Гофрокартон - что это такое? Классификация, преимущество, использование гофрокартона. Гофрированный картон (гофрокартон)

В этой статье мы расскажем что такое гофрированный картон вообще, каким он бывает и из чего состоит.

Виды и типы гофрокартона

Гофрированный картон (гофрокартон) представляет собой много-слойную конструкцию. Он состоит из плоских слоев картона(в иностранной литературе их называют лайнерами) и волнистых гофрированных слоев картона (их называют флютингом). Эти слои соединены между собой клеем.

Гофрированный картон относится к анизотропным конструкциям и обладает неодинаковыми свойствами в различных направлениях.

При приложении сил в направлении, перпендикулярном гофрам, гофрокартон работает как амортизирующий материал за счет малой жесткости в этом направлении волнистого слоя. При приложении сил вдоль направления гофров гофрокартон проявляет высокую плоскостную и торце-вую жесткость благодаря большой жесткости в этом направлении волнистого слоя.

Плоские слои гофрированного картона фиксируют положение волнистых слоев, поэтому воспринимают сжимающие, растягивающие и продавливающие нагрузки.

Выбор вида и типа гофрокартона производят, исходя из требований к прочностным показателям тары и упаковки, при которых обеспечива-ется сохранность упаковываемого продукта, требований к внешнему виду тары, к качеству и способу нанесения изображения, к виду и технологии выполнения отделочных процессов, к технологии и оборудованию для механической формообразующей обработки, склеивания и фальцевания.

Гофрокартон характеризуют следующими показателями:

количеством слоев;

типом и маркой массой 1 м2 и толщиной картона для плоских слоев;

типом и маркой массой 1 м2 и толщиной картона для гофрирован-ных слоев;

геометрическими параметрами гофрированных слоев;

толщиной.

В зависимости от числа плоских и волнистых слоев гофрокартон подразделяют на следующие виды:

а) двухслойный гофрокартон , состоящий из плоского и волнистостого (гофрированного) слоев, условное обозначение Д.

Двухслойный гофрированный картон. Один гофрированный слой склеен с одним плоским слоем. Двухслойный гофрокартон состоит из одного плоского и волнистого (гофрированного) слоев. Этот вид гофрокартона гибкий, сматывается в рулон, хотя может быть изготовлен и в листах. Используется как прокладочный и оберточный материал;

б) трехслойный гофрокартон , состоящий из двух плоских и одного волнистого слоев (Т) .

Трехслойный гофрированный картон. Один гофрированный слой приклеен между двумя плоскими. Трехслойный гофрокартон состоит из одного гофрированного слоя и двух наружных плоских слоев картона. Этот и последующие виды картона жесткие и изготовляются только в листах. Трехслойный гофрированный картон преимущественно применяется для изготовления тарных коробок и вкладышей;

в) пятислойный гофрокартон , состоящий из трех плоских и двух волнистых слоев (П).

Пятислойный гофрированный картон. Два гофрированных слоя приклеены между тремя плоскими. Пятислойный гофрокартон состоит из двух гофрированных, трех плоских (двух наружных и одного внутреннего) слоев. Основное назначение - изготовление крупных тарных коробок ;

г) семислойный гофрокартон , состоящий из четырех плоских и трех волнистых слоев (С).

Семислойный гофрированный картон. Три гофрированных слоя приклеены между четырьмя плоскими. Семислойный гофрокартон состоит из трех гофрированных, двух плоских наружных и двух плоских внутренних слоев. Применяется для изготовления особо прочных коробок (ящиков).

В России гофрированный картон изготовляется классов и марок, указанных в таблице:


		Т11, Т12, Т13, Т14, Т15
		Т21, Т22, Т23, Т24, Т25, Т26, Т27
		П31, П32, П33, П34, П35, П36, П37

Двухслойный гофрированный картон I -Д изготавливают с гофрами В и Е. Он не обладает необходимой для коробок жесткостью, поэтому используется в качестве прокладочного и оберточного материала. Поставляется в рулонах.

Трехслойный гофрированный картон II-Т , как мы уже упомянули выше, наиболее широко применяют в производстве тарных коробок .

Трехслойный гофрокартон различают по маркам Т21,Т22, Т23, Т24, Т25, Т26, Т27 (буква «Т » означает трехслойный; цифры 21, 22-27 - марки). Чем выше цифра после буквы Т, тем выше качество картона .

Примеры условного обозначения на чертежах коробок картона гофрированного двухслойного с гофром А: Картон ДА ГОСТ 7376-89.

То же, трехслойного 1-го класса марки Т11 с гофром С: Картон Т11 С ГОСТ 7376-89.

То же, с картоном «хром-эрзац» или картоном с белым (облачным) покровным слоем пятислойного марки П32 с гофрами А и В: Картон П32 ЭБ АВ ГОСТ 7376-89.

Пятислойный гофрированный картон (III -П) применяют в конструкциях крупногабаритных тарных коробок с большей прочностью к сопротивлениям и сжатию. Такую тарную коробку используют для упаковывания крупно-габаритной и тяжелой продукции . Производят гофрокартон III-П только в листах.

