Изработка на медни изделия по поръчка. Спечен материал на медна основа за електрически контакти и метод за производството му

Медта е един от първите метали, усвоени от човечеството.

Благодарение на ниската и високата си пластичност, той не губи своята популярност през петото хилядолетие. Червеният метал се използва широко както в промишлеността, така и у дома за производство на бижута, занаяти и части чрез отливане на мед.

В промишлени условия технологии като напр

Леене на мед във форми
Прахова металургия
Галванопластика
Топло и студено валцувани
Щамповане на листа
Изтегляне на тел
Механична реставрация

Те изискват сложно и скъпо професионално оборудване, висококвалифициран персонал и са съпроводени с високи енергийни разходи.

У дома, в малка работилница, се използват прости технологии, до голяма степен повтарящи техниките на работа на майсторите от медната епоха. Това включва отливане на мед и изтегляне на тел, както и коване и щамповане. Въпреки простотата и древността на технологичните техники, домашните занаятчии постигат висококачествени продукти. Достатъчната точност на отливането се осигурява от внимателното производство на формата.

Характеристики на медта

Медта е метал със сравнително ниска точка на топене (1083C), плътност 8 g/cm3 и висока пластичност. В природата се среща под формата на късчета. Благодарение на тези качества той стана първият метал, усвоен от човечеството. Археолозите са открили инструменти и оръжия в погребения, датиращи от 3-то хилядолетие пр.н.е. Най-вероятно човечеството е усвоило леенето на мед още по-рано, в края на каменната ера.

Латинското наименование на метала Cuprum се свързва с името на остров Кипър, известен древен център за производство на изделия от бронз. Сплавите на основата на мед - бронз и месинг - имат висока якост и са по-малко податливи на окисление. Бронзът е бил широко използван като основен метал на човечеството до развитието на технологиите за масово производство на стомана.

Медта има отлична електрическа и топлопроводимост. Това води до широкото му използване в електротехниката и топлотехниката.

В допълнение, медта има изразени бактерицидни свойства.

Оборудване за топене и леене на мед

Леенето на мед у дома не изисква особено сложно или скъпо оборудване. Да го купите или да го направите сами е по силите на домашен майстор.

Задължително

Тигелите са цилиндрични отворени съдове.

Стоманени щипки за изваждане и поставяне на тигела в пещта.
Муфелна пещ или газова горелка.
Стоманена кука за отстраняване на оксидна кора от повърхността на стопилката.
Леярска форма.

На първо място, трябва да разтопите медта. Колкото по-добре е натрошена суровината, толкова по-бързо ще се случи топенето. Топенето ще се случи в тигел, изработен от керамика или огнеупорна глина. Муфелната пещ трябва да бъде оборудвана с термометър и стъклен прозорец за визуална проверка. Електронната система за контрол на температурата и поддръжка ще улесни леенето на мед и ще осигури по-добро качество на леене.

По модел се изработват форми за медно леене. В зависимост от избраната технология, формите могат да бъдат еднократни (от специално формована в кофража смес) или многократни - стоманени форми. Напоследък са широко разпространени формите, изработени от високотемпературен силикон.

У дома по-често се използват форми за еднократна употреба. Моделът се изработва от восък или специални видове пластилин. Моделът напълно повтаря пространствената конфигурация на бъдещия продукт. Когато гореща стопилка се излее във форма, восъкът се топи и се заменя с метал, който заема неговото място и повтаря всички детайли на релефа на формата. Тази форма се нарича изгубен восък.

Има и изгорени форми. Те използват модел, изработен от запалим материал, например папиемаше. В този случай моделът изгаря, когато се излива високотемпературна стопилка, продуктите от горенето под формата на газове излизат през отвора за пълнене.

Приложение на медно леене

Медното леене се използва за производството на широка гама от продукти. В бижутата легендарният метал често се използва като част от сплави. Добавя се в малки количества към златните предмети, за да увеличи тяхната здравина и устойчивост на абразия. Бронзът, който е сплав от мед и калай, се използва за създаване на дизайнерски висулки, вериги, пръстени и обеци.

Медното леене се използва и за направата на риболовни примамки с уникални форми. Друга област на приложение е създаването на оригинални умалени модели на оборудване - кораби, автомобили, танкове, самолети и др. Тук освен бронз се използва и месинг - сплав с цинк.

