Hogyan készítsünk levélhajlítót. Lemezhajlítót készítünk saját kezűleg rögtönzött anyagokból

Sok mester nem is képzeli, mennyi pénzt takaríthat meg, és ezért pénzt keres az acéllemez elemek önálló gyártásával. Például tetőrészletek: gerincek, deszkák, völgyek, ereszcsatornák. Sokszor többe kerülnek, mint az anyag, amelyből készültek. A megtakarítást egy szokásos kézi hajlítógép elkészítésével kezdjük.

1 Lemezhajlító szerszám - vásárolni vagy gyártani?

Egy olyan szerszám, amellyel a fémlemezek a kívánt formájú részletekké válnak, könnyen megépíthető egy istállóban vagy garázsban, minimális szerszámmal és nagyon kevés szabadidővel. De ügyeljen arra, hogy „munkalóvá” váljon, amely nélkül egyetlen lemezanyaggal kapcsolatos vállalkozás sem tud működni. A rengeteg eszköztől elkényeztetve sokan feltesznek egy teljesen természetes kérdést – minek csinálja, ha megveheti?

Képzelje el meglepetését, ha kiderül, hogy egy házilag készített eszköz sokkal kényelmesebb és hatékonyabb lehet, mint egy gyári. A gyakorlatban ez nagyon gyakran előfordul. Először is, a legtöbb egységet legfeljebb 3 m széles lapok hajlítására tervezték - el kell ismernie, hogy egy ilyen egység mérete még egy nagy garázs vagy műhely tulajdonosát is elgondolkodtatja. Másodszor, a kész szerszám ára jelentősen megütheti a mester költségvetését.

A mechanikus hajtás, amellyel sok gyári lemezhajlító fel van szerelve, kényelmetlen a kényes munkához - a munkalöket elején a mechanika éles ütést ad ki, ami a vége felé gyengül, hajlításnál viszont meg kell fordítani a folyamatot. Ezenkívül a villamos energia költsége nem indokolja magát, ha az alkatrész méretei kicsik. A hidraulikus hajtás kényelmesebb - az erőt a biztosított ellenálláshoz tudja igazítani. Az ilyen eszközök azonban nagyon drágák és összetettek, nem ésszerű megvásárolni őket még kis mennyiségben történő állandó munkához sem.

Marad a kézi hajtás. Ön maga szabályozhatja az erőfeszítést, és eloszthatja azt a munkában. A kéziszerszám teljesen könnyen kezelhető és karbantartható, és a mechanika és a hidraulika esetében sem képes rosszabbul meghajlítani az acéllemezeket. A hagyományos kalapács és tüske a múlté - bármilyen ügyes is a mester, ezekkel a szerszámokkal nem fogja tudni meghajlítani a lemez szükséges részét anélkül, hogy deformálódna, és ez aránytalanul több időt vesz igénybe. Vonja le saját következtetéseit.

2 Hajlítógép fél órára (kisebb munkákhoz)

Az interneten különféle lehetőségekben találhat házi készítésű kézi hajlítógépeket, amelyekhez részletes rajzok és magyarázatok vannak csatolva, így nagyon gyorsan megoldódik a hajlítógép saját kezű elkészítésének kérdése. Ha megérti és összefoglalja az összes rajzot, házilag A présfék három fő részből áll: bilincsből, fogantyús karral ellátott préselő lyukasztóból és talpból. Ki mondta, hogy szigorúan fémből kell készülniük? A legegyszerűbb kompakt hajlító fából készíthető - ideális garázsmunkákhoz, amikor egy kis darab alumínium- vagy vaslemezt kell meghajlítania, kis vastagsága.

A legjobb, ha keményfát használunk egy ilyen eszközhöz, de ha ez nincs kéznél, akkor közönséges fenyő is használható.

Megerősítheti ugyanazokkal a fémlapokkal vagy sarkokkal. Több erős hurokra lesz szüksége - segítségükkel a szerszám hajlító láncszeme elmozdul. Ha úgy dönt, hogy a hajlítószemet elég nagyra teszi, akkor valószínűleg nem kell további keretet rögzítenie a szükséges nyomás létrehozásához a fémlemezen.

Javasoljuk, hogy a krimpelőt szárnyas anyákkal rögzítse az alaphoz, és ne felejtse el alátéteket cserélni. Ha különböző vastagságú fémlemezekkel kell dolgoznia, több lyukasztást is készíthet különböző vastagságú hornyokkal. A 90°-os hajlításhoz a hajlítóelem fesztávolságát korlátozó felületet enyhe lejtéssel (legalább 5°) kell kialakítani, különben nem lehet derékszöget elérni. Ha a kanyar pontatlan, ajánlott egy vezető bevágást készíteni a kanyarban.

3 Csináld magad kézi hajlítógépek - használjon rajzokat

A nagy fémlemezek feldolgozásához megfelelő méretű szerszámot legjobban sarkokból és csatornákból készíteni. Az anyagon kívül szüksége lesz egy hegesztőgépre is. A kialakítás egészében megegyezik a fából készült szerszáméval: talp, bilincs, préselő lyukasztó - csak a mérlegek különböznek. Az alapnak a 6.5-ös vagy a 8-as csatorna szakasza a legmegfelelőbb.A bilincs is csatornából készül, az 5-ös a legjobb, de az 5-ös sarokból ütő, és minél vastagabbak a falak, annál jobb. A lyukasztót és a befogót egy kicsit rövidebbre kell tenni, mint az alap - 5 mm különbség elegendő. A bilincsben szigorúan a tengely mentén, a végektől 30 centiméterre visszahúzódva, lyukakat fúrnak a csavarokhoz.

A legalább 15 mm átmérőjű vasalásból hajlítsa meg a konzol alakú fogantyút, amely mindkét végével a sarkokhoz van hegesztve. A szerkezetet 5 mm vastag acéllemezből készült pofákkal kell kiegészíteni, és a szerkezet készen áll. Ügyeljen arra, hogy távolítsa el a 30 mm-es 7 * 45°-os letöréseket a lyukasztó és az alaplapok végeinél. A letöréseket az él mentén eltávolítják, így kényelmesen lehet hegeszteni a tengelyeket egy 10 mm-es acélrúdról a lyukasztóra. A rudat úgy kell hegesztenie, hogy a tengelye egybeessen a sarok szélével.

