건물의 구조 다이어그램. 건물 건설 솔루션 기술 크로스바가 없는 프레임으로 슬래브 보강

모놀리식 프레임은 프레임 또는 프레임 버팀대로 설계됩니다(모놀리식 보강 다이어프램 설치 포함).

크로스바(빔)의 솔루션에 따라 모놀리식 프레임-트랜섬 시스템은 두 가지 유형이 될 수 있습니다. 2개 또는 3개 방향에서 동일한 값의 빔을 사용합니다(격자 천장 포함).

첫 번째 유형의 프레임에서 보조 빔은 모놀리식으로 연결된 메인 빔에 놓이고 차례로 기둥에 놓입니다(그림 5.3 참조) 평면에서 보조 빔과 메인 빔의 레이아웃은 다를 수 있습니다. 세로 또는 가로로 위치하는 경우). 메인 빔의 방향을 선택할 때 건물의 목적, 프레임의 공간적 강성 및 기타 요구 사항이 고려됩니다.

메인 빔의 스팬은 6-9 (12) m이고 단면 높이는 스팬의 1/8-1/15, 너비는 높이의 0.4-0.5입니다.

메인 빔의 각 스팬에는 1~3개의 보조 빔이 있습니다. 보조 빔도 기둥 축을 따라 위치합니다. 스팬은 5-7m, 단면 높이는 스팬의 1/12-1/20, 너비는 높이의 0.4-0.5입니다.

모놀리식 바닥 슬래브의 스팬은 보조 빔의 피치와 동일하고 2-3m이며, 슬래브의 두께는 하중에 따라 스팬의 1/25-1/40 내에서 선택됩니다. 대부분 80-100mm입니다.

섹션 조각

쌀. 5.3. 1 - 열; 2 - 메인 빔; 3 - 보조 빔; 4 - 모놀리식 바닥 슬래브

동일한 피치와 높이로 2개 또는 3개 방향으로 빔(1-2m)을 자주 배열하는 프레임을 격자 천장 프레임이라고 합니다(그림 5.4 참조). 장점은 천장 높이가 상대적으로 낮다는 것입니다(빔 ) 공공건물 천장의 높은 건축적 표현력

쌀. 5.4. 케이슨 유형 바닥이 있는 모놀리식 철근 콘크리트 프레임: a - 구조 및 계획 셀; b - 섹션 조각

그 중에는 유망한 스택 슈퍼프레임 시스템(그림 5.5), 건물 높이를 따라 여러 레벨의 강력한 그릴로 서로 연결된 여러 상자 모양의 파일론(트렁크)으로 구성된 소위 슈퍼프레임에 의해 건물의 공간적 강성이 보장됩니다. . 다양한 계획 및 설계 솔루션을 가질 수 있는 다층 프레임은 그릴(예: 선반 위의 선반) 위에 놓입니다. 스택형 프레임은 초고층 건물(초고층)에 가장 유망합니다.

쌀. 5.5. 선반형 프레임의 구조 다이어그램: a - 외관 다이어그램; b - 전형적인 층의 다이어그램; c - 그릴 다이어그램; 1 - 상자 철탑; 2 - 그릴; 3 - 프레임-트랜섬 구조

투명 프레임

트랜섬 없는 프레임- 보조 빔 없이 기둥 위에 직접 놓인 평평한 바닥을 갖춘 구조 시스템입니다.

구조적으로 무트랜섬 프레임에는 다음과 같은 중요한 장점이 있습니다.

평평한 바닥은 프레임-트랜섬 시스템의 바닥보다 총 높이가 2-3배 낮습니다.

매끄러운 천장이 있는 바닥은 바닥에 단단히 연결되지 않은 이동식 파티션을 설치하여 건물의 자유로운 계획 및 변형을 용이하게 합니다.

주변을 따라 있는 바닥의 캔틸레버 부분을 사용하면 추가 구조 요소 없이 로지아, 테라스, 베란다를 배치하여 정면 평면의 보다 복잡한 구성이 가능합니다.

매끄러운 천장이 있으면 값비싼 매달린 천장을 피할 수 있습니다.

Transomless 프레임은 기술적, 경제적 이점도 있습니다. 크로스바가 없기 때문에 (모 놀리 식 생산 방법으로) 거푸집 설치가 단순화되고, 천장의 후속 처리 영역이 줄어들고 마무리되고, 천장 아래에 파이프 라인이 놓이고, 단열 등이 단순화됩니다.

언급된 장점과 함께, 무트랜섬 시스템은 건설 현장에서 대량 분산을 방해하는 단점을 가지고 있습니다. 빔이 없는 바닥의 범위는 기존의 트랜섬 시스템보다 더 제한적입니다. 모든 경우에 평평한 천장의 생산이 트랜섬보다 저렴하고 단순한 것은 아닙니다. 바닥 구조물의 실제 성능을 계산하고 평가하는 것은 복잡합니다.

그러나 주로 건설적인 성격의 이러한 단점은 시스템을 추가로 개선하면 제거될 수 있습니다. 무트랜섬 시스템의 건축적 특성은 건축가와 디자이너의 관심을 점점 더 끌고 있습니다. 다양한 국가의 전문가를 검색한 결과 다양한 디자인 솔루션이 탄생했습니다. 무트랜섬 프레임에 대한 많은 옵션이 실험적으로 테스트되었으며 건설 실무에 도입되었습니다.

크로스바 없는 구조에 대한 여러 가지 제안이 우크라이나에서 개발되었습니다. 그 중 - 버섯 프레임,다양한 유형의 공공 건물 프로젝트에 적용 (그림 12.79).

버섯 모양의 프레임은 한 변이 3.2m인 정삼각형을 기반으로 한 구조 격자에 맞으며 기둥과 육각형 바닥 슬래브라는 두 가지 주요 요소로 구성됩니다. 각 판은 기둥 중앙에 위치하여 일종의 곰팡이를 형성합니다. 측면으로 서로 인접한 곰팡이는 벌집 구조로 뭉쳐지고 용접 및 내장 후 단일 공간 시스템으로 변합니다. 잦은 기둥 간격과 프레임의 공간적 작업으로 인해 슬래브 리브의 높이를 15cm로 높이고, 바닥구조가 있는 바닥의 전체 두께를 20cm로 늘렸다.

버섯 모양 프레임의 육각형 요소를 사용하여 다양한 건축 및 구조적 구성을 만들 수 있습니다. 예술적 장점에도 불구하고 이러한 유형의 프레임에는 사용을 제한하는 심각한 계획 단점이 있습니다. 엇갈린 기둥의 빈번한 간격으로 인해 대부분의 건물 유형, 특히 몸체가 넓은 건물에 대한 기능적 솔루션을 구현하기가 어렵습니다.

이 시스템을 수정하면 기둥 중심으로 지지되는 메인 바닥 슬래브와 함께 메인 지지대에 스팬 슬래브가 있는 프레임 버전이 탄생했습니다. (그림 12.79b).스팬 바닥 슬래브의 도입으로 삼각형 계획 그리드의 크기(3.2m에서 6.6m)를 획기적으로 늘릴 수 있어 프레임의 건축적 품질이 크게 향상되었습니다.

