Головна > Абразиви

Виготовлення порцеляни. Порцеляна

У технології виготовлення фарфору, а зокрема посуду, передбачається два способи обробки. Це залежить від форми виробу: плоскої або округлої. Перший спосіб полягає в дзеркальному перенесенні декору з гіпсової форми на внутрішню поверхнюпредмета. Цей спосіб прийнятний для плоских виробів: тарілок і блюдець. Для виготовлення округлих предметів (графини, чашки, вази) використовують другий спосіб - ручне або частково механізоване внутрішнє фасування форм, у процесі якого м'яка глина рівномірно розкладається по стінках гіпсової форми.

"Тісто" для фарфору готується заздалегідь. Сирі матеріали подрібнюються і перемішуються з водою, а потім маса, що утворилася, пропускається через сито, а іноді і очищається від окису заліза, що знаходиться в ньому. Після цього матеріал скочується у валики та певний часвилежується. І тільки перед самою розфасовкою за формами, тісто замочується водою, якщо потрібне додаткове зволоження. Після того, як матеріал розклали формами, вироби просушуються. А коли вся волога з глини переходить на гіпс, заготовки можна діставати із форми.

Для виготовлення статуеток, кубиків, різних фігурок з фарфору використовують технологію лиття, яка ділитися на: виливок у закритих та виливок у відкритих формах. Відкритий виливок передбачає заповнення порожнистої гіпсової форми порцелянової масою через трубку. Ця процедура відбувається на гончарному колі, щоб у масі не утворилися тріщини. Після висушування виріб легко виймається з форми через пробку внизу. Закритий виливок служить для фасування підносів та страв. Фарфорова маса заливається між двома стінками гіпсової форми.

Ще один етап у виробництві фарфорового посуду – глазурування. Після того як основи для виробів висихають, у велику ємність заливають розчин глазурі і занурюють у нього по черзі кожен виріб на кілька секунд, а зайву вологуприбирають, щоб на готовому виробі не було крапель чи натіків

Після того, як усі вироби були проглазуровані, майбутній посуд сушиться в сушарці, а потім його перевозять до іншого цеху, де він обпалюється. Один за одним візки з посудом поміщаються у величезну 70-ти метрову піч, де температура сягає 1200-1400 градусів. І якщо нам потрібні вироби білі та без різних логотипів, то цей етап у виробництві посуду буде завершальним.

Якщо ж на посуд потрібно нанести фарбу або логотип, тоді після процедури нанесення друку, готові виробище раз поміщають у піч (розміром менше) для випалу, за меншої температури.

Щоб прикрасити вироби з фарфору можна використовувати два різні види декору: рельєфний (наліплюваний зверху) і розпис. Використовуючи рельєфний метод, предмет або відливається у формах разом із рельєфом, або його пластичні форми відливаються окремо, а потім наклеюються.

Техніка надгалзурного розпису найдавніша. Виконується емалевими фарбами.

Майже всі етапи у виробництві фарфорового посуду відбуваються вручну. Тому якість готової продукціїздебільшого залежить від майстрів, які безпосередньо задіяні у процесі.

Кераміка— це вироби, які отримують шляхом спікання глини та її сумішей з мінеральними добавками та іншими неорганічними сполуками.

З точки зору технологічного процесу, основними і більше складними видамикераміки є фаянс та фарфор.

1.1. Порцеляна.
Порцеляна - вироби тонкої кераміки, прозорі на світлі. Порцеляназазвичай отримують високотемпературним випалом тонкодисперсної (дрібного помелу) суміші каоліну, польового шпату, кварцу та інших алюмосилікатів (порцеляна з додаванням пластичної глини називається полевошпатовим).
Характерні ознакифарфору: білий колір із синюватим відтінком, мала пористість та висока міцність, термічна та хімічна стійкість та природна декоративність. Його особливості визначаються хімічним складом і будовою черепка, які залежать від призначення виробу, умов їх експлуатації та вимог до них.

1.2. Види порцеляни.
Залежно від складу фарфорової маси та глазурі розрізняють тверду та м'яку фарфор. Якийсь проміжний вигляд представлений так званою кістяною порцеляною.
М'яка порцеляна відрізняється від твердої не твердістю, а тим, що при випаленні м'якого фарфору утворюється більше рідкої фази, ніж при випаленні твердого, і тому вища небезпека деформації заготівлі при випаленні.

1.2.1. Тверда порцеляна.
Тверда порцеляна містить в основному два вихідні матеріали: каолін і польовий шпат (найчастіше в поєднанні з білою слюдою; відносно легко плавиться). До цих основних речовин додається кварц або пісок. Властивості фарфору залежать від пропорції двох основних речовин: чим більше каоліну містить його маса, тим важче її плавити і тим вона твердіша. Суміш цю перемелюють, замішують, промолюють і потім висушують до ступеня здатного до прийняття форми тестоподібного стану. Виникає пластична маса, яку можна або відливати у формах, або обточувати на гончарному колі.
Готові предмети обпалюють двічі: спочатку без глазурі при температурі 600-800 ° С, потім з глазур'ю - при 1500 ° С. Як плавні використовують польовий шпат або пегматит. Іноді посилення просвічуваності додатково вводять доломіт, вапняний шпат. Покривають тверду фарфор твердою глазур'ю. Тонкі сорти покривають глазур'ю зі шпату без вапна, тому вироби виходять матовими, молочно-кремового відтінку. А ось більше прості сортипокривають зовсім прозорою вапняною глазур'ю. Глазур і фарфорова маса складаються з одних речовин, лише у різній пропорції. Завдяки цьому вони поєднуються і глазур ні відбити, ні відшарувати вже не можна.