Месингът и бронзът се използват и за отливане на декоративни елементи на помещения, облицовки и дизайнерски дръжки на врати. Тук, освен конструктивните предимства - здравина, издръжливост и външен вид, се използват и бактерицидните свойства на медта и нейните сплави.

Процесът на топене на мед у дома

Процесът на леене на мед у дома не е труден, но изисква внимателна подготовка, планиране и стриктно спазване на времеви и температурни параметри.

Започва със смилане на тел или скрап и поставянето им в тигел. В същото време включете муфелната пещ, за да се загрее. Колкото по-добре е натрошен металът, толкова по-бързо и по-ефективно ще протече и стопилката, и леенето. Важно е да се следи температурата на стопилката. При превишаване на температурата стопилката започва активно да абсорбира кислород от въздуха и да се окислява, което води до намаляване на качеството на отливките. За да се намали влиянието на атмосферния кислород, повърхността на стопилката се поръсва с натрошен активен въглен.

Ако няма муфелна пещ, тигелът може да се постави върху заварен триножник и да се нагрее с газова горелка с обърната нагоре дюза.

важно! Горелката трябва да е здраво закрепена

Можете също така да направите печка от шамотни тухли и стоманена решетка, върху която ще бъдат разпръснати въглища. Такава печка трябва да се обдухва с мощен вентилатор или прахосмукачка.

След като металът се разтопи, трябва сигурно да хванете тигела с щипки и да го извадите от пещта, като го поставите върху огнеупорна основа.

С помощта на стоманена кука трябва да преместите филма от оксиди, образуван върху повърхността на стопилката, към стената и, без да го оставяте да се охлади, да го излеете на тънка струя в отвора на формата. Ако се използва восъчна форма, уверете се, че потокът от метал, който се излива, позволява на материала на модела да излезе.

Не забравяйте да оставите отливката да се охлади напълно, преди да разглобите формата, да почистите и завършите продукта.

важно! Задължително е използването на предпазни очила и ръкавици с гети. Не забравяйте да проверите наличието и функционалността на пожарогасител, подходящ за гасене на електрически инсталации под напрежение.

Нека вашата отливка бъде успешна, а медната отливка, направена у дома, ще зарадва вас и вашите клиенти!

Изобретението се отнася до областта на праховата металургия. Целта на изобретението е да подобри технологичните свойства на шихтата, както и да повиши комутационната износоустойчивост на синтерования материал, изработен от нея. Тази цел се постига чрез факта, че синтерованият материал на основата на мед съдържа най-малко един компонент, избран от групата: кадмий, никел, калай, цинк, графит и допълнително съдържа ванадий в следното компонентно съотношение (тегл.%): ( 5,0-15,0) ванадий, (0,3-3,0) поне един компонент, избран от групата: кадмий, никел, калай, цинк или графит, мед - останалото. Предложеният материал има комутационно износване (9,4-19,7)10 -6 g/цикъл. Тази цел се постига и чрез факта, че при производството на синтерован материал на базата на мед, съдържащ никел, безводният никелов ацетат се използва като свързващо вещество, а шихтата се овлажнява преди гранулирането. В този случай зарядът има течливост от 5,0-6,8 g/s. 2 бр. файлове, 1 табл.

