มีดตะไบ DIY. คุณสมบัติของการทำมีดจากไฟล์ด้วยมือของคุณเอง

บางคนต้องการทำมีดจากไฟล์ด้วยมือของตัวเอง อย่างไรก็ตามวันนี้มีผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมากมายลดราคาดังนั้นจึงไม่ใช่ทุกคนที่เข้าใจว่าเหตุใดจึงต้องเสียเวลาในการบดและบดมีดโฮมเมด คนที่ยังต้องการสร้างผลิตภัณฑ์ดังกล่าวด้วยมือของตัวเองจะได้เรียนรู้ถึงความแตกต่างมากมายของการแปรรูปและการชุบแข็งในระหว่างกระบวนการผลิต

มีดที่ทำจากตะไบมีความแข็งแรงและทนต่อการสึกหรอค่อนข้างสูง

ในการทำมีดจากไฟล์คุณจะต้องเตรียมองค์ประกอบต่อไปนี้:

• วัสดุสำหรับทำที่จับ (คุณสามารถใช้ไม้หนังหรือโลหะ)
• ลวดเย็บกระดาษ;
• เฟอร์ริกคลอไรด์;
• อีพอกซีเรซิน
• แม่เหล็กธรรมดา
• เลื่อย;
• อุปกรณ์บดที่มีอยู่ที่บ้าน
• รองในการจับยึดชิ้นงาน
• อุปกรณ์ลับคม

การตีมีดจากไฟล์: งานเตรียมการ

กระบวนการสร้างมีดจากไฟล์นั้นมีการศึกษาอย่างมากเนื่องจากตัวไฟล์นั้นเป็นเหล็กธรรมดาซึ่งเหมาะสำหรับงานดังกล่าวโดยเฉพาะ หากเป็นไปได้ที่จะพบเครื่องมือของโซเวียตที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน U10 ผลงานอาจทำให้อาจารย์ประหลาดใจอย่างมาก

ขั้นตอนแรกคือการยิงอุปกรณ์ที่จะใช้ทำใบมีด

ทางที่ดีควรเก็บชิ้นส่วนไว้ประมาณ 5-6 ชั่วโมงในเตาหรือเตาที่กำลังลุกไหม้ แล้วปล่อยให้เย็นด้วย อย่างไรก็ตาม คุณสามารถใช้เตาแก๊สธรรมดาก็ได้ จุดยิงคือปล่อยให้เหล็กอุ่นขึ้นภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิ 650-700 ° C จากนั้นจึงเย็นลงอย่างช้าๆ

ควรสังเกตว่าจะต้องเผาเฉพาะองค์ประกอบที่จะใช้เป็นองค์ประกอบการตัดเท่านั้น ดังนั้นหากคุณวางแผนที่จะใช้เตาแก๊สต้องคำนึงถึงประเด็นนี้ด้วย

เตาสามารถสร้างอุณหภูมิต่ำได้ จึงต้องอาศัยเทคนิคบางอย่าง ในกรณีนี้ คุณไม่สามารถทำได้โดยไม่ทำแผ่นกันความร้อน

คุณสามารถทำได้ด้วยมือของคุณเองอย่างง่ายดาย: เหนือไฟล์คุณต้องเตรียมสกรูและน็อตเล็ก ๆ ที่คุณสามารถติดตั้งแผ่นเหล็กได้ ในกรณีนี้อุณหภูมิจากการเผาไหม้ของก๊าซจะไม่เข้าสู่อากาศและไฟล์จะร้อนขึ้นมากขึ้น

หากเกลือไม่ละลาย แสดงว่าแผงกันความร้อนมีอุณหภูมิไม่เพียงพอ

อย่าลืมโรยบริเวณที่ถูกทำให้ร้อนด้วยเกลือในครัวสิ่งนี้จะทำหน้าที่เป็นตัวบ่งชี้: หากเกลือละลายในระหว่างกระบวนการให้ความร้อนนั่นหมายความว่าการกระทำทั้งหมดได้ดำเนินการอย่างถูกต้อง ถ้าเกลือไม่ละลาย แสดงว่าอุณหภูมิไม่เพียงพอ

ในกรณีหลัง คุณต้องทำซ้ำขั้นตอนเดิมอีกครั้ง ในระหว่างการทำความร้อนใต้แถบ ชิ้นส่วนควรมีสีของโลหะที่ให้ความร้อน ต้องเก็บอุปกรณ์ไว้อย่างน้อย 2-3 ชั่วโมง

หลังจากการเผาหลัก ควรลดอุณหภูมิลงอย่างช้าๆ ก่อนอื่นคุณต้องลดแรงเผาไหม้ลง ¼ และหลังจากผ่านไป 30 นาที คุณจะต้องกระชับขึ้นอีกเล็กน้อย จะต้องดำเนินการดังกล่าวจนกว่าอุปกรณ์จะเย็นลงโดยสมบูรณ์ ความแตกต่างนี้ไม่สามารถละเลยได้เพราะทั้งหมดนี้ทำเพื่อจุดประสงค์เฉพาะ สิ่งสำคัญคือต้องรู้ว่าเหล็กที่เย็นตัวลงอย่างรวดเร็วจะพังทลายอย่างรวดเร็ว

การสร้างแม่พิมพ์ การชุบแข็ง และการอบคืนตัวของอุปกรณ์ที่ผลิต

ในขั้นตอนนี้ คุณจะต้องเคลียร์พื้นที่บางส่วนในเวิร์กช็อปและเตรียมส่วนรอง ก่อนอื่นให้จับชิ้นงานไว้ในที่รอง จากนั้นคุณจะต้องตัดหรือตัดองค์ประกอบที่ไม่จำเป็นออก มีตัวเลือกอื่น - คุณสามารถบดชิ้นงานบนแผ่นขัดที่มีเม็ดขนาดใหญ่ได้ ในกรณีนี้ไฟล์สามารถกำหนดรูปทรงมีดที่ต้องการได้ หากคุณวางแผนที่จะตกแต่งอุปกรณ์ด้วยองค์ประกอบไม้หรือชิ้นส่วนเหนือศีรษะคุณควรจำไว้ว่าคุณจะต้องเตรียมช่องสำหรับเย็บเล่มหรือทำร่องที่ด้ามจับ

ขั้นต่อไปหลังจากการก่อตัวคือการแข็งตัว ช่างฝีมือส่วนใหญ่ทำผิดพลาดครั้งใหญ่เมื่อพวกเขายึดระดับการชุบแข็งโดยยึดตามการเรืองแสงของโลหะร้อน ภาพจริงสามารถมองเห็นได้โดยใช้แม่เหล็กเท่านั้น หากชิ้นงานที่ร้อนแดงไม่ทำปฏิกิริยาใดๆ ต่อชิ้นงาน นั่นหมายความว่าการชุบแข็งได้ไปถึงระดับที่ต้องการแล้ว

เมื่อยิงชิ้นงาน คุณต้องเผาโลหะให้มีอุณหภูมิ 650-700° C

อุปกรณ์ที่ผลิตจะต้องได้รับความร้อนอย่างเท่าเทียมกัน ข้อยกเว้นเพียงอย่างเดียวคือส่วนที่จับ ในกรณีนี้จำเป็นต้องอุ่นพื้นที่ขนาดเล็ก 6-7 ซม. ที่ฐานของชิ้นส่วนตัด ในการบรรลุเป้าหมายนี้ คุณจะต้องใช้หัวเผาที่สามารถผลิตอุณหภูมิที่เหมาะสมได้

คุณจะต้องเตรียมถังที่มีน้ำธรรมดาซึ่งจะทำให้โลหะเย็นลง เมื่อได้รับแสงโลหะเท่ากันและแม่เหล็กไม่ทำปฏิกิริยากับชิ้นงาน ควรให้ความร้อนชิ้นส่วนนั้นอีก 3-4 นาที

หลังจากนั้นจะต้องจุ่มลงในแหล่งเก็บของเหลวอย่างรวดเร็ว หากคุณทำตามขั้นตอนทั้งหมด การใช้อุปกรณ์โลหะนี้อาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนกระจกได้ นี่คือวิธีการกำหนดความแข็งที่ดี

เนื่องจากแรงดันที่เพิ่มขึ้น โลหะที่กำลังชุบแข็งอาจแตกหักหรือแตกหักเมื่อลับให้คม ดังนั้นจึงจำเป็นต้องดำเนินการแบ่งเบาบรรเทา - กระบวนการที่จะบรรเทาความเครียดโดยทำให้ความแข็งของเหล็กลดลงเล็กน้อย

การเจาะโลหะทำด้วยวิธีเดียวกัน กระบวนการไม่ซับซ้อน - คุณเพียงแค่ต้องวางชิ้นส่วนไว้ในเตาอบแล้วอบประมาณ 1.5-2 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 200 ° C ชิ้นงานจะต้องเย็นลงพร้อมกับเตาอบ

วิธีการประมวลผลองค์ประกอบการตัดและจัดการด้วยตัวเอง?

