โซนความทนทานต่อเกลียวต่างกัน 6g และ 6e ด้ายเมตริก
การกำหนดมาตรฐานความแม่นยำของเกลียวเมตริก
ส่วนทฤษฎีสำหรับบทเรียนภาคปฏิบัติ 4.3
การเชื่อมต่อแบบเกลียวถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในวิศวกรรมเครื่องกลและการผลิตเครื่องมือ (ประมาณ 60% ของชิ้นส่วนทั้งหมดมีเกลียว) การเชื่อมต่อเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ ความสามารถในการแลกเปลี่ยนกันได้และ ความสามารถในการขันได้การเชื่อมต่อ , เหล่านั้น. การต่อน็อตและโบลต์โดยไม่มีระยะหลวม (ช่องว่าง) ที่เห็นได้ชัดเจน
1. โดย วัตถุประสงค์เธรดแบ่งออกเป็น:
- เป็นเรื่องธรรมดามีไว้สำหรับใช้ในอุตสาหกรรมใด ๆ ซึ่งรวมถึงเธรด การยึดสำหรับยึดชิ้นส่วน เพื่อเปลี่ยนแปลงการเคลื่อนไหวในกลไกการควบคุมต่างๆ , ท่อและ เสริมกำลัง(สำหรับการเชื่อมต่อท่อและข้อต่อแบบสุญญากาศ)
- พิเศษใช้ในผลิตภัณฑ์บางประเภทของอุตสาหกรรมบางประเภทเท่านั้น (ด้ายในฐานและเต้ารับของหลอดไฟฟ้าแบบไส้ ในเลนส์ใกล้ตาของอุปกรณ์เกี่ยวกับสายตา ฯลฯ)
2.โดย เปลี่ยนโปรไฟล์เธรดจะถูกแบ่งออกเป็น สามเหลี่ยม, สี่เหลี่ยมคางหมู, แรงขับ (ฟันเลื่อย), สี่เหลี่ยม, กลม
3. โดย จำนวนการเข้าชม (n)- บน ผ่านครั้งเดียวและ หลายผ่าน.
4. โดย ทิศทางการหมุนรูปร่างของส่วนตามแนวแกน - เปิด สิทธิ(ไม่ได้ระบุ) และ ซ้าย(แอล.เอช.).
5.ตามที่ได้รับการยอมรับ หน่วยวัดมิติเชิงเส้น – เปิด เมตริก(ม) และ นิ้ว.
6. โดย ประเภทของพื้นผิวที่ใช้เธรด - เปิด ทรงกระบอกและ ทรงกรวย.
7. โดย ความยาวในการแต่งหน้า(ล) เธรดสามารถเป็นได้ ปกติ (เอ็น), ยาว(ล) หรือ สั้น(ส).
รูปที่.4.13. โปรไฟล์เกลียวเมตริก:
H คือความสูงของสามเหลี่ยมเดิม ชม = 0,866ป, ชม 1 = 0,541ป; 3/8ฮ= 0,325พี;
H/8=0.108 พี; ชม/4=0,216ป
วัตถุประสงค์และขนาดของเธรดเมตริก
เมตริกด้ายเป็นสากลและใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด โปรไฟล์เธรดเมตริกและพารามิเตอร์หลักได้รับการตั้งค่าตาม GOST 9150 (รูปที่ 3.9)
การตั้งค่าหลักเกลียวเมตริก (น็อต):
ที่กำหนด ด้านนอกเส้นผ่านศูนย์กลาง ง(ดี) ระบุไว้ในสัญลักษณ์เธรด
ที่กำหนด ภายในเส้นผ่านศูนย์กลาง ง 1 (ดี 1);
ที่กำหนด เฉลี่ยเส้นผ่านศูนย์กลาง ง 2 (ดี 2) คือเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกจินตภาพโคแอกเชียลกับเกลียว ซึ่งแบ่งโปรไฟล์ของเกลียวเพื่อให้ความหนาของเกลียวเท่ากับความกว้างของโพรงและเท่ากับครึ่งหนึ่งของระยะพิทช์ ร/2 (GOST 11708);
-ขั้นตอนกระทู้ ร; ด้ายเมตริกค ง< 68 มม. มี ใหญ่และ เล็กขั้นตอนค ง> 68 มม. เท่านั้น เล็กขั้นตอน การขึ้นอยู่กับระยะพิทช์กับเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวและแถวของการใช้งานที่ต้องการนั้นกำหนดไว้ใน GOST 8724 (ตาราง E.4)
- เคลื่อนไหว(ปริญญาเอก) คือจำนวนการเคลื่อนที่ตามแนวแกนของสลักเกลียวหรือน็อตต่อรอบการหมุนเต็ม ในเธรดแบบเริ่มเดียว ระยะชักจะเท่ากับระยะพิทช์ และในเธรดแบบเริ่มหลายจุด - ปริญญาเอก=ป· n.
- มุมโปรไฟล์ a=60° - มุมระหว่างด้านที่อยู่ติดกันของเกลียวในระนาบแนวแกน ควบคุมมุมโปรไฟล์ครึ่งหนึ่ง
- ความยาวแต่งหน้า l- ความยาวของส่วนของการทับซ้อนกันของเธรดภายนอกและภายในในทิศทางตามแนวแกน ความยาวการแต่งเกลียวไม่น้อยกว่า 2.24 ป.ล 0.2 และไม่เกิน 6.7 ป.ล 0.2 อยู่ในกลุ่ม ปกติ (เอ็น) ความยาว ความยาวแต่งหน้าน้อยกว่า 2.24 ป.ล 0.2 อยู่ในกลุ่ม สั้นความยาว ส,แต่งหน้ายาวเกิน 6.7 ป.ล 0.2 อยู่ในกลุ่ม ยาว(ล). ค่าที่แน่นอนของความยาวการแต่งหน้ากำหนดโดย GOST 16093-2004
– มุมสูงเปลี่ยน Ψ – ช่วยเบรกด้ายเอง
- ความสูงของสามเหลี่ยมเดิมเปลี่ยน เอ็น; ความสูงในการทำงานเปลี่ยน เอ็น 1 .
ตารางที่ 4.3
ขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเมตริกตาม GOST 24705
| ระยะห่างของเกลียว มม | เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว | เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของสลักเกลียวที่ด้านล่างของช่อง ง 3 | |
| เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย ง 2 (ดี 2) | เส้นผ่าศูนย์กลางภายใน ง 1 (ดี 1) | ||
| 0,5 | ง - 1+0,675 | ง - 1+0,459 | ง - 1+0,386 |
| ง- 1+0,350 | ง - 2+0,917 | ง- 2+0,773 | |
| 1,5 | ง - 1+0,026 | ง - 2+0,376 | ง - 2+0,160 |
| ง - 2+0,701 | ง- 3+0,835 | ง - 3+0,546 | |
| 2,5 | ง - 2+0,376 | ง - 4+0,294 | ง - 4+0,933 |
| ง - 2+0,051 | ง - 4+0,752 | ง - 4+0,319 |
รูปร่างของช่องของเกลียวนอกสามารถตัดแบบเรียบได้ (เส้นผ่านศูนย์กลาง ง 1) หรือรัศมี (ตามเส้นผ่านศูนย์กลาง ง 3). ในกรณีที่สอง ด้ายจะแข็งแรงขึ้น ค่าที่คำนวณได้ของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว ( ง 1 , ง 2 , ง 3) สามารถกำหนดได้โดยใช้สูตรในตาราง 4.3.
กระทู้ด้วย เล็กระยะพิทช์แตกต่างจากเกลียวที่มีระยะพิทช์มากและมีความสูงโปรไฟล์น้อยกว่า ดังนั้นจึงเชื่อถือได้มากกว่าเมื่อคลายเกลียวในตัวเอง ในเรื่องนี้ เกลียวละเอียดถูกกำหนดไว้สำหรับการเชื่อมต่อที่รับน้ำหนักได้หลากหลาย การกระแทก และการสั่นสะเทือน รวมถึงการเชื่อมต่อกับสกรูที่มีความยาวสั้น ชิ้นส่วนที่มีผนังบาง และเมื่อออกแบบอุปกรณ์ปรับแต่งต่างๆ ด้ายด้วย ใหญ่ระยะพิทช์ใช้สำหรับการเชื่อมต่อแบบเกลียวที่ไม่อยู่ภายใต้โหลดแบบแปรผัน การกระแทก การกระแทก และการสั่นสะเทือน
ความคลาดเคลื่อนและความพอดีของเกลียวเมตริกที่มีระยะหลบ
GOST 16093 สร้างระบบความคลาดเคลื่อนและการกวาดล้างที่เหมาะกับเธรดเมตริก
ความอดทนกำหนดโดยระดับความแม่นยำถึง ได้มาตรฐานเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียว ( งและ ง 2) และถั่ว ( ดี 2 และ ดี 1) GOST 16093 กำหนดความคลาดเคลื่อนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวมาตรฐานตามระดับความแม่นยำตั้งแต่ 3 ถึง 10 ตามลำดับความแม่นยำจากมากไปน้อย
บน ได้มาตรฐานเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวถูกกำหนดให้เป็นค่าความคลาดเคลื่อนตามระดับความแม่นยำต่อไปนี้:
- สำหรับโบลต์
บน ง 2 – 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 (10 – สำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติก) (ตาราง D.6)
บน ง- 4, 6, 8 (ตารางที่ ง.8)
- สำหรับน็อต
บน ดี 2 - 4, 5, 6, 7, 8, 9 (9 – สำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติก) (ตารางที่ ง.7)
บน ดี 1 - 4, 5, 6, 7, 8 (ตารางที่ D.8)
ความคลาดเคลื่อนเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของสลักเกลียว ง 1 และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของน็อต D ไม่ได้ติดตั้ง(เช่น เส้นผ่านศูนย์กลาง ไม่ได้มาตรฐาน).
ความอดทนพื้นฐานคือความแม่นยำระดับที่ 6 เกลียวระดับ 6 สามารถรับได้โดยการกัด ตัดด้วยคัตเตอร์ หวี ต๊าป ดาย หรือโดยการกลิ้งด้วยลูกกลิ้ง องศาที่แม่นยำยิ่งขึ้นจำเป็นต้องทำการเจียรโปรไฟล์เกลียวหลังการตัด
ตามแนวทางปฏิบัติที่กำหนดไว้ก่อนหน้านี้ ระดับความแม่นยำจะถูกจัดกลุ่มตามเงื่อนไข สามชั้นเรียนความแม่นยำ: แม่นยำปานกลาง, หยาบคายและแนะนำให้ใช้โดยขึ้นอยู่กับความยาวของการแต่งหน้าเนื่องจากยิ่งเกลียวยาวก็ยิ่งมีข้อผิดพลาดสะสมในระยะพิทช์และมุมโปรไฟล์มากขึ้น (ตาราง E.10) ด้วยระดับความแม่นยำเดียวกันค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยที่ผู้ผลิต - ความยาวขึ้น ลควรเพิ่มและมีความยาวในการแต่งหน้าด้วย ส- ลดลงหนึ่งระดับเมื่อเทียบกับเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้สำหรับความยาวของการแต่งหน้า เอ็น.
