Как да си направим огъвач на листа. Ние правим огъвач на листа със собствените си ръце от импровизирани материали

Много майстори дори не си представят колко пари биха могли да спестят и следователно печелят пари за самостоятелно производство на елементи от листова стомана. Например, покривни детайли: гребени, дъски, долини, улуци. Те струват в пъти повече от материала, от който са направени. Започваме да спестяваме, като правим обикновена ръчна машина за огъване.

1 Инструменти за огъване на листове - купете или направете?

Инструмент, с който металните листове ще се превърнат в детайли с желаните форми, може лесно да се изгради в плевня или гараж, с минимум инструменти и много малко свободно време. Но бъдете сигурни - той ще се превърне в "работен кон", без който нито едно от вашите начинания, свързани с листов материал, не може. Разглезени от изобилие от инструменти, мнозина ще зададат напълно естествен въпрос - защо го правите, ако можете да го купите?

Представете си изненадата си, ако се окаже, че домашно приготвеният инструмент може да бъде много по-удобен и по-ефективен от фабричния. На практика това се случва много често. Първо, повечето единици са предназначени за огъване на листове с ширина до 3 м - трябва да признаете, че размерите на такава единица ще накарат дори собственика на голям гараж или работилница да се замисли. Второ, цената на готовия инструмент може значително да удари бюджета на капитана.

Механичното задвижване, с което са оборудвани много фабрични огъвачи на листа, е неудобно за деликатна работа - в началото на работния ход механиката издава остър удар, който отслабва към края, но за огъване процесът трябва да се обърне. В допълнение, цената на електроенергията не се оправдава, ако размерите на частта са малки. Хидравличното задвижване е по-удобно - то може да регулира силата си спрямо оказаното съпротивление. Такива инструменти обаче са много скъпи и сложни, не е рационално да ги купувате дори за постоянна работа в малки обеми.

Остава ръчно задвижване. Вие сами можете да регулирате усилието и да го разпределите в работата. Ръчният инструмент е напълно лесен за работа и поддръжка и може да огъва стоманени заготовки не по-зле от механиката и хидравликата. Традиционният чук и дорник вече са в миналото – колкото и сръчен да е майсторът, той няма да успее да огъне необходимата част от листа с тези инструменти, без да го деформира, а и ще отнеме непропорционално повече време. Направете си изводите.

2 Огъваща машина за половин час (за малки задачи)

В интернет можете да намерите домашни ръчни машини за огъване в различни варианти, към тях са приложени подробни чертежи и обяснения, така че въпросът как да направите машина за огъване със собствените си ръце се решава много бързо. Ако разбирате и обобщите всички рисунки, домашно Пресата се състои от три основни части: скоба, кримпващ поансон с дръжка-лост и основа. Кой каза, че трябва да са строго метални? Най-простият компактен огъвач може да бъде направен от дърво - идеален за работа в гараж, когато трябва да огънете малко парче алуминий или железен лист с малка дебелина.

Най-добре е да използвате твърда дървесина за такъв инструмент, но ако това не е под ръка, тогава може да се използва и обикновен бор.

Можете да го укрепите със същите метални листове или ъгли. Ще ви трябват няколко здрави бримки - с тяхна помощ огъващата връзка на инструмента ще се движи. Ако решите да направите огъващата връзка достатъчно голяма, тогава е малко вероятно да се наложи да прикрепите допълнителна рамка, за да създадете необходимия натиск върху металния лист.

Препоръчително е да закрепите кримпващия поансон към основата с крилчати гайки и не забравяйте да поставите шайби под тях. Ако трябва да работите с листове метал с различна дебелина, можете да направите няколко щанца с канали с различна дебелина. За да получите огъване от 90 °, повърхността, която ограничава обхвата на огъващия елемент, трябва да бъде направена с лек наклон (поне 5 °), в противен случай няма да е възможно да се получи прав ъгъл. Ако завоят е неточен, препоръчително е да направите направляващ прорез на завоя.

3 Направи си сам ръчна машина за огъване - използвайте чертежи

Инструмент с прилични размери за обработка на големи листове метал е най-добре направен от ъгли и канали. В допълнение към материала ще ви е необходима машина за заваряване. Дизайнът като цяло е същият като този на дървен инструмент: основа, скоба, кримпващ поансон - само везните са различни. За основата е най-подходящ участък от канал № 6,5 или № 8. Скобата също е направена от канал, № 5 е най-добър, но перфоратор от ъгъл № 5 и колкото по-дебели са стените, толкова По-добре. Перфораторът и скобата трябва да бъдат направени малко по-къси от основата - разлика от 5 mm е достатъчна. В скобата стриктно по оста, отстъпвайки на 30 сантиметра от краищата, се пробиват отвори за болтовете.

От армировка с диаметър най-малко 15 мм огънете ръкохватка с форма на скоба, която е заварена към ъглите с двата края. Остава да се допълни конструкцията с бузи от стоманена ламарина с дебелина 5 мм и конструкцията е готова. Не забравяйте да премахнете 30 мм скосявания 7 * 45 ° в краищата на заготовките на щанца и основата. Фаските се отстраняват по ръба, така че да е удобно да заварявате осите от 10 мм стоманен прът към щанцата. Трябва да заварявате пръта така, че оста му да съвпада с ръба на ъгъла.

