Hur man löder mässing hemma. Mässingslödningsteknik

Mässing är en allmänt använd legering för att skapa olika produkter, så frågan om hur man arbetar med den är relevant för många hantverkare. Processen har vissa egenskaper och svårigheter; den kan utföras både hemma och med industriella metoder. Om du följer reglerna kan mässingslödning utföras av vem som helst.

Teknikens nyanser

Mässing är en legering där huvudkomponenterna är koppar och zink, och de extra elementen är tenn och aluminium. Metallprodukter används alltid i vardagen. När du behöver koppla ihop två olika föremål tillgriper du lödning. Metoden har några nyanser som du bör vara medveten om innan du påbörjar arbetet.

Huvuddraget i processen är den aktiva förångningen av zink på grund av exponering för mycket höga temperaturer. Som ett resultat bildas snabbt en tät film, särskilt om andelen zink i legeringen är mer än 15%. Det går inte att förstöra det ens med hjälp av kolofonium och alkohol. Därför är det viktigt att använda speciella flussmedel vid lödning av mässing.

Det är också nödvändigt att noggrant studera alla stadier av processen, eftersom detta är det enda möjliga alternativet att ordentligt ansluta två olika objekt till ett. Kärnan med lödning är att smält lod införs mellan de två delarna som ansluts, vilket håller dem samman. Huvudvillkoret för processen är detta: uppvärmningstemperaturen för anslutningselementet måste vara lägre än smälttemperaturen för de föremål som ansluts.

Hårdlödning ger starkare, värmebeständiga sömmar. Tekniken utförs enligt standardregler. Fördelen med metoden är att man kan koppla ihop föremål från olika material. Samtidigt förändras inte deras yta, struktur och egenskaper, vilket sker vid svetsning.

Förberedande process

Innan du ansluter mässingsprodukter är det nödvändigt att förbereda dem. För att uppnå det mest effektiva resultatet måste du använda specialutrustning - en gasbrännare. Då kommer lödningen att vara pålitlig, och fogen kommer inte att märkas.

För att behandla mässingsdelar, använd oxalsyra eller olika hushållsprodukter. När du arbetar med syra bör du bära handskar och inte andas över lösningen, som erhålls i följande proportion: 20 gram per liter varmt eller kallt vatten. Lösningen bereds i en plastbehållare för att undvika exponering för andra metaller. Det behövs för att rengöra legeringen; efter bearbetning torkas produkten och lämnas att torka.

För att löda två olika föremål behöver du lod och flussmedel, som du gör själv. Till exempel, för att få lod från mässing, måste du fylla på med 20 gram koppar och silver, som blandas och smälts med en gasbrännare och en grafitdegel. Därefter läggs ämnet i kallt vatten och dras ut när lodet svalnat.

Flux skapas av borax och borsyra, tar 20 gram av varje pulver och späder dem med 250 ml vatten.

Använda verktyg

För att ansluta två olika produkter används antingen en gasbrännare eller lödkolvar. Som den senare används oftast konventionella elverktyg. Hur kraftfullt det ska vara beror på arbetets karaktär. Om till exempel delar upp till 1 mm tjocka är anslutna, är ett verktyg med en effekt på 80-100 W lämpligt.

När lödning sker med mässing blir resultatet en porös söm på grund av avdunstning av zink. Detta försämrar tillförlitligheten och kvaliteten på anslutningen. Därför rekommenderas det att överlappa produkterna. Med hjälp av en lödkolv utförs förberedelsen i flera steg:

Koppla in för första gången och vänta tills instrumentet slutar röka. Det vill säga tills alla ämnen som använts under den senaste användningstiden brinner ut.
Efter att ha väntat tills verktyget svalnat, slipa spetsen.
Om spetsen inte har en skyddande beläggning, appliceras ett tunt lager av tenn på spetsen.
Vid anslutning måste verktyget ha en temperatur på minst 500 grader Celsius.

Löd och flussmedel

För högkvalitativ bindning måste du vara smart med valet av flussmedel och lödning. Detta har betydelse när arbetet utförs antingen med en gasbrännare eller en lödkolv. Erfarna hantverkare hävdar att det är nödvändigt att använda ett mer aktivt lod, som innehåller zinkklorid. Det är han som kan rengöra ytan på föremål från de uppträdande filmerna av zinkoxid under uppvärmning.

Därför är det bättre att köpa ett speciellt flux, som kan vara borax. Om du måste arbeta med en legering som innehåller en stor mängd koppar, är det bättre att använda silver eller koppar-fosforkomponenter.

När föremålen som sammanfogas skiljer sig åt i tillverkningsmaterialet är det särskilt viktigt att veta vilket lod som är lämpligt. Löd för lödning av mässing måste vara kompatibel med produkternas ytor och ha en betydligt lägre temperatur. Om det inte finns några strikta krav på styrka och utseende är anslutningen möjlig med tenn.

Hur man gör lödning hemma

Du bör fortsätta till den direkta implementeringen av lödning efter att teknikens funktioner har studerats. Först måste du förbereda följande utrustning och material:

• gasbrännare eller lödkolv;
• flussmedel och lod;
• borax.

Uppgiften kan utföras utan flussborax, men då kommer sömmarna att synas och fogen blir inte särskilt stark.

Fastsättning av produkter utförs på följande sätt:

• ytan på delarna behandlas med flussmedel och beströs med lödspån;
• sedan förs de till en gasbrännare och värms upp till 700 grader.

Mycket stora produkter måste värmas upp gradvis.

