Бизнес план сборные дома из сэндвич панелей. Секреты производства сэндвич-панелей

Сегодня на строительных материалах зарабатывают огромные деньги. Многие компании, которые сегодня на слуху у каждого, кто строит или ремонтирует дом, начинали с малого. Например, с производства сэндвич-панелей.

В больших и малых городах такое предприятие не останется незамеченным, не считая того, что у материала огромные перспективы, в том числе в сфере высоких технологий.

Материал впервые появился в США. Он разрабатывался для того, чтобы удешевить стоимость жилья, как раз перед Великой депрессией. В России он долгое время не был известен – собственное производство в СССР было запущено в 1974 году.

Сегодня это популярный материал с большим будущим – на их основе создаются своеобразные солнечные генераторы, то есть сэндвич-панели с фотоэлементами. Такой материал не только сохраняет экологию, но и значительно экономит электричество.

Внутри они представляют собой своеобразный «бутерброд» (что и ясно из названия). Между двумя слоями пластика (или другого твёрдого материала) находится утеплитель, склеенный с твёрдым материалом полиуретаном. Это тёплый и надёжный стройматериал со стремительно растущей популярностью.

Стоит ли создавать бизнес по производству стеклопакетов и что для этого нужно, читайте

На сегодняшний день существует два основных профиля панелей:

• Стеновые панели. Используются для быстрого возведения стен. Они, в свою очередь, делятся на:
  • Простые;
  • Гладкие;
  • Декоративные;
  • Сайдинговые.
• Кровельные сэндвич-панели. Применяется, как ясно из названия, для строительства крыш.

Популярность их очень высока. С их помощью возводятся промышленные и коммерческие здания, зернохранилища, объекты досуга и спорта. Также их используют в качестве заборов, для чего покрывают металлом.

Какое нужно оборудование для производства сэндвич-панелей, расскажет это видео:

В конце-концов, даже космическая промышленность о них не забывает – в настоящее время НАСА испытывает композитные сэндвич-панели, планируя использовать их для строительства космических объектов.

Кроме очевидных достоинств, у них есть и недостатки:

• Некачественная сборка чревата сквозняками;
• Со временем материал усыхает, что может приводить к зазорам;
• Неустойчивость к внешним повреждениям, таким, как царапины.

Помещение и оборудование

Чтобы разместить полноценную производственную линию, потребуется от 1500 квадратных метров помещения. В нём нужна хорошая вентиляция и стабильный температурный режим. Оно не должно быть ни слишком сухим, ни слишком влажными – таким, чтобы и во время производства, и во время хранения материал сохранял все свои качества.

В цеху должны располагаться следующие помещения:

• Заливочная станция;
• Компрессорная;
• Склад.

Размер производственной линии – от 100 квадратных метров. Её должны обслуживать 4 человека. В её состав входят:

• Насосная станция: забирает сырьё и дозированно отправляет его в смеситель.
• Смеситель НД (низкого давления) используется для заливки полиуретанового клея.
• Пульт упраления;
• Манипулятор для перемещения смесителя;
• Ёмкости для сырья;
• Компрессорная станция;
• Формы.

Велико разнообразие форм и видов сэндвич-панелей. Готовая продукция различается как составом (ПВХ, ДВП, металл), так и цветами. Широкий выбор – один из важных факторов, обуславливающих популярность панелей.

Расходы и доходы

Статьи расходов на производство небольших размеров (1500 квадратных метров):

• Закупка оборудования – 1 000 000 рублей;
• Формы и вкладыши – 700 000 рублей;
• Сырьё – 100 000 рублей;
• Аренда помещения – от 150 000 рублей;
• Заработная плата – от 100 000 рублей;
• Расходы на коммунальные услуги – примерно 10 000 рублей.

Из чего состоит сэндвич-панель?

Из этого следует, что стоимость запуска самого простого цеха для производства сэндвич-панелей обойдётся минимум в 4 000 000 рублей. Но следует также учитывать дополнительные расходы: на маркетинг, на регистрацию организации и т.п.

Стоимость одно панели начинается от 1000 рублей. В среднем рассматриваемый в статье цех способен произвести около 500 панелей в сутки. При условии, что расходы на сырьё будут минимальны (как и выходная толщина материала), доход в месяц составит примерно 500 000 рублей, за вычетом издержек – 150 000 рублей.