Преди да заварявате бузите, е необходимо внимателно да проверите тяхното местоположение. За да направите това, се извършва предварително сглобяване - поансонът и основата се затягат в менгеме, така че работната зона на ъгъла на поансона и стената на основата на канала да са в една и съща равнина, но има празнина около 1 мм между тях. За да направите това, достатъчно е да инсталирате уплътнение, изработено от картон. След това бузите се поставят върху оста на поансона и внимателно се захващат чрез заваряване на няколко места. След това се извършва пробно огъване на тънка ламарина, при което се коригира положението на бузите спрямо основата. След като тези елементи са окончателно заварени към краищата на основата.

Като използвате предварително пробитите отвори като водачи, пробийте отвори в основата с диаметър не по-голям от 8,5 mm и нарежете резба M10. В него се завинтват затягащи болтове, върху които се завинтват и веднага се заваряват към основата на гайката. След това крепежните елементи се развиват и се вкарват в отворите за затягане, разширени до 10,5 mm, а стопорните гайки се завинтват върху тях отдолу и се фиксират чрез заваряване. За по-лесно използване осигурете главите на болтовете с "агнета" или монтирайте копчетата.

Много съветват изравняване на скобата с файл или дори мелница. За домашна употреба на инструмента - може, но не и за ежедневна работа, когато приходите ви зависят от качеството на работа. Допустима неравност по равнината на затягане - не повече от 0,2 mm. Възможно ли е да се постигне такъв показател по цялата повърхност на детайла с файл? Но при голяма грапавост листът ще „тече“ под натиск - образува вълни. Следователно трябва да дадете детайла само за фрезоване. И едва след като всички детайли бяха заварени и сглобени, когато всичко, което можеше да се обърка и да доведе, вече беше направено. В този случай рутерът наистина може да ви помогне с подравняването.

Когато използвате инструмент, не забравяйте, че са необходими специални условия и инструменти за огъване на ламарина с дебелина 10 mm или повече. Ако е възможно, загрейте метала на завоите - това ще улесни работата и ще намали вероятността от пукнатини и признаци на деформация.

При производството на метални конструкции от профилни тръби често възниква необходимостта от огъването им. Сводести тавани, оранжерийни рамки, елементи на детски площадки - това е само малък списък от обекти, които изискват инсталирането на заоблени профили. В производството се използва специално оборудване за производство на тръби с определен радиус на кривина. Предвид обема и високата цена на такива машини, не е препоръчително да ги купувате за случайна домашна употреба. За домашна работилница или гараж може да се направи ръчно огъване на профили. Всичко, което е необходимо за това, може да се намери в същия сервиз или да се намери в гаражите на приятели и познати. Интересувате ли се от този дизайн? След това облечете работните си дрехи и се захващайте за работа!

Машина за огъване на профили. За какво е?

Универсална производствена машина за огъване

Предназначението на машината за ролкоформиране е посочено от нейното име. Това е огъване на метални профилни тръби, за да се получи определен радиус на кривина в необходимата зона или по цялата дължина на детайла. С помощта на профилен огъвач или с други думи тръбен огъвач можете да извършвате няколко технологични операции с валцуван метал от различни видове:

огъване на метални пръти или фитинги, включително заготовки от пружинна стомана;
огъване на профилна метална ролка от квадратен или правоъгълен тип;
получаване на колене от кръгли тръби или огъване под прав ъгъл;
закръгляване на части с всякаква дължина от дълги продукти (ъгли, I-греди, канали).

Има няколко модела машини за огъване. Някои ви позволяват да прилагате усилие само върху определен участък от детайла. Други навиват тръбата между ролки, като упражняват натиск по цялата дължина. По някаква причина последното получи от специалистите името "огъвачи на профили", въпреки че и двете са пряко свързани с оборудване от същия тип. Между другото, валцуването на детайла ви позволява да получите продукт със сложна конфигурация без предварително нагряване, а завоите могат да бъдат направени под ъгъл от 1 ° до 360 ° в произволни равнини.

Огъвач на профили тип ролка

Подобно на промишлените аналози, самоделните машини за огъване на профили се задвижват електрически или се движат с мускулна тяга. Разбира се, използването на електродвигател позволява не само да се улесни обработката на детайлите, но и значително да се ускори.

Класификация на профилното огъване

В зависимост от вида на задвижването, което от своя страна влияе пряко върху мощността и производителността на машината, профилните огъвачи се разделят на няколко вида.

Хидравлични машини

Профилоогъваща машина с хидравлично задвижване. Мощен и много скъп

Хидравличните огъвачи на тръби са индустриално оборудване, поради което имат висока мощност и са предназначени за стационарен монтаж. Такива единици се използват главно в дребномащабно и масово производство, когато е необходимо да се получи голям брой детайли от същия тип. Хидравличното задвижване напълно премахва натоварването от оператора, като му дава възможност да управлява машината чрез натискане на бутони.

Предимства на хидравличните машини:

висока скорост на работа;
пълна липса на ръчен труд;
лекота на работа;
възможността за огъване на профил с голяма секция.

