Стоманени газови тръби GOST 3262 75. Тръби за вода и газ (VGP): видове, характеристики, приложение

GOST 3262-75 е регулаторен документ, в съответствие с който се произвеждат стоманени тръби за вода и газ. С помощта на такива тръби, които за разлика от пластмасовите продукти могат успешно да се експлоатират на открити площи, те инсталират тръбопроводи за транспортиране на течни и газообразни среди. Такива стоманени тръби са практически незаменими в областта на капиталното и частното строителство, жилищно-комуналните услуги и селското стопанство.

Стоманени тръби VGP

Обща информация за стоманени тръби VGP

Стоманените тръби за вода и газ, чиито параметри са определени от GOST 3262-75, принадлежат към продукти по предназначение, както показва тяхното име. Разликите между техните видове са преди всичко в метода на производство. Въпреки това, независимо от какъв тип принадлежат стоманените тръби от разглежданата категория, всички техни параметри са предвидени от разпоредбите на такъв документ като GOST 3262 (75, 80, 85, 91).

И така, според този стандарт (3262-75, последно издание от 91-ва година), тръбите за вода и газ, направени по заварен метод, могат да принадлежат към един от следните видове:

• не поцинковани;
• поцинковани;
• първоначално изработени с резбовани краища, които могат да бъдат получени чрез рязане или нарязване;
• без дърворезба.

Всеки вид стоманени тръби се произвежда по специфична технология.

Приложения и индивидуални параметри

Основните области на приложение на тръби за вода и газ, чиито геометрични параметри и технически характеристики отговарят на стандарта 3262-75, са строителство и ремонт. Тръбите от тази категория се използват за подреждане на газови, водни комуникационни и отоплителни системи във вили и многоквартирни сгради, офис сгради, учебни заведения, селскостопански, промишлени и всякакви други съоръжения.

И така, този вид валцуван метал се използва в:

• комуникации за топла и студена вода;
• отоплителни системи;
• газопроводни мрежи.

GOST 3262 (75, 80, 85, 91) приема, че VGP заварените тръби могат да се произвеждат в измерени, многократно измервани и произволни дължини. И така, според тази градация, те имат следните размери (според дължината на произведените продукти):

• измерено - от 4 до 12 m дължина;
• с дължина, кратна на измерената стойност;
• неизмерен с дължина, която е в рамките на измерената стойност.

Стандартната дължина на тръбите, произведени в съответствие с GOST, е ограничена до 12 метра

Размерът на стената е критерият, по който се разграничават тръбите за вода и газ:

Подсилените VGP тръби са продукти (понякога поцинковани), чиято дебелина на стената е увеличена (съответно такива продукти имат по-голямо тегло). Използват се за монтаж на тръбопроводи, по които се транспортират течни или газообразни среди под високо налягане.

Ако техническите характеристики и основните геометрични параметри на тръбите за вода и газ се регулират от регулаторен документ, тогава клиентът определя версията на техния дизайн и дължината на среза. И така, най-популярни са тръбите, в краищата на които се нарязват нишки по време на производствения процес. Причината за високата им популярност се крие във факта, че не изискват заваръчни операции за монтажа си.

Използването на тръби с готови резби значително намалява времето за монтаж за комуникации

Нишката върху VGP тръби може да бъде създадена по време на тяхното производство:

• накатка (технология, която ви позволява да получите резба с най-точни параметри, докато се предполага, че вътрешният диаметър на тръбата ще бъде с 10% по-малък);
• рязане.

Резбата на VGP тръби се нарязва или навива по желание на клиента, като може да бъде къса или дълга.

При изчисляване на масата на тръбите за вода и газ трябва да се има предвид, че поцинкованите продукти тежат с 3% повече от тези, изработени от черен метал. Стандартът също така налага ограничение за отклоненията в теглото на партидата: те не трябва да надвишават 8%.

Технически изисквания

От тръби от всеки тип се формира гама, в която са посочени техните геометрични параметри и теоретично тегло.

Тръбите се произвеждат по размери и тегло

Стоманата, от която се произвеждат тръби от категория VGP, също трябва да отговаря на изискванията, посочени в GOST (380, 1050), докато механичните свойства, както и химическият състав на материала на производство, не са стандартизирани. Всеки тип тръби (заварени, черни метали, поцинковани, резбовани) има специални технически изисквания, които трябва да бъдат обсъдени по-подробно.

В съответствие с разпоредбите на GOST към тръбите от категория VGP от заварен тип се налагат следните изисквания.

1. Ако тръбните продукти са свързани с помощта на технология за заваряване на пещ, тогава в областта на заваръчния шев външният им диаметър може да бъде намален с половин милиметър. Ако има леко удебеляване от вътрешната страна на шева, стойността му не трябва да надвишава 1 mm.
2. Ако чрез заваряване е необходимо да се свържат тръби за вода и газ, чиято дебелина на стената е повече от 5 mm, тогава фаските трябва да се отстранят в краищата им под ъгъл от 35-40 градуса. В този случай ширината на крайния пръстен след скосяване трябва да бъде в диапазона от 1–3 mm.
3. От вътрешната страна на заваръчния шев на тръбите за вода и газ, чийто диаметър надвишава 20 mm, излишният метал трябва да бъде отрязан или сплескан, така че височината му да не надвишава половин милиметър.
4. Клиентът може допълнително да уточни характеристиките на продуктите с вътрешен диаметър над 15 mm, произведени по технология на гореща редукция (изтегляне) и свързани чрез заваряване в пещ. Съгласно тези изисквания може да има леко удебеляване от вътрешната страна на заваръчния шев, чиято височина е не повече от 0,5 mm.

Заварените тръби с надлъжен шев се произвеждат чрез сгъване на листа и след това заваряване на страничните ръбове.

Тръбите за вода и газ, резбите в краищата на които се нарязват или навиват от производителя, трябва да имат следните параметри.

1. Резбата, образувана в краищата на тръбите за вода и газ във фабриката, трябва да отговаря на категорията на точност "B". Характеристиките му се определят от разпоредбите на GOST 6357. Така че нишката трябва да е чиста, не може да има недостатъци и неравности.
2. В фугите, върху резбите, е възможна чернота, докато височината на профила на резбата на такива места не трябва да се намалява с повече от 15%. Клиентът има право да постави по-строги изисквания, според които границата за намаляване на височината на профила на резбата може да бъде намалена до 10%.
3. Полезната дължина на резбата (посочена в асортимента и измерена без изтичане) може да бъде намалена до 15%, но клиентът има право да намали това отклонение до 10%.

Изисквания за резба съгласно GOST

1. Цинковият слой, който се нанася върху цялата повърхност на тръбата за вода и газ във фабриката, трябва да има дебелина най-малко 30 микрона. В същото време се предполага, че в зоните с резби и по краищата може да липсва цинковото покритие.
2. Цинковото фолио трябва да се нанася с високо качество, да не има мехури, разслояване от основния метал и чужди включвания (оксиди, синтерована шихта, цинкови отпадъци и др.).
3. В GOST се допуска наличието на петна от флюс върху повърхността на поцинковани тръби, малки притоци на цинк, грапавост и следи, оставени от елементи на подемни устройства.
4. Ако на тръбите за вода и газ се открият участъци, които не са покрити с цинк, те могат да бъдат повторно обработени - при условие че общата площ на такива секции не надвишава 0,5% от цялата повърхност на дадената продукт.

Тръби VGP поцинковани

1. Клиентът може да обсъди с производителя пълния комплект държавни съединители (8944, 8954, 8965, 8966) - по един съединител за всеки продукт.
2. На повърхността на тръбите се изключват дефекти като подутини, залези, пукнатини, оксиден филм, а по краищата на продуктите - разслояване.
3. По повърхността на тръбите за вода и газ може да има отделни дефекти, които се дължат на производствения метод (пулсации, рискове, вдлъбнатини, следи от оголване). В същото време такива дефекти не трябва да намаляват дебелината на стената на тръбата под толеранса, посочен в асортимента. Може да има и слой от котлен камък, но той не трябва да пречи на проверката на продукта.
4. Краищата на продадените на потребителя тръби за вода и газ се изрязват под прав ъгъл. Скосяването, ако се получи по време на подрязване, не трябва да надвишава 2 градуса. Размерът на неравностите, оставащи след подрязването, не трябва да надвишава половин милиметър.

Проверката на тръбите за съответствие с GOST се извършва селективно - най-малко два продукта се изследват от всяка партида

Регулаторният документ също така определя методите за контрол, към които са задължителни всички тръби от категорията на водопровода и газопровода:

1. Изпитване на хидравлично налягане, което тръбите трябва да издържат:

Обикновен и лек тип - 25 kgf / cm2 (2,4 MPa);

Подсилен - 32 kgf / cm2 (3,1 MPa);

Отговаря на специални изисквания - 50 kgf / cm2 (4,9 MPa).

• Изпитвания на огъване, проведени на дорници с радиус от:

- 2,5 размера външен диаметър - продукти с DN до 40 мм;

- 3,5 размера на външния диаметър - тръби с DN 50 мм.

• Тест за разширение на тръби за вода и газ с дистанционно управление:

– 15–50 mm – не по-малко от 7%;

Етикетиране и условия на съхранение

Чрез маркиране на тръби за вода и газ, които също трябва да отговарят на GOST, можете да разберете почти цялата необходима информация за продукта: геометрични размери, метод на производство и обработка, качество на материала на производство. В края на маркировката трябва да се посочи номерът на регулаторния документ, в съответствие с който е произведен продуктът.

Примери за легенди

Специални изисквания към опаковката на VGP тръби се налагат само ако външният им диаметър е от 6 до 20 mm. Такива тръби могат да бъдат опаковани в рулони по желание на клиента.

В зависимост от вида на тръбите за вода и газ, условията на тяхното съхранение могат да бъдат както следва.

• Поцинкованите продукти, които се характеризират с повишена устойчивост на образуване и развитие на корозия, са надеждно фиксирани на места за съхранение и защитени от пряка влага.
• Тръбите за вода и газ, които не са покрити със защитен слой от цинк, трябва да се съхраняват във фиксирано положение в сухи помещения с минимално ниво на влажност на околната среда.

