Изготовления изделий из меди на заказ. Спеченный материал на основе меди для электрических контактов и способ его изготовления

Медь — один из первых металлов, освоенных человечеством.

Благодаря низкой и высокой пластичности она не теряет своей популярности уже пятое тысячелетие. Красный металл широко используется как в промышленности, так и в домашних условиях для изготовления украшений, поделок и деталей путем литья из меди.

В промышленных условиях используются такие технологии, как

Литье меди в формы
Порошковая металлургия
Гальваническое нанесение покрытия
Горячий и холодный прокат
Штамповка из листов
Волочение проволоки
Механическая обработка

Они требуют сложного и дорогого профессионального оборудования, высокой квалификации персонала и сопровождаются высокими энергозатратами.

В домашних условиях небольшой мастерской применяются простые технологии, во многом повторяющие приемы работы мастеров медного века. Это медное литье и волочение проволоки, а также ковка и чеканка. Несмотря на простоту и древность технологических приемов, домашние мастера достигают высокого качества изделий. Достаточная точность литья обеспечивается тщательным изготовлением формы.

Характеристики меди

Медь — это металл с относительно низкой температурой плавления (1083С), плотностью 8 г/см3 и высокой пластичностью. Она встречается в природе в виде самородков. Благодаря этим качествам она стала первым металлом, освоенным человечеством. Археологи находят инструменты и оружие, в захоронениях, датируемых III тысячелетием до н.э. Скорее всего, человечество освоило медное литье еще раньше, в конце каменного века.

Латинское название металла- Cuprum связывают с названием острова Кипр, известного античного центра производства бронзовых изделий. Сплавы на основе меди — бронза и латунь обладают высокой прочностью и меньше подвержены окислению. Бронза широко применялась как основной металл человечества вплоть до освоения массовых технологий производства стали.

Медь обладает отличной электро- и теплопроводностью. Это обуславливает ее широкое использование в электротехнике и теплотехнике.

Кроме того, медь обладает выраженными бактерицидными свойствами.

Оборудование для плавки и литья меди

Для литья меди в домашних условиях не требуется особо сложного или дорого оборудования. Приобрести его или изготовить самостоятельно вполне по плечу домашнему мастеру.

Потребуется

Тигли — цилиндрические открытые сосуды.

Стальные щипцы для снятия и постановки тигля в печь.
Муфельная печь или газовая горелка.
Стальной крюк для снятия корки из окислов с поверхности расплава.
Форма для литья.

Прежде всего, нужно расплавить медь. Чем лучше будет измельчено исходное сырье, тем быстрее произойдет расплав. Плавление будет происходить в тигле из керамики или огнеупорной глины. Муфельная печь должна быть оборудована термометром и застекленным оконцем для визуального контроля. Электронная система регулировки и поддержания температуры сделает медное литье проще и обеспечит лучшее качество отливки.

Формы для медного литья делается на основе модели. В зависимости от выбранной технологии формы бывают одноразовые (из специально отформованной в опалубке смеси) и многоразовые — стальные кокили. В последнее время получили распространение формы из высокотемпературного силикона.

В домашних условиях чаще применяют одноразовые формы. Модель изготовляют из воска или специальных сортов пластилина. Модель полностью повторяет пространственную конфигурацию будущего изделия. При заливке в форму горячего расплава воск плавится и вытесняется металлом, занимающим его место и повторяющим все детали рельефа формы. Такая форма называется выплавляемой.

Существуют также выжигаемые формы. В них применяется модель, сделанная из горючего материала, например папье-маше. Модель в этом случае сгорает при заливке высокотемпературного расплава, продукты сгорания в виде газов выходят через заливное отверстие.

Применение медного литья

Медное литье применяется для изготовления широкого спектра изделий. В ювелирном деле легендарный металл чаще используют в составе сплавов. В небольших количествах ее добавляют в золотые изделия для повышения их прочности и стойкости к истиранию. Бронза, представляющая собой сплав меди с оловом, используется для создания авторских подвесок, цепочек, колец и сережек.

Литье из меди применяется также для изготовления рыболовных блесен уникальной формы. Еще одна сфера применения — создание авторских масштабных моделей техники — кораблей, автомобилей, танков, самолетов и пр. Здесь кроме бронзы используется латунь — сплав с цинком.