Недостатъците на устройствата от този тип включват висока цена, стационарен дизайн и сложност поради използването на хидравлично задвижване.

Електрически профилогъвачи

Електрически профилогъвач с винтово задвижване. Евтин и функционален

Машините за огъване, които използват електрически двигатели, също са стационарни съоръжения, тъй като изискват електрическа връзка. Електрическото задвижване обикновено се комбинира с винтова предавка, което намалява цената на оборудването, но също така прави невъзможно огъването на профили с голямо сечение. Ето защо такива машини се намират в малки предприятия и дори в частни работилници. Между другото, има проекти на домашно приготвени устройства с електрическо задвижване, които не функционират по никакъв начин по-лоши от фабричните колеги.

Предимства на електрически профилогъвачи:

относително ниска цена;
скорост на обработка на детайла;
простота на дизайна;
висока точност на огъване;
възможността за използване на цифрови технологии за управление на машини.

Недостатъците включват същата липса на мобилност и невъзможността за огъване на големи профили.

Ръчни машини

Ръчен профилогъвач. Евтин мобилен вариант

Оборудването за ръчно огъване е просто, компактно и с ниска цена. Благодарение на неусложнената конструкция със задвижвани ролки и подвижна ролка, този тип машина за огъване на профили не изисква никаква квалификация. Ако е необходимо, машината може лесно да бъде прехвърлена на мястото на монтажа, а достъпната цена на такива устройства определя широкото им използване в домакинството. Разбира се, дизайнът не е без своите недостатъци:

няма начин да се контролира точно радиуса на огъване;
увеличено време за обработка;
високи физически натоварвания на оператора;
обработка на профили с малко напречно сечение.

Предимствата и простотата на дизайна на ръчните профилни огъвачи ги правят привлекателни за занаятчийско производство, поради което такива машини са придобили огромна популярност сред домашните майстори. Между другото, устройствата за ръчно огъване могат да бъдат прехвърлени в средната категория, ако е необходимо, допълвайки дизайна с електрическо задвижване.

Конструкцията и принципът на работа на огъващите агрегати

Дизайнът на най-простия профилен огъвач тип ролка

Основните елементи на валцоващата машина са валове, монтирани върху солидна метална рамка. В този случай двойка валцоващи ролки е отговорна за надлъжното движение на детайла, а подвижната ролка осигурява натиск върху детайла. В зависимост от конструкцията на устройството силата на затягане се регулира в широк диапазон с помощта на винтова двойка, крик или хидравличен механизъм. Ролковите ролки се задвижват от електродвигател или ръчно. Последният вариант се използва на малки устройства и най-често се повтаря от занаятчии у дома.

Освен това има и други дизайни на профилни огъвачи:

агрегати с ляв подвижен валяк се използват за производство на спирали. Най-често такива машини са оборудвани с ЦПУ и ви позволяват да огъвате части, като точно контролирате градиента на огъване;
машини с подвижни долни валове огъват цялостните детайли, поради което са оборудвани с хидравлично задвижване. Наличието на регулатор на позицията за всеки вал позволява да се получат части със сложна форма, до усукване на детайлите в спирала;
моделите, в които всички ролки са подвижни, са елитът на оборудването за формоване на ролки и могат да работят с части с всякаква конфигурация и дебелина.

Основната разлика между машините за валцоване и друго оборудване за огъване на тръби е, че конфигурацията на детайла се променя не чрез огъване около фиксиран валяк, а чрез студено валцуване. Това ви позволява да промените конфигурацията на заготовки с всякаква секция и дължина. Подобен дизайн ще послужи като основа за домашна машина, която предлагаме да направим сами.

Диаграма, която показва принципа на работа на валцувания тръбогиб

Необходими инструменти и материали

За да произведете машина за огъване на профилни тръби, ще ви трябва доста голям брой части, но това не означава, че ще трябва да закупите всички елементи от списъка. Повечето от необходимите материали могат да бъдат намерени във всеки гараж или работилница. Ето какво ви трябва, за да започнете:

Инструментът, който ще е необходим в процеса на работа, може да се намери при всеки майстор:

ъглошлайф;
електрическа бормашина;
комплект свредла за метал;
чук;
машина за заваряване;
комплект гаечни и гаечни ключове.

Единствената трудност, с която ще трябва да се сблъскате, е производството на задвижващи ролки и притискаща ролка. Само щастливите собственици на такова оборудване имат възможност да ги издълбаят от детайл на струг. Въпреки това, не се отчайвайте - във всяка организация има стругар, който евтино ще произвежда части според представените чертежи. Останалите елементи на машината могат да се използват втора употреба.

Всичко необходимо за направата на профилогъвач

Верижният трансмисионен механизъм може да бъде заимстван от газоразпределителния механизъм на автомобилните двигатели, а корпусите на лагерите (и самите лагери) могат да бъдат заимствани от стари селскостопански машини.

Производствени опции за ръчни валцоващи машини

За да направите машина за формоване на рула, не е необходимо да повтаряте точно съществуващия дизайн. Много по-лесно е да създадете устройство според вашите собствени чертежи, въз основа на това, което е под ръка. Това ще спести време и пари и ще ви позволи да проектирате осветително тяло, което е идеално подходящо както за предназначението му, така и за мястото на инсталиране. Ето защо в мрежата можете да намерите много устройства, които използват същия принцип, но се различават по изпълнение.

