पाठ्यपुस्तक / कोर्साकोव एम.एन., रेब्रिन यू.आई., फेडोसोवा टी.वी., मकारेन्या टी.ए., शेवचेंको आई.के. और आदि।; ईडी। एमए बोरोव्स्कॉय। - तगानरोग: टीटीआई एसएफयू, 2008. - 440 एस।

3. उत्पादन का संगठन और योजना

3.4. उत्पादन प्रक्रिया का संगठन

3.4.1. उत्पादन प्रक्रिया और इसके संगठन के सिद्धांत

निर्माण प्रक्रियायह कच्चे माल और सामग्रियों का एक उद्देश्यपूर्ण, चरण-दर-चरण परिवर्तन है जो किसी विशेष संपत्ति के तैयार उत्पाद में उपभोग या आगे की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है।

उद्यम में उत्पादन प्रक्रिया की तकनीकी और संगठनात्मक और आर्थिक विशेषताओं को उत्पाद के प्रकार, उत्पादन की मात्रा, उपयोग किए गए उपकरण और प्रौद्योगिकी के प्रकार और प्रकार और विशेषज्ञता के स्तर द्वारा निर्धारित किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया में कई तकनीकी, संगठनात्मक, प्रबंधकीय और आर्थिक संचालन शामिल हैं।

उद्यमों में उत्पादन प्रक्रियाओं को आमतौर पर तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है: मुख्य, सहायक और सेवा।

प्रति मुख्यश्रम की वस्तु को तैयार उत्पादों में बदलने से संबंधित प्रक्रियाएं शामिल हैं (उदाहरण के लिए, एक ब्लास्ट फर्नेस में अयस्क को पिघलाना और इसे धातु में बदलना; आटे को आटे में बदलना, फिर पके हुए ब्रेड में), यानी, ये तकनीकी प्रक्रियाएं हैं जिनके दौरान श्रम की वस्तुओं के ज्यामितीय आकार, आकार और भौतिक और रासायनिक गुणों में परिवर्तन। मुख्यउत्पादन प्रक्रिया कहलाती है जिसके दौरान उद्यम द्वारा निर्मित मुख्य उत्पादों का निर्माण किया जाता है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग में मुख्य प्रक्रियाओं का परिणाम मशीनों, उपकरणों और उपकरणों का उत्पादन है जो उद्यम के उत्पादन कार्यक्रम को बनाते हैं और इसकी विशेषज्ञता के अनुरूप होते हैं, साथ ही उपभोक्ता को वितरण के लिए उनके लिए स्पेयर पार्ट्स का निर्माण भी करते हैं।

सहायक प्रक्रियाएंवे केवल मुख्य प्रक्रियाओं के प्रवाह में योगदान करते हैं, लेकिन वे स्वयं उनमें सीधे भाग नहीं लेते हैं (ऊर्जा प्रदान करना, उपकरण की मरम्मत करना, उपकरण बनाना आदि)। सहायक प्रक्रियाओं और मुख्य के बीच मुख्य आर्थिक अंतर निर्मित उत्पादों की बिक्री और खपत के स्थान में अंतर है। बाजार में प्रवेश करने वाले अंतिम उत्पाद के निर्माण से सीधे संबंधित प्रक्रियाएं - तीसरे पक्ष के उपभोक्ता मुख्य हैं। प्रक्रियाओं, जिसके परिणामस्वरूप उद्यम के भीतर अंतिम उत्पाद का उपभोग किया जाता है, को सहायक प्रक्रियाओं के रूप में जाना जाता है।

प्रति सहायकऐसी प्रक्रियाएं शामिल हैं जो बुनियादी प्रक्रियाओं के निर्बाध प्रवाह को सुनिश्चित करती हैं। उनका परिणाम उद्यम में ही उपयोग किए जाने वाले उत्पाद हैं। सहायक उपकरण की मरम्मत, उपकरण और उपकरणों के निर्माण, भाप और संपीड़ित हवा के उत्पादन आदि की प्रक्रियाएं हैं।

की सेवाप्रक्रियाओं को कहा जाता है, जिसके कार्यान्वयन के दौरान मुख्य और सहायक दोनों प्रक्रियाओं के सामान्य कामकाज के लिए आवश्यक सेवाएं की जाती हैं। इनमें शामिल हैं, उदाहरण के लिए, परिवहन, भंडारण, चयन और भागों के संयोजन आदि की प्रक्रियाएं। सेवा प्रक्रियाओं के पृथक्करण का मुख्य संकेत यह है कि उनके प्रवाह के परिणामस्वरूप, कोई उत्पाद नहीं बनाया जाता है।

आधुनिक परिस्थितियों में, विशेष रूप से स्वचालित उत्पादन में, मुख्य और सेवा प्रक्रियाओं को एकीकृत करने की प्रवृत्ति होती है। इसलिए, लचीले स्वचालित परिसरों में, मुख्य, पिकिंग, गोदाम और परिवहन संचालन को एक ही प्रक्रिया में जोड़ा जाता है।

बुनियादी प्रक्रियाओं का सेट मुख्य उत्पादन बनाता है। इंजीनियरिंग उद्यमों में, मुख्य उत्पादन में तीन चरण (चरण) होते हैं: खरीद, प्रसंस्करण और संयोजन। मंचउत्पादन प्रक्रिया प्रक्रियाओं और कार्यों का एक जटिल है, जिसका प्रदर्शन उत्पादन प्रक्रिया के एक निश्चित हिस्से के पूरा होने की विशेषता है और श्रम की वस्तु के एक गुणात्मक राज्य से दूसरे में संक्रमण के साथ जुड़ा हुआ है।

प्रति वसूलीचरणों में रिक्त स्थान प्राप्त करने की प्रक्रियाएं शामिल हैं - सामग्री काटने, कास्टिंग, मुद्रांकन। प्रसंस्करणचरण में रिक्त स्थान को तैयार भागों में बदलने की प्रक्रिया शामिल है: मशीनिंग, गर्मी उपचार, पेंटिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग, आदि। सभाचरण - उत्पादन प्रक्रिया का अंतिम भाग। इसमें इकाइयों और तैयार उत्पादों की असेंबली, मशीनों और उपकरणों का समायोजन और डिबगिंग और उनका परीक्षण शामिल है।

मुख्य, सहायक और सेवा प्रक्रियाओं की संरचना और अंतर्संबंध उत्पादन प्रक्रिया की संरचना का निर्माण करते हैं।

संगठनात्मक शब्दों में, उत्पादन प्रक्रियाओं को सरल और जटिल में विभाजित किया जाता है। सरलश्रम की एक साधारण वस्तु पर क्रमिक रूप से की गई क्रियाओं से मिलकर उत्पादन प्रक्रिया कहलाती है। उदाहरण के लिए, एकल भाग या समान भागों के बैच के निर्माण की उत्पादन प्रक्रिया। कठिनप्रक्रिया श्रम की विभिन्न वस्तुओं पर की जाने वाली सरल प्रक्रियाओं का एक संयोजन है। उदाहरण के लिए, एक असेंबली यूनिट या पूरे उत्पाद के निर्माण की प्रक्रिया।

उत्पादन प्रक्रिया विषम है। यह कई प्राथमिक तकनीकी प्रक्रियाओं में टूट जाता है जो तैयार उत्पाद के निर्माण में किए जाते हैं। इन व्यक्तिगत प्रक्रियाओं को ऑपरेशन कहा जाता है। संचालन ─ यह एक प्रारंभिक क्रिया (कार्य) है जिसका उद्देश्य श्रम की वस्तु को बदलना और दिए गए परिणाम को प्राप्त करना है। उत्पादन संचालन उत्पादन प्रक्रिया का एक अलग हिस्सा है। आमतौर पर यह उपकरण के पुन: समायोजन के बिना एक कार्यस्थल पर किया जाता है और उसी उपकरण के एक सेट का उपयोग करके किया जाता है। संचालन, उत्पादन प्रक्रियाओं की तरह, मुख्य और सहायक में विभाजित हैं। पर मुख्य ऑपरेशनप्रसंस्करण का विषय सहायक प्रसंस्करण के साथ अपना आकार, आकार और गुणवत्ता विशेषताओं को बदलता है - ऐसा नहीं होता है। सहायक संचालन केवल मुख्य संचालन के सामान्य प्रवाह और प्रदर्शन को सुनिश्चित करते हैं। उत्पादन प्रक्रिया का संगठन सभी मुख्य और सहायक कार्यों के समय और स्थान में तर्कसंगत संयोजन पर आधारित है।

उत्पाद के प्रकार और उद्देश्य के आधार पर, तकनीकी उपकरणों की डिग्री और उत्पादन की मुख्य प्रोफ़ाइल, मैनुअल, मशीन-मैनुअल, मशीन और वाद्य संचालन को प्रतिष्ठित किया जाता है। मैनुअल संचालनसरल उपकरणों (कभी-कभी मशीनीकृत) का उपयोग करके मैन्युअल रूप से किया जाता है, उदाहरण के लिए, उत्पादों की मैन्युअल पेंटिंग, धातु कार्य, समायोजन और तंत्र का समायोजन। मशीन-मैनुअल संचालनमशीनों और तंत्रों की मदद से किया जाता है, लेकिन श्रमिकों की प्रत्यक्ष भागीदारी के साथ (उदाहरण के लिए, कार द्वारा माल का परिवहन, मैनुअल मशीनों पर भागों का प्रसंस्करण)। मशीन संचालनभागीदारी के बिना या श्रमिकों की सीमित भागीदारी के साथ किया जाता है। तकनीकी संचालन का निष्पादन इस मामले में स्वचालित मोड में, स्थापित कार्यक्रम के अनुसार, केवल कार्यकर्ता के नियंत्रण में किया जा सकता है। हार्डवेयर संचालनविशेष इकाइयों (पाइपलाइन, कॉलम, थर्मल और पिघलने वाली भट्टियां, आदि) में प्रवाह। कार्यकर्ता उपकरण और उपकरण रीडिंग की सेवाक्षमता का एक सामान्य अवलोकन करता है और स्थापित नियमों और मानकों के अनुसार इकाइयों के संचालन मोड में समायोजन करता है।

कार्य संचालन करने के नियम और रूप विशेष तकनीकी दस्तावेज (उत्पादन संचालन के नक्शे, निर्देश, संचालन कार्यक्रम) में दिए गए हैं। अक्सर, उत्पादन संचालन सीधे उत्पाद के प्रसंस्करण से संबंधित नहीं होते हैं, लेकिन कार्यस्थल के संगठन के लिए और अलग-अलग कामकाजी व्यवसायों और उपकरणों के प्रकार में विभाजित होते हैं। उत्तरार्द्ध उद्योग में एकल और छोटे पैमाने पर उत्पादन के साथ-साथ निर्माण परियोजनाओं और परिवहन के लिए विशिष्ट है। इस मामले में, कार्यकर्ता को उत्पाद के लिए एक चित्र दिया जाता है या, उदाहरण के लिए, माल के परिवहन के लिए एक वेसबिल। कार्य के संगठन और योग्यता के स्तर के निर्देशों के अनुसार, कार्य प्राप्त करने वाले कार्यकर्ता को ऑपरेशन करने की प्रक्रिया पता होनी चाहिए। अक्सर, जब किसी कर्मचारी को किसी विशेष तकनीकी संचालन को करने का कार्य दिया जाता है, तो उसे तकनीकी दस्तावेज भी दिया जाता है, जिसमें वर्कपीस के मुख्य मापदंडों और इस ऑपरेशन को करने के कार्य का विवरण होता है।

विविध उत्पादन प्रक्रियाएं, जिसके परिणामस्वरूप औद्योगिक उत्पादों का निर्माण होता है, को उचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए, ताकि उच्च गुणवत्ता के विशिष्ट प्रकार के उत्पादों का उत्पादन करने के लिए और राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था और देश की आबादी की जरूरतों को पूरा करने के लिए उनके प्रभावी कामकाज को सुनिश्चित किया जा सके। .

उत्पादन प्रक्रियाओं का संगठनभौतिक वस्तुओं के उत्पादन की एक प्रक्रिया में लोगों, औजारों और श्रम की वस्तुओं को एकजुट करने के साथ-साथ मुख्य, सहायक और सेवा प्रक्रियाओं के स्थान और समय में तर्कसंगत संयोजन सुनिश्चित करना शामिल है।

उत्पादन प्रक्रिया के तत्वों और इसकी सभी किस्मों का स्थानिक संयोजन उद्यम और इसकी घटक इकाइयों की उत्पादन संरचना के गठन के आधार पर लागू किया जाता है। इस संबंध में, सबसे महत्वपूर्ण गतिविधियाँ उद्यम की उत्पादन संरचना की पसंद और औचित्य हैं, अर्थात। इसकी घटक इकाइयों की संरचना और विशेषज्ञता का निर्धारण और उनके बीच तर्कसंगत संबंधों की स्थापना।

उत्पादन संरचना के विकास के दौरान, उपकरण बेड़े की संरचना को निर्धारित करने, इसकी उत्पादकता, विनिमेयता और प्रभावी उपयोग की संभावना को ध्यान में रखते हुए डिजाइन गणना की जाती है। डिवीजनों की तर्कसंगत योजना, उपकरणों की नियुक्ति, नौकरियों को भी विकसित किया जा रहा है। उपकरण के सुचारू संचालन और उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्यक्ष प्रतिभागियों - श्रमिकों के लिए संगठनात्मक स्थितियां बनाई जा रही हैं। उत्पादन संरचना के गठन के मुख्य पहलुओं में से एक उत्पादन प्रक्रिया के सभी घटकों के परस्पर कार्य को सुनिश्चित करना है: प्रारंभिक संचालन, बुनियादी उत्पादन प्रक्रिया, रखरखाव। विशिष्ट उत्पादन और तकनीकी स्थितियों के लिए कुछ प्रक्रियाओं के कार्यान्वयन के लिए सबसे तर्कसंगत संगठनात्मक रूपों और विधियों को व्यापक रूप से प्रमाणित करना आवश्यक है। उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन में एक महत्वपूर्ण तत्व श्रमिकों के श्रम का संगठन है, जो विशेष रूप से उत्पादन के साधनों के साथ श्रम शक्ति के संयोजन को लागू करता है। श्रम संगठन के तरीके बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया के रूपों से निर्धारित होते हैं। इस संबंध में, श्रम के तर्कसंगत विभाजन को सुनिश्चित करने और इस आधार पर श्रमिकों की पेशेवर और योग्यता संरचना, वैज्ञानिक संगठन और नौकरियों के इष्टतम रखरखाव, और काम करने की स्थिति में समग्र सुधार और सुधार का निर्धारण करने पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए।

उत्पादन प्रक्रियाओं का संगठन समय में उनके तत्वों के संयोजन का भी तात्पर्य है, जो व्यक्तिगत संचालन करने के लिए एक निश्चित क्रम निर्धारित करता है, विभिन्न प्रकार के काम करने के लिए समय का तर्कसंगत संयोजन, और आंदोलन के लिए कैलेंडर-नियोजित मानकों का निर्धारण श्रम की वस्तुएं। समय पर प्रक्रियाओं का सामान्य पाठ्यक्रम उत्पादों के लॉन्च-रिलीज़ के आदेश, आवश्यक स्टॉक (भंडार) और उत्पादन भंडार के निर्माण, उपकरण, रिक्त स्थान, सामग्री के साथ कार्यस्थलों की निर्बाध आपूर्ति द्वारा भी सुनिश्चित किया जाता है। इस गतिविधि की एक महत्वपूर्ण दिशा भौतिक प्रवाह के तर्कसंगत आंदोलन का संगठन है। इन कार्यों को उत्पादन के प्रकार और उत्पादन प्रक्रियाओं की तकनीकी और संगठनात्मक विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, उत्पादन की परिचालन योजना के लिए प्रणालियों के विकास और कार्यान्वयन के आधार पर हल किया जाता है।

