Разлика в зоната на толерантност на резбата 6g и 6e. Метрична резба

Стандартизация на точността на метричната резба

Теоретична част за практическо занятие 4.3

Резбовите съединения са широко използвани в машиностроенето и инструментостроенето (около 60% от всички части имат резби). Те са предназначени да осигурят взаимозаменяемостИ възможност за завинтваневръзки , тези. свързване на гайка и болт без забележима луфт (луфт).

1. Чрез предназначениенишките се разделят на:

- са често срещани, предназначени за използване във всяка индустрия. Те включват нишки закопчаванеза закрепване на части , за трансформиране на движениятав различни контролни механизми , тръбаИ укрепване(за херметично свързване на тръби и фитинги);

- специален, използвани само в определени продукти на определени индустрии (резби в основи и фасунги на електрически лампи с нажежаема жичка, в окуляри на оптични инструменти и др.).

2.По обръща профилнишките са разделени на триъгълна, трапецовидна, тяга (трион), правоъгълна, кръгла.

3. Чрез брой посещения (н)- На еднопроходенИ многопроходен.

4. Чрез посока на въртенеконтур на аксиалното сечение - на права(не е посочено) и наляво(Л.Х.).

5. Според приетите мерна единицалинейни размери – вкл показател(М) И инч.

6. Чрез тип повърхност, върху който е нанесен конецът - на цилиндричнаИ коничен.

7. Чрез дължина на грима(л) конец може да бъде нормално (н), дълго(Л) или къс(С).

Фиг.4.13. Профил на метрична резба:

H е височината на оригиналния триъгълник, з = 0,866П, з 1 = 0,541П; 3/8H= 0,325P;

Н/8=0,108 P; з/4=0,216П

Предназначение и размери на метричните резби

Метриканишката е универсална и има най-широко приложение. Профилът на метричната резба и основните параметри се задават съгласно GOST 9150 (фиг. 3.9).

Основни настройкирезба на метричен болт (гайка):

Номинална външендиаметър д(д), посочени в символа на нишката;

Номинална интериордиаметър д 1 (д 1);

Номинална средно аритметичнодиаметър д 2 (д 2) е диаметърът на въображаем цилиндър, коаксиален с резбата, който разделя профила на резбата, така че дебелината на резбата да е равна на ширината на кухината и равна на половината от стъпката Р/2 (ГОСТ 11708);

-стъпканишки Р; метрична резба c д< 68 мм има голямИ малъкстъпки, c d>само 68 мм малъкстъпки. Зависимостта на стъпката от диаметъра на резбата и редовете на предпочитано приложение са установени в GOST 8724 (Таблица E.4).

- ход(Ph) е количеството аксиално движение на болт или гайка за пълен оборот. В резба с един старт ходът е равен на стъпката, а в резба с много стартове - Ph=П· н.

- ъгъл на профилаа=60° - ъгъл между съседни страни на резбата в аксиалната равнина; половината от ъгъла на профила се контролира;

- дължина на грима l- дължина на участъка на взаимно припокриване на външни и вътрешни резби в аксиална посока. Дължината на грима на нишката е не по-малка от 2,24 Pd 0,2 и не повече от 6,7 Pd 0,2 принадлежат към групата нормално (н) дължини, дължина на грима по-малка от 2,24 Pd 0.2 принадлежи към групата късдължини С, дължина на грима над 6,7 Pd 0.2 принадлежи към групата дълго(Л). Точните стойности на дължините на грима са определени от GOST 16093-2004.

– ъгъл на повдиганезавой Ψ – осигурява самоспиране на резбата.

- височина на оригиналния триъгълникзавой н; работна височиназавой н 1 .

Таблица 4.3

Размери на диаметрите на метричната резба съгласно GOST 24705

Стъпка на резбата, мм	Диаметър на резбата	Вътрешен диаметър на болта по дъното на вдлъбнатините д 3
Среден диаметър д 2 (д 2)	Вътрешен диаметър д 1 (д 1)
0,5	д - 1+0,675	д - 1+0,459	д - 1+0,386
	д- 1+0,350	д - 2+0,917	д- 2+0,773
1,5	д - 1+0,026	д - 2+0,376	д - 2+0,160
	д - 2+0,701	д- 3+0,835	д - 3+0,546
2,5	д - 2+0,376	д - 4+0,294	д - 4+0,933
	д - 2+0,051	д - 4+0,752	д - 4+0,319

Формата на кухината на външната резба може да бъде плоско изрязана (в диаметър д 1) или радиус (по диаметър д 3). Във втория случай нишката е по-здрава. Изчислени стойности на диаметрите на резбата ( д 1 , д 2 , д 3) може да се определи с помощта на формулите в табл. 4.3.

Конци с малъкстъпката се различава от резбите с голяма стъпка на по-малка височина на профила и следователно те са по-надеждни срещу саморазвинтване. В тази връзка резбите с фина стъпка се предписват за връзки, подложени на променливи натоварвания, удари и вибрации, както и за връзки с къси дължини на винтове, тънкостенни части и при проектиране на различни устройства за настройка. Нишка с голямстъпката се използва за резбови съединения, които не са подложени на променливи натоварвания, удари, удари и вибрации.

Допуски и сглобки на метрични резби с хлабина

GOST 16093 установява система от допуски и хлабини за метрични резби.

Толерантностопределени по степен на точност на стандартизирандиаметри на болтовете ( дИ д 2) и ядки ( д 2 и д 1).GOST 16093 установява допуски за стандартизирани диаметри на резбата според степените на точност от 3 до 10 в низходящ ред на точност.

На стандартизиранДиаметрите на резбите са зададени на допустими отклонения в съответствие със следните степени на точност:

- за болт

На д 2 – 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 (10 – за пластмасови изделия) (Таблица D.6),

На д- 4, 6, 8 (Таблица D.8);

- за ядки

На д 2 - 4, 5, 6, 7, 8, 9 (9 – за пластмасови изделия) (Таблица D.7);

На д 1 - 4, 5, 6, 7, 8 (Таблица D.8).

Допустими отклонения на вътрешния диаметър на болта д 1 и външен диаметър на гайката D не е инсталиран(т.е. диаметри не са стандартизирани).

Основният допуск е 6-та степен на точност. Нишки от 6-та степен могат да бъдат получени чрез фрезоване, рязане с фреза, гребен, метчик, матрица или чрез валцоване с валяк. По-прецизните степени изискват шлайфане на профила на резбата след операциите по рязане.

В съответствие с установената практика степените на точност условно се групират в три класаточност: точен, среден, груби се препоръчват за използване в зависимост от дължината на гримиране, тъй като колкото по-дълга е резбата, толкова по-голяма е натрупаната грешка в стъпката и ъгъла на профила (Таблица E.10). -нагоре дължина Лтрябва да се увеличи, а с дължината на грима С- намалена с една степен спрямо толеранса, установен за дължината на грима н.

