Din ce este făcut porțelanul? Porţelan

Este un tip de ceramică. Produsele din porțelan sunt produse obținute prin sinterizarea argilei albe de calitate superioară (caolin) cu adaos de cuarț, feldspat și alte impurități. În urma arderii, materialul rezultat devine impermeabil, alb, sonor, translucid în strat subțire, fără pori. Ceramica este o artă care a fost practicată din cele mai vechi timpuri de diverse culturi din întreaga lume.

Se crede că porțelanul a fost inventat în China în secolele VI-VIII d.Hr., cu o mie de ani înainte de a fi făcut în Europa. În acest sens, cuvântul „China” (China (engleză)) a devenit sinonim cu porțelan (porțelan chinezesc). Multă vreme, maeștrii chinezi au păstrat secretă tehnologia producției sale. Cu toate acestea, după 500 de ani, vecinii Chinei, coreenii, au învățat cum să producă așa-numitul porțelan „dur”, adică produse din argilă albă supuse arderii la temperatură înaltă. Porțelanul a ajuns în Asia Centrală prin Marele Drum al Mătăsii în secolul al IX-lea. Mai aproape de secolul al XVI-lea, Japonia, și apoi producătorii europeni, au stăpânit secretul fabricării vaselor din porțelan. Abia la sfârșitul secolului al XVII-lea a început producția de porțelan în Statele Unite.

Porțelanul diferă de alte tipuri de ceramică în compoziția și procesul de fabricație. Cele mai simple două tipuri de ceramică, faianța și gresie, sunt realizate folosind doar argilă naturală care este arsă. În cele mai multe cazuri, astfel de produse sunt acoperite cu o substanță sticloasă numită glazură. Spre deosebire de faianta si gresie, portelanul este realizat dintr-un amestec de doua componente - caolin si piatra chinezeasca (un tip de feldspat). Caolinul este o argilă albă pură care se formează atunci când feldspatul mineral se descompune. Piatra chinezească este măcinată în pulbere și amestecată cu caolin. Acest amestec este ars la o temperatură de 1250°C până la 1450°C). La temperaturi atât de ridicate, piatra chinezească sinterizează, adică fuzionează și formează o sticlă naturală neporoasă. Caolinul, care este foarte rezistent la căldură, nu se topește și permite produsului să-și păstreze forma. Procesul este finalizat atunci când piatra chinezească este topită cu caolin.

Tipuri de porțelan

Există mai multe tipuri de porțelan care diferă unele de altele prin tehnologia de producție, caracteristicile de calitate și proprietăți.

Principalele tipuri sunt:
. porțelan moale;
. porțelan dur (la temperatură înaltă);
. porțelan.

Porțelan dur (porțelan de înaltă temperatură)

Porțelanul solid (real sau natural) a fost întotdeauna standardul și modelul de excelență pentru creatorii de porțelan. Acesta este porțelanul, pe care chinezii au fost primii care l-au produs din caolin și piatră chinezească. Proporțiile caolinului și pietrei chinezești în compoziția porțelanului dur pot fi diferite. Se crede că, cu cât este mai mult caolin în porțelan, cu atât este mai puternic. Porțelanul dur este de obicei destul de greu, opac, are o culoare albă cu o nuanță de gri, suprafața mărită seamănă cu o coajă de ou datorită gropilor mici.

Tehnologia de producere a porțelanului dur este destul de complicată, deoarece producerea acestui tip de porțelan necesită o temperatură de ardere foarte ridicată (1400-1600 ° C), în timp ce produsul este ars în mod repetat. Porțelanul dur este puternic, dar se rupe destul de ușor. Are o nuanță albastră sau gri dacă nu este supus unui tratament special. Cu toate acestea, materialele folosite la realizarea acestui tip de porțelan nu sunt scumpe, iar calitatea porțelanului dur este inferioară celei a porțelanului de os. În consecință, porțelanul dur are un preț mai mic decât porțelanul.

Porcelană

Bone china este un tip special de porțelan dur cu adaos de os ars. Bone china este foarte durabilă, în timp ce se distinge prin albul și transparența sa deosebită. Rezistența se obține prin topirea ingredientelor principale în timpul procesului de ardere.

Bone china a fost creată pentru prima dată în Anglia în încercarea de a recrea formula de fabricare a celebrului porțelan chinezesc în Europa. La sfârșitul secolului al XVIII-lea, masa de porțelan a fost adăugată cenușă de os. În procesul de dezvoltare a acestei tehnologii, a fost dezvoltată o formulă de bază pentru fabricarea porțelanului: 25% caolin (argilă albă specială), 25% feldspat cu un amestec de cuarț și 50% oase de animale arse. Prima ardere se face la o temperatură de 1200-1300 °C, a doua ardere se efectuează la o temperatură de 1050-1100 °C. Pentru utilizarea în compoziția masei de porțelan, oasele sunt tratate special pentru a îndepărta lipiciul de pe ele și încălzite la o temperatură de aproximativ 1000 ° C, în timp ce toate substanțele organice sunt arse, iar structura osului se schimbă într-o stare adecvată. pentru producția de porțelan.

Datorită culorii sale alb lăptoase, transparenței și rezistenței, bone china a câștigat o reputație excelentă și o poziție de lider în vânzări pe piața mondială. Trăsăturile distinctive ale vaselor din porcelană sunt ușurința, pereții subțiri și transparența (degetele sunt vizibile prin pereți la lumină). Nu există efect de coajă de ou - acest lucru se realizează prin faptul că este cenușa de os care umple toate golurile dintre particulele de argilă albă.

porțelan moale

Porțelanul moale (uneori numit faux) a fost creat de meșteri europeni care au încercat să reproducă porțelanul dur chinezesc. Au încercat să creeze un material dur, alb și transparent dintr-o varietate de ingrediente și au obținut porțelan moale amestecând argila măcinată fin cu o substanță vitroasă. Porțelanul moale se arde la temperaturi mai scăzute decât porțelanul dur, deci nu se sinterizează complet, adică rămâne ușor poros. Se crede că primul porțelan moale european a fost produs în Florența, Italia, în jurul anului 1575. În secolul al XVIII-lea, Franța a devenit principalul producător de porțelan moale. Primele fabrici pentru producția de porțelan moale au fost deschise la Rouen, Saint-Cloud, Lille și Chantilly.

