Vilka typer av svetsutrustning finns det? Anordningar för svetsning av profilrör Anordningar för svetsning av luftkollektorer.

Svetstillbehör

TILL kategori:

Svetsade fogar

Svetstillbehör

Svetsanordningar, förutom element för att fixera och säkra enheten, har speciella tilläggsanordningar för svetsning med en eller annan metod (svetsdynor och deras fastsättning, drivningar, etc.).

Vanligtvis, i en svetsfixtur, är enheten installerad i ett monterat och fast tillstånd, så det måste ge möjligheten att fixera enheten i det läge som krävs för att svetsa en viss anslutning, minimal deformation och förmågan att fritt ta bort den färdiga enheten .

Vid svetsning är det mycket vanligt att använda kombinerade monterings- och svetsfixturer, som gör det möjligt att utföra både montering och svetsning i samma fixtur, utan att häftningsoperationen går förbi.

Beroende på typ av produkter (design, dimensioner, vikt), svetsmetod och krav kan ett antal huvudtyper av kombinerade svets- och monteringssvetsfixturer urskiljas.

Svetsstativ är stationära enheter med en fast (vanligtvis horisontell) basyta med fästelement. Typiskt på sådana stativ svetsas längsgående sömmar med automatisk smältsvetsning på platta produkter eller på olika typer av skal etc. Svetsning utförs huvudsakligen på foder; kanterna pressas mot fodret på olika sätt: mekaniskt, pneumatiskt, magnetiskt, etc.

Ris. 1. Pneumatisk jigg för svetsning av längsgående sömmar: 1 - stativ, 2 - övre klämma, 3 - svetsfoder, 4 - åtdragningsfäste, 5 - pneumatiska cylindrar, 6 - konsol

I fig. Figur 1 visar ett diagram över ett stativ av fribärande typ med pneumatiskt stöd för svetsning av långsömmar av skal. En I-balk med pneumatiska cylindrar installerade på den för att pressa svetsstödet är monterad på stativet. Det svetsade skalet sätts på konsolen och pressas mot de övre massiva fasta klämmorna.

De övre klämmorna med konsolbalken fästs med ett spännfäste. Efter svetsning kasseras fästet, svetsstödet sänks till det nedre läget och skalet tas bort. Konsolen med svetsfoder och pneumatiskt stöd kan roteras runt en vertikal axel vid den centrala pelaren.

I fig. Figur 2 visar ett diagram över ett svetsställ med övre pneumatiska slangklämmor av nyckeltyp för svetsning av längsgående sömmar på plåtar och skal tillverkade av material med liten tjocklek. För att svetsa produkter gjorda av tjockare material kan nycklarna inte tryckas in med en pneumatisk slanganordning, utan med pneumatiska kammare.

Ris. 2. Pneumatisk jigg av nyckeltyp för svetsning av längsgående sömmar

Rotatorer är en ganska vanlig typ av enhet. Vanligtvis är dessa stationära enheter som gör att du kan säkra arbetsstycket som ska svetsas och rotera det till önskat läge för svetsning. Sådana anordningar används oftast för svetsning av skrymmande produkter av en mängd olika former, där sömmarna är placerade på motsatta sidor.

Ris. 3. Diagram över en tapplutare

Vid tillverkning av flygplan används sådana anordningar för svetsning av olika kraftenheter som balkar, balkar etc.

Rotation av produkten i enheten kan vara manuell eller mekanisk. Tiltare av tapptyp används oftast. Den monterade och häftade produkten är fäst i speciella klämmor, som var och en är monterad på en roterande axel. Tappstöden kan förbindas med en gemensam bas eller vara oberoende av varandra.

Enheter för periferisk svetsning låter dig installera produkter i ett fast läge och rotera det under svetsprocessen med den hastighet som krävs.

Beroende på produktens dimensioner tillverkas enheter av denna typ oftast med ändrotatorer, rullager eller kombinationer.

För produkter av små och medelstora dimensioner används vanligtvis anordningar med ändrotatorer, gjorda i form av två stödjande tapprotatorer, av vilka en, eller mindre ofta båda, drivs.

Den arbetande delen av rotatorn (frontplattan) är gjord borttagbar eller specialiserad för en given enhet eller grupp av enheter. Särskilda fixerings- och fästanordningar är installerade på rotatorn. Drivningen utförs ofta från en elmotor genom en växellåda med justerbar rotationshastighet vid svetsning. Anordningens bas är svetsad från rullade profiler; alla element (headstocks, motor, drivning, etc.) är bultade till basen i sina säten.

