เรียนสำหรับ "อัตโนมัติ กระบวนการทางเทคโนโลยีและการผลิต” คุณลองนึกภาพการทำงานให้ใครได้บ้าง? นี่อาจบ่งบอกถึงช่องว่างที่ร้ายแรงในการศึกษาของคุณ แต่มาลองคิดกันดู เราใช้ทุกวัน ระบบอัตโนมัติโดยไม่ทันรู้ตัว

ความต้องการระบบอัตโนมัติ - มีหรือไม่?

กระบวนการผลิตใด ๆ เป็นต้นทุนของทรัพยากร ด้วยเทคโนโลยีและวิธีการผลิตใหม่ๆ เราจึงสามารถประหยัดปริมาณวัตถุดิบและเชื้อเพลิงที่จะนำไปใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ได้

แต่ทรัพยากรมนุษย์ล่ะ? ท้ายที่สุดแล้ว ผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติสูงสามารถมีส่วนร่วมในการดำเนินการตามโครงการอื่น ๆ และการควบคุมสายพานลำเลียงโดยคนงานนั้นเป็นเรื่องที่น่ายินดี ซึ่งทำให้ราคาของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเพิ่มขึ้น

ปัญหาได้รับการแก้ไขบางส่วนเมื่อหลายศตวรรษก่อนด้วยการประดิษฐ์ เครื่องยนต์ไอน้ำและการผลิตสายพานลำเลียง แต่ถึงตอนนี้ ยังมีคนงานจำนวนมากเกินไปในโรงงานส่วนใหญ่ในดินแดนของอดีตสหภาพโซเวียต และนอกจากนี้ ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมซึ่งเต็มไปด้วย "ปัจจัยมนุษย์" ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของปัญหาส่วนใหญ่ที่เกิดขึ้น

วิศวกรหรือ 5 ความเชี่ยวชาญพิเศษอื่น ๆ ?

หลังจากได้รับประกาศนียบัตรจากมหาวิทยาลัยแล้วสามารถ นับหนึ่งตำแหน่ง:

1. วิศวกร.
2. ดีไซเนอร์.
3. ตัวสร้าง
4. นักวิจัย.
5. หัวหน้าฝ่ายพัฒนา.
6. พนักงานฝ่ายปฏิบัติการ.

อาชีพวิศวะคือ ปีแฟชั่น 40 ปีที่แล้ว ปัจจุบันน้อยคนนักที่จะคิดอย่างมีสติและรับผิดชอบ แน่นอน ด้วยประกาศนียบัตรของคุณ คุณจะเป็นผู้เชี่ยวชาญที่แคบมาก รายการงานหลักจะรวมถึงการนำไปใช้และการพัฒนาระบบการจัดการและการควบคุมใหม่ในการผลิต

แต่ส่วนใหญ่แล้ว คุณเพียงแค่ต้องบำรุงรักษาทั้งระบบให้อยู่ในสภาพการทำงาน แก้ไขการทำงานผิดปกติเล็กน้อยที่เกิดขึ้น และวางแผนการทำงานต่อไป

โครงการใด ๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพหรือปรับปรุงระบบจะดำเนินการภายใต้การดูแลของผู้บังคับบัญชาโดยตรง ความพยายามของทั้งแผนก ดังนั้นไม่ต้องกังวลในวันแรกคุณจะไม่ถูกบังคับให้พัฒนาสิ่งที่เป็นนวัตกรรมหรือนำไปใช้อย่างแน่นอน วิธีการใหม่ควบคุม. ข้อกำหนดสำหรับผู้เชี่ยวชาญค่อนข้างเพียงพอ ค่าจ้างขึ้นอยู่กับภูมิภาคและอุตสาหกรรม

การพัฒนาและออกแบบโครงการ

ที่ นักออกแบบและผู้สร้างงานแตกต่างกันเล็กน้อย ที่นี่พวกเขากำลังทำอยู่แล้ว ใหม่โครงการในเกือบทุกขั้นตอนของการพัฒนา ประการแรก พนักงานเหล่านี้จำเป็นต้องกำหนดและกำหนดงาน

เมื่อกำหนดเป้าหมายและขอบเขตของงานในอนาคต พวกเขาเริ่มจัดทำแผนทั่วไปสำหรับการดำเนินโครงการในอนาคต จากนั้น นักออกแบบจึงมีสิทธิ์ที่จะไปยังแผนงาน สถาปัตยกรรม และทางเลือกของเงินทุนที่มีรายละเอียดมากขึ้น

และในขั้นตอนสุดท้าย ยังคงจำเป็นต้องจัดทำเอกสารสำหรับวิศวกรคนเดียวกัน

ผลงานของดีไซเนอร์ไม่แตกต่างจากแผนงานด้านบนมากนัก จึงไม่คุ้มที่จะเน้นเรื่องนี้ เราสามารถพูดได้ว่าตัวแทนของทั้งสองอาชีพค่อนข้างใกล้ชิดกับทฤษฎีและวิทยาศาสตร์มากขึ้น แต่ยังคงเชื่อมโยงโดยตรงกับการผลิตและตระหนักดีถึง ผลิตภัณฑ์สุดท้ายงานของเขา.

ผู้ร่วมวิจัยในด้านการผลิตอัตโนมัติ

และตอนนี้ก็ถึงเวลาที่จะพูดคุยเกี่ยวกับผู้ที่ชอบเสื้อคลุมสีขาวและห้องทดลองวิทยาศาสตร์ จริงๆมันเกี่ยวกับ คณิตศาสตร์ในรูปแบบที่บริสุทธิ์ที่สุด. การออกแบบ การสร้าง และปรับปรุงโมเดล อัลกอริธึมใหม่ ความสามารถในการแก้ปัญหาเชิงทฤษฎีซึ่งบางครั้งค่อนข้างแยกจากความเป็นจริง ปรากฏให้เห็นแม้ในโรงเรียนหรือมหาวิทยาลัย หากคุณสังเกตเห็นสิ่งนี้อยู่เบื้องหลัง คุณควรประเมินความสามารถของคุณอย่างเพียงพอและพบว่าตัวเองอยู่ในศูนย์วิจัย

ข้อเสนอจากโครงสร้างส่วนตัวได้รับค่าตอบแทนสูงกว่า แต่สำนักงานส่วนใหญ่จะต้องการสิทธิ์ทั้งหมดในผลลัพธ์ของกิจกรรมทางปัญญาของคุณ ทำงานในโครงสร้างของรัฐคุณสามารถดำเนินการ กิจกรรมทางวิทยาศาสตร์มีโอกาสได้รับการยอมรับในหมู่เพื่อนร่วมงานมากขึ้น เป็นเพียงเรื่องของการจัดลำดับความสำคัญของคุณให้ถูกต้อง