ความสอดคล้องโดยประมาณระหว่างคลาสความแม่นยำและระดับความแม่นยำมีดังนี้:
-แม่นยำชั้นเรียนสอดคล้องกับความแม่นยำ 3-5 องศา
-เฉลี่ยชั้นเรียนสอดคล้องกับความแม่นยำ 5-7 องศา
-หยาบคายชั้นเรียนสอดคล้องกับความแม่นยำ 7-9 องศา
แม่นยำคลาสนี้ใช้สำหรับเกลียวในการเชื่อมต่อที่สำคัญ (การก่อสร้างเครื่องบินและรถยนต์) ซึ่งจำเป็นต้องมีการผันผวนเล็กน้อยในระยะห่างที่เหมาะสม สำหรับเกลียวคิเนเมติกส์ที่แม่นยำของอุปกรณ์ และสำหรับเครื่องมือขึ้นรูปเกลียว
เฉลี่ยคลาสนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดสำหรับเกลียวอเนกประสงค์ในการผลิตเครื่องจักรและอุปกรณ์ ซึ่งรับประกันความแข็งแรงคงที่และวงจรที่เพียงพอ เช่น สำหรับการยึดเกลียว
หยาบคายคลาสถูกกำหนดไว้เมื่อตัดเกลียวบนชิ้นงานรีดร้อน ในรูตันยาว ในกรณีที่ไม่ต้องการความเที่ยงตรงเป็นพิเศษ
เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด ความสามารถในการแลกเปลี่ยนกันได้ของผลิตภัณฑ์ที่ขันสกรูจะมีการกำหนดรูปทรงที่ จำกัด ของเกลียวของสลักเกลียวและน็อต เส้นโครงเกลียวเมตริกที่กำหนด (รับประกันความพอดีเป็นศูนย์) ชม./ชม) คือเส้นโครงจำกัดที่ใหญ่ที่สุดของเกลียวโบลท์ และเส้นจำกัดที่เล็กที่สุดของเกลียวน็อต มั่นใจในความสามารถในการขันเกลียวของเกลียวและคุณภาพของการเชื่อมต่อหาก ถูกต้องรูปทรงของสลักเกลียวและน็อตจะไม่ขยายเกินขอบเขตที่เกี่ยวข้อง ขีด จำกัดรูปทรงบน ความยาวการแต่งหน้าทั้งหมด.
เพื่อสร้างการเชื่อมต่อแบบเธรดที่มีช่องว่าง GOST 16093 จัดให้มีห้ารายการ หลัก(สูงสุด) การเบี่ยงเบนสำหรับสลักเกลียว ชม.,ก, ฉ, จ, งและสี่ หลัก(ต่ำกว่า) การเบี่ยงเบน,ก, ฉ, จสำหรับน็อต (รูปที่ 4.15)
ความเบี่ยงเบนและความคลาดเคลื่อนหลักวัดจากโปรไฟล์เกลียวที่ระบุใน " ร่างกาย» ในทิศทางตั้งฉากกับแกนเกลียว (รูปที่ 4.14)
การเบี่ยงเบนหลักของเกลียวโบลต์และน็อตที่มีชื่อเดียวกันมีขนาดเท่ากันและมีเครื่องหมายตรงกันข้าม ( อีไอ= -เช่น).
ข้าว. 4.14. ส่วนเบี่ยงเบนหลักของเธรดเมตริกที่มีการกวาดล้าง:
เอ – สำหรับภายนอก; ข –สำหรับภายใน
ค่านิยมการเบี่ยงเบนหลักที่กำหนดตำแหน่งของฟิลด์ความอดทนที่สัมพันธ์กับโปรไฟล์ที่ระบุนั้นขึ้นอยู่กับระยะพิทช์ของเกลียวเท่านั้น (ยกเว้น ชม.และ ชม) และถูกกำหนดไว้สำหรับทุกคน สามเส้นผ่านศูนย์กลางกระทู้ เหมือนกัน(ตารางที่ ง.9) ได้แก่ ใช้กับเส้นผ่านศูนย์กลางด้วย ง 1 และ ดี.
ส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดที่สองสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง ง 2 , ง, ดี 2 ,ดี 1 พบโดย หลักส่วนเบี่ยงเบนและ การรับเข้าระดับความแม่นยำที่ยอมรับได้
ความอดทนและ ส่วนเบี่ยงเบนหลักรูปร่าง ช่วงความอดทนเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว
ช่องความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนเกลียวที่มีความเบี่ยงเบนหลัก เอช และ เอชสร้างความพอดีโดยมีช่องว่างน้อยที่สุดเท่ากับศูนย์ ซึ่งสามารถใช้สำหรับการเคลื่อนไหวอ้างอิงได้ การเบี่ยงเบนหลัก ชมสำหรับถั่วและการเบี่ยงเบนหลัก gfed, และ กฟผที่มีการเบี่ยงเบนที่สำคัญ hgfedลงจอดแบบมีการรับประกันการกวาดล้าง ลงจอด 6 ชม/6กนิยมใช้สำหรับการยึดด้าย การเบี่ยงเบนหลัก อีและ เอฟติดตั้งสำหรับ แอปพลิเคชั่นพิเศษด้วยชั้นเคลือบป้องกันที่มีความหนามาก อุปกรณ์ที่มีระยะห่างรับประกันขนาดใหญ่จะใช้เมื่อชิ้นส่วนเกลียวทำงานที่อุณหภูมิสูง (เพื่อชดเชยการเสียรูปของอุณหภูมิ ป้องกันการเชื่อมต่อจากการติดขัด และรับประกันความเป็นไปได้ในการแยกชิ้นส่วนชิ้นส่วนโดยไม่เกิดความเสียหายหรือนำสารหล่อลื่นเข้าไปในช่องว่าง) และเมื่อจำเป็นต้องแต่งหน้าอย่างรวดเร็วและง่ายดายในบริเวณที่มีเกลียวเสียหาย หรือเมื่อมีการเคลือบสารป้องกันการกัดกร่อนที่มีความหนามากกับชิ้นส่วนที่เป็นเกลียว
เพื่อการศึกษา การลงจอดอนุญาตให้ใช้ฟิลด์พิกัดความเผื่อสำหรับเธรดภายในและภายนอกรวมกันได้ อย่างไรก็ตาม ควรใช้ช่องพิกัดความเผื่อที่มีระดับความแม่นยำเดียวกันในการปลูก (ตารางที่จ.10)
จำกัดการฝึกปรือในขนาดพอดีเกลียวจะคำนวณตามค่าเบี่ยงเบนสูงสุดหรือขนาดสูงสุด เส้นผ่านศูนย์กลางของโบลต์และน็อตโดยเฉลี่ยคล้ายกับการคำนวณระยะห่างสูงสุดของข้อต่อเรียบ
การลงจอดการเชื่อมต่อแบบเกลียว (สำหรับเธรดทั่วไปและเธรดพิเศษส่วนใหญ่) จะถูกกำหนดโดยลักษณะของการเชื่อมต่อที่ด้านข้างของโปรไฟล์เป็นหลักเช่น จะดำเนินการตาม เฉลี่ย เส้นผ่านศูนย์กลาง ตำแหน่งสัมพัทธ์ของด้านสัมผัสของโปรไฟล์ขึ้นอยู่กับค่าจริงหรือการเบี่ยงเบน เฉลี่ยเส้นผ่านศูนย์กลาง ขั้นตอนกระทู้และ มุมเอียงประวัติโดยย่อ. ด้วยเหตุนี้ ความคลาดเคลื่อนของระดับเสียงและ มุมโปรไฟล์ติดตั้งแยกต่างหากสำหรับเกลียวยึดแบบเมตริก ไม่จำเป็น. พวกเขา ทางอ้อมควบคุมโดยพาสและไม่มีเกจ ข้อยกเว้นอาจเป็นเธรด การตัดด้ายเครื่องมือและ เกจวัดเกลียว, เกลียวสำหรับไมโครสกรูในเครื่องมือวัดและกรณีที่สมเหตุสมผลอื่น ๆ
โดยทั่วไปให้ตั้งค่า ความอดทนรวมของเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยรวมถึงข้อผิดพลาดในการผลิตที่อนุญาตของเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยตามจริงΔ ง 2 (Δ ดี 2) และ การชดเชยขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางข้อผิดพลาดขั้นตอน เอฟพีและมุมโปรไฟล์ ฉหัวข้อ:
สำหรับด้ายภายนอก ทีดี 2 = Δ ง 2 +เอฟพี+เอฟก ,
สำหรับด้ายภายใน ที.ดี. 2 = Δ ดี 2 +เอฟพี+เอฟก ,
ข้าว. 4.15. ตำแหน่งของช่องพิกัดความเผื่อตามแนวโปรไฟล์ของเธรด
สลักเกลียวที่มีการโก่งตัวหลัก ก.(ฉ;อี;ง)และน็อตที่มีการโก่งตัวหลัก ชม
การกระจายตัวของส่วนประกอบแต่ละชิ้นภายในพิกัดความเผื่อรวมระหว่างการผลิตเกลียวอาจแตกต่างกันไปในวงกว้างและไม่จำกัดในทางใดทางหนึ่ง
แผนผังโครงร่างสำหรับช่องพิกัดความเผื่อของเกลียวภายนอกและเกลียวภายใน ตลอดจนการเชื่อมต่อเกลียวที่มีระยะห่างพอดี จะแสดงไว้ในรูปที่ 1 4.15.
