Dove vendere elementi per stampaggio a freddo. Sviluppo di un'attività legata alla forgiatura dei metalli

Ammirando la bellezza di una recinzione metallica traforata o ammirando l'incredibile motivo contorto sulla ringhiera di una scala in ferro, poche persone pensano che siano state realizzate con il metodo della forgiatura a freddo. Puoi imparare a incarnare la bellezza nel metallo senza troppi sforzi. Per fare questo è sufficiente avere competenze minime nella lavorazione del metallo e disporre di macchine speciali per lo stampaggio a freddo.
Cos'è la forgiatura a freddo? Quali macchine sono necessarie per questo? Cosa si può fare con queste macchine? Troverai le risposte a queste domande nel nostro articolo.

Sarebbe più corretto chiamare forgiatura a freddo la piegatura meccanica di un'asta metallica su macchine specializzate per conferirle la forma voluta dal produttore. La piegatura delle aste nella macchina può essere eseguita manualmente utilizzando le leve o utilizzando motori elettrici. Oltre alle barre metalliche, lo stampaggio a freddo può essere utilizzato per piegare tubi di piccolo diametro, nastri stretti e raccordi in ferro. Utilizzando il metodo dello stampaggio a freddo si producono:

• Recinzioni contorte.
• Decorazioni per edifici residenziali.
• Cancello modellato.
• Ringhiere per balconi e scale.
• Panchine da giardino in metallo.
• Decorazioni per gazebo e lanterne.
• Un gran numero di opzioni di griglia.

Elementi realizzati tramite stampaggio a freddo
Dopo aver imparato il metodo della forgiatura a freddo, puoi facilmente avviare un'attività in proprio producendo prodotti in metallo. Allo stesso tempo, avrai bisogno solo di investimenti finanziari iniziali per l'acquisto di macchine e, se produci tu stesso le macchine, puoi cavartela con costi minimi.

Di seguito ti forniremo le istruzioni su come assemblare da solo le macchine per lo stampaggio a freddo.

Macchina "lumaca"

Costruire una macchina per lumache è un esempio di progettazione indipendente e non ha senso dare consigli indicando esattamente le dimensioni di tutte le parti. Devi essere guidato dalla tua idea del funzionamento della macchina, come e cosa si piegherà, quanti giri della spirale saranno sufficienti per un lavoro di alta qualità, quale sarà la dimensione della leva con il piano del tavolo. Se si comprende l'essenza del processo di produzione della macchina, l'assemblaggio stesso non causerà particolari difficoltà.

Macchina “lumaca”

Produzione dei principali componenti della macchina

Telaio.

Il processo di piegatura di un'asta di ferro espone la macchina a carichi pesanti, quindi quando si realizza il telaio per la "lumaca" viene utilizzato solo un angolo di metallo, un canale o un tubo a pareti spesse. Non realizzare una struttura con travi di legno; un tavolo del genere non può sopportare carichi e crolli prolungati.

Da tavolo.

Il piano del tavolo per la “lumaca” è costituito da una piastra metallica tagliata a forma di cerchio, di almeno 4 mm di spessore. Dalla stessa lastra viene ritagliato un secondo piano, ripetendo la forma del primo. I segmenti di lumaca verranno posizionati sul secondo piano del tavolo e i prodotti verranno piegati. Durante il processo di forgiatura a freddo, il piano del tavolo assume la maggior parte del carico, quindi non è necessario risparmiare denaro e ricavarlo da un foglio di ferro più sottile.

Albero principale e leva.

L'albero principale è posizionato centralmente tra i piani del tavolo ed è fissato alla base tramite quattro triangoli rettangoli. L'albero può essere realizzato da un tubo a pareti spesse del diametro richiesto.
La leva è fissata all'albero mediante un anello e ruota attorno ad esso, inoltre sulla leva è installato un rullo per piegare le aste sul piano superiore del tavolo.