ตำแหน่งผู้นำและความรับผิดชอบส่วนบุคคล

คุณสามารถวางใจตำแหน่งหัวหน้าแผนกหรือโครงการได้สองกรณี:

1. ความพยายามที่จะประจบประแจงโดยตระหนักถึงความทะเยอทะยานและความทะเยอทะยานของตนเอง
2. ความรับผิดชอบและทักษะส่วนบุคคลในระดับสูง

ทันทีหลังเรียนจบมหาวิทยาลัย สิ่งแรกจะไม่เหมาะกับคุณ ผู้เชี่ยวชาญรุ่นเยาว์จะไม่ได้รับความไว้วางใจจากตำแหน่งที่จริงจัง และคุณจะไม่สามารถรับมือกับมันได้หากไม่มีประสบการณ์และชุดความรู้ แต่มันจะเป็นปัญหาที่จะเปลี่ยนความรับผิดชอบสำหรับความล้มเหลวให้กับคนอื่น

ดังนั้น เพียงแค่รู้ว่าด้วยคุณภาพและการปฏิบัติหน้าที่ของคุณอย่างทันท่วงที คุณสามารถวางใจได้ว่าความก้าวหน้าในอาชีพการงาน ประกาศนียบัตรของคุณอนุญาตสิ่งนี้ ดังนั้นจึงไม่มีข้อโต้แย้งจากเจ้าหน้าที่เกี่ยวกับความคลาดเคลื่อนระหว่างระดับการศึกษา แต่ลองคิดดูว่าคุ้มไหม หน้าที่จะเพิ่มขึ้น และระดับความรับผิดชอบจะเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด

ผู้เชี่ยวชาญจากคณะ "Automation of Technological Processes and Production" รู้ว่าใครควรทำงานตั้งแต่หลักสูตรแรก อย่าอายถ้าคุณได้งานเพราะคนรู้จัก ไม่มีใครจะเก็บผู้เชี่ยวชาญที่ไร้ค่าไว้ในที่รับผิดชอบ ดังนั้นนี่จึงไม่ใช่ข้อโต้แย้งที่หนักใจมากนัก

วิดีโอเกี่ยวกับอาชีพ

เพิ่มเติมเกี่ยวกับวิดีโอภายในกรอบของโปรแกรม "ผู้เชี่ยวชาญแห่งอนาคต" จะได้รับการพิจารณาว่าใครจะทำงานหลังจากสำเร็จการศึกษาจากคณะ "ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการผลิต" ความแตกต่างข้อดีและข้อเสียของอาชีพนี้คืออะไร:

และการผลิตไม่ใช่เรื่องง่าย แต่เป็นสิ่งที่จำเป็น เธอเป็นตัวแทนของอะไร? ที่ไหนและทำอะไรได้บ้างหลังจากได้รับปริญญาทางวิชาชีพแล้ว?

ข้อมูลทั่วไป

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการและการผลิตทางเทคโนโลยีเป็นความเชี่ยวชาญพิเศษที่ช่วยให้คุณสามารถสร้างเครื่องมือฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่ทันสมัย ​​ซึ่งสามารถออกแบบ วิจัย ดำเนินการวินิจฉัยทางเทคนิคและ การทดสอบทางอุตสาหกรรม. อีกทั้งผู้ที่เชี่ยวชาญก็จะสามารถสร้าง ระบบที่ทันสมัยการจัดการ. รหัสพิเศษของระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการผลิต - 15.03.04 (220700.62)

คุณสามารถค้นหาสิ่งที่คุณสนใจได้อย่างรวดเร็วและดูว่าพวกเขากำลังทำอะไรที่นั่น แต่ถ้าเราพูดถึงมันโดยทั่วไป แผนกดังกล่าวจะฝึกอบรมผู้เชี่ยวชาญที่สามารถสร้างวัตถุอัตโนมัติที่ทันสมัย ​​พัฒนาซอฟต์แวร์ที่จำเป็นและดำเนินการได้ นี่คือสิ่งที่ระบบอัตโนมัติคือ

หมายเลขพิเศษได้รับก่อนหน้านี้เป็นค่าตัวเลขสองค่าที่แตกต่างกันเนื่องจากข้อเท็จจริงที่ว่า ระบบใหม่การจำแนกประเภท. ดังนั้นก่อนอื่นจะมีการระบุว่ามีการกำหนดลักษณะพิเศษที่อธิบายไว้อย่างไรแล้วจึงทำก่อนหน้านี้

กำลังศึกษาอะไรอยู่

"ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการผลิตซอฟต์แวร์ฟรี" ในระหว่างการฝึกอบรมชุดเครื่องมือและวิธีการที่มุ่งเป้าไปที่การใช้ระบบที่ช่วยให้คุณจัดการกระบวนการต่อเนื่องโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของมนุษย์โดยตรง (หรือคำถามที่สำคัญที่สุดยังคงอยู่สำหรับเขา)

วัตถุที่มีอิทธิพลของผู้เชี่ยวชาญเหล่านี้คือพื้นที่ของกิจกรรมที่มีกระบวนการที่ซับซ้อนและซ้ำซากจำเจ:

• อุตสาหกรรม;
• เกษตรกรรม;
• พลังงาน;
• ขนส่ง;
• ซื้อขาย;
• ยา

ความสนใจสูงสุดอยู่ที่กระบวนการทางเทคโนโลยีและการผลิต การวินิจฉัยทางเทคนิค การวิจัยทางวิทยาศาสตร์และการทดสอบการผลิต

ข้อมูลรายละเอียดเกี่ยวกับการฝึกอบรม

เราตรวจสอบสิ่งที่กำลังศึกษาโดยผู้ที่ต้องการได้รับความเชี่ยวชาญพิเศษที่อธิบายไว้โดยทั่วไป และตอนนี้ให้รายละเอียดความรู้ของพวกเขา:

1. รวบรวม จัดกลุ่ม และวิเคราะห์ข้อมูลเบื้องต้นที่จำเป็นสำหรับการออกแบบระบบทางเทคนิคและโมดูลควบคุม
2. ประเมินความสำคัญ โอกาส และความเกี่ยวข้องของวัตถุที่กำลังดำเนินการอยู่
3. ออกแบบฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่ซับซ้อนของระบบอัตโนมัติและอัตโนมัติ
4. ตรวจสอบโครงการเพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานและเอกสารกำกับดูแลอื่นๆ
5. ออกแบบโมเดลที่แสดงผลิตภัณฑ์ในทุกขั้นตอนของวงจรชีวิต
6. เลือกซอฟต์แวร์และเครื่องมือการผลิตอัตโนมัติที่เหมาะสมกับกรณีเฉพาะมากที่สุด และยังมีระบบการทดสอบ การวินิจฉัย การจัดการและการควบคุมเสริมอีกด้วย
7. พัฒนาข้อกำหนดและกฎเกณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ กระบวนการผลิต คุณภาพ เงื่อนไขการขนส่งและการกำจัดหลังการใช้งาน
8. ดำเนินการและสามารถเข้าใจเอกสารการออกแบบต่างๆ
9. ประเมินระดับของข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ที่สร้างขึ้น ระบุสาเหตุของผลิตภัณฑ์ พัฒนาโซลูชันที่จะป้องกันการเบี่ยงเบนจากบรรทัดฐาน
10. รับรองการพัฒนา กระบวนการทางเทคโนโลยี ซอฟต์แวร์และ
11. พัฒนาคำแนะนำในการใช้ผลิตภัณฑ์
12. ปรับปรุงเครื่องมือและระบบอัตโนมัติสำหรับการดำเนินการตามกระบวนการบางอย่าง
13. ดูแลรักษาอุปกรณ์ในกระบวนการ
14. ตั้งค่า ปรับและควบคุมระบบอัตโนมัติ การวินิจฉัย และระบบควบคุม
15. พัฒนาทักษะของพนักงานที่จะทำงานกับอุปกรณ์ใหม่

ตำแหน่งใดที่คุณคาดหวังได้

เราได้ตรวจสอบว่า "ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการผลิต" แบบพิเศษแตกต่างกันอย่างไร สามารถทำงานได้ในตำแหน่งต่อไปนี้:

1. เครื่องมือ-ตัวดำเนินการ
2. วิศวกรวงจร.
3. โปรแกรมเมอร์-นักพัฒนา.
4. วิศวกรระบบ.
5. ตัวดำเนินการสายกึ่งอัตโนมัติ
6. วิศวกรเครื่องจักรกล ระบบอัตโนมัติ และระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต
7. ผู้ออกแบบระบบคอมพิวเตอร์
8. วิศวกรเครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติ
9. นักวิทยาศาสตร์ด้านวัสดุ
10. ช่างไฟฟ้า.
11. ผู้พัฒนาระบบควบคุมอัตโนมัติ

อย่างที่คุณเห็นมีตัวเลือกค่อนข้างน้อย นอกจากนี้ควรคำนึงด้วยว่าในกระบวนการศึกษาจะให้ความสนใจกับภาษาโปรแกรมจำนวนมาก และด้วยเหตุนี้จึงจะให้โอกาสมากมายในแง่ของการจ้างงานหลังจากสำเร็จการศึกษา ตัวอย่างเช่น บัณฑิตอาจไปที่โรงงานผลิตรถยนต์เพื่อทำงานในสายการผลิตรถยนต์ หรือไปที่อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์เพื่อสร้างไมโครคอนโทรลเลอร์ โปรเซสเซอร์ และรายการที่สำคัญและมีประโยชน์อื่นๆ

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการผลิตเป็นความเชี่ยวชาญพิเศษที่ซับซ้อน ซึ่งหมายถึงความรู้จำนวนมาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเข้าหาด้วยความรับผิดชอบทั้งหมด แต่เพื่อเป็นรางวัล คุณควรยอมรับความจริงที่ว่ามีโอกาสมากมายสำหรับความคิดสร้างสรรค์

เส้นทางนี้เหมาะกับใคร?

ผู้ที่เคยทำอะไรที่คล้ายคลึงกันมาตั้งแต่เด็กมักจะประสบความสำเร็จในด้านนี้มากที่สุด ตัวอย่างเช่น เขาไปที่แวดวงวิศวกรรมวิทยุ ตั้งโปรแกรมบนคอมพิวเตอร์ หรือพยายามประกอบเครื่องพิมพ์ 3 มิติของตัวเอง หากคุณยังไม่ได้ดำเนินการใดๆ คุณไม่จำเป็นต้องกังวล โอกาสที่จะกลายเป็น ผู้เชี่ยวชาญที่ดีใช่ มันต้องใช้ความพยายามอย่างมาก

สิ่งที่ต้องใส่ใจก่อน

ฟิสิกส์และคณิตศาสตร์เป็นพื้นฐานของความเชี่ยวชาญพิเศษที่อธิบายไว้ วิทยาศาสตร์แรกมีความจำเป็นเพื่อทำความเข้าใจกระบวนการต่อเนื่องในระดับฮาร์ดแวร์ คณิตศาสตร์ยังช่วยให้คุณพัฒนาโซลูชันสำหรับ งานที่ท้าทายและสร้างแบบจำลองพฤติกรรมไม่เชิงเส้น

เมื่อทำความคุ้นเคยกับการเขียนโปรแกรม เมื่อพวกเขาเพิ่งเขียนโปรแกรม "สวัสดี โลก!" ดูเหมือนว่าความรู้เกี่ยวกับสูตรและอัลกอริธึมไม่จำเป็น แต่นี่เป็นความคิดเห็นที่ผิดพลาด และยิ่งวิศวกรที่มีศักยภาพสามารถเข้าใจคณิตศาสตร์ได้มากเท่าไร เขาก็จะยิ่งสามารถบรรลุความสูงได้มากเท่านั้นในการพัฒนาส่วนประกอบซอฟต์แวร์

เกิดอะไรขึ้นถ้าไม่มีวิสัยทัศน์สำหรับอนาคต?

