Cum se face spuma de polistiren? Totul despre spuma de polistiren: experiență de la practicieni

Spuma de polistiren este utilizată pe scară largă - este indispensabilă ca material de izolare termică, finisare și ambalare. Ceea ce este el? Cum se produce spuma de polistiren, ce materii prime și ce echipamente sunt folosite? Să aflăm!

Ce este spuma de polistiren?

Materialele plastice spumă includ toate tipurile de materiale plastice umplute cu gaz.

Caracteristici distinctive ale materialului:

• structură poroasă, care constă din celule închise;
• nivel scăzut de densitate;
• proprietăți ridicate de izolare fonică și termică.

Grupul de materiale plastice spumă include:

• material clorură de polivinil;
• analog poliuretan;
• spumă uree-formaldehidă;
• material fenol-formaldehidă;
• analog de polistiren.

Polistirenul expandat este cel mai comun material. Voi descrie producția sa. Polistirenul expandat a fost creat în 1951 de compania germană BASF. Apoi a primit numele de marcă „styropor”.

Spuma de plastic pentru scopul său principal este un material de izolare termică. Este 98% aer. Gazul este conținut în multe celule mici de spumă de polistiren, cu pereți subțiri.

Ce materii prime se folosesc?

Polistirenul expandabil este folosit ca materie primă pentru spuma de polistiren.:

1. Este produs prin polimerizarea în suspensie a stirenului.
2. Procesul are loc atunci când se adaugă o substanță care formează pori, care este un amestec de izopentan și pentan. Volumul amestecului din material este de 5-6%.
3. Dacă spuma este destinată construcției, atunci la masa materiei prime se adaugă 1% ignifug. Aceștia sunt de obicei compuși de brom.

Polistirenul este produs sub formă de granule. Aceste particule sferice sunt tratate cu agenți antistatici. Acestea împiedică acumularea de încărcări electrice a materialului în timpul transportului. Procesarea îmbunătățește, de asemenea, procesabilitatea materiilor prime. Granulele de polistiren în limba rusă sunt denumite PSV (polistiren spumant).

Mărcile, tipurile de spumă și materii prime variază de la producător la producător. Prin urmare, înainte de a cumpăra un material, citiți simbolul acestuia din documentația tehnică.

1. EPS (polistiren expandabil), polistiren spumant. Aceasta este denumirea internațională pentru granule.
   FS (polistiren cu autostingere)- un alt posibil marcaj.
2. PSB (suspensie spumă de polistiren fără presă)- aceasta este denumirea rusă pentru plastic spumă.

PSB-S (suspensie spumă de polistiren, fără apăsare, cu autostingere)- o altă versiune a marcajelor rusești.

După această desemnare există o indicație digitală a gradului materialului în funcție de densitate.

Unde se foloseste spuma de plastic?

Utilizarea spumei de polistiren a fost determinată de caracteristicile sale tehnice. Sunt utilizate atât produse turnate din polistiren spumat, cât și deșeurile sale zdrobite.

Plăcile din spumă sunt utilizate în construcții:

1. Pentru izolarea de către tine a fațadelor și a interioarelor clădirilor.
2. Pentru producerea cofrajelor permanente.

1. În panouri sandwich.
2. Ca strat izolator în interiorul structurilor portante (panouri sau blocuri de beton armat cu trei straturi, zidărie stratificată).
3. Ca bază izolatoare sub șapă pentru acoperișuri din mastic sau rulou.
4. Pentru izolarea termică a tavanelor și subsolurilor.
5. Ca protecție împotriva înghețului bazei drumului.

Se mai folosește spumă de plastic:

• în construcții navale;
• în aparatele frigorifice;
• la amenajarea pontoanelor și a digurilor plutitoare;
• ca ambalaje pentru produse alimentare si aparate electrocasnice.

Datorită prețului scăzut și procesării ușoare, produsele din spumă turnată decorativă sunt acum utilizate pe scară largă:

• plinte;
• tavan fals;
• mulaje etc.

Producția de plăci din plastic spumă

Tehnologia de producere a spumei include următorii pași:

1. Spumarea inițială a materiilor prime;
2. Îmbătrânirea granulelor;
3. Spumarea lor finală;
4. Sinterizarea spumei de polistiren în plăci.

Aburul saturat este utilizat ca agent de răcire în producerea spumei de polistiren.

Pre-spumarea granulelor

Pre-spumarea materiilor prime - Aceasta este cea mai importantă etapă în producția de polistiren expandat. Afectează calitatea produsului final:

. Înainte de aceasta, se determină volumul lor necesar.

Alimentare cu abur. Este furnizat sub presiune de 4-6 bar.

Granule spumante. În același timp, acestea cresc de multe ori în volum.

Oprirea alimentării cu abur. Acest lucru se întâmplă atunci când granulele ating un volum de un metru cub.

1. Descărcare pre-spumantă. Livrarea granulelor spumate prin transport pneumatic la uscător și apoi la buncărul de depozitare.

Producția de materiale plastice spumă de diferite densități este influențată de:

• marca de materii prime, deoarece granulele de polistiren au fracții diferite;
• volumul de granule încărcate;
• caracteristicile aburului;

• volumul total al granulelor deja spumate.

Densitatea materialului este, de asemenea, afectată de timpul în care rămâne în pre-expansor:

1. Dacă perioada de timp este prea lungă, apoi granulele încep să crape. Prin urmare, densitatea crește.
2. Dacă perioada de spumare este scurtă, atunci spuma va avea o variație semnificativă a densității sale. Prin urmare, va trebui să reduceți temperatura furnizând un volum mic de aer și să reduceți sursa de alimentare a pre-spumantului.

Pentru a produce polistiren expandat de calitate ușoară (8-12 kg/m³), se utilizează spumare repetată. Granulele încărcate pentru a doua oară trebuie să fie bine saturate cu aer.

Timpul de depozitare a materiilor prime înainte de re-spumare ar trebui să fie de 11-24 de ore. Cu cât dimensiunea granulelor este mai mică, cu atât maturarea lor ar trebui să fie mai scurtă.

Uscarea și condiționarea materiilor prime spumante într-un buncăr de maturare

1. Materiile prime spumate sunt uscate în uscătoare. Pentru a face acest lucru, le este furnizat aer încălzit printr-o țeavă perforată. Temperatura sa este de +30-35 °C. Granulele sunt apoi răcite.
2. Materia primă prespumata este supusă unui mic vid. Prin urmare, granulele sunt sensibile la schimbările din mediu. Pentru a elimina stresul intern de la ele, acestea sunt suflate de un ventilator într-un buncăr de depozitare. Acolo se stabilizează materiile prime.

1. Pe baza mărcii de materii prime utilizate, timpul de condiționare a acestuia poate varia de la 11 la 24 de ore.
2. Temperatura ambiantă la păstrarea granulelor trebuie să fie de +16-20 °C. Dacă este mai mică, atunci durata condiționării ar trebui mărită. Vara, la temperaturi peste +20 °C, perioada de păstrare ar trebui redusă.

Atunci când granulele de spumă sunt livrate în containere, densitatea lor aparentă crește din cauza coliziunilor lor cu pereții interiori ai transportorului. La determinarea parametrilor de spumare, trebuie luată în considerare această creștere a densității.

În stadiul de îmbătrânire a granulelor, datorită faptului că presiunea din interiorul sferelor este mai mică decât cea atmosferică, aerul intră în ele. Pentanul și apa sunt stoarse din materia primă până se stabilizează.

Viteza cu care aerul pătrunde în granule este afectată de fracţionarea, temperatura şi densitatea acestora. Același lucru este valabil și pentru viteza de extrudare a pentanului. Agentul de suflare lasă granule mai mari mai încet decât cele mici, datorită raportului dintre suprafață și masă mai mică.

