Zona tolerancije navoja 6g i 6e razlika. Metrički navoj
Standardizacija točnosti metričkog navoja
Teorijski dio praktične nastave 4.3
Navojni spojevi naširoko se koriste u strojarstvu i izradi instrumenata (oko 60% svih dijelova ima navoj). zamjenjivost I mogućnost uvrtanja veze , oni. spoj matice i vijka bez primjetnog zazora (razmak).
1. Po Svrha niti se dijele na:
- su česti, namijenjen za korištenje u bilo kojoj industriji. To uključuje niti pričvršćivanje za pričvršćivanje dijelova , transformirati pokrete u raznim kontrolnim mehanizmima , cijev I pojačavajući(za hermetičko spajanje cijevi i spojnica);
- poseban, koristi se samo u određenim proizvodima određenih industrija (navoji u bazama i grlima električnih žarulja sa žarnom niti, u okularima optičkih instrumenata itd.).
2.Po skreće profil niti se dijele na trokutasti, trapezoidni, potisni (nazub pile), pravokutni, okrugli.
3. Po broj posjeta (n)- uključeno jednoprolazni I višeprolazni.
4. Po smjer vrtnje kontura aksijalnog presjeka - na prava(nije naznačeno) i lijevo(L.H.).
5. Prema prihvaćenom jedinica mjere linearne dimenzije – na metrički(M) I inč.
6. Po vrsta površine, na kojem se nanosi nit - na cilindričan I stožast.
7. Po duljina šminke(l) nit se može normalan (N), dugo(L) ili kratak(S).
sl.4.13. Profil metričkog navoja:
H je visina izvornog trokuta, H = 0,866P, H 1 = 0,541P; 3/8H= 0,325P;
H/8=0,108 P; H/4=0,216P
Namjena i dimenzije metričkih navoja
Metrički konac je univerzalan i ima najširu primjenu. Profil metričkog navoja i glavni parametri postavljeni su prema GOST 9150 (slika 3.9).
Glavne postavke metrički navoj vijka (matica):
Nominalni vanjski promjer d(D), naznačeno u simbolu niti;
Nominalni interijer promjer d 1 (D 1);
Nominalni prosjek promjer d 2 (D 2) je promjer zamišljenog cilindra koaksialnog s navojem, koji dijeli profil navoja tako da je debljina navoja jednaka širini šupljine i jednaka polovici koraka. R/2 (GOST 11708);
-korak niti R; metrički navoj c d< 68 mm ima velika I mali koraci, c d> samo 68 mm mali Koraci. Ovisnost koraka o promjeru navoja i redovi preferirane primjene utvrđeni su u GOST 8724 (tablica E.4).
- kretati se(Ph) je količina aksijalnog pomicanja vijka ili matice po punom okretaju. U jednostrukom navoju, hod je jednak koraku, au višestrukom navoju - Ph=P· n.
-kut profila a=60° - kut između susjednih strana navoja u aksijalnoj ravnini; kontrolira se polovica kuta profila;
- duljina šminke l- duljina presjeka međusobnog preklapanja vanjskih i unutarnjih navoja u aksijalnom smjeru. Duljina navoja nije manja od 2,24 Pd 0,2 i ne više od 6,7 Pd 0,2 pripadaju skupini normalan (N) duljine, duljina šminke manja od 2,24 Pd 0,2 pripada grupi kratak duljine S, duljina šminke veća od 6,7 Pd 0,2 pripada grupi dugo(L). Točne vrijednosti duljina šminkanja utvrđene su GOST 16093-2004.
– kut elevacije skretanje Ψ – osigurava samokočenje navoja.
- visina izvornog trokuta skretanje N; radna visina skretanje N 1 .
Tablica 4.3
Dimenzije metričkih promjera navoja prema GOST 24705
| Korak navoja, mm | Promjer navoja | Unutarnji promjer vijka duž dna udubljenja d 3 | |
| Prosječni promjer d 2 (D 2) | Unutarnji promjer d 1 (D 1) | ||
| 0,5 | d - 1+0,675 | d - 1+0,459 | d - 1+0,386 |
| d- 1+0,350 | d - 2+0,917 | d- 2+0,773 | |
| 1,5 | d - 1+0,026 | d - 2+0,376 | d - 2+0,160 |
| d - 2+0,701 | d- 3+0,835 | d - 3+0,546 | |
| 2,5 | d - 2+0,376 | d - 4+0,294 | d - 4+0,933 |
| d - 2+0,051 | d - 4+0,752 | d - 4+0,319 |
Oblik šupljine vanjskog navoja može biti ravno izrezan (u promjeru d 1) ili polumjer (po promjeru d 3). U drugom slučaju, konac je jači. Izračunate vrijednosti promjera navoja ( d 1 , d 2 , d 3) može se odrediti pomoću formula u tablici. 4.3.
Teme sa mali korak se razlikuju od navoja s velikim korakom manje visine profila i stoga su pouzdaniji protiv samoodvrtanja. S tim u vezi, navoji sitnog koraka propisuju se za spojeve koji su izloženi promjenljivim opterećenjima, udarima i vibracijama, kao i za spojeve s kratkim vijcima, dijelovima tankih stijenki, te kod projektiranja raznih uređaja za podešavanje. Nit sa velika korak se koristi za navojne spojeve koji nisu podložni promjenjivim opterećenjima, udarcima, udarcima i vibracijama.
Tolerancije i dosjedi metričkih navoja sa zazorom
GOST 16093 uspostavlja sustav dopuštenih odstupanja i zazora za metričke navoje.
Tolerancija dodijeljen po stupnju točnosti standardizirani promjeri vijaka ( d I d 2) i orasi ( D 2 i D 1).GOST 16093 utvrđuje tolerancije za standardizirane promjere navoja prema stupnjevima točnosti od 3. do 10. u silaznom redoslijedu točnosti.
Na standardizirani Promjeri navoja postavljeni su na tolerancije prema sljedećim stupnjevima točnosti:
- za vijak
na d 2 – 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 (10 – za plastične proizvode) (tablica D.6),
na d- 4, 6, 8 (tablica D.8);
- za orahe
na D 2 - 4, 5, 6, 7, 8, 9 (9 – za plastične proizvode) (tablica D.7);
na D 1 - 4, 5, 6, 7, 8 (tablica D.8).
Tolerancije unutarnjeg promjera vijka d 1 i vanjski promjer matice D nije instaliran(tj. promjera nisu standardizirani).
Osnovna tolerancija je 6. stupanj točnosti. Navoji 6. stupnja mogu se dobiti glodanjem, rezanjem rezačem, češljem, narezom, matricom ili valjanjem valjkom. Precizniji stupnjevi zahtijevaju brušenje profila navoja nakon operacija rezanja.
Sukladno dosadašnjoj praksi, stupnjevi točnosti uvjetno se grupiraju u tri razreda točnost: točan, prosječan, nepristojan i preporučuju se za uporabu ovisno o duljini navoja, jer što je navoj duži, to je veća akumulirana pogreška u nagibu i kutu profila (Tablica E.10). S istom klasom točnosti, prosječna tolerancija promjera na izradi -up duljina L treba povećati, a s duljinom make-upa S- smanjena za jedan stupanj u usporedbi s tolerancijom utvrđenom za duljinu šminke N.
Približna korespondencija između klasa točnosti i stupnjeva točnosti je sljedeća:
-točan klasa odgovara 3-5 stupnjeva točnosti;
-prosjek klasa odgovara 5-7 stupnjeva točnosti;
-nepristojan klasa odgovara 7-9 stupnjeva točnosti.