अंत में, एक उद्यम में उत्पादन प्रक्रियाओं के आयोजन के दौरान, व्यक्तिगत उत्पादन इकाइयों की बातचीत के लिए एक प्रणाली के विकास को एक महत्वपूर्ण स्थान दिया जाता है।

उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के सिद्धांतप्रारंभिक बिंदु हैं जिनके आधार पर उत्पादन प्रक्रियाओं का निर्माण, संचालन और विकास किया जाता है।

सिद्धांत भेदभावउत्पादन प्रक्रिया को अलग-अलग भागों (प्रक्रियाओं, संचालन) में विभाजित करना और उद्यम के संबंधित विभागों को उनका असाइनमेंट शामिल है। भेदभाव का सिद्धांत सिद्धांत के विरोध में है संयोजन,जिसका अर्थ है एक ही क्षेत्र, कार्यशाला या उत्पादन के भीतर कुछ प्रकार के उत्पादों के निर्माण के लिए सभी या विविध प्रक्रियाओं का एक भाग। उत्पादों की जटिलता के आधार पर, उत्पादन की मात्रा, उपयोग किए गए उपकरणों की प्रकृति, उत्पादन प्रक्रिया को किसी एक उत्पादन इकाई (कार्यशाला, अनुभाग) में केंद्रित किया जा सकता है या कई इकाइयों में फैलाया जा सकता है।

भेदभाव और संयोजन के सिद्धांत व्यक्तिगत नौकरियों पर भी लागू होते हैं। एक उत्पादन लाइन, उदाहरण के लिए, नौकरियों का एक विभेदित सेट है।

उत्पादन के संगठन के लिए व्यावहारिक गतिविधियों में, भेदभाव या संयोजन के सिद्धांतों के उपयोग में प्राथमिकता उस सिद्धांत को दी जानी चाहिए जो उत्पादन प्रक्रिया की सर्वोत्तम आर्थिक और सामाजिक विशेषताएं प्रदान करेगा। इस प्रकार, इन-लाइन उत्पादन, जो उत्पादन प्रक्रिया के उच्च स्तर के भेदभाव की विशेषता है, इसके संगठन को सरल बनाना, श्रमिकों के कौशल में सुधार करना और श्रम उत्पादकता में वृद्धि करना संभव बनाता है। हालांकि, अत्यधिक भेदभाव से कार्यकर्ता की थकान बढ़ जाती है, बड़ी संख्या में संचालन उपकरण और उत्पादन स्थान की आवश्यकता को बढ़ाता है, और चलती भागों आदि के लिए अनावश्यक लागत की ओर जाता है।

सिद्धांत एकाग्रतातकनीकी रूप से सजातीय उत्पादों के निर्माण या उद्यम के अलग-अलग कार्यस्थलों, अनुभागों, कार्यशालाओं या उत्पादन सुविधाओं में कार्यात्मक रूप से सजातीय कार्य के प्रदर्शन के लिए कुछ उत्पादन कार्यों की एकाग्रता का मतलब है। उत्पादन के कुछ क्षेत्रों में सजातीय कार्य को केंद्रित करने की व्यवहार्यता निम्नलिखित कारकों के कारण है: तकनीकी विधियों की समानता जो एक ही प्रकार के उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है, उपकरण की क्षमता, जैसे कि मशीनिंग केंद्र, उत्पादन में वृद्धि कुछ प्रकार के उत्पाद, कुछ प्रकार के उत्पादों के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करने या सजातीय कार्य करने की आर्थिक व्यवहार्यता।

एकाग्रता की एक या दूसरी दिशा चुनते समय, उनमें से प्रत्येक के लाभों को ध्यान में रखना आवश्यक है।

उपखंड में तकनीकी रूप से सजातीय काम की एकाग्रता के साथ, नकल करने वाले उपकरणों की एक छोटी मात्रा की आवश्यकता होती है, उत्पादन का लचीलापन बढ़ता है और नए उत्पादों के उत्पादन में जल्दी से स्विच करना संभव हो जाता है, और उपकरणों पर भार बढ़ जाता है।

तकनीकी रूप से सजातीय उत्पादों की एकाग्रता के साथ, परिवहन सामग्री की लागत कम हो जाती है, उत्पादन चक्र की अवधि कम हो जाती है, उत्पादन प्रक्रिया का प्रबंधन सरल हो जाता है, और उत्पादन स्थान की आवश्यकता कम हो जाती है।

सिद्धांत विशेषज्ञताउत्पादन प्रक्रिया के तत्वों की विविधता को सीमित करने के आधार पर। इस सिद्धांत के कार्यान्वयन में प्रत्येक कार्यस्थल और प्रत्येक डिवीजन को काम, संचालन, भागों या उत्पादों की एक सीमित सीमा प्रदान करना शामिल है। विशेषज्ञता के सिद्धांत के विपरीत, सिद्धांत सार्वभौमिकरणउत्पादन का ऐसा संगठन शामिल है जिसमें प्रत्येक कार्यस्थल या उत्पादन इकाई एक विस्तृत श्रृंखला के भागों और उत्पादों के निर्माण या विषम उत्पादन कार्यों के प्रदर्शन में लगी हुई है।

नौकरियों की विशेषज्ञता का स्तर एक विशेष संकेतक द्वारा निर्धारित किया जाता है संचालन के समेकन का गुणांक कश्मीर. , जो एक निश्चित अवधि के लिए कार्यस्थल पर किए गए विस्तृत संचालन की संख्या की विशेषता है। हाँ, अत कश्मीर= 1 कार्यस्थलों की एक संकीर्ण विशेषज्ञता है, जिसमें महीने, तिमाही के दौरान, कार्यस्थल पर एक विस्तार ऑपरेशन किया जाता है।

विभागों और नौकरियों की विशेषज्ञता की प्रकृति काफी हद तक एक ही नाम के भागों के उत्पादन की मात्रा से निर्धारित होती है। एक प्रकार के उत्पाद के उत्पादन में विशेषज्ञता अपने उच्चतम स्तर तक पहुँच जाती है। अत्यधिक विशिष्ट उद्योगों का सबसे विशिष्ट उदाहरण ट्रैक्टर, टीवी, कारों के उत्पादन के लिए कारखाने हैं। उत्पादन की सीमा में वृद्धि विशेषज्ञता के स्तर को कम करती है।

विभागों और कार्यस्थलों की विशेषज्ञता का एक उच्च स्तर श्रमिकों के श्रम कौशल के विकास, श्रम के तकनीकी उपकरणों की संभावना, मशीनों और लाइनों को पुन: कॉन्फ़िगर करने की लागत को कम करने के कारण श्रम उत्पादकता में वृद्धि में योगदान देता है। इसी समय, संकीर्ण विशेषज्ञता श्रमिकों की आवश्यक योग्यता को कम करती है, श्रम की एकरसता का कारण बनती है, और परिणामस्वरूप, श्रमिकों की तीव्र थकान होती है, उनकी पहल को सीमित करता है।

आधुनिक परिस्थितियों में, उत्पादन के सार्वभौमिकरण की ओर रुझान बढ़ रहा है, जो उत्पादों की श्रेणी का विस्तार करने के लिए वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति की आवश्यकता, बहुक्रियाशील उपकरणों के उद्भव और दिशा में श्रम के संगठन में सुधार के कार्यों से निर्धारित होता है। कार्यकर्ता के श्रम कार्यों का विस्तार करना।

सिद्धांत समानताउत्पादन प्रक्रिया के व्यक्तिगत तत्वों का एक नियमित संयोजन होता है, जो एक दूसरे के साथ उनके एक निश्चित मात्रात्मक अनुपात में व्यक्त किया जाता है। इस प्रकार, उत्पादन क्षमता के संदर्भ में आनुपातिकता का तात्पर्य वर्गों या उपकरण लोड कारकों की क्षमता में समानता है। इस मामले में, खरीद की दुकानों का थ्रूपुट मशीन की दुकानों में रिक्त स्थान की आवश्यकता से मेल खाता है, और इन दुकानों का थ्रूपुट आवश्यक भागों के लिए विधानसभा की दुकान की जरूरतों से मेल खाता है। इसका तात्पर्य है कि प्रत्येक कार्यशाला में उपकरण, स्थान और श्रम इतनी मात्रा में होना चाहिए जो उद्यम के सभी विभागों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित कर सके। थ्रूपुट का समान अनुपात एक ओर मुख्य उत्पादन और दूसरी ओर सहायक और सेवा इकाइयों के बीच मौजूद होना चाहिए।

आनुपातिकता के सिद्धांत का उल्लंघन करने से असमानता होती है, उत्पादन में अड़चनें आती हैं, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण और श्रम का उपयोग बिगड़ रहा है, उत्पादन चक्र की अवधि बढ़ जाती है, और बैकलॉग बढ़ जाता है।

कार्यबल, स्थान, उपकरण में आनुपातिकता पहले से ही उद्यम के डिजाइन के दौरान स्थापित की जाती है, और फिर तथाकथित वॉल्यूमेट्रिक गणना करके वार्षिक उत्पादन योजनाओं के विकास के दौरान परिष्कृत की जाती है - क्षमता, कर्मचारियों की संख्या और सामग्री की आवश्यकता का निर्धारण करते समय। उत्पादन प्रक्रिया के विभिन्न तत्वों के बीच पारस्परिक संबंधों की संख्या निर्धारित करने वाले मानदंडों और मानदंडों की एक प्रणाली के आधार पर अनुपात स्थापित किए जाते हैं।

आनुपातिकता का सिद्धांत व्यक्तिगत संचालन या उत्पादन प्रक्रिया के कुछ हिस्सों के एक साथ निष्पादन का तात्पर्य है। यह इस आधार पर आधारित है कि एक खंडित उत्पादन प्रक्रिया के भागों को समय पर संयोजित किया जाना चाहिए और एक साथ प्रदर्शन किया जाना चाहिए।

मशीन के निर्माण की उत्पादन प्रक्रिया में बड़ी संख्या में संचालन होते हैं। यह बिल्कुल स्पष्ट है कि उन्हें क्रमिक रूप से एक के बाद एक करने से उत्पादन चक्र की अवधि में वृद्धि होगी। इसलिए, उत्पाद निर्माण प्रक्रिया के अलग-अलग हिस्सों को समानांतर में किया जाना चाहिए।

समानताहासिल किया गया: कई उपकरणों के साथ एक मशीन पर एक भाग को संसाधित करते समय; कई कार्यस्थलों पर दिए गए ऑपरेशन के लिए एक बैच के विभिन्न भागों का एक साथ प्रसंस्करण; कई कार्यस्थलों पर विभिन्न कार्यों के लिए समान भागों का एक साथ प्रसंस्करण; विभिन्न कार्यस्थलों पर एक ही उत्पाद के विभिन्न भागों का एक साथ उत्पादन। समानांतरवाद के सिद्धांत के अनुपालन से उत्पादन चक्र की अवधि और भागों पर खर्च किए गए समय में कमी आती है, जिससे कार्य समय की बचत होती है।

नीचे प्रत्यक्ष प्रवाहउत्पादन प्रक्रिया को व्यवस्थित करने के ऐसे सिद्धांत को समझें, जिसके तहत उत्पादन प्रक्रिया के सभी चरणों और संचालन को प्रक्रिया की शुरुआत से लेकर उसके अंत तक श्रम की वस्तु के सबसे छोटे रास्ते की स्थितियों में किया जाता है। प्रत्यक्ष प्रवाह के सिद्धांत के लिए तकनीकी प्रक्रिया में श्रम की वस्तुओं की सीधी गति को सुनिश्चित करना, विभिन्न प्रकार के छोरों और वापसी आंदोलनों को समाप्त करना आवश्यक है।

तकनीकी संचालन के क्रम में संचालन और उत्पादन प्रक्रिया के कुछ हिस्सों की स्थानिक व्यवस्था द्वारा पूर्ण प्रत्यक्षता प्राप्त की जा सकती है। यह भी आवश्यक है, उद्यमों को डिजाइन करते समय, एक क्रम में कार्यशालाओं और सेवाओं के स्थान को प्राप्त करने के लिए जो आसन्न इकाइयों के बीच न्यूनतम दूरी प्रदान करता है। यह सुनिश्चित करने का प्रयास किया जाना चाहिए कि विभिन्न उत्पादों के भागों और असेंबली इकाइयों में उत्पादन प्रक्रिया के चरणों और संचालन के समान या समान अनुक्रम हों। प्रत्यक्ष प्रवाह के सिद्धांत को लागू करते समय, उपकरण और नौकरियों की इष्टतम व्यवस्था की समस्या भी उत्पन्न होती है।

विषय-बंद कार्यशालाओं और अनुभागों को बनाते समय, इन-लाइन उत्पादन की स्थितियों में प्रत्यक्ष प्रवाह का सिद्धांत अधिक हद तक प्रकट होता है।

प्रत्यक्ष प्रवाह की आवश्यकताओं के अनुपालन से कार्गो प्रवाह को सुव्यवस्थित किया जाता है, कार्गो कारोबार में कमी आती है, और सामग्री, भागों और तैयार उत्पादों के परिवहन की लागत में कमी आती है।

सिद्धांत तालइसका मतलब है कि सभी अलग-अलग उत्पादन प्रक्रियाएं और एक निश्चित प्रकार के उत्पाद के उत्पादन के लिए एक ही प्रक्रिया निर्धारित अवधि के बाद दोहराई जाती है। उत्पादन, कार्य, उत्पादन की लय में अंतर करें।

रिलीज की लय समान समय अंतराल के लिए उत्पादों की समान या समान रूप से बढ़ती (घटती) मात्रा की रिहाई है। कार्य की लय समान समय अंतराल के लिए समान मात्रा में कार्य (मात्रा और संरचना में) का निष्पादन है। उत्पादन की लय का अर्थ है उत्पादन की लय और काम की लय का पालन।

झटके और तूफान के बिना लयबद्ध कार्य श्रम उत्पादकता बढ़ाने, उपकरणों के इष्टतम उपयोग, कर्मियों के पूर्ण उपयोग और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की गारंटी का आधार है। उद्यम का सुचारू संचालन कई स्थितियों पर निर्भर करता है। लय सुनिश्चित करना एक जटिल कार्य है जिसके लिए उद्यम में उत्पादन के पूरे संगठन में सुधार की आवश्यकता होती है। उत्पादन की परिचालन योजना का सही संगठन, उत्पादन क्षमता की आनुपातिकता का पालन, उत्पादन की संरचना में सुधार, सामग्री और तकनीकी आपूर्ति का उचित संगठन और उत्पादन प्रक्रियाओं का रखरखाव सर्वोपरि है।

सिद्धांत निरंतरतायह उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के ऐसे रूपों में महसूस किया जाता है, जिसमें इसके सभी संचालन बिना किसी रुकावट के लगातार किए जाते हैं, और श्रम की सभी वस्तुएं लगातार संचालन से संचालन की ओर बढ़ती हैं।

उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता का सिद्धांत पूरी तरह से स्वचालित और निरंतर उत्पादन लाइनों पर लागू होता है, जिस पर श्रम की वस्तुओं का निर्माण या संयोजन किया जाता है, जिसमें समान अवधि के संचालन या लाइन के चक्र समय के गुणक होते हैं।

मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, असतत तकनीकी प्रक्रियाएं प्रबल होती हैं, और इसलिए, संचालन की अवधि के उच्च स्तर के सिंक्रनाइज़ेशन के साथ उत्पादन यहां प्रमुख नहीं है।

श्रम की वस्तुओं का असंतत आंदोलन विराम के साथ जुड़ा हुआ है जो प्रत्येक ऑपरेशन में भागों की उम्र बढ़ने के परिणामस्वरूप, संचालन, अनुभागों, कार्यशालाओं के बीच होता है। इसलिए निरंतरता के सिद्धांत को लागू करने के लिए रुकावटों को खत्म करना या कम करना जरूरी है। ऐसी समस्या का समाधान आनुपातिकता और लय के सिद्धांतों के पालन के आधार पर प्राप्त किया जा सकता है; एक बैच के भागों या एक उत्पाद के विभिन्न भागों के समानांतर उत्पादन का संगठन; उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन के ऐसे रूपों का निर्माण, जिसमें किसी दिए गए ऑपरेशन के लिए निर्माण भागों का प्रारंभ समय और पिछले ऑपरेशन का अंतिम समय सिंक्रनाइज़ किया जाता है, आदि।