쌀. 12.79. 평평한 슬래브가 있는 무광택 버섯 모양의 프레임(우크라이나): a - 측면이 3.2m인 삼각형 기둥 격자 위에 있습니다. b - 측면이 6.6m인 삼각형 메쉬 위에 있습니다. 1 - 열; 2 - 기둥 위(주) 슬래브; 3 - 스팬 슬래브; 4 - 추가 외관 슬래브

캔틸레버-트랜섬 슬래브가 있는 프레임(그림 12.80) 6 x 6 m 계획 그리드용으로 설계되었으며 바닥당 기둥, 기둥과 인접 슬래브의 끝 부분에 의해 비대칭으로 지지되는 기둥 위 리브 슬래브, 삽입 슬래브 등 세 가지 주요 프리캐스트 철근 콘크리트 요소가 포함되어 있습니다.

프레임의 장점: 요소 연결 및 설치의 단순성, 열 행의 상호 변위 가능성, 즉 계획 그리드의 변형, 복잡한 구성의 건물 건설.

쌀. 12.80. 캔틸레버-트랜섬이 비대칭적으로 지지되는 기둥 위 슬래브가 있는 프레임(우크라이나): a - 일반 다이어그램; b - 바닥 슬라브의 배치도; 1 - 기둥 위 슬래브; 2 - 라이너 플레이트; 3 - 제로 순간의 선에 가까운 곳에서 절단

조립식 모놀리식 시스템 KUB-2.5(크로스바가 없는 유니버설 프레임)을 사용하면 건축 구조의 제조 및 설치를 위한 단일 기술을 사용하여 단일 설계 키로 주거용 건물과 공공 건물을 건설할 수 있습니다. 이 시스템은 직사각형 단면의 다층 연속 기둥과 견고한 바닥 슬래브로 구성된 보강 프레임입니다. (그림 12.82). KUB-2.5는 진보적인 현대 산업 프레임 구조의 수준에 해당합니다. 이 시스템의 특징은 기둥에 바닥 슬래브를 설치하고 바닥 슬래브를 서로 연결하는 작업이 지지 요소 없이 수행된다는 것입니다.

기둥 조인트의 설계는 단면적이 400x400mm인 기둥의 조인트가 기둥 하단의 고정 막대가 하단 기둥의 상단 노즐에 들어가야 하는 강제 설치를 제공하기 때문에 용접을 제거합니다. .

프레임 구조는 바닥 높이를 2.8로 가정합니다. 3.0; 6x6m 기둥의 주 그리드로 3.3m. 필요한 경우 바닥 높이를 6m까지, 기둥 간격을 최대 12m까지 늘릴 수 있습니다.

KUB-2.5 구조는 4~22층의 기술 지하 및 주거용 건물을 갖춘 넓은 범위의 1~3층 공공 건물 건설에 사용됩니다.

쌀. 12.82. 조립식 모놀리식 크로스바 없는 프레임 KUB-2.5: a - 설치 다이어그램; b - 기둥의 결합; c - 기둥-슬래브 조립

크로스바가 없는 모놀리식 프레임정사각형 또는 직사각형 기둥 격자를 기반으로 설계되었으며 더 큰 범위와 더 작은 범위 사이의 비율은 4/3으로 제한됩니다. 가장 합리적인 것은 6x6m 기둥의 정사각형 격자입니다.

크로스바가 없는 모놀리식 프레임에서는 견고한 철근 콘크리트 슬래브가 대문자가 있는 기둥 위에 직접 놓입니다. (그림 12.83).캐피털은 슬래브와 기둥의 견고한 연결을 보장하고 기둥 둘레를 따라 밀리는 것에 대한 슬래브의 강도를 보장하며 슬래브의 설계 범위를 줄입니다. 기둥의 머리는 면의 경사각이 45°인 잘린 피라미드 또는 깨진 윤곽선이 있는 이중 잘린 피라미드 형태로 설계되었습니다.

모놀리식 슬래브의 두께는 가장 큰 스팬의 1/32-1/35 이내에서 필요한 강성 조건에서 가져옵니다. 슬래브는 평면 또는 압연 용접 메쉬로 보강됩니다. 이 경우 스팬 굽힘 모멘트는 하부 영역에 놓인 그리드와 슬래브 상부 영역에 있는 지지 그리드에 의해 감지됩니다.

미세 셀 계획 구조를 갖춘 건물의 모놀리식 크로스바 없는 프레임에 대한 효과적인 옵션 중 하나는 짧은 기둥 형태의 좁은 기둥이 있는 옵션입니다. 다이어프램 벽대문자 없이 (그림 12.84).

이 유형의 기둥을 사용하면 기둥을 둘러싸는 요소로 사용하는 동시에 슬래브의 범위를 줄이고 프레임의 강성을 높일 수 있습니다. 기둥은 평면일 뿐만 아니라 평면도에서 다양한 방향으로 향할 수 있을 뿐만 아니라 공간적일 수도 있습니다. (그림 12.84 b),논리적으로 건물의 계획 구조에 적합합니다.

이 시스템은 개방형이며 평균 길이가 최대 7.5m인 주거용, 교육용, 행정용 및 기타 건물을 위한 다양한 공간 계획 솔루션을 만들 수 있습니다.

쌀. 12.83. 크로스바가 없는 모놀리식 프레임: a - 기둥 대문자 및 보강; b - 슬래브의 작업 보강 위치(계획); c - 슬래브 보강 이미지가 있는 프레임 섹션의 조각; 1 - 작업용 피팅; 2 - 구조적 강화


쌀. 12.84. 짧은 다이어프램 벽 형태의 기둥이 있는 크로스바가 없는 모놀리식 프레임: a - 복도형 건물의 정면 조각 및 평면도; b - 열 섹션의 가능한 모양; c - 높이가 가변적인 단면의 기둥 모양

건물의 구조 시스템은 건물의 상호 연결된 하중 지지 구조 세트로, 강도, 공간 강성 및 작동 신뢰성을 보장합니다. 건물 구조 시스템의 선택에 따라 각 구조의 정적 역할이 결정됩니다. 건축물의 재료와 건축 기술은 건물 건설 시스템을 선택할 때 결정됩니다.

건물의 하중 지지 구조는 상호 연결된 수직 및 수평 요소로 구성됩니다.

수평 하중 지지 구조 - 수직 하중을 모두 감지하여 층별로 수직 하중 지지 구조(벽, 기둥)로 전달합니다. 수직 구조는 차례로 하중을 건물 기초로 전달합니다.

고대부터 바닥 시스템은 빔 케이지 레이아웃에 대한 고정관념적인 접근 방식으로 설계되었습니다. 보(크로스바)와 바닥재로 구성되어 있는데, 이는 나무바닥도 구조적으로 해결한 방식이다. 그런 다음 이 접근 방식이 이미 하나의 구조 요소로 병합된 철근 콘크리트 늑골이 있는 바닥 슬래브가 나타납니다. 나중에 등장한 평평한 중공 코어 바닥 슬래브는 새로운 유형의 건물 시스템 설계에서 중요한 단계입니다.