Porțelanul moale are avantajele sale față de porțelanul dur. Majoritatea produselor realizate din acesta au o culoare cremoasă, pe care unii o preferă culorii alb-lăptoase a porțelanului dur. În plus, vopselele care se folosesc de obicei pentru vopsirea porțelanului moale se îmbină cu glazura și conferă produselor lejeritate și eleganță.

Din ce este făcut porțelanul?

PORCELAN: Compozitia din care se face cea mai buna gresie: argila de porcelana, caolin, feldspat intemperii cu cuart.
V.Dal
Cu peste o mie de ani în urmă, oamenii din China au băut din cupe de jad. Erau foarte scumpe.
După mulți ani de căutări și multe eșecuri, olarii chinezi au realizat un material care a depășit jadul prin calitățile sale, s-a dovedit a fi mai accesibil și mai ușor de prelucrat.
Era porțelan. Multă vreme a fost numită „imitație de jad”. „Secretul chinezesc” era secretul materiilor prime. În provincia Jiangxi, existau rezerve uriașe de „piatră de porțelan” - o rocă formată din cuarț și mică. Masa de porțelan a fost făcută din pulbere brichetată de „piatră de porțelan” (pe-tun-tse) și caolin, care a dat produsului alb. Caolinul era abundent în aceeași provincie. Masa a fost „îmbătrânită” de mai bine de o duzină de ani, astfel încât au dobândit plasticitate. Glazura a fost alcatuita din mai multe straturi de transparenta diferita, obtinandu-se un luciu deosebit, mat.
Nu numai vase erau făcute din porțelan (curtea imperială primea 31.000 de vase în fiecare an, 16.000 de farfurii cu dragoni, 18.000 de căni), ci și bănci, foișoare, iar în 1415 au construit Pagoda Nanking. Vasele de porțelan erau, de asemenea, instrumente muzicale în China: lovirea cu un băț subțire pe pereții lor a dat naștere unei melodii.
Toate porțelanul pot fi împărțiți în trei grupe principale - porțelan oriental, porțelan dur european și porțelan moale (semi-portelan). Componenta principală a porțelanului dur oriental și european este caolinul (argilă de porțelan care nu se topește și feldspat). Porțelanul european are mai mult caolin decât porțelanul de Est și necesită un foc mai fierbinte atunci când este ars. Acest lucru îi oferă transparență, dar într-un astfel de foc toate culorile se ard, cu excepția albastrului. Prin urmare, porțelanul european trebuie vopsit deasupra glazurii, în timp ce porțelanul oriental permite utilizarea unui număr de culori pentru vopsirea sub glazură.
Porțelanul dur, sau pur și simplu porțelanul, este un omogen, alb, puternic sunet, dur și greu de topit, cu o grosime ușoară, o masă foarte transparentă, în rupere, gras-lucitor, concoidal, cu granulație fină; porțelanul dur este format în principal din caolin și feldspat, cu un amestec de cuarț, var etc., și este acoperit cu o glazură tare.
Porțelanul moale constă dintr-o masă necomplet topită, vitroasă, cu granulație fină, cu o glazură de plumb, asemănătoare cristalului, silicioasă. Glazura fuzibilă, care o face similară ca aspect cu porțelanul chinezesc, permite scrierea groasă și tonuri mult mai delicate decât porțelanul dur. Compoziția porțelanului moale englezesc (bone china) include os ars, săruri de fosfat, caolin etc. Ocupă un loc între masa de piatră și porțelanul dur, seamănă cu alabastrul alb și este extrem de transparent.

Introducere

Porțelanul este principalul reprezentant al ceramicii fine. Trăsăturile caracteristice ale porțelanului sunt alb cu o nuanță albăstruie, porozitate scăzută și rezistență ridicată, rezistență termică și chimică și efect decorativ natural. Caracteristicile sale sunt determinate de compoziția chimică și structura crock, care depind de scopul produsului, condițiile de funcționare a acestora și cerințele pentru acestea.

Porțelanul are rezistență mecanică ridicată, rezistență chimică și termică, proprietăți de izolare electrică și este utilizat pentru fabricarea de veselă de înaltă calitate, articole artistice, decorative și sanitare, piese de inginerie electrică și radio, aparate de tehnologie chimică rezistente la coroziune, izolatori de joasă frecvență. , etc.

Porțelanul se obține de obicei prin arderea la temperatură înaltă a unui amestec fin de caolin, feldspat, cuarț și argilă plastică (un astfel de porțelan se numește feldspat). Termenul „porțelan” în literatura engleză este adesea aplicat ceramicii tehnice: zircon, alumină, litiu, bor de calciu și alte porțelanuri, care reflectă densitatea mare a materialului ceramic special corespunzător.

Porțelanul se distinge și în funcție de compoziția masei de porțelan în moale și dur. Porțelanul moale diferă de porțelanul dur nu prin duritate, ci prin faptul că la arderea porțelanului moale se formează mai multă fază lichidă decât la arderea porțelanului dur și, prin urmare, riscul de deformare a piesei de prelucrat în timpul arderii este mai mare.

Porțelanul dur este mai bogat în alumină și mai sărac în fluxuri. Pentru a obține transluciditatea și densitatea necesare este nevoie de o temperatură de ardere mai mare (până la 1450 °C). Porțelanul moale este mai divers în compoziția chimică. Temperatura de ardere ajunge la 1300 °C. Porțelanul moale este folosit în principal pentru fabricarea produselor de artă, iar porțelanul dur este de obicei folosit în tehnologie (izolatori electrici) și în viața de zi cu zi (vesele).

Unul dintre tipurile de porțelan moale este porțelanul de porțelan, care include până la 50% cenușă de os, precum și cuarț, caolin etc. și care se remarcă prin albul, subțirența și transluciditatea sa deosebită.

Porțelanul este de obicei glazurat. Porțelanul alb, mat, neglazut se numește biscuit. În epoca clasicismului, biscuiții erau folosiți ca inserții în produsele de mobilier.

