Menettűrési zóna 6g és 6e különbség. Metrikus menet
A metrikus menet pontosságának szabványosítása
Elméleti rész a gyakorlati leckéhez 4.3
A menetes csatlakozásokat széles körben használják a gépészetben és a műszergyártásban (az összes alkatrész kb. 60%-a menetes). felcserélhetőségÉs csavarozhatóság kapcsolatokat , azok. anya és csavar csatlakoztatása észrevehető játék (rés) nélkül.
1. által célja a szálak a következőkre oszlanak:
- gyakoriak, bármely iparágban használható. Ide tartoznak a szálak rögzítés alkatrészek rögzítéséhez , mozgások átalakítására különféle szabályozási mechanizmusokban , csőÉs megerősítő(csövek és szerelvények hermetikus csatlakoztatásához);
- különleges, csak bizonyos iparágak bizonyos termékeiben használják (elektromos izzólámpák talpainak és foglalatainak menetei, optikai műszerek okulárjai stb.).
2.Bár profilt fordít szálak vannak osztva háromszög alakú, trapéz alakú, tolóerős (fűrészfogas), téglalap alakú, kerek.
3. által látogatások száma (n)- tovább egyszeri passzÉs több passz.
4. által forgásirány a tengelyirányú szakasz kontúrja - be jogokat(nincs feltüntetve) és bal(L.H.).
5. Szerint elfogadott mértékegység lineáris méretek – be metrikus(M) És hüvelyk.
6. által felület típusa, amelyen a cérna fel van helyezve - rá hengeresÉs kúpos.
7. által smink hossza(l) szál lehet Normál (N), hosszú(L) vagy rövid(S).
4.13. Metrikus menetprofil:
H az eredeti háromszög magassága, H = 0,866P, H 1 = 0,541P; 3/8H= 0,325P;
H/8=0,108 P; H/4=0,216P
A metrikus szálak célja és méretei
Metrikus A cérna univerzális és a legszélesebb körben használatos. A metrikus menetprofil és a fő paraméterek a GOST 9150 szerint vannak beállítva (3.9. ábra).
Fő beállítások metrikus csavarmenet (anya):
Névleges külsőátmérő d(D), a cérnaszimbólum jelzi;
Névleges belsőátmérő d 1 (D 1);
Névleges átlagosátmérő d 2 (D 2) a menettel koaxiális képzeletbeli henger átmérője, amely úgy osztja el a menetprofilt, hogy a menet vastagsága egyenlő az üreg szélességével és a menetemelkedés felével R/2 (GOST 11708);
-lépés szálak R; metrikus szál c d< 68 mm van nagyÉs kicsi lépések, c d> csak 68 mm kicsi Lépések. A menetemelkedés függőségét a menet átmérőjétől és az előnyben részesített alkalmazási soroktól a GOST 8724 (E.4. táblázat) határozza meg.
- mozogni(Ph) egy csavar vagy anya teljes fordulatonkénti tengelyirányú mozgásának mértéke. Egykezdetű menetben a löket megegyezik a menetemelkedéssel, többkezdetű menetben pedig - Ph=P· n.
-profil szög a=60° - a menet szomszédos oldalai közötti szög az axiális síkban; a profilszög fele szabályozott;
- sminkhossz l- a külső és belső menetek kölcsönös átfedésének szakaszának hossza axiális irányban. A szál sminkhossza nem kevesebb, mint 2,24 Pd 0,2 és legfeljebb 6,7 Pd 0,2 tartozik a csoportba Normál (N) hosszúságok, sminkhossz kisebb, mint 2,24 Pd 0,2 tartozik a csoportba rövid hosszak S, smink hossza több mint 6,7 Pd 0,2 tartozik a csoportba hosszú(L). A sminkhosszak pontos értékeit a GOST 16093-2004 határozza meg.
– emelkedési szög fordulat Ψ – biztosítja a menet önfékezését.
- az eredeti háromszög magassága fordulat N; munkamagasság fordulat N 1 .
4.3. táblázat
A metrikus menetátmérők méretei a GOST 24705 szerint
| Menetemelkedés, mm | Menet átmérő | A csavar belső átmérője a mélyedések alja mentén d 3 | |
| Átlagos átmérő d 2 (D 2) | Belső átmérő d 1 (D 1) | ||
| 0,5 | d - 1+0,675 | d - 1+0,459 | d - 1+0,386 |
| d- 1+0,350 | d - 2+0,917 | d- 2+0,773 | |
| 1,5 | d - 1+0,026 | d - 2+0,376 | d - 2+0,160 |
| d - 2+0,701 | d- 3+0,835 | d - 3+0,546 | |
| 2,5 | d - 2+0,376 | d - 4+0,294 | d - 4+0,933 |
| d - 2+0,051 | d - 4+0,752 | d - 4+0,319 |
A külső menet üregének alakja laposra vágható (átmérőjű d 1) vagy sugár (átmérő szerint d 3). A második esetben a szál erősebb. A menetátmérők számított értékei ( d 1 , d 2 , d 3) a táblázat képleteivel határozható meg. 4.3.
Szálak -val kicsi A menetemelkedés különbözik a nagy menetemelkedésű, kisebb profilmagasságú menetektől, ezért megbízhatóbbak az önkicsavarodás ellen. E tekintetben a változó terhelésnek, ütésnek és rezgésnek kitett csatlakozásokhoz, valamint a rövid csavarhosszúságú csatlakozásokhoz, vékonyfalú alkatrészekhez, valamint a különféle állítóberendezések tervezésekor finommenetű meneteket írnak elő. Szálal nagy A menetemelkedést olyan menetes csatlakozásokhoz használják, amelyek nincsenek kitéve változó terhelésnek, ütésnek, ütésnek és vibrációnak.
Metrikus menetek tűrései és illesztései hézaggal
A GOST 16093 tűrések és hézagillesztési rendszert hoz létre a metrikus menetekhez.
Megértés pontossági foka által hozzárendelt szabványosított csavar átmérők ( dÉs d 2) és dió ( D 2 és D 1). A GOST 16093 tűréshatárokat állapít meg a szabványos menetátmérőkre a pontosság foka szerint a 3. és a 10. közötti pontosság szerint csökkenő sorrendben.
Tovább szabványosított A menet átmérőjét a következő pontossági fokok szerint tűrjük:
- csavarhoz
tovább d 2 – 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 (10 – műanyag termékek esetében) (D.6. táblázat),
tovább d- 4, 6, 8 (D.8. táblázat);
- anyának
tovább D 2 – 4, 5, 6, 7, 8, 9 (9 – műanyag termékek esetében) (D.7. táblázat);
tovább D 1 - 4, 5, 6, 7, 8 (D.8. táblázat).
Csavar belső átmérőjének tűrése d 1 és anya külső átmérője D nincs telepítve(azaz átmérők nincsenek szabványosítva).
Az alaptűrés a 6. pontossági fok. A 6. fokú menetek marással, maróval, fésűvel, menetfúrással, szerszámmal, hengerrel hengerelve nyerhetők. A pontosabb fokokhoz a vágási műveletek után a menetprofil csiszolása szükséges.
A korábban kialakult gyakorlatnak megfelelően a pontossági fokokat feltételesen csoportosítják három osztály pontosság: pontos, átlagos, durvaés a smink hosszától függően ajánlott használni, mivel minél hosszabb a menet, annál nagyobb a halmozott hiba a dőlésszögben és a profilszögben.(E.10. táblázat) Ugyanazon pontossági osztály mellett az átlagos átmérőtűrés a gyártmánynál -felfelé hossz L növelni kell, és a smink hosszával S- egy fokkal csökkentve a sminkhosszra megállapított tűréshatárhoz képest N.