Pentru o formare optimă, este necesar:

• pentru plastic spumă cu o densitate de 40 kg/m³ sau mai mult - adăugați pentan la materia primă într-un volum de 1,7-2,5%;
• dacă aveți nevoie de un material cu o densitate mai mică de 40 kg/m³, volumul de pentan este de 2,6-3,2%.

Turnarea plăcilor în matrițe bloc

1. După condiționare, materiile prime sunt livrate în matrițe bloc prin transport pneumatic.
2. După aceasta, este tratată cu abur de apă. Ca rezultat, granulele se extind din nou, formând plăci de spumă în camera de lucru.
3. În continuare, placa turnată este răcită. Pentru a face acest lucru, o instalație de vid creează un vid în interiorul matriței.
4. Apoi placa este împinsă în afara camerei de lucru de un împingător. Pe baza designului formei, poate funcționa dintr-o pernă sau cilindru pneumatic.

Cel mai important punct la alimentarea cu abur în camera de lucru: Trebuie să pompați o cantitate mare de abur într-o perioadă minimă de timp. În acest scop, este necesar să îndepărtați aerul din matriță înainte de a aplica presiune. Acest lucru se face folosind un dispozitiv de vid.

Când produceți polistiren expandat, ar trebui să mențineți în mod constant o temperatură ridicată în interiorul matrițelor bloc. În caz contrar, consumul de abur va crește semnificativ și va deveni saturat. Acest lucru va reduce calitatea aderenței granulelor între ele.

1. Placa finită exercită presiune asupra pereților matriței bloc. Este de aproximativ 80 kPa.
2. Pentru ca placa să poată fi îndepărtată din camera de formare fără deteriorare, presiunea trebuie redusă la aproximativ 10 kPa.
3. Perioada de timp necesară pentru a reduce presiunea plăcii (timp de răcire a acesteia) depinde de marca de spumă de polistiren.

Producătorii de spumă folosesc două tipuri de matrițe bloc: cu camere de lucru închise și deschise.

Avantajul formelor deschise- cu ajutorul lor puteți produce plăci și blocuri de lungime nelimitată.

Avantajul camerelor de lucru închise- performanță mai bună.

Întărirea plăcilor

După turnare, plăcile de spumă trebuie lăsate să se odihnească. Condiționarea este necesară pentru a reduce conținutul de umiditate al materialului, precum și pentru a elimina stresul intern care apare în timpul producerii acestuia.

La întărirea plăcilor, acestea suferă procese de saturare a materialului cu aer și de egalizare a presiunii externe cu cea internă. Același lucru se întâmplă și la îmbătrânirea materiilor prime prespumate. Placi turnate 12 până la 24 ore la temperatura camerei.

Tăierea plăcilor în foi

Blocurile turnate sunt sortate și apoi depozitate. După aceasta, producția de spumă plastică este finalizată prin tăierea plăcilor în foi de grosimea necesară. Blocurile sunt tăiate pe mașini de tăiat verticale sau orizontale folosind sârmă reostatică fierbinte.

Cea mai comună grosime a foilor rezultate:

• 2 cm;
• 3 cm;
• 4 cm;
• 5 cm;
• 10 cm.

Zdrobirea deșeurilor industriale

Deșeurile industriale sunt trecute printr-o instalație de concasare. De acolo, materialele reciclabile sunt transportate printr-o conductă pneumatică într-un buncăr de depozitare.

Firimiturile rezultate (dimensiunile sale sunt de până la 1,5 cm) sunt din nou folosite pentru producerea de spumă de plastic. Se adaugă la granulele de spumă într-un raport de 1:10.

Cum să alegi echipamente pentru producerea spumei de polistiren?

Dacă decideți să faceți singur spumă de polistiren, trebuie să alegeți echipamentul potrivit pentru atelier. Selectați componentele echipamentului de producție în funcție de volumul de producție planificat.

De exemplu, dacă cantitatea necesară de material nu este mai mare de 1000 de metri cubi pe lună, aveți nevoie de o linie cu o capacitate de 40 de metri cubi pe schimb. Ea va putea oferi acest volum de spumă.

Vă rugăm să rețineți că este posibil ca performanța liniei calculată să nu se potrivească cu cea reală. Depinde de următoarele puncte:

1. Cel mai important factor- originea materiilor prime: importate sau autohtone. Cu pelete rusești, productivitatea poate scădea ușor.
2. A doua nuanță- marca de spumă de polistiren pe care o veți produce. Astfel, spuma de polistiren PSB-12 are o densitate mai mică de 12 kg pe metru cub. Prin urmare, poate fi obținut doar prin spumare dublă. Acest lucru reduce productivitatea liniei.

Este mai bine să alegeți echipamente pentru producția de plastic spumă care are o productivitate ridicată. Nu ar trebui să operați o linie de putere redusă până la limita capacităților sale; în curând poate eșua.

Cum să alegi un generator de abur?

Sursa de abur este un generator de abur (cazan de abur). Productivitatea sa minimă ar trebui să fie de 1200 kg pe schimb. Cu toate acestea, este recomandabil să achiziționați un cazan cu abur de putere mai mare. Acest lucru va face posibilă creșterea în continuare a productivității echipamentului.

În funcție de purtătorul de energie utilizat, generatoarele de abur sunt diesel, pe gaz și electrice. Fiecare soi are propriile sale avantaje și dezavantaje:

Plus un cazan pe gaz - prețul aburului generat de acesta este minim.

Dezavantajele unui cazan pe gaz:

1. Gazul poate fi furnizat la generatorul de abur doar dacă există un proiect agreat de Gorgaz. Un angajat al acestei organizații trebuie să conecteze cazanul. În plus, generatorul de abur cu gaz ar trebui să fie înregistrat la Gostekhnadzor.
2. Aceste dispozitive sunt puțin mai scumpe decât omologii lor electrice și diesel.
3. Acestea necesită instalarea obligatorie de tratare a apei.

Toate aceste neajunsuri sunt timp suplimentar și cheltuieli financiare.

Avantajele unui generator de abur diesel:

1. Este cel mai simplu.
2. Dispozitivul nu necesită un proiect sau permisiune pentru a se conecta.
3. Productivitatea generatoarelor diesel poate fi de la 1200 la 12.000 kg de abur pe schimb.
4. Cazanul consumă 10-50 litri de motorină pe oră.

Dezavantajul cazanelor diesel - necesită și instalarea de tratare a apei.

Generatoarele electrice de abur sunt, de asemenea, ușor de instalat și de operat. Sunt mai compacte decât unitățile pe gaz și diesel.

Dezavantajul lor- necesită o putere semnificativă (minim 150 kWh). Din acest motiv, un cazan electric cu abur nu poate fi instalat peste tot.

Ce trebuie să luați în considerare atunci când cumpărați un agent de spumă

Un pre-expandator este necesar pentru tratarea inițială cu abur a granulelor de polistiren. În această etapă, se realizează spumarea inițială a materiei prime, apoi este adusă la densitatea dorită.

Granulele sub influența vaporilor de apă saturați pot crește în volum de la 30 la 50 de ori. Densitatea viitoarelor plăci din spumă de polistiren depinde de acest indicator.

Prespumant continuu- cel mai comun tip de dispozitiv:

1. Granulele de polistiren curg în el fără întrerupere.
2. Materiile prime deja spumate sunt turnate într-un flux continuu printr-o poartă, care poate fi reglată în înălțime.
3. Datorită diferitelor înălțimi de turnare și vitezei cu care ajung granulele, acestea sunt aduse la densitatea necesară.

Contra unui prespumant continuu- instabilitatea produsului și ajustarea dificilă a densității. Pentru a corecta aceste deficiențe, echipamentul este echipat cu control electronic al temperaturii și unități de dozare a granulelor. Aceste sisteme economisesc materii prime și reduc costul polistirenului expandat.

