Домашен миниатюрен поялник за ниско напрежение. Как да направите поялник със собствените си ръце

В много области на дейност е необходимо да се осигурят силни постоянни връзки между части, които имат еднакъв или различен химичен състав. Този тип връзка включва запояване, което се основава на закрепване на две или повече части с помощта на нагрята спойка. Разликата в химичния състав и физичните свойства както на самите части, така и на използваните спойки изисква различни температури на нагряване на ставите. Обикновено запояването се разделя на нискотемпературно и високотемпературно. В първия случай е необходимо да се гарантира, че добавената спойка се нагрява до температура от 450 ° C, във втория случай температурата трябва да бъде значително по-висока от тази марка. За да реализират този технологичен процес, съвременните производители предлагат голям брой видове поялници. Вярно е, че такова електрическо устройство като поялник може да се направи самостоятелно у дома. Най-важното е да разберете обхвата на неговото приложение, какво планирате да запоявате: микросхеми в електронно оборудване или самовари.

Необходими физически характеристики за домашен поялник

Широкият избор на поялници на пазара днес улеснява избора на устройство за решаване на конкретни проблеми. Въпреки това, много хора се опитват да имат домашен поялник. За да направите това, трябва да имате предвид необходимите физически характеристики на домашно приготвено поялник.

Тези характеристики са разделени на следните количества:

напрежение, подавано към нагревателния елемент (за електрически поялници);
мощност на нагревателния елемент;
наличието на регулатор на мощността;
размера и формата на жилото;
метод на нагряване на спойка;
конфигурации на дръжки;
цена.

Според първия параметър към електрическото поялник се подава или стандартно променливо напрежение от 220V, или постоянно напрежение от 12V, 24V. Стойността на напрежението определя мощността на такива поялници. Има дискретни стойности на интервали от 20 W. Тоест 40 W, 60 W, 80 W и така нататък. По-модерните устройства имат специален регулатор на мощността за поялника.

Размерът и формата на върха на поялника имат доста широк спектър от дизайнерски решения. Често се използват специални приставки за работа със сложни радиоелектронни устройства (например за запояване на микросхеми, в зависимост от неговия дизайн).

Съвременните поялници използват следните методи за нагряване на спойка:

Използване на електрически ток, приложен към нагревателен елемент. В този случай се използват: нихромова тел, керамичен прът, индукционна бобина, импулсен преобразувател.
Газов апарат. Спойката се нагрява поради изгарянето на газовата струя. Можете да го наречете мини машина за заваряване. Такива устройства принадлежат към професионално оборудване.
Инфрачервени станции. Спойката се нагрява с инфрачервено лъчение. Създава нагревателна зона от 10 милиметра до 60 милиметра. Размерът и формата на нагревателната зона може да варира в зависимост от дизайна на инфрачервения прозорец.

Най-често използваните устройства са тези, които нагряват върха с помощта на електрически ток. Малкият брой елементи и простотата на дизайна ни позволяват да кажем, че можете да направите поялник със собствените си ръце.

Процедурата за самостоятелно сглобяване на поялник

Необходимостта от домашно приготвен поялник може да бъде продиктувана от две съображения: характеристиките на съществуващите проби не отговарят на конкретни изисквания и желанието да се намалят разходите за закупуване на поялник. За да разберете как да направите поялник със собствените си ръце, трябва да вземете предвид неговата структура.

Типичният електрически поялник включва: нагревателен елемент за поялника, накрайник, тяло, защитна престилка, дръжка и проводник. Всички изброени елементи могат да бъдат направени със собствени ръце или избрани от готови елементи от други, например дефектни уреди.

В момента има голям брой домашни дизайни на такива устройства. Най-популярните са следните:

промяна на съществуващ дизайн или добавяне на необходими части (например промяна на диаметъра на върха);
добавяне на регулатор на мощността на нагряване на поялник;
домашен микропоялник;
резисторно устройство.

Промяната на дизайна на поялника включва промяна на формата на върха и по този начин намаляване на мощността и времето на контакт с детайла.

Има моменти, когато дори поялници с ниска мощност (например 25 W или 40 W) не могат да решат необходимия проблем. В този случай нихромова тел се навива в спирала върху готовия връх, оставяйки единия край свободен като нов връх. По този начин е възможно значително да се намали диаметърът на върха, което намалява контактната площ с детайла.

Използването на домашен регулатор на мощността в комбинация прави възможно получаването на подобрени характеристики на отопление. В радиолюбителската литература можете да изберете схема за регулатор на мощност въз основа на вашите изисквания, достъп до необходимите радиокомпоненти и опит в сглобяването на радиоустройства.

Обикновено като регулиращ елемент се използва тиристор или триак. За стабилизиране на изходния параметър се използва микроконтролер. Изборът на формата на тялото остава за производителя. По-често се използват готови корпуси: гнезда, корпус за удължителен кабел, корпус от захранване на мобилен телефон и др. Следователно да направите сами такъв регулатор на мощността за поялник е доста просто.

Домашен чук поялник

За запояване на големи части можете да направите домашен поялник с чук. Той получи такова специфично име поради върха, който е оформен като чук. Мощността на такъв поялник може да достигне 200 вата.

Не е трудно да се направи. Най-важното е да обмислите система за надеждно закрепване на върха. Обикновено е доста масивна. Основният проблем при производството е трудността да се намери заготовка за върха.

Най-простият миниатюрен поялник

За запояване на малки части можете сами да използвате микропоялник. За направата му се използват части от горивно устройство. Ще получите най-простия миниатюрен поялник.

В този случай е необходимо да смените върха и да му придадете необходимата конфигурация. Най-често се използва обикновен меден проводник с диаметър 0,16 mm.

Поялник с резистор като нагревателен елемент

Интересен дизайн може да се реализира с помощта на мощен резистор. С негова помощ можете да направите поялник със собствените си ръце. За да сглобите такова устройство, ще ви трябват следните части:

Резистор от серията PEV, предназначен за мощност до 10 W, с номинално съпротивление от 15 до 27 ома. Трябва да се има предвид, че ще бъде свързан към 12V или 24V мрежа.
Медна пръчка. Той ще действа като накрайник за поялник. Трябва да се има предвид, че външният диаметър на пръта трябва да съответства на вътрешния диаметър на отвора на резистора. Пръчката трябва да пасне плътно в тази дупка. Можете да предвидите дупка, в която ще се завинти болт за закрепване на пръта.
Като нагревателен елемент се използва готова спирала, която присъства в резистора. Той е проектиран за определено съпротивление и ще осигури необходимата мощност на разсейване.
Захранващ кабел с щепсел.
Дръжка за закрепване на резистора. Той трябва да бъде изработен от диелектричен материал и да има високи топлоизолационни свойства. Освен това, за удобна работа, дръжката трябва да има ергономично стабилна форма.

