Miből készül a porcelán? Porcelán

Ez egyfajta kerámia. A porcelántermékek olyan termékek, amelyeket kiváló minőségű fehér agyag (kaolin) szinterezésével állítanak elő kvarc, földpát és egyéb szennyeződések hozzáadásával. Az égetés hatására a keletkező anyag vízálló, fehér, átlátszó, vékony rétegben áttetszővé, pórusmentessé válik. A fazekasság olyan művészet, amelyet ősidők óta művelnek a világ különböző kultúrái.

A porcelánt Kínában találták fel a 6-8. században, ezer évvel azelőtt, hogy Európában gyártották volna. Ebben a tekintetben a "Kína" szó (Kína (angol)) a porcelán (kínai porcelán) szinonimájává vált. A kínai kézművesek hosszú ideig titokban tartották a gyártási technológiát. 500 év után azonban Kína szomszédai, a koreaiak megtanultak úgynevezett „kemény” porcelánt, azaz olyan fehér agyagból készült termékeket gyártani, amelyeket magas hőmérsékleten égetnek ki. A porcelán a 9. században a Nagy Selyemút révén került Közép-Ázsiába. A 16. századhoz közelebbről Japán, majd az európai gyártók sajátították el a porcelán étkészlet készítésének titkát. A porcelángyártás csak a 17. század végén kezdődött az Egyesült Államokban.

A porcelán összetételében és gyártási folyamatában különbözik a többi kerámiától. A kerámiák két legegyszerűbb fajtája, a cserépedény és a kőedény, kizárólag természetes agyagból készül, amelyet égetnek. A legtöbb esetben az ilyen termékeket üvegszerű anyaggal vonják be, amelyet máznak neveznek. A cserép- és kőedényekkel ellentétben a porcelán két komponens keverékéből készül - kaolin és kínai kő (a földpát egy fajtája). A kaolin egy tiszta fehér agyag, amely akkor képződik, amikor az ásványi földpát lebomlik. A kínai követ porrá őrlik és kaolinnal keverik. Ezt a keveréket 1250 °C és 1450 °C közötti hőmérsékleten égetjük. Ilyen magas hőmérsékleten a kínai kő szinterezik, azaz megolvad, és nem porózus, természetes üveget képez. A kaolin, amely nagyon ellenáll a hőnek, nem olvad meg, és lehetővé teszi a termék alakjának megőrzését. A folyamat akkor fejeződik be, amikor a kínai követ kaolinnal olvasztják össze.

A porcelán fajtái

Többféle porcelán létezik, amelyek gyártástechnológiájában, minőségi jellemzőiben és tulajdonságaiban különböznek egymástól.

A fő típusok a következők:
. puha porcelán;
. kemény (magas hőmérsékletű) porcelán;
. csontporcelán.

Kemény porcelán (magas hőmérsékletű porcelán)

A tömör (valódi vagy natúr) porcelán mindig is a porcelán alkotóinak standardja és a tökéletesség példája volt. Ez a porcelán, amelyet a kínaiak készítettek először kaolinból és kínai kőből. A kaolin és a kínai kő aránya a kemény porcelán összetételében eltérő lehet. Úgy tartják, hogy minél több a kaolin a porcelánban, annál erősebb. A kemény porcelán általában meglehetősen nehéz, átlátszatlan, fehér, árnyalatnyi szürkével, és a megnagyobbodott felülete a kis gödrök miatt tojáshéjra emlékeztet.

A keményporcelán előállításának technológiája meglehetősen összetett, mivel az ilyen típusú porcelánok előállítása nagyon magas égetési hőmérsékletet (1400-1600 °C) igényel, és a terméket többszörösen égetik. A kemény porcelán erős, de elég könnyen törik. Kék vagy szürke árnyalatú, ha nem vetik alá speciális kezelésnek. Az ilyen típusú porcelánok előállításához felhasznált anyagok azonban nem drágák, és a kemény porcelán minősége rosszabb, mint a porceláné. Ennek megfelelően a kemény porcelán ára alacsonyabb, mint a csontporceláné.

Csontporcelán

A porcelán egy speciális kemény porcelánfajta, égetett csont hozzáadásával. A porcelán nagyon tartós, különösen fehér és átlátszó. A szilárdságot a fő összetevők megolvasztásával érik el az égetési folyamat során.

A csontporcelánt először Angliában hozták létre, amikor megpróbálták újraalkotni az Európában híres kínai porcelán előállításának formuláját. A 18. század végén csonthamut kezdtek hozzáadni a porcelánmasszához. A technológia fejlődésével kialakult a porcelán készítésének alapképlete: 25% kaolin (egy speciális fehér agyag), 25% kvarccal kevert földpát és 50% égetett állati csontok. Az első égetést 1200-1300 °C-on, a másodikat 1050-1100 °C-on végezzük. A porcelánban való felhasználáshoz a csontokat speciálisan kezelik a ragasztó eltávolítására és körülbelül 1000°C-ra hevítik, ami minden szerves anyagot leéget, és a csontszerkezetet a csontporcelán előállítására alkalmas állapotra változtatja.

Tejfehér színének, átlátszóságának és tartósságának köszönhetően a csontporcelán kiváló hírnévre és vezető pozícióra tett szert az értékesítésben a világpiacon. A porcelán edények jellegzetessége a könnyedség, a vékony falúság és az átlátszóság (fényben az ujjak átlátszanak a falakon). Nincs tojáshéj-hatás - ezt az a tény éri el, hogy a fehér agyag részecskéi közötti üregeket csonthamu tölti ki.

Puha porcelán

A puha (néha tenyésztett) porcelánt európai kézművesek alkották meg, akik megpróbálták lemásolni a kínai kemény porcelánt. Különböző összetevőkből próbáltak kemény, fehér és átlátszó anyagot létrehozni, és finomra őrölt agyag üveges anyaggal való keverésével lágy porcelánhoz jutottak. A puha porcelánt alacsonyabb hőmérsékleten égetik ki, mint a kemény porcelánt, így nem szinterezik teljesen, vagyis enyhén porózus marad. Az első európai puha porcelánt az olaszországi Firenzében állították elő 1575 körül. A 18. században Franciaország a puha porcelán vezető gyártójává vált. Rouenben, Saint-Cloudban, Lille-ben és Chantilly-ben megnyíltak az első puha porcelángyártó manufaktúrák.