Točno Klasa se koristi za navoje u kritičnim spojevima (konstrukcija zrakoplova i automobila), gdje su potrebne male fluktuacije u zazorima u spojevima, za precizne kinematičke navoje uređaja i za alate za oblikovanje navoja.
Prosjek klasa se najviše koristi za navoje opće namjene u strojarstvu i izradi instrumenata, čime se osigurava dovoljna statička i ciklička čvrstoća, na primjer, za pričvršćivanje navoja.
Nepristojan klasa se dodjeljuje pri rezanju navoja na toplo valjanim izratcima, u dugim slijepim rupama, u slučajevima kada nema potrebe za posebnom preciznošću.
Za ispunjavanje zahtjeva zamjenjivost vijčanih proizvoda utvrđuju se granične konture navoja vijka i matice. Nominalna metrička kontura navoja (zajamčeno pristajanje bez zazora) H/h) je najveća granična kontura navoja vijka i najmanja granična kontura navoja matice. Mogućnost uvrtanja navoja i kvaliteta veze osigurani su ako važeći obrisi vijka i matice neće prelaziti odgovarajuće ograničiti konture na cijelom dužinom šminke.
Za formiranje navojnih spojeva s razmakom, GOST 16093 pruža pet glavni(vrh) odstupanja za vijke h,g, f, e, d i četiri glavni(niži) odstupanje,g, f, e za maticu (slika 4.15).
Glavna odstupanja i tolerancije mjere se od nominalnog profila navoja u " tijelo» u smjeru okomitom na os navoja (slika 4.14).
Glavna odstupanja istoimenih navoja vijka i matice jednaka su po veličini i suprotnog predznaka ( EI= -es).
Riža. 4.14. Glavna odstupanja metričkih niti sa zazorom:
a – za vanjske; b – za unutarnje
Vrijednosti glavna odstupanja koja određuju položaj tolerancijskih polja u odnosu na nazivni profil ovise samo o koraku navoja (osim h I H) i postavljeni su za sve tri promjera niti identičan(tablica D.9), tj. vrijedi i za promjere d 1 i D.
Drugo maksimalno odstupanje za promjere d 2 , d, D 2 ,D 1 pronašao glavni odstupanje i prijem prihvaćeni stupanj točnosti.
Tolerancija I glavno odstupanje oblik raspon tolerancije promjer navoja.
Tolerancijska polja navojnih dijelova s glavnim odstupanjima H i h tvore dosjed s najmanjim razmakom jednakim nuli, koji se može koristiti za referentna kretanja. Glavna odstupanja H za matice i glavna odstupanja gfed, i GEF s velikim odstupanjima hgfed oblik slijetanja sa zajamčenim razmakom. Slijetanje 6 H/6g poželjan za pričvršćivanje niti. Glavna odstupanja E I F instaliran samo za posebna primjena sa značajnim debljinama sloja zaštitnog premaza. Priključci s velikim zajamčenim zazorom koriste se kada navojni dijelovi rade na visokim temperaturama (kako bi se kompenzirale temperaturne deformacije, zaštitili spojevi od zaglavljivanja i osigurala mogućnost rastavljanja dijelova bez oštećenja ili unošenja maziva u zazor). I također kada je potrebno brzo i jednostavno nadoknađivanje u prisustvu oštećenih navoja ili kada se na dijelove s navojem nanose antikorozivni premazi značajne debljine.
Za obrazovanje slijetanja Dopuštena je bilo koja kombinacija polja tolerancije za unutarnje i vanjske navoje. Međutim, poželjno je koristiti polja tolerancije iste klase točnosti u nasadima (tablica E.10).
Ograničite razmake u navojnim spojevima izračunavaju se prema maksimalnim odstupanjima ili maksimalnim dimenzijama prosječni promjeri vijaka i matica slično proračunu najvećih zazora u glatkim spojevima.
Slijetanja navojni spojevi (za navoje opće namjene i većinu posebnih navoja) određuju se uglavnom prirodom spoja na stranama profila, tj. provode se prema prosjek promjer Relativni položaj dodirnih strana profila ovisi o stvarnim vrijednostima ili odstupanjima prosjek promjeri, korake niti i kutovi nagiba profil. Zbog ovoga tolerancije visine I kut profila instalirati odvojeno za metričke navoje za pričvršćivanje nije potrebno. Oni posredno kontrolirano prolaznim i bez prolaznim mjeračima. Iznimka mogu biti niti rezanje navoja alati i mjerači navoja, navoji za mikrovijke u mjernim instrumentima i drugim opravdanim slučajevima.
Općenito, set ukupna tolerancija na prosječni promjer, uključujući dopuštenu grešku u proizvodnji stvarnog prosječnog promjera Δ d 2 (Δ D 2) i dijametralne kompenzacije greške koraka fp i kut profila f niti:
Za vanjski navoj Td 2 = Δ d 2 +fp+f a ,
Za unutarnji navoj T.D. 2 =Δ D 2 +fp+f a ,
Riža. 4.15. Položaj tolerancijskih polja duž profila navoja
vijak s glavnim otklonom g(f;e;d) i matice s glavnim otklonom H
Raspodjela pojedinih komponenti unutar ukupne tolerancije tijekom proizvodnje navoja može varirati u širokom rasponu i nije ni na koji način ograničena.
Dijagrami rasporeda tolerancijskih polja vanjskih i unutarnjih navoja, kao i navojnih spojeva u zazorima, prikazani su na sl. 4.15.
Navoji se moraju spajati samo na stranama navojnog profila (s izuzetkom paronepropusnih navoja), stoga je glavni parametar koji određuje prirodu pristajanja navojnog para prosječni promjer. Tolerancije na vanjskom i unutarnjem promjeru postavljene su na takav način da isključuju mogućnost priklještenja na vrhovima i dolinama navoja.
U bivšem SSSR-u standardizirani su zazorni (GOST 16093-81), prijelazni (GOST 24834-81) i interferentni (GOST 4608-81).
Najčešći zazor prianja je kada je nazivni srednji promjer jednak najvećem srednjem promjeru navoja matice. Položaj tolerancijskih polja za metričke navoje u zazorima prikazan je na (Sl. 1). Odstupanja (GOST 16093-81) mjere se od linije nominalnog profila navoja u smjeru okomitom na os navoja.
Riža. 1 - Raspored tolerancijskih polja za zazore vanjskih (gornjih) i unutarnjih (donjih) metričkih navoja s glavnim odstupanjima d, e, f, g, (a); h(b); E, F, G, (c); H(g)Tolerancije za promjere navoja vijaka i matica određuju se ovisno o prihvaćenom stupnju točnosti, označenom brojevima. Za promjere vijaka i matica prihvaćeni su sljedeći stupnjevi točnosti: d=4, 6, 8; d 2 — 4, 6, 7, 8; D 1 — 5, 6, 7; D 2— 4, 5, 6, 7. Tolerancije promjera d 1 I D- nisu instalirani.
Utvrđeno je nekoliko glavnih odstupanja - gornje za vanjske navoje (vijke) i donje EI za unutarnje navoje (matice), koje određuju položaj tolerancijskih polja promjera navoja u odnosu na nazivni profil.
Vrijednosti tolerancija promjera ovise o stupnju točnosti i koraku navoja (prosječna tolerancija promjera također ovisi o nazivnom promjeru navoja). Norma regulira dopuštena odstupanja prosječnog promjera T d 2, T D 2, vanjski i unutarnji navoj, vanjski promjer Td vanjski navoj i unutarnji promjer T D 2, unutarnji navoj (vidi sl. 2).