GOST 3262-75 Стоманени тръби за вода и газ: размери, характеристики

GOST 3262-75 и неговите изисквания за стоманени тръби за вода и газ. Спецификации, обхват и методи за контрол на качеството за VGP тръби.

Тръби стоманени вода и газ технически спецификации GOST 3262-75

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

СТОМАНЕНИ ТРЪБИ ЗА ВОДА И ГАЗ ГОСТ

Спецификация 3262-75

Стоманени тръби за водоснабдяване и газоснабдяване

Дата на въвеждане 01.01.77

По желание на потребителя се произвеждат леки серии тръби, предназначени за валцоване на резба, съгласно размерите и теглото, посочени в табл. 2.

б) неизмерена дължина.

Дебелина на стената на тръбата

Тегло на 1 м тръби, кг

Тегло на 1 м тръби, кг

Стоманени тръби за водоснабдяване и газ спецификации GOST 3262-75 - Документ - стр

Документ - Този стандарт се прилага за непоцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с резба или назъбена цилиндрична резба и без резба, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

СпецификацииСпецификации на водоснабдяването и газоснабдяването

Дата на въвеждане: 01.01.77

Този стандарт се прилага за негалванизирани и поцинковани стоманени заварени тръби с резба или набраздена цилиндрична резба и без резба, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

(Променено издание, Rev. No. 2, 3, 5).

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се изработват според размерите и теглото, посочени в табл. един.

По желание на потребителя се произвеждат леки серии тръби, предназначени за валцоване на резба, съгласно размерите и теглото, посочени в таблица 2.

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

а) измерена или многократно измерена дължина с припуск за всеки разрез от 5 mm и максимално отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

б) неизмерена дължина.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат до 5% тръби с дължина от 1,5 до 4 m в партида тръби с извънгабарит.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

1. За резба, изработена чрез накачкане, се допуска намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата върху тръбата.

2. Масата на 1 m тръби е изчислена с плътност на стоманата от 7,85 g / cm 3. Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

(Променено издание, Rev. No. 1, 3)

1.3. Граничните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават посочените в табл. 3.

1. Максималното отклонение в положителната страна по дебелината на стената е ограничено от максималните отклонения в масата на тръбите.

2. Тръбите с обикновена производствена точност се използват за водопроводи, газопроводи и отоплителни системи. Тръбите с повишена производствена точност се използват за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават + 8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

7,5% - за партията;

10% - за единична тръба.

(Променено издание, Rev. No. 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 мм - с номинален отвор до 20 мм включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

1.6. Тръбните нишки могат да бъдат дълги или къси. Изискванията към резбата трябва да отговарят на посочените в табл. четири.

1.7. Тръбите с номинален отвор 6, 8, 10, 15 и 20 мм се навиват на рулони по желание на потребителя.

Примери за легенди

Обикновена тръба, непоцинкована, с обичайната производствена точност, произволна дължина, с номинален отвор 20 mm, дебелина на стената 2,8 mm, без резба и без съединител:

Същата, измерена дължина, с резба:

Тръба R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75

Същата, поцинкована, произволна дължина, с резба:

Същото, с цинково покритие, измерена дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75

За тръби за валцоване на резба буквата H се обозначава след думата "тръба" в символа.

За тръби с дълга резба буквата D се обозначава след думата "тръба" в символа.

За тръби с повишена производствена точност буквата P е обозначена в символа след номиналния размер на отвора.

(Преработено издание, Rev. No. 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно одобрените по предписания начин технологични разпоредби от стомани в съответствие с GOST 380-88 и GOST 1050-88 без стандартизиране на механичните свойства и химичния състав.

Тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции са изработени от стомана съгласно GOST 1050-88.

2.2. По искане на потребителя, краищата на тръбите, които трябва да бъдат заварени, с дебелина на стената 5 mm или повече, трябва да бъдат скосени под ъгъл 35-40 ° спрямо края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1 - 3 мм.

По желание на потребителя, върху обикновени и подсилени тръби с номинален отвор над 10 mm, резбата се нанася към двата края на тръбата.

2.1; 2.2. (Променено издание, Rev. No. 3, 4).

2.3. По искане на потребителя тръбите са оборудвани с муфи, направени в съответствие с GOST 8944-75, GOST 8954-75, GOST 8965-75 и GOST 8966-75 в размер на един съединител за всяка тръба.

(Преработено издание, Rev. No. 3).

2.4. По повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, захващане, подуване и залези.

В краищата на тръбите не се допуска разслояване.

Допускат се отделни вдлъбнатини, вълни, рискове, следи от оголване и други дефекти, дължащи се на производствения метод, ако не превишават дебелината на стената над минималните размери, както и слой от люспи, който не пречи на проверката.

При тръби, направени чрез заваряване в пещ, е позволено да се намали външният диаметър до 0,5 mm на мястото на заваряване, ако на това място има леко удебеляване на вътрешния диаметър не повече от 1,0 mm.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

2.5. По искане на потребителя, при тръби с номинален отвор 20 mm или повече, върху вътрешната повърхност на тръбния шев, бордът трябва да бъде изрязан или сплескан, като височината на борда или неговите следи не трябва да надвишава 0,5 mm .

По искане на потребителя на тръби с номинален отвор над 15 mm, изработени по метода на заваряване на пещ и метода на горещо редуциране, се допуска леко удебеляване с височина не повече от 0,5 mm върху вътрешната страна повърхност на тръбите в зоната на заваряване.

(Променено издание, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани квадратно. Стойността на скосяването на края е разрешена не повече от 2 °. Остатъците от бури не трябва да надвишават 0,5 mm. При отстраняване на неравности се допуска образуването на притъпяване (закръгляване) на краищата. Разрешено е да се режат тръби в мелницата.

По споразумение между производителя и потребителя на тръби с номинален отвор от 6-25 mm, направени чрез заваряване в пещ, се допускат дупки до 1 mm.

(Променена редакция, Rev. No. 4, 6).

2.7. Поцинкованите тръби трябва да имат непрекъснато цинково покритие по цялата повърхност с дебелина най-малко 30 микрона. Допуска се отсъствието на цинково покритие по краищата и резбите на тръбите.

На повърхността на поцинковани тръби не се допуска образуване на мехури и чужди включвания (твърд цинк, оксиди, синтерована шихта), отлепване на покритието от основния метал.

Допускат се отделни петна от флюс и следи от захващане на тръби от подемни устройства, грапавост и леки локални цинкови отлагания.

Разрешено е коригиране на отделни непоцинковани участъци с 0,5% от външната повърхност на тръбата в съответствие с GOST 9.307-89.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - тръби, обикновени и леки;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

(Променено издание, Rev. No. 2, 3, 5).

2.9. Тръбите с номинален отвор до 40 mm включително трябва да издържат на изпитване на огъване около дорник с радиус, равен на 2,5 от външния диаметър, и с номинален отвор 50 mm - върху дорник с радиус 3,5 от външния диаметър.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за разширение:

за тръби с номинален отвор от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 или повече - най-малко 4%.

По желание на потребителя тръбите трябва да издържат изпитването на сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

(Променено издание, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. По искане на потребителя механичните свойства на тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции трябва да отговарят на GOST 1050-88.

2.11. Резбата на тръбата трябва да е чиста, без дефекти и неравности и да отговаря на GOST 6357-81, клас на точност B.

При сглобяване с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10; 2.11. (Променено издание, Rev. No. 3, 4).

2.12. На мястото на шева се допуска чернота върху нишките на конеца, ако намалението на нормалната височина на профила на конеца не надвишава 15%, а по искане на потребителя не надвишава 10%.

На резби се допускат резби със счупени (за нарязване) или непълни (за накацани), при условие че тяхната обща дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата, а по желание на потребителя не надвишава 5%.

(Променено издание, Rev. No. 2, 3, 5).

2.13. Позволява се на резбата да се намали полезната дължина на резбата (без оттичане) до 15% в сравнение с посочената в табл. 4, а по желание на потребителя до 10%.

(Променено издание, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. Нарязването на резби върху поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.16. По искане на потребителя заварените шевове на тръбите се подлагат на контрол по неразрушителни методи.

(Преработено издание, Rev. No. 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби от същия размер, една и съща марка и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692-80 с добавка за тръби, предназначени за производство на части за водопроводни и газопроводни конструкции, изработени от стомана в в съответствие с GOST 1050-88: химичен състав и механични свойства на стоманата в съответствие с документа за качеството на производителя на заготовката.

Масата на партията е не повече от 60 тона.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

3.2. Повърхността, размерите и кривината се проверяват за всяка тръба от партидата.

Разрешено е да се прилагат статистически методи за контрол съгласно GOST 18242-72 с нормално ниво. Плановете за контрол се изготвят по споразумение между производителя и потребителя.

Контролът на външния диаметър на тръбите се извършва на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4, 5).

3.3. За контрол на параметрите на резбата, за изпитване за разширение, сплескване, огъване, височина на вътрешния ръб, остатъци от бърса, прав ъгъл и ъгъл на скосяване (за тръби със скосени ръбове), механични свойства, не повече от 1%, но се избират не по-малко от две тръби от партидата, а за тръби, произведени чрез непрекъснато пещно заваряване - две тръби от партидата.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

3.4. Всички тръби се подлагат на контрол на теглото.

(Преработено издание, Rev. No. 3).

3.5. Всяка тръба се подлага на тест за хидравлично налягане. При 100% контрол на качеството на заваръчния шев чрез неразрушаващи методи, хидравличното изпитване под налягане може да не се извършва. В същото време е гарантирана способността на тръбите да издържат на тестовото хидравлично налягане.

(Преработено издание, Rev. No. 6).

3.6. За проверка на дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места по вътрешната повърхност се вземат две тръби от партидата.

(Преработено издание, Rev. No. 2).

3.7. Ако се получат незадоволителни резултати от изпитването поне за един от показателите, върху него се провежда второ изпитване върху двойна проба.

Резултатите от повторния тест важат за цялата партида.

4. МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се отрязва една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва съгласно GOST 10006-80. Вместо изпитване на опън е позволено да се контролират механичните свойства чрез неразрушаващи методи.

4.2. Проверката на повърхността на тръбите се извършва визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се извършва в съответствие с GOST 3845-75 с излагане под изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728-78. Поцинкованите тръби се тестват преди нанасяне на покритие.

(Преработено издание, Rev. No. 3).

4.4a. Изпитването на разширение се извършва съгласно GOST 8694-75 върху коничен дорник с ъгъл на конус 6°.

Изпитването може да се проведе на дорник с ъгъл на конус от 30°.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

4.4b. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695-75.

(Преработено издание, Rev. No. 3).

4.4c. Контролът на заварката се извършва по неразрушаващи методи съгласно нормативната и техническата документация.

(Въведено допълнително, Rev. No. 3).

4.5. Дебелината на цинковото покритие върху външната повърхност и на достъпни места по вътрешната повърхност се контролира в съответствие с GOST 9.301-86 и GOST 9.302-88, както и с устройства от типа MT-41NTs, MTZON или Impulse според нормативна и техническа документация.

4.6. Резбата се проверява с пръстеномери с резба съгласно GOST 2533-88 (трети клас на точност).

В този случай завинтването на неподвижния габаритен пръстен върху резбата трябва да бъде не повече от три завъртания.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

4.7. Кривината на тръбите се контролира от линейка съгласно GOST 8026-92 и комплект сонди съгласно TU 2-034-225-87.

(Променено издание, Rev. No. 3, 5).

4.8. Правият ъгъл на краищата на тръбите се контролира от квадрат 90 ° с размери 160x100 mm клас 3 GOST 3749-77, плочи от комплект 4 TU 2-034-225-87 или гониометър GOST 5378-88. Ъгълът на скосяване на фаската се контролира от гониометър съгласно GOST 5378-88.

(Променено издание, Rev. No. 3, 6).

4.9. Контролът на външния диаметър се извършва с гладки микрометри в съответствие с GOST 6507-90, габарити-скоби в съответствие с GOST 2216-84 или GOST 18360-93.

Дебелината на стената, височината на вътрешния борд и височината на бордовете се измерват с микрометър съгласно GOST 6507-90 или габарит за стена съгласно GOST 11358-89 от двата края на тръбата.

Дължината на тръбите се измерва с рулетка съгласно GOST 7502-98. Нишката се контролира от габарити съгласно GOST 2533-88.

Контролът на масата на партида тръби се извършва на везни не повече от 10 тона със стойност на разделяне не повече от 20 kg.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4, 5, 6).

4.10. Контролът на заваръчния шев се извършва по неразрушаващи методи съгласно техническата документация.

(Въведено допълнително, Rev. No. 4).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Маркирането, опаковането, транспортирането и съхранението се извършват в съответствие с GOST 10692-80 с допълнение.

5.1.1. Тръбните резби трябва да бъдат защитени от механични повреди и корозия с грес в съответствие с нормативната и техническата документация.

Разд. 5. (Преработено издание, Rev. No. 3).

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕН И ВЪВЕДЕН от Министерството на черната металургия на СССР

В. И. Стржок, канд. технология науки, В. М. Ворона, канд. технология науки, Ю. М. Миронов, канд. технология кътче, А. И. Постолова

2. ОДОБРЕН И ВЪВЕДЕН С Указ на Държавния комитет по стандартите на СССР № 2379 от 11 септември 1975 г.

3. Периодичност на проверката 5 години

4. ЗАМЕНЕТЕ GOST 3262-62

5. РЕФЕРЕНТНИ РЕГЛАМЕНТИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

6. Преиздаване (май 1994 г.) с изменения № 1, 2, 3, 4, 5, 6, одобрени през ноември 1977 г., декември 1978 г., януари 1987 г., май 1988 г., ноември 1989 г., ноември 1991 г. (IUS 1-78, 2- 79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

Официално издание

Стандартинформ

УДК 669.14-462:006.354

МЕЖДУЩАТИ

Група B62

СТАНДАРТ

СТОМАНЕНИ ТРЪБИ ЗА ВОДА И ГАЗ

Спецификации

Стоманени тръби за водоснабдяване и газоснабдяване. Спецификации

MKS 23.040.10 OKP 13 8500, 13 8501

Дата на въвеждане 01.01.77

Този стандарт се прилага за негалванизирани и поцинковани стоманени заварени тръби с резба или набраздена цилиндрична резба и без резба, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

(Променено издание, Rev. No. 2, 3, 5).

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се изработват според размерите и теглото, посочени в табл. един.

По желание на потребителя се произвеждат леки серии тръби, предназначени за валцоване на резба, съгласно размерите и теглото, посочени в табл. 2.

(Променено издание, Rev. No. 1, 3).

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

измерена или многократно измерена дължина с припуск за всеки разрез от 5 mm и надлъжно отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

неизмерена дължина.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат до 5% тръби с дължина от 1,5 до 4 m в партида тръби с извънгабарит.

Официално издание

Препечатването е забранено

© Издателство „Стандарти“, 1976 © Стандартинформ, 2007

Размери, мм

маса 1

		Дебелина на стената на тръбата			Тегло на 1 м тръби, кг

Таблица 2 Размери, мм

бележки:

1. За резба, изработена чрез накачкане, се допуска намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата върху тръбата.

2. Масата на 1 m тръби се изчислява с плътност на стоманата от 7,85 g / cm 3. Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

1.3. Граничните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават посочените в табл. 3.

Таблица 3

бележки:

1. Максималното отклонение в положителната страна по дебелината на стената е ограничено от максималните отклонения в масата на тръбите.

2. Тръбите с обикновена производствена точност се използват за водопроводи, газопроводи и отоплителни системи. Тръбите с повишена производствена точност се използват за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават +8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

7,5% - за партията;

10% - за единична тръба.

(Променено издание, Rev. No. 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 мм - с номинален отвор до 20 мм включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

1.6. Тръбните нишки могат да бъдат дълги или къси. Изискванията към резбата трябва да отговарят на посочените в табл. четири.

Таблица 4

Условно преминаване, мм		Дължина на резбата до хода, мм		Условно преминаване, мм	Брой нишки с условно преминаване	Дължина на резбата до хода, мм
			къс				къс

Тръби с номинален отвор 6, 8, 10, 15 и 20 мм, по желание на потребителя, се навиват в Примери за символи

Обикновена тръба, непоцинкована, с обичайната производствена точност, произволна дължина, с номинален отвор 20 mm, дебелина на стената 2,8 mm, без резба и без съединител:

Тръба 20x2.8 GOST 3262-75

Същото и със съединителя:

Тръба M-20 x 2,8 GOST 3262-75 Същата, измерена дължина, с резба:

Тръба R-20x 2.8-4000 GOST 3262-75 Същата, с цинково покритие, произволна дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20x 2.8 GOST 3262-75 Същата, с цинково покритие, измерена дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20x 2.8-4000 GOST3262-75

За тръби за валцоване на резба буквата H се обозначава след думата "тръба" в символа.

За тръби с дълга резба след думата „тръба” в символа се обозначава буквата D. За тръби с повишена производствена точност буквата P се посочва в символа след размера на номиналния отвор.

(Преработено издание, Rev. No. 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно одобрените по предписания начин технологични разпоредби от стомани по GOST 380 и GOST 1050 без стандартизиране на механичните свойства и химичния състав.

Тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции са изработени от стомана съгласно GOST 1050.

2.2. По искане на потребителя, в краищата на тръбите, които трябва да бъдат заварени, с дебелина на стената 5 mm или повече, фаските трябва да бъдат отстранени под ъгъл от 35 ° -40 ° към края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1-3 мм.

По желание на потребителя, върху обикновени и подсилени тръби с номинален отвор над 10 mm, резбата се нанася към двата края на тръбата.

2.1, 2.2. (Променено издание, Rev. No. 3, 4).

2.3. По искане на потребителя тръбите са оборудвани с муфи, направени в съответствие с GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 и GOST 8966, в размер на един съединител за всяка тръба.

(Преработено издание, Rev. No. 3).

2.4. По повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, захващане, подуване и залези.

В краищата на тръбите не се допуска разслояване.

Допускат се отделни вдлъбнатини, вълни, рискове, следи от оголване и други дефекти, дължащи се на производствения метод, ако не превишават дебелината на стената над минималните размери, както и слой от люспи, който не пречи на проверката.

При тръби, направени чрез заваряване в пещ, е позволено да се намали външният диаметър до 0,5 mm на мястото на заваряване, ако на това място има леко удебеляване на вътрешния диаметър не повече от 1,0 mm.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

2.5. По искане на потребителя, при тръби с номинален отвор 20 mm или повече, върху вътрешната повърхност на тръбния шев, бордът трябва да бъде изрязан или сплескан, като височината на борда или неговите следи не трябва да надвишава 0,5 mm .

По искане на потребителя на тръби с номинален отвор над 15 mm, изработени по метода на заваряване на пещ и метода на горещо редуциране, се допуска леко удебеляване с височина не повече от 0,5 mm върху вътрешната страна повърхност на тръбите в зоната на заваряване.

(Променено издание, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани квадратно. Стойността на скосяването на края е разрешена не повече от 2 °. Остатъците от бури не трябва да надвишават 0,5 mm. При отстраняване на неравности се допуска образуването на притъпяване (закръгляване) на краищата. Разрешено е да се режат тръби в мелницата.

По споразумение между производителя и потребителя на тръби с номинален отвор от 6-25 mm, направени чрез заваряване в пещ, се допускат дупки до 1 mm.

(Променена редакция, Rev. No. 4, 6).

2.7. Поцинкованите тръби трябва да имат непрекъснато цинково покритие по цялата повърхност с дебелина най-малко 30 микрона. Допуска се отсъствието на цинково покритие по краищата и резбите на тръбите.

На повърхността на поцинковани тръби не се допуска образуване на мехури и чужди включвания (твърд цинк, оксиди, синтерована шихта), отлепване на покритието от основния метал.

