Варианты сварочных струбцин своими руками. Струбцина своими руками облегчает работу мастеру и экономит его деньги Как сделать самодельную струбцину из металла

Струбцина – инструмент для фиксации деталей при обработке. Как сделать хорошую струбцину своими руками и сэкономить сегодня рассказывают эксперты издания .

Какие виды струбцин бывают?

Простая столярная струбцина в процессе деревообработки – просто незаменимая вещь. Струбцину применяют, если нужно закрепить доску, лист, плиту при раскрое. Кто работает с древесиной довольно часто, предпочитают именно самодельные столярные струбцины.

ВАЖНО! Струбцина быстрозажимная способна развивать усилие сжатия до 450 кг.

Обычно самодельные струбцины делают из древесины либо из металла. Ни один мастер в своей работе не обходится без этого инструмента, выпускаемого в различных вариантах – от универсальных до специализированных.

По разновидностям бывают:

По механизмам зажимов:

Как и любой другой необходимый в хозяйстве инструмент, струбцины реально приобрести в любом строительном или хозяйственном магазине, но самодельные, изготовленные в домашних условиях, ничем не будут уступать заводским струбцинам.

ВАЖНО! Перед изготовлением даже простой конструкции инструмента позаботьтесь о чертежах.

Сделайте струбцину своими руками:

Материал для изготовления струбцин своими руками

Струбцина из металла

Струбцина из дерева

Струбцина из трубы

Качественные и надежные зажимы получаются, если их изготавливать:

• из дерева;
• из металла;
• фанеры;
• трубы;
• швеллера;
• профильной трубы;
• уголков и болтов.

Как делать струбцину своими руками: пошаговая инструкция

Процесс изготовления:

1. для изготовления необходимо: пара шпилек, длина резьбы которых 200 мм и Ø около 5 мм; еще одна пара шпилек с тем же Ø, но с длиной резьбы 120 мм, гайки, пара дощечек из фанеры размером 15х150х200 мм, пара реек размером 20х40х240 мм;
2. самодельные струбцины крепят на поверхности рабочего стола: применяем бруски, приготовленные для крепления к верстаку зажима; на них просверливают несколько отверстий для плотного прижатия друг к другу гаек со шпильками;
3. нижний брус для устойчивости располагают плотно (плашмя) на горизонтальной поверхности, а верхний – ребром к столешнице;
4. далее устанавливают фанерные дощечки, к ним прилагают брусок, который крепят на поверхности стола. Важно проследить, чтобы нижний край досок был на 3 см ниже бруска;
5. все три элемента просверливают насквозь, в них чуть позже фиксируют шпильки;
6. одну дощечку фиксируют к нижнему бруску, вторая доска будет служить зажимом;
7. струбцину делают с помощью подвижной фанерной полоски;
8. короткие шпильки крепят струбцину к поверхности стола, длинные определяют рабочий ход. Гайки – для фиксации подвижной части и регулировки силы зажима, в конструкции они выполняют роль рычагов.

Шаг 1 - Простейшую струбцину из дерева изготавливают из двух деревянных брусков (подойдет сосна). Слишком твердая древесина будет оставлять следы на заготовке при сильной фиксации Шаг 2 - Мебельные гайки с фиксатором под дерево Шаг 3 - Стальные шпильки, они не обязательно должны быть из закаленной стали Шаг 4 - Гайки — барашки с резьбой, что соответствуют шпилькам Шаг 5 - Упорные шайбы можно использовать обычные. Из брусков выпиливают рабочие клещи. Строго параллельно сверлят отверстия под шпильки с небольшим люфтом. Шпильки вкручивают в мебельные гайки. Схождение обеспечивается барашками или обычными гайками с рожковым ключом (если требуется прочный захват) Шаг 6 - Готовая струбцина

Как использовать самодельные струбцины?

Рычажные струбцины совершенно не требуют особой силы от мастера: для хорошего зажима детали следует просто использовать рычаг, выполняющий работу за человека. Остальные типы быстрозажимных инструментов отличаются разным механизмом зажима, но все они удобные.