Az arcok hegesztése előtt gondosan ellenőrizni kell a helyét. Ehhez előszerelést kell végezni - a lyukasztót és az alapot egy satuba rögzítik úgy, hogy a lyukasztó szögének munkaterülete és a csatornaalap fala ugyanabban a síkban legyen, de van egy rés körülbelül 1 mm legyen közöttük. Ehhez elegendő egy kartonból készült tömítést felszerelni. Ezt követően a pofákat a lyukasztó tengelyére helyezzük, és hegesztéssel több helyen finoman megtűzdeljük. Ezután egy vékony fémlemez próbahajlítását hajtják végre, amely során korrigálják az arcok helyzetét az alaphoz képest. Miután ezeket az elemeket végül az alap végeihez hegesztik.

Az előre kifúrt lyukakat vezetőként használva fúrjon az alapba legfeljebb 8,5 mm átmérőjű lyukakat, és vágjon el egy M10-es menetet. Szorítócsavarokat csavarnak bele, amelyekre rácsavarják és azonnal az anya aljához hegesztik. Ezt követően a rögzítőelemeket lecsavarjuk és a 10,5 mm-re bővített szorítólyukakba helyezzük, majd alulról ütközőanyákat csavarunk rájuk és hegesztéssel rögzítjük. A könnyebb használat érdekében a csavarok fejét „bárányokkal” kell ellátni, vagy a gombokat beszerelni.

Sokan azt tanácsolják, hogy a bilincset egy reszelővel vagy akár darálóval állítsák be. Az eszköz otthoni használatra - lehet, de nem mindennapi munkára, amikor a kereset a munka minőségétől függ. Megengedett egyenetlenségek a rögzítési síkon - legfeljebb 0,2 mm. El lehet érni ilyen mutatót az alkatrész teljes felületén reszelővel? De nagy érdesség esetén a lap nyomás alatt „folyik” - hullámokat képez. Ezért az alkatrészt csak maráshoz kell megadnia. És csak azután, hogy az összes részletet összehegesztették és összeszerelték, amikor már minden megtörtént, ami elromolhat és az ólomhoz vezethet. Ebben az esetben a router valóban segíthet az igazításban.

Szerszám használatakor ne feledje, hogy 10 mm vagy annál vastagabb fémlemez hajlításához speciális feltételek és szerszámok szükségesek. Ha lehetséges, melegítse fel a fémet a kanyarokban - ez megkönnyíti a munkát, és csökkenti a repedések és a deformáció jeleinek valószínűségét.

A profilcsövekből készült fémszerkezetek gyártása során gyakran felmerül a hajlítás igénye. Íves mennyezetek, üvegházi keretek, játszótéri elemek - ez csak egy kis lista azokról a tárgyakról, amelyekhez lekerekített profilok felszerelése szükséges. A gyártás során speciális berendezéseket használnak adott görbületi sugarú csövek gyártására. Tekintettel az ilyen gépek terjedelmességére és magas költségeire, nem tanácsos alkalmi háztartási használatra megvásárolni őket. Otthoni műhelyhez vagy garázshoz egy profilhajlító kézzel készíthető. Minden, ami ehhez kell, megtalálható ugyanabban a műhelyben, vagy megtalálható a barátok, ismerősök garázsaiban. Érdekel ez a dizájn? Akkor vedd fel a munkaruhádat és menj dolgozni!

Profilhajlító gép. Mire való?

Univerzális gyártási hajlítógép

A hengeralakító gép rendeltetését a neve jelzi. Ez a fém profilcsövek hajlítása annak érdekében, hogy a kívánt területen vagy a munkadarab teljes hosszában egy bizonyos görbületi sugárt kapjunk. Profilhajlítóval, vagy más szóval csőhajlítóval számos technológiai műveletet végezhet különböző típusú hengerelt fémekkel:

hajlító fémrudak vagy szerelvények, beleértve a rugóacél nyersdarabokat is;
négyzetes vagy téglalap alakú profil fémhenger hajlítása;
térd megszerzése kerek csövekből vagy megfelelő szögben hajlítása;
bármilyen hosszúságú részek lekerekítése hosszú termékekből (sarkok, I-gerendák, csatornák).

Számos hajlítógép modell létezik. Néhányan csak a munkadarab egy bizonyos szakaszán teszik lehetővé az erőfeszítést. Mások a csövet a görgők között görgetik, teljes hosszában nyomást gyakorolva. Valamilyen oknál fogva ez utóbbi kapta a "profilhajlító" nevet a szakemberektől, bár mindkettő közvetlenül kapcsolódik az azonos típusú berendezésekhez. Mellesleg, a munkadarab hengerlése lehetővé teszi összetett konfigurációjú termék előállítását előmelegítés nélkül, és a hajlítások tetszőleges síkban 1 ° és 360 ° közötti szögben végezhetők.

Roll típusú profilhajlító

Csakúgy, mint az ipari társai, a saját készítésű profilhajlítók is elektromos hajtásúak vagy izomhúzással működnek. Természetesen a villanymotor használata nem csak a munkadarabok megmunkálásának megkönnyítését, hanem annak jelentős felgyorsítását is lehetővé teszi.

Profilhajlítási osztályozás

A hajtás típusától függően, amely viszont közvetlenül befolyásolja a gép teljesítményét és termelékenységét, a profilhajlítókat több típusra osztják.

Hidraulikus gépek

Profilhajlító gép hidraulikus hajtással. Erőteljes és nagyon drága

A hidraulikus csőhajlítók ipari berendezések, ezért nagy teljesítményűek és helyhez kötött telepítésre készültek. Az ilyen egységeket főként kis- és tömeggyártásban használják, amikor nagyszámú azonos típusú munkadarabot kell beszerezni. A hidraulikus hajtás teljesen eltávolítja a terhelést a kezelőről, lehetővé téve számára a gép vezérlését a gombok megnyomásával.