Schema della macchina

Marcatura e installazione degli allegati

A seconda che tu voglia produrre solo lo stesso tipo di campioni o se hai bisogno di prodotti più artistici, ci sono tre opzioni per il dispositivo a chiocciola.
Opzione 1.
Questa è la più semplice delle tre opzioni, la sua essenza è che sul piano del tavolo viene disegnato il contorno di una spirale.

Disegno degli spicchi di lumaca
Fondamentalmente, questo è un disegno dei prodotti futuri che produrrai sulla macchina. Dopo aver applicato lo schema, è sufficiente ritagliare alcuni segmenti da spesse strisce di ferro di diversa larghezza che seguono la linea del disegno e saldarli al piano del tavolo secondo i segni. Con una "lumaca" così statica puoi realizzare semplici curve.
Opzione 2.
La seconda opzione è la più popolare tra le macchine fatte in casa: consiste nel realizzare una lumaca pieghevole con parti rimovibili. I fori vengono praticati lungo i contorni dei segni in cui vengono tagliati i fili. Successivamente, i modelli per i segmenti di arresto sono realizzati in cartone o compensato e da essi vengono realizzati rivestimenti metallici. Infine, vengono praticati dei fori nei cuscinetti, che dovrebbero coincidere con le prese di montaggio sul piano di lavoro. Per fissare i segmenti si utilizzano principalmente bulloni, ma è possibile realizzare anche arresti cilindrici. Questo design a "chiocciola" consentirà la produzione di pezzi a forma di spirale con raggi diversi su un'unica macchina.

“Lumaca” realizzata con listelli metallici
Opzione n.3.
Nella terza opzione, al posto dei segmenti di arresto pieghevoli, vengono realizzati diversi moduli rimovibili con diverse opzioni di voluta, che cambiano a seconda delle necessità. Il modulo è costituito da un pezzo di ferro su cui sono saldati segmenti che ripetono parti della spirale.

Moduli lumaca
Assemblaggio della macchina.

1. Installare il telaio in un luogo in cui sia possibile accedere facilmente alla macchina da tutti i lati.
2. Cementare le gambe del telaio nel pavimento o fissare il telaio in un altro modo accessibile.
3. Saldare il piano del tavolo principale al telaio.
4. Installare l'albero principale saldandolo al piano del tavolo e rinforzandolo con triangoli.
5. Posizionare la leva rotante sull'albero.
6. Installare il piano superiore saldandolo all'albero principale.
7. Posiziona gli spicchi di lumaca sul ripiano del tavolo.

Dopo il montaggio, provare a piegare l'asta.
Per saperne di più sull'assemblaggio di una macchina per lo stampaggio a freddo delle lumache, guarda il video:

Macchina con barra di torsione

Questa macchina è progettata per la torsione longitudinale uniassiale di un pezzo da un'asta trasversale o quadrata.

Macchina con barra di torsione
Per la base della macchina con barra di torsione viene utilizzato un canale o una trave a I. Ad esso è fissata mediante saldatura una spessa striscia di ferro, sulla quale è installata una morsa per bloccare la parte fissa dell'asta. La morsa è fissata con quattro bulloni con un diametro pari o superiore a M16. Per aumentare la forza di serraggio della barra, sulla morsa vengono saldate delle piastre in lamiera ondulata. Sul lato opposto della base sono installati i rulli di guida, ai quali è fissata un'unità di bloccaggio per la parte mobile del pezzo. È costituito da una boccola in acciaio, nella quale è necessario prevedere fori per i bulloni di serraggio situati ad un angolo di 120 gradi. I bulloni devono avere un'estremità piatta ed essere realizzati in acciaio di alta qualità. Entrambi i dispositivi di bloccaggio devono essere posizionati coassialmente; per fare ciò è necessario controllarli utilizzando una livella, una squadra da idraulico ed un calibro.

Tipi di macchine
Successivamente, è necessario creare una maniglia per ruotare la parte mobile del morsetto. La sua leva dovrebbe colpire il più a lungo possibile per ridurre la forza applicata. È meglio realizzare la maniglia stessa con una boccola in gomma per evitare che la mano scivoli durante il funzionamento.
Dopo che la macchina è stata completamente assemblata, viene controllata l'affidabilità degli elementi mobili e l'accuratezza della deformazione della barra. Dopo il controllo, la macchina viene fissata al telaio di supporto.