Приблизителното съответствие между класовете на точност и степените на точност е както следва:

-точенкласът съответства на 3-5 степени на точност;

-средно аритметичнокласът съответства на 5-7 степени на точност;

-грубкласът съответства на 7-9 степени на точност.

ТоченКласът се използва за резби в критични връзки (конструкция на самолети и автомобили), където се изискват малки колебания в хлабините при прилягания, за прецизни кинематични резби на устройства и за инструменти за формоване на резби.

Средно аритметичнокласът е най-широко използван за резби с общо предназначение в машиностроенето и уредостроенето, което осигурява достатъчна статична и циклична якост, например за закрепване на резби.

Грубклас се присвоява при рязане на резби върху горещо валцувани детайли, в дълги глухи отвори, в случаите, когато не е необходима специална точност.

За да отговаря на изискванията взаимозаменяемостна завинтени продукти се установяват ограничителните контури на резбата на болта и гайката. Номинален метричен контур на резбата (гарантирано прилягане с нулев просвет) Ч/ч) е най-големият ограничаващ контур на резба на болт и най-малкият ограничаващ контур на резба на гайка. Завинтването на резбата и качеството на връзката са осигурени, ако валиденконтурите на болта и гайката няма да излизат извън съответните лимитконтури на цялата дължина на грима.

За да се образуват резбови връзки с празнина, GOST 16093 осигурява пет основен(Горна част) отклоненияза болтове ч,ж, f, д, ди четири основен(нисък) отклонение,ж, f, дза гайката (фиг. 4.15).

Основните отклонения и допуски се измерват от номиналния профил на резбата в " тяло» в посока, перпендикулярна на оста на резбата (фиг. 4.14).

Основните отклонения на едноименните резби на болта и гайката са равни по големина и противоположни по знак ( EI= -ес).

Ориз. 4.14. Основни отклонения на метричните резби с хлабина:

а – за външни; б –за вътрешно

Стойностиосновните отклонения, които определят позицията на полетата на толеранс спрямо номиналния профил, зависят само от стъпката на резбата (с изключение на чИ з) и са зададени за всички три диаметъранишки идентичен(Таблица D.9), т.е. важи и за диаметрите д 1 и д.

Второ максимално отклонение за диаметри д 2 , д, д 2 ,д 1 намерен от основенотклонение и допусканеприета степен на точност.

ТолерантностИ основно отклонениеформа диапазон на толерантностдиаметър на резбата.

Допускови полета на резбови части с основни отклонения З и зобразуват прилягане с най-малката междина, равна на нула, която може да се използва за референтни движения. Основни отклонения зза гайки и основни отклонения gfed, и GEFс големи отклонения hgfedобразуват площадки с гарантиран просвет. Кацане 6 з/6жпредпочитан за закрепване на резби. Основни отклонения дИ Еинсталиран само за специално приложениесъс значителни дебелини на слоя защитно покритие. Фитинги с голяма гарантирана хлабина се използват, когато резбовите части работят при високи температури (за компенсиране на температурни деформации, защита на връзките от задръстване и осигуряване на възможност за разглобяване на части без повреда или въвеждане на смазка в пролуката). А също и при необходимост от бързо и лесно гримиране при наличие на повредени резби или при нанасяне на антикорозионни покрития със значителна дебелина върху резбови части.

За образование кацанияВсяка комбинация от полета на толеранс за вътрешни и външни резби е разрешена. Въпреки това е за предпочитане да се използват полета на толерантност със същия клас на точност в насажденията (Таблица E.10).

Ограничете хлабинитев резбови напасвания се изчисляват според максималните отклонения или максималните размери среден диаметър на болта и гайкатаподобно на изчисляването на максималните хлабини в гладки съединения.

Кацаниярезбовите съединения (за резби с общо предназначение и повечето специални резби) се определят главно от естеството на връзката отстрани на профила, т.е. се извършват съгласно средно аритметично диаметър Относителното положение на контактните страни на профила зависи от действителните стойности или отклонения средно аритметичнодиаметри, стъпкиконци и ъгли на наклонпрофил. Поради това толеранси на стъпкатаИ профилен ъгъл инсталирайте отделноза метрични закрепващи резби не е задължително. Те косвеноконтролирани от измервателни уреди за преминаване и без преминаване Изключение могат да бъдат нишките нарязване на резбаинструменти и резбомери, резби за микровинтовев средства за измерване и други оправдани случаи.

Като цяло, комплект общ толеранс на средния диаметър, включително допустимата производствена грешка на действителния среден диаметър Δ д 2 (Δ д 2) и диаметрални компенсациистъпкови грешки fpи профилен ъгъл fтеми:

За външна резба Td 2 = Δ д 2 +fp+fа ,

За вътрешна резба Т.Д. 2 =Δ д 2 +fp+fа ,

Ориз. 4.15. Разположение на полетата на толеранс по протежение на профила на резбата

болт с основно отклонение g(f;e;d)и гайки с основно отклонение з

Разпределението на отделните компоненти в общия толеранс по време на производството на резба може да варира в широк диапазон и не е ограничено по никакъв начин.

Диаграмите на оформлението на полетата на толерантност на външната и вътрешната резба, както и резбовите връзки в хлабините са показани на фиг. 4.15.

Нишките трябва да се свързват само отстрани на резбования профил (с изключение на паронепроницаемите нишки), следователно основният параметър, който определя естеството на прилягане на резбована двойка, е средният диаметър. Допустимите отклонения на външния и вътрешния диаметър са зададени по такъв начин, че да се изключи възможността за прищипване на гребените и вдлъбнатините на резбата.

В бившия СССР са стандартизирани хлабините (GOST 16093-81), преходните (GOST 24834-81) и интерферентните (GOST 4608-81).

Най-често срещаното напасване с хлабина е, когато номиналният среден диаметър е равен на най-големия среден диаметър на резбата на гайката. Местоположението на полетата на толеранс за метрични резби в хлабини е показано на (фиг. 1). Отклоненията (GOST 16093-81) се измерват от линията на номиналния профил на резбата в посока, перпендикулярна на оста на резбата.

Ориз. 1 - Разположение на полета на толеранс за хлабини на външни (отгоре) и вътрешни (отдолу) метрични резби с основни отклонения d, e, f, g, (a); h(b); E, F, G, (c); H(g)

Допустимите отклонения на диаметрите на резбата на болтовете и гайките се определят в зависимост от приетата степен на точност, обозначена с цифри. Приемат се следните степени на точност за диаметрите на болтовете и гайките: д=4, 6, 8; г 2 — 4, 6, 7, 8; D 1 — 5, 6, 7; D 2— 4, 5, 6, 7. Допустими отклонения на диаметъра d 1И д- не са инсталирани.