Pentru ca un spumant cu acțiune continuă să funcționeze, este necesar să îi furnizați vapori de apă saturati:

1. Costurile sale în stadiul de spumare sunt scăzute.
2. Nu este întotdeauna posibilă reglarea volumului de abur care intră.
3. În plus, nu toate generatoarele de abur oferă capacitatea de a spuma simultan granule și de a forma plăci de spumă. Acest lucru reduce capacitatea liniei de producție.

Instrucțiunile mele sunt să folosesc un cazan autonom cu abur de putere redusă într-un atelier mic. Poate fi de 15-30 kWh. Este foarte de dorit ca generatorul de abur să aibă capacitatea de a regla puterea.

Prespumant ciclic nu la fel de comun ca omologul său continuu. Are un principiu de funcționare diferit:

1. Un volum măsurat de granule intră în camera de spumare.
2. Aburul este injectat acolo sub presiune.
3. Sub influența sa, materia primă crește în diametru.
4. Când volumul total de granule atinge o valoare specificată, acestea sunt descărcate.

Avantajele unui spumant ciclic- densitatea materiilor prime prelucrate este stabilă.

Defect- productivitate scăzută. Acest dezavantaj este eliminat prin automatizarea producției.

Este posibil să se obțină grade de polistiren expandat cu o densitate sub 12 kg pe metru cub numai prin spumarea repetată a materiei prime. Această metodă necesită o mare precizie în prelucrarea granulelor. Se realizează prin automatizarea producției și utilizarea agenților de suflare atât de tip continuu, cât și ciclic.

Concluzie

Spuma de polistiren poate fi produsă din granule de diferite dimensiuni și origini. Există diferite mărci pe piață în ceea ce privește densitatea și grosimea, așa că țineți cont de acest lucru atunci când cumpărați material.

Atunci când alegeți echipamente pentru producția de plăci din spumă de polistiren, luați în considerare tipul, productivitatea, completitudinea și nivelul de automatizare ale acestuia. Acest lucru afectează direct volumul și calitatea materialului produs.

Videoclipul din acest articol vă va ajuta să înțelegeți mai bine subiectul. Dacă ceva rămâne neclar pentru tine, pune întrebări în comentarii.

• Am nevoie de permis?
  • • • Idei de afaceri similare:

Informații: Plasticul spumă este unul dintre cele mai populare materiale de izolare termică, ocupând aproximativ 10% din întreaga piață de izolare termică din Rusia. Cererea mare de spumă de polistiren se datorează costului scăzut și proprietăților excelente de izolare termică, care sunt de 5 și, respectiv, de 15 ori mai mari decât cele ale lemnului și, respectiv, cărămizii.

Domeniul de aplicare al spumei de polistiren este foarte divers:

• sectorul constructiilor (material termoizolant pentru pardoseli, acoperisuri, fundatii);
• sectorul comerțului (material de ambalare pentru mărfuri);
• sfera producției de mărfuri (producția de mobilier, frigidere, veste de salvare, croitorie etc.);
• construcții navale (producție de geamanduri, pontoane, bărci);
• publicitate in aer liber.

Cum să începeți o afacere de producție de spumă

Planificarea afacerii ar trebui să înceapă cu o evaluare a pieței produselor. Potrivit experților, pentru a începe o afacere cu succes, trebuie să ai cerere garantată. În ciuda faptului că volumul de construcție este în creștere, ceea ce crește în mod natural cererea de materiale termoizolante (cu ~ 10% pe an), concurența dintre producătorii de plastic spumă este destul de serioasă. Pe lângă numărul mare de întreprinderi mici și mijlocii din Rusia, volumul exporturilor de spumă de polistiren din China crește de la an la an.

Cu toate acestea, piața este încă departe de a fi saturată și favorizează intrarea de noi jucători. Barierele de intrare nu sunt atât de mari, iar investiția totală pentru crearea unei linii mici (40 m3 pe schimb) este de aproximativ 800 mii - 1,5 milioane de ruble.

Ce echipament să alegeți pentru producția de spumă

Pentru a crea o mini-întreprindere pentru producția de plastic spumă, va trebui să achiziționați:

• agent prespumant;
• sistem automat de alimentare și dozare a granulelor;
• buncăr de primire din plastic spumat;
• Matrite bloc pentru fabricarea plasticului spumos;
• unitate de uscare (ventilatoare);
• mese pentru tăierea blocurilor de spumă;
• concasor de deseuri;
• generator de aburi;
• transport pneumatic pentru transport granule si panou de comanda;
• Echipamente de ambalare;
• cântare industriale.

Materii prime necesare pentru producerea spumei de polistiren

Principala materie primă pentru producerea spumei de polistiren este polistirenul expandat PSV-S în granule. Depinde mult de calitatea materiilor prime și de durata lor de valabilitate. Deci, cu cât polistirenul este mai vechi, cu atât procesul de spumare este mai lung și cu atât este mai dificil să se obțină densitatea necesară a granulelor de spumă.

Cea mai populară marcă de spumă de polistiren este PSBS 25F, care are timpi de întărire mai lungi decât alte mărci (PSB-S15, PSB-S25, PSB-S50 etc.). Utilizarea acestui brand vă permite să obțineți o suprafață mai uniformă cu granule fine, pe care tencuiala și vopseaua pot fi aplicate cu ușurință.

Pentru a produce 1 m3 de spumă de polistiren, sunt necesare aproximativ 15 kg de polistiren. Costul a 1 kg de polistiren depinde de regiunea de livrare și de producător. De exemplu, prețul materiilor prime chinezești de calitate medie este de 60-70 de ruble/kg. În consecință, costul materiilor prime pentru producerea a 1 m3 de spumă de polistiren este de: 70 de ruble. *15 kg = 1050 ruble. Pentru a asigura funcționarea unui schimb de 8 ore cu o productivitate de 40 m3 de spumă, va fi nevoie de aproximativ 42.000 de ruble. Aceasta este o cheltuială inițială semnificativă atunci când începeți o afacere cu capital de pornire mic. Nu trebuie să uităm de acest lucru atunci când planificăm o afacere.

Tehnologia de producere a spumei

Tehnologia de producție a spumei plastice include etape precum: spumare primară și secundară, uscare, întărire în aer, turnare și tăiere a produselor finite.

Procesul detaliat de producție este următorul: În primul rând, pre-expansorul este pornit și numărul necesar de granule de polistiren este încărcat. Apoi se furnizează abur către pre-spumant și când granulele ating nivelul necesar de spumare, alimentarea cu abur se oprește. Granulele spumate sunt descărcate și transportate la uscător. După uscare, granulele sunt introduse într-un buncăr, unde sunt depozitate timp de 12 ore. În continuare, granulele îmbătrânite sunt încărcate într-o matriță bloc, unde sunt aspirate. Granulele sunt menținute sub presiune un anumit timp, după care presiunea este eliberată și matrița bloc este răcită. Apoi, folosind un împingător pneumatic, blocul finit este descărcat prin peretele matriței bloc. Împărțirea foilor de spumă finite se realizează pe o mașină specială pentru tăierea orizontală. Resturile rezultate după împărțirea foilor sunt plasate într-o instalație de zdrobire, zdrobite până la fracția necesară, încărcate într-un buncăr, unde în raport de 1:8 sunt amestecate cu granule spumate primare și reutilizate.

Plan pas cu pas pentru începerea unei afaceri de producție de spumă

Pentru a deschide un atelier pentru producția de spumă plastică, veți avea nevoie de un spațiu cu o suprafață de cel puțin 250 m2, inclusiv spațiu de depozitare. Înălțimea tavanului trebuie să fie de cel puțin 5 m, camera trebuie să aibă o bună ventilație (din cauza pericolelor producției), alimentare cu apă, racord la electricitate (380 W) și încălzire (cel puțin +15 grade). Pentru depozitul de produse finite se alocă cel puțin 50 m2 de spațiu, cu izolație obligatorie din atelierul de producție prin structuri rezistente la foc. Depozitul trebuie să aibă un baldachin care să protejeze spuma de lumina directă a soarelui și precipitații. Chiria lunară pentru un spațiu de această dimensiune, în funcție de regiune, va costa 50-100 de mii de ruble.

