Kako pravilno narediti zvar. Kako kuhati z električnim varjenjem? Kako zvariti navpični šiv z električnim varjenjem

Pogosto je potrebno povezati kovinske dele ali drobce delov. Želenega rezultata lahko dosežete na več načinov. Najpogosteje se metoda električnega varjenja uporablja za povezovanje železnih in jeklenih delov.

Na čem temelji?

Kako kuhati z električnim varjenjem? Da bi razumeli princip, se morate spomniti fizike iz šolskega kurikuluma. Eden od njih je povezan z delovnim delom. Ko pride elektroda v stik s to površino, se na mestu stika oblikuje vdolbina, ki se med premikanjem elektrode napolni s staljeno kovino. Robovi kovinskih delov se pod vplivom ogromne temperature stopijo in spremenijo v eno celoto.

Metode vžiga obloka

Ko se učimo varjenja kovin z električnim varjenjem, je vredno izvedeti nekaj o sami metodi. Razdalja in električni visokotemperaturni impulz med obdelovancem in elektrodo se imenuje oblok. Takšne pogoje lahko ustvarite na dva načina:

• V prvem primeru z elektrodo (s hitrim dotikom) »udarimo« po likalniku, kot z vžigalico. Nastali lok je treba vzdrževati tako, da dodatek postavite nekaj mm od delovne površine kovine.
• V drugem primeru morate s konico elektrode močno udariti po obdelovancu.

Nastali lok ne sme ugasniti. Če se to zgodi, je treba pred nadaljevanjem električnega varjenja šive očistiti iz lestvice. Zanemarjanje tega pravila vodi do nastanka luknje.

Pomen amperaže za varjenje

Izračun jakosti toka, ki ustreza debelini elektrode, bo v praksi pokazal, kako se naučiti variti z električnim varjenjem. Če je tok nezadosten, se bo elektroda zlepila in oblok bo ugasnil. Če je tok visok, bo kovina brizgala in gorela. Če uporabljate varilni transformator, potem elektroda 1 mm ustreza toku 30-35 A. Pri uporabi elektrode 3 mm ustreza tok 80 A. Če povečate tok, se lahko železo razreže.

Elektrode so izbrane ob upoštevanju kemične sestave kovine. Obstaja več vrst tega polnilnega materiala:

• jeklo;
• bimetalni;
• lito železo;
• baker;
• medenina.

Vsi so označeni z indeksom in številkami, ki označujejo, za katero trdoto in debelino kovine je posamezen tip namenjen.

Ko se učite pravilno variti z električnim varjenjem, se morate spomniti, da morajo elektrode ustrezati debelini kovine, da bi dobili kakovostne šive.

Varjenje ravnih kovinskih plošč

Tanka kovina (od 1 do 3 mm) je spojena od konca do konca brez rež ali dodatkov, s čimer dosežemo dobro poravnavo poravnanih robov.

Za boljše prileganje spojev debelejših plošč (od 3 do 8 mm) je treba robove odrezati pod pravim kotom. Med ploščami ostane razmak do 2 mm. Material debeline 8 mm je spojen z dvostranskim varjenjem. Za povezavo debelejših ravnin so robovi rezani s poševnico.

Kje začeti učiti kuhati železo

Učenje pravilnega varjenja z električnim varjenjem se začne pri najpreprostejših postopkih.

• Pripravljeni deli so pritrjeni na vodoravno površino (na varilno mizo).
• Ob robovih in v sredini so pritrjeni z žebljički.
• V držalo morate vstaviti nov dodatek in na del pritrditi ozemljitveno sponko.
• Najprej se vadi pravilen nagib elektrode (približno 75 stopinj) v smeri obloka. V tem primeru je potrebno izvajati gibe, ki tako rekoč grabijo staljeno kovino na spoj.
• Konec elektrode mora biti na sredini šiva. Zaradi upoštevanja kota naklona kapljice bolj enakomerno tečejo iz vroče elektrode in tvorijo enakomeren, kakovosten valj
• Ko se obdelovanec ohladi, morate s površine dela odstraniti žlindro.

Sčasoma, ko boste pridobivali izkušnje, bodo šivi bolj gladki in urejeni.

Kako narediti navpični šiv

Kako zvariti navpični šiv z električnim varjenjem? Glavna stvar je začeti ob upoštevanju vseh priporočil. Varjenje navpičnih šivov je podobno kot vodoravno, le nekoliko bolj zapleteno. Obdelovanci se zgrabijo na dveh ali treh mestih. Potem se varjenje izvaja samo od spodaj navzgor, pri čemer se drži kapljica za kapljico. Postopoma se celotna vrzel napolni z vročo kovino. Kako se naučiti kuhati z električnim varjenjem? Naloga je združiti oba robova tako, da ju talimo z varilnim oblokom, hkrati pa usmerjamo kapljice kovine z vročega tekočega konca elektrode v isto območje.

Šiv lahko varite ne s kapljicami, ampak s tako imenovano "osmico", vendar se lahko s tem spopade le izkušen strokovnjak. Torej, če vas zanima, kako se naučiti variti navpični šiv z električnim varjenjem, je najprej priporočljivo, da si ogledate delo izkušenega varilca in poslušate nasvete mojstrov. In šele nato začnite postopek sami.

Kako narediti lep in močan kotni šiv

Pravilna izdelava tako imenovanega "T" šiva ni tako enostavna kot učenje varjenja z električnim varjenjem. Ta šiv se uporablja, če morate dele pritrditi pod različnimi koti. Kovinski deli so nameščeni tako, da varjenje teče v sam vogal. Deli, ki jih je treba zvariti, pritrjeni s "čolnom", se zgrabijo z nasprotnih strani. Poleg tega je en rob obdelovanca dvignjen nekoliko višje. Postopek varjenja se mora začeti od spodnjega roba. V tem primeru lahko s skrbnim upoštevanjem navodil o pravilnem varjenju z električnim varjenjem bistveno izboljšamo kvaliteto vara.

Katerega je bolje uporabiti?

1. Stari, ki imajo nastavljivo magnetno režo, ki vam omogoča prilagajanje jakosti toka, so transformatorski. Obstaja veliko možnosti in modelov, ki imajo reostate in dodatne dušilke na primarni ali sekundarni strani transformatorjev.
2. Inverterski stroji so sodobnejše varilne naprave. Transformator takšnih enot, ki deluje pri višji frekvenci, ima manjše dimenzije in majhno težo. V takih napravah lahko gladko prilagodite načine varjenja. Slednje je treba skrbno konfigurirati, sicer lahko naprava hitro odpove.

Metode varjenja cevi

Če nimate izkušenj, je bolje, da se naučite variti cev z električnim varjenjem na debelo kovino. Glede na debelino stene cevi se izvede več prehodov. Večslojno varjenje izboljša mehanske lastnosti nastalega šiva, povezava pa postane močnejša.

Najprej zvarite polobroč v eno smer, nato v drugo. Pri izdelavi šiva "od zgoraj navzdol" se uporabljajo 4 mm elektrode z organsko prevleko. S kratkim lokom, ki se opira na nastali "vizir", se priključki poganjajo z majhnimi prečnimi tresljaji.

Pri delu po metodi "od spodaj navzgor" se hitrost močno zmanjša. Prečne vibracije elektrode se izvajajo na 3-5 mm.