Установени са редица основни отклонения - горни es за външни резби (болтове) и долни EI за вътрешни резби (гайки), които определят разположението на допусковите полета на диаметрите на резбата спрямо номиналния профил.

Стойностите на допустимите отклонения на диаметъра зависят от степента на точност и стъпката на резбата (средният толеранс на диаметъра също зависи от номиналния диаметър на резбата). Стандартът регулира допустимите отклонения на средния диаметър T d 2, T D 2, външна и вътрешна резба, външен диаметър Tdвъншна резба и вътрешен диаметър T D 2, вътрешна резба (виж фиг. 2).

Допустимите отклонения на средните диаметри са общи, включително отклонения на самия среден диаметър и диаметрална компенсация за отклонения на стъпката и половината от ъгъла на профила.

Полето на толеранс на резбата се формира чрез комбиниране на полето на толеранс на средния диаметър с полето на толеранс на диаметъра на издатините (диаметър дза болтове и диаметър D 1за ядки).

Обозначението на допустимото поле на диаметъра на резбата се състои от цифра, показваща степента на точност, и буква, показваща основното отклонение.

Обозначаването на полето на толеранс на резбата включва обозначението на полето на толеранс на средния диаметър, поставено на първо място, и обозначението на полето на толеранс на външния диаметър за болтове (вътрешен диаметър за гайки).

Ако обозначението на полето на толеранс на диаметъра при върховете на резбата съвпада с обозначението на полето на толеранс на средния диаметър, тогава то не се повтаря в обозначението на полето на толеранс на резбата.

Примери за обозначаване на полета на толеранс
резби с груба стъпка:

• болт M10 - 6g;
• гайка M10 - 6N;

резби с фина стъпка:

• болт M10 X 1 - 6g;
• гайка M10 X 1 - 6N.

Сглобките на резбовите части се обозначават с фракция, чийто числител показва обозначението на полето на толеранс на гайката, а знаменателят показва обозначението на полето на толеранс на болта. Например: M10 - 6H/6g и M10×1 - 6H/6g.

В зависимост от изискванията за точност на резбова връзка, допусковите полета на резбите на болтовете и гайките са установени в три условни класа на точност (допусковите полета на предпочитаното приложение са маркирани с ∗):

Съгласно GOST 16093-81 е разрешена всяка комбинация от допускови полета за резби на болтове и гайки, но комбинацията от допускови полета от различни класове на точност за средния и външния (или вътрешния за гайките) диаметър на резбата трябва да бъде обоснована.

При връзки между шпилки и корпуси, както и когато има специални изисквания за резбови съединения, се използват преходни сглобки, както и интерферентни сглобки. Неподвижността и здравината на връзката се осигуряват по време на намесване поради намеса по средния диаметър, а по време на преходни напасвания - чрез използването на допълнителни заклинващи елементи: конусообразно стъпало, плоско рамо или цилиндричен щифт.

Разположението на полетата на толерантност за интерферентни съвпадения е показано на (фиг. 2, а). Има празнини по външния и вътрешния диаметър, които компенсират пластичния поток на материала към върховете на резбата. За формиране на полета на толерантност в интерферентни съвпадения се установяват основните отклонения на диаметрите на резбата в зависимост от степента на точност.

Ориз. 2 - Разположение на полетата на толеранс за диаметри (a) и среден диаметър (b) на резби с намеса

При малки намеси не е изключено отвиване на шпилките по време на работа, а при прекалено големи намеси шпилките могат да се усучат и резбите в корпусите могат да бъдат унищожени по време на монтажа, поради което стандартно са установени по-високи степени на точност за средните диаметри от нишките на части: 3-та и 2-ра - за шипове, 2-ра - за гнезда.

За да се осигури по-равномерно намесване в партида от връзки, резбовите части се сортират в групи.

Като пример (фиг. 2, b) показва оформлението на полетата на толеранс за средния диаметър на резбата M14 × 1,5 с намеса по време на монтажа без сортиране в групи (случай А), както и със сортиране на две (B ) и три (C ) групи. Номерата на групите за сортиране са обозначени с числата Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ.

Намесата се осигурява само в системата с отвори, което осигурява технологични предимства. Препоръчителните допускови полета и напасвания са дадени в таблица. (ГОСТ 4608-81).

Системата за толерантност на резбата трябва да гарантира както възможност за завинтване, така и здравина на резбовата връзка. Най-широко използваните връзки са тези с празнини, но може да има и връзки с интерферентни напасвания и преходни напасвания.

Системата за допустими отклонения за хлабините е установена от GOST 16093. Всички отклонения и допустими отклонения се измерват от номиналния профил в посока, перпендикулярна на оста на резбата (виж фиг. 5.2).

Съгласно GOST 16093 се установяват степени на точност за средния диаметър на резбата от 3 до 10 в низходящ ред на точност. Основният допуск е 6-та степен на точност. Нишки от 6-та степен могат да бъдат получени чрез фрезоване, рязане с фреза, гребен, метчик, матрица или чрез валцоване с валяк. По-прецизните степени изискват шлайфане на профила на резбата след операциите по рязане. Класове 3,4,5 се използват за къси резби с фина стъпка. За резби с голяма стъпка, с увеличена дължина на гримиране, се препоръчва използването на 7-ма или 8-ма степен на точност.

В табл 5.3 са дадени допустимите отклонения за средния диаметър на болта - Td 2, а в таблица 5.4 допустимите отклонения за средния диаметър на гайката са Т.Д. 2. Освен това за болта са установени допуски за външния диаметър - Td(4, 6, 8 степени на точност), а за гайка допустимите отклонения на вътрешния диаметър са Т.Д. 1 (4, 5, 6, 7, 8 степени на точност) (виж таблица 5.5). Съгласно GOST 16093 не са установени допуски за стъпката на резбата и ъгъла на профила, възможните отклонения в тях са разрешени чрез промяна на средния диаметър на резбата и въвеждане на диаметрални компенсации. Геометрично средният диаметър, стъпката и ъгълът на профила са взаимосвързани. Следователно стандартният (табличен) толеранс за средния диаметър е общ и се определя по формулата:

Td 2 (TD 2)=T’d 2 (T’D 2)+fp+fa,

Където T'd 2 (T'D 2)– толеранс за средния диаметър на болта (гайката);

fp– диаметрална компенсация на грешките на стъпката;

fp=DPn* ctga /2 , при a=60° fp=1,732D Пн;

д Пн- стъпка грешка, в микрони, по цялата дължина на грима;

фа- диаметрална компенсация за грешки в половината от профилния ъгъл;

При а=60° фа=0,36Рда /2

(ъгови минути);

Грешка на половин ъгъл на наклона на страната на профила - Da /2 се определя като средноаритметично от абсолютните стойности на отклоненията на дясната и лявата половина на ъгъла на профила на резбата.

