Come realizzare un tavolo per una sega circolare. Sega circolare stazionaria fai-da-te: secondo i nostri disegni e istruzioni, chiunque può farlo Come realizzare un albero per una sega circolare da un tubo

In casa una sega circolare torna sempre utile. Le riparazioni importanti sono un compito costoso e problematico. Non tutti possono permettersi di acquistare strumenti costosi per la lavorazione dei materiali in legno. Una sega circolare fai da te ti consente di svolgere un lavoro sicuro e di accelerare il processo di costruzione. Una sega realizzata da te presenta numerosi vantaggi, come affidabilità, efficienza e affilatura per esigenze immediate.

Una sega circolare

Scopo di una sega circolare

Prima di iniziare a montare la macchina, è necessario definirne chiaramente lo scopo. Per preparare la legna da ardere e tagliare semplicemente pezzi di legno di grandi dimensioni è sufficiente un tavolo saldamente fissato con una fessura per una sega. Questo tipo è comune nei villaggi e nelle zone rurali; le macchine non sono sicure e hanno una maggiore funzionalità.

Per una gamma più varia di lavori di falegnameria, avrai bisogno di un’opzione migliore. La macchina circolare deve essere dotata di un tavolo a coordinate con apposite guide, questo permette di modificare il grado. La fabbricazione di prodotti di piccole dimensioni richiede una maggiore sicurezza. Il controllo della velocità è installato e i dischi possono essere cambiati.

Caratteristiche costruttive di una macchina circolare

Le circolari di qualsiasi tipo fisso sono costituite da parti principali.

Tabella per il collegamento dei meccanismi. Un montaggio abbinato a motori di maggiore potenza è preferibile ad una tavola interamente in metallo. La superficie del tavolo deve essere livellata con le proprie mani, per un prodotto finale di qualità superiore.
Nella maggior parte dei casi il motore viene utilizzato da quello disponibile. I motori elettrici progettati per il funzionamento a lungo termine dalla rete saranno preferibili agli azionamenti a commutatore.
L'albero è il componente più critico della circolare. I prodotti finiti vengono utilizzati più spesso, in altri casi l'assemblaggio viene effettuato al tornio. È importante calcolare i fori di montaggio ed eliminare il runout.

Un tavolo per una sega da tavolo fai-da-te può essere utilizzato come macchina da taglio. Il taglio non può raggiungere più di 8 cm, quindi lavori più grandi richiederanno l'uso di una macchina più grande.

Macchina stazionaria con le tue mani

Per eseguire attività quotidiane o occasionali, una sega circolare fatta a mano è abbastanza adatta. Il lavoro di segatura di piccolo volume non implica carichi pesanti sull'unità disco. Lo strumento compatto ha dimensioni ridotte, il che rende possibile riporlo dopo aver terminato il lavoro in un determinato luogo. Un falegname esperto dovrà realizzare una grande sega circolare di tipo stazionario.

Realizzare una sega circolare fissa con le tue mani richiederà precisione e alfabetizzazione da parte del maestro. I disegni presentati in molti tipi di letteratura aiuteranno nella produzione. Vale la pena trattare ogni componente dell'unità con competenza e attenzione, poiché la macchina circolare viene utilizzata ad alte velocità con un utensile da taglio.

Tabella di circolazione

La lama della sega

Il design di una sega circolare fai-da-te deve contenere una lama da sega. La superficie di lavoro del disco è impostata su un terzo del diametro totale. Ad esempio, con un diametro di 210 mm, il disco dovrebbe sporgere di 70 mm dal tavolo. Parti con spessore maggiore richiederanno un motore potente, a partire da 1 kW. Una sega circolare in miniatura non farà fronte a tali compiti.

La lama spaccalegna installata su alcuni modelli serve ad evitare cortocircuiti e inceppamenti durante il funzionamento. Si trova nella parte posteriore, a pochi millimetri dai denti della lama della sega. Il dispositivo potrebbe essere necessario anche quando si realizza una sega circolare con le proprie mani.

Supporto laterale regolabile

Qualsiasi tipo di lavoro richiederà una sosta. Il supporto laterale è costituito da un blocco di legno denso. In altri casi, è possibile realizzarlo da un angolo di metallo. La disposizione dovrebbe essere leggermente più lunga della struttura del tavolo. L'arresto viene installato mediante bulloni. La dima viene installata tra il tavolo e la taglierina per un'installazione precisa e impostazioni migliori.

Lancia

Albero fatto in casa

La parte più importante del design è l'albero montato sulla sega circolare. Un albero per sega circolare autocostruito può danneggiare la struttura e causare lesioni. La ragione di ciò è il runout, che non può essere evitato quando si realizza un albero con metodi artigianali. La fabbricazione dell'albero dovrebbe essere affidata a uno specialista con una buona attrezzatura per tornitura. Dovresti ricordare che c'è un cutter che ha bisogno di un posto. I fori devono essere lavorati e lavorati simmetricamente.

Gli alberi finiti vengono venduti in mercati specializzati. La preferenza dovrebbe essere data alle parti con cuscinetto autoallineante. Altrimenti il meccanismo convenzionale potrebbe presto rendere inutilizzabile la macchina circolare.

Trasmissione

Esistono diversi tipi di ingranaggi che possono essere utilizzati nella progettazione di una sega circolare fai da te:

Trasmissione a cinghia trapezoidale;
meccanismo costituito da ingranaggi.

L'opzione preferita è utilizzare una trasmissione a cinghia. L'utilizzo di un meccanismo ad ingranaggi può provocare inceppamenti in caso di ingresso di un corpo estraneo e lesioni al lavoratore. Quando si sceglie il diametro della puleggia, viene preso in considerazione il numero massimo di giri della lama della sega.