ดังนั้นการอบรมหลักสูตรจึงเสร็จสิ้นลง แต่ไม่มีความเข้าใจชัดเจนว่าต้องทำอย่างไร? สิ่งนี้บ่งชี้ว่ามีช่องว่างที่สำคัญในการศึกษาที่ได้รับ ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการผลิต - พิเศษอย่างที่เราได้กล่าวไปแล้วนั้นซับซ้อนและเราหวังว่าทุกคน ความรู้ที่จำเป็นจะได้รับที่มหาวิทยาลัยก็ไม่จำเป็น หลายสิ่งหลายอย่างถูกถ่ายโอนไปยังการศึกษาด้วยตนเองทั้งในโหมดวางแผนและบอกเป็นนัยว่าตัวเขาเองจะสนใจวิชาที่ศึกษาและอุทิศเวลาให้เพียงพอ

บทสรุป

ที่นี่เราได้พิจารณา ในแง่ทั่วไปพิเศษ "ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการผลิต" ความคิดเห็นของผู้เชี่ยวชาญที่จบการศึกษาจากพื้นที่นี้และทำงานที่นี่กล่าวว่าแม้จะมีปัญหาในขั้นต้น แต่คุณก็สามารถรับงานที่ค่อนข้างดีได้ ค่าจ้างเริ่มต้นจากหนึ่งหมื่นห้าพันรูเบิล และเมื่อเวลาผ่านไป เมื่อได้รับประสบการณ์และทักษะ ผู้เชี่ยวชาญทั่วไปจะมีสิทธิ์ได้รับมากถึง 40,000 รูเบิล! และถึงแม้จะไม่ใช่ขีดจำกัดสูงสุด เพราะสำหรับคนที่ยอดเยี่ยมอย่างแท้จริง (อ่าน - ผู้ที่อุทิศเวลาให้กับการพัฒนาตนเองและพัฒนาตนเอง) อย่างมาก ก็ยังสามารถรับจำนวนที่มากขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

ในทิศทางหลักของเศรษฐกิจและ การพัฒนาสังคมงานนี้กลายเป็นการพัฒนาการผลิตอุปกรณ์ควบคุมอิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์ telemechanics แอคทูเอเตอร์ เครื่องมือ และเซ็นเซอร์สำหรับระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อนสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อน แอสเซมบลี เครื่องจักรและอุปกรณ์ ระบบควบคุมอัตโนมัติสามารถช่วยได้ทั้งหมดนี้

ระบบควบคุมอัตโนมัติหรือระบบควบคุมอัตโนมัติ - ชุดของฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่ออกแบบมาเพื่อควบคุมกระบวนการต่างๆ ภายในกระบวนการทางเทคโนโลยี การผลิต องค์กร ACS ถูกใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ พลังงาน การขนส่ง ฯลฯ คำว่า อัตโนมัติ ตรงกันข้ามกับคำว่า อัตโนมัติ เน้นการรักษาหน้าที่บางอย่างโดยผู้ปฏิบัติงานที่เป็นมนุษย์ ซึ่งมีลักษณะทั่วไปที่สุด เป็นการกำหนดเป้าหมาย หรือไม่คล้อยตาม ระบบอัตโนมัติ

ประสบการณ์ที่ได้รับในการสร้างระบบควบคุมอัตโนมัติและอัตโนมัติแสดงให้เห็นว่าการจัดการกระบวนการต่าง ๆ นั้นขึ้นอยู่กับกฎและกฎหมายจำนวนหนึ่งซึ่งบางส่วนเป็นเรื่องธรรมดา อุปกรณ์ทางเทคนิคสิ่งมีชีวิตและปรากฏการณ์ทางสังคม

ระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ

ระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ (abbr. APCS) เป็นชุดของฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่ออกแบบมาเพื่อควบคุมอุปกรณ์เทคโนโลยีโดยอัตโนมัติที่ ผู้ประกอบการอุตสาหกรรม. อาจเชื่อมโยงกับระบบการจัดการองค์กรแบบอัตโนมัติทั่วโลก (AMS)

ระบบควบคุมกระบวนการมักจะเข้าใจว่าเป็นโซลูชันที่ซับซ้อนซึ่งให้การทำงานอัตโนมัติของการดำเนินการทางเทคโนโลยีหลักของกระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตโดยรวมหรือในบางส่วนของการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ค่อนข้างสมบูรณ์

คำว่า "อัตโนมัติ" ตรงกันข้ามกับคำว่า "อัตโนมัติ" เน้นย้ำถึงความจำเป็นในการมีส่วนร่วมของมนุษย์ในการดำเนินงานส่วนบุคคล ทั้งเพื่อรักษาการควบคุมกระบวนการ และเนื่องจากความซับซ้อนหรือความไม่เหมาะสมของการดำเนินการอัตโนมัติส่วนบุคคล

ส่วนประกอบของระบบควบคุมกระบวนการสามารถแยกระบบควบคุมอัตโนมัติ (ACS) และอุปกรณ์อัตโนมัติที่เชื่อมต่อกันเป็นคอมเพล็กซ์เดียว ตามกฎแล้วระบบควบคุมกระบวนการมีระบบควบคุมผู้ปฏิบัติงานเดียวสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีในรูปแบบของแผงควบคุมอย่างน้อยหนึ่งแผงควบคุมหมายถึงการประมวลผลและเก็บข้อมูลเกี่ยวกับความคืบหน้าของกระบวนการ องค์ประกอบอัตโนมัติทั่วไป: เซ็นเซอร์ อุปกรณ์ควบคุม แอคทูเอเตอร์ เครือข่ายอุตสาหกรรมใช้สำหรับการสื่อสารข้อมูลของระบบย่อยทั้งหมด

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีคือชุดของวิธีการและวิธีการที่ออกแบบมาเพื่อใช้งานระบบหรือระบบที่อนุญาตให้จัดการกระบวนการทางเทคโนโลยีเองโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมโดยตรงของบุคคล หรือการปล่อยให้สิทธิ์ในการตัดสินใจอย่างมีความรับผิดชอบสูงสุดต่อบุคคล

การจำแนก APCS

ในวรรณคดีต่างประเทศ เราสามารถพบการจำแนกประเภทของระบบควบคุมกระบวนการที่ค่อนข้างน่าสนใจ ตามที่ระบบควบคุมกระบวนการทั้งหมดแบ่งออกเป็นสามคลาสระดับโลก:

SCADA (การควบคุมดูแลและการได้มาซึ่งข้อมูล) คำนี้สามารถแปลเป็นภาษารัสเซียว่า "ระบบ telemechanics", "ระบบ telemetry" หรือ "ระบบควบคุมการกำกับดูแล" ในความคิดของฉัน คำจำกัดความสุดท้ายสะท้อนถึงแก่นแท้และวัตถุประสงค์ของระบบได้อย่างแม่นยำที่สุด นั่นคือการควบคุมและตรวจสอบวัตถุด้วยการมีส่วนร่วมของผู้มอบหมายงาน

จำเป็นต้องมีคำอธิบายบางอย่างที่นี่ คำว่า SCADA มักใช้ในความหมายที่แคบกว่า: หลายคำอ้างถึงแพ็คเกจซอฟต์แวร์การแสดงภาพกระบวนการเช่นนี้ อย่างไรก็ตาม ในส่วนนี้ ภายใต้คำว่า SCADA เราจะเข้าใจระบบควบคุมทั้งหมด