Разнообразие марок гофрокартона III-П связано с возможной комбинацией входящих в его состав марок трех плоских и двух гофрированных слоев. При условном обозначении взаимного расположения гофрированных слоев первой буквой указывают тип профиля гофра наружного слоя ящика, а второй буквой - тип профиля внутреннего слоя.

Наибольшее распространение получил гофрокартон III-П с наружным гофрированным слоем типа В и внутренним - типа А (В-А). В технически обоснованных случаях применяют и другие варианты расположения гофрированных слоев: А-В; В-С; С-В; С-С.

В последнее время для повышения прочности применяют различные комбинации с микрогофром: А-Е; В-Е; С-Е.

Семислойный гофрированный картон (IV-C), как уже также упоминалось нами, используют в конструкциях особо прочных коробок и коробок-контейнеров грузоподъемностью до 200 кГ с очередностью гофров С-А-К.

Наибольшее распространение получил гофрокартон с очередностью гофров Е-А-В. Наружный слой с гофром Е обеспечивает высокую жесткость в обоих направлениях, амортизирует сильный удар, снижает коробление поверхности. Средний слой с гофром А позволяет повысить упругость (эластичность) и способность амортизировать возникающие ударные нагрузки. Внутренний слой с гофром В обладает достаточной жесткостью и сопротивлением плоскостному сжатию, чтобы выдержать давление упакованного изделия с внутренней стороны коробки.

Назначение марок гофрированного картона дано в следующей таблице:

		Назначение марок гофрированного картона

		Изготовление вспомогательных упаковочных средств
	Т11-Т15	Изготовление тары и вспомогательных упаковочных средств для упаковывания продукции и изделий, способных воспринимать нагрузки штабеля
	Т21-Т27 П35-П37	Изготовление тары и вспомогательных упаковочных средств для упаковывания продукции и изделий, не способных воспринимать нагрузки штабеля
	П31-П34	Изготовление крупногабаритной высокопрочной и жесткой тары, контейнеров

Картон для плоских слоев

Плоские слои гофрированного картона (лайнеры) способствуют со-хранению его формы. От качества плоских слоев в значительной степе-ни зависят свойства готового гофрокартона, в том числе его способность воспринимать различные нагрузки в условиях эксплуатации, а также внешний вид упаковки.

В качестве плоского слоя гофрированного картона можно в прин-ципе использовать любой картон, пригодный к склеиванию. Однако для плоских слоев разработаны специальные сорта картона, обеспечивающие высокую прочность, стойкость к ударам и к другим видам воздействий.

Эти сорта называют крафт-картоном (или крафт-лайнером), что в переводе с немецкого означает прочный или силовой картон.

Крафт-картон обычно состоит из двух слоев, соединенных друг с другом бесклеевым способом на картоноделательной машине.

Верхний слой имеет повышенную прочность, гладкость и пористость.

Прочность обеспечивает стойкость гофрокартона к истиранию и к образованию трещин в процессе биговки и фальцовки.

Гладкость и пористость обеспечивает хороший внешний вид и высокие печатные свойства.

Нижний слой придает крафт-картону требуемые жесткость и прочность, а также определяет его способность к склеиванию с гофрированным слоем.

Наиболее привлекательным внешним видом и высокими печатными свойствами отличается крафт-картон с верхним слоем из сульфатной целлюлозы. Нижний слой состоит из переработанной вторичной массы.

Некоторые марки плоских слоев изготавливают целиком из суль-фатной целлюлозы. Этот тип картонов называют белым картоном.

В последнее время шире начинают использовать для производства плоских слоев переработанную вторичную массу. Показатели прочности и жесткости таких материалов ниже, чем у крафт-картона. Но возможность использования отходов целлюлозно-бумажной и полиграфической промышленности делают такие материалы весьма перспективными для применения в качестве внутренних плоских слоев гофрокартона.

Для придания гофрокартону и таре из него специальных свойств выпускают следующие типы плоских слоев для внешней отделки:

разноцветные однотонные, а также с переливами типа мрамора или облачности;
ламинированные или с различными другими покрытиями, повы-шающими влагостойкость, стойкость к истиранию, проколам и т.д.
Наибольшее распространение получил картон для плоских слоев с массой квадратного метра 125, 150, 175 и 225 г/м2. Для наиболее прочных и жестких сортов гофрокартона применяют плоские слои с массой квадратного метра от 200 до 450 г/м2.

В России картон для плоских слоев гофрокартона выпускается 5 марок по ГОСТ 7420-89Е: К-0, К-1, К-2, К-3 и К-4. Картон марок К-0 и К-1 производят из 100%-ной сульфатной целлюлозы. Для картона марок К-2 сульфатную целлюло-зу применяют только для верхнего покровного слоя. Марки картона К-3 и К-4 по составу волокна не нормируют.

Картон для гофрированных слоев

От картона для гофрированных слоев требуется сохранение полу-ченного в процессе гофрирования профиля и размеров как при сжимании слоев гофрокартона, так и при изготовлении и эксплуатации тары.

В Европе картон для гофрированных слоев чаще всего выпускают с массой 1м2: 112, 127 и 150 г/м2, а для тяжелых условий эксплуатации и ответственных конструкций тары применяют с большей массой 1м2: 175, 200 и 250 г/м2.