Чертеж на тръбоогъвач с радиално действие върху детайла

Една от конструкциите позволява радиално огъване на правоъгълни профилни тръби поради използването на две ролки, едната от които е подвижна, а другата е опора (водач). Деформирането на детайла по желания радиус се извършва чрез натискане и преместване на работната ролка около водача. Корпусът на устройството е изработен от стоманена ламарина с дебелина до 8 мм и метални ъгли. За да се избегне неволно изместване на детайла, преди огъване той се затяга между фиксирана ролка и специално монтиран ограничител.

Самоделна валцоваща машина за огъване на профилни тръби

По-универсална е валцуваща машина, чийто дизайн е описан по-горе.

В допълнение, има други наистина прости дизайни, които ви позволяват да огъвате тръби по модел. За съжаление, качеството и точността на извършената деформация оставят много да се желае и за да се получи различен радиус, ще трябва да се направи нов шаблон.

Инструменти за огъване на тръби

Когато правите ръчна машина, трябва да имате предвид някои точки:

така че при огъване на цялостните детайли профилогъвачът да не се преобръща, рамката му е направена стабилна и масивна. Най-добрият материал за производство може да се счита за канал или I-лъч;
машинните ролки трябва да имат ниска грапавост и повишена твърдост. По-добре е тяхната конфигурация да повтаря формата на профилите на най-използваните размери;
конструкцията на корпуса трябва да осигурява промяна на разстоянието между осите на задвижващите валове. Увеличеното разстояние ще позволи да се валцуват заготовки с голямо напречно сечение, след което с намаляване на централното разстояние ще бъде възможно да се получат завои с малък радиус;
задвижващият лост трябва да може да се върти лесно по време на работа, така че не трябва да бъде твърде къс.

Повечето от връзките при производството на машината за огъване на профили се извършват с помощта на машина за заваряване. Въпреки това, няма да е възможно напълно да се направи без болтови връзки - подвижните структурни елементи са прикрепени по този начин.

Изработване на подвижна конструкция със собствените си ръце

За самостоятелно производство препоръчваме да използвате най-често срещания дизайн на машина за валцоване с два долни вала и притискаща ролка. Най-лесният начин е да инсталирате ръчно задвижване на устройството, което, ако е необходимо, може лесно да се преобразува в електрическо.

Чертежи на устройства

Както вече споменахме, по-добре е сами да проектирате профилен огъвач, въз основа на вашите собствени условия и предпочитания. В работата можете да се съсредоточите върху чертежите на машинни инструменти, които занаятчиите, които са ги направили, с удоволствие споделят.

инструкции за сглобяване

Производство на задвижващи (опорни) валове и ролки. По-добре е да поверите тази работа на стругар, след което частите трябва да бъдат закалени.
Производството на валове и опорни пръстени ще трябва да бъде поверено на стругар
Има възможност за изработка на цилиндрични ролки без жлебове за профилни тръби. В този случай за всеки вал са направени два ограничителни пръстена. Такива цилиндрични дюзи се монтират, като се вземе предвид ширината на детайла и се фиксират с болтове.
Лагерите са монтирани в клетки. Ако не е възможно да се използват фабрични части, те могат да се струговат и на струг.
Опори на вала с монтирани лагери
Зъбните колела се пробват на валовете и се определя местоположението на шпонковите канали. Жлебовете за ключа се изрязват с бормашина и пила или дремел.
Шпонковият канал може да се направи с бормашина
В ограничителните дюзи се пробиват отвори и се нарязват резби за затягащи болтове.
Резба за фиксиране на ограничителни пръстени
Изработена е платформа за монтиране на притискаща ролка. За да направите това, вземете дебела метална плоча или канал, в който са пробити две двойки дупки за монтиране на скоби с лагери. Освен това на обратната страна ще бъде монтиран хидравличен крик, така че в някои случаи ще трябва да отрежете един рафт на канала.
Горна ролкова опора
Притискащият вал се завинтва и очите от гайките M8 са заварени към платформата за закрепване на пружините.
С помощта на заваръчно оборудване се изработват опорни крака и рамка. Особено внимание трябва да се обърне на частта от корпуса, в която ще бъде разположена носещата платформа на горната ролка. Ъглите, които ще го образуват, трябва да са равномерни, а при монтажа трябва внимателно да се спазва геометрията с помощта на измервателна апаратура.
Легло с монтирана горна ролка
Платформата с монтираната ролка е окачена на пружини от горната напречна греда на рамката.

При работа с калай се използват два основни инструмента. Ножица за метал и огъваща машина.

Разбира се, когато правите улей за покрива на плевня, можете да използвате старомодния начин - да почукате поцинкован лист на ръба на работната маса с чук или да използвате метален ъгъл.

Примери за такава работа могат да се видят на покрива в частния сектор. Въпреки това, качеството на продукта оставя много да се желае, а металът е повреден на мястото на удара.

В допълнение, занаятчийското огъване на метал е подходящо само за прости конструкции. Ако профилът на огъване има няколко многопосочни ръба, не можете да правите без професионален инструмент.