Pri uporabi cevi morate najprej pripraviti in položiti ves material na varilno mizo ali stojalo. Nato jih centriramo in potegnemo skupaj, da dobimo potrebno režo za varjenje. Sestavljeni spoji so vpeti skupaj.

Cevi z majhnim premerom so povezane z neprekinjenim varjenjem, in tiste z velikim premerom - občasno. Po zaključku vseh varilnih postopkov se delovna površina kovine očisti lestvice, zamrznjenih brizg in žlindre. Izvede se kontrolni pregled za odkrivanje razpok ali opeklin, kraterjev ali por. Če so slabo varjena območja, se šiv obnovi.

Zaradi lastne varnosti morate med varjenjem delati v semiš rokavicah in palčnikih, v varilni maski, v škornjih s ponjavo ali debelim usnjem in v bombažni halji. V bližini imejte gasilni aparat ali posodo z vodo.

Končni cilj vsakega varilca je pridobiti visokokakovosten zvar. Od tega je odvisna trdnost in vzdržljivost povezave delov. Za uspešno delovanje je pomembna pravilna povezava; izberite jakost toka, kot elektrode; dobro obvladati tehniko šivanja. Rezultat pravilnega dela bo zanesljivo varjenje kovinskih delov.

Varilni šivi so razvrščeni po več kriterijih. Vrste in vrste varilnih spojev je treba obravnavati zaporedno, pri čemer se poglobimo v zapletenost postopka. Na šiv vpliva lokacija, smer in pot elektrode.

Po pritrditvi izbrane elektrode v objemko, nastavitvi toka, priključitvi polarnosti se začne postopek varjenja.

Vsak mojster ima svoj želeni kot elektrode. Mnogi menijo, da je optimalna vrednost 70 ° od vodoravne površine.

Z navpične osi se tvori kot 20°. Nekateri delujejo pod kotom največ 60°. Na splošno večina navodil za usposabljanje vključuje razpon od 30° do 60° od navpične osi.

V določenih situacijah je pri varjenju na težko dostopnih mestih potrebno usmeriti elektrodo strogo pravokotno na površino materiala, ki ga varimo.

Elektrodo lahko premikate tudi na različne načine, v nasprotnih smereh: stran od vas ali proti vam.

Če material zahteva globoko segrevanje, je elektroda usmerjena proti sebi. Za njim v smeri varilca je delovni prostor. Nastala žlindra pokriva mesto fuzije.

Če delo ne vključuje močnega segrevanja, se elektroda premakne stran od vas. Varilno območje "plazi" za njim. Globina segrevanja pri tej vrsti zvara je minimalna. Smer je jasna.

Trajektorija gibanja

Pot elektrode ima poseben vpliv na šiv. V vsakem primeru ima oscilatorni značaj. V nasprotnem primeru obeh površin ne bo mogoče zašiti skupaj.

Nihanja so lahko podobna cikcakom z različnimi koraki med ostrimi koti poti. Lahko so gladke, podobne gibanju v zamaknjeni osmici. Pot je lahko podobna ribji kosti ali veliki črki Z z monogramoma zgoraj in spodaj.

Idealen šiv ima konstantno višino, širino, enoten videz brez napak v obliki kraterjev, podrezov, por ali pomanjkanja penetracije. Ime možnih pomanjkljivosti govori samo zase. Ko dobro obvladate svoje veščine, lahko uspešno uporabite kateri koli šiv in zvarite različne kovinske dele.

Standardi in pojem noge

Zvar začne nastajati v delovnem območju, ko so kovine staljene, dokončno pa nastane po strjevanju.

Obstoječa klasifikacija združuje šive po različnih merilih: vrsti povezave delov, dobljeni obliki šiva, njegovi dolžini, številu plasti, orientaciji v prostoru.

Vrste možnih varjenih spojev so prikazane v standardu za ročno in obločno varjenje GOST 5264. Spoji, izvedeni z obločnim varjenjem v atmosferi zaščitnega plina, so standardizirani z dokumentom GOST 14771.

GOST ima oznako za vsak varjeni spoj, pa tudi tabelo, ki vsebuje glavne značilnosti, zlasti vrednosti kraka zvara.

Če pogledate risbo povezanih delov, je zelo enostavno razumeti, kaj je noga. To je stranica špekulativnega enakokrakega trikotnika največjih dimenzij, ki se prilega prerezu šiva. Pravilno izračunana vrednost noge zagotavlja trdnost povezave.

Za dele neenakomerne debeline se kot osnova vzame površina prečnega prereza dela v njegovem najtanjšem delu. Ne poskušajte neupravičeno povečati noge. To lahko povzroči deformacijo varjene konstrukcije. Poleg tega se bo povečala poraba materialov.

Preverjanje dimenzij nog se izvaja z uporabo univerzalnih referenčnih predlog, predstavljenih v specializirani literaturi.

Vrste povezav

Glede na relativni položaj delov se pojavijo varilni spoji:

• konec koncev;
• prekrivanje;
• na kotni način;
• na tee način.

Pri sočelnem varjenju sta varjena konca dveh delov, ki se nahajata v isti ravnini. Spoj je lahko izveden s prirobnico, brez poševnice ali s poševnico. Oblika poševnice je lahko podobna črkam X, K, V.

V nekaterih primerih se varjenje izvaja s prekrivanjem, nato pa je en del delno nameščen na drugem, ki se nahaja vzporedno. Kombinirani del je prekrivanje. Varjenje poteka brez roba na obeh straneh.

Pogosto je treba narediti varjen vogal. Ta povezava se imenuje kotni tip. Vedno se izvaja na obeh straneh in ne sme imeti poševnih robov ali imeti poševne robove na enem robu.

Če zvarjeni deli povzročijo črko T, je bil izdelan T-spoj. Včasih deli, varjeni s T-šivom, tvorijo oster kot.

V vsakem primeru je en del privarjen na stran drugega. Varjenje se izvaja na obeh straneh brez roba ali z robom na vsaki strani.

Oblika in obseg

Oblika šiva je lahko konveksna, celo (ravna). Včasih je potrebno narediti konkavno obliko. Konveksni sklepi so zasnovani za povečano obremenitev.

Konkavna področja zlitin dobro prenašajo dinamične obremenitve. Za ravne šive, ki so najpogosteje izdelani, je značilna vsestranskost.

Dolžina šivov je neprekinjena, brez presledkov med spojenimi spoji. Včasih zadoščajo prekinjeni šivi.

Zanimiva industrijska različica prekinjenega šiva je spoj, oblikovan z uporovnim šivnim varjenjem. Izvaja se na posebni opremi, opremljeni z vrtljivimi disk elektrodami.

Pogosto jih imenujemo valji, ta način varjenja pa se imenuje valjčno varjenje. S takšno opremo je mogoče vzpostaviti tudi neprekinjene povezave. Nastali šiv je zelo močan in popolnoma nepredušen. Metoda se uporablja v industrijskem obsegu za proizvodnjo cevi, posod in zaprtih modulov.

Sloji in prostorska razporeditev

Kovinski šiv je lahko sestavljen iz kroglice, izdelane v enem prehodu. V tem primeru se imenuje enoslojni. Če so varjeni deli debeli, se izvede več prehodov, zaradi česar se kroglice zaporedno oblikujejo ena na drugo. Ta varilni spoj se imenuje večplasten.