A pontossági osztályok és a pontossági fokok közötti hozzávetőleges megfelelés a következő:
-pontos az osztály 3-5 fokos pontosságnak felel meg;
-átlagos az osztály 5-7 pontossági foknak felel meg;
-durva az osztály 7-9 pontossági foknak felel meg.
Pontos Az osztályt kritikus csatlakozások meneteihez (repülőgép- és autógyártás), ahol az illesztések hézagának kis ingadozásai szükségesek, az eszközök pontos kinematikai menetéhez és menetformázó szerszámokhoz használják.
Átlagos az osztályt a legszélesebb körben használják általános célú menetekhez a mechanikai és műszergyártásban, amely elegendő statikus és ciklikus szilárdságot biztosít például a menetek rögzítéséhez.
Durva osztály van hozzárendelve menetvágáskor melegen hengerelt munkadarabokon, hosszú zsákfuratokban, olyan esetekben, amikor nincs szükség különösebb pontosságra.
Hogy megfeleljen a követelményeknek felcserélhetőség csavarozott termékeknél a csavar és anya menetének határoló kontúrjai jönnek létre. Névleges metrikus menetkontúr (nulla hézag garantált illeszkedés) H/h) a csavarmenet legnagyobb határoló kontúrja és az anyamenet legkisebb határoló kontúrja. A menet csavarozhatósága és a csatlakozás minősége biztosított, ha érvényes a csavar és az anya körvonalai nem nyúlnak túl a megfelelőn határ kontúrok tovább a smink teljes hosszában.
A menetes csatlakozások rés kialakításához a GOST 16093 ötöt biztosít fő-(fent) eltérések csavarokhoz h,g, f, e, dés négy fő-(Alsó) eltérések,g, f, e az anyához (4.15. ábra).
A fő eltéréseket és tűréseket a névleges menetprofiltól mérjük test» a menet tengelyére merőleges irányban (4.14. ábra).
Az azonos nevű csavar és anya meneteinek fő eltérései egyenlő nagyságúak és ellentétes előjelűek ( EI= -es).
Rizs. 4.14. A metrikus menetek fő eltérései hézaggal:
a – külsőhöz; b – belső számára
Értékek a tűrésmezők névleges profilhoz viszonyított helyzetét meghatározó fő eltérések csak a menetemelkedéstől függenek (kivéve hÉs H), és mindenki számára beállítva három átmérőjű szálak azonos(D.9. táblázat), i.e. átmérőkre is vonatkozik d 1 és D.
Az átmérők második legnagyobb eltérése d 2 , d, D 2 ,D 1 megtalálta fő- eltérés és belépés elfogadott pontossági fok.
MegértésÉs fő eltérés forma tolerancia tartomány menet átmérője.
Menetes alkatrészek tűrési mezői fő eltérésekkel H és h nullával egyenlő legkisebb résű illesztést képezzen, amely referenciamozgásokhoz használható. Fő eltérések H anyákhoz és főbb eltérésekhez gfed, és GEF jelentős eltérésekkel hgfed garantált távolságú leszállást képeznek. Leszállás 6 H/6g menetek rögzítésére előnyös. Fő eltérések EÉs F telepítve csak speciális alkalmazás jelentős vastagságú védőbevonat réteggel. A nagy garantált hézaggal rendelkező szerelvényeket akkor használják, ha a menetes részek magas hőmérsékleten működnek (a hőmérsékleti deformációk kompenzálására, a csatlakozások megóvására az elakadásoktól, és biztosítják az alkatrészek szétszerelését anélkül, hogy sérülést vagy kenőanyagot juttatnának a résbe). És akkor is, ha gyors és egyszerű sminkelésre van szükség sérült menetek jelenlétében, vagy ha jelentős vastagságú korróziógátló bevonatot visznek fel a menetes részekre.
Az oktatásért leszállások A belső és külső menetek tűrésmezőinek bármilyen kombinációja megengedett. A telepítéseknél azonban célszerű azonos pontossági osztályú tűrésmezőket használni (E.10. táblázat).
Korlátozza a távolságokat menetes illesztéseknél a maximális eltérések vagy maximális méretek alapján számítják ki átlagos csavar- és anyaátmérők hasonlóan a sima illesztések maximális hézagának kiszámításához.
Leszállások a menetes csatlakozásokat (általános célú menetekhez és a legtöbb speciális menethez) főként a profil oldalain lévő csatlakozás jellege határozza meg, pl. szerint hajtják végre átlagos átmérő A profil érintkező oldalainak relatív helyzete a tényleges értékektől vagy eltérésektől függ átlagosátmérők, lépések szálak és dőlésszögek profil. Ennek köszönhetően hangmagasság-tűrésekÉs a profilszöget külön kell beépíteni metrikus rögzítőmenetekhez nem szükséges. Ők közvetveáteresztő és nem áteresztő mérővel vezérelhető. Kivételt képezhetnek a szálak cérnavágás eszközök és menetmérők, menetek mikrocsavarokhoz mérőműszerekben és egyéb indokolt esetben.
Általában beállítva az átlagos átmérő teljes tűréshatára, beleértve a tényleges átlagos átmérő megengedett gyártási hibájátΔ d 2 (Δ D 2) és átmérős kompenzációk lépéshibák fpés profilszög f szálak:
Külső menethez Td 2 = Δ d 2 +fp+f a ,
Belső menethez T.D. 2 =Δ D 2 +fp+f a ,
Rizs. 4.15. A tűrésmezők elhelyezkedése a menetprofil mentén
csavar főkitérítéssel g(f;e;d)és anyák főkitérítéssel H
Az egyes alkatrészek eloszlása a teljes tűréshatáron belül a menetgyártás során széles tartományban változhat, és semmilyen módon nem korlátozódik.
A külső és belső menetek tűrésmezőinek elrendezési rajzai, valamint a menetes csatlakozások hézagillesztésekben az ábrán láthatók. 4.15.
A meneteknek csak a menetes profil oldalain kell illeszkedniük (a párazáró menetek kivételével), ezért a menetpár illeszkedésének jellegét meghatározó fő paraméter az átlagos átmérő. A külső és belső átmérő tűrései úgy vannak beállítva, hogy kizárják a becsípődés lehetőségét a menet csúcsainál és völgyeiben.
A volt Szovjetunióban szabványosították a hézagillesztéseket (GOST 16093-81), az átmeneti (GOST 24834-81) és az interferencia illesztéseket (GOST 4608-81).
A leggyakoribb hézagillesztés az, ahol a névleges átlagos átmérő megegyezik az anyamenet legnagyobb átlagos átmérőjével. A metrikus menetek tűrésmezőinek helyét a hézagillesztésekben az (1. ábra) mutatja. Az eltéréseket (GOST 16093-81) a névleges menetprofil vonalától mérik a menet tengelyére merőleges irányban.
Rizs. 1 - A d, e, f, g, (a) fő eltérésekkel rendelkező külső (felső) és belső (alsó) metrikus menetek tűrési mezőinek elrendezése; h(b); E, F, G, (c); H(g)A csavarok és anyák menetátmérőjének tűréshatárait az elfogadott pontossági fok függvényében határozzák meg, számokkal jelölve. A csavarok és anyák átmérőjénél a következő pontossági fokok elfogadhatók: d=4, 6, 8; d 2 — 4, 6, 7, 8; D 1 — 5, 6, 7; D 2— 4, 5, 6, 7. Átmérőtűrések d 1És D- nincsenek telepítve.
Számos fő eltérést állapítottak meg - felső es külső meneteknél (csavarok) és alsó EI belső meneteknél (anyák), amelyek meghatározzák a menetátmérők tűrésmezőinek helyét a névleges profilhoz képest.
