Требования предъявляемые при работе станка качалки. Требования безопасности при пуске, эксплуатации и остановке станка качалки

Перед проведением работ по остановке (пуску) станка-качалки необходимо:

Ø Произвести проверку средств индивидуальной защиты, спецодежды и спецобуви на пригодность к применению согласно инструкций по технике безопасности;

Ø Получить разрешение для производства исследования станка–качалки, согласовав с геологом ЦДНГ.

Ø Произвести отбор и анализ проб воздушной среды в месте проведения работ с наветренной стороны прогретым газоанализатором.

Ø Провести внешний осмотр наземного оборудования

Порядок проведения работ по остановке станка-качалки.

Ø Перевести режим работы станка – качалки на станции управления переключателем с автоматического в ручной.

Ø Остановить станок – качалку нажатием кнопки СТОП на передней панели станции управления,

Ø Заблокировать станок – качалку тормозным устройством, вращая ручку тормозного устройства по часовой стрелке.

Ø Установить переключатель режима работы станка-качалки в положение << отключено >> (ОТКЛ.)

Ø Обесточить станцию управления станка - качалки отключив Рубильник (переведя его в крайнее нижнее положение) на боковой поверхности станции управления.

Пуск станка - качалки после длительного простоя.

Если станок-качалка останавливался на длительное время или на устье скважины проводились работы, то перед пуском необходимо провести следующие операции:

Ø Открыть манифольдную, затрубную и секущую задвижки.

Выкрикнув:

4. Пуск станка-качалки после кратковременной остановки.

Если станок-качалка останавливался на короткое время, то перед пуском необходимо провести следующие операции:

Ø Убедиться, что пробоотборный вентиль закрыт

Ø Открыта манифольдная и секущую задвижки.

Ø Все остальное оборудование СК в надлежащем состоянии.

Ø Разблокировать станок – качалку тормозным устройством, путем вращения ручки против часовой стрелки

Ø Подать электроэнергию к станции управления, включив рубильник на боковой поверхности станции управления.

Ø Установить переключатель станции управления в ручной режим работы станка – качалки

Ø Произвести пуск станка – качалки нажатием кнопки ПУСК на панели станции управления,

Выкрикнув:

Ø
Установить переключатель станции управления режима работы станка – качалки с ручного в автоматический.

1. Заключительные работы, проводимые после остановки (пуска скважины)

Ø Привести в порядок средства индивидуальной защиты, инструмент.

Ø Передать диспетчеру ЦДНГ:

При пуске станка-качалки:

Время пуска скважины;

К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медецинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний по здоровью, прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте. К самостоятельной работе оператор допускается после обучения по специальности в специализированном учебном заведении, имеющие разрешение (лицензию) территориальных органов Госгортехнадзора России, стажировки на рабочем месте, проверки знаний и при наличии удостоверения, дающего право на производство работ при эксплуатации установок ЭЦН и ШСНУ.

Запуск скважин производится, как правило, в светлое время суток. В особых случаях может быть произведён запуск в ночное время, при обеспечении освещённости скважины не менее 26 люкс, проверить исправность всех задвижек и фланцевых соединений на устьевом оборудовании, наличие протока жидкости по выкидной линии от скважины до АГЗУ и при его отсутствии работы на скважине прекратить до выяснения и устранения причин.

Должен быть обеспечен постоянный контроль за показателями манометров, за местонахождением людей, производиьт контроль за давлением. При производстве работ, необходимо следить за герметичностью задвижек, фланцевых и других соединений. Все неплотности после снижения давлении до атмосферного должны немедленно устранятся.

Специальные требования по безопасности ведению работ предусматривают выполнение следующих правил.

1. Проверку надёжности крепления аппаратов, контактов наземного электрооборудования и другие работы, связанные с возможностью прикосновения к токоведущим частицам, осуществлять только при выключенной установке, выключенном рубильнике и со снятыми предохранителями.

2. Корпуса трансформатора (автотрансформатора) и станции управления, а также броня кабеля должны быть заземлены.

3. Обсадная колонна скважины должна быть соединена с заземляющим контуром или нулевым проводом сети 380 В.

4. Установка включается нажатием на кнопки «Пуск» «Стоп» или поворотом пакетного переключателя, расположенных на наружной стороне двери станции управления, персоналом, имеющим квалификации группы I и прошедшим специальный инструктаж.

5. Работы по монтажу, проверке, регулировке, снятию на ремонт и установке измерительных приборов и релейных аппаратов на станциях управления, а также переключение ответвлений в трансформаторах (автотрансорматорах) необходимо необходимо проводить только при выключенной установке, выключенном блоке рубильник – предохранитель, со снятыми предохранителями, двумя лицами с квалификацией одного из них не ниже группы III.

6. Кабель со станции управления до устья скважины прокладывается на специальных опорах на расстоянии не менее 400 мм от поверхности земли.

8. Сопротивление изоляции установки измеряется мегомметром напряжение до 1000 В.

9. Менять блок рубильник – предохранитель и ремонтировать его непосредственно на станции управления только при отключенном напряжении сети 380 В от станции управления (отключение осуществляется персоналом с квалификацией не ниже группы III на трансформаторной 6/0,4 кВ).

10. При соединении узлов погружного агрегата запрещается держать руками шлицевую муфту.

11. Проверку надёжности крепления аппаратов, контактов наземного электрооборудования и другие работы, связанные с возможностью прикосновения к токоведущим частицам, осуществлять только при выключенной установке, выключенном рубильнике и со снятыми предохранителями.

12. Корпуса трансформатора (автотрансформатора) и станции управления, а также броня кабеля должны быть заземлены.

13. Обсадная колонна скважины должна быть соединена с заземляющим контуром или нулевым проводом сети 380 В.