Glede na raznolikost proizvodnih situacij, v katerih poteka varjenje, je jasno, da so šivi v vsakem posameznem primeru različno usmerjeni. Obstajajo spodnji, zgornji (stropni) šivi, navpični in vodoravni.

Navpični šivi so običajno varjeni od spodaj navzgor. Uporablja se pot premikanja elektrode vzdolž polmeseca, ribje kosti ali cikcaka. Za začetnike varilcev je bolj priročno premikati polmesec.

Pri vodoravnem varjenju se izvede več prehodov od spodnjega roba spojenih delov do zgornjega roba.

V spodnjem položaju se izvaja čelno varjenje ali po kateri koli kotni metodi. Dober rezultat dosežemo z varjenjem pod kotom 45 °, "v čolnu", ki je lahko simetrično ali asimetrično. Pri varjenju na težko dostopnih mestih je bolje uporabiti asimetrični "čoln".

Najtežje je varjenje v stropnem položaju. To zahteva izkušnje. Težava je v tem, da poskuša talina odteči iz delovnega območja. Da se to ne bi zgodilo, se varjenje izvaja s kratkim oblokom, trenutna jakost se zmanjša za 15-20% v primerjavi z običajnimi vrednostmi.

Če debelina kovine na mestu varjenja presega 8 mm, je treba izvesti več prehodov. Premer prvega prehoda mora biti 4 mm, naslednjih - 5 mm.

Glede na orientacijo šiva izberite ustrezen položaj elektrode. Za vodoravne, navpične, stropne povezave in varjenje nerotacijskih cevnih spojev je elektroda usmerjena pod kotom naprej.

Pri varjenju kotnih in sočelnih spojev je elektroda usmerjena pod kotom nazaj. Težko dostopna mesta varimo z elektrodo pod pravim kotom.

Obdelava zvarnih spojev

Pri varjenju nastaja žlindra. Če vključki žlindre pridejo v zvar, se njegova kakovost poslabša. Vse usedline žlindre je treba očistiti.

Če se varjenje izvaja v več prehodih, se šivi očistijo po vsaki stopnji varjenja. V tem primeru se uporabljajo kakršne koli metode. Najprej se zvarjeni deli udarijo in očistijo s trdo krtačo.

Nato se izvede grobo čiščenje. Majhne dele očistimo s posebnimi noži ali brusnimi kolesi. Velike surovce očistimo na strojih. Na zadnji stopnji je zvarjeni spoj poliran.

Pogosto se za to uporablja vlaknato kolo brusilnega stroja. Obstajajo tudi drugi načini poliranja zvarjenih spojev.

Varjenje se nenehno razvija. Pojavljajo se novi materiali in tehnologija se izboljšuje. Novosti v varilstvu je treba spremljati, da izvemo veliko novega in zanimivega.

Varjenje je eden od glavnih načinov pritrjevanja dveh elementov, varilni šivi pa so cone, ki povezujejo dva kovinska obdelovanca drug z drugim. Takšni adhezije nastanejo med taljenjem in kasnejšim ohlajanjem jekla.

Dober varilec mora poznati vrste zvarnih spojev in znati nanesti vse vrste šivov . Brez teh veščin je nemogoče izdelati visokokakovostno in trajno strukturo.

Vrste sklepov

Zvari so razdeljeni v 5 različic:

• prekrivanje;
• vzporedno;
• zadnjica;
• kotiček;
• t – oblike.

Prekrivni spoji se pogosto uporabljajo za izdelavo cilindričnih rezervoarjev, ki so načrtovani za delovanje v vodoravnem ali navpičnem položaju. Elementi, ki jih je treba variti, se prekrivajo, vendar se ne prekrivajo v celoti. Rezultat je struktura, ki izgleda kot stopnica. Na končnih straneh delov se nanesejo varilni šivi .

Za povečanje trdnosti konstrukcije se uporabljajo vzporedne metode nanašanja. Obe komponenti sta tesno pritrjeni drug na drugega in pritrjeni z varjenjem iz reber. To tehniko je mogoče uporabiti za krepitev struktur, katerih zunanjost bo izpostavljena močnim mehanskim obremenitvam. Vendar je uporaba takšne tehnologije pri popravilu gibljivih mehanizmov prepovedana.

Različica z zadnjico je najbolj priljubljena. Deli, ki jih je treba zvariti, morajo biti v isti ravnini, drug nasproti drugega. Ta spoj se uporablja za pritrditev vodovodnih cevi, dimnikov, skladišč ali jeklenih stebrov. Ta sistem se uporablja tudi v strojništvu, pri proizvodnji zračnega in vodnega prometa ter v vojaških tovarnah. Da, in ustvarjanje takšnega "lepila" zahteva najmanj denarja in časa.

Kotne vrste zvarov so zelo primerne za pritrditev več obdelovancev, ki jih je treba postaviti pod pravim kotom. Obdelovanec je izdelan na naslednji način: deli so nameščeni pod kotom 90 ° (v obliki simbola "G"), na stičišču robov pa je zvarjen. . To varjenje je običajno v industriji in zasebni uporabi. In z njegovo pomočjo lahko naredite trpežne opore ali kotle.

T ali T zvar ni podoben ostalim, ker bo končni del videti kot črka "T". Neizkušena oseba bo to težko ustvarila, saj je pri tem pomembno upoštevati omejitve glede držanja elektrode (priporočljivo je, da se držite kota 60°). V tem primeru se lahko debelina spojenih listov razlikuje. Poleg tega bo za izvedbo potrebno več žice, elementi, varjeni s T-metodo, pa lahko pridejo ven z napakami.

Tehnika delovanja

Premikanje palice vzdolž polne črte ne bo dovolj za dober zvar. , in če želite postati mojster svoje obrti, morate razumeti tehniko uporabe naprave. Glavne značilnosti tehnologije so stalen nadzor razmika med komponentami. Če je razdalja premajhna, se jeklo ne bo dobro segrelo, kar bo negativno vplivalo na njegovo trdnost. Nadzorovati je treba tako hitrost stativa kot osnovni postopek spajkanja. Glavna stvar je, da je staljena kovina enakomerno porazdeljena po celotnem utoru.

Kako pravilno šivati :

1. Kuhajte v krožnih ali cikcakastih gibih. Pot je treba vzdrževati skozi celotno adhezijo.
2. Ročaj držite pod pravilnim kotom. Čim ostrejši je naklon, tem manjša je globina uparjanja.
3. Nadzorujte hitrost gibanja elektrode. Vse je odvisno od napetosti naprave. Višji tok omogoča, da se držalo premika pri višjih hitrostih, nastali šivi pa bodo tanjši.
4. Pametno izberite lepilne plasti. Na stičnih območjih je mogoče narediti več vrst, vendar se s to tehniko najpogosteje izdela T-zvar.

Upoštevanje teh pravil bo pomagalo doseči želeni rezultat, strokovnjak pa bo natančno izdelal katero koli vrsto varilnega šiva.