Въвежда се концепцията - намален среден диаметър– диаметър на условна идеална резба. Това е стойността на измерения среден диаметър г 2промяна (D 2единици), увеличени за външни резби (или намалени за вътрешни резби) с общата компенсация на диаметъра на грешките на стъпката и грешките на полуъгъла на профила. д 2пр = д 2изъм +( fp +fa); д 2пр = д 2изъм - ( fр+fa).

За да се осигури възможност за завинтване, средният диаметър на болта трябва да бъде намален, а средният диаметър на гайката трябва да бъде увеличен по време на обработката. Пригодността на нишката се оценява с помощта на набор от измервателни уреди. Страната на потока е с пълен профил и проверява зададения среден диаметър г 2и т.н (D 2пр). (виж Фиг. 5.3). Манометърът за забрана има скъсена дължина на профила и ръб; той контролира най-малкия среден диаметър на болт или най-големия на гайка.

Условия за годност на резбите по средния диаметър: състояние на якост и състояние на гримиране:

за болт г 2промяна ³ d 2мин , d 2и т.н £ d 2макс ;

за гайка D 2промяна £ D 2макс , D 2и т.н ³D 2мин ;

Положението на допусковите полета се определя от стойността на основните отклонения. За външни резби има пет горни отклонения - ес- („в тялото“), обозначени в нарастващ ред на празнината с буквите - h; g; f; e; д.

За вътрешни резби - четири долни отклонения EI- ("в тялото"), обозначен като - H; G; F; д(вижте таблица 5.6 и вижте фигура 5.4).

Таблица 5.1

Диаметри и стъпки съгласно GOST 8724

Номинален диаметър д	Стъпка на резбата Р	Номинален диаметър д	Стъпка на резбата Р
1-ви ред	2-ри ред	3-ти ред	Голям	малък	1-ви ред	2-ри ред	3-ти ред	Голям	малък
			0,8	0,5
				0,75; 0,5				5,5	4 и т.н.
			1,25	1; 0,75				-	2; 1,5
			1,5	1.25 и т.н.				-	2; 1,5
			1,75	1,5 и т.н.					4 и т.н.
				1,5 и т.н.				-	2; 1,5
	18; 22		2,5	2 и т.н.	72;80			-	6 и т.н.
				2 и т.н.				-	2; 1,5
			-	2 и т.н.				-	6 и т.н.
			3,5	2 и т.н.				-	6 и т.н.
			-	1,5				-	6 и т.н.
				3 и т.н.				-	6 и т.н.
			-	1,5				-	6 и т.н.
			4,5	3 и т.н.				-	6 и т.н.
				3 и т.н.				-	6 и т.н.
			-	1,5				-	6 и т.н.
				3 и т.н.				-	6 и т.н.
			-	2; 1,5				-	6 и т.н.

Таблица 5.2

Размери на диаметрите на метричната резба съгласно GOST 24705

Стъпка на резбата, мм	Диаметър на резбата	Вътрешен диаметър на болта по дъното на вдлъбнатините д 3
Среден диаметър д 2 (д 2)	Вътрешен диаметър д 1 (д 1)
0,5	d - 1+0,675	d - 1+0,459	d - 1+0,386
0,75	d - 1+0,513	d - 1+0,188	d - 1+0,080
0,8	d - 1+0,480	d - 1+0,134	d - 1+0,018
	d - 1+0,350	d - 2+0,917	d - 2+0,773
1,25	d - 1+0,188	d - 2+0,647	d - 2+0,466
1,5	d - 1+0,026	d - 2+0,376	d - 2+0,160
1,75	d - 2+0,863	d - 2+0,106	d - 3+0,853
	d - 2+0,701	d - 3+0,835	d - 3+0,546
2,5	d - 2+0,376	d - 4+0,294	d - 4+0,933
	d - 2+0,051	d - 4+0,752	d - 4+0,319
3,5	d - 3+0,727	d - 4+0,211	d - 5+0,706
	d - 3+0,402	d - 5+0,670	d - 5+0,093
4,5	d - 3+0,077	d - 5+0,129	d - 6+0,479
	d - 4+0,752	d - 5+0,587	d - 7+0,866
5,5	d - 4+0,428	d - 6+0,046	d - 7+0,252
	d - 4+0,103	d - 7+0,505	d - 8+0,639

. Фиг.5.2. Разположение на полетата на толеранс по протежение на профила на резбата на болта
Таблица 5.3

Толеранс на средния диаметър на болта Тd 2 , µm, съгласно GOST 16093

Номинален диаметър на резбата д, мм	стъпка Р, мм	Степен на точност
Над 5,6 до 11,2	0,5						(132)	-	-
0,75						(160)	-	-
1,25
1,5
Над 11,2 до 22,4	0,5						(140)	-	-
0,75						(170)	-	-
1,25
1,5
1,75
2,5
Над 22,4 до 45	0,5						-	-	-
0,75						(180)	-	-
1,5
3,5
4,5
Над 45 до 90	0,5						-	-	-
0,75						-	-	-
1,5
5,5
Над 90 до 180							-	-	-
1,5

Бележки: 1. Ако е възможно, не използвайте стойностите, посочени в скоби.

2. За пластмасови части използвайте 10-та степен на точност.

Таблица 5.4

Допустими отклонения на средния диаметър на гайката Тd 2 , µm, съгласно GOST 16093

Номинален диаметър на резбата д, мм	стъпка Р, мм	Степен на точност
Над 5,6 до 11,2	0,5					-
0,75					-
1,25
1,5
Над 11,2 до 22,4	0,5					-
0,75					-
1,25
1,5
1,75
2,5
Над 22,4 до 45	0,5				-	-
0,75					-
1,5
3,5
4,5
Над 45 до 90	0,5				-	-
0,75				-	-
1,5
5,5
Над 90 до 180						-
1,5

Таблица 5.5

Допустими отклонения на диаметъра дИ д 1, µm

стъпка Р, мм	Степен на точност
Външна резба Тd	Вътрешна резба Т.Д. 1
0,5			-					-
0,75			-					-
0,8
1,25
1,5
1,75
2,5
3,5
4,5
5,5

Забележка: Други степени на точност за диаметри дИ д 1 не се прилагат.