Tolerancije prosječnih promjera su ukupne, uključujući odstupanja samog prosječnog promjera i dijametralne kompenzacije za odstupanja koraka i polovice kuta profila.
Tolerancijsko polje navoja formira se kombinacijom tolerancijskog polja prosječnog promjera s tolerancijskim poljem promjera izbočina (promjer d za vijke i promjer D 1 za orahe).
Oznaka polja tolerancije promjera navoja sastoji se od broja koji označava stupanj točnosti i slova koje označava glavno odstupanje.
Oznaka tolerancijskog polja navoja uključuje oznaku tolerancijskog polja srednjeg promjera, koji se nalazi na prvom mjestu, i oznaku tolerancijskog polja vanjskog promjera za vijke (unutarnjeg promjera za matice).
Ako se oznaka polja tolerancije promjera na vrhovima navoja podudara s oznakom polja tolerancije srednjeg promjera, tada se ne ponavlja u oznaci polja tolerancije navoja.
Primjeri označavanja tolerancijskih polja
navoji grubog koraka:
- vijak M10 - 6g;
- matica M10 - 6N;
- vijak M10 X 1 - 6g;
- matica M10 X 1 - 6N.
Dosjedi navojnih dijelova označeni su razlomkom, čiji brojnik označava oznaku tolerancijskog polja matice, a nazivnik označava oznaku tolerancijskog polja vijka. Na primjer: M10 - 6H/6g i M10×1 - 6H/6g.
Ovisno o zahtjevima za točnost navojnog spoja, tolerancijska polja navoja vijaka i matica utvrđuju se u tri uvjetne klase točnosti (tolerancijska polja preferirane primjene označena su sa ∗):
Prema GOST 16093-81 dopuštena je bilo koja kombinacija polja tolerancije za navoje vijaka i matica, ali kombinacija polja tolerancije različitih klasa točnosti za prosječni i vanjski (ili unutarnji za matice) promjer navoja mora biti opravdana.
U spojevima svornjaka i kućišta, kao i kada postoje posebni zahtjevi za navojne spojeve, koriste se prijelazni nasadi, kao i interferentni nasadi. Nepokretnost i čvrstoća spoja osiguravaju se tijekom interferencijskih spojeva zbog smetnji duž prosječnog promjera, a tijekom prijelaznih spojeva - upotrebom dodatnih klinastih elemenata: konusne prečke, ravnog ramena ili cilindričnog klina.
Raspored tolerancijskih polja za interferencijske spojeve prikazan je na (Sl. 2, a). Postoje praznine duž vanjskog i unutarnjeg promjera koje kompenziraju plastični tok materijala prema vrhovima navoja. Za formiranje polja tolerancije u interferencijskim spojevima, glavna odstupanja promjera navoja utvrđuju se ovisno o stupnju točnosti.
Riža. 2 - Raspored tolerancijskih polja za promjere (a) i prosječni promjer (b) navoja sa smetnjama
Kod malih smetnji nije isključeno odvrtanje klinova tijekom rada, a kod pretjerano velikih smetnji, klinovi se mogu uvijati i navoji u kućištima mogu biti uništeni tijekom ugradnje, stoga su viši stupnjevi točnosti utvrđeni kao standard za prosječne promjere navoja dijelova: 3. i 2. - za klinove, 2. - za gnijezda.
Kako bi se osiguralo ujednačenije uklapanje smetnji u seriju spojeva, navojni dijelovi su razvrstani u skupine.
Kao primjer, (Sl. 2, b) prikazuje raspored tolerancijskih polja za prosječni promjer navoja M14 × 1,5 s smetnjama tijekom montaže bez razvrstavanja u skupine (slučaj A), kao i s razvrstavanjem u dva (B ) i tri (C ) grupe. Brojevi grupa za sortiranje označeni su brojevima Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ.
Interferentni spojevi su predviđeni samo u sustavu rupa, što daje tehnološke prednosti. Preporučena tolerancijska polja i dosjedi dati su u tablici. (GOST 4608-81).
Sustav tolerancije navoja mora osigurati i mogućnost uvrtanja i čvrstoću navojnog spoja. Najčešće korišteni spojevi su oni s prazninama, ali također mogu postojati spojevi s interferencijskim i prijelaznim spojevima.
Sustav tolerancija za dosjede zazora utvrđen je GOST 16093. Sva odstupanja i tolerancije mjere se od nominalnog profila u smjeru okomitom na os navoja (vidi sliku 5.2).
Prema GOST 16093, stupnjevi točnosti utvrđeni su za prosječni promjer navoja od 3. do 10. u silaznom redoslijedu točnosti. Osnovna tolerancija je 6. stupanj točnosti. Navoji 6. stupnja mogu se dobiti glodanjem, rezanjem rezačem, češljem, narezom, matricom ili valjanjem valjkom. Precizniji stupnjevi zahtijevaju brušenje profila navoja nakon operacija rezanja. Ocjene 3,4,5 koriste se za kratke navoje s finim usponom. Za navoje s velikim koracima, s povećanom duljinom šminkanja, preporuča se koristiti 7. ili 8. stupanj točnosti.
U tablici 5.3 dane su tolerancije za prosječni promjer vijka - Td 2, a u tablici 5.4 tolerancije za prosječni promjer matice su T.D. 2. Osim toga, za vijak se utvrđuju tolerancije za vanjski promjer - Td(4, 6, 8 stupnjeva točnosti), a za maticu su tolerancije unutarnjeg promjera T.D. 1 (4, 5, 6, 7, 8 stupnjeva točnosti) (vidi tablicu 5.5). Prema GOST 16093, tolerancije za korak navoja i kut profila nisu utvrđene; moguća odstupanja u njima dopuštena su promjenom prosječnog promjera navoja i uvođenjem dijametralnih kompenzacija. Geometrijski, prosječni promjer, nagib i kut profila međusobno su povezani. Stoga je standardna (tabularna) tolerancija za prosječni promjer ukupna i određena je formulom:
Td 2 (TD 2)=T’d 2 (T’D 2)+fp+fa,
Gdje T'd 2 (T'D 2)– tolerancija prosječnog promjera vijka (matice);
fp– dijametralna kompenzacija grešaka visine tona;
fp=DPn* ctga /2 , na a=60° fp=1,732D Pn;
D Pn- pogreška visine, u mikronima, po cijeloj duljini šminke;
fa- dijametralna kompenzacija grešaka u polovici kuta profila;
Na a=60° fa=0,36R da /2
(lučne minute);
Pogreška polukuta nagiba stranice profila - Da /2 definira se kao aritmetička sredina apsolutnih vrijednosti odstupanja desne i lijeve polovice kuta profila navoja.
Uvodi se koncept - smanjeni prosječni promjer– promjer uvjetnog idealnog navoja. Ovo je vrijednost izmjerenog prosječnog promjera d 2 promijeniti (D 2 jedinica), uvećan za vanjske navoje (ili smanjen za unutarnje navoje) za ukupnu dijametralnu kompenzaciju pogrešaka nagiba i pogrešaka polukuta profila. d 2pr = d 2izam +( fp + fa); D 2pr = D 2izam - ( fr+fa).
Kako bi se osigurala mogućnost uvrtanja, prosječni promjer vijka mora se smanjiti, a prosječni promjer matice mora se povećati tijekom obrade. Prikladnost niti procjenjuje se pomoću skupa mjerača. Protočna strana ima puni profil i provjerava zadani prosječni promjer d 2 itd (D 2pr). (vidi sliku 5.3). No-go mjerač ima skraćenu duljinu profila i zaokret; kontrolira najmanji prosječni promjer vijka ili najveći promjer matice.