A puha porcelánnak megvannak a maga előnyei a kemény porcelánnal szemben. A legtöbb belőle készült cikk krém színű, amit egyesek jobban kedvelnek, mint a tömör porcelán tejfehér színét. Ráadásul a lágy porcelán festésére általában használt festékek összeolvadnak a mázzal, és könnyedséget és kecsességet adnak a termékeknek.

Miből készül a porcelán?

PORCELÁN: Az összetétel, amelyből a legjobb kőedény készül: kaolin, kaolin, mállott földpát kvarccal.
V.Dal
Több mint ezer évvel ezelőtt Kínában az emberek jádecsészékből ittak. Nagyon drágák voltak.
Sok évnyi keresgélés és sok kudarc után a kínai fazekasok olyan anyagot készítettek, amely minőségében felülmúlta a jáde-t, hozzáférhetőbbnek és könnyebben feldolgozhatónak bizonyult.
Porcelán volt. Sokáig „jáde utánzatnak” hívták. A „kínai titok” a nyersanyagok titka volt. Jiangxi tartományban hatalmas „porcelánkő”-tartalékok voltak - egy kvarcból és csillámból álló kőzet. A porcelánmassza „porcelánkő” (pe-tun-tse) brikettporból és kaolinból készült, amely fehérséget adott a terméknek. Ugyanebben a tartományban bőséges volt a kaolin. A masszát évtizedekig „érlelték”, így plaszticitást nyert. A máz több, különböző átlátszóságú rétegből készült, így különleges, matt fényt kapott.
Nemcsak edényeket készítettek porcelánból (a császári udvar 31 ezer edényt, 16 ezer tányért sárkányokkal, 18 ezer poharat kapott évente), hanem padokat, pavilonokat is, 1415-ben pedig a Nanjing pagodát. A porcelánedényeket hangszerként is használták Kínában: egy vékony pálcikát a falukra ütögetve dallam keletkezett.
Minden porcelán három fő csoportra osztható - keleti porcelán, európai keményporcelán és lágy porcelán (félporcelán). A keleti és európai keményporcelán fő alkotóeleme a kaolin (nem olvadó porcelán agyag és földpát). Az európai porcelán több kaolint tartalmaz, mint a keleti porcelán, és égetésekor forróbb tüzet igényel. Ez átlátszóságot ad, de ilyen tűzben minden szín kiég, kivéve a kéket. Ezért az európai porcelánt a mázra kell festeni, míg a keleti porcelán számos festék használatát teszi lehetővé a máz alatti festéshez.
A keményporcelán, vagy egyszerűen porcelán homogén, fehér, erősen csengő, kemény és nehezen olvadó massza, kis vastagságú, nagyon átlátszó massza, törve olajosan fényes, kagylószerű, finomszemcsés massza; kemény porcelán főleg kaolinból és földpátból áll, kvarc, mész stb. keverékével, és kemény mázzal borítják.
A puha porcelán nem teljesen megolvadt, üveges, finomszemcsés masszából áll, ólmos, kristályszerű, kovakőszerű mázzal. Az alacsony olvadáspontú máz, amely megjelenésében kínai porcelánnak tűnik, vastag írást és sokkal finomabb tónusokat tesz lehetővé, mint a kemény porcelán. Az angol soft china (bone china) összetétele égetett csontot, foszfátsókat, kaolint stb. tartalmaz. A kőmassza és a kemény porcelán között helyezkedik el, fehér alabástromra emlékeztet és rendkívül átlátszó.

Bevezetés

A porcelán a finomkerámia fő képviselője. A porcelán jellegzetessége a kékes árnyalatú fehér szín, alacsony porozitás és nagy szilárdság, hő- és vegyszerállóság, valamint természetes dekoratívság. Jellemzőit az edény kémiai összetétele és szerkezete határozza meg, amely a termék rendeltetésétől, működési feltételeitől és a velük szemben támasztott követelményektől függ.

A porcelán nagy mechanikai szilárdságú, kémiai és hőálló, elektromos szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, és kiváló minőségű étkészletek, művészi, dekorációs és egészségügyi termékek, elektro- és rádiótechnikai alkatrészek, korrózióálló vegyipari eszközök, alacsony frekvenciájú szigetelők gyártására használják stb.

A porcelánt általában kaolin, földpát, kvarc és műanyag agyag finom keverékének magas hőmérsékletű égetésével állítják elő (ezt a porcelánt földpátnak nevezik). A „porcelán” kifejezést az angol nyelvű szakirodalomban gyakran alkalmazzák műszaki kerámiákra: cirkonra, alumínium-oxidra, lítiumra, bór-kalciumra és egyéb porcelánokra, ami a megfelelő speciális kerámiaanyag nagy sűrűségét tükrözi.

A porcelánt a porcelánmassza összetételétől függően lágyra és keményre is megkülönböztetik. A puha porcelán nem a keménységben különbözik a kemény porcelántól, hanem abban, hogy a lágy porcelán égetésekor több folyékony fázis képződik, mint a kemény porcelán égetésekor, ezért nagyobb a kockázata a munkadarab deformálódásának az égetés során.

A keményporcelán timföldben gazdagabb és folyasztószerben szegényebb. A szükséges áttetszőség és sűrűség eléréséhez magasabb égetési hőmérsékletre van szükség (akár 1450 °C-ig). A puha porcelán kémiai összetétele változatosabb. Az égetési hőmérséklet eléri az 1300 °C-ot. A puha porcelánt elsősorban művészi termékek gyártására, a kemény porcelánt pedig a technológiában (villanyszigetelők) és a mindennapi használatban (edények) használják.

A puha porcelánok egyik fajtája a csontporcelán, amely legfeljebb 50%-ban csonthamut, valamint kvarcot, kaolint stb. tartalmaz, és amely különleges fehérségével, vékonyságával és áttetszőségével tűnik ki.

A porcelán általában mázas. A fehér, matt, mázatlan porcelánt bisque-nek nevezik. A klasszicizmus korában a kekszet a bútorok betétjeként használták

GYÁRTÁSI FOLYAMAT

Nyersanyagok előkészítése

A kerámia massza összetételét és elkészítésének módját a termék rendeltetése, alakja és alapanyag fajtája alapján határozzuk meg. Az alapanyagok előkészítésének célja az anyagok természetes szerkezetének a legkisebb részecskékre való lebontása, hogy homogén tömeget kapjunk, és felgyorsítsuk a részecskék kölcsönhatását a porcelánképződés folyamatában. Főleg plasztikus módszerrel hajtják végre, amely egyenletes összetételű tömeget biztosít.