Un semplice modello di macchina con barra di torsione
Come realizzare una macchina con barra di torsione con le tue mani, guarda il video:

Macchina "gnitik"

Per formare qualitativamente un angolo in un prodotto realizzato mediante forgiatura a freddo, sarà necessaria una macchina chiamata "piega". È costituito da una piastra in acciaio con fermo mobile sulla quale sono presenti due alberi di supporto e una leva.

Macchina “gnutik”
Il pezzo viene posizionato tra il cuneo e gli alberi di supporto. Successivamente, con l'aiuto di una leva, il cuneo viene spostato verso gli alberi, il che porta alla flessione del pezzo.

Modello computerizzato della macchina
Realizzare una macchina del genere è abbastanza semplice, l'importante è seguire il disegno indicato e utilizzare l'acciaio per utensili, poiché durante il funzionamento viene applicato un grande carico su una parte del dispositivo.
Puoi anche guardare come realizzare una macchina “gnitik” nel video:

Macchina delle onde

Sarebbe più corretto chiamare questa macchina un'onda controllata. L'attrezzatura della macchina è costituita da una coppia di dischi in acciaio del diametro di 140 mm, imbullonati al piano di lavoro. L'asse di rotazione della chiave universale è fissato al disco motore.

Macchina “onda”
Il controllo dell'onda avviene come risultato della modifica della distanza tra i dischi. Quando la barra viene arrotolata attorno al disco di azionamento con una manopola, si forma un disegno, dopo di che la barra viene rimossa dal conduttore e si forma un disegno sull'altro lato.
Puoi vedere la macchina in azione nel video:

stampatrice

È necessaria una pressa per formare le estremità delle aste. Questa macchina funziona secondo il principio del volano; dapprima, ruotando la barra con dei pesi, si tira indietro l'incontro della vite fino all'arresto. Successivamente, viene inserito un timbro sostitutivo nella fessura e viene posizionato il pezzo. Successivamente, gira rapidamente la barra nella direzione opposta e lasciala ruotare liberamente. Infine, il percussore colpisce con forza il gambo del timbro, in questo modo si sviluppa una forza sufficiente per timbrare.

Pressa a rulli
Per quanto riguarda il laminatoio manuale, puoi realizzarlo da solo, ma devi comunque ordinare rulli di acciaio speciali, boccole e alberi dei cuscinetti e acquistare ingranaggi nel negozio. Su una macchina di questo tipo è possibile produrre solo punte a “zampa di gallina” e a “foglia”.

Collegamento e verniciatura delle parti

Gli elementi prodotti mediante stampaggio a freddo sono collegati in due modi:

• Saldatura: le parti vengono saldate tra loro e la bilancia viene levigata con una smerigliatrice o un'altra rettificatrice.
• Morsetti: questo tipo di connessione sembra molto più bella. Per i morsetti vengono utilizzate strisce di metallo stampate con uno spessore di 1,5 mm o più.

I prodotti finiti vengono verniciati utilizzando smalti da fabbro o vernici metalliche a base acrilica.

Collegamento di parti mediante saldatura

Prodotti realizzati mediante stampaggio a freddo

Ti invitiamo a familiarizzare con le opzioni per i prodotti che puoi realizzare utilizzando il metodo di forgiatura a freddo:

Come si può vedere da tutto quanto sopra, il metodo di forgiatura a freddo non richiede grandi costi finanziari ed è abbastanza facile da imparare, quindi se decidi di iniziare a imparare a lavorare come fabbro con questo metodo, allora hai fatto la cosa giusta.