Uvjeti za prikladnost navoja duž prosječnog promjera: stanje čvrstoće i stanje sastava:
za vijak d 2 promijeniti ³ d 2 min , d 2 itd £ d 2 max ;
za orah D 2 promijeniti £ D 2 max , D 2 itd ³D 2 min ;
Položaj tolerancijskih polja određen je vrijednošću glavnih odstupanja. Za vanjske navoje postoji pet gornjih odstupanja - es- ("u tijelo"), označeno rastućim redoslijedom praznine slovima - h; g; f; e; d.
| |
Tablica 5.1
Promjeri i razmaci prema GOST 8724
| Nazivni promjer d | Korak navoja R | Nazivni promjer d | Korak navoja R | ||||||
| 1. red | 2. red | 3. red | velika | Mali | 1. red | 2. red | 3. red | velika | Mali |
| 0,8 | 0,5 | ||||||||
| 0,75; 0,5 | 5,5 | 4, itd. | |||||||
| 1,25 | 1; 0,75 | - | 2; 1,5 | ||||||
| 1,5 | 1,25 itd. | - | 2; 1,5 | ||||||
| 1,75 | 1,5 itd. | 4, itd. | |||||||
| 1,5 itd. | - | 2; 1,5 | |||||||
| 18; 22 | 2,5 | 2, itd. | 72;80 | - | 6 itd. | ||||
| 2, itd. | - | 2; 1,5 | |||||||
| - | 2, itd. | - | 6 itd. | ||||||
| 3,5 | 2, itd. | - | 6 itd. | ||||||
| - | 1,5 | - | 6 itd. | ||||||
| 3, itd. | - | 6 itd. | |||||||
| - | 1,5 | - | 6 itd. | ||||||
| 4,5 | 3, itd. | - | 6 itd. | ||||||
| 3, itd. | - | 6 itd. | |||||||
| - | 1,5 | - | 6 itd. | ||||||
| 3, itd. | - | 6 itd. | |||||||
| - | 2; 1,5 | - | 6 itd. |
Tablica 5.2
Dimenzije metričkih promjera navoja prema GOST 24705
| Korak navoja, mm | Promjer navoja | Unutarnji promjer vijka duž dna udubljenja d 3 | |
| Prosječni promjer d 2 (D 2) | Unutarnji promjer d 1 (D 1) | ||
| 0,5 | d - 1+0,675 | d - 1+0,459 | d - 1+0,386 |
| 0,75 | d - 1+0,513 | d - 1+0,188 | d - 1+0,080 |
| 0,8 | d - 1+0,480 | d - 1+0,134 | d - 1+0,018 |
| d - 1+0,350 | d - 2+0,917 | d - 2+0,773 | |
| 1,25 | d - 1+0,188 | d - 2+0,647 | d - 2+0,466 |
| 1,5 | d - 1+0,026 | d - 2+0,376 | d - 2+0,160 |
| 1,75 | d - 2+0,863 | d - 2+0,106 | d - 3+0,853 |
| d - 2+0,701 | d - 3+0,835 | d - 3+0,546 | |
| 2,5 | d - 2+0,376 | d - 4+0,294 | d - 4+0,933 |
| d - 2+0,051 | d - 4+0,752 | d - 4+0,319 | |
| 3,5 | d - 3+0,727 | d - 4+0,211 | d - 5+0,706 |
| d - 3+0,402 | d - 5+0,670 | d - 5+0,093 | |
| 4,5 | d - 3+0,077 | d - 5+0,129 | d - 6+0,479 |
| d - 4+0,752 | d - 5+0,587 | d - 7+0,866 | |
| 5,5 | d - 4+0,428 | d - 6+0,046 | d - 7+0,252 |
| d - 4+0,103 | d - 7+0,505 | d - 8+0,639 |
. sl.5.2. Položaj tolerancijskih polja duž profila navoja vijka
Tablica 5.3
Tolerancija srednjeg promjera vijka Td 2 , µm, prema GOST 16093
| Nazivni promjer navoja d, mm | Korak R, mm | Stupanj točnosti | |||||||
| Preko 5,6 do 11,2 | 0,5 | (132) | - | - | |||||
| 0,75 | (160) | - | - | ||||||
| 1,25 | |||||||||
| 1,5 | |||||||||
| Preko 11.2 do 22.4 | 0,5 | (140) | - | - | |||||
| 0,75 | (170) | - | - | ||||||
| 1,25 | |||||||||
| 1,5 | |||||||||
| 1,75 | |||||||||
| 2,5 | |||||||||
| Preko 22,4 do 45 | 0,5 | - | - | - | |||||
| 0,75 | (180) | - | - | ||||||
| 1,5 | |||||||||
| 3,5 | |||||||||
| 4,5 | |||||||||
| Preko 45 do 90 | 0,5 | - | - | - | |||||
| 0,75 | - | - | - | ||||||
| 1,5 | |||||||||
| 5,5 | |||||||||
| Preko 90 do 180 | - | - | - | ||||||
| 1,5 | |||||||||
Napomene: 1. Ako je moguće, nemojte koristiti vrijednosti navedene u zagradama.
2. Za plastične dijelove koristite 10. stupanj točnosti.
Tablica 5.4
Tolerancije prosječnog promjera matice Td 2 , µm, prema GOST 16093
| Nazivni promjer navoja d, mm | Korak R, mm | Stupanj točnosti | ||||
| Preko 5,6 do 11,2 | 0,5 | - | ||||
| 0,75 | - | |||||
| 1,25 | ||||||
| 1,5 | ||||||
| Preko 11.2 do 22.4 | 0,5 | - | ||||
| 0,75 | - | |||||
| 1,25 | ||||||
| 1,5 | ||||||
| 1,75 | ||||||
| 2,5 | ||||||
| Preko 22,4 do 45 | 0,5 | - | - | |||
| 0,75 | - | |||||
| 1,5 | ||||||
| 3,5 | ||||||
| 4,5 | ||||||
| Preko 45 do 90 | 0,5 | - | - | |||
| 0,75 | - | - | ||||
| 1,5 | ||||||
| 5,5 | ||||||
| Preko 90 do 180 | - | |||||
| 1,5 | ||||||
Tablica 5.5
Tolerancije promjera d I D 1, µm
| Korak R, mm | Stupanj točnosti | |||||||
| Vanjski navoj Td | Unutarnji navoj T.D. 1 | |||||||
| 0,5 | - | - | ||||||
| 0,75 | - | - | ||||||
| 0,8 | ||||||||
| 1,25 | ||||||||
| 1,5 | ||||||||
| 1,75 | ||||||||
| 2,5 | ||||||||
| 3,5 | ||||||||
| 4,5 | ||||||||
| 5,5 | ||||||||
Napomena: Ostali stupnjevi točnosti za promjere d I D 1 ne primjenjuju se.