Таблица 5.6

Числени стойности на основните отклонения на диаметрите на външни и вътрешни резби, микрони, съгласно GOST 16093

Стъпка на резбата Р, мм	външна резба, есЗа дИ д 2	вътрешна резба, EIЗа дИ д 1
д	д	f	ж	д	Е	Ж
0,5	-	-50	-36	-20	+50	+36	+20
0,75	-	-56	-38	-22	+56	+38	+22
0,8	-	-60	-38	-24	+60	+38	+24
	-90	-60	-40	-26	+60	+40	+26
1,25	-95	-63	-42	-28	+63	+42	+28
1,5	-95	-67	-45	-32	+67	+45	+32
1,75	-100	-71	-48	-34	+71	+48	+34
	-100	-71	-52	-38	+71	+52	+38
2,5	-106	-80	-58	-42	+80	-	+42
	-112	-85	-63	-48	+85	-	+48
3,5	-118	-90	-	-53	+90	-	+53
	-125	-95	-	-60	+95	-	+60
4,5	-132	-100	-	-63	+100	-	+63
	-132	-106	-	-71	+106	-	+71
5,5	-140	-112	-	-75	+112	-	+75
	-140	-118	-	-80	+118	-	+80

Забележка: Основни отклонения за чИ нса равни на 0.

Таблица 5.7

Дължини на грима за групи С; Н; Лсъгласно GOST 16093

Номинален диаметър на резбата д, мм	стъпка Р, мм	Дължина на грима, мм
С	н	Л
Преди	Над	Преди	Над
Над 5,6 до 11,2	0,5	1,6	1,6	4,7	4,7
0,75	2,4	2,4	7,1	7,1
1,25
1,5
Над 11,2 до 22,4	0,5	1,8	1,8	5,5	5,5
0,75	2,8	2,8	8,3	8,3
	3,8	3,8
1,25	4,5	4,5
1,5	5,6	5,6
1,75
2,5
Над 22,4 до 45	0,5	2,1	2,1	6,3	6,3
0,75	3,1	3,1	9,5	9,5
1,5	6,3	6,3
	8,5	8,5
3,5
4,5
Над 45 до 90		4,8	4,8
1,5	7,5	7,5
	9,5	9,5
5,5
Над 90 до 180	1,5	8,3	8,3

Забележка: Номиналните диаметри в посочените граници трябва да бъдат избрани според таблицата. 5.1.

Гайка 2D П=0 D а/2=0

	а)		б)

а)

Ориз. 5.3. Схеми за местоположението на полетата на толеранс за средния диаметър:

А- болт, b- ядки

Полето на толеранс на метрична резба се състои от обозначението на полето на толеранс на среден диаметър ( д 2 или д 2), посочено на първо място, и обозначението на полето на толеранс на външния диаметър за болта ди допустими граници на вътрешния диаметър на гайката д 1: Например: 7 ж 6ж; 5з 6з.

Ако обозначението на полето на толеранс за диаметъра на издатините съвпада с обозначението на полето на толеранс за средния диаметър, то не се повтаря в обозначението на полето на толеранс за резбата: 6 ж; 6з

Точността на резбата зависи от дължината на грима (дължината на зоната на взаимно припокриване на външната и вътрешната резба в аксиална посока), тъй като колкото по-дълга е нишката, толкова по-голяма е натрупаната грешка на стъпката. ГОСТ 16093 определя три групи дължини на грима: С- къс; н- нормално; Л- дълъг (виж таблица 5.7). За нормално ( н) дължина височина на гайката е 0,8 д.

Нормалната дължина на грима не е посочена в обозначението на конеца; в други случаи е необходимо да се посочи дължината на грима, например:

M18 x 1,5-4 н 5н-Л.Х.- гайка, стъпка 1,5; д = 18; Т.Д. 2 до 4 н, Т.Д. 1 до 5 н, лява резба; (винт обратно на часовниковата стрелка);

М18-6 з- гайка с едра стъпка Р= 2,5, 6-та степен на точност: с основно отклонение нза средни и вътрешни диаметри;

М18-6 ж-40 - болт с груба стъпка Р= 2,5, 6-та степен на точност с основно отклонение ж, за среден и външен диаметър, дължина на грима 40 мм. В съответствие с установената преди това практика полетата на толерантност са условно групирани в три класа на точност и се препоръчват за използване в зависимост от дължината на грима (виж таблица 5.8).

Ориз. 5.4. Основни отклонения на метричните резби с хлабина:

А -за открито; б –за вътрешно

Таблица 5.8

Допускови полета за метрични резби с хлабина съгласно GOST 16093

(ограничен избор)

Точен н ; 4ч 4з 5з; 5з Л (5ч 4ч) 6з С 5ж 6ж; (5ч 6ч) (5Ж); 5з

6ж

6з

Средно аритметично н 6д; 6д; 6f; ; 6ч 6Ж; Л (7д 6д) 7ж 6ж (7ч 6ч) (7Ж); 7з С ----------- ----------- Груб н 8ж; (8ч) 7Ж; 7з Л (9ж 8ж) (8Ж); 8з

Бележки: 1. Предпочитаните полета за толеранс са рамкирани.

2. Не се препоръчва използването на полета за допустими отклонения, оградени в скоби.

Прецизният клас се използва за резби с фина стъпка, за прецизни кинематични резби на устройства и за инструменти за формоване на резби

Средната класа получи най-голямо приложение. В машиностроенето най-често използваното поле на допуск за резби с фина стъпка е 5g6g за болтове и 5N за гайки.

Грубият клас се използва за нарязване на резби в дълги глухи отвори с намалени изисквания за точност.

и преходни площадки

Намесата на метричните резби се определя съгласно GOST 4608, а преходните връзки - съгласно GOST 24834. Тези видове напасвания се използват за резбови пръти, които се завинтват в тялото. Номиналните диаметри на шпилките, предпочитаните редове и стъпките са дадени в таблица 6.9. Преходните приспособления осигуряват пълна взаимозаменяемост и улесняват процеса на сглобяване. Те обаче изискват допълнителен блокиращ елемент (контакт по хода на коничната резба; ограничител в плоското рамо на шпилката; ограничител на цилиндричния щифт на шпилката в долната част на гнездото) (Таблица 6.10). Смущаващите връзки не осигуряват пълна взаимозаменяемост. Изисква 100% контрол на средния диаметър и сортиране по групи. Броят на групите за сортиране (2 или 3) е посочен след степента на точност в скоби. Предпочитанията се формират само по средния диаметър; празнините са осигурени по външния и вътрешния диаметър.

Дължината на завинтване зависи от материала на тялото: за стомана от 1 д до 1,25 д; за чугун от 1.25 ддо 1,5 д; за алуминиеви и магнезиеви сплави от 1,5 д до 2 д.

Изборът на допускови полета и напасвания се извършва съгласно таблица 6.11 в зависимост от материала на тялото, диаметъра и стъпката на резбата. Допустимите отклонения за средния диаметър на резбите с намеса (сортирани в групи) не включват компенсация на диаметъра за грешки в ъглите на стъпката и профила. Грешките в наклона и ъгъла на профила са ограничени от техните допустими отклонения ( Тр И Tα). Допустимите отклонения за средния диаметър на резбите с преходни напасвания са общи, както за резбите с хлабина. Стойностите на допустимите отклонения и основните отклонения се определят съгласно стандартите и справочниците. Разположението на полетата на толеранс за резби с намеса е дадено на фигура 6.5, а за резбови съединения с преходни напасвания - на фигура 6.6.