Forgiatura artistica— produzione di articoli decorativi e per la casa in metallo mediante metodi di forgiatura. Dopo tale lavorazione, i prodotti ricevono un aspetto finale che non ha solo praticità, ma anche valore artistico e decorazione funzionale. I prodotti artistici in metallo sono sempre stati apprezzati. Nel 21° secolo, la produzione di prodotti forgiati è un'attività altamente redditizia con costi di ingresso poco costosi. Diamo un'occhiata ai dettagli dell'apertura di un'attività e di una bottega di fabbro.

La fabbria moderna produce solitamente cancelli, recinzioni, elementi architettonici di edifici, mobili da giardino ed elementi decorativi, scale e ringhiere forgiate, mobili e oggetti per interni. E l'elenco non è completo. Le moderne tecnologie consentono di realizzare quasi tutte le fantasie in metallo.

Nella classificazione quotidiana, la forgiatura è divisa in due tipi: forgiatura a caldo e a freddo.

Stampaggio a caldo- un tipo classico di lavorazione del metallo di forgiatura riscaldando i prodotti ad alte temperature e dando loro una forma finita mediante azione meccanica - sotto una pressa, un martello, un martello e un altro strumento. Viene utilizzato per la fabbricazione di prodotti unici, complessi e molto individuali.

Stampaggio a freddo— i processi principali di questo approccio sono la piegatura del metallo laminato finito e la sua formatura. Un tipo moderno di lavorazione del metallo, dove, mediante vari tipi di azione meccanica, il metallo viene stampato, piegato e assume la forma definitiva. Vengono realizzati i cosiddetti elementi forgiati, che vengono poi assemblati nel prodotto finale. Utilizzato per la produzione in serie di prodotti metallici standard. Adatto per prodotti per i quali non vengono applicati maggiori requisiti di affidabilità e individualità.

Poiché desideriamo aprire un'attività di forgiatura altamente redditizia con un basso costo di apertura, un laboratorio di forgiatura a freddo sarà la soluzione più preferibile. Consideriamo i momenti di tale fabbro.

Stiamo aprendo una bottega di fabbro per la forgiatura artistica. Piano aziendale

La forgiatura a freddo impone una serie di restrizioni. La produzione di elementi forgiati avviene da laminati di metallo standardizzati: tubi tondi e quadrati di determinate sezioni trasversali, lamiere, barre e nastri metallici, pertanto l'attrezzatura utilizzata per lo stampaggio a freddo può funzionare solo con la gamma specificata di laminati su modelli standard . Di conseguenza, la gamma di prodotti ottenuti è limitata dalle capacità dell'attrezzatura. Ma non preoccuparti, puoi combinare tra loro come desideri forme di forgiatura standard complesse e semplici, il che significa che puoi facilmente creare un prodotto completamente originale.

Anche i vantaggi di tale forgiatura sono evidenti: la disponibilità e il basso costo della gamma di prodotti metallici finiti, le attrezzature di diversi produttori sono intercambiabili per i prodotti finiti e non è necessario fermare l'officina per la riattrezzatura. Un'ampia selezione di attrezzature già pronte in termini di prezzo e principio di funzionamento consente di “assemblare” gradualmente un'officina, in base alle capacità finanziarie.

Quindi, ad esempio, dotare un'officina di macchine meccaniche manuali (attrezzature) ti costerà 100-200 mila: tale officina, a causa di limitazioni fisiche, non sarà in grado di produrre prodotti in massa, ma l'azienda funzionerà già - puoi servire 5-10 ordini al mese.

E dotare l'officina di macchine elettromeccaniche o idrauliche simili ma semiautomatiche consentirà di produrre prodotti forgiati in grandi quantità, fino a 500 pezzi per turno, espandendo il numero di ordini serviti a 50-100 al mese. Tuttavia, il costo per attrezzare un laboratorio del genere ti costerà 1,5-3 milioni di rubli.

Per aprire un laboratorio di produzione avrai bisogno di uno spazio produttivo di circa 80 m². L'officina deve rispettare gli standard di sicurezza antincendio, poiché comporterà la lavorazione con saldatura e metallo caldo.