Ris. 4. Diagram över anordningar för svetsning av omkretssömmar

För stora koniska produkter, produkter med låg längsgående styvhet eller hög vikt, används enheter som kombinerar ändrotatorer och rullager.

Rulllager görs vanligtvis höjdjusterbara eller flytande.

Rotary inkluderar även anordningar för svetsning av cirkulära sömmar på ett horisontellt eller lutande plan. De tillverkas vanligtvis i form av en mekanisk rotator med en vertikal eller lutande rotationsaxel.

Manipulatorer är enheter utformade för att rotera en produkt runt en vertikal eller horisontell axel och luta den i en viss vinkel som krävs för arbete.

Sådana anordningar används för manuell, halvautomatisk och automatisk smältsvetsning och motståndssvetsning.

Produkter av olika former kan fästas på manipulatorn. Beroende på lastkapaciteten roteras manipulatorbordet av en manuell, mekanisk eller pneumatisk drivning.

Enheter med kopieringsanordningar används för att utföra automatisk smältsvetsning av produkter med böjda sömmar. Beroende på sömmens form, typ av produkt och svetsmetod används anordningar för att flytta svetshuvudet längs kopiatorn, flytta delen längs kopiatorn när huvudet är stillastående och flytta både delen och huvudet längs med kopiatorn. kopiatorn; i detta fall är svetshuvudet oftast monterat på en flytande upphängning. När du använder enheter av den senare typen, med komplexa rörelser, kan svetshastigheten förändras under drift, vilket påverkar bildandet av sömmen, därför är det, när du utvecklar en sådan anordning, nödvändigt att analysera hastigheterna vid olika punkter i den svetsade konturen . Avvikelser från svetshastigheten bör inte vara mer än 4-5 % av den beräknade.

I fig. Figur 5 visar ett diagram över en anordning för svetsning av flänsar, halsar och rör till cylindriska skal. I detta fall rör sig svetshuvudet längs kopiatorn på stödrullar. Roterande rullar rullarna över kopiatorns yta och höjer eller sänker stången med svetshuvudet upphängt på det.

Vid svetsning av en längsgående söm av en krökt kontur fixeras en kopiator i form av fogen på själva produkten (fig. 109). Produkten är monterad i en anordning på roterande axlar. Under svetsvagnens längsgående rörelse roterar produkten genom staven och kopiatorn till det läge som anges av kopiatorn.

Utrustning för automatiska smältsvetsmetoder är speciella svetsinstallationer som, förutom element för fixering och manipulering av produkten, även innefattar anordningar för att fästa, flytta svetsutrustning (svetshuvud, traktor etc.) och styra denna. Utformningen av dessa enheter bestäms av typen av produkt, antalet och arten av svetsar etc.

De vanligaste enheterna är portaltyp, konsoltyp, enheter med offsetstyrningar, med installation av svetsutrustning på själva enhetens klämelement etc.

Ris. 4. Svetsmanipulatorer: a - för smältsvetsning, b - för motståndssvetsning

Fästanordningarna kan göras separat från anordningen eller vara strukturellt förbundna med den. Vanligtvis för relativt små produkter görs de i form av en enda design, för stora produkter görs de separat. Anordningar för fästutrustning kan vara rörliga eller fixerade, med en styv fastsättning av svetshuvudet eller med dess rörelse längs fästanordningen. Typiskt är sådana anordningar gjorda svetsade av valsat stål av en vanlig serie eller rör. Huvudkravet för dem är att säkerställa den nödvändiga styvheten och styrkan i drift och förmågan att bekvämt manipulera produkten och svetsutrustningen inom de erforderliga gränserna.

Ris. 5. Installationsschema för svetsbeslag med spårämne: 1 - spår, 2 - tapp, 3 - del, 4 - svetshuvud, 5 - stång, 6 - spårvals

Ris. 6. Installation för mönstersvetsning av en längsgående böjd söm: 1 - svetshuvud. 2 - stav, 3 - drivning, 4 - kopiator, 5 - stödkopiatorrullar

Ris. 7. Typer av svetsinstallationer för automatisk smältsvetsning: a - portaltyp, b - fribärande typ, c - med förskjutna styrningar, d - med styrningar på en pneumatisk jigg

Vid motståndspunkt- och rullsvetsning används specialiserade fixturer främst för att installera, stödja under rörelse och rikta in arbetsstycket under svetsprocessen.

För svetsning av omkretssömmar, beroende på produktens dimensioner, används stödanordningar i form av ett stödstativ med en rulle, en ändrotator eller rullager. Installationen av stödelement måste justeras i höjdled.