A hidraulikus gépek előnyei:

nagy sebességű munkavégzés;
a kézi munka teljes hiánya;
könnyű kezelhetőség;
nagy szakasz profiljának hajlításának lehetősége.

Az ilyen típusú eszközök hátrányai közé tartozik a magas költségek, a helyhez kötött kialakítás és a hidraulikus hajtás miatti összetettség.

Elektromos profilhajlítók

Elektromos profilhajlító csavarhajtással. Olcsó és funkcionális

Az elektromos motort használó hajlítógépek is helyhez kötött berendezések, mivel elektromos csatlakozást igényelnek. Az elektromos hajtást általában csavaros fogaskerekes fogaskerékkel kombinálják, ami csökkenti a berendezés költségeit, de lehetetlenné teszi a nagy profilú profilok hajlítását is. Ezért vannak ilyen gépek kisvállalkozásokban, sőt magánműhelyekben is. Mellesleg vannak olyan házi készítésű, elektromos hajtású készülékek, amelyek semmivel sem működnek rosszabbul, mint a gyári társaik.

Az elektromos profilhajlítók előnyei:

viszonylag alacsony költség;
munkadarab feldolgozási sebesség;
a tervezés egyszerűsége;
nagy hajlítási pontosság;
digitális technológiák alkalmazásának lehetősége a gépi vezérléshez.

A hátrányok közé tartozik a mobilitás hiánya és a túlméretezett profilok hajlításának képtelensége.

Kézi gépek

Kézi profilhajlító. Olcsó mobil lehetőség

A kézi hajlító berendezés egyszerű, kompakt és alacsony költségű. A hajtott görgőkkel és mozgatható hengerrel ellátott egyszerű kialakítás miatt ez a típusú profilhajlítógép nem igényel képesítést. Szükség esetén a gép könnyen átvihető a telepítési helyre, és az ilyen eszközök megfizethető ára meghatározza széleskörű háztartási alkalmazásukat. Természetesen a tervezésnek nincsenek hátrányai:

nincs mód a hajlítási sugár pontos szabályozására;
megnövekedett feldolgozási idő;
nagy fizikai terhelés a kezelőn;
kis keresztmetszetű profilok feldolgozása.

A kézi profilhajlítók tervezésének előnyei és egyszerűsége vonzóvá teszik a kézműves gyártáshoz, ezért az ilyen gépek óriási népszerűségre tettek szert a házi kézművesek körében. A kézi hajlítóberendezések egyébként a középkategóriába is átvihetők, szükség esetén elektromos hajtással kiegészítve a kialakítást.

Hajlító egységek kialakítása és működési elve

A legegyszerűbb görgős profilhajlító kialakítása

A hengeralakító gép fő elemei tömör fémvázra szerelt tengelyek. Ebben az esetben a munkadarab hosszirányú mozgásáért egy hengerpár felelős, a mozgatható görgő pedig nyomást gyakorol az alkatrészre. Az egység kialakításától függően a szorítóerőt széles tartományban szabályozzák csavarpárral, emelővel vagy hidraulikus mechanizmussal. A gördülő görgők meghajtása elektromos motorral vagy manuálisan történik. Az utóbbi lehetőséget kis eszközökön használják, és leggyakrabban a kézművesek otthon ismétlik meg.

Ezenkívül vannak más profilhajlítók kialakításai is:

a bal oldali mozgatható görgős egységeket spirálok előállítására használják. Leggyakrabban az ilyen gépek CNC-vel vannak felszerelve, és lehetővé teszik az alkatrészek hajlítását, pontosan szabályozva a hajlítási gradienst;
a mozgatható alsó tengelyű gépek a teljes munkadarabot hajlítják, ezért hidraulikus hajtással vannak felszerelve. A helyzetszabályozó minden tengelyhez lehetővé teszi összetett alakú alkatrészek előállítását, egészen a munkadarabok spirálba csavarásáig;
Az összes görgő mozgatható modelljei a hengeralakító berendezések elitjei, és bármilyen konfigurációjú és vastagságú részekkel dolgozhatnak.

A fő különbség a hengeralakító gépek és az egyéb csőhajlító berendezések között az, hogy a munkadarab konfigurációját nem egy rögzített henger körüli hajlítás, hanem hideghengerlés változtatja meg. Ez lehetővé teszi a tetszőleges szakaszú és hosszúságú nyersdarabok konfigurációjának megváltoztatását. Hasonló kialakítás szolgál majd egy házi készítésű gép alapjául, amelyet saját magunk készítünk el.

Egy diagram, amely bemutatja a gördülőcsőhajlító működési elvét

Szükséges eszközök és anyagok

A profilcsövek hajlítására szolgáló gép gyártásához meglehetősen sok alkatrészre lesz szüksége, de ez nem jelenti azt, hogy meg kell vásárolnia a listán szereplő összes elemet. A szükséges anyagok nagy része bármely garázsban vagy műhelyben megtalálható. Íme, mire van szüksége az induláshoz:

A munkafolyamathoz szükséges eszköz minden mesternél megtalálható:

sarokcsiszoló;
elektromos fúró;
fúrókészlet fémhez;
kalapács;
hegesztőgép;
villáskulcs és villáskulcs készlet.

Az egyetlen nehézség, amellyel szembe kell néznie, a hajtógörgők és a nyomógörgők gyártása. Csak az ilyen berendezések boldog tulajdonosainak van lehetőségük esztergagépen lévő munkadarabból faragni. Ennek ellenére ne essen kétségbe - minden szervezetben van egy esztergályos, aki olcsón gyártja az alkatrészeket a bemutatott rajzok szerint. A gép többi eleme használtan is használható.

Minden, ami egy profilhajlító elkészítéséhez szükséges

A láncos erőátviteli mechanizmus az autómotorok gázelosztó mechanizmusából, a csapágyházak (és maguk a csapágyak) pedig a régi mezőgazdasági gépekből kölcsönözhetők.