Le attrezzature obbligatorie per il laboratorio sono:

• Scaffalature per laminati e prodotti finiti forgiati,
• Macchina da taglio o forbici. Consente di tagliare la lunghezza richiesta del metallo laminato e formare un angolo di taglio.
• Macchina piegatubi. Permette la curvatura a raggio di tubi di vari profili e diametri.
• Macchina piegatrice. Essenziale per la produzione di prodotti forgiati piegati di base.
• Macchina per arrotolare. Consente di applicare un motivo in rilievo sul metallo ed elaborare i bordi del prodotto.
• Macchina per tubi ritorti. Permette di realizzare un tubo o un'asta “attorcigliata”.
• Presse. Per la produzione di piccoli elementi di design forgiati uniformi.
• Corno. La formatura di alcuni elementi come colonnine metalliche, gavoni, ecc. richiede il preriscaldamento del metallo.
• Tavolo di assemblaggio con saldatrice. Saldatura di elementi forgiati finiti in un'unica struttura secondo lo schizzo dell'ordine. Il dispositivo è standard per la saldatura MMA o TIG.
• Cabina di verniciatura. Dove i prodotti finiti vengono verniciati ed essiccati.

Di norma, i venditori di attrezzature per un'officina di forgiatura forniscono consulenza gratuita e forniscono il supporto necessario (documenti necessari, piano aziendale) per l'apertura di un'officina di forgiatura a freddo.

Vi invitiamo a guardare un video che mostra le attrezzature manuali per lo stampaggio a freddo

Inoltre, puoi guardare un video che mostra il funzionamento di una macchina universale per lo stampaggio a freddo

La redditività di una fucina raggiunge facilmente il 300% del costo del laminato utilizzato. Poiché tradizionalmente il costo di un prodotto contraffatto viene misurato in metri quadrati e parte da 2.000 rubli al metro quadrato. Pertanto, una griglia forgiata per una finestra di 2 metri quadrati costerà al cliente almeno 4 mila rubli e il set di metallo laminato necessario per la fabbricazione di tale griglia costerà un massimo di 400 rubli (un metro lineare di metallo laminato parte da 30 rubli). Il resto del costo per il lavoro e i materiali di consumo è preso dal "fabbro": verniciatura, saldatura, lavoro sulle macchine.

Un buon fabbro troverà sempre un lavoro! Questa espressione è la soluzione migliore per un'azienda nella produzione di prodotti forgiati. Molto in questa materia dipende dal maestro. Per questo motivo in quest'area non si trovano grandi imprese. La forgiatura artistica o a freddo è, prima di tutto, una piccola impresa, dove tutto ruota attorno al talento dell'organizzatore aziendale, che a un certo punto ha deciso di trasformare il suo hobby in un'attività redditizia...

La forgiatura a freddo si riferisce alla lavorazione del metallo a temperatura ambiente. A differenza della forgiatura a caldo, il metallo non viene riscaldato. Le principali operazioni di stampaggio a freddo sono il taglio dei pezzi grezzi e la loro piegatura su macchine speciali. La maggior parte degli elementi della forgiatura a freddo (artistica) sono modelli e vengono prodotti in versioni seriali. Lo stampaggio a freddo ha i suoi vantaggi:

• non c'è bisogno di scaldare il ferro,
• inquinamento produttivo minimo,
• elevato controllo delle dimensioni del prodotto,
• il metallo acquisisce buone qualità,
• il rivestimento è resistente e durevole,
• La formazione degli artigiani è più rapida rispetto alla forgiatura a caldo.

Il grande vantaggio di questa attività è l'assortimento che può essere prodotto in condizioni di mini-produzione: cancelli e griglie forgiati, barbecue, tralicci da giardino e aiuole, accessori per caminetti, archi e balconi, mobili e panche forgiati, tettoie e altalene, recinzioni forgiate e ringhiere, lampade e monumenti, porte forgiate, pannelli forgiati e così via. I prezzi dei prodotti, infatti, sono limitati solo dalla complessità del lavoro. Un barbecue può essere venduto per 3-5 mila rubli e un cancello forgiato per 40-60 mila rubli.