Таблица 6.9 - Метрична резба. Смущения и преходни кацания. Диаметри и стъпки, мм

Номинален диаметър на резбата, д		стъпка, Р		Номинален диаметър на резбата, д		стъпка, Р
2 Стъпки, отбелязани с *, са само за преходни площадки.

Фигура 6.5 – Местоположение на полетата на толеранс за метрични резби с намеса:

А– за открито; b– за вътрешни

Фигура 6.6 – Разположение на полетата на толеранс за метрични резби с преходни напасвания: А– за открито; b– за вътрешни

Таблица 6.10 - Примери за допълнителни заглушаващи елементи в резбови съединения с преходни приспособления (съгласно информационното приложение към GOST 24834)

Тип заглушаване
1 Изтичане на конусната резба 1)		Най-често използваният тип заглушаване, използван в проходни и глухи отвори. Не се препоръчва за използване при високи динамични натоварвания. Ако моментът на затягане е твърде висок, може да възникне деформация на вътрешната резба в горната част на отвора с резба 2)
2 Плоска яка	Основно алуминиеви и магнезиеви сплави	Използва се в проходни и глухи отвори. Съседната равнина на яката трябва да е перпендикулярна на оста на резбата. Диаметърът на яката трябва да бъде най-малко 1,5 д.
3 Цилиндричен щифт	Стоманени, чугунени, алуминиеви и магнезиеви сплави	За използване само в глухи отвори. Има по-малък заключващ ефект от елементи 1 и 2. Диаметърът на цилиндричния щифт е малко по-малък от вътрешния диаметър на резбата. Ъгълът на конуса в края на цапфата трябва да съвпада с ъгъла на заточване на свредлото за обработка на отвора за резба
Забележки: 1 За валцувани резби, коничното изтичане има най-добър блокиращ ефект, когато изтичането на резбата е направено по цялата дължина на преходния конус. 2 За да се избегне деформация, вътрешната резба е направена с 60° зенкер. Дебелината на стената на отвора с резба трябва да бъде най-малко 0,5 дза надеждно разпределение на радиалните напрежения.

Таблица 6.11 – Полета на толерантност и намеса и преход

Материал на частта с вътрешна резба	Номинален диаметър д(д), мм		стъпка П, мм		Допускови полета за диаметри на резбата						Примери за обозначение на кацане
					На открито			Вътрешен
Намесата се вписва в съответствие с GOST 4608
чугун и др. сплави чугун, ал. и магнезиеви сплави стомана, високоякостни титанови сплави											2з 5д(2) 2з 5д(2) 2з 4д(3)
Преходни кацания съгласно GOST 24834
Стомана, чугун, ал. и магнезиеви сплави Чугун, ал. и магнезиеви сплави							4jk;2м 4й;2м				3з 6з 5з 6з 4з 6з
Забележки: 1 Зоната на толеранс за външния диаметър на резбата не е посочена в обозначението. 2 Може да се използва без сортиране в групи за засаждане 3 з 6з/3стр; 3з 6з/3н.

Клас на точност на резбата

Съгласно GOST 9253-59 са установени три класа на точност за всички метрични резби и по изключение 2а (само за нишки с фина стъпка).

Най-точната нишка от 1 клас. Нишки от класове 2 и 3 се използват в трактори и автомобили. На чертежите класът на резбата е посочен след стъпката. Например: M10x1 – клас. 3; М18 – клас. 2, което означава: метрична резба 10, стъпка 1, клас на точност на резбата - 3; метрична резба 18 (голяма), клас на точност на резбата - 2-ри.

Съгласно отбелязаните стандарти за метрични резби са установени шест степени на точност за малки нишки, които са обозначени с букви:

С; д; e; f; h; k – за външни резби;

C;D; E; F; H; К – за вътрешни резби.

Степени на точност c; d (C; D) съответства приблизително на клас 1; e; f (E; F) – 2 клас; h; k (H; K) – 3 клас.

За цилиндрични тръбни резби са установени 2 класа на точност: 2 и 3. Отклоненията в размерите на цилиндричните тръбни резби са дадени в GOST 6357 - 52.

За инчови резби с профилен ъгъл 55 също са установени два класа на точност: 2 и 3 (OST/NKTP 1261 и 1262).

Измерването на класовете на точност на резбата се извършва с помощта на ограничителни габарити на резбата, които имат две страни:

Контролно-пропускателен пункт (обозначен като „PR“);

Непроходима (обозначена с „НЕ“).

Водещата страна е една и съща за всички класове на точност на резбата. Страната без движение съответства на определен клас на точност на резбата, който се обозначава със съответния знак в края на калибъра.

Степени на точност на диаметрите на резбата GOST 16093-81

Тип резба	Диаметър на резбата	Степен на точност
Болт	външен д
	средно аритметично д 2	3, 4. 5, 6, 7, 8, 9, 10
винт	средно аритметично д 2	4, 5, 6, 7, 8, 9*
	интериор д 1
*Само за резби на пластмасови части

Дължини на грима по GOST 16093-81

нишки P, мм	Номинален диаметър на резбатад съгласно GOST 8724-81, mm	ДЪЛЖИНА НА ГРИМА, мм
		(малък)	(нормален)	(голям)
	Св. 2.8 до 5.6 Св. 5.6 до 11.2 Св. 11.2 до 22.4		Св. 1,5 до 4,5 Св. 1.6 до 4.7 Св. 1.8 до 5.5
	Св. 2.8 до 5.6 Св. 5.6 до 11.2 Св. 11.2 до 22.4 St. 22,4 до 45,0		Св. 2.2 до 6.7 Св. 2.4 до 7.1 Св. 2.8 до 8.3 Св. 3.1 до 9.5
	Св. 5.6 до 11.2 Св. 11.2 до 22.4 St. 22,4 до 45,0 St. 45,0 до 90,0		St. 3.0 до 9.0 St. 3.8 до 11.0 St. 4.0 до 12.0 St. 4.8 до 14.0
	Св. 5.6 до 11.2 Св. 11.2 до 22.4		St. 4.0 до 12.0 Св. 4,5 до 13,0
	Св. 5.6 до 11.2 Св. 11.2 до 22.4 St. 22,4 до 45,0 St. 45,0 до 90,0		St. 5.0 до 15.0 St. 5.6 до 16.0 Св. 6.3 до 19.0 Св. 7,5 до 22,0
	Св. 11.2 до 22.4		St. 6.0 до 18.0
	Св. 11.2 до 22.4 St. 22,4 до 45,0 St. 45,0 до 90,0		St. 8.0 до 24.0 St. 8,5 до 25,0 Св. 9,5 до 28,0
	Св. 11.2 до 22.4		St. 10.0 до 30.0
	St. 22,4 до 45,0 St. 45,0 до 90,0 St. 90.0 до 180.0 St. 180 до 355.0		St. 12.0 до 36.0 St. 15,0 до 45,0 St. 18.0 до 53.0 St. 20,0 до 60,0

Концепцията за намален среден диаметър на резбата

Като се има предвид среден диаметър на резбатаНаречен среден диаметър на въображаема идеална нишка, която има същата стъпка и ъгъл на страните като основния или номиналния профил на резбата и дължина, равна на определената дължина на допълване, и която е в близък контакт (без взаимно изместване или намеса) с действителната резба на страните на нишката.