В России картон для гофрированных слоев принято называть бума-гой для гофрирования. Ее выпускают по ГОСТ 7376-89 трех марок: Б-1, Б-2 и Б-3.

Марка Б-1 состоит из 25% сульфатной небеленой целлюлозы и 75% полуцеллюлозы.

Марка Б-2 имеет в своем составе 25% сульфат-ной целлюлозы и 75% полуфабрикатов высокого выхода (полуцеллюлозы высокого выхода).

Марка Б-3 состоит на 35% из сульфатной цел-люлозы, остальной состав волокна не нормируется.

Выпуск бумаги для гофрирования в России осуществляют многие предприятия, в том числе специализировавшиеся ранее на другой продукции.

Как правило, все физико-механические показатели соответствуют требованиям ГОСТ 7376-89, за исключением показателя сопротивлению плоскостному сжатию гофрированного образца.

Гофрокартон - что это такое? Услышав первый раз это слово, не каждый поймет, о чем идет речь. А данный материал достаточно распространен в промышленности. Обычные покупатели встречают его, приобретая технику. Наверное, вы уже догадались, что это за материал. Правильно! Гофрокартон используется для изготовления упаковок. Почему не обычный и привычный картон? А все предельно просто. Специальная технология, используемая при изготовлении данного материала, позволяет максимально оградить содержимое коробок от деформации.

Краткое описание

Итак, гофрокартон - что это такое? Это материал, для производства которого используют бумагу и картон. Стоит заметить, что эти ресурсы берут исключительно из макулатуры, чем самым проявляя заботу об окружающей среде. Единственный недостаток гофрокартона - низкий уровень влагостойкости.

Немного истории

Впервые гофрированная бумага появилась в 1856 г. в Великобритании. Применяли ее как подкладку для шляп. А спустя пятнадцать лет запатентовали именно гофрокартон. Что это такое, чем он отличается от обычного картона и как развивалось его производство?

Прежде всего, он состоит из нескольких ровных слоев, между которыми проходит гофрированная прослойка. Массовое производство началось в 1874 г. После этого данный материал быстро пробрел популярность во всем мире. В настоящее время предприятий, которые занимаются изготовление гофрокартона, насчитывается более 1,5 тысяч.

Классификация

Сейчас предприятия предлагают на выбор несколько видов, которые отличаются структурой листа.

Преимущества

Гофрокартон практически на сто процентов состоит из целлюлозы. Это делает его чрезвычайно дешевым. Данный факт, в свою очередь, избавляет производителя от необходимости повышать цену на товар, чтобы окупилась упаковка. Кроме того, выгодна и его оптовая закупка. Данный материал хорошо зарекомендовал себя благодаря защитным свойствам. Особая структура позволяет отлично амортизировать, что обеспечивает сохранность товару даже после удара. Конечно, чем крупнее гофра и чем больше слоев, тем выше будет эффект. Существуют такие виды, которые по своей прочности могут соревноваться с пластиком.

Кроме этого, такому материалу можно придать любую форму. Для этого не нужно применять сложные дорогостоящие технологии: коробки даже самой замысловатой конструкции собираются из одного или нескольких листов (скрепляются между собой с помощью скоб или клейкой ленты). Тара из гофрокартона очень легкая. Даже самая прочная коробка из плотного материала весит так мало, что ее без труда поднимет ребенок. Это качество значительно упрощает труд грузчиков. Также она чрезвычайно компактна. В разобранном виде коробка легко уместится в небольшую нишу, а когда возникнет необходимость, ее легко вернуть в прежнее состояние и использовать повторно.

Следует также сказать, что производство гофрокартона - экологически безопасный процесс, за время которого используются преимущественно натуральные компоненты. Поэтому, даже если такая тара будет выброшена, она не принесет вреда окружающей среде, поскольку для полного разложения материала необходимо всего несколько лет. При этом разрушение происходит естественным путем без использования вспомогательных средств.

Возможность повторного использования сырья (рециклирования) - большое преимущество в наше время. Это позволяет удешевить производство и саму продукцию.

Несколько слов о производителях

Российские производители гофрокартона делятся на четыре группы. В первую входят фирмы, которые вырабатывают только сырье: ОАО «Караваево», ОАО «Братский КЦК», ООО «Алатырская бумажная фабрика» и др.

Вторая группа состоит из производств полного цикла, где происходит процесс от выработки сырья до изготовления гофрокартона. Сюда входят ОАО «Пермский ЦБК», ОАО «Архангельский ЦБК» и др.

К третьей группе относятся компании, работающие на частичной закупке сырья: ОАО ПЭФ «Союз» (Москва), ЗАО Stora Enso Packaging и др.

А вот четвертая - это производство, выпускающее готовую тару из импортированного гофрокартона. Примером такой компании является Московский картонажно-полиграфический комбинат.

Как сделать гофрокартон самостоятельно?

Сделать гофрокартон своими руками несложно. Для этого понадобится взять картон разной толщины, ножницы, линейку и клей. Из тонкого листа делаем гармошку, то есть сгибаем бумагу в виде веера. Для того чтобы ребра были немного шире, можно прокладывать между ними небольшую планку. Важно, чтобы расстояние между сгибами было максимально одинаковым. После этого аккуратно сначала приклеиваем одну сторону ребер к плотному картону. После этого ждем, пока высохнет клей. Выждав это время, можно приступать ко второй стороне. По этому принципу делается гофрокартон с разным количеством слоев.