Выгодно ли заниматься производством металлических дверей, узнайте

Завод способен окупить себя в 2 года. Стоит учитывать, что расчёты, указанные здесь, примерны. В разных регионах РФ оборудование и стоимость готовой продукции может существенно отличаться.

Технология производства

• Приобретение сырья. На этом этапе следует остановиться поподробнее, поскольку от сырья зависит полученный продукт и его стоимость. В сырьё входит:
  • Материалы для склейки и обработки: смазка, растворитель, клей;
  • Покрытие, которое бывает различным. Покрытие производится из:
    • Металла (оцинкованная сталь, алюцид);
    • Гипсокартона;
    • Полимерных составов: полиэстер, поливинилдифторид, пластизоль.
  • Утеплитель бывает двух видов: из минеральной ваты и пенополистирола.
  • На станках производятся заготовки нужной толщины. Чем толще будет панель, тем дороже она будет стоить.
  • Клеевая смесь наносится на пенопласт.
  • Листы покрытия и утеплитель соединяются и помещаются под пресс, где выдерживаются определённое время.
  • Готовая продукция отправляется на склад.

Как производят сэндвич-панели, смотрите в этом видео:

Сэндвич-панели из ППУ и ПВХ готовятся аналогичным образом, за исключением некоторых деталей:

• Листы материала разрезаются на станке;
• При помощи специального распылителя на листы материала наносится клей;
• Панели помещаются под пресс для склеивания;
• Проводится дополнительная обработка (торцевание) для улучшения внешнего вида;
• Продукция идёт на склад.

Продвижение и сбыт

Сэндвич-панели – не самый дешёвый строительный материал. Тем не менее, он привлекает огромное количество покупателей за множество положительных качеств.

• Панели очень лёгкие, в разы легче большинства других стройматериалов. Вес готовой панели колеблется в пределах 3-5 кг.
• Они прочные и хорошо держат тепло.
• Из них очень легко собирается любой объект. Небольшой частный жилой дом можно собрать «под ключ» в течении всего суток.
• Они устойчивы к большинству вредных факторов внешней среды: морозу, жаре, солнечному излучению, химических элементов.
• Внешний вид очень радует глаз. Кроме того, выбор расцветок и поверхностей настолько широк, что можно даже разработать свой дизайн, по собственному вкусу, или отталкиваясь от желания заказчика.

Что такое пеллет и как его производят, подробнее в статье.

Стоимость возведения здания с применением сэндвич-панелей может быть даже ниже, чем из самых дешёвых материалов, таких, как, например, ДВП, профнастил и тому подобное. В рекламной кампании, какой бы она ни была, следует упирать именно на эти качества продукции. Ещё один важный козырь – перспективность сэндвич-панелей.

Сфера сбыта очень широка. Как уже было замечено, материал применяется не только в частном домостроении, но и крупными компаниями для строительства объектов внушительного размера. Многие экономят таким образом время – реконструкция или постройка объекта происходит в разы быстрее.

Так что сбывать продукцию можно не только населению или торговым точками, но и строительным компаниям, частным организациям, промышленникам. Стоимость рекламы не должна быть слишком высокой, тем более в первое время. В качестве рекламных площадок нужно выбирать такие, которые смогут быстро поднять популярность предприятия:

• Дёшево и перспективно. Огромное количество сайтов, в том числе строительной тематики, предлагает свои услуги по продвижению различным компаниям, в том числе и начинающим.
• Пресса. Классическая информационная площадка. Популярность прессы постепенно падает, но взрослое население с высшим образованием часто предпочитает именно её.
• Телевидение и радио. Быстрый способ явить свою продукцию миру, но относительно дорогой в сравнении с остальными.

Что такое сэндвич-панель?