Tablica 5.6
Brojčane vrijednosti glavnih odstupanja promjera vanjskih i unutarnjih navoja, mikrona, prema GOST 16093
| Korak navoja R, mm | vanjski navoj, es Za d I d 2 | unutarnji navoj, EI Za D I D 1 | |||||
| d | e | f | g | E | F | G | |
| 0,5 | - | -50 | -36 | -20 | +50 | +36 | +20 |
| 0,75 | - | -56 | -38 | -22 | +56 | +38 | +22 |
| 0,8 | - | -60 | -38 | -24 | +60 | +38 | +24 |
| -90 | -60 | -40 | -26 | +60 | +40 | +26 | |
| 1,25 | -95 | -63 | -42 | -28 | +63 | +42 | +28 |
| 1,5 | -95 | -67 | -45 | -32 | +67 | +45 | +32 |
| 1,75 | -100 | -71 | -48 | -34 | +71 | +48 | +34 |
| -100 | -71 | -52 | -38 | +71 | +52 | +38 | |
| 2,5 | -106 | -80 | -58 | -42 | +80 | - | +42 |
| -112 | -85 | -63 | -48 | +85 | - | +48 | |
| 3,5 | -118 | -90 | - | -53 | +90 | - | +53 |
| -125 | -95 | - | -60 | +95 | - | +60 | |
| 4,5 | -132 | -100 | - | -63 | +100 | - | +63 |
| -132 | -106 | - | -71 | +106 | - | +71 | |
| 5,5 | -140 | -112 | - | -75 | +112 | - | +75 |
| -140 | -118 | - | -80 | +118 | - | +80 |
Napomena: Glavna odstupanja za h I N jednaki su 0.
Tablica 5.7
Duljine šminkanja za grupe S; N; L prema GOST 16093
| Nazivni promjer navoja d, mm | Korak R, mm | Duljina šminke, mm | |||
| S | N | L | |||
| Prije | Nad | Prije | Nad | ||
| Preko 5,6 do 11,2 | 0,5 | 1,6 | 1,6 | 4,7 | 4,7 |
| 0,75 | 2,4 | 2,4 | 7,1 | 7,1 | |
| 1,25 | |||||
| 1,5 | |||||
| Preko 11.2 do 22.4 | 0,5 | 1,8 | 1,8 | 5,5 | 5,5 |
| 0,75 | 2,8 | 2,8 | 8,3 | 8,3 | |
| 3,8 | 3,8 | ||||
| 1,25 | 4,5 | 4,5 | |||
| 1,5 | 5,6 | 5,6 | |||
| 1,75 | |||||
| 2,5 | |||||
| Preko 22,4 do 45 | 0,5 | 2,1 | 2,1 | 6,3 | 6,3 |
| 0,75 | 3,1 | 3,1 | 9,5 | 9,5 | |
| 1,5 | 6,3 | 6,3 | |||
| 8,5 | 8,5 | ||||
| 3,5 | |||||
| 4,5 | |||||
| Preko 45 do 90 | 4,8 | 4,8 | |||
| 1,5 | 7,5 | 7,5 | |||
| 9,5 | 9,5 | ||||
| 5,5 | |||||
| Preko 90 do 180 | 1,5 | 8,3 | 8,3 | ||
Napomena: Nazivni promjeri unutar navedenih granica trebaju biti odabrani prema tablici. 5.1.
|
 |
|
|
|
A- vijak, b- orasi
Tolerancijsko polje metričkog navoja sastoji se od oznake tolerancijskog polja prosječnog promjera ( d 2 ili D 2), naznačeno na prvom mjestu, i oznaka polja tolerancije vanjskog promjera za vijak d i rasponima tolerancije unutarnjeg promjera za maticu D 1: Na primjer: 7 g 6g; 5H 6H.
Ako se oznaka tolerancijskog polja za promjer izbočina podudara s oznakom tolerancijskog polja za prosječni promjer, tada se ne ponavlja u oznaci tolerancijskog polja za navoj: 6 g; 6H
Točnost navoja ovisi o duljini šminkanja (duljini područja međusobnog preklapanja vanjskih i unutarnjih navoja u aksijalnom smjeru), jer što je navoj duži, to je veća akumulirana pogreška koraka. GOST 16093 utvrđuje tri skupine duljina šminkanja: S- kratko; N- normalno; L- dugo (vidi tablicu 5.7). Za normalno ( N) duljina visina matice je 0,8 d.
Uobičajena duljina šminke nije navedena u oznaci niti; u drugim slučajevima potrebno je navesti duljinu šminke, na primjer:
M18 x 1,5-4 N 5N-L.H.- matica, korak 1,5; D = 18; T.D. 2 do 4 N, T.D. 1 do 5 N, lijevi navoj; (vijak suprotno od kazaljke na satu);
M18-6 H- matica s grubim korakom R= 2,5, 6. stupanj točnosti: s glavnim odstupanjem N za prosječne i unutarnje promjere;
M18-6 g-40 - vijak s grubim korakom R= 2,5, 6. stupanj točnosti s glavnim odstupanjem g, za srednje i vanjske promjere, dopunska duljina 40 mm. U skladu s prethodno utvrđenom praksom, tolerancijska polja su uvjetno grupirana u tri razreda točnosti i preporučuju se za korištenje ovisno o duljini šminkanja (vidi tablicu 5.8).
Riža. 5.4. Glavna odstupanja metričkih niti sa zazorom:
A - za vanjsko; b – za unutarnje
Tablica 5.8
Polja tolerancije za metričke navoje sa zazorom prema GOST 16093
(ograničen izbor)
Točno
|
|
Napomene: 1. Preferirana polja tolerancije su uokvirena.
2. Ne preporučuje se korištenje polja tolerancije u zagradama.
Precizna klasa koristi se za navoje finog koraka, za precizne kinematičke navoje uređaja i za alate za oblikovanje navoja
Srednja klasa dobila je najveću primjenu. U strojarstvu, tolerancijsko polje koje se najčešće koristi za navoje s malim korakom je 5g6g za vijke i 5N za matice.
Gruba klasa se koristi za narezivanje navoja u dugim slijepim rupama, sa smanjenim zahtjevima točnosti.
i prijelazna slijetanja
Interferentni spojevi za metričke navoje dodjeljuju se prema GOST 4608, a prijelazni spojevi - prema GOST 24834. Ove vrste spojeva koriste se za navojne šipke koje se uvijaju u tijelo. Nazivni promjeri svornjaka, preferirani redovi i razmaci dati su u tablici 6.9. Prijelazni spojevi omogućuju potpunu zamjenjivost i olakšavaju proces montaže. Međutim, oni zahtijevaju dodatni element za ometanje (kontakt duž konusnog navoja; graničnik u ravnom ramenu svornjaka; graničnik cilindričnog klina svornjaka na dnu utičnice) (tablica 6.10). Interferencijske veze ne omogućuju potpunu zamjenjivost. Zahtijeva 100% kontrolu prosječnog promjera i razvrstavanje u skupine. Broj skupina za sortiranje (2 ili 3) naveden je iza stupnja točnosti u zagradama. Preference se formiraju samo duž srednjeg promjera; praznine su predviđene duž vanjskog i unutarnjeg promjera.
Duljina uvrtanja ovisi o materijalu tijela: za čelik od 1 d do 1,25 d; za lijevano željezo od 1.25 d do 1,5 d; za legure aluminija i magnezija od 1.5 d do 2 d.
Odabir tolerancijskih polja i dosjeda vrši se prema tablici 6.11, ovisno o materijalu tijela, promjeru i koraku navoja. Tolerancije za prosječni promjer navoja sa smetnjama (razvrstanih u skupine) ne uključuju dijametralnu kompenzaciju za pogreške kuta nagiba i profila. Pogreške u nagibu i kutu profila ograničene su njihovim tolerancijama ( tr I Tα). Tolerancije za prosječni promjer navoja s prijelaznim dosjedima su ukupne, kao i za navoje s zazorom. Vrijednosti tolerancija i glavnih odstupanja određuju se prema standardima i referentnim knjigama. Izgled tolerancijskih polja za navoje s interferentnim nasjedanjem dat je na slici 6.5, a za navojne spojeve s prijelaznim nasjedama - na slici 6.6.
