5. การทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก)

5.1. ข้อกำหนดทั่วไป

5.1.1. การทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก) ดำเนินการเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นของอุปกรณ์ ท่อ ชิ้นส่วน และชุดประกอบที่รับแรงกด 5.1.2. ดำเนินการทดสอบไฮดรอลิก: 1) หลังจากที่ผู้ผลิตได้ผลิตอุปกรณ์หรือองค์ประกอบไปป์ไลน์ที่จัดหาให้สำหรับการติดตั้ง 2) หลังจากติดตั้งอุปกรณ์และท่อแล้ว 3) ระหว่างการทำงานของอุปกรณ์และท่อส่งแรงดันน้ำ ไอน้ำ หรือไอน้ำผสมน้ำ 5.1.3. แทนที่จะทำการทดสอบไฮดรอลิก อนุญาตให้ทำการทดสอบด้วยแรงลมของอุปกรณ์และท่อส่งแรงดันแก๊ส ทำงานภายใต้สุญญากาศ สัมผัสกับสารหล่อเย็นโลหะเหลว รวมถึงเรือนนิรภัย (เคส) ของ NPP ที่มีเครื่องปฏิกรณ์นิวตรอนแบบเร็วและตัวป้องกัน เชลล์ ACT. ความเป็นไปได้ของการเปลี่ยนดังกล่าวจะต้องได้รับการอนุมัติจาก Gosatomnadzor แห่งรัสเซีย ไม่อนุญาตให้ทำการทดสอบไฮดรอลิก (หลังการผลิตและระหว่างการใช้งาน) ของตัวทดลองและการวิจัย เครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ทำงานภายใต้แรงกดของน้ำหนักของของเหลวที่เติมเข้าไป โดยมีเงื่อนไขว่าในระหว่างกระบวนการผลิต การควบคุมรอยเชื่อม 100% จะดำเนินการโดยการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงหรือวิธีการถ่ายภาพรังสีและวิธีการตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิว 5.1.4. การทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก) หลังการติดตั้งและระหว่างการทำงาน ให้ดำเนินการภายในเวลาที่กำหนดในข้อ 8.2.6 5.1.5. จำเป็นต้องดำเนินการทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก) หลังการติดตั้งระหว่างการทดสอบอุปกรณ์และท่อ ตลอดจนระหว่างการใช้งาน (ยกเว้นกรณีการซ่อมแซมที่ระบุไว้ในเอกสารนี้โดยเฉพาะ) 5.1.6. การทดสอบไฮดรอลิกของชิ้นส่วนหรือชุดประกอบของท่อที่ผลิตในสถานที่ติดตั้งอาจรวมกับการทดสอบไฮดรอลิกหลังจากการติดตั้งเสร็จสิ้น 5.1.7. หลังจากการผลิตและติดตั้ง อุปกรณ์และท่อต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิกก่อนใช้สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนหรือฉนวนกันความร้อน สำหรับอุปกรณ์และท่อที่สัมผัสกับสารหล่อเย็นโลหะเหลวระหว่างการทำงาน อนุญาตให้ใช้ฉนวนกันความร้อนก่อนการทดสอบไฮดรอลิกด้วยสารหล่อเย็นที่ระบุ อนุญาตให้ทำการทำให้เป็นโลหะได้ (โดยไม่ต้องใช้ สารเคลือบ ) รอยต่อของท่อก่อนการทดสอบไฮดรอลิก หากไม่สามารถทำได้หลังจากการติดตั้งเสร็จสิ้น ซึ่งควรระบุไว้ในเอกสารการออกแบบ 5.1.8. การทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก) ของอุปกรณ์และท่อระหว่างการใช้งานควรดำเนินการหลังจากการถอดฉนวนกันความร้อนในสถานที่ที่ระบุไว้ในข้อ 2.1.9 รวมทั้งที่ระบุไว้ในเอกสารการออกแบบ 5.1.9. การทดสอบไฮดรอลิกของชิ้นส่วนแต่ละชิ้นและชุดประกอบของอุปกรณ์และท่อส่งหลังจากการผลิตอาจไม่สามารถทำได้ในกรณีต่อไปนี้: 1) ผู้ผลิตทำการทดสอบไฮดรอลิกของชิ้นส่วนและชุดประกอบเหล่านี้โดยเป็นส่วนหนึ่งของชุดประกอบหรือผลิตภัณฑ์ขยายใหญ่ 2) ผู้ผลิตอุปกรณ์ที่ไม่มีรอยต่อแบบเชื่อม I และ I และหมวด B ของอุปกรณ์ที่ทำจากเหล็กกล้าประเภท Pearlitic หรือเหล็กกล้าโครเมียมสูง ดำเนินการควบคุมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงและการฉายรังสีอย่างต่อเนื่องของโลหะฐานและข้อต่อเชื่อม และเหล็กกล้าออสเทนนิติกและ โลหะผสมเหล็ก - นิกเกิล - การควบคุมการถ่ายภาพรังสีอย่างต่อเนื่องของโลหะฐานและรอยต่อแบบเชื่อม ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดอื่น ๆ ทั้งหมดของพีซีและเอกสารการออกแบบ 3) ผู้ผลิตอุปกรณ์กลุ่ม C ที่ทำจากเหล็กกล้าระดับ Pearlitic และเหล็กกล้าโครเมียมสูงดำเนินการทดสอบอัลตราโซนิกอย่างต่อเนื่องของรอยต่อรอยทั้งหมดตลอดจนการทดสอบด้วยภาพรังสีในปริมาตรสองเท่าเมื่อเทียบกับ PC ที่กำหนด เหล็กกล้าและเหล็กกล้าออสเทนนิติก - เหล็กกล้านิกเกิล - การทดสอบภาพรังสีอย่างต่อเนื่องทุกรอยเชื่อม ในกรณีนี้ ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดอื่นๆ ทั้งหมดของพีซีและเอกสารการออกแบบ 4) ผู้ผลิตชิ้นส่วนและหน่วยประกอบท่อของกลุ่ม B และ C ที่ทำจากเหล็กชั้นเพิร์ลไลท์และเหล็กโครเมียมสูง ดำเนินการทดสอบอัลตราโซนิกอย่างต่อเนื่องของรอยเชื่อมทั้งหมด รวมถึงการทดสอบรังสีเอกซ์ของรอยต่อรอย II a, II สำหรับหมวดหมู่ ในจำนวน 100%, II c, II nv และ III a หมวดหมู่ - จำนวน 50%, III c - จำนวน 25% และจากเหล็กกล้าของคลาส austenitic - การควบคุมด้วยรังสีอย่างต่อเนื่องของรอยต่อรอยทั้งหมด ในขณะที่ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดอื่น ๆ ทั้งหมดของพีซีและเอกสารการออกแบบ นอกจากนี้ การตรวจสอบเพิ่มเติมของเส้นเลือดฝอยหรืออนุภาคแม่เหล็กของพื้นผิวกลึง (การเจาะ การเปลี่ยนผ่าน การโค้งงอของท่อ ฯลฯ) และการตรวจสอบโลหะด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงหรือการถ่ายภาพรังสีในบริเวณที่มีความเข้มข้นของความเค้นและในพื้นที่ที่มีการเสียรูปมากกว่า 5% ระหว่างการผลิต (การโค้งงอ) และปลายท่อยืด คอยาว ฯลฯ ) และตามขอบเขตที่กำหนดโดยเอกสารการออกแบบ (สำหรับไปป์ไลน์ของกลุ่ม C การควบคุมเพิ่มเติมที่ระบุอาจไม่สามารถทำได้) 5.1.10. ควรใช้มาตรฐานการประเมินคุณภาพสำหรับการควบคุมตามข้อ 5.1.9 สำหรับโลหะพื้นฐานตามมาตรฐานหรือข้อกำหนดสำหรับวัสดุที่เกี่ยวข้องและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และสำหรับรอยต่อแบบเชื่อม - ตาม PC 5.1.11. การทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก) ของชิ้นส่วนแต่ละชิ้น (เช่น ท่อ) ที่ผู้ผลิตอาจไม่สามารถทำได้ หากผ่านการทดสอบไฮดรอลิกที่ซัพพลายเออร์ของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ และหลังจากนั้นไม่ได้อยู่ภายใต้การดำเนินการใดๆ ในระหว่างที่วัสดุของชิ้นส่วนเหล่านี้ ชิ้นส่วนได้รับการเปลี่ยนรูปพลาสติก 5.1.12. การทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก) หลังจากการผลิตชิ้นส่วนอุปกรณ์และท่อส่งแรงดันภายนอกระหว่างการทำงาน อาจดำเนินการได้เมื่อโหลดด้วยแรงดันภายใน

5.2. การกำหนดความดันของการทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก)

5.2.1. ความดันทดสอบไฮดรอลิกอย่างน้อยต้องกำหนดโดยสูตร:

(บรรทัดล่างสุด)

และไม่เกินความดันที่เมมเบรนทั้งหมดรับความเครียดเท่ากับ 1.35 [  ] ไทยและผลรวมของเมมเบรนทั่วไปหรือเฉพาะที่ และความเค้นดัดทั่วไปจะสูงถึง 1.7 [  ] ไทย(ขีดจำกัดบน). ในสูตรข้างต้น ถึง = 1.25 สำหรับอุปกรณ์และท่อและ ถึง= 1 สำหรับเคสป้องกันและเคสนิรภัย (เคส) R - การออกแบบแรงดันระหว่างการทดสอบที่โรงงานของผู้ผลิตหรือแรงดันใช้งานระหว่างการทดสอบหลังการติดตั้งและระหว่างการใช้งาน [  ] ไทย- พิกัดความเค้นที่อนุญาตที่อุณหภูมิทดสอบไฮดรอลิก ตู่ ชม.สำหรับองค์ประกอบโครงสร้างที่พิจารณา [  ] ตู่ - พิกัดแรงดันไฟฟ้าที่อนุญาตที่อุณหภูมิการออกแบบ ตู่ถือเป็นองค์ประกอบโครงสร้าง สำหรับองค์ประกอบที่มีแรงกดดันจากภายนอก จะต้องเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้ด้วย:

R ชม.  1,25 [R].

บันทึก. ค่า [  ] ไทย , [ ] ตู่, เมมเบรนทั่วไปและเฉพาะที่ และความเค้นดัดทั่วไป [ R] - แรงดันภายนอกที่อนุญาตที่อุณหภูมิทดสอบไฮดรอลิกถูกกำหนดตามมาตรฐานการคำนวณกำลัง 5.2.2. ภายใต้ความกดดัน Rสูงถึง 0.49 MPa (5 kgf / cm 2) ค่า R ชม.ควรมากกว่า 1.5 อาร์แต่ไม่น้อยกว่า 0.2 MPa (2 กก. / ซม. 2) ภายใต้ความกดดัน Rค่ามากกว่า 0.49 MPa (5 kgf / cm 2) พี ชม.ต้องกำหนดจากเงื่อนไขในข้อ 5.2.1 แต่ต้องไม่น้อยกว่า ( R + 0.29) MPa (( R+ 3) กก. / ซม. 2). ข้อกำหนดเฉพาะห้ามใช้กับอุปกรณ์และท่อที่มีสารหล่อเย็นโลหะเหลว 5.2.3. ในกรณีที่ทำการทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก) บนระบบหรือวงจรที่ประกอบด้วยอุปกรณ์และท่อที่ทำงานด้วยแรงดันใช้งานที่แตกต่างกันและ (หรือ) อุณหภูมิการออกแบบหรือทำจากวัสดุที่มี [  ] ไทยและ/หรือ [  ] ตู่จากนั้นควรใช้แรงดันของการทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก) ของระบบนี้ (วงจร) เท่ากับค่าต่ำสุดของขีด จำกัด สูงสุดของแรงดันทดสอบซึ่งเลือกจากค่าที่เกี่ยวข้องทั้งหมดสำหรับอุปกรณ์และท่อที่ประกอบขึ้นเป็นระบบ ( วงจร) 5.2.4. ค่าความดันทดสอบไฮดรอลิกสำหรับอุปกรณ์และชุดประกอบ (บล็อก) ของท่อจะต้องระบุโดยผู้ผลิตในหนังสือเดินทางอุปกรณ์และใบรับรองการผลิตชิ้นส่วนและหน่วยประกอบของท่อ ค่าความดันของการทดสอบระบบ (วงจร) ไฮดรอลิก (นิวเมติก) จะต้องถูกกำหนดโดยองค์กรออกแบบและรายงานไปยังเจ้าของอุปกรณ์และท่อซึ่งระบุค่าเหล่านี้ตามข้อมูลที่มีอยู่ในหนังสือเดินทาง ของอุปกรณ์และท่อที่ทำให้ระบบสมบูรณ์ (วงจร)

5.3. การกำหนดอุณหภูมิของการทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก)