Латунь и бронза применяются также для отливки элементов декора помещений, накладок и авторских дверных ручек. Здесь, кроме конструкционных достоинств — прочности, долговечности и внешнего вида, применяются и бактерицидные свойства меди и ее сплавов.

Процесс расплавки меди в домашних условиях

Процесс литья меди в домашних условиях несложен, но требует тщательной подготовки, планирования и четкого соблюдения временных и температурных параметров.

Начинается он с измельчения проволоки или лома и помещения ее в тигель. Одновременно следует включить муфельную печь на прогрев. Чем лучше будет измельчен металл, тем быстрее и эффективнее пройдут и расплав, и отливка. Важно следить за температурой расплава. При превышении температуры расплав начинает активно поглощать кислород воздуха и окисляться, сто ведет к снижению качества отливок. Чтобы снизить влияние кислорода воздуха, поверхность расплава присыпают толченым активированным углем.

Если муфельная печь недоступна, то тигель можно установить на сварную треногу и нагревать повернутой соплом вверх газовой горелкой.

Важно! Горелка обязательно должна быть надежно закреплена

Можно также сделать печь из шамотных кирпичей и стальной решетки, на которой будет рассыпан уголь. Такую печь необходимо обдувать мощным вентилятором или пылесосом.

После того как металл расплавился, нужно надежно захватить тигель щипцами и извлечь из печи, поставив на огнеупорное основание.

Используя стальной крюк, нужно сдвинуть к стенке образовавшуюся на поверхности расплава пленку из окислов, и, не допуская его остывания, тонкой струйкой вылить в отверстие формы. Если используется выплавляемая форма, следите за тем, чтобы струя наливаемого металла давала возможность для выхода материала модели.

Обязательно дайте отливке полностью остыть перед тем, как будете разбирать форму, очищать и дорабатывать изделие.

Важно! Обязательно использование защитных очков и перчаток с крагами. Не забудьте проверить наличие и работоспособность огнетушителя, пригодного для тушения электроустановок под напряжением.

Пусть ваше литье будет удачным, и медная отливка, изготовленная в домашних условиях, порадует вас и ваших заказчиков!