Ако такова устройство се планира да се използва за решаване на широк спектър от проблеми, препоръчително е да го свържете към регулатор на мощността.

Поялник, изработен от резистор

В допълнение към резисторите на марката PEV, можете да сглобите поялник от жичен резистор. Използвайте резистори тип MLT. Когато избирате резистор, можете да изчислите бъдещата мощност на домашен поялник. Например, използвайки стандартно захранване 12V и ток от приблизително 2,5A, се получава поялник с мощност 30 W. Чрез намаляване на напрежението мощността може да бъде намалена до необходимата мощност. Например, при същите параметри на веригата, но напрежение от 5V, мощността ще бъде 12,5 вата. Това изчисление показва, че изходът е поялник с ниско напрежение, сглобен със собствените си ръце. По този начин можете да сглобите миниатюрен поялник от нежичен резистор.

Този поялник може да се монтира доста лесно у дома. Ако всичко е направено правилно, поялник, направен от резистор, сглобен със собствените си ръце, ще издържи доста дълго време. Тази техника обикновено се използва за сглобяване на миниатюрен поялник от нежичен резистор.

Интерес представлява самоделният дизайн на така наречения импулсен поялник. Изпълнението му трябва да започне, ако имате опит в четенето на електрически диаграми и опит в тяхното инсталиране и конфигуриране. Предимството на такъв поялник е неговата висока скорост на нагряване (това е 5 секунди). За да реализирате този дизайн, можете да използвате импулсно захранване, което се използва във флуоресцентни лампи.

Особено внимание трябва да се обърне на областта на приложение. Какви радиокомпоненти се планират да бъдат запоени. Ако това са микросхеми или транзистори с полеви ефекти, е необходимо да се предвиди възможност за заземяване на върха. Това ще премахне електростатичния заряд и няма да доведе до разрушаване на полупроводниковите преходи.

Домашните (и не само) занаятчии се насърчават да сглобяват поялник със собствените си ръце, преди всичко от икономически съображения. Разбира се, по-добре е да закупите обикновен поялник от 220 V за обикновени малки запояващи работи. Но също така е възможно да се модифицира, без да се разглобява, за да се удължи живота на върха. Но „брадва“ от 150-200 W, която може да се използва за запояване на метални водопроводни тръби, струва не 4,25, а десет пъти повече.И не съветски рубли, а вечнозелени конвенционални единици. Същият проблем възниква, ако трябва да запоявате извън обсега на захранването от 12 V автомобил или джобна литиево-йонна батерия. Как да направите сами поялник за такива случаи, а не само такива, се обсъжда в днешната публикация.

Какво е smd

Sub Micro Devices, субминиатюрни устройства. Можете ясно да видите SMD, като отворите мобилния си телефон, смартфон, таблет или компютър. Използвайки SMD технологията, миниатюрни (може би по-малки от разреза на кибрит) компоненти без проводници се монтират чрез запояване върху контактни площадки, наречени многоъгълници в SMD терминологията. Многоъгълникът може да има термична бариера, която предотвратява разпространението на топлина по следите на печатната платка. Опасността тук е не само и не толкова във възможността пистите да се отлепят - топлината може да доведе до счупване на буталото, свързващо монтажните слоеве, което ще направи устройството напълно неизползваемо.

Поялникът за SMD не трябва да бъде само с микромощност, до 10 W. Топлинният резерв в върха му не трябва да надвишава този, който може да издържи запоената част. Но дългосрочното запояване с твърде студен поялник е още по-опасно: спойката все още не се топи, но частта се нагрява. А режимът на запояване се влияе значително от външната температура и колкото повече, толкова по-ниска е мощността на поялника. Следователно, поялниците за SMD се изработват или с ограничение на времето и/или количеството на топлообмен при запояване, или с оперативно регулиране на температурата на върха по време на текущата технологична операция. Освен това трябва да го поддържате 30-40 градуса над температурата на топене на спойката с точност буквално 5-10 градуса; това е т.нар допустим температурен хистерезис на върха. Това е силно възпрепятствано от топлинната инерция на самия поялник и основната задача при проектирането на такъв е да се постигне възможно най-ниската топлинна времеконстанта, вижте по-долу.

Възможно е да направите поялник у дома за всяка от тези цели. вкл. и мощен за запояване на стоманени или медни водопроводни тръби и доста точен мини за SMD.

Забележка:Всъщност в поялника върхът е работната (калайдисана) част на неговия прът. Но тъй като има и други различни пръчки, за по-голяма яснота ще считаме цялата пръчка за жило. Ако работната част на поялника е монтирана на прът, тя се нарича накрайник. Да приемем, че върхът с пръта също е жило.

Най-просто

Нека засега не навлизаме в усложненията. Да кажем, че имаме нужда от обикновен поялник на 220 V без никакви проблеми. Отиваме да избираме и виждаме, че разликата в цените достига 10 и повече пъти. Нека да разберем защо. Първо: нагревател, нихром или керамика. Последният (не „алтернативен“!) е практически вечен, но ако поялникът бъде изпуснат на твърд под, може да се счупи. Върхът на керамичните поялници е задължително несменяем, което означава, че трябва да си купите нов. А нихромният нагревател, ако поялникът не е забравен да бъде включен през нощта, издържа повече от 10 години; при случайна употреба - над 20. И в краен случай може да се пренавие.

Разликата в цената сега е намалена до 3-4 пъти, какво друго има? В ужилване. Никелираната мед със специални добавки се разтваря слабо от спойка и гори много бавно в държача на поялника, но е скъпа. Месингът или бронзът се нагряват по-лошо и е невъзможно да се запоява SMD с него - температурният хистерезис не може да се нормализира поради топлопроводимостта на материала, която е много по-лоша от тази на медта. Червеният меден връх се изяжда от спойка и доста бързо набъбва от меден оксид, но е по-евтин.

Забележка:накрайник от електрическа мед (парче намотаваща жица) е неподходящ за конвенционален поялник - бързо се разтваря и изгаря. Въпреки това, за SMD такова жило е точно, топлопроводимостта му е възможно най-висока, а топлинната инерция и хистерезисът са минимални. Вярно, че ще трябва да го сменяте често, но жилото е с размерите на кибрит или по-малко.

С изгарянето и подуването на накрайника от червена мед може да се справите просто като бъдете внимателни: след като приключите работата и оставите поялника да се охлади, извадете накрайника, отлепете оксида, като го почукате по ръба на масата и издухайте извън канала на държача на поялника. Разтварянето на спойка е по-лошо: заточването на върха често е неудобно и бързо се износва.