• Из сэндвич-панелей очень легко и быстро возводятся малоэтажные здания. Следовательно, их производство может стать первым шагом к более широким перспективам строительного бизнеса. При высоком доходе можно самостоятельно заниматься малоэтажным строительством – благо, стройматериал всегда будет под рукой.
• Линию по производству можно расширить и модернизировать. Начиная с цеха по производству панелей, можно вырастить его до целой фабрики, которая будет делать , кирпичи, бетонные блоки.
• Цветовое разнообразие привлекает частных клиентов. С этих проблем у сэндвич-панелей нет – ассортимент их на рынке огромен, следовательно, таким же он должен быть и на предприятии.
• Вид бизнеса – это важно. В первое время достаточно будет ИП из-за высокой экономии. Для индивидуального предприятия налоги и штрафы меньше – ведь это физическое лицо. С другой стороны, крупный и постоянно расширяющийся бизнес под ИП вести достаточно трудно, и, конечно, рано или поздно может потребоваться ООО. С другой стороны, на ИП регистрируются целые торгово-развлекательные комплексы с гипермаркетами, кинотеатрами и бутиками. А это важный показатель.

Выгодный, относительно простой вид бизнес, нацеленный на повышение – это замечательно. Но везде есть свои подводные камни, мелочи, которые могут испортить крупное начинание. Ведь само качество материала оценивается по мелочам.

Это всегда нужно учитывать в любом бизнесе, особенно в строительном – ведь от материала зависит, сколько простоит здание. А это всегда отражается на репутации.

В 1930 году американский архитектор Франк Ллойд Райт при строительстве недорогих жилых домов, впервые применил трехслойные стеновые панели, которые состояли из двух листов фанеры, между которыми вставили слой утеплителя.

Эта технология не осталась незамеченной и в дальнейшем получила свое распространение, особенно в Америке. Появились новые утеплители, такие как минеральная вата, пенополистирол и пенополиуретан.

Производство сэндвич панелей

В качестве наружных слоев стали применять оцинкованный стальной лист с полимерным покрытием, различные древесноволокнистые плиты и фанеру.

В настоящее время панели сэндвич стали массово применяться при строительстве промышленных зданий, торговых центров, складов и каркасных деревянных домов.

Классификация и конструкция панелей

Для более ясного представления о конструкции сэндвич-панелей можно привести следующие сравнения: панель толщиной 10 см, по теплоизоляции заменяет 230 мм деревянного бруса, 560 мм керамзитобетона, 900 мм пустотелого кирпича и 1150 мм полнотелого.

По своему назначению делятся на два вида :

Кровельные . Используются для монтажа совмещенных кровель промышленных зданий. Состоят из двух листов оцинкованного профнастила, между которыми запрессован полиуретановым клеем слой утеплителя в виде жестких минераловатных плит на базальтовой основе.

Профнастил имеет волнистый профиль высотой до 40 мм для увеличения несущей способности конструкции, полноценного водоотвода и специальный боковой замок для плотного соединения между панелями.

1. Стеновые . Представляют собой самонесущую ограждающую конструкцию. Применяется для монтажа стен и перегородок при строительстве различных промышленных объектов и жилых домов малой этажности

Стеновые сэндвич панели

В качестве утеплителя используется жесткая базальтовая минплита, пенополиуретан или пенополиизоцианурат. Внешние слои состоят из оцинкованного профнастила покрытого защитным декоративным полимерным покрытием. Боковые стороны панелей имеют специальные монтажные замки для плотного прилегания друг к другу.

Существуют варианты, где в качестве внешних слоев применяются плиты УСБ или фанера. Такие панели применяются для строительства каркасных деревянных домов малой этажности.

Технология производства

Качественные сэндвич-панели изготовляются на специальных высокопроизводительных и полностью автоматизированных технологических линиях. Стальной оцинкованный лист разматывается с рулона и обрезается на нужную длину, но не более 10 м, штампуется под определённый профиль, нагревается и грунтуется специальным клеем.

Далее на лист наносится слой двухкомпонентной массы, в которой начинается реакция полимеризации. Она увеличивается в объеме до определенного размера, который ограничивается вторым листом под специальным прессом.

Готовая заготовка выдерживается в специальной камере, поступает на стенд, где режется на нужные размеры и покрывается защитным слоем. Реакция полимеризации продолжается вплоть до отправки изделия потребителю.

Монтаж сэндвич панелей

Толщина панелей составляет от 50 до 300 мм. Стеновые панели имеют общую ширину 1208 мм, рабочую 1190 мм. Кровельные 1070 мм и 1000 мм соответственно. Длина для всех панелей любая под заказ, но не более 10 метров.