PROCES DE PRODUCȚIE

Pregatirea materiilor prime

Compoziția masei ceramice și metoda de preparare a acesteia sunt determinate în funcție de scopul produsului, forma acestuia și tipul de materie primă. Scopul pregătirii materiilor prime este distrugerea structurii naturale a materialelor până la cele mai mici particule pentru a obține o masă omogenă și a accelera interacțiunea particulelor în procesul de formare a porțelanului. Se realizează în principal printr-o metodă plastică, care asigură o compoziție uniformă a masei.

Materialele plastice (argilă, caolin) sunt dizolvate în apă în mixere cu palete. Masa rezultată sub formă de suspensie este trecută printr-o sită (3600 - 4900 găuri la 1 cm2) și un electromagnet pentru a îndepărta incluziunile mari și impuritățile feruginoase.

Materialele slăbitoare și fluxurile sunt sortate, eliberate de impuritățile străine și dăunătoare. Cuarțul, feldspatul, pegmatitul și alte componente sunt arse la o temperatură de 900-1000°C. În acest caz, cuarțul suferă modificări poliforme, în urma cărora se crăpă. Acest lucru, în primul rând, facilitează măcinarea și, în al doilea rând, face posibilă îndepărtarea pieselor contaminate cu impurități feruginoase, deoarece în timpul arderii, cuarțul cu impurități de compuși feruginoși capătă o culoare galben-maro.

Materialele pietroase, inclusiv vasul de porțelan, sunt spălate, supuse la zdrobire și măcinare grosieră pe canale și apoi cernute. Măcinarea fină se realizează în mori cu bile cu bile de porțelan sau uralit. Pentru a intensifica măcinarea, în moară se introduce un aditiv activ de suprafață - bard sulfit-alcool (de la 0,5 la 1%), care, umplând microfisurile, are un fel de efect de înțepare. Măcinarea se efectuează până la un reziduu de 1-2% pe o sită cu 10.000 de găuri la 1 cm2.

Materialele plastice și slăbite, fluxul și vasul de porțelan sunt bine amestecate într-un mixer tip elice. O masă omogenă este trecută printr-o sită și un electromagnet și se deshidratează în prese de filtru speciale sau filtre cu vid. Masa de plastic rezultată cu un conținut de umiditate de 23-25% este trimisă timp de două săptămâni pentru îmbătrânire într-o cameră cu umiditate ridicată. În timpul îmbătrânirii, au loc procese oxidative și microbiologice, hidroliza feldspatului și formarea acidului silicic, care contribuie la slăbirea masei, la distrugerea în continuare a structurii naturale a materialelor și la creșterea proprietăților plastice ale masei. După îmbătrânire, masa este prelucrată pe râșnițe de masă și prese de vid pentru a elimina incluziunile de aer, precum și plasticitatea și alte proprietăți fizice și mecanice necesare formării produselor.

Tipuri de porțelan

În funcție de compoziția masei de porțelan și a glazurii, se disting porțelanul dur și cel moale. Un anumit tip intermediar este reprezentat de așa-numitul bone china.

portelan dur conține în principal două materii prime: caolin și feldspat (cel mai adesea în combinație cu mica albă; se topește relativ ușor). La aceste substanțe de bază se adaugă cuarț sau nisip. Proprietățile porțelanului depind de proporția a două substanțe principale: cu cât mai mult caolin conține masa sa, cu atât se topește mai greu și este mai greu. Acest amestec se macina, se framanta, se macina si apoi se usuca pana la o stare pastoasa capabila sa prinda forma. Apare o masă de plastic, care poate fi fie turnată în matrițe, fie răsucită pe roata de olar. Obiectele finite sunt arse de două ori: mai întâi fără glazură la o temperatură de 600-800 grade C, apoi cu glazură - la 1500 0 C. Ca fluxuri se folosesc feldspat sau pegmatită. Acoperiți porțelanul dur cu glazură tare. Soiurile subțiri sunt acoperite cu glazură spartă fără var, astfel încât produsele sunt mate, de culoare cremă lăptoasă. Dar soiurile mai simple sunt acoperite cu o glazură de var complet transparentă. Glazura și masa de porțelan constau din aceleași substanțe, doar în proporții diferite. Datorită acesteia, sunt conectate și glazura nu mai poate fi îndepărtată sau decojită.

Porțelanul dur se caracterizează prin rezistență, rezistență puternică la căldură și acizi, impermeabilitate, transparență, fractură concoidală și, în final, un sunet clar de clopot. Inventat în Europa, în 1708 la Meissen de Johann Friedrich Bötger.

porțelan moale , numită și artă sau frită, constă în principal din amestecuri de substanțe vitroase, așa-numitele frite, care conțin nisip sau silex, salpetru, sare de mare, sodă, alaun și alabastru mărunțit. După un anumit timp de topire, la această masă se adaugă marnă care conține gips și argilă. În principiu, aceasta înseamnă că vorbim despre o substanță vitroasă topită cu adaos de argilă. Toată această masă este măcinată și filtrată, aducând la o stare plastică. Obiectul turnat se arde la 1100-1500°C, devenind uscat și neporos. Glazura este realizată preponderent din sticlă, adică dintr-o substanță fuzibilă bogată în oxid de plumb și care conține, în plus, nisip, sodă, potasiu și var. Produsele deja glazurate sunt supuse arderii secundare la 1050-1100°C, atunci când glazura este combinată cu ciobul. În comparație cu porțelanul dur, moale este mai transparent, culoarea albă este și mai delicată, uneori aproape cremoasă, dar rezistența la căldură a acestui porțelan este mai mică. Fractura este dreaptă, iar partea neglazuită este granulară în fractură. Porțelanul european inițial a fost în mare parte moale, ceea ce este exemplificat de produsele fine și foarte apreciate din Sevres. A fost inventat în secolul al XVl la Florența (portelan Medici).

Porcelană reprezinta un compromis binecunoscut intre portelanul dur si cel moale. Compoziția sa a fost descoperită în Anglia și producția sa a început acolo în jurul anului 1750. Pe lângă caolin și feldspat, conține fosfat de var din osul ars, ceea ce facilitează topirea. Bone china se arde la 1100-1500°C. Deci, vorbim în esență despre porțelan dur, dar unul care se face mai moale prin amestecarea osului ars.