Az átmérőtűrések értéke a pontosság mértékétől és a menetemelkedéstől függ (az átlagos átmérőtűrés a menet névleges átmérőjétől is függ). A szabvány szabályozza az átlagos átmérő tűrését T d 2, T D 2, külső és belső menetek, külső átmérő Td külső menet és belső átmérő T D 2, belső menet (lásd 2. ábra).
Az átlagos átmérők tűrései teljesek, beleértve magának az átlagos átmérőnek az eltéréseit, valamint a dőlésszög eltérésének és a profilszög felének átmérőjű kompenzációját.
A menet tűrési mező az átlagos átmérő tűrésmezőjének és a kiemelkedések átmérőjének tűrésmezőjének (átmérő) kombinálásával jön létre d csavarokhoz és átmérőhöz D 1 diófélékhez).
A menetátmérő tűrésmező jelölése a pontossági fokot jelző számból és a fő eltérést jelző betűből áll.
A menettűrési mező jelölése tartalmazza az első helyen elhelyezett átlagos átmérő tűrésmezőjének jelölését, csavaroknál a külső átmérő tűrésmezőjének jelölését (anyáknál belső átmérő).
Ha a menetcsúcsoknál az átmérőtűrési mező jelölése egybeesik az átlagos átmérőtűrési mező jelölésével, akkor ez nem ismétlődik meg a menettűrés mező jelölésében.
Példák a tűrésmezők kijelölésére
durva menetemelkedésű menetek:
- csavar M10 - 6g;
- anya M10 - 6N;
- csavar M10 X 1 - 6g;
- anya M10 X 1 - 6N.
A menetes részek illesztéseit tört jelöli, melynek számlálója az anya tűrésmezejének jelölését, a nevező pedig a csavar tűrésmezejének jelölését jelöli. Például: M10 - 6H/6g és M10×1 - 6H/6g.
A menetes csatlakozás pontosságának követelményeitől függően a csavarok és anyák meneteinek tűrésmezőit három feltételes pontossági osztályban határozzák meg (az előnyben részesített alkalmazási tűrésmezőket ∗ jelöli):
A GOST 16093-81 szerint a csavarok és anyák meneteinek tűrésmezőinek bármilyen kombinációja megengedett, de indokolni kell a különböző pontossági osztályú tűrésmezők kombinációját az átlagos és a külső (vagy anyák esetében belső) menetátmérőkre.
A csapok és a házak közötti csatlakozásoknál, valamint amikor speciális követelmények vonatkoznak a menetes csatlakozásokra, átmeneti illesztéseket, valamint interferencia illesztéseket alkalmaznak. A csatlakozás mozdulatlansága és szilárdsága az átlagos átmérő mentén történő interferencia miatti interferencia illesztéseknél, az átmeneti illesztéseknél pedig - további ékelemek: kúpos létrafok, lapos váll vagy hengeres csap segítségével biztosított.
Az interferencia-illesztések tűrésmezőinek elrendezése (2. ábra, a) látható. A külső és belső átmérők mentén rések vannak, amelyek kompenzálják az anyagnak a menetvégekhez való plasztikus áramlását. Az interferencia illesztések tűrésmezőinek kialakításához a menetátmérők fő eltéréseit a pontosság mértékétől függően határozzuk meg.
Rizs. 2 - Az interferenciát okozó menetek átmérőinek (a) és átlagos átmérőjének (b) tűrésmezőinek elrendezése
Kisebb interferenciák esetén nem kizárt a csapok működés közbeni kicsavarása, túl nagy interferencia esetén pedig a csapok csavarodhatnak és a házakban lévő menetek tönkremehetnek a szerelés során, ezért az átlagos átmérőknél magasabb pontossági fokot állapítanak meg. az alkatrészek menetei közül: 3. és 2. - csapokhoz, 2. - fészkekhez.
Annak érdekében, hogy az interferencia egyenletesebben illeszkedjen egy csomó csatlakozáshoz, a menetes részek csoportokba vannak sorolva.
Példaként (2. ábra, b) bemutatja a tűrésmezők elrendezését az M14×1,5 menet átlagos átmérőjéhez, az összeszerelés közbeni interferenciával csoportokba rendezés nélkül (A eset), valamint két csoportba rendezéssel (B). ) és három (C ) csoport. A rendezési csoportok számát a Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ számok jelzik.
Interferencia illesztéseket csak a furatrendszerben biztosítanak, ami technológiai előnyöket biztosít. Az ajánlott tűrésmezőket és illesztéseket a táblázat tartalmazza. (GOST 4608-81).
A menettűrési rendszernek biztosítania kell a menetes csatlakozás csavarozhatóságát és szilárdságát egyaránt. A legszélesebb körben használt csatlakozások a hézaggal rendelkezők, de előfordulhatnak interferencia illesztésű és átmeneti illesztésű csatlakozások is.
A hézag-illesztések tűrésrendszerét a GOST 16093 határozza meg. Minden eltérést és tűrést a névleges profiltól a menet tengelyére merőleges irányban mérünk (lásd 5.2. ábra).
A GOST 16093 szerint a pontossági fokokat az átlagos menetátmérőre határozzák meg a 3. és a 10. között, a pontosság csökkenő sorrendjében. Az alaptűrés a 6. pontossági fok. A 6. fokú menetek marással, maróval, fésűvel, menetfúrással, szerszámmal, hengerrel hengerelve nyerhetők. A pontosabb fokokhoz a vágási műveletek után a menetprofil csiszolása szükséges. A 3, 4, 5 fokozatot a finom menetemelkedésű rövid menetekhez használják. Nagy menetemelkedésű, megnövelt sminkhosszúságú meneteknél a 7. vagy 8. pontossági fok alkalmazása javasolt.
táblázatban 5.3 a csavar átlagos átmérőjének tűrései megadva - Td 2. ábra, és az 5.4. táblázatban az anya átlagos átmérőjének tűrései a következők T.D. 2. Ezenkívül a csavar külső átmérőjének tűrései vannak meghatározva - Td(4, 6, 8 pontossági fok), anyánál pedig a belső átmérő tűrése T.D. 1 (4, 5, 6, 7, 8 pontossági fok) (lásd 5.5. táblázat). A GOST 16093 szerint a menetemelkedés és a profilszög tűrései nincsenek meghatározva, ezek lehetséges eltérései az átlagos menetátmérő megváltoztatásával és az átmérőjű kompenzációk bevezetésével megengedettek. Geometriailag az átlagos átmérő, emelkedés és profilszög összefügg egymással. Ezért az átlagos átmérő standard (táblázatos) tűrése teljes, és a következő képlet határozza meg:
Td 2 (TD 2)=T'd 2 (T'D 2)+fp+fa,
Ahol T'd 2 (T'D 2)– a csavar (anya) átlagos átmérőjének tűréshatára;
fp– a hangmagasság-hibák átmérőjű kompenzációja;
fp=DPn* ctga /2 , a=60°-on fp=1,732D Pn;
D Pn- hangmagasság-hiba, mikronban, a smink teljes hosszában;
fa- átmérős kompenzáció a hibák fele profilszögben;
Nál nél a=60° fa=0,36R Da /2
(ívpercek);
A profil oldalának fél dőlésszögének hibája - Da /2 a menetprofil szög jobb és bal felének eltéréseinek abszolút értékeinek számtani átlaga.
A koncepció bevezetésre kerül - csökkentett átlagos átmérő– feltételes ideális menet átmérője. Ez a mért átlagos átmérő értéke d 2 változás (D 2 egység), növelve a külső meneteknél (vagy csökkentve a belső meneteknél) a profil emelkedési hibáinak és félszöghibáinak teljes átmérő kompenzációjával. d 2pr = d 2ism +( fp +fa); D 2pr = D 2izmus - ( fр+fa).