PLC (คอนโทรลเลอร์ลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้) มันถูกแปลเป็นภาษารัสเซียว่า "ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้" (หรือ PLC สั้น ๆ )

ที่นี่เช่นเดียวกับในกรณีก่อนหน้านี้มีความกำกวม คำว่า PLC มักหมายถึงโมดูลฮาร์ดแวร์สำหรับการนำอัลกอริธึมการควบคุมอัตโนมัติไปใช้ อย่างไรก็ตาม คำว่า PLC มีความหมายทั่วไปมากกว่า และมักใช้เพื่ออ้างถึงทั้งคลาสของระบบ

DCS (ระบบควบคุมแบบกระจาย). ระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) ในภาษารัสเซีย ไม่มีความสับสนที่นี่ทุกอย่างชัดเจน

เพื่อความเป็นธรรม ควรสังเกตว่าหากในช่วงต้นทศวรรษ 90 การจัดประเภทดังกล่าวไม่ก่อให้เกิดการโต้เถียง ผู้เชี่ยวชาญหลายคนมองว่าการจัดประเภทดังกล่าวมีเงื่อนไขมาก ทั้งนี้เนื่องมาจากข้อเท็จจริงที่ว่าใน ปีที่แล้วมีการแนะนำระบบไฮบริดซึ่งตามคุณลักษณะหลายประการสามารถนำมาประกอบกับคลาสหนึ่งและอีกคลาสหนึ่ง

พื้นฐานของกระบวนการอัตโนมัติ - นี่คือการกระจายวัสดุ พลังงาน และการไหลของข้อมูลตามเกณฑ์การควบคุมที่ยอมรับ (ความเหมาะสม)

เป้าหมายหลักของระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยี เป็น:

· เพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต

· เพิ่มความปลอดภัย

· เพิ่มความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

· เศรษฐกิจที่เพิ่มขึ้น

การบรรลุเป้าหมายทำได้โดยการแก้ไขงานต่อไปนี้:

การปรับปรุงคุณภาพของกฎระเบียบ

การปรับปรุงความพร้อมของอุปกรณ์

การปรับปรุงการยศาสตร์ของการทำงานของผู้ควบคุมกระบวนการ

สร้างความมั่นใจในความน่าเชื่อถือของข้อมูลเกี่ยวกับส่วนประกอบวัสดุที่ใช้ในการผลิต (รวมถึงผ่านการจัดการแค็ตตาล็อก)

การจัดเก็บข้อมูลเกี่ยวกับกระบวนการทางเทคโนโลยีและสถานการณ์ฉุกเฉิน

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีภายในกระบวนการผลิตเดียวช่วยให้คุณสามารถจัดระเบียบพื้นฐานสำหรับการนำระบบการจัดการการผลิตและระบบการจัดการองค์กรไปใช้

ตามกฎแล้วระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีจะถูกสร้างขึ้น

ระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ (APCS) คือชุดซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ที่ออกแบบมาเพื่อควบคุมอุปกรณ์ในกระบวนการในองค์กรโดยอัตโนมัติ อาจเชื่อมโยงกับระบบการจัดการองค์กรอัตโนมัติ (EMS) ที่เป็นสากลมากขึ้น

ระบบควบคุมกระบวนการมักจะเข้าใจว่าเป็นโซลูชันที่ซับซ้อนซึ่งให้การทำงานอัตโนมัติของการดำเนินการทางเทคโนโลยีหลักของกระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตโดยรวมหรือในบางส่วนของการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ค่อนข้างสมบูรณ์

คำว่า "อัตโนมัติ" ตรงกันข้ามกับคำว่า "อัตโนมัติ" เน้นย้ำถึงความเป็นไปได้ของการมีส่วนร่วมของมนุษย์ในการดำเนินงานส่วนบุคคล ทั้งเพื่อรักษาการควบคุมของมนุษย์ในกระบวนการ และเนื่องจากความซับซ้อนหรือความไม่เหมาะสมของการดำเนินการอัตโนมัติส่วนบุคคล

ส่วนประกอบของระบบควบคุมกระบวนการสามารถแยกระบบควบคุมอัตโนมัติ (ACS) และอุปกรณ์อัตโนมัติที่เชื่อมต่อกันเป็นคอมเพล็กซ์เดียว ตามกฎแล้วระบบควบคุมกระบวนการมีระบบควบคุมผู้ปฏิบัติงานเดียวสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีในรูปแบบของแผงควบคุมหนึ่งแผงขึ้นไป หมายถึงการประมวลผลและเก็บข้อมูลเกี่ยวกับกระบวนการ องค์ประกอบระบบอัตโนมัติทั่วไป: เซ็นเซอร์ ตัวควบคุม แอคทูเอเตอร์ เครือข่ายอุตสาหกรรมใช้สำหรับการสื่อสารข้อมูลของระบบย่อยทั้งหมด

เนื่องจากความแตกต่างในแนวทางการทำงานอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีต่อไปนี้จึงแตกต่าง:

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง (Process Automation)

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ไม่ต่อเนื่อง (Factory Automation)

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการเทคโนโลยีไฮบริด (Hybrid Automation)

ทุกวันนี้ ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตเป็นส่วนสำคัญของงานของบริษัทอุตสาหกรรมใดๆ

เพื่อความปลอดภัยของพนักงานของ บริษัท อุตสาหกรรมและการพัฒนากิจกรรมการผลิตกระทรวงแรงงานและการพัฒนาสังคมของสหพันธรัฐรัสเซียได้พัฒนาข้อเสนอแนะในด้านต่อไปนี้: 1) การพัฒนาและการดำเนินการตามแผนปฏิบัติการเพื่อความปลอดภัยของแรงงาน; 2) การติดตั้งอุปกรณ์พิเศษ (ระบบ) เพื่อควบคุมกระบวนการผลิตจากระยะไกลและอัตโนมัติ 3) การแนะนำหุ่นยนต์พิเศษเพื่อทำงานในองค์กรอันตราย

1. รีโมท.ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการผลิตดำเนินการผ่านฟังก์ชัน รีโมท. ควบคุมการทำงานของอุปกรณ์จากระยะไกลจากโซนอันตรายและอันตราย