산업용 주거용 건물에서는 나무 바닥 조각이 포함된 혼합 피복재를 사용하는 전통적인 건물과 비교하여 처음으로 수평 하중 지지 구조가 역할을 하기 시작합니다. 강성 다이어프램또한 바닥은 수평 하중과 충격(바람, 지진 등)을 감지하고 이러한 충격으로 인한 힘을 수직 구조물로 전달합니다.

수평 하중 및 충격의 전달은 두 가지 방법으로 수행됩니다. 즉, 건물의 모든 수직 구조에 분배하거나 개별 특수 수직 보강 요소(벽, 보강 다이어프램, 격자 바람 버팀대 또는 보강 트렁크)에 분산시키는 것입니다. 산업 유형의 건물은 또한 중간 솔루션을 제공합니다. 수직 하중을 흡수하는 보강 요소와 구조물 사이에 다양한 비율로 수평 하중을 분배하여 하중 전달이 가능합니다.

바닥 - 강성 다이어프램은 바람과 지진 영향으로부터 수직 하중 지지 구조물의 수평 이동 호환성을 보장합니다. 움직임의 호환성과 정렬 가능성은 수평 하중 지지 구조와 수직 하중 지지 구조의 견고한 결합을 통해 달성됩니다.

앞에서 언급한 바와 같이, 건물의 건축량이 감소함에 따라 화재 안전 표준의 요구 사항에 따라 2층 이상의 주거용 건물의 수평 하중 지지 구조는 연소되거나 불연성이 되기 어렵습니다. 타기 쉬운. 이러한 요구 사항과 경제 계층의 요구 사항은 모든 유형의 건물의 수평 하중 지지 요소로 널리 사용되는 철근 콘크리트 구조물에 의해 가장 완벽하게 충족됩니다. 바닥은 일반적으로 철근 콘크리트 슬래브(조립식, 프리캐스트 또는 모놀리식)입니다.

수직 하중 지지 구조는 구조 시스템 분류를 정의하는 특징으로 사용되는 구조 유형으로 구별됩니다. ~에 쌀. 2주거용 건물의 주요 유형학적 특징이 주어지며, 수직 하중 지지 구조는 다음과 같습니다. 마디 없는벽의 수직면. 기둥을 구조물의 주요 수직 하중 지지 요소로 사용할 때 이미 산업화의 첫 번째 단계에서 직렬 주거용 건물에 대한 네 가지 구조 계획을 얻을 수 있었습니다. 크로스바의 세로 배열; 크로스바의 십자 배열로; 크로스바리스 솔루션.

산업화를 통해 바닥 작업을 새로운 관점에서 볼 수 있을 뿐만 아니라 수직 하중 지지 구조의 유형을 크게 확장할 수 있게 되었습니다. 직렬 주택 건설의 개발과 함께 다음 유형의 수직 하중 지지 구조가 별도의 그룹으로 구분됩니다. 블록 기초 프레임 개발

평면(벽);

솔리드 섹션 로드(프레임 스트럿);

체적 공간(체적 블록);

개방형 또는 폐쇄형 프로파일의 얇은 벽 막대(강화 트렁크) 형태로 건물 높이까지의 체적 공간 내부 하중 지지 구조입니다. 보강 샤프트는 일반적으로 건물 중앙 부분에 위치합니다. 엘리베이터, 환기 샤프트 및 기타 통신 장치는 샤프트 내부 공간에 배치됩니다. 긴 건물에는 여러 개의 강화 트렁크가 제공됩니다.

건물의 외부 둘러싸는 구조를 동시에 형성하는 닫힌 프로파일의 얇은 벽 쉘 형태로 건물 높이까지의 체적 공간 외부 하중지지 구조. 건축 솔루션에 따라 외부 하중 지지 쉘은 프리즘형, 원통형, 피라미드형 또는 기타 모양을 가질 수 있습니다.

수직 하중 지지 구조의 유형에 따라 건물의 5가지 주요 구조 시스템이 구별됩니다: 프레임, 프레임리스(벽), 체적 블록, 트렁크 및 쉘(주변이라고도 함)

수직 하중 지지 구조의 선택, 수평 하중 분포의 특성 및 이들 사이의 충격은 구조 시스템 레이아웃의 주요 문제 중 하나입니다. 이는 또한 프로젝트의 계획 결정, 건축 구성 및 경제적 타당성에 영향을 미칩니다. 결과적으로, 시스템 선택은 설계된 건물의 유형학적 특징, 층수, 건설 엔지니어링 및 지질 조건의 영향을 받습니다.

공간 프레임 시스템은 주로 9층 이상의 다층 내진 건물 건설에 사용되며 적절한 생산 기반이 있는 경우 일반 건설 조건에서도 사용됩니다. 프레임 시스템은 공공 및 산업 건물 건설의 주요 시스템입니다. 주택 건설에서는 경제적 이유뿐만 아니라 사용 범위가 제한됩니다. 주거용 건물을 설계할 때 화재 안전 요구 사항의 기본은 수직 방화벽(방화벽)을 지속적으로 만드는 것입니다. 프레임형 구조에서는 기둥 사이에 내화수직강성격막을 매립하여 방화벽을 생성하였다. 따라서 프레임 시스템의 가장 큰 장점인 공간 계획의 가능성이 사전에 제한되었습니다.

프레임리스 시스템은 주거용 건축에서 가장 일반적이며, 1~30층 높이의 다양한 계획 유형의 건물에 사용됩니다.

서로 위에 설치된 체적 블록으로 만들어진 개별 하중 지지 기둥 그룹 형태의 건물 체적 블록 시스템은 정상 및 어려운 토양 조건에서 최대 12층 높이의 주거용 건물에 사용되었습니다. 기둥은 유연하거나 견고한 연결로 서로 연결되었습니다.

배럴 시스템은 16층 이상의 건물에 사용됩니다. 계획이 컴팩트한 다층 건물, 특히 내진 구조 및 바닥 변형이 고르지 않은 조건(침하 토양, 광산 작업 위 등)에 배럴 시스템을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

쉘 시스템은 주거용, 관리용 또는 다기능 목적을 위한 독특한 고층 건물에 내재되어 있습니다.

주요 구조 시스템과 함께 막대 및 평면, 막대 및 배럴 등 다양한 요소로 수직 하중지지 구조가 조립되는 결합 시스템이 널리 사용됩니다.

모든 수직 및 수평 하중을 지지하는 내력벽과 프레임의 조합을 기반으로 하는 부분 프레임 시스템입니다. 이 시스템은 내력 외부 벽과 내부 프레임, 또는 외부 프레임과 내부 벽의 두 가지 버전으로 사용되었습니다. 첫 번째 옵션은 건물에 대한 계획 결정의 자유에 대한 요구 사항이 증가했을 때 사용되었고, 두 번째 옵션은 외벽의 비내력 경량 구조를 사용하고 중층 및 고층 건물을 설계하는 것이 권장될 때 사용되었습니다.

프레임-다이어프램 시스템은 하중 지지 구조의 벽(브레이싱)과 로드 요소 사이의 정적 기능 분할을 기반으로 합니다. 수평 하중과 충격의 전부 또는 대부분은 벽 요소(수직 보강 다이어프램)에 전달되고, 주로 수직 하중은 로드(프레임) 요소에 전달됩니다. 이 시스템은 일반적인 조건 및 내진 구조에서 다층 프레임 패널 주거용 건물의 건설에 가장 널리 사용됩니다.