หลังจากการเผาเพียงพอแล้ว ชิ้นงานจะต้องเย็นลง

ในกรณีนี้คุณสามารถใช้องค์ประกอบที่มีอยู่ซึ่งเหมาะสำหรับการเจียรได้ ซึ่งอาจเป็นแปรงโลหะ ล้อวัลคาไนต์ ผ้าสักหลาด เครื่องเจียรแบบพิเศษ และอื่นๆ อย่างไรก็ตามคุณไม่ควรกระตือรือร้นเกินไป - หลังจากนี้คุณยังคงต้องดำเนินการขั้นตอนการแกะสลัก ในขั้นตอนนี้ คุณจะต้องทำให้องค์ประกอบการตัดเรียบ

ก่อนแกะสลักขอแนะนำให้ติดแผ่นรองแฮนด์จากวัสดุที่เลือกไว้ ในกรณีนี้คุณสามารถพันแถบหนังรอบ ๆ ช่องว่างโลหะได้ที่นี่ทุกอย่างจะขึ้นอยู่กับความชอบของผู้เชี่ยวชาญ ในกรณีแรก การประมวลผลควรทำหลังจากการกัดเซาะ อย่างไรก็ตามการพันใต้ผิวหนังสามารถทำได้ในขั้นตอนนี้ หากต้องการทำเช่นนี้คุณจะต้องเตรียมท่อนไม้ที่มีความยาว 0.5 ม. ขึ้นไป ก่อนอื่น คุณต้องห่อมันเพื่อตรวจสอบว่ามีดขว้างหรือมีดอื่นๆ ในดีไซน์นี้จะมีลักษณะอย่างไร ผืนหนังมีความยาวที่เหมาะสมหรือไม่ และผลิตภัณฑ์จะรู้สึกอย่างไรเมื่ออยู่ในมือคุณ หากช่างฝีมือพอใจกับทุกสิ่ง คุณจะต้องคลายที่จับออกแล้วทากาวที่ออกแบบมาเพื่อใช้งานกับวัสดุนี้ที่ด้านหลังของแถบหนัง ถัดไปคุณจะต้องพันที่จับอย่างระมัดระวังโดยใช้ความพยายามอย่างมาก

ด้ามไม้จะใช้เวลาดำเนินการนานกว่า ช่องสำหรับลวดเย็บกระดาษจะต้องเต็มไปด้วยเรซิน หลังจากนั้น คุณจะต้องยึดที่จับด้วยลวดเย็บกระดาษและยึดไว้กับที่รองจนกว่าเรซินจะเย็นสนิท คุณจะต้องมีหมุดย้ำประมาณ 2-3 อัน เมื่อเรซินแข็งตัวแล้ว ก็จะสามารถขึ้นรูปด้ามจับได้

อย่างไรก็ตาม คุณไม่ควรรีบเร่งในการประมวลผลขั้นสุดท้าย ก่อนหน้านี้คุณจะต้องทำการแกะสลัก หากมีร้านขายอุปกรณ์วิทยุอยู่ใกล้ๆ แนะนำให้ซื้อเฟอร์ริกคลอไรด์ ซึ่งคุณจะต้องกัดชิ้นส่วนตัดจนกว่าชิ้นงานจะได้โทนสีเทา ควรสังเกตว่าในขั้นตอนนี้ชิ้นส่วนไม่ควรส่องแสง

ฟิล์มที่ก่อตัวบนชิ้นส่วนตัดในที่สุดสามารถป้องกันการกัดกร่อนได้ จึงต้องพยายามอนุรักษ์เอาไว้ หากไม่สามารถซื้อเหล็กดังกล่าวได้ การแกะสลักสามารถทำได้โดยใช้วิธีต่อไปนี้: น้ำมะนาว มันฝรั่ง หรือน้ำส้มสายชู จำเป็นต้องทำความสะอาดชิ้นส่วนตัดจากสิ่งสกปรกเนื่องจากในระหว่างการแกะสลักลายนิ้วมืออาจปรากฏขึ้นซึ่งส่งผลให้คุณจะต้องเอาฟิล์มออกและทำซ้ำขั้นตอนทั้งหมดอีกครั้ง

การตีมีด: จะลับคมชิ้นส่วนตัดได้อย่างไร?

เมื่อกระบวนการกัดกรดเสร็จสิ้น อีพอกซีเรซินจะแข็งตัว หลังจากนั้นคุณจะต้องดำเนินการจัดการและลับคมชิ้นส่วนตัด หากด้ามจับทำจากไม้ จะต้องมีรูปร่างขั้นสุดท้าย ขัดและแว็กซ์ เมื่อปากกาพร้อม คุณสามารถไปยังขั้นตอนที่สำคัญที่สุดได้ นั่นคือการลับคม กระบวนการนี้ทำได้ดีที่สุดโดยใช้หินลับมีดแบบมือถือทั่วไป เนื่องจากการใช้เครื่องมือลับแบบไฟฟ้าอาจทำให้ชิ้นงานโลหะร้อนเกินไป

เป็นที่น่าสังเกตว่าช่างฝีมือบางคนชอบทำมีดซ้ำแล้วซ้ำอีก หากทำมีดด้วยมือของตัวเองอย่างถูกต้องอุปกรณ์ก็จะสามารถตัดได้ดี

จะสามารถลับคมผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงได้แม้บนหินธรรมดา อุปกรณ์ดังกล่าวยังสามารถใช้ในเวิร์กช็อปและสามารถใช้เพื่อทำงานทั้งหมดที่จะสึกหรออย่างรวดเร็วและมีมีดทื่อที่วางขายในร้านค้า

การทำมีดจากไฟล์ด้วยตัวเองไม่ใช่เรื่องยากในการทำเช่นนี้คุณเพียงแค่ต้องเตรียมองค์ประกอบที่จำเป็นทั้งหมด

หากคุณปฏิบัติตามคำแนะนำอย่างเคร่งครัดและไม่ละเมิดลำดับการดำเนินการคุณจะได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่จะให้บริการได้นานหลายปี

การทำมีดด้วยมือของคุณเองไม่ใช่เรื่องง่าย หลายคนไม่เข้าใจว่าทำไมต้องทำเช่นนี้หากคุณสามารถซื้อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ แต่ความสามารถในการทำมีดอาจมีประโยชน์ในรูปแบบที่คาดไม่ถึงโดยสิ้นเชิง นอกจากนี้ นี่เป็นกระบวนการที่น่าสนใจและไม่ธรรมดา เมื่อคุณเข้าใจแล้ว คุณสามารถสร้างเครื่องมือคุณภาพสูงได้ ถัดไปเกี่ยวกับความซับซ้อนของการสร้างมีดจากไฟล์

การทำมีดจากไฟล์เป็นกระบวนการที่ค่อนข้างยาก แต่น่าสนใจ เพื่อให้ผลลัพธ์มีคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพ คุณจะต้องมีทักษะและความแข็งแกร่งค่อนข้างมาก เหล็กกล้าคาร์บอนถือเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับมีดตะไบดังนั้นจึงแนะนำให้เลือกให้เหมาะกับงาน

นอกจากนี้คุณจะต้องมีวัสดุและเครื่องมือดังต่อไปนี้:

• เฟอร์ริกคลอไรด์;
• อีพ็อกซี่;
• หมุดย้ำ;
• กระดาษทราย;
• ไม้/หนัง (เพื่อสร้างด้ามมีด);
• หินบด

ขั้นตอนแรกในการสร้างมีดจากตะไบคือกระบวนการยิงชิ้นงาน กระบวนการนี้ดำเนินการได้ง่ายมาก จำเป็นต้องวางชิ้นงานโลหะในเตาอบเป็นเวลา 5 ชั่วโมง (หากไม่มีคุณสามารถใช้เตาแก๊สธรรมดาได้)

จำเป็นต้องเตรียมเครื่องมือทันที

หลังจากอยู่ในเตาอบเป็นเวลานาน ไฟล์ควรถูกเผาอย่างดี จากนั้นคุณควรปล่อยให้มันเย็นลงเช่นกัน