A csavarozhatóság érdekében a csavar átlagos átmérőjét csökkenteni kell, a feldolgozás során pedig növelni kell az anya átlagos átmérőjét. A menet alkalmasságát egy mérőeszköz segítségével értékelik. Melynek az áramlási oldala teljes profilú és az adott átlagos átmérőt ellenőrzi d 2 stb (D 2pr). (lásd 5.3. ábra). A no-go idomszer rövidített profilhosszú és levágó fordulattal rendelkezik; a csavar legkisebb átlagos átmérőjét vagy a legnagyobb anyát szabályozza.
A menetek alkalmasságának feltételei az átlagos átmérő mentén: szilárdsági állapot és utánpótlás állapota:
csavarhoz d 2 változás ³ d 2 min , d 2 stb £ d 2 max ;
anyának D 2 változás £ D 2 max , D 2 stb ³D 2 min ;
A tűrésmezők helyzetét a fő eltérések értéke határozza meg. A külső meneteknél öt felső eltérés van - es- ("a testbe"), a rés növekvő sorrendjében betűkkel jelölve - h; g; f; e; d.
| |
5.1. táblázat
Átmérők és emelkedések a GOST 8724 szerint
| Névleges átmérő d | Menetemelkedés R | Névleges átmérő d | Menetemelkedés R | ||||||
| 1. sor | 2. sor | 3. sor | Nagy | Kicsi | 1. sor | 2. sor | 3. sor | Nagy | Kicsi |
| 0,8 | 0,5 | ||||||||
| 0,75; 0,5 | 5,5 | 4 stb. | |||||||
| 1,25 | 1; 0,75 | - | 2; 1,5 | ||||||
| 1,5 | 1.25 stb. | - | 2; 1,5 | ||||||
| 1,75 | 1.5 stb. | 4 stb. | |||||||
| 1.5 stb. | - | 2; 1,5 | |||||||
| 18; 22 | 2,5 | 2 stb. | 72;80 | - | 6 stb. | ||||
| 2 stb. | - | 2; 1,5 | |||||||
| - | 2 stb. | - | 6 stb. | ||||||
| 3,5 | 2 stb. | - | 6 stb. | ||||||
| - | 1,5 | - | 6 stb. | ||||||
| 3 stb. | - | 6 stb. | |||||||
| - | 1,5 | - | 6 stb. | ||||||
| 4,5 | 3 stb. | - | 6 stb. | ||||||
| 3 stb. | - | 6 stb. | |||||||
| - | 1,5 | - | 6 stb. | ||||||
| 3 stb. | - | 6 stb. | |||||||
| - | 2; 1,5 | - | 6 stb. |
5.2. táblázat
A metrikus menetátmérők méretei a GOST 24705 szerint
| Menetemelkedés, mm | Menet átmérő | A csavar belső átmérője a mélyedések alja mentén d 3 | |
| Átlagos átmérő d 2 (D 2) | Belső átmérő d 1 (D 1) | ||
| 0,5 | d - 1+0,675 | d - 1+0,459 | d - 1+0,386 |
| 0,75 | d - 1+0,513 | d - 1+0,188 | d - 1+0,080 |
| 0,8 | d - 1+0,480 | d - 1+0,134 | d - 1+0,018 |
| d - 1+0,350 | d - 2+0,917 | d - 2+0,773 | |
| 1,25 | d - 1+0,188 | d - 2+0,647 | d - 2+0,466 |
| 1,5 | d - 1+0,026 | d - 2+0,376 | d - 2+0,160 |
| 1,75 | d - 2+0,863 | d - 2+0,106 | d - 3+0,853 |
| d - 2+0,701 | d - 3+0,835 | d - 3+0,546 | |
| 2,5 | d - 2+0,376 | d - 4+0,294 | d - 4+0,933 |
| d - 2+0,051 | d - 4+0,752 | d - 4+0,319 | |
| 3,5 | d - 3+0,727 | d - 4+0,211 | d - 5+0,706 |
| d - 3+0,402 | d - 5+0,670 | d - 5+0,093 | |
| 4,5 | d - 3+0,077 | d - 5+0,129 | d - 6+0,479 |
| d - 4+0,752 | d - 5+0,587 | d - 7+0,866 | |
| 5,5 | d - 4+0,428 | d - 6+0,046 | d - 7+0,252 |
| d - 4+0,103 | d - 7+0,505 | d - 8+0,639 |
. 5.2. ábra. A tűrésmezők elhelyezkedése a csavarmenet profilja mentén
5.3. táblázat
A csavar átlagos átmérőjének tűréshatára Тd 2 , µm, a GOST 16093 szerint
| Névleges menetátmérő d, mm | Lépés R, mm | Pontossági fok | |||||||
| 5,6 és 11,2 között | 0,5 | (132) | - | - | |||||
| 0,75 | (160) | - | - | ||||||
| 1,25 | |||||||||
| 1,5 | |||||||||
| 11,2 és 22,4 között | 0,5 | (140) | - | - | |||||
| 0,75 | (170) | - | - | ||||||
| 1,25 | |||||||||
| 1,5 | |||||||||
| 1,75 | |||||||||
| 2,5 | |||||||||
| 22,4 és 45 között | 0,5 | - | - | - | |||||
| 0,75 | (180) | - | - | ||||||
| 1,5 | |||||||||
| 3,5 | |||||||||
| 4,5 | |||||||||
| 45-90 év felett | 0,5 | - | - | - | |||||
| 0,75 | - | - | - | ||||||
| 1,5 | |||||||||
| 5,5 | |||||||||
| 90 és 180 között | - | - | - | ||||||
| 1,5 | |||||||||
Megjegyzések: 1. Ha lehetséges, ne használja a zárójelben szereplő értékeket.
2. Műanyag alkatrészekhez használjon 10. pontossági fokot.
5.4. táblázat
Az átlagos anyaátmérő tűrései Тd 2 , µm, a GOST 16093 szerint
| Névleges menetátmérő d, mm | Lépés R, mm | Pontossági fok | ||||
| 5,6 és 11,2 között | 0,5 | - | ||||
| 0,75 | - | |||||
| 1,25 | ||||||
| 1,5 | ||||||
| 11,2 és 22,4 között | 0,5 | - | ||||
| 0,75 | - | |||||
| 1,25 | ||||||
| 1,5 | ||||||
| 1,75 | ||||||
| 2,5 | ||||||
| 22,4 és 45 között | 0,5 | - | - | |||
| 0,75 | - | |||||
| 1,5 | ||||||
| 3,5 | ||||||
| 4,5 | ||||||
| 45-90 év felett | 0,5 | - | - | |||
| 0,75 | - | - | ||||
| 1,5 | ||||||
| 5,5 | ||||||
| 90 és 180 között | - | |||||
| 1,5 | ||||||
5.5. táblázat
Átmérőtűrések dÉs D 1, µm
| Lépés R, mm | Pontossági fok | |||||||
| Külső menet Тd | Belső menet T.D. 1 | |||||||
| 0,5 | - | - | ||||||
| 0,75 | - | - | ||||||
| 0,8 | ||||||||
| 1,25 | ||||||||
| 1,5 | ||||||||
| 1,75 | ||||||||
| 2,5 | ||||||||
| 3,5 | ||||||||
| 4,5 | ||||||||
| 5,5 | ||||||||
Megjegyzés: Az átmérők más pontossági fokai dÉs D 1 nem vonatkozik.