5.3.1. การทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก) ของอุปกรณ์และท่อต้องดำเนินการที่อุณหภูมิของตัวกลางทดสอบที่อุณหภูมิของโลหะของอุปกรณ์และท่อที่ทดสอบจะต้องไม่ต่ำกว่าอุณหภูมิต่ำสุดที่อนุญาตซึ่งกำหนดตามการคำนวณกำลัง มาตรฐาน ในกรณีนี้ อุณหภูมิของการทดสอบและ สิ่งแวดล้อมไม่ควรต่ำกว่า 5 องศาเซลเซียส 5.3.2. อนุญาตให้ทำการทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก) หลังการผลิตหรือการติดตั้งโดยไม่ต้องคำนวณตามข้อ 5.3.1 ที่อุณหภูมิโลหะอย่างน้อย 5 °C ในกรณีต่อไปนี้ 1) ผลิตภัณฑ์ทำจากการกัดกร่อน- เหล็กกล้าออสเทนนิติกต้านทาน โลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กหรือเหล็ก-นิกเกิล 2) ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุที่มีความแข็งแรงให้ผลผลิตที่อุณหภูมิ 20 ° C น้อยกว่า 295 MPa (30 กก. / มม. 2) และมีความหนาของผนังที่ใหญ่ที่สุดไม่เกิน 25 มม. 3) ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุที่มีความแข็งแรงให้ผลผลิตที่อุณหภูมิ 20 ° C น้อยกว่า 590 MPa (60 kgf / mm 2) และ มีความหนาของผนังสูงสุดไม่เกิน 16 มม. นอกจากนี้ยังได้รับอนุญาตโดยไม่ต้องทำการคำนวณตามข้อ 5.3.1 เพื่อกำหนดอุณหภูมิต่ำสุดที่อนุญาตของโลหะในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิก ตู่ ชม.จากอัตราส่วนต่อไปนี้:

ที่ไหน ตู่ ถึง - อุณหภูมิความเปราะบางที่สำคัญของวัสดุในสถานะเริ่มต้น° C; ส - ความหนาของผนังระบุที่ใหญ่ที่สุดของผลิตภัณฑ์ mm;

- ความแข็งแรงของผลผลิตของวัสดุที่อุณหภูมิ 20 °C, MPa ความหมาย ตู่ ko ควรระบุไว้ในเอกสารการออกแบบและยืนยันในระหว่างกระบวนการผลิต หรือกำหนดตามวิธีการที่กำหนดในมาตรฐานการคำนวณกำลัง 5.3.3. อุณหภูมิที่อนุญาตของโลหะในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกที่ดำเนินการหลังจากการผลิตต้องถูกกำหนดโดยองค์กรการออกแบบ (การออกแบบ) ตามข้อ 5.3.1, 5.3.2 และระบุไว้ในภาพวาด ใบรับรองอุปกรณ์และใบรับรองสำหรับการผลิตชิ้นส่วนและ หน่วยประกอบของท่อ อุณหภูมิที่ระบุอาจกำหนดได้โดยใช้คุณสมบัติที่แท้จริงของโลหะที่ใช้ในการผลิต 5.3.4. อุณหภูมิโลหะที่อนุญาตระหว่างการทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก) ของอุปกรณ์และท่อซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของระบบ (วงจร) หลังการติดตั้งถือเป็นค่าสูงสุดของทั้งหมดที่ระบุไว้ตามวรรค 5.3.3 ในหนังสือเดินทางของอุปกรณ์ (ใบรับรองสำหรับการผลิต ชิ้นส่วนและหน่วยประกอบของท่อ) และมอบให้โดยองค์กร - เจ้าของในโปรแกรม (คำแนะนำ) ที่ครอบคลุมสำหรับการทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก) 5.3.5. อุณหภูมิที่อนุญาตของโลหะระหว่างการทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก) ระหว่างการใช้งาน (รวมถึงหลังการซ่อมแซม) ถูกกำหนดโดยการบริหาร NPP ตามข้อมูลการคำนวณความแข็งแรง ใบรับรองของอุปกรณ์และท่อ จำนวนรอบการโหลดที่บันทึกไว้ระหว่างการใช้งาน จริง การไหลของนิวตรอนที่มีพลังงาน อี 0.5 MeV ข้อมูลการทดสอบของตัวอย่างพยานที่ติดตั้งในถังปฏิกรณ์นิวเคลียร์ (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1) 5.3.6. ถ้าอิงจากการวิเคราะห์ในขั้นตอนการออกแบบตามย่อหน้า 5.3.1-5.3.3 อุณหภูมิโลหะที่อนุญาตระหว่างการทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก) กลายเป็นว่าไม่สามารถให้โดยวิธีมาตรฐานของ NPP นี้ ดังนั้นผู้พัฒนาโครงการ NPP จะต้องจัดหาอุปกรณ์พิเศษในโครงการเพื่อ ตรวจสอบอุณหภูมิที่ต้องการ (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

5.4. ข้อกำหนดสำหรับการทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก)