Тверда порцелянавідрізняється міцністю, сильною опірністю жару та кислотам, непроникністю, прозорістю, раковистим зламом і, нарешті, чистим дзвоновим звуком. Винайдений в Європі, в 1708 в Мейсені Йоганном Фрідріхом Бетгером.

Існує умовний поділ твердої порцелянина європейський та східний:

  • європейська порцеляна містить більше каоліну і вимагає вищої температури при випаленні. Це додає йому прозорості, але випалює всі фарби, крім синьої. Тому європейську порцеляну розписують поверх глазурі.
  • східний фарфор містить менше каоліну, ніж європейський, обпалюється при менш високих температурах. Це дозволяє застосовувати ряд фарб після першого випалу, тобто для підглазурного розпису.

1.2.3. М'яка порцеляна.
М'який фарфор, званий також художнім або фрітовим, складається переважно з сумішей склоподібних речовин, так званих фріт, що містять пісок або кремінь, селітру, морську сіль, соду, галун і товчений алебастр. Після закінчення певного часу плавки до цієї маси додається мергель, що містить гіпс та глину.
По суті, мова йдепро плавлену склоподібну речовину з додаванням глини. Всю цю масу розмелюють та фільтрують, доводячи до пластичного стану. Відформований предмет обпалюється при 1100-1500 ° С, роблячись сухим та непористим. Глазур переважно зі скла, тобто. з легкоплавкого речовини, багатого окисом свинцю і містить, крім того, пісок, соду, поташ і вапно. Вже глазуровані вироби піддаються вторинному випалюванню при 1050-1100 ° С, коли глазур з'єднується з черепком.
Порівняно з твердим, м'яка порцелянапрозоріше, білий колір ще ніжнішого, іноді майже вершкового тону, проте жаростійкість цього фарфору нижча. Злам прямий, причому неглазурована частина в зламі зерниста.
Початкова європейська порцеляна в більшості була м'якою, чому прикладом прекрасні і дуже цінні вироби сіверу. Винайдений він у XVI столітті у Флоренції (порцеляна Медічі).

Основні групи м'якого фарфору:

  • французька порцеляна: зі склоподібної, дрібнозернистої маси зі свинцевою, кремнистою та кришталеподібною глазур'ю. Зовні нагадує китайську порцеляну. Чудово підходить для живопису.
  • англійська порцеляна: містить палену кістку великих рогатих тварин (котяну порцеляну), каолін, фосфорнокислі солі та інші речовини. Зовнішньо схожий на білий алебастр. Ідеально підходить для розпису позолотою та декорування дорогоцінним камінням.
  • європейська порцеляна: без вмісту каоліну, тому зовні схожа на фарфор, але за складом ближче до скла. Обпалюється при низьких температурах, то можна наносити велика кількістьфарб, які, спікаючись з глазур'ю, надають розпису особливого блиску і прозорості.

1.2.4. Кістяна порцеляна.
Кістяний фарфор є відомим компромісом між твердим і м'яким фарфором. Його склад відкритий в Англії, там близько 1750 року почалося його виробництво. Крім каоліну і польового шпату, він містить фосфат вапна з перепаленої кістки, що робить можливим більш легку плавку. Обпалюється кістяний фарфор при 1100-1500 ° С. По суті, йдеться про тверду фарфор, але такий, який шляхом перемішування перепаленої кістки робиться м'якше.
Його глазур в основі та ж, що на м'якій порцеляні, але містить, крім окису свинцю, деяку кількість бури для кращого з'єднанняз черепка. При відповідному жарі ця глазур плавиться і міцно з'єднується з черепком. За своїми властивостями кістяний фарфорзаймає проміжне положення між твердим та м'яким фарфором. Він витриваліший і твердіший за м'яку порцеляну і менш проникливий, але, як і у м'якого фарфору, у нього досить м'яка глазур. Колір його не такий білий, як у твердої порцеляни, але біліший, ніж у м'якого. Вперше кістяний фарфор застосований в 1748 в Бау Томасом Фраєм.

1.3. Фаянс.
Фаянс ("faience") - з італійської мовивід назви міста Фаенца, одного із центрів керамічного виробництва. Це щільні дрібнопористі вироби, як правило, білого кольору. За складом фаянс мало чим відрізняється від фарфору, але змінюється співвідношення сумішей та добавок: у ньому більше глини (85% від ваги). Температура випалу нижче: від 1050 до 1280°С.
У фаянсунизька механічна міцність і вища пористість, це збільшує його водопоглинання до 12%. Тому вироби рясно покривають глазур'ю. Будь-який кольоровий кухоль чи чашка на нашій кухні – це фаянс.

За складом та властивостями розрізняють: глиноземний фаянс (з глини та обпаленого кременю або кварцу), вапняний, шамотний та полевошпатовий. Останній набув найбільшого поширення у побуті, завдяки більш однорідній суміші та більшій кількості у складі каоліну та глини.

1.4. Відмінності порцеляни від фаянсу.
За складом фарфор відрізняється від фаянсу меншою наявністю глини та великою кількістюрізних складових: каолін, кварц і т.д. Це підвищує його склоподібність перед глиняними виробами.
Існує ще кілька секретів, які допомагають відрізнити фарфорові вироби від фаянсових:

    візьміть виріб, переверніть і подивіться на обідок. Якщо не заглазурований край білий, це, швидше за все, фарфор. Якщо черепок відрізняється від кольору глазурі або є бежевим, світло-бежевим, це фаянс.