5.6. táblázat
A külső és belső menetek átmérőjének fő eltéréseinek számértékei mikronban, a GOST 16093 szerint
| Menetemelkedés R, mm | Külső menet, es Mert dÉs d 2 | Belső menet, EI Mert DÉs D 1 | |||||
| d | e | f | g | E | F | G | |
| 0,5 | - | -50 | -36 | -20 | +50 | +36 | +20 |
| 0,75 | - | -56 | -38 | -22 | +56 | +38 | +22 |
| 0,8 | - | -60 | -38 | -24 | +60 | +38 | +24 |
| -90 | -60 | -40 | -26 | +60 | +40 | +26 | |
| 1,25 | -95 | -63 | -42 | -28 | +63 | +42 | +28 |
| 1,5 | -95 | -67 | -45 | -32 | +67 | +45 | +32 |
| 1,75 | -100 | -71 | -48 | -34 | +71 | +48 | +34 |
| -100 | -71 | -52 | -38 | +71 | +52 | +38 | |
| 2,5 | -106 | -80 | -58 | -42 | +80 | - | +42 |
| -112 | -85 | -63 | -48 | +85 | - | +48 | |
| 3,5 | -118 | -90 | - | -53 | +90 | - | +53 |
| -125 | -95 | - | -60 | +95 | - | +60 | |
| 4,5 | -132 | -100 | - | -63 | +100 | - | +63 |
| -132 | -106 | - | -71 | +106 | - | +71 | |
| 5,5 | -140 | -112 | - | -75 | +112 | - | +75 |
| -140 | -118 | - | -80 | +118 | - | +80 |
Megjegyzés: Fő eltérések a hÉs N egyenlők 0-val.
5.7. táblázat
Csoportos sminkhosszak S; N; L a GOST 16093 szerint
| Névleges menetátmérő d, mm | Lépés R, mm | Sminkhossz, mm | |||
| S | N | L | |||
| Előtt | Felett | Előtt | Felett | ||
| 5,6 és 11,2 között | 0,5 | 1,6 | 1,6 | 4,7 | 4,7 |
| 0,75 | 2,4 | 2,4 | 7,1 | 7,1 | |
| 1,25 | |||||
| 1,5 | |||||
| 11,2 és 22,4 között | 0,5 | 1,8 | 1,8 | 5,5 | 5,5 |
| 0,75 | 2,8 | 2,8 | 8,3 | 8,3 | |
| 3,8 | 3,8 | ||||
| 1,25 | 4,5 | 4,5 | |||
| 1,5 | 5,6 | 5,6 | |||
| 1,75 | |||||
| 2,5 | |||||
| 22,4 és 45 között | 0,5 | 2,1 | 2,1 | 6,3 | 6,3 |
| 0,75 | 3,1 | 3,1 | 9,5 | 9,5 | |
| 1,5 | 6,3 | 6,3 | |||
| 8,5 | 8,5 | ||||
| 3,5 | |||||
| 4,5 | |||||
| 45-90 év felett | 4,8 | 4,8 | |||
| 1,5 | 7,5 | 7,5 | |||
| 9,5 | 9,5 | ||||
| 5,5 | |||||
| 90 és 180 között | 1,5 | 8,3 | 8,3 | ||
Megjegyzés: A megadott határokon belüli névleges átmérőket a táblázat szerint kell kiválasztani. 5.1.
|
 |
|
|
|
A- csavar, b- dió
A metrikus menet tűrésmezeje az átlagos átmérőjű tűrésmező kijelöléséből áll ( d 2 vagy D 2), az első helyen feltüntetett, és a csavar külső átmérőjének tűrésmezőjének megjelölése dés az anya belső átmérőjének tűréstartományai D 1: Például: 7 g 6g; 5H 6H.
Ha a nyúlványok átmérőjének tűrésmező kijelölése egybeesik az átlagos átmérőre vonatkozó tűrésmező kijelölésével, akkor ez nem ismétlődik meg a menet tűrésmezőjének kijelölésénél: 6 g; 6H
A menet pontossága a póthossztól függ (a külső és belső menetek kölcsönös átfedésének területének hossza axiális irányban), mivel minél hosszabb a menet, annál nagyobb a halmozott emelkedési hiba. A sminkhosszak három csoportját határozza meg a GOST 16093: S- rövid; N- Normál; L- hosszú (lásd az 5.7 táblázatot). Normálhoz ( N) az anya hossza magassága 0,8 d.
A normál sminkhossz nincs feltüntetve a cérna jelölésében, más esetekben szükséges a sminkhossz feltüntetése, pl.
M18 x 1,5-4 N 5N-L.H.- anya, menetemelkedés 1,5; D = 18; T.D. 2-től 4-ig N, T.D. 1-től 5-ig N, balos menet; (csavar az óramutató járásával ellentétes irányba);
M18-6 H- durva menetű anya R= 2,5, 6. pontossági fok: fő eltéréssel Nátlagos és belső átmérőkre;
M18-6 g-40 - durva menetemelkedésű csavar R= 2,5, 6. pontossági fok fő eltéréssel g, középső és külső átmérőhöz, sminkhossz 40 mm. A korábban kialakult gyakorlatnak megfelelően a tűrésmezők feltételesen három pontossági osztályba vannak csoportosítva, és a smink hosszától függően javasoltak (lásd 5.8. táblázat).
Rizs. 5.4. A metrikus menetek fő eltérései hézaggal:
A - kültéri használatra; b – belső számára
5.8. táblázat
Tűrési mezők metrikus menetekhez a GOST 16093 szerinti hézaggal
(korlátozott választék)
Pontos
|
|
Megjegyzések: 1. A preferált tűrésmezők be vannak keretezve.
2. A zárójelbe tett tűrésmezők használata nem javasolt.
A precíziós osztályt finom osztású menetekhez, eszközök precíziós kinematikai menetéhez és menetformázó szerszámokhoz használják
A középosztály részesült a legnagyobb igénybevételben. A gépészetben a finom osztású meneteknél leggyakrabban használt tűrésmező csavaroknál 5g6g, anyáknál 5N.
A durva osztályt hosszú zsákfuratok befűzésére használják, csökkentett pontossági követelmények mellett.
és átmeneti leszállások
A metrikus menetek interferencia illesztéseit a GOST 4608 szerint, az átmeneti illesztéseket pedig a GOST 24834 szerint kell hozzárendelni. Az ilyen típusú illesztéseket a testbe csavarozott menetes rudaknál használják. A névleges csapátmérőket, preferált sorokat és osztásközöket a 6.9. táblázat tartalmazza. Az átmeneti illesztések teljes felcserélhetőséget biztosítanak, és megkönnyítik az összeszerelési folyamatot. Ehhez azonban szükség van egy további rögzítőelemre (érintkezés a kúpos menet mentén; ütköző a csap lapos vállában; a csap hengeres csapjának ütközője a foglalat alján) (6.10. táblázat). Az interferencia kapcsolatok nem biztosítanak teljes felcserélhetőséget. Megköveteli az átlagos átmérő 100%-os ellenőrzését és a csoportokba rendezést. A rendezési csoportok száma (2 vagy 3) a pontossági fok után zárójelben van feltüntetve. A preferenciák csak a középső átmérő mentén alakulnak ki, a külső és belső átmérők mentén rések vannak kialakítva.
A becsavarási hossz a test anyagától függ: acélhoz 1-től d 1,25-ig d; öntöttvashoz 1,25-től d 1,5-ig d; alumínium és magnéziumötvözetekhez 1,5-től d 2-ig d.
A tűrésmezők és illesztések kiválasztása a 6.11 táblázat szerint történik, a test anyagától, átmérőjétől és menetemelkedésétől függően. Az interferenciát okozó menetek átlagos átmérőjének tűrései (csoportokba rendezve) nem tartalmazzák a dőlésszög- és profilszöghibák átmérőjű kompenzációját. A dőlésszög és profilszög hibáit a tűréshatárok korlátozzák ( Tr És Tα). Az átmeneti illesztésű menetek átlagos átmérőjére vonatkozó tűréshatárok teljesek, mint a hézaggal rendelkező meneteknél. A tűrések és a fő eltérések értékeit szabványok és referenciakönyvek alapján határozzák meg. A tűrésmezők elrendezését az interferencia illesztésű meneteknél a 6.5. ábra, az átmeneti illesztésű menetes csatlakozásoknál pedig a 6.6. ábrán adjuk meg.
