nécessaire. Il est fort possible que la sortie libre de la scie soit suffisante si elle est destinée à couper des pièces pas trop épaisses.

Scie pendulaire du "Bulgare" - autoproduction pas à pas

Lors de la découpe d'ébauches, de bois ou de métal, y compris des tuyaux profilés ou ronds, une grande précision est souvent requise. De plus, la précision n'est pas seulement dans les dimensions linéaires, mais aussi dans l'amplitude de l'angle de coupe. Un exemple typique est lorsqu'il est nécessaire de couper avec précision des pièces pour un cadre dans lequel l'assemblage des pièces est soit strictement perpendiculaire, soit à un angle de 45 degrés.

Une scie pendulaire vous permet d'effectuer une telle opération. Le schéma ci-dessus montre sous une forme simplifiée le principe de sa conception et de son fonctionnement.

Dans tous les cas, il existe une base fiable (lit, cadre) qui assure la stabilité de la machine (pos. 1). Dans de nombreux modèles, un bureau est organisé au-dessus du lit avec un système de guides, de butées et de pinces qui vous permettent de régler avec précision la pièce à usiner. Il doit y avoir une fente (pos. 2), exactement dans laquelle tombe le cercle rotatif ou la scie.

Le support (pos. 3) de la partie oscillante de la machine est fixé rigidement au banc. Il est équipé d'un bloc de roulements et d'un axe (pos. 4), par rapport auquel la plate-forme basculante oscillante (pos. 5) tourne. Un entraînement électrique (pos. 6) est placé sur cette plate-forme, qui transmet la rotation directement ou via un système de transmission (pos. 7) à un outil de coupe - une roue de coupe ou une scie circulaire (pos. 8). Un levier (pos. 9) ou une poignée est fourni, avec lequel le maître peut abaisser en douceur le disque de coupe sur la pièce fixée sur la table de travail au-dessus de la fente.

Mais les possibilités de cet outil deviendront infiniment plus larges si une table de fraisage spéciale est conçue pour lui. L'une des options pour une telle machine artisanale se trouve dans la vidéo proposée.

Machine artisanale pour affûter les outils de coupe - étape par étape

Et dans l'atelier, dans la cuisine et juste autour de la maison, on utilise beaucoup d'outils de coupe qui nécessitent un affûtage régulier. Les aiguiseurs à disque pour couteaux donnent un effet très court sur la netteté du tranchant, car ils enlèvent le métal le long du bord de la lame et, selon tous les canons, il est nécessaire - perpendiculairement à celui-ci. Lors de l'affûtage manuel à l'aide de barres ou sur un affûteur rotatif, il est très difficile de maintenir avec précision l'angle optimal, surtout s'il est égal sur toute la longueur de la lame. Soit dit en passant, cet angle d'affûtage complet est différent pour différents types d'outils de coupe - il existe de nombreuses publications distinctes sur Internet à ce sujet.

Cela signifie que pour affûter qualitativement, par exemple, un couteau, un dispositif est nécessaire qui permettrait d'appliquer une force avec la direction de translation de l'abrasif plat perpendiculaire au tranchant de manière cohérente sur toute sa longueur avec un seul, pré-inséré angle d'inclinaison. Et pour fournir un contrôle visuel sur le cours de la formation et de l'affûtage de ce tranchant.

Il existe de nombreux appareils de ce type sur le marché. Mais s'il y a un désir, une machine similaire peut être fabriquée indépendamment, en utilisant des matériaux que l'on peut trouver dans un atelier ou un garage. Oui, si vous achetez ce dont vous avez besoin, cela sortira à peu de frais. Un exemple est illustré étape par étape dans le tableau ci-dessous.