Kézi hengeralakító gépek gyártási lehetőségei

A hengeralakító gép elkészítéséhez nem szükséges a meglévő konstrukciót pontosan megismételni. Sokkal egyszerűbb saját rajzok alapján, a kéznél lévő eszközök alapján létrehozni egy eszközt. Ez időt és pénzt takarít meg, és lehetővé teszi, hogy olyan lámpatestet tervezzen, amely mind a rendeltetésének, mind a beépítési helynek ideális. Éppen ezért a hálózaton sok olyan eszközt találhat, amelyek ugyanazt az elvet használják, de végrehajtásuk különbözik.

A munkadarabon radiális hatású csőhajlító rajza

Az egyik kivitel lehetővé teszi a négyszögletes profilcsövek sugárirányú hajlítását két görgő alkalmazása miatt, amelyek közül az egyik mozgatható, a másik támasztó (vezető). A munkadarab kívánt sugár mentén történő deformációja a munkahenger megnyomásával és mozgatásával történik a vezető körül. A készülék teste legfeljebb 8 mm vastag acéllemezből és fém sarkokból készül. A munkadarab akaratlan elmozdulásának elkerülése érdekében hajlítás előtt egy rögzített görgő és egy speciálisan felszerelt ütköző közé kell szorítani.

Házi hengergép profilcsövek hajlításához

Sokoldalúbb a gördülő típusú gép, amelynek kialakítását fentebb ismertettük.

Ezen kívül vannak más igazán egyszerű kialakítások is, amelyek lehetővé teszik a csövek minta szerinti hajlítását. Sajnos az elvégzett deformáció minősége és pontossága sok kívánnivalót hagy maga után, és az eltérő sugár eléréséhez új sablont kell készíteni.

Csőhajlító szerszámok

A kézi gép készítésénél figyelembe kell venni néhány pontot:

hogy a teljes munkadarabok meghajlításakor a profilhajlító ne boruljon fel, kerete stabil és masszív legyen. A legjobb anyag a gyártáshoz egy csatorna vagy egy I-gerenda tekinthető;
A gépi tekercseknek alacsony érdességgel és fokozott keménységgel kell rendelkezniük. Jobb, ha konfigurációjuk megismétli a leggyakrabban használt méretű profilok alakját;
a ház kialakításának biztosítania kell a hajtótengelyek tengelyei közötti távolság változását. A megnövelt távolság lehetővé teszi a nagy keresztmetszetű tuskó tekercselését, majd a középtávolság csökkenésével kis sugarú kanyarokat lehet elérni;
a hajtókarnak működés közben könnyen elforgathatónak kell lennie, ezért nem szabad túl rövidre tenni.

A profilhajlítógép gyártása során a legtöbb csatlakozást hegesztőgéppel végzik. Csavaros csatlakozások nélkül azonban nem lehet teljesen megtenni - a mozgatható szerkezeti elemek ilyen módon vannak rögzítve.

Gördülő szerkezet készítése saját kezűleg

Saját gyártáshoz a legelterjedtebb két alsó tengellyel és nyomóhengerrel rendelkező hengeralakító gép használatát javasoljuk. A legegyszerűbb módja egy kézi meghajtó felszerelése az egységre, amely szükség esetén könnyen átalakítható elektromos meghajtóvá.

Készülékrajzok

Amint már említettük, jobb, ha saját maga tervez egy profilhajlítót, saját feltételei és preferenciái alapján. A munkában a szerszámgépek rajzaira lehet koncentrálni, melyeket szívesen megosztanak az azokat készítő mesteremberek.

Szerelési útmutató

Hajtó (tartó) tengelyek és görgők gyártása. Ezt a munkát jobb esztergályosra bízni, utána az alkatrészeket meg kell keményíteni.
A tengelyek és tartógyűrűk gyártását esztergályosra kell bízni
Profilcsövekhez hornyok nélküli hengeres görgők is készíthetők. Ebben az esetben minden tengelyhez két korlátozó gyűrű készül. Az ilyen hengeres fúvókákat a munkadarab szélességének figyelembevételével szerelik fel, és csavarokkal rögzítik.
A csapágyak ketrecekbe vannak beépítve. Ha nem lehet gyári alkatrészeket használni, akkor azok esztergagépen is forgathatók.
Tengelytámaszok beépített csapágyakkal
A tengelyeken lánckerekeket próbálnak ki, és meghatározzák a kulcshornyok helyét. A kulcs hornyai fúróval és reszelővel vagy dremellel vághatók.
A kulcshorony fúróval készíthető
A korlátozó fúvókákba lyukakat fúrnak, és meneteket vágnak a szorítócsavarokhoz.
Menet korlátozó gyűrűk rögzítéséhez
Készül egy platform a nyomógörgő felszereléséhez. Ehhez vegyen egy vastag fémlemezt vagy csatornát, amelyben két pár lyuk van fúrva a csapágyas kapcsok rögzítéséhez. Ezenkívül a hátoldalra egy hidraulikus emelő kerül felszerelésre, így bizonyos esetekben le kell vágnia egy csatornapolcot.
Felső görgős támaszték
A nyomótengelyt csavarozzák, és az M8-as anyák szemeit a rugók rögzítésére szolgáló platformra hegesztik.
Hegesztőberendezések segítségével támasztólábakat és keretet készítenek. Különös figyelmet kell fordítani a ház azon részére, amelyben a felső görgő csapágyplatformja található. Az ezt kialakító sarkoknak egyenletesnek kell lenniük, és beépítésükkor mérőberendezéssel gondosan figyelni kell a geometriát.
Ágy felső görgős fedélzettel
Az emelvény a beépített görgővel a keret felső kereszttartóján lévő rugókra van felfüggesztve.

Az ónnal végzett munka során két fő eszközt használnak. Fémolló és hajlítógép.

Természetesen a pajta tetejére való ereszcsatorna készítésekor használhatja a régimódot - ütögessen egy horganyzott lapot a munkapad szélére egy kalapáccsal, vagy használjon fém sarkot.

Ilyen munkákra példákat láthatunk a tetőn a magánszektorban. A termék minősége azonban sok kívánnivalót hagy maga után, és a fém megsérül az ütközés helyén.

Ezenkívül a fém kézműves hajlítása csak egyszerű szerkezetekhez alkalmas. Ha a hajlítási profilnak több többirányú éle van, akkor nem nélkülözheti professzionális szerszámot.

