ในเตาเผาที่อุณหภูมิ 820 องศา วิธีสร้างเตาเผาสำหรับบ้านของคุณเอง

เริ่ม

กิจการนี้เริ่มต้นขึ้นเนื่องจากกิจการที่คล้ายกันหลายอย่างมักจะเริ่มต้น - ฉันบังเอิญเข้าไปในเวิร์คช็อปของเพื่อนและเขาก็แสดง "ของเล่น" ใหม่ให้ฉันดู - เตาเผา MP-2UM ที่ถอดประกอบได้ครึ่งหนึ่ง ( รูปที่ 1). เตาเก่า ชุดควบคุมเดิมหายไป ไม่มีเทอร์โมคัปเปิล แต่ฮีตเตอร์ไม่เสียหาย และห้องอยู่ในสภาพดี โดยธรรมชาติแล้วเจ้าของมีคำถาม: เป็นไปได้ไหมที่จะควบคุมแบบโฮมเมดบางอย่างเข้ากับมัน? แม้จะง่ายแม้จะรักษาอุณหภูมิได้แม่นยำน้อย แต่เพื่อให้เตาอบใช้งานได้ล่ะ? อืม อาจเป็นไปได้... แต่ก่อนอื่น ควรดูเอกสารประกอบของมันก่อน จากนั้นจึงชี้แจงข้อกำหนดทางเทคนิคและประเมินความเป็นไปได้ของการนำไปปฏิบัติ

ประการแรก เอกสารประกอบอยู่ในระบบออนไลน์และค้นหาได้ง่ายโดยค้นหา "MP-2UM" (รวมอยู่ในภาคผนวกของบทความด้วย) จากรายการคุณสมบัติหลักดังต่อไปนี้ว่าแหล่งจ่ายไฟของเตาเผาเป็นเฟสเดียว 220 V การใช้พลังงานประมาณ 2.6 kW เกณฑ์อุณหภูมิด้านบนคือ 1,000 ° C

ประการที่สอง คุณต้องประกอบหน่วยอิเล็กทรอนิกส์ที่สามารถควบคุมแหล่งจ่ายไฟไปยังเครื่องทำความร้อนโดยใช้กระแสไฟ 12-13 A และยังสามารถแสดงอุณหภูมิที่ตั้งไว้และอุณหภูมิจริงในห้องได้ด้วย เมื่อออกแบบชุดควบคุมคุณไม่ควรลืมว่าไม่มีการต่อสายดินตามปกติในเวิร์กช็อปและไม่ทราบว่าจะมีการต่อสายดินเมื่อใด

เมื่อคำนึงถึงเงื่อนไขข้างต้นและฐานข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์ที่มีอยู่ จึงตัดสินใจประกอบวงจรที่วัดศักย์ไฟฟ้าของเทอร์โมคัปเปิลและเปรียบเทียบกับค่า "ชุด" ที่ตั้งไว้ การเปรียบเทียบจะดำเนินการกับเครื่องเปรียบเทียบซึ่งสัญญาณเอาท์พุตจะควบคุมรีเลย์ซึ่งจะเปิดและปิดไทรแอคอันทรงพลังซึ่งจะจ่ายแรงดันไฟหลัก 220 V ให้กับองค์ประกอบความร้อน การปฏิเสธการควบคุมเฟสพัลส์ของไทรแอคนั้นสัมพันธ์กับกระแสสูงในโหลดและการขาดการต่อลงดิน เราตัดสินใจว่าหากด้วยการควบคุมแบบ "แยก" ปรากฎว่าอุณหภูมิในห้องผันผวนภายในขอบเขตที่กว้าง เราจะแปลงวงจรให้เป็น "เฟส" สามารถใช้ไดอัลเกจเพื่อระบุอุณหภูมิได้ แหล่งจ่ายไฟของวงจรเป็นหม้อแปลงธรรมดาการปฏิเสธแหล่งจ่ายไฟแบบสวิตชิ่งก็เกิดจากการขาดสายดิน

ส่วนที่ยากที่สุดคือการค้นหาเทอร์โมคัปเปิ้ล ในเมืองเล็กๆ ของเรา ร้านค้าไม่ได้ขายของประเภทนี้ แต่ตามปกติแล้ว นักวิทยุสมัครเล่นเข้ามาช่วยเหลือด้วยความปรารถนาที่จะเก็บขยะวิทยุอิเล็กทรอนิกส์ทุกประเภทไว้ในโรงรถของพวกเขาตลอดไป ประมาณหนึ่งสัปดาห์หลังจากแจ้งเพื่อนสนิทของฉันเกี่ยวกับ "ความต้องการเทอร์โมคัปเปิ้ล" นักวิทยุสมัครเล่นที่เก่าแก่ที่สุดคนหนึ่งในเมืองโทรมาและบอกว่ามีบางอย่างที่โกหกมาตั้งแต่สมัยโซเวียต แต่จะต้องตรวจสอบ - อาจกลายเป็นโครเมลโคเปลอุณหภูมิต่ำ ใช่ เราจะตรวจสอบมัน ขอบคุณ แต่สิ่งใดสิ่งหนึ่งจะเหมาะสำหรับการทดลอง

"การเดินทางสู่เน็ต" สั้น ๆ เพื่อดูสิ่งที่คนอื่นทำไปแล้วในหัวข้อนี้แสดงให้เห็นว่าโดยพื้นฐานแล้วตามหลักการนี้คนทำเองที่บ้านสร้างพวกมันขึ้นมา - "เทอร์โมคัปเปิล - แอมพลิฟายเออร์ - ตัวเปรียบเทียบ - การควบคุมพลังงาน" ( รูปที่ 2). ดังนั้นเราจะไม่เป็นต้นฉบับ - เราจะพยายามทำซ้ำสิ่งที่พิสูจน์แล้ว

การทดลอง

ก่อนอื่นมาตัดสินใจเลือกเทอร์โมคัปเปิ้ล - มีเพียงอันเดียวและเป็นทางแยกเดี่ยวดังนั้นอุณหภูมิห้องในวงจรชดเชยจะไม่มีการเปลี่ยนแปลง โดยต่อโวลต์มิเตอร์เข้ากับขั้วเทอร์โมคัปเปิลและเป่าลมที่จุดต่อที่อุณหภูมิต่างจากปืนลมร้อน ( รูปที่ 3) รวบรวมตารางศักยภาพ ( รูปที่ 4) ซึ่งจะเห็นได้ว่าแรงดันไฟฟ้าเพิ่มขึ้นด้วยการไล่ระดับประมาณ 5 mV ทุกๆ 100 องศา คำนึงถึงรูปลักษณ์ของตัวนำและเปรียบเทียบการอ่านที่ได้รับกับลักษณะของจุดเชื่อมต่อที่แตกต่างกันตามตารางที่นำมาจากเครือข่าย ( รูปที่ 5) สันนิษฐานได้ว่ามีความเป็นไปได้สูงที่เทอร์โมคัปเปิลที่ใช้คือโครเมล-อลูเมล (TCA) และสามารถใช้งานได้นานที่อุณหภูมิ 900-1000 °C

หลังจากพิจารณาคุณลักษณะของเทอร์โมคัปเปิลแล้ว เราจะทดลองการออกแบบวงจร ( รูปที่ 6). วงจรได้รับการทดสอบโดยไม่มีส่วนจ่ายไฟ ในเวอร์ชันแรกจะใช้แอมพลิฟายเออร์ปฏิบัติการ LM358 และในเวอร์ชันสุดท้ายมีการติดตั้ง LMV722 นอกจากนี้ยังเป็นแบบสองช่องสัญญาณและได้รับการออกแบบให้ทำงานด้วยแหล่งจ่ายไฟเดียว (5 V) แต่เมื่อพิจารณาจากคำอธิบายแล้วจะมีเสถียรภาพด้านอุณหภูมิที่ดีกว่า แม้ว่าอาจเป็นไปได้มากว่านี่เป็นการประกันภัยต่อมากเกินไป เนื่องจากเมื่อใช้วงจร ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าและรักษาอุณหภูมิที่ตั้งไว้จึงค่อนข้างใหญ่อยู่แล้ว

ผลลัพธ์

แผนภาพการควบคุมขั้นสุดท้ายแสดงอยู่ใน รูปที่ 7. ที่นี่ ศักยภาพจากเทอร์มินัลของเทอร์โมคัปเปิล T1 จะถูกส่งไปยังอินพุตโดยตรงและผกผันของแอมพลิฟายเออร์ปฏิบัติการ OP1.1 ซึ่งมีอัตราขยายประมาณ 34 dB (50 เท่า) จากนั้นสัญญาณที่ขยายจะถูกส่งผ่านตัวกรองความถี่ต่ำผ่าน R5C2R6C3 โดยที่สัญญาณรบกวน 50-THz จะถูกลดทอนลงเหลือ -26 dB จากระดับที่มาจากเทอร์โมคัปเปิล (วงจรนี้เคยจำลองในโปรแกรมมาก่อน ผลการคำนวณจะแสดงใน รูปที่ 8). จากนั้นแรงดันไฟฟ้าที่กรองจะถูกส่งไปยังอินพุตผกผันของแอมพลิฟายเออร์ปฏิบัติการ OP1.2 ซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวเปรียบเทียบ สามารถเลือกระดับขีดจำกัดตัวเปรียบเทียบได้โดยใช้ตัวต้านทานผันแปร R12 (ประมาณตั้งแต่ 0.1 V ถึง 2.5 V) ค่าสูงสุดขึ้นอยู่กับวงจรการเชื่อมต่อของซีเนอร์ไดโอดแบบปรับได้ VR2 ซึ่งประกอบแหล่งกำเนิดแรงดันอ้างอิงไว้

เพื่อให้แน่ใจว่าตัวเปรียบเทียบไม่มีการสลับ "การตีกลับ" ที่แรงดันไฟฟ้าอินพุตซึ่งอยู่ในระดับใกล้เคียงกัน จึงมีการนำวงจรป้อนกลับเชิงบวกเข้ามา - ติดตั้งตัวต้านทานความต้านทานสูง R14 ซึ่งช่วยให้แต่ละครั้งที่ตัวเปรียบเทียบถูกทริกเกอร์ให้เปลี่ยนระดับแรงดันไฟฟ้าอ้างอิงหลายมิลลิโวลต์ ซึ่งจะนำไปสู่โหมดทริกเกอร์และกำจัด "การตีกลับ" แรงดันเอาต์พุตของตัวเปรียบเทียบผ่านตัวต้านทานจำกัดกระแส R17 จะถูกส่งไปยังฐานของทรานซิสเตอร์ VT1 ซึ่งควบคุมการทำงานของรีเลย์ K1 ซึ่งเป็นหน้าสัมผัสที่เปิดหรือปิด triac VS1 ซึ่งมีแรงดันไฟฟ้า 220 V จ่ายให้กับเครื่องทำความร้อนของเตาเผา

แหล่งจ่ายไฟสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์นั้นใช้หม้อแปลง Tr1 แรงดันไฟฟ้าหลักจะจ่ายให้กับขดลวดปฐมภูมิผ่านตัวกรองความถี่ต่ำผ่าน C8L1L2C9 แรงดันไฟฟ้ากระแสสลับจากขดลวดทุติยภูมิได้รับการแก้ไขโดยสะพานบนไดโอด VD2...VD5 และปรับให้เรียบบนตัวเก็บประจุ C7 ที่ระดับประมาณ +15 V จะถูกส่งไปยังอินพุตของวงจรไมโครเซอร์กิต VR1 จากเอาต์พุตของ ซึ่งเราได้รับ +5 V ที่เสถียรเพื่อจ่ายไฟ OP1 ในการใช้งานรีเลย์ K1 จะใช้แรงดันไฟฟ้าที่ไม่เสถียรที่ +15 V แรงดันไฟฟ้าส่วนเกินจะ "ดับ" โดยตัวต้านทาน R19

ลักษณะของแรงดันไฟฟ้าในแหล่งจ่ายไฟจะแสดงโดย LED สีเขียว HL1 โหมดการทำงานของรีเลย์ K1 และกระบวนการทำความร้อนของเตาเผาจะแสดงโดย LED HL2 พร้อมแสงสีแดง