ความสนใจ! เฉพาะส่วนของไฟล์ที่จะกลายเป็นใบมีดในภายหลังเท่านั้นที่ต้องผ่านกระบวนการยิง

ในกรณีที่ใช้เตาแก๊สในการเผาจำเป็นต้องมีสภาวะอุณหภูมิที่เหมาะสม เพื่อจุดประสงค์นี้จึงมีการสร้างตัวสะท้อนความร้อนแบบพิเศษ จำเป็นต้องยกน็อตหลายตัวขึ้นเล็กน้อยเหนือไฟล์แล้ววางแผ่นโลหะไว้ ส่วนของไฟล์ที่จะยิงควรโรยด้วยเกลือ เมื่อละลายหมดแล้วก็ถือว่ากระบวนการเผาเสร็จสมบูรณ์

เมื่อกระบวนการเผาใกล้เสร็จสิ้น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโลหะได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอ เมื่อเกิดเหตุการณ์นี้ คุณควรค่อยๆ ลดอุณหภูมิลงภายใน 2 ชั่วโมง หากปิดแก๊สทันที เหล็กก็จะพังทลาย

การก่อตัวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ชิ้นงานที่ยิงล่วงหน้าจะต้องมีรูปทรงที่เหมาะสม เมื่อต้องการทำเช่นนี้ให้วางไว้ในที่รองและส่วนที่เกินทั้งหมดจะถูกตัดออก คุณสามารถทำได้แตกต่างออกไปโดยการตัดส่วนที่เกินออกด้วยเครื่องลับมีด มีการเตรียมรูสำหรับด้ามมีดในอนาคตด้วย

หลังจากนี้คุณสามารถไปยังขั้นตอนต่อไปได้ - ทำให้ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปแข็งตัว ชิ้นงานได้รับความร้อนสม่ำเสมอ โดยควรหลีกเลี่ยงส่วนที่จะติดด้ามจับ สำหรับขั้นตอนดังกล่าวคุณจะต้องมีเครื่องเขียน สิ่งสำคัญคือต้องจับช่วงเวลาที่โลหะมีความแข็งเพียงพอ เพื่อจุดประสงค์นี้ แม่เหล็กถูกใช้: เมื่อหยุดทำปฏิกิริยากับโลหะ จะต้องจุ่มมีดลงในน้ำทันที

บางครั้งมีกรณีที่เหล็กถูกทำลายหลังจากการชุบแข็ง สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากแรงกดดันภายในสูง ดังนั้นหลังจากการชุบแข็งแล้วจึงจำเป็นต้องปรับอารมณ์ นี่คือกระบวนการที่เรียกว่าการลดแรงดันไฟฟ้า ควรวางมีดกึ่งสำเร็จรูปไว้ในเตาอบที่อุณหภูมิ 200 องศาเป็นเวลาประมาณ 1.5 ชั่วโมง หลังจากนี้เตาอบจะปิดลง ผลิตภัณฑ์จะถูกนำออกมาหลังจากที่เตาอบเย็นลงอย่างสมบูรณ์แล้วเท่านั้น

การตกแต่งและการเหลา

การตกแต่งผลิตภัณฑ์ที่บ้านให้เสร็จสิ้นโดยใช้หนึ่งในเครื่องมือต่อไปนี้: สักหลาด, แปรงโลหะ, เครื่องบด การตกแต่งใบมีดจะต้องทำอย่างระมัดระวัง ในตอนท้ายของงานใบมีดควรจะเรียบและเรียบร้อยอย่างแน่นอน

ขั้นต่อไปคือการเตรียมที่จับ อาจทำจากหนัง (ขอบต้องยาวอย่างน้อย 0.5 ม.) หรือไม้ก็ได้ การทำที่จับไม้นั้นค่อนข้างยากกว่าดังนั้นจึงแนะนำให้ทำความคุ้นเคยกับภาพวาดโดยละเอียดขององค์ประกอบดังกล่าวและคำแนะนำเกี่ยวกับรูปถ่ายในการทำที่จับมีดจากไฟล์ก่อนเริ่มงาน

เพื่อให้แน่ใจว่าใบมีดมีสีเทาด้านที่สวยงาม จึงถูกสลักไว้ โดยคุณจะต้องใช้เฟอร์ริกคลอไรด์หรือ (หากไม่มี) น้ำมันฝรั่ง/น้ำมะนาว น้ำส้มสายชู ในระหว่างกระบวนการกัดกร่อน ฟิล์มป้องกันจะเกิดขึ้นบนพื้นผิว ซึ่งช่วยป้องกันการกัดกร่อน

คำแนะนำ. การแกะสลักโลหะสามารถทำได้หลังจากทำความสะอาดใบมีดอย่างทั่วถึงแล้วเท่านั้น เนื่องจากไม่เช่นนั้นการปนเปื้อน (รวมถึงรอยนิ้วมือ) จะปรากฏบนใบมีดอย่างแน่นอนในระหว่างกระบวนการกัด

การลับเป็นขั้นตอนสุดท้าย แต่ก็สำคัญไม่น้อยในการสร้างมีด ขั้นแรกให้เตรียมด้ามมีดขั้นสุดท้าย (ถ้าเป็นไม้ก็จะขัดและแว็กซ์) จากนั้นคุณควรลับให้คมโดยใช้หินลับธรรมดา (ไม่แนะนำให้ใช้เครื่องไฟฟ้าเนื่องจากอาจทำให้โลหะร้อนเกินไปได้)

มีดตะไบทำมือจะกลายเป็นผู้ช่วยที่เชื่อถือได้ในบ้านหากทำอย่างถูกต้องตามแบบที่ถูกต้องและด้วยแรงบันดาลใจ ขอให้โชคดี!

วิธีทำมีดจากไฟล์: วิดีโอ

สวัสดีผู้ชื่นชอบงานอดิเรกวันนี้เราจะทำมีดง่ายๆ สำหรับใช้ในครัวเรือนจากไฟล์เก่า เราจำเป็นต้องมีไฟล์เก่า เนื่องจากในหลายปีที่ผ่านมา ไฟล์ต่างๆ ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพสูงทั้งหมด และไม่เหมือนกับที่เป็นอยู่ในปัจจุบัน มีดนี้ทำมาค่อนข้างเรียบง่าย โดยไม่ทำให้แข็งหรือปลอม ผู้เขียนเพิ่งจะตั้งอุณหภูมิใบมีดในเตาอบ มีดดังกล่าวจะแข็งแรงและเชื่อถือได้ใบมีดจะยังคงคมอยู่เป็นเวลานาน แน่นอนว่าเพื่อให้งานสำเร็จลุล่วงได้อย่างมีประสิทธิภาพ การมีเครื่องขัดสายพานคงจะดีไม่น้อย สนใจโครงการแนะนำให้ศึกษาให้ละเอียดกว่านี้!

วัสดุและเครื่องมือที่ใช้

รายการวัสดุ:
- ไฟล์เก่า
- ไม้สำหรับวางซ้อน;
- น้ำมันไม้
- กาวอีพอกซี

รายการเครื่องมือ:
- เครื่องบดสายพาน
- บัลแกเรีย;
- เครื่องบด;
- เตาอบ;
- กระดาษทราย
- ที่หนีบ;
- เครื่องจิ๊กซอว์

กระบวนการทำมีด:

ขั้นตอนแรก. โปรไฟล์มีด
ก่อนทำมีดแนะนำให้แยกไฟล์ชิ้นเล็ก ๆ ออก โลหะควรมีสีเงินสม่ำเสมอ เหล็กที่ดีจะพังซึ่งเป็นเรื่องปกติของตะไบ

วาดโปรไฟล์มีดที่ต้องการบนไฟล์ด้วยปากกามาร์กเกอร์ และเริ่มตัด ผู้เขียนทำงานโดยใช้เครื่องบดเรากดไฟล์ลงบนโต๊ะด้วยที่หนีบ

หลังจากการตัดหยาบแล้ว เราก็เริ่มงานขัด เราต้องบดส่วนที่เกินออก ผู้เขียนจึงใช้เครื่องลับคมเพื่อแก้ปัญหา โปรไฟล์ของใบมีดค่อนข้างเรียบง่ายดังนั้นจึงไม่มีปัญหาในการประมวลผล

ขั้นตอนที่สอง เชื้อสาย
เมื่อโปรไฟล์ใบมีดพร้อมคุณสามารถลดระดับลงได้ แต่ควรทำเช่นนี้หลังจากอบคืนเหล็กแล้วจะดีกว่าเนื่องจากการปล่อยโลหะบาง ๆ นั้นไม่ดีนัก มันอาจจะปล่อยมากเกินไป