Il motore

Nella maggior parte dei casi, le macchine fatte in casa sono dotate del motore di una vecchia lavatrice. Le caratteristiche principali sono una maggiore durata ed efficienza. La velocità di tali motori non è elevata, il che rende il lavoro su una sega circolare assemblata con le proprie mani più sicuro, più lungo e ha un effetto positivo sul risultato. L'utilizzo di uno speciale motore trifase implica la presenza di una rete a 380 Volt. Se non è disponibile, dovrai utilizzare un condensatore di avviamento e di funzionamento, il che comporta costi aggiuntivi.

Sega circolare da una smerigliatrice o sega circolare

Quando si lavora con pezzi di piccole dimensioni, è sufficiente cavarsela con una piccola sega circolare. Una sega circolare è realizzata con le tue mani dagli utensili elettrici disponibili, avrai bisogno di una smerigliatrice o di una sega circolare.

Esistono molte opzioni per l'uso stazionario di strumenti improvvisati. È sufficiente fissare il dispositivo dal fondo del tavolo per accedere al materiale sul disco. L'altezza è regolabile a seconda del pezzo da lavorare, ma per motivi di sicurezza non deve superare un terzo della dimensione della lama della sega. Questa opzione di installazione non è disponibile per lo switch; è necessario modificare il dispositivo per un funzionamento conveniente.

Un'opzione abbastanza comune è utilizzare una cornice sulle guide. Il design semplice consente di utilizzare lo strumento per lavorare con qualsiasi angolazione. È costituito da due tubi o angoli metallici paralleli su cui è montata la sega.

Una sega circolare fatta a mano rende il lavoro più veloce ed economico. Tale dispositivo sarà necessario durante le riparazioni importanti e altre azioni relative al taglio del legno. La semplicità del design, la possibilità di utilizzare materiali di scarto, rendono il costo quasi nullo, e realizzarlo da soli permette di aggiungere le funzionalità necessarie al lavoro.

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Una sega circolare è un dispositivo utilizzato principalmente nell'industria, ma è possibile trovare persone che la utilizzano in ambienti domestici. Alcune persone provano a realizzarlo da sole. La parte più importante qui è l'albero. Molto spesso, l'albero per la circolare viene realizzato su ordinazione. Per fare ciò è necessario rivolgersi solo a un tornitore altamente qualificato. Fortunatamente oggi non è difficile trovare qualcosa di simile, ma il lavoro sarà piuttosto costoso. Esistono metodi alternativi per risolvere questo problema. Il modo più semplice è creare un albero per una sega circolare con le tue mani. Naturalmente, questo richiede un tornio.

È anche possibile che sarà controllato numericamente. Dovrai acquisire alcuni strumenti aggiuntivi. Non puoi fare a meno dei materiali qui.

Strumenti e materiali

Per realizzare un albero per sega circolare con le tue mani, devi fornire i seguenti strumenti e materiali:

Frese per vari scopi. Qui avrai bisogno non solo di uno strumento standard, ma anche di una fresa per scanalature.
Un albero cilindrico di dimensioni adeguate, che sarà realizzato in acciaio 45.
Strumento di misurazione. In questo caso, potrebbe essere necessario un calibro trasparente. Solo con il suo aiuto puoi effettuare le misurazioni più accurate per ottenere alla fine il pezzo perfetto.

Fondamentalmente, questo è sufficiente per realizzare un albero per una sega circolare. In alcuni casi potrebbero essere necessari strumenti di misurazione aggiuntivi.

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Dettagli importanti

Nel caso dell'albero, vale la pena utilizzare acciaio di alta qualità. Stiamo parlando di un materiale che nel nome porta ovviamente la cifra 45. Stiamo parlando dell'acciaio. Nel tuo lavoro, devi essere guidato dal GOST corrispondente, che descrive la posizione degli alberi e delle superfici di seduta. Sul lato di montaggio della lama la boccola interna di bloccaggio, i cuscinetti e la lama stessa poggiano su una superficie.

Poiché le parti sono numerose, ciascuna di esse avrà la propria dimensione di montaggio, indicata nel disegno. Deve essere realizzato prima in base alle dimensioni di questo strumento. Dovrai concentrarti su di loro durante la creazione dell'albero circolare. Tutte le tolleranze e gli accoppiamenti devono essere indicati sul disegno. Un calibro viene utilizzato per misurazioni accurate. È inoltre possibile preparare in anticipo calibri con dimensioni adeguate. Nelle condizioni domestiche private è abbastanza difficile trovarli, quindi spesso tutto è limitato solo a una pinza.

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Processo di fabbricazione

Quindi, una persona ha tutti gli strumenti necessari, un albero con un certo diametro e un disegno. Per prima cosa devi riparare la parte nel tornio. Indipendentemente dal tipo, viene utilizzato il fissaggio su due lati. Qualsiasi tornio ha un mandrino. L'albero è fissato qui mediante morsetti speciali. Dall'altro lato c'è la contropunta. Pressa il materiale da dietro. Ora puoi procedere all'elaborazione approssimativa.

Per questi scopi viene utilizzato un tagliatore di flusso. Per la sgrossatura viene utilizzata l'asportazione grossolana, quindi non esistono requisiti specifici per l'utensile. La cosa più importante è che sia affilato. In caso contrario, potrebbero formarsi bave sul pezzo e questo è inaccettabile. Viene semplicemente avviata la macchina e viene effettuata la lavorazione in base al diametro maggiore.

Devi lasciare una piccola indennità.

Servirà per la rifinitura con un taglierino.