5.4.1. เวลาถืออุปกรณ์และท่อภายใต้ความกดดัน R ชม.ในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกควรมีอย่างน้อย 10 นาที หลังจากกดค้างไว้ แรงดันของการทดสอบไฮดรอลิกจะลดลงเป็นค่า 0.8 R ชม.และการตรวจสอบอุปกรณ์และท่อจะดำเนินการในที่ที่สามารถเข้าถึงได้ในช่วงเวลาที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบ อุณหภูมิโลหะขั้นต่ำที่อนุญาตในระหว่างการจับควรกำหนดตามมาตรฐานการคำนวณความแข็งแรง การวัดแรงดันระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกควรทำโดยใช้เกจวัดแรงดันหรือช่องการวัดที่ตรวจสอบแล้วอิสระสองตัว ข้อผิดพลาดในการวัดแรงดันระหว่างการทดสอบไฮดรอลิก โดยคำนึงถึงระดับความแม่นยำของเซ็นเซอร์ (เกจวัดแรงดัน) ไม่ควรเกิน ± 5% ของค่าปกติของแรงดันทดสอบ ระดับความแม่นยำของเซ็นเซอร์ (เกจวัดแรงดัน) ต้องมีอย่างน้อย 1.5 5.4.2. ยึดเวลาภายใต้ความกดดัน พี ชม.เมื่อทำการทดสอบหลังการผลิตฟิตติ้งด้วย เส้นผ่านศูนย์กลางภายในต่อท่อไม่เกิน 100 มม. อนุญาตให้ติดตั้งตาม เอกสารทางเทคนิคบนผลิตภัณฑ์ 5.4.3. ในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิก แรงดันจะผันผวนเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิของเหลว ค่าความผันผวนของอุณหภูมิและความดันที่อนุญาตในแต่ละกรณีควรถูกกำหนดโดยการคำนวณหรือการทดลองในขณะที่ความดันไม่ควรเกินขีด จำกัด ล่างและบนตามข้อ 5.2.1, 5.2.3 ไม่อนุญาตให้ลดอุณหภูมิที่ต่ำกว่าที่กำหนดไว้ตามข้อ 5.3 อนุญาตให้ชดเชยการรั่วที่เกิดจากการออกแบบซีลเพลาปั๊มโดยการปั๊มสื่อทดสอบ 5.4.4. การทดสอบไฮดรอลิกต้องดำเนินการโดยใช้สื่อที่ไม่ติดไฟซึ่งไม่ส่งผลเสียต่ออุปกรณ์หรือท่อส่ง ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของสื่อทดสอบถูกกำหนดโดยข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์และต้องระบุไว้ในหนังสือเดินทางของอุปกรณ์และท่อส่งหรือในใบรับรองสำหรับการผลิตชิ้นส่วนและหน่วยประกอบของท่อ 5.4.5. การควบคุมอุณหภูมิโลหะควรดำเนินการโดยอุปกรณ์ควบคุมความร้อน การควบคุมอุณหภูมิอาจไม่สามารถทำได้หากอุณหภูมิของของเหลวและอุณหภูมิแวดล้อมสูงกว่าอุณหภูมิของการทดสอบไฮดรอลิกที่กำหนดในข้อ 5.3 อุณหภูมิจะต้องควบคุมโดยเซ็นเซอร์และเครื่องมือที่มีข้อผิดพลาดทั้งหมดไม่เกิน ± 3% ของ ค่าสูงสุดของอุณหภูมิที่วัดได้ 5.4.6. เมื่อทำการทดสอบไฮดรอลิกของอุปกรณ์และท่อ ต้องมีมาตรการเพื่อป้องกันการสะสมของฟองก๊าซในโพรงที่เต็มไปด้วยของเหลว

5.5. การทดสอบด้วยลม

5.5.1. แรงดันทดสอบลม R Rอย่างน้อยต้องกำหนดโดยสูตร:

(บรรทัดล่างสุด),

ที่ไหน ถึง R= 1.15 สำหรับอุปกรณ์และท่อ ถึง R= 1 สำหรับเคสป้องกันและเคสนิรภัย (เคส) ขอบเขตบนเหมือนกับในข้อ 5.2.1 สำหรับองค์ประกอบที่มีแรงกดดันจากภายนอก เงื่อนไข

ข้อกำหนดของข้อ 5.2.2 ไม่ถูกต้องสำหรับการทดสอบด้วยลม 5.5.2. หากมีคอลัมน์ของโลหะเหลวในอุปกรณ์และท่อระหว่างการทำงาน ซึ่งเป็นไปไม่ได้ที่จะมีในระหว่างการทดสอบด้วยลม ดังนั้นขีดจำกัดล่างของความดันของการทดสอบด้วยลมควรกำหนดโดยสูตร

ที่ไหน ชม- ความสูงของเสาโลหะเหลว  - แรงดึงดูดเฉพาะโลหะเหลวที่อุณหภูมิการออกแบบ R - แรงดันใช้งานของแก๊สเหนือระดับโลหะเหลว 5.5.3. ในระหว่างการทดสอบด้วยลมของเปลือกป้องกัน เรือนนิรภัย (เคส) อุปกรณ์หรือท่อที่หุ้มอยู่อาจอยู่ภายใต้แรงดันภายนอก อันเป็นผลมาจากอาจจำเป็นต้องสร้างแรงดันย้อนกลับในอุปกรณ์หรือท่อ พี g . ในกรณีนี้ต้องเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

5.5.4. เมื่อกำหนดขั้นต่ำ อุณหภูมิที่อนุญาตโลหะควรได้รับคำแนะนำจากข้อ 5.3 5.5.5. ในระหว่างการทดสอบด้วยลม ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของข้อ 5.2.3, 5.2.4, 5.3, 5.4.1 (ในแง่ของข้อกำหนดสำหรับข้อผิดพลาดและการวัดและระดับความแม่นยำของเครื่องมือ) ข้อ 5.4.3, 5.4.5 ต้องปฏิบัติตาม . 5.5.6. เวลาถืออุปกรณ์และท่อภายใต้ความกดดัน R Rในระหว่างการทดสอบด้วยลมควรมีอย่างน้อย 30 นาที หลังจากได้รับการสัมผัส ความดันจะลดลง และอุปกรณ์และท่อได้รับการตรวจสอบในสถานที่ที่สามารถเข้าถึงได้ตามเวลาที่กำหนด การตรวจสอบจะดำเนินการตามความดันที่กำหนดโดยผู้รับผิดชอบในการดำเนินการทดสอบตามสภาวะความปลอดภัย แต่ในทุกกรณี ความดันนี้ไม่ควรเกิน 0.85 R R . เวลาการยึดภายใต้แรงดันสำหรับอุปกรณ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของท่อต่อไม่เกิน 100 มม. ระหว่างการทดสอบด้วยลมจะกำหนดโดยเงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการจัดส่ง 5.5.7. ต้องถอดวาล์วของท่อเติมสำหรับการทดสอบด้วยลมและเครื่องมือวัดความดันและอุณหภูมิออกนอกห้องที่ติดตั้งอุปกรณ์ทดสอบไปยังที่ปลอดภัยสำหรับบุคลากร ระหว่างการเพิ่มขึ้นของแรงดันแก๊สในอุปกรณ์ทดสอบและท่อภายใต้แรงดัน R Rและลดแรงดันให้เท่ากับค่าที่ตั้งไว้สำหรับการตรวจสอบ บุคลากรต้องอยู่ในที่ปลอดภัย

5.6. โปรแกรมทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก)