Numărul necesar de muncitori este calculat pe baza productivității liniei - o persoană la 6 m3 de spumă pe oră. Doi lucrători vor fi obligați să opereze două schimburi. Remunerația muncitorilor este bonus la bucată, adică depinde de numărul de blocuri produse pe schimb, în ​​medie - 50 de ruble/m3. Pe lângă personalul de producție, este necesar cel puțin un muncitor general (10 mii de ruble), un contabil (10 mii de ruble) și un director de vânzări (15-20 mii de ruble).

Ce sistem de impozitare să alegeți pentru o afacere de producție de spumă?

Forma organizatorică a întreprinderii este antreprenor individual sau SRL (persoană juridică). Antreprenoriat individual mai ușor și mai ieftin de înregistrat decât o persoană juridică. Cu toate acestea, marile companii angro preferă să lucreze mai mult cu organizații decât cu antreprenori individuali. Depinde mult și de volumele de producție - pentru volume mici, este suficient un antreprenor individual, apoi, odată cu creșterea volumelor de producție și a piețelor de vânzare, este cu siguranță necesară înregistrarea unui SRL. O persoană juridică poate crea sucursale și reprezentanțe în alte orașe și este mai sigur din punct de vedere juridic - un SRL este răspunzător pentru obligații numai cu bunurile aparținând acestei organizații, în timp ce un antreprenor individual este răspunzător pentru toate bunurile aparținând unui individual (apartament, masina, etc.).

De câți bani aveți nevoie pentru a începe o afacere de producție de spumă?

Costul achiziției de echipamente depinde de configurație, productivitatea liniei și luarea în considerare a livrării și instalării, în valoare de cel puțin 800 de mii de ruble (cele folosite sunt puțin mai ieftine). Cele mai scumpe componente ale kit-ului: generatorul de abur - de la 150 de mii de ruble. și forma bloc - de la 100 de mii de ruble. Costul unei linii automate cu drepturi depline, cu o capacitate de peste 100 m3 de spumă de polistiren pe schimb, se ridică la câteva milioane de ruble.

Să calculăm eficiența economică a unei întreprinderi de producție de plastic spumă cu o productivitate de 80 m3 pe schimb.

Date inițiale:

• Productivitate pe schimb (pe zi) - 40m3
• Numar de zile lucratoare - 22;
• Suprafața de producție - 250 m2, plăți de închiriere - 60 de mii de ruble. pe luna;
• Numărul personalului de producție este de 2 persoane, fondul de salarii este de 44 de mii de ruble. (50 rub./m3);
• Fond de salarizare pentru alt personal: contabil - 10 mii de ruble/lună, director de vânzări - 25 mii de ruble/lună, muncitor general - 10 mii de ruble/lună.

Cheltuieli de capital: Achiziționarea unei linii de producție de spumă de polistiren în valoare de 1,5 milioane de ruble. Setul include: un generator de abur, un uscător, un bloc de formă BF 0,5, un pre-spumant, un buncăr de primire cu un panou de control, mese pentru tăierea blocurilor, un sistem automat de alimentare cu granule, un concasor de deșeuri, o mașină de ambalat și cântare industriale. Costurile includ livrarea și instalarea echipamentului la sediul clientului.

Costul materiilor prime: Polistirenul expandabil PSV-S în granule va fi utilizat pentru producerea spumei de polistiren. Prețul pentru 1 kg este de 65 de ruble. Pentru a produce 1 m3 de plastic spumă PSB-25, sunt necesare 15 kg de polistiren. Costul total al materiilor prime este: 15*65 = 975 ruble/m3.

Să trecem la calcularea costurilor totale ale producției de spumă de polistiren pe lună, pe schimb și pe unitate de producție.

Conform calculelor de mai sus, costul de producție a 1 m3 de spumă de polistiren este de 1285,3 ruble.

Cât de mult poți câștiga în producția de spumă de polistiren?

Profitul net al întreprinderii de producție de plastic din spumă este de 160.595,6 ruble pe lună. Rentabilitatea producției la astfel de indicatori este de 14,2%, iar perioada de rambursare a echipamentelor este de 9 luni. Trebuie remarcat faptul că indicatorii au fost calculați pe baza vânzărilor de 100% din toate produsele fabricate, adică 880 m3 de spumă de plastic pe lună.

Ce cod OKVED să indicați la înregistrarea unei afaceri de producție de plastic cu spumă?

Deoarece spuma de polistiren se referă la plasticul spumat, conform clasificatorului întreg rus de tipuri de activități economice, la înregistrare indicăm 25.21, care se referă la producția de produse din plastic (plăci, țevi, benzi, profile).

Ce acte sunt necesare pentru a deschide o afacere?

Pentru a deschide producția de spumă de polistiren veți avea nevoie de următorul pachet de documente.

Plan

Producția de spumă

Despre densitatea spumei

De unde cumpără materii prime pentru producție?

Cum să faci spumă de plastic cu propriile mâini

Proprietățile de bază ale spumei de polistiren și aplicarea acesteia

Styrofoam este un material de construcție care constă din mase granulare umplute cu gaz. Astăzi, spuma de polistiren și-a găsit o largă aplicație în industria de reparații și construcții. În special, este folosit ca material de izolare fonică și termică pentru izolarea încăperilor și finisarea pereților interiori. Prima spumă de plastic fabricat în Europa în începutul secolului al XX-lea, ulterior s-a înființat producția sa industrială. Produsul de spumă finit are proprietăți excelente de izolare termică și fonică, este rezistent la schimbările de temperatură și precipitații, nu emite substanțe nocive, nu este supus descompunerii la contactul cu microorganismele, este ecologic și non-toxic.

Gama de aplicații a acestui produs este destul de largă. Prin urmare, spuma de polistiren a luat rapid o poziție de lider pe piața materialelor de construcție. De exemplu, plăcile din plastic spumă sunt utilizate ca izolație termică și materiale structurale în domeniul construcțiilor, construcțiilor de mașini și navale, construcții de aeronave și sunt, de asemenea, folosite ca material de ambalare și izolare electrică.

.

Spuma de plastic este un material plastic, ușor și ușor de procesat, care este utilizat în mod activ de artiștii și designerii moderni în arta, animația și cinematografia lor. Folosind acest material, puteți crea, de exemplu, obiecte de artă întregi de aproape orice formă și textură. În plus, puteți decupa diferite figuri din spumă de polistiren, le vopsiți cu vopsele și, la final, veți obține o jucărie originală sau un fals de bricolaj din plastic spumă, care va fi un cadou minunat pentru familie și prieteni. cu orice ocazie.

Producția de spumă

Etapele producerii spumei:

1. Spumă de polistiren spumant. Materiile prime sunt plasate într-un recipient special, unde materialul este tratat cu abur de lichide cu punct de fierbere scăzut.

Ca urmare a spumării, granulele cresc în volum de la 20 la 50 de ori. După atingerea nivelului necesar de granule, fluxul de abur se oprește și materialul de lucru este îndepărtat din rezervor. Procesul în sine durează aproximativ 4 minute.

Următoarea etapă este uscarea.După spumare, granulele trebuie uscate pentru a elimina excesul de umiditate. Uscarea are loc sub influența aerului fierbinte, care vine de jos, și a agitației mecanice continue. Timpul de uscare durează aproximativ 4 minute.

3.

Vesting. După uscare, materialul este trimis într-un buncăr special de îmbătrânire, conform mărcii (15, 25, 35 și 50) unde are loc procesul de îmbătrânire. Întreaga procedură durează de la 4 la 12 ore, în funcție de dimensiunea granulelor și de temperatura mediului.