Ora puoi passare all'elaborazione di altre superfici. Poiché i posti sono numerosi, ciascuno di essi verrà elaborato secondo il disegno. Vale la pena lavorare ad alta velocità in modo che la superficie sia la più pregiata e liscia possibile.

Una volta completata la sgrossatura si può passare alla tornitura di finitura. A questo scopo viene utilizzato anche un apposito taglierino. Tutte le indennità rimaste in precedenza dovranno essere rimosse. Qui dovresti assolutamente concentrarti sulle dimensioni del disegno. Vengono elaborati. Si consiglia di verificare la dimensione dopo ogni passata di rifinitura per assicurarsi che il prodotto finale sia veramente corretto.

Poi arriva la fresa per scanalature. Viene utilizzato per tornire scanalature speciali per chiavi. Ce ne saranno molti qui. Ti permetteranno di attaccare un'ampia varietà di parti all'albero. È necessario tagliare secondo le dimensioni mostrate nel disegno. Una volta completato il lavoro, puoi controllare ancora una volta tutte le dimensioni disponibili.

Se necessario, è possibile rimuovere l'albero e provare a montare su di esso il cuscinetto e le altre parti che verranno utilizzate. Se tutto è fissato normalmente, allora possiamo tranquillamente affermare che il lavoro è stato eseguito correttamente e, quindi, l'albero circolare è pronto per l'uso. Naturalmente è possibile utilizzare ulteriore carta vetrata per ottenere una superficie più pulita.

Per elaborare il pezzo con il suo aiuto, quest'ultimo viene nuovamente fissato nella sua posizione. Ora prendi un foglio di carta vetrata e fallo scorrere lungo l'albero. In questo caso, il pezzo bloccato dovrebbe ruotare. È necessario utilizzare carta vetrata non grossa per ottenere una lucentezza a specchio, dopodiché l'albero può essere rimosso dalla macchina. È completamente pronto per l'installazione su una macchina circolare. Naturalmente, dovrai eseguire una serie di manipolazioni con altri spazi vuoti in modo che tutti si adattino perfettamente ad esso.

In effetti il lavoro non è difficile, ma è comunque meglio rivolgersi ai professionisti, soprattutto perché non tutti hanno a disposizione un tornio. È meglio eseguire il lavoro su una macchina a controllo numerico, poiché questo lo rende molto più semplice.

Il lavoro è quindi concluso e possiamo riassumere alcuni dei suoi risultati. Adesso tutti sanno come. In effetti, tutto ciò che è stato descritto sopra consiste nella lavorazione di un semplice albero.

In alcuni casi può essere ricavato da un'asta del diametro appropriato. Tutti i resti del pezzo vengono successivamente rimossi. Possono essere semplicemente segati con un seghetto. Puoi anche usare un altro strumento. Ad esempio, una smerigliatrice con un cerchio adeguato in grado di tagliare il metallo è l'ideale per questi scopi. Tutto dipende da ciò che una persona ha a disposizione nel suo laboratorio.

Contenuti:

Le macchine di tipo circolare appartengono alla classe dei meccanismi di lavorazione specializzati, senza i quali nessuna officina domestica ben attrezzata può fare.

Questo esempio di attrezzatura per la lavorazione del legno è particolarmente rilevante nelle condizioni di una casa di campagna e di una casa di campagna.

Quando valuti le possibilità di acquistare attrezzature già pronte, incontrerai una serie di problemi associati all'inconveniente di maneggiare seghe circolari autonome economiche e al costo proibitivo delle attrezzature di lavorazione professionali.

L'unico approccio corretto per risolvere questo problema è realizzare una sega circolare con le proprie mani, utilizzando materiali e attrezzature disponibili in commercio.

Nota! Per risparmiare denaro, nei modelli di macchine di piccole dimensioni, una sega circolare autonoma, montata rigidamente sul letto, viene spesso utilizzata come utensile da taglio.

Utilizzando una macchina fatta in casa, puoi segare tavole, lastre piallate e anche realizzare barre della sezione trasversale desiderata.

Se lo desideri, puoi espandere in modo significativo la funzionalità del tuo prodotto dotandolo della possibilità di lavorare il legno utilizzando una pialla elettrica.

Requisiti di progettazione

Prima di iniziare il lavoro, sarà necessario preparare un piccolo schizzo, che dovrebbe indicare non solo la posizione di tutti gli elementi strutturali della futura macchina, ma anche le loro dimensioni principali. Quando disegni uno schizzo di questo tipo, dovresti tenere presente che la tua sega circolare può essere costituita dalle seguenti unità funzionali:

letto, che funge da base dell'intero prodotto;
piani di tavolo su cui è installato un prototipo industriale di sega circolare portatile;
pannello di controllo remoto per l'accensione e lo spegnimento dell'attuatore (sega circolare).

Sega circolare da tavolo di piccole dimensioni

La composizione specificata della macchina è tipica dei prodotti di piccole dimensioni su telaio in legno. Per i beni strumentali realizzati sulla base di profili metallici (angoli), il suo diagramma ha una forma leggermente diversa. Tale prodotto deve includere i seguenti elementi:

una base costituita da telai e staffe in acciaio su cui è montato un albero con una puleggia motrice in coppie di cuscinetti;
un piano d'appoggio con fessure per la lama di lavorazione, installato sopra un telaio metallico e fissato rigidamente ad esso;
una serie di apparecchiature elettriche di azionamento speciali situate nella parte inferiore del telaio e che forniscono la funzionalità richiesta del dispositivo (comprende un motore elettrico, un dispositivo di avviamento e un trasformatore-convertitore).