Tablica 6.9 - Metrički navoj. Smetnje i prijelazna slijetanja. Promjeri i razmaci, mm
|
Nazivni promjer navoja, d |
Korak, R |
Nazivni promjer navoja, d |
Korak, R |
||||
|
2 Koraci označeni * samo su za prijelazna mjesta. |
|||||||
Slika 6.5 – Položaj tolerancijskih polja za metričke navoje sa smetnjama:
A– za vanjsku upotrebu; b– za unutarnje
Slika 6.6 – Izgled tolerancijskih polja za metričke navoje s prijelaznim nasjedanjima: A– za vanjsku upotrebu; b– za unutarnje
Tablica 6.10 - Primjeri dodatnih elemenata za ometanje u navojnim spojevima s prijelaznim spojevima (prema informativnom dodatku GOST 24834)
|
Vrsta ometanja | ||
|
1 Izlazak konusnog navoja 1)
|
Najčešće korištena vrsta ometanja, koja se koristi u prolaznim i slijepim rupama. Ne preporuča se koristiti pod velikim dinamičkim opterećenjima. Ako je moment zatezanja previsok, može doći do deformacije unutarnjeg navoja na vrhu otvora s navojem 2) |
|
|
2 Ravni ovratnik
|
Uglavnom legure aluminija i magnezija |
Koristi se u prolaznim i slijepim rupama. Susjedna ravnina ogrlice mora biti okomita na os navoja. Promjer ogrlice mora biti najmanje 1,5 d. |
|
3 Cilindrični zatik
|
Čelik, lijevano željezo, legure aluminija i magnezija |
Samo za upotrebu u slijepim rupama. Ima manji učinak zaključavanja od elemenata 1 i 2. Promjer cilindričnog klina nešto je manji od unutarnjeg promjera navoja. Kut konusa na kraju osovine mora se podudarati s kutom oštrenja svrdla za obradu rupe za narezivanje navoja |
|
Napomene: 1 Za valjane navoje, stožasti izlazak ima najbolji učinak ometanja kada je izlazak navoja napravljen duž cijele duljine prijelaznog konusa. 2 Kako bi se izbjegla deformacija, unutarnji navoj je izrađen s upuštenim udubljenjem od 60°. Debljina stijenke rupe s navojem mora biti najmanje 0,5 d za pouzdanu raspodjelu radijalnih naprezanja. |
||
Tablica 6.11 – Tolerancijska polja i interferencijska dosjeda i prijelazna
|
Materijal dijela s unutarnjim navojem |
Nazivni promjer d(D), mm |
Korak P, mm |
Tolerancijska polja za promjere navoja |
Primjeri označavanja slijetanja |
|||||||
|
Vanjski |
Interni |
||||||||||
|
Smetnje odgovaraju prema GOST 4608 |
|||||||||||
|
lijevano željezo i al. legure lijevano željezo, al. i legure magnezija čelik, legure titana visoke čvrstoće |
2H 5D(2) 2H 5D(2) 2H 4d(3) |
||||||||||
|
Prijelazno slijetanje prema GOST 24834 |
|||||||||||
|
Čelik, lijevano željezo, al. i legure magnezija Lijevano željezo, al. i legure magnezija |
4jk;2m 4j;2m |
3H 6H 5H 6H 4H 6H |
|||||||||
|
Napomene: 1 Područje tolerancije za vanjski promjer navoja nije naznačeno u oznaci. 2 Može se koristiti bez razvrstavanja u skupine za sadnju 3 H 6H/3str; 3H 6H/3n. |
|||||||||||
Klasa točnosti navoja
Prema GOST 9253-59 utvrđene su tri klase točnosti za sve metričke navoje, a kao iznimka 2a (samo za navoje s finim korakom).
Najtočnija nit 1. klase. Navoji klase 2 i 3 koriste se u traktorima i automobilima. Na crtežima je klasa navoja naznačena nakon koraka. Na primjer: M10x1 – klasa. 3; M18 – klasa. 2, što znači: metrički navoj 10, korak 1, klasa točnosti navoja - 3; metrički navoj 18 (veliki), klasa točnosti navoja - 2.
Prema navedenim metričkim standardima za navoje, utvrđeno je šest stupnjeva točnosti za male navoje, koji su označeni slovima:
S; d; e; f; h; k – za vanjske navoje;
CD; E; F; H; K – za unutarnje navoje.
Stupnjevi točnosti c; d (C; D) približno odgovaraju klasi 1; e; f (E; F) – 2. razred; h; k (H; K) – 3. razred.
Za cilindrične cijevne navoje utvrđene su 2 klase točnosti: 2 i 3. Odstupanja u dimenzijama cilindričnih cijevnih navoja navedena su u GOST 6357 - 52.
Za inčne navoje s kutom profila od 55 također su utvrđene dvije klase točnosti: 2 i 3 (OST/NKTP 1261 i 1262).
Mjerenje klasa točnosti navoja provodi se pomoću graničnih mjerača navoja, koji imaju dvije strane:
Kontrolna točka (označena kao "PR");
Neprohodan (označen s "NE").
Vodeća strana je ista za sve klase točnosti navoja. Non-go strana odgovara određenoj klasi točnosti navoja, što je naznačeno odgovarajućom oznakom na kraju kalibra.
Stupnjevi točnosti promjera navoja GOST 16093-81
|
Vrsta niti |
Promjer navoja |
Stupanj točnosti |
|
Vijak |
vanjski d | |
|
prosjek d 2 |
3, 4. 5, 6, 7, 8, 9, 10 |
|
|
vijak |
prosjek D 2 |
4, 5, 6, 7, 8, 9* |
|
interijer D 1 | ||
|
*Samo za navoje na plastičnim dijelovima |
||
Duljine šminke prema GOST 16093-81
|
niti P, mm |
Nazivni promjer navojad prema GOST 8724-81, mm |
DUŽINA ŠMINKE, mm |
||
|
(mali) |
(normalan) |
(veliki) |
||
|
Sv. 2,8 do 5,6 Sv. 5,6 do 11,2 Sv. 11.2 do 22.4 |
Sv. 1,5 do 4,5 Sv. 1,6 do 4,7 Sv. 1,8 do 5,5 | |||
|
Sv. 2,8 do 5,6 Sv. 5,6 do 11,2 Sv. 11.2 do 22.4 St. 22,4 do 45,0 |
Sv. 2,2 do 6,7 Sv. 2,4 do 7,1 Sv. 2,8 do 8,3 Sv. 3,1 do 9,5 | |||
|
Sv. 5,6 do 11,2 Sv. 11.2 do 22.4 St. 22,4 do 45,0 St. 45,0 do 90,0 |
Sv. 3,0 do 9,0 Sv. 3,8 do 11,0 Sv. 4,0 do 12,0 Sv. 4,8 do 14,0 | |||
|
Sv. 5,6 do 11,2 Sv. 11.2 do 22.4 |
Sv. 4,0 do 12,0 Sv. 4,5 do 13,0 | |||
|
Sv. 5,6 do 11,2 Sv. 11.2 do 22.4 St. 22,4 do 45,0 St. 45,0 do 90,0 |
Sv. 5,0 do 15,0 Sv. 5,6 do 16,0 Sv. 6,3 do 19,0 Sv. 7,5 do 22,0 | |||
|
Sv. 11.2 do 22.4 |
Sv. 6,0 do 18,0 | |||
|
Sv. 11.2 do 22.4 St. 22,4 do 45,0 St. 45,0 do 90,0 |
Sv. 8,0 do 24,0 Sv. 8,5 do 25,0 Sv. 9,5 do 28,0 | |||
|
Sv. 11.2 do 22.4 |
Sv. 10,0 do 30,0 | |||
|
St. 22,4 do 45,0 St. 45,0 do 90,0 St. 90,0 do 180,0 St. 180 do 355.0 |
St. 12,0 do 36,0 St. 15,0 do 45,0 St. 18,0 do 53,0 St. 20,0 do 60,0 | |||
Koncept smanjenog prosječnog promjera navoja
Zadani prosječni promjer navoja nazvao prosječni promjer zamišljene idealne niti, koji ima isti nagib i bočni kut kao glavni ili nazivni profil navoja, i duljinu jednaku specificiranoj duljini dopune, i koji je u bliskom kontaktu (bez međusobnog pomaka ili interferencije) sa stvarnim navojem na bokovima nit.