निरंतरता के सिद्धांत का उल्लंघन, एक नियम के रूप में, काम में रुकावट (श्रमिकों और उपकरणों के डाउनटाइम) का कारण बनता है, उत्पादन चक्र की अवधि और प्रगति पर काम के आकार में वृद्धि की ओर जाता है।

व्यवहार में उत्पादन के संगठन के सिद्धांत अलगाव में काम नहीं करते हैं, वे प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया में बारीकी से जुड़े हुए हैं। संगठन के सिद्धांतों का अध्ययन करते समय, उनमें से कुछ की जोड़ी प्रकृति, उनके अंतर्संबंध, उनके विपरीत में संक्रमण (भेदभाव और संयोजन, विशेषज्ञता और सार्वभौमिकरण) पर ध्यान देना चाहिए। संगठन के सिद्धांत असमान रूप से विकसित होते हैं: एक अवधि या किसी अन्य में, कोई सिद्धांत सामने आता है या द्वितीयक महत्व प्राप्त करता है। इसलिए, नौकरियों की संकीर्ण विशेषज्ञता अतीत की बात होती जा रही है, वे अधिक से अधिक सार्वभौमिक होती जा रही हैं। विभेदीकरण के सिद्धांत को तेजी से संयोजन के सिद्धांत द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है, जिसके उपयोग से एकल प्रवाह के आधार पर उत्पादन प्रक्रिया का निर्माण संभव हो जाता है। उसी समय, स्वचालन की शर्तों के तहत, आनुपातिकता, निरंतरता, प्रत्यक्ष प्रवाह के सिद्धांतों का महत्व बढ़ जाता है।

उत्पादन के संगठन के सिद्धांतों के कार्यान्वयन की डिग्री का एक मात्रात्मक आयाम है। इसलिए, उत्पादन के विश्लेषण के मौजूदा तरीकों के अलावा, उत्पादन के संगठन की स्थिति का विश्लेषण करने और इसके वैज्ञानिक सिद्धांतों को लागू करने के लिए रूपों और विधियों को विकसित और व्यवहार में लागू किया जाना चाहिए। उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन के सिद्धांतों का अनुपालन बहुत व्यावहारिक महत्व का है। इन सिद्धांतों का कार्यान्वयन उत्पादन प्रबंधन के सभी स्तरों की गतिविधि का विषय है।

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निर्माण प्रक्रिया। उत्पादन प्रक्रिया का सार और वर्गीकरण।

उत्पादन प्रक्रिया के तर्कसंगत संगठन के सिद्धांत।

उत्पादन प्रकारों की तकनीकी और आर्थिक विशेषताएं।

1. उत्पादन प्रक्रिया। उत्पादन प्रक्रिया का सार और वर्गीकरण।

निर्माण प्रक्रियाउत्पादों के निर्माण के लिए किसी दिए गए उद्यम के लिए आवश्यक लोगों और उपकरणों के सभी कार्यों का एक समूह है।

तकनीकी प्रक्रियाउत्पादन प्रक्रिया का एक हिस्सा है जिसमें परिवर्तन और (या) श्रम की वस्तु की स्थिति निर्धारित करने के लिए उद्देश्यपूर्ण क्रियाएं शामिल हैं।

एक कार्यस्थल पर की जाने वाली तकनीकी प्रक्रिया का पूरा हिस्सा कहलाता है तकनीकी संचालन.

उत्पादन प्रक्रिया में श्रम और स्वचालित प्रक्रियाएं होती हैं, साथ ही प्राकृतिक प्रक्रियाएं भी होती हैं, जिन्हें एक नियम के रूप में, श्रम लागत की आवश्यकता नहीं होती है (उदाहरण के लिए, कास्टिंग को ठंडा करने का समय, वर्कपीस की उम्र बढ़ने)।

श्रम प्रक्रिया को निर्धारित करने वाले मुख्य तत्व, और फलस्वरूप उत्पादन प्रक्रिया, उद्देश्यपूर्ण गतिविधि (या स्वयं श्रम), श्रम की वस्तुएं और श्रम के साधन हैं।

श्रम की वस्तुएं उद्यम द्वारा उत्पादित उत्पादों द्वारा निर्धारित की जाती हैं। मशीन-निर्माण संयंत्रों के मुख्य उत्पाद विभिन्न प्रकार के उत्पाद हैं। निम्नलिखित प्रकार के उत्पाद हैं: पुर्जे, असेंबली इकाइयाँ, कॉम्प्लेक्स और किट।

श्रम के साधनों में उत्पादन के उपकरण, भूमि, भवन और संरचनाएं, वाहन शामिल हैं। श्रम के साधनों की संरचना में, निर्णायक भूमिका उपकरण, विशेष रूप से काम करने वाली मशीनों की है। उपकरण के प्रत्येक टुकड़े के लिए, निर्माता एक पासपोर्ट तैयार करता है, जो उपकरण के निर्माण की तारीख और इसकी तकनीकी विशेषताओं (प्रसंस्करण गति, इंजन शक्ति, स्वीकार्य बल, रखरखाव और संचालन नियम, आदि) की पूरी सूची को इंगित करता है।

उत्पादन के संगठन के तत्व-दर-तत्व (कार्यात्मक), स्थानिक और लौकिक खंड हैं।

उत्पादन के संगठन का तत्व-दर-तत्व खंड उपकरण, प्रौद्योगिकी, श्रम की वस्तुओं और श्रम की वस्तुओं को एक ही उत्पादन प्रक्रिया में क्रमबद्ध करने से जुड़ा है।

उत्पादन के तत्व-दर-तत्व संगठन का मुख्य कार्य उत्पादन प्रक्रिया में उनका पूर्ण उपयोग सुनिश्चित करने के लिए उपकरण, उपकरण, सामग्री और रिक्त स्थान की संरचना और कर्मियों की योग्यता का सही और तर्कसंगत चयन है।

आंशिक उत्पादन प्रक्रियाओं का संयोजन उत्पादन के स्थानिक और लौकिक संगठन को सुनिश्चित करता है।

उत्पादन प्रक्रियाओं का वर्गीकरण। उद्देश्य के आधार पर, मुख्य, सहायक और सर्विसिंग उत्पादन प्रक्रियाओं को प्रतिष्ठित किया जाता है।

समग्र उत्पादन प्रक्रिया में भूमिका के आधार पर वर्गीकरण

मुख्य	सहायक		सेवित		प्रबंधकीय
वसूली	मुख्य दुकानों में	विशेष विभागों में	मुख्य और सहायक दुकानों में	विशेष विभागों में	काम पर	नियंत्रण तंत्र में
प्रसंस्करण	सहायक		परिवहन और चलती		पूर्वानुमान और योजना
	मरम्मत करना		ऊर्जा आपूर्ति		विनियमन और समन्वय
विधानसभा और परिष्करण	ऊर्जा उत्पादन		भंडारण		नियंत्रण, लेखा और विश्लेषण
	निर्माण और विधानसभा		संभार तंत्र		संगठन

मुख्य उत्पादन प्रक्रियाओं को उत्पाद की सामग्री के आकार या स्थिति को सीधे बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उद्यम की विशेषज्ञता के अनुसार वाणिज्यिक है।

सहायक उत्पादन प्रक्रियाएं ऐसी प्रक्रियाएं हैं जिनके परिणामस्वरूप मुख्य प्रक्रियाओं के सामान्य कामकाज को सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर उद्यम में ही उपयोग किए जाने वाले उत्पाद होते हैं।

सेवा उत्पादन प्रक्रियाएं उनके सामान्य कामकाज के लिए आवश्यक सेवाओं के साथ मुख्य और सहायक प्रक्रियाएं प्रदान करती हैं।

प्रबंधन प्रक्रियाएं जिसमें निर्णय विकसित और किए जाते हैं, उत्पादन के पाठ्यक्रम का विनियमन और समन्वय, कार्यक्रम के कार्यान्वयन की सटीकता पर नियंत्रण, किए गए कार्यों का विश्लेषण और लेखांकन; इन प्रक्रियाओं को अक्सर निर्माण प्रक्रिया के पाठ्यक्रम के साथ जोड़ा जाता है।

श्रम की वस्तु पर प्रभाव की प्रकृति सेअलग प्रक्रियाएं:

प्रौद्योगिकीय, जिसके दौरान जीवित श्रम के प्रभाव में श्रम की वस्तु में परिवर्तन होता है;

प्राकृतिकजब प्रकृति की शक्तियों के प्रभाव में श्रम की वस्तु की भौतिक स्थिति बदल जाती है (वे श्रम प्रक्रिया में एक विराम का प्रतिनिधित्व करते हैं)।

तकनीकी उत्पादन प्रक्रियाओं को वर्गीकृत किया जाता है तरीकों सेश्रम की वस्तुओं को तैयार उत्पाद में बदलनाके लिए: यांत्रिक, रासायनिक, असेंबली और निराकरण (असेंबली और डिस्सेप्लर) और संरक्षण (स्नेहन, पेंटिंग, पैकेजिंग, आदि)। यह समूह उपकरण की संरचना, रखरखाव के तरीकों और इसकी स्थानिक योजना को निर्धारित करने के आधार के रूप में कार्य करता है।

संबंधित प्रक्रियाओं के साथ परस्पर संबंध के रूपों के अनुसारअंतर करना: विश्लेषणात्मकजब, जटिल कच्चे माल (तेल, अयस्क, दूध, आदि) के प्राथमिक प्रसंस्करण (विघटन) के परिणामस्वरूप, विभिन्न उत्पाद प्राप्त होते हैं जो विभिन्न बाद की प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में प्रवेश करते हैं;

कृत्रिम, विभिन्न प्रक्रियाओं से प्राप्त अर्ध-तैयार उत्पादों को एक उत्पाद में जोड़ना; सीधा, एक प्रकार की सामग्री से एक प्रकार के अर्द्ध-तैयार उत्पाद या तैयार उत्पाद बनाना।

निरंतरता की डिग्री के अनुसारअंतर करना निरंतरतथा अलगप्रक्रियाएं।

प्रयुक्त उपकरणों की प्रकृति सेअंतर करना: हार्डवेयर (बंद),जब तकनीकी प्रक्रिया विशेष इकाइयों (उपकरणों, स्नानागारों, भट्टियों) में की जाती है, और कार्यकर्ता का कार्य उनका प्रबंधन और रखरखाव करना है; खुला (स्थानीय)प्रक्रियाएँ जब एक कार्यकर्ता उपकरण और तंत्र के एक सेट का उपयोग करके श्रम की वस्तुओं को संसाधित करता है।

स्वचालन की डिग्री द्वाराआवंटित करें: मैनुअल (गैर-मशीनीकृत)मशीनों, तंत्रों और यंत्रीकृत उपकरणों (ताला बनाने का काम, वर्कपीस की मैनुअल मार्किंग, आदि) के उपयोग के बिना की जाने वाली प्रक्रियाएं; यंत्रीकृत (मशीन-मैनुअल)कार्यकर्ता (ऑपरेटर) द्वारा शारीरिक गतिविधि की मात्रा को कम करने वाले साधनों की मदद से किया जाता है (एक सार्वभौमिक पेंच-काटने वाले खराद पर काम); स्वचालितप्रक्रियाओं को आंशिक रूप से एक व्यक्ति की भागीदारी के बिना किया जाता है, जिसके पास केवल एक पर्यवेक्षक (अर्ध-स्वचालित मशीन पर काम) का कार्य हो सकता है; स्वचालितप्रक्रियाएं कार्यकर्ता को संचालन करने से पूरी तरह मुक्त करती हैं, उसे उत्पादन की प्रगति की निगरानी, ​​​​ब्लैंक लोड करने और तैयार भागों को उतारने के कार्यों के साथ छोड़ देती हैं।

उत्पादन के पैमाने के अनुसारसजातीय उत्पादअंतर करना मास, सीरियल, सिंगल और प्रायोगिकप्रक्रियाएं।

उत्पादन की वस्तु की प्रकृति सेअंतर करना सरलतथा जटिलउत्पादन प्रक्रियाएं। सरल प्रक्रियाओं को क्रमिक रूप से निष्पादित संचालन (एक भाग का निर्माण, समान भागों का एक बैच, भागों का एक समूह जो डिजाइन में भिन्न होते हैं, लेकिन तकनीकी समानताएं होती हैं और एक ही कार्यस्थल, अनुभाग, रेखा, साथ ही साथ संसाधित होती हैं) से युक्त प्रक्रियाएं कहलाती हैं। किसी उत्पाद या उसके तत्व को इकट्ठा करने की कुछ प्रक्रियाओं के रूप में)। ऐसी प्रक्रिया की संरचना (संचालन का क्रम) भाग की निर्माण तकनीक द्वारा निर्धारित की जाती है। एक जटिल प्रक्रिया एक प्रक्रिया है जिसमें अनुक्रमिक और समानांतर संचालन (एक असेंबली इकाई का उत्पादन जिसमें कई भाग होते हैं, या संपूर्ण उत्पाद, जिसमें एक निश्चित संख्या में भाग और असेंबली इकाइयाँ शामिल होती हैं)। एक जटिल प्रक्रिया की संरचना न केवल निर्माण और असेंबली प्रक्रियाओं की संरचना पर निर्भर करती है, बल्कि उस क्रम पर भी निर्भर करती है जिसमें वे असेंबली इकाई या उत्पाद के डिजाइन द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।

2. उत्पादन प्रक्रियाओं के तर्कसंगत संगठन के सिद्धांत।

उत्पादन के एक तर्कसंगत संगठन को कुछ सिद्धांतों के आधार पर कई आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

समानता उत्पादन के संगठन में, यह उद्यम के सभी डिवीजनों के थ्रूपुट (समय की प्रति यूनिट सापेक्ष उत्पादकता) के पत्राचार को मानता है: तैयार उत्पादों के उत्पादन के लिए कार्यशालाएं, अनुभाग, व्यक्तिगत नौकरियां। इस सिद्धांत का उल्लंघन उत्पादन में "अड़चनों" के उद्भव की ओर जाता है, या, इसके विपरीत, पूरे उद्यम की दक्षता में कमी के लिए नौकरियों, वर्गों, कार्यशालाओं की अपूर्ण लोडिंग के लिए। उत्पादन की आनुपातिकता की डिग्री को नियोजित आउटपुट लय से प्रत्येक चरण के थ्रूपुट (क्षमता) के विचलन की विशेषता हो सकती है:

जहां व्यक्तिगत चरणों (प्रसंस्करण) की n थ्रूपुट क्षमता;

योजना के अनुसार उत्पादन की नियोजित लय (योजना के अनुसार उत्पादन की मात्रा);

उत्पाद निर्माण के पुनर्वितरण या चरणों की संख्या।

यदि साइट स्थित है जेडउसी नाम के भागों को संसाधित करने के लिए मशीनों के समूह, फिर

,

कहाँ पे संचालन की श्रम तीव्रता;

 समूह में मशीनों की संख्या।

समानता . समानांतरवाद का तात्पर्य उत्पादन प्रक्रिया के अलग-अलग हिस्सों के साथ-साथ भागों के कुल बैच के विभिन्न भागों के निष्पादन से है। ऑपरेशन के मुख्य और सहायक तत्वों के निष्पादन में समानता में मशीन प्रसंस्करण के समय को स्थापना और भागों को हटाने, नियंत्रण माप, मुख्य तकनीकी प्रक्रिया के साथ उपकरण को लोड और अनलोड करने आदि के समय के संयोजन में शामिल है।

समांतरता कारक
श्रम की वस्तुओं के समानांतर आंदोलन के साथ उत्पादन चक्र की अवधि के अनुपात के रूप में गणना की जाती है
चक्र की वास्तविक अवधि तक (कार्य के क्रमिक निष्पादन के मामले में) .