อุปกรณ์ตัวชี้ P1 ทำหน้าที่ระบุอุณหภูมิในห้องเตาเผาที่ตำแหน่งด้านซ้ายของสวิตช์ปุ่มกด S1 และอุณหภูมิที่ต้องการในตำแหน่งขวาของ S1

รายละเอียดและการออกแบบ

ชิ้นส่วนในวงจรใช้ทั้งชิ้นส่วนเอาท์พุตธรรมดาและชิ้นส่วนที่ออกแบบมาสำหรับการติดตั้งบนพื้นผิว เกือบทั้งหมดติดตั้งบนแผงวงจรพิมพ์ที่ทำจาก PCB ฟอยล์ด้านเดียวขนาด 100x145 มม. นอกจากนี้ยังติดตั้งหม้อแปลงไฟฟ้าองค์ประกอบป้องกันไฟกระชากและหม้อน้ำที่มีไตรแอคด้วย บน รูปที่ 9แสดงมุมมองของบอร์ดจากด้านการพิมพ์ (ไฟล์ในรูปแบบโปรแกรมอยู่ในภาคผนวกของบทความ ภาพวาดสำหรับ LUT ต้องเป็น "มิเรอร์") ตัวเลือกสำหรับการติดตั้งบอร์ดลงในเคสแสดงอยู่ใน ข้าว. 10. ที่นี่คุณยังสามารถเห็นตัวชี้ P1, ไฟ LED HL1 และ HL2, ปุ่ม S1, ตัวต้านทาน R12 และสวิตช์แพ็คเก็ต S2 ที่ติดตั้งอยู่บนผนังด้านหน้า

แกนวงแหวนเฟอร์ไรต์สำหรับอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากนั้นนำมาจากแหล่งจ่ายไฟของคอมพิวเตอร์เครื่องเก่า แล้วห่อจนเต็มด้วยลวดหุ้มฉนวน คุณสามารถใช้โช้กประเภทอื่นได้ แต่คุณจะต้องทำการเปลี่ยนแปลงที่จำเป็นกับแผงวงจรพิมพ์

ก่อนที่จะติดตั้งชุดควบคุมบนเตา ตัวต้านทานการแตกหักถูกบัดกรีเข้าไปในช่องว่างของตัวนำตัวใดตัวหนึ่งที่ต่อจากตัวกรองไปยังหม้อแปลงไฟฟ้า จุดประสงค์ของมันไม่ได้เพื่อปกป้องแหล่งจ่ายไฟมากนักเพื่อลดปัจจัยด้านคุณภาพของวงจรเรโซแนนซ์ที่ได้รับจากการแบ่งขดลวดปฐมภูมิของหม้อแปลงด้วยตัวเก็บประจุ C9

ฟิวส์ F1 ถูกบัดกรีที่อินพุต 220 V เข้ากับบอร์ด (ติดตั้งในแนวตั้ง)

หม้อแปลงไฟฟ้าใด ๆ ที่เหมาะสมที่มีกำลังมากกว่า 3...5 W และมีแรงดันไฟฟ้าที่ขดลวดทุติยภูมิในช่วง 10...17 V. เป็นไปได้โดยใช้น้อยกว่านั้นคุณจะต้องติดตั้ง รีเลย์ที่แรงดันไฟฟ้าปฏิบัติการต่ำกว่า (เช่น 5 โวลต์)

แอมพลิฟายเออร์ปฏิบัติการ OP1 สามารถแทนที่ด้วย LM358, ทรานซิสเตอร์ VT1 ที่มีพารามิเตอร์ที่คล้ายกันโดยมีค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายโอนกระแสคงที่มากกว่า 50 และกระแสสะสมการทำงานมากกว่า 50...100 mA (KT3102, KT3117) นอกจากนี้ยังมีพื้นที่บนแผงวงจรพิมพ์สำหรับติดตั้งทรานซิสเตอร์ SMD (BC817, BC846, BC847)

ตัวต้านทาน R3 และ R4 ที่มีความต้านทาน 50 kOhm คือตัวต้านทาน 4 ตัวที่มีค่าเล็กน้อย 100 kOhm โดยสองตัวขนานกัน

R15 และ R16 ถูกบัดกรีเข้ากับขั้วของ LED HL1, HL2

รีเลย์ K1 – OSA-SS-212DM5. ตัวต้านทาน R19 ประกอบด้วยตัวต้านทานหลายตัวที่ต่ออนุกรมกันเพื่อไม่ให้เกิดความร้อนมากเกินไป

ตัวต้านทานปรับค่าได้ R12 – RK-1111N

สวิตช์ปุ่มกด S1 – KM1-I. สวิตช์แพ็คเกจ S2 – PV 3-16 (เวอร์ชัน 1) หรือที่คล้ายกันจากซีรีส์ PV หรือ PP สำหรับจำนวนขั้วที่ต้องการ

Triac VS1 – TC132-40-10 หรืออื่นจากซีรีส์ TC122…142 เหมาะสำหรับกระแสและแรงดัน องค์ประกอบ R20, R21, R22 และ C10 ได้รับการต่อสายเข้ากับขั้วของ triac ฮีทซิงค์ถูกนำมาจากแหล่งจ่ายไฟของคอมพิวเตอร์เครื่องเก่า

ขนาดและความไวที่เหมาะสมใดๆ สูงถึง 1 mA สามารถใช้เป็นอุปกรณ์ตรวจวัดทางไฟฟ้าของพอยน์เตอร์ P1 ได้

ตัวนำที่ต่อจากเทอร์โมคัปเปิลไปยังชุดควบคุมนั้นสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และทำในรูปแบบของเส้นลวดสี่เส้นแบบสมมาตร (ตามที่อธิบายไว้)

สายเคเบิลอินพุตกำลังไฟมีหน้าตัดแกนประมาณ 1.5 ตร.มม.

การตั้งค่าและการกำหนดค่า

เป็นการดีกว่าที่จะทำการดีบักวงจรทีละขั้นตอน เหล่านั้น. ประสานองค์ประกอบวงจรเรียงกระแสด้วยตัวปรับแรงดันไฟฟ้า - ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้า ประสานชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เชื่อมต่อเทอร์โมคัปเปิ้ล - ตรวจสอบเกณฑ์การตอบสนองของรีเลย์ (ในขั้นตอนนี้คุณจะต้องมีองค์ประกอบความร้อนบางชนิดที่เชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟเพิ่มเติมภายนอก ( รูปที่ 11) หรืออย่างน้อยก็เทียนหรือไฟแช็ก) จากนั้นจึงคลายส่วนจ่ายไฟทั้งหมดและเชื่อมต่อโหลด (เช่น หลอดไฟ ( รูปที่ 12และ รูปที่ 13)) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชุดควบคุมรักษาอุณหภูมิที่ตั้งไว้โดยการเปิดและปิดหลอดไฟ

การปรับอาจจำเป็นเฉพาะในส่วนการขยายสัญญาณ - สิ่งสำคัญที่นี่คือแรงดันไฟฟ้าที่เอาต์พุตของ OP1.1 ที่ความร้อนสูงสุดของเทอร์โมคัปเปิลจะต้องไม่เกินระดับ 2.5 V ดังนั้นหากแรงดันเอาต์พุตสูง ควรลดลงโดยการเปลี่ยนอัตราขยายของคาสเคด (โดยการลดความต้านทานของตัวต้านทาน R3 และ R4) หากใช้เทอร์โมคัปเปิ้ลที่มีค่า EMF เอาต์พุตต่ำและแรงดันไฟฟ้าที่เอาต์พุต OP1.1 น้อย ในกรณีนี้ จำเป็นต้องเพิ่มเกนของคาสเคด

ค่าของตัวต้านทานการปรับค่า R7 ขึ้นอยู่กับความไวของอุปกรณ์ P1 ที่ใช้

สามารถประกอบชุดควบคุมเวอร์ชันที่ไม่มีข้อบ่งชี้แรงดันไฟฟ้า และดังนั้นจึงไม่มีโหมดสำหรับการตั้งค่าเกณฑ์อุณหภูมิที่ต้องการล่วงหน้า - เช่น ลบ S1, P1 และ R7 ออกจากวงจรจากนั้นเพื่อเลือกอุณหภูมิคุณควรทำเครื่องหมายบนที่จับของตัวต้านทาน R12 และวาดสเกลที่มีเครื่องหมายอุณหภูมิบนตัวบล็อก

การสอบเทียบเครื่องชั่งไม่ใช่เรื่องยาก - ที่ขีด จำกัด ล่างสามารถทำได้โดยใช้ปืนลมร้อนหัวแร้ง (แต่คุณต้องอุ่นเทอร์โมคัปเปิลให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้สายยาวและค่อนข้างเย็นไม่เย็นลง ทางแยกความร้อน) และอุณหภูมิที่สูงขึ้นสามารถกำหนดได้โดยการหลอมโลหะต่าง ๆ ในห้องเตาเผา ( รูปที่ 14) – นี่เป็นกระบวนการที่ค่อนข้างยาว เนื่องจากจำเป็นต้องเปลี่ยนการตั้งค่าเป็นขั้นตอนเล็กๆ และให้เวลาเตาอบอุ่นเพียงพอในการอุ่นเครื่อง

รูปภาพที่แสดงบน ข้าว. 15เสร็จสิ้นในช่วงเริ่มต้นครั้งแรกในเวิร์คช็อป ยังไม่ได้ปรับเทียบอุณหภูมิดังนั้นขนาดของอุปกรณ์จึงสะอาด - ในอนาคตจะมีเครื่องหมายหลากสีจำนวนมากปรากฏบนนั้นโดยใช้เครื่องหมายโดยตรงกับกระจก

สักพักเจ้าของเตาโทรมาบ่นว่าไฟ LED สีแดงหยุดสว่าง เมื่อตรวจสอบพบว่าไม่เรียบร้อย เป็นไปได้มากว่าสิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากการเปิดเครื่องครั้งล่าสุดความสามารถของเตาอบได้รับการตรวจสอบและเจ้าของห้องได้รับความร้อนเป็นสีขาว LED ถูกแทนที่ แต่ชุดควบคุมไม่ได้ถูกย้าย - ประการแรกบางทีมันอาจจะไม่ใช่เรื่องของความร้อนสูงเกินไปของชุดควบคุมและประการที่สองจะไม่มีโหมดสุดขั้วดังกล่าวอีกต่อไปเนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้อุณหภูมิดังกล่าว

อันเดรย์ โกลต์ซอฟ r9o-11 อิสกีติม ฤดูร้อน 2017

รายชื่อธาตุกัมมันตภาพรังสี

การกำหนด	พิมพ์	นิกาย	ปริมาณ	บันทึก	สมุดบันทึกของฉัน
โอพี1	เครื่องขยายเสียงปฏิบัติการ	LMV722	1	สามารถแทนที่ด้วย LM358	ไปยังสมุดบันทึก
VR1	ตัวควบคุมเชิงเส้น	LM78L05	1		ไปยังสมุดบันทึก
VR2	ไอซีอ้างอิงแรงดันไฟฟ้า	ทีแอล431	1		ไปยังสมุดบันทึก
วีที1	ทรานซิสเตอร์แบบไบโพลาร์	KT315V	1		ไปยังสมุดบันทึก
เอชแอล1	ไดโอดเปล่งแสง	AL307VM	1		ไปยังสมุดบันทึก
HL2	ไดโอดเปล่งแสง	AL307AM	1		ไปยังสมุดบันทึก
วีดี1...วีดี5	ไดโอดเรียงกระแส	1N4003	5		ไปยังสมุดบันทึก
VS1	ไทริสเตอร์และไทรแอก	TS132-40-12	1		ไปยังสมุดบันทึก
R1, R2, R5, R6, R9, R17	ตัวต้านทาน	1 โอห์ม	6	เอสเอ็มดี 0805	ไปยังสมุดบันทึก
R3, R4	ตัวต้านทาน	100 โอห์ม	4	ดูข้อความ	ไปยังสมุดบันทึก
R8, R10, R11	ตัวต้านทาน	15 kโอห์ม	3	เอสเอ็มดี 0805	ไปยังสมุดบันทึก
ร13	ตัวต้านทาน	51 โอห์ม	1	เอสเอ็มดี 0805	ไปยังสมุดบันทึก
ร14	ตัวต้านทาน	1.5 โมโอห์ม	1	smd หรือ MLT-0.125	ไปยังสมุดบันทึก
R15, R16	ตัวต้านทาน	1.2 โอห์ม	2	MLT-0.125	ไปยังสมุดบันทึก
ร18	ตัวต้านทาน	510 โอห์ม	1	เอสเอ็มดี 0805	ไปยังสมุดบันทึก
ร19	ตัวต้านทาน	160 โอห์ม	1	smd 0805 ดูข้อความ	ไปยังสมุดบันทึก
R20	ตัวต้านทาน	300 โอห์ม	1	MLT-2	ไปยังสมุดบันทึก
ร21	ตัวต้านทาน