Например, не можете да огънете правилния хребет за покрив „на коляното си“ и външният вид винаги ще ви напомня за небрежността на собственика.

Закупуването на индустриална машина е непростим лукс. В тази статия ще ви разкажем как да направите машина за огъване със собствените си ръце от прости и достъпни материали.

Малко за дизайна на домашно огъване на листове

Най-простият дизайн е да затегнете ръба на листа между стоманения ъгъл и правилото (или два ъгъла) със скоба и да огънете детайла с ръцете си. Така обикновено се създават най-простите елементи на покрива.

ВАЖНО! Всички работи с метал трябва да се извършват в защитни ръкавици.

Въпреки това е напълно възможно да направите сами машина за напречно огъване. Изисква точност и търпение.

Конструкцията и принципът на работа са видими на чертежите.

Стъпка по стъпка инструкции за изработка

За производството на машина за напречно огъване се нуждаем от:

4 метра стоманен ъгъл, страна - 50 мм;
Сферичен шарнир за автомобил, със скоба за монтаж;
Стабилизиращият прът от него, с диаметър 10 mm;
Български, бормашина, електрозаваряване.

Нарязваме валцувания метал с мелница на парчета от по 1 метър. Ако има нужда от работа с метал с по-голяма ширина, дължината на ъглите се увеличава. Към ширината на работната повърхност трябва да се добавят най-малко 100 mm.
С помощта на ъглошлайфа изрязахме две уши от скобата на сферичния шарнир. Това ще бъдат работните бримки на подвижния траверс.
От стабилизиращата щанга - правим ос, върху която ще лежат пантите.
ВАЖНО! Бъдещата игра на въртящия се механизъм зависи от качеството на прилягане на тези елементи.
Внимателно измерваме и маркираме проба на ъгъла за монтиране на оста.
Строго по размер, ние смиламе плоскостите за монтиране на полуоските. Това трябва да се направи възможно най-точно, за да не се губи време и материал за последваща настройка.
Прилагаме маркировката точно в центъра на оста и я комбинираме с горната част на ъгъла - траверса. Този момент е важен. защото ако подравняването е неправилно, качеството на огъване на детайла на машината ще се влоши или огъвачът ще бъде неподходящ за работа.
Заваряваме към пробите на полуосите в съответствие с успоредността на върха на ъгъла. За да подобрите точността, когато заварявате, използвайте приспособление. Например менгеме и скоба. Дължината на изпъкналата част на оста не надвишава 1 cm.
Резултатът трябва да бъде структура с перфектно подравняване в краищата.
Слагаме ъглите един към друг.
Маркираме пробата на втория ъгъл точно срещу осите на първия ъгъл.
Ъглите един спрямо друг трябва да бъдат разположени, както следва:
Сгъваме и двете траверси, наблюдавайки равнината, и ги фиксираме за заваряване. Заваряваме бримките на втория ъгъл от двете страни.
Ъглите трябва да се въртят свободно един спрямо друг на панти. При завъртане на 180 градуса не трябва да има куки и клинове. В този случай разликата между траверсите трябва да бъде минимална.
Металната скоба ще бъде разположена, както следва:
След като предварително маркирахме, изрязваме с помощта на мелница селекция около оста на затягащия ъгъл. Долната страна на затягащия ъгъл е шлайфана под ъгъл от 45 градуса.
ВАЖНО! Ръбът трябва да остане идеално равен, покрай него ще премине линията на сгъване. В случай на неравности са възможни гънки и гънки на детайла.
Срещу осите маркираме и пробиваме отвори за 10 mm болтове. Заваряваме болтовете с резбата нагоре към долната фиксирана траверса.
Също така правим дупка в центъра на траверса, но не заваряваме болта. Това ще бъде подвижен елемент, така че заваряваме къса ос към него в Т-образна форма.
Болтовете са необходими за притискане на детайла към траверсата при огъване. Централният болт се използва, когато детайлът е наполовина по-малък от ширината на траверсата. При работа с широки детайли болтът се отстранява.
От кръг от 15-20 мм изрязваме две дръжки с дължина 30 см. По-тънък прът няма да работи, тъй като силата върху дръжките може да бъде значителна и можете просто да ги огънете.
Заваряваме дръжките от дъното на въртящия се ъгъл (траверс).

Тази публикация представя развитието на домашно направено огъване на листове, което е създадено от блогър на YouTube канал горещ майстор. В своя видео урок майсторът ще покаже собствено производство за огъване на листове, предназначено за обработка на рулони с безконечна ламарина. Той е през и през него можете да опънете произволно дълга лента от боядисан метал. Тази машина може да се използва за огъване на поцинкована ламарина и други метали с дебелина до 2 мм. Ако дебелината е 2 милиметра, тогава дължината на гънката не може да бъде повече от 30-40 сантиметра.