14. Установка включается нажатием на кнопки «Пуск» «Стоп» или поворотом пакетного переключателя, расположенных на наружной стороне двери станции управления, персоналом, имеющим квалификации группы I и прошедшим специальный инструктаж.

15. Работы по монтажу, проверке, регулировке, снятию на ремонт и установке измерительных приборов и релейных аппаратов на станциях управления, а также переключение ответвлений в трансформаторах (автотрансорматорах) необходимо необходимо проводить только при выключенной установке, выключенном блоке рубильник – предохранитель, со снятыми предохранителями, двумя лицами с квалификацией одного из них не ниже группы III.

16. Кабель со станции управления до устья скважины прокладывается на специальных опорах на расстоянии не менее 400 мм от поверхности земли.

18. Сопротивление изоляции установки измеряется мегомметром напряжение до 1000 В.

19. Менять блок рубильник – предохранитель и ремонтировать его непосредственно на станции управления только при отключенном напряжении сети 380 В от станции управления (отключение осуществляется персоналом с квалификацией не ниже группы III на трансформаторной 6/0,4 кВ).

20. При соединении узлов погружного агрегата запрещается держать руками шлицевую муфту.

7.3.1. Требования безопасности при обслуживании объектов нефтедобычи

7.3.1.1. При обслуживании объектов нефтедобычи, обходе (объезде) кустовых площадок, скважин, трубопроводов и узлов их переключений оператор обязан следить за исправностью обслуживаемого им оборудования, своевременно устранять обнаруженные неисправности и недостатки, входящие в его компетентность, а при невозможности их устранения сообщать непосредственно руководителю работ.

7.3.1.2. Во время работы механизмов не допускается:

a) производить обслуживание и ремонт каких-либо частей механизмов;

b) регулировать, смазывать, производить чистку движущихся частей;

c) снимать ограждения движущихся частей и проникать за ограждения механизмов;

d) тормозить движущиеся части непосредственно руками или ногами, а также подкладыванием подручных материалов;

e) переходить через приводные ремни (цепи), сбрасывать, натягивать или ослаблять их;

f) находиться в опасной зоне непосредственно возле движущихся частей.

7.3.1.3. Перед проверкой технического состояния и ремонтом механизмов, технологического оборудования оператор должен отключить все приводы и принять меры против случайного включения, вывесить на пусковые установки плакаты «Не включать! Работают люди».

7.3.1.4. Запуск механизмов в работу можно производить только после оповещения, удаления людей за пределы опасной зоны, установки ограждения и подачи установленного сигнала.

7.3.1.5. Для измерения давления в затрубном пространстве на скважинах должны быть установлены манометры с кранами высокого давления.

7.3.1.6. Устранение неисправностей, замена быстроизнашивающихся и сменных деталей фонтанной арматуры под давлением ЗАПРЕЩАЕТСЯ. В отдельных (аварийных) случаях эти работы могут производиться специально обученным персоналом с использованием специальных технических средств.

7.3.1.7. При проведении ремонтных работ на трубопроводах, находящихся под давлением, подлежащий ремонту участок необходимо отсечь задвижками с установкой заглушек по обе стороны от поврежденного участка и снизить в нем давление до атмосферного.

7.3.1.8. Электрооборудование и приборы, используемые на объектах нефтедобычи, должны быть во взрывозащищенном исполнении.

7.3.1.9. Эксплуатация оборудования, механизмов, инструментов в неисправном состоянии запрещается.

7.3.1.10. Пользоваться ломами при открывании и закрытии замерших задвижек, вентилей и других запорных устройств запрещается.

7.3.1.11. В случаях гидратопарафиновых образований или замораживания обвязки устья скважин, участков технологических трубопроводов, запорной арматуры, узлов переключений необходимо производить отогрев горячей водой или паром. При этом отогреваемый участок должен быть отключен от основной системы. Использование ломов, патрубков и других приспособлений для открывания (закрывания) замороженных задвижек не допустимо.

7.3.1.12. При работе на высоте более 0,75 м площадка должна быть оборудована лестницей с перилами.

7.3.1.13. Ремонтные работы должны проводиться в дневное время. При необходимости ремонта в ночное время или внутри установки рабочее место должно быть освещено в соответствии с нормами освещенности.

7.3.2. Требования безопасности при обслуживании фонтанных скважин.

7.3.2.1. Прибыв на скважину, оператор обязан проверить, нет ли пропусков газа через сальники и фланцевые соединения, устьевого оборудования. При обнаружении неисправностей, работник обязан принять меры к их устранению, при невозможности устранения собственными силами сообщить об этом мастеру бригады или начальнику цеха.

7.3.2.2. Рабочее давление арматуры фонтанной скважины должно быть не менее давления опрессовки эксплуатационной колонны. Оператор должен знать схему сборки арматуры фонтанной скважины.

7.3.2.3. Опрессовку фонтанной арматуры в собранном виде до установки на устье следует производить на пробное давление, предусмотренное паспортом, а после установки на устье скважины - на давление опрессовки эксплуатационной колонны. Результаты опрессовок оформляются актами.

7.3.2.4. Для измерения буферного давления и давления в затрубном пространстве на фонтанных скважинах должны быть установлены манометры с кранами высокого давления.

7.3.2.5. Снижать давление в затрубном пространстве разрешается только через штуцер, установленный после второй задвижки от крестовика.

7.3.2.6. Для смены (удаления) штуцера на выкидной линии фонтанной арматуры необходимо:

a) отключить установку переключателем в положение «ОТКЛ» на станции управления, повесить табличку «Не включать - работают люди» на станцию управления;

b) закрыть задвижки - манифольдную, затрубную, центральную и линейную, снизить давление через пробоотборный вентиль до атмосферного;

c) отвернуть крышку штуцерной камеры и сменить (удалить) штуцер;

d) открыть вышеперечисленные задвижки и запустить установку в работу.