Például nem tudja „térdre” hajlítani a tető megfelelő gerincét, és a megjelenés mindig emlékeztetni fogja a tulajdonos hanyagságára.

Ipari gépet vásárolni megbocsáthatatlan luxus. Ebben a cikkben elmondjuk, hogyan készítsünk hajlítógépet saját kezűleg egyszerű és megfizethető anyagokból.

Egy kicsit a házi készítésű laphajlító tervezéséről

A legegyszerűbb kialakítás az, hogy a lemez szélét az acél sarok és a szabály (vagy két sarok) közé szorítjuk egy bilinccsel, és kézzel hajlítsuk meg a munkadarabot. Általában így készülnek a tető legegyszerűbb elemei.

FONTOS! Minden fémmel végzett munkát védőkesztyűben kell végezni.

Azonban teljesen lehetséges, hogy saját kezűleg készítsen keresztirányú hajlítógépet. Türelmet és pontosságot igényel.

A kialakítás és a működés elve a rajzokon látható.

Lépésről lépésre az elkészítési útmutató

Egy keresztirányú hajlítógép gyártásához szükségünk van:

4 méter acél sarok, oldal - 50 mm;
Gömbcsukló autóhoz, tartókonzollal;
A stabilizátor rúd belőle, 10 mm átmérőjű;
Bolgár, fúró, elektromos hegesztés.

A hengerelt fémet darálóval egyenként 1 méteres darabokra vágjuk. Ha nagyobb szélességű fémmel kell dolgozni, a sarkok hossza megnő. A munkafelület szélességéhez legalább 100 mm-t kell hozzáadni.
A sarokcsiszolóval kivágtunk két fület a gömbcsukló tartójából. Ezek lesznek a mozgatható traverz munkahurkai.
A stabilizátorrúdból - egy tengelyt készítünk, amelyen a csuklópántok felfekszenek.
FONTOS! A forgó mechanizmus jövőbeni játéka ezen elemek illeszkedésének minőségétől függ.
Gondosan megmérjük és megjelölünk egy mintát a sarkon a tengely felszereléséhez.
Szigorúan méretre csiszoljuk a laposokat a tengelytengelyek beépítéséhez. Ezt a lehető legpontosabban kell megtenni, hogy ne veszítsen időt és anyagot a későbbi beállításra.
A jelölést pontosan a tengely közepén alkalmazzuk, és kombináljuk a sarok tetejével - a traverzsel. Ez a pillanat fontos. mert hibás beállítás esetén a munkadarab gépen történő hajlításának minősége romlik, vagy a hajlító alkalmatlan lesz a munkára.
A féltengelyes mintákhoz a sarok tetejével párhuzamos párhuzamosság betartásával hegesztünk. A pontosság növelése érdekében hegesztéskor használjon egy jig-et. Például satu és bilincs. A tengely kiálló részének hossza nem haladja meg az 1 cm-t.
Az eredmény egy olyan szerkezet legyen, amelynek végei tökéletesen illeszkednek.
A sarkokat egymáshoz tesszük.
A mintát a második sarkon jelöljük meg szigorúan az első sarok tengelyeivel szemben.
A sarkokat egymáshoz képest a következőképpen kell elhelyezni:
Mindkét keresztmetszetet a síkot figyelve összehajtjuk és rögzítjük a hegesztéshez. A második sarkon lévő hurkokat mindkét oldalon hegesztjük.
A sarkoknak szabadon kell forogniuk egymáshoz képest a zsanérokon. 180 fokos elfordításkor ne legyenek horgok és ékek. Ebben az esetben a keresztirányú résnek minimálisnak kell lennie.
A fém bilincs a következőképpen helyezkedik el:
Miután előzőleg kijelöltük, köszörűvel kivágtunk egy szelekciót a tengely körül a szorítósarokban. A befogási szög alsó része 45 fokos szögben van köszörülve.
FONTOS! Az élnek tökéletesen laposnak kell maradnia, a hajtásvonal ezen halad át. Egyenetlenségek esetén a munkadarabon előfordulhatnak gyűrődések és gyűrődések.
A tengellyel szemben 10 mm-es csavarokhoz lyukakat jelölünk és fúrunk. A csavarokat menettel felfelé hegesztjük az alsó rögzített travershez.
A traverz közepén is készítünk egy lyukat, de a csavart nem hegesztjük. Ez egy kivehető elem lesz, ezért egy rövid tengelyt hegesztünk rá T-alakban.
Csavarokra van szükség ahhoz, hogy a munkadarabot az elmozduláshoz nyomják hajlításkor. A központi csavart akkor használják, ha a munkadarab fele olyan széles, mint a keresztirányú. Ha széles munkadarabokkal dolgozik, a csavart eltávolítják.
15-20 mm-es körből két 30 cm-es fogantyút vágunk, vékonyabb rúd nem megy, mert a fogantyúkra ható erő jelentős lehet, és egyszerűen meghajlíthatod.
A fogantyúkat a forgósarok aljáról (traverz) hegesztjük.

Ez a kiadvány egy házi készítésű laphajlító fejlesztését mutatja be, amelyet egy YouTube csatorna blogger épített meg forró mester. Az oktatóvideóban a mester egy saját gyártású lemezhajlítót mutat be, amelyet végtelenített vaslemezes tekercsek feldolgozására terveztek. Ezen keresztül-kasul tetszőlegesen hosszú festett fémcsíkot lehet kifeszíteni. Ez a gép horganyzott vas és egyéb fém hajlítására használható 2 mm vastagságig. Ha a vastagság 2 milliméter, akkor a hajtás hossza nem lehet több 30-40 centiméternél.