ผู้ปฏิบัติงานควบคุมกระบวนการผลิตโดยใช้วิธีการส่งสัญญาณหรือช่องสัญญาณภาพ

บทความยอดเยี่ยมประจำเดือน

หากคุณทำทุกอย่างด้วยตัวเอง พนักงานจะไม่เรียนรู้วิธีทำงาน ผู้ใต้บังคับบัญชาจะไม่รับมือกับงานที่คุณมอบหมายทันที แต่ถ้าไม่มีการมอบหมาย คุณจะถึงวาระแห่งความกดดันด้านเวลา

เราได้ตีพิมพ์บทความเกี่ยวกับอัลกอริทึมการมอบสิทธิ์ที่จะช่วยคุณกำจัดกิจวัตรและหยุดทำงานตลอดเวลา คุณจะได้เรียนรู้ว่าใครสามารถและไม่สามารถมอบหมายงานได้ วิธีมอบหมายงานให้ถูกต้องเพื่อให้งานเสร็จลุล่วง และวิธีควบคุมพนักงาน

อุปกรณ์ที่ใช้รีโมทคอนโทรลนั้นผลิตขึ้นในสองรุ่น: มือถือและเครื่องเขียน ขึ้นอยู่กับหลักการของการทำงาน ไฟฟ้า, เครื่องกล, ไฮดรอลิก, นิวแมติก, เช่นเดียวกับการควบคุมระยะไกลแบบรวมจะแตกต่างกัน การเลือกอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ นี่อาจเป็นกลไกของอุปกรณ์ ความสามารถในการรักษาระยะห่างที่แม่นยำ โอกาสในการสัมผัสกับปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตราย

หากระยะห่างจากอุปกรณ์ไปยังอุปกรณ์ควบคุมไม่มีนัยสำคัญก็จะใช้รีโมทคอนโทรลแบบกลไก

ที่นิยมมากที่สุดคือ อุปกรณ์ไฟฟ้า. นี่เป็นเพราะความเรียบง่ายของการออกแบบและการขาดความเฉื่อย

• วิธีสร้างสำนักงานเสมือนและวิธีจัดการพนักงาน

1. ระบบอัตโนมัติกระบวนการทางเทคโนโลยีและอุตสาหกรรมเป็นระบบเครื่องมือที่ทำหน้าที่ในการจัดการกระบวนการผลิต ยกเว้นการมีส่วนร่วมของบุคคลหรือปล่อยให้เขาแก้ปัญหางานที่สำคัญที่สุด

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตรวมถึงวิธีการบางอย่างในการควบคุมอุปกรณ์ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการดำเนินการของกระบวนการผลิตในโหมดและลำดับที่กำหนด ตลอดจนประสิทธิภาพที่ระบุ การจัดการดังกล่าวแสดงถึงการแทรกแซงของมนุษย์น้อยที่สุด พนักงานไม่ได้ใช้ความพยายามทางกายภาพ แต่ควบคุมกระบวนการผลิตเท่านั้น

โดยปกติด้วยแนวทางนี้ในการจัดระเบียบกระบวนการผลิตจะมีการสร้างระบบควบคุมกระบวนการขึ้น

มูลนิธิระบบอัตโนมัติของการผลิตประกอบด้วยการกระจายกระแสข้อมูล เช่นเดียวกับทรัพยากรพลังงานและวัสดุ โดยคำนึงถึงเกณฑ์การจัดการทั้งหมด

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตเกี่ยวข้องกับการทำงานกับ วัตถุประสงค์หลักซึ่งได้แก่

• เพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต
• รับรองความปลอดภัยในการทำงาน

เพื่อให้บรรลุเป้าหมายที่ตั้งไว้ จำเป็นต้องมีการตัดสินใจ งานปกติสำหรับการผลิตอัตโนมัติ:

• การปรับปรุงคุณภาพของกระบวนการกำกับดูแล
• การเพิ่มขึ้นของค่าสัมประสิทธิ์โดยที่เราสามารถตัดสินความพร้อมของอุปกรณ์สำหรับการใช้งาน
• การปรับปรุงองค์กรของงานสำหรับผู้เชี่ยวชาญชั้นนำในการจัดการกระบวนการผลิต
• การเก็บรักษาแหล่งข้อมูลที่มีข้อความเกี่ยวกับกระบวนการทางเทคโนโลยีและอุบัติเหตุในที่ทำงาน

ประเภทหลักของระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต

ระบบอัตโนมัติมีสองประเภท: เต็มและบางส่วน

1. บางส่วนเกี่ยวข้องกับระบบอัตโนมัติของอุปกรณ์แต่ละชิ้นและการดำเนินการผลิต

ระบบอัตโนมัติซึ่งรวมถึงการดำเนินการอย่างน้อยหนึ่งกระบวนการของกระบวนการทางเทคโนโลยีนั้นเป็นเพียงบางส่วน ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตจะใช้เมื่อระบบการจัดการการผลิตมีความซับซ้อนมากขึ้นและสภาพการทำงานเป็นอันตรายถึงชีวิต

ระบบอัตโนมัติประเภทนี้มักใช้ในบริษัทต่างๆ ในอุตสาหกรรม อุตสาหกรรมอาหารและมักใช้กับอุปกรณ์ที่ทำงานในการผลิต

1. สมบูรณ์ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตคือระดับสูงสุดของระบบอัตโนมัติ ซึ่งหมายถึงการถ่ายโอนฟังก์ชันการควบคุมและการจัดการทั้งหมดไปยังอุปกรณ์ทางเทคนิค

ปัจจุบันระบบอัตโนมัติประเภทนี้มีการใช้งานน้อยมาก ส่วนใหญ่การควบคุมกระบวนการผลิตจะดำเนินการโดยบุคคล โรงไฟฟ้านิวเคลียร์อยู่ใกล้กับระบบอัตโนมัติประเภทนี้

โดยคำนึงถึงธรรมชาติของกระบวนการผลิต เราสามารถแยกแยะได้ดังนี้ ชนิดระบบอัตโนมัติ:

• กระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง
• กระบวนการผลิตที่ไม่ต่อเนื่อง
• กระบวนการผลิตแบบผสม
ล>

ระดับของระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต

ระบบอัตโนมัติของการผลิตสามารถทำได้ดังต่อไปนี้ ระดับ:

1. ระดับศูนย์. นี่หมายถึงระบบอัตโนมัติของบางช่วงเวลาทำงาน เช่น การหมุนแกนหมุน ส่วนที่เหลือถือว่ามีส่วนร่วมของมนุษย์

ในระดับนี้ ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตเรียกว่าการใช้เครื่องจักร