프레임-배럴 시스템은 수직 하중을 감지하는 프레임과 수평 하중 및 충격을 감지하는 트렁크 간의 정적 기능 분할을 기반으로 합니다. 고층 주거용 건물의 설계에 사용되었습니다.

프레임-블록 시스템은 프레임과 체적 블록의 조합을 기반으로 하며 후자는 시스템에서 비내력 또는 내하중 구조로 사용될 수 있습니다. 비내력 체적 블록은 내하중 프레임 격자를 바닥별로 채우는 데 사용됩니다. 하중 지지 장치는 프레임의 수평 하중 지지 플랫폼(바닥)에 3~5층씩 3~5층씩 서로 설치됩니다. 이 시스템은 12층 이상의 건물에서 사용되었습니다.

블록벽(블록패널) 시스템은 체적 블록으로 만들어진 내력 기둥과 내력벽, 바닥 디스크로 서로 연결된 층별 내력 벽의 조합을 기반으로 합니다. 일반적인 토양 조건에서 최대 9층 높이의 주거용 건물에 사용되었습니다.

샤프트-벽 시스템은 내력벽과 샤프트를 결합하여 이들 요소 사이에 다양한 비율로 수직 및 수평 하중을 분배합니다. 16층 이상 건물의 설계에 사용되었습니다.

트렁크-쉘 시스템에는 외부 하중 지지 쉘과 건물 내부 하중 지지 트렁크가 포함되어 수직 및 수평 하중을 흡수하기 위해 함께 작동합니다. 트렁크와 쉘 움직임의 호환성은 건물 높이를 따라 위치한 개별 그릴 바닥의 수평 하중 지지 구조에 의해 보장됩니다. 이 시스템은 고층 건물 설계에 사용되었습니다.

프레임-쉘 시스템은 건물의 외부 하중 지지 쉘과 내부 프레임을 결합하며, 쉘은 모든 유형의 하중 및 충격에 작동하고 프레임은 주로 수직 하중에 작동합니다. 쉘과 프레임의 수평 이동 호환성은 쉘-스템 시스템 건물에서와 동일한 방식으로 보장됩니다. 고층 건물의 설계에 사용됩니다.

“구조 시스템”의 개념은 건축 재료와 건축 방법에 관계없이 건물의 일반화된 구조적, 정적 특성입니다. 예를 들어, 프레임 없는 구조 시스템을 기반으로 잘게 잘린 나무, 벽돌 또는 콘크리트(대형 블록, 패널 또는 단일체)로 만든 벽이 있는 건물을 설계할 수 있습니다.

결과적으로 프레임 시스템은 목재, 강철 또는 철근 콘크리트 구조물에 구현될 수 있습니다. 프레임이나 배럴 건물의 하중 지지 요소로 형성된 셀을 채우기 위해 다양한 재료를 사용할 때도 옵션이 발생했습니다. 이를 위해 작은 크기부터 체적 블록까지 모든 요소가 사용되었습니다.

쉘 건물의 하중 지지 부분은 보강되거나 보강되지 않은 공간 강철 트러스, 규칙적인 간격의 개구부가 있는 일체형 철근 콘크리트 쉘, 프리캐스트 일체형 철근 콘크리트 격자 등일 수 있습니다. 결합된 구조 시스템도 다변량이었습니다. 건설에 있어서 개별 구조 시스템의 적용 영역과 규모는 건물의 목적과 층수에 따라 결정되었습니다.

기본 구조와 결합 구조와 함께 두 가지 이상의 구조 시스템이 건물의 높이나 길이에 따라 결합되는 혼합 구조 시스템이 설계에 사용됩니다. 이 결정은 일반적으로 기능적 요구 사항에 따라 결정됩니다. 예를 들어, 상위 표준 층의 프레임리스 시스템에서 1층의 프레임 시스템으로 전환해야 하는 경우, 즉 필요한 경우 비표준 층의 홀 계획 구조 위의 표준 층에 미세 셀 계획 구조를 설치하십시오. 대부분의 경우 주거용 건물의 1층에 대형 매장을 설치할 때 이러한 요구가 발생합니다.

구조 다이어그램은 주요 하중 지지 구조의 공간 배치 유형(예: 세로 방향 또는 가로 방향)을 기반으로 하는 구조 시스템의 변형입니다. 구조 설계와 시스템은 초기 설계 단계에서 공간 계획 설계 및 기술적 요구 사항을 고려하여 선택됩니다. 주거용 프레임 건물에서는 가로 또는 세로 크로스바, 크로스바의 크로스바 배열 및 크로스바가 없는 네 가지 구조 방식이 사용됩니다.

프레임의 구조 설계를 선택할 때 경제적 및 건축적 요구 사항이 고려됩니다. 프레임 요소는 계획 솔루션을 구속해서는 안 됩니다. 프레임의 크로스바는 거실 등의 천장 표면과 교차해서는 안됩니다. 따라서 크로스바가 가로로 배열 된 프레임은 일반 계획 구조 (주로 기숙사 및 호텔)를 갖춘 다층 건물에 사용됩니다. 하중지지 구조의 간격과 가로 칸막이의 간격. 아파트형 주거용 건물에는 크로스바가 세로로 배열된 프레임이 사용되었습니다.

주거용 건물의 비트랜섬(빔 없는) 프레임은 특정 지역에 적절한 생산 기반과 대형 주택 건설 공장이 없는 경우에만 사용되었습니다. 왜냐하면 조립식 주택 건설의 경우 이러한 계획은 신뢰성이 가장 낮고 비용이 가장 많이 들기 때문입니다. 무트랜섬 프레임은 주로 일체형 및 바닥 올리기 방식을 사용하는 조립식 일체형 건물 구조의 제조에 사용되었습니다.

건축 시스템은 주요 하중 지지 구조물의 건축 재료와 기술을 기반으로 한 건물 구조 설계의 포괄적인 특성입니다.

벽돌과 작은 세라믹 블록, 경량 콘크리트 또는 자연석으로 만들어진 내력벽을 갖춘 건물의 건축 시스템은 전통적이며 완전히 조립식입니다.

전통 시스템은 고대부터 모든 전통 건물에서 행해졌던 것처럼 손으로 벽돌을 쌓는 기술을 사용하여 벽을 건설하는 것을 기반으로 합니다. 산업용 건물에서는 둘러싸는 구조물, 바닥 및 기타 내부 하중 지지 구조물만 전통적으로 남아 있으며 완전히 조립식 구조물과 완전히 동일합니다.

조립식 시스템은 공장에서 벽돌, 석재 또는 세라믹 블록으로 만든 대형 블록이나 패널로 벽을 기계적으로 설치하는 것을 기반으로 합니다. 새로운 하우징 시리즈가 도입되면서 대형 블록 시스템이 거의 모든 곳에서 패널 시스템으로 대체되었습니다.