.

सिद्धांत निरंतरता उत्पादन प्रक्रियाओं में न्यूनतम संभव रुकावटों को कम करना शामिल है। उत्पादन की निरंतरता को दो पहलुओं में माना जाता है: श्रम की वस्तुओं (कच्चे माल और अर्ध-तैयार उत्पादों, उपकरणों की निरंतर लोडिंग) की उत्पादन प्रक्रिया में निरंतर भागीदारी और काम के समय का तर्कसंगत उपयोग। कार्यस्थल में निरंतरता साइट पर और कार्यशाला में सहायक समय (इंट्राऑपरेटिव ब्रेक) को कम करके प्रत्येक ऑपरेशन को करने की प्रक्रिया में प्राप्त की जाती है, जब अर्ध-तैयार उत्पादों को एक कार्यस्थल से दूसरे (इंटरऑपरेशनल ब्रेक) और उद्यम में एक के रूप में स्थानांतरित किया जाता है। सामग्री और ऊर्जा संसाधनों (इंटर-वर्कशॉप बिछाने) के कारोबार के त्वरण को अधिकतम करने के लिए रुकावटों को कम करना।

निरंतरता की डिग्री उत्पादन चक्र के तकनीकी भाग की अवधि के अनुपात के रूप में गणना की गई
वास्तविक चक्र समय के लिए .

.

उत्पादन की निरंतरता के लिए पूर्वापेक्षाओं में से एक है: प्रत्यक्ष प्रवाह उत्पादन प्रक्रिया के संगठन में, जो कच्चे माल के उत्पादन से लेकर तैयार उत्पादों की रिहाई तक, उत्पादन प्रक्रिया के सभी चरणों और संचालन से गुजरने के लिए उत्पाद के लिए सबसे छोटा रास्ता प्रदान करता है। साइट पर, कार्यशाला में, संयंत्र में उत्पादन वस्तुओं की कोई वापसी नहीं होनी चाहिए। इस नियम का पालन करने के लिए, साइट पर उपकरण तकनीकी प्रक्रिया के दौरान स्थित है।

सीधापन गुणांक द्वारा विशेषता है
परिवहन संचालन की अवधि के अनुपात का प्रतिनिधित्व
उत्पादन चक्र की कुल अवधि के लिए।

,

कहाँ पे जेपरिवहन कार्यों की संख्या।

संयंत्र के क्षेत्र में गोदामों, खरीद कार्यशालाओं, साइटों, उपकरणों के तर्कसंगत स्थान के मुख्य संकेतकों में से एक न्यूनतम कुल कार्गो प्रवाह है:

,

कहाँ पे कार्यशालाओं के भीतर या उनके बीच परिवहन अनुभागों की संख्या;

कार्यशालाओं के भीतर या उनके बीच उत्पादन प्रक्रिया में वस्तुओं की संख्या; मास -वें उत्पादन सुविधा; मार्ग की लंबाई -वें उत्पादन सुविधा।

नीचे ताल उत्पादन को योजना के अनुसार एक उद्यम या एक अलग कार्यस्थल, अनुभाग, कार्यशाला द्वारा समान या समान रूप से उत्पादन की मात्रा में वृद्धि के रूप में समझा जाता है। रिदम उद्यम और उसके डिवीजनों की उत्पादन क्षमता का सबसे पूर्ण उपयोग करने की अनुमति देता है। लय कारक
किसी दी गई योजना से प्राप्त आउटपुट के नकारात्मक विचलन के योग के रूप में परिभाषित किया गया है

,

कहाँ पे दैनिक कम सुपुर्द किए गए उत्पादों की संख्या;

पीयोजना के अनुसार उत्पादों को जारी करना; एननियोजन अवधि, दिनों में।

नीचे वर्दी उत्पादन समान, पूर्व निर्धारित अवधियों के माध्यम से श्रम तीव्रता के संदर्भ में समान या व्यवस्थित रूप से काम की मात्रा में वृद्धि के पुनरुत्पादन को समझता है। उत्पादन एकरूपता कारक
के रूप में परिभाषित किया गया है

,

कहाँ पे
समय की अवधि (शिफ्ट, दशक) के लिए श्रम तीव्रता के संदर्भ में नियोजित एक से उत्पादन की वास्तविक मात्रा का पूर्ण विचलन (संकेत को छोड़कर);
समय की अवधि के लिए श्रम तीव्रता के संदर्भ में नियोजित उत्पादन; एनकाम करने की अवधि की संख्या।

ताल के गुणांक की गणना करते समय, अंश केवल नियोजित कार्य में उपलब्ध पदों के लिए काम की मात्रा को ध्यान में रखता है। एकरूपता गुणांक की गणना करते समय, अंश प्रदर्शन किए गए कार्य की पूरी मात्रा को ध्यान में रखता है। एक परिकलित औसत दैनिक योजना और वास्तविक आउटपुट वॉल्यूम की उपस्थिति में, एकरूपता गुणांक का उपयोग करके, आप उत्पादन की एकरूपता को जल्दी से नियंत्रित कर सकते हैं। एक समान उत्पादन अनुसूची के अनुसार संचालित होने वाली कार्यशालाएँ और अनुभाग भी उत्पादन की लय सुनिश्चित करते हैं। तर्कसंगत रूप से संगठित उत्पादन के साथ, ये गुणांक अनुपात में होने चाहिए:

.

एक मानक के रूप में
=1.

धारावाहिक उत्पादन में लय प्राप्त करने के लिए, भागों (उत्पादों) के बैच के लॉन्च-रिलीज़ की आवृत्ति का कड़ाई से निरीक्षण करना आवश्यक है। जटिल उत्पादों के छोटे पैमाने पर और एकल-टुकड़ा उत्पादन में, कोई केवल काम और उत्पादन की एकरूपता के बारे में बात कर सकता है।

विज्ञान के विकास के आधुनिक स्तर का तात्पर्य है पालन FLEXIBILITY उत्पादन का संगठन। उत्पाद श्रृंखला के तेजी से नवीनीकरण के संदर्भ में, उत्पादन तकनीक बदल रही है। आइटम-दर-तत्व के आधार पर, उत्पादन लचीलेपन का अर्थ है उपकरणों का त्वरित परिवर्तन (उपकरण परिवर्तन के लिए समय और लागत में कमी)। उत्पादन के संगठन के लचीलेपन को बढ़ाने के व्यापक अवसर उत्पादन के व्यक्तिगत चरणों के कार्यान्वयन के लिए मानक प्रक्रियाओं का उपयोग करके प्रदान किए जाते हैं।

सिद्धांत भेदभाव उत्पादन प्रक्रिया को अलग-अलग तकनीकी प्रक्रियाओं, संचालन, संक्रमण, तकनीकों, आंदोलनों में विभाजित करना शामिल है। हालांकि, अत्यधिक भेदभाव श्रम की एकरसता और उच्च तीव्रता के कारण मैनुअल संचालन में श्रमिकों की थकान को बढ़ाता है। बड़ी संख्या में संचालन से कार्यस्थलों के बीच उपकरणों को स्थानांतरित करने, स्थापित करने, भागों को ठीक करने और ऑपरेशन के अंत के बाद उन्हें कार्यस्थल से हटाने के लिए अनावश्यक लागत आती है।

सिद्धांत एकाग्रता संचालन और एकीकरण उत्पादन प्रक्रियाएं। संचालन अधिक विशाल, जटिल होते जा रहे हैं, और उन्नत उपकरणों पर किए जाते हैं। एक ही परिसर में उत्पादन लाइनों पर, भागों और उत्पादों के प्रसंस्करण, संयोजन और परिवहन के कार्यों को हल किया जाता है।

सिद्धांत विशेषज्ञता उत्पादन प्रक्रिया के तत्वों की विविधता को सीमित करने के आधार पर। हालांकि, उत्पादन प्रक्रिया में श्रमिकों की अदला-बदली सुनिश्चित करने के लिए कुछ मामलों में उत्पादन के समीचीन संगठन को संबंधित व्यवसायों की महारत की आवश्यकता होती है। कार्यस्थल की विशेषज्ञता का स्तर संचालन के समेकन के गुणांक द्वारा निर्धारित किया जाता है, अर्थात। एक निश्चित अवधि के लिए कार्यस्थल पर किए गए विस्तृत संचालन की संख्या (उदाहरण के लिए, प्रति माह)।

सिद्धांत विद्युतीकरण उत्पादन प्रक्रियाएं। किसी उद्यम की सूचना प्रौद्योगिकी क्षमता का सही और विश्वसनीय मूल्यांकन रणनीतिक प्रबंधन के लिए एक प्रभावी उपकरण है। यह विश्लेषण निम्नलिखित उप-स्तरों में समूहीकृत विशिष्ट संकेतकों के समूह में दूसरों से भिन्न है:

तकनीकी;

श्रम संगठन के विकास का स्तर;

सामाजिक।

उद्योग द्वारा निम्नलिखित संकेतकों में से कई के लिए रूसी आंकड़ों की कमी के कारण तुलनात्मक विश्लेषण करने की असंभवता में अध्ययन की जटिलता निहित है।

मूल्यांकन करते समयतकनीकी यह-स्तर, संकेतकों की निम्नलिखित प्रणाली का उपयोग किया जाता है:

लागू सूचना प्रणाली की आवश्यकताओं के साथ कंप्यूटर उपकरणों की संरचना के अनुपालन की विशेषताएं:

;

जहां n उपकरण समूहों की संख्या है।

उत्पादन प्रक्रिया उपभोक्ता मूल्यों को बनाने के लिए श्रम और उपकरणों की परस्पर मुख्य, सहायक और सेवा प्रक्रियाओं का एक सेट है - औद्योगिक या व्यक्तिगत उपभोग के लिए आवश्यक श्रम की उपयोगी वस्तुएं। उत्पादन की प्रक्रिया में, श्रमिक औजारों की मदद से श्रम की वस्तुओं को प्रभावित करते हैं और नए तैयार उत्पाद बनाते हैं, उदाहरण के लिए, मशीन टूल्स, कंप्यूटर, टीवी, रेडियो-इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, आदि। श्रम की वस्तुएं और उपकरण, उत्पादन के भौतिक तत्व हैं। , उद्यम में एक दूसरे के साथ एक निश्चित संबंध में हैं। दूसरा: विशिष्ट वस्तुओं को केवल कुछ उपकरणों द्वारा संसाधित किया जा सकता है; पहले से ही उनके पास प्रणालीगत गुण हैं। हालांकि, जीवित श्रमिकों को इन चीजों को अपनाना चाहिए और इस तरह उन्हें उत्पाद में बदलने की प्रक्रिया शुरू करनी चाहिए। इस प्रकार, उत्पादन प्रक्रिया मुख्य रूप से एक श्रम प्रक्रिया है, क्योंकि किसी व्यक्ति द्वारा इसके इनपुट पर उपयोग किए जाने वाले संसाधन, दोनों सूचना और उत्पादन के भौतिक साधन, पिछली श्रम प्रक्रियाओं के उत्पाद हैं। मुख्य, सहायक और सर्विसिंग उत्पादन प्रक्रियाओं (चित्र 1) के बीच अंतर करें।

मुख्य उत्पादन प्रक्रियाएं प्रक्रियाओं का वह हिस्सा हैं जिसके दौरान आकार, आकार, गुण, श्रम की वस्तुओं की आंतरिक संरचना और तैयार उत्पादों में उनके परिवर्तन में प्रत्यक्ष परिवर्तन होता है। उदाहरण के लिए, एक मशीन टूल प्लांट में, ये पुर्जों के निर्माण और सब-असेंबली, असेंबलियों और उनसे पूरे उत्पाद को असेंबल करने की प्रक्रियाएं हैं।

सहायक उत्पादन प्रक्रियाएं वे प्रक्रियाएं हैं जिनके परिणाम या तो सीधे मुख्य प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाते हैं या उनके सुचारू और कुशल कार्यान्वयन को सुनिश्चित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। ऐसी प्रक्रियाओं के उदाहरण उपकरण, फिक्स्चर, डाई, मशीनीकरण के साधन और स्वयं के उत्पादन के स्वचालन, उपकरण मरम्मत के लिए स्पेयर पार्ट्स, उद्यम में सभी प्रकार की ऊर्जा का उत्पादन (विद्युत ऊर्जा, संपीड़ित हवा, नाइट्रोजन, आदि) हैं। .

सेवा उत्पादन प्रक्रियाएं मुख्य और सहायक उत्पादन प्रक्रियाओं के कार्यान्वयन के लिए आवश्यक सेवाओं के प्रावधान के लिए श्रम प्रक्रियाएं हैं। उदाहरण के लिए, भौतिक संपत्ति का परिवहन, सभी प्रकार के गोदाम संचालन, उत्पाद की गुणवत्ता का तकनीकी नियंत्रण आदि।

मुख्य, सहायक और सेवा उत्पादन प्रक्रियाओं में अलग-अलग विकास और सुधार के रुझान हैं। इस प्रकार, कई सहायक उत्पादन प्रक्रियाओं को विशेष संयंत्रों में स्थानांतरित किया जा सकता है, जो ज्यादातर मामलों में उनके अधिक लागत प्रभावी उत्पादन को सुनिश्चित करता है। मुख्य और सहायक प्रक्रियाओं के मशीनीकरण और स्वचालन के स्तर में वृद्धि के साथ, सेवा प्रक्रियाएं धीरे-धीरे मुख्य उत्पादन का एक अभिन्न अंग बन रही हैं, स्वचालित और विशेष रूप से लचीले स्वचालित उत्पादन में एक आयोजन भूमिका निभा रही हैं।

मुख्य, और कुछ मामलों में, सहायक उत्पादन प्रक्रियाएं विभिन्न चरणों (या चरणों) में होती हैं। एक चरण उत्पादन प्रक्रिया का एक अलग हिस्सा है, जब श्रम की वस्तु दूसरे गुणात्मक राज्य में जाती है। उदाहरण के लिए, सामग्री वर्कपीस में जाती है, वर्कपीस भाग में जाती है, आदि।

मुख्य उत्पादन प्रक्रियाएं निम्नलिखित चरणों में होती हैं: खरीद, प्रसंस्करण, संयोजन और समायोजन।

खरीद चरण रिक्त भागों के उत्पादन के लिए अभिप्रेत है। यह बहुत विविध उत्पादन विधियों की विशेषता है। उदाहरण के लिए, शीट सामग्री से भागों को काटना या काटना, कास्टिंग, स्टैम्पिंग, फोर्जिंग आदि द्वारा रिक्त स्थान का निर्माण करना। इस स्तर पर तकनीकी प्रक्रियाओं के विकास में मुख्य प्रवृत्ति रिक्त भागों को तैयार भागों के आकार और आकार के करीब लाना है। इस स्तर पर श्रम के उपकरण काटने की मशीन, दबाने और मुद्रांकन उपकरण, गिलोटिन कैंची आदि हैं।

प्रसंस्करण चरण - उत्पादन प्रक्रिया की संरचना में दूसरा - यांत्रिक और थर्मल प्रसंस्करण शामिल है। यहाँ श्रम का विषय रिक्त भाग है। इस स्तर पर श्रम के उपकरण मुख्य रूप से विभिन्न धातु-काटने वाली मशीनें, गर्मी उपचार के लिए भट्टियां और रासायनिक प्रसंस्करण के लिए उपकरण हैं। इस चरण के परिणामस्वरूप, भागों को निर्दिष्ट सटीकता वर्ग के अनुरूप आयाम दिए जाते हैं।