Для сварки используют угловую струбцину, благодаря которой сварочные работы выполняются гораздо быстрее и проще. Именно она является универсальным фиксатором, скрепляющим при сварке надежно обрабатываемые поверхности под необходимым углом (от 30 до 90 градусов).

Трубная струбцина используется при сварке металлических труб торец в торец, поскольку задача довольно сложная, требующая не только навыков, но и точной ориентации заготовок в пространстве.

Обычно трубные струбцины изготавливают из водопроводных труб в ½ или ¾ дюйма, на которые навинчивается неподвижный упор и подвижная губка. Струбцина может быть любой длины, стоит лишь нарезать резьбу на одном конце трубы и навинтить затем на нее упор.

Зажим можно в любой момент переставить на трубу другой длины или демонтировать.

Трубная модель, изготовленная своими руками:

Деревянные струбцины изготовить намного проще, чем остальные виды:

Ленточная струбцина широкого спектра предназначена для удобного склеивания рамок и ящиков, используется при ремонте деревянных стульев, рам, столешниц, аквариумов.

В основе струбцины – ремень, капроновый или кожаный. Именно с его помощью передается прижимное усилие на сопряженные детали. Обеспечивает любой заготовке равномерное усилие прижатия и прочную фиксацию.

Процесс изготовления:

Среди столярных струбцин — f-образные, представляющие собой комбинирование неподвижной губки на конце плоского стального основания и скользящей регулируемой губки. Имеют глубокий зев, позволяющий фиксировать деталь далеко от ее кромки.

На губке зажима у скользящей головки может быть установлен эксцентриковый рычаг или регулировочный винт.

Струбцины двух типов:

• Light duty (для легкого использования) — тонкие и узкие, не занимают много места и характеризуются малым весом;
• Heavy duty (для более тяжелых работ) характеризуются простотой и дешевизной.

ВАЖНО! В работе последние не очень удобны, поскольку держать их приходиться двумя руками и потом закручивать.

При изготовлении и для стяжки мебельных щитов, дверей и окон используется струбцина вайма.

Подразделяются на два типа:

1. открытые используются для склеивания в щит досок и стягивания шипов при сборке деревянных дверей и окон;
2. закрытые применяются только для склеивания щитов.

Струбцины закрытого типа состоят из двух шин, при этом щит оказывается зажатым снизу и сверху между шинами, что предупреждает коробление щита при стягивании.

Ручные тиски (струбцина) используют для надежного фиксирования различных деталей при их склеивании, резке или обработке. Именно благодаря ручным тискам удается получить устойчивое положение нужной детали.

ВАЖНО! Ручные тиски – это не обычные тиски, прикручиваемые к столу. Состоят они из двух основных частей – неподвижной (стержневой рамы) и подвижной, с помощью которой регулируется расстояние зажима и фиксируется сама деталь.

Для циркулярки отлично подойдут прижимные струбцины, применяемые для точного и аккуратного распиливания небольших отрезков материала, сгибания и прочих операций с деревом.

Для чего еще нужны столярные струбцины?

• для крепления различных элементов в процессе сборки мебели, для склейки щитов, непосредственно мебельного щита, склеивания досок;
• крепление датчика эхолота на торец лодки. Используются струбцины и для вязания мушек;
• на струбцине возможно крепление настольной лампы. Светильник на струбцине — это лампа с креплением к столу. Она имеет зажим, что жестко фиксируется на поверхности. Колонна настольной лампы гибкой конструкции позволяет регулировать источник света в любом нужном направлении;
• пильный диск для болгарки крепится именно струбцинами;

ВАЖНО! При отсутствии трубы либо полки, на которые можно прикрепить струбцины, следует подумать о небольшом держателе для их хранения. Для этого достаточно прикрепить две треугольные дощечки на стенную панель, а между ними разместить сами струбцины. Возможно, это будет пара держателей — с одной стороны можно вешать короткие струбцины, а с другой – длинные.