Сэндвич-панели - это универсальный продукт, обладающий малым весом, хорошей прочностью и удобством монтажа. Эти изделия стали незаменимым элементом строительства быстровозводимых зданий. Оборудование для производства сэндвич панелей стоит достаточно дорого, но существующий спрос на эту продукцию настолько высок, что оно окупается всего за два года.

Разновидности сэндвич-панелей

Строительный материал представляют собой многослойную конструкцию, состоящую из жесткой облицовочной оболочки и утеплителя. В качестве облицовочного материала используются:

• сталь (оцинкованная или алюмоцинкованная). Толщина металла составляет от 0,5 до 0,7мм. Покрытие (оцинковка) может иметь толщину 7-20 мкм (оцинковка второго класса) или более 20 мкм (оцинковка первого класса). От толщины покрытия в прямой зависимости находится показатель антикоррозионной стойкости материала. Толщина алюмоцинка обычно варьируется в диапазоне 13 - 23мкм. Некоторые производители на поверхность стального листа поверх цинкового покрытия наносят полимерный слой (пластизол, пурал и пр.) Таким образом они усиливают стойкость оцинковки к атмосферным явлениям;
• пластизол, полиэстер. Пластиковые оболочки изготавливаются из листов толщиной от 0,8 до 2мм.
• гипсокартон;
• панели OSB. В качестве обоймы используются плиты толщиной 7 - 12мм. СИП панели и гипсокартоновые изделия применяются, в основном, для устройства внутренних перегородок.

Толщина утеплителя варьируется в пределах 50 - 300мм. Панели с толщиной теплоизоляции более 150 мм используются для сооружения холодильных камер. Кроме полистирола и минваты часто используют пенополиуретан и иногда - стекловату.

По способу изготовления сэндвич делятся на три группы:

• клеевые;
• панели ППУ;
• кассетные (сэндвич панели поэлементной сборки).

Технология производства

Известно несколько технологий изготовления:

• вспенивание;
• сборка из отдельных составляющих;
• автоматизированное производство в заводских условиях

Их характерные особенности связаны с областью применения изделий (стеновые, кровельные). Соответственно, и материалы для их производства отличаются.

Сборка из отдельных элементов

Данным способом материал изготавливают в непосредственной близости от строительной площадки.

Технологический маршрут состоит из нескольких операций:

• профилирование стальных листов;
• укладка утеплителя на нижний лист;
• нанесение клея на поверхность утеплителя;
• установка верхнего стального листа;
• установка полученного пирога под горячий пресс;
• обрезка по торцам в стандартный размер.

В качестве утеплителя применяют пенопласт, минеральную вату и другие теплоизоляционные материалы.

Вышеописанная технология является наиболее трудоемкой, потому что многие операции приходится выполнять вручную.

Видео: "Технология изготовления сэндвич панелей"

Автоматизированное производство клеевых панелей

Самой высокопроизводительной технологией является производство сэндвич панелей на автоматических линиях непрерывного действия:

• на линию устанавливаются два рулона оцинкованной стали с предварительно нанесенным на ее поверхность защитным полимерным слоем;
• посредством специальных толкателей по всей ширине листа раскладывается слой теплоизоляции;
• наносится полиуретановый клей и одновременно с этим выполняется профилирование стальных составляющих. В результате утеплитель и сталь становятся единым целым;
• полуфабрикат поступает под пресс. Высокая температура и давление довершают процесс получения готового изделия;
• после прессования полученный материал нарезается согласно заданным размерам (по ширине и длине);
• готовые панели пакетируются.

Вспенивание

Метод вспенивания не требует сложного оборудования или приборов, но, тем не менее, производятся такие материалы в цеховых условиях:

• заранее заготовленные листы оболочки укладываются под пресс;
• пространство между листами обшивки заливается пенополиуретаном (его вспенивание происходит под воздействием постоянно действующей силы давления). Пенополиуретан прочно сцепляется с оболочкой внутри «пирога».

Данный способ имеет некоторые недостатки: в случае неравномерной подачи утеплителя внутри обшивки образуются пустоты, которые приводят к ухудшению тепло-и звукоизоляционных свойств изделия.

Сэндвич-панели поэлементной сборки

Кассетные панели по сравнению с клеевыми и пенополиуретановыми (ППУ) являются самыми экономичными. Они изготавливаются методом обжима кассетного профиля вокруг слоя минеральной ваты. Кассета состоит из следующих элементов:

• кассетного профиля;
• утеплителя;
• ветробарьера (защитной мембраны);
• декоративной панели.