Sinterizarea sau formarea granulelor Întreaga acțiune se desfășoară într-o formă de bloc specială, în care sunt furnizate granule spumate. Acolo, la temperaturi și presiune ridicate, granulele sunt sinterizate și iau forma unui bloc. Procesul durează 6-12 minute.

5. Maturarea blocurilor Blocurile pregătite sunt sortate după marcă și depozitate.

La început, blocurile pot elibera în continuare umiditatea rămasă. Perioada de maturare a blocurilor durează de la 12 la 30 de zile.6. Tăierea blocurilor de spumă Pe o mașină specială de spumă, se efectuează tăierea șirurilor de blocuri de spumă în plăci de dimensiuni date. Dimensiunile standard sunt 20, 30, 40, 50 și 100 mm; alte dimensiuni pot fi determinate la comandă individuală.

Etapa finală este prelucrarea materialului rezidual. Producția de polistiren expandat este fără deșeuri, deoarece toate materialele reziduale sunt supuse unui proces de zdrobire și adăugate materiilor prime pre-spumate în proporții de 1: 8. Ca urmare, obțineți un produs finit - spumă de polistiren - un modern , material izolator competitiv, care este, fără îndoială, solicitat pe piața materialelor de construcții de consum .Despre densitatea spumei de polistiren.Spuma de polistiren de înaltă calitate finisată are granule distanțate uniform de aceeași dimensiune. Dacă materialul este de calitate scăzută, cum ar fi PSB, în acest caz se formează o fractură la punctele de contact între bile de diferite dimensiuni.Polistirenul expandat este format din granule cu celule fine sinterizate împreună.Există micropori în interiorul granulelor de polistiren expandat, și goluri între granule.

Caracteristicile mecanice ale materialului depind de densitate. Cu cât densitatea este mai mare, cu atât rezistența este mai mare și absorbția de apă, higroscopicitatea, permeabilitatea la vapori și aer mai scăzută.Densitatea spumei depinde de kilogramele pe metru cub. De obicei, pentru polimerii spumati, acest coeficient nu este mai mare de 50, dar adesea variază de la aproximativ 15 la 35.

De exemplu, la cărămizile ceramice densitatea medie este aproape de 1.800 kg pe metru cub. Desigur, cu cât densitatea materialului este mai mare, cu atât este mai mare rata de transfer de energie termică între particulele sale. Spre comparație, conductivitatea termică a aceleiași cărămizi este de 18-20 de ori mai mare decât cea a plasticului spumă. Pe de altă parte, rezistența sa mecanică depinde și de densitatea materialului, doar că în acest caz este vizibilă o relație directă: densitatea este mai mare, cu atât materialul este mai puternic. Dacă materialul este spumat în mod repetat, densitatea spumei va scădea.

Poate din acest motiv, spuma de polistiren nu este utilizată pentru construcția structurilor portante.Așa cum sugerează și numele, polimerii spumați sunt rezultatul unei mase de polimer spumă înghețată. Cea mai mare parte a spumei este ocupată de aer, care este conținut în celulele din plastic. Prin urmare, astfel de proprietăți izolante și densitate scăzută. De unde cumpără materii prime pentru producție? În prezent, producția de materii prime este stabilită în întreaga lume.

De exemplu, producători europeni precum BASF (Germania), Dvorex Sintez (Polonia), companii italiene. De asemenea, producători demni de materii prime pentru producția de spumă de polistiren sunt Coreea, China, Turcia și Rusia Mai mult, conform observațiilor altor producători, calitatea materiilor prime de la producătorul chinez a crescut semnificativ în ultima perioadă, inclusiv preț/calitate. raport. Acest fapt încurajează producătorul european să-și crească competitivitatea pe piață, inclusiv pe cea ucraineană.

Singurul dezavantaj al cooperării cu China poate fi considerat că termenele de livrare pot dura până la 1,5 luni Cum să faci spumă de polistiren cu propriile mâini Pregătirea spumei de polistiren acasă nu este încă un proces sigur. Această activitate se desfășoară cel mai bine în încăperi speciale, de exemplu într-un atelier. Și, de asemenea, pregătiți în avans echipamentul necesar.Tot ce aveți nevoie este polistiren sub formă de granule (sunt destul de mici, așa că sunt numite în mod popular mărgele) și echipamente speciale.Pentru a face spumă de polistiren cu propriile mâini, aveți nevoie de un număr suficient de granule mici de polistiren.După care aceste bile ar trebui să se umfle și să se lipească între ele.

Această procedură se realizează prin tratarea granulelor de polistiren cu abur fierbinte. Ca urmare a acestei incalziri, granulele vor incepe sa se umfle, dupa ce granulele vor incepe sa elibereze gaze care le vor impinge unele spre altele. În etapa următoare, granulele sunt conectate între ele, luând forma recipientului în care se află.

După ce masa rezultată s-a răcit, spuma poate fi considerată gata, dar trebuie avut în vedere că calitatea unei astfel de spume, preparată cu propriile mâini, poate fi foarte mediocră. Pentru a produce spumă de polistiren de înaltă calitate, este necesar să folosiți echipamente speciale care să ofere toată tehnologia de producție. Și în plus, experimentele cu temperaturi atât de ridicate în condiții domestice pot dăuna nu numai sănătății, ci și spațiului de locuit în sine.Lucrări pregătitoare Producția de polistiren expandat, care este unul dintre tipurile de plastic spumă, necesită prezența unei încăperi adecvate.

Blocurile de polistiren sunt cutii goale realizate din spumă de polistiren. Dimensiunea unui astfel de bloc este de 25 cm în înălțime și lățime și 95 cm în lungime.. Merită să ne amintim că, deși acest proces este simplu, este clasificat ca fiind chimic și este însoțit de eliberarea de substanțe volatile de formaldehidă. După ce a ajuns la un anumit nivel concentrație, pot otrăvi atât producătorii înșiși, cât și pe toți cei din jur.Schema și echipamentele pentru producția de plastic spumă: 1 - materii prime; 2 - pre-spumant; 3 - buncăr de îmbătrânire; 4 - forma bloc; 5 - produse finite; 6 - taiere blocuri de spuma; 7 - transport pneumatic; 8 - receptor de abur; 9 - compresor; 10 - generator de abur; 11 - concasor de deșeuri.Facerea spumei de polistiren cu propriile mâini trebuie să fie însoțită de o ventilație foarte bună.De aceea, nu va fi posibilă dezvoltarea procesului de producție într-un apartament de oraș. Este nevoie de o cameră separată.

Un hangar sau hambar pe o cabană de vară, situată departe de spațiile rezidențiale, este cel mai potrivit în acest scop.Veți avea nevoie și de anumite echipamente care vor trebui instalate în această cameră. Pentru a produce polistiren expandat vom avea nevoie de: polistiren granulat; generator de abur; acumulator de abur; compresor; buncăr pentru învechire granule; matriță pentru formarea blocurilor; transport pneumatic; mașină pentru tăierea produsului finit în plăci; cântare de verificare; ustensile de măsurare. Dimensiunile unui bloc de polistiren Pentru a achiziționa echipament trebuie să cheltuiți aproximativ 500 de mii de ruble.

Prin urmare, organizarea producției de polistiren expandat ar trebui făcută numai atunci când va fi produs un volum suficient de mare de produse. Pentru consumul personal, producția materialului este nerentabilă.Procesul de producție este precedat de achiziționarea de materii prime.În majoritatea cazurilor, granulele de polistiren sunt vândute în saci care cântăresc până la 25 kg. Principalele diferențe constau în dimensiune, calitatea produsului și țara de origine.