Можете да направите накрайник за поялник от обикновена червена мед в пъти по-устойчив на действието на разтопен припой, като не заточвате работния му край, а го изковавате до желаната форма. Студената мед може да се изкове перфектно с обикновен металообработващ чук върху наковалнята на менгемето. Авторът на тази статия има кован връх в древния съветски EPSN-25 повече от 20 години, въпреки че този поялник се използва, ако не всеки ден, то със сигурност всяка седмица.

Просто от резистор

Изчисляване

Най-простият поялник може да бъде направен от резистор от тел, това е готов нихромов нагревател. Също така е лесно да се изчисли: когато номиналната мощност се разсейва в свободното пространство, навитите резистори се нагряват до 210-250 градуса. С радиатор под формата на жило, "теленият червей" поддържа дългосрочно претоварване на мощността от 1,5-2 пъти; Температурата на върха няма да бъде по-ниска от 300 градуса. Може да се увеличи до 400, което дава претоварване на мощността 2,5-3 пъти, но след това след 1-1,5 часа работа поялникът ще трябва да се остави да се охлади.

Изчислете необходимото съпротивление на резистора по формулата: R = (U^2)/(kP), където:

R – необходимо съпротивление;

U – работно напрежение;

P – необходима мощност;

k – горният коефициент на претоварване на мощността.

Например, имате нужда от поялник 220 V 100 W за запояване на медни тръби. Преносът на топлина е голям, така че приемаме k = 3. 220^2 = 48400. kP = 3*100 = 300. R = 48400/300 = 161,3... Ohm. Вземаме 100 W резистор 150 или 180 Ohm, защото Няма „телени червеи“ при 160 ома, тази оценка е от диапазона от 5% толеранс, а „телените червеи“ не са по-точни от 10%.

Обратният случай: има резистор с мощност p, каква мощност можете да направите от него поялник? От какво напрежение трябва да се захранва? Нека си припомним: P = U^2/R. Да вземем P = 2 p. U^2 = PR. Вземаме корен квадратен от тази стойност и получаваме работното напрежение. Например, има резистор 15 W 10 Ohm. Мощността на поялника е до 30 W. Вземаме квадратния корен от 300 (30 W * 10 Ohm), получаваме 17 V. От 12 V такъв поялник ще развие 14,4 W, можете да запоявате малки неща с нискотопим припой. От 24 V. От 24 V – 57,6 W. Претоварването на мощността е почти 6 пъти, но от време на време и за кратко е възможно да запоите нещо голямо с този поялник.

производство

Как да направите поялник от резистор е показано на фиг. по-висок:

Избираме подходящ резистор (точка 1, вижте също по-долу).
Подготвяме частите на върха и крепежните елементи за него. Използвайте пила, за да изберете жлеб на пръта за пръстеновидната пружина. За болта (винта) и върха са направени резбови глухи отвори, поз. 2.
Сглобяваме пръта с върха в върха, поз.3.
Фиксираме върха в резисторния нагревател с болт (винт) с широка шайба, поз. 4.
Прикрепяме нагревателя с върха към подходяща дръжка по всеки удобен начин, поз. 5-7. Едно условие: топлоустойчивостта на дръжката не е по-ниска от 140 градуса; клемите на резистора могат да се нагреят до тази температура.

Тънкости и нюанси

Поялникът, описан по-горе, направен от 5-20 W резистори, беше направен от много (включително автора в неговите пионерски дни) и след като го опитаха, те бяха убедени, че не може да се използва сериозно. Отнема непоносимо дълго време, за да се нагрее, а запоява само малки неща с мушкане - керамичният слой пречи на преноса на топлина от нихромовата спирала към върха. Ето защо нагревателите на фабричните поялници се навиват на слюдени дорници - топлопроводимостта на слюдата е с порядъци по-висока. За съжаление е невъзможно да навиете слюда в епруветка у дома, а навиването на нихром от 0,02-0,2 mm също не е за всеки.

Но с поялници от 100 W (резистори от 35-50 W) въпросът е различен. Керамичната термична бариера в тях е сравнително по-тънка, вляво на фигурата, а топлинният резерв в масивния връх е с порядък по-голям, т.к. обемът му нараства с куба на неговите размери. Напълно възможно е качествено да се запои съединение на 1/2″ 200 W медни тръби с резисторен поялник. Особено ако върхът не е сглобяем, а е кован от една част.

Забележка:налични са жични резистори за мощност на разсейване до 160 W.

Само за поялника трябва да потърсите резистори от стар тип PE или PEV (в центъра на фигурата, все още в производство). Тяхната изолация е стъкловидна и може да издържи многократно нагряване до светлочервено, без да губи свойствата си, само потъмнява при охлаждане. Керамиката отвътре е чиста. Но резисторите C5-35V (вдясно на фигурата) са боядисани, както и вътрешностите. Отстраняването на боя от канала е напълно невъзможно - керамиката е пореста. При нагряване боята се овъглява и върхът залепва плътно.

Регулатор на поялника

Примерът с поялник за ниско напрежение, направен от резистор, е даден по-горе с добра причина. PE (PEV) резистор от боклук или от пазара за желязо най-често се оказва с неподходяща номинална стойност за текущото напрежение. В този случай трябва да направите регулатор на мощността за поялника. В днешно време е много по-лесно дори за хора, които имат най-бегла представа от електроника. Идеалният вариант е да закупите от китайците (добре, Ali Express, иначе) готов универсален стабилизатор на напрежение и ток TC43200, вижте фиг. на дясно; това е евтино. Допустимо входно напрежение 5-36 V; изход - 3-27 V при ток до 5 A. Напрежението и токът се задават отделно. Следователно можете не само да зададете желаното напрежение, но и да регулирате мощността на поялника. Има например 12 V 60 W инструмент, но сега имате нужда от 25 W. Задаваме тока на 2,1 A, 25,2 W ще отидат за поялника и нито миливат повече.

Забележка:за използване с поялник е по-добре да замените стандартните многооборотни регулатори TC43200 с конвенционални потенциометри с градуирани скали.

Пулс

Много хора предпочитат импулсни поялници: те са по-подходящи за микросхеми и друга малка електроника (с изключение на SMD, но вижте по-долу). В режим на готовност върхът на импулсен поялник е студен или леко загрят. Запояване чрез натискане на бутона за стартиране. В този случай върхът бързо, за част от секундата, се загрява до работна температура. Много е удобно да се контролира запояването: спойката се е разпространила, потокът е изстискан от капка, бутонът е освободен и върхът се е охладил също толкова бързо. Просто трябва да имате време да го премахнете, за да не се запои там. С известен опит опасността от изгаряне на компонент е минимална.