IllustrationBrève description de l'opération à effectuer
L'ensemble de la conception de la machine, toutes ses pièces et assemblages seront en quelque sorte montés sur la base - le lit (cadre).
Pour sa fabrication, un tube profilé de section carrée 20 × 20 mm convient bien ...
... avec une épaisseur de paroi de 2 mm.
Comme il sera clair plus loin, il n'y a pas de proportions strictes de tailles - elles procèdent de considérations de bon sens, de la résistance de la structure en cours de création, de la disponibilité de certains matériaux.
Les ébauches pour le cadre sont découpées dans le tube profilé avec une meuleuse: deux pièces de 250 mm de long et deux autres de 130 mm.
Dans cet exemple, le maître ajustera les côtés de jonction du cadre à un angle de 45 degrés. Cela nécessite une coupe précise, il est donc préférable de le faire avec une machine à découper.
S'il n'y est pas, rien n'empêche de simplifier le cadre, c'est-à-dire de placer ses côtés bout à bout. Ensuite, au lieu de 130 mm, les petites pièces ne feront que 90 mm, car elles se placeront entre les grandes.
Cela n'affectera en rien la fonctionnalité de la rectifieuse - la seule chose est qu'il y aura une certaine perte d'esthétique.
Voici comment le cadre s'est avéré après avoir préparé les détails.
Les bords coupés peuvent être légèrement rognés, ébavurés, nettoyés avec un petit chanfrein sous la soudure.
Ensuite, le cadre est assemblé d'un côté et soudé avec une couture continue le long de courts joints verticaux.
Les coutures sont nettoyées des scories et polies avec une meuleuse.
Coin de cadre soudé après décapage.
Vous pouvez, bien sûr, bouillir immédiatement des deux côtés, mais le maître a simplement décidé de compléter le cadre avec des pieds réglables en hauteur.
L'opération est facultative - il est tout à fait acceptable d'installer la machine uniquement avec le châssis sur une surface plane. Mais avec des sous-verres, bien sûr, plus intéressant.
Ce pied réglable avec écrou est facile à trouver dans n'importe quelle quincaillerie de meubles.
Les écrous seront simplement soudés dans les coins du cadre.
Des trous sont percés dans les coins dans lesquels les noix seront plantées avant qu'elles ne soient ébouillantées.
Les écrous sont insérés dans les trous - cette opération est effectuée aux quatre coins du lit.
Maintenant, sur un côté du lit (sur son petit côté), il est nécessaire de souder des écrous, où le support vertical de la machine sera vissé.
Pour ce faire, à égale distance des coins, d'abord mince (3 ÷ 4 mm) ...
- puis - avec une perceuse d'un diamètre de 10 mm, la paroi supérieure du cadre est percée.
Ici, la stabilité est importante, la stabilité de la fixation de l'ensemble, c'est-à-dire plusieurs tours de fil - ne se détache pas. Par conséquent, des écrous allongés M8 seront soudés dans les trous réalisés.
Il est conseillé de prédécouper leur bord inférieur sous le cylindre, afin qu'il s'emboîte parfaitement dans les trous percés.
En fait, une seule prise de ce type est nécessaire pour monter la machine. Mais il vaut mieux en prévoir deux symétriques - qui sait, il peut être plus pratique pour l'utilisateur dans certains cas de réorganiser le rack dans une autre position. Cela ne prendra pas plus de quelques minutes.
Après cela, toutes les noix sont échaudées.
Lors du pointage, il est nécessaire de s'assurer que les écrous ne bougent pas et se tiennent uniformément. Pour ce faire, ils peuvent être maintenus par une longue goupille temporairement vissée, contrôlant sa position perpendiculaire au plan du cadre.
De plus, cette mesure protège de manière fiable le filetage de l'écrou des éclaboussures de métal dessus.
Voici ce qui s'est passé: sur la face supérieure du cadre - deux écrous soudés sous les crémaillères ...
... du bas - quatre écrous soudés dans les coins pour le vissage des supports réglables.