Для производства кассетного профиля используется оцинкованная стальная лента, покрытая защитой пленкой. Изготавливается он методом гибки или холодной штамповки. Выпускается несколько типоразмеров в диапазоне 100 - 200мм.

Для предотвращения разрывов утеплитель укладывается в кассету в горизонтальном положении.

Облицовочная панель выполняет две функции: защитную и декоративную. Для ее изготовления используют:

• металлический лист (металлосайдинг, профнастил);
• плиты фасадные из стали, алюминия;
• листов фиброцементных;
• керамогранитных плит;
• панелей из ударопрочного стекла.

Сборка кассетных панелей производится непосредственно на строительной площадке. Применяются они на объектах второстепенного значения: складах, ангарах и пр.

Автоматические линии

Автоматическая линия, позволяющая организовать производство по типу конвейера, состоит из следующих узлов:

• барабан (служит для размотки рулонной оцинкованной стали);
• линия профилирования листа;
• гильотина (предназначена для обрезки материала);
• машина формирующая обшивку изделия;
• пресс гидравлический.

Видео: "Полная автоматическая линия для производства сэндвич панелей с минеральной ватой и полиуретаном"

Производители автоматических линий

На российском рынке линий для производства клееных панелей лидируют компании:

• «Промышленные технологии»;
• «ТехКом».

Компания «Промышленные технологии» выпускает продукцию трех классов:

• Эконом: производительность линии при длине изделия 6 метров составляет 120 кв. м/смену (максимальная длина - 9 метров). Стоимость линии - 3 млн. руб.;
• Стандарт: производительность - 300 кв. м/смену шестиметровых панелей. Максимальная длина панели тоже не превышает 9 метров. Цена линии по производству сэндвич панелей - 4 млн. руб.;
• Бизнес: в отличие от первых двух классов линия этой категории способна произвести за смену 500 кв. м шестиметровых сэндвич-панелей. На этом оборудовании можно получить изделие длиной 12 метров. Стоит такая линия 6,2 млн. руб.

Компания «ТехКом» предлагает две модификации автоматической линии:

• ЛП-7М производительностью 500 кв. м/смену. Наибольшая длина изделия составляет 7,5 метров. Стоит ЛП-7М 7,25 млн. руб.;
• ЛПМ-1200: за смену на данном оборудовании можно произвести 1,2 тысячи кв. м шестиметровых панелей. Максимальная длина изделия не ограничена. Это самая дорогая модель: ее стоимость составляет 14 млн. руб.

Оборудование для производства сэндвич панелей ППУ

В перечень основного оборудования входят:

• насосная станция (предназначена для забора сырья из питающих емкостей, дозирования компонентов и подачи в смеситель под давлением);
• смеситель механический;
• расходные емкости (для сырьевых компонентов) в количестве двух штук:
• компрессор;
• пульт управления.

Производители оборудования

• Жилпромпроект: выпускает линии для изготовления сэндвич-панелей ППУ следующих типоразмеров:

2500х1250 - стоимость составляет 100 тысяч рублей;

2800х1250 - по цене 110 тысяч рублей;

3000х1250 - стоит 120 тысяч рублей.

• FOB (Шанхай): линия YMPU-PRL-1 - стоимость составляет 1,4 млн. руб.

В России многие компании занимаются производством сэндвич-панелей, поэтому никаких трудностей с их поставками нет. Но покупателю следует знать, что самой лучшей продукцией является та, которая производится методом непрерывного производства (конвейерным способом).

Строительная сфера находится в постоянном развитии – разрабатываются принципиально новые технологии, появляются высокотехнологичные материалы. И к последним как раз можно отнести сэндвич-панели, которые в свое время произвели буквально революцию на рынке стройматериалов. Все больше потребителей стали отдавать предпочтение сэндвич-панелям при возведении или утеплении жилой конструкции. И это не может не делать производство стеновых сэндвич панелей привлекательной нишей для получения прибыли. Сэндвич-панели активно используются в строительстве и реконструкции жилых и офисных зданий, гаражей и складских помещений.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 1000000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Производство и продажа сэндвич панелей при грамотном подходе к бизнесу принесет предпринимателю достойную прибыль, позволив ему в кратчайшие сроки окупить все затраты на запуск цеха. И объясняется это свойствами материала, которые так ценят современные потребители:

• простота монтажа,
• отличные тепло- и звукоизолирующие свойства,
• невысокая цена,
• прочность,
• морозостойкость,
• пожаростойкость.