Lödning med gasfackla

När du behöver löda mässing av vilket märke som helst, hjälper en gasfackla till. Först placeras delarna på en asbestbas och kopplas ihop. Sömmen torkas av med boraxbaserat flussmedel och lod strös ovanpå.

Gasbrännarens låga bör falla exakt på denna plats. När du löder koppar till mässing bör du förbereda ett speciellt medel i förväg för att ta bort oxidfilmen.

Lödning med lödkolv

En lödkolv kan också användas för att uppnå en stark koppling mellan två produkter. I detta fall används ett flussmedel som lödning eller fosforsyra.

Efter att ha förbehandlat ytan på produkterna, ta sedan med en lödkolv med löd. I lödda produkter kan defekter döljas på detta sätt. Lödning utförs med ett väluppvärmt verktyg.

Hemma kan du ofta stöta på behovet av att koppla ihop mässingsprodukter. Till exempel delar av VVS och värmesystem.

Du kommer att kunna göra vad som krävs med dina egna händer när du har två lödkolvar hemma - en lågeffekt - 40-60 W och en kraftfull - från 100 W.

Misstag att undvika

På grund av bristande erfarenhet av att arbeta med en lödkolv, värmer vissa hantverkare det inte till önskad temperatur. För att framgångsrikt löda mässing är det nödvändigt att rengöra verktyget och ytan på delarna som ska sammanfogas.

Kvalitetskontroll

När du löder mässing hemma bör du ta saken ansvarsfullt och förbereda materialen i förväg. Om du inte har en gasolbrännare kan du klara dig med en lödkolv. Men i båda fallen är det viktigt att noggrant förstå bruksanvisningen.

Hur väl vi lyckades löda mässingsprodukter kan förstås av sömmens utseende, struktur och mekanisk styrka.

Säkerhetsåtgärder

Facklan och lödkolven är farliga verktyg, så under drift bör du övervaka verktygets eller lågans vinkel. Det skadar inte att kontrollera kablarnas och kontaktens integritet. När du löder ska du inte bli distraherad eller lämna en het lödkolv inom räckhåll för barn. Vissa flussmedel avger skadliga ämnen vid smältning, så du måste antingen arbeta i respirator eller ventilera rummet oftare.

Fördelar och nackdelar med att göra det själv

När det kommer till anslutning av mässingsprodukter är lödning den bästa lösningen. Det är nödvändigt att studera hur processen utförs, eftersom att ringa en specialist varje gång kommer att bli dyrt för familjens budget. Men det är mästaren som kan utföra arbete av vilken komplexitet som helst effektivt och under lång tid. När lödning av vattenförsörjningsrör eller elektriska ledningar krävs, är det bättre att anförtro lödningen till en specialist. Därför, på grund av oerfarenhet, kan du lämnas utan ljus eller orsaka en mini-översvämning.

I vår praktik har vi ofta att göra med mässingsdetaljer. De är väl bearbetade, lödda och sedan svärtade. De flesta löder mässing med en lödkolv med vanligt tennlod. Denna metod, tillsammans med sin enkelhet, har tre allvarliga nackdelar: sömmen blir vit, märkbar och få människor lyckas omedelbart göra denna söm tunn; sömmen visar sig vara relativt svag, när den är böjd kan den lätt lossna; När det är svärtat kan tenn bete sig annorlunda än mässing och svetsen kommer att visa sig ha en helt annan färg eller nyans. Den här artikeln kommer att berätta om metoden för lödning av mässing med en gasfackla med speciallödning och flussmedel. Den resulterande svetsen är praktiskt taget omöjlig att skilja i färg från huvuddelarna, mycket hållbar och kemiskt mycket närmare mässing än tenn.

För lödning behöver du:
- gasbrännare;
- Asbestbas;
- grafitdegel (badkar);
- silver;
- koppar;
- borax;
- borsyra.

Först måste du göra lödning. Den kommer att bestå av 2 delar silver och 1 del koppar. Du måste smälta ihop silver och koppar (var kan du få tag i silver? - Känner du till silverskedar? De är idealiska). Detta kan göras med samma gasbrännare. Vi väger upp mängden silver och koppar vi behöver, placerar dem i en grafitdegel och värmer upp den med en brännare. Degeln kan tillverkas av trolleybusskontakter, det är många av dem som ligger runt vid sluthållplatserna. Degelns storlek är cirka 20x50 mm. Ett 5x40 mm halvcirkelformat spår är valt för att göra det lättare att ta bort den resulterande lodpärlan; för att göra detta, sänk ner den fortfarande heta degeln i vatten. När båda metallerna smälter, blanda dem med en ståltråd - en krok. I princip kan man först smälta koppar (som en mer eldfast metall), och sedan tillsätta silver till smältan. Eller vice versa - den som gillar det mer.

Pilen visar grafitbadet. Den ligger i en tegelstensugn.

Det är det, lodet är klart. Låt den svalna, kavla ut den i en rulle eller platta ut den på ett städ, skär den sedan i små bitar. Du kan helt enkelt mala gjutgodset till spån med en grov fil.

Nu flödet. Ta ca 20 gram borax (pulver), samma mängd borsyra (pulver), blanda och häll ett glas vatten. Koka upp (för att bättre lösa upp ingredienserna). Det är allt, fluxen är klar. Denna mängd flöde kommer att pågå för resten av ditt liv. Det finns ingen anledning att oroa sig för att det är kemiskt farligt. Borsyra är ganska passiv och skadar inte dina fingrar eller verktyg. I princip kan du förånga vattnet, kalcinera det redan fasta flussmedlet, krossa det till pulver och blanda det med lod. Resultatet är en torr blandning av lod och flussmedel. Men det här är inte för alla.