असेंबली (असेंबली-असेंबली) चरण एक उत्पादन प्रक्रिया है जिसके परिणामस्वरूप असेंबली इकाइयां (छोटी असेंबली इकाइयां, उप-असेंबली, इकाइयां, ब्लॉक) या तैयार उत्पाद होते हैं। इस स्तर पर श्रम का विषय स्वयं के निर्माण के हिस्से और असेंबली हैं, साथ ही बाहर से प्राप्त (घटक उत्पाद) भी हैं। विधानसभा के दो मुख्य संगठनात्मक रूप हैं: स्थिर और मोबाइल। स्थिर असेंबली तब होती है जब उत्पाद एक कार्यस्थल पर निर्मित होता है (भागों की आपूर्ति की जाती है)। मोबाइल असेंबली के साथ, उत्पाद को एक कार्यस्थल से दूसरे कार्यस्थल पर ले जाने की प्रक्रिया में बनाया जाता है। यहां श्रम के उपकरण उतने विविध नहीं हैं जितने प्रसंस्करण चरण में होते हैं। मुख्य सभी प्रकार के कार्यक्षेत्र, स्टैंड, परिवहन और मार्गदर्शक उपकरण (कन्वेयर, इलेक्ट्रिक कार, रोबोट, आदि) हैं। विधानसभा प्रक्रियाएं, एक नियम के रूप में, मैन्युअल रूप से किए गए कार्यों की एक महत्वपूर्ण मात्रा की विशेषता है, इसलिए उनका मशीनीकरण और स्वचालन तकनीकी प्रक्रिया में सुधार का मुख्य कार्य है।

समायोजन और समायोजन चरण उत्पादन प्रक्रिया की संरचना में अंतिम है, जो तैयार उत्पाद के आवश्यक तकनीकी मानकों को प्राप्त करने के लिए किया जाता है। यहां श्रम का उद्देश्य तैयार उत्पाद या उनकी व्यक्तिगत असेंबली इकाइयां, उपकरण, सार्वभौमिक उपकरण और विशेष परीक्षण बेंच हैं।

मुख्य और सहायक प्रक्रियाओं के चरणों के घटक तत्व तकनीकी संचालन हैं। उत्पादन प्रक्रिया का संचालन में विभाजन, और फिर तकनीकों और आंदोलनों में, संचालन के निष्पादन के लिए तकनीकी रूप से ध्वनि मानदंडों के विकास के लिए आवश्यक है।

एक ऑपरेशन उत्पादन प्रक्रिया का एक हिस्सा है, जो एक नियम के रूप में, एक कार्यस्थल पर बिना समायोजन के और एक या अधिक श्रमिकों (टीम) द्वारा किया जाता है।

उत्पादन प्रक्रिया के तकनीकी उपकरणों की डिग्री के आधार पर, संचालन को प्रतिष्ठित किया जाता है: मैनुअल, मशीन-हैंडल, मशीन, स्वचालित और हार्डवेयर।

दोनों मुख्य और सहायक, और कभी-कभी सेवारत उत्पादन प्रक्रियाओं में मुख्य और सहायक तत्व - संचालन शामिल होते हैं। मुख्य में ऐसे ऑपरेशन शामिल हैं जो सीधे श्रम की वस्तु के आकार, आकार, गुणों, आंतरिक संरचना को बदलने या एक पदार्थ को दूसरे में बदलने के साथ-साथ एक दूसरे के सापेक्ष श्रम की वस्तुओं के स्थान को बदलने से संबंधित हैं। सहायक संचालन में संचालन शामिल हैं, जिसके कार्यान्वयन से मुख्य के प्रवाह में योगदान होता है, उदाहरण के लिए, श्रम की वस्तुओं की आवाजाही, गुणवत्ता नियंत्रण, हटाने और स्थापना, भंडारण, आदि।

संगठनात्मक शब्दों में, मुख्य और सहायक उत्पादन प्रक्रियाएं (उनके संचालन) पारंपरिक रूप से सरल और जटिल में विभाजित हैं।

प्रक्रियाओं को सरल कहा जाता है जिसमें श्रम की वस्तुओं को परस्पर संचालन की एक क्रमिक श्रृंखला के अधीन किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप श्रम के आंशिक रूप से तैयार उत्पाद (रिक्त स्थान, भाग, यानी उत्पाद के अभिन्न अंग) प्राप्त होते हैं।

प्रक्रियाओं को जटिल कहा जाता है जिसमें आंशिक उत्पादों के संयोजन से श्रम के तैयार उत्पाद प्राप्त होते हैं, यानी जटिल उत्पाद (मशीन, मशीन, उपकरण, आदि) प्राप्त होते हैं।

उत्पादन प्रक्रिया में श्रम की वस्तुओं की आवाजाही इस तरह से की जाती है कि एक कार्यस्थल के श्रम का परिणाम दूसरे के लिए प्रारंभिक वस्तु बन जाता है, अर्थात समय और स्थान में प्रत्येक पिछले एक को काम देता है, यह उत्पादन के संगठन द्वारा सुनिश्चित किया जाता है।

उत्पादन प्रक्रियाओं के सही और तर्कसंगत संगठन से (विशेष रूप से मुख्य वाले) उद्यम के उत्पादन और आर्थिक गतिविधियों के परिणामों, उसके काम के आर्थिक प्रदर्शन, उत्पादन की लागत, उत्पादन की लाभ और लाभप्रदता, की मात्रा पर निर्भर करते हैं। कार्य प्रगति पर है और कार्यशील पूंजी की मात्रा।

2. उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के मूल सिद्धांत

किसी भी उत्पादन उद्यम (रेडियो-इलेक्ट्रॉनिक इंस्ट्रूमेंटेशन सहित) में उत्पादन प्रक्रिया का संगठन, इसकी किसी भी कार्यशाला में, साइट पर सभी मुख्य, सहायक और सेवा प्रक्रियाओं के समय और स्थान में तर्कसंगत संयोजन पर आधारित है। यह आपको जीवन यापन और भौतिक श्रम की न्यूनतम लागत पर उत्पादों का उत्पादन करने की अनुमति देता है। इस तरह के संयोजन की विशेषताएं और तरीके विभिन्न उत्पादन स्थितियों में भिन्न होते हैं। हालांकि, उनकी सभी विविधता के साथ, उत्पादन प्रक्रियाओं का संगठन कुछ सामान्य सिद्धांतों के अधीन है: भेदभाव, एकाग्रता और एकीकरण, विशेषज्ञता, आनुपातिकता, प्रत्यक्ष प्रवाह, निरंतरता, समानता, लय, स्वचालितता, रोकथाम, लचीलापन, इष्टतमता, विद्युतीकरण, मानकीकरण, आदि।

भेदभाव के सिद्धांत में उत्पादन प्रक्रिया को अलग-अलग तकनीकी प्रक्रियाओं में विभाजित करना शामिल है, जो बदले में संचालन, संक्रमण, तकनीकों और आंदोलनों में विभाजित हैं। साथ ही, प्रत्येक तत्व की विशेषताओं का विश्लेषण सभी प्रकार के संसाधनों की कुल लागत को कम करने के लिए, इसके कार्यान्वयन के लिए सर्वोत्तम परिस्थितियों को चुनना संभव बनाता है। इस प्रकार, तकनीकी प्रक्रियाओं के लगातार गहरे अंतर के कारण इन-लाइन उत्पादन कई वर्षों से विकसित हो रहा है। अल्पकालिक संचालन के आवंटन ने संगठन और उत्पादन के तकनीकी उपकरणों को सरल बनाना, श्रमिकों के कौशल में सुधार और उनकी उत्पादकता में वृद्धि करना संभव बना दिया।

हालांकि, अत्यधिक भेदभाव उत्पादन प्रक्रियाओं की एकरसता और उच्च तीव्रता के कारण मैनुअल संचालन में श्रमिकों की थकान को बढ़ाता है। बड़ी संख्या में संचालन कार्यों के अंत के बाद नौकरियों के बीच श्रम की वस्तुओं को स्थानांतरित करने, स्थापित करने, ठीक करने और उन्हें नौकरी से हटाने के लिए अत्यधिक लागत की ओर जाता है।

आधुनिक उच्च-प्रदर्शन वाले लचीले उपकरण (सीएनसी मशीन, मशीनिंग केंद्र, रोबोट, आदि) का उपयोग करते समय, भेदभाव के सिद्धांत को संचालन की एकाग्रता और उत्पादन प्रक्रियाओं के एकीकरण के सिद्धांत में स्थानांतरित किया जाता है। एकाग्रता के सिद्धांत में एक कार्यस्थल (सीएनसी के साथ मल्टी-स्पिंडल मल्टी-कटिंग मशीन) पर कई ऑपरेशनों का प्रदर्शन शामिल है। संचालन अधिक विशाल, जटिल हो जाते हैं और श्रम संगठन के ब्रिगेड सिद्धांत के संयोजन में किए जाते हैं। एकीकरण का सिद्धांत मुख्य समर्थन और सेवा प्रक्रियाओं को संयोजित करना है।

विशेषज्ञता का सिद्धांत सामाजिक श्रम के विभाजन का एक रूप है, जो व्यवस्थित रूप से विकसित होकर, उद्यम में कार्यशालाओं, वर्गों, लाइनों और व्यक्तिगत नौकरियों के आवंटन को निर्धारित करता है। वे उत्पादों की एक सीमित श्रृंखला का उत्पादन करते हैं और एक विशेष उत्पादन प्रक्रिया द्वारा प्रतिष्ठित होते हैं।

विनिर्मित उत्पादों की श्रेणी में कमी, एक नियम के रूप में, सभी आर्थिक संकेतकों में सुधार की ओर जाता है, विशेष रूप से, उद्यम की अचल संपत्तियों के उपयोग के स्तर में वृद्धि, उत्पादन की लागत में कमी, सुधार उत्पाद की गुणवत्ता, मशीनीकरण और उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन में। विशिष्ट उपकरण, अन्य सभी चीजें समान होने के कारण, अधिक उत्पादक रूप से काम करती हैं।

कार्यस्थल की विशेषज्ञता का स्तर एक निश्चित अवधि (महीने, तिमाही) के लिए एक कार्यस्थल पर किए गए विस्तार संचालन (केएसपीआई) के समेकन के गुणांक द्वारा निर्धारित किया जाता है:

(1)

जहां स्प्र उत्पादन प्रणाली की नौकरियों (उपकरण के टुकड़े) की संख्या है;

एमटीओ - समय की एक इकाई (महीने, वर्ष) के दौरान 1 कार्यस्थल पर किए गए विस्तृत संचालन की संख्या।

गुणांक Ksp = 1 के साथ, कार्यस्थल की एक संकीर्ण विशेषज्ञता सुनिश्चित की जाती है, उत्पादन के प्रभावी संगठन के लिए आवश्यक शर्तें बनाई जाती हैं। एक कार्यस्थल को एक विस्तार संचालन के साथ पूरी तरह से लोड करने के लिए, यह आवश्यक है कि स्थिति :

(2)

प्रति इकाई समय में j-वें आइटम के लॉन्चिंग भागों की मात्रा कहां है, उदाहरण के लिए, टुकड़े/माह;

- 1 कार्यस्थल पर ऑपरेशन की जटिलता, मिनट;

- कार्यस्थल के समय की प्रभावी निधि, उदाहरण के लिए, मिनट / माह।

आनुपातिकता का सिद्धांत मुख्य, सहायक और सेवा प्रक्रियाओं को करने वाली सभी उत्पादन इकाइयों के समान प्रवाह को मानता है। इस सिद्धांत के उल्लंघन से उत्पादन में "अड़चनों" का उदय होता है या, इसके विपरीत, व्यक्तिगत नौकरियों, वर्गों, कार्यशालाओं के अधूरे लोड होने से पूरे उद्यम की दक्षता में कमी आती है। इसलिए, आनुपातिकता सुनिश्चित करने के लिए, उत्पादन क्षमता की गणना उत्पादन के चरणों और उपकरणों और उत्पादन क्षेत्रों के समूहों द्वारा की जाती है। उदाहरण के लिए, यदि भागों के उत्पादन की मात्रा (Ne) और टुकड़ा समय (tsht) की दर ज्ञात है। आप एक विशिष्ट के भार को परिभाषित कर सकते हैं मैं-सूत्र के अनुसार उपकरणों का वां समूह

(4)

फिर लोड और थ्रूपुट की तुलना करें मैंउपकरण का वां समूह और सूत्र द्वारा इसका भार कारक निर्धारित करें

(5)

पसंदीदा विकल्प तब होता है जब
तथा ।

प्रत्यक्ष प्रवाह के सिद्धांत का अर्थ है उत्पादन प्रक्रिया का ऐसा संगठन, जो कच्चे माल के उत्पादन से लेकर तैयार उत्पादों की रिहाई तक सभी चरणों और संचालन के माध्यम से भागों और विधानसभा इकाइयों के पारित होने के लिए सबसे छोटा रास्ता प्रदान करता है। सामग्री, अर्द्ध-तैयार उत्पादों और असेंबली इकाइयों का प्रवाह काउंटर और रिटर्न आंदोलनों के बिना आगे और सबसे छोटा होना चाहिए। यह तकनीकी प्रक्रिया के साथ उपकरण प्लेसमेंट के उपयुक्त लेआउट द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। इस तरह के लेआउट का एक उत्कृष्ट उदाहरण उत्पादन लाइन है।

निरंतरता के सिद्धांत का अर्थ है कि कार्यकर्ता बिना डाउनटाइम के काम करता है, उपकरण बिना रुकावट के काम करता है, श्रम की वस्तुएं कार्यस्थल में नहीं होती हैं। यह सिद्धांत प्रवाह उत्पादन विधियों के संगठन में बड़े पैमाने पर या बड़े पैमाने पर उत्पादन में पूरी तरह से प्रकट होता है, विशेष रूप से, एकल और बहु-विषय निरंतर उत्पादन लाइनों के संगठन में। यह सिद्धांत उत्पाद के निर्माण चक्र में कमी प्रदान करता है और इस प्रकार उत्पादन की गहनता में वृद्धि में योगदान देता है।

समानांतरवाद का सिद्धांत अलग-अलग कार्यस्थलों पर उत्पाद के समान भागों और भागों पर आंशिक उत्पादन प्रक्रियाओं और व्यक्तिगत संचालन के एक साथ निष्पादन का तात्पर्य है, अर्थात, इस उत्पाद के निर्माण पर काम के एक विस्तृत मोर्चे का निर्माण। उत्पादन प्रक्रिया के संगठन में समानता का उपयोग विभिन्न रूपों में किया जाता है: तकनीकी संचालन की संरचना में - बहु-उपकरण प्रसंस्करण (मल्टी-स्पिंडल मल्टी-कटिंग सेमी-ऑटोमैटिक मशीनें) या संचालन के मुख्य और सहायक तत्वों का समानांतर निष्पादन; रिक्त स्थान के निर्माण और भागों के प्रसंस्करण में (कार्यशालाओं में, रिक्त स्थान और तैयारी के विभिन्न चरणों में भागों); नोडल और आम सभा में। समानांतरवाद का सिद्धांत उत्पादन चक्र की अवधि को कम करता है और कार्य समय बचाता है।

लय का सिद्धांत समान अवधि के लिए उत्पादों की समान या बढ़ती मात्रा को जारी करना सुनिश्चित करता है और तदनुसार, उत्पादन प्रक्रिया की इन अवधियों के माध्यम से अपने सभी चरणों और संचालन में पुनरावृत्ति सुनिश्चित करता है। उत्पादन की एक संकीर्ण विशेषज्ञता और उत्पादों की एक स्थिर श्रेणी के साथ, लय को सीधे व्यक्तिगत उत्पादों के संबंध में सुनिश्चित किया जा सकता है और समय की प्रति यूनिट संसाधित या उत्पादित उत्पादों की संख्या या मूल्य संकेतकों द्वारा निर्धारित किया जाता है।