Открыть свое собственное производство сэндвич панелей в России с нуля будет несложно даже при небольшом стартовом капитале. И это даже лучше, поскольку раскрутить крупномасштабное предприятие будет нелегко – где сразу найти стольких оптовых клиентов, которые будут скупать всю выпущенную продукцию? Поэтому, оптимальный вариант – мини цех по производству сэндвич панелей. Преимущества здесь очевидны – оборудование и помещение не потребует крупных вложений, технология упрощена по максимуму.

Некоторые умельцы организовывают свой бизнес по выпуску сэндвич-панелей буквально в домашних условиях – в гараже или на загородном участке. Неплохая идея, но большой прибыли она не принесет, поскольку все операции здесь будут производится вручную, а значит большого объема готовой продукции получить невозможно.

Решив запустить собственный мни-цех, неплохо бы для начала составить подробный бизнес план производства сэндвич панелей. На страницах проекта важно отразить все необходимые денежные вложения в бизнес, описать технологию и оборудование, подсчитать возможную прибыль.

Какие сэндвич-панели выгоднее выпускать?

Комплектация того оборудования, которое в дальнейшем потребуется установить в цехе, будет зависеть от конкретного вида сэндвич-панелей. На рынке сегодня представлено довольно много разновидностей этого материала, предназначенных для разных сфер применения.

Прорабатывая ассортимент изделий, который можно предложить потребителю, нужно учитывать то, сколько стоят сэндвич панели и насколько они востребованы на рынке.

Практика показала, что на первых порах функционирования цеха, лучше сосредоточиться на выпуске не более 2 видов изделий. Иначе – предстоят большие расходы на дополнительное оборудование и рекламную кампанию.

В производственном цехе можно выпускать следующие виды сэндвич-панелей:

• кровельные,
• стеновые.

Следующая классификация основана на используемом материале внешних листов:

• гипсокартон,
• оцинкованная сталь,

В качестве утеплителя также можно использовать разные варианты:

• стекловолокно,
• минвата,
• пенополиуретан,
• пенополистирол.

И несмотря на то, что производство кровельных сэндвич панелей по технологии мало отличается от изготовления стеновых изделий, именно второй вид материала более востребован среди покупателей. В качестве внешних плит производители, как правило, выбирают листы оцинкованной стали, а в качестве внутренней прослойки – минеральную вату. Такие панели более востребованы на рынке за счет своей дешевизны и отличных технических характеристик. Впрочем, наряду с обозначенным материалом можно запустить и производство сэндвич панелей ПВХ – они, пусть и чуть дороже прочих, потихоньку отвоевывают свою нишу в этом сегменте.

Думая над ассортиментом, неплохо было бы провести маркетинговые исследования, чтобы понять, а какого именно вида изделий не хватает в конкретном регионе.

Технология выпуска сэндвич-панелей

Организация домашнего бизнеса возможна, благодаря тому, что технология производства сэндвич панелей очень проста – освоит каждый. А при наличии функционального оборудования так и вообще – ручной труд сведен к минимуму.

Прежде чем продумывать технологию, важно определиться с сырьем, которое совсем скоро предстоит закупить у поставщиков. А необходимые для выпуска продукции компоненты будут зависеть от того ассортимента, что планируется предлагать покупателям.

Если мы говорим о выпуске панелей на основе стали, то для изготовления изделий, соответствующих всем стандартам качества, потребуются следующие комплектующие и материалы:

• Листы стали толщиной 0,5-0,7 мм. Как правило поставляется в цеха целыми рулонами шириной 1250 мм.
• Минеральная вата. Может поставляться как в рулонах, так и в листах.
• Полиуретановый клей.

А изготовление сэндвич панелей ПВХ потребует наличия более дорогого сырья – листов специального пластика и пенополистирола в качестве утеплителя.