ผู้เขียนทำการลงด้วยตาเครื่องมือที่ใช้คือเครื่องบดที่มีแผ่นเจียรหนารวมทั้งเครื่องลับคม ผู้เขียนใช้การตกแต่งขั้นสุดท้ายกับการขัดโดยใช้เครื่องขัดแบบสายพาน

ขั้นตอนที่สาม วันหยุด
เหล็กตะไบแข็งเกินไป แข็งแต่เปราะ ถ้าปล่อยทิ้งไว้ใบมีดก็จะหัก การแก้ปัญหาต้องปล่อยเหล็กออกจึงจะยืดหยุ่นได้ สำหรับขั้นตอนนี้เราต้องใช้เตาอบ อุณหภูมิควรอยู่ที่ประมาณ 200 องศาเซลเซียส คุณต้องให้ความร้อนใบมีดจนกลายเป็นสีฟาง สีเข้มอาจบ่งบอกว่าเหล็กผ่านการอบคืนตัวมากเกินไป

หลังจากการอบคืนตัวอย่างเหมาะสม คุณควรได้ใบมีดที่ดีเยี่ยม เหล็กจะสปริงตัว และใบมีดจะสามารถยึดคมไว้ได้นาน ในที่สุดเราก็ขัดด้วยกระดาษทรายละเอียด คุณสามารถทำงานกับน้ำได้

ขั้นตอนที่สี่ รับมือ
มาประกอบที่จับกันเพื่อสิ่งนี้เราต้องใช้ไม้กระดานสองอันที่มีความหนาเหมาะสม ผู้เขียนตัดช่องว่างสองช่องโดยประมาณเป็นรูปด้ามจับออกโดยใช้ตัวต่อ แต่ก็สามารถทำได้โดยใช้ตัวต่อมือเช่นกัน

ตอนนี้สามารถติดที่จับได้แล้วในการทำเช่นนี้อันดับแรกเราพันใบมีดด้วยเทปกาวเพื่อไม่ให้ทาด้วยกาว ผู้เขียนใช้กาวอีพอกซีสำหรับกาว เราเคลือบแผ่นอิเล็กโทรดอย่างดีแล้วกดเข้ากับด้ามจับโดยใช้ที่หนีบ คุณสามารถใช้ที่รองก็ได้
เมื่อกาวแห้ง เราจะสร้างโปรไฟล์ขั้นสุดท้ายให้กับด้ามจับโดยใช้ตะไบไม้ จากนั้นจึงเปลี่ยนไปใช้กระดาษทราย เราขัดด้ามจับจนเรียบสนิทซึ่งจะทำให้ไม้สวยงามและด้ามจับน่าสัมผัส

เราต้องปกป้องไม้จากความชื้นและทำให้ชุ่มด้วยน้ำมันไม้ ตอนนี้ด้ามจับและมีดดูดีแล้ว

เราลับมีด เหล็กที่ดีสามารถลับให้คมได้จนถึงปลายใบมีด หากคุณต้องการ หินลับคมมักใช้สำหรับการลับคม
นี่คือจุดสิ้นสุดของโครงการ ฉันหวังว่าคุณ

ตลาดมีดค่อนข้างกว้างขวาง แต่ความปรารถนาที่จะทำมีดจากไฟล์ด้วยมือของคุณเองมักปรากฏในหมู่ช่างฝีมือที่บ้าน เหตุผลก็คือมีชิ้นงานที่สะดวกมีความแข็งและความแข็งแรงสูง

เมื่อมีตะไบเก่าอยู่ในมือ คุณสามารถลองทำผู้ช่วยเหล็กเพื่อใช้ทำงาน ล่าสัตว์ ตกปลา และใช้ในบ้านได้

ข้อดีและข้อเสีย

ก่อนที่คุณจะเริ่มต้นขอแนะนำให้พิจารณาลักษณะเชิงบวกและเชิงลบของผลิตภัณฑ์ ควรตระหนักถึงข้อดีที่ชัดเจน:

• ความแข็งสูงของโลหะที่ใช้
• ชิ้นงานสามารถมีรูปร่างที่แตกต่างกันมากดังนั้นมีดที่เสร็จแล้วจึงสามารถให้รูปลักษณ์ที่เหมาะสมได้
• หากความหนาของใบมีดที่ก้นมากกว่า 6 มม. มีดที่ทำเสร็จแล้วจะไม่ได้รับการยอมรับว่าเป็นอาวุธมีด
• ใบมีดยึดขอบไว้เป็นเวลานาน

น่าเสียดายที่ยังมีข้อเสียอยู่ด้วย:

1. กระบวนการที่ค่อนข้างใช้แรงงานเข้มข้น จำเป็นต้องดำเนินการบำบัดความร้อนหลายครั้ง เช่นเดียวกับการขจัดโลหะ จะใช้เวลาค่อนข้างนานในการทำที่จับ
2. โลหะค่อนข้างเปราะบาง หากใช้โหลดไม่สำเร็จหรือเกิดการกระแทก อาจเกิดการบิ่นและแตกหักได้

ดังที่เห็นได้จากการวิเคราะห์ที่นำเสนอ มีดที่ทำจากตะไบมีข้อดีและข้อเสีย

จะเริ่มต้นที่ไหน?

มีดโฮมเมดสามารถทำตามการออกแบบและวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันสำหรับ:

• ใช้ในบ้านสำหรับทำอาหาร

มีดสำหรับใช้ในบ้าน โดดเด่นด้วยขนาดที่เล็กและด้ามจับที่สะดวกสบาย

• การประยุกต์ในการแปรรูปไม้และการผลิตช่องว่างไม้และพลาสติก

มีดเพื่อประโยชน์ใช้สอย มีใบมีดขนาดเล็กและด้ามจับที่สะดวกสบาย ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวใช้ในเวิร์คช็อป DIY

• การล่าสัตว์และตกปลา การตัดเนื้อและสัตว์ปีก การทำความสะอาดปลาก่อนนำเกลือ และงานอื่นๆ นอกบ้าน

มีปลอกที่สะดวก ด้วยความช่วยเหลือของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวในขณะที่อยู่ไกลบ้านคุณสามารถทำงานเตรียมการฟื้นฟูซากและควักไส้ปลาก่อนที่จะเกลือ

• การใช้กีฬา เช่น การขว้างใส่เป้าหมายโดยมีการหมุนเวียนและไม่หมุนเวียน

ขว้างมีด. ใช้ตะไบรูปเพชรสำหรับพวกเขา ด้ามจับส่วนหนึ่งเชื่อมจากช่องว่างอื่น ด้ามจับหุ้มด้วยสายไอน้ำ (เกลียวพิเศษ)

• การป้องกันจากการถูกโจมตี (ใช้ใกล้จะออกกฎหมาย);

มีดสำหรับการป้องกัน มันโดดเด่นด้วยการมีหมอนข้างโดยเน้น เป็นการยากที่จะทำงานด้วยเครื่องมือดังกล่าว

• ของขวัญหรือของที่ระลึกที่มีการออกแบบที่เหมาะสม

ตัวเลือกสำหรับมีดของขวัญในฝักไม้

คุณควรตัดสินใจเกี่ยวกับรูปร่างของผลิตภัณฑ์ในอนาคต ขนาด และตัวเลือกเพิ่มเติม

ลักษณะโดยย่อของวัตถุดิบตั้งต้น

เมื่อเลือกเป้าหมาย ต้องคำนึงถึงรูปร่างของไฟล์ด้วย พวกเขาได้รับการปล่อยตัว:

1. แบนซึ่งช่วยให้คุณสามารถประมวลผลพื้นผิวของชิ้นส่วนที่เรียบและนูนได้
2. สามเหลี่ยม - ใช้เครื่องมือที่คล้ายกันเพื่อลับหรือดำเนินการร่องร่องและตัดฟัน
3. รูปทรงเพชรมักถูกใช้โดยช่างทำเครื่องมือ ไฟล์ดังกล่าวใช้สำหรับการลบโลหะในสถานที่ที่ยากลำบาก
4. ช่างฝีมือผู้ชำนาญใช้ทรงกลมในการกลึงรูและพื้นผิวเว้า
5. ตะไบเข็มใช้เพื่อปรับแต่งผลิตภัณฑ์ขนาดเล็ก

เมื่อเลือกชิ้นงานที่คุณต้องการทำมีดคุณต้องคำนึงถึงขนาดของฟันด้วย มีเครื่องมือที่มีฟันขนาดใหญ่ใช้เหล็กคาร์บอน U8 หรือ U9

สำหรับตะไบที่มีฟันซี่เล็กและมีรอยตัดเล็ก จะใช้เหล็กกล้า U10 หรือ U11 ตัวเลขในที่นี้แสดงถึงการมีอยู่ของคาร์บอน ซึ่งแสดงเป็นสิบเปอร์เซ็นต์ วัสดุดังกล่าวหลังการอบชุบด้วยความร้อนจะมีความแข็งสูง HRC 58...64

หากคุณมีเครื่องมือที่ผลิตในประเทศจีน คุณจะไม่สามารถใช้เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนได้ แต่ควรใช้เหล็กกล้าตลับลูกปืนหรือโลหะผสมเชิงซ้อนที่ผสมกับแมงกานีสและโครเมียม มีความโดดเด่นด้วยค่าความแข็งเฉลี่ย HRC 40...55

ความสนใจ! อาจมีไฟล์ที่มีเพียงพื้นผิวด้านนอกเท่านั้นที่ชุบโครเมียม สามารถเข้าถึงได้ถึง HRC 54…58 เมื่อปฏิบัติงานชั้นที่ใช้อาจสึกหรอและด้านล่างจะมีโลหะที่อาจอยู่ในประเภทเหล็กโครงสร้าง

มีดประกอบด้วยอะไร?