Soit dit en passant, si le maître dispose de rivets filetés du diamètre requis (M6 pour les supports et M8 pour la crémaillère), vous pouvez vous en tirer, c'est-à-dire vous éloigner de l'opération de soudage des écrous .
L'étape suivante consiste à fabriquer une étagère sur laquelle les outils de coupe seront fixés avec une plaque de pression.
Il peut être fabriqué à partir d'une plaque d'acier épaisse. Mais le maître a décidé de lui donner une légère pente inverse, alors il l'a découpé dans un coin avec une étagère de 63 mm.
La longueur de la pièce est la largeur du lit, soit 130 mm.
Tout d'abord, le fragment souhaité du coin est coupé.
Ensuite, il est serré dans un étau pour couper uniformément une étagère avec une meuleuse.
C'est ainsi que cette plate-forme sera soudée au lit.
Après le soudage, la couture est soigneusement nettoyée.
Les couteaux et autres outils de coupe seront fixés sur cette plate-forme avec une plaque de pression. Et pour cela, il est nécessaire de préparer deux trous avec un filetage M8.
Il est conseillé de les disposer plus larges afin que, par exemple, vous puissiez serrer les couteaux d'une raboteuse et d'autres pièces coupantes d'un plan similaire entre eux.
Tout d'abord, les trous sont percés avec un foret de petit diamètre - 3 ou 4 mm.
Ensuite - avec un foret pour filetage M8, c'est-à-dire d'un diamètre de 6,7 mm.
Après cela, un fil est coupé avec un robinet.
L'opération suivante est la fabrication du plateau de pression.
Pour elle, il vaut mieux prendre une épaisseur de 3 ÷ 4 mm en acier inoxydable. Il est moins sujet à la déformation que l'acier au carbone ordinaire.
La taille de la plaque doit correspondre aux dimensions de la plate-forme de support.
Le bord qui fera face au tranchant de l'outil est meulé sur un biseau pour l'empêcher de toucher l'abrasif lors de l'affûtage.
De plus, deux trous pour les vis M8 sont percés sur la plaque - coïncidant strictement le long des axes avec les trous filetés de la plate-forme de support.
Ces trous de vis peuvent être retravaillés "sous la sueur".
Le lit est complètement prêt et, après décapage et dégraissage, il peut être recouvert de peinture à partir d'une bombe aérosol.
Pendant que la peinture sèche, vous pouvez travailler sur d'autres composants et pièces de la machine.
Pour la crémaillère et la barre de travail de la machine, une barre en acier d'un diamètre de 8 mm sera utilisée.
Vous devez d'abord le nettoyer à fond - le polir avec du papier de verre. Le maître a suggéré cette option - en serrant la tige dans le mandrin et en tenant le papier à la main.
Soyons honnêtes - pas tout à fait un moyen sûr.
Tige après polissage.
Il est divisé en deux segments - l'un d'une longueur de 450 ÷ 500 mm, le second - 250 ÷ 300 mm.
Un filetage M8 est coupé à une extrémité de chacune des barres.
Sur une barre courte, une section filetée d'environ 20 mm de long est destinée à être vissée dans un écrou de lit soudé.
Sur une longue barre, il y a un filetage de 40÷50 mm de long. Il est nécessaire pour enrouler la poignée.
L'étape suivante est la fabrication des pinces qui maintiendront la barre abrasive sur la tige. Ils sont fabriqués à partir d'écrous M10 allongés.
Vous devez d'abord marquer le centre du trou traversant avec un noyau, avec un retrait de 12 mm du bord.
Ensuite, très soigneusement, strictement perpendiculaire à l'axe de l'écrou, un trou traversant d'un diamètre de 8 mm est percé.
Un quart doit être coupé de l'autre extrémité de l'écrou. Cela se fait avec une scie à métaux en deux étapes.
Tout d'abord, une incision transversale est pratiquée au centre ...
... puis - longitudinal.
Vous devez préparer deux de ces noix.
Des boulons de verrouillage courts M10 sont vissés dans les écrous - et les loquets sont prêts.
Voici à quoi ils ressembleront.
Après cela, les pinces sont placées sur la barre. Entre eux, une pierre à aiguiser est placée dans les quartiers découpés, et tout cet ensemble est fixé avec des boulons de serrage.
Tout, la barre est assemblée, vous pouvez passer au nœud suivant de la machine.