• ременную модель, служащую для фиксации больших или сложных по форме предметов, чаще всего используют для склеивания рамок. Корпус устройства может быть изготовлен из нейлона и металла, что гарантирует длительный срок службы;
• для стяжки половой доски;
• для ремонта крыльев авто;
• для изготовления напольного стапеля, торцовочной пилы;
• для сшивания документов в делопроизводстве и для архивного переплета;
• для закрытия крышки часов. При самостоятельной чистке, замене батарейки и другой работе с хронографами сталкиваются с проблемой, как закрыть заднюю крышку наручных часов. Сделать это непросто, если это дорогие швейцарские часы, поскольку механизм закреплен довольно плотно во избежание нарушений герметичности;
• в обувной мастерской используют специальные струбцины для обуви, которые реально изготовить своими руками. С данными устройствами ремонт обуви происходит намного качественнее и быстрее.

Время чтения ≈ 5 минут

Струбциной называют инструмент, напоминающий ручные тиски, который используют для надежной фиксации или склейки двух элементов. Например, в столярном ремесле ее применяют, чтобы соединить две плоскости на время высыхания клеевого раствора. Однако не всегда этот инструмент есть под рукой, поэтому можно самостоятельно прибегнуть к изготовлению быстрозажимной конструкции. Чтобы правильно сделать струбцину своими руками из металла, нужно следовать пошаговым инструкциям с фото и видео мастер-классам.

Особенности конструкции

Струбцина может быстро выйти из строя, поэтому так важно знать, как смастерить самодельный инструмент. Составными частями данной металлической конструкции являются рычажная часть, рама, губы зажима и подвижная деталь.

В чем преимущества зажимных инструментов:

Струбцину можно сделать и из древесины, однако металлическая конструкция практичней и надежней. Ее изготовление не потребует особых знаний и навыков, понадобится лишь применение сварочного оборудования, ножовки и горелки. Весь процесс с пошаговой инструкцией показан на видео.

Модели зажимных инструментов делятся на следующие классы по работе механизмов и структурным особенностям:

Технология изготовления

Струбцина, сделанная своими руками из металла, значительно надежней и практичней деревянной конструкции. Для изготовления самодельных агрегатов потребуется сварочное оборудование и слесарные агрегаты.

Инструменты для изготовления струбцины любого типа

1 вариант

Следуя инструкции, можно сделать самодельную струбцину из металлической арматуры.

2 вариант

Чтобы сделать своими руками угловой инструмент для зажима, нам понадобятся следующие материалы: стальные обрезки от уголка 40*40, 50*50 и 30*50 по 200 мм, 2 F-образные струбцины и полоса 10*50 до 250 мм длиной.

Приступим:

Приобретать струбцины в строительных магазинах достаточно накладно. Всем хочется избавить себя от лишних затрат, если есть альтернативные варианты. Таких инструментов может понадобиться сразу несколько, особенно это актуально при сборке, изготовлении или ремонте предметов мебели. Самодельные струбцины заменят вам ручные тиски, так как есть возможность выбрать модель, тип и размер инструмента. Следуя инструкциям на фото и видео, можно быстро разобраться с механизмом изготовления и быстро сделать ручной зажим из подручных материалов.

В процессе деревообработки без столярной струбцины в большинстве случаев не обойтись. Необходимо ли склеить деревянные заготовки, закрепить лист, доску, плиту во время раскроя – струбцина обязательно понадобится. В продаже подобные изделия есть, но, по отзывам опытных мастеров, они характеризуются двумя существенными недостатками – ограничением по типоразмеру и невысокой прочностью, так как в основном для их производства используются мягкие металлы (сплавы), с целью снижения себестоимости.

Те, кому приходится работать с древесиной довольно часто, предпочитают самодельные столярные струбцины. Как своими руками сделать такое приспособление, на что обратить внимание и учесть – об этом и рассказывается в статье.

Существует множество модификаций столярных струбцин – угловые, G-образные, кромочные, универсальные. Одни используются для постоянной работы с различными заготовками (по площади, толщине), другие изготавливаются под конкретную технологическую операцию (для одноразового применения).

Автор считает целесообразным остановиться лишь на тех, которыми чаще всего пользуются «домашние умельцы». Если станет понятен принцип их функционирования, то своими руками получится сделать любую разновидность столярной струбцины, под собственные запросы. Если, конечно, «включить» фантазию и хорошенько подумать.