स्वचालितता का सिद्धांत उत्पादन प्रक्रिया के संचालन के अधिकतम प्रदर्शन को स्वचालित रूप से मानता है, अर्थात इसमें कार्यकर्ता की प्रत्यक्ष भागीदारी के बिना या उसकी देखरेख और नियंत्रण में। प्रक्रियाओं के स्वचालन से भागों, उत्पादों के उत्पादन की मात्रा में वृद्धि होती है, काम की गुणवत्ता में वृद्धि होती है, मानव श्रम की लागत में कमी आती है, अत्यधिक कुशल श्रमिकों के अधिक बौद्धिक श्रम के साथ अनाकर्षक शारीरिक श्रम का प्रतिस्थापन होता है ( समायोजक, संचालक), हानिकारक परिस्थितियों वाली नौकरियों में शारीरिक श्रम का बहिष्कार, और रोबोट द्वारा श्रमिकों का प्रतिस्थापन। सेवा प्रक्रियाओं का स्वचालन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। स्वचालित वाहन और गोदाम न केवल उत्पादन सुविधाओं के हस्तांतरण और भंडारण के लिए कार्य करते हैं, बल्कि पूरे उत्पादन की लय को नियंत्रित कर सकते हैं। उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन का सामान्य स्तर उद्यम के काम की कुल मात्रा में मुख्य, सहायक और सेवा उद्योगों में काम के हिस्से से निर्धारित होता है। स्वचालन का स्तर (Uavt) सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है

यूएवीटी \u003d टी ऑट: टी कुल, (6)

जहां टी ऑट - स्वचालित या स्वचालित तरीके से किए गए कार्य की जटिलता;

tot एक निश्चित अवधि के लिए उद्यम (कार्यशाला) में काम की कुल श्रम तीव्रता है।

स्वचालन के स्तर की गणना पूरे उद्यम के लिए या प्रत्येक विभाग के लिए अलग से की जा सकती है।

रोकथाम के सिद्धांत में तकनीकी प्रणालियों के दुर्घटनाओं और डाउनटाइम को रोकने के उद्देश्य से उपकरण रखरखाव का संगठन शामिल है। यह निवारक रखरखाव (पीपीआर) की एक प्रणाली के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।

लचीलेपन का सिद्धांत काम का एक प्रभावी संगठन प्रदान करता है, उद्यम के उत्पादन कार्यक्रम में शामिल अन्य उत्पादों के उत्पादन के लिए या इसके उत्पादन में महारत हासिल करते समय नए उत्पादों के उत्पादन के लिए मोबाइल को स्थानांतरित करना संभव बनाता है। यह एक विस्तृत श्रृंखला के भागों और उत्पादों के उत्पादन में उपकरण परिवर्तन के लिए समय और लागत में कमी प्रदान करता है। यह सिद्धांत अत्यधिक संगठित उत्पादन में सबसे अधिक विकसित होता है, जहां सीएनसी मशीन, मशीनिंग केंद्र (एमसी), उत्पादन वस्तुओं के नियंत्रण, भंडारण और आंदोलन के पुन: कॉन्फ़िगर करने योग्य स्वचालित साधनों का उपयोग किया जाता है।

इष्टतमता का सिद्धांत यह है कि एक निश्चित मात्रा में और समय पर उत्पादों के उत्पादन के लिए सभी प्रक्रियाओं का कार्यान्वयन सबसे बड़ी आर्थिक दक्षता के साथ या श्रम और भौतिक संसाधनों की न्यूनतम लागत के साथ किया जाता है। इष्टतमता समय की अर्थव्यवस्था के नियम के कारण है।

इलेक्ट्रोनाइजेशन का सिद्धांत माइक्रोप्रोसेसर प्रौद्योगिकी के उपयोग के आधार पर सीएनसी क्षमताओं के व्यापक उपयोग का तात्पर्य है, जो मौलिक रूप से नई मशीन सिस्टम बनाना संभव बनाता है जो उत्पादन प्रक्रियाओं में लचीलेपन की आवश्यकताओं के साथ उच्च उत्पादकता को जोड़ती है। कृत्रिम बुद्धि वाले कंप्यूटर और औद्योगिक रोबोट मानव के बजाय उत्पादन में सबसे जटिल कार्य करना संभव बनाते हैं।

उन्नत सॉफ्टवेयर और मल्टी-टूल सीएनसी मशीनों के साथ मिनी- और माइक्रो कंप्यूटर का उपयोग आपको स्वचालित उपकरण परिवर्तन के कारण मशीन पर उनके किसी एक इंस्टॉलेशन से एक बड़ा सेट या यहां तक ​​कि पुर्जों के सभी प्रसंस्करण को करने की अनुमति देता है। ऐसी मशीन के लिए काटने के उपकरण का एक सेट 100 -120 इकाइयों तक पहुंच सकता है, जो बुर्ज या टूल पत्रिका में स्थापित होते हैं और एक विशेष कार्यक्रम के अनुसार प्रतिस्थापित होते हैं।

मानकीकरण का सिद्धांत नई तकनीक के निर्माण और विकास में व्यापक उपयोग और मानकीकरण, एकीकरण, टंकण और सामान्यीकरण की नई तकनीक का तात्पर्य है, जो सामग्री, उपकरण, तकनीकी प्रक्रियाओं में अनुचित विविधता से बचने और अवधि को काफी कम करने के लिए संभव बनाता है। नई तकनीक (एसओएनटी) के निर्माण और विकास के चक्र का।

उत्पादन प्रक्रिया या उत्पादन प्रणाली को डिजाइन करते समय, ऊपर उल्लिखित सिद्धांतों के तर्कसंगत उपयोग से आगे बढ़ना चाहिए।

3. आधुनिक संगठन की उत्पादन प्रक्रिया की संगठनात्मक संरचना

उत्पादन की वस्तुओं को एक विशिष्ट उत्पाद में परिवर्तित करते समय, वे कई मुख्य, सहायक और सेवा प्रक्रियाओं से गुजरते हैं जो समय में समानांतर, समानांतर-अनुक्रमिक या अनुक्रमिक रूप से चलती हैं, जो उद्यम में विकसित उत्पादन संरचना, उत्पादन के प्रकार पर निर्भर करती है। उत्पादन इकाइयों की विशेषज्ञता का स्तर, उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन के रूप और अन्य कारक। किसी उत्पाद के निर्माण को सुनिश्चित करने वाली इन प्रक्रियाओं की समग्रता को आमतौर पर उत्पादन चक्र कहा जाता है, जिनमें से मुख्य विशेषताएं इसकी अवधि और संरचना (2) हैं।

उत्पादों के निर्माण के लिए उत्पादन चक्र की अवधि (एक साथ निर्मित भागों या उत्पादों की संख्या की परवाह किए बिना) एक कैलेंडर अवधि है जिसके दौरान कच्चे माल, बुनियादी सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पाद और तैयार घटक तैयार उत्पादों में परिवर्तित हो जाते हैं, या, दूसरे शब्दों में, यह उत्पादन प्रक्रिया की शुरुआत से लेकर तैयार उत्पाद या भागों, असेंबली इकाइयों के बैच के जारी होने तक की अवधि है। उदाहरण के लिए, एक साधारण प्रक्रिया का उत्पादन चक्र एक वर्कपीस (वर्कपीस का बैच) के उत्पादन से शुरू होता है और समाप्त भाग (भागों के बैच) की रिहाई के साथ समाप्त होता है। एक जटिल प्रक्रिया के उत्पादन चक्र में सरल प्रक्रियाओं का एक सेट होता है और भाग के पहले वर्कपीस के लॉन्च के साथ शुरू होता है, और तैयार उत्पाद या असेंबली यूनिट की रिहाई के साथ समाप्त होता है।

उत्पादन चक्र की अवधि, एक नियम के रूप में, कैलेंडर दिनों या घंटों (उत्पादों की कम श्रम तीव्रता के साथ) में व्यक्त की जाती है।

सभी प्रकार के उत्पादों के निर्माण के लिए उत्पादन चक्र की अवधि का ज्ञान आवश्यक है (रिक्त स्थान के निर्माण से, उत्पादों की विधानसभा के लिए) आवश्यक है: 1) उद्यम और उसके डिवीजनों के उत्पादन कार्यक्रम को तैयार करने के लिए; 2) इसके पूरा होने (रिलीज़) के समय के अनुसार उत्पादन प्रक्रिया (लॉन्च) की शुरुआत का समय निर्धारित करना; 3) प्रगति पर काम के सामान्य मूल्य की गणना के लिए।

उत्पादन चक्र की अवधि श्रम और प्राकृतिक प्रक्रियाओं के समय के साथ-साथ उत्पादन प्रक्रिया में विराम के समय पर निर्भर करती है (चित्र 2)। श्रम प्रक्रियाओं के दौरान, तकनीकी और गैर-तकनीकी संचालन किए जाते हैं।

उत्पादन चक्र में तकनीकी संचालन का निष्पादन समय तकनीकी चक्र (टीसी) है। एक ऑपरेशन का निष्पादन समय, जिसके दौरान एक भाग, समान भागों या कई अलग-अलग भागों का एक बैच निर्मित होता है, ऑपरेटिंग चक्र (शीर्ष) कहलाता है।

उत्पादन चक्र की संरचना और अवधि उत्पादन के प्रकार, उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के स्तर और अन्य कारकों पर निर्भर करती है।

किसी उत्पाद के निर्माण के उत्पादन चक्र की अवधि की गणना करते समय, केवल परिवहन और नियंत्रण संचालन, प्राकृतिक प्रक्रियाओं और ब्रेक पर खर्च किए गए समय को ध्यान में रखा जाता है जो ऑपरेटिंग चक्र द्वारा ओवरलैप नहीं होते हैं।

उत्पादन चक्र की अवधि को कम करना बहुत आर्थिक महत्व का है। उत्पादन चक्र की अवधि जितनी कम होगी, समय की प्रति यूनिट उतने ही अधिक उत्पाद, ceteris paribus, किसी दिए गए उद्यम में, कार्यशाला में या साइट पर उत्पादित किए जा सकते हैं; उद्यम की अचल संपत्तियों का उपयोग जितना अधिक होगा; कार्य प्रगति पर निवेशित कार्यशील पूंजी के लिए उद्यम की आवश्यकता जितनी कम होगी; संपत्ति पर अधिक रिटर्न, आदि।

कारखाने के अभ्यास में, उत्पादन चक्र तीन दिशाओं में एक साथ कम हो जाता है: श्रम प्रक्रियाओं का समय कम हो जाता है, प्राकृतिक प्रक्रियाओं का समय कम हो जाता है, और विभिन्न रुकावटें पूरी तरह से समाप्त या कम हो जाती हैं।

उत्पादन चक्र को कम करने के लिए व्यावहारिक उपाय उत्पादन प्रक्रिया के निर्माण के सिद्धांतों का पालन करते हैं और सबसे पहले, आनुपातिकता, समानता और निरंतरता के सिद्धांतों से।

परिचालन चक्रों के संदर्भ में श्रम प्रक्रियाओं के समय को कम करना तकनीकी प्रक्रियाओं में सुधार के साथ-साथ उत्पाद डिजाइन की विनिर्माण क्षमता में सुधार करके प्राप्त किया जाता है।

उत्पादन उद्देश्यों के लिए मुख्य, सहायक और सेवा प्रक्रियाओं के एक सेट के रूप में ऊपर चर्चा की गई उत्पादन प्रक्रिया की सामग्री के अनुसार, कोई भी निर्माण उद्यम मुख्य, सहायक और माध्यमिक दुकानों और सेवा सुविधाओं के बीच अंतर करता है। उनकी रचना, साथ ही उनके बीच उत्पादन संबंधों के रूपों को आमतौर पर उद्यम की उत्पादन संरचना कहा जाता है (चित्र 3)।

उत्पादन के साथ-साथ उद्यम की सामान्य संरचना को अलग करते हैं। उत्तरार्द्ध, औद्योगिक उद्देश्यों के लिए उत्पादन कार्यशालाओं और सेवा सुविधाओं के अलावा, विभिन्न सामान्य संयंत्र सेवाओं के साथ-साथ पूंजी निर्माण, पर्यावरण संरक्षण और श्रमिकों के लिए सांस्कृतिक और सामुदायिक सेवाओं से संबंधित सुविधाएं और उद्यम शामिल हैं, उदाहरण के लिए, आवास और सांप्रदायिक सेवाएं, सहायक फार्म, कैंटीन, औषधालय, चिकित्सा संस्थान, नर्सरी, क्लब आदि।

निर्मित उत्पादों और उनके निर्माण के तकनीकी तरीकों की डिजाइन विशेषताएं काफी हद तक उत्पादन प्रक्रियाओं की संरचना और प्रकृति, तकनीकी उपकरणों की प्रकार संरचना, श्रमिकों की पेशेवर संरचना को निर्धारित करती हैं, जो बदले में कार्यशालाओं और अन्य उत्पादन इकाइयों की संरचना को निर्धारित करती हैं। और फलस्वरूप, उद्यम की उत्पादन संरचना।

उत्पादन की मात्रा उत्पादन संरचना के भेदभाव, दुकानों के बीच अंतर-उत्पादन संबंधों की जटिलता को प्रभावित करती है। उत्पादन की मात्रा जितनी बड़ी होगी, एक नियम के रूप में, उद्यम की कार्यशालाएं और उनकी विशेषज्ञता उतनी ही अधिक होगी। इस प्रकार, बड़े उद्यमों में, उत्पादन के प्रत्येक चरण के भीतर कई कार्यशालाएँ बनाई जा सकती हैं।

मात्रा के साथ, उत्पाद श्रेणी का उत्पादन संरचना पर निर्णायक प्रभाव पड़ता है। यह इस पर निर्भर करता है कि क्या कार्यशालाओं और वर्गों को कड़ाई से परिभाषित उत्पादों या अधिक विविध उत्पादों के उत्पादन के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए। उत्पाद श्रेणी जितनी संकरी होगी, उद्यम की संरचना उतनी ही सरल होगी।

उत्पादन इकाइयों की विशेषज्ञता के रूप तकनीकी और विषय-विशिष्ट कार्यशालाओं, उद्यम के वर्गों, उनके स्थान और उनके बीच उत्पादन संबंधों की विशिष्ट संरचना निर्धारित करते हैं, जो उत्पादन संरचना के निर्माण में सबसे महत्वपूर्ण कारक है।

एक उद्यम की उत्पादन संरचना लंबे समय तक नहीं बदल सकती है, यह गतिशील है, क्योंकि उद्यम हमेशा अनुभव करते हैं: श्रम के सामाजिक विभाजन को गहरा करना, प्रौद्योगिकी और प्रौद्योगिकी का विकास, उत्पादन के संगठन के स्तर को ऊपर उठाना, विशेषज्ञता और सहयोग विकसित करना, संयोजन करना विज्ञान और उत्पादन, उत्पादन टीम की सेवा में सुधार। यह सब इसे सुधारना आवश्यक बनाता है।

उद्यम की संरचना को उत्पादन प्रक्रिया के सभी भागों के समय और स्थान में सबसे सही संयोजन प्रदान करना चाहिए।

एक उद्यम की उत्पादन संरचना उसकी दुकानों और सेवा फार्मों के बीच श्रम के विभाजन को निर्धारित करती है, अर्थात, इंट्रा-फैक्ट्री विशेषज्ञता और सह-उत्पादन, और उत्पादन की अंतर-कारखाना विशेषज्ञता को भी पूर्व निर्धारित करती है।

विनिर्माण उद्यमों की मुख्य कार्यशालाओं की विशेषज्ञता के रूप उन चरणों पर निर्भर करते हैं जिनमें उत्पादन प्रक्रियाएं होती हैं, अर्थात्: खरीद, प्रसंस्करण और संयोजन। तदनुसार, विशेषज्ञता निम्नलिखित रूप लेती है: तकनीकी, विषय या विषय-तकनीकी।