오랫동안 중층 및 고층 건물의 주요 토목 건물의 주요 유형으로 간주되어 온 전통적인 시스템 (목재 바닥 포함)은 과거의 일입니다. 거듭 강조했듯이 화재 시나리오에 기초한 구조물은 '전통적'이라고 불렸습니다. 다양한 산업 구조를 분류하는 편의를 위해서만 전통적인 건물을 구별할 수 있으며 외관상으로는 50년대 말 이전에 세워진 이전 벽돌 구조를 연상시킵니다.

지난 세기의 80년대 중반까지 주거용 건물의 약 30%와 대규모 공공 건물의 80%가 전통적인 밀폐 구조 시스템을 사용하여 세워졌습니다. 물론 바닥, 계단, 칸막이, 기초 등의 대형 조립식 제품의 대량 사용으로 인해 "전통적인" 건축 시스템 전체의 건축 구조물의 산업화 수준은 상당히 높습니다.

산업 전통 시스템은 상당한 건축학적 이점을 갖고 있었습니다. 벽의 주요 구조 요소(벽돌, 석재)의 크기가 작기 때문에 이 시스템을 사용하면 바닥 높이가 다르고 크기와 모양이 다양한 개구부를 갖춘 모든 형태의 건물을 설계할 수 있습니다.

전통적인 시스템의 사용은 개발을 지배하는 건물에 가장 적합한 것으로 간주되었습니다. 손으로 만든 벽이 있는 건물의 구조는 작동이 안정적입니다. 첨단 소성 벽돌에는 시간이 많이 걸리고 수명이 짧은 석고를 설치할 필요가 없으며 산업용 벽돌 벽의 내화성이 크게 향상되었습니다. 설계 시 내구성과 내열성을 보장하기 위해 새로운 접근 방식이 사용되었습니다.

건축학적 및 운영상의 이점과 함께 벽의 수동 벽돌은 석조 건물의 주요 기술 및 경제적 단점의 원인입니다. 건설의 노동 강도와 벽돌의 다양한 배치에 따른 벽돌의 강도 특성의 불안정성입니다. 벽돌 공장의 기술 과정에 사소한 차이가 있습니다. 벽돌의 품질과 강도는 건축 시기와 벽돌공의 자격에 따라 달라졌습니다.

대형 블록 건설 시스템은 최대 22층 높이의 주거용 건물을 건설하는 데 사용되었습니다. 조립식 요소의 질량은 3-5 톤이었고 큰 블록의 설치는 돌담을 세우는 기본 원리에 따라 수평 줄, 모르타르, 솔기의 상호 붕대로 수행되었습니다.

대형 블록 빌딩 시스템의 장점은 설치 중 블록의 자체 안정성으로 인한 건설 기술의 단순성, 다양한 원자재 기반 조건에서 시스템의 광범위한 적용 가능성입니다. 블록 명명법의 유연한 시스템을 통해 제한된 수의 표준 크기 제품으로 다양한 유형의 주거용 건물을 지을 수 있었습니다. 이 시스템은 성형장비의 단순성과 낮은 금속 소모로 인해 패널 및 블록하우스 건설에 비해 생산 기반에 대한 자본 투자가 적고, 조립식 제품의 제한된 중량으로 인해 낮은 부하 용량의 공통 설치 장비를 사용할 수 있게 되었습니다.

대형 블록 건축 시스템의 탄생은 콘크리트 벽을 사용한 건축 구조의 대량 산업화의 첫 번째 단계였습니다. 기존 석재 시스템에 비해 대형 블록 시스템은 인건비를 10%, 공사 시간을 15~20% 줄였습니다. 보다 산업용 패널 시스템이 도입되면서 대형 블록 시스템의 사용량이 점차 감소하고 있습니다. 이미 지난 세기 70년대 중반까지 대량 주택 건설의 대형 블록 시스템은 패널 및 전통적인 석재 시스템에 이어 사용량 측면에서 3위를 차지했습니다.

패널 건축 시스템은 일반 지상 조건에서 최대 30층 높이, 지진 지역에서는 최대 14층 건물 설계에 사용됩니다. 주택 건설에 패널 시스템을 도입한 것은 1940년대 후반 소련과 프랑스에서 동시에 시작되었습니다. 1967년 소련 국가 건설위원회에서 개발한 GOST 11309-65가 모든 유형의 대형 패널 하우스에 대해 발효되어 품질, 조인트 배열 및 제품 생산 및 설치의 정확성 정도에 대한 모든 요구 사항을 정의했습니다. .

이러한 건물의 벽은 1층 높이, 최대 10톤 무게의 콘크리트 패널로 조립되며 1~3단계의 건설 및 계획 단계를 거칩니다.

패널 구조의 기술적 장점은 상당한 강도와 강성입니다. 이는 어려운 토양 조건(침강 및 영구 동토층 토양, 광산 작업 위)에서 고층 건물에 대한 패널 구조의 광범위한 사용을 결정했습니다. 같은 이유로 패널 구조는 다른 건축 시스템에 비해 내진성이 더 뛰어납니다.

다른 경제 선진국에서도 패널 건설량이 빠르게 증가하고 있는데 이는 건설 시스템의 높은 경제성으로 설명됩니다. 그러나 80년대 초까지만 해도 건설산업에서 이처럼 막강한 산업 기반을 갖춘 나라는 없었고, 80년대 중반에는 대부분의 서구 국가들이 심각한 경제 위기를 겪었다는 점에 주목해야 한다.

내력을 지닌 조립식 철근 콘크리트 프레임과 콘크리트 또는 비콘크리트 패널로 만들어진 외벽을 갖춘 프레임-패널 건물 시스템은 최대 30층 높이의 건물 건설에 사용됩니다. 1940년대 후반 패널 건설과 함께 소련에 도입되어 90년대 초반까지 매년 공공 건물의 약 15%가 건설되었습니다. 주택건설에 있어서는 기술적, 경제적 지표가 패널방식에 비해 열등하여 제한적으로 사용되었다.

체적 블록 건설 시스템도 소련 건축업자에 의해 처음 도입되었습니다. 체적 블록 건물은 거실이나 건물의 다른 부분을 둘러싸는 최대 25톤의 대형 공간적 철근 콘크리트 요소로 세워졌습니다. 일반적으로 체적 블록은 솔기를 결찰하지 않고 서로 위에 설치되었습니다.

체적 블록 건설을 통해 건설 시 총 인건비를 크게 절감하고(패널 건설에 비해 12-15%) 이러한 비용의 점진적인 구조를 얻을 수 있습니다. 패널 시공에서 공장과 건설 현장의 인건비 비율이 평균 50~50%라면, 체적 블록 시공에서는 공장 생산량의 80%에서 건설 현장 인건비의 20%에 접근한다. 기술 장비의 복잡성으로 인해 체적 블록 주택 건설 공장 건설에 대한 자본 투자는 패널 주택 건설 공장에 비해 15% 더 높습니다.

볼륨 블록 시스템은 정상 및 어려운 토양 조건에서 최대 16층 높이의 주거용 건물 건설과 지진도 7-8포인트의 저층 및 중층 주거용 건물 건설에 사용됩니다. 볼륨 블록 주택 건설은 건설 집중도가 높고, 짧은 시간에 공사를 수행해야 하며, 인력이 부족한 경우에 가장 효과적입니다.