Накратко, намален среден диаметър на резбата е средният диаметър на идеалния резбован елемент, който се свързва с действителната резба. Когато говорим за дадения среден диаметър на резбата, не го приемайте като разстоянието между две точки. Това е диаметърът на условна идеална нишка, която не съществува в действителност като материален обект и която би могла да се навие с реален резбов елемент с всички грешки в параметрите му. Този среден диаметър не може да бъде измерен директно. Може да се контролира, т.е. разберете дали е в допустимите граници. И за да разберете числената стойност на дадения среден диаметър, е необходимо отделно да измерите стойностите на параметрите на нишката, които предотвратяват грима и да изчислите този диаметър.

При производството на резби отклоненията на отделните елементи на резбата зависят от грешките на отделните компоненти на технологичния процес. По този начин грешката на стъпката на резба, обработена на машини за обработка на резби, зависи главно от грешката на стъпката на водещия винт на машината; ъгълът на профила зависи от неточността на резбата, ъгълът на инструмента и неговата инсталация спрямо оста на резбата.

Трябва да се помни, че резбовани повърхности на болт и гайканикога не докосвайте цялата повърхност на винта, а докосвайте само в определени области. Основното изискване например за закрепване на резби е да е осигурено завинтването на болта и гайката - това е основното им служебно предназначение. Следователно изглежда възможно да се промени средният диаметър на болт или гайка и да се постигне компенсиране в случай на грешки в стъпката и профила, докато ще има контакт между резбите, но не по цялата повърхност. При някои профили (в случай на грешки на стъпката) или в определени участъци от профила (в случай на грешки в профила), в резултат на компенсиране на тези грешки чрез промяна на средния диаметър, ще има празнина в няколко места за свързване. Често има само 2 - 3 навивки в контакт по резбовите елементи.

Стъпка 5P компенсация на грешки. Грешката на стъпката на една нишка обикновено е „intra-pitch“ и има прогресивна грешка, понякога наричана „разтягане“ на стъпката. Компенсацията на грешки се извършва за прогресивни грешки. Две аксиални секции на болт и гайка са насложени една върху друга. Тези резбови елементи нямат равни стъпки по дължината на завинтване и поради това не може да се получи завинтване, въпреки че средният им диаметър е еднакъв. За да се осигури грим, е необходимо да се отстрани част от материала (защрихованите зони на фигурата), т.е. увеличаване на средния диаметър на гайка или намаляване на средния диаметър на болт. След това ще настъпи грим, въпреки че контактът ще настъпи само по външните профили.

По този начин, ако има грешка на стъпката от 10 микрона, тогава за да се компенсира, средният диаметър на болта трябва да се намали или средният диаметър на гайката трябва да се увеличи със 17,32 микрона, а след това грешките на стъпката ще бъдат компенсирани и ще се осигури завинтването на резбовите елементи на частите.

Компенсация за грешка на профилния ъгъл Sa/l. Грешка в ъгъла на профила или ъгъла на страничния наклон обикновено възниква от грешка в профила на режещия инструмент или грешка при монтажа му върху машината спрямо оста на детайла. Компенсацията на грешките в профила на резбата също се извършва чрез промяна на стойността на средния диаметър, т.е. увеличаване на средния диаметър на гайка или намаляване на средния диаметър на болт. Ако премахнете част от материала, където профилите се припокриват един с друг (увеличете средния диаметър на гайката или намалете средния диаметър на болта), тогава ще настъпи грим, но ще има контакт в ограничена област от отстрани на профила. Такъв контакт е достатъчен, за да настъпи грим, т.е. закрепване на две части , По този начин изискването за точност на резбата по отношение на средния диаметър се нормализира от общ толеранс, който ограничава както дадения среден диаметър (диаметърът на идеалната резба, който осигурява завинтване заедно), така и средния диаметър на резбата ( действителният среден диаметър). Стандартът само споменава, че толерансът на средния диаметър е пълен, но няма обяснение на това понятие. Следните допълнителни тълкувания могат да бъдат дадени за тази толерантност.

1. За вътрешна резба (гайка) даденият среден диаметър не трябва да бъде по-малък от размера, съответстващ на максималната граница на материала (често се казва - границата на производителността), а най-големият среден диаметър (действителният среден диаметър) не трябва да бъде по-голяма от минималната граница на материала (често се казва - забранена граница) Стойността на дадения среден диаметър за вътрешна резба се определя по формулата.

2. За външни резби (болтове), даденият среден диаметър не трябва да бъде по-голям от максималния лимит на материала за средния диаметър, а най-малкият действителен среден диаметър на всяко място трябва да бъде по-малък от минималния лимит на материала.

Концепцията за идеална нишка в контакт с реална може да се представи по аналогия с концепцията за съседна повърхност и по-специално съседен цилиндър, които бяха взети предвид при нормализиране на точността на отклоненията на формата. Идеалната резба в първоначалното положение може да се разглежда като резба, коаксиална на реалната резба, но за болт със значително по-голям диаметър. Ако сега идеалната нишка постепенно се свие (средният диаметър намалява), докато влезе в близък контакт с реалната нишка, тогава средният диаметър на идеалната нишка ще бъде намаленият среден диаметър на реалната нишка.

Допустимите отклонения, които са дадени в стандарта за средния диаметър на болта (Tch) и гайката (TD2), всъщност включват допуски за действителния среден диаметър (Tch), (TD2) и стойността на възможната компенсация f P + fa, т.е. Td 2 (TD 2) = TdifJVi + f P + fa.

Трябва да се отбележи, че при нормализиране на този параметър трябва да се разбере, че толерансът за средния диаметър трябва също да вземе предвид допустимите отклонения на стъпката и ъгъла на профила. Възможно е в бъдеще този сложен допуск да получи различно обозначение или може би ново име, което ще позволи да се разграничи този допуск от толеранса само за средния диаметър.

При направата на резба технологът може да разпредели общия допуск между три параметъра на резбата - среден диаметър, стъпка, ъгъл на профила. Често толерансът е разделен на три равни части, но ако има граница на точност на машините, можете да зададете по-малки толеранси за стъпката и по-големи толеранси за ъгъла и средния диаметър и т.н.