7.3.3. Требования безопасности при эксплуатации и обслуживании скважин, оборудованных штанговыми глубинными насосами (ШГН)

7.3.3.1. Устье скважины оборудуется устьевой арматурой и сальниковым устройством для герметизации штока, площадкой обслуживания.

7.3.3.2. Обвязка устья скважины должна позволять смену набивки сальника полированного штока при наличиидавления в скважине, замер устьевого давления и температуры

7.3.3.3. До начала работ или перед осмотром оборудования периодически работающей скважины с автоматическим, дистанционным или ручным пуском электродвигатель должен отключаться, контргруз должен быть опущен в нижнее положение и заблокирован тормозным устройством, а на пусковом устройстве вывешен плакат: «Не включать, работают люди!».

7.3.3.4. На скважинах с автоматическим и дистанционным управлением станков качалок (СК) вблизи пускового устройства на видном месте должны быть укреплены плакаты с надписью: «Внимание! Пуск автоматический!» .

7.3.3.5. При крайнем нижнем положении головки балансира СК расстояние между траверсой подвески сальникового штока или штангодержателем и устьевым сальником должно быть не менее 20 см.

7.3.3.6. Оператор должен проверять наличие заземления рамы станка-качалки (СК) с кондуктором. Кондуктор (техническая колонна) должен быть связан с рамой СК не менее чем двумя заземляющими стальными проводникам, приваренными в разных местах к кондуктору (технической колонне) и раме. Сечение прямоугольного проводника должно быть не менее 48 мм 2 , толщина стенок угловой стали не менее 4 мм, диаметр круглых заземлителей - 10 мм. Заземляющие проводники, соединяющие раму СК с кондуктором (технической колонной), должны быть заглублены в землю не менее, чем на 0,5 м. В качестве заземляющих проводников может применяться сталь: круглая, полосовая, угловая или другого профиля. Применение для этих целей стального каната не допускается. Соединения заземляющих проводников должны быть доступны для осмотра. При неисправности или отсутствия заземления СК должен быть остановлен и об этом сообщено мастеру.

7.3.4. Требования безопасностипри эксплуатации и обслуживании скважин, оборудованных электрическими центробежными насосами (ЭЦН)

7.3.4.1. Силовой кабель должен быть проложен от станции управления или от ближайшей клеммной коробки к устью скважины на эстакаде. Допускается прокладка кабеля на специальных стойках-опорах.

7.3.4.2. Монтаж и демонтаж наземного электрооборудования электронасосов, осмотр, ремонт и их наладку должен проводить электротехнический персонал.

7.3.4.3. Пуск установки погружного центробежного электронасоса производит электротехнический персонал.

7.3.4.4. На скважинах, оборудованных установками погружных центробежных электронасосов, необходимо заземлять следующее оборудование:

a) корпуса и кожуха трансформаторов и электродвигателей, пускателей;

b) броню кабелей;

c) оградительные устройства, закрывающие токоведущие элементы оборудования;

d) пусковые кнопки «пуск» и «стоп»;

e) металлические корпуса арматуры светильников.

7.3.4.5. Если наземное электрооборудование погружных центробежных электронасосов установлено в помещении, станция управления должна быть расположена таким образом, чтобы при открытых дверцах ее обеспечивался свободный выход наружу. Дверь помещения должна открываться наружу.

7.3.4.6. Дверцы станции управления должны быть закрыты на замок, ключ от которого должен находиться у ответственного лица электротехнического персонала, обслуживающего установку.

7.3.4.7. При длительных перерывах в эксплуатации скважин напряжение должно быть полностью снято со всей установки погружного центробежного электронасоса.

7.3.4.8. При запуске неработающего электропогружного насоса (ЭПН) оператор имеет право производить пуск его только кнопкой. Если ЭПН не запускается со второй попытки, то оператор должен прекратить дальнейшие попытки и сообщить об этом диспетчеру.

7.3.5. Требования безопасностипри эксплуатации и обслуживании нагнетательных скважин

7.3.5.1. Оборудование устья нагнетательной скважины должно соответствовать проекту, при разработке которого должны быть учтены состав, физико-химические свойства нагнетаемого агента и максимальное ожидаемое давление нагнетания.

7.3.5.2. Нагнетательные скважины должны оборудоваться колонной НКТ и, при необходимости, пакерующим устройством, обеспечивающим защиту и изоляцию эксплуатационной колонны от воздействия на нее закачиваемого агента.

7.3.5.3. Для исключения замерзания воды в арматуре скважины и системе нагнетания при остановках необходимо предусматривать полное удаление воды из арматуры и системы подачи рабочего агента и заполнение указанного оборудования незамерзающей жидкостью.

7.3.5.4. На устьевой арматуре нагнетательных скважин не должно быть каких-либо пропусков через сальники, фланцевые соединения и задвижки. На всех фланцах, не имеющих металлических уплотнительных колец, должны устанавливаться защитные металлические кожухи. Результаты осмотра должны быть занесены в журнал осмотра и ремонта оборудования.

7.3.6. Требования безопасности при эксплуатации станков-качалок

7.3.6.1. Для обслуживания электропривода и тормозного устройства станка-качалки устраивается площадка с ограждением.

7.3.6.2. Станок-качалка должен иметь ограждения кривошипно-шатунного механизма и клиноременной передачи.

7.3.6.3. Станок-качалка должен быть установлен так, чтобы исключалось соприкосновение движущихся частей с фундаментом или грунтом.