Изобретението се отнася до областта на праховата металургия, по-специално до синтеровани материали на медна основа за електрически контакти, използвани в комутационни устройства за ниско напрежение, например в контактори, прекъсвачи и др. Известен е синтерован материал на медна основа за електрически контакти , съдържащ (тегл.) : (14,9-19,4) Ni, (20,2-29,4) Zn, (0,5-10) Nb и/или Ba, останало Cu. Недостатъкът на този материал е, че той няма достатъчно висока устойчивост на комутационно износване. Най-близо до заявеното техническо решение е синтерован материал на медна основа, съдържащ 1 до 30 тегл. графит, до 20 тегл. поне един метал, избран от групата никел, калай, цинк или кадмий, мед и др.. Този материал има ниско и стабилно контактно съпротивление. Недостатъкът му е, че има ниска устойчивост на превключване на износване. Известен е метод за производство на смес за синтеровани контакти, според който разтвор на поливинилалкохол се въвежда в сместа от прахове като свързващо вещество, след което сместа се гранулира чрез претриване през сито и получените гранули се калцинират в Недостатъкът на този метод е, че поливинилалкохолът може да се използва за гранулиране само на такива смеси, чиито компоненти позволяват термична обработка на въздух, например сребърен и кадмиев оксид. Когато зарядът се обработва топлинно в защитна атмосфера, настъпва термично разлагане на поливинил алкохол с освобождаване на фино диспергиран въглерод върху повърхността на частиците на компонентите на заряда, което предотвратява тяхното синтероване, образуването на плътни продукти и въвежда допълнителен примес (въглерод) в крайния продукт. Целта на изобретението е да подобри технологичните свойства на заряда, както и да повиши комутационната износоустойчивост на синтерования материал за електрически контакти. Тази цел се постига чрез въвеждане на никелов ацетат в заряда като свързващо вещество, овлажняване на заряда, гранулиране чрез претриване през сито, термична обработка на гранулите, пресоването им и синтероването им в защитна атмосфера. Известно е техническо решение, съгласно което в праховата смес се въвежда свързващо вещество, например поливинилалкохол. Въпреки това, когато се синтероват компакти от такъв заряд в защитна атмосфера, в крайния продукт се въвежда допълнителен примес (въглерод). Този недостатък е елиминиран в заявеното техническо решение чрез използването на никелов ацетат. Когато компактите се синтероват в защитна атмосфера, никеловият ацетат се разлага, за да се освободи единственият нелетлив продукт, никелов прах. Тъй като никелът е част от синтерования материал, в този случай в него не се въвеждат допълнителни примеси. В допълнение, използването на никелов ацетат като свързващо вещество, като частно решение, предвид известното използване на различни свързващи вещества за увеличаване на течливостта на заряда, води до допълнителен ефект, а именно: увеличаване на плътността на материала по време на синтероване на компакти и, като следствие, повишаване на неговата устойчивост на износване. Възможността за постигане на този ефект не следва от разкриването на съдържанието на общото решение, което ни позволява да заключим, че претендираното решение отговаря на критерия „изобретателско ниво“. Тази цел се постига и чрез факта, че синтерованият материал на медна основа, съдържащ поне един компонент, избран от групата: кадмий, никел, калай, цинк, графит, допълнително съдържа ванадий в следното компонентно съотношение (тегл.): (5,0- 15.0) ванадий, (0.3-3.0) най-малко един компонент, избран от групата: кадмий, никел, калай, цинк или графит, останалата мед. Ванадият образува хетерогенна структура на състава, повишава неговата твърдост и устойчивост на електрическа ерозия. Кадмият и цинкът се изпаряват под въздействието на електрическа дъга и осигуряват аблативен ефект, който намалява прегряването на контактната повърхност и тяхното ерозивно износване. Калайът намалява контактното съпротивление. Никелът и графитът ускоряват движението на опорното петно на дъгата по повърхността на контактите, ускоряват прескачането на петното върху включените частици и намаляват прегряването на контактите. В допълнение, графитните частици, когато са изложени на високи температури, образуват въглероден окис (CO), който, притежавайки редуциращи способности, предпазва контактната повърхност от окисляване и стабилизира контактната устойчивост. Сравнителният анализ на предложеното решение с прототипа ни позволява да заключим, че претендираният състав на синтерован материал на базата на мед за електрически контакти се различава от известния по това, че съдържа нов компонент ванадий и различно съотношение на известни компоненти (кадмий , никел, калай, цинк и графит). По този начин заявеното решение отговаря на критерия