Настоящий стандарт распространяется на гофрированный картон (далее - картон), предназначенный для изготовления упаковки продукции - потребительской и транспортной тары (ящиков, коробок, лотков и др.), а также для изготовления вспомогательных упаковочных средств (вкладышей, решеток, обечаек, прокладок, амортизаторов) и другой продукции.
Требования, обеспечивающие безопасность картона для здоровья человека, указаны в 5.1.9, 5.2.2.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 (ИСО 5399-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ ИСО 1924-1-96 Бумага и картон. Определение прочности при растяжении. Часть 1. Метод нагружения с постоянной скоростью
ГОСТ 7377-85 Бумага для гофрирования. Технические условия
ГОСТ 7420-89 Картон для плоских слоев гофрированного картона. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7691-81 Картон. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8047-2001 (ИСО 186-94) Бумага и картон. Отбор проб для определения среднего качества
ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия
ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800х1200 мм. Технические условия
ГОСТ 13523-78 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод кондиционирования образцов
ГОСТ 13525.8-86 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Методы определения сопротивления продавливанию
ГОСТ 13525.19-91 (ИСО 287-85) Бумага и картон. Определение влажности. Метод высушивания в сушильном шкафу
ГОСТ 17052-86 Производство бумаги и картона. Термины и определения
ГОСТ 17527-2003 Упаковка. Термины и определения
ГОСТ 19088-89 Бумага и картон. Термины и определения дефектов
ГОСТ 20683-97 (ИСО 3037-94) Картон тарный. Метод определения торцевому сжатию (метод непарафинированного торца)
ГОСТ 21102-97 Бумага и картон. Методы определения размеров и косины листа
ГОСТ 22186-93 (ИСО 3034-75) Картон гофрированный. Метод определения толщины
ГОСТ 22981-78 Картон гофрированный. Метод определения сопротивления расслаиванию
ГОСТ 27015-86 Бумага и картон. Методы определения толщины, плотности и удельного объема

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17052, ГОСТ 17527 и ГОСТ 19088, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. гофрированный картон с необрезной шириной: Гофрированный картон с шириной листа или рулона, максимально соответствующей ширине гофроагрегата.
Примечание - Кромка листа или рулона поперек гофров не обрезается.
3.2. гофрированный картон с обрезной шириной: Гофрированный картон с шириной листа или рулона определенного размера.
Примечание - Кромка листа или рулона поперек гофров обрезается.

4. Классификация, основные параметры и размеры

4.1. В зависимости от числа слоев гофрированный картон изготовляют следующих типов:

- Д - двухслойный, состоящий из одного плоского и одного гофрированного слоев;
- Т - трехслойный, состоящий из двух плоских и одного гофрированного слоев;
- П - пятислойный, состоящий из трех плоских (двух наружных и одного внутреннего) и двух гофрированных слоев;
- С - семислойный, состоящий из четырех плоских (двух наружных и двух внутренних) и трех гофрированных слоев.

4.2. Картон изготовляют классов и марок, указанных в таблице 1.
Таблица 1

	Класс	Марка

		Т11, Т12, Т13, Т14, Т15
		Т21, Т22, Т23, Т24, Т25, Т26, Т27
		П31, П32, П33, П34, П35, П36, П37
		С41, С42, С43, С44, С45

Назначение марок картона приведено в приложении А.

4.3. Картон изготовляют с гофрами типов А, С, В, Е, F (рисунок 1).

Рисунок 1 - Изображение гофра

Наименование гофров и их размеры указаны в таблице 2.

Таблица 2

Тип гофра	Наименование гофра	Высота гофра , мм	Шаг гофра , мм
		От 4,4 до 5,5	От 8,0 до 9,5



	Супермикро

4.4. Картон изготовляют:

типа Д - в рулонах или листах с обрезной и необрезной шириной;

типов Т, П, С - в листах с необрезной шириной.

Размеры рулонов или листов устанавливают по согласованию с потребителем.
В рулоне допускается не более трех обрывов. Места обрывов должны быть отмечены с торца рулона бумажными полосками или цветным карандашом.

4.5. Предельные отклонения по размерам не должны превышать, мм:
- по длине листа;
- по ширине листа или рулона.

Косина листа не должна превышать 10 мм на 1 м длины листа картона.

Примеры условных обозначений картона:

5. Технические требования

Картон должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

5.1. Характеристики

5.1.1 Картон типов Д, Т, П по показателям качества должен соответствовать нормам, указанным в таблице 3; картон типа С - нормам, указанным в таблице 4.