Glazura sa este practic aceeași ca pe porțelanul moale, dar conține, pe lângă oxid de plumb, o anumită cantitate de borax pentru o mai bună legătură cu ciobul. Cu căldură incandescentă adecvată, această glazură se topește și este ferm conectată la ciob. După proprietățile sale, porțelanul ocupă o poziție intermediară între porțelanul dur și cel moale. Este mai dur și mai dur decât porțelanul moale și mai puțin permeabil, dar are în comun o glazură destul de moale. Culoarea sa nu este la fel de albă ca cea a porțelanului dur, ci mai albă decât cea a porțelanului moale. Bone china a fost folosit pentru prima dată în 1748 la Bow de Thomas Fry.

Din cele de mai sus, putem concluziona; că principalele pentru fabricarea porțelanului, există trei tipuri care diferă ca compoziție, temperatura de ardere și sunt utilizate pentru diferite tipuri de produse. De asemenea, pentru fiecare tip, se realizează propria glazură.

TEHNOLOGIA DE PRODUCȚIE A PORȚELANULUI

. Producția de porțelan

Procesul de producție pentru fabricarea produselor ceramice constă în mai multe etape:

prepararea materiilor prime;

pregătirea în masă;

formarea produsului, ardere;

geamuri și decor.

Pregătirea materiilor prime constă în curățarea materiilor prime de impurități, măcinarea temeinică, cernerea, uscarea etc.Pregătirea masei constă în amestecarea materiilor prime în anumite proporții și amestecarea amestecului cu apă până la obținerea unei mase omogene de porțelan lichid. obținut. Masa se trece printr-o sita, se curata (cu electromagnet) de impuritatile de fier si se deshidrateaza (la prese de filtru sau vacuum) pentru a obtine un aluat format.

mulare liberă pe roata olarului;

turnare din plastic cu amprenta manuala in matrita;

turnare din plastic într-o matriță rotativă de ipsos folosind un șablon de turnare sau o rolă;

· Formarea vasului prin metoda turnării circulare. Turnare prin turnare cu alunecare în forme de ipsos;

producerea de produse ceramice prin combinarea mai multor metode de turnare.

Metoda de turnare liberă a produselor ceramice pe roata olarului constă în acțiunea mecanică a mâinilor olarului asupra semifabricatului de lut sub formă de aluat de plastic. Mai întâi, maestrul pregătește roata olarului pentru muncă. Prima etapă este prelucrarea primară a piesei de prelucrat. Apoi se formează cavitatea internă a produsului, marginile piesei de prelucrat și din nou cavitatea internă. După aceea, maestrul trage piesa de prelucrat la înălțimea dorită. În toate aceste operațiuni, el rotește roata olarului cu piciorul sau cu un mecanism de antrenare. Procesul se termină cu finisarea suprafețelor exterioare, tăierea fundului și uscare. În timpul uscării, produsul poate fi decorat cu detalii din stuc, sigilii, muluri ștanțate.

Turnarea plasticului prin amprenta manuală se realizează cu ajutorul matrițelor din ipsos. Formele pot fi deschise și detașabile; cele deschise sunt folosite pentru turnarea produselor plate; detașabil - în dezvoltarea de produse pe modele tridimensionale de forme complexe.

Turnarea din plastic într-o matriță rotativă de ipsos folosind un șablon sau o rolă este după cum urmează. Forma, care se deschide în două jumătăți, este instalată în forma asamblată în bolul rotativ al mașinii. O bucată de argilă este introdusă în cavitatea interioară a matriței, calculată pe volumul produsului fabricat. Un șablon de formare este coborât în cavitatea matriței, care distribuie uniform masa de argilă în partea interioară a matriței, după care este ridicată și îndepărtată din matriță. Apoi, forma cu produsul este îndepărtată din mașina de fixare, uscată, deschisă, produsul este îndepărtat și procesarea ulterioară este continuată (atașarea pieselor - duze, mânere, capace și alte suporturi suplimentare).

Turnarea prin metoda turnării cu alunecare în forme de ipsos se bazează pe proprietatea gipsului de a absorbi umiditatea și pe capacitatea argilei de a se transfera dintr-o stare de aluat lichid la o stare de aluat de plastic atunci când umiditatea scade. Produsele sunt formate după cum urmează. Suspensia este turnată în cavitatea interioară a matriței de gips, în urma căreia umezeala este redistribuită între șlam, care eliberează umiditate, și matrița de gips, care absoarbe această umiditate. După redistribuirea umidității pe suprafața interioară de lucru a matriței de gips, din alunecare se formează un strat de masă de argilă, transformându-se într-o stare de aluat de plastic. Când forma a „căpătat” grosimea specificată a stratului de argilă, alunecarea este turnată din cavitatea interioară a matriței, iar stratul de argilă de pe suprafața interioară a matriței rămâne. Acest strat de șlam îngroșat este o materie primă turnată pentru ceramică goală. Pe măsură ce se usucă, materia primă în formă, în scădere, se separă de pereții săi.

Fabricarea produselor ceramice printr-o combinație a mai multor metode de turnare face posibilă obținerea de produse de formă complexă. Combinația metodei de turnare a plasticului într-o matriță rotativă de ipsos cu un șablon metalic sau rolă cu turnare cu alunecare și montarea atașamentelor este larg răspândită în producția de ceainice, boluri de zahăr, căni, decantoare, boluri și alte produse din porțelan și faianță constând dintr-un corpul și părțile individuale. După turnare, produsele sunt uscate la aer și arse.

„Frumusețe care va dura mult timp” – așa o caracterizează cunoscătorii de porțelan. Și, într-adevăr, acest material nu îmbătrânește niciodată, rămânând perfect neted și alb, purtându-și noblețea și grația din generație în generație. Și proprietățile unice ale porțelanului până astăzi îl fac indispensabil în fabricarea ustensilelor de servire și a articolelor de interior.

De ce apreciem și iubim acest material alb?