Ennek a lemezhajlítónak a rajzai megtalálhatók az interneten.
A bemutatott gép csatornákból és sarkokból készül. A sarkok dobozba vannak hegesztve. Ez egy működő csomópont. A szorítórúd szintén dobozba hegesztett sarkokból készül. A lemez 2 oldalról van befogva, melyre rögzítőcsavarok vannak felszerelve. A tapasztalatok szerint azonban elég csak az egyik oldalra szorítkozni. A szeleprugók a munkaelemek közé vannak beépítve, amelyekbe a lemez be van szorítva, így a szorítórúd szabadon felemelkedik, amikor a bilincs meglazul.
A csuklópántok a forgó mechanizmusba vannak beépítve. 90 fok feletti elforgatási szög. A fogantyú edzett rúdból készült, rövidített formában, és nem zavarja a dolgozó mozgását. A vaslemez a dolgozó oldaláról elöl és az ellenkező oldalról egyaránt felszerelhető. A kar vízszintesen helyezkedik el, ami további kényelmet biztosít, amikor a dolgozónak nem kell lehajolnia a fogantyú megragadásához. Ezenkívül a fogantyú által létrehozott felület segítségével egy lapot lehet betáplálni a gépbe. Kívánt esetben egy további asztalt is felszerelhet a karra, így lapos munkafelületet hoz létre.
A szemközti bilincsnek nem kell gyorsan állíthatónak lennie, ez lehet egy egyszerű anya, amit néha elforgatva állítható a hézag.

Milyen a munka ezen a hajlítógépen.

A lap befogása után a kar felemelkedik, és egy enyhe mozdulattal meghajlik. A fogantyú szögének változtatásával beállíthatja a hajlítás mélységét. Ha meg kell hajlítania a teljes szöget, akkor ennek megfelelően a kar jobban felemelkedik. Kiderül, hogy egy teljesen egyenletes és egyenes kanyar. Ha a hajlítást margóval hajtják végre, akkor még egyenletesebb lesz. A munka nem tart sokáig.
Mögötte van egy asztal, amelyhez vasat szállítanak, kényelmesen le lehet vágni rajta a felesleget.
A gép szétszerelve van, például eltávolíthatja az asztalt. Az egész hajlítógép részekre van szétszerelve, így könnyen szállítható. Szétszedve könnyen elfér egy Volga autó csomagtartójában.

Magyarázatok a lemezhajlító kialakításához

A laphajlító külön csomópontjai megjegyzésekkel. A gépet sokáig a műhelyben üzemeltették, és nagyon jó eredményeket mutatott. A legalapvetőbb rész a bilincs. Ez az a készülék, amely az alaphoz nyomja a vaslapot. Minél jobban és pontosabban történik ez, annál jobb és simább lesz a kanyar. A bilincs egymáshoz hegesztett sarkokból készül.

A laphajlító asztala vagy alapja egy darabból áll. Ez egy csatorna. Minél hosszabbak az üresek, annál erősebbnek kell lennie ennek a csatornának. Ebben az esetben a hossza 1,5 méter. Ha azt tervezi, hogy a nyersdarabokat 1,5-szer jobban meghajlítja, akkor a csatornát kétszer erősebben kell telepíteni.

Minden fő munka egy hajlítórúd segítségével történik. Egy masszív hajlító kar van ráhegesztve. A hajlítórúd zsanérokra van felszerelve, amelyek speciális módon vannak beágyazva. Közvetlen vashajlítást hoz létre a kívánt szögben.
Javasoljuk, hogy a hajlítórudat a karral együtt úgy állítsa be, hogy az vízszintes legyen. Ebben az esetben a karnak az öv szintjén kell lennie. Sok gyári hajlítón a kar függőlegesen lóg le, ami nagy kényelmetlenséget okoz a működés során. Minden alkalommal le kell hajolni és fel kell emelni. Sokkal kényelmesebb a mellkas szintjéről tolni, ami különösen fontos nagy mennyiségű munka esetén.
Az emelőbilincs egy rugókészlet egy autóblokk fejéből, alátétekkel, gyűrűkkel együtt, hogy az egész eszközt a menetes csapokra helyezzék. Nemcsak megnyomja a szorítórudat, hanem olyan helyzetbe is emeli, amikor a felső bárányanyát a kívánt emelési szintre nyomják. Ha elhagyja a szárnyas anyát, akkor a rúd felemelkedik és egy bizonyos magasságban van. Zsanérok - a zsanérok közönséges garázspántok. A zsanérnak egészen a tengelyéig illeszkednie kell a horonyba. A tengelynek legfeljebb 2 milliméterrel kell emelkednie az alaptól. A nyomásszintet egy bárány szabályozza, amelyet hajtűre szorítanak, és a rudat a vaslaphoz nyomják. A bárány alatt egy anya található, amelyre egy 6 mm-es huzal van hegesztve, kart képezve.

A kar jelzett formáját a segítségével végzett nagyszámú munka igazolta. A csapra egy nagy anyát helyeznek, ami laza, nincs menetes. Ezután egy alátétet helyeznek fel a blokk fejéről. Semmi esetre sem szabad finom szálat a tetejére tenni. Meg kell jegyezni, hogy ha a kart vízszintesen húzza ki az anyából, akkor ez megzavarja bizonyos típusú munkadarabokkal való munkát. Ezért jobb a videóban látható formát elkészíteni. Ha két fogantyús lendkereket készít, amint azt egyes rajzok is mutatják, ki fogja zavarni a munkadarab kitöltését és kivételét.
A csap hosszát be kell állítani. Győződjön meg arról, hogy a szál teljesen illeszkedik, amikor a bárányt a felső maximális helyzetbe fordítja. Hogy az ujjak és a tenyerek legalább félig beférjenek a szorítórúdba. Milyen magasra van szükség a szorítórúd emelési szintjére.

Laphajlító rajzok

Lehet-e dobozt készíteni laphajlítóval?

Tegyük fel, hogy van egy horganyzott acéldarab, amelyből dobozt kell készítenie. A szkeptikusok úgy vélik, hogy ez meghaladja az eszköz erejét. Ennél a modellnél azonban nem ez a helyzet. Ezen túlmenően a maximális hosszában, ami megegyezik a munkagép szélességével. És az oldalak magassága gyakorlatilag nem korlátozódik semmire.

Először nézze meg a videót, hogy megtudja, hogyan fog zajlani az egész folyamat. Ezután a mester elmagyarázza ennek elméletét a nagy dobozokra.