เป็นเรื่องปกติที่จะแยกแยะส่วนประกอบของมีด:

• ใบมีดในส่วนนี้ต้องได้รับข้อกำหนดพิเศษในด้านความแข็งแรง ความทนทานต่อการสึกหรอ และความคม

ใบมีดของผลิตภัณฑ์แห่งอนาคต

• จำเป็นต้องมีที่จับเพื่อการถือผลิตภัณฑ์ที่สะดวกสบาย การออกแบบอาจแตกต่างกันมาก พวกเขาทำการเรียงพิมพ์ พลาสติกไม้ และที่จับประเภทอื่นๆ

ที่จับพับได้ มองเห็นใบมีด หมอนข้าง ฐานแฮนด์ และน็อตได้

ด้ามจับแบบถอดได้สำหรับมีดเดิม

ปากกาเรียงพิมพ์.

• หมอนข้างเป็นองค์ประกอบเสริมที่ด้ามจับเชื่อมต่อกับใบมีด เขาสามารถยืนหยัดและไม่ยอมแพ้ ตัวหยุดป้องกันไม่ให้นิ้วขยับเมื่อส่งแรงผลักโดยตรง

โบลสเตอร์ก็ผ่านพ้นไม่ได้

หมอนข้างยังคงอยู่

• ปลอกรวมอยู่ในผลิตภัณฑ์พกพา ในการออกแบบบางอย่างทำด้วยอุปกรณ์พิเศษสำหรับการตัดลวดบ่อยครั้งมีเพียงฟังก์ชั่นเดียวเท่านั้นที่ถือว่า - ความสะดวกในการสวมใส่บนเข็มขัดหรือที่สะโพก มีตัวเลือกปลอกสำหรับถือมีดไว้ที่หน้าอกหรือในรองเท้า

ฝักหนัง.

ฝักลึกโดยไม่ต้องยึดสายรัด

เครื่องมือในการทำงานให้สำเร็จ

ในการเริ่มต้น คุณต้องมีเครื่องมือและอุปกรณ์บางอย่างอยู่ในมือ

1. ไฟล์ใหม่จะถูกนำมาใช้เพื่อมอบโปรไฟล์ที่ต้องการให้กับผลิตภัณฑ์ในอนาคต คุณจะทำงานกับเหล็กดังนั้นจึงสะดวกในการใช้เครื่องมือที่มีรอยบากหยาบและละเอียด
2. หินลับมีดสำหรับลับมีด จะต้องทำงานอีกมากในการเอาโลหะบางส่วนที่อยู่ด้านล่างออก ที่นี่ใช้แท่งเกรนขนาดใหญ่ การเจียรแบบละเอียดทำได้โดยใช้หินเม็ดละเอียด
3. เครื่องลับคมจะช่วยลับขอบให้คมขึ้นและได้รูปทรงโดยรวมหากจำเป็น
4. ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องบด แต่ถ้าคุณมี จะทำให้มีดมีความแวววาวเป็นพิเศษได้ง่ายกว่ามาก
5. เครื่องเจียรมุม (เครื่องเจียรมุม) พร้อมล้อตัดและลับคมจะช่วยให้คุณทำงานที่เกี่ยวข้องกับการกำจัดโลหะได้
6. เตาหลอมหรือเตาเผาใช้สำหรับหลอม ชุบแข็ง และแบ่งเบาบรรเทา การอบชุบด้วยความร้อนช่วยให้วัสดุมีคุณสมบัติที่จำเป็น
7. อุปกรณ์เจาะ: เครื่องจักรหรือสว่านไฟฟ้ามีประโยชน์ในการเจาะรูในตำแหน่งที่เหมาะสม
8. กระดาษทราย กาวโกอิ ล้อขัด ใช้เพื่อนำใบมีดให้เงาเหมือนกระจก
9. จำเป็นต้องใช้เครื่องมือวัด ดินสอ และปากกาขีดเขียนเพื่อวาดรูปทรงและทำเครื่องหมายชิ้นงานในกระบวนการเตรียมชิ้นงาน
10. ช่างฝีมือใช้เทปกาวเพื่อยึดผลิตภัณฑ์ด้วยใบมีดขณะทำงานกับที่จับ คุณสามารถผนึกชิ้นส่วนแต่ละชิ้นไว้ได้ครู่หนึ่งเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดความเสียหาย
11. กาวอีพอกซี น้ำมันแร่ และน้ำมันพืชใช้ในการติดแก้มของด้ามจับและทำให้ดูสวยงามยิ่งขึ้น
12. อุปกรณ์เชื่อมและเครื่องมือตัดด้ายจะช่วยให้คุณสร้างที่จับดั้งเดิมได้
13. อุปกรณ์เจาะหนังและด้ายมีประโยชน์สำหรับฝัก
14. หมุดทองเหลืองหรือเหล็ก (สแตนเลส) จะช่วยสร้างสไตล์พิเศษให้กับผลิตภัณฑ์ในอนาคต

การเริ่มต้น (การยิง)

การทำมีดจากไฟล์เริ่มต้นด้วยงานเตรียมการ เพื่อให้ง่ายต่อการแปรรูปเหล็กชุบแข็ง ความแข็งจึงลดลง ในทางปฏิบัติชิ้นงานจะถูกไล่ออก

จากการศึกษาคุณสมบัติของเหล็ก พบว่ามีอุณหภูมิที่คุณสมบัติของโลหะเปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก กระบวนการนี้เรียกว่าการแปลงออสเทนนิติก มันเกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูงกว่า 728 ⁰C โครงสร้างของโลหะผสมเหล็กคาร์บอนเปลี่ยนแปลงไป เหล็กหยุดตอบสนองต่อแม่เหล็ก

ความสนใจ! หลายคนเชื่อว่าอุณหภูมิถึงระดับที่ต้องการแล้วและสามารถดำเนินการทำความเย็นได้ จริงๆ แล้วชิ้นงานจะต้องได้รับความร้อนประมาณ 15...25 นาที กระบวนการนี้จะต้องเกิดขึ้นตลอดความหนาทั้งหมดของโลหะ

เพื่อที่จะรักษาเกรนขนาดใหญ่ที่เกิดขึ้นได้จำเป็นต้องทำให้ชิ้นงานเย็นลงอย่างช้าๆ ดังนั้นให้ปิดเครื่องแล้วเตาอบจะเย็นลงอย่างช้าๆ

เผาในเตาเผา. โดยปกติแล้วอุปกรณ์ดังกล่าวจะติดตั้งเทอร์โมมิเตอร์ซึ่งช่วยกำหนดอุณหภูมิความร้อนภายใน

หากไม่มีเตาเผาคุณสามารถสร้างเตาหลอมแบบง่าย ๆ ที่ใช้การยิงได้

• เตาทำจากอิฐและต้องติดตั้งเครื่องเป่าลม (คุณสามารถใช้เครื่องดูดฝุ่นทั่วไปเพื่อจ่ายอากาศได้)
• จุดถ่านแล้ววางชิ้นงานลงไป
• โดยการจ่ายอากาศจะทำให้เกิดการเผาไหม้ที่รุนแรง
• เมื่อชิ้นงานได้รับความร้อนจนมีแสงสีแดงสด จะมีการตรวจสอบสภาพ พวกเขานำแม่เหล็กมาบนเส้นลวดยาวและตรวจสอบปฏิกิริยาของมันกับโลหะ
• หากแม่เหล็กไม่ทำปฏิกิริยา ให้คงการเผาไหม้ที่รุนแรงต่อไปอีก 15 นาที
• ปล่อยให้ถ่านหินเผาไหม้จนสุด เตาทั้งหมดควรเย็นลงจนสามารถถอดชิ้นงานออกได้ด้วยมือ (พร้อมถุงมือ)