A műanyagokat (agyag, kaolin) lapátkeverőkben vízben oldják. A kapott szuszpenzió formájú masszát szitán (1 cm2-enként 3600-4900 lyuk) és elektromágnesen engedjük át a nagy zárványok és vasszennyeződések eltávolítása érdekében.

A hulladék anyagokat és folyasztószereket szétválogatják, és megszabadítják az idegen és káros szennyeződésektől. A kvarcot, a földpátot, a pegmatitot és más alkatrészeket 900-1000°C hőmérsékleten égetik ki. Ebben az esetben a kvarc poliform változásokon megy keresztül, aminek következtében megreped. Ez egyrészt megkönnyíti a köszörülést, másrészt lehetővé teszi a vastartalmú szennyeződésekkel szennyezett darabok eltávolítását, mivel kiégetéskor a vasvegyületek szennyeződéseit tartalmazó kvarc sárgásbarna színt kap.

A sziklás anyagokat, beleértve a törött porcelánt is, mossák, zúzzák és durvára őrlik futószalagokon, majd szitálják. A finom őrlés porcelán- vagy uralitgolyós golyósmalmokban történik. Az őrlés fokozása érdekében felületaktív adalékot vezetnek be a malomba - szulfit-alkohol lepárlást (0,5-1%), amely a mikrorepedéseket kitöltve egyfajta ékelő hatást fejt ki. Az őrlést 1-2%-os maradékig 1 cm2-enként 10 000 lyukú szitán végezzük.

A műanyag és sovány anyagokat, folyasztószereket és porcelánhulladékokat egy propeller típusú keverőben alaposan összekeverik. A homogén masszát szitán és elektromágnesen engedik át, és speciális szűrőprésekben vagy vákuumszűrőkben víztelenítik. A kapott, 23-25% páratartalmú műanyag masszát két hétre magas páratartalmú helyiségbe küldik, hogy öregedjen. Az öregedés során oxidatív és mikrobiológiai folyamatok lépnek fel, a földpát hidrolízise és kovasav képződése, amely hozzájárul a tömeg fellazulásához, az anyagok természetes szerkezetének további rombolásához és a massza plasztikus tulajdonságainak növeléséhez. Az öregedés után a masszát masszadarálókon és vákuumpréseken dolgozzák fel, hogy eltávolítsák a levegőzárványokat, valamint a plaszticitást és a termékek előállításához szükséges egyéb fizikai és mechanikai tulajdonságokat.

A porcelán fajtái

A porcelánmassza és a máz összetételétől függően kemény és lágy porcelánokat különböztetünk meg. Egy bizonyos köztes típust az úgynevezett csontporcelán képvisel.

Kemény porcelán főként két kiindulási anyagot tartalmaz: kaolint és földpátot (leggyakrabban fehér csillámmal kombinálva; viszonylag könnyen olvad). Ezekhez az alapanyagokhoz kvarcot vagy homokot adnak. A porcelán tulajdonságai két fő anyag arányától függenek: minél több kaolint tartalmaz a tömege, annál nehezebben olvad és annál keményebb. Ezt a keveréket megőrlik, összegyúrják, őrlik, majd alakot öltő pépes állapotig szárítják. Megjelenik egy plasztikus massza, amely formába önthető vagy fazekaskorongon forgatható. A kész tárgyakat kétszer égetik ki: először máz nélkül 600-800 C-on, majd mázzal - 1500 0 C-on. Folyasztószerként földpátot vagy pegmatitot használnak. A kemény porcelánt kemény mázzal vonjuk be. A vékony fajtákat mészmentes sparmáz borítja, így a termékek matt, tejszínes krémesek. De az egyszerűbb fajtákat teljesen átlátszó mészmáz borítja. A máz és a porcelánmassza azonos anyagokból áll, csak eltérő arányban. Ennek köszönhetően össze vannak kötve, és a mázat már nem lehet leverni, lehúzni.”

A kemény porcelánt szilárdság, erős hő- és savakkal szembeni ellenállás, vízhatlanság, átlátszóság, konchoidális törés és végül tiszta csengőhang jellemzi. Európában, 1708-ban Johann Friedrich Böttger találta fel Meissenben.

Puha porcelán művészetnek vagy fritnek is nevezik, főleg üveges anyagok keverékeiből, úgynevezett frittekből áll, amelyek homokot vagy kovakőt, salétromot, tengeri sót, szódát, timsót és zúzott alabástromot tartalmaznak. Egy bizonyos olvadási idő után ehhez a masszához adják a gipszet és agyagot tartalmazó márgát. Ez elvileg azt jelenti, hogy egy olvasztott üveges anyagról beszélünk agyag hozzáadásával. Ezt az egész masszát megőröljük és leszűrjük, így plasztikus állapotba hozzuk. Az öntött tárgyat 1100-1500°C-on égetik ki, szárazzá és nem porózussá válik. A máz túlnyomórészt üvegből készül, vagyis ólom-oxidban gazdag, homokot, szódát, hamuzsírt és meszet tartalmazó olvadó anyagból. A már mázas termékeket 1050-1100°C-on másodlagos kiégetésnek vetik alá, amikor a mázat a szilánkkal egyesítik. A keményhez képest a lágy porcelán átlátszóbb, a fehér színe még finomabb, néha szinte krémes, de ennek a porcelánnak kisebb a hőállósága. A törés egyenes, a törésben lévő mázatlan rész szemcsés. A kezdeti európai porcelán túlnyomórészt puha volt, amit jól példáznak a szevrei finom és nagyra értékelt termékek. A 15. században találták fel Firenzében (Medici porcelán).

Csontporcelán jól ismert kompromisszumot képvisel a kemény és lágy porcelán között. Összetételét Angliában fedezték fel, és ott kezdték el gyártani 1750 körül. A kaolin és a földpát mellett az égetett csontból származó mészfoszfátot is tartalmaz, ami megkönnyíti az olvasztást. A porcelánt 1100-1500°C-on égetik. Tehát lényegében kemény porcelánról beszélünk, de olyanról, amelyet az égetett csont összekeverésével tesznek puhábbá.