    подивіться виріб на світло: фарфор просвічуватиметься, а фаянс - ні. Якщо виріб об'ємний (статуетка), то зверніть увагу на денце: у порцеляни не повинно бути знизу глазурі. Її зчищають перед другим випалом, щоб виріб не прилип до підставки, так як випал здійснюється при високих температурах.

    фаянс абсолютно непрозорий - порцеляна напівпросвічує.

    постукайте по чашці або тарілці. Порцеляна навіть при легких дотиках починає дзвеніти чистим і ясним тоном. Фаянс має глухіший звук і ніколи не звучить, як фарфор.

    з часом фаянс"старіє" - його поверхня покривається дрібними тріщинами, як би сіточкою. Не дефект, а природний процес. У порцеляни цього ніколи не буває!

    зважте кухоль або чашку в руках: якщо вона виявиться важчою, ніж здається на перший погляд через товщину стінок, це фаянс. Порцеляна - легка.

    як правило, фарфорбілий (можливо з розписом), а фаянс може бути кольоровим. Якщо у вас посуд синього, червоного чи іншого кольору — це фаянс. Звичайно, можна зустріти кольорову порцеляну, але це вкрай рідкісне явища, і такий виріб відноситься до дуже дорогих, тому що при кольорі він повинен зберегти прозорість. Це вже ексклюзив - унікальний, такого в звичайних магазинахне продають.


До революції фарфорових підприємств було набагато більше. Якісь з них пережили своїх засновників, якісь ні, але традиції передавалися наступним поколінням і тому можна точно сказати, що російська порцеляна — це значний напрям світового мистецтва, що відбувся в одному ряду з Мейсеном і Севром.

Варто напевно, почати з Афанасія Кириловича Гребенщикова, який відкрив у 1724 році в Москві завод з виробництва перших фаянсових виробів, з характерними масивними розмірами та розписом по емалі, що нагадувала західноєвропейський та китайський фаянс та майоліку того періоду. Він виробляв посуд, використовуваний переважно вищими верствами суспільства, але, звісно, ​​це ще був справжній фарфор, з тонкими стінками і характерним дзвоном.

Проте черепок його посуду був біло-кремовий і нагадував фритову порцеляну закордонних виробників. Зразки Гребенщиківських виробів можна побачити у Сергієво-Посадському державному історико-художньому музеї. Вони представляють певний інтерес, як найстаріші зразки російського фаянсу.

Про кераміку Гжеліми писали у нашій статті
В 1748 Д. І. Виноградов відкриває на основі гжельських глин рецепт справжнього фарфору. Можна сказати, що саме з цієї дати починається історія російської порцеляни.
Гжельський промисел був централізованим підприємством під єдиним керівництвом. Це завжди були множинні артілі з виробництва посуду широкого вживання. Коли до середини XIX століття гжельці винайшли опак - різновид фаянсу відмінної якості, у них з'явилася можливість виробляти особливо тонкий чайний посуд.

Тут слід уточнити термінологію. Порцеляна від фаянсу хімічно відрізняється, насамперед, великою кількістю каоліну у складі, що робить його не тільки дзвінким і співаючим, як кришталь, але й таким, що має мінімальне водопоглинання. Практично фаянс від порцеляни відрізняється більш товстими стінками і наявністю кракелюру на глазурі, що обумовлено його підвищеною здатністю вбирати воду і руйнуватися. Також фаянс не прозорий, а будь-який фарфоровий виріб здатний пропускати світло. Про звук ми вже говорили — фарфоровий виріб дзвенить, а фаянс видає глухий звук.

Опак це матеріал дуже близький до фарфору. Його водопоглинання практично зрівнялося з фарфором і завдяки підвищеній щільності черепка, з нього можна робити тонкі вироби, з глибоким опрацюванням деталей.
Порцеляна, винайдений Виноградовим починає випускатися на Імператорський фарфоровий завод і дуже швидко завойовує популярність, починаючи змагатися з Мейсеном та Севром.

Взагалі всі світові фарфорові мануфактури належали до двох типів: підтримувані королівськими будинкамита повністю самостійні комерційні підприємства. У Нідерландах, Німеччині, Данії, Австрії, Франції, Італії фарфорові виробництва підтримувалися членами королівської сім'ї та існували за рахунок фінансування ними. У Великій Британії «порцелінові» підприємства існували цілком і повністю, як комерційні підприємства та максимум, що для них робилося — це розміщувалися замовлення від правлячих династій.

У Росії однаково процвітали і ті та інші. Періоди існування російських фарфорових підприємств дуже різні — від кількох десятиліть до кількох століть. Деякі з них існують досі, дехто ненадовго пережив своїх засновників і закрився або злився з іншими існуючими підприємствами.
Прикладом повністю самостійного російського підприємстваможуть бути заводи Гарднера, Кузнєцова та Попова.

Підприємство Гарднера— це виробництво, яке існувало завдяки особистості свого засновника і продане після його смерті фарфоровому магнату Кузнєцову, чиє ім'я у фарфорі стало загальним. Кузнєцовський фарфор - це такий же бренд, як і Ломоносовський фарфор (він же Імператорський).
Тим не менш, підприємство Гарднера існує досі і носить тепер ім'я «Порцеляна Вербілок».

Франц Якович Гарднер відкрив своє підприємство у 1766 році на базі існуючого підприємства Миколи Урусова, на землях яких стояла фабрика. Своїм завданням Гарднер бачив «імпортозамістити» іноземну порцеляну, насамперед Мейсенську. І йому це цілком вдалося.