การเผาในเตาอบแบบธรรมดา

ความสนใจ! สามารถสร้างผลิตภัณฑ์โดยไม่ต้องผ่านการบำบัดความร้อนได้ อย่างไรก็ตามเมื่อทำงานจะเผาไหม้โลหะได้ง่ายและจะเกิดการแบ่งเบาบรรเทา

คำแนะนำทีละขั้นตอน

คุณสามารถทำมีดจากไฟล์ที่บ้านได้หากคุณทำตามอัลกอริทึมที่แสดงด้านล่าง

ขั้นแรกขอแนะนำให้ใช้กระดาษแผ่นหนึ่งแล้วลองวาดตัวเลือกสำหรับมีดในอนาคต

หากชิ้นงานมีความยาวเพียงพอ ด้ามจับจะถูกตัดเฉือนจากส่วนหลักของไฟล์ หากใช้ไฟล์ขนาดสั้น จะใช้ก้านสามเหลี่ยมเป็นที่จับ บางครั้งมีการเชื่อมแกนเกลียวเข้ากับมัน จากนั้นจึงสามารถสร้างด้ามจับแบบคอมโพสิตจากลูกแก้วสีได้

โครงร่างที่วาดไว้ของผลิตภัณฑ์ในอนาคตจะติดกาวเข้ากับชิ้นงานโดยใช้กาว PVA มีการประเมินสายพันธุ์ ในขั้นตอนนี้ คุณสามารถทำการปรับเปลี่ยน เปลี่ยนรูปทรง และอัตราส่วนระหว่างความยาวของใบมีดกับด้ามจับได้

การใช้ปากกามาร์กเกอร์ทำให้ง่ายต่อการวาดเส้นตามแนวที่วางซึ่งโลหะส่วนเกินจะถูกตัดออก

หลังจากการยิง เศษโลหะที่เหลืออยู่หลังจากใช้เครื่องมือก็ถูกเผาออกจากพื้นผิว รูปทรงที่เหลือจากเครื่องหมายบนพื้นผิวจะมองเห็นได้ค่อนข้างชัดเจน

ชิ้นงานได้รับการแก้ไขในรอง ตอนนี้สามารถตัดโลหะส่วนเกินออกได้ด้วยแผ่นตัดที่ติดตั้งบนเครื่องเจียรมุม หากโลหะผ่านการอบอ่อนแล้วควรใช้ตัวต่อจะดีกว่า จากนั้นจะต้องเปลี่ยนโลหะให้กลายเป็นขี้เลื่อยน้อยลง คุณสามารถตัดตามรูปร่างได้

เมื่อตัดส่วนหลักของโลหะออกแล้วคุณสามารถเปรียบเทียบความสอดคล้องของชิ้นงานในโลหะกับภาพวาดบนกระดาษได้

เครื่องบดสะดวกอย่างยิ่งสำหรับการทำงาน การมีอยู่ของชิ้นส่วนทรงกระบอกทำให้สามารถประมวลผลการกดทับได้อย่างระมัดระวัง

ใบมีดถูกประมวลผลบนส่วนที่เรียบของเครื่องบด การใช้เครื่องมือนี้จะทำให้ได้รูปทรงที่ต้องการของผลิตภัณฑ์

เพื่อให้มองเห็นเส้นที่เหลือจากตัวเขียนระหว่างการทำงาน ปลายใบมีดจึงดำคล้ำ เมื่อสร้างทางลง คุณจะต้องมุ่งความสนใจไปที่เครื่องบินที่กำลังถึง "ศูนย์"

มีดในอนาคตวาดรูปร่างของความลาดชัน มีดส่วนใหญ่ใช้การลับด้านเดียว ดังนั้นจึงมีการวางแผนการลงเฉพาะในส่วนการตัดหลักเท่านั้น มีตัวเลือกต่างๆ ที่เป็นไปได้เมื่อทำงานบนผลิตภัณฑ์ที่มีเนินลาดสองอัน จากนั้นเครื่องหมายจะแตกต่างจากภาพที่นำเสนอ

เพื่อให้เห็นความแตกต่างระหว่างพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดและพื้นผิวฐานได้ดีขึ้น คุณสามารถทำให้โลหะดำคล้ำได้ง่ายโดยใช้น้ำส้มสายชู โปรดทราบว่ากระบวนการทำให้ดำคล้ำนั้นค่อนข้างเร็วดังนั้นจึงใช้เวลาไม่เกิน 15 นาทีเพื่อให้ได้ความแตกต่างที่เห็นได้ชัดเจนจากสีดั้งเดิม

ทางลาดเปิดเครื่องพิเศษ การออกแบบจะแสดงด้านล่าง จะเห็นได้ว่าได้พื้นผิวใบมีดที่ต้องการแล้ว หากจำเป็นก็สามารถลับมีดได้ง่าย

ทางลาดได้รับการประมวลผลทั้งสองด้าน รูปร่างของมันสอดคล้องกับรูปวาดที่ยอมรับ

ซื้อท่ออลูมิเนียมมาติดแก้มเหนือศีรษะ พวกเขาจะทำหน้าที่เป็นหมุดตกแต่ง

ไม้บีชมีพื้นผิวที่น่าสนใจ หลังจากแปรรูปแล้ว ไม้เนื้อแข็งจะทำหน้าที่เป็นที่จับคุณภาพสูง

เพื่อให้ได้ความแข็งตามที่ต้องการ จึงทำการชุบแข็ง เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ชิ้นงานจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิ 850 ⁰C เราเก็บไว้ที่อุณหภูมิสูงนี้เป็นเวลา 15 นาที จากนั้นพวกเขาก็รีบเอามันออกมาชุบแข็งด้วยน้ำมันแร่ เพื่อขจัดความเค้นตกค้าง ให้ดำเนินการอบคืนตัวต่ำที่อุณหภูมิ 200 ⁰C ชิ้นงานถูกเก็บไว้ในเตาอบที่ให้ความร้อนเป็นเวลา 10 นาที จากนั้นจึงปล่อยให้เย็นในอากาศ

ในการติดตั้งหมุดย้ำ เราต้องเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม.

หลายคนชอบใบมีดเทลเลาจ์ กำลังดำเนินการดำเนินการ blueing ใช้กรดอะซิติกที่มีความแรง 9%

โครงร่างของแก้มปลอมในอนาคตถูกวาดบนช่องว่างไม้

การตัดเสร็จสิ้นด้วยเลื่อยวงเดือน หากอาจารย์ไม่มีเครื่องจักรดังกล่าวอยู่ในคลังแสงคุณสามารถใช้จิ๊กซอว์ได้

มีแก้ม. พวกเขายังต้องเจาะและแปรรูป เท่านั้นจึงจะได้ผลิตภัณฑ์ที่สร้างความพึงพอใจให้กับผู้ใช้

เมื่อใส่หมุดเข้าไป ก็สามารถบดแก้มทั้งสองข้างเข้าด้วยกันได้ ในกรณีนี้ จะดำเนินการพร้อมกัน ส่งผลให้ได้การรักษาพื้นผิวที่ดีมาก

การประกอบแบบหยาบเสร็จสมบูรณ์ ตอนนี้ส่วนที่ไม่ทำงานของใบมีดและด้ามจับถูกบดแล้ว จำเป็นต้องปรับระดับพื้นผิวของทุกส่วน

ให้รูปทรงโค้งมน มันจะเป็นความสุขที่ได้หยิบปากกาแบบนี้

ลูกค้าต้องการเห็นมีดเจ๋งๆ ที่มีฟันเลื่อย ดังนั้นจึงมีการทำเครื่องหมายไว้สำหรับฟันเลื่อยในอนาคต

เมื่อทำงานกับที่จับ คุณจะต้องปกป้องมือของคุณจากการบาดเจ็บ ใบมีดถูกห่อด้วยกระดาษและเทปพันสายไฟ