Il requisito principale per qualsiasi tipo di telaio è garantire la massima affidabilità e stabilità della struttura. Come opzioni per la base della macchina, prenderemo in considerazione sia i telai realizzati con profili metallici (angoli) sia le strutture portanti in legno.

Quando si familiarizza con i requisiti dell'equipaggiamento elettrico di una macchina fatta in casa, è necessario innanzitutto determinare la potenza motrice dell'utensile da taglio (o della sega autonoma), che per le condizioni domestiche non deve superare gli 850 watt.

Sega circolare stazionaria

Inoltre, prima di preparare uno schizzo del prodotto futuro, è necessario tenere conto delle caratteristiche tecniche dell'attrezzatura utilizzata, come ad esempio:

La profondità di taglio, che specifica lo spessore consentito dei pezzi di legno da lavorare sulla macchina. Questa cifra per i campioni industriali di attrezzature per la lavorazione del legno varia da 5 a 8 cm, il che è abbastanza per tagliare tavole standard e compensato spesso.

Informazioni aggiuntive: Nel caso in cui sia necessario lavorare pezzi di legno di spessore maggiore, è necessario prevedere nel telaio uno speciale meccanismo di sollevamento che consenta di modificare la posizione del disco in altezza.

Prima di costruire una macchina capitale con azionamento separato, è necessario tenere conto della velocità operativa del rotore del motore elettrico. La scelta di questo parametro è determinata dalle modalità di lavorazione del legname con le quali dovrai avere a che fare più spesso. Per il taglio semplice di pezzi di legno, questo valore può essere relativamente basso, ma per ottenere un taglio perfettamente liscio (“pulito”) sarà necessaria una velocità di rotazione più elevata.

Importante! La velocità ottimale per le macchine da taglio fatte in casa è considerata una velocità di rotazione non superiore 4500 giri al minuto. A bassi regimi del motore, il telaio può essere realizzato sulla base di un telaio in legno rinforzato, sufficientemente massiccio da evitare vibrazioni del meccanismo.

Quando si redige uno schizzo, è necessario tenere conto anche dei requisiti ergonomici, che implicano la facilità di controllo del funzionamento dell'attrezzatura, nonché la manipolazione sicura. Riguardano l'ordine dei pulsanti sul pannello di comando, la limitazione dell'accesso alla lama di taglio, nonché la sicurezza elettrica dell'azionamento o dei singoli comandi.

Dopo aver preso in considerazione tutti i possibili requisiti per la futura macchina, puoi iniziare ad assemblarla direttamente.

Letto basato su profili metallici (angoli)

È più conveniente realizzare la parte superiore del telaio metallico sotto forma di un telaio rettangolare di 600 x 400 mm, saldato da angoli di 25 mm. Ai quattro angoli di questa struttura sono saldati tubi grezzi lunghi 220 mm (il diametro consigliato del tubo è 17-20 mm).

Il basamento deve garantire la rigidità della struttura della macchina

Due angolari longitudinali sono fissati al telaio mediante bulloni, utilizzati per fissare l'albero nella pista del cuscinetto.

La distanza tra gli angoli è determinata in base alla lunghezza dell'albero e i cuscinetti utilizzati per l'installazione sono fissati ad essi con appositi morsetti.

Per conferirgli maggiore stabilità, la parte inferiore del telaio è realizzata (saldata) da angolari metallici da 40 mm.

Per fissare l'albero di lavoro viene utilizzato un cuscinetto di tipo chiuso.

Sul telaio sono saldati due ponticelli dello stesso materiale che servono per fissare il motore elettrico. C'è anche una piattaforma metallica destinata al montaggio dell'attrezzatura di lancio.

I cuscinetti sono fissati al telaio mediante morsetti speciali

Agli angoli della struttura risultante, i tubi grezzi vengono saldati con una lunghezza corrispondente alla dimensione dei tubi sul telaio superiore, ma con un diametro leggermente maggiore (23-25 mm).

Più vicino al loro bordo vengono realizzati appositi morsetti (ali), utilizzati per bloccare i tubi di sollevamento del telaio superiore, che vengono spostati quando la cinghia di trasmissione è in tensione.

La procedura per l'assemblaggio della parte meccanica di tale macchina comprende le seguenti operazioni:

innanzitutto, i cuscinetti n. 202 vengono presi e spinti con forza sull'albero di lavoro;
successivamente, sullo stesso albero, viene fissata mediante tensionamento una puleggia, precedentemente tornita al tornio e avente un diametro della gola interna di 50 mm;
quindi all'estremità dell'albero viene tagliata una filettatura per il bullone utilizzato per bloccare l'utensile da taglio (per un fissaggio più affidabile, è possibile posizionare paronite e rondelle metalliche sotto il bullone);
al termine di questa parte del lavoro, si procede all'installazione di un azionamento realizzato sulla base di un motore asincrono trifase con una potenza di 1,5 kW (1500 giri al minuto). Sull'albero di tale motore è montata una puleggia con una dimensione della scanalatura interna di circa 80 mm;
nella fase successiva di assemblaggio del telaio, le due metà finite del telaio vengono collegate tra loro (in questo caso, i tubi di diametro inferiore vengono inseriti in quelli più grandi);
Al termine del lavoro la cinghia viene messa in tensione sull'albero, quindi la struttura viene fissata in questa posizione mediante apposite fascette ad “ala”.

Macchina su telaio in legno

Il modo più semplice ed economico per realizzare un letto macchina prevede l'utilizzo di tavole ordinarie o compensato spesso per questo scopo. In questa opzione di progettazione, l'unità esecutiva è posizionata direttamente sotto il tavolo (ripiano del tavolo), nel quale è ricavata una fessura di dimensioni adeguate per la lama di taglio.