เกลียวจะต้องผสมพันธุ์ที่ด้านข้างของโปรไฟล์เกลียวเท่านั้น (ยกเว้นเกลียวที่กันไอ) ดังนั้น พารามิเตอร์หลักที่กำหนดลักษณะของความพอดีของคู่เกลียวคือเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกและด้านในถูกกำหนดไว้ในลักษณะที่ไม่รวมความเป็นไปได้ที่จะเกิดการหนีบที่ยอดและหุบเขาของด้าย
ในอดีตสหภาพโซเวียต การปรับระยะห่าง (GOST 16093-81), การเปลี่ยนผ่าน (GOST 24834-81) และการปรับการรบกวน (GOST 4608-81) ถือเป็นมาตรฐาน
การสวมให้พอดีโดยทั่วไปคือเส้นผ่านศูนย์กลางระบุเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยที่ใหญ่ที่สุดของเกลียวน็อต ตำแหน่งของฟิลด์พิกัดความเผื่อสำหรับเกลียวเมตริกที่มีระยะห่างพอดีจะแสดงอยู่ใน (รูปที่ 1) การเบี่ยงเบน (GOST 16093-81) วัดจากเส้นของโปรไฟล์เธรดที่ระบุในทิศทางที่ตั้งฉากกับแกนของเธรด
ข้าว. 1 - เค้าโครงของฟิลด์พิกัดความเผื่อสำหรับระยะห่างที่เหมาะสมของเกลียวเมตริกภายนอก (บน) และภายใน (ล่าง) โดยมีค่าเบี่ยงเบนหลัก d, e, f, g, (a) HB); อี, เอฟ, จี, (ค); เอช(ก.)ความคลาดเคลื่อนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวของสลักเกลียวและน็อตจะพิจารณาจากระดับความแม่นยำที่ยอมรับซึ่งระบุด้วยตัวเลข ยอมรับระดับความแม่นยำต่อไปนี้สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียวและน็อต: ง=4, 6, 8; วันที่ 2 — 4, 6, 7, 8; ง 1 — 5, 6, 7; ดี 2— 4, 5, 6, 7. ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง วัน 1และ ดี- ไม่ได้ติดตั้ง
มีการสร้างค่าเบี่ยงเบนหลักจำนวนหนึ่ง - es ส่วนบนสำหรับเกลียวภายนอก (สลักเกลียว) และ EI ล่างสำหรับเกลียวภายใน (น็อต) ซึ่งกำหนดตำแหน่งของช่องความอดทนของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวที่สัมพันธ์กับโปรไฟล์ที่ระบุ
ค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางขึ้นอยู่กับระดับความแม่นยำและระยะห่างของเกลียว (ค่าเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยยังขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของเกลียวด้วย) มาตรฐานนี้ควบคุมความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย ที วัน 2, ที ดี 2, เกลียวภายนอกและภายใน, เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ทีดีด้ายภายนอกและเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ที ดี 2, ด้ายภายใน (ดูรูปที่ 2)
ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยคือค่าทั้งหมด รวมถึงการเบี่ยงเบนของเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยและการชดเชยเส้นทแยงมุมสำหรับการเบี่ยงเบนของระยะพิทช์และครึ่งหนึ่งของมุมโปรไฟล์
ช่องพิกัดความเผื่อของเกลียวถูกสร้างขึ้นโดยการรวมช่องพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยเข้ากับช่องพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนที่ยื่นออกมา (เส้นผ่านศูนย์กลาง งสำหรับสลักเกลียวและเส้นผ่านศูนย์กลาง ง 1สำหรับถั่ว)
การกำหนดฟิลด์พิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวประกอบด้วยตัวเลขที่ระบุระดับความแม่นยำและตัวอักษรที่ระบุค่าเบี่ยงเบนหลัก
การกำหนดฟิลด์ความทนทานต่อเกลียวรวมถึงการกำหนดฟิลด์ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยซึ่งวางไว้เป็นอันดับแรกและการกำหนดฟิลด์ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสำหรับสลักเกลียว (เส้นผ่านศูนย์กลางภายในสำหรับน็อต)
หากการกำหนดฟิลด์ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางที่ปลายเกลียวเกิดขึ้นพร้อมกับการกำหนดฟิลด์ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย ก็จะไม่เกิดซ้ำในการกำหนดฟิลด์ความทนทานต่อเกลียว
ตัวอย่างการกำหนดเขตข้อมูลความอดทน
หัวข้อระยะพิทช์หยาบ:
- สายฟ้า M10 - 6g;
- น็อต M10 - 6N;
- สลักเกลียว M10 X 1 - 6g;
- น็อต M10 X 1 - 6N.
ความพอดีของชิ้นส่วนเกลียวถูกกำหนดโดยเศษส่วน ตัวเศษซึ่งระบุการกำหนดฟิลด์ความอดทนของน็อต และตัวส่วนระบุการกำหนดฟิลด์ความทนทานของสลักเกลียว ตัวอย่างเช่น: M10 - 6H/6g และ M10×1 - 6H/6g
ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำของการเชื่อมต่อแบบเกลียว ฟิลด์พิกัดความเผื่อของเกลียวของโบลต์และน็อตนั้นถูกสร้างขึ้นในคลาสความแม่นยำตามเงื่อนไขสามระดับ (ฟิลด์พิกัดความเผื่อของการใช้งานที่ต้องการจะมีเครื่องหมาย ∗):
ตาม GOST 16093-81 อนุญาตให้ใช้ฟิลด์ความอดทนร่วมกันสำหรับเกลียวของสลักเกลียวและน็อต แต่การรวมฟิลด์ความอดทนของคลาสความแม่นยำที่แตกต่างกันสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเฉลี่ยและด้านนอก (หรือภายในสำหรับน็อต) จะต้องได้รับการพิสูจน์
ในการต่อระหว่างหมุดและตัวเรือน ตลอดจนเมื่อมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับการต่อแบบเกลียว จะใช้ขนาดพอดีเปลี่ยนผ่านและขนาดพอดีแทรกสอด มั่นใจในความไม่สามารถเคลื่อนที่ได้และความแข็งแรงของการเชื่อมต่อระหว่างการแทรกแซงพอดีเนื่องจากการรบกวนตามเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย และระหว่างการเปลี่ยนผ่าน - โดยการใช้องค์ประกอบลิ่มเพิ่มเติม: ร่องทรงกรวย ไหล่แบน หรือหมุดทรงกระบอก
เค้าโครงของฟิลด์พิกัดความเผื่อสำหรับการปรับสัญญาณรบกวนจะแสดงใน (รูปที่ 2, a) มีช่องว่างตามเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกและด้านในเพื่อชดเชยการไหลของวัสดุพลาสติกไปยังปลายด้าย ในการสร้างช่องพิกัดความเผื่อในการสอดแทรก การเบี่ยงเบนหลักของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวจะถูกกำหนดขึ้นโดยขึ้นอยู่กับระดับความแม่นยำ
ข้าว. 2 - แผนผังช่องพิกัดความเผื่อสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง (a) และเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย (b) ของเกลียวที่มีการรบกวน
หากมีการรบกวนเล็กน้อย การคลายเกลียวของเดือยระหว่างการทำงานจะไม่ได้รับการยกเว้น และหากมีการรบกวนมากเกินไป เดือยอาจบิดและเกลียวในตัวเรือนอาจถูกทำลายระหว่างการติดตั้ง ดังนั้น ระดับความแม่นยำที่สูงกว่าจึงถูกกำหนดเป็นมาตรฐานสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย ของเกลียวของชิ้นส่วน: ที่ 3 และ 2 - สำหรับกระดุม, ที่ 2 - สำหรับรัง
เพื่อให้แน่ใจว่าสัญญาณรบกวนที่สม่ำเสมอมากขึ้นจะพอดีกับชุดการเชื่อมต่อ ชิ้นส่วนที่เป็นเกลียวจะถูกจัดเรียงเป็นกลุ่ม
ตามตัวอย่าง (รูปที่ 2, b) แสดงโครงร่างของฟิลด์พิกัดความเผื่อสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของเกลียว M14×1.5 โดยมีการรบกวนระหว่างการประกอบโดยไม่แยกออกเป็นกลุ่ม (กรณี A) เช่นเดียวกับการเรียงลำดับเป็นสอง (B ) และสามกลุ่ม (C ) จำนวนกลุ่มการเรียงลำดับจะแสดงด้วยตัวเลข Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ
การปรับพอดีของการรบกวนนั้นมีให้เฉพาะในระบบรูเท่านั้น ซึ่งให้ข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยี ฟิลด์พิกัดความเผื่อและความพอดีที่แนะนำแสดงไว้ในตาราง (GOST 4608-81)
ระบบความทนทานต่อเกลียวต้องมั่นใจทั้งความสามารถในการขันเกลียวและความแข็งแรงของการเชื่อมต่อแบบเกลียว การต่อที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือการต่อแบบมีช่องว่าง แต่อาจมีการต่อแบบพอดีการรบกวนและแบบเปลี่ยนผ่านด้วย
GOST 16093 กำหนดระบบพิกัดความเผื่อสำหรับระยะห่างพอดี การเบี่ยงเบนและความคลาดเคลื่อนทั้งหมดวัดจากโปรไฟล์ที่ระบุในทิศทางที่ตั้งฉากกับแกนเกลียว (ดูรูปที่ 5.2)
ตาม GOST 16093 มีการกำหนดระดับความแม่นยำสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเฉลี่ยตั้งแต่ 3 ถึง 10 ตามลำดับความแม่นยำจากมากไปน้อย ความอดทนพื้นฐานคือความแม่นยำระดับที่ 6 เกลียวระดับ 6 สามารถรับได้โดยการกัด ตัดด้วยคัตเตอร์ หวี ต๊าป ดาย หรือโดยการกลิ้งด้วยลูกกลิ้ง องศาที่แม่นยำยิ่งขึ้นจำเป็นต้องทำการเจียรโปรไฟล์เกลียวหลังการตัด เกรด 3,4,5 ใช้สำหรับเกลียวสั้นที่มีระยะพิทช์ละเอียด สำหรับเกลียวที่มีระยะพิทช์ขนาดใหญ่และมีความยาวเพิ่มขึ้น ขอแนะนำให้ใช้ความแม่นยำระดับ 7 หรือ 8
ในตาราง 5.3 ให้ค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของสลักเกลียว - ทีดี 2 และในตารางที่ 5.4 ความคลาดเคลื่อนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของน็อตคือ ที.ดี. 2. นอกจากนี้ยังมีการกำหนดความคลาดเคลื่อนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสำหรับสลักเกลียว - ทีดี(ความแม่นยำ 4, 6, 8 องศา) และสำหรับน็อต ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในคือ ที.ดี. 1 (ความแม่นยำ 4, 5, 6, 7, 8 องศา) (ดูตาราง 5.5) ตาม GOST 16093 ไม่ได้กำหนดความคลาดเคลื่อนของระยะพิทช์เกลียวและมุมโปรไฟล์ การเบี่ยงเบนที่เป็นไปได้นั้นได้รับอนุญาตโดยการเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเฉลี่ยและแนะนำการชดเชยไดอะเมตริก ในเชิงเรขาคณิต เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย ระยะพิทช์ และมุมโปรไฟล์มีความสัมพันธ์กัน ดังนั้น ค่าเผื่อมาตรฐาน (ตาราง) สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยจึงเป็นค่ารวมและถูกกำหนดโดยสูตร:
Td 2 (TD 2)=T’d 2 (T’D 2)+fp+fa,
ที่ไหน T'd 2 (T'D 2)– ความคลาดเคลื่อนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของสลักเกลียว (น็อต)
เอฟพี– การชดเชยเส้นผ่านศูนย์กลางของข้อผิดพลาดของพิตช์
fp=DPn*ซีทีจีเอ /2 ที่ = 60° เอฟพี=1.732D พีเอ็น;
ดี พีเอ็น- ความคลาดเคลื่อนของระยะพิทช์ มีหน่วยเป็นไมครอนตลอดความยาวการแต่งหน้าทั้งหมด
ฟ้า- การชดเชยขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางสำหรับข้อผิดพลาดครึ่งหนึ่งของมุมโปรไฟล์
ที่ ก=60° ฟ้า=0,36รดา /2
(อาร์คนาที);
ข้อผิดพลาดของมุมเอียงครึ่งหนึ่งของโปรไฟล์ - ดา /2 ถูกกำหนดให้เป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของค่าสัมบูรณ์ของการเบี่ยงเบนของครึ่งขวาและซ้ายของมุมโปรไฟล์ของเธรด
มีการแนะนำแนวคิด - เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยลดลง– เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวในอุดมคติแบบมีเงื่อนไข นี่คือค่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยที่วัดได้ วันที่ 2เปลี่ยน (ง2หน่วย) เพิ่มขึ้นสำหรับเกลียวภายนอก (หรือลดลงสำหรับเกลียวภายใน) โดยการชดเชยเส้นผ่าศูนย์กลางรวมของข้อผิดพลาดของพิทช์และข้อผิดพลาดครึ่งมุมของโปรไฟล์ ง 2pr = ง 2ism +( เอฟพี +เอฟเอ); ดี 2pr = ดี 2ism - ( fr+ฟะ).
เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถขันเกลียวได้ ต้องลดเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของสลักเกลียวลง และต้องเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของน็อตในระหว่างการประมวลผล ประเมินความเหมาะสมของด้ายโดยใช้ชุดเกจ ด้านการไหลจะมีโปรไฟล์แบบเต็มและตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยที่กำหนด วันที่ 2ฯลฯ (D 2pr). (ดูรูปที่ 5.3) เกจแบบ no-go มีความยาวโปรไฟล์ที่สั้นลงและมีวงเลี้ยวที่ตัดออก โดยจะควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยที่เล็กที่สุดของโบลต์หรือเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดของน็อต
เงื่อนไขความเหมาะสมของเกลียวตามเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย: สภาพความแข็งแรงและสภาพการแต่งหน้า:
สำหรับโบลต์ วันที่ 2เปลี่ยน ลูกบาศก์ วัน 2นาที , วัน 2ฯลฯ ปอนด์ วัน 2สูงสุด ;
สำหรับน็อต ดี 2เปลี่ยน ปอนด์ ดี 2สูงสุด , ง 2ฯลฯ ลูกบาศก์ 2นาที ;
ตำแหน่งของฟิลด์ความอดทนถูกกำหนดโดยค่าของการเบี่ยงเบนหลัก สำหรับเธรดภายนอกมีการเบี่ยงเบนด้านบนห้าประการ - เช่น- (“เข้าสู่ร่างกาย”) กำหนดโดยเพิ่มลำดับช่องว่างด้วยตัวอักษร - ชม; กรัม; ฉ; อี; ง.
| |
ตารางที่ 5.1
เส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์ตาม GOST 8724
| เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด ง | ระดับเกลียว ร | เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด ง | ระดับเกลียว ร | ||||||
| แถวที่ 1 | แถวที่ 2 | แถวที่ 3 | ใหญ่ | เล็ก | แถวที่ 1 | แถวที่ 2 | แถวที่ 3 | ใหญ่ | เล็ก |
| 0,8 | 0,5 | ||||||||
| 0,75; 0,5 | 5,5 | 4 ฯลฯ | |||||||
| 1,25 | 1; 0,75 | - | 2; 1,5 | ||||||
| 1,5 | 1.25 เป็นต้น | - | 2; 1,5 | ||||||
| 1,75 | 1.5 เป็นต้น | 4 ฯลฯ | |||||||
| 1.5 เป็นต้น | - | 2; 1,5 | |||||||
| 18; 22 | 2,5 | 2 ฯลฯ | 72;80 | - | 6 เป็นต้น | ||||
| 2 ฯลฯ | - | 2; 1,5 | |||||||
| - | 2 ฯลฯ | - | 6 เป็นต้น | ||||||
| 3,5 | 2 ฯลฯ | - | 6 เป็นต้น | ||||||
| - | 1,5 | - | 6 เป็นต้น | ||||||
| 3 ฯลฯ | - | 6 เป็นต้น | |||||||
| - | 1,5 | - | 6 เป็นต้น | ||||||
| 4,5 | 3 ฯลฯ | - | 6 เป็นต้น | ||||||
| 3 ฯลฯ | - | 6 เป็นต้น | |||||||
| - | 1,5 | - | 6 เป็นต้น | ||||||
| 3 ฯลฯ | - | 6 เป็นต้น | |||||||
| - | 2; 1,5 | - | 6 เป็นต้น |
ตารางที่ 5.2
ขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเมตริกตาม GOST 24705
| ระยะห่างของเกลียว มม | เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว | เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของสลักเกลียวที่ด้านล่างของช่อง ง 3 | |
| เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย ง 2 (ดี 2) | เส้นผ่าศูนย์กลางภายใน ง 1 (ดี 1) | ||
| 0,5 | ง - 1+0.675 | ง - 1+0.459 | ง - 1+0.386 |
| 0,75 | ง - 1+0.513 | ง - 1+0.188 | ง - 1+0.080 |
| 0,8 | ง - 1+0.480 | ง - 1+0.134 | ง - 1+0.018 |
| ง - 1+0.350 | ด - 2+0.917 | ง - 2+0.773 | |
| 1,25 | ง - 1+0.188 | ง - 2+0.647 | ง - 2+0.466 |
| 1,5 | ง - 1+0.026 | ง - 2+0.376 | ง - 2+0.160 |
| 1,75 | ง - 2+0.863 | ง - 2+0.106 | ง - 3+0.853 |
| ง - 2+0.701 | ง - 3+0.835 | ง - 3+0.546 | |
| 2,5 | ง - 2+0.376 | ด - 4+0.294 | ด - 4+0.933 |
| ง - 2+0.051 | ด - 4+0.752 | ด - 4+0.319 | |
| 3,5 | ด - 3+0.727 | ง - 4+0.211 | ด - 5+0.706 |
| ด - 3+0.402 | ง - 5+0.670 | ง - 5+0.093 | |
| 4,5 | ง - 3+0.077 | ด - 5+0.129 | ด - 6+0.479 |
| ด - 4+0.752 | ง - 5+0.587 | ด - 7+0.866 | |
| 5,5 | ด - 4+0.428 | ง - 6+0.046 | ด - 7+0.252 |
| ด - 4+0.103 | ด - 7+0.505 | ด - 8+0.639 |
. รูปที่ 5.2 ตำแหน่งของช่องพิกัดความเผื่อตามแนวโปรไฟล์เกลียวโบลต์
ตารางที่ 5.3
ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของโบลต์ ทด 2 , µm ตาม GOST 16093
| เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวที่กำหนด ง, มม | ขั้นตอน ร, มม | ระดับความแม่นยำ | |||||||
| มากกว่า 5.6 ถึง 11.2 | 0,5 | (132) | - | - | |||||
| 0,75 | (160) | - | - | ||||||
| 1,25 | |||||||||
| 1,5 | |||||||||
| มากกว่า 11.2 ถึง 22.4 | 0,5 | (140) | - | - | |||||
| 0,75 | (170) | - | - | ||||||
| 1,25 | |||||||||
| 1,5 | |||||||||
| 1,75 | |||||||||
| 2,5 | |||||||||
| มากกว่า 22.4 ถึง 45 | 0,5 | - | - | - | |||||
| 0,75 | (180) | - | - | ||||||
| 1,5 | |||||||||
| 3,5 | |||||||||
| 4,5 | |||||||||
| มากกว่า 45 ถึง 90 | 0,5 | - | - | - | |||||
| 0,75 | - | - | - | ||||||
| 1,5 | |||||||||
| 5,5 | |||||||||
| เกิน 90 ถึง 180 | - | - | - | ||||||
| 1,5 | |||||||||
หมายเหตุ: 1. หากเป็นไปได้ ห้ามใช้ค่าที่ระบุในวงเล็บ
2. สำหรับชิ้นส่วนพลาสติก ให้ใช้ความแม่นยำระดับ 10
ตารางที่ 5.4
ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางน็อตเฉลี่ย ทด 2 , µm ตาม GOST 16093
| เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวที่กำหนด ง, มม | ขั้นตอน ร, มม | ระดับความแม่นยำ | ||||
| มากกว่า 5.6 ถึง 11.2 | 0,5 | - | ||||
| 0,75 | - | |||||
| 1,25 | ||||||
| 1,5 | ||||||
| มากกว่า 11.2 ถึง 22.4 | 0,5 | - | ||||
| 0,75 | - | |||||
| 1,25 | ||||||
| 1,5 | ||||||
| 1,75 | ||||||
| 2,5 | ||||||
| มากกว่า 22.4 ถึง 45 | 0,5 | - | - | |||
| 0,75 | - | |||||
| 1,5 | ||||||
| 3,5 | ||||||
| 4,5 | ||||||
| มากกว่า 45 ถึง 90 | 0,5 | - | - | |||
| 0,75 | - | - | ||||
| 1,5 | ||||||
| 5,5 | ||||||
| เกิน 90 ถึง 180 | - | |||||
| 1,5 | ||||||
ตารางที่ 5.5
ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง งและ ดี 1 , ไมโครเมตร
| ขั้นตอน ร, มม | ระดับความแม่นยำ | |||||||
| ด้ายภายนอก ทด | ด้ายภายใน ที.ดี. 1 | |||||||
| 0,5 | - | - | ||||||
| 0,75 | - | - | ||||||
| 0,8 | ||||||||
| 1,25 | ||||||||
| 1,5 | ||||||||
| 1,75 | ||||||||
| 2,5 | ||||||||
| 3,5 | ||||||||
| 4,5 | ||||||||
| 5,5 | ||||||||
หมายเหตุ: ระดับความแม่นยำอื่นๆ สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง งและ ดี 1 ไม่สมัคร.