Lödprocess. Du måste löda på något värmebeständigt. Plattor från Burans hud är bäst lämpade för detta. Men om Buran inte flyger över dig kan du klara dig med en asbestplatta. Vi placerar våra delar som ska lödas på den, fuktar den med flussmedel, strö den med lödspån (du behöver bara lite av den) och börjar långsamt värma upp den. Först lite, så att lodet tar tag i delarna som löds lite, sedan tills det blir rött (cirka 700 grader för denna typ av lödning). Löd rinner lätt in i sprickorna mellan delarna och löder dem tätt. I detta skede finns det följande faror: eftersom skillnaden i smälttemperaturen för löd- och mässingsdelar bara är cirka 50 grader, måste du vara försiktig så att du inte överhettar dem. Annars får du bara en stor göt. Vi måste komma ihåg att små delar (till exempel mässingstråd) värms upp mycket snabbare än massiva. Var därför försiktig. I det här fallet är det nödvändigt att värma hela strukturen långsamt så att den stora delen hinner värmas upp.

Delarna blev glödheta.

Den resulterande sömmen har nästan samma färg som delarna som löds. Detta beror på diffusionen av basmetallen in i lodet som ett resultat av lödning. Därför kan samma lod användas vid lödning av silver - sömmen blir vit.

Det sista steget är att tvätta produkten från flussrester, som blir kvar på produkten i form av glasartade droppar och hängande. För att bli av med dem måste du tvätta den färdiga produkten i varm 3 procent svavelsyra (eller 15 procent vid lödning av guld). Det kan du göra på en gasspis genom att placera ett provrör av kvartsglas med utspädd syra på. Produkten sänks helt enkelt ner i den en kort stund (den måste först bindas till något som inte interagerar med syran) och tvättas sedan med rinnande vatten.

Jag förutser frågan: "Varför kan jag inte använda en lödkolv?" Svaret är mycket enkelt: smälttemperaturen för lod är cirka 700 grader, och en lödkolv kan bara ge 200-250 grader.
De som inte använt en gasolbrännare tidigare kan fråga sig, hur länge håller en gasolflaska? För normal användning kan förbrukningen beräknas till 1 liter per år.

Grundläggande lödning
Lödning är processen att sammanfoga flera delar gjorda av hårdmetaller med hjälp av lod, uppvärmda till smälttemperaturen för lodet eller något ovanför det. I det här fallet smälter inte metallen i de delar som ansluts. Ömsesidig upplösning, tillväxt av kristaller över gränssnittet mellan två faser, eller diffusion av lod och basmetall, om lödningsprocessen utförs korrekt, säkerställer en tillförlitlig anslutning. Alla typer av mässing som används i skeppsbyggnad kan sammanfogas genom lödning.

Baserat på egenskaperna hos de använda lödningarna är denna sammanfogningsmetod uppdelad i lödning med mjuka och hårda lödningar. Mjuklod förstås som de vars smältpunkt inte överstiger 400-450 ° C; hårdlod smälter vid en temperatur på minst 500°C.

Det finns flera metoder för hårdlödning, av vilka gas är den mest utbredda. Elektrisk kontaktlödning, utförd med resistansmetoden eller "hot contact"-metoden, är också av praktiskt intresse. Kärnan i kontaktlödning med hjälp av motståndsmetoden är att de delar som ska sammanfogas, mellan vars ytor flussmedel och lod är placerade, kläms fast av kontaktmaskinens elektroder, genom vilka en hög ström passerar. På grund av kontaktmotståndet (övergångsmotståndet) värms basmetallen samtidigt upp och lodet, som har en lägre smältpunkt, smälter; lödning utförs.

Kontaktlödning

Kärnan i elektrisk kontaktlödning med varmkontaktmetoden är att kol eller grafit används som elektroder, som snabbt värmer upp och smälter lodet med sin värme. Anslutningsschemat för maskinen för elektrisk kontaktlödning visas i fig. 6.

Processen att löda med en oxyacetylenlåga är till sin natur nära gassvetsning. Detsamma kan sägas om mässingslödning med några hårdlödningar vars smältpunkt ligger nära basmetallens smältpunkt. Till exempel, vid gaslödning av mässingskvalitet JI62, som har ett kristallisationsområde inom 898-905 ° C med lödkvalitet L (Zh59-1-0,3 (smältpunkt 860-890 ° C), inträffar faktiskt en process nära svetsprocessen , eftersom basmetallen kommer att vara nära att smälta eller kommer att smälta på grund av den lilla skillnaden i dess smälttemperatur från lodets smälttemperatur Vid lödning med mjuklod utförs uppvärmning oftast med lödkolvar eller gasbrännare.

Löd

Det finns ett antal krav för hårdlod som används för mässingslödning, varav de viktigaste anges nedan:

1. Lödets smältpunkt bör vara 50-100°C lägre än basmetallens smältpunkt.

Ju större skillnaden är mellan smälttemperaturerna för lodet och basmetallen, desto gynnsammare blir villkoren för att genomföra lödningsprocessen.

1. Lödet måste ha tillräcklig flytbarhet och förmåga att flyta eller dras in på grund av kapilläritet i mycket smala spalter (ibland flera hundradelar av en millimeter) och väta basmetallen väl.
2. Lödsömsmetall bildad av smältning av lod| gaslåga, måste vara tät (inte ha porer eller slagginslutningar).
3. Lödsmältning bör utföras som ett minimum; nom utsläpp av zinkångor.
4. Lödet måste ge tillräcklig styrka, pla*| täthet och täthet av lödfogen.
5. Den termiska expansionskoefficienten för lodet måste vara lika med eller nära den termiska expansionskoefficienten; oädel metall, annars kan det bildas sprickor i lödsömmen.