Il telaio in legno è affidabile e facile da produrre

Ad esempio, considereremo l'opzione di realizzare un telaio con un'altezza di circa 110-120 cm, destinato a fissarvi una sega circolare manuale. La lunghezza del piano del tavolo con questo design può essere modificata entro piccoli limiti a vostra discrezione.

Nota! Se lo si desidera, l'altezza della struttura può essere regolata, tenendo conto dell'altezza della persona che lavora sulla macchina. E se è necessario elaborare tavole molto lunghe, le dimensioni del piano del tavolo possono essere aumentate alla dimensione richiesta. In questo caso, dovrai preoccuparti di installare gambe di supporto aggiuntive.

Il materiale più conveniente per realizzare i controsoffitti è il compensato multistrato con uno spessore di almeno 50 mm. Tuttavia, è possibile selezionare altri materiali per questi scopi (ad esempio lastre di plexiglass o fibra di vetro). Per quanto riguarda un materiale così comune come il truciolato, il suo utilizzo in questo caso è indesiderabile, poiché non fornisce una resistenza superficiale sufficiente.

Per realizzare una macchina su una base di legno, avrai bisogno dei seguenti materiali:

preparazione della lamiera;
foglio standard di compensato spesso;
una coppia di travi di sezione 50×50 mm;
tavole spesse con una dimensione standard di 50 x 100 mm;
angolo in acciaio necessario per aumentare la rigidità delle guide;
una sega circolare;
due morsetti.

Inoltre, dovrai fare scorta del seguente set di strumenti, senza i quali l'assemblaggio della macchina è semplicemente impossibile:

cacciavite classico e trapano elettrico;
un semplice seghetto da legno o un seghetto alternativo;
strumenti di misura (squadra, metro a nastro, righello);
fresa portatile per la lavorazione del legno.

Se non disponi di una fresatrice di questo tipo, puoi avvalerti dell'aiuto di amici o vicini che ne hanno una nella loro fattoria.

Informazioni aggiuntive: Alcuni artigiani domestici preferiscono realizzare controsoffitti da tavoli da cucina usati. Tuttavia, tale struttura non sarà duratura, poiché il materiale originale è stato utilizzato per lungo tempo in una stanza umida. Ecco perché sarebbe più saggio produrre tutti gli elementi strutturali da nuovi grezzi, che allo stesso tempo ti permetteranno di tenere conto dei tuoi gusti e preferenze personali.

Realizzare un piano di lavoro

I lavori sulla fabbricazione di questa parte dell'apparecchiatura vengono eseguiti nella seguente sequenza:
Iniziamo segnando un pezzo di compensato in modo che i suoi bordi siano a filo con i bordi del foglio di ferro preparato. Dopo la marcatura, utilizzando un seghetto o un seghetto alternativo elettrico, è possibile tagliare il pezzo grezzo di compensato alla dimensione richiesta. Se lo desideri, puoi lavorarne i bordi utilizzando un cutter, anche se ciò non è affatto necessario (il requisito principale per questo elemento è la sua affidabilità, non l'attrattiva).

Al termine di queste operazioni, la superficie del piano del tavolo viene accuratamente lavorata (strofinata) con carta vetrata a grana media.

Quindi, nella sua parte inferiore, viene preliminarmente contrassegnata la posizione della fessura per la lama della sega. Per fare ciò, è necessario determinare le dimensioni della suola della sega circolare predisposta per l'installazione. Per facilitare le misurazioni, la lama viene semplicemente rimossa dalla sega, dopodiché è possibile determinare facilmente le dimensioni del sedile.

Per facilitare la marcatura del piano del tavolo, la lama della sega viene rimossa

Al termine della sua preparazione, dovresti prendere una sega circolare e provarla nel luogo di installazione. Se necessario, la posizione dei suoi punti di attacco viene regolata (allo stesso tempo vengono specificati i contorni della fessura per la lama della sega).

Il piano del tavolo in compensato finito è ricoperto da una lamiera di acciaio fissata ad esso mediante viti autofilettanti. Successivamente sarà possibile applicare sul piano di lavoro appositi contrassegni che consentiranno di regolare la posizione del pezzo di legno durante la sua lavorazione.

Assemblaggio del telaio

Sia le travi del telaio trasversali che quelle longitudinali, utilizzate come nervature di irrigidimento, sono montate anche sul piano inferiore del piano del tavolo. Saranno necessarie in totale quattro strisce di questo tipo:

Due architravi trasversali che non raggiungano il bordo del piano del tavolo di 7-9 cm su ciascun lato.
Due barre longitudinali, la cui dimensione corrisponde alla stessa condizione (non devono raggiungere i bordi del piano del tavolo di circa 7-9 cm).

Tenendo conto di queste restrizioni, è necessario contrassegnare i punti di fissaggio delle barre longitudinali e traverse, in cui queste ultime verranno fissate al piano del tavolo utilizzando viti autofilettanti di dimensioni adeguate.

Quando si segnano i punti, quello più esterno viene selezionato ad una distanza di circa 40-50 mm dal bordo del blocco (in questo caso il passo tra loro dovrebbe essere di circa 23-25 cm).

Prima dell'assemblaggio finale del telaio, in tutti i componenti (barre e piano del tavolo) vengono praticati fori passanti per viti autofilettanti. Sul lato anteriore gli elementi di fissaggio sono installati in modo tale che i loro cappucci siano completamente nascosti nel materiale.

Per aumentare la resistenza della futura base del telaio, le barre adiacenti al piano del tavolo sono preverniciate con colla per legno.