Автор сознательно не указывает линейные размеры зажимов. Одно из преимуществ их самостоятельного изготовления заключается в возможности произвольного выбора формы и габаритов столярных струбцин. Какого-то стандарта на такие приспособления не существует. Да и «разжевывать» элементарные вещи человеку, который привык (и умеет) все делать своими руками, вряд ли целесообразно. Главное – дать идею, «натолкнуть на мысль», а все остальное – на собственное усмотрение.

Вариант №1

Простейшая модификация зажима. Делается довольно быстро, но применение такой столярной струбцины несколько ограничено. Хотя в большинстве случаев, при работе с малогабаритными образцами, ее бывает вполне достаточно.

За основу приспособления берется рамка ножовки по металлу. Элементы крепления полотна заменяются длинными стержнями с резьбой, на одном конце которых – железный «пятак» (как вариант – гайка), на другом – или съемная ручка, или оголовок под рожковый ключ.

Так как рамка может регулироваться по длине, такая струбцина позволит фиксировать заготовки различной толщины. В основном применяется при склеивании деталей (), так как корпус приспособления сам ни на какой поверхности закрепить не получится. Единственное, что нужно учесть – если рамка складная (старая модификация «ножовки»), то придется в месте изгиба наложить «шину» (например, обмотать клейкой лентой). В эксплуатации такая струбцина не совсем удобна, но за неимением чего-то более подходящего – неплохое решение проблемы.

Вариант №2

Также довольно простая модель струбцины. Она своими руками делается сравнительно быстро. Устройство приспособления понятно из рисунка. Все, что понадобится – металлический уголок и пара длинных винтов или резьбовых шпилек.

Если изготовить несколько подобных струбцин, то с их помощью получится выполнять различные столярные работы. Например, склеивать длинные заготовки. Для этого достаточно выставить зажимы с определенным интервалом, а между упорами и обрабатываемым образцом проложить металлические полосы или рейки из дерева твердой породы. Как вариант – закрепить сборку на верстаке. То же самое касается и раскроя заготовок.

Перед распиловкой они фиксируются на столешнице, и их неподвижность будет гарантирована. Такую конструкцию можно и доработать, приварив к уголкам металлические пластины. Этим значительно увеличивается площадь прижима.

По сути, для бытового применения такая модификация столярной струбцины – одна из лучших. У опытных мастеров под рукой всегда имеется готовый комплект из нескольких приспособлений с разными габаритами. В зависимости от специфики работы, может понадобиться прижимное устройство из уголка или на 25, или 45.

Универсальность подобной модификации в том, что она из металла, следовательно, характеризуется достаточной прочностью. В отличие от струбцин деревянных, здесь можно регулировать силу прижима в большом диапазоне, да и работать не только с древесиной, а и с другими материалами – стеклом, пластиками, «железом». Чем в быту нередко и приходится заниматься.

Такую конструкцию можно несколько видоизменить. Например, при обработке бревен на мини-пилораме (роспуск на доски, распиловка) их необходимо также фиксировать. В этом случае подойдет усовершенствованная модификация такой столярной струбцины. Достаточно за ее основу взять полосовое железо, на концах которого приварить те же уголки.

Разновидности и модификации

Вот еще несколько разновидностей столярных струбцин. Все эти зажимы несложно собрать своими руками.

Вопрос в другом – насколько целесообразно использование в качестве исходного материала древесины? Есть аргументы и «за», и «против». Но если для основы столярной струбцины выбирается дерево, то оно должно соответствовать определенным критериям.

• Порода – только твердая (груша, дуб, орех и аналогичные). В противном случае о какой-либо силе прижима говорить не приходится. Да и долговечность струбцины их «мягкого» дерева вызывает определенные сомнения.
• Влажность – минимальная. Только после качественной просушки материала его можно использовать для изготовления деталей зажимного приспособления.

Удачи вам, читатель, в изготовлении своей собственной струбцины. Не бойтесь фантазировать, и все у вас получится!

Струбцина – вспомогательный предмет для склейки деталей, используется для их зажатия между друг другом или в момент обработки. Эту важную деталь возможно смастерить самостоятельно. В этой статье приводятся примеры, как это можно осуществить.

Изготовление струбцины своими руками

• Материал изготовления: дерево, металл.
• Из чего состоит: основная рама, элемент подвижного зажима (губки для зажима), рычаг и элемент передвижения.