Máza alapvetően megegyezik a puha porcelánéval, de az ólom-oxidon kívül bizonyos mennyiségű bóraxot is tartalmaz a szilánkkal való jobb kapcsolat érdekében. Megfelelő izzó hő hatására ez a máz megolvad, és szilárdan tapad a szilánkhoz. Tulajdonságait tekintve a porcelán köztes helyet foglal el a kemény és a puha porcelán között. Tartósabb és keményebb, mint a puha porcelán és kevésbé vízáteresztő, de közös benne a meglehetősen lágy máz. Színe nem olyan fehér, mint a kemény porceláné, de fehérebb, mint a puha porceláné. Thomas Fry használta először a porcelánt 1748-ban Bowban.

A fentiekből arra következtethetünk; hogy a porcelángyártásnak három fő típusa van, amelyek összetételükben, égetési hőmérsékletükben különböznek, és különböző típusú termékekhez használják. Ezenkívül minden típusnak saját máza van.

PORCELÁNGYÁRTÁSI TECHNOLÓGIA

. Porcelángyártás

A kerámiatermékek gyártási folyamata több szakaszból áll:

nyersanyagok előkészítése;

a massza elkészítése;

termékképzés, kiégetés;

üvegezés és díszítés.

Az alapanyagok előkészítése az alapanyagok szennyeződésektől való megtisztításából, alapos darálásból, szitálásból, szárításból stb. áll. A massza elkészítése abból áll, hogy az alapanyagokat meghatározott arányban összekeverjük, majd a keveréket vízzel addig keverjük, amíg homogén folyékony porcelánmasszát nem kapunk. kapott. A masszát szitán átpasszírozzuk, megtisztítjuk (elektromágnessel) a vasszennyeződésektől, és víztelenítjük (szűrőpréseken vagy vákuumpréseken), így formázó tésztát kapunk.

· szabad alakítás fazekaskorongon;

· műanyag fröccsöntés kézi lenyomatozással öntőformában;

műanyag fröccsöntés forgó gipszformában formázósablon vagy henger segítségével;

· Az edény formázása körkörös öntési módszerrel. Öntés gipszformákba öntéssel;

· kerámiatermékek gyártása többféle formázási eljárás kombinációjával.

A kerámiatermékek fazekaskorongon történő szabad öntésének módszere abból áll, hogy a fazekas kezével mechanikusan hat az agyaglapra, műanyag tészta formájában. Először a mester készíti elő a fazekaskorongot a munkára. Az első szakasz a munkadarab elsődleges feldolgozása. Ezután kialakul a termék belső ürege, a munkadarab szélei és ismét a belső üreg. Ezt követően a mester a munkadarabot a kívánt magasságba húzza. Mindezen műveletek során lábával vagy hajtószerkezettel forgatja a fazekaskorongot. A folyamat a külső felületek megmunkálásával, az alsó rész levágásával és szárítással zárul. Száradás közben a termék stukkó részletekkel, pecsétekkel, bélyegzett díszlécekkel díszíthető.

A műanyag kézi fröccsöntése gipszformákkal történik. Az űrlapok lehetnek nyitottak vagy levehetők; a nyitottakat lapos termékek formázására használják; levehető - összetett formájú háromdimenziós modellek felhasználásával gyártott termékek.

A műanyag fröccsöntés egy forgó gipszformában sablon vagy henger segítségével a következő. A két félre nyíló formát az összeszerelt formában a gép forgótálába kell beépíteni. Az öntőforma belső üregébe egy agyagcsomót táplálnak be, a gyártott termék térfogatára számítva. A forma üregébe formázó sablont süllyesztenek, amely egyenletesen osztja el az agyagmasszát a forma belső oldalán, majd felemeli és eltávolítja a formából. Ezután a formát a termékkel eltávolítják a beépítőgépből, megszárítják, felnyitják, a terméket eltávolítják, és folytatódik a további feldolgozás (alkatrészek rögzítése - kifolyók, fogantyúk, fedők és egyéb kiegészítő rögzítés).

A gipszformákba öntéssel történő öntés alapja a gipsz nedvességelnyelő tulajdonsága, valamint az agyag azon képessége, hogy a nedvesség csökkenésekor folyékony csúszásból képlékeny tésztává alakul át. A termékek a következőképpen készülnek. A szeletet a gipszforma belső üregébe öntik, ami a nedvesség újraeloszlását eredményezi a nedvességet kibocsátó slip és a gipszforma között, amely ezt a nedvességet elnyeli. A nedvesség újraeloszlása után a gipszforma belső munkafelületén a csúszásból egy agyagos massza réteg képződik, amely műanyag tészta állapotává válik. Amikor a forma „elnyerte” az agyagréteg meghatározott vastagságát, a csúszást kiöntik a forma belső üregéből, és az agyagréteg a forma belső felületén marad. Ez a megvastagított réteg egy öntött üreges kerámia termék - nyersen. Amint szárad, a penészben lévő alapanyag összezsugorodik és leválik a falairól.

A kerámiatermékek gyártása több formázási eljárás kombinációjával lehetővé teszi összetett formájú termékek előállítását. A műanyag fröccsöntési módszer kombinációja forgó gipszformában fémsablonnal vagy hengerrel, csúszós öntéssel és a rögzített alkatrészek rögzítésével széles körben elterjedt a teáskannák, cukortartók, csészék, dekanterek, tálak és egyéb porcelán- és cseréptermékek gyártásában. a test és az egyes részek. A formázás után a termékeket levegőn szárítjuk és kiégetjük.

„A szépség, ami sokáig tart” – így jellemzik a porcelánt ínyencei. És valóban, ez az anyag soha nem öregszik, tökéletesen sima és fehér marad, nemzedékről nemzedékre hordozva nemességét és kecsességét. A porcelán egyedülálló tulajdonságai pedig a mai napig nélkülözhetetlenné teszik a tálalóedények és lakberendezési tárgyak gyártásában.

Miért értékeljük és szeretjük ezt a fehér anyagot?