Гарднер виписав зі Швейцарії професора Женевського Університету Франца Гаттенберга в якості технолога і майстрів з Мейсена, а до 1783 вже отримав право ставити на свої вироби зображення московського герба за виготовлення для імператриці Катерини II чотирьох сервізів для прийомів на честь кавалерів Георгієв Володимирського орденів.

На момент смерті Франца Гарднера його підприємство вважалося найкращим у Росії приватним фарфоровим заводом, що має не тільки найвища якістьпродукції, яка не поступається зарубіжним аналогам, але й володіє величезною колекцієюунікальних форм, виготовлених за моделями високої художньої цінності.

Однак, до другої половини XIX століття підприємство деградує і в 1891 році спадкоємці Гарднера продають його Матвію Кузнєцову, який вносить підприємство в свою скарбничку фарфорових мануфактур, яких у нього було на той момент вже чотири: Ризька фарфоро-фаянсова фабрика (1841 рік), Дулевський фарфоровий завод (1832), Фарфоровий завод Ауербаха (1870) і Будянський фаянсовий завод (1887).

Династія Кузнєцових була вихідцями із Гжелі. Засновник династії, Яків Васильович Кузнєцов не лише створив успішне керамічне підприємство, а й виховав гідних спадкоємців, здатних продовжити та розвинути його справу.

Дулівський фарфоровий завод, існуючий до цього дня, був заснований в 1832 сином Якова Васильовича Терентієм Яковичем Кузнєцовим, який переніс сімейне підприємство з Гжелі до Дульова. Вже за перші двадцять років роботи підприємство стало провідним виробником фарфору у Росії. Основним покупцем Дулівської порцеляни були азіатські країни, у яких він успішно конкурував із західноєвропейськими аналогами. Асортимент Дульова, що тоді, що зараз був найрізноманітнішим.

Окрім власне фарфорового та фаянсового посуду підприємство випускало майоліку. садову скульптуру, вази, курильні прилади, садові та квіткові горщики. Крім цього вироблялася і архітектурна кераміка: кахлі для печей та камінів, кіоти, іконостаси.

Порцеляновий завод Ауербаха(нині Конаковський фаянсовий завод) було викуплено Кузнєцовим у 1870 року в спадкоємців аптекаря Ауербаха, який у своє чергу придбав своє підприємство у Фрідріха Християна Бриннера, який заснував їх у серпні 1809 року.

Фрідріх-Християн Бріннер, був аптекарем, який приїхав у Росію з Богемії і запросив з Гарднерівського заводу майстра Рейнера. Бріннер придбав у місцевого поміщика Федора Леонтійовича Карабанова ділянку 200 десятин. При цьому він домовився про право побудувати на купленій ділянці заклади, якого вони роду не були.

У договорі було також дозвіл використовувати «пісок, глину, камінь і всі мінерали, що стосуються... на дачах моїх по той бік Волги... безгрошово». Підприємство прогоріло і було викуплено Ауербахом, та був Матвієм Кузнєцовим. Наразі Конаківський фаянсовий завод випускає посуд та предмети побуту з фаянсу.

Ще одне підприємство, що входило до величезного холдингу Кузнєцова. «Фабрика фарфорового та фаянсового посуду Павла Андрійовича Нікітіна та К у Рибінську», заснована в 1884 купцем П. А. Нікітіним як цегельний завод. Вже за рік заснування підприємство повністю переорієнтувалося на порцеляновий посуд. А 1894 року увійшло до складу «Товариства з виробництва фарфорових та фаянсових виробів Кузнєцова».

На початку ХХ століття завод повністю припинив випуск фаянсових виробів, переорієнтувавшись на виробництво фарфору. Так само, як і Дулевська продукція основний асортимент йшов на експорт східні країни: набори для плову, піали, чайники, страви. До 70 відсотків усіх товарів йшли до азіатського регіону, зокрема за кордон.

Зараз завод має назву Першотравневий фарфоровий заводі, як і раніше, більшість продукції поставляється в Узбекистан, Туркменію і Азербайджан.
Кузнєцовський фарфор випускався бездоганним по технічного виконаннята з вишуканим декором. На всіх підприємствах особливу увагуКузнєцов приділяє науковим розробкамта якості своєї продукції. Відомо, що кожна партія сировини проходила контроль і для покращення якості порцеляни приймалися рішення щодо закупівлі. дорогих сортівглини, незважаючи на підвищення собівартості.

Матвій Кузнєцов ставив своїм завданням об'єднання керамістів Росії. Він організовував з'їзди фарфорових виробників та створив Союз фарфористів. До 1909 Матвій Кузнєцов починає об'єднання свого Союзу з Союзом склопромислників.
Кузнєцови прагнули повного видавлювання із Росії іноземних виробників навіщо активно лобіювали у уряді відповідні рішення збільшення митних зборів для імпортної продукції.

До 1913 року Кузнецовская імперія включала вісімнадцять заводів і випускала різноманітної продукції на 11,5 мільйонів рублів. Цей оборот становив майже дві третини всього обсягу керамічної продукції всіх виробництв країни. З 1902 року Кузнєцовський фарфор став іменуватися постачальником імператорського двору та експортувався до багатьох країн світу. Кузнєцовський порцеляна неодноразово отримував різноманітні призи на міжнародних виставках.

Окремо від Кузнецовського фарфору стоїть Поповський фарфор, що ніколи не входив у холдинг Кузнєцова, але не менш іменитий і проіснував понад півстоліття під керуванням Олексія Гавриловича Попова та його сина Дмитра Олексійовича. Основна частина продукції Попівської мануфактури, розташованої в селі Горбунове неподалік підмосковного села Хотьково, складалася з цілком ординарного посуду, що активно купується трактирами та іншими підприємствами громадського харчування для народу.