Допускат се отделни петна от флюс и следи от захващане на тръби от подемни устройства, грапавост и леки локални цинкови отлагания.

Разрешено е коригиране на отделни непоцинковани участъци с 0,5% от външната повърхност на тръбата в съответствие с GOST 9.307.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - обикновени и леки тръби;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm 2).

2.9. Тръбите с номинален отвор до 40 mm включително трябва да издържат изпитване на огъване около дорник с радиус, равен на 2,5 от външния диаметър, и с номинален отвор 50 mm - върху дорник с радиус, равен на 3,5 от външния диаметър.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за разширение:

за тръби с номинален отвор от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 mm или повече - най-малко 4%.

По желание на потребителя тръбите трябва да издържат изпитването на сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

2.8, 2.9. (Променено издание, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. По искане на потребителя механичните свойства на тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции трябва да отговарят на GOST 1050.

2.11. Резбата на тръбата трябва да е чиста, без дефекти и неравности и да отговаря на GOST 6357, клас на точност B.

При сглобяване с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10, 2.11. (Променено издание, Rev. No. 3, 4).

2.12. На мястото на шева се допуска чернота върху нишките на конеца, ако намалението на нормалната височина на профила на конеца не надвишава 15%, а по искане на потребителя не надвишава 10%.

На резби се допускат резби със счупени (за нарязване) или непълни (за накацани), при условие че тяхната обща дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата, а по желание на потребителя не надвишава 5%.

2.13. Позволява се на резбата да се намали полезната дължина на резбата (без оттичане) до 15% в сравнение с посочената в табл. 4, а по желание на потребителя - до 10%.

2.12, 2.13. (Променено издание, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. Нарязването на резби върху поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Заличен, Рев. № 3).

2.16. По искане на потребителя заварените шевове на тръбите се подлагат на контрол по неразрушителни методи.

(Преработено издание, Rev. No. 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, същия клас стомана и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692 с допълнение за тръби, предназначени за производство на части за водопроводни и газопроводни конструкции, от стомана в съответствие с GOST 1050; химичен състав и механични свойства на стоманата - в съответствие с документа за качеството на предприятието - производителя на детайла.

Тегло на партито - не повече от 60 тона.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

3.2. Повърхността, размерите и кривината се проверяват за всяка тръба от партидата.

Разрешено е да се прилагат статистически методи за контрол съгласно GOST 18242* с нормално ниво. Плановете за контрол се изготвят по споразумение между производителя и потребителя.

Контролът на външния диаметър на тръбите се извършва на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4, 5).

3.3. За контрол на параметрите на резбата, за изпитване за разширение, сплескване, огъване, височина на вътрешния ръб, остатъци от бърса, прав ъгъл и ъгъл на скосяване (за тръби със скосени ръбове), механични свойства, не повече от 1%, но се избират не по-малко от две тръби от партидата, а за тръби, произведени чрез непрекъснато пещно заваряване, две тръби на партида.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

3.4. Всички тръби се подлагат на контрол на теглото.

(Преработено издание, Rev. No. 3).

3.5. Всяка тръба се подлага на тест за хидравлично налягане. При 100% контрол на качеството на заваръчния шев чрез неразрушаващи методи, хидравличното изпитване под налягане може да не се извършва. В същото време е гарантирана способността на тръбите да издържат на тестовото хидравлично налягане.

(Преработено издание, Rev. No. 6).

3.6. За проверка на дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места по вътрешната повърхност се вземат две тръби от партидата.

(Преработено издание, Rev. No. 2).

3.7. При получаване на незадоволителни резултати от теста за поне един от показателите се повтарят тестове върху двойна проба.

Резултатите от повторния тест важат за цялата партида.

4. МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се отрязва една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва в съответствие с GOST 10006. Вместо изпитване на опън е позволено да се контролират механичните свойства чрез неразрушаващи методи.

4.2. Проверката на повърхността на тръбите се извършва визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се извършва в съответствие с GOST 3845 с излагане под изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Поцинкованите тръби се изпитват преди нанасяне на покритие.

(Преработено издание, Rev. No. 3).

4.4a. Изпитването на разширение се извършва съгласно GOST 8694 върху коничен дорник с ъгъл на конус 6°.

Изпитването може да се проведе на дорник с ъгъл на конус от 30°.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

GOST R 50779.71-99 е валиден на територията на Руската федерация.

4.46. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Преработено издание, Rev. No. 3).

4.4c. Контролът на заваръчния шев се извършва по неразрушаващи методи съгласно нормативната документация.

(Въведено допълнително, Rev. No. 3).

4.5. Дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места по вътрешната повърхност се контролира в съответствие с GOST 9.301 и GOST 9.302, както и с устройства от тип MT-41NTs, MTZON или Impulse съгласно нормативната документация.

4.6. Резбата се проверява с пръстеномери с резба съгласно GOST 2533 (трети клас на точност).

В този случай завинтването на неподвижния габаритен пръстен върху резбата трябва да бъде не повече от три завъртания.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

4.7. Кривината на тръбите се контролира от линейка съгласно GOST 8026 и комплект сонди според ID.

(Променено издание, Rev. No. 3, 5).

4.8. Правият ъгъл на краищата на тръбите се контролира от квадрат 90 ° с размери 160 x 100 mm клас 3 съгласно GOST 3749, с ламелни сонди от комплект 4 според ID или гониометър според GOST 5378. Скосяването Ъгълът на фаската се контролира от гониометър съгласно GOST 5378.

(Променено издание, Rev. No. 3, 6).

4.9. Контролът на външния диаметър се извършва с гладки микрометри в съответствие с GOST 6507, със скоби в съответствие с GOST 2216 или GOST 18360.

Дебелината на стената, височината на вътрешния борд и височината на бордовете се измерват с микрометър съгласно GOST 6507 или габарит за стена съгласно GOST 11358 от двата края на тръбата.

Дължината на тръбите се измерва с рулетка в съответствие с GOST 7502. Резбата се контролира с габарити в съответствие с GOST 2533.

Контролът на масата на партида тръби се извършва на везни, които не надвишават Юта със стойност на разделяне не повече от 20 kg.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4, 5, 6).

4.10. Контролът на заваръчния шев се извършва по неразрушаващи методи съгласно техническата документация.

(Въведено допълнително, Rev. No. 4).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Маркирането, опаковането, транспортирането и съхранението се извършват в съответствие с GOST 10692 с допълнение.

5.1.1. Тръбните резби трябва да бъдат защитени от механични повреди и корозия от грес в съответствие с нормативните документи.

Разд. 5. (Променено издание, Рев. No 3).

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕН И ВЪВЕДЕН от Министерството на черната металургия на СССР РАЗРАБОТЧИЦИ

В И. Стружки, д-р. технология науки; В.М. Кроу, д-р. технология науки; Ю.М. Миронов, д.м.н. технология науки; А.И. Постолова

2. ОДОБРЕН И ВЪВЕДЕН С Указ на Държавния комитет по стандартите на СССР № 2379 от 11 септември 1975 г.

3. Периодичност на проверката - 5 години

4. ЗАМЕНЕТЕ GOST 3262-62

5. РЕФЕРЕНТНИ РЕГЛАМЕНТИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

	Номер на артикул		Номер на артикул
GOST 9.301-86		GOST 7502-98
GOST 9.302-88		GOST 8026-92
GOST 9.307-89		GOST 8694-75
		GOST 8695-75
GOST 1050-88		GOST 8944-75
GOST 2216-84		GOST 8954-75
GOST 2533-88		GOST 8965-75
GOST 3728-78		GOST 8966-75
GOST 3749-77		GOST 10006-80
GOST 3845-75		GOST 10692-80
GOST 5378-88		GOST 11358-89
GOST 6357-81		GOST 18242-72
GOST 6507-90		GOST 18360-93

6. Ограничението на срока на валидност беше премахнато с Указ на Държавния стандарт на СССР от 12.11.91 № 1726

7. ИЗДАНИЕ (май 2007 г.) с изменения № 1, 2, 3, 4, 5, 6, одобрени през ноември 1977 г., декември 1978 г., януари 1987 г., май 1988 г., ноември 1989 г., ноември 1991 г. (NUS 1-78, 2- 79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Редактор L.I. Nakhimova Технически редактор O.N. Власова Коректор A.S. Черноусова Компютърна корекция I.A. Налейкина

Предаден в комплекта 14.05.2007г. Подписано за публикуване на 06/05/2007. Формат 60 x 84 Vs - Офсетова хартия. Време за слушалки. Офсетов печат. Uel. фурна л. 0,93. уч.-изд. л. 0,80. Тираж 126 бр. Зак 421. От 4031г.

FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Москва, Granatny per., 4. Написано във FSUE "STANDARTINFORM" на компютър

Отпечатано във филиала на ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ" - тип. „Московски принтер“, 105062 Москва, Лялин пер., 6

• IT, електроника и домакински уреди
• Добив и обработка
• Производство и строителство
• индустрия
• Машини и оборудване
• Общи положения
• Услуги, управление и социология
• Математика, природни науки
• здравеопазване
• опазване на околната среда
• Метрология и измервания. физически явления.
• Тестове.
• Технология за изобразяване.
• Прецизна механика. Бизнес с бижута.