Metode uporabe

Metode uporabe vključujejo:

• Horizontalni tip. Po pravilih lahko nanesete šiv tako od desne proti levi kot v nasprotni smeri. Tukaj je pomembno ohraniti sprejemljiv kot naklona, ​​saj bo odvečna staljena kovina iztekla. Če ima oseba malo spretnosti, se lahko celoten postopek izvede v 2-3 prehodih.
• Vertikalni tip. Delovna površina se lahko nahaja na stropu ali steni. Varilne spoje je mogoče izdelati tudi z dvema metodama: od zgoraj navzdol in od spodaj navzgor. Vendar je bolje izbrati prvo možnost, saj toplota iz obloka prispeva k visokemu segrevanju zlitine.
• Vrsta stropa. Celoten proces je treba zaključiti zelo hitro, pri tem pa vzdrževati stabilen tempo vodenja palice. Tudi za ohranitev zlitine v zvaru boste morali izvajati rotacijske gibe. Treba je opozoriti, da je trenutna različica najbolj zapletena, zato morate začeti delati, ko pridobite potrebne izkušnje.

Sprva je težko razumeti, katere vrste obstajajo, in se naučiti vseh tehnologij. Toda redna vadba bo vsakega začetnika spremenila v pravega profesionalca.

Danes poznamo naslednje vrste elektroobločnega varjenja:

Doma se te vrste varjenja praktično ne uporabljajo. Zato preidimo na četrto vrsto varilnih del - ročno elektroobločno varjenje.

Ročno obločno varjenje temelji na uporabi posebne elektrode v prevleki

Električni varilni stroji za ročno varjenje so razdeljeni na dve vrsti - izmenični tok in enosmerni tok. Uporaba izmeničnega toka omogoča oblikovanje naprav z visoko zmogljivostjo in močjo. Prednost enosmernega toka zaradi pomanjkanja zamenjave polarnosti je bolj gladek zvar z manj škropljenja kovine.

Leta 1802 je V.V. Petrov je odkril pojav galvanskega voltaičnega obloka.

Napravo za varjenje kovin z uporabo "elektrohefesta" je leta 1882 patentiral N. N. Benardos.

Ruski inženir N.G. Slavyanov je prvič uporabil elektrodo za varjenje leta 1888.

Leta 1932 je sovjetski fizik K.K. Khrenov. Izvedeno je bilo uspešno varjenje kovin pod vodo.

Popravilo podvodnega cevovoda

Delovanje varilnega stroja temelji na ustvarjanju električnega obloka na mestu stika dveh kovinskih delov. Visoka temperatura (do 7000 o C) stopi material v tekoče stanje in pride do difuzije – mešanja na molekularni ravni.

Temeljna razlika med varjenjem in lepljenjem je odsotnost pomožnih materialov - spojeni deli se pretvorijo v monolitno strukturo.

Zato je treba jasno razumeti, da se za pravilno uporabo varjenja lahko uporabljajo samo homogene kovine. Ne morete variti aluminija na železo ali bakra na nerjavno jeklo. Tališče različnih materialov je različno, ustvarjanje zlitin pa ni v zmožnostih varilne opreme.

Obstajajo različni varilni stroji za varjenje železnih konstrukcij.

Glavna prednost inverterskega varjenja je izboljšanje dinamike električnega obloka, pa tudi opazno zmanjšanje teže in dimenzij napeljave (v primerjavi z direktnimi transformatorji). Poleg tega je postalo mogoče gladko regulirati izhodni tok, kar je znatno povečalo učinkovitost enote in zagotovilo enostavnost vžiga obloka med delovanjem.

Vendar obstajajo tudi slabosti:

• začasne omejitve uporabe zaradi segrevanja elektronskega pretvorbenega vezja;
• ustvarjanje elektromagnetnega "šuma", visokofrekvenčne motnje;
• negativen vpliv zračne vlage, kar povzroči nastanek kondenza v notranjosti naprave.

Kaj je potrebno za delo

Preden se lotite varjenja, potrebujete varilni stroj in opremo:

Kraj, kjer se izvajajo varilna dela, je očiščen vnetljivih materialov in opremljen s sredstvi za gašenje požara - vodo, peskom, tehnično sodo. Če je to zaprt prostor, je potrebno urediti dovodno in izpušno prezračevanje.

Potrebna gasilska oprema na kateri koli lokaciji

Kako kuhati z varjenjem

Za uspešno obvladovanje tehnike trajnega spajanja kovinskih delov morate obvladati 4 osnovne veščine, brez katerih ne mine niti eno »varjenje«.

Nastavitev naprave

Osnova za nastavitev varilnega aparata je pravilna izbira tokovnega in napetostnega izhoda na sponke. Kljub preprostosti formulacije si tema prilagajanja zasluži ločeno razpravo. Če pa na kratko formuliramo merila za nastavitev, lahko ločimo 5 glavnih parametrov:

Za natančno izbiro trenutne vrednosti je najlažji način, da uporabite že pripravljene tabele.

Toda zaradi dejstva, da ima vsaka naprava svoje konstrukcijske značilnosti in tehnološke nianse, zadnja beseda še vedno ostane pri "znanstveni metodi pokinga" - empirični izbor zahtevanega toka eksperimentalno.

Nastavitev varilnega toka glede na premer elektrode

Tabela razmerja med elektrodo in varilnim tokom

Trenutni način izbire za varjenje standardnih sočelnih spojev:

Enostranski šiv povezuje površino delov na eni strani, dvostranski šiv povezuje površino delov na dveh nasprotnih straneh.

Primeri varjenja delov z različnimi šivi

Uporabite lahko tudi univerzalno mizo za široko paleto:

Enostavno pravilo si varilec začetnik zlahka zapomni. Če tok preseže zahtevano vrednost, bo elektroda prežgala obdelovanec. Če je tok nižji od potrebnega, del ni zvarjen, odložena kovina odpade, ko je izpostavljena mehanskim sredstvom.

Povezava elektrod

Elektrodo lahko priključite na pozitivni ali negativni tokovni izhod. Če je "+" povezan z delom, se polarnost imenuje ravna. Če "-" - obratno. V skladu s tem je z direktno polarnostjo na elektrodi "minus", z obratno polarnostjo pa "plus". Razlika med tema položajema je v tem, da se na "pozitivnem" priključku vedno ustvari več toplote. Izkušeni varilci uporabljajo ta pojav za reševanje specifičnih problemov. Na primer, z manipulacijo polarnosti lahko kuhate tanko pločevino iz nerjavečega jekla, ki je občutljivo na pregrevanje. Da bi to naredili, se na elektrodo nanese "plus", na pločevino tanke kovine pa "minus".

Ena od možnosti povezave elektrod

Video: neposredna in obratna polarnost pri delovanju inverterskega varilnega stroja

Ustvarjanje loka

Postopek varjenja se začne z vžigom električnega obloka. Pri vseh vrstah ročnega varjenja se oblok ustvari s kratkim dotikom elektrode na del. V tem primeru se konec elektrode močno segreje na temperaturo, ki zadostuje za vzpostavitev obločne razelektritve.

Postopek vžiga elektrodnega obloka zahteva določene veščine

Po kratkem stiku, če se oblok vžge, je treba ohraniti razdaljo med koncem elektrode in delom 3–5 mm. V tem primeru je treba upoštevati dejstvo, da se dolžina elektrode z napredovanjem varjenja zmanjšuje. Pri prekoračitvi razdalje 5 mm. lok se prekine, ko je zmanjšanje manjše od 3 mm. elektroda se lahko prilepi na obdelovanec ali povzroči velike brizge staljene kovine.