विशेषज्ञता के तकनीकी रूप के साथ, दुकानों में तकनीकी प्रक्रिया का एक निश्चित हिस्सा किया जाता है, जिसमें वर्कपीस की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ एक ही प्रकार के कई ऑपरेशन शामिल होते हैं। उसी समय, कार्यशालाओं में एक ही प्रकार के उपकरण स्थापित किए जाते हैं, और कभी-कभी आकार के करीब भी। तकनीकी विशेषज्ञता की कार्यशालाओं का एक उदाहरण फाउंड्री, फोर्जिंग, थर्मल, गैल्वेनिक, आदि हैं; मशीनिंग वर्कशॉप में टर्निंग, मिलिंग, ग्राइंडिंग आदि होते हैं। ऐसी वर्कशॉप में, एक नियम के रूप में, ब्लैंक या पार्ट्स की पूरी रेंज का निर्माण किया जाता है, या यदि यह असेंबली वर्कशॉप है, तो प्लांट द्वारा निर्मित सभी उत्पादों को असेंबल किया जाता है। यह (चित्र 4)।

कार्यशाला विशेषज्ञता के तकनीकी रूप के अपने फायदे और नुकसान हैं। संचालन और उपकरणों की एक छोटी विविधता के साथ, तकनीकी प्रबंधन की सुविधा होती है और उपकरणों की लोडिंग को विनियमित करने, अनुभव के आदान-प्रदान को व्यवस्थित करने, तर्कसंगत तकनीकी उत्पादन विधियों (उदाहरण के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग, सर्द और केन्द्रापसारक कास्टिंग, आदि) को लागू करने के लिए अधिक अवसर पैदा होते हैं। ) विशेषज्ञता का तकनीकी रूप नए उत्पादों के उत्पादन में महारत हासिल करते समय अधिक उत्पादन लचीलापन प्रदान करता है और पहले से उपयोग में आने वाले उपकरणों और तकनीकी प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण बदलाव के बिना उत्पादित उत्पादों की श्रेणी का विस्तार करता है।

हालांकि, विशेषज्ञता के इस रूप में भी महत्वपूर्ण कमियां हैं। यह इंट्रा-फैक्ट्री सहयोग की लागत को जटिल और बढ़ाता है, उत्पादन प्रक्रिया के केवल एक निश्चित हिस्से के कार्यान्वयन के लिए विभाग प्रमुखों की जिम्मेदारी को सीमित करता है।

खरीद और प्रसंस्करण की दुकानों में विशेषज्ञता के तकनीकी रूप का उपयोग करते समय, श्रम की वस्तुओं की आवाजाही के लिए जटिल, लम्बी मार्ग उन्हीं दुकानों पर उनकी बार-बार वापसी के साथ बनते हैं। यह प्रत्यक्ष-प्रवाह सिद्धांत का उल्लंघन करता है, दुकानों के काम का समन्वय करना मुश्किल बनाता है और उत्पादन चक्र को लंबा करता है और इसके परिणामस्वरूप, प्रगति में काम में वृद्धि होती है।

तकनीकी सिद्धांत के अनुसार, कार्यशालाएं मुख्य रूप से एकल और छोटे पैमाने के उत्पादन के उद्यमों में बनाई जाती हैं, जो उत्पादों की एक विविध और अस्थिर श्रेणी का उत्पादन करती हैं। जैसे-जैसे उत्पादन की विशेषज्ञता विकसित होती है, साथ ही उत्पादों और उनके भागों का मानकीकरण और एकीकरण, कार्यशालाओं के गठन का तकनीकी सिद्धांत, एक नियम के रूप में, विषय एक द्वारा पूरक होता है, जिसके आधार पर मुख्य कार्यशालाएँ बनाई जाती हैं। उनमें से प्रत्येक द्वारा एक निश्चित उत्पाद या उसके हिस्से के निर्माण के बारे में।

दुकान विशेषज्ञता का विषय रूप एक संकीर्ण विषय विशेषज्ञता वाले पौधों के लिए विशिष्ट है। कार्यशालाओं में, उन्हें सौंपे गए पुर्जे या एक संकीर्ण श्रेणी के उत्पाद पूरी तरह से निर्मित होते हैं, उदाहरण के लिए, एक उत्पाद, कई सजातीय उत्पाद, या संरचनात्मक और तकनीकी रूप से सजातीय भागों (चित्र 5)।

विशेषज्ञता के विषय रूप वाली दुकानों में विभिन्न प्रकार के उपकरण और टूलिंग की विशेषता होती है, लेकिन भागों या उत्पादों की एक संकीर्ण श्रेणी होती है। उपकरण को तकनीकी प्रक्रिया के अनुसार चुना जाता है और प्रदर्शन किए गए संचालन के अनुक्रम के आधार पर स्थित होता है, अर्थात। प्रत्यक्ष प्रवाह के सिद्धांत का उपयोग किया जाता है। कार्यशालाओं का ऐसा गठन धारावाहिक और बड़े पैमाने पर उत्पादन उद्यमों के लिए सबसे विशिष्ट है।

दुकान विशेषज्ञता का विषय रूप, साथ ही तकनीकी एक, इसके फायदे और नुकसान हैं। पूर्व में कार्यशालाओं के काम का सरल समन्वय शामिल है, क्योंकि किसी विशेष उत्पाद (भाग) के निर्माण के लिए सभी संचालन एक कार्यशाला में केंद्रित होते हैं। यह सब उत्पादन प्रक्रिया की एक स्थिर पुनरावृत्ति की ओर जाता है, समय पर उत्पादों को जारी करने के लिए दुकान प्रबंधक की जिम्मेदारी में वृद्धि, आवश्यक मात्रा और गुणवत्ता, परिचालन उत्पादन योजना के सरलीकरण के लिए, उत्पादन में कमी के लिए। चक्र, श्रम की वस्तुओं की आवाजाही के लिए मार्गों की संख्या और विविधता में कमी, उपकरण पुन: समायोजन के लिए समय की कमी में कमी, इंटरऑपरेशनल समय में कमी और इंटरशॉप उम्र बढ़ने को समाप्त करना, में की शुरूआत के लिए अनुकूल परिस्थितियों का निर्माण -लाइन उत्पादन के तरीके, एकीकृत मशीनीकरण और उत्पादन प्रक्रियाओं का स्वचालन।

उद्यमों के अनुभव से पता चलता है कि कार्यशालाओं की विशेषज्ञता के वास्तविक रूप के साथ, उपरोक्त लाभों से श्रमिकों की श्रम उत्पादकता और उत्पादन की लय में वृद्धि होती है, उत्पादन लागत में कमी, मुनाफे और लाभप्रदता में वृद्धि होती है, और एक अन्य तकनीकी और आर्थिक संकेतकों में सुधार।

हालांकि, विशेषज्ञता के इस रूप में कुछ बहुत ही महत्वपूर्ण कमियां भी हैं। वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति उत्पादों की श्रेणी के विस्तार और उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की विविधता में वृद्धि का कारण बनती है, और एक संकीर्ण विषय विशेषज्ञता के साथ, दुकानें अपने महंगे पुनर्निर्माण के बिना उत्पादों की आवश्यक श्रेणी का उत्पादन करने में सक्षम नहीं हैं।

श्रम की वस्तुओं की एक सीमित श्रेणी के उत्पादन में विशेष कार्यशालाओं का निर्माण केवल उनके उत्पादन की बड़ी मात्रा के साथ समीचीन है। केवल इस मामले में उपकरणों की लोडिंग पर्याप्त रूप से पूरी हो जाएगी, और संक्रमण से जुड़े उपकरणों को किसी अन्य सुविधा के उत्पादन में बदलने से समय का बड़ा नुकसान नहीं होगा। कार्यशालाओं में, एक बंद (पूर्ण) उत्पादन चक्र करना संभव है। ऐसी कार्यशालाओं को विषय-बंद कहा जाता है। वे कभी-कभी खरीद और प्रसंस्करण या प्रसंस्करण और असेंबली चरणों (उदाहरण के लिए, एक यांत्रिक असेंबली दुकान) को जोड़ते हैं।

अपने शुद्ध रूप में विशेषज्ञता के तकनीकी और विषय रूपों का शायद ही कभी उपयोग किया जाता है। सबसे अधिक बार, कई विनिर्माण उद्यम मिश्रित (विषय-तकनीकी) विशेषज्ञता का उपयोग करते हैं, जिसमें खरीद कार्यशालाओं को तकनीकी रूप के अनुसार बनाया जाता है, और प्रसंस्करण और विधानसभा कार्यशालाओं को विषय-बंद कार्यशालाओं या वर्गों में जोड़ा जाता है।

दुकान की उत्पादन संरचना के तहत इसके घटक उत्पादन स्थलों, सहायक और सेवा इकाइयों की संरचना के साथ-साथ उनके बीच संबंध को समझें। यह संरचना कार्यशाला के विभागों, यानी इंट्रा-शॉप विशेषज्ञता और सहकारी उत्पादन के बीच श्रम विभाजन को निर्धारित करती है।

उत्पादन स्थल, एक या किसी अन्य विशेषता के अनुसार एकजुट नौकरियों के समूह के रूप में, कार्यशाला की एक संरचनात्मक इकाई है, जिसे एक अलग प्रशासनिक इकाई को आवंटित किया जाता है और एक फोरमैन के नेतृत्व में एक शिफ्ट में कम से कम 25 कर्मचारी होते हैं।

कार्यस्थल, जो साइट का प्राथमिक संरचनात्मक तत्व है, उत्पादन क्षेत्र का एक हिस्सा है जो एक कार्यकर्ता या श्रमिकों की एक टीम को उपकरण और श्रम के अन्य साधनों के साथ सौंपा जाता है, जिसमें उपकरण, उपकरण, उठाने और परिवहन और अन्य शामिल हैं। उपकरण, इस कार्यस्थल पर किए गए कार्य की प्रकृति के अनुसार।

उत्पादन स्थलों के साथ-साथ कार्यशालाओं का निर्माण, विशेषज्ञता के तकनीकी या विषय रूप पर आधारित हो सकता है।

तकनीकी विशेषज्ञता के साथ, अनुभाग सजातीय उपकरण (मशीनों की समूह व्यवस्था) से सुसज्जित हैं।

एक कार्य

पहले ऑपरेशन में 3 भागों के बैच को संसाधित करते समय क्रमिक आंदोलन को सीरियल-समानांतर के साथ बदलते समय उत्पादन चक्र की अवधि कैसे बदलेगी - 30 मिनट, दूसरे पर - 18 मिनट, तीसरे - 45 मिनट में?

एक ग्राफिक स्पष्टीकरण दें।

उत्तर

संचालन की संख्या एम = 3

उद्यमों में, सामग्री प्रवाह की गति के साथ, इसके साथ विभिन्न रसद संचालन किए जाते हैं, जो एक साथ कच्चे माल, सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पादों और श्रम की अन्य वस्तुओं को तैयार उत्पादों में परिवर्तित करने की एक जटिल प्रक्रिया का प्रतिनिधित्व करते हैं।

उद्यम की उत्पादन और आर्थिक गतिविधि का आधार उत्पादन प्रक्रिया है, जो कुछ प्रकार के उत्पादों के निर्माण के उद्देश्य से परस्पर संबंधित श्रम प्रक्रियाओं और प्राकृतिक प्रक्रियाओं का एक समूह है।

उत्पादन प्रक्रिया के संगठन में भौतिक वस्तुओं के उत्पादन के लिए लोगों, औजारों और श्रम की वस्तुओं को एक ही प्रक्रिया में संयोजित करने के साथ-साथ मुख्य, सहायक और सेवा प्रक्रियाओं के स्थान और समय में एक तर्कसंगत संयोजन सुनिश्चित करना शामिल है।

उद्यमों में उत्पादन प्रक्रियाएं सामग्री (प्रक्रिया, चरण, संचालन, तत्व) और कार्यान्वयन के स्थान (उद्यम, पुनर्वितरण, कार्यशाला, विभाग, अनुभाग, इकाई) द्वारा विस्तृत होती हैं।

उद्यम में होने वाली उत्पादन प्रक्रियाओं का सेट कुल उत्पादन प्रक्रिया है। उद्यम के प्रत्येक व्यक्तिगत प्रकार के उत्पाद के उत्पादन की प्रक्रिया को निजी उत्पादन प्रक्रिया कहा जाता है। बदले में, एक निजी उत्पादन प्रक्रिया में, आंशिक उत्पादन प्रक्रियाओं को एक निजी उत्पादन प्रक्रिया के पूर्ण और तकनीकी रूप से अलग तत्वों के रूप में प्रतिष्ठित किया जा सकता है जो उत्पादन प्रक्रिया के प्राथमिक तत्व नहीं हैं (यह आमतौर पर विभिन्न विशिष्टताओं के श्रमिकों द्वारा विभिन्न प्रकार के उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है। उद्देश्य)।

उत्पादन प्रक्रिया के प्राथमिक तत्व के रूप में, एक तकनीकी संचालन पर विचार किया जाना चाहिए - एक कार्यस्थल पर की जाने वाली उत्पादन प्रक्रिया का तकनीकी रूप से सजातीय हिस्सा। तकनीकी रूप से अलग आंशिक प्रक्रियाएं उत्पादन प्रक्रिया के चरण हैं।

आंशिक उत्पादन प्रक्रियाओं को कई मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है: इच्छित उद्देश्य के अनुसार; समय में प्रवाह की प्रकृति; श्रम की वस्तु को प्रभावित करने का तरीका; शामिल कार्य की प्रकृति।

इच्छित उद्देश्य के अनुसार, मुख्य, सहायक और सेवा प्रक्रियाओं को प्रतिष्ठित किया जाता है।

मुख्य उत्पादन प्रक्रियाएं कच्चे माल और सामग्रियों को तैयार उत्पादों में परिवर्तित करने की प्रक्रियाएं हैं, जो इस उद्यम के लिए मुख्य, प्रोफाइल उत्पाद हैं। इन प्रक्रियाओं को इस प्रकार के उत्पाद की निर्माण तकनीक (कच्चे माल की तैयारी, रासायनिक संश्लेषण, कच्चे माल का मिश्रण, पैकेजिंग और उत्पादों की पैकेजिंग) द्वारा निर्धारित किया जाता है।

सहायक उत्पादन प्रक्रियाओं का उद्देश्य मुख्य उत्पादन प्रक्रियाओं के सामान्य प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए उत्पादों का निर्माण या सेवाओं का प्रदर्शन करना है। इस तरह की उत्पादन प्रक्रियाओं में श्रम की अपनी वस्तुएं होती हैं, जो मुख्य उत्पादन प्रक्रियाओं के श्रम की वस्तुओं से अलग होती हैं। एक नियम के रूप में, उन्हें मुख्य उत्पादन प्रक्रियाओं (मरम्मत, पैकेजिंग, उपकरण सुविधाओं) के समानांतर किया जाता है।

उत्पादन प्रक्रियाओं की सर्विसिंग मुख्य और सहायक उत्पादन प्रक्रियाओं के प्रवाह के लिए सामान्य परिस्थितियों का निर्माण सुनिश्चित करती है। उनके पास श्रम का अपना उद्देश्य नहीं है और एक नियम के रूप में, मुख्य और सहायक प्रक्रियाओं के साथ क्रमिक रूप से आगे बढ़ते हैं, उनके साथ (कच्चे माल और तैयार उत्पादों का परिवहन, उनका भंडारण, गुणवत्ता नियंत्रण)।

उद्यम की मुख्य कार्यशालाओं (अनुभागों) में मुख्य उत्पादन प्रक्रियाएं इसका मुख्य उत्पादन बनाती हैं। सहायक और सेवा उत्पादन प्रक्रियाएं - क्रमशः सहायक और सेवा दुकानों में - एक सहायक अर्थव्यवस्था बनाती हैं। समग्र उत्पादन प्रक्रिया में उत्पादन प्रक्रियाओं की विभिन्न भूमिका विभिन्न प्रकार की उत्पादन इकाइयों के प्रबंधन तंत्र में अंतर को निर्धारित करती है। उसी समय, आंशिक उत्पादन प्रक्रियाओं का उनके इच्छित उद्देश्य के अनुसार वर्गीकरण केवल एक विशिष्ट निजी प्रक्रिया के संबंध में किया जा सकता है।

मुख्य, सहायक, सेवा और अन्य प्रक्रियाओं को एक निश्चित क्रम में मिलाने से उत्पादन प्रक्रिया की संरचना बनती है।