เตาเผาถูกออกแบบมาเพื่อให้ความร้อนแก่สารอย่างสม่ำเสมอในอุณหภูมิที่ต่างกัน ผ้าพันคอที่อยู่ในนั้นช่วยปกป้องวัตถุที่ให้ความร้อนจากการสัมผัสโดยตรงกับผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้

การนำทาง:

เตาเผาแบบเผามีความโดดเด่นตามเกณฑ์หลายประการ

โดยแหล่งความร้อน
ตามโหมดการประมวลผล
ตามข้อมูลการออกแบบ

แหล่งความร้อนของเตาเผาอาจเป็นก๊าซหรือไฟฟ้า

โหมดการประมวลผลคือ:

ในบรรยากาศปกติ (อากาศ)
ในสภาพแวดล้อมของก๊าซพิเศษ - ไฮโดรเจน, อาร์กอน, ไนโตรเจนและก๊าซอื่น ๆ
ที่ความดันสุญญากาศ

โครงสร้างเตาหลอมแบ่งออกเป็นเตาเผา:

กำลังโหลดสูงสุด;
การบรรจุแนวนอน
รูประฆัง - เตาอบจะแยกออกจากเตา
เตาหลอด

นอกจากนี้ยังมีเตาเผาหลายประเภทตามตัวบ่งชี้ความร้อน:

เตาอบที่มีอุณหภูมิต่ำ: 100 - 500 องศา;
เตาอบที่มีอุณหภูมิเฉลี่ย: 400 - 900 องศา;
เตาอบอุณหภูมิสูง: 400 - 1,400 องศา;
เตาอบที่มีอุณหภูมิสูงมาก: สูงถึง 1700 - 2000 องศา

บันทึก. อุณหภูมิของเตาเผาจะกำหนดต้นทุนโดยตรงเช่น ยิ่งอุณหภูมิสูงสุดสูงเท่าไร เตาก็จะยิ่งมีราคาแพงมากขึ้นเท่านั้น

ข้อดีของเตาเผาแบบเผา ได้แก่ การปกป้องสารที่ให้ความร้อนจากผลิตภัณฑ์การเผาไหม้เชื้อเพลิง หรือการระเหยขององค์ประกอบความร้อน และการให้ความร้อนที่สม่ำเสมอทั่วทั้งห้อง

ในกรณีที่ท่อไอเสียล้มเหลว การออกแบบเตาเผาช่วยให้สามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการซ่อมแซมได้อย่างมาก

ข้อเสียคืออัตราการทำความร้อนช้า (แม้ว่าจะไม่จำเป็นเสมอไป) เป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างโหมดการทำความร้อนความเร็วสูงในเตาเผาแบบเผา เนื่องจากต้องใช้เวลาในการทำให้ท่อไอเสียร้อนขึ้น ซึ่งมีข้อเสียเปรียบอีกประการหนึ่ง - ต้นทุนพลังงานเพิ่มเติมเพื่อให้ความร้อน

ส่วนประกอบหลักของเตาเผาคือเตาเผาซึ่งส่วนใหญ่มักทำจากเซรามิก วัสดุนี้เป็นสากลสำหรับทำเตาอบประเภทต่างๆ นอกจากนี้ยังมีคอรันดัม muffles แต่ใช้เฉพาะในสภาพแวดล้อมทางเคมีเท่านั้น

องค์ประกอบความร้อนในรูปแบบของลวดพันรอบท่อไอเสียและเคลือบด้วยเซรามิก

มีวัสดุฉนวนกันความร้อนอยู่รอบท่อไอเสียและหุ้มด้วยปลอกโลหะที่ทำจากแผ่นโลหะหนา 1.5-2 มม.

เนื่องจากการทำความร้อนของเตาเผาเริ่มต้นขึ้นรอบๆ เตาเผา จึงไม่สามารถเข้าถึงอุณหภูมิสูงได้ (สูงกว่า 1,150 องศา) ในเรื่องนี้ผู้ผลิตได้พัฒนาวัสดุเส้นใยพิเศษสำหรับการผลิตท่อไอเสียซึ่งช่วยให้สามารถวางองค์ประกอบความร้อนจากด้านในได้ ทำให้สามารถเพิ่มขีดจำกัดอุณหภูมิของเตาเผาแบบเผาได้ แต่ข้อเสียของวัสดุเส้นใยคือความเปราะบาง: ภายใต้อิทธิพลของควันก๊าซ เกลือ และน้ำมันจากวัสดุที่ให้ความร้อน เส้นใยจะถูกทำลาย

ทุกวันนี้สำหรับเตาเผาที่มีอุณหภูมิสูงนั้นมีการใช้องค์ประกอบความร้อนคุณภาพสูงมากของญี่ปุ่นซึ่งทำให้สามารถเข้าถึงอุณหภูมิในเตาเผาได้สูงถึง 1,750 องศา

เตาเผาที่ใช้เชื้อเพลิงก๊าซเริ่มแรกจะมีอุณหภูมิสูงกว่า

เพื่อให้ความร้อนแก่ห้องทำงานอย่างเท่าเทียมกัน ผู้ผลิตบางรายจึงสร้างระบบระบายอากาศ และในการกำจัดผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้มีกลไกไอเสียที่จะกำจัดควันและไอน้ำออกจากเตาผ่านท่อ

ในการควบคุมและควบคุมอุณหภูมิในเตาเผา จะใช้เทอร์โมสตัทอิเล็กทรอนิกส์ซึ่งเชื่อมต่อกับฮีตเตอร์และเทอร์โมคัปเปิ้ล เทอร์โมสตัทช่วยให้คุณควบคุมไม่เพียงแต่อุณหภูมิเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเวลาการถือครองของผลิตภัณฑ์ในเตาอบด้วย นอกจากนี้ ตัวบ่งชี้เหล่านี้ยังมีความแม่นยำสูงมาก โดยเฉพาะในเตาเผาในห้องปฏิบัติการ เนื่องจากความแม่นยำของการวิจัยขึ้นอยู่กับมูลค่าและผลลัพธ์ที่ได้รับ

การใช้เตาเผาแบบเผา

เตาเผาถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายโดยส่วนใหญ่เป็นอุปกรณ์สำหรับการรักษาความร้อนของโลหะ แต่ด้วยข้อดีของมัน เตาเผา (ซึ่งสามารถซื้อได้ในภูมิภาคใด ๆ ของรัสเซีย) ได้ขยายขอบเขตการใช้งานอย่างมากและนี่คือ:

การรักษาความร้อนของโลหะ (การชุบแข็ง, การแบ่งเบาบรรเทา, การหลอม, การเสื่อมสภาพ);
การเผาวัสดุเซรามิกเป็นขั้นตอนสุดท้ายของการแปรรูปเซรามิก
ashing - การเปลี่ยนสารทดสอบให้เป็นเถ้าโดยไม่มีการเผาไหม้เพื่อการตรวจสอบ
การเผาศพ;
การวิเคราะห์การทดสอบเป็นวิธีการระบุและแยกโลหะมีค่า (ทอง เงิน แพลทินัม) ออกจากแร่ โลหะผสม และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การอบแห้ง – การแยกความชื้นในรูปของน้ำหรือสารของเหลวอื่นออกจากวัสดุ
การฆ่าเชื้อเครื่องมือทางการแพทย์ (ทันตกรรม)

การอบชุบโลหะสามารถทำได้ที่บ้าน ในห้องปฏิบัติการ หรือในระดับอุตสาหกรรม ด้วยเหตุนี้ จึงมีเตาเผาแบบเผาหลายแบบที่มีปริมาตรห้องทำงาน ความจุ และอุณหภูมิความร้อนสูงสุดที่แตกต่างกัน สำหรับการใช้งานส่วนตัวคุณสามารถซื้อเตาเผาสำหรับชุบแข็งมีดได้สำหรับการวิจัยควรใช้เตาเผาในห้องปฏิบัติการ

สำหรับการอบชุบโลหะและโลหะผสม เตาเผาต้องมีลักษณะพิเศษ

ประการแรก เตาหลอมสำหรับการชุบแข็งโลหะ การแบ่งเบาบรรเทา ฯลฯ ต้องมีลักษณะเป็นฉนวนที่ดีมาก โดยปกติแล้วจะมีหลายชั้น: อิฐทนไฟ วัสดุไฟเบอร์เซรามิก และเคสป้องกันโลหะแผ่น ด้านล่างของเตาจะต้องติดตั้งแผ่นซิลิกอนคาร์ไบด์พิเศษและถาดเพิ่มเติมเพื่อป้องกันการกระแทกขององค์ประกอบความร้อนระหว่างการขนถ่าย และที่สำคัญที่สุดคือเตาเผาแบบไฟฟ้าต้องมีขดลวดความร้อนพิเศษที่ทำจากโลหะผสมคุณภาพสูงเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิความร้อนสูงเพียงพอ - สูงถึง 1,400 องศา

เตาเผาในห้องปฏิบัติการ (ราคาขึ้นอยู่กับกำลังและคุณสมบัติการออกแบบ) สามารถใช้ในการทำความร้อนวัสดุที่มีองค์ประกอบต่างกัน

เตาเผาแบบเผาเพื่อเผาเซรามิกใช้ในเวิร์คช็อปด้านศิลปะและเครื่องปั้นดินเผา นอกจากการเผาแล้ว ยังทำให้ขวดร้อนและทำให้แก้วละลายอีกด้วย เตาเผาสำหรับเซรามิกมีช่วงอุณหภูมิสูงถึง 1300 องศาและติดตั้งตัวควบคุมอัตโนมัติที่ช่วยให้คุณให้ความร้อนและทำให้ผลิตภัณฑ์เย็นลงอย่างช้าๆ โดยไม่ทำให้อุณหภูมิเปลี่ยนแปลง การเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่นเช่นนี้ก็เป็นสิ่งจำเป็นเช่นกันเมื่อเผาดินเหนียวในเตาเผา

คุณสามารถซื้อเตาเผาเซรามิกได้โดยตรงจากผู้ผลิตซึ่งช่วยลดต้นทุนได้อย่างมาก

บันทึก. เตาเผามักจะติดตั้งองค์ประกอบความร้อนที่ถอดออกได้ซึ่งสามารถเปลี่ยนได้ง่ายหากล้มเหลว

เตาเผาสำหรับเผาเซรามิก (ราคาขึ้นอยู่กับขนาด กำลัง วิธีการบรรจุ และการกำหนดค่า) อาจมีปริมาตรภายในห้องตั้งแต่ 1 ลิตรถึง 200 ลิตร และมากกว่านั้น การออกแบบเตาสามารถทรงกลมโดยรับน้ำหนักจากด้านบน ห้องที่มีการโหลดด้านหน้า มีเตาแบบระฆัง ดังนั้นเตาเผาเซรามิกสำหรับเผาเซรามิกซึ่งคุณสามารถซื้อสำหรับใช้ในบ้านจึงมีให้สำหรับกิจกรรมที่หลากหลายของช่างฝีมือทุกคน

สำหรับการทำงานกับโลหะมีค่าตลอดจนในทางทันตกรรม เตาเผาขนาดเล็กหรือแม้แต่เตาเผาขนาดเล็กที่มีปริมาตรห้องทำงานประมาณสองลิตรก็เหมาะอย่างยิ่ง

เมื่อพิจารณาว่าเตาเผามีราคาเท่าใดคุณควรคำนึงถึงคุณสมบัติที่ต้องการซึ่งควรมีอยู่ในนั้นและเลือกผู้ผลิตที่ดี เตาเผาที่ผลิตในรัสเซียได้รับการตอบรับที่ดีจากผู้บริโภคและมีนโยบายการกำหนดราคาที่ดี