Természetesen a porcelán rendkívüli tulajdonságaiért. Ezek nemcsak fizikai, hanem esztétikai tulajdonságait is magukban foglalják. A legfontosabbak közülük:

az igazi porcelán szokatlanul kemény és tartós. A máz felületén nehéz otthagyni a kés hegyét;
Az anyag magas hőállósággal rendelkezik, és ellenáll a magas hőmérsékletnek. Nem fél a hősokkoktól, ami lehetővé teszi, hogy egy forró tárgyat azonnal hideg vízsugár alá helyezzen;
a jó porcelán teljesen áthatolhatatlan. Ez vonatkozik a vízre és a különféle gázokra. Ha a váza nedves nyomot hagy, az azt jelenti, hogy cserépedény, nem porcelán;
A porcelán keménysége és a porozitás hiánya miatt higiénikus. Az anyag ellenáll az élelmiszersavaknak és lúgoknak, ami nagyfokú biztonságot nyújt az edényeknek. És valóban, a porcelánt és az üvegárut tartják a leginkább környezetbarátnak;
a nyersanyagok nagyfokú plaszticitása lehetővé teszi, hogy különféle formájú termékeket készítsen, bármilyen bonyolultságú domborművel és áttört "stukkóval" díszítve. Ez a minőség további szépséget és értéket ad a porcelántermékeknek;
egységes fehérség. A fehér porcelán lehet "meleg" tónusú és "hideg", mindez a nyersanyag összetételétől függ;
dallam. A különböző típusú anyagok eltérően szólnak, de mindegyiknek kellemes, dallamos hangzása van.

A porcelán egyetlen negatív tulajdonsága a törékenysége. Az ütközés következtében a tárgy összetörhet vagy kitörhet. Bár egyes gyártók csontporcelánja nem törik, és akkor is sértetlen marad, ha a lemez a parkettára esik (fa).

Miből készül a porcelán?

Porcelán, mi az? A válasz egyszerű - ez egy speciális kerámiatípus. Útját az ókori Kínában kezdte, különféle... Eleinte tűzön égetett agyagcsészékről, majd összetettebb agyagösszetételű kerámiatermékekről volt szó, különféle szennyeződések hozzáadásával. A fajansz megjelenésével elkezdték gyakorolni a különböző égetési hőmérsékleti rendszereket, amelyek lehetővé tették a kémiai és hőálló tulajdonságok szempontjából tökéletesebb anyag előállítását. Ez pedig porcelán.

Porcelán összetétele

Miből készül a porcelán? A fő összetevők, amelyek mindig jelen vannak ebben az anyagban: kaolin (50%), kvarc (25%) és földpát (25%). A számok természetesen önkényesek. Minden gyártónak megvan a saját „receptje” a porcelán készítéséhez. Ezért a különböző gyárakból származó porcelántermékek megjelenésükben (fehérség, fényesség, átlátszóság, hang), valamint eltérő műszaki jellemzőkkel rendelkeznek, ami az alkalmazásukban is megmutatkozik. Gyakori például, hogy puha porcelánból szobrokat, figurákat, vázákat készítenek. A kemény porcelán ideális edényekhez.

Van olyan porcelánfajta, amelyik ütéskor apró darabokra törik, és van, amelyik nagy darabokra törik. Vannak porcelántermékek, amelyekben a fehér meleg árnyalatai vannak, és vannak „hűvös” színek, amelyek világos kékes és szürke tónusúak. Ezt az anyag összetétele és maga a gyártási folyamat egyaránt befolyásolja.

Gyártástechnológia

Ha nem megy bele a porcelántermékek készítésének részleteibe, az több szakaszból áll, amelyek mindegyikének megvannak a sajátosságai és számos finomsága:

Nyersanyagok előkészítése. Ez a folyamat két részre oszlik. Először is egy formázómassza létrehozása, amelyből magát a terméket formázzák (bélyegzik). Ehhez az összetevőket bizonyos arányban választják ki. Másodszor, a máz gyártása, amely a megjelenésért (fényességért, tompaságért) felelős, kémiai és termikus tulajdonságokat biztosítva a terméknek.

Számos jól ismert kiváló minőségű porcelángyártó nagy figyelmet fordít a formázómassza létrehozására. Ehhez az összetevőket víz hozzáadásával alaposan megőröljük, és homogén viszkózus állagúra keverjük. A legjobb eredmény elérése érdekében speciális berendezések állnak rendelkezésre, amelyek felelősek az alapanyagok „tisztaságáért”. Száraz formában a komponenseket liszt állapotára őröljük, az összes idegen részecskét speciális szitán való szitálással eltávolítják. A fémszemcséket mágnesek húzzák ki.

A víz mennyisége is fontos ebben a formázómasszaban. Feleslegét préssel távolítják el, amihez technikai felszerelés is szükséges. A jobb egyenletesség érdekében néha a formázómasszát egy speciális „nedves” helyiségben hagyják az „öregedés” számára, amelyben minden komponens egyformán telített vízzel. Néha a már megformázott, de ki nem égetett figurák hosszú ideig állnak egy speciális helyen az anyag természetes „zsugorodása” miatt (például Hutschenreuther figurák).

A forma készítése. Egy termék elkészítéséhez szükség van a méretére és formájára. Mivel az égetés során a termék mérete 15-ről 20%-ra csökken (anyagtípustól függően), ezért a formát nagyobb méretben készítjük el. Csak egy ügyes művész tudja pontosan megrajzolni ezeket a méreteket, figyelembe véve a „nyers” termék térfogatát és zsugorodását az égetés után.

A rajz makettjéből a termék gipszformáját készítik, amivel aztán sablont (egyfajta mátrixot) készítenek, amibe beleöntik a formázómassza. Ezeket a sablonokat időnként újakra cserélik, mivel a belső felületük elhasználódik, és már nem adja vissza pontosan a rajzok domborművét.

Erős centrifugális erő hatására a keverék egyenletesen oszlik el ebben a formában, és a kimenet a tervezettnél 15-20%-kal nagyobb termék. Ebben a szakaszban bizonyos termékformák egyéni, kézi munkát igényelnek. Általános szabály, hogy ezeket a tárgyakat részenként kell begyűjteni. Például teáscsésze (test + fogantyú), cukortartó (test + fogantyúk + fedél), teáskanna (test + kifolyó + fogantyú + fedél + fogantyú a fedélen) stb.