Но какие бы изделия ни планировались к выпуску, технологическая схема изготовления сэндвич панелей выглядит так:

• Нарезка, в соответствие с заданными параметрами, листов утеплителя и основного материала.
• Формирование на листах утеплителя и внешних плитах скрытых замков.
• «Сборка» будущей панели – нанесение клея на внутреннюю сторону плиты, укладка на нее утеплителя, нанесение клея на утеплитель, укладка на него второй плиты.
• Прессование плиты.

Если технология будет соблюдена, то на выходе можно получать высококачественное изделие, соответствующее всем установленным стандартам.

Производство сендвичных панелей в условиях небольшого цеха и в условиях крупномасштабного производства не отличается друг от друга. Все дело тут в степени автоматизации процесса. Естественно, на крупном заводе есть возможность получать гораздо большие объемы готовой продукции.

Каким оборудованием оснастить мини-цех?

Следующее, с чем предстоит разобраться – купить оборудование для производства сэндвич панелей. С этим не должно возникнуть никаких проблем, поскольку предложений от поставщиков на рынке очень много – начиная простейшими ручными станками и заканчивая высокотехнологичными линиями.

Автоматическая линия по производству сэндвич панелей

Стандартная линия по производству сэндвич панелей включает в себя следующие машины и аппараты:

• Станок для резки листовых материалов – от 100000 руб.
• Станок для фрезеровки пазов в листах – от 50000 руб.
• Пылесборник для фрезерного станка – от 40000 руб.
• Автомат для нанесения клея – от 5000 руб.
• Пресс – от 70000 руб.

Мы обозначили минимальный набор оборудования, без которого невозможно наладить выпуск высококачественной продукции. Конечная цена оборудования для производства сэндвич панелей, в зависимости от комплектации, автоматизации и мощности, будет варьироваться в широком диапазоне, начиная от 250000 руб. К примеру, стоимость линии значительно возрастет, если приобрести автоматизированный станок для обработки поверхностей клеем (цена – от 250000 руб.). Хотя он значительно ускорит производственный процесс.

Производство сэндвич-панелей как бизнес потребует меньших затрат, если приобрести оборудование б/у. Но идя на такие сделки, стоит внимательно осмотреть станки и проверить их на работоспособность.

Цена линии по выпуску сэндвич-панелей относительно невысока, поэтому при наличии достаточных инвестиций есть смысл задуматься о приобретении дополнительного оборудования – погрузчика и кран-балки. Эти машины в значительной степени облегчат процесс перемещения довольно больших листов по цеху.

Как показывает практика, для организации мини-цеха не потребуется высокотехнологичного оборудования – будет достаточной мощность в 120 м 2 за смену. Со временем, когда будет расти клиентская база можно будет планировать дальнейшее расширение предприятия.

Какое помещение выбрать под цех?

Небольшой завод по производству сэндвич панелей не потребует огромных площадей. Мини-цех площадью в 60-80 м 2 вполне вместит в себя все купленное оборудование. Но помимо площади основного цеха, потребуются еще комнаты для персонала и склад. А если мы будем говорить о домашнем бизнесе, здесь вообще можно обойтись без аренды отдельного помещения, а просто задействовать собственный пустующий гараж или загородный участок.

Распространена практика, когда вместо полноценного склада использовался обычный навес под открытым небом.

Производство сэндвич панелей из пенополиуретана (ППУ) не слишком «грязное», но тем не менее в цехе важно предусмотреть хорошую вентиляцию. Дело в том, что при фрезеровании пазов на листах в воздухе оседают мельчайшие частицы пыли.

Какую прибыль может принести предприятие?

Изготовленные сэндвич панели своими руками можно сбывать как оптовым клиентам (строительные компании и склады), так и частникам. И только при налаженных каналах сбыта предприниматель сможет выйти на точку безубыточности. Поэтому приоритетными считаются именно оптовые покупатели.

Если купить автоматическую линию по производству сэндвич панелей средней мощности по цене в 500000 руб. и организовать полноценный цех, то капитальные затраты на запуск бизнеса составят не менее 1000000 руб. Сюда войдут траты на аренду и подготовку помещения, на обеспечение сырьевой базы.

Себестоимость 1 м 2 готового изделия ≈800 руб., тогда как его оптовая цена ≈1300 руб. Получается, что чистая прибыль может составлять до 500 руб. с 1 м 2 – а это отличные показатели рентабельности.