Desigur, pentru proprietățile extraordinare ale porțelanului. Acestea includ nu numai calitățile sale fizice, ci și estetice. Cele mai de bază dintre ele:

porțelanul adevărat este neobișnuit de dur și durabil. Este dificil să lăsați marginea cuțitului pe suprafața glazurii;
Materialul are o rezistență ridicată la căldură și poate rezista la temperaturi ridicate. Nu se teme de șocuri termice, ceea ce vă permite să puneți imediat un obiect fierbinte sub un jet de apă rece;
portelanul bun este absolut impenetrabil. Acest lucru se aplică apei și diferitelor gaze. Daca vaza lasa o urma umeda, atunci este faianta, nu portelan;
portelanul este igienic datorita duritatii si lipsei de porozitate. Materialul este rezistent la acizi alimentari si alcalii, ceea ce ofera vaselor un grad ridicat de siguranta. Și, într-adevăr, porțelanul și sticlăria sunt considerate cele mai prietenoase cu mediul;
un grad ridicat de plasticitate al materiilor prime vă permite să creați produse de diferite forme, decorate cu modele de relief de orice complexitate și „stuc” ajurat. Această calitate oferă produselor din porțelan frumusețe și valoare suplimentară;
alb uniform. Porțelanul alb poate fi tonuri „calde” și „reci”, totul depinde de compoziția materiei prime;
melodie. Diferite tipuri de materiale sună diferit, dar toate au un sunet plăcut, melodic.

Singura proprietate negativă a porțelanului este fragilitatea acestuia. La impact, obiectul se poate sparge sau se ciobi. Deși porțelanul unor producători nu se rupe și rămâne intact chiar și atunci când placa cade pe parchet (de lemn).

Din ce este făcut porțelanul?

Porțelan, ce este? Răspunsul este simplu - acesta este un tip special de ceramică. Și și-a început călătoria în China antică, trecând prin diverse. La început, acestea au fost cupe de lut arse pe foc, apoi produse ceramice realizate dintr-o compoziție mai complexă de lut cu adaos de diverse impurități. Odată cu apariția faianței, au început să fie practicate diferite regimuri de temperatură de ardere, care au făcut posibilă obținerea unui material mai perfect din punct de vedere al calităților chimice și rezistente la căldură. Și este porțelan.

Compoziție de porțelan

Din ce este făcut porțelanul? Principalele componente care sunt întotdeauna prezente în acest material sunt caolinul (50%), cuarțul (25%) și feldspatul (25%). Cifrele sunt, desigur, arbitrare. Fiecare producător are propria „rețetă” pentru fabricarea porțelanului. Prin urmare, produsele din porțelan din diferite fabrici au propriile lor proprietăți distinctive în aspect (alb, luciu, transparență, sunet), precum și diferite caracteristici tehnice, care se reflectă în aplicarea lor. De exemplu, este obișnuit să se realizeze sculpturi, figurine, vaze din porțelan moale. Porțelanul dur este ideal pentru vesela.

Există un tip de porțelan care se rupe în bucăți mici atunci când este lovit și există unul care se rupe în bucăți mari. Există produse din porțelan care au nuanțe calde de alb și există culori „reci” care se estompează în tonuri deschise de albăstrui și gri. Acest lucru este influențat atât de compoziția materialului, cât și de procesul de producție în sine.

Tehnologia de producție

Dacă nu intrați în detaliile fabricării produselor din porțelan, atunci aceasta constă din mai multe etape, fiecare având propriile sale specificități și o serie de subtilități:

Pregătirea materiilor prime. Acest proces este împărțit în două părți. În primul rând, crearea unei mase de turnare din care produsul în sine este turnat (ștampilat). Pentru aceasta, ingredientele sunt selectate în anumite proporții. În al doilea rând, fabricarea glazurii, care este responsabilă de aspect (strălucire, matitate), oferind proprietățile chimice și termice ale produsului.

Mulți producători cunoscuți de porțelan de înaltă calitate acordă o mare atenție creării masei de turnare. Pentru a face acest lucru, ingredientele sunt măcinate bine cu adaos de apă și amestecate până la o consistență vâscoasă omogenă. Pentru a obține cel mai bun rezultat, există un echipament special care este responsabil de „puritatea” materiilor prime. În formă uscată, componentele sunt măcinate până la o stare de făină, toate particulele străine sunt excluse prin cernerea printr-o sită specială. Granulele de metal sunt scoase de magneți.

Cantitatea de apă din această compoziție de turnare este de asemenea importantă. Excesul său este îndepărtat de o presă, care necesită și echipament tehnic. Pentru o uniformitate mai bună, uneori masa de turnare este lăsată într-o cameră specială „umedă” pentru „îmbătrânire”, în care toate componentele sunt în mod egal saturate cu apă. Uneori, figurile deja turnate, dar nu arse, stau mult timp într-un loc special pentru „contracția” naturală a materialului (de exemplu, figurinele Hutschenreuther).

Realizarea formelor. Pentru a realiza un produs, aveți nevoie de dimensiunea și forma acestuia. Deoarece în timpul arderii produsul scade în dimensiune de la 15 la 20% (în funcție de tipul de material), prin urmare forma este pregătită în dimensiune mai mare. Doar un artist cu pricepere poate desena cu precizie aceste dimensiuni, ținând cont de volumul produsului „brut” și de contracția acestuia după ardere.

Din aspectul desenului se realizează o matriță de ipsos a produsului, din care se va crea apoi un șablon (un fel de matrice), unde se va turna masa de turnare. Periodic, aceste șabloane sunt înlocuite cu altele noi, deoarece suprafața lor interioară se uzează și încetează să transmită cu precizie relieful desenelor.

Sub acțiunea unei forțe centrifuge puternice, amestecul este distribuit uniform sub această formă, iar rezultatul este un produs cu 15-20% mai mare decât era planificat. În această etapă, unele forme de produse necesită muncă individuală, manuală. De regulă, acestea sunt elementele care trebuie colectate în părți. De exemplu, ceașcă de ceai (corp + mâner), vas de zahăr (corp + mânere + capac), ceainic (corp + gura + mâner + capac + mâner pe capac), etc.