मुख्य उत्पादन प्रक्रिया मुख्य उत्पाद की उत्पादन प्रक्रिया का प्रतिनिधित्व करती है, जिसमें प्राकृतिक प्रक्रियाएं, तकनीकी और कार्य प्रक्रियाएं, साथ ही अंतर-संचालन प्रतीक्षा शामिल हैं।

प्राकृतिक प्रक्रिया - एक प्रक्रिया जो श्रम की वस्तु के गुणों और संरचना में परिवर्तन की ओर ले जाती है, लेकिन मानव भागीदारी के बिना आगे बढ़ती है (उदाहरण के लिए, कुछ प्रकार के रासायनिक उत्पादों के निर्माण में)। प्राकृतिक उत्पादन प्रक्रियाओं को संचालन (शीतलन, सुखाने, उम्र बढ़ने, आदि) के बीच आवश्यक तकनीकी ब्रेक के रूप में माना जा सकता है।

तकनीकी प्रक्रिया प्रक्रियाओं का एक समूह है, जिसके परिणामस्वरूप श्रम की वस्तु में सभी आवश्यक परिवर्तन होते हैं, अर्थात यह एक तैयार उत्पाद में बदल जाता है।

सहायक संचालन मुख्य संचालन (परिवहन, नियंत्रण, उत्पादों की छंटाई, आदि) के कार्यान्वयन में योगदान करते हैं।

कार्य प्रक्रिया - सभी श्रम प्रक्रियाओं (मुख्य और सहायक संचालन) का एक सेट। उपयोग किए गए उपकरणों की तकनीक, श्रम विभाजन, उत्पादन के संगठन आदि के प्रभाव में उत्पादन प्रक्रिया की संरचना बदल जाती है।

इंटरऑपरेशनल बिछाने - तकनीकी प्रक्रिया द्वारा प्रदान किए गए ब्रेक।

समय में प्रवाह की प्रकृति से, निरंतर और आवधिक उत्पादन प्रक्रियाओं को प्रतिष्ठित किया जाता है। निरंतर प्रक्रियाओं में, उत्पादन प्रक्रिया में कोई रुकावट नहीं होती है। उत्पादन रखरखाव संचालन एक साथ या मुख्य संचालन के समानांतर किया जाता है। आवधिक प्रक्रियाओं में, बुनियादी और रखरखाव कार्यों का निष्पादन क्रमिक रूप से होता है, जिसके कारण मुख्य उत्पादन प्रक्रिया समय पर बाधित होती है।

श्रम की वस्तु पर प्रभाव की विधि के अनुसार, यांत्रिक, भौतिक, रासायनिक, जैविक और अन्य प्रकार की उत्पादन प्रक्रियाओं को प्रतिष्ठित किया जाता है।

उपयोग किए गए श्रम की प्रकृति से, उत्पादन प्रक्रियाओं को स्वचालित, मशीनीकृत और मैनुअल में वर्गीकृत किया जाता है।

उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के सिद्धांत प्रारंभिक बिंदु हैं जिनके आधार पर उत्पादन प्रक्रिया का निर्माण, संचालन और विकास किया जाता है।

उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के निम्नलिखित सिद्धांत हैं:

विभेदीकरण - उत्पादन प्रक्रिया का अलग-अलग भागों (प्रक्रियाओं, संचालन, चरणों) में विभाजन और उद्यम के संबंधित विभागों को उनका असाइनमेंट;

संयोजन - एक ही साइट, कार्यशाला या उत्पादन के भीतर कुछ प्रकार के उत्पादों के निर्माण के लिए सभी या विविध प्रक्रियाओं का एक भाग;

एकाग्रता - तकनीकी रूप से सजातीय उत्पादों के निर्माण या उद्यम के अलग-अलग कार्यस्थलों, वर्गों, कार्यशालाओं या उत्पादन सुविधाओं में कार्यात्मक रूप से सजातीय कार्य के प्रदर्शन के लिए कुछ उत्पादन कार्यों की एकाग्रता;

विशेषज्ञता - प्रत्येक कार्यस्थल और प्रत्येक डिवीजन को काम, संचालन, भागों और उत्पादों की एक सीमित सीमा प्रदान करना;

सार्वभौमिकरण - एक विस्तृत श्रृंखला के भागों और उत्पादों का निर्माण या प्रत्येक कार्यस्थल या उत्पादन इकाई में विषम उत्पादन संचालन का प्रदर्शन;

आनुपातिकता - उत्पादन प्रक्रिया के व्यक्तिगत तत्वों का एक संयोजन, जो एक दूसरे के साथ उनके निश्चित मात्रात्मक संबंध में व्यक्त किया जाता है;

समानांतरवाद - कई कार्यस्थलों आदि पर दिए गए ऑपरेशन के लिए एक बैच के विभिन्न हिस्सों का एक साथ प्रसंस्करण;

सीधापन - शुरुआत से अंत तक श्रम की वस्तु के पारित होने के लिए सबसे छोटे रास्ते की स्थितियों में उत्पादन प्रक्रिया के सभी चरणों और संचालन का कार्यान्वयन;

लय - सभी व्यक्तिगत उत्पादन प्रक्रियाओं की पुनरावृत्ति और निश्चित अवधि के बाद एक निश्चित प्रकार के उत्पाद के उत्पादन के लिए एकल प्रक्रिया।

व्यवहार में उत्पादन के संगठन के उपरोक्त सिद्धांत एक दूसरे से अलगाव में काम नहीं करते हैं, वे प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया में बारीकी से जुड़े हुए हैं। उत्पादन के संगठन के सिद्धांत असमान रूप से विकसित होते हैं - एक अवधि या किसी अन्य में, एक या दूसरा सिद्धांत सामने आता है या द्वितीयक महत्व प्राप्त करता है।

यदि उत्पादन प्रक्रिया के तत्वों और इसकी सभी किस्मों के स्थानिक संयोजन को उद्यम और उसके उपखंडों की उत्पादन संरचना के गठन के आधार पर लागू किया जाता है, तो समय पर उत्पादन प्रक्रियाओं का संगठन व्यक्तिगत रसद के प्रदर्शन के क्रम को स्थापित करने में अभिव्यक्ति पाता है। संचालन, विभिन्न प्रकार के कार्यों के निष्पादन समय को तर्कसंगत रूप से संयोजित करना, कैलेंडर का निर्धारण - श्रम की वस्तुओं की आवाजाही के लिए नियोजित मानक।

एक प्रभावी उत्पादन रसद प्रणाली के निर्माण का आधार उत्पादन कार्यक्रम है, जो उपभोक्ता की मांग को पूरा करने और सवालों के जवाब देने के कार्य के आधार पर बनता है: कौन, क्या, कहाँ, कब और किस मात्रा में उत्पादन (उत्पादन) किया जाएगा। उत्पादन अनुसूची आपको प्रत्येक संरचनात्मक उत्पादन इकाई के लिए विभेदित सामग्री प्रवाह की वॉल्यूमेट्रिक और अस्थायी विशेषताओं को स्थापित करने की अनुमति देती है।

उत्पादन शेड्यूलिंग के लिए उपयोग की जाने वाली विधियां उत्पादन के प्रकार के साथ-साथ मांग विशेषताओं और ऑर्डर पैरामीटर पर निर्भर करती हैं।

उत्पादन का प्रकार सिंगल, स्मॉल-स्केल, सीरियल, लार्ज-स्केल, मास हो सकता है।

उत्पादन के प्रकार की विशेषता उत्पादन चक्र की विशेषता द्वारा पूरक है - यह क्षणों के बीच की अवधि है

रसद प्रणाली (उद्यम) के भीतर विशिष्ट उत्पादों के संबंध में उत्पादन प्रक्रिया की शुरुआत और अंत।

उत्पादन चक्र में उत्पादों के निर्माण में काम करने का समय और ब्रेक टाइम शामिल होता है। बदले में, कार्य अवधि में मुख्य तकनीकी समय, परिवहन और नियंत्रण संचालन के निष्पादन का समय और चुनने का समय शामिल होता है।

ब्रेक के समय को इंटरऑपरेशनल, इंटरसेक्शनल और अन्य ब्रेक के समय में विभाजित किया गया है।

उत्पादन चक्र की अवधि काफी हद तक सामग्री प्रवाह की गति की विशेषताओं पर निर्भर करती है, जो अनुक्रमिक, समानांतर, समानांतर-धारावाहिक हो सकती है।

इसके अलावा, उत्पादन चक्र की अवधि उत्पादन इकाइयों के तकनीकी विशेषज्ञता के रूपों, उत्पादन प्रक्रियाओं की संगठन प्रणाली, उपयोग की जाने वाली तकनीक की प्रगति और उत्पादों के एकीकरण के स्तर से भी प्रभावित होती है।

उत्पादन चक्र में प्रतीक्षा समय भी शामिल है - यह एक आदेश प्राप्त होने के क्षण से लेकर उस क्षण तक का अंतराल है जब इसे निष्पादित करना शुरू होता है, जिसे कम करने के लिए उत्पादों के इष्टतम बैच को शुरू में निर्धारित करना महत्वपूर्ण है - एक बैच जिस पर लागत प्रति उत्पाद न्यूनतम मूल्य है।

इष्टतम बैच चुनने की समस्या को हल करने के लिए, यह आम तौर पर स्वीकार किया जाता है कि उत्पादन की लागत में प्रत्यक्ष विनिर्माण लागत, इन्वेंट्री भंडारण लागत, और उपकरण पुन: समायोजन और बैच बदलते समय डाउनटाइम लागत शामिल होती है।

व्यवहार में, इष्टतम लॉट अक्सर प्रत्यक्ष गणना द्वारा निर्धारित किया जाता है, लेकिन लॉजिस्टिक्स सिस्टम बनाते समय, गणितीय प्रोग्रामिंग विधियों का उपयोग करना अधिक प्रभावी होता है।

गतिविधि के सभी क्षेत्रों में, लेकिन विशेष रूप से उत्पादन रसद में, मानदंडों और मानकों की प्रणाली सर्वोपरि है। इसमें सामग्री की खपत, ऊर्जा, उपकरणों के उपयोग आदि के लिए बढ़े हुए और विस्तृत मानदंड दोनों शामिल हैं।

भौतिक संसाधनों की खपत दर - यह एक निश्चित गुणवत्ता के उत्पादन की एक इकाई के निर्माण और रसद सहित तकनीकी संचालन के प्रदर्शन पर खर्च किए गए कच्चे माल, सामग्री, ईंधन की अधिकतम स्वीकार्य राशि है।

खपत दरों को आम तौर पर निर्मित उत्पाद के शुद्ध वजन या इसकी संरचना में शामिल सामग्री के वजन, और स्वीकार्य उत्पादन अपशिष्ट की मात्रा, साथ ही साथ अन्य नुकसान के योग के रूप में व्यक्त किया जाता है। व्यवहार में, खपत दरों को विभिन्न मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है, उदाहरण के लिए, विस्तार की डिग्री (सारांश और निर्दिष्ट) द्वारा; राशन की वस्तु द्वारा (ऑपरेशन द्वारा, विस्तार से, उत्पाद द्वारा, नोड द्वारा), आदि।

रसद में खपत दरों और उत्पादन कार्यक्रम के आधार पर, उत्पादन की जरूरतों का पूर्वानुमान लगाया जाता है और सामग्री प्रवाह के गठन और प्रबंधन के लिए सभी रसद पहलुओं को विकसित किया जाता है। विशेष रूप से उत्पादन लॉजिस्टिक्स के लिए लॉजिस्टिक्स सिस्टम और सबसिस्टम के कामकाज के लिए एक नियामक ढांचे की उपस्थिति अनिवार्य है। सबसे महत्वपूर्ण नियामक संकेतक हैं:

कच्चे माल और सामग्री की विशिष्ट खपत;

सामग्री उपयोग दर;

व्यय गुणांक;

कच्चे माल और सामग्री की उपयोगी खपत।

सामग्री की मानक उपयोगी खपत भौतिक संसाधनों का द्रव्यमान (मात्रा) है जो तैयार उत्पाद बनाती है। यह उत्पाद की ड्राइंग और सामग्री के अनुमानित द्रव्यमान (मात्रा) के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

सामग्री उपयोग कारक सामग्री की उपयोगी खपत और उपभोग दर का अनुपात है। यह मानदंड भौतिक संसाधनों की दक्षता के संकेतकों में से एक है, क्योंकि वांछित गुणांक जितना बड़ा होगा, किसी विशेष सामग्री का उपयोग उतना ही पूरा होगा और तदनुसार, कम उत्पादन अपशिष्ट।

खपत गुणांक - एक संकेतक जो सामग्री के उपयोग के गुणांक के विपरीत है।

विशिष्ट खपत के संकेतक द्वारा भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई जाती है, जो कि आउटपुट (कार्य) की प्रति यूनिट वास्तव में खपत सामग्री की मात्रा है। यह इससे उत्पादित उत्पादों की मात्रा द्वारा उपयोग की जाने वाली सामग्री की मात्रा को विभाजित करके निर्धारित किया जाता है।

व्यवहार में, रसद में कागजी कार्रवाई के समय के मानदंड, निर्णय लेने के समय के मानदंड आदि जैसे मानदंड भी हैं।

उद्यम की आर्थिक स्थिति मानदंडों की गुणवत्ता, उनकी वैधता और सटीकता पर निर्भर करती है। बाजार की स्थितियों में, मानकों और मानकों की प्रणाली रसद प्रणाली और उत्पादन प्रणाली की संरचनात्मक इकाइयों के उत्पादन और आर्थिक हितों में प्रशासनिक हस्तक्षेप का एक साधन नहीं है, बल्कि उत्पादन प्रक्रिया के आंतरिक संगठन का एक आवश्यक तत्व है। बाहरी संबंधों का नियामक।

उत्पादन प्रक्रिया कच्चे माल और सामग्रियों को तैयार उत्पादों में बदलने के उद्देश्य से अलग-अलग श्रम प्रक्रियाओं का एक समूह है। उत्पादन प्रक्रिया की सामग्री का उद्यम और उसकी उत्पादन इकाइयों के निर्माण पर निर्णायक प्रभाव पड़ता है। उत्पादन प्रक्रिया किसी भी उद्यम का आधार होती है।
उत्पादन प्रक्रिया के मुख्य कारक जो उत्पादन की प्रकृति को निर्धारित करते हैं, वे हैं श्रम के साधन (मशीन, उपकरण, भवन, संरचनाएं, आदि), श्रम की वस्तुएं (कच्चे माल, सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पाद) और एक समीचीन के रूप में श्रम लोगों की गतिविधि। इन तीन मुख्य कारकों की सीधी बातचीत उत्पादन प्रक्रिया की सामग्री बनाती है।
तर्कसंगत संगठन के सिद्धांत
उत्पादन प्रक्रिया के तर्कसंगत संगठन के सिद्धांतों को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: सामान्य, उत्पादन प्रक्रिया की विशिष्ट सामग्री से स्वतंत्र, और विशिष्ट, किसी विशेष प्रक्रिया की विशेषता।
सामान्य सिद्धांत वे सिद्धांत हैं जिनका समय और स्थान में किसी भी उत्पादन प्रक्रिया के निर्माण का पालन करना चाहिए। इनमें निम्नलिखित शामिल हैं:

• विशेषज्ञता का सिद्धांत, जिसका अर्थ है उद्यम और नौकरियों के अलग-अलग विभागों के बीच श्रम का विभाजन और उत्पादन प्रक्रिया में उनका सहयोग;
• समांतरता का सिद्धांत, जो किसी विशेष उत्पाद के निर्माण से जुड़ी उत्पादन प्रक्रिया के अलग-अलग हिस्सों के कार्यान्वयन की एक साथ प्रदान करता है; ^ आनुपातिकता का सिद्धांत, जिसका तात्पर्य उद्यम के परस्पर विभाजनों के प्रति यूनिट समय में अपेक्षाकृत समान उत्पादकता है;

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