7.3.6.4. При посторонних стуках и шумах в узлах станка-качалки его следует немедленно остановить и сообщить мастеру или начальнику цеха.

7.3.6.5. При осмотре остановленного станка-качалки проверить:

a) состояние деталей являющихся источником обнаруженных вибраций и необычных шумов;

b) прочность болтовых креплений и шпоночных соединений;

c) крепление кривошипных и верхних пальцев шатунов, противовесов на кривошипах;

d) исправность ограждений, лестниц, площадок, электродвигателя;

e) надежность соединения канатной подвески с полированным штоком и герметичность сальника полированного штока;

f) состояние канатов канатной подвески;

g) исправность тормоза;

h) равномерность натяжения клиновых ремней;

i) крепление электродвигателя к салазкам.

7.3.6.6. Снимать и надевать клиновые ремни необходимо только после их ослабления, передвигая электродвигатель на салазках в направлении редуктора (выполнять эту работу рычагами запрещается).

7.3.6.7. Смена ремней станка-качалки должна осуществляться путем передвижения электродвигателя при заторможенном редукторе станка-качалки.

7.3.6.8. Количество ремней должно быть не менее трех. Ремни должны быть подобраны по профилю и соответственно натянуты.

7.3.6.9. Перед пуском станка-качалки в работу следует установить ограждения на место, убрать инструмент и другие предметы, убедиться в отсутствии людей около движущихся частей и только после включать станок-качалку в работу.

7.3.7. Требования безопасности при эксплуатации групповой замерной установки

7.3.7.1. Групповая замерная установка (ГЗУ) по взрывоопасности относится к классу помещений В-1А.

7.3.7.2. ГЗУ предназначена для автоматического измерения дебита жидкости по скважинам по заданной программе. Установка позволяет осуществлять контроль за работой скважины по наличию подачи жидкости.

7.3.7.3. При обслуживании ГЗУ, замере дебита скважин перед входом в помещение ГЗУ необходимо включить вентиляцию, а при ее отсутствии проветрить помещение открыванием обеих дверей в течение 15 - 20 минут.

7.3.7.4. Обслуживание ГЗУ включает в себя:

a) визуальный осмотр оборудования, предохранительной, регулирующей и запорной арматуры;

b) замена просроченных или неисправных манометров;

c) устранение пропусков во фланцевых соединениях;

d) подтягивание болтовых соединений;

e) уборка прилегающей территории.

7.3.7.5. Устранять обнаруженные дефекты, набивать сальники задвижек, подтягивать болтовые соединения на аппаратах и коммуникациях разрешается только после снижения до атмосферного давления.

7.3.7.6. Ремонтные работы в блоках местной автоматики разрешается производить только после полного снятия напряжения с них. Работы выполняются слесарями КИП.

7.3.7.7. При эксплуатации сосуда, работающего под давлением, предохранительных клапанов, а также при выполнении ремонтных, газоопасных или огневых работ необходимо соблюдать требования соответствующих инструкций.

7.3.7.8. Перед замером необходимо проверить правильность показаний манометров на замерном сепараторе.

7.3.7.9. Для замера дебита необходимо при помощи переключателя скважин многоходовой (ПСМ) продукцию одной скважины направить в сепаратор, а продукцию остальных скважин - в общий трубопровод (байпас).

7.3.7.10. Работы, связанные с ремонтом, разгерметизацией оборудования ГЗУ, необходимо проводить в соответствии с требованиями по выполнению газоопасных работ.

7.3.7.11. По окончании работ по ручному замеру дебитов скважин следует перевести ПСМ на рабочую скважину и снять рукоятку с ПСМ.

7.3.7.12. Пробы нефти следует отбирать через специально предназначенный пробоотборный кран.

7.3.7.13. Стеклянную посуду с нефтью и нефтепродуктами необходимо переносить только в специальной таре с ячейками для каждой бутылки. Стеклянную посуду с нефтепродуктами носить в руках и карманах запрещается.

7.3.7.14. Подбор манометров нужно производить с такой шкалой, чтобы рабочее давление находилось во 2-й трети от общей шкалы манометра.

7.3.7.15. Манометром нельзя пользоваться, если:

a) отсутствует пломба;

b) истек срок госповерки;

c) стрелка манометра не возвращается на нулевую отметку после его снятия;

d) разбито стекло или имеются другие повреждения, влияющие на показания манометра.

7.3.7.16. Манометры 1 раз в 12 месяцев должны проходить госповерку. На пломбе манометра должен быть оттиск года госповерки, а на обратной стороне - квартал.

7.3.8. Требования безопасности при механической чистке НКТ

7.3.8.1. При механической очистке НКТ от парафина перед спуском скребка в скважину оператор обязан проверить:

герметичность сальникового уплотнения на лубрикаторе;

закрытие вентиля на лубрикаторе и открытие буферной задвижки.

7.3.8.2. При спуске скребка в скважину оператор должен притормаживать барабан лебедки с помощью специального тормоза.

7.3.8.3. Подъем скребка необходимо производить только при исправном храповом устройстве с защелкой, предотвращающей обратный ход барабана.

7.3.8.4. Перед осмотром или заменой скребка необходимо закрыть буферную задвижку и через лубрикаторный вентиль снизить давление в лубрикаторе до атмосферного.

7.3.8.5. Находясь на площадке у устья скважины, оператор должен остерегаться петли, которая может образоваться при резкой остановке спускаемого скребка.