ตารางที่ 5.6
ค่าตัวเลขของการเบี่ยงเบนหลักของเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวภายนอกและภายในไมครอนตาม GOST 16093
| ระดับเกลียว ร, มม | ด้ายภายนอก เช่นสำหรับ งและ ง 2 | ด้ายภายใน อีไอสำหรับ ดีและ ดี 1 | |||||
| ง | จ | ฉ | ก | อี | เอฟ | ช | |
| 0,5 | - | -50 | -36 | -20 | +50 | +36 | +20 |
| 0,75 | - | -56 | -38 | -22 | +56 | +38 | +22 |
| 0,8 | - | -60 | -38 | -24 | +60 | +38 | +24 |
| -90 | -60 | -40 | -26 | +60 | +40 | +26 | |
| 1,25 | -95 | -63 | -42 | -28 | +63 | +42 | +28 |
| 1,5 | -95 | -67 | -45 | -32 | +67 | +45 | +32 |
| 1,75 | -100 | -71 | -48 | -34 | +71 | +48 | +34 |
| -100 | -71 | -52 | -38 | +71 | +52 | +38 | |
| 2,5 | -106 | -80 | -58 | -42 | +80 | - | +42 |
| -112 | -85 | -63 | -48 | +85 | - | +48 | |
| 3,5 | -118 | -90 | - | -53 | +90 | - | +53 |
| -125 | -95 | - | -60 | +95 | - | +60 | |
| 4,5 | -132 | -100 | - | -63 | +100 | - | +63 |
| -132 | -106 | - | -71 | +106 | - | +71 | |
| 5,5 | -140 | -112 | - | -75 | +112 | - | +75 |
| -140 | -118 | - | -80 | +118 | - | +80 |
หมายเหตุ: ส่วนเบี่ยงเบนหลักสำหรับ ชม.และ เอ็นมีค่าเท่ากับ 0
ตารางที่ 5.7
ความยาวการแต่งหน้าสำหรับกลุ่ม เอส; ยังไม่มีข้อความ; ลตาม GOST 16093
| เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวที่กำหนด ง, มม | ขั้นตอน ร, มม | ความยาวแต่งหน้า มม | |||
| ส | เอ็น | ล | |||
| ก่อน | เกิน | ก่อน | เกิน | ||
| มากกว่า 5.6 ถึง 11.2 | 0,5 | 1,6 | 1,6 | 4,7 | 4,7 |
| 0,75 | 2,4 | 2,4 | 7,1 | 7,1 | |
| 1,25 | |||||
| 1,5 | |||||
| มากกว่า 11.2 ถึง 22.4 | 0,5 | 1,8 | 1,8 | 5,5 | 5,5 |
| 0,75 | 2,8 | 2,8 | 8,3 | 8,3 | |
| 3,8 | 3,8 | ||||
| 1,25 | 4,5 | 4,5 | |||
| 1,5 | 5,6 | 5,6 | |||
| 1,75 | |||||
| 2,5 | |||||
| มากกว่า 22.4 ถึง 45 | 0,5 | 2,1 | 2,1 | 6,3 | 6,3 |
| 0,75 | 3,1 | 3,1 | 9,5 | 9,5 | |
| 1,5 | 6,3 | 6,3 | |||
| 8,5 | 8,5 | ||||
| 3,5 | |||||
| 4,5 | |||||
| มากกว่า 45 ถึง 90 | 4,8 | 4,8 | |||
| 1,5 | 7,5 | 7,5 | |||
| 9,5 | 9,5 | ||||
| 5,5 | |||||
| เกิน 90 ถึง 180 | 1,5 | 8,3 | 8,3 | ||
หมายเหตุ: ควรเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดภายในขีดจำกัดที่ระบุตามตาราง 5.1.
|
 |
|
|
|
ก- สายฟ้า ข- ถั่ว
ฟิลด์พิกัดความเผื่อของเกลียวเมตริกประกอบด้วยการกำหนดฟิลด์พิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย ( ง 2 หรือ ดี 2) ระบุไว้ตั้งแต่แรกและการกำหนดสนามความอดทนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสลักเกลียว งและช่วงพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของน็อต ดี 1: ตัวอย่างเช่น: 7 ก 6ก; 5ชม 6ชม.
หากการกำหนดฟิลด์ความอดทนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนที่ยื่นออกมานั้นเกิดขึ้นพร้อมกับการกำหนดฟิลด์ความอดทนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย จะไม่เกิดซ้ำในการกำหนดฟิลด์ความอดทนสำหรับเธรด: 6 ก; 6ชม
ความแม่นยำของเกลียวขึ้นอยู่กับความยาวของการแต่งหน้า (ความยาวของพื้นที่ของการทับซ้อนกันของเกลียวภายนอกและภายในในทิศทางตามแนวแกน) เนื่องจากยิ่งเกลียวยาวเท่าไร ข้อผิดพลาดของระยะพิทช์ที่สะสมก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น GOST 16093 กำหนดความยาวของการแต่งหน้าสามกลุ่ม: ส- สั้น; เอ็น- ปกติ; ล- ยาว (ดูตาราง 5.7) ตามปกติ ( เอ็น) ความสูงของน็อตคือ 0.8 ง.
ความยาวการแต่งหน้าปกติไม่ได้ระบุไว้ในการกำหนดเกลียว ในกรณีอื่น ๆ จำเป็นต้องระบุความยาวของการแต่งหน้าเช่น:
M18 x 1.5-4 เอ็น 5เอ็น-แอล.เอช.- น็อต, พิทช์ 1.5; ดี = 18; ที.ดี. 2 ถึง 4 เอ็น, ที.ดี. 1 ถึง 5 เอ็น, ด้ายซ้าย; (สกรูทวนเข็มนาฬิกา);
ม18-6 ชม- น็อตพิทช์หยาบ ร= 2.5, ความแม่นยำระดับ 6: โดยมีส่วนเบี่ยงเบนหลัก เอ็นสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยและเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน
ม18-6 ก-40 - สลักเกลียวระยะหยาบ ร= 2.5 ความแม่นยำระดับ 6 โดยมีส่วนเบี่ยงเบนหลัก กสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางกลางและด้านนอก ความยาวแต่งหน้า 40 มม. ตามแนวทางปฏิบัติที่กำหนดไว้ก่อนหน้านี้ ฟิลด์พิกัดความเผื่อจะถูกจัดกลุ่มตามเงื่อนไขเป็นสามระดับความแม่นยำ และแนะนำให้ใช้โดยขึ้นอยู่กับความยาวของการแต่งหน้า (ดูตาราง 5.8)
ข้าว. 5.4. ส่วนเบี่ยงเบนหลักของเธรดเมตริกที่มีการกวาดล้าง:
เอ -สำหรับกลางแจ้ง ข –สำหรับภายใน
ตารางที่ 5.8
ฟิลด์ความคลาดเคลื่อนสำหรับเธรดเมตริกที่มีระยะห่างตาม GOST 16093
(มีให้เลือกจำกัด)
แม่นยำ
|
|
หมายเหตุ: 1. ฟิลด์พิกัดความเผื่อที่ต้องการจะถูกใส่กรอบไว้
2. ไม่แนะนำให้ใช้ฟิลด์ความอดทนที่อยู่ในวงเล็บ
ระดับที่แม่นยำใช้สำหรับเกลียวที่มีระยะพิทช์ละเอียด สำหรับเกลียวจลนศาสตร์ที่แม่นยำของอุปกรณ์ และสำหรับเครื่องมือขึ้นรูปเกลียว
ชนชั้นกลางได้รับการใช้ประโยชน์สูงสุด ในวิศวกรรมเครื่องกล ค่าความคลาดเคลื่อนที่ใช้บ่อยที่สุดสำหรับเกลียวที่มีระยะพิทช์ละเอียดคือ 5g6g สำหรับสลักเกลียว และ 5N สำหรับน็อต
ชั้นหยาบใช้สำหรับการกลึงเกลียวในรูตันขนาดยาว โดยมีข้อกำหนดด้านความแม่นยำลดลง
และการลงจอดในช่วงเปลี่ยนผ่าน
การรบกวนที่พอดีสำหรับเธรดเมตริกนั้นถูกกำหนดตาม GOST 4608 และการปรับพอดีของการเปลี่ยน - ตาม GOST 24834 พอดีประเภทนี้ใช้สำหรับแท่งเกลียวที่ขันเข้ากับตัวเครื่อง เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดของแกน แถวที่ต้องการ และระยะพิทช์แสดงไว้ในตารางที่ 6.9 การติดตั้งแบบเปลี่ยนผ่านช่วยให้สามารถสับเปลี่ยนกันได้อย่างสมบูรณ์และอำนวยความสะดวกในกระบวนการประกอบ อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องมีองค์ประกอบการติดเพิ่มเติม (การสัมผัสตามแนวเกลียวทรงกรวย หยุดที่ไหล่แบนของแกน หยุดหมุดทรงกระบอกของแกนที่ด้านล่างของเบ้า) (ตาราง 6.10) การเชื่อมต่อแบบรบกวนไม่ได้ให้ความสามารถในการเปลี่ยนกันได้อย่างสมบูรณ์ ต้องมีการควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย 100% และจัดเรียงเป็นกลุ่ม จำนวนกลุ่มการเรียงลำดับ (2 หรือ 3) จะถูกระบุหลังจากระดับความแม่นยำในวงเล็บ การตั้งค่าจะเกิดขึ้นตามเส้นผ่านศูนย์กลางตรงกลางเท่านั้นโดยจะมีช่องว่างตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและภายใน
ความยาวขันสกรูขึ้นอยู่กับวัสดุของตัวเครื่อง: สำหรับเหล็กตั้งแต่ 1 ง สูงถึง 1.25 ง; สำหรับเหล็กหล่อตั้งแต่ 1.25 งมากถึง 1.5 ง; สำหรับโลหะผสมอลูมิเนียมและแมกนีเซียมตั้งแต่ 1.5 ง มากถึง 2 ง.