Проте, Попови, окрім такого товару випускали незвичайну красу художні вироби, екземпляри яких раз у раз спливають на міжнародних аукціонах і продаються там за зовсім не малі гроші. Дивовижної пластики фарфорові статуетки поповнили собою скарбницю світового мистецтва.

Мабуть, можна сказати, що фарфорові фігурки попівських косарів, прядильниць, пастухів, модників і модниць, серія неаполітанського театру ляльок з Коломбіною та Панталоне не лише порівняні зі статуетками Імператорського Фарфорового заводу, а й десь перевершують їх за грацією та тоном. Рідкісна для російської продукції тонкість підглазурного та надглазурного розпису, властива поповським фарфоровим статуеткам, ставить їх в один ряд з аналогічними виробами знаменитого Мейсена.

На жаль, попівське підприємство закінчило своє існування разом зі смертю засновників, що посилилося скасуванням кріпацтва, оскільки всі працівники фабрики були кріпаками, а спадкоємиці Дмитра Олексійовича Попова не змогли впоратися з великим виробництвом. 1865 року фабрика була закрита.

Історія російської порцеляни насичена подіями. Число різноманітних фабрик велике, багато хто з них працює досі, продовжує справу батьків-засновників і підтримує славу російського фарфору, випускаючи дуже гарні вироби.

Просимо під час копіювання наших матеріалів ставити посилання на наш сайт.


Вступ

Порцеляна - основний представник тонкої кераміки. Характерні ознаки фарфору - білий колір із синюватим відтінком, мала пористість та висока міцність, термічна та хімічна стійкість та природна декоративність. Його особливості визначаються хімічним складом і будовою черепка, які залежать від призначення виробу, умов їх експлуатації та вимог до них.

Фарфор має високу механічну міцність, хімічну та термічну стійкість, електроізоляційні властивості та застосовується для виготовлення високоякісного посуду, художньо-декоративних та санітарно-технічних виробів, електро- та радіотехнічних деталей, корозійностійких апаратів хімічної технології, низькочастотних ізоляторів тощо.

Фарфор зазвичай отримують високотемпературним випалом тонкодисперсної суміші каоліну, польового шпату, кварцу та пластичної глини (такий фарфор називається полевошпатовим). Термін «порцеляна» в англомовній літературі часто застосовується і до технічної кераміки: цирконовий, глиноземний, літієвий, борнокальцієвий та ін. фарфор, що відображає високу щільність відповідного спеціального керамічного матеріалу.

Фарфор також розрізняють залежно від складу фарфорової маси на м'який та твердий. М'яка порцеляна відрізняється від твердої не твердістю, а тим, що при випаленні м'якого фарфору утворюється більше рідкої фази, ніж при випаленні твердого, і тому вища небезпека деформації заготівлі при випаленні.

Тверда порцеляна багатша глиноземом і бідніша за флюси. Для отримання необхідної просвічуваності та щільності він потребує більш високої температури випалу (до 1450 ° C). М'яка порцеляна різноманітніша за хімічним складом. Температура випалу сягає 1300 °C. М'який фарфор використовується переважно для виготовлення художніх виробів, а твердий зазвичай у техніці (електроізолятори) та у повсякденному побуті (посуд).

Одним з видів м'якого фарфору є кістяний фарфор, до складу якого входить до 50% кістяної золи, а також кварц, каолін і т. д., і який відрізняється особливою білизною, тонкостінністю та просвічуваністю.

Порцеляна, як правило, покривають глазур'ю. Біла, матова не покрита глазур'ю фарфор називається бісквіт. В епоху Класицизму бісквіт використовувався як вставки в меблеві вироби

ПРОЦЕС ВИРОБНИЦТВА

      Підготовка сировинних матеріалів

Склад керамічної маси та метод її підготовки визначають виходячи з призначення з призначення виробу, його форми та виду сировини. Мета підготовки сировини - руйнування природної структури матеріалів до найдрібніших частинок для отримання однорідної маси та прискорення взаємодії частинок у процесі фарфороутворення. Її проводять переважно пластичним способом, який забезпечує отримання рівномірної за складом маси.

Пластичні матеріали (глину, каолін) розпускають у воді в лопатевих мішалках. Отриману масу у вигляді суспензії пропускають через сито (3600 - 4900 отворів на 1 см2) та електромагніт для видалення великих включень та залізистих домішок.

Отощающие матеріали і плавні сортують, звільняють від сторонніх шкідливих домішок. Кварц, польовий шпат, пегматит та інші компоненти випалюють при температурі 900-1000шС. При цьому кварц зазнає поліформних змін, внаслідок яких розтріскується. Це, по-перше, полегшує помел, а по-друге, дозволяє видалити шматки, забруднені залізистими домішками, тому що при випаленні кварц з домішками залізистих сполук набуває жовто-коричневого кольору.

Кам'янисті матеріали, у тому числі фарфоровий бій, промивають, піддають дробленню і грубому помелу на бігунах, після чого просіюють. Тонкий помел виробляють у кульових млинах із порцеляновими або уралітовими кулями. Для інтенсифікації помелу до млина вводять поверхнево-активну добавку - сульфітно-спиртову барду (від 0,5 до 1%), яка, заповнюючи мікротріщини, має ніби розклинювальну дію. Помел ведуть до залишку 1-2% на ситі з 10 000 отворів на 1 см2.