În multe privințe, ultimul factor joacă un rol decisiv în calitatea și proprietățile de consum ale produsului finit.Cu cât dimensiunea granulelor de material este mai mică, cu atât se poate obține din ele spumă de polistiren mai dură și mai densă.În procesul de realizare a produselor cu propriile mâini, este necesar să țineți cont de durata tratamentului cu abur și de o serie de alte nuanțe tehnologice de producție. În special, trebuie să acordați atenție datei de fabricație a materiilor prime achiziționate. Pentru granulele care au fost depozitate pentru o perioadă lungă de timp, procesul de spumare durează mult mai mult.

Tehnologia de producție

Unele tipuri de blocuri de perete din spumă de polistiren: Monolitice: 1 - rând, 2 - capăt. Pliabil: 3 - 200 mm lățime, 4 - 300 mm lățime Procesul în sine de fabricare a spumei de polistiren este împărțit în mai multe etape succesive. Pentru a efectua această lucrare cu propriile mâini, aveți nevoie de: abur fierbinte; energie electrică cu o tensiune de 380 V; apă rece. În primul rând, granulele sunt turnate într-un recipient pre-spumant cu propriile mâini, unde sunt tratate cu fierbinte. abur la o temperatură de 120-150ºC.

Aburul este furnizat sistemului sub presiune de la 0,9 la 4,5 atmosfere.Formarea lui are loc într-un generator de abur care funcționează cu combustibil solid sau lichid. Pentru a acumula o cantitate suficientă de abur, se folosește un acumulator de abur, unde este alimentat anterior de la generatorul de abur. Deja din acesta, aburul intră în rezervorul de pre-spumare.Sub influența aburului fierbinte, granulele de polistiren încep să crească în volum.În timpul acestui proces, este necesară o monitorizare atentă.

Se utilizează cântărirea de control a unui anumit volum de produse fabricate. Pentru a efectua această lucrare, veți avea nevoie de cântare de verificare și ustensile de măsurare După atingerea densității necesare, granulele de spumă din recipientul de pre-spumă sunt introduse într-un buncăr special pentru uscare. Uscarea materialului are loc folosind aer încălzit la o temperatură de 60-65ºС.

Apoi este mutat într-un alt buncăr, destinat învechirii produsului finit.În acest buncăr are loc procesul de stabilizare a produsului. Granulele expandate absorb umezeala, din acest motiv, uscarea este necesară pentru un proces de stabilizare eficient. În timpul îmbătrânirii are loc formarea finală a proprietăților granulelor necesare în viitoarele blocuri de polistiren expandat.

Timpul acestui proces depinde de mărimea granulelor și de temperatura aerului ambiant.Dispozitiv de pardoseală care utilizează blocuri de spumă de polistiren de tavan: 1 - blocuri de spumă de polistiren de tavan, 2 - montarea grinzilor metalice, 3 - armarea nervurilor, 4 - plasă de armare între nervuri, 5 - suport de montare (1 suport pe 1 m2 de podea), 6 - blocuri de perete obișnuite, 7 - blocuri suplimentare. În continuare, puteți trece la procesul principal, care constă în coacerea și turnarea blocurilor de spumă de polistiren. proces, este necesară utilizarea transportului pneumatic, cu ajutorul căruia granulele îmbătrânite sunt introduse în recipientul de turnare. După aceasta, aburul fierbinte din acumulatorul de abur începe să curgă în el. Sub influența sa, produsul bloc este copt independent Calitatea spumei finite este direct afectată atât de temperatura și presiunea aburului, cât și de durata furnizării acestuia.

După finalizarea procesului, ușile buncărului se deschid și blocul rezultat este scos. În funcție de marca de spumă de polistiren, întregul proces de coacere cu propriile mâini durează de la 5 la 10 minute. Blocurile finite sunt sortate după marcă cu propriile mâini și stivuite într-o cameră uscată. Și trebuie să fie în poziție verticală.Blocul asezonat este împărțit pe o mașină specială în foi de o grosime dată.

Cele mai populare dimensiuni ale foilor de spumă sunt 20, 30, 40, 50 și 100 mm. Într-o mașină modernă pentru tăiere orizontală, sunt instalate șiruri care fac posibilă împărțirea unui bloc în mai multe foi deodată, tăind excesul de la marginile semifabricatelor. Foile finite sunt tăiate folosind tăierea verticală cu propriile mâini. Dacă este necesar, semifabricatele pot fi împărțite în foi de dimensiunile necesare.

Polistirenul expandat poate fi achiziționat nu numai gata făcut, ci și fabricat cu propriile mâini.Acest lucru nu necesită echipament sofisticat. Beneficiul real de pe urma unei astfel de lucrări este posibil dacă se planifică o producție pe scară largă, de exemplu, la construirea unei case. Dacă trebuie să izolați câțiva pereți, atunci este mai bine să cumpărați spumă de polistiren.Datorită proprietăților sale de izolare termică, spuma de polistiren poate fi folosită ca izolație termică exterioară a acoperișului, fundației și pereților.

Pregătirea de muncă

Pentru a face spumă de polistiren cu propriile mâini, va trebui să faceți o serie de lucrări pregătitoare pentru a face apoi totul rapid și eficient. Produsele pot fi realizate sub formă de plăci sau blocuri.

Totul depinde de ce material este mai convenabil de utilizat pentru lucrare. De exemplu, plăcile sunt folosite pentru izolație; acestea sunt lipite de suprafață. Pentru construirea oricăror forme structurale sau pentru cofraj, este necesară utilizarea blocurilor; acestea sunt întărite suplimentar.

După formare, blocurile au următoarele dimensiuni:

latime 25 cm; inaltime 25 cm; lungime 95 cm.

Polistirenul expandat este 98% aer, este ușor și ieftin.

Procesul în sine, cum se face spumă de polistiren acasă, poate fi clasificat ca simplu, dar solicitant. Reacția chimică este însoțită de eliberarea de substanțe volatile de formaldehidă. Dacă nu ești atent, cazurile de otrăvire sunt probabil nu numai pentru producător însuși, ci și pentru cei din jurul lui.

Schema de productie:

disponibilitatea materiilor prime (trebuie să achiziționați granule speciale, care stau la baza creării materialului); un agent prespumant, cu ajutorul căruia se creează masa; un buncăr pentru prelucrarea și îmbătrânirea materialului; matrițe bloc pentru spumă de polistiren; depozitare produse finite, tăiere și sortare; transport pneumatic; generator de abur; compresor; recipient de abur; concasor de deșeuri.

În timpul fabricării, este necesar să se asigure că există o bună ventilație pentru a elimina toți vaporii generați în timpul funcționării. Se recomandă ca munca să fie efectuată într-o cameră separată.

Reveniți la cuprins

Proprietățile polistirenului expandat.

Planificarea productiei:

Organizarea locului de munca, pregatirea echipamentelor necesare.Achizitionarea de polistiren granulat, care va fi folosit ca materie prima principala. Granulele sunt turnate într-un recipient pentru a crea materialul.Masa este saturată cu abur la o anumită temperatură, întărită și coaptă în blocuri sau plăci.

Înainte de a începe lucrul, trebuie să vă asigurați că aveți următoarele instrumente și echipamente:

recipient pentru masă; generator de abur; acumulator de abur (este necesar să se controleze volumul de abur); compresor; recipiente pentru granule, forme speciale pentru obținerea materialului cu parametrii necesari; mașină de tăiat material; transport pneumatic; ustensile de măsură, cântare pt. determinarea volumului finit.

Diagrama unui panou din polistiren expandat.

Un pas important este achiziționarea de materii prime, adică granule de polistiren.

Astăzi, acest lucru nu este atât de dificil de făcut; producătorii oferă pungi de granule de 25 kg fiecare. Este important să alegeți dimensiunea potrivită, calitatea masei și țara de fabricație. Cel mai bine este să luați materii prime de la o companie de încredere a cărei calitate a produsului are proprietățile necesare.

Alegerea dimensiunilor granulelor depinde de tipul de spumă de polistiren care trebuie făcută.