Följande lod används för hårdlödning av mässing:

Silver. Silverlod av standardkvaliteter levereras i enlighet med GOST 8190-56. Sammansättningen och syftet med silverlod som används för lödning av mässing visas i tabell. 5.

Dessutom kan silverlod av märket PSrMts12-52-36 (PSr12M) användas för lödning av mässing (tabell 6).

Silverlod bör användas om god bredbarhet, flytbarhet, låg smältpunkt, hög hållfasthet och täthet av lödfogar krävs. Löd levereras vanligtvis i form av remsor, skärs i smala remsor före lödning. Silverlod används ofta inom industrin.

Det finns också information i litteraturen om användningen av silverlod, som dessutom innehåller fosfor eller kadmium (cirka 5%) som legeringstillsatser.

Kemisk sammansättning och syfte med koppar-zink lödningar

; varumärke	Kemisk sammansättning, %		Tillåtna föroreningar inte mer än %		Kristallisationstemperaturområde, °C	Ungefärlig
	koppar	zink	leda	järn		utnämning
PMC36	34-38	Resten	0,5	0,1	825-800	Lödning med hög zink
PMC48	46-50 ‘	Samma	0,5	0,1	865-850	mässing Lödmässing med hög kopparhalt
PMC54	52-56		0,5	0,1	880-876

GOST 1534-42. Koppar-zink lod levereras i form av korn i storlek från 0,2 till 3 mm(klass A) och från 3 till 5 mm(klass B).

Av ett antal anledningar (betydande avdunstning av zink under lödningsprocessen och minskad kvalitet på fogar jämfört med fogar lödda med andra lödningar) har användningen av koppar-zinklödningar av märkena PMTs36, PMTs48 och PMTs54 blivit mindre utbredd.

Koppar-zink med tillsatser av tenn och kisel. Denna grupp av lod är koppar-zinklegeringar, i vilka tenn och kisel eller bara kisel dessutom införs. Kisel införs för att förhindra avdunstning och utbränning av zink under lödningsprocessen. Eftersom kisel är en bra desoxidator, bildar kisel en skyddande film av Si02 på ytan av flytande lod, vilket förhindrar avdunstning och oxidation av zink. Dessutom, med införandet av kisel, reduceras smälttemperaturen för lodet avsevärt.

JIOK59-1-0.3 lod används ofta i ett antal industrier för lödning av metaller som koppar, stål, mässing, nickel, aluminiumbrons, etc., på grund av dess goda flytbarhet och spridbarhet, frånvaron av zinkavdunstning under lödningsprocessen med detta lod , såväl som höga hållfasthetsegenskaper hos lödfogar.

Indikationen i litteraturen att LOK59-1-0,3 lod inte är lämplig för lödning av mässing är enligt vår mening inte motiverad, eftersom när mässingen innehåller mer än 62% koppar, är skillnaden mellan smälttemperaturerna för lodet och metallen att sammanfogas (mässing) är helt tillräckligt för lödningsprocessen.

Fosfor. Införandet av 3,5-4,0% fosfor i koppar-zink lod minskar kraftigt dess smältpunkt och underlättar lödningsprocessen. På senare tid har koppar-fosfor självflödeslödningar blivit utbredda (tabell I).

Nackdelen med koppar-fosforlöd, liksom LFOK59-4-1-0,3 lod, är den ökade bräckligheten hos lödfogar.

Silverlod, LFOK59-4-1-OD LK80-3 och koppar-fosforlöd kan användas för alla lödningsmetoder, medan lod som LOK och PMC främst kan användas för gaslödning av mässing.

Fluxer

Flussmedel som används för lödning måste uppfylla följande krav:

1. Ha en smälttemperatur som inte är lägre än 50°C under lodets smälttemperatur (under soliduslinjen).
2. Säkerställ skydd av den uppvärmda basmetallen och lodet från oxidation av atmosfäriskt syre (i lödzonen).
3. Lös upp och bind de resulterande oxiderna och minska lodets ytspänning.
4. Ha tillräcklig flytbarhet för att säkerställa korrekt rengöring av metallen (särskilt i djupa spår) och skapa förutsättningar för spridning (penetration) av lod och anslutning av den till basmetallen.
5. Ha en relativt låg specifik vikt (annars flyter inte flussmedlet upp till ytan och stannar kvar i svetsmetallen).

Grunden för de flesta flussmedel för hårdlödning är smält borax (Na 2 B 4 07; GOST 8429-57), sp. vikt 2.367 eller en blandning av smält borax med borsyra (H3BO3; GOST 2629-44).

Många gassvetsare tenderar att använda osmält borax (specifik vikt 1,73) eftersom det inte blåser bort av brännarens låga. Men detta val kan inte anses vara korrekt, eftersom osmält borax, som ger upp sitt kristallvatten under smältprocessen (under lödning), sväller kraftigt, varför det delvis "glider" från basmetallen. För att helt avlägsna kristallisationsvatten krävs en relativt lång tid, under vilken boraxen dock inte effektivt skyddar den uppvärmda metallen och lodet från oxidation av luftsyre i lödzonen.

När man använder smält borax som ett flöde observeras inte sådana fenomen. Som en av de största nackdelarna med smält borax som flussmedel, noterar litteraturen ibland att det blåser bort av brännarlågan.Erfarenheterna av att använda borax vid lödning av mässing med hårdlod visar dock att korrekt preliminär (innan borax tillsätts) uppvärmning av basmetallen säkerställer snabb smältning av borax och den förs inte bort av mekanisk verkan. Förångningen av smält borax under lödningsprocessen kan helt elimineras genom att korrekt reglera riktningen och rörelsen för brännarlågan, till exempel gradvis (inte plötsligt) för att få upp lågan.