Таблица 3

Наименование показателя	Норма для марки																				Методы испытания
	Д	Класс 1					Класс 2							П31	П32	П33	П34	П35	П36	П37
	Д	Т11	Т12	Т13	Т14	Т15	Т21	Т22	Т23	Т24	Т25	Т26	Т27	П31	П32	П33	П34	П35	П36	П37
1. Абсолютное сопротивление продавливанию, МПа (кгс/см2), не менее																					По ГОСТ 13525.8
2. Удельное сопротивление разрыву с приложением разрушающего усилия вдоль гофров по линии рилевки после выполнения одного двойного перегиба на 180°, кН/м, не менее	-	8	10	12	14	16	4	6	7	8	9	10	11	7	10	13	15	17	19	21	По 7.8 настоящего стандарта
3. Сопротивление торцевому сжатию вдоль гофров, кН/м, не менее	-	3,0	3,0	3,2	3,6	4,0	2,2	3,0	3,8	4,6	5,4	6,2	7,0	5,0	6,0	8,0	10,0	12,0	15,0	17,0	По ГОСТ 20683
4. Сопротивление расслаиванию, кН/м, не менее	-	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	-	-	-	-	-	-	-	По ГОСТ 22981
5. Влажность, %																					По ГОСТ 13525.19

Таблица 4

Наименование показателя	Норма для марки					Метод испытания
Наименование показателя						Метод испытания
1. Сопротивление торцевому сжатию вдоль гофров, кН/м, не менее						По ГОСТ 20683
2 Толщина, мм	От 12,00 до 27,00	От 12,00 до 27,00	От 12,00 до 27,00	От 12,00 до 27,00	От 12,00 до 27,00	По ГОСТ 22186
3 Влажность, %						По ГОСТ 13525.19
Примечание - Номинальное значение толщины картона в зависимости от толщины картона для плоских слоев и типа гофра устанавливает изготовитель картона.

5.1.2. Картон изготовляют цвета естественного волокна, белого цвета или любого другого цвета.

5.1.3. Обрез кромок листа или рулона должен быть чистым и ровным.

5.1.4. Гофрированный и плоский слои картона должны быть склеены между собой по вершинам гофров.
Допускаются несклеенные участки в картоне типов Д и Т, наружных слоях картона типов П и С площадью не более 20 см каждый. Сумма площадей несклеенных участков должна быть не более 50 см на 1 м площади картона.
Допускаются несклеенные слои картона по кромкам листа или рулона на длину не более 10 мм от края кромок во всех типах картона.

5.1.5. На поверхности картона не допускаются: задиры площадью более 80 см; складки и морщины длиной более 50 мм; вмятины и пятна длиной более 15 мм в наибольшем измерении; повреждения кромки листа длиной более 10 мм.

5.1.6. Допускается коробление картона, если его величина не превышает 20 мм на 1 м листа картона.

5.1.7. Гофрированные слои в картоне должны иметь полный профиль высоты гофров. Допускается смятие профиля гофров по краю листа или рулона.

5.1.8. Допускаются трещины на поверхности наружных плоских слоев картона без обнажения гофрированного слоя. Сумма длин трещин не должна превышать 25 мм.

5.1.9. Интенсивность постороннего запаха, количество мигрирующих вредных веществ, выделяющихся в модельные среды для картона, предназначенного для изготовления упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами, лекарственными средствами, фармацевтической и парфюмерно-косметической продукцией непосредственно и(или) опосредованно, не должны превышать норм, установленных в инструкции и гигиенических нормативах .

5.1.10. Картон подлежит утилизации как вторичное сырье - бумажная и картонная макулатура.

5.2. Требования к сырью и материалам

5.2.1. Для изготовления картона должны применяться:
- для плоских слоев - картон по ГОСТ 7420;
- для гофрированных слоев - бумага для гофрирования по ГОСТ 7377 и другие аналогичные бумага и картон при условии обеспечения показателей качества картона в соответствии с требованиями настоящего стандарта;
- для склеивания слоев картона - клеи на основе крахмалопродуктов.

5.2.2. Материалы для изготовления картона, предназначенного для изготовления упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами, лекарственными средствами, фармацевтической и парфюмерно-косметической продукцией непосредственно и(или) опосредованно, должны быть разрешены к применению органами санитарно-эпидемиологического надзора.

5.3. Маркировка

5.3.1. Маркировка картона - по ГОСТ 7691.

Маркировка кип и рулонов должна содержать следующую информацию о продукции:

- наименование организации-изготовителя;
- товарный знак предприятия (при наличии);
- юридический адрес организации-изготовителя;
- наименование продукции, марку, тип гофра (или условное обозначение продукции);
- обозначение настоящего стандарта;

- массу картона (нетто) или количество квадратных метров в единице упаковки;
- номер партии;
- штриховой код продукции (при наличии);
- манипуляционные знаки "Беречь от влаги", "Крюками не брать".

5.3.2. В маркировку продукции допускается включать дополнительные сведения, несущие необходимую информацию для потребителя.

Например:
- способ утилизации продукции;
- экологическую маркировку и т.д.

5.3.3. Национальный знак соответствия для сертифицированной продукции проставляют на упаковке картона и (или) в товаросопроводительной документации.

5.4. Упаковка

5.4.1. Упаковка картона - по ГОСТ 7691 со следующими дополнениями.

5.4.1.1. Рулоны и кипы картона допускается упаковывать без применения упаковочных материалов, при этом упаковкой считаются по одному листу сверху и снизу кипы или один верхний слой картона в рулоне.

5.4.1.2. Кипы и рулоны картона, упакованные по 5.4.1.1, допускается укладывать на поддоны поГОСТ 9557, ГОСТ 9078.

6. Правила приемки

6.1. Картон предъявляют к приемке партиями.