за „новост“. Анализът на състава на медни материали за електрически контакти показа, че са известни сплави на медна основа, съдържащи цинк и никел. Използването на неизползван преди това ванадий в претендираното техническо решение заедно с поне един от известните компоненти на сплави на медна основа (никел или цинк) води до повишаване на износоустойчивостта на контактите при превключване. Такова поведение на синтерования материал в електрическа дъга не може да бъде предвидено въз основа на известни концепции. По този начин претендираният състав придава нови свойства на материала за електрически контакти, които не са ясно извлечени от предшестващото състояние на техниката, което ни позволява да заключим, че претендираното решение отговаря на критерия "изобретателска стъпка". Пример 1. Смесват се 88,00 g меден прах клас PMS-1; 10,50 g ванадий на прах с размер на частиците 56 микрона, 0,57 g кадмиев оксид (квалификация "4", GOST 11120-75, 0,5 g тегловни кадмий), 3,01 g никелов (II) ацетат (квалификация "4" , TU 6-09-3848-87; 1,00 g тегловни никел), предварително дехидратиран при температура 150-200 o C, навлажнен с водно-алкохолна смес (1: 1 по обем) в размер на 11,5 ml на 100 g шихта, гранулирана чрез претриване през сито № 063, изсушена в сушилня, от получената смес се пресоват контакти, синтерувани във водородна атмосфера и калибрирани. Произведените контакти са с диаметър 8,0 мм, височина 2,0 мм и отговарят на ГОСТ 3884-77 (типоразмер PP0820 и SP 0820). Електроерозионното износване се определя на стенд У-1, на който контактите комутират верига за променлив ток с параметри: 380 V, 32 A, 50 Hz, co=0,8. Контактите се разделят от електромагнит на разстояние 7,0 mm със средна скорост 0,3 m/s и се сближават с пружина, която осигурява контактно налягане от 5 N. Продължителността на изпитване за всяка контактна двойка от същия съставът е 10 хиляди цикъла на включване/изключване. Износването от електрическа ерозия (устойчивост на износване при превключване) се определя от намаляването на общата маса на двойка контакти по време на изпитването и се измерва в g/цикъл. Резултатите от определянето на комутационното износване са дадени в таблицата. Примери 2-5. По подобен начин (пример 1) се правят и тестват контакти, съдържащи 4.0; 5,0; 15,0 и 16,0 тегл. ванадий Пример 6. Смесете 89,2 g меден прах, 10,5 g ванадий на прах и 0,90 g безводен никелов ацетат (0,3 g никел), навлажнете сместа с водно-алкохолна смес, гранулирайте чрез претриване през сито, изсушете, пресовайте от контактите на получения заряд се синтероват във водородна атмосфера, калибрират се и се тестват на стенд U-1. Резултатите от теста са показани в таблицата. Примери 7, 8. По подобен начин (пример 6) контакти, съдържащи 10,5 тегл. ванадий и 1,5 или 3,0 тегл. никел Пример 9. 89,2 g меден прах, 10,5 g ванадий на прах и 0,34 g кадмиев оксид на прах (0,3 g кадмий) се смесват, контактите се пресоват от получения заряд, те се синтероват във водородна атмосфера, калибрират се и се тестват на пейка U-1. Резултатите от теста са показани в таблицата. Примери 10-20. По подобен начин се произвеждат и изпитват контакти (пример 9), чиито състави и резултати от изпитванията са дадени в таблицата. Течливостта на сместа, приготвена в съответствие с примери 1-20, се определя чрез метод, базиран на записване на времето на изтичане на проба от прах от конична стъклена фуния с ъгъл 60° и диаметър на изхода 5,0 mm. Опашката на фунията се отрязва на разстояние 3 мм от върха на конусната й част. Резултатите от определянето на течливостта на заряда са дадени в таблицата. Както следва от таблицата, контактните материали на предложения състав (примери 1, 3, 4, 6-20) имат повишена устойчивост на износване при превключване (намалено износване при превключване). Когато съдържанието на ванадий е извън декларираните долни (клауза 2) и горни (клауза 5) граници, износването при превключване се увеличава до нивото на износване на прототипния материал (клаузи 21-24). По този начин материалите, съдържащи 5,0 до 15,0 тегл., имат ниско комутационно износване (висока комутационна устойчивост на износване). ванадий и 0,3 - 3,0 тегл. поне един компонент, избран от групата: кадмий, никел, калай, цинк или графит, останалото мед. Както следва от данните, дадени в таблицата, зарядът, приготвен в съответствие с заявения метод (позиции 1-8), има висока течливост, което повишава неговите технологични свойства. По този начин използването на предложеното техническо решение позволява да се подобрят технологичните свойства на заряда, по-специално да се подобри пълненето на форми с обемно дозиране на заряда, да се автоматизира процеса на пресоване на контакти от него; увеличете експлоатационния живот на NVA чрез увеличаване на комутационната износоустойчивост на контактите.