Stödanordningar för punktsvetsning är ofta utrustade med speciella stegdrivningar för automatisk

Ris. 8. Anordning för punktsvetsning av skal med mekaniserad rotation av produkten per svetssteg: 1 - vagn, 2 - rotationsmekanism, 3 - ändrotator, 4 - skal, 5 - stödrulle

flytta produkten ett steg i taget. I det här fallet är det nödvändigt att produkten inte vidrör den inre ytan på svetsmaskinens nedre elektrod när den flyttas. För att göra detta, till exempel vid svetsning av stora tunnplåtsdelar, upprättas ett gap på 1 - 3 mm mellan dem och den nedre elektroden i ett fritt tillstånd.

Vid svetsning av styva enheter för detta ändamål är det nödvändigt att tillhandahålla speciella dämpningsanordningar som ger det nödvändiga spelet när delen rör sig.

För små produkter är stödanordningen ofta monterad direkt på svetsmaskinen.

I fig. Figur 9 visar ett diagram över en anordning för montering och häftning, fäst med en klämma 2 på svetsmaskinens nedre konsol. Den svetsade enheten är fixerad i anordningen och kan roteras runt sin axel i stödskivans lager. I sin tur är stödskivan fäst på maskinen med hjälp av en fjäderarmsupphängning.

För svetsning av stora produkter som är platta till formen eller har en lätt krökning (som paneler), görs stödanordningar i form av hängare eller stativ som rullbord.

För punktsvetsning har industrin på senare år börjat använda specialiserade installationer med automatiska och halvautomatiska driftcykler.

I fig. Figur 12 visar en allmän vy av en halvautomatisk manipulator för punktsvetsning av stora enstaka paneler

Ris. 9. Enhet för punktsvetsning av stora produkter: 1 - riktningsvisare, 2 - tejp av en roterande stegmekanism. 3 - stödrullar

eller dubbel krökning. Med denna installation kan du automatiskt rikta in ytan på panelen som ska svetsas normalt i förhållande till elektrodernas axel. Enheten är gjord i två versioner: med mekanisk rörelse av panelen per svetssteg (kommandot ges av operatören) och automatisk. För att underlätta övervakningen av svetsplatsen är installationen utrustad med TV-utrustning.

I fig. Figur 13 visar en uppställning för punktsvetsning av halvflänsar av vingrumspaneler. För svetsning används en speciell tång, som kommer in i fackets inre utrymmen. Tångens rörelse per svetssteg ställs in av en speciell stegdrivmekanism, med hjälp av vilken den rörliga vagnen, tillsammans med tången installerad på den, rör sig längs svetsmaskinsbäddens styrningar.

Ris. 10. En anordning för svetsning av koniska sektioner, installerad på svetsmaskinens konsol: 1 - nedre bålen, 2 - klämma, 5 - fjäder, 4 - spak; 6, 7 - stödskivor, 6 - stödbricka, 8 - enhet för montering och stift, 9 - styrring; 10 - löstagbar skiva, 11 - del, 12 - klämmor, 13 - övre huvud

Ris. 11. Installation för svetsning av paneler med enkel och dubbel krökning

Ris. 12. Automatiserad installation för punktsvetsning av halvflänsar av vingpaneler 1 - panel, 2 - switch, 3 - flyttbart bord, 4 - svetstänger, 5 - svetsmaskin, 6 - bordstyrningar

Tångens rörelse längs sömmen, svetsning, omvänd rörelse av tången och rörelsen av det rörliga bordet efter avslutad svetsning av nästa söm utförs automatiskt enligt ett speciellt program. Efter att svetsningen av varje ribba är klar, rengörs elektroderna och tången återförs till sin ursprungliga position.

Vid rullsvetsning används huvudsakligen enheter som liknar de demonterade. Men på grund av det faktum att delarna under rullsvetsning flyttas av själva svetsmaskinen och utan att lyfta elektroderna, behöver enheterna inte tillhandahålla speciella mekanismer för forcerad rörelse och dämpning, och det är de. i allmänhet enklare än punktsvetsfixturer.

Vid rullsvetsning av ringformiga eller cirkulära sömmar används oftast anordningar i form av olika höjdjusterbara stativ med stödrulle. Enheter av detta slag kännetecknas av sin mångsidighet och enkelhet. I vissa fall kan rullstödet ersättas av en flyttbar vagn med stödrullar. I det här fallet är det främre paret rullar installerat något lägre än det bakre. Under svetsning vilar monteringen på svetsrullen och det bakre paret stödrullar på vagnen.