Изобретение относится к области порошковой металлургии. Целью изобретения является повышение технологических свойств шихты, а также повышение коммутационной износостойкости спеченного материала, изготовленного из нее. Указанная цель достигается тем, что спеченный материал на основе меди содержит по крайней мере один компонент, выбранный из группы: кадмий, никель, олово, цинк, графит, дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов (мас.%): (5,0-15,0) ванадия, (0,3-3,0) по крайней мере одного компонента, выбранного из группы: кадмий, никель, олово, цинк или графит, медь - остальное. Предложенный материал имеет коммутационный износ (9,4-19,7)10 -6 г/цикл. Указанная цель достигается также тем, что при изготовлении спеченного материала на основе меди, содержащего никель, в качестве связующего используют безводный уксуснокислый никель, а перед гранулированием шихту увлажняют. При этом шихта имеет текучесть 5,0-6,8 г/с. 2 с.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к спеченным материалам на основе меди для электрических контактов, используемых в низковольтных коммутационных аппаратах, например, в контакторах, автоматических выключателях и др. Известен спеченный материал на основе меди для электрических контактов, содержащий (мас.): (14,9-19,4) Ni, (20,2-29,4) Zn, (0,5-10) Nb и/или Ba, Cu остальное. Недостатком указанного материала является то, что он имеет недостаточно высокую коммутационную износостойкость. Наиболее близким к заявляемому техническому решению является спеченный материал на основе меди, содержащий 1 30 мас. графита, до 20 мас. по крайней мере одного металла, выбранного из группы никель, олово, цинк или кадмий, медь остальное Этот материал обладает низким и стабильным контактным сопротивлением. Недостатком его является то, что он имеет невысокую коммутационную износостойкость. Известен способ изготовления шихты для спеченных контактов, в соответствии с которым в качестве связующего в смесь порошков вводят раствор поливинилового спирта, а затем шихту гранулируют путем протирки через сито и полученные гранулы прокаливают на воздухе Недостатком указанного способа является то, что с помощью поливинилового спирта можно гранулировать только такие смеси, компоненты которых допускают их термообработку на воздухе, например серебро и оксид кадмия. При термообработке шихты в защитной атмосфере происходит термическое разложение поливинилового спирта с выделением мелкодисперсного углерода на поверхности частиц компонентов шихты, который препятствует их спеканию, образованию плотных изделий и вносит дополнительную примесь (углерод) в готовое изделие. Целью изобретения является повышение технологических свойств шихты, а также повышение коммутационной износостойкости спеченного материала для электрических контактов. Указанная цель достигается тем, что в шихту в качестве связующего вводят уксуснокислый никель, шихту увлажняют, гранулируют путем протирки через сито, проводят термообработку гранул, прессуют их и спекают в защитной атмосфере. Техническое решение, в соответствии с которым в порошковую смесь вводят связующее, например поливиниловый спирт, известно. Однако при спекании прессовок из такой шихты в защитной атмосфере в готовое изделие вносится дополнительная примесь (углерод). Указанный недостаток устраняется в заявляемом техническом решении за счет использования уксуснокислого никеля. При спекании прессовок в защитной атмосфере уксуснокислый никель разлагается с выделением единственного нелетучего продукта порошка никеля. Поскольку никель входит в состав спеченного материала, то дополнительных примесей в данном случае в него не вносится. Кроме того, использование уксуснокислого никеля в качестве связующего, как частное решение, при известности использования различных связующих для повышения текучести шихты приводит и к дополнительному эффекту, а именно: увеличению плотности материала при спекании прессовок и как следствие увеличению его износостойкости. Возможность достижения этого эффекта не вытекает из раскрытия содержания общего решения, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "изобретательский уровень". Указанная цель достигается также тем, что спеченный материал на основе меди, содержащий по крайней мере один компонент, выбранный из группы: кадмий, никель, олово, цинк, графит дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов (мас.): (5,0-15,0) ванадия, (0,3-3,0) по крайней мере одного компонента, выбранного из группы: кадмий, никель, олово, цинк или графит, медь остальное. Ванадий формирует гетерогенную структуру композиции, повышает ее твердость и электроэрозионную стойкость. Кадмий и цинк испаряются под воздействием электрической дуги и обеспечивают аблирующий эффект, снижающий перегревы поверхности контактов и их эрозионный износ. Олово снижает контактное сопротивление. Никель и графит ускоряют движение опорного пятна дуги по поверхности контактов, ускоряют перескок пятна по частицам включений и снижают перегревы контактов. Кроме того, частицы графита под воздействием высоких температур образуют оксид углерода (CO), который, обладая восстановительными способностями, предохраняет поверхность контактов от окисления и стабилизирует переходное сопротивление. Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом позволяет сделать вывод о том, что заявляемый состав спеченного материала на основе меди для электрических контактов отличается от известного тем, что содержит новый компонент ванадий и иное, нежели в прототипе, соотношение известных компонентов (кадмия, никеля, олова, цинка и графита). Заявляемое решение, таким образом, соответствует критерию "новизна". Анализ составов материалов на основе меди для электрических контактов показал, что сплавы на основе меди, содержащие цинк и никель, известны. Использование в заявляемом техническом решении ранее не использовавшегося ванадия совместно по крайней мере с одним из известных компонентов сплавов на основе меди (никелем или цинком) приводит к повышению коммутационной износостойкости контактов. Подобный характер поведения спеченного материала в электрической дуге не мог быть предсказан на основе известных представлений. Таким образом, заявляемый состав придает материалу для электрических контактов новые свойства, не следующие явным образом из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "изобретательский уровень". Пример 1. Перемешивают 88,00 г порошка меди марки ПМС-1; 10,50 г порошка ванадия крупностью 56 мкм, 0,57 г оксида кадмия (квалификация "4", ГОСТ 11120-75, 0,5 г кадмия по массе), 3,01 г никеля (II) уксуснокислого (квалификация "4", ТУ 6-09-3848-87; 1,00 г никеля по массе), предварительно обезвоженного при температуре 150-200 o C, увлажняют водоспиртовой смесью (1:1 по объему) из расчета 11,5 мл на 100 г шихты, гранулируют путем протирки через сито N 063, сушат в сушильном шкафу, прессуют из полученной шихты контакты, спекают их в атмосфере водорода и калибруют. Изготовленные контакты имеют диаметр 8,0 мм, высоту 2,0 мм и соответствуют ГОСТ 3884-77 (типоразмер ПП0820 и СП 0820). Электроэрозионный износ определяют на стенде У-1, на котором контакты коммутируют цепь переменного тока с параметрами: 380 В, 32 А, 50 Гц, co=0,8. Разведение контактов осуществляется электромагнитом на расстояние 7,0 мм со средней скоростью 0,3 м/с, а сведение при помощи пружины, которая обеспечивает контактное нажатие 5 H. Продолжительность испытаний каждой контактной пары одинакового состава 10 тыс. циклов включение/ отключение. Электроэрозионный износ (коммутационную износостойкость) определяют по уменьшению суммарной массы пары контактов за время испытаний и измеряют его в г/цикл. Результаты определения коммутационного износа приведены в таблице. Примеры 2-5. Аналогичным образом (пример 1) изготавливают и испытывают контакты, содержащие 4,0; 5,0; 15,0 и 16,0 мас. ванадия. Пример 6. Перемешивают 89,2 г порошка меди, 10,5 г порошка ванадия и 0,90 г безводного никеля уксуснокислого (0,3 г никеля), увлажняют смесь водно-спиртовой смесью, гранулируют путем протирки через сито, сушат, прессуют из полученной шихты контакты, спекают их в атмосфере водорода, калибруют и испытывают на стенде У-1. Результаты испытаний приведены в таблице. Примеры 7, 8. Аналогичным образом (пример 6) изготавливают и испытывают контакты, содержащие 10,5 мас. ванадия и 1,5 или 3,0 мас. никеля. Пример 9. Перемешивают 89,2 г порошка меди, 10,5 г порошка ванадия и 0,34 г порошка оксида кадмия (0,3 г кадмия), прессуют из полученной шихты контакты, спекают их в атмосфере водорода, калибруют и испытывают на стенде У-1. Результаты испытаний приведены в таблице. Примеры 10-20. Аналогичным образом (пример 9) изготавливают и испытывают контакты, составы и результаты испытаний которых приведены в таблице. Текучесть шихты, приготовленной в соответствии с примерами 1-20, определяют по методу, основанному на регистрации времени истечения навески порошка из конусной стеклянной воронки с углом 60 o и диаметром выходного отверстия 5,0 мм. Хвостик воронки срезан на расстоянии 3 мм от вершины ее конической части. Результаты определения текучести шихты приведены в таблице. Как следует из таблицы, контактные материалы предлагаемого состава (примеры 1, 3, 4, 6-20) обладают повышенной коммутационной износостойкостью (пониженным коммутационным износом). При содержании ванадия за заявляемым нижним (п. 2) и верхним (п. 5) пределами коммутационный износ увеличивается до уровня износа материала прототипа (п. 21-24). Таким образом, низкий коммутационный износ (высокую коммутационную износостойкость) имеют материалы, содержащие 5,0 15,0 мас. ванадия и 0,3 - 3,0 мас. по крайней мере одного компонента, выбранного из группы: кадмий, никель, олово, цинк или графит, медь остальное. Как следует из приведенных в таблице данных, шихта, приготовленная в соответствии с заявляемым способом (п.п. 1-8), имеет высокую текучесть, что повышает ее технологические свойства. Таким образом, использование предлагаемого технического решения позволяет повысить технологические свойства шихты, в частности улучшить заполнение пресс-форм при объемной дозировке шихты, автоматизировать процесс прессования контактов из нее; повысить срок службы НВА за счет повышения коммутационной износостойкости контактов.