Gibanje elektrode

Za ustvarjanje dobrega šiva so bili razviti različni ločni vzorci vzdolž varjenega območja. V tem primeru se šteje, da je pomembno ne le taliti robove varjenih delov, temveč tudi napolniti zvarni bazen z zahtevano količino kovine, odložene z elektrode.

Različne možnosti za trajektorijo konca elektrode

To je mogoče doseči z vzdrževanjem konstantne dolžine električnega obloka in sistematičnim premikanjem konca elektrode po določeni poti.

Pri izdelavi šiva brez prečnih premikov je širina spoja običajno enaka b = (0,8–1,5)xd el. Pri čemer je b širina zvarnega spoja, d pa premer zvara

strbuild.ru

Danes obstaja veliko različnih načinov spajanja kovinskih izdelkov. Razdelimo jih lahko v dve skupini:

1. Snemljiv.
2. Enodelni.

Razvrstitev varilnih šivov.

Priključki prve skupine vključujejo dele, ki jih je mogoče ločiti, ne da bi pri tem motili povezovalne elemente, na primer vijak z matico. Druga povezava je najbolj zanesljiva. V tem primeru delov ni mogoče ločiti, ne da bi zlomili povezovalni del. Govorimo o varjenju in kovičenju spojev. Kadar je treba pridobiti visokokakovostno in zanesljivo povezavo, velja, da je varilni šiv najboljši. Mnogi ljudje kupujejo varilne stroje za varjenje delov, vendar nimajo prav nobenih izkušenj. Po več neuspešnih poskusih se postavlja vprašanje: kako pravilno položiti varilni šiv? Če želite to narediti, morate poznati nekaj osnovnih pravil.

Glavne značilnosti

Postopek varjenja je spajanje kovin z elektroobločnim varjenjem. Povezani deli se talijo z električnim oblokom, pa tudi z elektrodo, sestavljeno iz kovinske palice s posebnim premazom. Na kakovost in zanesljivost zvara vpliva veliko različnih dejavnikov:

Diagram varjenja s pokrito kovinsko elektrodo.

• varilnik;
• prilagoditev toka;
• velikost elektrode;
• strokovnost varilca.

Vrste varjenja, ki se uporabljajo v vsakdanjem življenju in industriji, so razdeljene v več skupin:

• plinska stiskalnica;
• stik;
• valjček;
• elektrožlindra;
• termit;
• torno varjenje.

Pri varjenju s plinsko stiskalnico se uporablja odprt ogenj acetilnega kisika. Pozitivna stran te metode je visoka produktivnost. Ta metoda je postala razširjena v plinski in naftni industriji. Pogosto se pojavi pri polaganju cevovodov. Ta metoda se pogosto uporablja tudi v strojništvu.

Uporovno varjenje poteka pri nizki napetosti, vendar visokem električnem toku. Ta metoda se lahko uporablja za točkovno in sočelno varjenje.

Shema polavtomatskega varjenja.

Za obvladovanje tehnološkega procesa varjenja je najprej potrebno imeti ustrezno varilno opremo. Lahko si ga najamete ali kupite. Danes trgovine ponujajo široko paleto varilnih strojev, ki imajo napravo, ki omogoča prilagajanje jakosti toka. Domači mojster lahko sam izdela varilni stroj, vendar ne more brez pretvornika električne energije. Te naprave so na voljo v več različicah.

Nekatere vrste naprav za kakovostno delo

Transformator. Zasnovan za proizvodnjo enosmernega toka, ko morate uporabiti gospodinjsko vtičnico. Pri nakupu takšne enote se morate vedno zavedati, da poceni modeli ne morejo vzdrževati stabilnega delovanja električnega obloka. Zelo pogosto pride do uhajanja napetosti. Negativna stran je tudi njihova masa, saj so težki in okorni.

Usmernik. To je naprava, ki pretvarja gospodinjski tok v enosmerni tok. Naprava se od transformatorja razlikuje po stabilnem delovanju električnega loka. Kakovost zvara je precej visoka.

Inverter. Najnovejši pretvornik, ki vam omogoča delo na kateri koli vrsti toka. Vedno proizvaja visoko kakovostno varjenje. Šivi so enakomerni in gladki. Naprava je zelo kompaktna, lahka in enostavna za prižig. Inverter odlikuje visoka zmogljivost in hitrost.

Za normalno delovanje električnega varjenja mora obstajati stabilen oblok. Ta konsistenca je odvisna od pravilne izbire reže med varjenim delom in prevleko elektrode. Oblok najbolje gori, če je razmak 5 mm.

Tehnika izdelave zvarov.

Visoka temperatura obloka povzroči taljenje dela in kovinske palice elektrode. V tem času se zapolnijo vse vdolbine, ki so nastale kot posledica taljenja. Ko se elektroda počasi premika po površini šiva, se praznine zapolnijo.

Da bi bili ponosni na nastali šiv, morate izbrati pravo elektrodo. Če želite to narediti, morate poznati kovinsko sestavo dela, ki ga boste morali zvariti. Izbira elektrode temelji prav na teh parametrih. Elektrode so izdelane v več vrstah. Lahko so:

• jeklo;
• baker;
• lito železo;
• bimetalni;
• medenina.

Z označevanjem elektrode lahko določite viskoznost nastalega zvara, številke vam bodo povedale o trdoti kovine. Glavno pravilo pri izbiri elektrode je njena velikost. Ujemati se mora z debelino kovine.

Za visokokakovostno električno varjenje, tako da je šiv videti čeden in trpežen, je treba izbrati pravilen naklon elektrode. Običajno je ta kot 75 stopinj glede na smer električnega obloka. Da se pojavi oblok, morate udariti po površini kovine in, ko se pojavi blisk, hitro dvignite elektrodo. Ko se pojavi lok, ga je treba počasi potegniti vzdolž šiva. Oblok se pojavi tudi, ko z elektrodo udarite po površini.

Za stabilen oblok je treba tok pravilno nastaviti. Če je premalo, bo oblok zelo hitro ugasnil in elektroda se bo "prilepila". Ko je jakost toka visoka, kovina brizga v vse smeri in začne goreti.

Med delovanjem se elektroda topi in postopoma zmanjšuje velikost. V zvezi s tem ga morate nenehno premikati proti delu, pri čemer vzdržujete potrebno razdaljo za stabilen lok. Če tega ne storite, bo lok hitro ugasnil.

Med postopkom varjenja se oblikuje zvarni bazen, ki je tekoča mešanica staljene kovine in kovinskega jedra, prevlečenega s taljenjem. Ko je elektroda konstantno gladka in z vzdrževano režo, bo kakovost šiva najbolj zanesljiva, mehanska zmogljivost pa najboljša. Šivi bodo videti estetsko prijetni.

Po varjenju nastane žlindra po celotni površini šiva.

Odstranjuje se z majhnimi udarci kladiva. Nato se šiv očisti z žično krtačo. Da bi se naučili dobro variti kovino, potrebujete stalno usposabljanje in željo po odlični kakovosti dela. Preden začnete delati sami, je vredno opazovati, kako delajo izkušeni varilci.