6.9. táblázat – Metrikus menet. Zavar és átmeneti leszállások. Átmérők és osztások, mm
|
Névleges menet átmérő, d |
Lépés, R |
Névleges menet átmérő, d |
Lépés, R |
||||
|
2 A *-gal jelölt lépcsők csak átmeneti leszállásra vonatkoznak. |
|||||||
6.5. ábra – Az interferenciát okozó metrikus szálak tűrésmezőinek elhelyezkedése:
A– kültéri használatra; b– belső használatra
6.6. ábra – A tűrésmezők elrendezése átmeneti illesztésű metrikus szálak esetén: A– kültéri használatra; b– belső használatra
6.10 táblázat – Példák kiegészítő rögzítőelemekre menetes csatlakozásokban átmeneti illesztésekkel (a GOST 24834 információs függeléke szerint)
|
Az elakadás típusa | ||
|
1 Kúpos menet kifutása 1)
|
A leggyakrabban használt elakasztási mód, átmenő és zsákfuratokban használatos. Nem ajánlott nagy dinamikus terhelés mellett használni. Ha a meghúzási nyomaték túl nagy, a belső menet deformálódhat a menetes furat tetején 2) |
|
|
2 Lapos gallér
|
Főleg alumínium és magnéziumötvözetek |
Átmenő és zsákfuratokban használható. A gallér szomszédos síkjának merőlegesnek kell lennie a menet tengelyére. A gallér átmérőjének legalább 1,5-nek kell lennie d. |
|
3 Hengeres csap
|
Acél, öntöttvas, alumínium és magnéziumötvözetek |
Csak zsákfuratokban használható. Kisebb reteszelő hatása, mint az 1. és 2. elemnek. A hengeres csap átmérője valamivel kisebb, mint a menet belső átmérője. A csonk végén lévő kúp szögének egybe kell esnie a fúró élezési szögével a menetvágáshoz szükséges furat megmunkálásához |
|
Megjegyzések: 1 Hengerelt meneteknél a kúpos kifutás akkor éri el a legjobb beszorító hatást, ha a menetkifutás az átmeneti kúp teljes hosszában történik. 2 A deformáció elkerülése érdekében a belső menet 60°-os süllyesztéssel készül. A menetes furat falvastagsága legalább 0,5 legyen d a radiális feszültségek megbízható eloszlásához. |
||
6.11. táblázat – Tűrésmezők és interferenciaillesztések és átmeneti
|
A belső menetes rész anyaga |
Névleges átmérő d(D), mm |
Lépés P, mm |
Tűrési mezők a menetátmérőkhöz |
Leszállási kijelölési példák |
|||||||
|
Szabadtéri |
Belső |
||||||||||
|
Az interferencia illeszkedik a GOST 4608 szerint |
|||||||||||
|
öntöttvas és al. ötvözetek öntöttvas, al. és magnéziumötvözetek acél, nagy szilárdságú titánötvözetek |
2H 5D(2) 2H 5D(2) 2H 4d(3) |
||||||||||
|
Átmeneti leszállások a GOST 24834 szerint |
|||||||||||
|
Acél, öntöttvas, al. és magnéziumötvözetek Öntöttvas, al. és magnéziumötvözetek |
4jk;2m 4j;2m |
3H 6H 5H 6H 4H 6H |
|||||||||
|
Megjegyzések: 1 A menet külső átmérőjének tűréshatára nincs feltüntetve a jelölésben. 2 Ültetési csoportokba válogatás nélkül használható 3 H 6H/3p; 3H 6H/3n. |
|||||||||||
Szál pontossági osztály
A GOST 9253-59 szerint minden metrikus menethez három pontossági osztályt állapítanak meg, kivételként pedig a 2a pontossági osztályt (csak finommenetes meneteknél).
A legpontosabb 1. osztályú szál. A 2. és 3. osztályú szálakat traktorokban és autókban használják. A rajzokon a menetosztály a menetemelkedés után van feltüntetve. Például: M10x1 – osztály. 3; M18 – osztály. 2, ami azt jelenti: metrikus menet 10, menetemelkedés 1, menetpontossági osztály - 3; metrikus menet 18 (nagy), menet pontossági osztály - 2.
A megjelölt metrikus szálszabványok szerint hat pontossági fokot állapítottak meg a kis szálaknál, amelyeket betűk jelölnek:
Val vel; d; e; f; h; k – külső menetekhez;
CD; E; F; H; K – belső menetekhez.
Pontossági fokok c; d (C; D) megközelítőleg az 1. osztálynak felel meg; e; f (E; F) – 2. osztály; h; k (H; K) – 3. osztály.
A hengeres csőmenetekhez 2 pontossági osztályt állapítanak meg: 2 és 3. A hengeres csőmenetek méretének eltéréseit a GOST 6357-52 tartalmazza.
Az 55-ös profilszögű hüvelykes meneteknél két pontossági osztályt is megállapítottak: 2 és 3 (OST/NKTP 1261 és 1262).
A menetpontossági osztályok mérése korlátozó menetmérőkkel történik, amelyeknek két oldala van:
Ellenőrzőpont (jelölése „PR”);
Járhatatlan ("NEM" jelzéssel).
A vezetőoldal minden menetpontossági osztálynál azonos. A nem-menő oldal a menetpontosság bizonyos osztályának felel meg, amit a kaliber végén egy megfelelő jelölés jelez.
A menetátmérő pontossági foka GOST 16093-81
|
A szál típusa |
Menet átmérő |
Pontossági fok |
|
Csavar |
külső d | |
|
átlagos d 2 |
3, 4. 5, 6, 7, 8, 9, 10 |
|
|
csavar |
átlagos D 2 |
4, 5, 6, 7, 8, 9* |
|
belső D 1 | ||
|
*Csak a műanyag részeken lévő menetekhez |
||
Sminkhosszak a GOST 16093-81 szerint
|
szálak P, mm |
Névleges menetátmérőd a GOST 8724-81 szerint, mm |
SMINK HOSSZA, mm |
||
|
(kicsi) |
(Normál) |
(nagy) |
||
|
St. 2,8-5,6 St. 5,6-11,2 St. 11,2-22,4 |
St. 1,5-4,5 St. 1,6-4,7 St. 1,8-5,5 | |||
|
St. 2,8-5,6 St. 5,6-11,2 St. 11,2-22,4 St. 22,4-45,0 |
St. 2.2-6.7 St. 2.4-7.1 St. 2,8-8,3 St. 3.1–9.5 | |||
|
St. 5,6-11,2 St. 11,2-22,4 St. 22,4-45,0 St. 45,0-90,0 |
St. 3.0 – 9.0 St. 3,8-11,0 St. 4.0-12.0 St. 4,8-14,0 | |||
|
St. 5,6-11,2 St. 11,2-22,4 |
St. 4.0-12.0 St. 4,5-13,0 | |||
|
St. 5,6-11,2 St. 11,2-22,4 St. 22,4-45,0 St. 45,0-90,0 |
St. 5.0 – 15.0 St. 5,6-16,0 St. 6,3-19,0 St. 7,5-22,0 | |||
|
St. 11,2-22,4 |
St. 6.0 – 18.0 | |||
|
St. 11,2-22,4 St. 22,4-45,0 St. 45,0-90,0 |
St. 8.0 – 24.0 St. 8,5-25,0 St. 9,5-28,0 | |||
|
St. 11,2-22,4 |
St. 10.0-30.0 | |||
|
St. 22,4-45,0 St. 45,0-90,0 St. 90,0-180,0 St. 180 - 355,0 |
St. 12,0-36,0 St. 15,0 - 45,0 St. 18,0 - 53,0 St. 20.0 – 60.0 | |||
A csökkentett átlagos menetátmérő fogalma
Adott átlagos menetátmérő hívott egy képzeletbeli ideális menet átlagos átmérője, amelynek menetemelkedése és oldalszöge megegyezik a fő vagy névleges menetprofillal, hossza pedig megegyezik a megadott póthosszúsággal, és amely szorosan érintkezik (kölcsönös elmozdulás vagy interferencia nélkül) a tényleges menettel az a cérna.