Формула изобретения

1. Спеченный материал на основе меди для электрических контактов, содержащий по крайней мере один компонент, выбранный из группы: кадмий, никель, олово, цинк, графит, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, мас. Ванадий 5 15 По крайней мере один компонент, выбранный из группы: кадмий, никель, олово, цинк, графит 0,3 3,0 Медь Остальное 2. Способ изготовления спеченного материала на основе меди для электрических контактов, содержащего никель, включающий введение связующего в порошок, гранулирование путем протирки через сито, термообработку, прессование и спекание в защитной атмосфере, отличающийся тем, что перед гранулированием проводят увлажнение смеси, а в качестве связующего используют безводный никель (II) уксуснокислый в количестве 0,3 3,0 мас. в пересчете на никель.

На Древнем Востоке изделия из меди датируются 4-м тысячелетием до н.э., в Европе - 3-м. 5000 лет - таковым оказался срок сохранности медных водопроводных труб в пирамиде Хеопса. Из красивого и долговечного металла медового и розовато-красного цвета ( Cuprum - Cu) изготавливаются многие нужные человеку вещи.

Медь изредка встречается в природе в виде самородков. Именно поэтому в древности человек впервые и натолкнулся именно на этот металл. Он оказался удивительным. Легко обрабатывался, не боялся воды и не ржавел. Когда из медной руды медь стали добывать в огромных объемах и заработали плавильные мастерские, выяснилось, что металл при 1083оС относительно легко плавится и обладает высокой пластичностью. Медь можно раскатать в тончайшую фольгу толщиной всего в 0,03 мм, а проволочку вытянуть намного тоньше человеческого волоса.

У нынешней промышленной меди есть несколько марок. Каждую из них используют для производства разных деталей, которым требуется своя степень вытяжки, сила штамповки и сопротивление прокату. Металл имеет высокую электро- и теплопроводность. Если принять теплопроводность гранита за единицу, то у стали она будет в 21 раз выше, а у меди - в 177 раз. Именно поэтому чистая медь широко используется при изготовлении многих деталей в холодильниках и греющих устройствах, в разнообразных приборах электроники, радио- и электротехники, до микроволновки.

Медь легко поддается спайке и поэтому незаменима при производстве . Широко применяется металл при изготовлении радиаторов автомобилей, теплообменников, отопительных систем и солнечных панелей. Уникальная способность металла противостоять коррозии делает медь и сплавы из нее незаменимыми в судостроении, при производстве трубопроводов и запорной арматуры в водонапорных системах. Важно, что эти детали безопасны при транспортировке питьевой воды.

Удивительный факт: на поверхности меди не развиваются бактерии, и поэтому ее целенаправленно используют при изготовлении оборудования для больниц. Медь также находит самое адекватное своим свойствам место в деталях кондиционеров. По-прежнему в цене во всем мире медная посуда. Она привлекает поваров высокой теплоотдачей и способностью к равномерному прогреву. Благодаря тому, что этот красивый и комфортный в обработке металл легко полируется до заданной текстуры и желаемого блеска, его с удовольствием берут в работу ювелиры и дизайнеры интерьеров.

Медь - компонент многих сплавов. Особенно востребована фосфористая медь, из которой изготавливаются всевозможные пружинящие электропровода и контакты, легко восстанавливающие форму при небольших изгибах.

Из сплава меди и алюминия чеканятся привычные глазу «медные» монеты. В «серебряной» нашей мелочи кошельков тоже есть медь - как добавка к основному металлу никелю. Знаменитый памятник Петру I в Санкт-Петербурге, который зовется «Медным», - не из меди, а из бронзы. Бронзами именуются сплавы меди с оловом, алюминием, марганцем, кадмием, бериллием, свинцом и другими металлами. В любой бронзе меди должно содержаться не менее 50%. При других пропорциях это будет другой сплав: баббит, манганин и др. Сплавы меди с никелем используются не только на монетном дворе, но и в масштабных проектах - при конструировании самолетов и космических кораблей.

Видео по теме

Источники:

Использование алюминия

Некоторые взрослые люди помнят восхитительный аромат варящегося варенья, которое бабушки готовили летом в медном тазу на плите. Оно ассоциируется с детством, жаркими летними днями и сладкой пенкой, украдкой воруемой из таза, полного кипящего ягодного варенья. Но почему его всегда варили именно в медных тазах и продолжают варить сегодня?

Преимущества меди

Медные тазы всегда широко использовались в , поскольку медь обладает очень хорошей теплопроводностью. Варенье, приготовленное в медном тазу, в процессе варки не пригорает и равномерно прогревается по всему объему емкости. Подобная теплопроводность отмечается только у серебряной посуды, однако медный таз является более дешевым ее аналогом, неплохо подходящим для определенных целей.

Не менее хорошо для варки варенья также подходят кастрюли или тазы из алюминия, латуни или нержавеющей стали.