건물의 하나 또는 다른 구조 설계의 선택은 층수, 공간 계획 구조, 건축 자재의 가용성 및 건설 산업 기반에 따라 달라집니다.

구조도세로, 가로 등 주요 하중지지 구조의 공간 구성 및 배치를 기반으로 한 구조 시스템의 변형입니다.

프레임 건물에서 세 가지 설계 방식이 사용됩니다(그림 3.4).

크로스바의 세로 배열;

크로스바의 가로 배열로;

트랜섬이 없습니다.

세로형 크로스바 배열이 있는 프레임 예를 들어 학교 건물과 같이 복잡한 계획 구조를 가진 아파트형 주거용 건물 및 대규모 공공 건물에 사용됩니다.

가로 크로스바가 있는 프레임 규칙적인 배치 구조를 가진 다층 건물에 사용됩니다.

쌀. 3.4. 프레임 건물의 구조 다이어그램:

a – 세로 방향의 크로스바 배열; b - 가로로; V -

크로스바 없이.

(기숙사, 호텔), 가로 칸막이의 피치와 하중 지지 구조의 피치를 결합합니다.

무빔(빔리스) 프레임,그들은 조립식 주택 건설에 적절한 생산 기반이 부족하고 그러한 계획의 상대적으로 낮은 효율성으로 인해 다층 산업 건물에 주로 사용되며 공공 및 주거용 건물에서는 덜 자주 사용됩니다.

비트랜섬 프레임의 장점은 주거용 및 공공 건물에서 바닥이나 바닥을 들어 올려 조립식 모놀리식 구조로 세울 때 사용됩니다. 이 경우 건물 계획에 기둥을 임의로 설치할 수 있습니다. 기둥 배치는 정적 및 건축 요구 사항에 의해서만 결정되며 단계 및 범위의 모듈 조정 법칙을 따르지 않을 수 있습니다.

프레임 구조 다이어그램의 변형이 그림에 나와 있습니다. 3.5.

그림 3.5 프레임 구조 다이어그램 옵션:

A - 전체; B – 불완전함; B – 크로스바가 없는 프레임 포함 1 – 세로 크로스바가 있는 풀 프레임; 2 – 가로 방향과 동일합니다. 3 – 기둥 크로스바의 세로 배열(외벽에만 해당)과 긴 스팬 천장이 있는 풀 프레임; 4 – 불완전한 세로 프레임; 5 – 동일, 가로; 6 – 크로스바가 없는 프레임; K – 열; R – 크로스바; J – 수직 강성 다이어프램; NP – 바닥재, NR – 스페이서 바닥재; I – 내력벽; II – 커튼월.

가장 일반적인 프레임리스 시스템의 건물을 설계할 때 다음 5가지 설계 방식이 사용됩니다(그림 3.6).

계획 I– 작은 피치의 횡벽(3, 3.6 및 4.2m)이 있는 내부 하중 지지 벽의 교차 배열이 있습니다. 그들은 다층 건물의 설계, 어려운 토양 및 지진 조건에서 건설된 건물에 사용됩니다. 대량 건축에 사용되는 조립식 바닥 구조는 덮을 경간 크기에 따라 일반적으로 소형(2.4~4.5m) 바닥과 대형(6~7.2m) 바닥으로 구분됩니다. ;

그림 3.6. 프레임 없는 건물의 구조 다이어그램:

나 – 교차벽; II 및 III – 가로 벽; IV 및 V – 세로 벽; A - 하중을 지지하지 않거나 자체 지지하는 종방향 외벽이 있는 옵션 B – 하중을 견디는 것과 동일합니다. a - 벽의 계획; b – 평면도.

계획 II– 가로 하중 지지 벽과 별도의 세로 보강 벽의 피치 크기(대형 및 소형)가 교대됩니다(벽의 피치가 혼합된 방식). 계획 I-II는 주거용 건물의 배치, 1층에 내장된 비거주 건물 배치에 대한 보다 다양한 솔루션을 허용하며 어린이 기관 및 학교에 만족스러운 계획 솔루션을 제공합니다.

계획 III – 간격이 희박한 가로 하중 지지 벽과 별도의 세로 보강 벽(벽 간격이 넓음)이 있습니다. 완전 조립식 구조물을 사용할 때 장점이 있습니다.

계획 IV – 세로 외부 및 내부 하중 지지 벽과 드물게 간격을 둔 가로 벽이 있는 경우 - 강성 다이어프램(25-40마다). 그들은 석재 및 대형 블록 구조를 갖춘 저층, 중층 및 고층의 주거 및 공공 건물 설계에 사용됩니다. 패널 구성에는 거의 사용되지 않습니다.

계획 V - 세로 외부 하중 지지 벽과 간격이 작은 가로 보강 다이어프램이 있습니다. 그들은 9-10층 높이의 주거용 건물의 실험 설계 및 건설에 사용됩니다. 아파트 계획에 자유를 제공합니다.

수정사항 중 하나 무창틀 40x40cm의 정사각형 단면, 기둥 위, 기둥 간 바닥 패널 및 동일한 삽입 패널의 최대 길이가 13m인 다층 기둥을 포함하여 평평한 바닥 슬래브가 있는 조립식 단일체 프레임 또는 프레임 버팀 프레임입니다. 평면 크기는 2.8x2.8m이고 균일한 두께는 160 및 200mm이며 강성 다이어프램도 있습니다.

액자프레임 구성으로 최대 9층 높이, 6x6 평면의 셀이 있는 프레임 보강 구성으로 16~20층 높이의 구성 측면에서 상대적으로 단순한 건물을 건설하도록 설계되었습니다. 6x3m, 셀에 금속 트러스를 도입할 경우 6x9; 높이 3.0에서 6x12m; 최대 200kPa의 전체 수직 하중과 최대 9개 지점의 지진 영향으로 인한 수평 하중으로 3.6m 및 4.2m입니다.

모놀리식 및 조립식 유리형 기초. 외부 둘러싸는 구조물은 자립적이며 다양한 재료나 다른 구조 시스템의 표준 산업 제품에 매달려 있습니다. 계단은 주로 강철 스트링거의 계단으로 구성됩니다. 프레임 요소의 조인트는 단일체이며 프레임 시스템을 형성하며 크로스바는 바닥입니다.

구조물의 설치는 다음 순서로 수행됩니다. 기둥이 유리에 장착되고 내장됩니다. 전체 바닥의 설치 품질이 좌우되는 높은 정밀도로 기둥 위 패널을 설치하십시오. 기둥간 패널은 기둥 위 패널에 설치됩니다. 그런 다음 삽입 패널이 설치됩니다. 바닥을 정렬, 교정 및 고정한 후 그라우팅 이음새에 보강재를 설치하고 패널과 기둥이 있는 패널의 조인트 사이 이음새를 바닥 전체에 그라우팅합니다.

액자두 방향에서 프레임을 교체하는 방법을 사용하여 수직 및 수평 하중의 작용에 대해 계산됩니다. 이 경우 수직 방향의 기둥 피치와 동일한 너비의 슬래브가 프레임 크로스바로 사용됩니다.