1. a) t Ua 2 03В 2 0 3 Ka g 0-4В g 0 3

Genom att ändra mängden borax och borsyra i blandningen kan du avsevärt ändra flussmedlets egenskaper, särskilt dess smältpunkt (fig. 7, A). Som framgår av smältbarhetsdiagrammet för Na 2 B 4 07--B 2 0 3-systemet är det möjligt, genom att ändra sammansättningen av flussmedlet relativt lite, att signifikant ändra dess smälttemperatur.

Denna egenskap hos en blandning av borax och borsyra kan användas när man väljer ett flussmedel för lödning med hårdlod som har olika smältpunkter. Det är uppenbart att vid lödning, till exempel med PSr25-lod eller speciellt PSr45 (GOST 8190-56), som ibland också används för lödning av mässing, bör du inte använda ren borax, som har en smältpunkt (741°) C), nära eller högre än temperaturen på själva lodet, eftersom det kan finnas inneslutningar av osmält flussmedel i den lödda sömmen. En liten tillsats av borsyra (10-12%) minskar blandningens smältpunkt, vilket gör det möjligt att använda denna flussmedelsblandning vid lödning med PSr25-lod. Samtidigt bör man ta hänsyn till att tillsatsen av borsyra något försämrar boraxens förmåga att lösa upp och binda oxider som bildas vid lödning.

Vid lödning med LOK59-1-0,3 lod kan du använda ren smält borax som flussmedel.

Det bör noteras att instruktionerna om den förment nödvändiga ökningen av arbetstemperaturen för lödning när man använder en blandning av borax och borsyra som flussmedel jämfört med ren borax är felaktiga. Som framgår av fig. 7, med införandet av borsyra, vid nästan alla förhållanden i blandningen, sjunker blandningens smältpunkt. Detta indikerar att det inte finns något behov av att öka arbetstemperaturen för lödning, särskilt eftersom den senare, med en korrekt vald flussmedelskomposition, bestäms av smälttemperaturen för lodet, inte flussmedlet.

Framställningen av flussmedel (en blandning av borax och borsyra) utförs vanligtvis enligt beskrivningen nedan. Kristallin borax hälls på 73 höjder i en metallbricka och laddas i en ugn, där den värms till en temperatur på 750 ° C, dvs över smältpunkten. Under smältningsprocessen sväller boraxen kraftigt, som ger upp sitt kristallvatten. Efter att ha hållit boraxen i smält tillstånd i 10-15 minuter, hälls den på en icke-metallisk yta och efter kylning krossas den och blandas i önskad proportion med borsyra.

Vid lödning används flussmedel vanligtvis i form av ett pulver, hälls på den uppvärmda ytan och införs i det flytande lödbadet vid änden av fyllnadsstaven. Det är också känt att flussmedel kan användas i form av en pasta som appliceras på kanterna av delar som ska sammanfogas och<на пруток. Паста образуется разведением флюса в спирте или (что несколько хуже) в воде. Известны также случаи применения флюсов в виде пара или газа, вводимых в пламя горелки. Так в СССР предложен парообразный флюс марки БМ-1.

Flussmedlet bör som bekant huvudsakligen skydda den smälta lödmetallen från oxidation, binda de bildade oxiderna till slagg och skydda den del av basmetallen som gränsar till lödområdet och upphettas till en relativt hög temperatur. Verkan av borax kommer att orsaka följande reaktion:

N336407 2NaB0 2 + B2O3"

2NaB0 2 + B 2 0 3 + CuO 2NaB0 2 Cu0B 2 0 3, Den resulterande legeringen av borax, borsyraanhydrid och koppar(II)oxid. Dessa lod separeras lätt i form av slagg.

Zinkklorid, en vattenlösning av zinkklorid (upp till 50 %) och ammoniumklorid (upp till 20 %) eller kolofonium rekommenderas som flussmedel för mjuklödning. Enligt vissa data kan ortofosforsyra (specifik vikt 1,2-1,3) användas.

Alla sura flussmedel orsakar dock korrosion av lödningsområdet, så när du använder dem omedelbart efter lödning är det nödvändigt att noggrant skölja den lödda fogen. Kolofonium och syrafria flussmedel har relativt låg aktivitet, som ett resultat av vilket, vid användning av sådana flussmedel, noggrann rengöring och ibland preliminär förtenning av lödområden är nödvändig. Samtidigt, enligt vissa uppgifter, flöden från LTI (Leningrad Technological Institute) enligt; Deras aktivitet är överlägsen sura flussmedel och orsakar samtidigt inte korrosion av lödområdet. Vid användning av dem behövs ingen preliminär noggrann rengöring och förtenning av lödområdet (vilket är obligatoriskt med syrafria flussmedel) och för att tvätta delen efter lödning, vilket är obligatoriskt vid användning av sura flussmedel.

Enligt uppgifterna ger användningen av LTI-flussmedel genom att eliminera förtenning och använda lod med lägre tenninnehåll tennbesparingar på 8 till 15°/o samtidigt som det minskar arbetsintensiteten med 15-30 % och förbättrar kvaliteten på lödfogen.

Nackdelen med flussmedel LTI-1 och LTI-115 är behovet av att använda intensiv ventilation vid lödning.

I vissa fall kan fasade anslutningar användas (fig. 8), vilket ger större styrka än anslutningar I,

1. 3 (se tabell 15) är implementeringen dock mer arbetskrävande och därför används de sällan.