5.6.1. ก่อนดำเนินการทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก) ของอุปกรณ์และชุดประกอบ (ชิ้นส่วน) ของท่อผู้ผลิตจะต้องจัดทำโปรแกรมการผลิต (หรือคำแนะนำทางเทคโนโลยี กระบวนการทางเทคโนโลยี) การทดสอบ 5.6.2. ในการดำเนินการทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก) หลังการติดตั้งและระหว่างการใช้งาน องค์กรออกแบบจะต้องจัดทำโปรแกรมการทดสอบที่ครอบคลุม โดยพิจารณาจากการบริหารของ NPP (หรือองค์กรเฉพาะทางที่กำหนดโดยการตัดสินใจของกระทรวงที่เกี่ยวข้อง) โปรแกรมทดสอบการทำงาน (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1) 5.6.3. โปรแกรมการผลิต (คำสั่งทางเทคโนโลยี, กระบวนการทางเทคโนโลยี) ของการทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก) ของอุปกรณ์และหน่วยประกอบ (ชิ้นส่วน) ของท่อหลังการผลิตต้องมีข้อมูลต่อไปนี้: 1) ชื่ออุปกรณ์หรือหน่วยประกอบ (ชิ้นส่วน) ของท่อ 2) แรงกดดันในการออกแบบ 3) การทดสอบแรงดันไฮดรอลิก (นิวเมติก) 4) อุณหภูมิของการทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก) 5) สื่อทดสอบและข้อกำหนดด้านคุณภาพ 6) อัตราการเพิ่มและลดความดันที่อนุญาต 7) อัตราการเพิ่มและลดลงของอุณหภูมิที่อนุญาต 8) จับเวลาที่ความดันทดสอบ พี ชม. (พี พี); 9) ความดันที่จะทำการตรวจสอบ 10) แหล่งแรงดัน; 11) วิธีการให้ความร้อนตัวกลางทดสอบ (ถ้าจำเป็น) 12) จุดติดตั้งเซ็นเซอร์ (อุปกรณ์) สำหรับการควบคุมแรงดันและระดับความแม่นยำ 13) จุดติดตั้งเซ็นเซอร์ (อุปกรณ์) สำหรับการควบคุมอุณหภูมิและระดับความแม่นยำ 14) ขีด จำกัด ที่อนุญาตของความดันและความผันผวนของอุณหภูมิระหว่างการถือครอง; 15) ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย 16) สถานที่ติดตั้งปลั๊กเทคโนโลยี 17) รายการมาตรการขององค์กรรวมถึงการแต่งตั้งผู้รับผิดชอบการทดสอบ โปรแกรมต้องได้รับการอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกร (ผู้อำนวยการ) ของผู้ผลิตและตกลงกับองค์กรออกแบบที่เกี่ยวข้อง 5.6.4. โปรแกรมที่ครอบคลุมของการทดสอบระบบไฮดรอลิก (นิวเมติก) ชิ้นส่วนหรือ บางชนิดอุปกรณ์และท่อหลังการติดตั้งและระหว่างการใช้งานควรมีข้อมูลต่อไปนี้ 1) ชื่อและขอบเขตของระบบที่ทดสอบ (ส่วนของระบบ อุปกรณ์ ท่อ) 2) ความกดดันในการทำงาน; 3) การทดสอบแรงดันไฮดรอลิก (นิวเมติก) 4) อุณหภูมิของการทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก) 5) สื่อทดสอบและข้อกำหนดด้านคุณภาพ 6) อัตราการเพิ่มและลดความดันที่อนุญาต 7) อัตราการเพิ่มและลดลงของอุณหภูมิที่อนุญาต 8) ความดันที่จะทำการตรวจสอบ; 9) วิธีการเติมและระบายสภาพแวดล้อมการทดสอบ 10) แหล่งที่มาของแรงกดดัน 11) วิธีการให้ความร้อนตัวกลางทดสอบ (ถ้าจำเป็น) 12) จุดติดตั้งเซ็นเซอร์ (อุปกรณ์) สำหรับควบคุมแรงดัน 13) จุดติดตั้งเซ็นเซอร์ (อุปกรณ์) สำหรับการควบคุมอุณหภูมิ 14) ขีดจำกัดความดันและอุณหภูมิผันผวนที่อนุญาตในระหว่างการถือครอง โปรแกรมบูรณาการต้องได้รับการเห็นชอบจากฝ่ายบริหารขององค์กรออกแบบและได้รับการอนุมัติจากฝ่ายบริหารของ NPP (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1) 5.6.5. โปรแกรมการทำงานการทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก) นอกเหนือจากข้อมูลที่ระบุไว้ในข้อ 5.6.4 จะต้องมีข้อมูลต่อไปนี้: 1) ข้อกำหนดของค่าความดันและอุณหภูมิของการทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก) ตามหนังสือเดินทางของส่วนประกอบ อุปกรณ์และท่อทดสอบ 2) สถานที่เชื่อมต่อของแหล่งแรงดัน 3) รายการเซ็นเซอร์และเครื่องมือที่ใช้สำหรับตรวจสอบความดันและอุณหภูมิซึ่งระบุระดับความแม่นยำ 4) ตารางการทดสอบ (ขั้นตอนของความดันที่เพิ่มขึ้นและลดลง อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและลดลง เวลาถือครอง ฯลฯ ); 5) วิธีการตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์และท่อที่ทดสอบระหว่างการตรวจสอบและหลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบ 6) มาตรการเตรียมความพร้อมสำหรับการทดสอบ (ระบุวาล์วที่จะปิดและเปิด จำกัด ระบบที่ทดสอบหรือบางส่วน) 7) รายการสถานที่สำหรับถอดฉนวนกันความร้อน 8) มาตรการป้องกันแรงดันเกินจากการทดสอบ 9) ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย สิบ) การจัดองค์กร(รวมถึงการแต่งตั้งผู้รับผิดชอบการทดสอบ) 11) จำนวนของโปรแกรมบูรณาการบนพื้นฐานของการร่างโปรแกรมการทำงาน โครงการทำงานต้องได้รับอนุมัติจากฝ่ายบริหาร NPP (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1) 5.6.6. หลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบแล้ว จะต้องจัดทำโปรโตคอล รวมถึงข้อมูลต่อไปนี้ 1) ชื่อองค์กรที่ทำการทดสอบ 2) ชื่อของระบบที่ทดสอบ (ส่วนของระบบ, อุปกรณ์, ท่อ, หน่วยประกอบ, ชิ้นส่วน); 3) การออกแบบ (การทำงาน) ความดัน; 4) อุณหภูมิการออกแบบ 5) การทดสอบแรงดัน 6) อุณหภูมิทดสอบ; 7) สภาพแวดล้อมการทดสอบ 8) เวลาสัมผัสที่ความดันทดสอบ 9) ความดันที่ทำการตรวจสอบ 10) จำนวนโปรแกรมการทำงาน (การผลิต) 11) ผลการทดสอบ; 12) ลายเซ็นของผู้รับผิดชอบและวันที่

5.7. การประเมินผลการทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก)