Видове и схеми

Импулсното нагряване на накрайника на поялника е възможно по няколко начина, в зависимост от вида на работата и изискванията за ергономичност на работното място. В аматьорски условия или за малък индивидуален предприемач импулсният поялник ще бъде по-удобен и достъпен за направата на една от следите. схеми:

С токопроводящ връх под ток с индустриална честота;
С изолиран накрайник и принудително нагряване;
С токопроводящ връх под високочестотен ток.

Електрически схеми на импулсни поялници от посочените типове са показани на фигура: поз. 1 – с тоководещ накрайник с индустриална честота; поз. 2 – с принудително нагряване на изолирания връх; поз. 3 и 4 – с високочестотен токопроводящ връх. След това ще анализираме техните характеристики, предимства, недостатъци и методи за изпълнение у дома.

50/60 Hz

Схемата на импулсен поялник с накрайник под ток с индустриална честота е най-простата, но това не е единственото му предимство, а не основното. Потенциалът на върха на такъв поялник не надвишава част от волта, така че е безопасен за най-деликатните микросхеми. До появата на индукционните поялници на системата METCAL (виж по-долу) значителна част от монтажниците в производството на електроника работеха с импулси с индустриална честота. Недостатъци - обемност, значително тегло и в резултат на това лоша ергономичност: смените продължават повече от 4 часа. работниците се умориха и започнаха да правят грешки. Но все още има много импулсни поялници с индустриална честота в аматьорска употреба: Zubr, Sigma, Svetozar и др.

Устройството на импулсен поялник 50/60 Hz е показано на поз. 1 и 2 фиг. Очевидно, за да спестят производствени разходи, производителите най-често използват трансформатори на ядра тип P (магнитни ядра) (точка 2), но това далеч не е оптималният вариант: за да споява поялник като EPCN-25 , мощността на трансформатора се нуждае от 60-65 W. Поради голямото поле на разсейване, трансформаторът с P-core се нагрява много в режим на късо съединение и времето за нагряване на върха достига 2-4 s.

Ако P-ядрото се замени със SL от 40 W с вторична намотка от медна шина (поз. 3 и 4), тогава поялникът може да издържи на часова работа с интензивност 7-8 запоявания в минута без неприемливо прегряване. За работа в режим на периодично краткотрайно късо съединение броят на навивките на първичната намотка се увеличава с 10-15% спрямо изчисления. Този дизайн също е изгоден с това, че върхът (медна жица с диаметър 1,2-2 mm) може да бъде прикрепен директно към клемите на вторичната намотка (позиция 5). Тъй като напрежението му е част от волта, това допълнително повишава ефективността на поялника и удължава времето за работа преди прегряване.

С принудително отопление

Електрическата схема на поялник с принудително нагряване не изисква специално обяснение. В режим на готовност нагревателят работи с една четвърт от номиналната мощност, а когато натиснете старт, енергията, натрупана в кондензаторната банка, се освобождава в него. Чрез изключване/свързване на контейнери към батерията можете доста грубо, но в приемливи граници, да дозирате количеството топлина, генерирано от върха. Предимството е пълната липса на индуциран потенциал на върха, ако е заземен. Недостатък: като се използват предлагани в търговската мрежа кондензатори, веригата може да се реализира само за резисторни мини-поялници, вижте по-долу. Използва се главно за случайна работа върху хибридни монтажни платки, които не са наситени с компоненти, smd + конвенционални печатни платки в щифтове с проходни отвори.

На висока честота

Импулсните поялници с високи или високи честоти (десетки или стотици kHz) са много икономични: топлинната мощност на върха е почти равна на електрическата мощност на инвертора, посочена в табелата (виж по-долу). Освен това са компактни и леки, а техните инвертори са подходящи за захранване на мини-поялници с постоянен терморезистор с изолиран накрайник, вижте по-долу. Загряване на върха до работна температура за части от секундата. Като регулатор на мощността без модификации може да се използва всеки тиристорен регулатор на напрежение 220 V. Те могат да се захранват с постоянно напрежение 220 V.

Забележка:за мощност над прибл. 50W ВЧ импулсен поялник не си струва да се прави. Макар че напр Компютърните захранвания могат да имат мощност до 350 W или повече, но е почти невъзможно да се направи накрайник за такава мощност - или няма да се загрее до работна температура, или ще се стопи сам.

Сериозен недостатък е, че работните честоти се влияят от влиянието на собствената индуктивност на върха и вторичната намотка. Поради това на върха може да се появи индуциран потенциал над 50 V за време над 1 ms, което е опасно за CMOS компонентите (CMOS). Друг съществен недостатък е, че операторът е изложен на поток от електромагнитно поле (ЕМП). Можете да работите с импулсен HF поялник с мощност 25-50 W за не повече от час на ден и до 25 W за не повече от 4 часа, но не повече от 1,5 часа наведнъж.

Най-простият начин за електрическа реализация на 25-30 W импулсен HF инвертор за запояване за обикновени запояващи работи се основава на 12-волтов мрежов адаптер за халогенна лампа, вижте т. 3 фиг. с диаграми. Трансформаторът може да бъде навит върху сърцевина от 2 феритни пръстена K24x12x6, сгънати заедно с магнитна проницаемост μ най-малко 2000, или върху W-образна магнитна сърцевина, изработена от същия ферит с напречно сечение най-малко 0,7 квадратни метра. вижте Намотка 1 - 250-260 оборота от емайлиран проводник с диаметър 0,35-0,5 mm, намотки 2 и 3 - 5-6 оборота от същия проводник. Навиване на 4 - 2 оборота успоредно на тел с диаметър 2 мм (на пръстен) или оплетка от телевизионен коаксиален кабел (поз. 3а), също успореден.

Забележка:ако поялникът е повече от 15 W, тогава е по-добре да замените транзисторите MJE13003 с MJE130nn, където nn>03, и да ги поставите на радиатори с площ от 20 квадратни метра или повече. см.

Инверторна опция за поялник до 16 W може да бъде направена на базата на импулсно пусково устройство (IPU) за LDS или съответно пълнене на изгоряла енергоспестяваща крушка. мощност (не удряйте колбата, има живачни пари!) Модификацията е илюстрирана с поз. 4 на фиг. с диаграми. Това, което е подчертано в зелено, може да е различно в IPU на различните модели, но това не ни интересува. Трябва да премахнем стартовите елементи на лампата (маркирани в червено в позиция 4а) и точките на късо съединение AA. Получаваме диаграма на позите. 4б. В него трансформаторът е свързан паралелно на индуктора за фазово изместване L5 на един от същите пръстени, както в предишния. корпус или на W-образен ферит от 0,5 кв. cm (поз. 4c). Първична намотка - 120 оборота тел с диаметър 0,4-0,7; вторичен – 2 навивки тел D>2 mm. Върхът (поз. 4g) е направен от същата тел. Готовият уред е компактен (арт. 4d) и може да се постави в удобен калъф.