Ukratko, smanjeni srednji promjer navoja je prosječni promjer idealnog navojnog elementa koji se povezuje sa stvarnim navojem. Kada govorimo o zadanom prosječnom promjeru navoja, nemojte o tome razmišljati kao o udaljenosti između dvije točke. To je promjer uvjetne idealne niti, koja u stvarnosti ne postoji kao materijalni objekt i koja bi se mogla uvijati sa stvarnim navojnim elementom sa svim pogreškama u njegovim parametrima. Ovaj prosječni promjer ne može se izravno izmjeriti. Može se kontrolirati, tj. saznati je li unutar prihvatljivih granica. A kako bi se saznala brojčana vrijednost zadanog prosječnog promjera, potrebno je zasebno izmjeriti vrijednosti parametara navoja koji sprječavaju šminkanje i izračunati ovaj promjer.
Pri izradi navoja odstupanja pojedinih elemenata navoja ovise o pogreškama pojedinih sastavnica tehnološkog procesa. Dakle, pogreška nagiba navoja obrađenog na strojevima za obradu navoja uglavnom ovisi o pogrešci nagiba glavnog vijka stroja; kut profila ovisi o netočnosti navoja, kutu alata i njegovoj ugradnji u odnosu na os navoja.
Mora se zapamtiti da navojne površine vijka i matice nikada ne dodirujte po cijeloj površini vijka, nego samo u određenim područjima. Glavni zahtjev, na primjer, za pričvrsne navoje je da je osigurano zavrtanje vijka i matice - to je njihova glavna uslužna svrha. Stoga se čini mogućim promijeniti prosječni promjer vijka ili matice i postići nadoknadu u slučaju grešaka koraka i profila, pri čemu će postojati kontakt između navoja, ali ne po cijeloj površini. Na nekim profilima (u slučaju grešaka koraka) ili u određenim dijelovima profila (u slučaju grešaka profila), kao rezultat kompenzacije ovih grešaka promjenom prosječnog promjera, doći će do razmaka na nekoliko mjesta spajanja. Često postoje samo 2 - 3 zavoja u kontaktu duž navojnih elemenata.
Korak 5P kompenzacija pogreške. Pogreška visine navoja obično je "intra-pitch", a postoji i progresivna pogreška, koja se ponekad naziva "istezanje" visine. Kompenzacija pogreške provodi se za progresivne pogreške. Dva aksijalna dijela vijka i matice postavljena su jedan na drugi. Ovi navojni elementi nemaju jednake korake po duljini uvrtanja, te stoga ne može doći do uvrtanja, iako im je prosječni promjer isti. Kako bi se osigurala šminka, potrebno je ukloniti dio materijala (osjenčana područja na slici), tj. povećati prosječni promjer matice ili smanjiti prosječni promjer vijka. Nakon toga dolazi do šminkanja, iako će kontakt biti samo na vanjskim profilima.
Stoga, ako postoji pogreška uspona od 10 mikrona, tada da bi se to kompenziralo, treba smanjiti prosječni promjer vijka ili povećati prosječni promjer matice za 17,32 mikrona, a tada će se pogreške nagiba kompenzirati i osigurat će se uvrtanje navojnih elemenata dijelova.
Kompenzacija pogreške kuta profila Sa/l. Pogreška u kutu profila ili kutu bočnog nagiba obično proizlazi iz pogreške u profilu reznog alata ili pogreške u njegovoj montaži na stroj u odnosu na os izratka. Kompenzacija pogrešaka profila navoja također se vrši promjenom vrijednosti prosječnog promjera, tj. povećanje prosječnog promjera matice ili smanjenje prosječnog promjera vijka. Ako uklonite dio materijala gdje se profili preklapaju (povećajte prosječni promjer matice ili smanjite prosječni promjer vijka), tada će doći do šminkanja, ali kontakt će se dogoditi u ograničenom području od stranu profila. Takav kontakt je dovoljan da dođe do šminkanja, tj. pričvršćivanje dvaju dijelova. Dakle, zahtjev za točnost navoja u odnosu na prosječni promjer normaliziran je ukupnom tolerancijom, koja ograničava i zadani prosječni promjer (promjer idealnog navoja koji osigurava međusobno spajanje) i prosječni promjer navoja ( stvarni prosječni promjer). Standard samo spominje da je tolerancija na prosječni promjer ukupna, ali nema objašnjenja ovog pojma. Sljedeća dodatna tumačenja mogu se dati za ovu toleranciju.
1. Za unutarnji navoj (maticu), zadani prosječni promjer ne smije biti manji od veličine koja odgovara maksimalnoj granici materijala (često rečeno - granici protoka), a najveći prosječni promjer (stvarni prosječni promjer) ne smije biti veća od minimalne granice materijala (često se kaže - granica zabrane).Vrijednost zadanog prosječnog promjera za unutarnji navoj određena je formulom.
2. Za vanjske navoje (vijke), dani prosječni promjer ne smije biti veći od maksimalnog ograničenja materijala za prosječni promjer, a najmanji stvarni prosječni promjer na bilo kojem mjestu treba biti manji od minimalnog ograničenja materijala.
Koncept idealnog navoja u dodiru sa stvarnim može se zamisliti analogijom s konceptom susjedne plohe i, posebno, susjednog cilindra, koji su uzeti u obzir pri normalizaciji točnosti odstupanja oblika. Idealan navoj u početnom položaju može se smatrati navojem koaksijalnim s pravim navojem, ali za vijak znatno većeg promjera. Ako se sada idealna nit postupno skuplja (smanjuje se prosječni promjer) sve dok ne dođe u bliski kontakt sa stvarnom niti, tada će prosječni promjer idealne niti biti smanjeni prosječni promjer stvarne niti.
Tolerancije koje su u normi navedene za prosječni promjer vijka (Tch) i matice (TD2) zapravo uključuju tolerancije za stvarni prosječni promjer (Tch), (TD2) i vrijednost moguće kompenzacije f P + fa, tj. Td 2 (TD 2) = TdifJVi + f P + fa.
Treba napomenuti da se pri normalizaciji ovog parametra mora razumjeti da tolerancija za prosječni promjer također mora uzeti u obzir dopuštena odstupanja nagiba i kuta profila. Moguće je da će ova složena tolerancija u budućnosti dobiti drugačiju oznaku, ili možda novi naziv, koji će omogućiti razlikovanje ove tolerancije od tolerancije samo za prosječni promjer.
Prilikom izrade navoja tehnolog može raspodijeliti ukupnu toleranciju između tri parametra navoja - prosječni promjer, korak, kut profila. Često je tolerancija podijeljena na tri jednaka dijela, ali ako postoji margina točnosti na strojevima, možete postaviti manje tolerancije za korak i veće tolerancije za kut i prosječni promjer, itd.