Для того, чтобы изготовить самодельную деревянную струбцину, необходимо основательно подготовиться и ознакомится с ее устройством.

Чтобы смастерить струбцину самостоятельно, вам понадобиться: шпильки с резьбой, доски (фанерные), гайки и рейки.

Начнем технический процесс:

• Возьмите две шпильки по 200 миллиметров и две шпильки по 120 миллиметров с диаметром 5 миллиметров.
• Подготовьте гайки, подходящие по размеру к шпильке.
• Положите фанерные доски по 15*150*200 миллиметров и две штуки рейки по 20*40*240 миллиметров.

Для деревянной струбцины больше всего подойдет фанера из дерева березы, ясеня, бука или же дуба.

• В брусе нужно проделать два отверстия (для шпильки и гайки).
• Поставив к ним брус, укрепленный к столешнице, установите фанерные доски (фанера должна быть ниже, чем сам брусок примерно на 3 сантиметра).
• В получившихся заготовках нужно сделать пробоину, а затем вставить шпильки.
• К нижнему брусу прикрепите дощечку, а дощечка № 2 будет в роли зажимного компонента.
• Для того, чтобы сделать закрепление орудия необходимо подобрать короткие шпильки, а движение построения будут определять длинные шпильки.
• Гайки выполняют рычажную роль, фиксирующую подвижную часть и регулирующую стойкость зажима.

Металлические струбцины бывают разные. Но мы рассмотрим все лишь два варианта.

Струбцина для фиксации различных заготовок

Допустим, что вам потребовалось склеить заготовки до полного отвердевания. Но сами понимаете, что на это уйдет достаточно много времени. Пробовать держать руками – бессмысленно, так как полное отвердевание зависит от приложенной хорошо силы на детали. Руками вы этого точно не добьетесь!

Приступим:

1. Возьмите две пластины полосового толстого металла.
2. Высверлите на концах заготовок отверстия так, чтобы при наложении друг на друга они совпадали.
3. Сделайте под болты в отверстиях резьбу.

Как пользоваться?

Между пластинами металла положите деталь заготовки. До упора вкрутите болты, подтягивая их ключом и следя, чтобы струбцина прижимала детали равномерно с обеих сторон.

Для того чтобы создать такую струбцину понадобиться: несколько монолитных рам ножовки по металлу, две небольшие металлические пластины, две шпильки, две гайки и винты.

Почему именно монолитную?

Струбцина из старых рам вызывает некоторые неудобства. После установки вам придется дополнительно усиливать место стыка деталей. При сильном зажиме деталей, рама может потерять форму. Так что о прочности такой конструкции не может быть и речи.

Главное – понять принцип работы монолитной струбцины. Чтобы натяжение детали было отличным, для этого используются винты. Лучше будет поменять винты на шпильки с подходящей для них резьбой и на концы таких шпилек наварить металлические пластины.

Примечание:

1. Если у вас иное сооружение из рам, то ее концы следует обрезать, а с помощью сварки прикрепить гайки (для гаек должна быть идеальная резьба).
2. Прикрутите контргайку к шпильке для того, чтобы они не расходились.

Воспользуйтесь выше перечисленными советами и это поможет вам в любых ситуациях, где срочно нужна будет струбцина.

Угловая струбцина – это необходимый помощник для строительных умельцев в склейки под углом заготовок друг к другу.

Такой зажим очень удобно использовать, если делаешь какую-либо мебель, рамы, брус из дерева в одиночку.

В магазинах большинство струбцин имеет один угол – 90 градусов. Это не очень удобно, так как в некоторых ситуациях требуется струбцина с нестандартным углом. Поэтому, если вам нужно частое использование, будет уместным сделать собственными руками угловую струбцину.

Разберем два способа сборки угловой струбцины: для металла и для бруса.

Струбцина для металла

В дальнейшем собранное вами построение можно пускать в ход для работы с металловидными элементами, так как прочность изделий из дерева намного ниже.

Столярная струбцина из алюминия, изготовленная на промышленном производстве, частенько выходит из строя. Это происходит из-за значительного воздействия температуры на механические усилия. Также отрицательное воздействие на алюминий оказывает электрическая дуга.