การลองหลายๆ ครั้ง ดีกว่าการทำซ้ำในภายหลัง การประกอบสินค้าแบบคร่าวๆอีกชุดหนึ่ง

เตรียมสารละลายในการทำงานโดยการผสมอีพอกซีเรซินและสารทำให้แข็งตัว พื้นผิวมีจาระบี ยังคงต้องรอการเกิดพอลิเมอไรเซชัน หากต้องการกดแก้มให้แน่นกับโลหะมากขึ้นให้ใช้ที่หนีบ

ความสนใจ! ก่อนติดกาว พื้นผิวโลหะในบริเวณที่ติดกาวจะเสื่อมสภาพลง

หลังจากการเกิดพอลิเมอไรเซชัน รองจะถูกลบออก คุณต้องตัดส่วนเกินออกจากหมุดย้ำ ในขณะเดียวกันพื้นผิวของด้ามจับก็ขัดเงา กาวอีพ็อกซี่ส่วนเกินจะถูกลบออก

การชุบด้วยวานิชแบบน้ำมันจะเผยให้เห็นลายไม้ได้ดีกว่า เธอดูน่าดึงดูดยิ่งขึ้นมาก การย้อมสีช่วยเพิ่มลวดลายภายใน

ต้นบีชทั่วไป พื้นผิวดูน่าสนใจทีเดียว

เมื่อทำงานกับสารเคลือบเงาต้องแน่ใจว่าได้สวมถุงมือยาง จากนั้นมือของนายก็จะยังคงอยู่ไม่เสียหาย ความปลอดภัยต้องมาก่อน

ฝักทำจากหนังเทียม ตะเข็บกว้างให้การตกแต่งเพิ่มเติม มีสายรัดสำหรับคาดเข็มขัด มีดสามารถสวมใส่กับเข็มขัดกางเกงได้

ในที่สุดผลิตภัณฑ์ก็ได้รูปลักษณ์ที่มีจำหน่ายในท้องตลาด มีดนี้สามารถให้เป็นของขวัญหรือใช้ในงานบ้านได้

วิธีทำทางลง

บ่อยครั้งที่ช่างฝีมือมือใหม่ที่เพิ่งเชี่ยวชาญความซับซ้อนของงานฝีมือไม่รู้ว่าจะลงมืออย่างไรดีที่สุด หากเกี่ยวข้องกับการตีขึ้นรูปในการผลิตใบมีด ก็จะช่วยสร้างพื้นผิวที่หายไปตั้งแต่ความกว้างของก้นไปจนถึงคมตัด

แต่สำหรับการประมวลผลดังกล่าวคุณต้องมีโรงหลอมซึ่งชิ้นส่วนจะถูกให้ความร้อน คุณจะต้องมีทั่งและค้อน มีโรงปฏิบัติงานเพียงไม่กี่แห่งที่มีอุปกรณ์ครบครันเช่นนี้

สำหรับการเย็บ ให้ใช้อุปกรณ์ที่สามารถติดเข้ากับวงกลมได้

อุปกรณ์สำหรับการลับคมมีดให้สม่ำเสมอ

มีการเน้น. จำเป็นสำหรับการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นเมื่อเทียบกับล้อเจียร มีการติดตั้งรองไว้ที่ด้ามจับส่วนขยาย ใบมีดถูกยึดไว้ในนั้น

เมื่อทำงานคุณจะต้องค่อยๆ ขยับใบมีดไปเหนือหิน การเจียรสม่ำเสมอที่มุมคงที่จะเกิดขึ้น

การประมวลผลทางลาดขั้นสุดท้ายดำเนินการโดยใช้หินขัด

เครื่องจักรสำหรับการตกแต่งทางลาดขั้นสุดท้าย

มีความชั่วร้ายเป็นพิเศษ ใบมีดติดอยู่กับพวกเขา มีการเจาะรูหลายชุดในเสาแนวตั้งของคีมจับเพื่อให้แน่ใจว่าได้มุมโคตรที่ระบุ บล็อกขัดถูติดอยู่กับที่ยึด สิ่งที่เหลืออยู่คือการเคลื่อนย้ายบล็อกไปตามพื้นผิวจากซ้ายไปขวาและในทางกลับกัน ด้วยการกดเครื่องมือเข้ากับผลิตภัณฑ์ จะช่วยขจัดโลหะส่วนเกินออก

การตกแต่งเสร็จสิ้นโดยใช้ GOI paste บล็อกจะถูกถอดออกและติดตั้งส่วนรองรับที่ปูด้วยผ้าเรียบไว้ในกรง สิ่งที่เหลืออยู่ก็คือการทำให้ใบมีดมีความแวววาวเหมือนกระจกพร้อมการเคลื่อนไหวที่สม่ำเสมอ

วิดีโอ: มีดซับซ้อนง่าย ๆ ที่ทำจากไฟล์

บทสรุป

การทำมีดด้วยใบมีดที่แข็งและทนทานจากตะไบไม่ใช่เรื่องยาก

ช่างฝีมือทุกคนต้องการมีดคุณภาพสูงคุณสามารถทำมีดดีๆ ที่บ้านได้ ในศตวรรษที่ผ่านมา เมื่อมีดขาดแคลน เครื่องมือตัดก็ทำจากเศษชิ้นส่วน ไฟล์ทำจากโลหะแข็งที่สามารถรับน้ำหนักได้มากขึ้นมีดทำมาจากเครื่องมือนี้

เครื่องมือและวัสดุที่จำเป็น

กระบวนการทำมีดนั้นมีความยากลำบากหลายประการ รวมถึงการเลือกใช้วัสดุด้วย สำหรับการผลิตคุณต้องเลือกไฟล์ที่มีความกว้างมากกว่า 3 ซม. ขอแนะนำให้มองหาเครื่องมือที่ผลิตในสหภาพโซเวียต หน้าตัดของพื้นผิวไฟล์ควรเรียบหรือเป็นรูปเพชรหากพบส่วนหลังนี้จะเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดเนื่องจากรูปร่างของเหล็กจะแข็งแรงกว่าและทนทานต่อการรับน้ำหนักได้

กระบวนการผลิตจะต้องมีเครื่องมือและสิ่งของดังต่อไปนี้:

• หมุดย้ำทำจากโลหะผสมทองเหลือง
• การแกะสลักทำได้ด้วยเฟอร์ริกคลอไรด์
• แม่เหล็กสำหรับตรวจสอบระดับการแข็งตัว
• ในการประมวลผลพื้นผิวคุณจะต้องใช้กระดาษทราย

การประมวลผลดำเนินการด้วยเครื่องบดหรือเครื่องบด คุณต้องตัดสินใจเกี่ยวกับวัสดุของด้ามจับมีดในอนาคตด้วย มีดตะไบสามารถมีที่จับโลหะหรือไม้น้ำหนักและวัตถุประสงค์ขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ ก่อนการผลิตควรเตรียมภาพร่างของผลิตภัณฑ์ในอนาคตซึ่งโดยปกติจะวาดบนกระดาษ

การยิงชิ้นงาน

ตะไบทำจากเหล็ก U10 ซึ่งอุดมด้วยคาร์บอน ตะไบที่ทำจากเหล็กนี้มีความเปราะบางและอาจแตกร้าวได้ง่ายเมื่อรับน้ำหนัก เพื่อให้โลหะมีความแข็งและไม่แตกหักเมื่อถูกกระแทกจะต้องทำให้แข็งตัว โดยปกติขั้นตอนจะดำเนินการในเตาอบพิเศษซึ่งมีอุณหภูมิสูงถึง 700 °C

หากต้องการทำให้มีดที่ทำจากตะไบซึ่งคุณทำเองแข็งขึ้นคุณสามารถใช้เตาแก๊สธรรมดาได้

อุณหภูมิการเผาไหม้บนเตาไม่สูงจนเกิน 300 องศา เพื่อให้ได้ความร้อนที่ต้องการคุณต้องใช้ตะแกรงชนิดหนึ่ง ในกรณีที่ไม่มีเทอร์โมมิเตอร์แบบพิเศษคุณสามารถใช้เกลือแกงธรรมดาได้จุดหลอมเหลวเท่ากับการชุบแข็งของเหล็กมีด

จำเป็นต้องทำให้ไฟล์แข็งขึ้นเฉพาะในส่วนที่ตัดเท่านั้น การตรวจสอบการแข็งตัวสม่ำเสมอเกิดขึ้นได้ด้วยสายตา หลังจากถึงอุณหภูมิแล้ว มีดควรมีสีแดงสม่ำเสมอ ต้องเก็บผลิตภัณฑ์ไว้ที่อุณหภูมิสูงสุดเป็นเวลาอย่างน้อย 4 ชั่วโมง การระบายความร้อนทำได้อย่างราบรื่นหากคุณทำให้ชิ้นส่วนเย็นลงทันที มันก็จะแตก การระบายความร้อนของชิ้นส่วนเกิดขึ้นจากอุณหภูมิที่ลดลงทีละน้อย การให้ความร้อนจะลดลงทุกๆ ชั่วโมงประมาณหนึ่งในสี่ของความเข้มเริ่มต้น