การเลือกช่องพิกัดความเผื่อและความพอดีนั้นเป็นไปตามตาราง 6.11 ขึ้นอยู่กับวัสดุของตัวเครื่อง เส้นผ่านศูนย์กลาง และระยะพิตช์เกลียว ความคลาดเคลื่อนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของเกลียวที่มีการรบกวน (จัดเรียงเป็นกลุ่ม) จะไม่รวมค่าชดเชยไดอะเมตริกสำหรับข้อผิดพลาดของมุมพิทช์และมุมโปรไฟล์ ข้อผิดพลาดในระยะพิทช์และมุมโปรไฟล์ถูกจำกัดโดยพิกัดความเผื่อ ( ต และ ตα) ความคลาดเคลื่อนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของเกลียวที่มีระยะเปลี่ยนพอดีนั้นเป็นค่ารวม เช่นเดียวกับเกลียวที่มีระยะห่าง ค่าความคลาดเคลื่อนและความเบี่ยงเบนหลักถูกกำหนดตามมาตรฐานและหนังสืออ้างอิง โครงร่างของฟิลด์พิกัดความเผื่อสำหรับเธรดที่มีขนาดพอดีของการรบกวนแสดงไว้ในรูปที่ 6.5 และสำหรับการเชื่อมต่อแบบเกลียวที่มีขนาดพอดีเฉพาะกาล - ในรูปที่ 6.6
ตารางที่ 6.9 - เธรดเมตริก การรบกวนและการลงจอดในช่วงเปลี่ยนผ่าน เส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์ มม
|
เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวที่กำหนด ง |
ขั้นตอนที่ ร |
เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวที่กำหนด ง |
ขั้นตอนที่ ร |
||||
|
ขั้นตอนที่ 2 ที่ทำเครื่องหมาย * มีไว้สำหรับการลงจอดในช่วงเปลี่ยนผ่านเท่านั้น |
|||||||
รูปที่ 6.5 – ตำแหน่งของฟิลด์พิกัดความเผื่อสำหรับเกลียวเมตริกที่มีการรบกวน:
ก– สำหรับกลางแจ้ง; ข– สำหรับภายใน
รูปที่ 6.6 – แผนผังช่องพิกัดความเผื่อสำหรับเกลียวเมตริกที่มีขนาดพอดีระหว่างการเปลี่ยนผ่าน: ก– สำหรับกลางแจ้ง; ข– สำหรับภายใน
ตารางที่ 6.10 – ตัวอย่างองค์ประกอบการติดขัดเพิ่มเติมในการเชื่อมต่อแบบเกลียวที่มีขนาดพอดีเปลี่ยนผ่าน (ตามภาคผนวกข้อมูลของ GOST 24834)
|
ประเภทของการติดขัด | ||
|
1 การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของเกลียวเรียว 1)
|
การติดขัดประเภทที่ใช้บ่อยที่สุด ใช้ในรูทะลุและรูตัน ไม่แนะนำให้ใช้ภายใต้โหลดไดนามิกสูง หากแรงบิดในการขันสูงเกินไป อาจเกิดการเสียรูปของเกลียวภายในที่ด้านบนของรูเกลียวได้ 2) |
|
|
2 คอแบน
|
ส่วนใหญ่เป็นโลหะผสมอลูมิเนียมและแมกนีเซียม |
ใช้ในรูทะลุและรูตัน ระนาบที่อยู่ติดกันของปลอกคอจะต้องตั้งฉากกับแกนเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางของคอต้องมีอย่างน้อย 1.5 ง. |
|
3 พินทรงกระบอก
|
เหล็ก เหล็กหล่อ อลูมิเนียม และโลหะผสมแมกนีเซียม |
สำหรับใช้ในรูตันเท่านั้น มีผลในการล็อคน้อยกว่าองค์ประกอบ 1 และ 2 เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดทรงกระบอกเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเกลียวเล็กน้อย มุมของกรวยที่ปลายรองแหนบต้องตรงกับมุมลับของดอกสว่านเพื่อเจาะรูสำหรับร้อยเกลียว |
|
หมายเหตุ: 1 สำหรับการม้วนด้าย การเบี่ยงเบนหนีศูนย์รูปกรวยจะมีผลในการติดขัดที่ดีที่สุด เมื่อการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของเกลียวเกิดขึ้นตลอดความยาวทั้งหมดของกรวยทรานซิชัน 2 เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูป เกลียวภายในจึงทำด้วยดอกเคาเตอร์ซิงค์ 60° ความหนาของผนังรูเกลียวต้องมีอย่างน้อย 0.5 งเพื่อการกระจายความเค้นในแนวรัศมีที่เชื่อถือได้ |
||
ตาราง 6.11 – สนามความคลาดเคลื่อนและความพอดีของการรบกวนและการเปลี่ยนผ่าน
|
วัสดุของส่วนเกลียวภายใน |
เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด ง(ดี) มม |
ขั้นตอน ป, มม |
ช่องความคลาดเคลื่อนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว |
ตัวอย่างการกำหนดการลงจอด |
|||||||
|
กลางแจ้ง |
ภายใน |
||||||||||
|
การรบกวนเป็นไปตาม GOST 4608 |
|||||||||||
|
เหล็กหล่อและอัล โลหะผสม เหล็กหล่ออัล และโลหะผสมแมกนีเซียม เหล็ก, โลหะผสมไทเทเนียมที่มีความแข็งแรงสูง |
2ชม 5ดี(2) 2ชม 5ดี(2) 2ชม 4ง(3) |
||||||||||
|
การลงจอดเฉพาะกาลตาม GOST 24834 |
|||||||||||
|
เหล็ก, เหล็กหล่อ, อัล และโลหะผสมแมกนีเซียม เหล็กหล่ออัล และโลหะผสมแมกนีเซียม |
4เจเค;2ม 4เจ;2ม |
3ชม 6ชม 5ชม 6ชม 4ชม 6ชม |
|||||||||
|
หมายเหตุ: 1 ไม่ได้ระบุโซนพิกัดความเผื่อสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวไว้ในการกำหนด 2 ใช้งานได้โดยไม่ต้องแยกเป็นกลุ่มปลูก 3 ชม 6ชม/3พี; 3ชม 6ชม/3n. |
|||||||||||
ระดับความแม่นยำของเธรด
ตาม GOST 9253-59 มีการสร้างคลาสความแม่นยำสามคลาสสำหรับเธรดเมตริกทั้งหมด และเป็นข้อยกเว้น 2a (สำหรับเธรดพิทช์ละเอียดเท่านั้น)
เธรดคลาส 1 ที่แม่นยำที่สุด เธรดของคลาส 2 และ 3 ใช้ในรถแทรกเตอร์และรถยนต์ ในภาพวาด ประเภทของเกลียวจะถูกระบุหลังระยะพิทช์ ตัวอย่างเช่น: M10x1 – คลาส 3; M18 – คลาส 2 ซึ่งหมายถึง: เธรดเมตริก 10, พิทช์ 1, ระดับความแม่นยำของเธรด - 3; เธรดเมตริก 18 (ใหญ่) ระดับความแม่นยำของเธรด - 2
ตามมาตรฐานเกลียวเมตริกที่ระบุไว้ มีการกำหนดความแม่นยำหกระดับสำหรับเกลียวขนาดเล็กซึ่งกำหนดด้วยตัวอักษร:
กับ; ง; อี; ฉ; ชม; k – สำหรับเธรดภายนอก
ซีดี; อี; ฉ; ชม; K – สำหรับเธรดภายใน
องศาความแม่นยำ c; d (C; D) สอดคล้องกับคลาส 1 โดยประมาณ; อี; ฉ (E; F) – ชั้น 2; ชม; k (H; K) – ชั้น 3
สำหรับเกลียวท่อทรงกระบอกจะมีการสร้างคลาสความแม่นยำ 2 ระดับ: 2 และ 3 ความเบี่ยงเบนในขนาดของเกลียวท่อทรงกระบอกได้รับใน GOST 6357 - 52
สำหรับเกลียวนิ้วที่มีมุมโปรไฟล์ 55 จะมีการสร้างคลาสความแม่นยำขึ้น 2 ระดับ: 2 และ 3 (OST/NKTP 1261 และ 1262)
การวัดระดับความแม่นยำของเกลียวจะดำเนินการโดยใช้เกจเกลียวแบบจำกัดซึ่งมีสองด้าน:
จุดตรวจ (เรียกว่า "PR");
ไม่สามารถผ่านได้ (ระบุโดย "NOT")
ด้านนำจะเหมือนกันสำหรับคลาสความแม่นยำของเกลียวทั้งหมด ด้านที่หมุนไม่ได้นั้นสอดคล้องกับระดับความแม่นยำของเกลียวระดับหนึ่ง ซึ่งระบุด้วยเครื่องหมายที่สอดคล้องกันที่ส่วนท้ายของลำกล้อง
องศาความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว GOST 16093-81
|
ประเภทของด้าย |
เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว |
ระดับความแม่นยำ |
|
สายฟ้า |
ด้านนอก ง | |
|
เฉลี่ย ง 2 |
3, 4. 5, 6, 7, 8, 9, 10 |
|
|
สกรู |
เฉลี่ย ดี 2 |
4, 5, 6, 7, 8, 9* |
|
ภายใน ดี 1 | ||
|
* สำหรับเกลียวบนชิ้นส่วนพลาสติกเท่านั้น |
||
ความยาวการแต่งหน้าตาม GOST 16093-81
|
กระทู้ ป มม |
เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวที่กำหนดง ตาม GOST 8724-81 มม |
ความยาวการแต่งหน้า มม |
||
|
(เล็ก) |
(ปกติ) |
(ใหญ่) |
||
|
เซนต์ 2.8 ถึง 5.6 เซนต์ 5.6 ถึง 11.2 เซนต์ 11.2 ถึง 22.4 |
เซนต์ 1.5 ถึง 4.5 เซนต์ 1.6 ถึง 4.7 เซนต์ 1.8 ถึง 5.5 | |||
|
เซนต์ 2.8 ถึง 5.6 เซนต์ 5.6 ถึง 11.2 เซนต์ 11.2 ถึง 22.4 เซนต์ 22.4 ถึง 45.0 |
เซนต์ 2.2 ถึง 6.7 เซนต์ 2.4 ถึง 7.1 เซนต์ 2.8 ถึง 8.3 เซนต์ 3.1 ถึง 9.5 | |||
|
เซนต์ 5.6 ถึง 11.2 เซนต์ 11.2 ถึง 22.4 เซนต์ 22.4 ถึง 45.0 เซนต์ 45.0 ถึง 90.0 |
เซนต์ 3.0 ถึง 9.0 เซนต์ 3.8 ถึง 11.0 เซนต์ 4.0 ถึง 12.0 เซนต์ 4.8 ถึง 14.0 | |||
|
เซนต์ 5.6 ถึง 11.2 เซนต์ 11.2 ถึง 22.4 |
เซนต์ 4.0 ถึง 12.0 เซนต์ 4.5 ถึง 13.0 | |||
|
เซนต์ 5.6 ถึง 11.2 เซนต์ 11.2 ถึง 22.4 เซนต์ 22.4 ถึง 45.0 เซนต์ 45.0 ถึง 90.0 |
เซนต์ 5.0 ถึง 15.0 เซนต์ 5.6 ถึง 16.0 เซนต์ 6.3 ถึง 19.0 เซนต์ 7.5 ถึง 22.0 | |||
|
เซนต์ 11.2 ถึง 22.4 |
เซนต์ 6.0 ถึง 18.0 | |||
|
เซนต์ 11.2 ถึง 22.4 เซนต์ 22.4 ถึง 45.0 เซนต์ 45.0 ถึง 90.0 |
เซนต์ 8.0 ถึง 24.0 เซนต์ 8.5 ถึง 25.0 เซนต์ 9.5 ถึง 28.0 | |||
|
เซนต์ 11.2 ถึง 22.4 |
เซนต์ 10.0 ถึง 30.0 | |||
|
เซนต์ 22.4 ถึง 45.0 เซนต์ 45.0 ถึง 90.0 เซนต์ 90.0 ถึง 180.0 เซนต์ 180 ถึง 355.0 |
เซนต์ 12.0 ถึง 36.0 เซนต์ 15.0 ถึง 45.0 เซนต์ 18.0 ถึง 53.0 เซนต์ 20.0 ถึง 60.0 | |||
แนวคิดเรื่องเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเฉลี่ยที่ลดลง
ให้เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเฉลี่ยเรียกว่า เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของเกลียวในอุดมคติซึ่งมีระยะพิทช์และมุมขนาบเท่ากันกับโปรไฟล์เกลียวหลักหรือระบุ และมีความยาวเท่ากับความยาวประกอบที่ระบุ และสัมผัสกันอย่างใกล้ชิด (โดยไม่มีการกระจัดหรือรบกวนซึ่งกันและกัน) กับเกลียวจริงที่ด้านข้างของ ด้าย