Pentru a face acest lucru, utilizați un amestec special - slip. Cu ajutorul acestuia, maestrul „lipește” mânerul de ceașcă, duza de ceainic și așa mai departe. Punctele de contact sunt bine „tencuite” cu alunecare, iar cusăturile sunt „frecate” cu un burete umed, astfel încât îmbinările să fie invizibile. Aceasta este o muncă intensivă în muncă, care este efectuată numai manual și de lucrători profesioniști. Adesea, această operație este efectuată de femei, deoarece necesită acuratețe și delicatețe deosebită.

Ardere. Această procedură se realizează în două etape. Prima ardere a produsului are loc la o temperatură care nu depășește 980°C. Obiectele sunt reduse în dimensiune, deoarece porțelanul este „eliberat” de apă. După prima ardere se obține un porțelan „biscuit”, care se caracterizează prin porozitate, rugozitate și un ton mat. În această etapă, există o mare respingere a produselor, deoarece multe nu trec testul pentru proporțiile corecte. Unele tipuri de porțelan în timpul testării „pierde” 20 - 40% din produse din cauza formei neregulate.

Următoarea etapă de ardere are loc la temperaturi mai ridicate (până la 1500°C). Pentru a face acest lucru, produsul este scufundat într-o baie cu glazură, ceea ce conferă produsului rezistență suplimentară și calitatea caracteristică a porțelanului - netezime. Această operație se efectuează și manual. Dupa scufundarea in glazura de pe obiect cu un burete umed, se sterge zona care va intra in contact cu paletul (din glazura). Acest lucru se face astfel încât în timp ce se află în cuptor pentru ardere, produsul să nu se lipească de suprafața paletului.

Dacă răsturnați o farfurie (cupă) de porțelan, atunci pe verso puteți vedea întotdeauna un loc aspru fără glazură - adesea aceasta este marginea fundului.

Decor. Desenul pe produse din porțelan este aplicat în diferite moduri. Poate fi o pictură artistică realizată de un artist, care oferă produsului valoare suplimentară și individualitate. Poate fi un decal - o tehnologie specială care „suprapune” un desen conform principiului „traducătorului”. Pentru a crea astfel de „traducători”, a fost dezvoltată o tehnologie care implică vopsele speciale care pot rezista la temperaturi ridicate în timpul arderii. Adesea vopselele cu metale prețioase (aur, platină) sunt folosite în decalcomanii.

Este de remarcat faptul că desenul poate fi efectuat peste glazură și sub glazură. Ce înseamnă asta pentru producție? Dacă un desen sub formă de literă sau decal este aplicat sub glazură, atunci produsul este ars din nou. Ca urmare a temperaturii ridicate, modelul este topit în glazură și devine una cu produsul. O astfel de imagine nu va fi niciodată ștearsă sau spălată. Uneori, decorul are multe culori și tipuri diferite de ornament, ceea ce necesită aplicarea treptată a elementelor de model și mai multe arderi. Această tehnologie de ardere în mai multe etape este adesea folosită în inlay-uri.

Articolul conține fotografii cu preparate de la o companie germană

Porțelanul în conceptul general acceptat este un material alb, neted, strălucitor, durabil, deși poate fi fragil la impact. Cunoașterea noastră cu porțelanul, de regulă, începe cu vesela și obiectele de interior. Deși, după scopul său, se împarte în trei grupe: economice și artistice, utilizate în preparate și obiecte de interior; chimic, din care se fac produse pentru laborator; electrice utilizate în echipamente. Și astăzi vom discuta ce tipuri de porțelan există în vase, calitățile distinctive și caracteristicile aspectului lor.

Clasificarea porțelanului

Dacă vorbim despre porțelan la scară mai mare, bazată pe istorie, atunci acest material poate fi împărțit în două categorii: european și oriental.

Porțelanul european include compoziții dure, semi-moale și moi ale materialului. Și o astfel de varietate de tipuri de porțelan se explică prin faptul că europenii aveau oportunități economice și tehnologice mai favorabile în momentul în care „căutau” o rețetă pentru acest material alb. Și astăzi, europenii sunt înaintea multora în producția și metodele de decorare a porțelanului dur. Deși știm că materialul alb în sine a fost inventat în China antică, totuși, amintește foarte mult de caracteristicile sale.

Linia de Est, desigur, are o istorie a porțelanului chinezesc, care se reflectă încă în formele produselor și decorarea acestora. Tehnologia porțelanului oriental presupune producerea fără utilizarea arderii la temperaturi ridicate, din care materialul este moale și semi-moale.

Ambele tipuri de porțelan - tare și moale, sunt folosite la fabricarea de vase, tacâmuri și articole de interior. Care sunt proprietățile distinctive ale acestor două materiale și care este diferența lor?

portelan dur

Porțelanul dur poate fi numit pur și simplu porțelan. Acesta este materialul ale cărui caracteristici corespund conceptului de „porțelan”. Ce anume?

măcinarea fină a componentelor, creând omogenitatea materialului;
arderea la temperaturi ridicate;
culoare albă de diferite nuanțe, de la lăptos-cald la albăstrui-rece;
structură solidă și rezistență ridicată. La tăierea alimentelor cu un cuțit, nu există nicio urmă / zgârietură pe suprafața porțelanului;
la atingerea cu un obiect din lemn, apare un sunet melodic;
cu o grosime usoara, are capacitatea de a transmite lumina, devenind translucid;
„nu se teme” de schimbările de temperatură;
absolut igienic.

Cel mai mare dezavantaj al materialului este fragilitatea de la impact.

Caracteristicile de aspect ale porțelanului pot fi diferite dacă se aplică temperaturi scăzute și ridicate de ardere cu glazură aplicată pe suprafață. Mai mult, în funcție de complexitatea modelului, glazura poate fi aplicată pe produs de până la șase ori. Și obiectul trece prin același număr de trageri. Porțelanul se întâmplă:

Biscuit- arse fara glazura. Are o suprafață aspră, mată, care tinde să absoarbă umiditatea în timp. Este rar folosit în această formă, uneori în articole de design interior (vaze mari, statui).
Cu glazură tare. Produsul are o suprafață netedă, strălucitoare. Pentru aceasta, o anumită compoziție de glazură este utilizată cu un amestec cu un conținut ridicat de cuarț și alte componente.
Cu glazură, care include o cantitate mare de feldspat. Astfel de produse au o suprafață lăptoasă-mată.
Cu glazura transparenta. Cea mai simplă rețetă, constând dintr-o cantitate mare de lime și alte ingrediente.