Cu cât granulele sunt mai mici, cu atât materialul poate fi obținut mai dur. Ar trebui să țineți cont de cât timp au petrecut deja peleții în depozit. Cu cât materia primă a stat mai mult în depozit, cu atât este nevoie de mai mult timp pentru spumare și tratarea cu abur.

Nerespectarea regulilor poate duce la deteriorarea calității, materialul nu va fi în cele din urmă pe deplin potrivit pentru utilizare, iar aceasta este o pierdere de timp și bani. Este necesar să achiziționați corect materii prime, să țineți cont de timpul de procesare și să îndepliniți toate condițiile pentru coacere. Un pas important este tăierea, deoarece grosimea plăcilor trebuie să fie aceeași, discrepanțe nu sunt permise.

Spuma de polistiren este utilizată în principal în industria construcțiilor - aproximativ 85%. Restul de 15% se îndreaptă spre producția de material de ambalare, veste de salvare speciale etc.

Analiza pieței de consum va ajuta la rezolvarea problemei cât de profitabilă este deschiderea unei mini-instalații pentru producția de plastic spumă. Prezența întreprinderilor concurente este importantă. Este de dorit să nu existe întreprinderi concurente pe o rază de cel puțin 100 km. Cu toate acestea, prezența spumei de polistiren în magazine nu poate fi considerată un indicator, deoarece produsul poate fi importat din orice loc.

Planul de afaceri trebuie să includă toate costurile asociate cu producția, problemele organizatorice, precum și profitul așteptat a fi primit într-o anumită perioadă de timp. vă va permite să înțelegeți cum să construiți o afacere cu investiții minime, dar cu beneficii maxime.

Echipamente pentru producerea de spumă plastică

Astăzi, antreprenorii pot achiziționa linii de producție pentru diverse produse, care includ toate echipamentele necesare și relativ ieftine.

Preț

Linia de producție a spumei este un echipament complex conceput pentru producția continuă de produse. Prețul echipamentului este stabilit în funcție de posibilele volume de mărfuri produse.

De exemplu, linie cu o capacitate de 20 de metri cubi. pe schimb poate costa aproximativ 7.000 de dolari, o linie cu o productivitate de 40 de metri cubi - aproximativ 15.000 de dolari, o linie cu o productivitate de 100 de metri cubi pe schimb - 25 de mii de dolari.

De exemplu, o linie cu un set complet (40 m³ pe schimb) și un cost de 15.000 USD include următoarele echipamente:

• agent de spumare pentru pretratare;
• saci speciali pentru buncăre;
• transportor de materii prime;
• un buncăr în care se vor usca produsele, precum și evantai speciale;
• panou de control pentru transport;
• echipamente de zdrobire;
• butoaie de turnare;
• Pompă de vid;
• dispozitiv de tăiere;
• cântare (pentru a controla procesul de spumare, precum și greutatea totală a blocurilor de spumă).

Materii prime pentru producerea spumei

Spuma de polistiren este fabricată din polistiren PSV-S, produs în granule. Calitatea materiei prime determină timpul de producție al produsului, deoarece cu cât materia primă este mai „veche”, cu atât procesul de spumare este mai lent și cu atât este mai dificilă atingerea densității necesare.

Diametrul granulelor de polistiren nu este mai mare de trei milimetri. În zilele noastre, în timpul procesului tehnologic de producere a materiilor prime, în compoziție se adaugă de obicei antipren, care previne incendiul. Cu toate acestea, prezența acestei componente trebuie verificată cu furnizorul, deoarece nu toți producătorii adaugă antipren la materiile lor prime.

Este de remarcat faptul că dacă polistirenul a fost produs în producția internă, atunci marcajul este marcat cu un „C” la sfârșit, dar dacă pe echipamente occidentale, atunci litera „R”.

Tehnologia de producere a spumei

Procesul de creare a foilor de spumă finite constă din următorii pași:

Spumante

Tehnologia de fabricare a spumei de polistiren începe cu faptul că materia primă (granule EPS finite) este plasată într-o cameră în care are loc spumarea. Numărul de astfel de proceduri depinde direct de tipul de produs care este planificat să fie obținut. De exemplu, dacă intenționați să produceți spumă cu o greutate mai mare de 12 kg, atunci va fi suficientă o singură procedură. Dacă intenționați să produceți foi ușoare cu o greutate mai mică de 12 kg, atunci sunt necesare mai multe proceduri de spumare. Totodată, materiile prime prelucrate după fiecare procedură trebuie să reziste un anumit timp în buncăr.

îmbătrânire

După spumare, materiile prime prelucrate sunt mutate într-un rezervor special (pâlnie). Acolo, materiile prime sunt învechite între 12 și 24 de ore, deoarece trebuie să se usuce bine. De asemenea, în timpul procedurii de îmbătrânire, nivelul presiunii interne se stabilizează. După aceasta, materia primă trece din nou prin procedura de spumare și apoi puteți începe turnarea.

Turnare

Sub formă de bloc, materiile prime preparate capătă o anumită formă sub influența aburului. În timpul procesului de turnare, structura materiei prime se extinde, datorită căruia masa se lipește.

tăiere

După îndepărtarea spumei din matriță, blocurile trebuie să se odihnească aproximativ 24 de ore. Când materialul se usucă, blocurile sunt tăiate în foi.

Spumă de polistiren fără deșeuri, în care la materiile prime se adaugă produse stricate sau mărfuri care nu îndeplinesc niciun parametru în stadiul formării blocului. Această metodă de lucru va reduce costul materiilor prime.

Cameră

Un atelier pentru producția de spumă plastică necesită o cameră cu tavane înalte (aproximativ 5 m) și o suprafață de aproximativ 150 m2. De asemenea, o condiție prealabilă este prezența unei bune ventilații și alimentare cu apă necesară pentru nevoile tehnice. De asemenea, sunt necesare încălzire (cel puțin +15 grade) și electricitate (380 W).

Spațiul de depozitare ar trebui să fie de aproximativ 60 m2. Depozitul este izolat cu structuri speciale din materiale rezistente la foc. Se poate amplasa depozitul sub baldachin, cu protectie obligatorie de lumina directa a soarelui si precipitatii.

Având în vedere nocivitatea producției de spumă de polistiren, precum și faptul că materialul este foarte inflamabil, instalația ar trebui să fie amplasată la o distanță de aproximativ 500 m de clădirile rezidențiale.

Documentație

Înainte de a începe producția, este necesar să colectați un set de documentație care să permită cutare sau cutare activitate. Aici vom vorbi în detaliu despre ce documente sunt necesare pentru spuma de polistiren.

Mulți antreprenori se înregistrează mai întâi ca antreprenori individuali, plătind un singur impozit. Aceasta este cea mai bună soluție, deoarece inițial este destul de dificil să plătiți integral contribuțiile fiscale. Cu toate acestea, oricând puteți extinde producția prin reînregistrarea acesteia ca SRL, folosind un sistem de impozitare simplificat.

Trebuie să colectați documentele necesare și să plătiți și taxa de stat. În acest caz, un sistem fiscal este selectat dintre cinci posibile.

Apoi codul este definit OKVED. În acest caz, producția corespunde cod 22.21„Producția de produse din plastic (țevi, blocuri, plăci, foi, profile etc.)” După aceasta, puteți începe să colectați documente.

Lista documentației necesare:

1. Pașaport (precum și o fotocopie a pașaportului certificată de notar).
2. O copie a certificatului TIN.
3. Cerere de înregistrare de stat.
4. Procura pentru un reprezentant care va furniza documente pentru antreprenor.
5. Chitanță pentru plata taxei.
6. Notificare pentru aplicarea sistemului de impozitare simplificat (sistem de impozitare simplificat), în cazul în care a fost ales (sunt necesare două exemplare - pentru tipărirea privind acceptarea cererii și, de asemenea, pentru biroul fiscal).