Ris. 13. Stödanordning för rullsvetsning av omkretssömmar av skal

Ris. 14. Upphängningsanordning för rullsvetsning av koner

Vid svetsning av vissa strukturer påträffas anordningar av hängande typ. I fig. 14 visar rullsvetsning av en kon med användning av en hängande fixtur, där toppen av konen är ledad från ett höjdjusterbart stöd.

Vid svetsning av skal med stor diameter (mer än 1,5 - 2 m), för att närma fogarna med svetsrullar, är det ibland nödvändigt att höja svetsmaskinen eller göra en urtagning under golvnivån. I det här fallet är det ibland bekvämare att svetsa i botten av skalet och placera det ovanför svetselektroderna.

Vid rullsvetsning av sömmar på ett skal med liten diameter (mindre än diametern på den nedre konsolen och maskinrullen) används enheter med en intern strömförande dorn. Dornen sätts in i skalet och rullas med den mellan svetsrullarna.

För svetsning av platta sömmar på produkter som paneler används anordningar i form av rullbord eller en vagn med en produkt monterad på den som rör sig längs styrningar, som vid punktsvetsning.

Ris. 5. Rörligt rullstöd för svetsning av stora skal

Du kan få en högkvalitativ svetsfog genom att använda speciella svetsverktyg. Erfarna svetsare är väl medvetna om vikten av att korrekt och säkert fixera de produkter som ska fogas. Med ett brett utbud av produkter är det svårt att välja ett designalternativ som ger tillförlitlig fixering. Det är därför det rekommenderas att vara uppmärksam på klassificeringen och funktionerna hos alla mekanismer.

Prefabricerade svetsanordningar för profilrör och deras typer

Vanliga svetsfixturer skapas för att ge de mest gynnsamma arbetsförhållandena och därigenom öka kvaliteten på den resulterande sömmen. Alla är indelade i flera typer:

Installation.
Fästelement.

Liknande mekanismer för att installera och fästa profilrör kan tillverkas av en mängd olika material. Det rekommenderas att ägna mer uppmärksamhet åt valet av svetsarmatur, eftersom de till stor del bestämmer kvaliteten på det erhållna resultatet.

Installationsmekanismer

Särskilda svetsfixturer krävs för att ställa in rätt plats i utrymmet för elementen som ska svetsas. De mest utbredda är:

Hörn.
Stoppar.
Prismor.
Mallar.

Stoppanordningar är utformade för att fixera arbetsstycket på huvudytan. De flesta används konstant, eftersom svetsen endast ger en hög grad av tätning. Dessutom finns det även fällbara versioner som kan demonteras vid behov.

För att skapa universella svetsfixturer kan du behöva:

Muttrar som är designade för eventuell belastning.
Metallplåt ca 10 mm tjocka.
Bricka med stor diameter.
Ett rörämne med utvändig gänga som passar den valda muttern.

Det är värt att tänka på att när man använder vanlig metall kommer korrosion att uppstå på ytan med tiden. Det är därför det är nödvändigt att ta hänsyn till särdragen i processen för beläggning av stål med en speciell korrosionsskyddskomposition.

DIY-process

Den nödvändiga designen kan skapas med tillgängliga verktyg. Bland funktionerna i det utförda arbetet noterar vi följande punkter:

Rektanglar 4 cm breda av olika längder skärs ut från de köpta arken. Efter detta förbereds två rektangulära plattor. De första elementen används för att skapa huvuddelen av kroppen, de andra för att fixera den rörliga delen. Metallen är förrenad från rost och andra föroreningar.
Ett speciellt hjälpelement gjord av metallplattor och hörn svetsas till huvudklämman.
Ytterligare en stålplåt är svetsad på den mindre sidan. Brickor med den valda diametern svetsas till ett ämne.
Muttrarna ska läggas på kanten. På grund av detta är den rörliga stången placerad parallellt med klämman.

Svetsen ska gå från utsidan. Denna design gör att du kan fixa elementen som ska anslutas och säkerställa deras orörlighet under svetsning.

Hemmagjorda svetsarmaturer är nästan inte på något sätt sämre än köpta versioner. Innan du börjar montera en kläm- eller låsmekanism måste du överväga hur den ska användas och vilka egenskaper den ska ha.