Пластичні та отощаючі матеріали, плавні та фарфоровий бій ретельно змішують у мішалці пропелерного типу. Однорідну масу пропускають через сито та електромагніт та зневоднюють у спеціальних фільтр-пресах або вакуум-фільтрах. Отриману пластичну масу вологістю 23-25% спрямовують на два тижні на вилежування до приміщення з високою вологістю. При вилежуванні відбуваються окислювальні та мікробіологічні процеси, гідроліз польового шпату та утворення кремнієвої кислоти, що сприяє розпушенню маси, подальшому руйнуванню природної структури матеріалів та підвищенню пластичних властивостей маси. Після вилежування масу обробляють на масом'ялках та вакуум-пресах для видалення включень повітря, а також пластичності та інших фізико-механічних властивостей, необхідних для формування виробів.

      Види фарфору

Залежно від складу порцелянової маси та глазурі різняться твердий та м'який фарфор. Якийсь проміжний вигляд представлений так званою кістяною порцеляною.

Тверда порцеляна містить в основному два вихідні матеріали: каолін і польовий шпат (найчастіше у поєднанні з білою слюдою; відносно легко плавиться). До цих основних речовин додається кварц або пісок. Властивості фарфору залежать від пропорції двох основних речовин: чим більше каоліну містить його маса, тим важче її плавити і тим вона твердіша. Суміш цю перемелюють, замішують, промолюють і потім висушують до ступеня здатного до прийняття форми тестоподібного стану. Виникає пластична маса, яку можна або відливати у формах, або обточувати на гончарному колі. Готові предмети обпалюють двічі: спочатку без глазурі при температурі 600-800 градусів, потім з глазур'ю – при 1500 0 С. Як плавні використовують польовий шпат або пегматит. «Іноді для посилення просвічуваності додатково вводять доломіт, вапняний шпат. Покривають тверду порцеляну, твердою глазур'ю. Тонкі сорти покривають глазур'ю зі шпату без вапна, тому вироби виходять матовими, молочно-кремового відтінку. А ось простіші сорти покривають зовсім прозорою вапняною глазур'ю. Глазур і фарфорова маса складаються з одних речовин, лише у різній пропорції. Завдяки цьому вони поєднуються і глазур ні відбити, ні відшарувати вже не можна» .

Тверда порцеляна відрізняється міцністю, сильною опірністю жару і кислотам, непроникністю, прозорістю, раковистим зламом і, нарешті, чистим дзвоновим звуком. Винайдений в Європі, в 1708 в Мейсені Йоганном Фрідріхом Бетгером.

М'яка порцеляна , званий також художнім або фриттовим, складається переважно з сумішей склоподібних речовин, так званих фріт, що містять пісок або кремінь, селітру, морську сіль, соду, галун і товчений алебастр. Після закінчення певного часу плавки до цієї маси додається мергель, що містить гіпс та глину. У принципі, значить, йдеться про плавлену склоподібну речовину з додаванням глини. Всю цю масу розмелюють та фільтрують, доводячи до пластичного стану. Відформований предмет обпалюється при 1100-1500оС, роблячись сухим та непористим. Глазур переважно зі скла, тобто з легкоплавкого речовини, багатого окис свинцю і містить, крім того, пісок, соду, поташ і вапно. Вже глазуровані вироби піддаються вторинному випалюванню при 1050-1100оС, коли глазур з'єднується з черепком. Порівняно з твердим, м'яка порцеляна прозоріша, білий колір ще ніжнішого, іноді майже вершкового тону, проте жаростійкість цього фарфору нижча. Злам прямий, причому неглазурована частина в зламі зерниста. Початкова європейська порцеляна в більшості була м'якою, чому прикладом прекрасні і дуже цінні вироби сіверу. Винайдений він у XVl столітті у Флоренції (порцеляна Медічі).

Кістяна порцеляна являє собою відомий компроміс між твердим та м'яким фарфором. Його склад відкритий в Англії і там близько 1750 року почалося його виробництво. Крім каоліну і польового шпату, він містить фосфат вапна з перепаленої кістки, що робить можливим більш легку плавку. Обпалюється кістяний фарфор за 1100-1500оС. Отже, йдеться по суті про тверду порцеляну, але таку, яка шляхом перемішування перепаленої кістки робиться м'якшою.

Його глазур в основі та сама, що на м'якому фарфорі, але містить, крім окису свинцю, деяку кількість бури для кращого з'єднання з черепком. При відповідному жарі ця глазур плавиться і міцно з'єднується з черепком. За своїми властивостями кістяний фарфор займає проміжне положення між твердим та м'яким фарфором. Він витриваліший і твердіший за м'яку порцеляну і менш проникливий, але з ним у нього загального досить м'яка глазур. Колір його не такий білий, як у твердої порцеляни, але біліший, ніж у м'якого. Вперше кістяний фарфор застосований в 1748 в Бау Томасом Фраєм.

З вище викладеного можна дійти невтішного висновку; що основних, для виготовлення порцеляни, існує три види, які відрізняються за складом, температурою випалу та використовуються для різних видів виробу. Також для кожного виду виготовляється своя глазур.

ТЕХНОЛОГІЯ ВИРОБНИЦТВА ФАРФОРУ

      . Виробництво порцеляни

Виробничий процес виготовлення керамічних виробів складається з кількох етапів:

    підготовка сировини;

    приготування маси;

    формування виробу, випалювання;

    глазурування та декор.

Підготовка сировини полягає в очищенні вихідних матеріалів від домішок, ретельному подрібненні, просіюванні, сушінні тощо. Масу пропускають через сито, очищають (електромагнітом) від домішок заліза і зневоднюють (на фільтр-пресах або вакуум-пресах) для одержання формувального тесту.