Мини и микро на резистори

Поялник с нагревателен елемент на базата на резистор с метален филм MLT е структурно подобен на поялник, направен от жичен резистор, но е проектиран за мощност до 10-12 W. Резисторът работи с претоварване на мощността 6-12 пъти, защото, първо, разсейването на топлината през относително дебелия (но абсолютно по-тънък) връх е по-голямо. Второ, MLT резисторите са физически няколко пъти по-малки от PE и PEV. Съотношението на тяхната повърхност към обем респ. нараства и относително нараства преносът на топлина към околната среда. Следователно, поялниците с MLT резистори се правят само в мини и микро версии: когато се опитате да увеличите мощността, малкият резистор изгаря. Въпреки че MLT за специални приложения се произвеждат с мощност до 10 W, реалистично е да направите сами само поялник на MLT-2 за малки дискретни компоненти (места) и малки микросхеми, вижте например. видео по-долу:

Видео: микропоялник с помощта на резистори

Забележка:резисторната верига MLT може да се използва и като нагревател за самостоятелен безкабелен поялник за обикновена работа по запояване, вижте по-нататък. видеоклип:

Видео: Безжичен мини поялник

Много по-интересно е да направите мини поялник от резистор MLT-0.5 за smd. Керамичната тръба - тяло MLT-0.5 - е много тънка и почти не пречи на преноса на топлина към върха, но няма да позволи на термичния импулс да премине в момента, в който докосне депото, поради което SMD компонентите често изгарят . След като изберете върха (което изисква доста голям опит), можете бавно да запоявате SMD с такъв поялник, като непрекъснато наблюдавате процеса през микроскоп.

Производственият процес на такъв поялник е показан на фиг. Мощност – 6 W. Отоплението е или непрекъснато от описания по-горе инвертор, или (по-добре) с принудително нагряване с постоянен ток от 12 V захранване.

Забележка:как да направите подобрена версия на такъв поялник с по-широк спектър от приложения е описано подробно тук - oldoctober.com/ru/soldering_iron/

Индукция

Индукционният поялник в момента е върхът на техническите постижения в областта на запояването на метали с евтектични припои. По същество поялникът с индукционно нагряване е миниатюрна индукционна пещ: HF EMF на бобината на индуктора се абсорбира от метала на върха, който се нагрява от вихрови токове на Фуко. Да направите индукционен поялник със собствените си ръце не е толкова трудно, ако имате на разположение например източник на високочестотни токове. компютърно импулсно захранване, вижте напр. парцел

Видео: индукционен поялник

Въпреки това, качеството и икономическите показатели на индукционните поялници за конвенционални запояващи работи са ниски, което не може да се каже за вредното им въздействие върху здравето. Всъщност единственото им предимство е, че върхът, залепен за държача в тялото, може да се изтръгне, без да се страхувате от разкъсване на нагревателя.

Много по-голям интерес представляват индукционните мини-поялници от системата METCAL. Въвеждането им в производството на електроника позволи да се намали 10 000 пъти (!) процента на дефектите поради грешки на монтажника и да се удължи работната смяна до нормална, а работниците да си тръгнат след нея бодри и способни във всички останали отношения.

Конструкцията на поялник тип METCAL е показана горе вляво на фиг. Акцентът е фероникеловото покритие на върха. Поялникът се захранва от RF при прецизно поддържана честота от 470 kHz. Дебелината на покритието е избрана така, че при дадена честота, поради повърхностния ефект (ефект на кожата), токовете на Фуко са концентрирани само в покритието, което става много горещо и предава топлина към върха. Самият връх се оказва екраниран от ЕМП и върху него не възникват индуцирани потенциали.

Когато покритието се затопли до точката на Кюри, над която феромагнитните свойства на покритието изчезват при температура, то абсорбира енергията на ЕМП много по-слабо, но все още не позволява RF в медта, т.к. поддържа електрическата проводимост. След като се охлади под точката на Кюри самостоятелно или поради пренос на топлина към спойката, покритието отново започва интензивно да абсорбира ЕМП и загрява върха. Така върхът поддържа температура, равна на точката на Кюри на покритието с точност буквално до един градус. Термичният хистерезис на върха е незначителен, т.к определя се от топлинната инерция на тънкото покритие.

За да се избегнат вредни въздействия върху хората, поялниците се произвеждат с несменяеми накрайници, плътно фиксирани в патрон с коаксиален дизайн, през който се захранват към радиочестотната бобина. Касетата се поставя в дръжката на поялника - държач с коаксиален конектор. Касетите се предлагат във видове 500, 600 и 700, които съответстват на точката на Кюри на покритието в градуси по Фаренхайт (260, 315 и 370 градуса по Целзий). Основен работен патрон – 600; 500-та се използва за запояване на особено малки smd, а 700-та се използва за запояване на големи smd и разсейки.

Забележка:за да конвертирате градуси по Фаренхайт в Целзий, трябва да извадите 32 от Фаренхайт, да умножите остатъка по 5 и да разделите на 9. Ако трябва да направите обратното, добавете 32 към Целзий, умножете резултата по 9 и разделете на 5.

Всичко е страхотно за поялниците METCAL, с изключение на цената на патрона: за „(името на фирмата) нов, добър“ – от $40. „Алтернативните“ са един и половина пъти по-евтини, но се произвеждат два пъти по-бързо. Невъзможно е да направите сами накрайник METCAL: покритието се нанася чрез пръскане във вакуум; Галванично при температура на Кюри моментално се отлепва. Тънкостенна тръба, монтирана върху мед, няма да осигури абсолютен термичен контакт, без който METCAL просто се превръща в лош поялник. Независимо от това, можете сами да направите почти пълен аналог на поялника METCAL със сменяем връх, макар и трудно, но е възможно.

Индукция за smd

Дизайнът на домашен индукционен поялник за микросхеми и SMD, подобен по отношение на METCAL, е показан вдясно на фиг. Някога подобни поялници бяха използвани в специално производство, но METCAL напълно ги замени поради по-добра технологичност и по-голяма рентабилност. Въпреки това, можете да направите такъв поялник за себе си.

Тайната му е в съотношението на раменете на външната част на върха и стеблото, излизащо от намотката във вътрешността. Ако е както е показано на фиг. (приблизително), а стеблото е покрито с топлоизолация, тогава топлинният фокус на върха няма да надхвърли намотката. Стеблото, разбира се, ще бъде по-горещо от върха на върха, но техните температури ще се променят синхронно (теоретично термохистерезисът е нула). След като сте настроили автоматизацията с помощта на допълнителна термодвойка, която измерва температурата на върха на върха, можете да запоявате спокойно.