Seveda je varjenje zelo kompleksno in težko delo. Skoraj nemogoče je takoj obvladati vse nianse te zadeve. Za obvladovanje vseh trikov varjenja bo potrebno veliko časa. Ko boste imeli izkušnje in spretnosti, boste lahko z varjenjem izdelovali izvirne in lepe izdelke.

moyasvarka.my1.ru

Varjenje stropnih šivov. Zaporedje dela.

Varjenje stropa velja za eno najtežjih vrst varjenja, ker je varilni bazen nameščen na glavo. Varjenje stropnih šivov zahteva natančno zaporedje vseh dejanj. Če ne upoštevate pravil in priporočil, lahko dobite slabo kakovost povezave, kar lahko povzroči puščanje vroče kovine.

Pri izdelavi stropnega šiva morate upoštevati varnostne ukrepe in zaščititi obraz in roke pred morebitnim stikom z vročimi kapljicami kovine.

Značilnosti tehnike stropnega šiva

Opomba! Pripravljalna dela pred varjenjem stropnih šivov spremljajo številne težave. To je posledica dejstva, da lahko med postopkom varjenja staljena kovina teče navzdol in po nesreči pade na kožo osebe, ki izvaja varjenje. Zato izkušeni strokovnjaki, ki vedo, kako variti tak šiv, uporabljajo posebne varilne tehnike, ki zagotavljajo strogo upoštevanje varnostnih pravil.

Pred povezovanjem stropnih šivov morate jasno razumeti vse zahteve in ne zanemariti izpolnjevanja obveznih pogojev. Ta informacija je še posebej pomembna za začetnike.

Če so vaši obdelovanci debeli več kot en centimeter in ne veste, kako zvariti stropni šiv, vedite, da je treba v takšni situaciji varjenje izvajati postopoma. Na samem začetku dela morate uporabiti elektrodo, katere premer ne presega 3 mm, na vseh ostalih stopnjah pa se uporablja elektroda s premerom 4 mm.

Opomba! Varjenje stropnega šiva vključuje ustvarjanje ne le vodoravnih šivov, temveč tudi povezav vzdolž določenega naklona (od 10 do 80 ° C). V tem primeru se lahko uporablja tako ročno varjenje kot polavtomatsko varjenje. Uporabite lahko tudi obločno varjenje s prevlečenimi elektrodami.

Kot smo že omenili, je glavna značilnost takšnega varjenja, da temelji na obrnjenem zvarnem bazenu in zadrževanju vroče kovine z natezno silo. Zelo pomembno je ohraniti najmanjšo velikost kopeli in včasih premakniti elektrodo na stran, da ima kovina čas, da se ohladi in strdi. Poleg tega bo ta metoda varjenja vašo povezavo zaščitila pred razpokami.

Metode varjenja

• Polmesec, ta metoda vključuje postavitev elektrode pod kotom 90-140 ° glede na površino. Z oscilatornimi gibi v loku se premika od roba do roba.
• Lestev, tukaj je elektroda nameščena na popolnoma enak način. Odvzame se iz vroče kovine in vrne nazaj.
• Metoda naprej in nazaj. V tem primeru je treba elektrodo nenehno vračati na zamrznjeni šiv.

Prva metoda velja za najpreprostejšo in je zelo primerna za neizkušene varilce. Možnosti, ki vključujejo lestev in varjenje naprej in nazaj, so bolj zapletene in dolgotrajne. Bo pa takšna povezava bolj kakovostna.

Faze izvedbe dela

Na začetku je treba mesta, ki bodo varjena, dobro obdelati tako, da očistite robove z brusilnikom ali kovinsko krtačo. Nato je koren šiva varjen z elektrodo (3 mm). Skozi to se oblikuje valj staljene kovine. Če je potrebno, da je valj na hrbtni strani, se elektroda usmeri v režo v majhnih kratkih zamahih. Spremljajte in nadzorujte enakomerno gorenje obloka. Nastali valj je treba osvoboditi žlindre. Če je njegova oblika preveč konveksna, jo je treba prenesti v čisto kovino. Kot že omenjeno, se v naslednjih fazah uporablja elektroda z velikim premerom (4 mm).

Da bi dobili zanesljiv in trajen šiv, je treba upoštevati vse varnostne predpise. Od skladnosti s pravili ni odvisna samo kakovost šiva, ampak tudi vaša osebna varnost.

• Pazite, da izolirate vse žice in ko prekinete delo, popolnoma izklopite varilni stroj. Tako se boste zaščitili pred električnim udarom med postopkom varjenja.
• Priporočljivo je varjenje stropnih šivov v topli, suhi sobi.
• V nobenem primeru ne delajte v deževnem ali snežnem vremenu. Varjenje v mokrih prostorih naj izvajajo le strokovnjaki z bogatimi izkušnjami, a tudi takrat bodite zelo previdni.
• Nosite posebno zaščitno obleko, masko in očala. Celotno telo mora biti tesno pokrito z oblačili.

Na koncu je treba še enkrat opozoriti, da je varjenje stropnih šivov precej delovno intenziven in energetsko potraten postopek. Za začetnika je varilec precej težko narediti to vrsto povezave. Da bi delo opravili učinkovito in ustvarili dober, močan šiv, morate pridobiti posebno znanje, obvladati tehniko dela z varilnim strojem in se seznaniti z vsemi niansami tovrstnega dela. Bolje je, da najprej vadite varjenje nekaterih delov. Če nimate dovolj znanja in izkušenj, je bolje, da ta postopek zaupate posebej usposobljenim osebam. V vsakem primeru morajo tako izkušeni varilci kot začetniki dosledno upoštevati varnostna pravila. Natančno upoštevanje vseh zahtev in navodil je ključ do vaše osebne varnosti.

Kako pravilno variti. Kako pravilno položiti varilni šiv

Eden najbolj neprijetnih in težkih položajev za varjenje je strop. Vendar je vredno obvladati to vrsto povezave zaradi samodejnega povečanja, ki se je naučilo uporabljati visokokakovostne šive v takšnem prostorskem položaju. To je povpraševanje v podjetjih, katerih dejavnosti so povezane s polaganjem, in na gradbiščih. Ta veščina je uporabna tudi v vsakdanjem življenju, pri varjenju ogrevanja ali gazebov. Nekaterih elementov kovinske garaže ni mogoče sestaviti brez varjenja spojev na vrhu. Kako zvariti stropni šiv z električnim varjenjem? Kateri so glavni varnostni ukrepi in optimalne nastavitve naprave?

Mnogi varilci ne marajo stropnih šivov zaradi težav pri njihovi izvedbi. Rezultati začetnika so pogosto lahko slabi, kar ga odvrača od učenja. Če pa razumete glavne težave in jih čim bolj preprečite, potem lahko kmalu, po treningu, obvladate to težko povezavo.

Varjenje stropnega šiva s pretvornikom ali transformatorjem se bistveno razlikuje od dela na podobnem izdelku v spodnjem položaju. Pri varjenju kovine na tleh se zvarni bazen razširi po spoju, varilec pa mora le poskrbeti, da je spoj pravilno zapolnjen, da žlindra ne pride pred bazen. Ko strop služi kot delovna površina, se staljena kovina pod lastno težo nagiba navzdol.