Le rack doit avoir un nœud qui fournit le point d'appui supérieur de la barre. Dans ce cas, le mouvement de translation de la barre d'avant en arrière, et le degré de liberté à gauche et à droite, doivent être assurés. En un mot, il s'agit d'une sorte de charnière dont la hauteur sur le support définira simplement l'angle d'affûtage du tranchant.
Ce montage se fera à nouveau sur la base d'un écrou M10 allongé.
Pour commencer, un trou traversant d'un diamètre de 8 mm y est percé - tout comme sur les écrous, qui sont allés aux pinces.
S'en suit alors une opération assez compliquée.
Il est nécessaire de percer d'abord un trou d'un diamètre de 6,7 mm à travers la tête du boulon M10, puis d'y couper le filetage M8.
Le boulon lui-même sera vissé dans l'écrou et l'anneau de l'ancre sera vissé dans le trou. Cet anneau servira juste de charnière.
Voici à quoi ressemble l'assemblage.
Du côté du trou traversant, un boulon M10 est vissé dans l'écrou, avec lequel l'ensemble sera fixé sur une crémaillère verticale.
Je dois dire qu'une telle charnière dans la "version légère" n'est pas la plus réussie, et seule la disponibilité des pièces le justifie. Mais la tige de travail a un jeu assez solide, ce qui peut affecter la précision du maintien d'un seul angle d'affûtage sur tout le tranchant du couteau.
Une solution plus parfaite consisterait à utiliser une charnière fisheye prête à l'emploi - de telles pièces sont présentées dans un large assortiment dans les magasins en ligne et leur coût n'est pas si élevé.
Il est tout à fait possible, probablement, de se passer de l'opération complexe consistant à percer un trou dans la tête du boulon avec un filetage ultérieur - si vous avez la chance d'obtenir une charnière avec une partie filetée appropriée. Ensuite pour le raccord il sera possible de le faire avec une petite épingle à cheveux.
Mais pour l'instant, nous considérons la voie suggérée par le maître.
Toutes les pièces sont prêtes - vous pouvez procéder à l'assemblage de la machine.
Les pieds de support sont vissés au fond du lit.
Leur hauteur est immédiatement ajustée pour que la machine soit stable - aux quatre points.
Le support vertical est vissé.
Un ensemble pivotant est placé sur la crémaillère et fixé à une certaine hauteur avec un boulon de serrage.
Une plaque de pression est placée sur la plaque de base. Deux vis sont appâtées, qui fixeront l'outil de coupe dans cette pince.
Il reste à enfiler l'extrémité libre de la tige de travail dans l'anneau de charnière - et nous pouvons supposer que la machine est prête.
Le maître a décidé de l'essayer immédiatement dans son travail.
Pour commencer, affûtez ce couteau avec un tranchant complètement «tué».
Le couteau est placé entre la plate-forme de support et la plaque de pression. Le tranchant est à peu près parallèle au côté court du lit.
La fixation s'effectue en serrant deux vis.
La barre de travail est insérée dans la charnière.
La charnière elle-même est réglée en hauteur pour assurer l'angle d'affûtage requis.
Le processus d'affûtage commence - d'abord avec la première grande barre. Pendant que vous travaillez, vous pouvez observer comment un tranchant uniforme se forme sur toute la longueur de la lame.
Ensuite, la barre peut être changée en une autre, avec un abrasif fin, pour amener l'affûtage au maximum d'acuité du tranchant.
Le résultat du travail - d'abord visuellement ...
... et maintenant avec une démonstration du degré d'affûtage du tranchant.
Une feuille de papier volante se découpe facilement en bandes.
En changeant la hauteur de l'assemblage de la charnière, vous pouvez également affûter le fer de la raboteuse ...
... ou même la lame d'une hache.
La machine elle-même, lorsqu'elle n'est temporairement pas nécessaire, est facile à démonter en retirant la barre et en dévissant la crémaillère. Sous cette forme, il prendra très peu de place dans un placard ou sur une étagère.