Ролята на точката на Кюри се играе от таймер. Той се нулира чрез сигнал от термостата за отопление, например чрез отваряне на ключа, който шунтира резервоара за съхранение. Таймерът се стартира от сигнал, показващ действителното начало на работата на инвертора: напрежението от допълнителната намотка на трансформатора от 1-2 оборота се коригира и отключва таймера. Ако не запоявате с поялник дълго време, таймерът ще изключи инвертора след 7 секунди, докато накрайникът се охлади и термостатът издаде нов сигнал за нагряване. Въпросът тук е, че термичният хистерезис на върха е пропорционален на съотношението на времената на изключване и включване на нагряване на върха O/I, а средната мощност на върха е пропорционална на обратния I/O . Такава система не поддържа температурата на върха до градус, но осигурява +/–25 Целзий при работещ накрайник 330.

Накрая

И така, какъв вид поялник трябва да използвате? Мощният жичен резистор определено си заслужава: не струва нищо, не изисква ядене, но може да помогне много.

Също така си струва да се уверите, че имате обикновен поялник за SMD от MLT резистор във вашето домакинство. Силициевата електроника е изтощена, тя е в задънена улица. Квантовият вече е на път, а графеновият явно се очертава в далечината. И двете не взаимодействат директно с нас, като компютър чрез екран, мишка и клавиатура или смартфон/таблет чрез екран и сензори. Следователно силиконовите рамки в бъдещите устройства ще останат, но изключително SMD, а текущото разсейване ще изглежда нещо като радио тръби. И не си мислете, че това е научна фантастика: само преди 30-40 години нито един писател на научна фантастика не се сети за смартфон. Въпреки че първите образци на мобилни телефони вече бяха налични тогава. И ютия или прахосмукачка "с мозък" никога не биха хрумнали на мечтателите от онова време дори в лош сън.

(1 оценки, средни: 5,00 от 5)

Как да направите поялник със собствените си ръце у дома? Днес това е доста належащ проблем.

Поялникът е един от основните инструменти на майстора, заедно с чук, клещи и, разбира се, отвертка.

Разбира се, поялниците са различни, като моделът и функционалността им се различават в зависимост от предназначението.

Един вид поялник ще е необходим за радиатора на вашия автомобил, а съвсем различен ще се справи лесно с такива ежедневни задачи като запояване на проводници при удължаването им, възстановяване на летящи мрежови конектори и др.

За всичко това е подходящ малък поялник с ниска мощност 25-40 вата,които можете да направите сами (ако имате време и желание).

Предимството му също ще бъде, че качеството на такъв поялник ще бъде с порядък по-висок от качеството на много инструменти за потребителски стоки, налични в търговските вериги, а цената ще бъде с порядък по-ниска.

Да направите малък електрически поялник у дома не е особено трудно.

Този инструмент е полезен за работа с миниатюрни части - например при запояване на различни видове микросхеми, електронни часовници и различни микроелементи.

Използва се в радиоелектрониката; В допълнение, с помощта на домашен поялник можете лесно да сглобите зарядно устройство за мобилен телефон.

Метод номер 1. Как да си направим малък поялникИ как да си направим поялник с батерии?

За да направим електрически поялник, не се нуждаем от огромно количество налични инструменти и материали.

Всичко, което е необходимо, е парче медна жица, от която ще направим върха на нашия поялник;

Парче медно фолио, къса нихромова жица и калаена тръба (това ще служи като корпус на електрическия нагревател).

Освен това се нуждаете от топлоустойчива пластмасова дръжка, сигурно изолиран електрически кабел; обикновено силикатно лепило и малко талк за създаване на електроизолационна маса.

Може би нито едно от горните, освен може би медно фолио, не може да създаде трудности при придобиването

Въпреки това, ако не сте успели да получите този материал, не се отчайвайте. Вместо медно фолио е доста подходящ фолиран ламинат от фибростъкло - този, от който се правят печатни платки и платки.

Цената на този материал в магазините, продаващи радио продукти, е много ниска (около 200 рубли).

За да отделите фолиото от ламината от фибростъкло, трябва да го загреете с ютия: просто закачете ръба на фолиото и следвайки движението на ютията, навийте фолиото върху предварително подготвен кръгъл прът.

Най-важното е гладко, равномерно отстраняване на фолиото.
След това ще ни трябва електролит (газът, разбира се, също е подходящ), обикновени пинсети, клещи, настолни клещи, стойки за покриване на части с лепило и парцал за избърсване на инструменти и ръце.

Захранването на бъдещия електрически поялник ще бъде обикновена електрическа мрежа, намалена чрез преобразувател 220/12 V; вторичната намотка на това устройство трябва да компенсира електрическия ток от 1A при натоварване от 12 ома.

За тази цел можем да се задоволим с трансформатора NDR-110K, който се използва за сканиране на кадри в остарели телевизори, използващи тръбни транзистори.

Както разбирате, няма да имаме нужда от модерен LCD телевизор.

И така, въоръжени с парче медна тел, започваме да правим върха за бъдещия миниатюрен поялник.

Трябва да се заточи до формата на двустенен ъгъл с радиус 40˚един от краищата на сегмента. Краищата на получения ъгъл, които представляват „бузите“ на бъдещия връх, трябва да бъдат калайдисани.

Полученият накрайник ще намери своето приложение в нагревателния елемент на поялника.

Получената маса трябва да се нанесе на тънък слой върху цилиндрична повърхност. За това ще използваме пинсети или чиния като „четка“.

Трябва да се отбележи, че масата, получена чрез месене, е много лепкава и за да се предотврати залепването на инструмента, трябва да се поръси обилно сух талк на прах.

Сега ще „поставим“ тръба (дължина - 30 mm), изработена от медно фолио на нашия връх.

Това ще бъде основата на нашия нагревателен елемент на поялника (върхът на върха, който ще стърчи от тази тръба, трябва да бъде с дължина не повече от 10 мм).

Тръбата трябва да бъде покрита с тънък слой електроизолационна маса. След това трябва да го изсушите добре над горелката на газовата печка (при температура най-малко 100-150°С), докато електроизолационната маса бъде напълно "спечена".

И така, имаме основата на нагревателния елемент, който ще обвием с нагревателна намотка, изработена от нихромова тел (дължина - 350 мм, диаметър - 0,2 мм).

Тази основа трябва да се затегне много здраво, завой по завой.

Важно е да се има предвид, че изходящите краища на жицата трябва да бъдат оставени прави, единият - дълъг 30 mm, другият („оборот“) - дълъг 60 mm.

Намотката трябва да бъде покрита с електроизолационна маса и отново в същия обем да се изсуши на огън.

След като изолационният слой, покриващ намотката, изсъхне, дългият край на жицата трябва да се увие обратно и да се притисне към тръбата.