Žlindra, ki je v tekočem stanju, tudi nenehno kaplja, kar moti varjenje. Ti brizgi, ki udarijo ob tla, se še bolj razpršijo in zadenejo varilca in okoliške predmete. Glavna težava pri obločnem varjenju v stropnem položaju šiva je povezovanje stranic izdelka. Na enem robu se oblikuje zvar, vendar obeh strani ni mogoče povezati s kovino.

Varjenje stropnih šivov se izvaja pri zmanjšanem toku, kar vodi do pogostega lepljenja elektrode in pomanjkanja penetracije. Še en. Položaj telesa z nazaj vrženo glavo in dvignjeno roko varilca hitro utrudi. Zato so pogosti odmori preprosto potrebni za kakovostno delo. Razumevanje teh zapletenosti vam bo pomagalo, da se prilagodite izzivom in naredite korake za lažjo izvedbo postopka.

Tehnologija varjenja stropa

Da bi razumeli, kako pravilno izvesti to vrsto povezave, morate poznati osnovna pravila, ki jih uporabljajo izkušeni varilci. Poleg tega si lahko ogledate, kako variti stropni šiv z električnim varjenjem v videu. Tukaj so glavne točke:

• Strani, ki jih je treba zvariti, morajo biti čim bolj skupaj. Varjenje z režami na stropu je na voljo samo izkušenim strokovnjakom, zato bolj ko so deli povezani, lažje bo nanesti šiv.
• Rezanje robov se izvaja kot v spodnjem položaju. Ko je debelina stranic večja od 5 mm, se naredi poševni rob v obliki črke V.
• Elektroda se pripelje do stropa pod kotom 45 stopinj glede na zgornjo ravnino. Varilci začetniki lahko poskusijo z varjenjem s polovico elektrode, saj bodo tako bolje obvladovali njeno konico in nadzorovali nastanek šiva.
• Postopek varjenja in sam šiv v tem prostorskem položaju sta možna zaradi površinske napetosti kovine. Da kapljice staljenega železa ne bi odletele, preden se ujamejo na rob, je treba zmanjšati tok.
• Če se stranice približajo, se lahko prvi šiv na enakomernih ploščah izvede brez nihanja. To bo dobro zapolnilo spoj. Drugi prehod je širši, da se okrepi ligament. Toda na ceveh je bolje takoj variti s širokim šivom.
• Varjenje z elektrodo lahko izvajamo na več načinov: polmesec, vodoravna osmica ali spirala. Ko je reža majhna, se uporabi prekinitveni oblok, da se nanesena kapljica kovine ohladi. Čez trenutek, ne da bi rdeča barva prešla skozi (to se vidi skozi masko), se nanese naslednja kapljica. To je dolg proces, zato varilec ne potrebuje hitenja in mora občasno počivati.
• Naj vas videz povezave po končanem delu ne prestraši. Žlindra lahko teče po več nivojih. Toda po tem, ko ga premagate, mora ostati visok šiv. Povešenost in veliki valji niso kritični.

Naprave in elektrode

Stropne šive je mogoče izdelati z uporabo pretvornika ali običajnega transformatorja. Pomembna je pravilna nastavitev jakosti toka, ki je za 25% manjša kot pri varjenju na tleh. Na primer, za plošče debeline 5 mm zadostuje 100 A. Lažje bo delati, če kabel ni težak. Tako boste lažje kontrolirali konec elektrode in vaša roka se bo manj utrudila. Kabel lahko ovijete tudi okoli roke, da zmanjšate obremenitev zapestja.

Elektrode za stropno varjenje so primerne s premerom 3 in 4 mm. Pomembno je, da jih uporabljate, da zmanjšate količino brizganja. Če začetniki uporabljajo kratke elektrode, jim bo to omogočilo bolj samozavestno upravljanje z oblokom.

Previdnostni ukrepi

Za stropne šive oblecite debelo jakno in hlače. Rokavice morajo pokrivati ​​manšete, sicer kamenec sega do komolcev in opeče kožo. Na glavi je obvezna kapa ali kapa brez ščitnika. Pomembno je, da izberete hlače tako dolge, da pokrivajo ovratnik čevlja, da preprečite, da bi staljeni delci prišli v notranjost.

Ker pršilo pade na tla in se širi naprej, v bližini ne sme biti vnetljivih predmetov. Za odbijanje žlindre morate uporabiti zaščitna očala, ker bo padla na varilca. Pogost počitek vam bo omogočil, da razbremenite mišice vratu in rok ter učinkovito opravite delo.

Varjenje v stropnem položaju ne obvlada takoj. Potrebna je praksa in potrpežljivost. Dobro si je vzeti nekaj minut na dan in dva kosa cevi ali vogalnika privariti na mizo in ju poskusiti zvariti od spodaj. Ko obvladate to metodo, lahko varno varite cevi in ​​kovinske konstrukcije katere koli zahtevnosti.

› Kako variti z električnim varjenjem: varite kovinske cevi in ​​naredite lepe šive.

Zvar je eden najbolj zanesljivih načinov povezovanja delov. Uporablja se v industriji in v vsakdanjem življenju. Vsak domači mojster občasno uporablja varjenje. Dobro je, če zna sam kuhati, vendar se mora pogosto obrniti na strokovnjake. Toda varjenja se je povsem mogoče naučiti. Začeti morate z najpreprostejšim: električno varjenje za začetnike je najprej učenje izdelave različnih šivov. Bolj zapletena dela se lahko izvajajo šele po pridobitvi izkušenj. Oglejmo si osnove tehnologije in nekaj trikov postopka varjenja Kje začeti – pripravljalna faza NAJPREJ Vse, kar morate storiti, je pripraviti opremo. Zagotovo boste potrebovali varilni stroj, komplet elektrod, kladivo za zbijanje žlindre in krtačo. Premer elektrode je izbran glede na debelino kovinske pločevine. Ne pozabite na zaščito. Pripravimo varilno masko s posebnim svetlobnim filtrom, gosta oblačila z dolgimi rokavi in ​​rokavice, po možnosti semiš. Potrebovali boste tudi varilni usmernik, transformator ali inverter - naprave, ki pretvarjajo izmenični tok v enosmerni tok, potreben za varjenje. Pred delom je potrebno pripraviti zaščitno opremo, ki vključuje posebno masko s svetlobnim filtrom, semiš rokavice in dolge rokave ter potrebna orodja. Tehnologija varilnega postopka Varjenje je visokotemperaturni proces. Za njegovo izvedbo se oblikuje električni oblok, ki se drži od elektrode do obdelovanca, ki ga varimo. Pod njegovim vplivom se osnovni material in kovinska palica elektrode stopita. Kot pravijo strokovnjaki, nastane varilna luknja

V sodobnem svetu so zvari skoraj povsod, v vsaki industriji. Toda mnogi lastniki se zatečejo k storitvam strokovnjakov. Toda to veščino lahko zlahka pridobite sami, še posebej, ker je postopek varjenja zelo razburljiv; morda vas bo pritegnilo od varjenja navadne garaže do izdelave odprte ograje. Naučiti se kuhati ni težko, samo razumejte nianse in lahko varno nadaljujete s postopkom varjenja.