Il est logique d'ajouter quelques touches supplémentaires.

  • De nombreux modèles fabriqués en usine sont équipés d'une échelle qui définit l'angle d'affûtage requis du tranchant. Il est facile de créer vous-même un appareil similaire, par exemple, comme indiqué sur l'illustration. Une plaque perpendiculaire au plan de la plate-forme de support et une règle amovible avec un rapporteur vissé dessus.

Après avoir serré le couteau dans la pince, il suffit de fixer la règle au tranchant et au point d'articulation, de combiner le risque central du rapporteur avec la platine, et de prendre les lectures d'angle en utilisant la même platine, en la comptant à partir de 90 degrés.

Important - l'angle d'affûtage complet est composé d'angles des deux côtés de la lame. Autrement dit, si un angle de 30 est requis°, puis l'affûtage d'un côté doit être effectué à un angle de 15°.

Ils agissent différemment - au lieu d'un rapporteur, vous pouvez fixer un secteur sur lequel des marques signées sont faites à l'avance, par exemple, "couteau de cuisine", "couteau de table", "ciseau", "", etc. Autrement dit, il suffira de choisir la hauteur de la charnière pour que la barre coïncide avec la marque marquée.

Une autre option est les marques sur le support vertical. Certes, dans ce cas, l'uniformité est requise dans le placement des couteaux dans la pince - de sorte que le tranchant dépasse toujours à la même distance du bord. Pas tout à fait pratique.

Et l'option la plus simple consiste à créer plusieurs modèles à partir de carton épais ou de contreplaqué fin, en les signant pour quel outil de coupe ce coin est destiné.

En un mot, après avoir fait preuve d'ingéniosité, il est facile de simplifier considérablement l'amenée de la machine à la position de travail souhaitée.

  • Vous pouvez faire un commentaire sur la fixation des barres. S'ils sont censés être changés au cours de l'affûtage, ils doivent nécessairement avoir la même épaisseur, sinon l'angle changera. De nombreux maîtres conseillent d'autres approches. Au lieu de barres, ils ont préparé plusieurs plaques d'acier de la même taille. Du papier abrasif est collé sur les plaques. Deux côtés sont déjà deux niveaux de grain différents. Autrement dit, vous pouvez préparer un kit pour toutes les étapes d'affûtage: de la formation grossière du tranchant à son polissage.

Une autre idée intéressante à cet égard n'est pas une plaque, mais un morceau de tuyau carré profilé 20 × 20 mm. Les quatre côtés sont quatre abrasifs différents. Au cours du travail - il suffit de retourner le côté droit ...

  • Autre nuance : cela ne fait pas de mal d'assurer sa propre sécurité au travail. Ce sera très désagréable si, pendant le mouvement vers l'avant, la main se casse - et exactement avec vos doigts le long du tranchant. Donc, une sorte de garde de protection ne fera pas de mal ici, que vous pouvez créer à votre goût.

Une machine faite maison pour affûter les outils sera certainement très utile dans n'importe quel ménage.

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Nous pouvons dire que dans cet article, nous n'avons que légèrement « creusé » le sujet des machines et appareils faits maison. Nous serons heureux si les lecteurs envoient leurs souhaits : lesquels des outils ils aimeraient voir avec des détails - nous essaierons de satisfaire leurs demandes. Et encore mieux - si l'un des artisans amateurs partage ses secrets sur les pages de notre portail. Avis publiés des visiteurs - sans faute payés.