6.2. Определение партии и объем выборок - по ГОСТ 8047.

6.3. Партия должна сопровождаться документом о качестве, который должен содержать:
- наименование страны-изготовителя;
- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак (при наличии);
- условное обозначение картона;
- массу картона (нетто) или количество квадратных метров в партии;
- дату изготовления (месяц, год);
- результаты проведенных испытаний или подтверждение соответствия продукции требованиям настоящего стандарта.

6.4. Испытания продукции на соответствие требованиям настоящего стандарта по 5.1.9 проводят периодически на партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания: при изменении технологии производства, сырья и материалов, в случае разногласий между изготовителем и потребителем, при проведении сертификационных испытаний, а также по требованию органов санитарно-эпидемиологического надзора.

6.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания по удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

7. Методы контроля

7.1. Отбор проб - по ГОСТ 8047.

7.2. Кондиционирование образцов перед испытанием и испытания проводят по ГОСТ 13523 при температуре воздуха (23±1) °С и относительной влажности воздуха (50±2)%. Продолжительность кондиционирования - не менее 24 ч.
Допускается испытывать образцы в помещениях при комнатных условиях, если время от момента окончания кондиционирования до момента окончания испытания образца не превышает 10 мин.

7.3. Для контроля качества картона по 5.1.3-5.1.8 от листов картона, отобранных в выборку от единиц продукции по 6.2, произвольно отбирают десять листов, исключая по два верхних и нижних листа в кипе.
От каждого рулона, отобранного в выборку по 6.2, отрезают лист картона длиной 1 м на глубине 2-3 см от упаковки.
Визуально осматривают с двух сторон каждый лист, отмечают дефекты по 5.1.4, 5.1.5, 5.1.8 и проводят измерения металлической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1 мм.

7.4. Размеры и косину листов определяют по ГОСТ 21102. Ширину листов картона и рулонов измеряют вдоль направления гофров.

7.5. Для определения величины коробления картона по 5.1.6 каждый лист картона, отобранный по 7.3, кладут на ровную горизонтальную плоскость выпуклой стороной кверху и измеряют линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 максимальное отклонение листа картона от горизонтальной плоскости.
Величину коробления листа , мм/м, вычисляют по формуле

где - максимальное отклонение листа картона от горизонтальной плоскости, мм;

Фактическая ширина листа картона, м.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение полученных определений. Результат, пересчитанный на 1 м длины листа, округляют с точностью до целого числа.

7.6. Профиль высоты гофров по 4.3, 5.1.7 контролируют в любом месте листа картона, отобранного по 7.3. На расстоянии не менее 10 см от его кромок делается разрез перпендикулярно к направлению гофра. Плоскость разреза должна быть перпендикулярна к плоскости листа картона. Не допускается смятие гофрированных и плоских слоев при разрезании.

7.7. Размеры гофров по 4.3 определяют в любом месте каждого из 10 листов пробы картона, отобранной по 7.1.
Делают разрез на листе картона, как указано в 7.6. Измерения высоты и шага гофра проводят металлическим штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью не более 0,1 мм.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение полученных измерений, округленное до первого десятичного знака.

7.8. Метод определения удельного сопротивления разрыву с приложением разрушающего усилия вдоль гофров по линии рилевки после выполнения одного двойного перегиба на 180° по линии рилевки
Сущность метода заключается в определении усилия, вызывающего разрушение образца картона под действием нагрузки после выполнения одного двойного перегиба на 180° по линии рилевки.

7.8.1. Аппаратура для смятия гофров и рилевания:
- устройство (рисунок 2), состоящее из рилевочной части, в которую устанавливают комплект муфт для смятия гофров и рилевания образцов;

Рисунок 2 - Устройство для смятия гофров и рилевания образцов

1, 2 - муфты для смятия гофров или рилевания; 3 - приспособление для регулирования зазора между муфтами;
4 - приводное устройство для регулирования скорости смятия гофров и рилевания
Рисунок 2 - Устройство для смятия гофров и рилевания образцов

Приспособления для регулирования зазора между муфтами;
- приводного устройства для регулирования скорости смятия гофров и рилевания образцов;
- комплект муфт для смятия гофров, включающий две муфты, как указано на рисунке 3;

Рисунок 3 - Комплект муфт для смятия гофров

Комплект муфт для рилевания образцов, включающий две муфты, одну с выемкой, другую с выступом, как указано на рисунке 4.

Рисунок 4 - Комплект муфт для рилевания образцов

1 - муфта с выемкой; 2 - муфта с выступом
Рисунок 4 - Комплект муфт для рилевания образцов

Размеры комплектов муфт для рилевания образцов должны соответствовать указанным в таблице 5.
Таблица 5

Номер комплекта муфт для рилевания

7.8.2. Подготовка к испытанию

Из отобранных 10 листов пробы по 7.1 вырезают из каждого по одному образцу длиной (250±1) мм, шириной (200±1) мм так, чтобы больший размер был перпендикулярен к направлению гофров.
Образцы должны быть без вмятин, нескленных участков и разрывов плоских слоев картона, с ровными краями обреза.
Образцы нумеруют и определяют толщину по ГОСТ 22186 или ГОСТ 27015.
Устанавливают расстояние между зажимами разрывной машины, равное 150 мм. Допускается устанавливать расстояние 100 или 50 мм. Скорость нагружения подбирают так, чтобы разрыв образцов наступил через (20±5) с с момента приложения нагрузки.