ในระยะสั้น, เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเฉลี่ยลดลง คือเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของส่วนประกอบเกลียวในอุดมคติที่เชื่อมต่อกับเกลียวจริง เมื่อพูดถึงเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเฉลี่ยที่กำหนด อย่าคิดว่าเป็นระยะห่างระหว่างจุดสองจุด นี่คือเส้นผ่านศูนย์กลางของเธรดในอุดมคติแบบมีเงื่อนไข ซึ่งในความเป็นจริงไม่มีอยู่ในวัตถุวัสดุ และอาจโค้งงอด้วยองค์ประกอบเธรดจริงพร้อมกับข้อผิดพลาดทั้งหมดในพารามิเตอร์ เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยนี้ไม่สามารถวัดได้โดยตรง สามารถควบคุมได้เช่น ค้นหาว่าอยู่ภายในขอบเขตที่ยอมรับได้หรือไม่ และเพื่อที่จะหาค่าตัวเลขของเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยที่กำหนด จำเป็นต้องวัดค่าของพารามิเตอร์เกลียวที่ป้องกันการแต่งหน้าแยกกัน และคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางนี้
เมื่อทำการผลิตด้าย การเบี่ยงเบนของส่วนประกอบด้ายแต่ละชิ้นขึ้นอยู่กับข้อผิดพลาดของส่วนประกอบแต่ละส่วนของกระบวนการทางเทคโนโลยี ดังนั้น ความคลาดเคลื่อนของเกลียวที่ประมวลผลบนเครื่องแปรรูปเกลียวส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความคลาดเคลื่อนของเกลียวของลีดสกรูของเครื่องจักร มุมโปรไฟล์ขึ้นอยู่กับความไม่ถูกต้องของการกลึงเกลียวมุมของเครื่องมือและการติดตั้งที่สัมพันธ์กับแกนเกลียว
มันจะต้องจำไว้ว่า พื้นผิวเกลียวของโบลต์และน็อตห้ามสัมผัสพื้นผิวสกรูทั้งหมด แต่ให้สัมผัสเฉพาะบางพื้นที่เท่านั้น ตัวอย่างเช่นข้อกำหนดหลักสำหรับการขันเกลียวคือต้องแน่ใจว่าได้ขันโบลต์และน็อต - นี่คือวัตถุประสงค์การบริการหลัก ดังนั้นจึงดูเหมือนว่าจะเป็นไปได้ที่จะเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของสลักเกลียวหรือน็อตและชดเชยได้ในกรณีที่ข้อผิดพลาดของระยะพิตช์และโปรไฟล์ ในขณะที่จะมีการสัมผัสกันระหว่างเกลียวแต่ไม่ทั่วทั้งพื้นผิว ในบางโปรไฟล์ (ในกรณีของข้อผิดพลาดของระยะพิตช์) หรือในบางส่วนของโปรไฟล์ (ในกรณีของข้อผิดพลาดของโปรไฟล์) อันเป็นผลมาจากการชดเชยข้อผิดพลาดเหล่านี้โดยการเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย จะมีช่องว่างในจุดผสมพันธุ์หลายแห่ง บ่อยครั้งที่มีการสัมผัสเพียง 2 - 3 รอบตามองค์ประกอบเกลียว
ขั้นตอนที่ 5P การชดเชยข้อผิดพลาด ข้อผิดพลาดของระยะพิทช์ของเธรดมักจะเป็นแบบ "ภายในพิทช์" และมีข้อผิดพลาดแบบก้าวหน้า ซึ่งบางครั้งเรียกว่า "การยืดออก" ของพิตช์ การชดเชยข้อผิดพลาดจะดำเนินการสำหรับข้อผิดพลาดแบบก้าวหน้า ส่วนตามแนวแกนสองส่วนของสลักเกลียวและน็อตวางซ้อนกัน ส่วนประกอบที่เป็นเกลียวเหล่านี้ไม่มีระยะพิทช์เท่ากันตามความยาวของการขันสกรู ดังนั้นการขันสกรูจึงไม่สามารถเกิดขึ้นได้ แม้ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยจะเท่ากันก็ตาม เพื่อให้มั่นใจในการแต่งหน้า จำเป็นต้องถอดส่วนหนึ่งของวัสดุออก (บริเวณที่แรเงาในรูป) เช่น เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของน็อตหรือลดเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของสลักเกลียว หลังจากนี้การแต่งหน้าจะเกิดขึ้น แม้ว่าการสัมผัสจะเกิดขึ้นที่โปรไฟล์ภายนอกเท่านั้น
ดังนั้น หากมีข้อผิดพลาดของระยะพิทช์ 10 ไมครอน เพื่อชดเชย ควรลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของสลักเกลียวลง หรือควรเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของน็อตอีก 17.32 ไมครอน จากนั้นข้อผิดพลาดของระยะพิทช์จะได้รับการชดเชยและ จะมั่นใจในการขันสกรูขององค์ประกอบเกลียวของชิ้นส่วน
การชดเชยข้อผิดพลาดมุมโปรไฟล์ Sa/l ข้อผิดพลาดในมุมโปรไฟล์หรือมุมเอียงด้านข้างมักเกิดขึ้นจากข้อผิดพลาดในโปรไฟล์ของเครื่องมือตัดหรือข้อผิดพลาดในการติดตั้งบนเครื่องจักรที่สัมพันธ์กับแกนของชิ้นงาน การชดเชยข้อผิดพลาดของโปรไฟล์เกลียวยังทำได้โดยการเปลี่ยนค่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของน็อตเพิ่มขึ้นหรือเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของสลักเกลียวลดลง หากคุณถอดส่วนหนึ่งของวัสดุที่มีโปรไฟล์ทับซ้อนกัน (เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของน็อตหรือลดเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของสลักเกลียว) การแต่งหน้าจะเกิดขึ้น แต่การสัมผัสจะเกิดขึ้นในพื้นที่ที่จำกัด ด้านข้างของโปรไฟล์ การสัมผัสดังกล่าวก็เพียงพอที่จะทำให้เกิดการแต่งหน้าได้ เช่น การยึดสองส่วน ดังนั้น ข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำของเกลียวที่สัมพันธ์กับเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยจึงถูกทำให้เป็นมาตรฐานโดยค่าเผื่อรวมซึ่งจำกัดทั้งเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยที่กำหนด (เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวในอุดมคติที่รับรองว่าขันเกลียวเข้าด้วยกัน) และเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเฉลี่ย ( เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยตามจริง) มาตรฐานระบุเพียงว่าค่าเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยเป็นค่ารวม แต่ไม่มีคำอธิบายเกี่ยวกับแนวคิดนี้ สามารถตีความเพิ่มเติมต่อไปนี้สำหรับความคลาดเคลื่อนนี้ได้
1. สำหรับเกลียวใน (น็อต) เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยที่กำหนดจะต้องไม่น้อยกว่าขนาดที่สอดคล้องกับขีดจำกัดของวัสดุสูงสุด (มักกล่าวว่า - ขีดจำกัดปริมาณงาน) และต้องไม่เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยที่ใหญ่ที่สุด (เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยจริง) มากกว่าขีดจำกัดวัสดุขั้นต่ำ (มักกล่าวว่า - ขีดจำกัดแบบไม่ต้องผ่าน) ค่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยที่กำหนดสำหรับเกลียวในถูกกำหนดโดยสูตร
2. สำหรับเกลียวภายนอก (สลักเกลียว) เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยที่กำหนดไม่ควรเกินขีดจำกัดวัสดุสูงสุดสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย และเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยจริงที่เล็กที่สุดที่ตำแหน่งใดๆ ควรน้อยกว่าขีดจำกัดวัสดุขั้นต่ำ
แนวคิดของด้ายในอุดมคติเมื่อสัมผัสกับของจริงสามารถจินตนาการได้โดยการเปรียบเทียบกับแนวคิดของพื้นผิวที่อยู่ติดกันและโดยเฉพาะอย่างยิ่งทรงกระบอกที่อยู่ติดกันซึ่งได้รับการพิจารณาเมื่อทำให้ความแม่นยำของการเบี่ยงเบนรูปร่างเป็นมาตรฐาน เกลียวในอุดมคติในตำแหน่งเริ่มต้นถือได้ว่าเป็นเกลียวโคแอกเซียลกับเกลียวจริง แต่สำหรับสลักเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่ามาก หากตอนนี้ด้ายในอุดมคติค่อยๆ หดตัว (เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยลดลง) จนกระทั่งด้ายในอุดมคติสัมผัสใกล้ชิดกับด้ายจริง เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของด้ายในอุดมคติก็จะเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยที่ลดลงของด้ายจริง
ความคลาดเคลื่อนที่กำหนดในมาตรฐานสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของสลักเกลียว (Tch) และน็อต (TD2) จริง ๆ แล้วรวมถึงความคลาดเคลื่อนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยจริง (Tch) (TD2) และค่าชดเชยที่เป็นไปได้ f P + fa เช่น Td 2 (TD 2) = TdifJVi + f P + fa
ควรสังเกตว่าเมื่อทำให้พารามิเตอร์นี้เป็นมาตรฐานจะต้องเข้าใจว่าความอดทนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยจะต้องคำนึงถึงความเบี่ยงเบนที่อนุญาตของระยะพิทช์และมุมโปรไฟล์ด้วย เป็นไปได้ว่าในอนาคตพิกัดความเผื่อที่ซับซ้อนนี้จะได้รับการกำหนดชื่อที่แตกต่างออกไป หรืออาจเป็นชื่อใหม่ ซึ่งจะทำให้สามารถแยกแยะพิกัดความเผื่อนี้จากพิกัดความเผื่อเฉพาะเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยเท่านั้น