A legfontosabb dolog a jövőbeli termék helyes megjelölése. Feltételezzük, hogy feltételesen szükségünk van egy dobozra, amelynek oldalai 5 centiméteresek.
Ehhez minden saroktól 5 centimétert kell félretennünk. Amikor a jelek már készen vannak, összekötjük az előzőleg megjelölt jelekkel, hogy könnyebben és pontosabban lehessen elvégezni a szükséges vágásokat, és ne vágjunk el mindent, hanem hagyjunk egy kicsit a hajlítás, szegecselés vagy ponthegesztéssel történő hegesztés érdekében.
Amikor a jelölés készen áll, vágásokat kell végeznünk. Mivel minden elektromos kontakthegesztésen történik, tanácsos elhagyni a kioldókat. Vagyis a mester elhagyja az állítólagos vágási vonalakat. A kiválasztott részek a munkadarabon maradnak, vagyis nem mennek kárba. Az árnyékolt részek pedig kárba mennek.

Egy másik fejlesztési példa

Házi készítésű fekete fémből. Az alap egy csatorna a 12-nek, egy zsanér van ráhegesztve, egy cső a 16-nak. A hajlítóhengerbe egy rúd van beágyazva. Mindez fel volt hegesztve. A kar megerősített szerkezetből készült. A hajlító gerenda 75 szögből készül. A fél polc levágva. A szorítógerenda 75 szögből készül, egyik oldalán 50 m-rel megerősítve. További hangsúlyt kapott, mivel a gerenda középen meghajlott. A 75-ös sarok szemének élei mentén csavar, szeleprugók. Primitív különcöt készített.

A lemezhajlító gép egy meglehetősen egyszerű eszköz, amely lehetővé teszi, hogy fémlemezből nyersdarabokat készítsen építőipari munkákhoz. A gyakorlatban az ilyen berendezéseket gyakrabban használják a fémtermékek gyártói, és a háztartási fogyasztók a gazdasági problémák megoldására inkább késztermékeket vásárolnak.

Ezzel részben egyetérthetünk, mert egy új gép drága és nem megfelelő vétel. Egy kis mérnöki gondolkodással azonban saját kezűleg elkészítheti a legegyszerűbb kézi hajlítógépet.

Mi az a lemezhajlító gép

Kiváló minőségű termékek gyártása olyan tartós anyagból, mint a fém, lehetetlen speciális eszközök használata nélkül. A kézi munka megkönnyítése és a termelékenység növelése érdekében új berendezéseket hoznak létre. Az egyik ilyen felfedezés egy lemezhajlító gép volt.

A lemezhajlító egy fémhengergép, amelyet alumínium, sárgaréz, acél és más fémlemezek hajlítására használnak. A lemezhajlító gép adott szögben hajlítja a lemezeket, miközben az anyag síkságát nem zavarja.

Kis gyártás megszervezéséhez vagy személyes telken végzett munkához nem szükséges drága berendezéseket vásárolni, saját kezűleg készíthet kézi hajlítógépet.

A házilag készített változat akár 1,5-2 mm vastagságú fémlemez megmunkálására is alkalmas, a munkadarab hossza pedig 4 m, a hajlítási szög 180 °. A kézi típusú hajlítógép egy alapból, egy karral ellátott préselő bélyegből és egy bilincsből áll.

A gyári hajlítókat gyakran további funkciókkal látják el. Az egyik legnépszerűbb a fémvágás. A görgős penge erősen ötvözött acélötvözetből készül, speciális lakkal bevonva. A vágó élettartama gyakorlatilag korlátlan, azonban a kést rendszeresen élezni kell (egy élezés elegendő 25 kg fém feldolgozásához, amelynek vastagsága nem haladja meg a 0,8 mm-t).

A hajlítógép hatálya

A lemezhajlító gépek széles körben alkalmazhatók a gazdaság következő ágazataiban:

Hajlítógépek típusai

Az összes hajlítógép felosztásának fő kritériuma a munkatest meghajtásának típusa.

Listogib kézi hajtással- a termék meghajlott a forgógerendára ható fizikai hatás miatt. Egyes modellek pedállal vannak felszerelve. A gépet kis vastagságú fémek kis szögben történő megmunkálására tervezték.

A kézi hajlító gyakran megtalálható a bádoglemez hajlítógépeket használó otthoni felhasználók fészereiben és garázsaiban. Ha a konzolokat vagy a tartógerendákat a kívánt hajlítási sugárra állítja, akkor otthon is készíthet összetett alkatrészeket.

Házi készítésű kézi hajlítógép: videó

A kézi hajlítógépek modelljei nem tartalmaznak csúszó és súrlódó egységeket - ez kevésbé szeszélyessé és tartósabbá teszi a berendezést.

Lemezhajlító mechanikus hajtással- lendkerékkel hajtott álló gép. A mechanikus hajlítógép működési elve a következő: a hajlítás a kar megnyomásával történik. A kar hosszának megváltoztatása (a toló és a fogantyú találkozása elmozdul) a munkadarabra ható erő növekedéséhez vezet. Az ilyen gépek használata némileg korlátozott, mivel a velük való munkavégzés fizikai erőt igényel.

A mechanikus hajlítógép továbbfejlesztett változata - elektromechanikus gép. Az energiaforrás ebben az esetben az elektromos motor teljesítménye. Az elektromechanikus gépek sokoldalúságuk és könnyű kezelhetőségük miatt váltak népszerűvé a felhasználók körében.

A munkadarabot a mátrixra helyezik, a kezelő megnyomja az indítógombot, a motor pedig meghajtja a sebességváltót, a nyomógombot és a lyukasztót - a lapot a kívánt síkban és a megadott paraméterekkel meghajlítják vagy elhajlítják.

Az elektromechanikus gépekre ható erő elérheti a több száz kilogrammot, és erős motor jelenlétében akár egy tonnát is

A modern gépipar 70%-ban foglalkoztatott laphajlítók elektromágneses meghajtással. Ezeknek a telepítéseknek számos előnye van:

kis teljes méretek;
a munka zajtalansága;
nagy hajlítási sebesség.