หลากหลายรุ่นให้คุณเลือกเตาเผา RF ที่มีการออกแบบที่แตกต่างกัน: เตาเผาแนวนอนและแนวตั้งที่มีตำแหน่งในการโหลดที่ต้องการ, เตาเผาในห้องปฏิบัติการ (ฐานการผลิตตั้งอยู่ใน Samara)

เตาเผา Nacal มีชื่อเสียงในด้านคุณภาพ เตาเผานี้ (คุณสามารถซื้อได้ในมอสโกทันทีพร้อมจัดส่ง) ได้รับการวิจารณ์เชิงบวกมากมายจากองค์กรชั้นนำในสาขาต่างๆ

เตาเผา (คุณสามารถซื้อรุ่นต่างๆในเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก) จาก บริษัท Elektropribor ก็พิสูจน์ตัวเองได้ดีในหมู่ผู้ซื้อเช่นกัน

เตาเผาเบลารุสมีคุณภาพดี (การซื้อในมินสค์จะไม่เป็นปัญหาเนื่องจากมีร้านค้าออนไลน์จำนวนมากที่มีเตาเผาดังกล่าว)

ช่างฝีมือบางคนรับหน้าที่ทำเตาเผาด้วยมือของตัวเองเนื่องจากเตาเผาแบบโรงงาน (ซึ่งราคายังค่อนข้างสูง) อยู่นอกเหนือความสามารถของพวกเขา เมื่อทำเตาเผาด้วยตัวเองคุณต้องใส่ใจอย่างมากกับการเผา สำหรับใช้ในบ้าน ผ้าพันคอสามารถทำจากดินเหนียวทนไฟ โดยสร้างห้องทำงานไว้รอบกรอบกระดาษแข็ง เมื่อดินเหนียวแห้ง กระดาษแข็งจะถูกเอาออก ก่อนประกอบเพิ่มเติมต้องแน่ใจว่าได้เผาเตาเผาดินเหนียวเพื่อให้แข็งตัวและได้รับความแข็งที่จำเป็น การประกอบเพิ่มเติมไม่แตกต่างจากโรงงาน

แต่มีผู้เชี่ยวชาญทำเองที่บ้านไม่มากนักผู้บริโภคส่วนใหญ่ยังคงชอบซื้อเตาเผาแบบเผาราคาจะถูกเลือกตามความสามารถของพวกเขา

สิ่งประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีของวัสดุโฟมซิลิเกต ผลลัพธ์ทางเทคนิคของการประดิษฐ์นี้คือการสร้างวิธีการผลิตเม็ดสำหรับการผลิตวัสดุโฟมแก้วคริสตัลไลน์โดยไม่ต้องผ่านกระบวนการหลอมแก้ว เศษของวัตถุดิบซิลิกาสูงที่มีปริมาณ SiO 2 มากกว่า 60 wt.% เตรียมโดยการให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 200-450°C จากนั้นเติมโซดาแอชในปริมาณ 12-16 wt.% ส่วนผสมที่ได้จะถูกบดอัดในแม่พิมพ์เหล็กทนความร้อน วางแม่พิมพ์ในเตาอบต่อเนื่องและอบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูงสุด 10-20 นาที จากนั้นเค้กที่ได้จะถูกบดขยี้ 1 โต๊ะ

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีด้านวัสดุโฟมซิลิเกตที่ได้จากการทำฟองที่อุณหภูมิสูงกว่า 800°C เช่น โฟมแก้ว ดินเหนียวขยายตัว ปิโตรไซต์ รวมถึงเพนโนซีโอไลต์ และสามารถนำมาใช้สำหรับการผลิตวัสดุฉนวนความร้อนที่มีความหนาแน่น 150- 350 กก./ลบ.ม.3 ก่อนที่จะเกิดฟองส่วนผสมเริ่มต้นจะได้รับแกรนูลหรือแกรนูลซึ่งในบางกรณีถูกบดให้เป็นผงที่มีพื้นผิวจำเพาะ 6,000-7,000 m 2 /g

มีวิธีการผลิตเม็ดพลาสติกสำหรับทำฟองโดยการขึ้นรูปมวลพลาสติกบนเครื่องอัดแบบสกรูหรือลูกกลิ้ง ตามด้วยการทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 100-120°C ในขณะที่วัสดุเกิดฟองเกิดขึ้นที่อุณหภูมิ 1180-1200°C ข้อเสียของวิธีนี้คือการบังคับใช้ที่จำกัด - เฉพาะกับประจุที่ประกอบด้วยดินเหนียวเมื่อผลิตวัสดุที่มีรูพรุนเป็นเม็ด (Onatsky S.P. การผลิตดินเหนียวแบบขยาย - M.: Stroyizdat, 1987) เป็นไปไม่ได้ที่จะได้รับส่วนผสมเริ่มต้นสำหรับการเกิดฟองเช่นจากเศษแก้วโดยใช้วิธีนี้

มีวิธีการผลิตเม็ดแก้วที่รู้จักกันดีโดยการผสมส่วนประกอบที่มีประจุขององค์ประกอบที่ต้องการแล้วละลายแก้วที่ละลายที่อุณหภูมิสูงกว่า 1,400°C ทำให้แก้วละลายเย็นลง ตามด้วยการบดและบดจนถึงพื้นผิวเฉพาะ 6,000-7,000 m 2 /g (Kitaygorodsky I.I., Keshishyan T.N. แก้วโฟม . - M. , 1958; Demidovich V.K. แก้วโฟม - Minsk, 1975) ข้อเสียของวิธีนี้คือต้องจัดกระบวนการที่อุณหภูมิสูงและใช้พลังงานสูง

วิธีที่ใกล้เคียงกับโซลูชันที่เสนอมากที่สุดในแง่ของสาระสำคัญทางเทคนิคคือวิธีการผลิตแกรนูลซึ่งรวมถึงการเตรียมเศษของวัตถุดิบซิลิกาสูงการเติมโซดาแอชผงผสมและการเผาในเตาอบต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 750-850 ° C (Ivanenko V.N. วัสดุก่อสร้างและผลิตภัณฑ์ที่ทำจากสายพันธุ์ทราย - เคียฟ: Budivelnik, 1978, หน้า 22-25) ข้อเสียของวิธีนี้คือการบังคับใช้ที่ จำกัด - ได้รับเทอร์โมไลต์ซึ่งใช้เป็นมวลรวมที่มีรูพรุนสำหรับคอนกรีตซึ่งทำจากหินโอปอลที่เป็นทรายเท่านั้น (ไดอะตอมไมต์, ไตรโพไลต์, โอโปก้า)

วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์คือเพื่อเตรียมเม็ดตามการบำบัดความร้อนของส่วนผสมของส่วนประกอบ: a) วัตถุดิบที่มี SiO 2 มากกว่า 60 % โดยน้ำหนัก ตัวอย่างเช่น ซีโอไลต์ทัฟ มาร์แชลไลต์ ไดอะตอมไมต์ ทริโปลี เป็นต้น และ b) สารเติมแต่งทางเทคโนโลยีที่รับประกันกระบวนการสร้างซิลิเกตโดยไม่เกิดการละลายแก้ว

บรรลุเป้าหมายดังนี้:

1. หินทรายที่มี SiO 2 มากกว่า 60 โดยน้ำหนัก% ถูกบด บด ร่อน (เศษน้อยกว่า 0.3 มม.)

2. ผงหินทรายถูกกระตุ้นโดยการให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 200-450°C เพื่อขจัดสิ่งที่เรียกว่า "น้ำโมเลกุล";

3. ในการเตรียมส่วนผสมวัตถุดิบ ให้เติมโซดาแอชในปริมาณ 12-16 โดยน้ำหนัก%;

4. ส่วนผสมที่ได้จะถูกบดอัดในแม่พิมพ์ที่ทำจากเหล็กทนความร้อนและอบด้วยความร้อนในเตาอบต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 750-850°C โดยเปิดรับแสงที่อุณหภูมิสูงสุด 10-20 นาที

5. เค้กที่ได้จะถูกบดให้เหลือเศษน้อยกว่า 0.15 มม. และใช้ในการเตรียมประจุด้วยสารเป่าและสารเติมแต่งอื่น ๆ สำหรับการผลิตแก้วโฟมและวัสดุผลึกแก้วโฟมโดยใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีที่เป็นที่รู้จัก

วิธีที่เสนอสำหรับการผลิตเม็ดมีตัวอย่างดังนี้:

1. ปอยซีโอไลต์จากแหล่งสะสม Sakhaptinskoe (ดินแดนครัสโนยาสค์) ขององค์ประกอบทางเคมีต่อไปนี้ wt.%: SiO 2 - 66.1; อัล 2 โอ 3 - 12.51; เฟ 2 โอ 3 - 2.36; แคลเซียมคาร์บอเนต - 2.27; มก. - 1.66; นา 2 โอ - 1.04; เค 2 โอ - 3.24; ไททาเนียม 2 - 0.34; ขาดทุนจากการจุดระเบิด - 10.28

2. ตัวอย่างที่เตรียมไว้ - บด, ร่อนด้วยเศษส่วนน้อยกว่า 0.3 มม. - เปิดใช้งานโดยการให้ความร้อนในเตาอบที่อุณหภูมิ 400°C เป็นเวลา 10 นาที

3. การคำนวณปริมาณโซดาแอชดำเนินการตามข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการก่อตัวของ Na 2 SiO 3 สูงสุดในระหว่างปฏิกิริยาโซลิดเฟสของ SiO 2 และ Na 2 CO 3 - เช่น ต่อตัวอย่างที่เปิดใช้งาน 100 กรัม เติมโซดาแอช 18.62 กรัม

4. สำหรับการเผาผนึกจะใช้แม่พิมพ์ที่ทำจากเหล็กทนความร้อน พื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์เคลือบด้วยสารแขวนลอยดินขาวเพื่อป้องกันไม่ให้สารเคลือบเกาะติดกับโลหะ

5. ส่วนผสมผงที่เตรียมไว้จะถูกบดอัดในแม่พิมพ์ ใส่ในเตาเผาและให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 800°C และพักไว้ 15 นาที

6. เค้กที่ได้ซึ่งมีปริมาณเฟสแก้ว 65-85% จะถูกทำให้เย็น, บดและเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปสำหรับเตรียมค่าใช้จ่ายสำหรับการผลิตแก้วโฟม

เม็ดที่ได้จากวิธีนี้ได้รับการทดสอบในกระบวนการผลิตแก้วโฟม:

เม็ดถูกบดให้เหลือเศษน้อยกว่า 0.15 มม.