7.3.9. Требования по охране окружающей среды

7.3.9.1. При обслуживании объектов нефтедобычи, обходе (объезде) кустовых площадок, скважин, трубопроводов и узлов их переключений оператор обязан:

a) не допускать в процессе работы разлива нефти и загрязнения территории вокруг скважины, кустовой площадки, а также территорий прилегающих к кустовой площадке;

b) своевременно устранять утечки по фланцевым соединениям, устьевой арматуре, по СУСГ, при отборе проб;

c) своевременно проводить работы по откачке дренажных емкостей;

d) не допускать переполнения дренажных емкостей при проведении ремонтных работ;

e) не допускать складирования и сжигания производственных и бытовых отходов на территории кустовых площадок и шламовых амбаров, а также территорий прилегающих к кустовой площадке;

f) производить работы по очистке территории кустовых площадок и прилегающих к ним земель от захламлений и нефтезагрязнений;

g) участвовать в установки боновых заграждений согласно противопаводковым мероприятиям на реках и ручьях, протекающих на территории объектов, закрепленных за оператором.

ГОСТ 12.2.136-98

Группа Т58

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда

ОБОРУДОВАНИЕ ШТАНГОНАСОСНОЕ НАЗЕМНОЕ

Требования безопасности

Occupational safety standards system. Sucker-rod pumping ground equipment.
Safety requirements

МКС 13.100

Дата введения 2002-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Азербайджанским научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом нефтяного машиностроения (АзИНМАШ), Государственной компанией "АзНЕФТЕХИММАШ" Азербайджанской Республики и Азербайджанским государственным научно-исследовательским институтом по охране труда и технике безопасности (АзГосНИИ ОТТБ) Гостехнадзора Азербайджанской Республики

ВНЕСЕН Азгосстандартом

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 13 от 28 мая 1998 г.)

За принятие проголосовали:


Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Грузия	Грузстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменистан	Главгосинспекция "Туркменстандартлары"
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 31 января 2001 г. N 43-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12.2.136-98 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на наземное штангонасосное оборудование (далее - оборудование) и устанавливает требования безопасности к его конструкции.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

2 Нормативные ссылки

2.1 В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.040-79 Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции

ГОСТ 12.2.049-80 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.088-83 Система стандартов безопасности труда. Оборудование наземное для освоения и ремонта скважин. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.132-93 Система стандартов безопасности труда. Оборудование нефтепромысловое добычное, устьевое. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.026-76 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности

ГОСТ 23941-79 Шум. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования

ГОСТ 28996-91 Оборудование нефтепромысловое устьевое. Термины и определения

3 Определения

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 штангонасосная установка: Комплекс оборудования для оснащения штангонасосной скважины.

Примечание - В общем случае штангонасосная установка включает штангонасосный привод, штангонасосное устьевое и штангонасосное скважинное оборудование (устьевой шток, колонну насосных штанг, штанговый насос).

3.1.2 штангонасосное оборудование: Совокупность технических средств, входящих в состав или эксплуатирующихся совместно со штангонасосной установкой.

Примечания

1 В зависимости от места расположения составных частей штангонасосной установки различают наземное и скважинное штангонасосное оборудование.

2 Устьевой шток, который в процессе работы располагается частично в скважине, частично вне ее, относят к скважинному оборудованию, рассматривая его как верхнее звено колонны насосных штанг.

3.1.3 штангонасосный привод: Привод штангонасосной установки, включающий, в общем случае, двигатель, трансмиссию, соединяющую его с механизмом, преобразующим вращательное движение двигателя в возвратно-поступательное или вращательное движение колонны насосных штанг, и систему управления привода.

3.1.4 станок-качалка: Балансирный механический штангонасосный привод, как правило, с преобразующим кривошипно-коромысловым механизмом и механическим (реже пневматическим) уравновешиванием.

3.1.5 штангонасосная арматура: По ГОСТ 28996 .

4 Требования

4.1 Общие требования

4.1.1 Оборудование должно соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.049 .

Требования безопасности к оборудованию конкретного вида, не установленные настоящим стандартом, должны быть регламентированы в стандартах и технических условиях на это оборудование.

4.1.2 Меры безопасности при эксплуатации оборудования должны быть изложены в эксплуатационных документах по ГОСТ 2.601 , а меры безопасности при ремонте оборудования - в документации по ремонту по ГОСТ 2.602 , с учетом требований "Правил безопасности в нефтегазодобывающей промышленности".

4.1.3 Пожаро- и взрывобезопасность оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.010 .

4.1.4 Требования безопасности, предъявляемые к электрооборудованию, монтажу электрических цепей, заземлению, исполнению электродвигателей, пускорегулирующей аппаратуре станций управления, должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.0 .

4.1.5 Гидроприводы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.040 .

4.1.6 Сигнальная предупредительная окраска и знаки безопасности, применяемые на оборудовании, по ГОСТ 12.4.026 .

При этом шкивы, ограждения и места подачи смазки должны быть окрашены в красный или другой цвет, контрастный к цвету оборудования.

4.2 Требования охраны окружающей среды

4.2.1 Конструкция механической и (или) гидравлической передач штангонасосного привода должна обеспечивать:

- отсутствие утечек соответственно смазочной и гидравлической жидкостей в процессе эксплуатации;

- возможность сбора смазочного масла и гидравлической жидкости для их замены, регенерации и утилизации.

4.2.2 Уровень звукового давления при установившемся режиме работы привода штангонасосной установки не должен превышать 90 дБА .

Примечание - Уровень звукового давления следует измерять в зоне штангонасосного привода, обслуживаемой в процессе его работы. Например, для станка-качалки - на высоте 0,8 м над рукояткой тормоза.

4.2.3 Утилизацию штангонасосного оборудования и его составных частей (в связи с достижением предельного состояния и (или) списанием) следует осуществлять по нормам утилизации нефтепромыслового оборудования, установленным органами охраны окружающей среды.