วิธีทำให้มีดแข็งจากไฟล์

หลังจากการยิงแล้ว คุณสามารถเริ่มสร้างผลิตภัณฑ์ในอนาคตได้ ชิ้นงานได้รับการยึดด้วยเครื่องรองชิ้นส่วนจะถูกประมวลผลด้วยเครื่องบดและกำจัดตะกรันและชั้นโลหะส่วนเกินทั้งหมด เครื่องลับคมใช้กับล้อขัดหยาบ ระดับและรูปร่างของการลับคมจะดำเนินการตามแบบร่างที่เตรียมไว้ ในช่องมือจับคุณต้องเจาะรูหนึ่งหรือสองรูเพื่อติดที่จับ

หลังจากที่เครื่องมือแข็งตัวจากตะไบแล้ว จำเป็นต้องรักษาพื้นผิวทั้งหมดยกเว้นที่จับ หัวเผาสามารถเป็นเครื่องมือในการชุบแข็งได้ เนื่องจากอุณหภูมิสูงกว่าและมีดจะแข็งตัวเร็วขึ้น การแบ่งเบาบรรเทามีดที่สม่ำเสมอจากไฟล์จะช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับผลิตภัณฑ์ในอนาคต การแข็งตัวของมีดที่ทำจากตะไบอย่างถูกต้องสามารถกำหนดได้ด้วยแม่เหล็กหากไม่มีปฏิกิริยากับโลหะก็เหมาะสำหรับการใช้งานต่อไป หลังจากกระบวนการ โลหะจะต้องถูกทำให้เย็นลง เพียงใส่ลงในถังน้ำ

มีสิ่งเช่นความเครียดจากโลหะ ด้วยการกระทำนี้ โลหะจะพังทลายและแตกสลาย เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์ จำเป็นต้องอุ่นเครื่องในเตาอบที่อุณหภูมิสูงสุดเป็นเวลาหลายชั่วโมง

การทำที่จับ

ก่อนที่จะทำด้ามจับผลิตภัณฑ์ คุณควรตัดสินใจเกี่ยวกับรูปลักษณ์ วัสดุ และรูปทรงก่อน คุณสามารถใช้วัสดุใดก็ได้ที่อยู่ในมือ ที่จับไม้ถือเป็นตัวเลือกที่กลมกลืนกัน

กระบวนการนี้ประกอบด้วยหลายขั้นตอน:

• การเลือกใช้วัสดุก็สามารถใช้ไม้ประเภทต่างๆเพื่อการออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์ได้
• จำเป็นต้องทำหมอนข้างส่วนล่างของมีด ส่วนที่เหลือของไฟล์หรือโลหะอื่น ๆ ถูกนำมาใช้
• ชิ้นไม้วางซ้อนกันแล้วติดกาวด้วยกาวอีพอกซี
• หากต้องการติดชิ้นส่วนเข้าด้วยกันได้ดีขึ้นและเร็วขึ้นคุณต้องใช้เครื่องกด
• ส่วนที่เกินจะถูกตัดแต่งด้วยเลื่อยจากนั้นจึงประมวลผลด้วยกระดาษทรายตามรูปร่างที่ต้องการ
• เมื่อเสร็จแล้วด้ามจับจะเคลือบเงาเพื่อการเก็บรักษาที่ดียิ่งขึ้นคุณสามารถใช้คราบเพื่อทำให้สีเข้มขึ้นได้

สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่ามีดทั้งหมด โดยไม่คำนึงถึงประเภท ถือเป็นอาวุธมีคม อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์ตัดที่มีความยาวใบมีดไม่เกิน 90 ซม. และมีความหนามากกว่า 6 มม. สามารถถอดออกจากประเภทของอาวุธมีคมได้

การลับคมทำได้ตามปกติบนเครื่องเจียร

ด้ามจับอาจทำจากหนัง เขากวาง หรือวัสดุอื่นๆ การติดตั้งขึ้นอยู่กับแบบฟอร์มแต่ละประเภทต้องใช้วิธีการเฉพาะบุคคล เข็มขัดหนังถูกวางไว้อย่างแน่นหนาเหนือบริเวณด้ามจับโดยติดกาวพิเศษ

การประมวลผลที่เหมาะสม

การประมวลผลใบมีดเบื้องต้นจะดำเนินการด้วยเครื่องมือที่มีอยู่ การลับมีดจากตะไบสามารถทำได้บนเครื่องเจียร ซึ่งจะช่วยเร่งกระบวนการและทำให้ใบมีดมีความสม่ำเสมอทั่วทั้งระนาบ การลับคมเบื้องต้นไม่จำเป็นต้องใช้พารามิเตอร์ที่เหมาะสม เนื่องจากจะตามด้วยกระบวนการกัดกรด

การกัดกรดเกิดขึ้นทางเคมีโดยใช้เฟอร์ริกคลอไรด์ ซึ่งหาซื้อได้ตามร้านขายอุปกรณ์วิทยุหรือร้านฮาร์ดแวร์ จำเป็นต้องหล่อลื่นผลิตภัณฑ์ด้วยสารละลายให้หมดหรือหย่อนลงในภาชนะทรงแบนด้วย กระบวนการนี้จะทำให้ใบมีดเกิดฟิล์มขึ้นบนใบมีด ซึ่งจะช่วยป้องกันและไม่แนะนำให้ถอดออกอย่างยิ่ง ที่บ้านคุณสามารถใช้กรดซิตริกผสมกับน้ำส้มสายชูในการแกะสลักได้

หลังจากดำเนินการกระบวนการทั้งหมดเพื่อแปรรูปและผลิตมีดจากไฟล์แล้ว จำเป็นต้องดำเนินการประมวลผลขั้นสุดท้าย ใบมีดจะถูกลับให้คมอย่างระมัดระวังบนเครื่องเจียรเพื่อให้มีความคม ด้ามจับขัดด้วยขี้ผึ้งและน้ำมันสนหรือเคลือบเงา

ข้อดีและข้อเสียของมีดตะไบ

การทำมีดแบบโฮมเมดอาจดูเหมือนทำไม่ได้เนื่องจากมีทางเลือกมากมายในตลาด มีดทำขึ้นเพื่อความมีเอกลักษณ์เฉพาะตัวศึกษากระบวนการผลิต ส่วนดอกสว่านหรือวัสดุอื่นใดที่สามารถใช้เป็นวัสดุได้ สำหรับมีดที่แข็งและมีคุณภาพสูง จะใช้เหล็กซึ่งมีคาร์บอน

มีข้อเสียหลายประการในการผลิต

1. กระบวนการผลิตที่ใช้แรงงานเข้มข้นซึ่งต้องได้รับการดูแลและปฏิบัติตามเงื่อนไขทางเทคนิค ไม่แนะนำให้ทำผิดพลาดเนื่องจากชิ้นงานอาจเสียหายหรือไม่แข็งแรงพอ
2. ไม่สามารถสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นจากวัสดุที่เลือกได้ โครงสร้างของโลหะนั้นเมื่อโค้งงอ ก็สามารถแตกหักและทำลายพื้นผิวอื่นๆ หรือบุคคลได้

ข้อดีได้แก่ พารามิเตอร์ของเหล็ก เทคโนโลยี และกระบวนการผลิต

1. ความทนทานของวัสดุที่ชุบแข็งอย่างเหมาะสมจะทำให้คุณมั่นใจเมื่อทำงานที่ยากลำบาก
2. วัสดุที่มีอยู่คือไฟล์ซึ่งสามารถพบได้ในครัวเรือนหรือโรงรถ กระบวนการที่ซับซ้อนสามารถคุ้มค่ากับต้นทุนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้
3. ความหนาของโครงสร้างมากกว่า 6 มิลลิเมตร ซึ่งไม่ได้จัดว่าเป็นอาวุธมีด

ผลิตภัณฑ์โฮมเมดที่ทำจากไฟล์จะทำให้งานในแต่ละวันมีเอกลักษณ์เฉพาะตัว การผลิตหากคุณทำตามคำแนะนำและขั้นตอนทั้งหมดก็ไม่ใช่เรื่องยากและน่าสนใจด้วยซ้ำ ผู้ชื่นชอบการตัดวัสดุควรทำมีดเองอย่างแน่นอน