Категории на OKS в разширен вид

Класификатор OKPD 2

търсене код OKPD 2 онлайн, всички категории на класификатора

Конвенции

Икони на файлове и свойства на документи- икона GOST;

Типове файлове

- документът е представен от набор от сканирани изображения; - документът може да бъде изтеглен като един PDF файл, файлът се състои от неразпознати сканирани страници; - документът може да бъде изтеглен като един PDF файл с разпознат текст; - документът може да бъде изтеглен като един PDF файл, връзките към други GOST работят във файла, текстът се разпознава

GOST статуси

- документът е валиден в момента (статус GOST - текущ); - документът е анулиран (статус GOST - Отменен); - документът е заменен (статус GOST - Заменено); - GOST не е валиден на територията на Руската федерация;

GOST 3262-75 Стоманени тръби за вода и газ. Спецификации

Категории GOST 3262-75 за OKS:

• 23.40. Тръбопроводи и техните компоненти
• 23.40.10 Чугунени и стоманени тръби *Стоманени тръби и тръби за специални цели, виж 77.140.75

Състояние на документа:валиден, влязъл в сила на 01.01.1977г Заглавие на английски:Стоманени тръби за водоснабдяване и газоснабдяване. Спецификации Дата на актуализиране на информацията според стандарта: 11.09.2019 г. в 10:56 ч. (преди по-малко от 3 месеца) Тип стандарт:Стандарти за продукти (услуги) GOST начална дата: 1977-01-01 Дата на последното издание на документа: 2007-05-01

Кодове на документи GOST 3262-75:

OKP код: 138500;138501 KGS код: B62 OKSTU код: 1385

Брой страници: 8

Предназначение на GOST 3262-75:Този стандарт се прилага за непоцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с резба или назъбена цилиндрична резба и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции

SRNTI индекс(и): 534731 Документът е разработен от организацията:Минчермет на СССР Ключови думи на документа: тестове, приемане, асортимент, Технически изисквания, негалванизирани тръби, поцинковани тръби, заварени тръби, стоманени тръби Връзки към други:ТУ 2-034-225-88

Можете да изтеглите GOST 3262-75 в следните версии:

Дата на добавяне във версията на файла:

Изменения и промени в GOST 3262-75:

Име, тип:

регистрации:

започнете действие:

Промяна № 1 на GOST 3262-75

вид промяна: Промяна на текста
Промяна на номера: 1
Регистрационен номер: 2669


Промяна № 2 на GOST 3262-75

вид промяна: Промяна на текста
Промяна на номера: 2
Регистрационен номер: 45


Промяна № 3 на GOST 3262-75

вид промяна: Промяна на текста; Заглавието е променено
Промяна на номера: 3
Регистрационен номер: 4456
Нова стойност: Виж заглавие


Промяна № 4 на GOST 3262-75

вид промяна: Промяна на текста
Промяна на номера: 4
Регистрационен номер: 1139
Нова стойност: -


Промяна № 5 на GOST 3262-75

вид промяна: Промяна на текста
Промяна на номера: 5
Регистрационен номер: 3347
Нова стойност: -


Промяна № 6 на GOST 3262-75

вид промяна: Промяна на текста
Промяна на номера: 6
Регистрационен номер: 1726
Нова стойност: -

GOST 3262-75

Група B62

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

СТОМАНЕНИ ТРЪБИ ЗА ВОДА И ГАЗ

Спецификации

Стоманени тръби за водоснабдяване и газоснабдяване. Спецификации

OKP 13 8500, OKP 13 8501

Дата на въвеждане 1977-01-01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕН И ВЪВЕДЕН от Министерството на черната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИ

V.I.Struzhok, Ph.D. технология науки; В.М.Ворона, д.м.н. технология науки; Ю.М.Миронов, д.м.н. технология науки; А. И. Постолова

2. ОДОБРЕН И ВЪВЕДЕН С Указ на Държавния комитет по стандартите на СССР от 11.09.75 N 2379

3. Периодичност на проверката - 5 години

4. ЗАМЕНЕТЕ GOST 3262-62

5. РЕФЕРЕНТНИ РЕГЛАМЕНТИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

	Номер на артикул

________________
* Важи на територията на Руската федерация.

6. Ограничението на срока на валидност е премахнато с Указ на Държавния стандарт от 12 ноември 1991 г. N 1726

7. ИЗДАНИЕ с промени N 1, 2, 3, 4, 5, 6, одобрено през ноември 1977 г., декември 1978 г., януари 1987 г., май 1988 г., ноември 1989 г., ноември 1991 г. ( IUS 1-78, 2-79, 4-87 , 8-88, 2-90, 2-92)

Този стандарт се прилага за негалванизирани и поцинковани стоманени заварени тръби с резба или набраздена цилиндрична резба и без резба, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

(Променено издание, Rev. N 2, 3, 5).

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се изработват по размери и тегло, дадени в табл.1.

маса 1

Размери, мм

Условен пропуск	Външен диаметър	Дебелина на стената на тръбата			Тегло на 1 м тръби, кг
		бели дробове	обикновени	подобрени	бели дробове	обикновени	подобрени

По желание на потребителя се произвеждат леки серии тръби, предназначени за валцоване на резба, съгласно размерите и теглото, посочени в таблица 2.

таблица 2

Размери, мм

Условен пропуск	Външен диаметър	дебелина на стената	Тегло на 1 м тръби, кг

бележки:

1. За резба, изработена чрез накачкане, се допуска намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата върху тръбата.

2. Масата на 1 m тръби се изчислява с плътност на стоманата 7,85 g/cm. Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

(Променено издание, Rev. N 1, 3).

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

Измерена или многократно измерена дължина с припуск за всеки разрез от 5 mm и надлъжно отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

Неизмерена дължина.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат до 5% тръби с дължина от 1,5 до 4 m в партида тръби с извънгабарит.

1.3. Граничните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават посочените в таблица 3.

Таблица 3

Размер на тръбата	Гранично отклонение за прецизни тръби производство
		повишена
Външен диаметър с номинален отвор:
до 40 мм вкл.	0,4 мм -0,5
над 40 мм	0,8% -1,0
дебелина на стената

бележки:

1. Максималното отклонение в положителната страна по дебелината на стената е ограничено от максималните отклонения в масата на тръбите.

2. Тръбите с обикновена производствена точност се използват за водопроводи, газопроводи и отоплителни системи. Тръбите с повишена производствена точност се използват за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават + 8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

7,5% - за партията;

10% - за единична тръба.

(Променено издание, Rev. N 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 мм - с номинален отвор до 20 мм включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

1.6. Тръбните нишки могат да бъдат дълги или къси. Изискванията към резбата трябва да са както е посочено в таблица 4.

Таблица 4

Условно преминаване, мм	Брой нишки с условно преминаване	Дължина на резбата до хода, мм
			къс

1.7. Тръбите с номинален отвор 6, 8, 10,15 и 20 мм се навиват на рулони по желание на потребителя.

Примери за легенди

Обикновена тръба, непоцинкована, с обичайната производствена точност, произволна дължина, с номинален отвор 20 mm, дебелина на стената 2,8 mm, без резба и без съединител:

Тръба 20x2.8 GOST 3262-75

Същото и със съединителя:

Тръба M-20x2.8 GOST 3262-75

Същата, измерена дължина, с резба:

Тръба P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Същата, поцинкована, произволна дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

Същото, с цинково покритие, измерена дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

За тръби за валцоване на резба буквата H се обозначава след думата "тръба" в символа.

За тръби с дълга резба буквата D се обозначава след думата "тръба" в символа.

За тръби с повишена производствена точност буквата P е обозначена в символа след номиналния размер на отвора.

(Променено издание, Rev. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно одобрените по предписания начин технологични разпоредби от стомани със и без стандартизиране на механичните свойства и химичния състав.

Тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции са изработени от стомана съгласно GOST 1050.

2.2. По искане на потребителя, в краищата на тръбите, които трябва да бъдат заварени, с дебелина на стената 5 mm или повече, фаските трябва да се отстранят под ъгъл 35-40 ° спрямо края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1-3 мм.

По желание на потребителя, върху обикновени и подсилени тръби с номинален отвор над 10 mm, резбата се нанася към двата края на тръбата.

2.1, 2.2. (Променено издание, Rev. N 3, 4).

2.3. По желание на потребителя тръбите се оборудват с муфи, направени по и в размер на по един съединител за всяка тръба.

(Променено издание, Rev. N 3).

2.4. По повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, захващане, подуване и залези.

В краищата на тръбите не се допуска разслояване.

Допускат се отделни вдлъбнатини, вълни, рискове, следи от оголване и други дефекти, дължащи се на производствения метод, ако не превишават дебелината на стената над минималните размери, както и слой от люспи, който не пречи на проверката.

При тръби, направени чрез заваряване в пещ, е позволено да се намали външният диаметър до 0,5 mm на мястото на заваряване, ако на това място има леко удебеляване на вътрешния диаметър не повече от 1,0 mm.

(Променено издание, Rev. N 3, 4).

2.5. По искане на потребителя, при тръби с номинален отвор 20 mm или повече, върху вътрешната повърхност на тръбния шев, бордът трябва да бъде изрязан или сплескан, като височината на борда или неговите следи не трябва да надвишава 0,5 mm .

По искане на потребителя на тръби с номинален отвор над 15 mm, изработени по метода на заваряване на пещ и метода на горещо редуциране, се допуска леко удебеляване с височина не повече от 0,5 mm върху вътрешната страна повърхност на тръбите в зоната на заваряване.

(Променено издание, Rev. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани квадратно. Стойността на скосяването на края е разрешена не повече от 2 °. Остатъците от бури не трябва да надвишават 0,5 mm. При отстраняване на неравности се допуска образуването на притъпяване (закръгляване) на краищата. Разрешено е да се режат тръби в мелницата.

По споразумение между производителя и потребителя на тръби с номинален отвор от 6-25 mm, направени чрез заваряване в пещ, се допускат дупки до 1 mm.

(Променено издание, Rev. N 4, 6).

2.7. Поцинкованите тръби трябва да имат непрекъснато цинково покритие по цялата повърхност с дебелина най-малко 30 микрона. Допуска се отсъствието на цинково покритие по краищата и резбите на тръбите.

На повърхността на поцинковани тръби не се допуска образуване на мехури и чужди включвания (твърд цинк, оксиди, синтерована шихта), отлепване на покритието от основния метал.

Допускат се отделни петна от флюс и следи от захващане на тръби от подемни устройства, грапавост и леки локални цинкови отлагания.

Разрешено е коригиране на отделни непоцинковани участъци с 0,5% от външната повърхност на тръбата в съответствие с GOST 9.307.

(Променено издание, Rev. N 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm) - обикновени и леки тръби;

3,1 MPa (32 kgf/cm) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf/cm).