4.3 Требования безопасности к конструкции устьевых арматур и сальников штангонасосных скважин - по ГОСТ 12.2.132

4.4 Требования к штангонасосным приводам

4.4.1 Конструкция штангонасосного привода (размещение агрегатов, узлов, систем управления и др.) должна обеспечивать удобство и безопасность монтажа, технического обслуживания и ремонта.

4.4.2 Тормозное устройство должно быть рассчитано на тормозной момент, действующий на привод в неподвижном состоянии при отсоединенной от привода штанговой колонне и максимальном крутящем моменте по характеристике привода.

4.4.3 Тормозное устройство должно иметь конструкцию, обеспечивающую его работу при усилии, прикладываемом к тормозной рукоятке, не превышающем 150 Н.

Местонахождение рукоятки тормозного устройства должно исключать возможность травмирования рабочего в процессе работы и быть удобным для технического обслуживания.

4.4.4 Проволочный канат подвески устьевого штока должен иметь коэффициент запаса прочности (отношение разрывного усилия к номинальной нагрузке) не менее 5.

4.4.4.1 Концы каната должны быть заделаны.

4.4.5 Места ввода смазочного материала и устройства для контроля уровня смазочного масла в механизме привода штангонасосной установки должны быть удобны для обслуживания.

4.4.6 Штангонасосные приводы, оснащенные двигателями внутреннего сгорания, должны быть оборудованы системой искрогашения.

4.4.7 Требования к станкам-качалкам*
_____________________
* Требования распространяются и на другие виды приводов штангонасосных установок, имеющих составные части аналогичного устройства и назначения (приводы с фигурным балансиром, безбалансирные приводы с грузовым уравновешиванием крутящего момента и пр.).

4.4.7.1 Расстояние от переднего плеча балансира станка-качалки при откинутой в сторону или наверх головке балансира до оси скважины должно быть не менее:

250 мм - для станков-качалок с наибольшей допускаемой нагрузкой на устьевой шток до 30 кН;

500 мм - для станков-качалок с наибольшей допускаемой нагрузкой на устьевой шток свыше 30 кН.

4.4.7.2 Головка балансира станка-качалки должна быть шарнирной для обеспечения доступа к скважине при ее обслуживании и ремонте.

Головка балансира должна иметь надежное стопорение в рабочем положении, а при освобождении стопорного устройства должен быть обеспечен плавный поворот головки без необходимости подъема рабочего на балансир.

4.4.7.3 Конструкция крепления кривошипных противовесов к кривошипу должна исключать возможность их самопроизвольного перемещения и падения при работе станка-качалки.

Перемещение кривошипных противовесов должно быть механизировано.

4.4.7.4 Балансирные противовесы должны быть массой не более 40 кг. Конструкция крепления противовесов должна исключать возможность их самопроизвольного падения с балансира.

4.4.7.5 Тормозное устройство должно обеспечивать при отключенном двигателе плавное и надежное торможение при любом положении кривошипов (как при наличии нагрузки на головке, так и без нее).

4.4.8 Требования к штангонасосным приводам, отличающимся от станков-качалок

4.4.8.1 В штангонасосных приводах, устанавливаемых непосредственно на устье скважины, не должны нарушаться условия работы устьевого оборудования:

- должны быть исключены нагрузки, которые могли бы привести к нарушению условий работы устьевого оборудования - превышению допускаемых напряжений в элементах устьевого оборудования, нарушению герметичности и пр.;

- должны быть обеспечены условия эксплуатационного контроля и обслуживания устьевого оборудования.

4.4.8.2 Штангонасосные приводы, включающие в себя грузоподъемные сооружения (вышку, мачту, подъемную лебедку и т.п.), предназначенные для проведения спуско-подъемных работ при ремонте скважин, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.088 .

4.5 Требования к устройству средств защиты, входящих в конструкцию

4.5.1 Требования к системам блокировки электропривода

4.5.1.1 Органы ручного воздействия на вводный выключатель штангонасосного привода должны находиться снаружи электрошкафа и располагаться на высоте не менее 600 мм и не более 1600 мм.

Установка вводного выключателя на дверцах шкафа не допускается.

4.5.1.2 Привод должен иметь систему защиты, автоматически отключающую энергопитание двигателя в случае выхода из строя какого-либо узла привода, а также при внезапном самопроизвольном снятии нагрузки с головки балансира (слом устьевого штока, обрыв и отворот штанг, разрушение канатной подвески).

4.5.2 Требования к оградительным устройствам и площадкам

4.5.2.1 Кривошипно-шатунный механизм штангонасосного привода должен иметь ограждение на всю зону вращения кривошипа.

При установке ограждения на расстояние 350 мм и более от кривошипно-шатунного механизма оно может быть выполнено в виде перил, а на расстояние менее 350 мм должно быть сплошным или сетчатым в металлической оправе. Высота перильного ограждения - не менее 1,2 м; высота сетчатого ограждения - не менее 1,8 м.

4.5.2.2 Ведущий шкив клиноременной передачи должен иметь сплошное легкосъемное ограждение.

4.5.2.3 Над канатным шкивом безбалансирного станка должен быть установлен кожух, при этом зазор между кожухом и ребордой канатного шкива должен быть не более 0,3 диаметра каната.

4.5.3 Приводы штангонасосных установок следует оснащать лестницами для обслуживания узлов, находящихся на высоте 0,75 м и выше над уровнем рамы.

Лестницы-стремянки должны быть шириной не менее 0,4 м и в верхней части должны снабжаться предохранительной дугой радиусом 0,3; 0,4 м.

4.6 Требования безопасности при монтажных, наладочных работах, транспортировании и хранении

4.6.1 Соединение (отсоединение) подвески устьевого штока с головкой балансира должно осуществляться с помощью приспособления, обеспечивающего безопасное проведение работ и исключающего необходимость подъема рабочего на балансир.