Ehhez használjon speciális keveréket - csúszás. Használatával a mester fogantyút „ragaszt” a csészére, kifolyót a teáskannára stb. Az érintkezési pontokat csúszás segítségével jól „vakolják”, a varratokat nedves szivaccsal „dörzsöljük”, hogy az illesztések láthatatlanok legyenek. Ez egy munkaigényes munka, amelyet csak manuálisan és profi munkások végezhetnek. Ezt a műveletet gyakran nők végzik, mivel pontosságot és különleges finomságot igényel.

Égő. Ez az eljárás két szakaszban történik. A termék első égetése 980°C-ot meg nem haladó hőmérsékleten történik. A tárgyak mérete csökken, mivel a porcelán „megszabadul” a víztől. Az első kiégetés után „keksz” porcelán keletkezik, amelyet porozitás, érdesség és matt tónus jellemez. Ebben a szakaszban a termékek nagymértékű elutasítása következik be, mivel sokan nem felelnek meg a megfelelő arányok tesztjének. A tesztelés során egyes porcelánfajták a termékek 20-40%-át „elveszítik” szabálytalan formák miatt.

Az égetés következő szakasza magasabb hőmérsékleten (1500°C-ig) történik. Ehhez a terméket mázfürdőbe mártják, ami további szilárdságot és a porcelánra jellemző simaságot ad a terméknek. Ez a művelet manuálisan is végrehajtható. Miután a tárgyat a mázba mártotta, nedves szivaccsal törölje le (a mázról) azt a területet, amely a tálcával érintkezni fog. Ez azért történik, hogy a sütőben való kisütés közben a termék ne tapadjon a tálca felületéhez.

Ha megfordítunk egy porcelántányért (poharat), akkor a hátoldalon mindig láthatunk egy durva, máz nélküli helyet - gyakran ez az alja pereme.

Dekoráció. A rajzokat különböző módon alkalmazzák a porcelántermékekre. Ez lehet egy művész által készített művészi festmény, amely további értéket és egyediséget ad a terméknek. Ez lehet egy matrica – egy speciális technológia, amely a „fordítási” elv szerint „átfed” egy tervet. Az ilyen „átvitelek” létrehozásához speciális festékek felhasználásával olyan technológiát fejlesztettek ki, amely ellenáll a magas hőmérsékletnek az égetés során. A matricákban gyakran nemesfémeket (arany, platina) tartalmazó festékeket használnak.

Érdemes megjegyezni, hogy a design alkalmazható a máz felett és a máz alatt. Mit jelent ez a termelés szempontjából? Ha levél vagy matrica formájú mintát alkalmaznak a máz alá, akkor a terméket ismét kiégetik. A magas hőmérséklet hatására a minta beleolvad a mázba, és eggyé válik a termékkel. Egy ilyen kép soha nem törlődik vagy mosódik el. A dekoráció néha sokféle színű és típusú díszítéssel rendelkezik, ami megköveteli a design elemek lépésről lépésre történő alkalmazását és több égetést. Ezt a többlépcsős égetési technológiát gyakran alkalmazzák inlay-ekhez.

A cikk fényképeket tartalmaz egy német cég ételeiről

A porcelán az általánosan elfogadott koncepció szerint fehér anyag, sima, fényes, tartós, bár az ütéstől törékeny lehet. A porcelánnal való ismerkedésünk általában az edényekkel és belső tárgyakkal kezdődik. Bár rendeltetése szerint három csoportra osztható: gazdasági és művészi, edényekben és lakberendezési tárgyakban használatos; vegyi anyag, amelyből a laboratóriumi termékek készülnek; berendezésekben használt elektromos. És ma megvitatjuk, hogy milyen típusú porcelánok léteznek az edényekben, milyen jellegzetes tulajdonságaik és megjelenésük jellemzői.

Porcelán osztályozás

Ha nagyobb léptékben, a történelem alapján beszélünk a porcelánról, akkor ez az anyag két kategóriába sorolható: európai és keleti.

Az európai porcelán kemény, félpuha és lágy anyagösszetételeket tartalmaz. A porcelánfajták ilyen változatossága pedig azzal magyarázható, hogy az európaiaknak kedvezőbb gazdasági és technológiai lehetőségeik voltak abban az időben, amikor ennek a fehér anyagnak a receptjét „keresték”. És ma az európaiak sokakat megelőznek a kemény porcelán gyártásában és díszítésének módszereiben. Bár tudjuk, hogy magát a fehér anyagot az ókori Kínában találták fel, igaz, hogy tulajdonságai nagyon hasonlóak.

A keleti vonalnak természetesen megvan a kínai porcelán története, ami a termékek formáiban és díszítésén máig is megmutatkozik. A keleti porcelán technológiája magában foglalja a magas hőmérsékleten történő égetés nélküli előállítást, ami puha és félpuha anyagot eredményez.

Mindkét típusú porcelánt - kemény és puha - használják étkészletek, étkészletek és lakberendezési cikkek gyártásához. Milyen jellegzetes tulajdonságai vannak ennek a két anyagnak, és mi a különbség?

Kemény porcelán

A kemény porcelánt egyszerűen porcelánnak nevezhetjük. Ez az az anyag, amelynek jellemzői megfelelnek a „porcelán” fogalmának. Pontosan mit?

az alkatrészek finom őrlése, az anyag homogenitása;
magas hőmérsékleten történő égetés;
különböző árnyalatú fehér szín, a tejes-melegtől a kékes-hidegig;
szilárd szerkezet és nagy szilárdság. Élelmiszer késsel történő vágásakor nem marad nyom/karc a porcelán felületen;
ha megérint egy fatárgyat, dallamos csengőhang jelenik meg;
enyhe vastagsággal képes átereszteni a fényt, áttetszővé válik;
„nem fél” a hőmérsékleti változásoktól;
abszolút higiénikus.

Az anyag legnagyobb hátránya az ütések miatti törékenység.

A porcelán megjelenésének jellemzői eltérőek lehetnek, ha alacsony és magas égetési hőmérsékletet alkalmazunk a felületre mázzal. Sőt, a tervezés összetettségétől függően a glazúr akár hatszor is felvihető a termékre. És a tárgy ugyanannyi tüzelésen megy keresztül. Porcelán történik:

Keksz- máz nélkül égetve. Érdes, matt felülettel rendelkezik, amely idővel felszívja a nedvességet. Ebben a formában ritkán használják, néha lakberendezési termékekben (nagy vázák, szobrok).
Kemény mázzal. A termék sima, fényes felülettel rendelkezik. Ehhez a máz egy bizonyos összetételét nagy mennyiségű kvarc és egyéb komponensek keverékével használják.
Mázzal, melyben nagy mennyiségű földpát is van. Az ilyen termékek tejszerű matt felülettel rendelkeznek.
Átlátszó mázzal. A legegyszerűbb recept, amely nagy mennyiségű mészből és egyéb összetevőkből áll.