Hemlagad enhet med magneter

En anordning för svetsning av rör, som arbetar på magneter, monteras allt oftare hemma. Tillverkningsprocessen kännetecknas av följande egenskaper:

Huvudmaterialet är en platta med en längd på 25 cm på varje sida.
Du behöver rör med ett tvärsnitt i form av en kvadrat, vars ribbor ger högre styvhet.
Mekanismens designegenskaper inkluderar tre små bultar och muttrar.
Stålcylinder med en diameter på 4,5 mm.

Montering kan utföras om du har en svetsmaskin och en borr med utbytbara metallborrar. Strukturen skapas enligt följande:

Rör 15 och 20 cm långa svetsas på båda sidor av den fyrkantiga plattan.
Nästa steg innebär att skapa två hjälpdelar: en är U-formad, den andra är trapetsformad med lika sidor.

Sådana designalternativ är extremt vanliga på grund av deras mångsidighet; hemgjorda mekanismer är designade för höga belastningar.

Universalversioner av klämmor med magneter är mycket bekväma att använda. Det är därför de har fått stor spridning och används av hantverkare på olika nivåer.

Den klassiska enheten kännetecknas av följande funktioner:

Mekanismen representeras av en kombination av två plattor som har inbyggda magneter. De tar huvudbelastningen och är designade för att klara ett brett spektrum av tryck.
Placeringen av de två planen kan ändras för att justera vinkeln, som är anpassad till formen på de produkter som kopplas ihop.
Designen har också två ytterligare plan, vilket avsevärt ökar noggrannheten i parningen av de två ytorna i förhållande till varandra.

Genom att använda en universell mekanism kan du exakt och snabbt svetsa ihop flera produkter. Styrkan hos en permanent eller elektrisk magnet kan vara tillräckligt hög för att säkerställa den erforderliga fixeringssäkerheten.

Typer av prefabricerade svetsfixturer

När du överväger svetsarmatur, kom ihåg att de faller i flera olika kategorier. Mekaniska klämmor och klämmor är mest utbredda, eftersom de är lätta att använda och kan hålla under lång tid.

Om du behöver fixa stora och tunga arbetsstycken kan pneumatiskt eller elektriskt drivna strukturer användas. På grund av användningen av en speciell drivning ökar den applicerade kraften avsevärt.

Alla enheter klassificeras också enligt de förhållanden under vilka de kan användas. Ett exempel är alternativ för industriellt och hushållsbruk.

Dessutom särskiljs följande grupper av hjälpanordningar för svetsning:

Kombinerad.
För installation.
För montering.
Förfixering.

Sammanfattningsvis noterar vi att svetssäkerhetsåtgärder också bestämmer behovet av tillförlitlig fixering av de anslutna elementen. Detta beror på att det är förbjudet att hålla arbetsstycken upphängda. De bör inte heller vara i en instabil position, eftersom sannolikheten för skada eller en minskning av kvaliteten på den resulterande sömmen ökar.

Tillförlitligheten hos metallkonstruktioner beror på kvaliteten på svetsarbetet. Därför finns det statliga standarder som reglerar svetsprocesser.

Till exempel bestämmer GOST 23518-79 vad som ska vara anslutningarna för delar svetsade i en skyddsgasmiljö och hur man svetsar i en spetsig eller trubbig vinkel. Beroende på vilken gas som används, typ av elektrod och tillsats, fastställs kraven för svetsprocessen.

För att följa tekniken används anordningar som förhindrar delar från att ändra sin position, vilket gör svetsarens arbete lättare. Sådana enheter hjälper till att upprätthålla en rät vinkel eller någon annan.

För att svetsa delar i rät eller spetsig vinkel måste du kunna röra elektroden korrekt. Under svetsprocessen smälter elektrodens ände tillsammans med beläggningen, vilket frigör skyddsgaser och delvis förvandlas till slagg, vilket också skyddar svetsbadet från atmosfäriskt syre.

Det är nödvändigt att se till att badet ständigt är täckt med flytande slagg, annars kommer en högkvalitativ svetsning inte att erhållas. Metallen måste förbli i flytande tillstånd i minst tre sekunder, vilket krävs för att släppa ut skadliga gaser.

I det här fallet är det nödvändigt att flytta elektroden längs sömmen, vilket gör komplexa rotations- eller sicksackrörelser med elektrodens ände. Sådan kontroll över svetsning kan endast uppnås med korrekt lutningsvinkel för elektroden. Men lutningsvinkeln behövs inte bara för att kontrollera svetsförloppet. Den kan användas för att påverka svetsens egenskaper.

Svetsning i vinkel framåt gör inträngningsdjupet mindre, samtidigt som bredden ökar. Detta kan användas vid svetsning av tunna metaller. Med denna metod smälts kanterna väl samman och svetshastigheten ökar.