Невъзможно е директно да се измери дадения среден диаметър, тъй като като диаметър, т.е. разстоянието между две точки, то не съществува, а представлява, така да се каже, условен ефективен диаметър на свързващите се резбови повърхности. Следователно, за да се определи 198 стойността на намаления среден диаметър на резбата, е необходимо да се измери отделно средният диаметър, да се измери отделно стъпката и половината от ъгъла на профила, да се изчислят диаметралните компенсации въз основа на грешките на тези елементи и след това чрез изчислението определя стойността на намаления среден диаметър на резбата. Стойността на този среден диаметър трябва да бъде в рамките на толеранса, установен в стандарта.

Система от допуски и прилягания на метрични резби с хлабина.

Най-разпространената, най-широко използваната е метрична резба с междина за диапазона на диаметъра от 1 до 600 mm, чиято система от допуски и прилягания е представена в GOST 16093-81.

Основите на тази система от допуски и съвпадения, включително степени на точност, класове на точност на нишките, нормализиране на дължините на гримиране, методи за изчисляване на допуските на отделните параметри на резбата, обозначаване на точността и съвпаденията на метричните нишки в чертежите, контрол на метричните нишки и други проблеми на системата са общи за всички видове метрични нишки, въпреки че всяка от тях има свои собствени характеристики, понякога значителни, които са отразени в съответните GOST.

Степени на точност и класове на точност на резбата. Метричната резба се определя от пет параметъра: среден, външен и вътрешен диаметър, стъпка и ъгъл на профила на резбата.

Допустимите отклонения се задават само за два параметъра на външна резба (болт); среден и външен диаметър и за два параметъра вътрешна резба (гайка); среден и вътрешен диаметър. За тези параметри са зададени степени на точност от 3... 10 за метрични резби.

В съответствие с установената практика степените на точност се групират в 3 класа на точност: фина, средна и груба. Понятието клас на точност е условно. При присвояване на степени на точност към клас на точност се взема предвид дължината на допълване, тъй като по време на производството трудността да се осигури дадена точност на резбата зависи от наличната дължина на допълване. Установени са три групи дължини на грима: S – къса, N – нормална и L – дълга.

При същия клас на точност допустимото отклонение на средния диаметър при дължината на грим L трябва да се увеличи, а при дължината на грим S - да се намали с една степен в сравнение с допустимото отклонение, установено за дължината на грим N.

Приблизителното съответствие между класовете на точност и степените на точност е следното: - точният клас отговаря на 3-5 степени на точност; - среден клас отговаря на 5-7 степени на точност; - грубият клас съответства на 7-9 степени на точност.

Първоначалната степен на точност за изчисляване на числените стойности на допустимите отклонения на диаметрите на външните и вътрешните резби беше приета за 6-та степен на точност с нормална дължина на грима.

Цилиндричните зъбни колела се използват най-широко в машиностроенето. Термините, определенията и обозначенията на цилиндричните зъбни колела и зъбни колела се регулират от GOST 16531-83. Цилиндричните зъбни колела, въз основа на формата и разположението на зъбите на зъбните колела, се разделят на следните типове: зъбни колела, цилиндрични, спирални, шевронни, еволвентни, циклоидни и др. Новиковските зъбни колела, които имат висока товароносимост, все повече се използват използвани в индустрията. Профилът на зъбите на тези зъбни колела е очертан с кръгови дъги.

Според тяхното експлоатационно предназначение могат да се разграничат четири основни групи цилиндрични предавки: еталонни, високоскоростни, силови и с общо предназначение.

Референтните зъбни колела включват зъбни колела на измервателни уреди, разделителни механизми на металорежещи машини и делителни машини, сервосистеми и др. В повечето случаи колелата на тези зъбни колела имат малък модул (до 1 mm), малка дължина на зъбите и работят при ниски натоварвания и скорости. Основното експлоатационно изискване за тези предавки е висока точност и постоянство на ъглите на въртене на задвижваните и задвижващите колела, т.е. висока кинематична точност. За реверсивни еталонни зъбни колела, страничната междина в зъбното колело и колебанията на тази междина са много значителни.

Високоскоростните предавки включват зъбни колела на турбинни скоростни кутии, двигатели на турбовитлови самолети, кинематични вериги на различни скоростни кутии и др. Периферните скорости на зъбните колела на такива предавки достигат 90 m / s с относително голяма предавана мощност. При тези условия основното изискване за зъбна трансмисия е плавната работа, т.е. безшумност, липса на вибрации и циклични грешки, повтарящи се многократно на оборот на колелото. С увеличаване на скоростта на въртене нарастват и изискванията за безпроблемна работа. За силно натоварени високоскоростни зъбни колела пълнотата на контакта на зъбите също е важна. Колелата на такива зъбни колела обикновено имат средни модули (от 1 до 10 mm).

Силовите трансмисии включват предавки, които предават значителни въртящи моменти при ниски скорости. Това са зъбни задвижвания на зъбни стойки на валцовани мелници, механични ролки, подемно-транспортни механизми, скоростни кутии, скоростни кутии, задни оси и др. Основното изискване за тях е пълен контакт на зъбите. Колелата за такива зъбни колела са направени с голям модул (над 10 mm) и голяма дължина на зъбите.

Отделна група се образува от зъбни колела с общо предназначение, които не са обект на повишени експлоатационни изисквания за кинематична точност, гладка работа и контакт на зъбите (например теглещи лебедки, некритични колела на селскостопански машини и др.).

Грешките, които възникват при рязане на зъбни колела, могат да бъдат сведени до четири вида: тангенциални, радиални, аксиални грешки при обработка и грешки на производствената повърхност на инструмента. Комбинираното проявление на тези грешки по време на обработката на зъбни колела причинява неточности в размера, формата и разположението на зъбите на обработваните зъбни колела. По време на последващата работа на зъбното колело като трансмисионен елемент тези неточности водят до неравномерно въртене, непълен контакт на зъбните повърхности и неравномерно разпределение на страничните хлабини, което причинява допълнителни динамични натоварвания, нагряване, вибрации и шум в трансмисията.

За осигуряване на необходимото качество на предаване е необходимо да се ограничи, т.е. нормализиране на грешки при производството и монтажа на зъбни колела. За тази цел са създадени системи за толеранси, които регулират не само точността на отделно колело, но и точността на зъбните колела въз основа на тяхната служебна цел.

Системите за толерантност за различни видове предавки (цилиндрични, конусни, червячни, зъбна рейка и зъбно колело) имат много общи неща, но има и характеристики, които са отразени в съответните стандарти. Най-често срещаните са цилиндрични зъбни колела, чиято толерантност е представена в GOST 1643-81.