4.6.2 Для монтажа оборудования массой свыше 20 кг следует применять грузоподъемные механизмы.

4.6.3 Рама электроприводной штангонасосной установки должна быть надежно заземлена. В качестве заземлителя должен быть использован кондуктор скважины, связанный с рамой станка-качалки не менее чем двумя стальными проводниками, приваренными к раме и кондуктору и разных местах. Сечение каждого проводника должно быть не менее 48 мм.

4.6.4 При установке электродвигателя на поворотных салазках он должен быть заземлен на раму установки гибким стальным проводником сечением не менее 35 мм.

4.6.5 Металлический шкаф блока управления или другого пускозащитного устройства должен иметь заземляющий болт, к которому возможно присоединение заземляющего проводника как снаружи, так и внутри шкафа.

4.6.6 Заземляющие проводники и места их механического присоединения должны быть доступны для осмотра.

4.6.7 Применение стального каната в качестве проводников не допускается.

4.6.8 Около заземляющего проводника должен быть знак заземления.

4.6.9 Станции (пульты) управления штангонасосными приводами должны быть расположены в месте, удобном и безопасном для обслуживающего персонала и не должны препятствовать размещению у устья скважины оборудования для технического обслуживания и ремонта.

4.6.10 У скважины, оснащенной станком-качалкой, должна быть оборудована площадка для обслуживания электропривода и тормозного устройства. Ширина площадки не менее 750 мм, полезная площадь 0,6 м на каждого работающего.

Площадка должна иметь настил с поверхностью, уменьшающей возможность скольжения.

4.6.11 Для обеспечения безопасной установки балансира на стойку станка-качалки он должен быть оборудован монтажными приспособлениями (отверстия, монтажные петли) или должны применяться специальные грузоподъемные приспособления.

4.6.12 В конструкции противовесов должны быть предусмотрены места их строповки.

4.6.13 Транспортирование и хранение оборудования - в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на оборудование конкретного вида.

4.7 Методы контроля выполнения требований безопасности

4.7.1 Соответствие оборудования требованиям безопасности следует контролировать при:

- экспертизе технического задания и конструкторской документации;

- приемочных (государственных) испытаниях опытных образцов (партий) оборудования;

- согласовании и утверждении государственных стандартов и технических условий на оборудование;

- сертификационных испытаниях;

- периодических испытаниях оборудования серийного производства;

- испытаниях после модернизации и капитального ремонта.

4.7.2 Методика выполнения измерений для определения шумовых характеристик оборудования - по ГОСТ 23941 .

4.7.3 Объем испытаний и методы измерений должны устанавливаться стандартами и техническими условиями на оборудование конкретного вида.

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

Организация производственного процесса

РАЗДЕЛ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Обслуживание станков-качалок

За работой станка-качалки, состоянием устьевого оборудования и подачей жидкости по добыче нефти ведет круглосуточное наблюдение.

Смазка трущихся частей является основным условием долговременной и бесперебойной работы насосной установки. Поэтому бригада по добыче нефти должна постоянно следить, чтобы все трущиеся части станков-качалок были хорошо и своевременно смазаны.

Обязательным условием надежной и бесперебойной работы станков-качалок является их уравновешивание. При пуске новой скважины в эксплуатацию, а также при изменении диаметра и глубины подвески насоса, диаметра насосных штанг и т. д. необходимо проверять уравновешенность станка-качалки. Осматривать и контролировать состояние наземного оборудования надо не реже одного раза за вахту.

При проверке станка-качалки осматривают состояние всех масленок, проверяют наличие смазки в них, уровень масла в редукторе, а также нагрев и крепление всех подшипников, ослабленные подшипники подтягивают. Осматривают и проверяют соединения шатунов с балансиром и кривошипами. Проверяют состояние крепления противогрузов на кривошипах и балансире. Проверяют (только после остановки станка-качалки) равномерность натяжения клиновидных ремней. Проверяют крепление сальникового штока к подвеске станка-качалки и герметичность сальника; при пропуске жидкости через сальник тройника нужно подтянуть сальник.

Текущий и капитальный ремонты станков-качалок проводятся по графикам.

Для улучшения контроля за работой насосных установок и облегчения условий работы обслуживающего персонала на промыслах широко применяют различные телемеханические системы контроля и управления работой установок с проводными каналами связи. При помощи телемеханической системы оператор с диспетчерского пункта осуществляет на расстоянии телесигнализацию (передачу о происшедших изменениях в работе контролируемого объекта), телеуправление (передачу команд на управляемый объект), телеизмерение (передачу результатов измерении по объекту во времени).

При помощи телемеханических систем можно осуществлять связь с любой скважиной или другим объектом. Оператор на пульте работает только с одной скважиной, выбирая ее по своему усмотрению, и при насосной добыче нефти может выполнять следующие операции: включение и выключение электродвигателей станков-качалок, замер дебита скважины, телесигнализацию состояния станка-качалки ("работает", "остановлена"), сигнализацию аварийной остановки станка-качалки; двухстороннюю телефонную связь диспетчерского пункта с персоналом, находящимся у скважины.

Рассмотрим технику безопасности при обслуживании штанговых насосных установок.

При эксплуатации скважин штанговыми насосными установками обслуживающий персонал имеет дело с большим числом движущихся частей станка-качалки; поэтому основные мероприятия техники безопасности здесь сводятся к обеспечению достаточной прочности оборудования и ограждению всех движущихся частей механизма.

Станки-качалки всех типов выпускают с ограждениями кривошипно-шатунного механизма и ременной передачи.

Необходимо соблюдать также следующие основные требования безопасности.