สารก่อรูปก๊าซ - โค้ก, แอนทราไซต์, ไฮโดรคาร์บอนเหลวในปริมาณ 1% โดยน้ำหนัก - ถูกนำเข้าไปในส่วนผสมที่เป็นผง;

ประจุถูกบดอัดในแม่พิมพ์และบำบัดด้วยความร้อนในเตาเผาที่อุณหภูมิ 820°C เป็นเวลา 15 นาที หลังจากการบ่ม แม่พิมพ์จะถูกนำออกจากเตาอบเพื่อทำให้โครงสร้างเซลล์เย็นลงและทำให้โครงสร้างเซลล์คงที่

ได้วัสดุโฟมแก้วคริสตัลที่มีคุณสมบัติตามที่กำหนดในตาราง

ดังนั้น ผู้เขียนจึงเสนอวิธีการผลิตเม็ดเล็กสำหรับการผลิตวัสดุโฟมแก้ว-ผลึก ซึ่งช่วยให้สามารถใช้วัตถุดิบจากธรรมชาติแทนเศษแก้วที่หายากได้ กระบวนการทางเทคโนโลยีไม่ต้องการอุณหภูมิสูง ซึ่งทำให้ต้นทุนการผลิตคุ้มค่า


ลักษณะสำคัญของวิธีการและคุณสมบัติของวัสดุโฟมแก้วคริสตัลไลน์
ประเภทของเม็ด	โหมดการประมวลผลพารามิเตอร์					คุณสมบัติของผลึกแก้วโฟม
ประเภทของเม็ด	อุณหภูมิในการประมวลผล° C	บดขนาดอนุภาคเพื่อเตรียมเป็นชุด	อุณหภูมิในการผลิตแก้วโฟมและแก้วโฟมคริสตัลไลท์ °C	อุณหภูมิในการถือครองขั้นต่ำ	ปริมาณเฟสแก้ว, wt.%	ความหนาแน่น กก./ลบ.ม	กำลังรับแรงอัด, MPa
เม็ดแก้ว (ส่วนผสมซีโอไลท์ + โซดาละลาย)	1480-1500	6000ซม.2/ก	820	15	100	300	08,-1,5
การเผาผนึกเฟสของแข็งของส่วนผสมซีโอไลต์ + โซดา	750	0.15 มม	820	15	65	350	3-4
เดียวกัน	800	0.15 มม	820	15	70	300	2,5-3,5
เดียวกัน	850	0.15 มม	820	15	80	300	2,5-3,5
เศษแก้ว	1500	6000ซม.2/ก	750-850	15	100	150-200	0,8-2,0

เรียกร้อง

วิธีการผลิตเม็ดสำหรับการผลิตแก้วโฟมและวัสดุโฟมแก้ว-ผลึก รวมถึงการเตรียมเศษของวัตถุดิบซิลิกาสูงที่มีปริมาณ SiO 2 มากกว่า 60 wt.% โดยเติมโซดาแอช ผงผสม และเผาใน เตาเผาต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 750-850 ° C โดยมีลักษณะเฉพาะคือส่งผลให้เศษของวัตถุดิบซิลิกาสูงถูกกระตุ้นโดยการให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 200-450 ° C จากนั้นเติมโซดาแอชในปริมาณ 12- ส่วนผสมที่ได้คือ 16 wt.% ซึ่งส่วนผสมที่ได้จะถูกบดอัดในแม่พิมพ์ที่ทำจากเหล็กทนความร้อน จากนั้นวางแม่พิมพ์ในเตาต่อเนื่อง อบด้วยความร้อนโดยปล่อยให้อุณหภูมิสูงสุด 10 -20 นาที และเค้กที่ได้จะถูกบด

ปัจจุบันท่อสำคัญที่หลากหลายพอสมควรได้รับความร้อนและความเย็นในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนในเตาเผาแบบต่อเนื่องที่มีการออกแบบหลากหลายพร้อมการจ่ายก๊าซป้องกันเพื่อให้ได้พื้นผิวที่สว่าง ผ้าพันคอจะถูกให้ความร้อนจากภายนอกโดยผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้หรือโดยเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า เตาเผามีขนาดใหญ่ เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าในเตาเผาที่มีอุณหภูมิสูงมักจะไหม้ และอายุการใช้งานของผ้าพันคอสั้นเนื่องจากความร้อนและการแปรปรวนไม่สม่ำเสมอ อย่างไรก็ตามข้อเสียเปรียบหลักของพวกเขาคือการขาดกลไก: เพื่อจัดระเบียบการไหลอย่างต่อเนื่อง (หนึ่งท่อผ่านการเผาแต่ละครั้ง) ที่ด้านทางเข้าของเตาเผาท่อจะเชื่อมต่อกันด้วยตนเองโดยใช้บุชชิ่งและที่ด้านทางออกพวกเขาจะทำด้วยตนเอง ไม่ได้เทียบท่า ซึ่งจะช่วยลดผลิตภาพแรงงานและนำไปสู่ข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดเจน โดยเฉพาะกับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก (6-12 มม.) เตาหลอมสายพานลำเลียงมีขนาดใหญ่ ไม่ประหยัด และมักจะทำงานล้มเหลวเนื่องจากวงจรขาด

การจัดการขนส่งท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กอย่างต่อเนื่อง (โดยเฉพาะท่อที่มีผนังบาง) เมื่อได้รับความร้อนโดยตรงจากฟลูอิไดซ์เบดยังทำให้เกิดปัญหาที่สำคัญไม่ต้องพูดถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ท่อเหมือนลวดเคลื่อนที่ในรูปแบบของการไม่มีที่สิ้นสุดอย่างต่อเนื่อง เกลียว.

พนักงานของโรงงานท่อใหม่ Pervouralsk เสนอให้ดำเนินการบำบัดความร้อน (ความร้อนและความเย็น) ของท่อคลาสเพิร์ลไลต์ที่มีการเปลี่ยนรูปเย็นเพื่อบรรเทาความเครียดที่เกิดขึ้นระหว่างการเปลี่ยนรูปในท่อไอเสียที่ได้รับความร้อนจากภายนอกโดยฟลูอิไดซ์เบด มีการอธิบายหน่วยแรกดังกล่าว

การทดลองเบื้องต้นแสดงให้เห็นว่าอัตราการให้ความร้อนในฟลูอิไดซ์เบดให้ความร้อนคือประมาณครึ่งหนึ่งของอัตราการให้ความร้อนโดยตรงของท่อเหล่านี้ในฟลูอิไดซ์เบดที่มีอนุภาคคอรันดัมขนาด 320 มม. แต่มากกว่าในเตาเผาก๊าซเปลวไฟที่มีสายพานลำเลียงอย่างมีนัยสำคัญ ที่อุณหภูมิเผาเท่ากัน (920 ° C) เวลาในการทำความร้อนในท่อไอเสียของท่อ 25 X 2 (เหล็ก 20) ถึง 820 ° C คือ 2.5 และ 6 นาทีตามลำดับและอุณหภูมิของพื้นที่ทำงานของเตาหลอมเปลวไฟ สูงกว่าชั้นอุณหภูมิเดือด 70-80 °C ความแตกต่างของอัตราการทำความร้อนภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้อธิบายได้จากโลหะจำนวนมากในโซ่ซึ่งถูกให้ความร้อนร่วมกับท่อของเตาสายพานลำเลียงและอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอตามความยาวของการเผา นอกจากนี้ยังอธิบายอัตราการระบายความร้อนที่ลดลงประมาณครึ่งหนึ่งของท่อในเตาสายพานลำเลียง เป็นที่น่าสนใจว่าในการเผาเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก (25 มม.) พื้นผิวของท่อที่ให้ความร้อนจะมีน้ำหนักเบาแม้ว่าจะไม่ได้จ่ายก๊าซป้องกันเนื่องจากการเผาไหม้ของน้ำมันหล่อลื่นเนื่องจากท่อที่ไม่มีไขมันต่ำจะถูกให้ความร้อนโดยตรงหลังจากนั้น โรงงาน HPTR

จากข้อมูลเหล่านี้ แผนกออกแบบของโรงงานและห้องปฏิบัติการวิศวกรรมความร้อน ร่วมกับ UPI ได้ออกแบบท่อไอเสียห้าเส้นที่มีกลไกเต็มรูปแบบ ประกอบด้วยโต๊ะโหลดพร้อมชั้นวาง อุปกรณ์ที่สอดท่อเข้าไปในเตาเผาและประกอบด้วยอุปกรณ์ท่อห้าเส้นพร้อมระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าแต่ละตัวและอุปกรณ์แรงดันลม ห้องทำความร้อนที่มีฟลูอิไดซ์เบดซึ่งมีห้ามัฟเฟิลที่มีความยาว ~ 2.8 ม. (ความยาวของส่วนที่ให้ความร้อนคือ 1.3 ม.) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 114 มม. และความหนาของผนัง 10 มม. ทำจากเหล็ก X23N18 อยู่ที่ ระยะห่าง 175 มม. เครื่องทำน้ำเย็นแบบท่อ (ท่อในท่อ) ยาว 1.7 ม. ซึ่งจริงๆ แล้วเป็นความต่อเนื่องของการอุด ท่อรับอุปกรณ์ (ลูกกลิ้งแม่เหล็กพร้อมไดรฟ์ไฟฟ้าแต่ละตัวซึ่งความเร็วในการหมุนเท่ากับความเร็วของอุปกรณ์ขับเคลื่อน) โต๊ะสายพานลำเลียงลูกกลิ้งพร้อมลูกกลิ้งเรียบและตัวดีดโซ่

เตาฟลูอิไดซ์เบดมีห้องทำความร้อนที่มีหน้าตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า เรียงรายไปด้วยไฟร์เคลย์บนกระจกเหลว พร้อมซับในโลหะที่กันก๊าซ บทบาทของเตาในเตาเผานั้นดำเนินการโดยตะแกรงกระจายก๊าซที่ถอดออกได้สองตัวซึ่งมีพื้นที่ 960 x 570 มม. ซึ่งแต่ละอันมีฝาปิด 40 อัน (จริง ๆ แล้ว 39) ทำจากเหล็ก X23N18 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหัว 50 มม. ติดตั้ง โดยมีระยะพิทช์ 110 มม. ที่มุมของสี่เหลี่ยมจัตุรัส แต่ละฝามีหกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.8 มม. ซึ่งใช้ส่วนผสมของก๊าซและอากาศจากห้องผสม สำหรับการอบแห้งเตาอบและการทำความร้อนนั้นมีเครื่องเขียนแบบสองสาย GNP-2 มาให้ วัสดุฟลูอิดไดซ์คือคอรันดัมหมายเลข 32 (320 ไมครอน) GOST 3647-71 และ OH-11-60 โดยมีความสูงของชั้นจำนวนมาก (จากรูในแคป) 300 มม.

หน่วยนี้ผลิตและติดตั้งโดยโรงงานและเปิดดำเนินการเชิงพาณิชย์ในเดือนธันวาคม พ.ศ. 2513 ต้นทุนโดยประมาณของเตาเผาคือ 9,000 รูเบิลโดย 2.5 พันรูเบิลเป็นงานก่ออิฐ และคอรันดัม EB-32 ที่บรรจุลงในเตาเผา 1.5 พันรูเบิล ต้นทุนที่แท้จริงของคอรันดัมนั้นน้อยกว่ามากเนื่องจากมีราคา 293 รูเบิล/ตัน และน้ำหนักไม่เกิน 1 ตัน เครื่องเป่าลมมีราคา -2 พันรูเบิล ค่าใช้จ่ายโดยประมาณของการใช้เครื่องจักรคือ 11,000 รูเบิล เครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติ - 4,000 รูเบิล

การเร่งการให้ความร้อนของท่อในชุดฟลูอิไดซ์เบดทำให้สามารถลดความยาวได้เมื่อเทียบกับเตาเผาแบบเผาไฟ ซึ่งไม่จำเป็นต้องต่อท่ออีกต่อไป เนื่องจากความยาวของเตาที่มีตู้เย็นน้อยกว่าความยาวของท่อที่ได้รับความร้อนจึงมีปลายท่อที่ว่างอยู่ด้านนอกเตาเสมอซึ่งอยู่ในอุปกรณ์ดันท่อก่อนเตาหรือในแม่เหล็ก ลูกกลิ้งดึงมันหลังตู้เย็น หลังจากผ่านลูกกลิ้งแม่เหล็ก ท่อจะตกลงไปบนตัวดีดโซ่ ซึ่งควบคุมโดยอัตโนมัติหรือจากระยะไกล และจะถูกดีดออกจากโต๊ะส่งมอบ

การดำเนินการด้วยตนเองเพียงอย่างเดียวในตัวเครื่องคือการบรรจุท่อลงในอุปกรณ์ของชนเผ่า และท่อตั้งแต่ 1 ถึง 30 ท่อจะเคลื่อนที่ผ่านการเผาแต่ละครั้งพร้อมกันด้วยความเร็ว 1.0-0.2 ม./นาที ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อและความหนาของผนัง .