Röviden, csökkentett átlagos menetátmérő az ideális menetes elem átlagos átmérője, amely a tényleges menethez kapcsolódik. Amikor az adott átlagos menetátmérőről beszélünk, ne két pont távolságának tekintsük. Ez egy olyan feltételes ideális menet átmérője, amely a valóságban nem létezik anyagi tárgyként, és amely egy valódi menetes elemmel felcsavarható, paramétereinek összes hibájával. Ez az átlagos átmérő közvetlenül nem mérhető. Irányítható, pl. megtudja, hogy az elfogadható határokon belül van-e. És ahhoz, hogy megtudjuk az adott átlagos átmérő számértékét, külön meg kell mérni a menetparaméterek értékeit, amelyek megakadályozzák a sminket, és ki kell számítani ezt az átmérőt.
A menetek gyártása során az egyes menetelemek eltérései a technológiai folyamat egyes elemeinek hibáitól függenek. Így a menetfeldolgozó gépeken megmunkált menet emelkedési hibája főként a gépi vezérorsó menetemelkedési hibájától, a profilszög pedig a szerszám menetszögének és a menettengelyhez viszonyított beszerelésének pontatlanságától függ.
Emlékeztetni kell arra csavarok és anyák menetes felületei soha ne érintse meg a csavar teljes felületét, hanem csak bizonyos területeken érintse meg. A fő követelmény például a menetek rögzítésekor, hogy a csavar és az anya csavarozása biztosított legyen - ez a fő szolgáltatási céljuk. Emiatt lehetségesnek tűnik a csavar vagy anya átlagos átmérőjének megváltoztatása és a smink elérése emelkedési és profilhibák esetén, miközben a menetek érintkeznek, de nem a teljes felületen. Egyes idomokon (emelkedési hibák esetén) vagy a szelvény egyes szakaszain (profilhibák esetén) ezen hibák átlagos átmérő változtatásával történő kompenzálása következtében több illeszkedési helyen rés keletkezik. Gyakran csak 2-3 fordulat érintkezik a menetes elemek mentén.
5P lépés hibakompenzáció. A szál hangmagassági hibája általában „magasságon belüli”, és van egy progresszív hiba, amelyet néha a hangmagasság „nyújtásának” neveznek. Progresszív hibák esetén hibakompenzáció történik. Egy csavar és anya két tengelyirányú szakasza egymásra van helyezve. Ezeknek a menetes elemeknek a menetemelkedése nem egyenlő a csavarozási hossz mentén, így nem fordulhat elő csavarozás, bár átlagos átmérőjük azonos. A smink biztosítása érdekében szükséges az anyag egy részének eltávolítása (az ábrán az árnyékolt területek), pl. növelje az anya átlagos átmérőjét vagy csökkentse a csavar átlagos átmérőjét. Ezt követően megtörténik a sminkelés, bár az érintkezés csak a külső profilokon történik.
Így ha 10 mikronos menetemelkedési hiba van, akkor ennek kompenzálására a csavar átlagos átmérőjét csökkenteni kell, vagy az anya átlagos átmérőjét 17,32 mikronnal növelni, majd a menetemelkedési hibákat kompenzálni kell, ill. az alkatrészek menetes elemeinek csavarozása biztosított lesz.
Profilszög hiba kompenzálása Sa/l. A profilszög vagy az oldalsó dőlésszög hibája általában a forgácsolószerszám profiljának hibájából vagy a munkadarab tengelyéhez viszonyított gépre történő felszerelésének hibájából adódik. A menetprofil hibáinak kompenzálása az átlagos átmérő értékének változtatásával is történik, pl. egy anya átlagos átmérőjének növekedése vagy egy csavar átlagos átmérőjének csökkenése. Ha eltávolítja az anyag egy részét, ahol a profilok átfedik egymást (megnöveli az anya átlagos átmérőjét vagy csökkenti a csavar átlagos átmérőjét), akkor utánpótlás történik, de az érintkezés egy korlátozott területen történik. a profil oldala. Az ilyen érintkezés elegendő a smink létrejöttéhez, pl. két rész rögzítése így a menetpontosság követelményét az átlagos átmérőhöz képest egy teljes tűrés normalizálja, amely korlátozza mind az adott átlagos átmérőt (az ideális menet átmérője, amely biztosítja az összecsavarozást), mind az átlagos menetátmérőt ( a tényleges átlagos átmérő). A szabvány csak annyit említ, hogy az átlagos átmérőnél a tűrés teljes, de erre a fogalomra nincs magyarázat. A következő további értelmezések adhatók ehhez a tűréshatárhoz.
1. Belső menet (anya) esetén az adott átlagos átmérő nem lehet kisebb, mint a maximális anyaghatárnak megfelelő méret (gyakran mondják - átbocsátási határ), és a legnagyobb átlagos átmérő (a tényleges átlagos átmérő) nem lehet kisebb. nagyobb, mint a minimális anyaghatár (gyakran mondják - no-go limit) Az adott átlagos átmérő értékét belső menetre a képlet határozza meg.
2. Külső menetek (csavarok) esetén az adott átlagos átmérő nem lehet nagyobb, mint az átlagos átmérőhöz tartozó maximális anyaghatár, és a legkisebb tényleges átlagos átmérő bármely helyen kisebb lehet a minimális anyaghatárnál.
A valódival érintkező ideális menet fogalma a szomszédos felület és különösen a szomszédos henger fogalmával analóg módon képzelhető el, amelyeket figyelembe vettek az alakeltérések pontosságának normalizálása során. Az ideális menet a kiindulási helyzetben a valódi menettel koaxiális menetnek tekinthető, de lényegesen nagyobb átmérőjű csavar esetén. Ha most az ideális menet fokozatosan összehúzódik (az átlagos átmérő csökken), amíg szorosan érintkezik a valódi menettel, akkor az ideális menet átlagos átmérője a valódi menet csökkentett átlagos átmérője lesz.
A szabványban a csavar (Tch) és anya (TD2) átlagos átmérőjére megadott tűrések valójában tartalmazzák a tényleges átlagos átmérő (Tch), (TD2) és a lehetséges kompenzáció f P + fa tűrését, azaz. Td 2 (TD 2) = TdifJVi + f P + fa.
Meg kell jegyezni, hogy ennek a paraméternek a normalizálása során meg kell érteni, hogy az átlagos átmérő tűrésének figyelembe kell vennie a dőlésszög és a profilszög megengedett eltéréseit is. Lehetséges, hogy a jövőben ez a komplex tűrés más megnevezést, esetleg új nevet kap, ami lehetővé teszi, hogy ezt a tűréshatárt csak az átlagos átmérőre vonatkozó tűréstől megkülönböztessük.
Menet készítésekor a technológus a teljes tűrést három menetparaméter között oszthatja fel - átlagos átmérő, emelkedés, profilszög. A tűrés gyakran három egyenlő részre oszlik, de ha van pontossági határ a gépeken, akkor kisebb tűréseket állíthatunk be a dőlésszögre és nagyobb tűréseket a szögre és az átlagos átmérőre stb.