อุปกรณ์และท่อถือว่าผ่านการทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก) หากไม่พบการรั่วและการแตกของโลหะในระหว่างการทดสอบและการตรวจสอบ ในระหว่างการสัมผัสตามข้อ 3.4.1 แรงดันตกคร่อมไม่เกินขีดจำกัดที่กำหนด ในข้อ 5.4.3 และหลังจากการทดสอบ ไม่พบการเสียรูปตกค้างที่มองเห็นได้ ในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก) ของอุปกรณ์และชุดประกอบ (ชิ้นส่วน) ของท่อ การรั่วไหลผ่านซีลเทคโนโลยีสำหรับการทดสอบไม่ใช่สัญญาณปฏิเสธ
- การแตกหักแบบเปราะ

คำแนะนำเหล่านี้ออกโดยผู้บริหารด้านสุขภาพและความปลอดภัย

ไม่จำเป็นต้องปฏิบัติตามคำแนะนำ และคุณสามารถดำเนินการอื่นๆ ในงานของคุณได้ แต่ถ้าคุณปฏิบัติตามกฎของคำแนะนำเหล่านี้ การกระทำของคุณก็เพียงพอที่จะปฏิบัติตามกฎหมาย

การแนะนำ

คำแนะนำเหล่านี้มีไว้สำหรับนายจ้าง ผู้จัดการ ผู้จัดการสถานที่ ผู้บริโภคแต่ละราย ประกอบด้วยคำแนะนำสำหรับการทดสอบแรงดัน การประเมินความเสี่ยง การจัดระเบียบการทำงาน และข้อควรระวัง

แอพนี้อิงจากงานวิจัยที่ทำโดย HSE Publication No. CRR168 "ความปลอดภัยในการทดสอบแรงดัน" งานนี้จัดทำโดย G. Saville, S.M. Richardson, Imperial College of Science, Technology and Medicine กับ บี.เจ. Skilterne de Bristowe, การวิจัย BJS งานอธิบายรายละเอียดวิธีการคำนวณอันตรายระหว่างการทดสอบแรงดันและการคำนวณขนาดของอุปสรรคป้องกัน ข้อมูลนี้อาจเป็นประโยชน์กับองค์กรที่เชี่ยวชาญด้านการทดสอบหรือในการออกแบบและผลิตอุปกรณ์ป้องกันแรงดันและชิ้นส่วนของอุปกรณ์

คำจำกัดความ

คำว่า "อุปกรณ์แรงดัน" ในเอกสารนี้หมายถึงภาชนะรับความดัน ส่วนประกอบท่อ ระบบที่มีถังแรงดันหนึ่งถังหรือมากกว่าและท่อที่เกี่ยวข้อง และภาชนะอื่นๆ ที่อยู่ภายใต้แรงดันหรือมีไว้สำหรับการทดสอบแรงดัน

อุปกรณ์แรงดันมักจะทดสอบความแข็งแรงของพลังน้ำ ความแน่นของพลังน้ำในขั้นตอนสุดท้ายของการผลิต หลังการซ่อมแซมหรือการปรับปรุงให้ทันสมัย อีกด้วย การทดสอบเป็นระยะข้อบังคับอาจกำหนดแรงดันไว้สำหรับการควบคุมทางเทคนิคตามปกติ

คำว่า "การทดสอบแรงดัน" ในเอกสารนี้มีแนวคิดดังต่อไปนี้:

การทดสอบการทนแรงดัน: ดำเนินการในกรณีที่ความหนาของวัสดุที่ต้องการอย่างน้อยหนึ่งชิ้นส่วนอุปกรณ์แรงดันไม่ได้ถูกคำนวณด้วยความแม่นยำเพียงพอหรือมีข้อสงสัย วัตถุประสงค์ของการทดสอบคือเพื่อยืนยันความแข็งแรงของไฮดรอลิกของชิ้นส่วนและส่วนประกอบทั้งหมดภายใต้แรงดัน การทดสอบแรงดันพิสูจน์ควรทำโดยการทดสอบแรงดันของเหลว (การทดสอบไฮดรอลิก) เท่านั้น โดยค่อยๆ เพิ่มแรงดันจนกระทั่งถึงแรงดันทดสอบหรือจนกว่าจะเกิดการเสียรูปพลาสติกอย่างมีนัยสำคัญของวัสดุของส่วนใดส่วนหนึ่งของอุปกรณ์ภายใต้แรงดัน วิธีการในการพิจารณาการเสียรูปของพลาสติกที่สำคัญมีอยู่ใน British Standard 5500: 1997 ซึ่งแก้ไขเพิ่มเติมในปี 1998 " ความต้องการทางด้านเทคนิคไปยังถังแรงดันที่ไม่มีการจ่ายความร้อนซึ่งผลิตโดยใช้การเชื่อมแบบฟิวชั่น

การทดสอบแรงดันมาตรฐาน: ดำเนินการเมื่อความหนาที่ต้องการของวัสดุของชิ้นส่วนทั้งหมดและส่วนประกอบของอุปกรณ์แรงดันได้รับการยืนยันโดยการคำนวณที่มีความน่าเชื่อถือเพียงพอ วัตถุประสงค์ของการทดสอบคือเพื่อยืนยันคุณภาพของวัสดุของชิ้นส่วนอุปกรณ์แรงดันก่อนทำการทดสอบ การทดสอบดำเนินการโดยการสัมผัสกับแรงกดที่เกินจากแรงกดที่ออกแบบ ตามกฎแล้ว แรงดันทดสอบคือ 1.25 ถึง 1.5 เท่าของแรงดันการออกแบบ

การทดสอบการรั่ว (ความแน่นของน้ำ): สามารถทำได้ด้วยแรงกดที่ออกแบบเกินไม่เกิน 10% ออกแบบมาสำหรับการทดสอบชิ้นส่วนที่ไม่อยู่ภายใต้การทดสอบแรงดันมาตรฐาน นอกจากนี้ยังสามารถทำได้มากขึ้น ความกดดันสูงไม่เกินแรงกดในการออกแบบมากกว่า 110% เมื่อทดสอบชิ้นส่วนที่ผ่านการทดสอบแรงดันมาตรฐานได้สำเร็จ

การทดสอบการทำงาน: ดำเนินการโดยการทดสอบแรงดันกับของไหลทำงานเพื่อให้ได้การออกแบบหรือแรงดันใช้งาน จุดประสงค์ของการทดสอบคือเพื่อยืนยันประสิทธิภาพของอุปกรณ์ การทดสอบอาจเกี่ยวข้องกับการกระตุ้นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของอุปกรณ์ เช่น การเปิด วาล์วปิด ข้อต่อ