อุณหภูมิในเตาเผาจะถูกรักษาไว้โดยอัตโนมัติโดยการเปลี่ยนอัตราการไหลของก๊าซที่อัตราการไหลของอากาศคงที่สำหรับอุณหภูมิที่ระบุที่กำหนด ซึ่งเกินปริมาณที่ต้องการตามทฤษฎีอย่างมาก (a = 1.15-2.5) ความเร็วในการทำงานของฟลูอิไดเซชันอยู่ที่ 0.5-0.8 ม./วินาที ที่อุณหภูมิเตาเผา 900-1100° C วิธีการควบคุมนี้จะเพิ่มการสูญเสียด้วยก๊าซไอเสีย แต่ทำให้ระบบอัตโนมัติง่ายขึ้น และช่วยให้คุณควบคุมอุณหภูมิโดยไม่ต้องเปลี่ยนความเร็วที่ตั้งไว้ในทางปฏิบัติ ของสารฟลูอิดไดซ์ เมื่ออุณหภูมิปกติเพิ่มขึ้น อัตราการไหลของอากาศจะเพิ่มขึ้นโดยตัวควบคุม

การวัดโดยใช้เทอร์โมคัปเปิ้ลอุดรูรั่วแสดงให้เห็นว่าหลังจากที่เตาเผาถูกให้ความร้อนและถึงโหมดหยุดนิ่ง (ประมาณ 2 ชั่วโมงหลังจากการจุดระเบิด) อุณหภูมิของท่อไอเสียทั้งหมดจะเท่ากันทั้งตามความยาวและหน้าตัด และเกือบเท่ากับอุณหภูมิของฟลูอิไดซ์ไดซ์ เตียง. เฉพาะอุณหภูมิที่ปลายทางเข้าของท่อไอเสียเท่านั้นที่ลดลงเล็กน้อย ดังนั้นในเตาเผาที่มีฟลูอิไดซ์เบดการถ่ายเทความร้อนจากชั้นหนึ่งไปอีกชั้นหนึ่งจึงไม่จำกัดอัตราการทำความร้อนของท่อซึ่งถูกกำหนดโดยการถ่ายเทความร้อนภายในเท่านั้น

เตาทำงานปกติที่ 900-1000° C รอบเดินเบาที่ 900; ที่อุณหภูมิ 950 และ 1,000° C ปริมาณการใช้ก๊าซธรรมชาติลดลงสู่สภาวะปกติคือ 16, 21 และ 24 ลบ.ม./ชม. ตามลำดับ จะเห็นได้ว่าเมื่อผลผลิตเตาเผาเพิ่มขึ้น ปริมาณการใช้ก๊าซทั้งหมดจะเพิ่มขึ้นเล็กน้อย และปริมาณการใช้ก๊าซจำเพาะลดลงอย่างรวดเร็ว ข้อมูลจากผู้เขียนหลายคนเกี่ยวกับปริมาณการใช้ความร้อนจำเพาะที่ใช้ในการทำความร้อนผลิตภัณฑ์ท่อ 1 ตันในเตาเผาแบบต่อเนื่องเป็นที่ชัดเจนว่าในเตาฟลูอิไดซ์เบดปริมาณการใช้ความร้อนจำเพาะจะน้อยกว่าในเตาหลอมเปลวไฟ 1.9-1.25 เท่า

การทดสอบความสมดุลดำเนินการที่อุณหภูมิเตาเผาที่ 1000 ° C และให้ความร้อน 520 กก./ชม. ของท่อที่มีขนาด 8 X 1.5 มม. ถึง 820 ° C โดยพบว่า 29.8% ของความร้อนที่ให้มาถูกใช้เพื่อให้ความร้อนแก่ท่อ การสูญเสียผ่านอิฐก่อ เท่ากับ 18 .7% การสูญเสียการแผ่รังสีผ่านส่วนบนของเตาเผาคือ 11% การให้ความร้อนของก๊าซป้องกัน (ไนโตรเจน) ที่จ่ายให้กับท่อไอเสียคือ 5.2% การสูญเสียจากก๊าซไอเสียคือ 35.3% การพึ่งพาประสิทธิภาพของเตาเผากับผลผลิตนั้นค่อนข้างใกล้เคียงกับที่คำนวณได้ซึ่งเป็นพื้นฐานของโครงการ

เทอร์โมแกรมที่ได้จากการวัดอุณหภูมิของท่อที่เคลื่อนที่ในท่อไอเสียโดยใส่เทอร์โมคัปเปิลเข้าไปแสดงให้เห็นว่าเวลาในการทำความร้อนแต่ละท่อจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดจะเพิ่มขึ้นตามจำนวนท่อในท่อไอเสียที่เพิ่มขึ้น แม้ว่าผลลัพธ์จะลดลงก็ตาม ความเร็วในการเคลื่อนที่ของท่อทำให้ผลผลิตของเตาเผาเพิ่มขึ้น หากท่อหนึ่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 40 X 2 มม. ที่ความเร็ว 0.55 ม./นาที ให้ความร้อนสูงถึง 820 ° C ใน 120-130 วินาที จากนั้นสองใน 180 วินาที ซึ่งด้วยความเร็วลดลง 1.5 เท่าจะช่วยให้ เพื่อเพิ่มผลผลิตประมาณ 35%

เมื่อวิเคราะห์ข้อมูลจำเป็นต้องคำนึงถึง: การมีอยู่ของน้ำและน้ำมันหล่อลื่นในท่อที่มีขนาดใหญ่กว่า 10 มม. ซึ่งจะทำให้ความร้อนช้าลงในส่วนเริ่มต้น ความร้อนช้าของท่อในส่วนของท่อไอเสียที่อยู่ในผนังก่ออิฐ; ระบายความร้อนที่ปลายทางออกของท่อไอเสียและท่อโดยการนำความร้อน (ท่อไอเสียเชื่อมต่อกับตู้เย็นโดยไม่มีปะเก็นฉนวนความร้อนเพื่อให้การระบายความร้อนของท่อเริ่มต้นแล้วในส่วนทางออกของท่อไอเสีย)

ในเตาเผาที่อธิบายไว้ซึ่งอยู่ในการดำเนินงานทางอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่องตั้งแต่เดือนธันวาคม พ.ศ. 2513 ถึงเดือนมีนาคม พ.ศ. 2515 ท่อขนาดกลางและขนาดสุดท้าย (รวมถึงเพื่อการส่งออก) ของเหล็ก 10 จะถูกอบอ่อน 20; 35; 45; 15X; 20X; 40X; 20A มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4-12 มม. มีความหนาของผนัง<4,0 мм, а также готовых труб для ВАЗа из сталей 10, 20 диаметром 6-36 мм толщиной стенки <55,0 мм. Механические свойства как по длине отдельной трубы, так и по разным трубам всех пяти муфелей, заметно не различались (o в и о s обычно не более чем ±1-2 кгс/мм 2 , б не более ±4%), были стабильны по времени и вполне удовлетворяли техническим условиям. Металлографические исследования показали, что микроструктура металла труб после отжига в кипящем слое представляет собой равноосные зерна феррита и перлита.

ภายใต้สภาวะการทำงานปกติ ท่อที่ได้รับความร้อนจะมีพื้นผิวที่สว่าง ด้วยประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นท่อจะปล่อยให้ตู้เย็นร้อนที่อุณหภูมิเกิน 300 ° C ดังนั้นจึงมีสีมัวหมองปรากฏบนพื้นผิว (อนุญาตตามเงื่อนไขทางเทคนิค)

ระหว่างปี 1971 เตาเผาทำงานภายใต้ภาระหนักเป็นเวลา 6,589 ชั่วโมง โดยมีผลผลิตเฉลี่ย 300 กิโลกรัม/ชั่วโมง กล่าวคือ สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้ -2,000 ตัน (-1,000 ชั่วโมง เตาเผาทำงานโดยไม่มีการโหลด - โหมดเดินเบา การทดสอบ และการออกกำลังกาย; -1,000 ชั่วโมงคือเวลาหยุดทำงาน ) และเป็นเวลา 2 เดือนของปี พ.ศ. 2515 - 1,116 ชั่วโมง โดยมีผลผลิตเฉลี่ย 322 กิโลกรัม/ชั่วโมง ผลผลิตสูงสุดของเตาเผาที่อุณหภูมิชั้น 1,000 ° C บนท่อขนาดสำเร็จรูป (5 X 1-8 X 1 มม.) ถึง (ตั้งแต่ 3.6-4 ถึง 1 มม. หรือน้อยกว่า) ในระหว่างปีของการดำเนินการเตาเผาได้ดำเนินการท่อมากกว่า 3.5 พันตัน ตัวบ่งชี้เปรียบเทียบของเตาเผาที่มีฟลูอิไดซ์เบดและการทำความร้อนด้วยเปลวไฟแสดงไว้ในตาราง 27 รวบรวมตามข้อมูลร้านค้า

จากโต๊ะ 27 จะเห็นได้ว่าการถอดท่อออกจากด้านล่างเตาหลอมขนาด 1 ม.2 เมื่อเปลี่ยนไปใช้ฟลูอิไดซ์เบดเพิ่มขึ้นจาก 58.5 เป็น 240 กก./(ม.2 ชม.) นั่นคือหกครั้ง จำนวนพนักงานบริการลดลงครึ่งหนึ่ง (จาก 2 คนเหลือ 1 คนต่อกะ) ราคาเตาพร้อมอุปกรณ์และเครื่องมืออยู่ที่ 35.5 พันรูเบิล ผลกระทบทางเศรษฐกิจมากกว่า 45,000 รูเบิลต่อปี

ด้วยการใช้ประสบการณ์เชิงบวกในการใช้งานเตาเผาเหล่านี้ พนักงานของเวิร์คช็อป PNTZ เดียวกันในเดือนพฤศจิกายน พ.ศ. 2515 ได้ดำเนินการเชิงพาณิชย์หน่วยสิบท่อไอเสียที่สามสำหรับการบำบัดความร้อนแบบเบาของท่อสำหรับ VAZ และลูกค้ารายอื่น

ส่วนประกอบของตัวเครื่อง รูปที่. 74 รวมถึงชั้นวาง 1; งานโต๊ะลูกกลิ้ง 2; ลูกกลิ้งหน้าตัดแม่เหล็กไฟฟ้าสามตัว 3 พร้อมระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าขับท่อเข้าไปในเตาเผา สิบ muffles 4 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 89x6 มม. ทำจากเหล็ก X23N18 ตั้งอยู่ในห้องทำความร้อน 5 พร้อมชั้นฟลูอิไดซ์ของอิเล็กโทรคอรันดัม 0.4 มม. เครื่องทำน้ำเย็นแบบท่อ 6; ลูกกลิ้งตัดขวางแม่เหล็กไฟฟ้า 7 สำหรับการคลายท่อ ท่อนำ 8 ทำจากเหล็กที่ไม่ใช่แม่เหล็กพร้อมขดลวดไฟฟ้าส่งสัญญาณทางเดินของท่อและการเปิดปล่องระบายท่อ 10 ลูกกลิ้งขับเคลื่อนแม่เหล็กไฟฟ้า 9 ซึ่งเคลื่อนท่อเข้าไปในรางระบาย 10 สายพานลำเลียงสำหรับท่อที่ตกลงมาจากราง 10 เข้าไปในกระเป๋า 11 ก่อนที่จะป้อนเข้าไปในเตาเผา จะมีคนงานสองคนมาต่อท่อโดยใช้ท่อเหล็กที่ไม่ใช่แม่เหล็ก

ที่ทางออกจากตู้เย็น ท่อจะถูกปลดออกโดยอัตโนมัติด้วยลูกกลิ้ง 7 ซึ่งมีความเร็วในการหมุนมากกว่าลูกกลิ้งงานท่อ และท่อจะหล่นลงในตะกร้าอย่างอิสระ ในพื้นที่โต๊ะจัดส่งและสายพานลำเลียงจะมีรีโมทคอนโทรลแบบปุ่มกดสำหรับควบคุมการปล่อยท่อด้วยตนเองซึ่งหากจำเป็นจะได้รับบริการโดยคนงานคนที่สาม หน่วยทำความร้อนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12-30 มม. โดยมีความหนาของผนัง 0.5-3.5 มม. ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับคุณภาพของท่อที่ผ่านการอบร้อน:

คุณภาพของท่อที่ประมวลผลในเครื่องตรงตามข้อกำหนดที่ระบุ เพื่อให้ได้พื้นผิวที่สว่าง จะต้องจ่ายก๊าซป้องกัน 70-80 ลบ.ม./ชม. (ไนโตรเจน 95-96%, ไฮโดรเจน 4-5%) ให้กับท่อไอเสีย มีการติดตั้งที่ครอบท่อไอเสียบนส่วนรองรับที่ทำจากท่อแบบเดียวกับที่ปิดปาก การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าระยะห่างที่เหมาะสมที่สุดระหว่างส่วนรองรับสำหรับท่อไอเสียที่มีความหนาของผนัง 5-7 และ 10-14 มม. คือ 300 และ 500 มม. ตามลำดับ การมีอยู่ของตัวรองรับไม่ส่งผลต่อการฟลูอิไดเซชันของวัสดุ