7.8.3. Проведение испытания
Испытания проводят в условиях по 7.1.
Нанесение линий рилевок на образец проводят в следующей последовательности. В рилевочной части устройства устанавливают комплект муфт для смятия гофров с зазором между ними не более 0,5 толщины картона, подвергаемого испытанию, и проводят смятие гофров в образце картона (в нескольких местах). Толщину картона определяют по ГОСТ 27015.

Смятие гофров и рилевание проводят с линейной скоростью (50±5) м/мин.

При смятии гофров и при рилевании разрыв плоских слоев картона кромками муфт не допускается. При разрыве картона уточняют величину зазора между муфтами, после чего проводят повторное рилевание образцов, вырезанных из тех же пробных листов.

Допускается испытывать образцы с рилевкой, полученной на гофроагрегате.

После снятия муфт для смятия гофров в рилевочной части устройства устанавливают комплект муфт для рилевания образца с зазором между ними, равным толщине картона по линии смятия в сочетании: верхняя - с выемкой, нижняя - с выступом. Выбор комплекта муфт проводят в соответствии с таблицей 6 в зависимости от толщины картона после смятия.

Таблица 6

От каждого образца вырезают полоски шириной (25±1) мм или (50±1) мм и проводят рилевание по линии смятия.
Линия рилевки должна находиться посередине линии смятия полоски. Для испытания от каждого образца отбирают одну (вторую по счету) полоску с рилевкой, исключая крайние. Полоски нумеруют тем же номером, что и образец, из которого они вырезаны. Перед испытанием на разрыв каждую полоску подвергают вручную одному двойному перегибу по линии рилевки на 180°. Если происходит разрушение полоски после перегиба, испытание прекращают и считают, что картон не выдержал испытание.
Полоску закрепляют в зажимах разрывной машины без перекоса, нагружают ее до разрушения и отсчитывают значение разрушающего усилия в Н (кгс) с точностью до одного деления шкалы разрывной машины.
Результаты испытаний полосок, разорвавшихся не по линии рилевки, не учитывают. Повторно испытывают полоски, вырезанные из тех же образцов картона.

7.8.4. Обработка результатов
Разрушающее усилие в ньютонах по линии рилевки вычисляют как среднеарифметическое значение десяти определений. Результат округляют с точностью до 10 Н.
Удельное сопротивление разрыву с приложением разрушающего усилия вдоль гофров по линии рилевки после выполнения одного двойного перегиба на 180° по линии рилевки , кН/м, вычисляют по формуле

где - разрушающее усилие, Н;

Ширина образца, равная 0,025 или 0,05 м.
Результат округляют с точностью до целого числа.
Относительная погрешность определения разрушающего усилия и удельного сопротивления разрыву составляет не более 4% при доверительной вероятности 0,95.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение десяти полученных измерений.

8. Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование и хранение картона - по ГОСТ 7691.

8.2 Картон должен транспортироваться всеми видами транспортных средств в чистых, сухих, крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта. Картон должен храниться в крытых помещениях при относительной влажности воздуха от 40% до 80%.

Таблица А.1

Марка	Назначение
	Для изготовления вспомогательных упаковочных средств
	Для изготовления тары и вспомогательных упаковочных средств для упаковывания продукции, способных воспринимать статические (нагрузки штабеля) и динамические нагрузки
Т21-Т27; П31-П34	Для изготовления тары и вспомогательных упаковочных средств для упаковывания продукции, не способных воспринимать статические нагрузки (нагрузки штабеля)

	Для изготовления крупногабаритной тары

Гофрированный картон (corrugated board) или, как его кратко называют, гофрокартон - один из наиболее удобных типов потребительской тары на сегодняшний день. Гофроупаковка – это картонная тара, которая не страдает при транспортировке, поскольку этот материал многослоен. Слоев у гофрокартона несколько: чередуются гофрированные и более плоские. Количество слоев может различаться, существуют двух-, трех, пяти- и семислойные гофрокартоны, последние используются для производства транспортной или потребительской тары.

Плюсы гофрокартона перед другими материалами

Большую популярность гофроупаковка получила благодаря ряду преимуществ перед другими упаковочными материалами. Вот перечень неоспоримых преимуществ этого материала перед другими:

производство гофрокартона экологически безопасно, а отбракованные материалы легко утилизируются;
гофрокартон листовой обладает такими свойствами, как легкость, пластичность, прочность, которые делают его незаменимым для упаковки и транспортировки даже очень хрупких товаров;
гофротара достаточно удобна в использовании (легко и быстро складывается);
производство гофротары механизировано, а это значительно ускоряет процесс упаковки, способствуя эффективному распределению продукции;
доступная стоимость этого материала. Низкие цены объясняются доступностью сырья (поскольку деревообрабатывающие предприятия предоставляют макулатуру и бумажные отходы), а также простыми технологиями производства.

Благодаря этим преимуществам спрос на гофрокартон и картонные коробки в настоящее время достаточно высок.