Érdemes megjegyezni, hogy a kemény porcelán gyártása során gondos minőség-ellenőrzés történik a műveletek minden szakaszában. A hibás edények égetés után néha meghaladják a 20-25%-os küszöböt. Ezért az ilyen típusú porcelán ára mindig meglehetősen magas.

Puha porcelán

A massza plaszticitásának növelése érdekében a kaolint magas földpát tartalommal helyettesítik, így puha porcelán keletkezik. Az ilyen alapanyagokból készült termékeket 1350°C alatti hőmérsékleten égetik ki. Jellemzőjük: sima vagy texturált felület; sima vagy göndör él; sokféle díszítési mód a máz alatt és a máz felett is (kerámiafestékek, matricák, nemesfémfestékek felhasználásával). Ez az anyag több típusra oszlik:

Feldspathic porcelán

A műanyag fehér agyag és kvarc mellett nagy mennyiségű földpátot tartalmaz. A gyártás során az edényeket alacsony hőmérsékleten égetik, ami lehetővé teszi a különböző díszítési módok alkalmazását. A festéket mind a máz alá, mind a máz fölé hordjuk fel. Az anyag nagy sűrűségű, így a termékek teljesen fényáteresztővé teszik.

Magas feldspathic porcelán

Nagyon hasonlít a kemény porcelánhoz, kevesebb agyagot tartalmaz, de több kvarcot és földpátot tartalmaz. A tüzelés alacsonyabb hőmérsékleten történik. Ebben a tekintetben több dekorációs lehetőség is van. Jó fényáteresztő képességével nagyobb szilárdságú és hőálló. Gyakran használják étkezőben, és az elit kategóriába tartozik.

Fritt porcelán

Az anyagot a sokféle kerámia egyikének tekintik. Fritt komponenst tartalmaz, amely csökkenti az olvadáspontot. Ez lehetővé teszi az alacsony hőmérsékleten történő égetést, és ennek megfelelően a termékek bármilyen módon történő díszítését. A fritt porcelánt átlátszósága és könnyedsége jellemzi, de a gyártás során sok deformálódott termék (több mint 30%) van, ami az árát is befolyásolja.

Csontporcelán

Nagy százalékban tartalmaz nagyméretű, szarvas állatok csontjaiból nyert csonthamut. Fokozott fehérség jellemzi (tejes és „meleg” tónusok), és tökéletesen áttetsző. Az égetési technológia lehetővé teszi a felület változatos és színes díszítését. Igaz, a gyártás során a termékek formája gyakran deformálódik a magas hőmérséklet miatt, ami nem befolyásolja az árat.

Úgy gondolják, hogy bizonyos típusú porcelánok nem túl ellenállóak a savakkal és lúgokkal szemben, ezért inkább tea- és kávékészletekben használják, mint étkezőkben. Az angol porcelán egyébként gyakran csontból készül, miközben puha. Néha az anyagot „kekszként” (máz nélkül) használják szobrok és nagy vázák gyártásához.

És ha visszatérünk a porcelánok besorolásához a keleti és európai kategóriákba, akkor az utóbbiban (európai) mindig több a kaolin, és kemencében, magas hőmérsékleten égetik. Ez átlátszóbb anyagot tesz lehetővé, de vannak korlátozások a díszítéssel kapcsolatban.

Mivel a legtöbb festék magas hőmérsékleten „kiég”, az európai gyártók gyakran használnak matricatechnológiát erre a célra - papír „transzfer” speciális festékekkel készült rajzokkal, beleértve a nemesfémeket is.

A keleti gyártók speciális festékeket alkalmaznak a máz alá. Ez gazdagabb színpaletta használatát teszi lehetővé, mivel alacsony égési hőmérsékletet használnak.

Porcelán étkészletek gyártói

Ha valódi porcelánt gyártó cégekről beszélünk, akkor természetesen évszázados múlttal rendelkező európai márkákról van szó. Mindegyikük különböző típusú porcelánokat készít, de néhányan csak kemény anyagokkal dolgoznak.

Szeretném megemlíteni a francia Limoges városát, mivel különösen fehér és kemény. Vállalat Haviland A környéken található, csúcskategóriás termékeket gyárt, és híres klasszikus dizájnjáról. Az e márka termékeinek díszítését gyakran nemesfémekkel díszítik, ezért a porcelánt „elnöki” vagy „királyi” néven nevezik.

A németek jól ismertek a meisseni porcelánról. Különleges minőséggel rendelkezik Királyi Porcelánmanufaktúra Berlin. Gyár Rosenthal különböző stílusirányai vannak. Porcelánmanufaktúra Csehországban Csehország. – herendi(Herend) nemcsak porcelánjairól, hanem hihetetlenül művészi festményeiről, kecses formáiról és színes színpalettájáról is ismert.

Mit hozzunk Szentpétervárról - krumplit, szagot? Tegyük fel, hogy a járdaszegélyből még lehet kapni egy darabot (akcióban vannak, így nem is kell szuvenírnek kivenni), de a legjobb dolog az Imperial Porcelángyár terméke. Talán minden igazi pétervárinak van otthon egy csésze a híres kobalthálóval. Vagy egy figura, vagy valami más különleges.
Nemrég ellátogathattam a Birodalmi Porcelángyárba, és láthattam, hogyan készülnek híres termékek, és persze azt a nagyon felismerhető kobalthálót.

Referencia: Az üzemet 1744-ben hozták létre (20 évvel korábban, mint az Ermitázs!) Erzsébet császárné rendeletével.
A Birodalmi Porcelángyár alkotásai a világ porcelánkincstárában szerepelnek, és a világ legjobb múzeumainak gyűjteményében is képviseltetik magukat

3
Így néz ki a Cobalt háló tüzelés előtt, fekete:

4
Az üzem idén ünnepli márkaneve – a „Cobalt Mesh” szolgáltatás – létrehozásának 70. évfordulóját és 65. évfordulóját.
A brüsszeli világkiállításon pedig a szolgálat aranyérmet kapott a „tulipán” mintájáért és formájáért.