ตามความยาวของห้องทำความร้อนของเครื่อง คล้ายกับที่แสดงในรูปที่. 69 และ 74 ด้วยขนาดแผนผังภายใน 3.78 x 1.58 ม. และส่วนขยายที่ด้านบนสุดสูงสุด 2.04 ม. มีตะแกรงจ่ายก๊าซสามช่องที่มีพื้นที่ 1.94 ม. 2 และด้วยเหตุนี้จึงมีโซนควบคุมอุณหภูมิอิสระสามโซน . ในระหว่างการผลิต จะมีการเชื่อมแคป 180 แคปเข้ากับตะแกรงแต่ละอันโดยมีระยะห่าง 100x100 มม. เช่นเดียวกับเตาที่แสดงในรูปที่. ฝาครอบทำจากท่อ (เหล็ก X23N18) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 24 มม. ปลายด้านหนึ่งถูกปลอมแปลงและเจาะรูสี่รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. ด้านล่าง (ความหนาของผนังท่อ 7 มม.) หมวกดังกล่าวซึ่งไม่ต้องใช้แรงงานคนในการผลิตมาก ได้พิสูจน์ตัวเองแล้วว่ายอดเยี่ยมในเตาเผาห้าเตาเผาที่สอง (ตลอดระยะเวลาการทำงาน ไม่มีสิ่งใดล้มเหลวเลย) มีส่วนโค้งเป็นรูที่ส่วนบนของห้องทำความร้อน ความสูงของชั้นเทกองคือ 250 มม. ความต้านทานของกริดและชั้น (รวม) อยู่ที่ ~8 kN/m2 ความเร็วตามเงื่อนไขของการทำให้กลายเป็นของเหลวด้วยลม (คำนวณสำหรับส่วนผสมเย็น) ที่โหมดระบุและเมื่อสตาร์ทคือ 0.1-0.15, 0.22-0.25 ม./วินาที ตามลำดับ

ตามข้อกำหนดของระบอบเทคโนโลยีอุณหภูมิที่แตกต่างกันจะถูกรักษาไว้ในสามโซนของเตาเผา เมื่อประมวลผลท่อขนาดสำเร็จรูปสำหรับ VAZ (ท่อ 30x1.5 และ 36x2.1 มม., TUZ-208-69) จะมีอุณหภูมิ 850, 820 และ 810 ° C ตามลำดับ ความเร็วในการเคลื่อนที่ของท่ออยู่ที่ 0.8-1.2 ม./นาที ซึ่งให้ผลผลิตเฉลี่ย 600 กก./ชม. สำหรับท่อขนาดสำเร็จรูปและสำเร็จรูปตาม GOST 9567-60 และอุณหภูมิโซนอื่น ๆ คือ 950, 920 และ 820 ° C และความเร็วในการเคลื่อนที่ของท่อคือ 0.8-8 ม./นาที ขึ้นอยู่กับความหนาของผนัง ผลผลิตโดยเฉลี่ยของท่อเหล่านี้สูงถึง 1 ตันต่อชั่วโมง

สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตว่าการเปลี่ยนจากระบอบอุณหภูมิหนึ่งไปอีกระบบหนึ่ง (เช่นการเพิ่มอุณหภูมิจาก 820 เป็น 950 ° C) จะใช้เวลาเพียง 5-6 นาทีซึ่งจะช่วยลดการหยุดทำงานของเตาเผาได้จริงเมื่อเปลี่ยนไปใช้ท่อช่วงอื่น การควบคุมอุณหภูมิจะดำเนินการโดยอัตโนมัติโดยการเปลี่ยนอัตราการไหลของก๊าซสำหรับแต่ละโซนด้วยอัตราการไหลของอากาศคงที่ ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงสัมบูรณ์ (ก๊าซธรรมชาติ) ในโหมดนี้อยู่ในช่วง 55-80 ลบ.ม. /ชม. ต้นทุนเงินทุนสำหรับหน่วยนี้มีจำนวน 12,086 รูเบิลสำหรับเตาเผา 8,461 รูเบิลสำหรับเครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติ และ 23,048 รูเบิลสำหรับอุปกรณ์เครื่องจักรกล

เนื่องจากหน่วยนี้เป็นเตาหลอมเปลวไฟที่สร้างขึ้นใหม่ จึงไม่สามารถสร้างตัวเลือกการใช้เครื่องจักรที่เหมาะสมที่สุดได้ ในขณะเดียวกันตอนนี้เรามีข้อมูลเบื้องต้นทั้งหมดสำหรับการสร้างกลไกของเตาเผาดังกล่าว ซึ่งช่วยลดการใช้แรงงานคนได้เกือบทั้งหมด ขณะนี้เรากำลังพัฒนาเตาเผาดังกล่าว อย่างไรก็ตามถึงแม้จะมีการใช้เครื่องจักรที่มีราคาแพงและไม่ก้าวหน้ามากนัก แต่ผลกระทบทางเศรษฐกิจโดยประมาณจากการสร้างเตาเผาใหม่คือ 81,000 รูเบิลต่อปี จากวิธีการคำนวณที่ให้ไว้ในบทที่แล้วพบว่าการใช้ฟลูอิไดซ์เบดในหน่วยเผานั้นให้ผลกำไรมากกว่า ยิ่งภาระความร้อนของท่อไอเสียมากขึ้นเท่านั้น กล่าวคือ โลหะก็จะไหลผ่านมันมากขึ้นต่อหน่วยเวลา นั่นคือเหตุผลที่หน่วยที่มีฟลูอิไดซ์เบดตรงกันข้ามกับเปลวไฟจะให้ผลผลิตที่มากขึ้นเมื่อเต็มหน้าตัดของท่อไอเสียทั้งหมด ซึ่งหมายความว่าหน่วยท่อไอเสียที่มีฟลูอิไดซ์เบดมีแนวโน้มที่ดีและสำหรับการให้ความร้อนเล็กน้อยในท่อไอเสียนั้นผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดค่อนข้างใหญ่ (ท่อ แกนหมุน แหวน ฯลฯ) ซึ่งทำให้กลไกการเคลื่อนที่เป็นเรื่องง่ายมาก ขณะนี้เรากำลังเสร็จสิ้นการก่อสร้างหน่วยท่อไอเสียพร้อมฟลูอิไดซ์เบดเพื่อให้แหวนแบริ่งทำความร้อนที่โรงงานแห่งหนึ่ง การทดลองแสดงให้เห็นว่าวงแหวนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 130-140 มม. ความหนา 20 และความกว้าง 30-50 มม. ถูกให้ความร้อนที่ 1100-1150 ° C ในเวลา 8-12 นาที การคำนวณโดยใช้วิธีต่อไปนี้ให้ตัวบ่งชี้เดียวกัน

ที่โรงงานผลิตท่อ เตาหลอมแบบสายพานลำเลียงสำหรับการแปรรูปท่อแบบเบาและไร้ความเสี่ยงเป็นเรื่องปกติ ในเตาเผาเหล่านี้ การทำความร้อนให้กับโซ่สายพานลำเลียงที่ขนท่อแบบปิดต้องใช้ความร้อนมากกว่าการทำความร้อนท่อด้วยตนเองหลายเท่า ส่งผลให้ทั้งเวลาทำความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดและเวลาในการทำความเย็นเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว การวิเคราะห์แสดงให้เห็นว่าการใช้ฟลูอิไดซ์เบดสำหรับจุดทำความร้อนช่วยให้การถ่ายเทความร้อนมีความเข้มข้นมากขึ้นภายใต้สภาวะเหล่านี้ นอกจากนี้ โดยปกติแล้วโซ่สายพานลำเลียงเดียวกันจะวิ่งผ่านทั้งเตาเผาและเครื่องทำความเย็น ด้วยการแบ่งสายพานลำเลียงหนึ่งออกเป็นสองโซ่ (อันหนึ่งอยู่ในเตาเผาและอีกอันอยู่ในตู้เย็น) คุณสามารถเปลี่ยนข้อเสียของเตาสายพานลำเลียงให้เป็นข้อได้เปรียบได้เพราะในกรณีนี้โซ่แรกจะร้อนไปเกือบตลอดความยาวนั่นคือ มันจะเร่งการทำความร้อนของท่อและอย่างที่สองความเย็นตลอดความยาวจะช่วยระบายความร้อนของท่อ การลดความยาวของโซ่ร้อนจะช่วยลดภาระทางกลและความร้อนและเพิ่มความน่าเชื่อถือในการทำงาน ขณะนี้หน่วยดังกล่าวกำลังได้รับการพัฒนาโดยเราร่วมกับพนักงาน PNTZ

การบริหาร คะแนนโดยรวมของบทความ: ที่ตีพิมพ์: 2012.05.21

ทุกคนคงเคยได้ยินเกี่ยวกับเตาเผาแบบเผา แต่แทบไม่มีใครอธิบายไม่เพียง แต่โครงสร้างเท่านั้น แต่ยังรวมถึงจุดประสงค์ของอุปกรณ์นี้ด้วย ในขณะเดียวกัน เตาหลอมเป็นแบบพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับการถลุงโลหะ การเผาดินเผาหรือผลิตภัณฑ์เซรามิก เครื่องมือฆ่าเชื้อ หรือการปลูกผลึกบางชนิด นอกจากเตาเผาอุตสาหกรรมแล้ว บางครั้งยังมีเตาเผาสำหรับใช้ในบ้านอีกด้วย เนื่องจากผลิตภัณฑ์ของช่างฝีมือประจำบ้านเป็นที่รู้จักอย่างกว้างขวาง

เตาอบขนาดกะทัดรัดที่ผลิตจากโรงงานซึ่งมีไว้สำหรับใช้ในบ้านมีราคาค่อนข้างแพง ดังนั้นบ่อยครั้งที่ผู้คนพูดถึงการสร้างอุปกรณ์ด้วยตนเอง เพื่อทำความเข้าใจแต่ละขั้นตอนของการผลิตเตาเผาอย่างถ่องแท้ คุณควรทำความคุ้นเคยกับประเด็นทางทฤษฎีทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับคุณสมบัติ โครงสร้าง และการจำแนกประเภทของเตาหลอม

รุ่นโรงงานสำเร็จรูป

การจัดหมวดหมู่

สัญญาณแรกสำหรับการแบ่งออกเป็นกลุ่มย่อยคือการปรากฏตัว เตาเผาจะแบ่งออกเป็นแนวตั้งและแนวนอนตามการวางแนว วัสดุสามารถแปรรูปในพื้นที่อากาศปกติ ในพื้นที่ไม่มีอากาศ หรือในแคปซูลที่บรรจุก๊าซเฉื่อย วิธีการประมวลผลที่สองและสามด้วยตนเองจะเป็นไปไม่ได้ซึ่งจะต้องนำมาพิจารณาก่อนเริ่มงาน

ฟืนไม่สามารถทำหน้าที่เป็นแหล่งความร้อนได้ เนื่องจากอุณหภูมิในเตาเผาอาจสูงถึงกว่า 1,000°C และไม้ไม่มีความร้อนจำเพาะในการเผาไหม้ ดังนั้นจึงมีเพียงสองตัวเลือกสำหรับการผลิตเครื่องทำความร้อนเท่านั้น:

ตัวเลือกแรกคือเตาเผาก๊าซซึ่งสามารถพบได้ในการผลิตเท่านั้น เป็นที่ทราบกันดีว่าหน่วยงานกำกับดูแลหลายแห่งหยุดการยักยอกอุปกรณ์แก๊สทันทีและไม่มีการพูดถึงการสร้างอุปกรณ์ใด ๆ โดยใช้วิธีแบบโฮมเมด
เตาเผาไฟฟ้าช่วยให้คุณใช้ความคิดสร้างสรรค์ได้หากตรงตามเงื่อนไขความปลอดภัยที่จำเป็นทั้งหมด