Самым лучшим материалом для изготовления струбцины самостоятельным способом – металл. Но в изготовлении такой струбцины необходимо учесть несколько особенностей, хоть использование и принцип устройства одинаков для всех.

Приступим к воплощению угловой струбцины:

1. Возьмите металл (листовой) – 10 миллиметров толщиной;
2. Подготовьте угол нужного вам размера (для элементов фиксации);

Если у вас большой угол и вам нужно экономить место, то срежьте примыкающую к Базису полку. Для лучшего крепления используйте электросварку.

1. Винтовой зажим. Для этого устройства лучше использовать прикрепленные между собой гайки (подготовьте 2-3 штуки);
2. Изготовьте кронштейн. Толщина его должна быть приблизительно 30 или 40 миллиметров с резьбовым пробоем посередине.

Чтобы можно было поменять кронштейн при срыве, необходимо крепить его на болтах.

1. Сделайте ведущую для основания внутреннего передвижения, вырезав при этом паз шириной 10 миллиметров;
2. Просверлите пробой в верхнем базисе, вставив в него болт;
3. Далее, гайку с шайбой привейте снизу;

Чтобы передвижение оснований было свободным, не допускайте, чтобы резьба на болте доходила до головки.

В дальнейшем, изготовленная вами конструкция может применяться для склейки пластика, бруса из дерева, рам и другого материала.

Приступим:

1. Подготовьте фанерный лист (можно использовать ДСП) с ровным углом в 90 градусов.
2. От верха прямого угла фанеры/ДСП вставьте саморезами два бруса на промежутке 5 сантиметров под углом 90 градусов.
3. Важно, чтобы установка была точной. От этого полностью зависит свойство собираемой вами угловой столярной струбцины.
4. Уложите заготовки на плоскость фанеры/ДСП и скрепите их, прижимая простой струбциной

Чтобы снабдить доступ к стыку грани с нижней стороны, необходимо убрать треугольную конечность выпирающего угла.

Винтовой зажим. Можете использовать болт/шпильку, три штуки гаек, а также понадобится ручка и скоба. Вид базиса должен быть треугольным. При всей полноте сжатия на краю основания должен выпирать конец шпильки.

1. На нижнем базисе из угла 90 градусов проведите биссектрису.
2. Склейте скобой гайку с вывернутым болтом на расстоянии 20 миллиметров от точки пересечения с гипотенузой.
3. Сделайте скобу из металла (лучше применить тонкий), выгнув ее по модели гайки.
4. На краях, сделанного вами винтового зажима, под шурупы необходимо просверлить отверстия.
5. В угол 90 градусов направьте головку болта.
6. С другой стороны болта укрепите ручку гайками, предварительно изготовив ее из металлической пластины с отверстием посередине.

Сделанные вами столярные струбцины значительно сберегут вам деньги и драгоценное время, позволив выполнить более надежную и качественную конструкцию.

Для того чтобы изготовить зажим самостоятельным способом есть множество статей на эту тему. Главное, определится из чего вы будете исходить при ее строительстве и для чего она будет предназначаться. Определитесь с размерами, подготовьте все необходимые детали и приступайте к воплощению нужной вам струбцины.

Самодельная струбцина для щитов

За базис взяты отрезки стального угла (три штуки) – 45*45, а длина их составляла 600 миллиметров. К углам отрезков склеить шурупами брусок из дерева. В данном уголке и брусе должны быть пробоины через каждые 100 миллиметров. Вставьте в получившиеся отверстия болт с углом, а внизу склейте при помощи стальной пластины с гайкой (резьба М8).

Дополнительно! К самодельной струбцине прикрепите две проушины. В горизонтальной пологости вставьте брусок для придавливания и лучшей склейки заготовок. Возьмите брус 55*55 с чуть большей длинной самого инструмента. В брусе с забитой мебельной гайкой (резьба М10) просверлите от середины на 150 миллиметров пробой. Такая конструкция позволит вам прижать бруски при сцеплении любого щита.

Теперь смело можно выбирать понравившийся вариант и приступать к плодотворной работе!

Струбцина — это приспособление, которое позволяет выполнять стяжку, прижим или склейку различных поверхностей. Однако у некоторых мастеров такие инструменты не всегда могут быть в наличии.