5
A szolgáltatás szerzője Anna Yatskevich művész, aki a Lomonoszovról elnevezett Leningrádi Porcelángyár hivatalos logójával is előállt - LFZ. Az 1904-ben született szentpétervári lakos, Anna Jackevics a blokád alatt végig Leningrádban maradt, dolgozott, majd 1944-ben, a Porcelángyár fennállásának 200. évfordulója alkalmából megkapta a Vörös Csillag Rendet.

6
Anna Yatskevich úgy döntött, hogy festéskor kipróbálja a kobalt ceruzákat - grafit helyett kobaltrúd van. Eleinte kobaltcsíkok váltakoztak vörös festékből készült csíkokkal.

7
Ennek a hagyományossá vált dekornak az eredetéről számos elmélet létezik, de a pontos választ még a szakemberek sem tudják.
Talán Elizaveta Petrovna „saját szolgáltatása” vagy egy bécsi szolgáltatás ihlette a gyármúzeumban tárolt, úgynevezett rácsos rácsozattal. Vagy emlékek a blokád keresőlámpáinak égbe törő keresztsugarairól és az ostromlott város keresztbe ragasztott ablakairól.

10
Ezután a termékeket a sütőbe küldik, és a háló kék színűvé válik:

13
A művész körülbelül két hétig dolgozik ezen az ételen:

14
A porcelánt általában kaolin, kvarc, földpát és műanyag agyag durva keverékének magas hőmérsékletű égetésével állítják elő. De minden porcelán egyedi, és senki sem hozza nyilvánosságra a pontos receptjét.

16
A porcelánt lágyra és keményre osztják. A puha porcelán nem a keménységben különbözik a kemény porcelántól, hanem abban, hogy a lágy porcelán égetésekor több folyékony fázis képződik, mint a kemény porcelán égetésekor, ezért nagyobb a kockázata a munkadarab deformálódásának az égetés során.
A legkeményebb porcelán a porcelán.
A porcelán különösen finom, vékony falú és áttetsző.
A porcelánt általában mázzal vonják be, a bevonatlant pedig piskótának nevezik.
Mindegyik másképp néz ki

17
Ez egy piskóta (a porcelánnak olyan étvágygerjesztő nevei vannak - piskóta, máz)

18
Hulladéktermelés:

19
A folyékony porcelánmasszát, csúszást, gipszformába öntjük:

20
A komplex termékek több részből készülnek, és vastagabb porcelánmasszával tartják össze:

21
Mint ez:

22
Részletek:

23
A hibás figurák is jól néznek ki, csak el akarod vinni (ez még mindig hiba, ugye?), de az alkalmazottaknak tilos bármit elvinni, akkor az új termékek alapanyagául szolgál.

24
A gipszforma két részből áll össze, így később szétszedhető és a termék eltávolítható.

25
Egy idő után az ábra eltávolításra kerül:

26
Ábrák Shemyakin vázlatai alapján:

27
És ezt a feliratot, ahogy Igor mondta, az anyakönyvi hivatalban kell sugározni:

28
Alkatrészformák:

31
Egy példány az "Orosz Birodalom népei" sorozatból:

34
És ez a cukormáz. Mielőtt a terméket beletenné, simára kell keverni:

36
Aztán belemártják a terméket, csak így, kesztyű nélkül:

39
Még a híres dekorációjú festékkel ellátott tartályok is:

41
A porcelán festése kétféleképpen történik: máz alatti és mázas festés.

A porcelán máz alatti festésénél a festéket mázatlan porcelánra hordják fel.
A porcelándarabot ezután átlátszó mázzal vonják be, és magas, akár 1350 fokos hőmérsékleten is kiégetik.
A kobaltháló pontosan így készül.

42
Gazdagabb a mázas festés színpalettája, a mázas vászonra (a festetlen fehér porcelán szakkifejezése) a mázas festést alkalmazzák, majd tokos kemencében 780-850 fokos hőmérsékleten égetik ki.

43
Égetés közben a festék beleolvad a mázba, vékony mázréteget hagyva maga után. Jó kiégetés után a festékek fényesek (kivéve a csak dekorációs célra használt speciális matt festékeket) és nincs érdességük.

55
Ezután a vörös festéket eltávolítják, és ezeken a területeken a porcelán fehér marad:

58
A tüzeléshez olyan kemencéket használnak, amelyek hossza eléri a 30 métert.
Talán ezeket szeretném látni. És általában, miközben sétáltunk az üzem területén, a falakon a gyártásról készült fényképeket vettem észre, nagyon festőinek és hitelesnek tűntek, és nagyon vártam, hogy most én is valami ilyesmit fényképezzek.
De kiderült, hogy ezek a fotók egy „nagy” gyártóüzemben készültek. Az üzem területe 5 hektár, mindent műhelyek foglalnak el, de van egy kis épület is, ahol a termelés minden fázisát kis területen gyűjtik össze, hogy kényelmes legyen a bemutató és a kirándulások lebonyolítása. Ott voltunk.

59
A földszinten van egy gyári üzlet, oda bárki bejöhet és vásárolhat valamit.
Rejtvény: szerinted mennyibe kerül egy ilyen figura?

60
Epizód Süni a ködben:

61
És a kis herceggel, amelyet Bukvoedben árulnak, de itt jobb a választék:

62
Szentpétervári ajándéktárgyak:

Vett mitrofanova_m a Birodalmi Porcelángyárba

Ha van olyan produkciója vagy szolgáltatása, amelyről szeretne olvasóinknak mesélni, írjon nekem - Aslan ( [e-mail védett] ), és elkészítjük a legjobb riportot, amelyet nemcsak a közösség olvasói láthatnak majd, hanem a http://ikaketosdelano.ru weboldal is.

Iratkozzon fel csoportjainkra is Facebook, VKontakte,osztálytársakés be Google+plus, ahol a közösség legérdekesebb dolgai kerülnek közzétételre, plusz olyan anyagok, amelyek nem itt találhatók, és videók arról, hogyan működnek a dolgok a mi világunkban.

Kattints az ikonra és iratkozz fel!