Сэндвич-панели – это крупное трехслойное изделие, которое с внешних сторон состоит из твердого листового материала, между которыми находится высокоэффективный теплоизоляционный материал. В основном они используются при возведении быстровозводимых зданий, установке внутренних перегородок, кровельных плит, наружных ограждающих конструкций.

Данный материал необходим при возведении жилых, производственных, административных зданий, магазинов, торговых павильонов, различных холодильных и морозильных камер, складов и любых обслуживающих сооружений. Производство сэндвич панелей имеет низкую стоимость в сравнении с бетонными, деревянными и кирпичными аналогами, поэтому это очень перспективный бизнес. Существуют и другие перспективные идеи, об этом читайте .

Ассортимент товаров

Сэндвич панели могут быть стеновыми и кровельными. Листовое покрытие изготавливается из оцинкованной стали, гипсокартона, различных пластиковых листов на основе ПВХ и других полиуретановых соединений, ориентированно-стружечной плиты (ОСП). Материал утеплителя может быть следующим: пенополиуретан, пенополистерол, стекловолокно, минеральная вата.

В данной статье рассмотрим идею организации цеха, специализируемом на изготовлении стеновых панелей из оцинкованной стали. В качестве утеплителя применяется минеральная вата. Они пользуются наибольшим спросом на строительном рынке.

Каналы сбыта продукции

Основные покупатели выпускаемой продукции – организации, занимающиеся строительством малоэтажных промышленных и жилых зданий, торговых павильонов и коммерческих помещений. Кроме этого сэндвич панели используют частные лица. При оформлении договоров с крупными строительными компаниями у вас никогда не будет проблем со сбытом товаров. Проведите , разработайте стратегии продажи, но лучше всего продавать товар оптом.

Необходимое сырье:

• оцинкованная сталь толщиной от 0,5до 0,7 мм. Внешняя сторона листа должна быть окрашенной, внутренняя грунтуется. Такой товар поставляется в рулонах, оптимальная ширина – 1250мм;
• утеплитель на основе базальтового волокна (минеральная вата). Наиболее популярный вариант: 1200мм*100мм*600мм;
• однокомпонентный полиуретановый клей.

Технология производства сэндвич панелей

1. На станке по формовке или нарезке нарезается утеплитель на ламели определенной ширины, длины и толщины.
2. На фрезеровочном станке делается замок ламели утеплителя.
3. На разматывающий барабан устанавливается рулон металла.
4. Лист металла передвигается через устройство прокатного станка, происходит нанесение защитной пленки и профилировки листа необходимым рисунком. Кроме этого на станке формируется скрытый замок будущего изделия.
5. На сборочном столе в ручном или автоматическом режиме наносится клей. Для этого лист помещается грунтованной стороной вверх.
6. Автоматически или вручную укладываются ламели утеплителя, затем наносится клей и ложится заранее подготовленный профилированный лист.
7. Полученная заготовка попадает в пресс. Под воздействием температуры и давления листы склеиваются с минеральным утеплителем.
8. Готовая сэндвич панель попадает на приемный стол, откуда транспортируется на склад готовой продукции. При необходимости изделия упаковываются.

Для открытия собственного производства вам понадобится следующее оборудование:

• рабочий инструмент.

Капитальные вложения:

• покупка основной линии – 3 млн. рублей;
• покупка оборудования для подъема грузов – 1,172 млн. рублей;
• доставка оборудования, пуско-наладка и шеф монтаж – 0,5 млн. рублей;
• покупка сырья на один месяц – 1 млн. рублей;
• непредвиденные расходы: 0,3 млн. рублей.

На налаживание производства вы потратите 5,9 млн. руб. Учитывая, что средняя стоимость 1 кв. м. сэндвич панели составляет 1200 рублей, при 50% загрузке оборудования и работе 22 дня в месяц по 8 часов выручка составит 1 584 000 рублей, прибыль – 250 000 рублей. Производство окупится за 22-24 месяца. После истечения этого периода можете рассчитывать на большую прибыль.

Данная идея хорошо реализуется во время всемирного кризиса. Строительные материала, особенно дешевые, будут востребованы на рынке еще многие годы. Ознакомьтесь с другими вариантами бизнеса в разделе .

Поставьте перед собой цель, будьте уверенным, что у вас все получится, правильно распределяйте время, делайте все, чтобы добиться высот и . Удачи вам в начинаниях!