Резултатът от нашата дейност беше нагревателният елемент на електрическия поялник.

Краищата на проводника, излизащ от нагревателния елемент, също трябва да бъдат покрити (50% от дължината) с електроизолационен разтвор (свободната дължина впоследствие ще бъде свързана към жилата на захранващия кабел).

Този процес изисква много търпение и усърдие.

И накрая, последната стъпка по пътя към създаването на електрически поялник със собствените си ръце е неговото сглобяване.

Необходимо е да прокарате кабел в топлоустойчива изолация през топлоустойчивата дръжка и да завиете краищата на нихромов електрически нагревател към неговите оголени проводници.

Финалната процедура е още едно нанасяне и изсушаване.

Необходимо е да се изолират откритите краища на връзката между нагревателния елемент и електрическия кабел. Внимавайте да не се изгорите или да не получите токов удар.

И накрая, ще вградим нашия електрически нагревател в пропорционален защитен калай, който ще съвместим с дръжката. Следва контролно включване на устройството. Това е един от вариантите за изработка на миниатюрен поялник. За решаване на други проблеми ще е необходим различен дизайн на устройството. Нека да разгледаме няколко интересни идеи.

Метод номер 2. Използване на резистор

Най-успешното и просто решение на проблема да направите сами електрически поялник би било използването на резисторна технология. В този случай няма да имате нужда от мрежово напрежение. Устройството ще работи в диапазона от 6 до 24 волта, така че захранването ще се осигурява както от галванични елементи, така и от автомобилни батерии. Това прави дизайна мобилен. Ако поялникът се използва стационарен, тогава захранването може да се подава от обикновена мрежа чрез понижаващ трансформатор 220/12V. За да направите устройство със собствените си ръце, ще ви трябва:

1. Резистор с мощност 7 вата и съпротивление 20 ома.

2. Листов текстолит. Прави удобна дръжка.

3. Кръг от мед с различни диаметри. По-големият диаметър трябва да съответства на вътрешния диаметър на отвора в резистора. По-малкият прът ще служи като накрайник на поялника.

4. Пружина, съответстваща на външния диаметър на по-големия прът. Винт и шайба.

Да направите сами поялник у дома включва извършване на следните операции:

Пробийте отвори с по-голям диаметър в края на пръта и нарежете резба с размера на избрания винт. Направете жлеб според дебелината на пружинната тел. Отрежете един пръстен от пружината, той ще служи като фиксатор.

От другата страна, в края на прът с голям диаметър, пробийте дупка, равна на външния размер на по-малкия прът. Той ще изпълнява функцията на върха на поялника. За да се осигури максимална точност, препоръчително е тези работи да се извършват на струг. Ако нямате такъв под ръка, трябва да покажете всичките си умения и познания по ВиК.
След това сглобяваме конструкцията, както е показано на снимката.

Вкарваме пръта на поялника до ключалката и го закрепваме от задната страна с винт и шайба.

Направете удобен държач от две половини от листова печатна платка. За да направите това, изрежете две части с еднаква форма. Пробийте отвори в тях за монтажните болтове, след това пробийте дупки в една от плочите за гайките, така че да са изравнени с повърхността на държача. Във вътрешната страна на подложките е необходимо да се направи избор за резисторните клеми и захранващия проводник.

Свържете захранващия проводник към клемите на нагревателния елемент.

Накрая сглобете поялника и направете пробно включване.

Друга доста вълнуваща идея е следната версия на миниатюрен поялник.

Метод No3. Химикал - прераждане

Понякога във филма виждаме как друг агент използва скрап материали, за да създаде уникален специален инструмент, който може да го измъкне от привидно безнадеждна ситуация. Оказва се, че не е нужно да сте супер герой, за да сглобите уникално, полезно устройство, поялник, от импровизирани средства в ежедневието, което по-късно ще помогне в ежедневието.

Използваме всичко, което ни е под ръка, за да конструираме електрически поялник:

Обикновена писалка.

2. Елемент със съпротивление 10 ома и мощност 0,5 W.

3. Лента от структурни материали с електроизолационни свойства.

4. Милиметров меден проводник.

5. Стоманен прът с диаметър 0,8 mm със средна твърдост.

6. Захранващ проводник.

Всичко това лесно се намира във всяка домашна работилница. Сега малко усилия за извършване на прости операции с поялник „направи си сам“:

Отстранете боята от съпротивителния елемент; ако това не работи, препоръчително е да го свържете към димируем източник на захранване и да го изложите на топлина.
Вземете резистора от едната страна, като го отрежете, отстранете жицата и използвайте бормашина, за да направите дупка в края с диаметъра на медната жица. важно! При никакви обстоятелства жицата не трябва да влиза в контакт с чашата на резистора. След това трябва да зенкерувате отвора с по-дебело свредло, както е показано на снимката. Освен това направете разрез на чашата на резистора за токовия проводник

Сега трябва да сглобите поялник от дръжка. Това е дефинирана елементарна операция.

Поставете върха на подготвеното място. За да избегнете изгаряне на медната жица на резистора, е необходимо да монтирате парче огнеупорен материал между задната стена и върха като предпазен елемент.

Последната стъпка е да свържете суперустройството към 12 V захранване.

Успяхте да сглобите миниатюрен инструмент със собствените си ръце - електрически поялник. Интересни са идеите за следните поялници.

Метод номер 4. Импулсна версия с висока мощност

Това е сравнително прост електрически поялник, но за да сглобите такъв модел, трябва да имате познания в областта на електротехниката и умения за четене на електрически вериги. Диаграмата по-долу послужи като проект за създаване на мощен импулсен модел.

Този модел има предимството, че загряването на работния елемент на поялника става за кратко време. Само за 5 секунди след включване на захранването можете да разтопите спойка.

Както и в предишните предложени варианти, основното условие е възможността да го направите у дома, със собствените си ръце и от скрап материали. В нашия случай основата на бъдещия поялник ще бъде модернизирано импулсно захранване за флуоресцентна лампа. Освен това ще разгледаме други компоненти за нашето устройство:

феритен филтър, направен под формата на пръстен от импулсен преобразувател. Първичната намотка трябва да има 100 - 120 оборота медна жица с дебелина 0,5 mm, отстранете предишната вторична намотка и самостоятелно направете един оборот на медна шина с диаметър не повече от 3,5 mm.

тел с диаметър 1,5 - 2 mm от мед за работния елемент (накрайник).

Изработването на поялник включва свързване на върха към вторичната намотка и баластът води към мрежовата намотка на трансформатора. Това е всичко, поялникът е готов.

Ще бъде полезна информация как да направите стойка за поялник с терморегулатор със собствените си ръце. Гледай видеото

Ако трябва бързо да запоите нещо, в допълнение към електрически, можете да използвате газов поялник, направен от обикновена газова запалка, парче медна жица и електрическа лента. Подробно описание на процеса е по-долу във видеото.