การทดสอบไฮดรอลิกและนิวแมติก

แม้ว่าจะมีอันตรายที่เกี่ยวข้องกับการทดสอบของเหลว (การทดสอบด้วยไฮดรอลิก) แต่ก็เป็นวิธีทดสอบที่อันตรายน้อยกว่าการทดสอบด้วยอากาศ ไอน้ำ หรือก๊าซ (การทดสอบด้วยลม) อย่างมีนัยสำคัญ การทดสอบนิวเมติกนั้นอันตรายกว่ามาก เนื่องจากกระบวนการนี้มีความเข้มข้นของพลังงานที่มากขึ้น ตัวอย่างเช่น ผลผลิตพลังงานในกรณีที่สูญเสียความหนาแน่นของอุปกรณ์ระหว่างการทดสอบด้วยอากาศอัดจะสูงกว่าผลผลิตพลังงาน 200 เท่าระหว่างการทดสอบกับน้ำที่ปริมาตรและแรงดันเท่ากัน

การทดสอบนิวแมติกจะต้องดำเนินการเมื่อไม่มีการทดสอบไฮดรอลิกเท่านั้น ตัวอย่างเช่น เมื่อไม่สามารถยอมรับการปนเปื้อนภายในอุปกรณ์ด้วยของเหลว หรือในกรณีที่ฐานรองรับ (รากฐาน) ของอุปกรณ์ไม่ได้ออกแบบมาสำหรับน้ำหนักของอุปกรณ์ที่บรรจุของเหลว

การทดสอบการรั่วด้วยลมสามารถใช้เพื่อตรวจหารอยรั่วขนาดเล็กที่ไม่ควรมีอยู่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อจัดการกับก๊าซและ/หรือของเหลวที่ติดไฟได้

การประเมินความเสี่ยง

ขั้นตอนแรกก่อนที่จะเริ่มการทดสอบใดๆ คือ การประเมินความเสี่ยงของอุปกรณ์แรงดัน ในการตัดสินนายจ้าง การประเมินความเสี่ยงคือการวัดความเพียงพอของมาตรการด้านความปลอดภัยที่ดำเนินการเมื่อทำการทดสอบแรงดัน การประเมินความเสี่ยงขึ้นอยู่กับการระบุปัจจัยอันตรายทั้งหมด การประเมินความเสี่ยงที่เกิดจากปัจจัยเหล่านี้ การพัฒนาวิธีการควบคุมหรือป้องกันปัจจัยอันตราย สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการประเมินความเสี่ยง โปรดดูเอกสารเผยแพร่ HSE ที่เกี่ยวข้องซึ่งระบุไว้ในส่วนข้อมูลอ้างอิงท้ายเอกสาร

ในกรณีที่ผู้รับจ้างช่วงดำเนินการทดสอบ การโต้ตอบและการประสานงานกับผู้ผลิตอุปกรณ์และลูกค้าจำเป็นต้องคำนึงถึงความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นทั้งหมดด้วย

การประเมินความเสี่ยงจะระบุขอบเขตและองค์ประกอบของระบบความปลอดภัยในการทำงานที่ควรจัดก่อนเริ่มการทดสอบ การจัดระบบความปลอดภัยในการทำงานมีความจำเป็นเพื่อความปลอดภัยของบุคลากรที่เกี่ยวข้องในกระบวนการทดสอบ ตลอดจนบุคคลอื่นในบริเวณใกล้เคียง รวมถึงบุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาต

การประเมินความเสี่ยงควรกำหนดความจำเป็นในการป้องกันพิเศษก่อนการติดตั้งระหว่างการทดสอบ โดยเน้นว่าพลังงานที่ส่งออกจากการทดสอบด้วยลมมีมากกว่าการทดสอบไฮดรอลิกหลายเท่า

อันตราย

อันตรายหลักในการทดสอบแรงดันคือการปลดปล่อยพลังงานที่เก็บไว้โดยไม่มีการควบคุม ในระหว่างการทดสอบด้วยลม พลังงานที่ส่งออกจะเกิดขึ้นในคลื่นกระแทกของการไหลและในการก่อตัวของวัตถุที่บินได้ ในกรณีของการทดสอบไฮดรอลิก พลังงานของคลื่นกระแทกของการไหลจะน้อยมาก และสันนิษฐานว่าพลังงานการขยายตัวทั้งหมดจะถูกแปลงเป็นพลังงานจลน์ของวัตถุที่บินได้

ก็ควรคำนึงด้วย อันตรายที่เกี่ยวข้องกับการอัดตัว การระเบิด และอันตรายจากไฟไหม้ ความเป็นพิษของของเหลวที่ให้มา

พลังงานที่เก็บไว้

การประเมินความเสี่ยงสำหรับการทดสอบแรงดันต้องคำนึงถึงการปลดปล่อยพลังงานที่เก็บไว้ของของเหลวหรือก๊าซโดยควบคุมไม่ได้

การปล่อยพลังงานสะสมสามารถเกิดขึ้นได้จากสาเหตุต่อไปนี้:

การแตกหักของชิ้นส่วนอุปกรณ์ภายใต้แรงกดดัน

การทำลายพลาสติกของชิ้นส่วนอุปกรณ์ภายใต้ความกดดัน

การถอด การฉีกขาดของฝาปิดผนึกพร้อมกับรัด ข้อต่อเกลียว วาล์วแยก ฯลฯ

การแยกรอยเชื่อมชั่วคราวที่ปลายท่อ ข้อต่อ ท่อสาขา

การคำนวณพลังงานสะสมจะแสดงพื้นที่การแพร่กระจายของคลื่นกระแทกของการไหลและพื้นที่ของการขยายตัวของชิ้นส่วนอุปกรณ์ในกรณีที่เกิดการพังทลายหรือแยกออกจากกัน สูตรคำนวณพลังงานสะสมสำหรับก๊าซและของเหลวมีอยู่ในภาคผนวกของเอกสารนี้ ข้อมูลเพิ่มเติมสามารถพบได้ในการศึกษา "ความปลอดภัยในการทดสอบแรงดัน"

กระแสคลื่นกระแทกและผลกระทบ

ผลกระทบของคลื่นกระแทกต่อโครงสร้างได้อธิบายไว้โดยย่อในภาคผนวก การศึกษา "ความปลอดภัยในการทดสอบแรงดัน" อธิบายฟิสิกส์ของคลื่นกระแทกการไหล เผยให้เห็นคำถามเกี่ยวกับการตอบสนองของโครงสร้างต่อโหลดแบบไดนามิกที่เกิดจากคลื่นกระแทกการไหลและผลกระทบของชิ้นส่วนอุปกรณ์ พิจารณาตัวอย่างในทางปฏิบัติบางส่วน