Vid svetsning i vinkel bakåt blir penetrationen djupare och sömmen högre, men bredden minskar. Kanterna värms inte upp tillräckligt, så brist på penetration och bildandet av porer är troligt.

Men förmågan att laga mat räcker inte för att få en svets av hög kvalitet. Ibland krävs en viss position i rymden för att göra en bra söm.

Och detta uppnås genom att använda speciella anordningar som fixerar de delar som ska svetsas i utrymmet som svetsaren kräver. Till exempel när det krävs att placera sömmen vertikalt.

Vid svetsning är det ofta nödvändigt att säkra de delar som ska fogas samman så att svetsaren kan göra sitt jobb. Om produkterna är tunga och har komplexa former, kan du inte klara dig utan speciella enheter.

I små verkstäder har anordningar av universell typ blivit utbredda, som kan fixera den sammansatta produkten före svetsning och ändra sin position under arbetet. De finns i installations- och fixeringstyper.

Installations- och säkringsmekanismer

Mer praktiskt att använda är mekanismer som utför båda funktionerna samtidigt - säkra och installera arbetsstycket i önskad position. I det här fallet installeras delen helt enkelt i fixturen och kläms fast. Därefter kommer svetsningen av arbetsstyckena.

Den enklaste enheten i design är. Anordningens bas är monterad på ett svetsbord.

Om det är stora produkter görs en gallerram som placeras i ett horisontellt plan. Produkterna som ska svetsas placeras på dess yta i rät vinkel mot varandra. För detta ändamål finns guider i form av hörn på planet.

Om du behöver svetsa en eller flera produkter i rät vinkel kan du fixera dem med skruvklämmor (klämmor). Det är lättare att börja svetsa eventuella anslutningar i rät vinkel på ett svetsbord.

När de läggs på bordet garanteras korrekt arrangemang av delarna i ett plan. En rektangulär hörnklämma hjälper till att upprätthålla en rät vinkel mellan delarna. Delarna säkras på flera ställen genom svetsning, varefter hela produkten kan roteras efter behov för nästa operation.

Vid svetsning av volymetriska produkter är det nödvändigt att göra roterande klämmor. Detta påskyndar installation och borttagning av produkten.

Hemmagjord hållare

Om arbetsstyckena är små, kan en anordning för att fästa dem i en vinkel på 90 ° göras oberoende av tillgängligt material. Du måste ta ett metallhörn, en remsa (två stycken) och två klämmor. För att ställa in en rät vinkel behöver du en fyrkant, inget annat verktyg behövs.

Längden på hörnen kan vara vilken som helst. Remsan svetsas i en vinkel på 45 grader mot varje hörn så att de bildar en likbent rätvinklig triangel.

Dessutom når hörnen (benen) inte triangelns vertex med flera centimeter. Detta gör att du säkert kan svetsa stänger eller profilrör vid fogen i framtiden. Vid behov kan klämmor även svetsas fast i hörnen. De fixar de produkter som svetsas ordentligt.

För att förhindra att strukturen rör sig måste du först ta tag i den på fyra ställen och först sedan koka den helt. Den resulterande enheten kommer, när den är fäst vid bordet, att hålla i mer än ett år.

Applicering av magneter

Vid svetsning hemma är det bekvämt att använda magnetiska klämmor. De är elektromagnetiska och baserade på permanentmagneter. Elektromagneter används mer i produktionen. För hushållsbehov och små industrier är spärrar med permanentmagneter bekväma. De är kompakta, kan installeras var som helst, och vissa har en variabel fixeringsvinkel.

De enklaste i designen och vanligast är magnetiska fyrkanter. Det räcker med att applicera kvadraten på delen som ska svetsas med ett plan och placera den andra delen i enlighet med detta för att få tillförlitlig fästning i rät vinkel.

Det återstår att ta tag i delarna på flera ställen. Efter detta är produkten helt svetsad. Utan klibb, kommer magnetiska vinklar inte att motstå temperaturdeformationer under svetsning.

Förutom rutor finns det universella magnetiska enheter. De kan fixera de svetsade produkterna i många positioner.

Som ett exempel, betrakta MagTab-enheten. Enheten har två huvudplan med magneter. Vinkeln mellan planen ändras, så enheten kan monteras på en cylindrisk, plan yta eller i vilket hörn som helst.

Det finns ytterligare två plan som delarna är fästa på. Planen är placerade i rät vinkel och har förmågan att röra sig i förhållande till basen. Detta gör det möjligt att installera produkten som ska svetsas i det läge som krävs.