Може да се обобщи по следния начин: ако не се доверявате на производителите на електрическо оборудване, които наводняват пазара с евтини инструменти с ниско качество, не искате да харчите парите си за това.

Какво можете да направите сами или просто се интересувате да направите нещо със собствените си ръце, а именно поялник?Като отделите малко усилия и време, лесно можете да направите нещо „за себе си“.

За вашите специфични цели и нужди, лесен за работа и използване, който ще ви служи дълго време и може лесно да бъде заменен с нов домашен висококачествен инструмент.

Домашният поялник, благодарение на съветите и препоръките, използвани тук, ще ви служи дълго време и ще ви позволи да се гордеете със собствените си умения и майсторство.

Сега въпросът „как да си направим поялник у дома“няма да те безпокоя повече!

Можете също да гледате видеоклип за супер поялник „Направи си сам“.

Избрано за вас:

Поялникът е празна фраза за мнозина, но за повечето мъже той е незаменим инструмент в ежедневието. И дори няма значение дали поправяте електроника или вашият любознателен ум просто не ви дава почивка. В тази статия ще говорим за създаването на поялник със собствените си ръце от скрап материали. Но нека веднага кажем, че е по-лесно да купите, ще бъде по-надеждно и по-безопасно за вашето здраве.

1 ) Как да направите поялник със собствените си ръце - схематична диаграма на поялник

Както можете да видите, поялникът е много прост по отношение на дизайна и всичко необходимо, за да го сглобите сами у дома, може да се намери във всеки дом.

Как да направите поялник със собствените си ръце - какво ви трябва

Нашият настоящ модел поялник ще работи с батерия от 12-14 волта. Това е много по-безопасно от използването на напрежение от 220 волта в домашен поялник.

Li-ion акумулаторна батерия (много подходяща за електроинструмент или стар лаптоп).
Парче едножилен меден проводник с диаметър около два милиметра и дължина от пет до шест сантиметра. Ще ни трябва, за да навием спиралата.
Топлоустойчиви тръби от фибростъкло с различни диаметри от 3,8 и 1 милиметър за изолиране на нагревателния елемент от металния корпус (можете да го вземете от електрическа кана).
Нихромова тел с диаметър 0,3 милиметра (може да се вземе от стар сешоар). Ще изберем дължината на проводника експериментално в зависимост от мощността на поялника и батерията.
Секция от телескопична антена от радиоприемник с диаметър 4 милиметра и дължина 3 сантиметра.
Парче медна едножилна жица за върха, с диаметър 3,8 милиметра.
Проводник за свързване на захранването към поялника.
Дървена или пластмасова тръба за дръжката.

Как да направите поялник със собствените си ръце - монтаж

Първо, ще започнем да правим нагревателния елемент.
Навиваме нихромова нишка около парче тел и чрез избор на дължина на спиралата постигаме нагряване в диапазона 300 - 450 градуса по Целзий.

Нека вземем същото парче едножилен меден проводник и поставим върху него топлоустойчива тръба.
Навиваме избраното от нас парче спирала върху тръбата.

Поставяме по-тънки тръби в краищата на спиралата и поставяме цялата конструкция в друга, по-дебела тръба. Нека извадим медната жица (тя изпълни ролята си и вече не ни трябва).

Това е всичко, нагревателният елемент е готов. Сега остава само да го поставим в медната тръба от антената и да поставим върха си в нея. Фиксираме върха в тръбата с помощта на самонарезен винт.

Нашият поялник е почти готов. Остава само да прикрепите захранващия проводник към краищата на спиралата, да поставите цялата конструкция в дръжката и да се свържете към източника на захранване.

Важно: трябва да поставите някакъв незапалим материал между дръжката и антенната тръба, за да избегнете пожар. ZMP е доста подходящ за тази цел.

Нека обобщим всичко по-горе. За да създадете поялник, не се нуждаете от специални знания или скъпи компоненти. Но такива домашни продукти трябва да се правят само когато трябва да запоявате нещо, но просто нямате поялник под ръка. И просто няма време да пазарувате, за да го купите. Във всички останали случаи е по-лесно да го купите, особено след като не струва много пари. Но по отношение на безопасността фабричният е много по-надежден от всеки вид домашен продукт.

Поялникът е атрибут на всеки радиолюбител, от професионалист до някой, който току-що е започнал. Днес в продажба можете да намерите поялници или дори станции за запояване от всякакъв размер. Но всички имат един голям недостатък - доста са груби и имат голямо разстояние от края на върха до ръба на дръжката. Такива размери са удобни при запояване на големи части, но при работа с малки елементи такива устройства са неудобни поради факта, че са много тежки позиция. След като разгледах диаграмите на миниатюрни поялници в Интернет, открих, че много от тях имат някои недостатъци в дизайна: несменяем връх, липса на заземяване и много други. Затова реших да се опитам да създам повече модернизирана„асистент“ за начинаещ радиолюбител въз основа на няколко инструкции. Характеристиките на нашия бъдещ поялник включват: малко разстояние от края на върха до ръба на дръжката (~30–40 mm), диаметър на дръжката (~15 mm), възможност за смяна на върха и нагревателни елементи ( резервни), лекота на производство, която няма да изисква специални познания.

Самоделен миниатюрен нисковолтов поялник - чертеж

За дръжка е използвана обикновена четка, която предварително е шлайфана и лакирана.
За да закрепя добре проводниците в дръжката, използвах тази домашна единица: направих резба в кух нит и я залепих в дръжката. Тук можете лесно да фиксирате кабела с помощта на заключващ винт.
След това преминах към направата на стойки за топлинния щит. Те също бяха направени от кухи нитове, но с по-малък диаметър. В тях беше създадена резба M1.6 и дръжките бяха залепени в отворите.

Нагревателният елемент беше взет от обикновен евтин китайски поялник, след някои манипулации с размерите, той пасна идеално на нашето устройство.

Този елемент е с мощност 7 вата и дължина 6,5 мм. Захранването се осъществява от регулируемо захранване - от 0...18 волта. В този случай температурата на нагряване може да достигне 280 градуса
В задната част на химикала беше залепена обикновена пружина, която може да бъде заимствана от обикновен химикал. Тази част е необходима за защита на захранващия кабел от счупване.
Проводниците за заземяване и захранване са резбовани в камбрика. В основния отвор на щепсела, който е предназначен за кабела, се притиска заземителна букса, а захранващите кабели се прекарват през допълнителен отвор.
Както можете да видите на снимката, полученият домашен миниатюрен поялник за ниско напрежение е почти със същия размер като обикновена писалка.