2.9. Тръбите с номинален отвор до 40 mm включително трябва да издържат изпитване на огъване около дорник с радиус, равен на 2,5 от външния диаметър, и с номинален отвор 50 mm - върху дорник с радиус, равен на 3,5 от външния диаметър.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за разширение:

За тръби с номинален отвор от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

За тръби с номинален отвор от 65 mm или повече - най-малко 4%.

По желание на потребителя тръбите трябва да издържат на изпитването на сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

2.8, 2.9. (Променено издание, Rev. N 2, 3, 5).

2.10. По искане на потребителя механичните свойства на тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции трябва да отговарят на GOST 1050.

2.11. Тръбните резби трябва да са чисти, без дефекти и неравности и да отговарят на клас на точност B.

При сглобяване с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10, 2.11. (Променено издание, Rev. N 3, 4).

2.12. На мястото на шева се допуска чернота върху нишките на конеца, ако намалението на нормалната височина на профила на конеца не надвишава 15%, а по искане на потребителя не надвишава 10%.

На резби се допускат резби с оголени (за нарязване) или непълни (за накацани), при условие че тяхната обща дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата, а по желание на потребителя не надвишава 5%.

2.13. Допуска се на резбата да се намали полезната дължина на резбата (без оттичане) до 15% в сравнение с посочената в таблица 4, а по желание на потребителя - до 10%.

2.12, 2.13. (Променено издание, Rev. N 2, 3, 5).

2.14. Нарязването на резби върху поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Заличен, Rev. N 3).

2.16. По искане на потребителя заварените шевове на тръбите се подлагат на контрол по неразрушителни методи.

(Променено издание, Rev. N 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, една и съща марка стомана и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с допълнението за тръби, предназначени за производство на части за водопроводни и газопроводни конструкции, от стомана съгласно; химичен състав и механични свойства на стоманата - в съответствие с документа за качеството на предприятието - производителя на детайла.

Тегло на партито - не повече от 60 тона.

(Променено издание, Rev. N 3, 4).

3.2. Повърхността, размерите и кривината се проверяват за всяка тръба от партидата.

Разрешено е прилагането на статистически контролни методи с нормално ниво. Плановете за контрол се изготвят по споразумение между производителя и потребителя.

Контролът на външния диаметър на тръбите се извършва на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променено издание, Rev. N 3, 4, 5).

3.3. За да се контролират параметрите на резбата, да се тестват за разширение, сплескване, огъване, височината на вътрешния ръб, остатъци от бури, прав ъгъл и ъгъл на скосяване (за тръби със скосени ръбове), механичните свойства се избират не повече от 1%, но не по-малко от две тръби от партидата, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ, две тръби на партида.

(Променено издание, Rev. N 3, 4).

3.4. Всички тръби се подлагат на контрол на теглото.

(Променено издание, Rev. N 3).

3.5. Всяка тръба се подлага на тест за хидравлично налягане. При 100% контрол на качеството на заваръчния шев чрез неразрушаващи методи, хидравличното изпитване под налягане може да не се извършва. В същото време е гарантирана способността на тръбите да издържат на тестовото хидравлично налягане.

(Променено издание, Rev. N 6).

3.6. За проверка на дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места по вътрешната повърхност се вземат две тръби от партидата.

(Променено издание, Rev. N 2).

3.7. При получаване на незадоволителни резултати от теста за поне един от показателите се повтарят тестове върху двойна проба.

Резултатите от повторния тест важат за цялата партида.

4. МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се отрязва една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва в съответствие с GOST 10006. Вместо изпитване на опън е позволено да се контролират механичните свойства чрез неразрушаващи методи.

4.2. Проверката на повърхността на тръбите се извършва визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се провежда с излагане под изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Поцинкованите тръби се изпитват преди нанасяне на покритие.

(Променено издание, Rev. N 3).

4.4a. Изпитването на разширение се извършва върху коничен дорник с ъгъл на конус 6°.

Изпитването може да се проведе на дорник с ъгъл на конус от 30°.

(Променено издание, Rev. N 3, 4).

4.4b. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Променено издание, Rev. N 3).

4.4c. Контролът на заваръчния шев се извършва по неразрушаващи методи съгласно нормативната документация.

(Въведено допълнително, Rev. N 3).

4.5. Дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места по вътрешната повърхност се контролира от и , както и от устройства от типа MT-41NTs, MTZON или Impulse съгласно нормативната документация.

4.6. Резбата се проверява с пръстеномери с резба според (трети клас на точност).

В този случай завинтването на неподвижния габаритен пръстен върху резбата трябва да бъде не повече от три завъртания.

(Променено издание, Rev. N 3, 4).

4.7. Кривината на тръбите се контролира с линейка по протежение и комплект сонди по ND.

(Променено издание, Rev. N 3, 5).

4.8. Правият ъгъл на краищата на тръбите се контролира от квадрат 90 ° с размери 160x100 mm от клас 3 съгласно, ламеларни сонди от комплект 4 според ND или гониометър според GOST 5378. Ъгълът на скосяване на фаската се контролира от гониометър съгласно GOST 5378.

(Променено издание, Rev. N 3, 6).

4.9. Контролът на външния диаметър се извършва с гладки микрометри съгласно, щапелни габарити съгласно или GOST 18360.

Дебелината на стената, височината на вътрешния борд и височината на бордовете се измерват с микрометър по дължината или с габарит на стената в двата края на тръбата.

Дължината на тръбите се измерва с рулетка в съответствие с GOST 7502. Резбата се контролира с габарити в съответствие с GOST 2533.

Контролът на масата на партида тръби се извършва на везни не повече от 10 тона със стойност на разделяне не повече от 20 kg.

(Променено издание, Rev. N 3, 4, 5, 6).

4.10. Контролът на заваръчния шев се извършва по неразрушаващи методи съгласно техническата документация.

(Въведено допълнително, Rev. N 4).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Маркирането, опаковането, транспортирането и съхранението се извършват съгласно добавката.

5.1.1. Тръбните резби трябва да бъдат защитени от механични повреди и корозия от грес в съответствие с нормативните документи.

Раздел 5. (Променено издание, Rev. N 3).

Текстът на документа се проверява от:
официална публикация
Метални тръби и свързващи части към тях.
Част 3. Заварени тръби. Профилни тръби: сб. GOSTs. -
М.: Издателство IPK Standards, 2001

GOST 7502-98

GOST 8026-92

GOST 8694-75

GOST 8695-75

GOST 8944-75

GOST 8954-75

GOST 8965-75

GOST 8966-75

GOST 10006-80

GOST 10692-80

GOST 11358-89

GOST 18242-72

GOST 18360-93

6. Ограничението на срока на валидност е премахнато с Указ на Държавния стандарт от 12 ноември 1991 г. N 1726

7. ИЗДАНИЕ (май 2007 г.) с изменения № 1, 2, 3, 4, 5, 6, одобрени през ноември 1977 г., декември 1978 г., януари 1987 г., май 1988 г., ноември 1989 г., ноември 1991 г. (IUS 1-78, 2-79 , 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)


Този стандарт се прилага за негалванизирани и поцинковани стоманени заварени тръби с резба или набраздена цилиндрична резба и без резба, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

(Променено издание, Rev. N 2, 3, 5).

1. АСОРТИМЕНТ

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се изработват по размери и тегло, дадени в табл.1.

По желание на потребителя се произвеждат леки серии тръби, предназначени за валцоване на резба, съгласно размерите и теглото, посочени в таблица 2.

(Променено издание, Rev. N 1, 3).

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

измерена или многократно измерена дължина с припуск за всеки разрез от 5 mm и надлъжно отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

неизмерена дължина.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат до 5% тръби с дължина от 1,5 до 4 m в партида тръби с извънгабарит.

маса 1

Размери, мм

Условен пропуск	Външен диаметър	Дебелина на стената на тръбата			Тегло на 1 м тръби, кг
		бели дробове	обикновени	подобрени		обикновени	подобрени

таблица 2

Размери, мм

Условен пропуск	Външен диаметър	дебелина на стената	Тегло на 1 м тръби, кг

бележки:

1. За резба, изработена чрез накачкане, се допуска намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата върху тръбата.

2. Масата на 1 m тръби се изчислява с плътност на стоманата 7,85 g/cm. Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

1.3. Граничните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават посочените в таблица 3.

Таблица 3

Размер на тръбата	Гранично отклонение за прецизни тръби
	обикновени	повишена
Външен диаметър с номинален отвор:
до 40 мм вкл.	0,4 мм -0,5
над 40 мм
дебелина на стената

бележки:

1. Максималното отклонение в положителната страна по дебелината на стената е ограничено от максималните отклонения в масата на тръбите.

2. Тръбите с обикновена производствена точност се използват за водопроводи, газопроводи и отоплителни системи. Тръбите с повишена производствена точност се използват за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават + 8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

+7,5% - за партито;

+10% - за отделна тръба.

(Променено издание, Rev. N 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 мм - с номинален отвор до 20 мм включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

1.6. Тръбните нишки могат да бъдат дълги или къси. Изискванията към резбата трябва да са както е посочено в таблица 4.

Таблица 4

Условно преминаване, мм	Брой нишки с условно преминаване	Дължина на резбата до хода, мм
		дълго	къс

1.7. Тръбите с номинален отвор 6, 8, 10,15 и 20 мм се навиват на рулони по желание на потребителя.

Примери за легенди

Обикновена тръба, непоцинкована, с обичайната производствена точност, произволна дължина, с номинален отвор 20 mm, дебелина на стената 2,8 mm, без резба и без съединител:

Тръба 20x2.8 GOST 3262-75

Същото и със съединителя:

Тръба М-20х2,8 GOST 3262-75

Същата, измерена дължина, с резба:

Тръба P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Същата, поцинкована, произволна дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

Същото, с цинково покритие, измерена дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

За тръби за валцоване на резба буквата H се обозначава след думата "тръба" в символа.

За тръби с дълга резба буквата D се обозначава след думата "тръба" в символа.

За тръби с повишена производствена точност буквата P е обозначена в символа след номиналния размер на отвора.