La présence de vieilles choses est parfois ennuyeuse, et parfois elle donne lieu à des pensées brillantes selon lesquelles vous pouvez faire beaucoup de choses agréables et utiles pour votre maison et pour votre famille de vos propres mains. Vous ne croyez pas ? Lisez la suite et regardez. Quelques idées fraîches vous aideront à comprendre la magie simple transformer les déchets habituels en chefs-d'œuvre créés par l'homme création artistique contemporaine.

Que pouvez-vous faire à la maison de vos propres mains?

Si vous ne vous êtes jamais intéressé au design auparavant et que votre succès créatif n'est pas allé au-delà des cours de travail et de la couture de vêtements miniatures pour poupées, ne vous précipitez pas pour fermer cet article. Nous vous dirons ce que vous pouvez faire à la maison de vos propres mains.

Ne dites pas immédiatement : "Je n'ai pas le temps pour ça" ou "Je ne vais pas parcourir les magasins pour trouver des matériaux". Et il faut absolument oublier la phrase "je ne réussirai pas". Cela s'avère pour tout le monde - n'accordez qu'une petite attention à la créativité et montrez votre imagination. Parfois, des moyens improvisés aussi simples que cuillères en plastique ou vieilles ampoules se transforment en chefs-d'œuvre de décoration.

Dans le cas d'une ampoule, vous pouvez faire un petit vase suspendu, en enlevant simplement tous les "intérieurs" du flacon en verre.

Crocus de cuillères en plastique- aussi pas une tâche difficile. Nous peignons les cuillères dans notre couleur préférée, puis les collons autour des tiges et des centres. Les centres de fleurs peuvent être fabriqués à partir de pâte à modeler, de tissu ou de papier.

Si un matériau tel que le plastique vous est étranger et que vous souhaitez travailler avec des matières premières naturelles, essayez de faire un cintre en bois élégant.

Si vous cherchez un cadeau d'anniversaire original - faire une lampe en cristal, décorant un plafond ordinaire avec des perles à l'aide d'une ligne de pêche.

Les disques font un merveilleux plat de vacances..

Dans une belle technique de découpage peut être fait bougie originale, en le décorant de fleurs fraîches.

À partir de corde, de fil et de colle, vous pouvez créer un support élégant pour les articles ménagers- si vous voulez, pour la télécommande, ou vous pouvez l'utiliser pour les plantes d'intérieur.

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Papier découpé : la ville du soir sur une étagère

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Pour l'artisanat, préparez les matériaux suivants:

  • papier épais;
  • ciseaux, crayon, règle, gomme, couteau à planche à pain, bâton de colle ;
  • Guirlande du Nouvel An (de préférence sur piles).
  • une étagère pour une photo (nécessairement avec un côté qui tiendra la photo).





Nous plions le bord de la mise en page pour l'installer sur l'étagère. Nous posons une guirlande le long du fond et allumons les lumières. Le château de conte de fées avec des lumières est prêt !

organisateur de cuisine

Les accessoires de cuisine, fabriqués avec amour par vous, ont l'air beaucoup plus intéressants que leurs homologues achetés en magasin. Avec eux, les environs sont remplis d'une atmosphère chaleureuse et d'un confort particuliers. Même un organisateur de couverts aussi simple fait de boîtes de conserve donnera à l'intérieur une certaine personnalité et un certain charme.

Cadre miroir en carton

Soyez créatif avec votre coiffeuse. Au lieu d'un miroir classique ennuyeux, vous pouvez accrocher quelque chose de plus original au-dessus, par exemple un miroir avec un cadre en carton ajouré. Croyez-moi, un tel chef-d'œuvre de vos propres mains est beaucoup plus élégant que l'homologue du magasin.

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Cadre photo vintage

Un cadre photo ancien et de simples pinces à linge en bois sont d'excellents matériaux pour créer un cadre photo unique de style vintage avec une touche créative.

Point de charge dans la boîte

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