Az adott átlagos átmérőt nem lehet közvetlenül megmérni, hiszen átmérőként pl. a két pont közötti távolság nem létezik, hanem mintegy feltételes, effektív átmérőjét jelenti az illeszkedő menetes felületeknek. Ezért a csökkentett átlagos menetátmérő értékének 198 meghatározásához külön meg kell mérni az átlagos átmérőt, külön meg kell mérni a dőlésszöget és a profilszög felét, ezen elemek hibái alapján kiszámítani az átmérő kompenzációit, majd számítás határozza meg a csökkentett átlagos menetátmérő értékét. Ennek az átlagos átmérőnek a szabványban meghatározott tűréshatáron belül kell lennie.
Hézaggal rendelkező metrikus menetek tűrés- és illesztési rendszere.
A legelterjedtebb, legszélesebb körben használt metrikus menet, amelynek átmérője 1 és 600 mm között van, és amelynek tűrés- és illesztési rendszerét a GOST 16093-81 mutatja be.
Ennek a tűrés- és illesztési rendszernek az alapjai, beleértve a pontossági fokokat, a menetek pontossági osztályait, a póthosszak normalizálását, az egyes menetparaméterek tűrésszámítási módszereit, a metrikus menetek pontosságának és illesztésének kijelölését a rajzokon, a metrika szabályozását A szálak és a rendszer egyéb kérdései minden típusú metrikus szálra jellemzőek, bár mindegyiknek megvannak a saját jellemzői, néha jelentősek, amelyeket a vonatkozó GOST-ok tükröznek.
Pontossági fokok és menetpontossági osztályok. A metrikus menetet öt paraméter határozza meg: átlagos, külső és belső átmérő, menetemelkedés és menetprofil szög.
A tűrés csak egy külső menet (csavar) két paraméteréhez van hozzárendelve; középső és külső átmérő, valamint a belső menet két paramétere (anya); középső és belső átmérő. Ezeknél a paramétereknél 3...10 pontossági fok van beállítva a metrikus szálakhoz.
A bevett gyakorlatnak megfelelően a pontossági fokokat 3 pontossági osztályba sorolják: finom, közepes és durva. A pontossági osztály fogalma feltételes. Pontossági fokozatok pontossági osztályhoz való hozzárendelésénél figyelembe veszik az utántöltési hosszt, mivel a gyártás során az adott menetpontosság biztosításának nehézsége a rendelkezésére álló utántöltési hossztól függ. A sminkhosszak három csoportját határozták meg: S - rövid, N - normál és L - hosszú.
Azonos pontossági osztály mellett az átlagos átmérő tűrését az L póthossznál növelni, az S póthossznál pedig egy fokkal csökkenteni kell az N utánpótlási hosszra megállapított tűréshez képest.
A pontossági osztályok és a pontossági fokok közötti hozzávetőleges megfelelés a következő: - a pontos osztály 3-5 pontossági foknak felel meg; - a középosztály 5-7 fokos pontosságnak felel meg; - a durva osztály 7-9 fokos pontosságnak felel meg.
A külső és belső menetek átmérőjének tűrései számértékeinek kiszámításának kezdeti pontossági fokát a 6. pontossági foknak vettük normál póthossz mellett.
A hengeres fogaskerekeket legszélesebb körben a gépészetben használják. A hengeres fogaskerekek és fogaskerekek feltételeit, definícióit és jelöléseit a GOST 16531-83 szabályozza. A hengeres fogaskerekek a fogaskerekek alakja és elrendezése alapján a következő típusokra oszthatók: fogasléces, homlokkerekes, spirális, hengeres, evolvens, cikloid stb. iparban használják. Ezen fogaskerekek fogaskerekeinek profilját körívek jelölik.
Működési céljuk szerint a hengeres fogaskerekeknek négy fő csoportja különböztethető meg: referencia, nagy sebességű, teljesítmény és általános rendeltetésű.
A referencia fogaskerekek közé tartoznak a mérőműszerek fogaskerekei, fémvágó gépek és osztógépek osztószerkezetei, szervorendszerek stb. A legtöbb esetben ezeknek a fogaskerekeknek a modulusa kicsi (1 mm-ig), rövid foghosszúak és működnek. alacsony terhelésnél és sebességnél. Ezeknél a fogaskerekeknél a fő működési követelmény a hajtott és a hajtott kerekek elfordulási szögeinek nagy pontossága és következetessége, pl. nagy kinematikai pontosság. A megfordítható referencia fogaskerekek esetében a sebességváltó oldalirányú hézaga és ennek a résnek az ingadozása nagyon jelentős.
A nagy sebességű fogaskerekek közé tartoznak a turbinás sebességváltók fogaskerekei, a turbólégcsavaros repülőgépek hajtóművei, a különféle sebességváltók kinematikai láncai, stb. Az ilyen hajtóművek fogaskerekeinek kerületi sebessége viszonylag nagy átvitt teljesítmény mellett eléri a 90 m/s-ot. Ilyen körülmények között a sebességváltóval szemben támasztott fő követelmény a zavartalan működés, pl. zajtalanság, rezgések hiánya és kerékfordulatonként sokszor ismétlődő ciklikus hibák. A forgási sebesség növekedésével nőnek a gördülékeny működés követelményei. Erősen terhelt nagysebességű hajtóműveknél a fogak érintkezésének teljessége is fontos. Az ilyen fogaskerekek kerekei általában közepes modulokkal rendelkeznek (1-10 mm).
Az erőátvitelhez olyan fogaskerekek tartoznak, amelyek alacsony fordulatszámon jelentős nyomatékot adnak át. Ezek a hengerművek fogaskerekes állványai, mechanikus görgők, emelő- és szállítószerkezetek, sebességváltók, sebességváltók, hátsó tengelyek stb. A fő követelmény velük szemben a teljes fogkontaktus. Az ilyen fogaskerekek kerekei nagy (10 mm feletti) modullal és hosszú foghosszúsággal készülnek.
Külön csoportot alkotnak az általános rendeltetésű fogaskerekek, amelyekre nem vonatkoznak a kinematikai pontosság, a zavartalan működés és a fogérintkezés fokozott működési követelményei (például vontatócsörlők, mezőgazdasági gépek nem kritikus kerekei stb.).
A fogaskerekek vágása során fellépő hibák négy típusra csökkenthetők: érintőleges, radiális, axiális feldolgozási hibák és a szerszám előállító felületének hibái. Ezen hibák együttes megjelenése a fogaskerék-feldolgozás során pontatlanságokat okoz a megmunkált fogaskerekek fogainak méretében, alakjában és elhelyezkedésében. A fogaskerék, mint erőátviteli elem utólagos működése során ezek a pontatlanságok egyenetlen forgáshoz, a fogfelületek hiányos érintkezéséhez, az oldalirányú hézagok egyenetlen eloszlásához vezetnek, ami további dinamikus terheléseket, melegedést, rezgést és zajt okoz a sebességváltóban.
A szükséges átviteli minőség biztosításához korlátozni kell, pl. normalizálja a fogaskerekek gyártásában és összeszerelésében előforduló hibákat. Erre a célra olyan tűrésrendszereket hoztak létre, amelyek nem csak az egyes kerék pontosságát szabályozzák, hanem a fogaskerekek pontosságát is a szervizcéljuk alapján.
A különböző típusú (hengeres, kúp-, csiga-, fogasléces és fogaskerekes) fogaskerekek tűrési rendszerei sok közös vonást mutatnak, de vannak olyan jellemzők is, amelyeket a vonatkozó szabványok tükröznek. A leggyakoribbak a hengeres fogaskerekek, amelyek tűrésrendszerét a GOST 1643-81 mutatja be.
Betöltés...