Dopo l'assemblaggio, la struttura viene fissata temporaneamente tramite fascette, che possono essere rimosse dopo che la colla si è asciugata.

Fissaggio delle gambe di supporto

Le gambe del tavolo sono realizzate con barre di sezione adeguata (molto spesso per questi scopi vengono utilizzati gli stessi pezzi grezzi 50x50 mm). L'altezza dei supporti è selezionata per una persona specifica, ad es. individualmente.

Ciò dovrebbe tenere conto del fatto che è più comodo lavorare su una sega circolare quando il piano del tavolo è all'altezza dei fianchi. Prima della loro installazione definitiva, la forma delle gambe viene modificata in modo che si rastremino verso la parte portante (l'area di contatto con la base del telaio deve superare l'area di appoggio sul pavimento).

Per aumentare la rigidità e la stabilità della struttura si possono utilizzare angolari in acciaio, che vengono pressati in modo tale da fornire un ulteriore “puntone” per la base. Per fissarli vengono utilizzati bulloni speciali con rondelle, installati con la testa rivolta verso l'esterno.

Schema elettrico

Nella versione capitale del design della sega circolare, viene utilizzata un'azionamento autonomo, che comprende un motore elettrico asincrono, i cui avvolgimenti sono collegati alla rete elettrica secondo uno schema triangolare.

Schema elettrico per un motore asincrono di una macchina circolare

Per controllare il funzionamento e garantire l'avvio automatico del motore elettrico, il circuito prevede un avviatore magnetico costruito sulla base di un interruttore elettronico (triac) e un trasformatore di corrente.

Per realizzare il circuito di comando di una macchina su telaio di legno (opzione che prevede l'utilizzo di una sega circolare a mano), sarà sufficiente duplicare i pulsanti di accensione e spegnimento del meccanismo, facendoli uscire e fissandoli ad uno delle gambe del piano del tavolo

Imparerai di più sul collegamento del motore elettrico della macchina dal video.

Per una maggiore comodità, la sega circolare manuale può essere montata su un tavolo. Questo design ti aiuterà a lavorare e segare le parti in legno in modo rapido e senza problemi.

Lavorare con una sega circolare montata su un tavolo speciale semplifica notevolmente il processo di taglio ed è sicuro quando si utilizzano strumenti speciali.

In questo articolo ti diremo come realizzare una sega circolare portatile con le tue mani.

Design del tavolo per sega circolare

La base del tavolo per una sega circolare può essere in legno o metallo.

Il piano del tavolo è realizzato in metallo o lamiera di legno. Viene praticato un foro per una lama per sega circolare.

I supporti scorrono lungo le guide nel piano del tavolo, che spostano il legname e qualsiasi altro materiale da segare.

Prima di tutto, il tavolo dovrebbe essere comodo, stabile (non traballare!), la superficie del tavolo dovrebbe essere piana. Questi fattori aiuteranno una persona a evitare infortuni durante il lavoro.

Il foro nella base è tagliato per una marca specifica di sega

Prima di iniziare a tagliare il materiale e assemblare il tavolo circolare, è necessario calcolarne le dimensioni e realizzare un disegno.

Il foro nella base deve corrispondere alle dimensioni della piattaforma della sega circolare. Per ogni marca di sega questa sarà una dimensione specifica.

La lastra installata sul piano del tavolo non deve sporgere lateralmente dal tavolo: la base deve essere resistente ai carichi meccanici esterni.

Le dimensioni del piano del tavolo devono corrispondere al flusso.

Per alcuni è sufficiente un tavolo pieghevole, un tavolino con sega circolare rimovibile. Le persone che hanno un'officina spaziosa hanno bisogno di un tavolo a tutti gli effetti per una sega circolare o anche una sega circolare.

Nota: Se prevedi di lasciare i materiali sul tavolo mentre lavori, l'area del piano del tavolo dovrebbe essere di almeno un metro quadrato. La dimensione ottimale per un tavolo del genere è 120 x 120 cm.

Materiali con cui è possibile realizzare un tavolo per tagliare il legno:

legno massiccio;
Truciolare, truciolare, MDF, compensato;
metallo (acciaio o alluminio).

La plastica non è adatta come materiale per realizzare un tavolo per sega.

Prima del montaggio finale, tutte le parti in legno del tavolo devono essere protette dall'umidità e dalla putrefazione.

Per realizzare un tavolo da sega con le tue mani, avremo bisogno dei seguenti materiali:

Truciolare laminato o compensato di spessore 21 mm;
legname per la struttura del tavolo (è possibile utilizzare una tavola bordata 50 x 150 mm lunga 3 metri - 5 pezzi);
tasselli in legno 10 mm – 12 pz.;
colla per legno;
chiusure metalliche per cassetti e gambe – 4 pz.;
angoli in metallo – 10 pezzi;
viti autofilettanti

Strumenti necessari per il lavoro:

matita, pennarello, metro a nastro, metro;
seghetto alternativo;
Manuale ;
Levigatrice;
carta vetrata a grana media e fine;
aereo;
trapano;
Cacciavite

Passo 1. Per prima cosa, usa una pialla per tagliare tutti i lati della trave. Montiamo la struttura del tavolo dal legno: su ciascun lato del piano del tavolo eseguiamo due fori da 5 mm per i tasselli per ciascun cassetto e un foro per ciascuna gamba del tavolo.

Passo 2.È necessario praticare due fori (5 mm) nei cassetti e uno (5 mm) nelle gambe.

Passaggio 3. Installiamo i tasselli sul piano del tavolo, dopo averli precedentemente lubrificati con colla per legno. Gli zar e le gambe sono installati in cima.