Однако у медного тазика есть одна неприятная особенность – при готовке в них варенья на поверхности емкости могут образовываться налеты окислов, поэтому за медной посудой нужно тщательно . Перед варкой и после нее медный таз необходимо тщательно вымыть и ополоснуть горячей водой, а затем просушить до полного удаления влажности. Если на его стенках или дне появилась окись, ее нужно хорошо протереть песком, вымыть емкость горячей мыльной водой, сполоснуть, просушить и только затем использовать для варки варенья.

Да и к тому же найти и купить этот вид кухонной утвари из меди или с медным покрытием в настоящее время не так уж и легко.

Правила варки варенья в медном тазу

Плоды или ягоды для варенья укладывают в медный таз, заливают кипящим сахарным сиропом и оставляют настаиваться на 3-4 часа, в течение которых фрукты пропитываются сладкой массой и насыщаются сахаром. В результате ягоды не сморщатся при готовке и сохранят свою первоначальную форму.

В процессе варки варенья фруктовую пенку, образующейся на его поверхности, необходимо обязательно удалять.

Чтобы получить качественное варенье, нужно уметь правильно определять конец его варки. Для этого существуют определенные признаки готовности лакомства – так, в конце готовки пенка не расходится по краям, а собирается в центре таза. Ягоды и плоды перестают всплывать и равномерно распределяются по всему объему варенья. При пробе сиропа его консистенция густая и тягучая, а при охлаждении он не расплывается по блюдцу. Хорошо сваренное варенье отличается ягодами, которые полупрозрачны и полностью пропитаны сиропом – при этом он не должен быть переварен и карамелизирован.

Чтобы варенье из кислых ягод и плодов не , в него можно добавить лимонную кислоту и не стерилизовать, а сразу закупорить в банки, перевернуть их и охладить в перевернутом виде. Также качественно сваренное варенье не требует дополнительной пастеризации и герметичной упаковки.

Медная посуда уже на протяжении многих столетий ценится поварами и любителями вкусной и полезной еды. Почему именно посуда из меди заслужила столь высоких похвал?

Медная посуда обладает целым набором полезных свойств:

Высокая теплопроводность. Это свойство позволяет медной посуде равномерно нагреваться, избегая подгорания пищи. При этом примерно на 30 % снижается время приготовления, а это в свою очередь позволяет сохранить больше витаминов и питательных веществ в готовом блюде.
Высокие антибактериальные свойства. Медь способна вступать в реакцию окисления с молекулами кислорода, оказывая губительное воздействие на кишечную палочку, сальмонеллу и золотистый стафилококк, даже без использования высоких температур. Таким образом, если использовать доску для нарезки овощей, медь будет проявлять свои дезинфицирующие свойства. Это качество было подмечено людьми много лет назад и особенно ценилось в жарких странах - продукты, оставленные в медной посуде могли оставаться при комнатной температуре целый день и не портились. Следовательно, при использовании медной посуды можно снизить риск возникновения кишечных инфекций.
Медь не выделяет вредных веществ, не поддается коррозии, долговечна при правильном уходе и может передаваться по наследству. При использовании медной посуды следует помнить, что некоторые виды овощей окисляются при приготовлении, для них выбирайте медную посуду с внутренним покрытием из олова или нержавеющей стали. Они безопасны для здоровья и не вступают в реакцию с продуктами. Медь же без покрытия незаменима для приготовления холодных блюд и кипячения воды.
Медная посуда очень красива и станет достойным украшением интерьера.

Как ухаживать за медной посудой?

Чтобы медная посуда прослужила долго и сохраняла свои уникальные свойства, нужно помнить о некоторых правилах:

Не нагревайте посуду в сухом состоянии, перед нагреванием сначала заполните емкость водой, овощами или смажьте маслом;

Не заливайте кипяток в пустую посуду;

Соль добавляйте в конце варки;

При приготовлении используйте медленный огонь и не допускайте перегрева;

Используйте только деревянные или силиконовые лопатки и ложки, а не металлические, чтобы не царапать поверхность, медь очень мягкий материал;

Для мытья используйте смесь соли и муки или специальные средства без абразивов и хлора;

Чтобы после мытья посуды на ней не появлялись пятна, оботрите ее полотенцем;

Не мойте посуду из меди в посудомоечной машине.