· Вільне формування на гончарному колі;

· Пластичне формування ручним відбитком у формі;

· пластичне формування в гіпсовій формі, що обертається, за допомогою формуючого шаблону або ролика;

· Формування судини способом кругового наліпу. Формування способом шлікерного лиття у гіпсові форми;

· Виготовлення керамічних виробів поєднанням декількох способів формування.

Спосіб вільного формування керамічних виробів на гончарному колі полягає в механічному впливі рук гончара на заготівлю глини у вигляді пластичного тіста. Спочатку майстер готує гончарне коло до роботи. Перша стадія – первинна обробка заготівлі. Потім формують внутрішню порожнину виробу, краю заготовки, знову внутрішню порожнину. Після цього майстер витягує заготівлю до потрібної висоти. Під час усіх цих операцій він обертає ногою чи приводним механізмом гончарне коло. Закінчується процес оздобленням зовнішніх поверхонь, підрізуванням дна, сушінням. Під час сушіння виріб можна прикрасити друкарськими деталями, відштампованими наклейками.

Пластичне формування ручним відбитком здійснюється за допомогою гіпсових форм. Форми можуть бути відкритими та роз'ємними; відкриті застосовують для формування пласких виробів; рознімні - при виробленні виробів за об'ємними моделями складних форм.

Пластичне формування в гіпсовій формі, що обертається, за допомогою шаблону або ролика відбувається наступним чином. Форму, що розкривається на дві половини, в зібраному вигляді встановлюють чашу верстата, що обертається. У внутрішню порожнину форми подають ком глини, розрахований на обсяг виробу, що виготовляється. У порожнину форми опускають формує шаблон, який рівномірно розподіляє глиномасу у внутрішній стороні форми, після чого піднімають і виводять із форми. Потім форму з виробом знімають з установочного верстата, сушать, розкривають, виймають і продовжують подальшу обробку (приставка деталей - носиків, ручок, кришки та інше додаткове монтування).

Формування способом шлікерного лиття в гіпсові форми засноване на властивості гіпсу, вбирати вологу, та здатності глини при зниженні вологості переходити з рідкого шлікера у стан пластичного тесту. Вироби формують в такий спосіб. Шлікер заливають у внутрішню порожнину гіпсової форми, внаслідок чого відбувається перерозподіл вологи між шлікером, який віддає вологу, та гіпсовою формою, яка цю вологу вбирає. Після перерозподілу вологи на внутрішній робочій поверхні гіпсової форми з шлікера утворюється шар глиномаси, що переходить у стан пластичного тесту. Коли форма "набрала" задану товщину шару глиномаси, шлікер виливають із внутрішньої порожнини форми, а шар глиномасси на внутрішній поверхні форми залишається. Цей шар загуслого шлікера є відформованим пустотілим. керамічний виріб- Сирець. У міру висихання сирець, що знаходиться у формі, зменшуючись, відокремлюється від її стінок.

Виготовлення керамічних виробів поєднанням кількох способів формування дозволяє отримувати вироби складної форми. Поєднання пластичного способу формування в гіпсовій формі, що обертається, металевим шаблоном або роликом з шлікерним литтям і монтуванням приставних деталей широко поширене при виробленні чайників, цукорниць, чашок, графинів, піал та інших фарфорових і фаянсових виробів, що складаються з корпусу і окремих деталей. Після формування виробу висушують на повітрі та обпалюють.

Порцеляна у загальноприйнятому понятті - матеріал білого кольору, гладкий, блискучий, міцний, правда від удару може бути тендітним. Наше знайомство з порцеляною, як правило, починається з посуду та предметів інтер'єру. Хоча за своїм призначенням він ділиться на три групи: господарський та художній, що застосовується у посуді та предметах інтер'єру; хімічний, з якого виготовляють вироби для лабораторії; електротехнічний, що використовується в устаткуванні. І сьогодні ми обговоримо, які існують види порцеляни в посуді, відмінні якості та особливості їх зовнішнього вигляду.

Якщо говорити про фарфор більш масштабно, виходячи з , то цей матеріал можна розділити на дві категорії: європейський і східний.

До європейської порцеляни відносяться тверді, напівм'які та м'які склади матеріалу. І така безліч видів порцеляни пояснюється тим, що європейці мали сприятливіші економічні та технологічні можливості в той час, коли вони «шукали» рецепт цього білого матеріалу. А на сьогоднішній день європейці випереджають багатьох у виробництві та способах декорування саме твердої порцеляни. Хоча ми знаємо, що сам білий матеріалбув винайдений у стародавньому Китаї, Щоправда, за характеристиками дуже нагадує.

Східна лінія, звичайно, має історію китайської порцеляни, що досі відбивається на формах виробів та їх декоруванні. Технологія східного фарфору передбачає виробництво без використання випалу при високих температурах, від чого матеріал виходить м'яким та напівм'яким.

Обидва види фарфору — тверді і м'які, використовуються у виготовленні посуду, столових аксесуарів та предметів інтер'єру. Які ж відмінні властивостімають ці два матеріали і в чому їхня відмінність?

Тверда порцеляна

Твердий фарфор можна назвати фарфор. Це той матеріал, характеристики якого відповідають поняттю «порцеляна». Що саме?

  • тонкий помел компонентів, що створює однорідність матеріалу;
  • випалювання при високих температурах;
  • білий колір різних відтінків, від молочно-теплого, до голубувато-холодного;
  • тверда структура та висока міцність. При розрізанні їжі ножем на фарфоровій поверхні не залишається сліду/подряпини;
  • при постукуванні дерев'яним предметом утворюється мелодійний дзвін;
  • при незначній товщині має здатність пропускати світло, стаючи напівпрозорим;
  • "не боїться" перепадів температури;
  • абсолютно гігієнічний.