Чертежите за това огъване на листове бяха намерени в Интернет.
Представената машина е изработена от канали и ъгли. Ъглите са заварени в кутия. Това е работещ възел. Затягащата щанга също е направена от ъгли, заварени заедно в кутия. Листът е захванат от 2 страни, върху които са монтирани затягащи винтове. Въпреки това, както показва опитът, достатъчно е да се ограничим до една страна. Вентилните пружини са монтирани между работните елементи, в които е захванат листът, така че затягащата щанга да се издига свободно при разхлабване на скобата.
Панти, монтирани в въртящия се механизъм. Ъгъл на завъртане над 90 градуса. Дръжката е изработена от закален прът в скъсена форма и не пречи на движението на работещия. Железният лист може да се монтира както отпред от страната на работника, така и от противоположната страна. Лостът е разположен хоризонтално, което създава допълнително удобство, когато не е необходимо работещият да се навежда, за да хване дръжката. В допълнение, повърхността, създадена от дръжката, може да се използва за подаване на лист в машината. Ако желаете, можете да инсталирате допълнителна маса на лоста, създавайки равна работна повърхност.
Противоположната скоба не трябва да бъде бързо регулируема, тя може да бъде обикновена гайка, която понякога може да се завърти, за да се регулира празнината.

Как върви работата на тази машина за огъване.

След като листът е захванат, лостът се повдига и с леко движение се получава огъване. Чрез промяна на ъгъла на дръжката можете да регулирате дълбочината на огъване. Ако трябва да огънете пълния ъгъл, тогава, съответно, лостът се издига повече. Получава се напълно равномерен и прав завой. Ако огъването се извършва с марж, тогава се оказва още по-равномерно. Работата не отнема много време.
Отзад има маса, която се доставя с ютия, удобно е да отрежете излишното върху нея.
Машината е разглобена, например можете да премахнете масата. Цялата машина за огъване се разглобява на части, така че е лесна за пренасяне. В разглобен вид лесно се побира в багажника на автомобил Волга.

Обяснения за конструкцията на огъващия лист

Отделни възли на огъващия лист с коментари. Машината работи дълго време в цеха и показа много добри резултати. Най-основната част е скобата. Това е устройството, което притиска железния лист към основата. Колкото по-добре и по-точно е направено това, толкова по-добро и гладко ще бъде огъването. Скобата е направена от ъгли, заварени заедно.

Работният плот или основата на листоогъвача се състои от едно цяло. Това е канал. Колкото по-дълги са заготовките, толкова по-мощен трябва да бъде този канал. В този случай дължината му е 1,5 метра. Ако планирате да огънете заготовки 1,5 пъти повече, тогава каналът трябва да бъде инсталиран два пъти по-мощен.

Цялата основна работа се извършва с помощта на огъваща лента. Към него е заварен масивен лост за огъване. Огъващата щанга е монтирана на панти, които са вградени по специален начин. Той произвежда директно огъване на желязо до желания ъгъл.
Препоръчително е да ориентирате огъващата щанга заедно с лоста така, че да е хоризонтална. В този случай лостът трябва да е на нивото на колана. На много фабрични огъвачи лостът виси вертикално, което създава големи неудобства по време на работа. Всеки път трябва да се навеждате и да го повдигате. Много по-удобно е да бутате от нивото на гърдите, което е особено важно за големи обеми работа.
Повдигащата скоба е набор от пружини от главата на автомобилен блок, заедно с шайби, пръстени, за центриране на цялото устройство върху резбовите шпилки. Тя не само натиска затягащата щанга, но и я повдига до положение, когато горната агнешка гайка е натисната до желаното ниво на повдигане. Ако оставите крилчатата гайка, тогава летвата се издига и е на определена височина. Панти - пантите са обикновени гаражни панти. Пантата трябва да влезе в жлеба до самата си ос. Оста трябва да се издига от основата с не повече от 2 милиметра. Нивото на налягане се регулира от агне, което се затяга на фиби, притискайки щангата към железния лист. Под агнето има гайка, към която е заварена тел 6 мм, образуваща лост.

Посочената форма на лоста е проверена от голям брой работи, извършени с негова помощ. На шпилката се поставя голяма гайка, която е разхлабена, не е с резба. След това се поставя шайба от главата на блока. В никакъв случай не трябва да поставяте фин конец отгоре. Трябва да се отбележи, че ако направите лоста хоризонтално простиращ се от гайката, тогава той ще попречи на работата с определени видове детайли. Затова е по-добре да направите формата, показана във видеото. Ако направите маховик с две дръжки, както е показано на някои чертежи, кой ще пречи на пълненето на детайла и изваждането му.
Дължината на щифта трябва да е правилна. Необходимо е да се уверите, че конецът пасва напълно, когато агнето е обърнато на горна максимална позиция. Така че пръстите и дланите да могат да влязат поне наполовина в затягащата лента. Колко високо е необходимото ниво на повдигане на затягащата щанга.

Чертежи за огъване на листа

Възможно ли е да се направи кутия с помощта на огъвач на листа?

Да предположим, че има парче поцинкована стомана, от което трябва да направите кутия. Скептиците смятат, че това не е по силите на това устройство. При този модел обаче не е така. При това на максималната си дължина, равна на ширината на работната машина. А височината на страните практически не е ограничена до нищо.

Първо гледайте видеото, за да видите как ще протече целият процес. След това майсторът обяснява теорията за това за големи кутии.