Om du har kraftfulla permanentmagneter, särskilt neodym, kan du göra sådana enheter själv. När du använder magnetiska fästelement måste du ta hänsyn till att de förlorar sin styrka när de utsätts för höga temperaturer, så du måste undvika att överhetta dem.

Röranslutning

Svetsning används ofta när rörledningar behöver anslutas. I det här fallet uppstår ofta frågan: hur man svetsar ett rör till ett annat rör vinkelrätt.

Om profilrör med rektangulärt eller kvadratiskt tvärsnitt används, är allt väldigt enkelt. Vid korsningen, i röret till vilket den andra ska svetsas, är det nödvändigt att göra en utskärning för tvärsnittet av produkten som skärs in.

Efter detta måste de installeras i en vinkelklämma och klämmas fast med en skruv, eller i någon annan enhet som säkerställer en vinkelrät anslutning av delarna. Sedan tackas det på flera ställen och sedan kokas allt runtom.

Vid svetsning av runda rör sker allt exakt likadant. Endast dessutom, i änden av det svetsade röret, görs ett urtag med en radie som matchar huvudrörets radie. Detta säkerställer en bra fog, vilket gör att du kan få en högkvalitativ söm.

Adaptrar används ofta för att ansluta plaströr i rät vinkel. Delen kallas en 90° vinkel. Det låter dig snabbt och enkelt säkerställa noggrannheten i rotationsvinkeln.

Svetsanordningar är oumbärliga i arbetet. Själva svetsningen kräver mycket mindre tid och ansträngning än att förbereda sig för detta arbete. Huvuddelen av förberedelsen är monteringen av svetsanordningen med fastsättning av alla komponenter i önskad position. Denna process kräver särskild uppmärksamhet, eftersom kvaliteten på den färdiga produkten kommer att bero på den.

Det finns en mängd olika utrustning och ett stort utbud av enheter som är designade för svetsarbete. För hemändamål är mekaniska svetsanordningar lämpliga, som gör att du snabbt kan montera verktyget, säkra alla komponenter väl i önskat läge och få minimal deformation av delen.

Vilka typer av enheter finns det?

Svetsfixturer kan vara följande:

Klämma. Det är ett verktyg som är användbart för allt arbete med metall. Den kan ha en mängd olika former och storlekar.
Svetsklämmor. De är lättare att använda än klämmor. Elementet fixeras genom att klämma ihop klämhandtagen.
Magnetiska rutor. De finns i olika former, olika fästelement och möjligheten att ändra vinkeln. Med deras hjälp kan du ansluta ark och ramar i önskad vinkel utan större ansträngning.
Svetsstativ. Detta är en enhet som har 1 fast huvudyta med fästelement. De behövs för att svetsa längsgående smältsömmar på jämna produkter.
Turners. De är statiska enheter som gör det möjligt att fixera elementet som ska svetsas och rotera det till önskad position för att utföra svetsning. De används ofta för att svetsa stora element som har olika former och sömmar på olika sidor.
Manipulatorer. Dessa är enheter som är nödvändiga för att rotera elementet runt en axel och luta det i önskad vinkel. De används för alla typer av svetsning, och även för kontaktsvetsning. Element av olika former är fästa på dem.
Stoppar. Med deras hjälp fästs delar på huvudytorna. Stoppen är permanenta, avtagbara och hopfällbara. Permanenta kommer i form av plattor som är svetsade till basen. Vikbara och avtagbara används när de är oacceptabla i den färdiga produkten.
Klämmor. Dessa enheter kan vara kil, skruv, fjäder, excentrisk, spak. Skruvklämmor är de mest kända. Denna klämma är en bult med en mutter, som är gängad i 2 plattor. Tack vare dem kan du klämma fast element. Klämman liknar en plåt som har ett kilformat spår. Excentriska klämmor behövs för att klämma fast elementet med en kam, som är monterad på spaken.
Slipsar. De används vid svetsning av stora element. Slipsar sammanför elementens kanter till önskat avstånd.
Distansbrickor. Tack vare distanser kan du rikta in element, ge dem önskad form och korrigera defekter.

Hur gör man en klämma?

Klämman är en fästanordning. För att bygga den behöver du följande material:

stålplåt 1 cm tjock;
3 nötter;
ett antal brickor med stor diameter;
ett rör med en gänga på utsidan för att matcha muttrarnas storlek.