เมื่อทำเกลียว นักเทคโนโลยีสามารถกระจายพิกัดความเผื่อทั้งหมดระหว่างพารามิเตอร์เกลียวสามตัว ได้แก่ เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย ระยะพิทช์ มุมโปรไฟล์ บ่อยครั้งที่ความคลาดเคลื่อนจะแบ่งออกเป็นสามส่วนเท่าๆ กัน แต่หากเครื่องจักรมีความแม่นยำ คุณสามารถตั้งค่าความคลาดเคลื่อนให้น้อยลงสำหรับระยะพิทช์ และค่าความคลาดเคลื่อนที่มากขึ้นสำหรับมุมและเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย เป็นต้น
ไม่สามารถวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยที่กำหนดได้โดยตรง เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางคือ ไม่มีระยะห่างระหว่างจุดสองจุด แต่แสดงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางที่มีเงื่อนไขและมีประสิทธิภาพของพื้นผิวเกลียวผสมพันธุ์ ดังนั้นในการกำหนดค่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเฉลี่ยที่ลดลง 198 จำเป็นต้องวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยแยกกัน วัดระยะพิทช์และครึ่งหนึ่งของมุมโปรไฟล์แยกกัน คำนวณค่าชดเชยไดอะเมตริกตามข้อผิดพลาดขององค์ประกอบเหล่านี้ จากนั้นโดย การคำนวณกำหนดค่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเฉลี่ยที่ลดลง ค่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยนี้ต้องอยู่ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่กำหนดในมาตรฐาน
ระบบความคลาดเคลื่อนและความพอดีของเกลียวเมตริกที่มีระยะห่าง
ที่พบมากที่สุดและใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือด้ายเมตริกที่มีช่องว่างสำหรับช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 1 ถึง 600 มม. ซึ่งเป็นระบบความคลาดเคลื่อนและความพอดีซึ่งแสดงไว้ใน GOST 16093-81
พื้นฐานของระบบความคลาดเคลื่อนและความพอดีนี้ รวมถึงระดับความแม่นยำ ระดับความแม่นยำของเธรด การทำให้ความยาวการแต่งหน้าเป็นมาตรฐาน วิธีการคำนวณความคลาดเคลื่อนของพารามิเตอร์เธรดแต่ละตัว การกำหนดความแม่นยำและความพอดีของเธรดเมตริกในแบบร่าง การควบคุมเมตริก เธรดและปัญหาอื่น ๆ ของระบบเป็นเรื่องปกติสำหรับเธรดเมตริกทุกประเภท แม้ว่าแต่ละเธรดจะมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง ซึ่งบางครั้งก็มีความสำคัญ ซึ่งสะท้อนให้เห็นใน GOST ที่เกี่ยวข้อง
องศาความแม่นยำและระดับความแม่นยำของเธรด เกลียวเมตริกถูกกำหนดโดยพารามิเตอร์ 5 ตัว ได้แก่ เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและภายใน ระยะพิทช์และมุมโปรไฟล์เกลียว
ความคลาดเคลื่อนถูกกำหนดไว้สำหรับพารามิเตอร์สองตัวของเกลียวภายนอก (สลักเกลียว) เท่านั้น เส้นผ่านศูนย์กลางกลางและด้านนอกและสำหรับพารามิเตอร์สองตัวของเกลียวภายใน (น็อต) เส้นผ่านศูนย์กลางกลางและด้านใน สำหรับพารามิเตอร์เหล่านี้ ระดับความแม่นยำ 3... 10 ถูกตั้งค่าสำหรับเธรดเมตริก
ตามแนวทางปฏิบัติที่กำหนดไว้ ระดับความแม่นยำจะแบ่งออกเป็น 3 ระดับความแม่นยำ: ละเอียด ปานกลาง และหยาบ แนวคิดของระดับความแม่นยำนั้นมีเงื่อนไข เมื่อกำหนดระดับความแม่นยำให้กับระดับความแม่นยำ ความยาวในการแต่งหน้าจะถูกนำมาพิจารณาด้วย เนื่องจากในระหว่างการผลิต ความยากในการรับรองความถูกต้องของเกลียวที่กำหนดจะขึ้นอยู่กับความยาวของการแต่งหน้าที่มีอยู่ มีการกำหนดความยาวการแต่งหน้าสามกลุ่ม: S - สั้น, N - ปกติและ L - ยาว
ด้วยระดับความแม่นยำเดียวกัน ควรเพิ่มพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยที่ความยาวการแต่งหน้า L และที่ความยาวการแต่งหน้า S - ลดลงหนึ่งองศาเมื่อเทียบกับพิกัดความเผื่อที่กำหนดไว้สำหรับความยาวการแต่งหน้า N
ความสอดคล้องโดยประมาณระหว่างคลาสความแม่นยำและระดับความแม่นยำมีดังนี้: - คลาสที่แน่นอนสอดคล้องกับความแม่นยำ 3-5 องศา; - ชนชั้นกลางมีความแม่นยำ 5-7 องศา - คลาสหยาบสอดคล้องกับความแม่นยำ 7-9 องศา
ระดับความแม่นยำเริ่มต้นในการคำนวณค่าตัวเลขของความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวภายนอกและภายในถือเป็นความแม่นยำระดับที่ 6 โดยมีความยาวการแต่งหน้าปกติ
เกียร์ทรงกระบอกมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในงานวิศวกรรมเครื่องกล ข้อกำหนดคำจำกัดความและการกำหนดเกียร์และเฟืองทรงกระบอกได้รับการควบคุมโดย GOST 16531-83 เฟืองทรงกระบอกขึ้นอยู่กับรูปร่างและการจัดเรียงของฟันเฟืองแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้: แร็ค, เดือย, ขดลวด, บั้ง, แบบม้วน, ไซโคลิด ฯลฯ เกียร์ Novikov ซึ่งมีความสามารถในการรับน้ำหนักสูงกำลังเพิ่มมากขึ้น ใช้ในอุตสาหกรรม โปรไฟล์ของฟันเฟืองของเฟืองเหล่านี้มีส่วนโค้งเป็นวงกลม
ตามวัตถุประสงค์ในการปฏิบัติงานสามารถแยกแยะเกียร์ทรงกระบอกหลักได้สี่กลุ่ม: อ้างอิง, ความเร็วสูง, กำลังและวัตถุประสงค์ทั่วไป
เกียร์อ้างอิง ได้แก่ เฟืองของเครื่องมือวัด กลไกการแบ่งของเครื่องตัดโลหะและเครื่องแบ่งส่วน ระบบเซอร์โว ฯลฯ ในกรณีส่วนใหญ่ ล้อของเฟืองเหล่านี้จะมีโมดูลัสขนาดเล็ก (สูงถึง 1 มม.) ความยาวของฟันสั้นและทำงาน ที่โหลดและความเร็วต่ำ ข้อกำหนดการปฏิบัติงานหลักสำหรับเกียร์เหล่านี้คือความแม่นยำและความสม่ำเสมอของมุมการหมุนของล้อขับเคลื่อนและล้อขับเคลื่อน กล่าวคือ ความแม่นยำทางจลนศาสตร์สูง สำหรับเกียร์อ้างอิงแบบพลิกกลับได้ ช่องว่างด้านข้างในเฟืองและความผันผวนของช่องว่างนี้มีความสำคัญมาก
เกียร์ความเร็วสูงรวมถึงเกียร์ของกระปุกเกียร์กังหัน เครื่องยนต์ของเครื่องบินเทอร์โบพร็อบ โซ่จลนศาสตร์ของกระปุกเกียร์ต่างๆ ฯลฯ ความเร็วรอบนอกของเกียร์ของเกียร์ดังกล่าวสูงถึง 90 m/s ด้วยกำลังส่งที่ค่อนข้างสูง ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ ข้อกำหนดหลักสำหรับการส่งผ่านเกียร์คือการทำงานที่ราบรื่น กล่าวคือ ไร้เสียง ไม่มีการสั่นสะเทือน และข้อผิดพลาดแบบวนซ้ำหลายครั้งต่อการปฏิวัติล้อ เมื่อความเร็วในการหมุนเพิ่มขึ้น ข้อกำหนดสำหรับการทำงานที่ราบรื่นก็เพิ่มขึ้น สำหรับเกียร์ความเร็วสูงที่รับภาระหนัก ความสมบูรณ์ของการสัมผัสฟันก็มีความสำคัญเช่นกัน ล้อของเกียร์ดังกล่าวมักจะมีโมดูลขนาดกลาง (ตั้งแต่ 1 ถึง 10 มม.)
ระบบส่งกำลังประกอบด้วยเกียร์ที่ส่งแรงบิดจำนวนมากที่ความเร็วต่ำ สิ่งเหล่านี้คือชุดขับเคลื่อนเฟืองของแท่นเกียร์ของโรงกลิ้ง ลูกกลิ้งเชิงกล กลไกการยกและการขนส่ง กระปุกเกียร์ กระปุกเกียร์ เพลาล้อหลัง ฯลฯ ข้อกำหนดหลักสำหรับพวกเขาคือการสัมผัสฟันโดยสมบูรณ์ ล้อสำหรับเกียร์ดังกล่าวทำด้วยโมดูลขนาดใหญ่ (มากกว่า 10 มม.) และความยาวฟันที่ยาว
กลุ่มที่แยกจากกันถูกสร้างขึ้นโดยเฟืองอเนกประสงค์ ซึ่งไม่อยู่ภายใต้ข้อกำหนดการปฏิบัติงานที่เพิ่มขึ้นสำหรับความแม่นยำทางจลนศาสตร์ การทำงานที่ราบรื่น และการสัมผัสฟัน (เช่น เครื่องกว้านลากจูง ล้อที่ไม่สำคัญของเครื่องจักรกลการเกษตร ฯลฯ )
ข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นเมื่อเฟืองตัดสามารถลดลงได้เป็นสี่ประเภท: ข้อผิดพลาดในแนวสัมผัส แนวรัศมี แนวแกน และข้อผิดพลาดของพื้นผิวการผลิตเครื่องมือ การแสดงข้อผิดพลาดเหล่านี้ร่วมกันระหว่างการประมวลผลเฟืองทำให้เกิดความไม่ถูกต้องในขนาด รูปร่าง และตำแหน่งของฟันของเฟืองที่ประมวลผล ในระหว่างการทำงานของเกียร์ในภายหลังในฐานะองค์ประกอบการส่งผ่าน ความไม่ถูกต้องเหล่านี้นำไปสู่การหมุนที่ไม่สม่ำเสมอ การสัมผัสพื้นผิวฟันที่ไม่สมบูรณ์ การกระจายช่องว่างด้านข้างที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งทำให้เกิดโหลดไดนามิกเพิ่มเติม ความร้อน การสั่นสะเทือน และเสียงรบกวนในระบบส่งกำลัง
เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพการส่งสัญญาณที่ต้องการ จำเป็นต้องจำกัด เช่น ทำให้ข้อผิดพลาดในการผลิตและการประกอบเกียร์เป็นปกติ เพื่อจุดประสงค์นี้ ระบบพิกัดความเผื่อได้ถูกสร้างขึ้นซึ่งไม่เพียงแต่ควบคุมความแม่นยำของล้อแต่ละล้อเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความแม่นยำของเกียร์ตามวัตถุประสงค์การบริการด้วย
ระบบพิกัดความเผื่อสำหรับเกียร์ประเภทต่างๆ (ทรงกระบอก เฟืองดอกจอก หนอน แร็คแอนด์พีเนียน) มีความเหมือนกันมาก แต่ยังมีคุณสมบัติที่สะท้อนให้เห็นในมาตรฐานที่เกี่ยวข้องอีกด้วย ที่พบมากที่สุดคือเฟืองทรงกระบอกซึ่งมีระบบความอดทนซึ่งแสดงไว้ใน GOST 1643-81
กำลังโหลด...