Най-важното е правилно да маркирате бъдещия продукт. Ще приемем, че условно се нуждаем от кутия със страни от 5 сантиметра.
За целта трябва да отделим по 5 сантиметра от всеки ъгъл. Когато маркировките вече са готови, ги свързваме с предварително отбелязаните марки, за да направим по-лесно и точно необходимите разрези и да не изрязваме всичко, а оставяме малко, за да огънем, занитваме или заваряваме с точкова заварка.
Когато маркировката е готова, трябва да направим разфасовки. Тъй като всичко ще бъде направено на електрическо контактно заваряване, препоръчително е да оставите освобождаванията. Тоест майсторът оставя предполагаемите линии на рязане. Избраните части ще останат върху детайла, т.е. няма да се изхвърлят. И сенчестите части ще отидат на вятъра.

Друг пример за развитие

Домашна изработка от черен метал. Основата е канал за 12, към него е заварена панта, тръба за 16. В огъващата ролка е вграден прът. Всичко това беше заварено. Лостът е изработен от подсилена конструкция. Огъващата греда е направена от 75 ъгъла. Половин рафт отрязан. Затягащата греда е направена от 75 ъгъла и подсилена от едната страна с 50 m. Направен е допълнителен акцент, тъй като лъчът беше огънат в средата. По краищата на окото на 75 ъгъл, болт, клапанни пружини. Направен примитивен ексцентрик.

Машината за огъване на листове е доста прост инструмент, който ви позволява да правите заготовки за строителни работи от ламарина. На практика такова оборудване се използва по-често от производителите на метални изделия, а битовите потребители за решаване на икономически проблеми предпочитат да купуват готови продукти.

Отчасти можем да се съгласим с това, защото нова машина е скъпа и неподходяща покупка. Въпреки това, като използвате малко инженерно мислене, можете сами да направите най-простата ръчна машина за огъване.

Какво представлява машината за огъване на листа

Производството на висококачествени продукти от такъв издръжлив материал като метал е невъзможно без използването на специални устройства. За да се улесни ръчният труд и да се увеличи производителността, се създава ново оборудване. Едно такова откритие беше машина за огъване на листове.

Листоогъвачът е машина за валцуване на метал, която се използва за огъване на алуминиеви, месингови, стоманени и други метални листове. Машината за огъване на листа огъва листове под определен ъгъл, без да се нарушава плоскостта на материала.

За да организирате малко производство или да извършвате работа на личен парцел, не е необходимо да купувате скъпо оборудване, можете да направите ръчна машина за огъване със собствените си ръце.

Домашната версия е в състояние да обработва ламарина с дебелина до 1,5-2 mm и дължина на детайла до 4 m, ъгълът на огъване е 180 °. Машината за ръчно огъване се състои от основа, кримпващ поансон с лост и скоба.

Фабричните огъвачи често са оборудвани с допълнителни функции. Един от най-популярните е рязането на метал. Ролката е изработена от високолегирана стоманена сплав, покрита със специален лак. Срокът на експлоатация на ножа е практически неограничен, но ножът ще трябва периодично да се заточва (едно заточване е достатъчно за обработка на 25 kg метал с дебелина не повече от 0,8 mm).

Обхват на огъващата машина

Листоогъващата машина има широко приложение в следните сектори на икономиката:

Видове огъващи машини

Основният критерий, по който се разделят всички машини за огъване, е типът на задвижването на работния орган.

Листогиб с ръчно задвижване- продуктът е огънат поради физическо въздействие върху въртящата се греда. Някои модели са оборудвани с педал. Машината е предназначена за обработка на метал с малка дебелина под малки ъгли.

Ръчният огъвач често се намира в навеси и гаражи на домашни потребители, които използват машини за огъване на ламарина. Като зададете скоби или опорни греди на желания радиус на огъване, можете да създавате сложни части у дома.

Домашна ръчна машина за огъване: видео

Моделите на ръчна машина за огъване не осигуряват плъзгащи се и фрикционни възли - това прави оборудването по-малко причудливо и по-издръжливо.

Листоогъвач с механично задвижване- стационарна машина, задвижвана от маховик. Принципът на работа на механична машина за огъване е следният: огъването се извършва чрез натискане на лоста. Промяната на дължината на лоста (мястото на тласкача и дръжката се движи) води до увеличаване на силата, действаща върху детайла. Използването на такива машини е донякъде ограничено, тъй като работата с тях изисква използването на физическа сила.

Подобрена версия на механичната машина за огъване - електромеханична машина. Източникът на енергия в този случай е мощността на електродвигателя. Електромеханичните машини придобиха популярност сред потребителите поради своята гъвкавост и лекота на използване.

Заготовката се поставя върху матрицата, операторът натиска бутона за стартиране, а двигателят задвижва скоростната кутия, тласкача и щанцата - листът се огъва или огъва в желаната равнина и с зададените параметри.

Силата върху електромеханичните машини може да достигне няколкостотин килограма, а при наличието на мощен двигател - дори тон

Съвременната машиностроителна индустрия е с персонал на 70%. листоогъвачи с електромагнитно задвижване. Тези инсталации имат редица предимства:

малки габаритни размери;
безшумност на работата;
висока скорост на огъване.