Az elektromágneses lemezhajlító működési elve a lyukasztó és a mátrix közötti mágneses tér létrehozásán alapul. A lyukasztó szabadon van rögzítve a rugóra, a mátrix alá van szerelve, a jövőbeli termék alakja alapján. A lyukasztóban vagy alatta van egy induktor, amely erős mágneses mezőt hoz létre, amikor a tekercsére feszültséget kapcsolunk. A mágneses tér vonzza a lyukasztót és a mátrixot egymáshoz - a munkadarab szorosan beszorul közéjük, és felveszi a megadott geometriát.

Ennek a módszernek a használata percenként több száz alkatrész „bélyegzését” teszi lehetővé.

A kézi laphajlító kialakítása

A kézi hajlítógép kialakítása a következő fő elemekből áll:

a szorítógerenda rögzíti a hajlított vagy levágott lapot;
a hajlítógerenda meghajlítja a fémlapot; a hajlítási lehetőségek a különböző modellekben eltérőek - általában a hajlítási szög 0 ° és 180 ° között van;
nagy szilárdságú acélból készült és porfestékkel bevont körkés; átlagosan a kés erőforrása 2500 futóméter. 0,5 mm-nél nem vastagabb ón;
goniométer - egy dimenziós lemez, amely lehetővé teszi a fémlemez gyors hajlítását bármilyen szögben, határoló felszerelése nélkül;
hátsó asztal (adagoláskorlátozó), amelyre egy fém munkalapot helyeznek és mozgatnak;
a szorító fogantyú lehetővé teszi a szorítógerendát munkahelyzetbe hozni;
a hajlító- és főgerendák feszítőszerkezete - a gerendák alakjának beállítása a termék kiváló minőségű hajlítása érdekében.

Egyes gépmodellek fékekkel ellátott forgókerékblokkokkal vannak felszerelve - ez lehetővé teszi a hajlító szabad mozgatását és rögzítését a kiválasztott helyzetben.

Hajlítógép készítése saját kezűleg

Tekintsünk egy példát a kézi hajlítógép gyártására, mivel annak kialakítása a legegyszerűbb, és egy ilyen gép teljesítménye elegendő a háztartási fémfeldolgozáshoz.

A gép specifikációinak és rajzainak kidolgozása

A házilag készített hajlítógépet úgy kell megtervezni, hogy működés közben a fő terhelés a legtartósabb és legerősebb izmokra (bicepsz, széles hát, vádli és comb) essen, és a gép visszarúgása (reakciója) a lábát a padlóhoz nyomja. Egy ilyen eszközzel a munka nem lesz kimerítő.

A házi készítésű laphajlító séma a céljától függ:

A készülék első változata elfogadhatóbb a hazai fogyasztók számára. A gép rajzának elkészítéséhez meg kell határozni a berendezéshez rendelt műszaki jellemzőket:

a feldolgozott fém maximális vastagsága: 0,6 mm - horganyzott, 1 mm - réz, 0,7 mm - alumínium;
fémlemez szélessége - legfeljebb 1 m;
hajlítási lejtő - legalább 120 °;
a megszakítás nélküli munkaciklusok száma - körülbelül 1200;
a nem szabványos nyersdarabok vagy speciális acélok feldolgozása nem kívánatos.

A lemezhajlító gépek rajzai megtekinthetők az interneten. A saját gyártásban meglehetősen sikeres az alábbi terv.

A gép stabil eredményt ad, és a maximális dőlésszög 135°.

Anyagok kiválasztása

A gép munkaegységeinek gyártásához a következő anyagok használhatók:

fa gerenda - "párna" létrehozásához (a rajzon - egy fa betét);
csatorna 100-120 mm - a lemezhajlító alapja;
fémlemez 6-8 mm - jobb arc;
jobb a nyomógerendát a 60 és 80 mm-es sarkokból hegeszteni;
10 mm átmérőjű csap a lyukasztó tengelyének gyártásához;
a lyukasztó 80-100 mm-es sarok vagy azonos méretű csatorna formájában készülhet;
a lyukasztókar 10 mm átmérőjű rúdból készül.

Tanács. Jobb, ha csatornából készítünk ütést, nem pedig sarokból. A hajlított fémből a lyukasztóba való visszatérés szélessége egyenetlen: középen maximális, a széleken pedig minimális. Ez ahhoz a tényhez vezet, hogy középen a sarok meghajlik, és a hajtás megduzzad. A csatorna további oldala felveszi a húzófeszültséget, és azt kompresszióvá alakítja.

Ezenkívül a gyakorlat azt mutatja, hogy a sarokból származó ütés körülbelül 200 hajlítást képes ellenállni, és egy ugyanolyan szélességű csatorna - több mint 1200

Szerkezeti részletezés és összeszerelés

A kézi hajlítógép összeszerelési rajza az ábrán látható, ahol:

kémény (M8-M10 csavar sarokkal és gallérral, szög 40-60 mm);
arc;
bázis;
sarok 110 mm - konzol;
szorító gerenda;
lyukasztó tengely;
puncs.

A nyomógerenda alsó felületét meg kell marni. Ezt a teljes szerelvény teljes hegesztése után kell elvégezni. Ezenkívül elfogadhatatlan a bilincs „kisimítása” darálóval vagy reszelővel.

A szorítófelület legnagyobb megengedett egyenetlensége nem lehet több, mint a hajlított lemez vastagságának ½. Esetünkben a hajlítandó lap minimális vastagsága 0,2 mm.

A gép teljes összeszerelési folyamata a következő lépésekre osztható:

Biztonsági óvintézkedések hajlítógéppel végzett munka során

A lemezhajlító gép traumatikus eszköz, és a vele való munkavégzés során a biztonsági előírások betartásának kell az első helyen állnia.

Mielőtt elkezdené a munkát a vásárolt gépen, el kell olvasnia az utasításokat, meg kell határoznia, hogy a berendezést milyen anyagok feldolgozására tervezték, és be kell tartania az összes előírt biztonsági intézkedést.

Mielőtt elkezdené egy házi készítésű vagy vásárolt gépet, a következőket kell tennie:

Miután nem túl sok időt töltött és olcsó anyagot használ, kényelmes és praktikus kézi hajlítógépet készíthet saját kezével, amely nélkülözhetetlen asszisztenssé válik a háztartásban.