Anslutningar 1, 2, 3 och 5v kan utföras med hårda och mjuka lödningar, anslutning 4 är endast typisk för

mjuklod och anslutningar 5a Och 56 - endast för hårdlod.

Gaslödning används för tillverkning av strukturer med väggtjocklekar upp till 5-6 mm, vilket, som framgått ovan, i de flesta fall bör anses irrationellt.

Med tanke på utvecklingsnivån för elektrisk bågsvetsning är det för närvarande tillrådligt att använda mässingslödning med en tjocklek på upp till 2 mm, och för små delar som utesluter möjligheten att använda bågsvetsning, och för något större tjocklekar,

I vissa fall kan användningen av stumlödfogar vara acceptabel; i detta fall bör lödning göras med hårdlöd av typ LOK59-1-0,3 eller med silverlöd, vilket säkerställer en stark lödfog.

Före stumlödning fasas kanterna på delarna i en vinkel på 20-30° så att den totala öppningsvinkeln är 40-60° (Fig. 9).

Vid lödning av överlappande fogar med silverlod bör avstånden mellan elementen som ansluts inte vara mer än 0,08 mm, och vid lödning med LOK59-1-0,3 lod - inte mer än 0,5 mm. Detta säkerställer tillförlitligt flöde av lod in i gapet utan att det bildas läckor inuti produkterna och hög hållfasthet hos lödfogen, som, som bekant, är högre ju tunnare lödskiktet är.

FÖRBEREDELSE AV ANSLUTNINGAR FÖR LÖDNING

Vid hårdlödning med någon metod måste de områden som ska lödas rengöras från fetter och föroreningar.

Vid lödning med uppvärmning med en gaslåga monteras delar med ett givet gap, kläms fast med anordningar (pressar, klämmor, etc.) eller monteras med hjälp av stift för att eliminera möjligheten för förskjutning av delarnas kanter. Märket för lod som används för häftsvetsning bör som regel vara detsamma som för lödning.

När man utför kontaktlödning med hjälp av motståndsmetoden (där uppvärmning och smältning av lodet sker på grund av värmen som genereras i fogen), beläggs ytor som är rengjorda från smuts och fett först med ett tunt lager flussmedel. Dessutom, om torrt pulveriserat flussmedel används, bör endast en del av ytan som ska sammanfogas täckas med det, annars kommer elektrisk kontakt i fogen inte att uppnås och därför kan lödningsprocessen inte utföras. Efter applicering av flussmedlet placeras lod mellan ytorna som ska sammanfogas, delarna fixeras med fixturer eller klämmor och komprimeras mellan maskinens elektroder (portabla tång).

Under kontaktlödning med den heta elektrodmetoden 1 * (där uppvärmning och smältning av lodet sker på grund av värmen som frigörs i kol, grafit eller volfram

elektroder mellan vilka delar kläms fast) förberedelse av anslutningar kan göras på samma sätt som vid motståndslödning, det vill säga lod måste placeras mellan ytorna som ska lödas. Det är dock också möjligt att lod tillsätts manuellt under lödningsprocessen när produkten värms upp.

Med induktionslödning (där, som bekant, anslutningen och lodet värms upp av strömmar som skapas av ett högfrekvent växelmagnetfält), består förberedelsen av anslutningen av förberedande rengöring av delarna och montering av dem för lödning. Efter montering kan de platser som ska lödas täckas med flussmedel, på vilket lodet placeras, som också täcks med flussmedel ovanpå. Därefter fixeras produkten i fixturer, och det är här förberedelserna för lödning slutar. Det är också möjligt att leverera en lödstav till lödplatsen efter att delarna har värmts upp.

Vid lödning med mjuklödning rengörs delarnas ytor noggrant med någon mekanisk metod eller etsning, varefter de underhålls. Vid användning av LTI-flux behövs inte etsning av mässing och rengöring kan göras med sandpapper. Den resulterande grovheten förbättrar vätbarheten.

Mässing som material har varit känt ganska länge. Goda fysikaliska och kemiska egenskaper har gjort att den har blivit utbredd. Mässingsdelar utvecklar också periodiskt defekter (sprickor, hål, brott). Dessa problem kan lösas genom lödning. För att resultatet ska vara av hög kvalitet är det nödvändigt att ha god kunskap om sammansättningen av mässing, dess fysikaliska och kemiska egenskaper, hur man utför lödning, vilka lödningar och flussmedel som används för sådant arbete.

Grundläggande information om mässing

Mässing kan vara dubbel- eller multikomponent i sammansättning. Den är alltid baserad på två metaller: koppar och zink. I denna legering fungerar zink som den huvudsakliga legeringskomponenten. För att ge olika egenskaper tillsätts olika metaller till dess sammansättning: tenn, bly, mangan. Därför är det väldigt viktigt att veta vilken sammansättning av mässing du har att arbeta med. Detta är nödvändigt för att bestämma villkoren och detaljerna för lödning.

Modern mässing klassificeras enligt följande indikatorer:

Beroende på den kemiska sammansättningen:

• Tvåkomponentlegeringar. Den innehåller bara två metaller, zink och koppar. Procentandelen av varje kan variera. Denna typ är märkt med den stora bokstaven i det ryska alfabetet "L" och ett nummer. Siffran anger hur stor procentandel koppar som finns i legeringen. Till exempel, kvalitet L85 - denna legering innehåller 85% koppar och de återstående 15% är zink.
• Flerkomponent. De kallas också speciella. Sådana legeringar innehåller ett stort antal tillsatser. De är markerade med två versaler och siffror. Till exempel märke LA77-2. Hon anger att sammansättningen innehåller 77 % koppar, 21 % zink och 2 % aluminium. Därför får specialmässing väldigt ofta sitt namn beroende på namnet på legeringselementet med den högsta andelen (aluminium, tenn, nickel, mangan, och så vidare).