Принципът на действие на електромагнитния листоогъвач се основава на създаването на магнитно поле между щанцата и матрицата. Ударът е свободно фиксиран върху пружината, матрицата е монтирана под него въз основа на формата на бъдещия продукт. В поансона или под него има индуктор, който създава мощно магнитно поле при подаване на напрежение към намотката му. Магнитното поле привлича един към друг поансона и матрицата - детайлът се затяга плътно между тях и приема определената геометрия.

Използването на този метод ви позволява да „щамповате“ няколкостотин части в минута.

Дизайнът на ръчния листогъвач

Конструкцията на ръчна машина за огъване се състои от следните основни елементи:

затягащата греда затяга огънатия или отрязания лист;
огъващата греда огъва металния лист; възможностите за огъване в различните модели са различни - обикновено ъгълът на огъване е от 0 ° до 180 °;
циркулярен нож, изработен от високоякостна стомана и покрит с прахова боя; средно ресурсът на ножа е 2500 текущи метра. калай с дебелина не повече от 0,5 mm;
гониометър - размерен диск, който ви позволява бързо да огъвате ламарина под всякакъв ъгъл, без да инсталирате ограничител;
задна маса (ограничител на подаване), върху която се поставя и премества работен лист метал;
дръжката на скобата ви позволява да поставите затягащата греда в работно положение;
устройство за опъване на огъващите и главните греди - настройка на формата на гредите за създаване на висококачествено огъване на продукта.

Някои модели машини са оборудвани с въртящи се колела със спирачки - това ви позволява свободно да движите огъвача и да го фиксирате в избраното положение.

Изработка на машина за огъване със собствените си ръце

Помислете за пример за производство на ръчна машина за огъване, тъй като нейният дизайн е най-простият и производителността на такава машина е напълно достатъчна за обработка на метал за домашни цели.

Разработване на спецификации и чертеж на машината

Домашно направената машина за огъване трябва да бъде проектирана по такъв начин, че по време на работа основното натоварване да пада върху най-издръжливите и силни мускули (бицепс, широк гръб, прасец и бедра), а отката на машината (реакция) на машината притиска краката към пода. С такова устройство работата няма да е изтощителна.

Схемата на домашно направено огъване на листове ще зависи от предназначението му:

Първата версия на устройството е по-приемлива за домашния потребител. За да се разработи чертеж на машината, е необходимо да се определят техническите характеристики, които са присвоени на оборудването:

максимална дебелина на обработвания метал: 0,6 мм - поцинкована, 1 мм - мед, 0,7 мм - алуминий;
ширина на металния лист - не повече от 1 m;
наклон на флексия - не по-малко от 120°;
броят на непрекъснатите работни цикли - около 1200;
обработката на нестандартни заготовки или специални стомани не е желателна.

Чертежи на машини за огъване на листове могат да се видят в интернет. Доста успешен за самостоятелно производство е дизайнът по-долу.

Машината ще даде стабилен резултат, а максималният ъгъл на наклон е 135 °.

Избор на материали

За производството на работните възли на машината могат да се използват следните материали:

дървена греда - за създаване на "възглавница" (на чертежа - дървена вложка);
канал 100-120 мм - основата на листа огъвач;
метален лист 6-8 мм - дясна буза;
по-добре е да заварявате притискащия лъч от ъгли от 60 и 80 mm;
щифт с диаметър 10 mm за производство на оста на поансона;
перфораторът може да бъде направен под формата на ъгъл от 80-100 mm или канал със същия размер;
щанцовият лост е изработен от прът с диаметър 10 мм.

съвет. По-добре е да направите удар от канал, а не от ъгъл. Връщането от огънатия метал към щанцата е неравномерно по ширина: в центъра е максимално, а по краищата е минимално. Това води до факта, че в средата ъгълът се огъва и гънката се оказва издута. Допълнителната страна на канала поема напрежението на опън, превръщайки го в натиск.

Освен това практиката показва, че перфоратор от ъгъл може да издържи около 200 огъвания, а канал със същата ширина - повече от 1200

Конструктивни детайли и монтаж

Монтажната схема на ръчна машина за огъване е показана на фигурата, където:

комин (винт M8-M10 с пета и яка, ъгъл 40-60 mm);
буза;
база;
ъгъл 110 мм - скоба;
затягаща греда;
ос на щанца;
удар.

Долната повърхност на притискащата греда трябва да бъде фрезована. Това трябва да стане след пълното заваряване на целия монтаж. Освен това „изглаждането“ на скобата с мелница или пила е неприемливо.

Максимално допустимата неравност на затягащата повърхност е не повече от ½ от дебелината на огънатия лист. В нашия случай минималната дебелина на огъващия се лист е 0,2 мм.

Целият процес на сглобяване на машината може да бъде разделен на следните стъпки:

Мерки за безопасност при работа с огъваща машина

Машината за огъване на листове е травматично устройство и при работа с нея спазването на правилата за безопасност трябва да бъде на първо място.

Преди да започнете работа на закупена машина, трябва да прочетете инструкциите, да определите какъв материал е предназначено да обработва оборудването и да спазвате всички предписани мерки за безопасност.

Преди да стартирате домашно направена или закупена машина, трябва:

След като отделите малко време и използвате евтин материал, можете да направите удобна и практична ръчна машина за огъване със собствените си ръце, която ще се превърне в незаменим помощник в домакинството.