Иск

1. Спечен материал на основата на мед за електрически контакти, съдържащ поне един компонент, избран от групата: кадмий, никел, калай, цинк, графит, характеризиращ се с това, че допълнително съдържа ванадий в следното съотношение на компонентите, тегл. Ванадий 5 15 Най-малко един компонент, избран от групата: кадмий, никел, калай, цинк, графит 0,3 3,0 Меден остатък 2. Метод за производство на синтерован материал на медна основа за електрически контакти, съдържащ никел, включително въвеждане на свързващо вещество в прах, гранулиране чрез претриване през сито, топлинна обработка, пресоване и синтероване в защитна атмосфера, характеризиращ се с това, че преди гранулирането сместа се овлажнява и като свързващо вещество се използва безводен никелов (II) ацетат в количество от 0,3 до 3,0 тегл. по отношение на никел.

В Древния Изток медните изделия датират от 4-то хилядолетие пр. н. е., в Европа - от 3-то. 5000 години - това е бил срокът на годност на медните водопроводни тръби в Хеопсовата пирамида. Много неща, от които хората се нуждаят, са направени от красив и издръжлив мед и розово-червен метал (Cuprum - Cu).

Медта понякога се среща в природата под формата на късчета. Ето защо в древността човекът за първи път се е натъкнал на този метал. Той се оказа невероятен. Лесно се обработваше, не се страхуваше от вода и не ръждясваше. Когато медта започна да се извлича от медна руда в огромни обеми и започнаха да работят топилни цехове, се оказа, че металът се топи сравнително лесно при 1083 ° C и има висока пластичност. Медта може да се навие на най-тънкото фолио с дебелина само 0,03 mm, а телта може да бъде изтеглена много по-тънка от човешки косъм.

Текущата индустриална мед има няколко степени. Всяка от тях се използва за производство на различни части, които изискват собствено съотношение на изтегляне, сила на щамповане и съпротивление при търкаляне. Металът има висока електрическа и топлопроводимост. Ако вземем топлопроводимостта на гранита за единица, тогава за стоманата тя ще бъде 21 пъти по-висока, а за медта ще бъде 177 пъти по-висока. Ето защо чистата мед се използва широко в производството на много части в хладилници и нагревателни уреди, в разнообразна електроника, радио и електрическо оборудване, до микровълнови фурни.

Медта е лесна за запояване и следователно е незаменима в производството. Металът се използва широко в производството на автомобилни радиатори, топлообменници, отоплителни системи и слънчеви панели. Уникалната способност на метала да издържа на корозия прави медта и нейните сплави незаменими в корабостроенето, при производството на тръбопроводи и спирателни вентили в системи за водно налягане. Важно е тези части да са безопасни при транспортиране на питейна вода.

Удивителен факт: бактериите не растат на повърхността на медта и затова тя се използва целенасочено в производството на оборудване за болници. Медта също намира най-адекватно място за свойствата си в частите на климатиците. Медните съдове за готвене все още са на цена по целия свят. Привлича готвачите с високата си топлинна мощност и възможността за равномерно нагряване. Поради факта, че този красив и лесен за обработка метал метал може лесно да се полира до зададена текстура и желан блясък, той се използва с удоволствие от бижутери и интериорни дизайнери.

Медта е компонент на много сплави. Особено търсена е фосфорната мед, от която се правят всякакви пружинни електрически проводници и контакти, които лесно възстановяват формата си с леки завои.

Познатите „медни“ монети се секат от сплав от мед и алуминий. Нашият „сребърен“ портфейл съдържа и мед – като добавка към основния метал никел. Известният паметник на Петър I в Санкт Петербург, който се нарича „Меден“, не е направен от мед, а от бронз. Бронзът е сплав на мед с калай, алуминий, манган, кадмий, берилий, олово и други метали. Всеки бронз трябва да съдържа поне 50% мед. С други пропорции ще бъде различна сплав: бабит, манганин и др. Сплави от мед и никел се използват не само в монетния двор, но и в мащабни проекти - при проектирането на самолети и космически кораби.

Видео по темата

източници:

Използване на алуминий

Някои възрастни помнят вкусния аромат на врящо сладко, което бабите приготвяха през лятото в меден леген на печката. Асоциира се с детството, горещите летни дни и сладката пяна, крадешком открадната от купа, пълна с врящо сладко от горски плодове. Но защо винаги се е готвило в медни съдове и продължава да се готви днес?

Предимства на медта

Медните басейни винаги са били широко използвани в индустрията, тъй като медта има много добра топлопроводимост. Конфитюрът, приготвен в меден съд, не загаря в процеса на готвене и се нагрява равномерно по целия обем на съда. Такава топлопроводимост се наблюдава само при сребърни прибори, но медният леген е по-евтин аналог, който е много подходящ за определени цели.

Тенджери или легени от алуминий, месинг или неръждаема стомана също са еднакво подходящи за приготвяне на сладко.