Efter bearbetningsgrad och kvalitet:

• Deformerbar. Dessa inkluderar mässing i form av tråd, runt rör, plåt och tejp.
• Gjuteri. Dessa är beslag, färdiga produkter gjorda av mässing.

• Om zinkhalten är i intervallet från 5 till 20%, kallas en sådan legering röd mässing (tompak).
• Om denna procentandel varierar från 21% till 36% kallas mässingen gul.

Alla märken av mässing har liknande egenskaper. De är lätta att bearbeta, har höga korrosionsskyddsegenskaper och har tillräcklig styrka. Med en signifikant minskning av temperaturen behåller de sin plasticitet.

Dessa egenskaper har bestämt det breda användningsområdet för mässing.

Applicering av mässing

Förutom de angivna positiva egenskaperna är mässing en mycket hållbar och pålitlig legering. Mässing används inom följande områden:

• Tillverkning av rörledningar (adaptrar, ventiler, rör).
• VVS-armaturer (kranar, blandare, tvättställ)
• Möbelbeslag (handtag, spärrar, lås, dekorativa överdrag).
• Tillverkning av elektriska delar.
• Tillverkning av souvenirer.
• Tillverkning av servis.
• Konstgjutning.
• Smyckestillverkning. Juvelerare använder främst tvåkomponentlegeringar. Det kan vara: gul, röd, grön eller gyllene mässing.

Löd och flussmedel: klassificering och urvalsmetoder

För att få bra lödresultat måste tillsatser i form av flussmedel och olika lödningar användas.

Löd är en specifik metall som efter smältning tränger in i metaller förberedda för lödning.

För att uppnå tillförlitlig kontakt måste lodets märke ha en smältpunkt som kommer att vara betydligt lägre än smältpunkten för själva mässingen. Samtidigt måste den ha god vidhäftning mot mässing. Därför används speciella lödningar för lödning av mässing.

Endast som en sista utväg, om delar löds som inte bär mycket ansvar för hela enheten, och det inte finns några höga krav på hållfasthet, används vanliga tenn-blylegeringar.

Moderna lödningar klassificeras enligt följande:

• Genom smältpunkt. De är mjuka med en smältpunkt som når 400°C; halvfast med smältpunkten för tenn och fast. Smältpunkten för hårdlod överstiger 500 °C.
• Efter typ av smältning. Löd som smälter helt eller delvis under lödningsprocessen.
• Enligt metoden för att erhålla lod. Vi tillverkar färdiga lödningar och lödningar som bildas under lödningsprocessen. Denna typ av lödning kallas kontaktreaktiv lödning.
• Enligt listan över kemiska element som läggs till kompositionen. Ett ganska stort antal sådana element används. Från vanliga metaller zink, tenn, aluminium, till sällsynta jordartsmetaller gallium, indium, palladium.
• Enligt teknik för lödningstillverkning. De är: tråd, stämplade, rullade, gjutna krossade.
• Efter typ av lödning. De tillverkas i form av tråd, färdigt pulver, i form av tejp och enskilda ark, i form av tabletter och färdiga inbäddade delar.
• Enligt metoden för fluxbildning. Löd delas in i två stora kategorier: flussande och så kallade självfluxande.

Löd, som mässing, är märkta med versaler och siffror. Genom markeringen kan du bestämma vilken mässing ett visst lod är avsett för. Till exempel, om det är nödvändigt att löda en del gjord av mässing, i vilken det finns en stor andel koppar, föreslås det att använda lod av märket PSr12 eller PSr72. Detta lod innehåller en stor andel silver. Om det finns en stor andel zink i mässing, är det lämpligt att använda PSr40-lod. Därför, för att få en tillförlitlig anslutning efter lödning, är det nödvändigt att förstå vilka belastningar som läggs på den del som repareras. Om delen är stationär och inte bär stora vibrationsbelastningar (till exempel VVS-element) kan du säkert använda PMC-lod. Om det är nödvändigt för att säkerställa en stark anslutning används speciella hårdlod, såsom L-CuP6. Detta lod har en mycket hög smältpunkt - 730 ° C.

För att välja rätt märke av lödning kan du använda följande metod:

• Bestäm smälttemperaturen för de delar som planeras att lödas.
• Bestäm termisk expansionskoefficient. För mässing som du planerar att löda och lodet bör det vara mycket nära.
• Efter lödning bör lodet inte minska de mekaniska egenskaperna hos den reparerade delen.
• Lödet måste bilda ett galvaniskt par med huvudmässingsdelen. Om detta inte säkerställs kommer korrosionsprocessen snabbt att inträffa.
• Lodets egenskaper måste överensstämma med alla tekniska och operativa egenskaper.
• Lödet måste säkerställa god vätbarhet av huvuddelen under lödningsprocessen.

Flux är ett speciellt ämne som gör att du kan förbereda metallens yta, det vill säga ta bort de resulterande oxidavlagringarna, fett och vattenfläckar från den. Utan användning av flussmedel är det omöjligt att kvalitativt löda en mässingsdel. Fluxer väljs beroende på den kemiska sammansättningen av mässing.

Erfarenhet visar att för att kvalitativt löda delar gjorda av vanliga märken av mässing LS59 och L63 räcker det med ett flussmedel bestående av zinkklorid löst i borsyra. Om du behöver löda mässing, som innehåller bly och kisel (till exempel märket LKS80), behöver du ett flussmedel som innehåller fluor- och kaliumföreningar. De är också lösta i borsyra eller borax. En liknande kan förberedas hemma med hjälp av lämpliga element i den önskade procentandelen.