양방향으로 수평력이 작용하는 시스템을 계산할 때 전체 설계 하중이 사용되며 굽힘 모멘트가 전체 설계 조합에 도입됩니다. 수직력 작용을 위한 시스템을 계산할 때 프레임 작업은 설치 및 작동의 두 단계로 고려됩니다. 설치 단계에서는 기둥에 단단히 연결된 기둥 위 패널을 제외하고 특수 장착 장치 위치에 바닥 패널의 힌지 지지대가 채택됩니다. 작동 단계에서 프레임은 두 방향의 전체 수직 하중에 대해 계산됩니다. 계산된 굽힘 모멘트는 스팬과 기둥 위 스트립 사이에 특정 비율로 분포됩니다.

바닥 패널 하단의 기둥에 가해지는 힘의 영향은 구조의 2단계 작동을 고려한 공식을 사용하여 결정됩니다. 구조 시스템의 요소는 클래스 B25 콘크리트로 준비되었으며 클래스 A-I의 철근 보강재로 보강되었습니다. A-II 및 A-III.

시스템의 특징은 기둥 위 패널과 기둥 사이의 인터페이스입니다. 패널에서 기둥으로 하중을 효과적으로 전달하기 위해 기둥은 4개의 모서리 막대가 노출된 상태에서 바닥 수준의 둘레를 따라 잘립니다. 앵글 스틸 형태의 오버컬럼 패널의 칼라는 장착 부품과 용접을 통해 로드에 연결됩니다.

세로 철근 0 12-А-П가 브래킷 모양의 철근 배출구와 모노리드를 통과하는 Perederia 유형 조인트의 바닥 패널용 연결 장치입니다. 수직 하중을 효과적으로 전달하기 위해 패널에 세로 방향 삼각형 홈이 제공되어 매립 솔기(폭 200mm)의 콘크리트로 전단에 잘 작동하는 일종의 키를 형성합니다.

지정된 구조 시스템은 시스템의 산업 지표(공장 준비 정도)에 대한 요구 사항이 상대적으로 낮은 다양한 목적을 위한 건물용 조립식 철근 콘크리트 산업이 저개발된 지역에서 사용하도록 설계되었습니다. 크로스바가 없는 조립식 모놀리식 프레임을 위한 기본 솔루션입니다.

시스템의 기술 및 경제 지표는 동일한 셀 매개변수에 대해 프레임 패널 시스템보다 금속 소비량이 약간 낮지만 콘크리트 소비량이 많고 건설 노동 강도가 높다는 특징이 있습니다.

이르쿠츠크 주립교통대학교

8. Korn G.K., Korn T.K. 과학자와 엔지니어를 위한 수학 핸드북. M .: Nauka, 1973. 831 p.

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UDC 699.841 Shcherbin Sergey Anatolyevich,

Ph.D., 부교수, Angarsk State Technical Academy, 기술 사이버네틱스 학부장, 이메일: [이메일 보호됨]

Chigrinskaya Larisa Sergeevna, Angarsk State Technical Academy 산업 및 토목 공학부 선임 강사, 이메일: [이메일 보호됨]

기둥 상부 관절 강화 시뮬레이션

빔 프레임 없이

S.A. 셰르빈, L.S. 치그린스카야

기둥 조인트 강화 모델링 위의 빔리스 프레임워크

주석. 이 기사에서는 빔이 없는 바닥의 기둥 위 조인트를 강화하기 위한 다양한 옵션에 대해 설명합니다. SCAD 환경에서 철근 접합부 모델링을 수행하였으며, 가장 합리적인 철근 옵션을 선택하기 위해 수치계산 데이터 분석 및 비교를 수행하였다.

핵심 단어: 모델링, 강화, 기둥 위 접합; 빔리스 프레임, 빔리스 천장.

추상적인. 빔이 없는 평슬라브의 기둥 위 접합부를 강화하는 다양한 옵션이 고려됩니다. SCAD 프로그램에서 수치 계산 데이터의 분석 및 비교가 실행됩니다.

키워드: SCAD 모델링, 강화, 빔리스 플랫 슬래브, 응력 및 변형 분포.

21세기의 첫 10년 동안 러시아에서는 건설 분야의 많은 규범과 규칙이 중요한 변화를 겪었습니다.

결과적으로 이전 표준에 따라 설계된 수많은 운영 건물과 미완성 건물이 현대 요구 사항을 충족하지 못합니다.

현재 상황에서는 기존 건물 구조의 정상적인 작동을 위한 하중 지지력과 적합성에 대한 평가뿐만 아니라 건설에 사용되는 구조 시스템을 강화하기 위한 새로운 옵션을 모색해야 합니다.

줄기 (KS).

러시아에서는 건물의 강도, 신뢰성 및 안정성을 보장하면서 건설 속도, 건축적 표현력 및 건물의 자유로운 내부 레이아웃을 특징으로 하는 무창틀 프레임 시스템이 널리 보급되었습니다.

건설 현장에서 프레임 없는 프레임과 함께 CS를 사용하는 문제에 관한 많은 과학 출판물이 있지만 부하가 걸린 시스템의 작동에 대한 실험적 연구에 대한 정보는 매우 제한적이며 공간 보장에 대한 명확한 권장 사항은 없습니다. 건물의 강성. 또한 알려진 CS에는 기술이 복잡하고 이에 따라 슬래브와 기둥 위 조인트 사이의 조인트를 만드는 것이 복잡하여 시스템의 신뢰성이 저하되는 경우가 많다는 중요한 단점이 있습니다.

따라서 건물의 신뢰성과 내진성을 높이기 위한 효과적인 옵션을 찾기 위해서는 빔이 없는 바닥의 응력-변형 상태를 실험적으로 연구하는 것이 적절해 보입니다.

KUB-1 프레임 시스템에 내장된 빔 없는 바닥의 구조 셀에 대한 실물 크기 테스트 결과 처짐의 고르지 않은 분포가 나타났습니다.

현대 기술. 수학. 기계공학 및 기계공학

그리고 기둥 위 패널과 프레임 포스트 사이의 경계면 영역에서 바닥 응력장의 규칙성을 위반하고 그에 따라 기둥 위 조인트의 강성이 불충분하고 다릅니다.

확인된 문제는 KUB-1 시스템 프레임에서 구조 요소의 모든 인터페이스가 동일한 강성을 가져야 하기 때문에 건설 현장에서 조인트를 만드는 기술 위반을 간접적으로 나타냅니다.

따라서 다음 작업 단계에서는 무트랜섬 프레임의 기둥 위 조인트를 강화하기 위한 새로운 기술 솔루션을 개발할 필요가 있었습니다.

KUB 시리즈에 따른 건물 및 구조물 건설을 위한 설계 문서에 따르면 바닥 슬래브와 기둥의 캡 없는 접합(그림 1)은 특수 금속 요소를 용접한 후 장착 장치를 삽입하여 수행됩니다. 원주형 플레이트의 구멍은 롤링된 각도로 구성됩니다.