För att göra en enhet med dina egna händer, skär först en remsa från ett stålplåt. Dess längd ska vara 500 mm, bredd 40 mm. Klipp sedan ut 2 remsor. Du behöver också en 100 mm rörlig stång, 2 50 mm rektanglar för att stärka de rörliga elementen och en liten del för att ge stöd på huvuddelen av klämman.

En extra del är svetsad till denna del, vilket gör att bokstaven G. En del för stöd måste svetsas fast på den korta delen. 3 muttrar är sammankopplade, brickor också. Muttrarna placeras kantvis mot den rörliga delen och svetsas. Ett trähandtag kan fästas på stången, som fästs upptill med en mutter.

Alla element är svetsade på utsidan av delarna. En remsa med klämma sätts in mellan dem. När svetsningen av elementen är klar är en rörlig stång fäst vid dem. Stora brickor svetsas platt i änden av metallstången.

Tillverkning av fixturer för svetsning i en vinkel på 90°

Manuell bågsvetsning: 1-elektrod; 2-elektrodbeläggning; 3-gas skydd.

Svetsmagneter, som håller rören som ska sammanfogas i rät vinkel, behövs för att förenkla svetsningen. Du behöver följande material:

en kvadratisk metallplåt, vars sidor är 20-25 cm;
rör med kvadratiskt tvärsnitt;
3 muttrar och 3 bultar;
bult (diameter 4 cm) och mutter 3,5 cm;
stålcylinder med en diameter på 5 mm;
borra, borra.

Du måste svetsa 2 stycken rör med en längd på 200 och 150 mm till en kvadrat av metall med dina egna händer. Sedan görs ytterligare 2 delar av dessa rör. Den första är U-formad av 100 mm segment. Den andra är en trapets med dimensionerna 11,5 och 5,4 cm.

Klämmor med magneter måste monteras genom att komponenterna seriekopplas.

De kommer att göra bra svetsmagneter.

Nu vet du om svetsanordningar och deras struktur. Vi önskar dig lycka till med att utföra svetsarbeten och korrekt använda de nödvändiga verktygen för att göra olika anslutningar, vare sig det är hörn eller T-fogar.

Med hjälp av en så enkel enhet kan du bekvämt svetsa en metallprofil i vilken vinkel som helst. Som ett resultat kommer arbetet att bli lättare och kvaliteten på svetsningen förbättras. Jag tycker att du ska spendera två dussin minuter och göra dig en liten sak som kommer att spara din tid och ansträngning i framtiden.

Material behövs

En bit stålplåt, cirka 30-50 mm bred och 2-5 mm tjock.
En bit stålplåt, cirka 10-30 mm bred och 2-5 mm tjock.
En bit hörnprofil.
Två muttrar M4-M8.
Lång dubb för muttrar.
En kort bult med en mutter av typen "Cheburashka".

Att göra en fixtur för profilsvetsning

Vi tar en tjock tallrik.

Från den skar vi ut två stycken 140 mm långa. Vi markerar längs linjen.

Vi skär den med en kvarn och slipar de skarpa kanterna.

Vi kombinerar segmenten och borrar ett hål för bulten i båda.

Vi sätter in en bult i hålen och säkrar den med en Cheburashka. Använd en linjal, ställ in en rät vinkel och dra åt med en Cheburashka.

Vi markerar en rak linje längs linjalen. Det är nödvändigt att göra ett sådant snitt så att segmenten, som är i rät vinkel, är parallella med sina ändar med varandra och är i samma plan. Skär försiktigt med en kvarn.

Så här ska det bli till slut: vinkeln är rak, och benen är på samma linje.

Vi fäster hörnprofilen.

Vi svetsar med hjälp av bågsvetsning.

Vi ritar remsor med ungefär 90 mm avstånd på varje sida.

Så här:

Skär av mitten med en kvarn.

Nu tar vi smala bitar av stålplåt.

Vi klämmer fast det i ett skruvstycke och böjer det till en "G"-form med hammarslag.

Nu svetsar vi den på varje sida av den framtida enheten.

Därefter svetsar vi muttrar till de böjda ändarna.

Vi skruvar en skuren hårnål i varje mutter, med en Cheburashka svetsad på änden. Denna typ av klämmekanism skapades på varje sida.

Enheten är klar!

På grund av det faktum att den böjer sig i vilken riktning som helst kan du välja absolut vilken svetsvinkel som helst, både trubbig och skarp.
Vi fixerar den rektangulära profilen i rät vinkel.

Och om du behöver svetsa rören jämnt, kan ingenting vara lättare. Allt kommer att fixas exakt och det blir inga rörelser eller skakningar vid svetsning.