Trebuie remarcat faptul că în producția de porțelan dur există un control riguros al calității în toate etapele operațiunilor. Vasele defecte după ardere depășesc uneori pragul de 20-25%. Prin urmare, prețul acestui tip de porțelan este întotdeauna destul de mare.

porțelan moale

Pentru a crește plasticitatea masei, caolinul este înlocuit cu un conținut ridicat de feldspat, obținându-se porțelan moale. Produsele din astfel de materii prime sunt arse la temperaturi sub 1350°C. Se caracterizează prin: suprafață netedă sau în relief; marginea netedă sau ondulată; o varietate de metode de decorare, atât sub glazură, cât și peste glazură (folosind vopsele ceramice, decalcomanii, vopsele cu metale prețioase). Un astfel de material este împărțit în mai multe tipuri:

Porțelan feldspat

În compoziția sa, pe lângă argilă albă plastică și cuarț, are o cantitate mare de feldspat. La fabricarea vaselor are loc arderea la temperatură scăzută, ceea ce permite utilizarea diferitelor metode de decorare. Vopseaua se aplica atat sub glazura cat si peste glazura. Materialul are o densitate mare, din care produsele nu transmit deloc lumina.

Porțelan cu conținut ridicat de feldspat

Foarte asemănător cu porțelanul dur, se distinge printr-un conținut mai scăzut de argilă, dar o cantitate mare de cuarț și feldspat. Prăjirea are loc la temperaturi mai scăzute. În acest sens, are și mai multe oportunități pentru decorare. Cu o bună capacitate de a transmite lumina, are o putere mai mare și rezistență la căldură. Folosit adesea în cantine și aparține categoriei - elită.

Porțelan frit

Materialul este considerat unul dintre numeroasele tipuri de ceramică. Încorporează o componentă - o frită, care reduce punctul de topire. Acest lucru vă permite să ardeți la temperaturi scăzute, respectiv, să decorați produsele prin orice mijloace. Porțelanul frit este transparent și ușor, dar în timpul producției există multe produse deformate (mai mult de 30%), ceea ce îi afectează și prețul.

Porcelană

În compoziția sa are un procent mare de cenușă osoasă obținută din oasele animalelor mari, cu coarne. Diferă prin albul crescut (tonuri lăptoase și „calde”), perfect translucide. Tehnologia de ardere permite ca suprafața să fie variată și decorată colorat. Adevărat, în fabricarea formei produselor, acestea sunt adesea deformate de la temperaturi ridicate, care nu pot decât să afecteze prețul.

Se crede că unele tipuri de porcelană nu sunt prea rezistente la acizi și alcalii, așa că sunt mai folosite în seturile de ceai și cafea decât în sălile de mese. Apropo, porțelanul englezesc este adesea os, în timp ce este moale. Uneori materialul este folosit ca „biscuit” (fără glazură) la fabricarea sculpturilor și a vaselor mari.

Și dacă ne întoarcem la clasificarea porțelanului în categoriile: Est și European, atunci în cel din urmă caolin (european) există întotdeauna mai mult, și se arde în cuptor la temperaturi ridicate. Acest lucru vă permite să aveți un material mai transparent, dar restricții de decor.

Deoarece majoritatea vopselelor „ard” la temperaturi ridicate, producătorii europeni folosesc adesea tehnologia decalcomania în acest scop - „traducători” de hârtie cu desene realizate cu vopsele speciale, inclusiv cele care conțin metale prețioase.

Producătorii orientali aplică vopsele speciale sub glazură. Acest lucru permite utilizarea unei palete mai bogate de culori, deoarece se folosește o temperatură scăzută de ardere.

Producatori de tacamuri din portelan

Dacă vorbim despre companii care produc porțelan adevărat, atunci, desigur, acestea sunt mărci europene cu istorii de secole. Toate fac diferite tipuri de porțelan, dar unele lucrează numai cu material dur.

Aș dori să remarc orașul francez Limoges, deoarece se remarcă prin albul și duritatea sa deosebită. Companie Haviland, situată în zonă, produce produse de înaltă calitate și este renumită pentru desenele sale clasice. Decorul produselor acestui brand este adesea incrustat cu metale prețioase, motiv pentru care porțelanul este numit „prezidenţial” sau „regal”.

Germanii sunt bine cunoscuți pentru porțelanul Meissen. Distins prin calitate deosebită Fabrica Regală de Porțelan din Berlin. Fabrică Rosenthal are stiluri diferite. În Republica Cehă - o fabrică de porțelan Boemia. – aici(Herend) este cunoscut nu numai pentru calitatea porțelanului, ci și pentru picturile sale neobișnuit de artistice, formele grațioase și paleta colorată de culori.

Ce să aduci din Sankt Petersburg - crumpets, smelt? De exemplu, o bucată de bordură este încă posibilă (se vând, deci nici nu trebuie să o alegi ca suvenir), dar cel mai bun lucru este produsul Fabricii Imperiale de Porțelan. Poate că fiecare Petersburg adevărat are acasă o ceașcă cu celebra plasă de cobalt. Sau o figurină sau ceva special.
Nu cu mult timp în urmă, am putut să vizitez Fabrica Imperială de Porțelan și să văd cum sunt create produse celebre și, desigur, acea plasă de cobalt foarte recunoscută.

Referinţă: Fabrica a fost fondată în 1744 (cu 20 de ani mai devreme decât Schitul!) prin decretul împărătesei Elisabeta.
Lucrările Fabricii Imperiale de Porțelan sunt incluse în vistieria porțelanului mondial și sunt reprezentate în colecțiile celor mai bune muzee din lume.

3
Așa arată plasa de cobalt înainte de a o arde este neagră:

4
Anul acesta, fabrica sărbătorește 70 de ani de la crearea sa și 65 de ani de la lansarea numelui său de marcă - serviciul Cobalt Net.
Și la expoziția mondială de la Bruxelles, serviciul a primit o medalie de aur pentru modelul și forma „Lalea”.