È vantaggioso localizzare la produzione vicino alle grandi città e alle megalopoli. I clienti possono essere privati ​​che desiderano decorare aree cortili, ma anche aziende, negozi, centri ricreativi, agenzie funebri, ecc. Alcuni imprenditori aprono un'attività simile praticamente a casa. E se la tua casa si trova su un'autostrada federale, allora è molto facile per te vendere i tuoi prodotti: esponi i tuoi prodotti direttamente sull'autostrada e la pubblicità dal vivo porta un flusso infinito di clienti. Ad esempio, un messaggio dell'utente "Old Welder" dal forum chipmaker.ru:

L'istruzione è il nostro tutto!

Esistono due modi per organizzare questa questione:

il primo modo: sei l'organizzatore dell'impresa, hai il capitale per aprire un'impresa e vuoi mettere insieme una squadra di bravi artigiani, cioè non la produci tu stesso, ma controlli solo il processo;

secondo modo: sei un artigiano alle prime armi, senza capitale iniziale, vuoi imparare l'arte dello stampaggio a freddo e produrre in proprio. E poi, quando le cose andranno avanti, espandere la produzione e attirare assistenti.

La prima opzione sono gli affari. Ma qui c'è una grande difficoltà: trovare buoni artigiani. Molto spesso lavorano in proprio, hanno abbastanza ordini e non hanno bisogno di alcun proprietario. Pertanto, la seconda opzione, quando l'iniziatore del progetto si trova personalmente davanti alla macchina, potrebbe rivelarsi un percorso ancora più semplice.

Se decidi di aprire un'attività del genere da zero, la prima cosa da cui devi iniziare è studiare l'arte della forgiatura. Ci sono molte opzioni per ottenere un'istruzione qui.

Il modo più veloce è trovare un buon mentore. Per fare questo, puoi trovare lavoro come assistente di un maestro esperto, che in pochi mesi ti renderà un ottimo lavoratore. Allo stesso tempo, puoi studiare la letteratura sulla forgiatura. Grazie ad Internet, trovare la letteratura sullo stampaggio a freddo non è difficile. C'è molto materiale utile nei libri di maestri americani e tedeschi: Dona Meilach, Diana Stewart, Peter Parkinson, Albert Paley e altri. Puoi sempre ottenere schizzi e idee già pronte per la forgiatura da Internet. Molte informazioni utili si possono trovare nel catalogo “Forgiatura Artistica” del sito www.store.ostmetal.info.

Locali e personale

Alcuni artigiani utilizzano addirittura un garage come locale per la forgiatura dei prodotti. Ma questo è più simile a un hobby, dal momento che non sarà possibile stabilire almeno un certo volume di produzione in un'area del genere. Per organizzare un'impresa avrai bisogno di un'area di 100 mq. Settori richiesti: fucina, carpenteria metallica e reparti di assemblaggio e verniciatura. Nel reparto di forgiatura si trova una macchina per la lavorazione del metallo, nel reparto di montaggio e assemblaggio si trovano una saldatrice e un tavolo di saldatura, nel reparto di verniciatura si trova un compressore con pistola a spruzzo.

Per la produzione è necessario assumere almeno 3 persone: una per la produzione, la seconda per l'assemblaggio dei prodotti (saldatore) e la terza per la verniciatura del prodotto finito. Inoltre, a seconda del volume, potrebbe essere necessario un responsabile delle vendite, sebbene nelle fasi iniziali lo stesso organizzatore del progetto possa svolgere questa funzione.

Attrezzature e materiali

Tra la varietà di macchine per la forgiatura artistica, è difficile scegliere l'attrezzatura giusta. Per organizzare anche una piccola produzione, avrai bisogno di una macchina per la lavorazione dei metalli a freddo e di una saldatrice. La base della forgiatura artistica è una macchina per piegare il metallo. Il prezzo di una macchina può variare notevolmente a seconda delle sue caratteristiche o del numero di articoli che può produrre. Alla fine, tutto si riduce ad avere i fondi per avviare un’impresa.