(Променено издание, Rev. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно одобрените по предписания начин технологични разпоредби от стомани по GOST 380 и GOST 1050 без стандартизиране на механичните свойства и химичния състав.

Тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции са изработени от стомана съгласно GOST 1050.

2.2. По искане на потребителя, в краищата на тръбите, които трябва да бъдат заварени, с дебелина на стената 5 mm или повече, фаските трябва да бъдат отстранени под ъгъл от 35 ° -40 ° към края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1-3 мм.

По желание на потребителя, върху обикновени и подсилени тръби с номинален отвор над 10 mm, резбата се нанася към двата края на тръбата.

2.1, 2.2. (Променено издание, Rev. N 3, 4).

2.3. По искане на потребителя тръбите са оборудвани с муфи, направени в съответствие с GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 и GOST 8966, в размер на един съединител за всяка тръба.

(Променено издание, Rev. N 3).

2.4. По повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, захващане, подуване и залези.

В краищата на тръбите не се допуска разслояване.

Допускат се отделни вдлъбнатини, вълни, рискове, следи от оголване и други дефекти, дължащи се на производствения метод, ако не превишават дебелината на стената над минималните размери, както и слой от люспи, който не пречи на проверката.

При тръби, направени чрез заваряване в пещ, е позволено да се намали външният диаметър до 0,5 mm на мястото на заваряване, ако на това място има леко удебеляване на вътрешния диаметър не повече от 1,0 mm.

(Променено издание, Rev. N 3, 4).

2.5. По искане на потребителя, при тръби с номинален отвор 20 mm или повече, върху вътрешната повърхност на тръбния шев, бордът трябва да бъде изрязан или сплескан, като височината на борда или неговите следи не трябва да надвишава 0,5 mm .

По искане на потребителя на тръби с номинален отвор над 15 mm, изработени по метода на заваряване на пещ и метода на горещо редуциране, се допуска леко удебеляване с височина не повече от 0,5 mm върху вътрешната страна повърхност на тръбите в зоната на заваряване.

(Променено издание, Rev. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани квадратно. Стойността на скосяването на края е разрешена не повече от 2 °. Остатъците от бури не трябва да надвишават 0,5 mm. При отстраняване на неравности се допуска образуването на притъпяване (закръгляване) на краищата. Разрешено е да се режат тръби в мелницата.

По споразумение между производителя и потребителя на тръби с номинален отвор от 6-25 mm, направени чрез заваряване в пещ, се допускат дупки до 1 mm.

(Променено издание, Rev. N 4, 6).

2.7. Поцинкованите тръби трябва да имат непрекъснато цинково покритие по цялата повърхност с дебелина най-малко 30 микрона. Допуска се отсъствието на цинково покритие по краищата и резбите на тръбите.

На повърхността на поцинковани тръби не се допуска образуване на мехури и чужди включвания (твърд цинк, оксиди, синтерована шихта), отлепване на покритието от основния метал.

Допускат се отделни петна от флюс и следи от захващане на тръби от подемни устройства, грапавост и леки локални цинкови отлагания.

Разрешено е коригиране на отделни непоцинковани участъци с 0,5% от външната повърхност на тръбата в съответствие с GOST 9.307.

(Променено издание, Rev. N 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm) - обикновени и леки тръби;

3,1 MPa (32 kgf/cm) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf/cm).

2.9. Тръбите с номинален отвор до 40 mm включително трябва да издържат изпитване на огъване около дорник с радиус, равен на 2,5 от външния диаметър, и с номинален отвор 50 mm - върху дорник с радиус, равен на 3,5 от външния диаметър.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за разширение:

за тръби с номинален отвор от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 mm или повече - най-малко 4%.

По желание на потребителя тръбите трябва да издържат на изпитването на сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

2.8, 2.9. (Променено издание, Rev. N 2, 3, 5).

2.10. По искане на потребителя механичните свойства на тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции трябва да отговарят на GOST 1050.

2.11. Резбата на тръбата трябва да е чиста, без дефекти и неравности и да отговаря на GOST 6357, клас на точност B.

При сглобяване с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10, 2.11. (Променено издание, Rev. N 3, 4).

2.12. На мястото на шева се допуска чернота върху нишките на конеца, ако намалението на нормалната височина на профила на конеца не надвишава 15%, а по искане на потребителя не надвишава 10%.

На резби се допускат резби с оголени (за нарязване) или непълни (за накацани), при условие че тяхната обща дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата, а по желание на потребителя не надвишава 5%.

2.13. Допуска се на резбата да се намали полезната дължина на резбата (без оттичане) до 15% в сравнение с посочената в таблица 4, а по желание на потребителя - до 10%.

2.12, 2.13. (Променено издание, Rev. N 2, 3, 5).

2.14. Нарязването на резби върху поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Заличен, Rev. N 3).

2.16. По искане на потребителя заварените шевове на тръбите се подлагат на контрол по неразрушителни методи.

(Променено издание, Rev. N 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, същия клас стомана и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692 с допълнение за тръби, предназначени за производство на части за водопроводни и газопроводни конструкции, изработени от стомана в съответствие с с GOST 1050; химичен състав и механични свойства на стоманата - в съответствие с документа за качеството на предприятието - производителя на детайла.

Тегло на партито - не повече от 60 тона.

(Променено издание, Rev. N 3, 4).

3.2. Повърхността, размерите и кривината се проверяват за всяка тръба от партидата.

Разрешено е да се прилагат статистически методи за контрол съгласно GOST 18242 * с нормално ниво. Плановете за контрол се изготвят по споразумение между производителя и потребителя.
________________
* На територията на Руската федерация се прилага GOST R 50779.71-99.


Контролът на външния диаметър на тръбите се извършва на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променено издание, Rev. N 3, 4, 5).

3.3. За да се контролират параметрите на резбата, да се тестват за разширение, сплескване, огъване, височината на вътрешния ръб, остатъци от бури, прав ъгъл и ъгъл на скосяване (за тръби със скосени ръбове), механичните свойства се избират не повече от 1%, но не по-малко от две тръби от партидата, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ, две тръби на партида.

(Променено издание, Rev. N 3, 4).

3.4. Всички тръби се подлагат на контрол на теглото.

(Променено издание, Rev. N 3).

3.5. Всяка тръба се подлага на тест за хидравлично налягане. При 100% контрол на качеството на заваръчния шев чрез неразрушаващи методи, хидравличното изпитване под налягане може да не се извършва. В същото време е гарантирана способността на тръбите да издържат на тестовото хидравлично налягане.

(Променено издание, Rev. N 6).

3.6. За проверка на дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места по вътрешната повърхност се вземат две тръби от партидата.

(Променено издание, Rev. N 2).

3.7. При получаване на незадоволителни резултати от теста за поне един от показателите се повтарят тестове върху двойна проба.

Резултатите от повторния тест важат за цялата партида.

4. МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се отрязва една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва съгласно GOST 10006. Вместо изпитване на опън е позволено да се контролират механичните свойства чрез неразрушаващи методи.

(Променено издание, Rev. N 3, 6).

4.2. Проверката на повърхността на тръбите се извършва визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се извършва в съответствие с GOST 3845 с излагане под изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Поцинкованите тръби се тестват преди нанасяне на покритие.

(Променено издание, Rev. N 3).

4.4a. Изпитването на разширение се извършва съгласно GOST 8694 върху коничен дорник с ъгъл на конус 6°.

Изпитването може да се проведе на дорник с ъгъл на конус от 30°.

(Променено издание, Rev. N 3, 4).

4.4b. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Променено издание, Rev. N 3).

4.4c. Контролът на заваръчния шев се извършва по неразрушаващи методи съгласно нормативната документация.

(Въведено допълнително, Rev. N 3).

4.5. Дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места по вътрешната повърхност се контролира в съответствие с GOST 9.301 и GOST 9.302, както и с устройства от тип MT-41NTs, MTZON или Impulse съгласно нормативната документация.

4.6. Резбата се проверява с пръстеномери с резба съгласно GOST 5378 от двата края на тръбата.

Дължината на тръбите се измерва с рулетка съгласно GOST 7502. Нишката се контролира от габарити съгласно GOST 2533.

Контролът на масата на партида тръби се извършва на везни не повече от 10 тона със стойност на разделяне не повече от 20 kg.

(Променено издание, Rev. N 3, 4, 5, 6).

4.10. Контролът на заваръчния шев се извършва по неразрушаващи методи съгласно техническата документация.

(Въведено допълнително, Rev. N 4).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Маркирането, опаковането, транспортирането и съхранението се извършват в съответствие с GOST 10692 с допълнение.

5.1.1. Тръбните резби трябва да бъдат защитени от механични повреди и корозия от грес в съответствие с нормативните документи.

Раздел 5. (Променено издание, Rev. N 3).

Електронен текст на документа
изготвен от Кодекс АД и проверен спрямо:
официална публикация
М.: Стандартинформ, 2007

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

СТОМАНЕНИ ТРЪБИ
ВОДА И ГАЗ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

Дата на въвеждане 01.01.77

Този стандарт се прилага за негалванизирани и поцинковани стоманени заварени тръби с резба или набраздена цилиндрична резба и без резба, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се изработват според размерите и теглото, посочени в табл. един.

По желание на потребителя се произвеждат леки серии тръби, предназначени за валцоване на резба, съгласно размерите и теглото, посочени в табл. 2.

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

а) измерена или многократно измерена дължина с припуск за всеки разрез от 5 mm и максимално отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

б) неизмерена дължина.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат до 5% тръби с дължина от 1,5 до 4 m в партида тръби с извънгабарит.

маса 1

Условен пропуск	Външен диаметър	Дебелина на стената на тръбата			Тегло на 1 м тръби, кг
			обикновени	подобрени		обикновени	подобрени

таблица 2

Условен пропуск	Външен диаметър	дебелина на стената	Тегло на 1 м тръби, кг
бележки: 1. За резба, изработена чрез накачкане, се допуска намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата върху тръбата. 2. Масата на 1 m тръби е изчислена с плътност на стоманата от 7,85 g / cm 3. Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

1.3. Граничните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават посочените в табл. 3.