5
Autorul serviciului este artista Anna Yatskevich, ea a venit și cu sigla oficială a fabricii de porțelan Lomonosov Leningrad - LFZ. Petersburger, născută în 1904, Anna Yatskevich a rămas la Leningrad pe toată durata blocadei, a lucrat, în 1944 - cu ocazia aniversării a 200 de ani de la Fabrica de porțelan - a primit Ordinul Steaua Roșie.

6
Anna Yatskevich a decis să încerce creioanele de cobalt când pictează - au un miez de cobalt în loc de grafit. La început, dungi de cobalt alternau cu dungi realizate în vopsea roșie.

7
Există multe teorii despre originea acestui decor tradițional, dar nici măcar experții nu știu răspunsul exact.
Poate că a fost inspirat de „Serviciul propriu” al Elizavetei Petrovna sau de un serviciu vienez cu așa-numită plasă spalieră depozitată în muzeul fabricii. Sau amintiri ale fasciculelor încrucișate ale reflectoarelor asediate care izbucnesc în cer și ale ferestrelor sigilate în cruce ale orașului asediat.

10
Apoi produsele sunt trimise la cuptor și plasa devine albastră:

13
Artistul lucrează la un astfel de fel de mâncare de aproximativ două săptămâni:

14
Porțelanul se obține de obicei prin arderea la temperatură înaltă a unui amestec grosier de caolin, cuarț, feldspat și argilă plastică. Dar fiecare porțelan este unic și nimeni nu-i dezvăluie rețeta exactă.

16
Porțelanul este împărțit în moale și dur. Porțelanul moale diferă de porțelanul dur nu prin duritate, ci prin faptul că la arderea porțelanului moale se formează mai multă fază lichidă decât la arderea porțelanului dur și, prin urmare, riscul de deformare a piesei de prelucrat în timpul arderii este mai mare.
Cel mai dur porțelan este porțelanul.
Bone China este deosebit de rafinată, cu pereți subțiri și translucid.
Porțelanul este de obicei acoperit cu glazură, iar neacoperit se numește biscuit.
Toate arată diferit

17
Acesta este un biscuit (numele apetisante pentru porțelan sunt biscuiți, glazură)

18
Producerea deșeurilor:

19
Masa de porțelan lichid, slip, este turnată într-o matriță de ipsos:

20
Produsele complexe sunt realizate din mai multe părți și fixate cu o masă de porțelan mai groasă:

21
Ca aceasta:

22
Detalii:

23
Figurinele defecte arată și ele cool și vrei să le iei (încă este o căsătorie, nu?), dar angajaților le este interzis să ia ceva, apoi totul este folosit ca materie primă pentru produse noi

24
Forma de ipsos este asamblată din două părți, pentru ca ulterior să poată fi demontată și produsul îndepărtat.

25
După ceva timp, figura este eliminată:

26
Figurine bazate pe schițele lui Shemyakin:

27
Și această inscripție, așa cum a spus Igor, trebuie să fie difuzată la oficiul de registratură:

28
Matrite piese:

31
O copie din seria „Poporul Imperiului Rus”:

34
Și acesta este glazură. Înainte de a coborî produsul în el, este necesar să amestecați până la o stare omogenă:

36
Și apoi produsul este scufundat acolo, exact așa, fără mănuși:

39
Chiar și recipiente cu vopsele cu faimosul decor:

41
Porțelanul este vopsit în două moduri: pictura sub glazură și pictura supraglazură.

Când vopsiți porțelanul subglazut, vopselele sunt aplicate pe porțelanul neglazut.
Apoi produsul din porțelan este acoperit cu glazură transparentă și ars la o temperatură ridicată de până la 1350 de grade.
Plasa de cobalt este realizata in acest fel.

42
Paleta de culori a picturii cu supraglazură este mai bogată, pictura cu supraglazură se aplică pe lenjerie glazurată (un termen profesional pentru porțelanul alb nevopsit) și apoi se arde într-un cuptor cu mufă la o temperatură de 780 până la 850 de grade.

43
În timpul arderii, vopseaua este topită în glazură, lăsând în urmă un strat subțire de glazură. Vopselele după o strălucire bună la ardere (cu excepția vopselelor speciale mate utilizate doar în scopuri decorative), nu au nicio rugozitate

55
Vopseaua roșie va fi apoi îndepărtată, iar porțelanul va rămâne alb în aceste zone:

58
Pentru ardere se folosesc cuptoare, care ajung la 30 de metri lungime.
Poate că asta mi-ar plăcea să văd. Și în general, în timp ce ne plimbam prin teritoriul uzinei, am observat pe pereți fotografii din producție, arătau foarte pitorești și autentici, și așteptam cu nerăbdare să fac și acum așa ceva.
Dar s-a dovedit că aceste fotografii au fost făcute la o producție „mare”. Teritoriul fabricii este de 5 hectare, totul este ocupat de ateliere, dar există și o clădire mică în care toate fazele de producție sunt colectate într-o zonă mică, astfel încât să fie convenabil să prezentați și să efectuați tururi. Acolo eram noi.

59
La parter este un magazin al fabricii, toată lumea poate veni acolo și cumpără ceva.
Ghicitoare: cât crezi că costă o astfel de figurină?

60
Seria cu Ariciul în ceață:

61
Și cu Micul Prinț, vândut la Bukvoed, dar aici sortimentul este mai bun:

62
suveniruri din Petersburg:

Luat din mitrofanova_m la Fabrica Imperială de Porțelan

Dacă aveți o producție sau un serviciu despre care doriți să le spuneți cititorilor noștri, scrieți-mi - Aslan ( [email protected] ) și vom face cel mai bun reportaj, care va fi văzut nu numai de cititorii comunității, ci și de site-ul http://ikaketosdelano.ru

Abonați-vă și la grupurile noastre din facebook, vkontakte,colegi de clasa si in google+plus, unde vor fi postate cele mai interesante lucruri din comunitate, plus materiale care nu sunt aici și un videoclip despre cum funcționează lucrurile în lumea noastră.

Faceți clic pe pictogramă și abonați-vă!