Toată documentația se depune la fisc. După câteva zile (de la 3 la 7), antreprenorul va trebui să se prezinte pentru a primi documentația, precum și o fișă de înregistrare pentru începerea activității ca antreprenor individual.

În plus, trebuie deschis un cont curent la bancă. De asemenea, este necesar să se obțină o autorizație de funcționare de la inspectoratul de incendiu și să se încheie acorduri cu organizații pentru întreținerea instalațiilor de producție (eliminare și eliminarea deșeurilor).

În plus, este necesar să se pregătească un set de documentație internă:

• contract de munca angajat;
• acord comun;
• instrucțiunile de lucru ale angajaților;
• norme de siguranță;
• regulile de lucru.

Producția de spumă de polistiren se realizează în conformitate cu standardele GOST 15588-86.

Personal

De la 2 la 4 angajați pot lucra pe o tură. Atunci când planificați volume mari de producție, puteți încheia un contract de muncă cu un număr mare de persoane. Producția de spumă de polistiren are loc cu ajutorul următorilor specialiști:

• tehnolog;
• manager vânzări produse;
• curier;
• mai mulți muncitori (de la 8 persoane dacă intenționați să lucrați în două schimburi).

Contabilitatea poate fi externalizată, ceea ce va ajuta la concentrarea atenției asupra activităților de producție, precum și asupra vânzării de bunuri, evitând bătăi de cap inutile.

Profit și cheltuieli

Spuma de plastic ca afacere este o întreprindere destul de profitabilă, deoarece spuma de polistiren este unul dintre cele mai populare materiale de construcție.

Pretul spuma de polistiren este destul de mare, deoarece valoarea de piață a unui m³ din acest material este de aproximativ 20 USD, iar costul de producție este de aproximativ 10 USD (electricitate, abur, materii prime).

De exemplu, dacă o fabrică produce zilnic aproximativ 40 de metri cubi, atunci profitul pe lună (când funcționează 24 de zile pe lună) va fi de aproximativ 20 000 de dolari, însă aproximativ jumătate din această sumă (circa 9 000 trebuie cheltuiți pentru cheltuieli lunare). Profit net – 9000 – 10000 mii.

Rentabilitatea producția de spumă de polistiren depinde de cât de mult produs este produs, de ritmul vânzărilor etc.

Iată un calcul aproximativ al costurilor și veniturilor pentru a crea o astfel de afacere de la zero:

1. Deschiderea unei afaceri - aproximativ 25.000 USD (achiziționarea de echipamente, înregistrarea activităților, colectarea documentelor, achiziționarea de materii prime etc.).
2. Cheltuieli pe lună - aproximativ 9-10 mii de dolari (cumpărare de materii prime, salarii, taxe, utilități), precum și chirie - (2,5 USD pe 1 m2) - aproximativ 400 de dolari pe lună la închirierea a 150 m2 .
3. Venitul lunar aproximativ este de aproximativ 9.000 USD.

Pe baza acestui fapt, putem spune că profitabilitatea acestuia este de aproximativ 22%, amortizarea va fi de 5-6 luni.

Total: 4 unități, 2 furnizori, prețuri de la 154.400 la 5.000.000 de ruble.

Tehnologia de producție

O prezentare generală a tehnologiei de producere a spumei necesară pentru acest echipament și o descriere pas cu pas a procesului de producție.

Pentru a produce spumă de polistiren aveți nevoie de următoarele echipamente:

• Generator de aburi
• Agent de spumare (agent de prespumant)
• Unitate de uscare
• Buncăr de îmbătrânire
• Compresor
• Bloc de matriță de sinterizare
• Mașină de tăiat orizontală

Echipamentul poate fi achiziționat ca parte a unei linii de producție sau fiecare unitate poate fi achiziționată separat.

Veți avea nevoie și de:

• Materii prime: polistiren spumant
• Abur saturat, temperatura 110-140 C
• Conectare la reteaua electrica, tensiune 380 V
• Apă rece

Etapele producerii spumei

1. Pregătirea materiilor prime

Materii prime spumă: polistiren spumant este un produs al industriei chimice. Caracteristicile spumei rezultate depind de calitatea și durata de valabilitate a acesteia. Cu cât materia primă este mai veche și cu cât a fost depozitată mai mult timp, cu atât este mai dificilă spumarea granulelor.

Densitatea spumei rezultate depinde direct de dimensiunea granulelor originale de polistiren: cu cât sunt mai mici, cu atât densitatea spumei este mai mare. În schimb, granulele mai mari pot produce spumă mai puțin densă.

Pentru a produce spumă de polistiren folosită în construcții, la materia primă se adaugă și un ignifug, o substanță care previne arderea.

Procesul de producere a spumei începe cu producerea de vapori de apă, presiune de la 0,7 până la 6 atmosfere și temperatură de la 110 la 170 C. Pentru producerea acestuia se folosește un generator de abur. In functie de disponibilitatea resurselor energetice, generatorul de abur poate fi electric, diesel sau pe gaz. Pentru a obține volumul maxim de abur se folosește un acumulator de abur.

2. Granule spumante

Cantitatea de materie primă necesară pentru o anumită marcă de spumă este încărcată în pre-expansor și apoi este furnizat abur.

Sub influența aburului, granulele de polistiren originale spumează, crescând în volum de 20-50 de ori. În medie, pentru a obține un metru cub de materii prime spumate, sunt necesare 15 kg de polistiren inițial.

Procesul de spumare durează 5-7 minute. După spumare, granulele intră într-o unitate de uscare, unde excesul de umiditate absorbit în timpul tratamentului cu abur este îndepărtat din ele.

3. Granule de uscare

În unitatea de uscare, granulele sunt tratate cu fluxuri de aer cald, eliberându-le de excesul de apă menținând în același timp volumul. Fluxuri de aer cald sunt furnizate de jos, amestecând constant granulele.

În acest caz, granulele umede cad, iar cele uscate, dimpotrivă, se ridică și, folosind un sistem de transport pneumatic, sunt mutate în buncăre de depozitare.

De obicei, procesul de uscare durează de la 5 la 10 minute.

4. Îmbătrânirea sau stabilizarea granulelor

Stabilizarea finală a granulelor are loc în containerele de depozitare. Durata acestui proces depinde de volumul granulelor și de temperatura ambiantă. Numărul de pubele de îmbătrânire depinde de productivitatea instalației, iar înălțimea și volumul acestora sunt determinate de înălțimea tavanelor din cameră.

În acest caz, polistirenul de diferite mărci ar trebui depozitat în coșuri separate. De regulă, durata de îmbătrânire poate varia de la 4 la 12 ore. Granulele stabilizate sunt apoi sinterizate.

5. Spumă de polistiren de copt

Printr-un orificiu special de încărcare, matrița bloc este complet umplută cu granule gata preparate, care sunt alimentate cu ajutorul fluxurilor de aer generate de un compresor.

Procesul de sinterizare se realizează folosind abur furnizat de la un acumulator de abur. Calitatea sinterizării depinde direct de temperatura și presiunea aburului, precum și de momentul furnizării acestuia.

Spuma este apoi răcită folosind o unitate de vid și ia forma dorită. Întregul proces, în funcție de marca care se coace, durează de la 5 la 12 minute.

6. Spuma de tăiere

După finalizare, ușa de instalare se deschide și blocul este împins afară de un împingător pneumatic pe masa de primire. Blocurile finite sunt așezate vertical și păstrate câteva ore sau zile. În acest moment, renunță la excesul de umiditate și trec printr-un proces de stabilizare.

Blocurile de spumă sunt apoi tăiate în plăci de grosimea necesară folosind o mașină de tăiat orizontală. Pe ele pot fi făcute caneluri și proeminențe. Resturile rezultate pot fi reciclate.

Plăcile finite sunt ambalate și vândute.