เตาขนาดใหญ่ในการผลิต

การเตรียมงาน

งานใด ๆ จะต้องเริ่มต้นด้วยขั้นตอนการเตรียมการที่แน่นอน แม้ว่าแผนปฏิบัติการจะได้รับการอนุมัติ แต่ก็จำเป็นต้องเตรียมเครื่องมือและวัสดุ มิฉะนั้นงานอาจหยุดชะงักเป็นเวลานานซึ่งจะส่งผลเสียต่อการปฏิบัติงานของช่างฝีมือและคุณภาพของโครงสร้างที่สร้างขึ้น

ก่อนเริ่มการก่อสร้างจริง คุณจะต้องเตรียมเครื่องบดทันทีสำหรับการตัดโลหะแผ่นและแปรรูปอิฐไฟร์เคลย์ วงกลมสำหรับเครื่องบดต้องมีความเหมาะสม รายการจะเสริมด้วยการเชื่อมไฟฟ้าพร้อมวัสดุสิ้นเปลืองและเครื่องมือประปาอื่น ๆ สำหรับการใช้งานในชีวิตประจำวัน

วัสดุ ได้แก่ ลวดนิกโครมหรือเฟชาร์ล ขนบะซอลต์ อิฐไฟร์เคลย์ และเหล็กแผ่นที่มีความหนาอย่างน้อย 2 มม. อาจไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือหรือวัสดุบางอย่าง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวิธีการสร้างโครงสร้าง และจะต้องได้รับเครื่องมือหรือวัสดุเพิ่มเติมในระหว่างกระบวนการ

เตาทำเอง

องค์ประกอบสำเร็จรูปบางส่วนสำหรับทำเตา

เมื่อวางแผนงาน คุณจะต้องแสดงไม่เพียงแต่ความอดทนและความสามารถในการใช้เครื่องมือเท่านั้น แต่ยังต้องแสดงความเฉลียวฉลาดด้วย ท้ายที่สุดแล้วเราถูกรายล้อมไปด้วยสิ่งที่ไม่จำเป็นมากมายซึ่งสามารถกลายเป็นองค์ประกอบสำคัญสำเร็จรูปของโครงสร้างบางส่วนได้ ในขณะนี้เราจะใช้ประสบการณ์สำเร็จรูปและการสังเกตของช่างฝีมือบางคนเพื่อทำให้กระบวนการทำเตาด้วยตัวเองง่ายขึ้น

คุณสามารถใช้เตาอบโลหะเป็นเตาอบแห่งอนาคตได้ แน่นอนคุณรู้ว่าจะหาเตาแก๊สหรือเตาอบไฟฟ้าเก่าได้ที่ไหน หากพื้นผิวโลหะไม่ได้รับความเสียหายจากการกัดกร่อนสิ่งที่พบสามารถทำหน้าที่เป็นที่อยู่อาศัยได้เนื่องจากมีการปรับโครงสร้างให้ทนต่ออุณหภูมิสูงได้ สิ่งที่เหลืออยู่คือการรื้อชิ้นส่วนที่ไม่จำเป็นและกำจัดส่วนประกอบพลาสติกออก

เตาเก่า

คุณจะต้องสร้างองค์ประกอบความร้อนด้วยตัวเองเนื่องจากในเครื่องใช้ไฟฟ้าหลายชนิดนั้นเต็มไปด้วยสารฉนวนและไม่น่าจะถอดออกได้โดยไม่มีความเสียหาย แต่มีข้อได้เปรียบที่สำคัญประการหนึ่งในการผลิตด้วยตนเองนั่นคือความสามารถในการสร้างองค์ประกอบของรูปทรงเรขาคณิตที่ต้องการด้วยพารามิเตอร์ที่ระบุ

ควรใช้ fechral มากที่สุดเนื่องจากสามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้นและการสัมผัสกับอากาศไม่ก่อให้เกิดอันตรายมากนักซึ่งไม่สามารถพูดเกี่ยวกับ nichrome ได้

ลวดควรมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดและความยาวของเส้นลวดสามารถคำนวณได้อย่างง่ายดายตามขนาดขององค์ประกอบความร้อนโดยใช้สูตรทางกายภาพเบื้องต้น ควรสังเกตทันทีว่าเตาอบที่ได้นั้นใช้พลังงานมาก มีค่าถึง 4 kW ซึ่งหมายความว่าคุณจะต้องลากเส้นแยกจากแผงโดยมีเบรกเกอร์พิกัด 25 A

ลวดเสร็จแล้ว

ในฐานะฉนวนกันความร้อนคุณจำเป็นต้องใช้วัสดุที่ไม่เพียงแต่มีค่าการนำความร้อนต่ำ แต่ยังทนทานต่ออุณหภูมิสูงอีกด้วย เพื่อไม่ให้ผู้อ่านต้องค้นหาโต๊ะทางกายภาพ เราทราบทันทีว่าวัสดุที่เหมาะสม ได้แก่ ขนบะซอลต์ กาวทนความร้อนที่ซื้อในร้านค้า และอิฐไฟร์เคลย์หรือดินเหนียวไฟร์เคลย์ หากคุณไม่ให้ฉนวนในระดับที่เหมาะสม ความร้อนส่วนใหญ่จะหายไปอย่างไร้จุดหมายซึ่งจะนำไปสู่การใช้พลังงานโดยไม่จำเป็น

ผลิตเอง

ถ้าหาเตาอบเก่าไม่ได้ก็ต้องใช้เหล็กแผ่นและการเชื่อมไฟฟ้า ผนังของผลิตภัณฑ์ในอนาคตของเราถูกตัดออกจากแผ่นโลหะโดยใช้เครื่องบดตามขนาดที่ต้องการ เพื่อให้กระบวนการง่ายขึ้น เตาอบจึงมีรูปทรงทรงกระบอก จากนั้นแถบโลหะจะถูกรีดเป็นทรงกระบอกและเชื่อมด้วยตะเข็บเดียว

วงกลมโลหะจะทำหน้าที่เป็นปลายด้านหนึ่งและจะติดตั้งประตูที่อีกด้านหนึ่งในภายหลังเล็กน้อย โครงสร้างจะต้องได้รับการเสริมความแข็งแกร่งและด้วยเหตุนี้คุณจะต้องเชื่อมหลายมุมที่ทางแยกของผนังทรงกระบอกและวงกลม

งอแผ่นโลหะให้เป็นทรงกระบอก

ผนังด้านในของกระบอกสูบที่เกิดขึ้นนั้นบุด้วยขนหินบะซอลต์ เนื้อหานี้ไม่ได้ถูกเลือกโดยบังเอิญ อุณหภูมิสูงสุดเมื่อสัมผัสกับไฟเปิดคือ 1114°C วัสดุมีค่าการนำความร้อนต่ำ ซึ่งจำเป็นสำหรับเราในสภาวะเหล่านี้ และยังปลอดภัยต่อสุขภาพของมนุษย์แม้ในอุณหภูมิวิกฤต

ขอบของอิฐไฟร์เคลย์ถูกประมวลผลด้วยเครื่องบดเพื่อให้หน้าตัดดูเหมือนสี่เหลี่ยมคางหมู องค์ประกอบเหล่านี้สามารถใช้สร้างวงแหวนทนไฟได้

สร้างวงแหวนกันไฟ

เนื่องจากขอบจะอยู่ที่มุมที่แตกต่างกัน และโครงสร้างจะต้องถูกถอดออก จึงแนะนำให้ใส่หมายเลขลำดับบนอิฐแต่ละก้อน เมื่อวางอิฐบนพื้นผิวเรียบเพื่อให้ขอบด้านใน "มอง" ขึ้นทำช่องตื้น ๆ ในมุมเล็กน้อยเกลียวจะถูกแทรกเข้าไปในช่องเหล่านี้ ร่องควรแยกเกลียวหมุนออกจากกันและให้แน่ใจว่าองค์ประกอบความร้อนกระจายไปทั่วโซนที่ใช้งาน ตอนนี้คุณจะต้องประกอบอิฐเข้ากับวงแหวนอีกครั้งแล้วขันให้แน่นด้วยลวดหรือที่หนีบ

เกลียวที่เตรียมไว้จะถูกวางลงในร่องและนำปลายออกมาซึ่งจะติดตั้งขั้วต่อที่เชื่อมต่อ วงแหวนเกลียวแสดงถึงองค์ประกอบความร้อนของเตาอบ

การวางเกลียว

มีการติดตั้งกระบอกสูบที่มีขนหินบะซอลต์โดยให้ปลายของมันอยู่บนระนาบแนวนอน อิฐไฟร์เคลย์วางอยู่ที่ด้านล่างเพื่อป้องกันผนังทรงกลมจากการสัมผัสกับอุณหภูมิสูง มีการแทรกองค์ประกอบความร้อนเข้าไปด้านในและช่องว่างทั้งหมดจะเต็มไปด้วยกาวทนความร้อน อุปกรณ์จะใช้เวลาหลายวันในการแห้ง ในระหว่างนี้คุณสามารถออกแบบและทำประตูเตาอบได้ ยิ่งปิดเรือนไฟแน่นมากเท่าไร เกลียวแบบโฮมเมดก็จะคงอยู่นานขึ้นเท่านั้น เตาหลอมที่สร้างขึ้นเองสามารถหลอมโลหะมีค่า เผาดินเหนียว และหลอมโลหะบางชนิดได้

หากต้องการเผาผลิตภัณฑ์จากดินเหนียวเล็กๆ ที่บ้าน คุณสามารถสร้างเตาอบแบบเรียบง่ายได้ ประกอบด้วยเตาไฟฟ้าที่มีตัวทำความร้อนแบบเปลือยและหม้อเซรามิกขนาดที่เหมาะสม เป็นไปไม่ได้ที่จะวางชิ้นส่วนบนเกลียวโดยตรงดังนั้นจึงวางอิฐไฟร์เคลย์ไว้ข้างใต้แล้วปิดด้วยหม้อด้านบน

วัสดุสำหรับสร้างเตาเผา

ข้อเสียของการออกแบบแบบโฮมเมด

อุปกรณ์แต่ละชิ้นไม่ได้มีข้อบกพร่องบางอย่างและอุปกรณ์แบบโฮมเมดก็ทวีคูณเช่นกัน เมื่อบรรลุเป้าหมายที่ตั้งไว้ คุณสามารถเสียสละข้อกำหนดบางประการเพื่อทำให้ผู้อื่นบรรลุผลได้ อย่างไรก็ตามทุกคนควรรู้รายการผลกระทบด้านลบ

การออกแบบแบบโฮมเมดนั้นปราศจากการรับประกันทั้งหมด รวมถึงการรับประกันความปลอดภัยด้วย
การระเหยของโลหะจากคอยล์ทำความร้อนสามารถนำไปสู่การกักเก็บอยู่ในรูปของสิ่งเจือปนในองค์ประกอบของโลหะมีค่าที่กำลังแปรรูป
ฉนวนกันความร้อนแบบโฮมเมดจะไม่ให้ความร้อนเต็มที่ในเรือนไฟดังนั้นตัวเตาแบบโฮมเมดจึงร้อนมากและต้องใช้ความระมัดระวัง อย่างไรก็ตามนี่ก็เป็นข้อเสียของบางรุ่นจากโรงงานเช่นกัน
ความล้มเหลวในการตรวจสอบและควบคุมอุณหภูมิอย่างเหมาะสมอาจส่งผลให้เตาอบไม่สามารถดำเนินการบำบัดความร้อนโดยเฉพาะได้

เตาอบสำเร็จรูปจากโรงงานได้รับการออกแบบมาเพื่อทำงานที่ค่อนข้างแคบ แต่นี่เป็นตัวบ่งชี้ถึงความเป็นมืออาชีพมากกว่าข้อเสีย พารามิเตอร์หลักและขอบเขตการใช้งานของอุปกรณ์เฉพาะจะระบุไว้ในหนังสือเดินทาง

ผู้นำในการผลิตเตาเผาขนาดกะทัดรัดและอยู่กับที่ ได้แก่ TSMP Ltd (อังกฤษ), SNOL-TERM (รัสเซีย), CZYLOK (โปแลนด์), Daihan (เกาหลีใต้) รายการที่นำเสนอสะท้อนให้เห็นถึงรายชื่อ บริษัท อันดับต้น ๆ ในการประเมินซัพพลายเออร์อุปกรณ์อุณหภูมิสูงสู่ตลาดรัสเซีย