수정된 기둥위 조인트의 여러 변형이 개발되었습니다(그림 2). 첫 번째 옵션(그림 2, a)에서는 기둥 위 조인트의 상단과 하단에 롤링 앵글로 금속 클립을 설치하는 것이 제안됩니다(클립은 상단에만 설치 가능 - 옵션 1* ). 모서리는 용접으로 슬래브의 내장 부분에 부착되고 앵커 볼트 또는 스터드를 사용하여 기둥에 부착됩니다. 두 번째 옵션(그림 2, b)에서는 슬래브 상단에 서로 수직 방향으로 배치된 수평 철근을 추가하고 기둥을 통과하여 기존 유닛을 강화합니다. 세 번째 옵션(그림 2, c)은 기둥에서 슬래브까지 고정된 압연 앵글로 구성된 상부 프레임을 설치하는 것입니다.

인지된 힘을 감소시켜 유닛을 내리는 측면에서 제시된 보강 옵션의 효과를 비교하기 위해, 일정하고 임시적으로 균일하게 분포된 하중에 대해 SCAD 컴퓨터 컴플렉스를 사용하여 기둥 위 조인트의 강도 및 변형에 대한 컴퓨터 모델링과 계산을 수행했습니다. 옵션 1에 따른 보강을 고려한 슬래브의 기둥 위 부분에서 발생하는 응력 등방성은 그림 1에 나와 있습니다. 3, 4. 기둥 위 및 캔틸레버 부분에서 얻은 슬래브 처짐 값, 빔 없는 바닥의 상단 및 하단에 있는 기둥 위 조인트에서 발생하는 수직 및 접선 응력이 표에 나와 있습니다. 1.

내가 "그들에게 주지만"에 관한 Mont azh

장착 어셈블리 5개 케이스/인장력

쌀. 1. 기둥 위 바닥 슬래브와 기둥의 접합: 1 - 기둥 막대를 기둥 위 슬래브의 내장 부분과 연결하는 내장 부분; 2 - 콘크리트 모놀리식 씰링

쌀. 2. 기둥 상부 관절 강화 옵션

쌀. 3. 직렬 유닛 슬래브 기둥 상단 부분의 응력 등방성 N(t/m)(보강 없음)

쌀. 4. 옵션 1에 따라 보강된 장치 슬래브 기둥 위 부분의 응력 등방성 N(t/m)

1 번 테이블

주상부 관절 강화 방법 비교

매개변수 노드

증폭 없이 1 1* 2 3

2nh, mm -0.28 -0.17 -0.21 -0.23 -0.19

Zк, mm -0.74 -0.51 -0.59 -0.64 -0.61

dt 낮음, 최고 g/m2 " 137-161 135-159 137-160 116-136 133-156

DT 낮음, 낮음 t/m2 -144-168 -147-170 -137-160 -134-155 -137-160

LF, 최고 t/m2 225264 147173 169200 187220 218254

LF, 하단 1\u. t/m2 ​​-237-276 -158-184 -197-228 -212-245 -210-245

dt 낮음, 최고 t/m2 " 67 44 62 57 48

dt 낮음, 바닥 t/m2 -67 -49 -44 -56 -44

툰치, t/m2 ±(85-100) ±(14-17) ±(28-37) ±(70-82) ±(74-87)

/아르 자형. аРм t -1.05 -0.79 -0.86 -0.91 -0.86

또는 r.arm t +0.43 +0.26 +0.34 -0.35 -0.27

OD, t 0 0 -0.07 -0.02 -0.03

노트:

GTICH 구크치

Z, Z - 기둥 위 및 캔틸레버 부분에서 슬래브의 수직 변위.

"자체 중량 + 활하중"을 적재할 때 힘이 적용됩니다.

강철 C245의 경우 I = 240 MPa = 24465 t/m2;

Yxt - 슬래브의 기둥 위 부분에 있는 재료의 응력(슬래브 상단 - 인장, 슬래브 하단 - 압축)

- ^ 팔 - 기둥의 작업 보강에 대한 종방향 힘;

Or-arm - 기둥의 작업 보강에 작용하는 전단력;

바닥슬라브 몸체에 삽입되는 매립부에 힘을 가하는 단계;

노드 1과 1*에서 철근 코너는 플레이트(즉, 하나의 코너 플랜지)로 모델링됩니다.

테이블의 데이터를 분석합니다. 1. 다음 사항을 참고할 수 있다.

노력(No. )은 옵션 1 강화에 대한 절대값이 가장 작습니다. 따라서 이를 사용하면 정적 불확정 정도가 높아집니다.

빔이 없는 슬래브를 적재할 때 힘의 재분배, 소성 힌지의 형성 및 기둥의 수직 하중 감소로 이어질 것입니다.

옵션 1에서는 변형 ^nch, Zkch)의 최대 감소와 결과적으로 슬래브 재료의 응력 감소(M' N, N Txy)도 관찰됩니다.

보강요소에서 발생하는 힘 인자에 기초한 보강 방법을 비교하기 위한 데이터(표 2)는 보강요소의 크기를 합리적으로 선택하고 기둥 상부 접합부 강화를 위한 재료 소비 및 비용을 줄이는 데 사용될 수 있습니다.

표 2 역률별 옵션 비교

철근 요소에서

매개변수 노드, 철근요소

1, 슬래브 상단 및 하단의 앵글 클립 1*, 슬래브 상단의 앵글 클립 2, 철근 3, 앵커가 있는 앵글 클립

Z, mm -0.15 -0.17 - -

N,t - - 1.14 1.22

N/, t/m2 1003-1765 1369-2160 - -

N/, t/m2 1007-1772 1373-2167 - -

Qz, t - - -0.17 +0.39

내, tm - - ±0.01 ±0.02

따라서 옵션 비교 결과 상층부의 힘계수 저감 효율성과 보강요소 구현에 따른 노동강도 측면에서 옵션 1이 가장 바람직하며, 이러한 보강방법의 적용은 다음과 같다. 바닥의 ​​수평 디스크의 강성이 증가하고 트랜섬 없는 프레임의 구조 시스템의 내진성이 증가합니다.

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UDC 622.235:622.274.36.063.23 튜핀 블라디미르 니콜라예비치,

기술과학박사, 학과교수 BZD 및 ZS, ZabIZHTIRGUPS, tel. 89144408282, 이메일: [이메일 보호됨]

Svyatetsky Viktor Stanislavovich,

JSC Priargunsky 산업 광업 및 화학 협회 총책임자,

전화. 83024525110

희석을 줄이기 위해 저전력 우라늄 광석 채굴 중 드릴링 폭파 매개변수 결정 방법

V.N. 튜핀, V.S. 스비아테츠키

대량의 유용한 구성요소를 증가시킬 목적으로 저전력 우라늄 광체 채굴에서 보링-발파 등급 결정 방법

주석. 부서진 암석 덩어리에서 시추공 폭발물 폭발을 위한 메커니즘과 작용 영역, 그리고 저전력 우라늄 광석 채굴을 위한 챔버 버전 시스템의 폭발성 폭발물의 매개변수를 결정하기 위한 종속성이 제시됩니다. 챔버 마이닝 옵션을 사용하면 생산성이 향상됩니다.

경화된 되메움을 사용한 하향 층 굴착에 비해 광석 희석을 줄이고 생산을 줄입니다.

핵심 단어: 얇은 광석, 챔버 채굴 시스템, 폭발 구역 메커니즘, 드릴링 및 폭파 매개변수, 희석.

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