Idag erbjuder industrin färdiga flussmedel för mässingslödning. Dessa inkluderar: Boraxflöde; flöden PV-209 och PV-209X.

Lödningsmetoder

Mässingslödningsprocessen har vissa detaljer. Mässingen värms upp och de heta zinkelementen avdunstar. I detta ögonblick bildas en oxidfilm, som är ganska svår att ta bort från delens yta och därigenom försämrar lödningskvaliteten. Vanligtvis löds mässing på två sätt: med en lödkolv och med en speciell ficklampa.

Lödning med lödkolv

För att framgångsrikt löda mässing måste en lödkolv ha en effekt på minst 1000 W. En sådan lödkolv ger den erforderliga uppvärmningstemperaturen för själva delarna och lodet. Den ska vara 500ºС och uppåt. Lågtemperaturlödning av mässing är endast möjlig om den har en hög andel kopparinnehåll.

Det bekvämaste sättet är att löda med hjälp av en lödstation, som har en justerbar lödkolvsspetstemperatur. Denna justering låter dig ställa in det optimala uppvärmningsläget. Poängen är att under lödning är det nödvändigt att undvika onödig överhettning av lödområdet. Den optimala temperaturen för uppvärmning av lödkolvspetsen är upp till 350°C.

Lödning med en gasfackla

Uppgiften att löda mässing kan lösas med en liten ficklampa. Mässingsdelen placeras på valfritt värmebeständigt material, den måste tåla höga temperaturer. Asbestplattor används för dessa ändamål.

Delarna som behöver lödas placeras på denna platta och riktas in mot varandra. Förberedelse för lödning är densamma som vid lödning med lödkolv. Därefter skärs lodet i små metallspån eller spån och strös på delarnas skarv. Justera sedan storleken på brännarlågan och för den till lödzonen.

Först är det nödvändigt att värma lödområdet något så att lodet fastnar på mässingsytan. Efter detta påbörjas fullständig uppvärmning tills en karakteristisk röd färg uppträder på mässingsytan. Med en korrekt inställd brännare når temperaturen i lödzonen 700 °C. Efter kylning är det nödvändigt att ta bort hängande och flussrester.

Så för att få bra resultat när du löder mässingsdelar måste du välja rätt lod. Övervaka lödkolvens renhet och graden av dess uppvärmning. Du bör aldrig börja löda om lödkolven inte har nått önskad temperatur. Förbered noggrant ytorna på mässingsdelen som du planerar att löda (torka bort smuts och damm och avfetta). Övervaka noggrant graden av uppvärmning av arbetsområdet för delarna som löds.

Lödmässing har sina egna egenskaper på grund av avdunstning av varm zink, såväl som bildandet av en oxidfilm på metallytan. Mässing som innehåller upp till 15 % zink oxideras av en film, som består av sammankopplade partiklar av CuO och ZnO. I kopparlegeringar som innehåller en ganska stor mängd zink består oxidfilmen huvudsakligen av ZnO, vilket är mycket mer problematiskt att ta bort än i fallet med en kopparoxidfilm.

Följande verktyg och material är användbara för lödning:

• Asbest bas;
• Gasbrännare;
• Grafitdegel;
• Koppar, silver, borax, borsyra.

Förbereder lödning

Först måste du göra tinol hemma, som kommer att bestå av silver och koppar i förhållandet 2:1, respektive. För att göra detta måste du smälta samman silver och koppar med en gasbrännare. Därefter måste du väga upp den nödvändiga mängden silver och koppar, varefter de måste placeras i en degel och värmas upp med en gasbrännare.

En grafitdegel kan tillverkas av grafitkol (kontaktvagnselement), som inte är svåra att hitta vid eltransporternas slutstopp. Angående degelns storlek bör den vara cirka 20x20 millimeter.

Sedan väljer vi ett 5x40 millimeter halvcirkelformigt spår för att göra det lättare att ta bort lödpärlan (den heta degeln sänks ner i vattnet). När koppar och silver har smält kan du börja blanda tinolkomponenterna med en tråd.

Förbereder gumboil

Således är lodet klart för användning, men det måste fortfarande kylas, rullas ut i en rulle och även skäras i små bitar. Nu måste du börja förbereda flödet. För att göra detta, ta 20 gram borax (pulver), samt en lika stor andel borsyra (pulver), blanda sedan ingredienserna noggrant och häll ett glas vatten. Koka sedan och kyl det färdiga flussmedlet.

Vi arbetar enligt följande:

1. Du måste löda på något värmebeständigt material. Om du löder radiatorer, gör arbetet noggrant. För detta ändamål fyllde vi på med asbestplåt. Således placerar vi den på icke-lödda delar, fuktar den sedan med flussmedel och strö den med löd. Därefter börjar vi värma upp det lite i taget.
2. Först värmer vi det lite så att lodet fäster vid delarna, varefter vi slutför proceduren tills en röd nyans visas.
3. Lödet rinner helt enkelt in i gapet mellan delarna och löder ihop dem väldigt tätt. Det är värt att uppmärksamma det faktum att skillnaden mellan smältpunkten för mässing och lod är cirka 50 grader. C, och därför bör materialet inte överhettas.
4. Den resulterande sömmen har en distinkt färg med den del som löds.
5. Detta följs av tvättning av produkten från flussmedel: vi tvättar produkten i varm svavelsyra (3%).

Därmed får vi utmärkt vidhäftning av mässingsprodukter som håller i många år.