В таких случаях на помощь придут самодельные струбцины, которые позволяют решать индивидуальные задачи. Струбцина своими руками относительно проста в изготовлении, но при этом она отличается особой надежностью собранной конструкции.

Что такое струбцина

Без применения этого инструмента не смогут обойтись ни профессионалы, ни любители ремесленных дел. Она применяется при столярных, слесарных и любых других видах работ. Конфигурация данного приспособления имеет множество различных вариантов и выпускается как универсального, так и специализированного назначения. С недавних пор на рынке появились новые модификации, которые представляют собой быстрозажимные устройства. Усилия от стяжки ними могут достигать 400-500 кг.

Все виды данного инструмента имеют общую задачу — выполнять фиксацию заготовок при их обработке или соединении друг с другом .

Естественно, что купить струбцины можно во многих специализированных магазинах, однако некоторые мастера отдают предпочтение самостоятельному изготовлению. Самодельные варианты в некоторых случаях более практичны и могут быть использованы для конкретного и определенного вида работ, чего не скажешь о многих заводских инструментах.

Из каких элементов состоит струбцина

Перед тем как сделать струбцину, необходимо разобраться, какие конструктивные элементы в ней присутствуют. Среди основных из них стоит выделить:

• раму;
• прижимные губки;
• подвижный элемент;
• рычаг.

Работу такому стягивающему механизму обеспечивает передвигаемая подвижная часть, которая имеет резьбу . Благодаря этому зажимное приспособление притягивается, прижимая между плоскостями подвижных элементов нужный предмет. Контролировать зажимную силу следует рычагом.

Сегодня известны разнообразные зажимные приспособления, которые изготовлены в качестве рычажной системы. Но изготовление таких механизмов в домашних условиях не представляется возможным.

Для изготовления , которая будет отличаться качеством и надежностью, оптимальней всего установить металлические детали. Для их соединения можно использовать сварку. Такой крепежный механизм будет обладать надежной конструкцией, позволяющей выполнять стягивание элементов, которые имеют различную упругость. Применение универсальных металлических стяжек может осуществляться для выполнения разнообразных работ, при этом срок их эксплуатации является более длительным, по сравнению с другими материалами.

Изготовление струбцины своими руками из металла

Для изготовления самодельной струбцины должна быть выполнена подготовка металлического швеллера. Его длинновой размер должен соответствовать максимальным толщинам стягиваемых изделий. Но для надежности стоит предусмотреть небольшой запас.

На продольных осевых линиях, проходящих на швеллере, следует выполнить отметки. Они будут указывать на расположение отверстий, в которые будут вставляться болты. На теле болтов следует выполнить крепление небольших кусков подобного швеллера. Осуществить это можно используя сварку. Кроме того, посредством сварки можно сделать прорезание отверстий с нужным диаметром.

Отверстиям под болты лучше всего придать форму капли. Такая конструкция позволит сделать посадочные гнезда с более плотным типом посадки. Отверстия должны быть похожими на замочные скважины.

После этого берем небольшую швеллерную пластину, чтобы выполнить приваривание к ней болта. Размер головки болта должен соответствовать тому, чтобы его можно было установить в гнездо без особых усилий. Предусмотрев все эти аспекты, подготовку необходимых упоров можно считать считаться законченой.

После этого необходимо использовать винт, имеющий большой диаметр. С одного его конца прикрепляется проушина, с другого — выполняется крепление длинного отрезка швеллера. Лучший вариант для осуществления креплений — сварка. Завершив данные манипуляции, можно полноценно использовать инструмент.

Применяем гибкую вставку

Нередко во время рабочего процесса возникает потребность выполнить стяжку деталей, имеющих большую поверхность. В таких случаях следует использовать гибкие вставки. Для их изготовление рекомендуется применять достаточно жесткие материалы, поверхность на которых будет обладать небольшим изгибом. К примеру, таким материалом является обычная металлическая пластина, имеющая толщину от 3 до 4 мм.

На концах такая вставка прижимается с двух сторон струбцинами к склеиваемой пластине. Она должна быть расположена таким образом, чтобы посредством ее поверхности можно было достичь равномерного прижима на всей плоскости обрабатываемых поверхностей.