Con un capitale iniziale limitato, puoi prendere la macchina economica “UMT-04K”. Può essere utilizzato per produrre la maggior parte dei prodotti offerti sul mercato. Non occupa molto spazio ed è perfetto per lavorare in un piccolo laboratorio. Può essere gestito da una sola persona.

Un'opzione più costosa è la macchina piegatrice e arrotolatrice Decor-Universal. Il suo prezzo parte da 450 mila rubli. Una macchina del genere è più funzionale e può produrre gli elementi base della forgiatura artistica: anelli piccoli e grandi, un elemento “cestino”, riccioli, un quadrato “barra di torsione”, estrazione di linguette decorative, piegatura di tubi fino a 70 mm, aggraffatura di laminati .

Per saldare e formare prodotti non forgiati, sarà necessario acquistare una saldatrice. La saldatura professionale non è economica. Ad esempio, molti consigliano di acquistare saldatrici tedesche Merkle. Il loro costo parte da 150 mila rubli. Puoi risparmiare denaro acquistando apparecchiature di saldatura usate, ma sarà difficile costruire un buon business con tali apparecchiature.

Per verniciare i prodotti finiti è necessario acquistare un compressore con una pistola a spruzzo. Come materiale di verniciatura, gli esperti consigliano di utilizzare solo vernici speciali destinate ai prodotti forgiati. Ad esempio, molte persone elogiano la vernice WS Plast. Se utilizzi una vernice diversa, il prodotto potrebbe perdere il suo aspetto originale dopo 2-3 anni, il che farà dubitare del cliente della tua reputazione.

Oltre all'attrezzatura e ai materiali, è consigliabile acquistare alcuni elementi forgiati già pronti: cestini, forgiati, picchi: in questo modo è possibile diversificare la gamma di prodotti realizzati.

Quando iniziare?

Come in ogni attività, esiste anche il fattore stagionalità. La domanda di prodotti forgiati diminuisce in inverno e inizia a crescere attivamente con l'inizio della primavera e rimane elevata fino a metà autunno. Il caricamento degli ordini potrebbe non essere uniforme di mese in mese. Per garantire che la produzione non rimanga inattiva, in inverno è possibile aumentare la pubblicità, nonché produrre prodotti tradizionalmente richiesti e esauriti in ogni stagione: barbecue, aiuole, altalene e così via.

Forgiatura artistica: un breve piano aziendale

Studio di fattibilità per l'apertura di una miniimpresa per la produzione di prodotti forgiati mediante la tecnologia dello stampaggio artistico (a freddo).

Investimenti iniziali:

• acquisto di attrezzature (macchina utensile, saldatrice, compressore, ecc.) – 500 mila rubli;
• acquisto di materiali per la produzione (grezzi) – 100 mila rubli;
• costi di istruzione e formazione – 50 mila rubli;
• pubblicità – 20 mila rubli;
• altre spese – 50 mila rubli.

Totale: 720 mila rubli.

Spese mensili fisse:

• affitto dei locali (100 mq) – 40 mila rubli;
• stipendio (2 maestri) – 60 mila rubli;
• bollette (elettricità, riscaldamento) – 25 mila rubli;
• altre spese – 30 mila rubli.

Spese totali al mese: 155 mila rubli.

Con un'adeguata promozione aziendale, puoi spedire (vendere) ogni giorno, in media, 4 prodotti semplici che costano 3mila rubli o un prodotto complesso che costa 12mila rubli o più. Tenendo conto del fatto che il 20% del costo del prodotto è il prezzo del materiale, il nostro reddito sarà di circa 9,6 mila rubli al giorno o 288 mila rubli al mese. Da questo importo sottraiamo le spese fisse (155mila rubli) e otteniamo un profitto di 133mila rubli. Da questo importo paghiamo il sistema fiscale semplificato del 15% e riceviamo un utile netto di 113,5 rubli al mese. Con tali indicatori, il denaro speso per l'avvio di un'impresa viene ripagato entro 7 mesi di lavoro.

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