การก่อตัวของวัตถุบิน

ภาคผนวกอธิบายวิธีการกำหนดมวล ขนาด รูปร่าง ความเร็วของแต่ละส่วน กำหนดสูตรคำนวณความหนาของผนังรั้ว มากกว่า รายละเอียดข้อมูลและตัวอย่างจากการปฏิบัติในการศึกษาเรื่อง "ความปลอดภัยในการทดสอบแรงดัน"

รูปแบบความล้มเหลวที่เป็นไปได้และขนาดชิ้นส่วนควรตกลงกับผู้ผลิตอุปกรณ์

การทำลายที่เปราะบาง

ความเสี่ยงของการแตกหักของอุปกรณ์เนื่องจากการแตกหักแบบเปราะระหว่างการทดสอบควรระบุไว้ในขั้นตอนการออกแบบ ปัญหานี้ควรนำมาพิจารณาเมื่อเลือกวัสดุและอุณหภูมิที่จะทำการทดสอบ

หน้า 1

ใช้การทดสอบไฮดรอลิกและนิวแมติกเพื่อตรวจสอบความแน่นของตะเข็บ การทดสอบไฮดรอลิกยังให้คุณกำหนดความแรงของสินค้าได้ การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการดังนี้: เติมน้ำในภาชนะเชื่อม จากนั้นใช้ปั๊มไฮดรอลิกสร้างแรงดันในถังที่เกินแรงดันใช้งานสูงสุดของเรือลำนี้หนึ่งเท่าครึ่ง หลังจากกดค้างไว้ 5 นาที ความดันในถังจะลดลงเป็นแรงดันใช้งาน และเคาะตะเข็บเบาๆ ด้วยค้อนที่มีน้ำหนัก 1 กก. บริเวณรอยเชื่อมหรือบริเวณที่มีรอยรั่วจะระบุว่ามีข้อบกพร่อง หลังจากลดแรงดันในภาชนะลงสู่บรรยากาศแล้ว ตะเข็บที่ชำรุดจะถูกตัดและเชื่อมอีกครั้ง

การทดสอบไฮดรอลิกและนิวแมติกของแต่ละยูนิตและส่วนของท่อ (ก่อนการติดตั้ง) ดำเนินการตามข้อกำหนดพิเศษที่ระบุในโครงการหรือคำสั่ง

การทดสอบไฮดรอลิกและนิวแมติกของหน่วยโครงสร้างโลหะที่ซับซ้อนซึ่งทำงานภายใต้แรงดัน ขจัดข้อบกพร่องที่พบหลังจากทดสอบส่วนประกอบที่ซับซ้อนของโครงสร้างโลหะ

การทดสอบไฮดรอลิกและนิวแมติกดำเนินการภายใต้การดูแลของผู้รับผิดชอบ

การทดสอบไฮดรอลิกและนิวแมติกของส่วนประกอบที่ซับซ้อนของโครงสร้างโลหะที่ทำงานภายใต้แรงดัน การขจัดข้อบกพร่องที่พบหลังจากการทดสอบส่วนประกอบที่ซับซ้อนของโครงสร้างโลหะ

การทดสอบอุปกรณ์เชื่อมด้วยไฮดรอลิกและนิวแมติกมีความเฉพาะตัวมากกว่า และลดลงเหลือเพียงวิธีง่ายๆ ในการพิจารณาความหนาแน่นและความดันและอัตราการไหลของก๊าซหรือน้ำที่ต้องการ

การทดสอบกาลักน้ำแบบใช้ไฮดรอลิกและนิวแมติกซึ่งวางผ่านหุบเหวแห้งสามารถทำได้พร้อมกันกับส่วนที่อยู่ติดกันของท่อ

การทดสอบด้วยไฮดรอลิกและนิวแมติกของตัวเครื่องมือดำเนินการตามคำแนะนำของบทที่ IV อุปกรณ์ผสมต้องอยู่ภายใต้การทดสอบแต่ละครั้งขณะเดินเบา จากนั้นให้อยู่ภายใต้โหลดเพื่อตรวจสอบการประกอบที่ถูกต้องของชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ พื้นผิวแรงเสียดทานขณะวิ่ง การปรับการทำงานของทุกหน่วยและระบบของอุปกรณ์ ก่อนเริ่มการรันอิน ต้องทำให้ห้องเสร็จเสียก่อน จบงานและการติดตั้งท่อและโครงสร้างที่เกี่ยวข้องกับเครื่องมือนี้

การทดสอบไฮดรอลิกและนิวแมติกของอุปกรณ์คาปาซิทีฟดำเนินการตามคำแนะนำในบทที่ 1 ของส่วนนี้

การทดสอบด้วยไฮดรอลิกและนิวแมติกได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจสอบความหนาแน่นและความแข็งแรงของตัวเครื่องของอุปกรณ์หรือภาชนะ ตลอดจนการเชื่อมต่อที่ถอดออกได้ ค่า แรงดันไฮดรอลิกต้องระบุในภาพวาดการติดตั้งและ ข้อมูลจำเพาะ. ในเวลาเดียวกัน ควรระลึกไว้เสมอว่าเครื่องมือและภาชนะที่ทำงานภายใต้ความกดดันมากกว่า 0 7 atm นั้นอยู่ภายใต้การดูแลของการตรวจสอบของ Gosgortekhnadzor การทดสอบไฮดรอลิกและนิวแมติกของอุปกรณ์ดังกล่าวดำเนินการตามกฎขององค์กรนี้

การทดสอบไฮดรอลิกและนิวแมติกของถังเก็บแอมโมเนียเหลวในแนวตั้งควรดำเนินการตามแนวทางการออกแบบ อนุญาตให้ทำการทดสอบนิวเมติกของถังกับอากาศ

ท่อส่งสำหรับแอมโมเนียที่เป็นก๊าซและของเหลวต้องได้รับการทดสอบทางไฮดรอลิกส์และนิวแมติกส์ โดยไม่คำนึงถึงความดันของตัวกลางและเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ

ไฮดรอลิกและ การทดสอบด้วยลมสัญญาณเตือนความดันวัตถุ มาตรวัดความเร็วและปริมาตรของปริมาณของเหลว เมมเบรน หรือมาตรวัดความดันส่วนต่างแบบสูบลม สวิตช์ระดับ