Preden začnete s kakršnim koli usposabljanjem in razumete, kako pravilno variti z električnim varjenjem, se morate založiti z določenimi pripomočki. Za varjenje morate kupiti:

1. Varilni stroj - električno varjenje.
2. Komplet elektrod. Njihovi premeri so različni in jih je treba izbrati glede na gostoto in debelino kovinskega dela. Potreben za dovod toka v varilni šiv. Za začetnike lahko kupite palice z grelno in enostavno talilno sestavo.
3. Gumijaste rokavice z dolgimi rokavi. Priporočljivo je nositi semiša.
4. Maska z zatemnjenim svetlobnim filtrom.
5. Debela oblačila.
6. Kladivo, potrebno za zbijanje žlindre (steklast material).
7. Krtača za čiščenje šivov.
8. Transformator - uporablja se za pretvorbo enosmernega toka v izmenični. Praviloma se uporablja, ko ni potrebe po kakovostnem zvaru.
9. Usmernik.

Namesto transformatorja in usmernika lahko za začetnika uporabite enostavnejši mehanizem - pretvornik. Je zelo priročen in vsestranski. Uporabljajo se lahko za varjenje tako aluminijevih zlitin kot trpežnih jeklenih zlitin. Priložen je tudi par žic s pritrjenimi sponkami. Na enem koncu je vstavljena elektroda, na drugem pa so pritrjeni deli, potrebni za varjenje.

Pri varjenju ne pozabite na varnostne ukrepe.

Pred začetkom varjenja je potrebno pripraviti delovno površino. Če želite to narediti, morate odstraniti rjo s površin, tako da jo obdelate z brusnim papirjem, brusilnikom ali brusnim papirjem. Če zanemarite ta postopek, lahko pride do težav pri vžigu obloka.

Tehnologija postopka električnega varjenja

Varjenje je proces, ki poteka pod vplivom visokih temperatur. Pod njegovim vplivom se obdelane površine stopijo in tvorijo tako imenovano kopel, v kateri se osnovna kovina pomeša s kovinskim jedrom elektrode.

Velikost nastalega bazena je lahko različna, odvisno od začetne vrste varjenja, položaja na površini, hitrosti gibanja obloka itd. V povprečju je lahko širina varjenja 0,8 - 1,5 cm, višina 1 - 3 cm, globina pa približno 0,6 cm.

Kisik v kombinaciji s kovino ima lahko nezaželen učinek na spajanje šiva, zato je elektroda prekrita s posebnim premazom, ki pri taljenju tvori plinsko območje v območju obloka in nad bazenom staline. , v katerega ne pride zrak. Zato kovina ne deluje s kisikom. Poleg tega se na vrhu šiva tvori žlindra, ki prav tako preprečuje interakcijo zlitine in kisika. Na zadnji stopnji se očisti s čopičem.

Vadba udarjanja z lokom

Pred kakršno koli dejavnostjo si morate pridobiti izkušnje. Podobno morate v procesu varjenja, preden začnete zlititi več kovin, vaditi izdelavo kroglic na nepotrebni pločevini. Če želite to narediti, morate očistiti zarjavelo površino in umazanijo na njej.

Elektrodo nato vpnemo v nosilec varilnega aparata (inverter). Nato, da dostavite tok v talilno cono, morate samo opraskati. Lahko pa tudi s tapkajočimi gibi.

Po končanem električnem obloku se elektroda usmeri na obdelovanec. Omeniti velja, da mora biti razmik med električnim oblokom in kovinsko površino enak po celotni reži, vendar ne manj kot 0,3 cm in ne več kot 0,5 cm.

Pomembno! Če se vrzel med oblokom in kovino spremeni, se bo električni oblok zlomil, varilni šiv pa bo poškodovan in grd.

Električno palico običajno držimo pod kotom 71 stopinj. Lahko se nagne naprej ali nazaj, kot je bolj priročno za mojstra. V prihodnosti se lahko nagib spremeni glede na udobje poveljnika ali glede na posebnosti varjenja.

In tudi na tej stopnji usposabljanja je potrebno občutiti potreben električni varilni tok, da se napajanje izvaja stabilno. Če je jakost toka majhna, bo električni oblok ugasnil, in če je, nasprotno, velika, se bo kovina začela topiti. Veščine varjenja je mogoče pridobiti s poskusi in napakami.

Varjenje šivov odvisno od hitrosti varjenja

Pravilni gibi z elektrodo

Po treningu z valji, ki naj bi po napornem treningu izpadli približno gladki in lepi, lahko začnete trenirati varjenje šivov. Na tej stopnji lahko razumete, kako pravilno položiti popolne šive z električnim varjenjem. Ta stopnja je že v zmožnostih začetnikov, ki so se dobro naučili uporabljati valjčke, občutili zahtevano moč toka, razdaljo med režami itd.

Za varjeni šiv morate najprej pripraviti opremo, kot je opisano zgoraj (prižgite električni lok). Posebnost prejšnje stopnje je, da se tokrat mojstrova roka ne premika v ravni liniji, ampak vzdolž poševne poti, pri čemer dela lahke nihajne gibe z majhno amplitudo. Videti je, kot da mojster premika vročo, talilno kovino z enega roba zvarjenega elementa na drugega.

Gibanje je lahko različno in je lahko cik-cak, zankasto ali spominja na ponavljajoče se ovinke, podobne božičnim drevescem in srpom.

Obstajajo trajektorije, izdelane v treh smereh:

1. Progresivno. Elektroda se premika vzdolž svoje osi. V ta namen bo zadostovalo vzdrževanje stabilne dolžine električnega obloka.
2. Vzdolžni. To je ena najtanjših vrst šivov. Videti je kot nit. Za njegovo uporabo je potrebno vzdrževati višino, ki je odvisna od hitrosti premikanja električne palice. Za zavarovanje nastalega šiva je potrebno narediti prečne smeri gibanja.
3. Nihajoč. Ta pot pomaga doseči zahtevano širino šiva. Lahko jih naredite z nihajočimi gibi roke. Višina vibracijskega vala je izbrana glede na velikost želenega spoja.

Manipulacija z elektrodami

Usposabljanje je treba opraviti tudi na nepotrebnem kovinskem listu. Za začetek s kredo narišite črto, da se vidi skozi zatemnjeno steklo varilne čelade, nato pa vzdolž te črte z elektrodo narišite šiv po eni od zgoraj navedenih poti. Ko se spoj ohladi, žlindro odbijemo s kladivom in dobimo lep šiv.

Po pridobitvi teh začetnih veščin lahko varno začnete z varjenjem povezovalnih šivov. Imajo popolnoma različne oblike: vodoravne, navpične, kotne, čelne, prekrivajoče se in druge. Ko začutite, da se vaša roka premika bolj ali manj samozavestno in ste veliko trenirali, lahko šele nato poskusite zvariti lepe in občutljive šive.

Za vizualno razumevanje postopka varjenja priporočamo ogled tega videa

Tako se lahko samostojno naučite zelo potrebne veščine dela z električnim varjenjem. Če želite to narediti, se morate založiti z določenimi zalogami in orodji. Ne smemo pozabiti, da je varjenje zelo nevarna dejavnost, zato pri delu z njim potrebujete posebno opremo in zaščitne ukrepe (čelada, rokavice, oblačila). Če želite obvladati to vrsto dela, morate najprej vaditi na nepotrebni pločevini.