Se disponi di morsetti con lacci, puoi fissarli al tavolo. Dopo che la colla si è completamente asciugata, i cassetti vengono fissati alle gambe e tra loro con speciali elementi di fissaggio metallici per tavoli e serrati con viti autofilettanti.

Nota: il tavolo risulterà più forte e stabile se si utilizzano angoli metallici per il fissaggio aggiuntivo del piano del tavolo: due sul lato corto e tre sul lato lungo.

Passaggio 4. Ora devi fissare la sega circolare all'interno del piano del tavolo. Ci possono essere due opzioni: fissare la piattaforma della sega con bulloni M4 oppure fissare la piattaforma utilizzando barre con viti autofilettanti. La prima opzione è più veloce e più affidabile. La seconda opzione non richiede la realizzazione di fori nella piastra metallica per i bulloni.

Passaggio 5.È possibile fissare la sega con bulloni o barre con viti autofilettanti. Fisseremo con dei blocchi, quindi eseguiamo un taglio in piccoli blocchi della larghezza della piattaforma della sega. Utilizzando blocchi con viti autofilettanti su entrambi i lati, fissiamo la sega circolare al piano del tavolo.

Passaggio 6. Una volta installata la sega, prendere un altro blocco più grande e avvitarlo al piano del tavolo con viti autofilettanti (direttamente nei punti precedentemente contrassegnati lungo i quali era esattamente allineata la piattaforma della sega). Questo blocco è necessario affinché in seguito, quando si rimuove la sega dal tavolo, sia possibile riportarla rapidamente al suo posto senza ricorrere ai segni.

Passaggio 7 Posizionare la lama della sega circolare in posizione e tagliare il piano del tavolo per creare un foro longitudinale. Capovolgi il piano del tavolo.

Passaggio 8 Facciamo una fermata parallela. Per fare questo, abbiamo segato due strisce di compensato con una lunghezza pari alla larghezza del tavolo e una larghezza di circa 8-10 cm, arrotondiamo gli angoli utilizzando un goniometro e una matita.

Passaggio 9 Levigiamo entrambe le strisce e le fissiamo utilizzando viti autofilettanti ad angolo. Avvitiamo un angolo di metallo all'interno.

Passaggio 10 Quando si lavora costantemente con un tavolo per una sega circolare e si ha la necessità di fissare la battuta sul piano del tavolo, una guida viene fissata perpendicolarmente al disco. Il rullo o la seconda parte della guida è fissata alla parte inferiore della guida in modo che la guida possa spostarsi verso l'alto/allontanarsi dalla lama della sega circolare.

Sicurezza sul lavoro

Per evitare lesioni durante il lavoro, è necessario monitorare attentamente la posizione del tavolo della sega, la sua stabilità e resistenza.

Prima di ogni utilizzo della sega circolare, verificare che sia saldamente in posizione.

È severamente vietato tenere il materiale tagliato con le mani! Ciò può causare lesioni alle dita o far rimbalzare il legno in faccia quando viene colpito da nodi o superfici irregolari.

Inoltre, per evitare lesioni agli occhi, assicurarsi di indossare occhiali di sicurezza durante il lavoro.
Non trascurare queste semplici regole, prenditi cura della tua salute.

Per ulteriori informazioni su come realizzare un tavolo per una sega circolare manuale con le tue mani, guarda il seguente video:

Non è difficile assemblare una sega circolare con le proprie mani. I dispositivi fatti in casa si trovano spesso nelle officine di persone che hanno le competenze necessarie per lavorare con gli strumenti.

Tutte le azioni durante la produzione devono essere eseguite con attenzione, osservando le norme di sicurezza.

I disegni del dispositivo renderanno più comprensibile il processo di assemblaggio di una sega circolare con le proprie mani.

Ordine di assemblaggio

Una sega circolare fatta in casa può essere facilmente assemblata con le tue mani se hai una smerigliatrice non necessaria nel tuo laboratorio di casa.

Per completare l'assemblaggio del dispositivo, è necessario preparare i seguenti materiali e strumenti:

Bulgaro;
angolo in alluminio;
noccioline;
asta o tubo metallico;
lamina di metallo;
fermo scorrevole (da montare);
maniglia assiale (da realizzare).

Innanzitutto viene costruita una battuta con i fori necessari. È costruito utilizzando parti corte di un angolo di metallo. I rivestimenti angolari saranno posizionati su entrambi i lati del disco dentato.

Per loro è necessario realizzare delle rientranze sui lati con una profondità da 0,2 a 0,5 cm Per garantire che i bordi inferiori degli angoli non entrino in contatto con l'elemento da tagliare, devono essere levigati.

Le parti sono fissate posteriormente e anteriormente con legamenti trasversali mediante dadi e bulloni.

Lo schema di montaggio della battuta non è complicato. Sul corpo è posizionata una fascetta metallica, la cui fascetta è realizzata dal fondo del dispositivo.

Successivamente viene predisposto un foro attraverso il quale viene fissato il prodotto con una fascetta per il fissaggio posteriore, che fissa la battuta per il successivo scorrimento.

Nel cambio del dispositivo vengono praticati dei fori con filettatura in cui verranno fissate piccole parti.

All'inizio del lavoro, il cambio viene smontato per determinare un luogo adatto dove verranno realizzati gli incavi.

Sono necessarie delle rientranze per il successivo fissaggio della maniglia assiale. Se si utilizza la maniglia situata sul lato di una normale smerigliatrice angolare, sarà piuttosto difficile realizzare un foro.