Nemoguće je izravno izmjeriti navedeni prosječni promjer, jer kao promjer, tj. udaljenost između dviju točaka, ne postoji, već predstavlja, takoreći, uvjetni, efektivni promjer spojenih navojnih površina. Stoga je za određivanje 198 vrijednosti reduciranog prosječnog promjera navoja potrebno posebno izmjeriti prosječni promjer, posebno izmjeriti korak i polovicu kuta profila, izračunati dijametralne kompenzacije na temelju pogrešaka ovih elemenata, a zatim pomoću proračunom odrediti vrijednost smanjenog prosječnog promjera navoja. Vrijednost ovog prosječnog promjera mora biti unutar tolerancije utvrđene u standardu.
Sustav tolerancija i dosjeda metričkih navoja sa zazorom.
Najčešći, najčešće korišteni je metrički navoj s razmakom za raspon promjera od 1 do 600 mm, čiji je sustav tolerancija i dosjeda prikazan u GOST 16093-81.
Osnove ovog sustava tolerancija i dosjeda, uključujući stupnjeve točnosti, klase točnosti navoja, normalizaciju dopunskih duljina, metode za izračun tolerancija pojedinih parametara navoja, označavanje točnosti i dosjeda metričkih navoja na crtežima, kontrolu metričkih navoja. niti i druga pitanja sustava zajednička su svim vrstama metričkih niti, iako svaka od njih ima svoje karakteristike, ponekad značajne, koje se odražavaju u relevantnim GOST-ovima.
Stupnjevi točnosti i klase točnosti navoja. Metrički navoj određuje pet parametara: prosječni, vanjski i unutarnji promjer, korak i kut profila navoja.
Tolerancije su dodijeljene samo za dva parametra vanjskog navoja (vijka); srednji i vanjski promjer i za dva parametra unutarnjeg navoja (matica); srednjeg i unutarnjeg promjera. Za ove parametre postavljeni su stupnjevi točnosti od 3... 10 za metričke navoje.
U skladu s ustaljenom praksom, stupnjevi točnosti grupirani su u 3 razreda točnosti: fini, srednji i grubi. Koncept klase točnosti je uvjetan. Pri dodjeljivanju stupnjeva točnosti klasi točnosti, uzima se u obzir duljina nadopune, budući da tijekom proizvodnje poteškoća u osiguravanju dane točnosti navoja ovisi o duljini nadopune koja mu je dostupna. Utvrđene su tri skupine duljina šminke: S - kratka, N - normalna i L - duga.
Uz istu klasu točnosti, tolerancija prosječnog promjera na duljini šminkanja L treba se povećati, a na duljini šminkanja S - smanjiti za jedan stupanj u usporedbi s tolerancijom utvrđenom za duljinu šminkanja N.
Približna korespondencija između klasa točnosti i stupnjeva točnosti je sljedeća: - točna klasa odgovara 3-5 stupnjeva točnosti; - srednja klasa odgovara 5-7 stupnjeva točnosti; - gruba klasa odgovara 7-9 stupnjeva točnosti.
Početni stupanj točnosti za izračunavanje brojčanih vrijednosti tolerancija promjera vanjskih i unutarnjih navoja uzet je kao 6. stupanj točnosti s normalnom duljinom šminke.
Cilindrični zupčanici imaju najveću primjenu u strojogradnji. Izrazi, definicije i oznake cilindričnih zupčanika i zupčanika regulirani su GOST 16531-83. Cilindrični zupčanici prema obliku i rasporedu zuba zupčanika dijele se na sljedeće vrste: zupčasti, čelni, kosi, ševronski, evolventni, cikloidni i dr. Novikovljevi zupčanici koji imaju veliku nosivost sve se više koriste. koristi se u industriji. Profil zuba zupčanika ovih zupčanika ocrtan je kružnim lukovima.
Prema njihovoj radnoj namjeni mogu se razlikovati četiri glavne skupine cilindričnih zupčanika: referentni, brzohodni, pogonski i opće namjene.
U referentne zupčanike ubrajaju se zupčanici mjernih instrumenata, razdjelni mehanizmi strojeva za rezanje metala i razdjelni strojevi, servo sustavi itd. U većini slučajeva kotači ovih zupčanika imaju mali modul (do 1 mm), kratku duljinu zuba i rade pri malim opterećenjima i brzinama. Glavni radni zahtjev za ove prijenosnike je visoka točnost i dosljednost kutova rotacije pogonskih i pogonskih kotača, tj. visoka kinematička točnost. Za reverzibilne referentne zupčanike, bočni zazor u zupčaniku i fluktuacija ovog zazora su vrlo značajni.
U prijenosnike velikih brzina ubrajaju se zupčanici turbinskih mjenjača, motora turboelisnih zrakoplova, kinematičkih lanaca raznih mjenjača itd. Obodne brzine zupčanika takvih prijenosnika dosežu 90 m/s uz relativno veliku prenesenu snagu. Pod ovim uvjetima, glavni zahtjev za prijenos zupčanika je miran rad, tj. bešumnost, odsutnost vibracija i cikličkih grešaka koje se ponavljaju mnogo puta po okretaju kotača. Kako se brzina vrtnje povećava, zahtjevi za glatkim radom rastu. Za jako opterećene brze zupčanike važna je i cjelovitost kontakta zuba. Kotači takvih zupčanika obično imaju srednje module (od 1 do 10 mm).
Prijenos snage uključuje zupčanike koji prenose značajne okretne momente pri malim brzinama. To su zupčanički pogoni zupčanika postolja valjaonica, mehanički valjci, mehanizmi za podizanje i transport, mjenjači, mjenjači, stražnje osovine itd. Glavni zahtjev za njih je potpuni kontakt sa zubima. Kotači za takve zupčanike izrađeni su s velikim modulom (preko 10 mm) i velikom duljinom zuba.
Zasebnu skupinu čine zupčanici opće namjene, koji ne podliježu povećanim radnim zahtjevima za kinematičku točnost, glatki rad i kontakt zuba (na primjer, vučna vitla, nekritični kotači poljoprivrednih strojeva itd.).
Greške koje nastaju prilikom rezanja zupčanika mogu se svesti na četiri vrste: tangencijalne, radijalne, aksijalne greške obrade i greške radne površine alata. Kombinirana manifestacija ovih pogrešaka tijekom obrade zupčanika uzrokuje netočnosti u veličini, obliku i položaju zuba obrađenih zupčanika. Tijekom naknadnog rada zupčanika kao prijenosnog elementa, ove netočnosti dovode do neravnomjerne rotacije, nepotpunog kontakta zubnih površina, neravnomjerne raspodjele bočnih zazora, što uzrokuje dodatna dinamička opterećenja, zagrijavanje, vibracije i buku u prijenosu.
Da bi se osigurala potrebna kvaliteta prijenosa potrebno je ograničiti, tj. normalizirati greške u proizvodnji i montaži zupčanika. U tu svrhu stvoreni su sustavi tolerancije koji reguliraju ne samo točnost pojedinog kotača, već i točnost zupčanika prema njihovoj namjeni.
Sustavi tolerancije za različite vrste zupčanika (cilindrični, konusni, pužni, zupčanička letva) imaju mnogo toga zajedničkog, ali postoje i značajke koje se odražavaju u relevantnim standardima. Najčešći su cilindrični zupčanici, čiji je sustav tolerancije prikazan u GOST 1643-81.
Učitavam...