Использование гибких вставок вместе со струбциной обеспечит возможность для надежной склейки любой поверхности, имеющей большую плоскость. Благодаря ней может существенно упроститься вся работа.

Существуют и другие способы изготовления быстрозажимной струбцины своими руками. Но применение такого варианта отличается наибольшей универсальностью. Использовать такое приспособление можно при работе с габаритными изделиями, например, дверьми, столешницами и пр.

Быстрозажимная струбцина из дерева

Самодельные струбцины из дерева могут быть выполнены в различных вариантах. Ниже рассмотрим несколько наиболее практичных столярных вариантов.

Вариант 1

Простейшую струбцину из деревянных элементов, которая применяется для столярных работ можно изготовить, используя такие материалы:

1. Деревянные бруски (2 шт.) из нетвердых, но прочных пород дерева, например, сосны. Из-за твердой древесины могут оставаться отпечатки на изделии при сильных фиксациях.
2. Мебельная гайка, на которой имеется фиксатор для дерева.
3. Четыре стальных шпилек. Они должны быть выполнены из дорогих закаленных марок стали.
4. Гайка- барашек (4 шт.) . Их резьба должна соответствовать резьбе шпилек.
5. Четыре упорных шайбы.

Брусок выпиливается в виде рабочих клещей. В которых необходимо параллельным образом высверлить нужное количество отверстий под каждую шпильку, предусмотрев небольшой люфт. Каждая шпилька вкручивается в мебельную гайку, и контрится. Плотного схождения можно достичь за счет барашков или обычных гаек с рожковыми ключами (для получения прочного захвата).

Примечательно, что при изготовлении двух одинаковых комплектов струбцин можно существенно расширить сферу их использования. В таких случаях можно работать с инструментом, в качестве столярных тисков.

Вариант 2

Чтобы обеспечить оперативную фиксацию небольшим деталям, можно использовать струбцину, которая похожа на штангенциркуль.

Для изготовления приспособления потребуются бруски и тонкая фанера. Также понадобиться предусмотреть наличие червячной системы, в качестве которой потребуется использование мебельных гаек и шпильки-воротока. На одной стороне направляющих реек осуществляется прочное крепление неподвижного упора. На самих рейках необходимо вырезать несколько углублений, фиксирующих подвижный механизм.

При передвижении кронштейна на нужное значение, для фиксации детали нужно сделать несколько оборотов воротком. Если же отпустить упорный механизм, то каретку можно легко переместить, освободив деталь.

Вариант 3

В некоторых случаях возникает необходимость прижима заготовки к поверхности стола. Для этой цели применяют самозажимную струбцину, которую необходимо оснастить металлическим или деревянным кронштейном.

Поворотный конец должен иметь рычаг, на котором присутствует эксцентрик. При повороте его на определенные углы происходит автоматическая фиксация. Общую высоту можно отрегулировать шпильками, которые закреплены на устройстве. Повернув его не определенный угол – получаем автоматический быстрый зажим.

Чтобы выполнить массовое фрезерование требуется закрепление двух таких струбцин на передвижных шаблонах. Такие виды быстрозажимной струбцины следует изготавливать индивидуальным образом с расчетом под каждую матрицу, или посредством переставления на новые подложки при выпиливании очередных форм.

Изготовление трубной струбцины

Известно, что для выполнения сварки труб торец в торец требуется особый навык и умение. Соединить таким образом металлические трубы довольно сложно. При приваривании отрезка труб к готовым системам, которые закреплены в пространстве, уровень сложности существенно снижается. Но для сварки свободно лежащего отрезка заготовки требуется наличие помощников или специальных приспособлений, которыми и являются струбцины для сварки труб.

Для изготовления трубной струбцины понадобиться металлический уголок и стальные пластины . Фиксация половинок самодельных трубных струбцин осуществляется резьбовыми шпильками. В итоге можно получить очень простую и эффективную конструкцию.

Более детально о том, как своими руками сделать струбцину можно узнать из видео-урока.

Видео «Струбцина своими руками. Подробный процесс изготовления»

В видео представлен подробный процесс по изготовлению самодельной струбцины.