Таблица 3

Размери на тръбата			Размери на тръбата	Гранични отклонения за производство на прецизни тръби
		повишена			повишена
			Външен диаметър с номинален отвор:
			над 40 мм
до 40 мм вкл.			дебелина на стената
бележки: 1. Максималното отклонение в положителната страна по дебелината на стената е ограничено от максималните отклонения в масата на тръбите. 2. Тръбите с обикновена производствена точност се използват за водопроводи, газопроводи и отоплителни системи. Тръбите с повишена производствена точност се използват за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават +8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

7,5% - за партията;

10% - за единична тръба.

(Променено издание, Rev. No. 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 мм - с номинален отвор до 20 мм включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

1.6. Тръбните нишки могат да бъдат дълги или къси. Изискванията към резбата трябва да отговарят на посочените в табл. четири.

Таблица 4

Условно преминаване, мм		Дължина на конеца преди пускане		Условно преминаване, мм	Брой нишки с условно преминаване	Дължина на конеца преди пускане
			къс				къс

1.7. Тръбите с номинален отвор 6, 8, 10, 15 и 20 мм се навиват на рулони по желание на потребителя.

Примери за легенди

Обикновена тръба, непоцинкована, с обичайната производствена точност, произволна дължина, с номинален отвор 20 mm, дебелина на стената 2,8 mm, без резба и без съединител:

Същото и със съединителя:

Същата, измерена дължина, с резба:

Същата, поцинкована, произволна дължина, с резба:

Същото, с цинково покритие, измерена дължина, с резба:

За тръби за валцоване на резба буквата H се обозначава след думата "тръба" в символа.

За тръби с дълга резба буквата D се обозначава след думата "тръба" в символа.

За тръби с повишена производствена точност буквата P е обозначена в символа след номиналния размер на отвора.

(Преработено издание, Rev. No. 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно одобрените по предписания начин технологични разпоредби от стомани по GOST 380 и GOST 1050 без стандартизиране на механичните свойства и химичния състав.

Тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции са изработени от стомана съгласно GOST 1050.

2.2. По искане на потребителя, краищата на тръбите, които трябва да бъдат заварени, с дебелина на стената 5 mm или повече, трябва да бъдат скосени под ъгъл от 35 - 40 ° спрямо края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1 - 3 мм.

По желание на потребителя, върху обикновени и подсилени тръби с номинален отвор над 10 mm, резбата се нанася към двата края на тръбата.

2.1; 2.2.

2.3. По искане на потребителя тръбите са оборудвани с муфи, направени в съответствие с GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 и GOST 8966 в размер на един съединител за всяка тръба.

(Преработено издание, Rev. No. 3).

2.4. По повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, захващане, подуване и залези.

В краищата на тръбите не се допуска разслояване.

Допускат се отделни вдлъбнатини, вълни, рискове, следи от оголване и други дефекти, дължащи се на производствения метод, ако не превишават дебелината на стената над минималните размери, както и слой от люспи, който не пречи на проверката.

При тръби, направени чрез заваряване в пещ, е позволено да се намали външният диаметър до 0,5 mm на мястото на заваряване, ако на това място има леко удебеляване на вътрешния диаметър не повече от 1,0 mm.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

2.5. По искане на потребителя, при тръби с номинален отвор 20 mm или повече, върху вътрешната повърхност на тръбния шев, бордът трябва да бъде изрязан или сплескан, като височината на борда или неговите следи не трябва да надвишава 0,5 mm .

По искане на потребителя на тръби с номинален отвор над 15 mm, изработени по метода на заваряване на пещ и метода на горещо редуциране, се допуска леко удебеляване с височина не повече от 0,5 mm върху вътрешната страна повърхност на тръбите в зоната на заваряване.

(Променено издание, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани квадратно. Стойността на скосяването на края е разрешена не повече от 2 °. Остатъците от бури не трябва да надвишават 0,5 mm. При отстраняване на неравности се допуска образуването на притъпяване (закръгляване) на краищата. Разрешено е да се режат тръби в мелницата.

По споразумение между производителя и потребителя на тръби с номинален отвор от 6-25 mm, направени чрез заваряване в пещ, се допускат дупки до 1 mm.

(Променена редакция, Rev. No. 4, 6).

2.7. Поцинкованите тръби трябва да имат непрекъснато цинково покритие по цялата повърхност с дебелина най-малко 30 микрона. Допуска се отсъствието на цинково покритие по краищата и резбите на тръбите.

На повърхността на поцинковани тръби не се допуска образуване на мехури и чужди включвания (твърд цинк, оксиди, синтерована шихта), отлепване на покритието от основния метал.

Допускат се отделни петна от флюс и следи от захващане на тръби от подемни устройства, грапавост и леки локални цинкови отлагания.

Разрешено е коригиране на отделни непоцинковани участъци с 0,5% от външната повърхност на тръбата в съответствие с GOST 9.307.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - тръби, обикновени и леки;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

(Променено издание, Rev. No. 2, 3, 5).

2.9. Тръбите с номинален отвор до 40 mm включително трябва да издържат изпитване на огъване около дорник с радиус, равен на 2,5 от външния диаметър, и с номинален отвор 50 mm - върху дорник с радиус, равен на 3,5 от външния диаметър.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за разширение:

за тръби с номинален отвор от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 или повече - най-малко 4%.

По желание на потребителя тръбите трябва да издържат изпитването на сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

(Променено издание, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. По искане на потребителя механичните свойства на тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции трябва да отговарят на GOST 1050.

2.11. Резбата на тръбата трябва да е чиста, без дефекти и неравности и да отговаря на GOST 6357, клас на точност B.

При сглобяване с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10; 2.11. (Променено издание, Rev. No. 3, 4).

2.12. На мястото на шева се допуска чернота върху нишките на конеца, ако намалението на нормалната височина на профила на конеца не надвишава 15%, а по искане на потребителя не надвишава 10%.

На резби се допускат резби със счупени (за нарязване) или непълни (за накацани), при условие че тяхната обща дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата, а по желание на потребителя не надвишава 5%.

(Променено издание, Rev. No. 2, 3, 5).

2.13. Позволява се на резбата да се намали полезната дължина на резбата (без оттичане) до 15% в сравнение с посочената в табл. 4, а по желание на потребителя до 10%.

(Променено издание, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. Нарязването на резби върху поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Заличен, Рев. № 3).

2.16. По искане на потребителя заварените шевове на тръбите се подлагат на контрол по неразрушителни методи.

(Преработено издание, Rev. No. 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби от същия размер, една и съща марка и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692 с допълнение за тръби, предназначени за производство на части за водопроводни и газопроводни конструкции, изработени от стомана в съответствие с GOST 1050: химичен състав и механични свойства на стоманата в съответствие с документа за качеството на производителя на детайла.

Масата на партията е не повече от 60 тона.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

3.2. Повърхността, размерите и кривината се проверяват за всяка тръба от партидата.

Разрешено е да се прилагат статистически методи за контрол съгласно GOST 18242 * с нормално ниво. Плановете за контрол се изготвят по споразумение между производителя и потребителя.

* На територията на Руската федерация се прилага GOST R 50779.71-99.

Контролът на външния диаметър на тръбите се извършва на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4, 5).

3.3. За контрол на параметрите на резбата, за изпитване за разширение, сплескване, огъване, височина на вътрешния ръб, остатъци от бърса, прав ъгъл и ъгъл на скосяване (за тръби със скосени ръбове), механични свойства, не повече от 1%, но се избират не по-малко от две тръби от партидата, а за тръби, произведени чрез непрекъснато пещно заваряване, две тръби на партида.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

3.4. Всички тръби се подлагат на контрол на теглото.

(Преработено издание, Rev. No. 3).

3.5. Всяка тръба се подлага на тест за хидравлично налягане. При 100% контрол на качеството на заваръчния шев чрез неразрушаващи методи, хидравличното изпитване под налягане може да не се извършва. В същото време е гарантирана способността на тръбите да издържат на тестовото хидравлично налягане.

(Преработено издание, Rev. No. 6).

3.6. За проверка на дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места по вътрешната повърхност се вземат две тръби от партидата.

(Преработено издание, Rev. No. 2).

3.7. Ако се получат незадоволителни резултати от изпитването поне за един от показателите, върху него се провежда второ изпитване върху двойна проба.

Резултатите от повторния тест важат за цялата партида.

4. МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се отрязва една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва съгласно GOST 10006. Вместо изпитване на опън е позволено да се контролират механичните свойства чрез неразрушаващи методи.

(Променено издание, Rev. No. 3, 6).

4.2. Проверката на повърхността на тръбите се извършва визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се извършва в съответствие с GOST 3845 с излагане под изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Поцинкованите тръби се тестват преди нанасяне на покритие.

(Преработено издание, Rev. No. 3).

4.4a. Изпитването на разширение се извършва съгласно GOST 8694 върху коничен дорник с ъгъл на конус 6°.

Изпитването може да се проведе на дорник с ъгъл на конус от 30°.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

4.4b. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Преработено издание, Rev. No. 3).

4.4c. Контролът на заварката се извършва по неразрушаващи методи съгласно нормативната и техническата документация.

(Въведенодопълнително, гл. номер 3).

4.5. Дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места по вътрешната повърхност се контролира в съответствие с GOST 9.301 и GOST 9.302, както и с устройства от тип MT-41NTs, MTZON или Impulse според нормативните и технически изисквания документация.

4.6. Резбата се проверява с пръстеномери с резба съгласно GOST 2533 (трети клас на точност).

В този случай завинтването на неподвижния габаритен пръстен върху резбата трябва да бъде не повече от три завъртания.

(Променено издание, Rev. No. 3, 4).

4.7. Кривината на тръбите се контролира от линейка съгласно GOST 8026 и комплект сонди съгласно NTD.

(Променено издание, Rev. No. 3, 5).

4.8. Правият ъгъл на краищата на тръбите се контролира от квадрат 90 ° с размери 160x100 mm клас 3 GOST 3749, плочни сонди от комплект 4 според NTD или гониометър