La fase successiva è realizzare la maniglia. La parte può essere costruita utilizzando un'asta o un tubo di metallo piegato verso l'alto. Le sue estremità verranno successivamente fissate al cambio.

Se la maniglia è realizzata a forma di corno, la sua estremità estrema deve essere appiattita e devono essere realizzate delle rientranze per l'asse. Una parte rivolta in avanti viene inserita negli incavi situati nel cambio. I bordi della parte vengono pressati.

Utilizzando le rondelle sotto la parte anteriore della battuta, i parametri della fessura vengono livellati lungo l'intera lunghezza della sega circolare.

Se utilizzi un'asta da 0,6 cm, avrai bisogno di rondelle sottili. Un filo viene applicato sul retro dell'asta.

La parte viene quindi posizionata nella rientranza sulla maniglia. Il dispositivo è ora pronto per l'uso.

Quando si utilizza una sega circolare, è necessario seguire le regole di sicurezza, in particolare non bere bevande alcoliche, poiché il loro consumo porta a una compromissione della coordinazione.

Assemblaggio sega da banco

Assemblare una sega circolare con le proprie mani a casa non è un lavoro molto difficile, devi solo preparare tutte le parti e gli strumenti necessari, selezionare il design e seguire esattamente i disegni e le istruzioni.

Una sega circolare da tavolo può essere facilmente assemblata da una normale. Il dispositivo finito avrà dimensioni compatte.

Per fare questo lavoro, è necessario assemblare un telaio da un tubo sottile o un'asta di metallo di 18-20 mm, a cui è fissata la leva.

La parte della struttura situata sotto deve essere piegata nella direzione del taglio. Questo elemento è fissato al tavolo con viti autofilettanti.

Il supporto per il dispositivo deve essere stabile. Far oscillare la sega durante il lavoro può essere molto pericoloso perché qualsiasi movimento imprudente può provocare la perdita delle dita o di un braccio.

È meglio realizzare il tuo tavolo in metallo, fissandone i supporti al pavimento.

Sulla traversa è necessario posizionare una leva costituita da un tubo a forma di lettera “T”. La leva dovrebbe girare liberamente.

La parte è divisa in più sezioni. Dopo aver completato l'installazione della struttura, tutti gli elementi vengono collegati tramite morsetti.

Una mini sega circolare fatta in casa viene tirata e fissata con morsetti alla parte esterna verticale con le proprie mani.

La sega circolare assemblata può essere utilizzata nell'officina domestica come utensile da taglio. Prima di iniziare il lavoro, inserire una mola da taglio nella smerigliatrice.

Per elaborare tavole spesse, è necessario utilizzare una macchina a tutti gli effetti. Il carrello viene utilizzato per tagliare gli elementi. È assemblato da più travi fissate alla base e che svolgono una funzione di guida.

Dopo aver capito come assemblare il dispositivo, è necessario selezionare i materiali e gli strumenti adatti al lavoro. Come minimo avrai bisogno di una smerigliatrice funzionante e di vari materiali di consumo.

Ma per assemblare tu stesso il dispositivo, hai bisogno di abilità speciali. Se non hai la destrezza necessaria, è meglio acquistare una sega elettrica circolare, nel cui funzionamento corretto, affidabile e sicuro puoi essere assolutamente sicuro.

Il metodo descritto consente di assemblare una piccola sega circolare che può essere utilizzata in un laboratorio domestico o nel proprio capannone.

Come assemblare un dispositivo fisso?

Avendo imparato a realizzare una sega circolare, iniziamo ad assemblare il dispositivo. Una sega fissa differisce da un miniutensile solo per le dimensioni della lama.

La statina deve avere una base di larghezza sufficiente senza curvatura, con un intaglio per una sega. Più spesso, la base è realizzata con plexiglass, compensato, truciolato e lamiera ordinaria.

I parametri della superficie di chiusura vengono determinati tenendo conto della pressione esercitata sulla statina. Alla base è fissato anche il cavo di alimentazione della sega circolare.

Il coperchio della statina deve essere liberamente rimovibile poiché potrebbe essere necessario l'accesso alla macchina in qualsiasi momento.

Il tavolo per la struttura dovrà essere realizzato in modo indipendente.

Viene ricoperto con una lamiera di stagno o di acciaio, poiché il legno che passa sulla plastica e sul legno durante la lavorazione forma gradualmente dei solchi sul rivestimento. A causa dei buchi e delle rientranze, sarà molto difficile eseguire un taglio di qualità.

Se si prevede che la tavola sia scorrevole, è necessario che la superficie del tavolo abbia bordi opposti assolutamente paralleli.

Per uno scorrimento fluido lungo i bordi senza modificare l'angolazione desiderata, le guide sono realizzate utilizzando un angolo in alluminio.

Il disco da taglio non deve sporgere più di un terzo del suo diametro sopra la superficie del tavolo, altrimenti l'utensile sarà pericoloso per la vita.

Ma anche una minima sporgenza dell'elemento di taglio può causare gravi lesioni se utilizzato in modo errato.

Prima di iniziare a lavorare sull'assemblaggio di una sega circolare, è necessario confrontare la potenza del motore elettrico esistente con quella richiesta. Le parti con uno spessore superiore a 150 mm saranno piuttosto difficili da tagliare con una macchina fatta in casa.

Il fermo, che può essere regolato durante il funzionamento, è costituito da un frammento di un angolo di metallo di 7-8 cm e dovrebbe essere 40 mm più lungo del piano del tavolo.

Quindi viene posizionato un fermo sulla superficie del tavolo, che è fissato con bulloni. L'enfasi viene impostata in base a misurazioni speciali precedentemente stabilite tra la parte operativa del dispositivo e lo stesso.