Верхний торец устьевого тройника-сальника должен возвышаться над уровнем приустьевой площадки не более чем на 1 м. При набивке уплотнения в корпусе сальника головка его должна удерживаться на сальниковом штоке специальным зажимом.

Запрещается провертывать шкив станка-качалки вручную или тормозить его путем подкладывания трубы или лома в спицы.

При перестановке пальцев кривошипно-шатунного механизма шатун следует надежно крепить к стойке станка-качалки.

Перед пуском станка-качалки необходимо убедиться в том, что редуктор станка не заторможен, ограждения установлены и в опасной зоне нет людей.

Для обслуживания электродвигателя и тормоза станка-качалки должна быть устроена площадка с ограждением.

Воспрещается надевать и снимать ремни посредством рычагов. Надевать и снимать ремни надо путем передвижения электродвигателя.

Во время осмотра или замены отдельных частей станок-качалка должен быть остановлен.

Канатную и цепную подвески снимать и надевать разрешается только специальным приспособлением с пола или с переносных лестниц-площадок. Запрещается выполнять эти работы с балансира станка-качалки.

В нефтедобывающей отрасли эффективность во многом зависит от типа применяемого оборудования. Для полноценной комплектации и эффективной добычи необходим станок-качалка. Это оборудование является неотъемлемой частью нефтедобывающего комплекса.

Конструктивные особенности

Станки-качалки предназначены для передачи поступательного движения глубинному штанговому насосу, расположенному на дне скважины. Для уменьшения затрат на энергию оборудование должно обладать уникальной кинематической схемой. Дополнительным условием является применение современных комплектующих и компонентов.

Для анализа функциональности и особенности работы необходимо ознакомиться с конструкцией, которой обладает станок-качалка. Он состоит из силовой установки, вращательное движение от которой поступает на ведущий вал редуктора. На нем расположен кривошип с системой противовесов. Для связи кривошипа с балансиром предусмотрены шатуны и траверсы. В свою очередь, балансир установлен на опорной стойке. Для уменьшения затраты энергии на торцевой части балансира расположена откидная головка.

Правильно установленный станок имеет следующие эксплуатационные качества:

высокий показатель КПД. Обусловлен системой противовесов, которые позволят оптимизировать затраты энергии;
надежность. Станок качалка способен работать продолжительное время. Главное — обеспечивать должный уровень смазки подвижных механизмов;
сложность установки. Для нормальной эксплуатации станки-качалки необходимо устанавливать на обустроенные опорные платформы. Чаще всего их изготавливают методом заливки бетонной смесью.

Наряду с этой конструкцией в нефтедобывающей отрасли применяется безбалансировочное оборудование. Эти модели отличаются относительно небольшими размерами и массой, но при этом обладают более низким показателем КПД. Чаще всего устанавливаются в труднодоступных районах или местах, где обустройство полноценного фундамента затруднено.

В качестве привода чаще всего используются электродвигатели, скорость вращения вала которых не превышает 1500 об/мин. Изменение этого параметра выполняется с помощью коробки передач или ее клиноременного аналога.

Основные характеристики

Каждый станок качалка обладает индивидуальными параметрами, которые зависят от требуемых эксплуатационных свойств. Однако наряду с ними данный тип оборудования имеет общие технические характеристики. Для анализа качества станка рекомендуется ознакомиться с ними.

Все станки-качалки должны обладать достаточно высокой производительностью. Она определяется движением штока и его интенсивностью. Помимо этого, следует учитывать эксплуатационные качества: ремонтопригодность, размеры, общую массу и сложность обслуживания. Это является важным, так как зачастую станок качалка устанавливается вдали от населенных пунктов, что затрудняет ремонт в случае возникновения поломки.

Перечень основных технических характеристик:

максимально допустимый показатель нагрузки на устьевом штоке. Он может варьироваться от 30 до 100 кН;
длина хода штока. Обычно она составляет от 1,2 до 3 м;
крутящий момент вала выходного редуктора. Он влияет на интенсивность движения штока и может быть равен от 6,3 до 56 кНм;
число ходов балансира варьируется от 1,2 до 15 в минуту.

Станок-качалка может иметь различный показатель массы, который зависит от размеров его составных элементов. В среднем вес конструкции составляет от 3,8 до 14 тонн. При этом габариты варьируются от 4,125*1,35*3,245 м до 7,95*2,25*5,83 м. Для повышения безопасности эксплуатации станок качалка комплектуется блоком управления, который предотвращает самопроизвольный запуск электродвигателя в случае отключения энергии. Это же помогает избежать аварийных ситуаций при механических поломках компонентов.

Станки-качалки могут регулироваться по нескольким параметрам, определяющими из которых является длина хода штока, а также число колебаний балансира. В каждой модели способы регулировки различны.

Особенности эксплуатации

Современный станок качалка относится к классу сложного оборудования и состоит из множества компонентов. Поэтому его эксплуатация подразумевает детальное изучение устройства, основных параметров оборудования и неукоснительное соблюдение техники безопасности.

Прежде всего необходимо сделать корректную установку оборудования. При этом учитывается не только его масса и габариты, но и характеристики грунта. В некоторых случаях для модели с небольшим весом достаточно обустроить свайный фундамент. Но чаще всего необходимо устанавливать железобетонную плиту, которая равномерно распределит вес оборудования.

Основные правила эксплуатации:

рабочий персонал должен пройти инструктаж по технике безопасности, детально узнать характеристики и устройство станка;
выполнение профилактических мероприятий по поддержанию установки в нормальном состоянии;
в случае возникновения аварийной ситуации оборудование должно быть отключено, работа прекращена;
устранением неполадок могут заниматься только квалифицированные специалисты.