Найбільший недолік матеріалу – крихкість від удару.

Характеристика зовнішнього вигляду фарфору може бути різною, якщо застосовуються низькі та високі температури випалу із нанесенням глазурі на поверхню. Причому від складності малюнка глазур може наноситися на виріб до 6 разів. І стільки ж випалювань проходить предмет. Порцеляна буває:

  • Бісквітний- обпалений без глазурі. Має шорстку, матову поверхню, яка згодом має властивість убирати вологу. Використовується у такому вигляді рідко, іноді в дизайнерських виробах для інтер'єру. великі вази, Статуї).
  • З твердою глазур'ю. Виріб має гладку, блискучу поверхню. Для цього використовується певний склад глазурі з домішкою великого вмісту кварцу та інших компонентів.
  • З глазур'ю, куди входить у великій кількості польовий шпат. Такі вироби відрізняються молочно-матовою поверхнею.
  • З прозорою глазур'ю. Найпростіший рецепт, що складається з великої кількості вапна та інших інгредієнтів.

Варто відзначити, що при виробництві твердої порцеляни йде ретельний контроль якості на всіх етапах операцій. Бракований посуд після випалу іноді перевищує поріг 20-25%. Тому ціна на цей вид фарфору завжди є досить високою.

М'яка порцеляна

Для підвищення пластичності маси каолін замінюють великим змістомпольового шпату, отримуючи м'яку порцеляну. Вироби з такої сировини проходять випалювання при температурах нижче 1350°С. Їх характерні: гладка чи рельєфна поверхню; рівний або фігурний край; різноманіття способів декорування, як під глазур, так і над глазур'ю (з використанням керамічних фарб, деколі, фарб із дорогоцінними металами). Такий матеріал поділяється на кілька видів:

Полівошпатний фарфор

У своєму складі має, крім пластичної білої глини та кварцу, велику кількість польового шпату. При виготовленні посуду проходить низький температурний випал, що дозволяє використовувати різні способидекорування. Фарба наноситься як під глазур, так і над глазур'ю. Матеріал має велику щільність, від чого вироби зовсім не пропускають світло.

Високополевошпатний фарфор

Дуже нагадує тверду фарфор, відрізняється меншим вмістом глини, але великою кількістю кварцу та польового шпату. Випалення відбувається на нижчих температурах. У зв'язку з цим також має більше можливостей для декорування. При хорошій здатності пропускати світло, має більшу міцність і термостійкість. Часто використовується в їдальнях і відноситься до категорії – елітний.

Фриттова порцеляна

Матеріал вважається одним із численних видів кераміки. Має у собі компонент – фритту, який зменшує температуру плавлення. Це дозволяє робити випали на низьких температурних режимахвідповідно декорувати вироби будь-якими способами. Фриттовий фарфор відрізняється прозорістю і легкістю, але при виробництві буває багато деформованих виробів (більше 30%), що так само відбивається на ціні.

Кістяна порцеляна

У своєму складі має велике відсоткове співвідношення кістяної золи, отриманої з кісток великих, рогатих тварин. Відрізняється підвищеною білизною (молочних та «теплих» тонів), чудово просвічується. Технологія випалу дозволяє поверхню різноманітно та барвисто декорувати. Щоправда, при виготовленні форми виробів часто деформуються від високих температур, що не може не позначитися на ціні.

Вважається, що деякі види не надто стійкі до кислот та лугів, тому більше застосовуються у чайних та кавових сервізах, ніж у їдальнях. До речі, англійська порцеляна часто буває кістяною, будучи м'якою. Іноді матеріал використовується як «бісквітний» (без глазурі) у виготовленні скульптур та великих ваз.

І якщо повернутися до класифікації порцеляни в категоріях: східний та європейський, то в останньому (європейському) каоліну є завжди більше, і випалення в печі він проходить при високих температурах. Це дозволяє мати більш прозорий матеріал, але обмеження декорування.

Оскільки при високих температурах «вигоряє» більшість фарб, європейські виробники часто використовують для цих цілей технологію деколь — паперові «перекладалки» з малюнками, зроблені спеціальними фарбами, у тому числі дорогоцінні метали.

Східні ж виробники завдають спеціальні фарбипід глазур. Це дозволяє застосовувати більш багату палітру фарб, тому що використовується невисока температура випалу.

Виробники фарфорового посуду

Якщо говорити про компанії, які виробляють справжню порцеляну, то, звичайно, це європейські бренди, що мають багатовікові історії. Усі вони виготовляють різні видифарфору, але деякі працюють лише з твердим матеріалом.

Хочеться відзначити французьке містечко Лімож, оскільки відрізняється особливою білизною та твердістю. Компанія Haviland, розташована в цьому районі, виробляє вироби найвищого класу та славиться класичними дизайнами. Декорування виробів цього бренду часто мають інкрустації дорогоцінними металами, від чого фарфор називають «президентським» або «королівським».

Німці добре відомі мейсенським фарфором. Відрізняється особливою якістю Королівська порцелянова мануфактура Берлін.Фабрика Розентальмає різні стилістичні напрямки. У Чехії – порцелянова мануфактура Богемії. – Herend(Херенд) відома не тільки якістю порцеляни, а й своїми особливо художніми розписами, витонченими формами та барвистими кольорами.

Рекомендуємо також

Loading...Loading...