Въпреки това, медният леген има една неприятна характеристика - при готвене на сладко в тях могат да се образуват оксидни отлагания по повърхността на контейнера, така че трябва да се погрижите за медните съдове. Преди и след готвене медният съд трябва да се измие добре и да се изплакне с гореща вода и след това да се изсуши, докато влагата се отстрани напълно. Ако по стените или дъното му се появи окис, трябва да се избърше добре с пясък, да се измие с гореща сапунена вода, да се изплакне, да се изсуши и едва тогава да се използва за приготвяне на конфитюр.

И освен това намирането и закупуването на този тип кухненски съдове от мед или медно покритие в момента не е толкова лесно.

Правила за готвене на сладко в меден съд

Плодовете или плодовете за сладко се поставят в меден съд, заливат се с врящ захарен сироп и се оставят да се влеят в продължение на 3-4 часа, през които плодовете се накисват в сладката маса и се насищат със захар. В резултат на това плодовете няма да се свият при готвене и ще запазят първоначалната си форма.

По време на процеса на готвене на конфитюра трябва да се отстрани плодовата пяна, която се образува на повърхността му.

За да получите висококачествено сладко, трябва да можете правилно да определите края на готвенето му. За да направите това, има определени признаци, че деликатесът е готов - например в края на готвенето пяната не се разпространява по краищата, а се събира в центъра на легена. Плодовете и плодовете спират да плуват и се разпределят равномерно по целия обем на конфитюра. Когато опитате сиропа, консистенцията му е гъста и вискозна, а когато се охлади, не се разтича по чинийката. Добре приготвеното сладко се отличава с прозрачни и напълно напоени със сироп плодове - но не трябва да се преварява или карамелизира.

За да предотвратите сладко от кисели плодове и плодове, можете да добавите лимонена киселина към него и да не го стерилизирате, но веднага да го затворите в буркани, да ги обърнете и да ги охладите с главата надолу. Освен това висококачественото сладко не изисква допълнителна пастьоризация или херметически затворена опаковка.

Медните съдове за готвене са ценени от готвачи и любители на вкусната и здравословна храна в продължение на много векове. Защо точно медните съдове заслужават такава висока оценка?

Медните съдове за готвене имат цял набор от полезни свойства:

Висока топлопроводимост. Това свойство позволява на медните съдове да се нагряват равномерно, като се избягва изгарянето на храната. В същото време времето за готвене се намалява с около 30%, което от своя страна ви позволява да запазите повече витамини и хранителни вещества в готовото ястие.
Високи антибактериални свойства. Медта е в състояние да влезе в окислителна реакция с кислородни молекули, оказвайки вредно въздействие върху E. coli, салмонела и Staphylococcus aureus, дори без използването на високи температури. Така, ако използвате дъска за рязане на зеленчуци, медта ще прояви своите дезинфекциращи свойства. Това качество беше забелязано от хората преди много години и беше особено ценено в горещите страни - храната, оставена в медни съдове, можеше да остане на стайна температура цял ден и да не се разваля. Следователно използването на медни съдове за готвене може да намали риска от чревни инфекции.
Медта не отделя вредни вещества, не корозира, издръжлива е при правилна грижа и се предава по наследство. Когато използвате медни съдове за готвене, не забравяйте, че някои видове зеленчуци се окисляват при готвене; за тях изберете медни съдове с вътрешност от калай или неръждаема стомана. Те са безопасни за здравето и не реагират с продукти. Медта без покритие е незаменима за приготвяне на студени ястия и вряща вода.
Медните съдове са много красиви и ще станат достойна декорация на интериора.

Как да се грижим за медни съдове за готвене?

За да могат медните съдове да издържат дълго време и да запазят уникалните си свойства, трябва да запомните някои правила:

Не загрявайте съдовете в сухо състояние, преди да загреете, първо напълнете съда с вода, зеленчуци или масло;

Не наливайте вряща вода в празен съд;

Добавете сол в края на готвенето;

Когато готвите, използвайте слаб огън и избягвайте прегряване;

Използвайте само дървени или силиконови шпатули и лъжици, а не метални, за да не надраскате повърхността, медта е много мек материал;

За измиване използвайте смес от сол и брашно или специални продукти без абразиви и хлор;

За да предотвратите появата на петна по съдовете след измиване, избършете ги с кърпа;

Не мийте медни съдове за готвене в съдомиялна машина.