Картонная тара и упаковка является универсальной и часто используемой – гофрокартон применяют как на крупных промышленных предприятиях, в торговых организациях, на заводах и фабриках, так и в менее масштабных размерах, например, частные лица применяют гофроупаковку при ремонте квартиры или дачи.

Производство гофрокартона направлено сразу на несколько отраслей: пищевую, парфюмерно-косметическую, строительную, фармацевтическую, полиграфическую и т.д.

Для различных целей и областей применения используются разные типы гофрокартона. Классификация картона происходит по показателю слойности:

Двухслойный гофрокартон, как правило, используется в упаковочных целях, а не для гофрокоробов, поскольку он гнущийся и имеет всего два слоя. Гофрированный картон, состоящий из двух слоев, хорошо подходит, например, для обертывания мебели, упаковки электролампочек и т.д.
А вот трехслойный гофрокартон уже можно использовать для того чтобы изготовить кофроящик – трех слоев достаточно для того чтобы получилась картонная упаковка нужной твердости. Также из трехслойного гофрокартона делают гармошкообразные вкладыши для упаковки хрупких изделий и детали гофроящиков.
Пятислойный гофрокартон предназначен для изготовления особо прочных упаковок, которые будут использоваться для упаковки пищевых продуктов, например, для упаковки продукции мясокомбината, а также овощей и фруктов и т.п. Также пятислойный гофрированный картон используется для упаковки и транспортировки крупногабаритной тары, такой как бытовая техника - холодильники, стиральные машины.
Из самого прочного семислойного гофрокартона изготавливается транспортная тара, также картон с такой высокой плотностью может применяться для изготовления амортизирующих прокладок и вкладышей в тару, часто прочный семислойный гофрокартон используется в строительных целях, например, для заполнения проемов и возведения перегородок.

Сегодня картонная тара и упаковка из гофрокартона практически полностью заменила деревянные и пластиковые ящики. Это неудивительно, поскольку гофроупаковка значительно легче и практичнее своих предшественников и проста в утилизации.

На сегодняшний день большинство товаров, представленных на российском рынке, упакованы в коробки из трехслойного или пятислойного гофрокартона: бакалейные и кондитерские товары, медицинские препараты, косметическая продукция и многое другое.

Задать вопрос / Предварительный заказ

Для того чтобы сделать заказ или узнать интересующую вас информацию, заполните форму.

– это показатель сочетания двух величин гофрированного слоя: высоты (h) и длины волны (t). Существует несколько профилей гофрокартона: A, B, C, E, F. На нашем производстве мы изготавливаем гофрокартон следующих профилей:

А: 4,4 ≤ h ≤ 5,5 мм, 8 ≤ t ≤ 9,5 мм;
B: 2,2 ≤ h ≤ 3,2 мм, 4,5 ≤ t ≤ 6,5 мм;
С: 3,2 ≤ h ≤ 4,5 мм, 6 ≤ t ≤ 8 мм;
Е: 1,1 ≤ h ≤ 1,7 мм, 3 ≤ t ≤ 3,5 мм.

У гофрокартона различных профилей существует градация по количеству гофров (волн) на погонный метр картона. Чем больше этот показатель, тем меньше толщина картона и ровнее поверхность изделия. Больше всего гофр на погонный метр имеет микрогофрокартон .

В соответствии стандартом ГОСТ №52901-2007 в зависимости от числа гофрированных слоев изготавливают картон следующих типов:

Д – двухслойный: 1 плоский и 1 гофрированный слои;
Т – трехслойный: 2 плоских и 1 гофрированный слои;
П – пятислойный. 3 плоских и 2 гофрированных слоя.

Картон какого профиля подойдет для упаковки вашего товара

От профиля гофрированного слоя зависит прочность, упругость и печатные свойства картона. Рассмотрим для каких целей необходимо использовать различные виды картона:

Профиль А.

Картон с этим типом гофры обладает высокой упругостью. Упаковка из него используется для хрупких изделий. Часто используют в качестве вкладышей или ложементов. Применяется для создания упаковки объемом от 1 м 3 .

Плюсы: высокие демпфирующие показатели (амортизация), наилучшая стойкость к штабелированию.

Минусы: не пригоден для нанесения печати, для хранения требуется много места, нельзя использовать для сложной высечки.

Профиль В.

Гофрокартон этого типа применяется при изготовлении гофроупаковки не требующей высоких демпфирующих показателей. Это практически все нехрупкие товары: от продуктов питания до промышленных изделий.

Плюсы: подходит для изготовления гофроупаковки сложной высечки, хорошие печатные свойства.

Минусы: удовлетворительные амортизационные свойства, не высокая стойкость к штабелированию.

Профиль С.

Сочетает в себе все преимущества профилей А и В. Картон этого типа подходит для упаковки практически всех типов товаров.

Плюсы: упаковка хорошо переносит штабелирование, отличное сопротивление к проколам.

Минусы: удовлетворительные печатные свойства.

Профиль Е.

Микрогофрокартон применяется для потребительской упаковки небольшого размера. Из микрогофрокартона можно сделать очень маленькие коробки.

Плюсы: ровная поверхность плоских слоев, отличное качество печати.

Минусы: упаковку нельзя укладывать в штабель.