1. ระบบอัตโนมัติ ระดับแรกรวมถึงการผลิตอุปกรณ์ที่ไม่เกี่ยวข้องกับการมีส่วนร่วมของพนักงานในกรณีที่ไม่มีการใช้งานบนอุปกรณ์เครื่องใดเครื่องหนึ่ง

ในระดับนี้ ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคนิคและการผลิตเรียกว่า "การทำงานอัตโนมัติของเวิร์กโฟลว์ในการผลิตจำนวนมากและต่อเนื่อง" บน เวทีนี้ไม่มีความสัมพันธ์อัตโนมัติระหว่างผู้ปฏิบัติงานและอุปกรณ์ ในกรณีนี้ พนักงานฝ่ายผลิตจะตรวจสอบการขนส่งเครื่องจักรและควบคุมกระบวนการผลิต ระดับนี้มีลักษณะเฉพาะด้วยเครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ อุปกรณ์อัตโนมัติไม่รวมการมีส่วนร่วมของมนุษย์ ในทางกลับกัน อุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติต้องการการแทรกแซงของมนุษย์ในวัฏจักรการทำงาน ลองมาดูตัวอย่าง: ใหม่ อุปกรณ์ที่ทันสมัย- เครื่องกลึงอัตโนมัติ - ดำเนินกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างอิสระ: กลึง เจาะ และอื่นๆ อุปกรณ์ที่คล้ายกันในแง่ของประสิทธิภาพสามารถเท่ากับ 10 เครื่องจักรทั่วไป นี่เป็นเพราะระบบอัตโนมัติของช่วงเวลาการทำงานจำนวนมากและความเข้มข้นของการดำเนินการผลิตในระดับสูง

• คนทำงานระยะไกล: ข้อดีและข้อเสียสำหรับนายจ้าง

1. ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต ระดับที่สองเกี่ยวข้องกับระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยี

ระดับที่สองของระบบอัตโนมัติเกี่ยวข้องกับการใช้งานสี่ช่วงเวลาของเวิร์กโฟลว์ สิ่งเหล่านี้คือการควบคุมอุปกรณ์ การขนส่ง การกำจัดของเสีย และการจัดการอุปกรณ์ที่ซับซ้อน

เนื่องจาก อุปกรณ์การผลิต FMS (ระบบการผลิตที่ยืดหยุ่น) สายการผลิตอัตโนมัติกำลังอยู่ระหว่างการพัฒนาและใช้งาน

สายอัตโนมัติเป็นระบบอุปกรณ์ที่ทำงานอย่างอิสระโดยปราศจากการแทรกแซงของมนุษย์ ตามกฎแล้วมีการติดตั้งเครื่องจักรในบางส่วน ลำดับเทคโนโลยีและเชื่อมโยงกันด้วยเครื่องมือการขนส่ง การจัดการ การขนถ่าย การจัดการของเสีย และเครื่องมือควบคุม

ให้เรายกตัวอย่างของไลน์อัตโนมัติสำหรับการประมวลผลของล้อเฟือง ซึ่งกำจัดการมีส่วนร่วมของบุคคล ซึ่งทำให้มีพนักงานประมาณ 20 คนว่างขึ้น จ่ายสำหรับตัวเองถึงสามปี

สายอัตโนมัติหมายถึงอุปกรณ์การผลิตที่สร้างขึ้นสำหรับ ยานพาหนะและติดกับอุปกรณ์เฉพาะสำหรับการโหลด (เช่น ถาด) สายการผลิตดังกล่าวประกอบด้วยผู้ปฏิบัติงานทั้งหมด รวมถึงตำแหน่งว่างที่ใช้สำหรับการบำรุงรักษาและการตรวจสอบสายการผลิตอัตโนมัติ หากกระบวนการนี้ต้องการการมีส่วนร่วมของมนุษย์ สายงานจะเรียกว่าอัตโนมัติ

1. ระดับที่สามของระบบอัตโนมัติรวมทุกขั้นตอนการผลิตตั้งแต่การพัฒนาจนถึงการทดสอบและการจัดส่ง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป. ในระดับนี้จะถือว่าระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อน

เพื่อที่จะไปถึงระดับที่สามของระบบอัตโนมัติ จำเป็นต้องเชี่ยวชาญทุกระดับที่พิจารณาก่อนหน้านี้ ในกรณีนี้การผลิตจะต้องมีอุปกรณ์ไฮเทคและต้องใช้เงินเป็นจำนวนมาก

ระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการผลิตให้ผลที่ต้องการเมื่อ ปริมาณมากการผลิตผลิตภัณฑ์ด้วยอุปกรณ์ที่ไม่เปลี่ยนแปลงและรายการแคบ (องค์ประกอบใด ๆ สำหรับอุปกรณ์บางอย่าง ฯลฯ ) ระบบอัตโนมัติประเภทนี้นำการผลิตมาสู่ ระดับใหม่พัฒนาและพิสูจน์ตัวเองในแง่ของความคุ้มค่าของสินทรัพย์ถาวร

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตประเภทนี้ให้โอกาสที่สามารถประเมินได้ ตัวอย่างนี้: มีโรงงานในประเทศสหรัฐอเมริกาที่มีระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการสำหรับการผลิตเฟรมรถยนต์ บริษัทมีพนักงาน 160 คน ซึ่งส่วนใหญ่เป็นวิศวกรและช่างซ่อมอุปกรณ์ เพื่อนำโปรแกรมบางอย่างไปใช้ในการผลิต ในกรณีที่ไม่มีระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการ ก็จำเป็นต้องให้คนประมาณ 12,000 คนเข้าร่วมในกระบวนการทำงาน

ระดับนี้แก้ปัญหาต่างๆ เช่น การขนส่งผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเสร็จแล้วระหว่างการประชุมเชิงปฏิบัติการโดยใช้การกำหนดที่อยู่ การจัดเก็บ การกำจัดของเสียจากการผลิต การควบคุมกระบวนการด้วยการใช้อุปกรณ์คอมพิวเตอร์อย่างแพร่หลาย ระดับที่สามเกี่ยวข้องกับการแทรกแซงของมนุษย์น้อยที่สุดในกระบวนการผลิต หน้าที่ของพนักงานมีไว้เพื่อรักษาอุปกรณ์และตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์เท่านั้น

• วิธีทำตารางการขาย: แผ่นโกงสำหรับผู้อำนวยการฝ่ายการค้า

ทำงานเกี่ยวกับระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต: 4 ด้านหลัก

กิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับระบบอัตโนมัติในการผลิตมีการดำเนินการดังต่อไปนี้ ทิศทาง:

1. การพัฒนาและการดำเนินโครงการสำหรับการออกแบบอุปกรณ์และเทคโนโลยีเพื่อปรับปรุงเวิร์กโฟลว์:

• การสร้างทุกส่วนของทิศทางเครื่องกลและอิเล็กทรอนิกส์ในอุปกรณ์อัตโนมัติ - จากอุปกรณ์ไปจนถึงวิธีการผลิต
• ระบบอัตโนมัติและการควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีและอุตสาหกรรมโดยการออกแบบและแนะนำศูนย์ควบคุมโดยใช้อุปกรณ์ที่มีอยู่ - คอมพิวเตอร์สำหรับการผลิต มอเตอร์ไฟฟ้า, เซ็นเซอร์ ฯลฯ ;
• การสร้างโปรแกรมสำหรับจัดการความซับซ้อนของระบบอัตโนมัติของสินทรัพย์ถาวรหรือการประมวลผลแหล่งข้อมูล นอกจากนี้ยังคาดว่าจะพัฒนาอัลกอริธึมเฉพาะ

1. องค์กรและการจัดการ:

• องค์กร การทำงานเป็นทีมพนักงาน;
• บนพื้นฐานของการคำนวณทางเศรษฐศาสตร์ การตัดสินใจที่สำคัญในการจัดการ
• การสร้างชุดของมาตรการในด้านการเตรียมโครงการอัตโนมัติ การผลิตและการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• การควบคุมและการจัดการทรัพยากรสารสนเทศขององค์กร

1. วิทยาศาสตร์และการวิจัย:

• การสร้างแบบจำลองของอุปกรณ์ กระบวนการผลิต วิธีการและความซับซ้อนของระบบอัตโนมัติ
• องค์กรของการทดสอบทดลองการประมวลผลและการวิเคราะห์ผล

1. ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตยังรวมถึงงานในบริการและทิศทางการดำเนินงาน:

• การสร้างมาตรการสำหรับงานและการซ่อมแซมสินทรัพย์ถาวร
• ดำเนินการวินิจฉัยกระบวนการผลิตและสินทรัพย์ถาวรเป็นระยะ
• ดำเนินการยอมรับและแนะนำในการผลิตอุปกรณ์อัตโนมัติ

• 4 เทรนด์การตลาดออนไลน์ที่จะมาแรงในปี 2017

วิธีช่วยให้พนักงานอยู่รอดอัตโนมัติในโรงงาน

1. กำหนดความรับผิดชอบใหม่ให้กับพนักงานที่ถูกปลดงานของพนักงานจำนวนมากกำลังถูกแทนที่ อุปกรณ์อัตโนมัติ. ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการผลิตสูญเสียความหมายหากไม่มีการลดจำนวนพนักงาน ที่นี่ฝ่ายบุคคลของคุณควรเป็นผู้นำ งานที่มีความสามารถวางข้อกำหนดบางประการในการเลือกพนักงานที่ทำกิจกรรมต่อบนอุปกรณ์ใหม่ นอกจากนี้ ผู้เชี่ยวชาญด้านบริการ HR ควรพยายามระบุพนักงานที่ถูกทิ้งไว้โดยไม่มีความรับผิดชอบหลังจากการทำงานอัตโนมัติไปยังสถานที่ใหม่
2. อธิบายว่าระบบอัตโนมัติจะส่งผลต่อกระบวนการทำงานและค่าจ้างอย่างไรเพื่อให้พนักงานที่ยังคงอยู่ในการผลิตมีความสนใจ ฝ่ายบุคคลต้องประกาศ 3 ข้อโต้แย้งที่สำคัญ:

• ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตทางเทคโนโลยีช่วยให้คาดการณ์และควบคุมได้ง่าย ลดผลกระทบ ปัจจัยมนุษย์. การปฏิบัติมักจะแสดงให้เห็นการปรับปรุงที่สำคัญในด้านคุณภาพและผลผลิตของผลิตภัณฑ์ สิ่งนี้ส่งผลต่อการเพิ่มขึ้นของเงินเดือน
• สำหรับพนักงานที่ทำงานกับอุปกรณ์อัตโนมัติใหม่ ๆ โอกาสในการเติบโตในอาชีพก็เปิดกว้างและทำให้ค่าแรงเพิ่มขึ้น
• พนักงานที่บริการสายงานอัตโนมัติจะได้รับเงินมากขึ้นเนื่องจากงานของพวกเขามีค่ามากกว่าและต้องมีคุณสมบัติบางอย่าง

1. ฝึกอบรมพนักงานเกี่ยวกับอุปกรณ์ใหม่การฝึกอบรมพนักงานควรดำเนินการในสองขั้นตอน ในระยะแรก จำเป็นต้องฝึกอบรมผู้เชี่ยวชาญทางเทคนิค เนื่องจากพวกเขากำลังฝึกงานสำหรับคนงาน สำหรับพนักงานเหล่านี้ ซัพพลายเออร์จะจัดการฝึกอบรม อัลกอริธึมนี้ช่วยให้องค์กรฝึกอบรมพนักงานที่มีคุณสมบัติซึ่งสามารถส่งคืนอุปกรณ์ไปยัง สภาพการทำงานในกรณีที่มีความล้มเหลวใด ๆ ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตมักใช้เวลาประมาณหนึ่งสัปดาห์
2. ดูแลระดับความรู้ทางเทคนิคของคนงานล่วงหน้าพนักงานที่มีทักษะต่ำมักจะต่อต้านระบบอัตโนมัติมากกว่าคนอื่นๆ เมื่อเลือกผู้สมัคร ให้จับตาดูความสามารถทางเทคนิคของพนักงานในอนาคต

• ระบบการรับรององค์กร: ทุกสิ่งที่คุณจำเป็นต้องรู้เกี่ยวกับขั้นตอนนี้

ระบบอัตโนมัติสำหรับกระบวนการผลิต APCS

งานทั้งหมดที่ต้องเผชิญกับระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตต้องได้รับการแก้ไขโดยใช้เครื่องมือและวิธีการอัตโนมัติล่าสุด หลังจากการแนะนำระบบอัตโนมัติ การก่อตัวของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ (ระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ) จะเกิดขึ้น

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการจัดการการผลิตมีส่วนช่วยในการสร้างพื้นฐานสำหรับการใช้งานระบบการจัดการองค์กรและองค์กรที่ชัดเจนในภายหลัง

1. ระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อนสำหรับการจัดการกระบวนการผลิตสร้างเงื่อนไขสำหรับการถ่ายโอนฟังก์ชั่นการควบคุมและการจัดการของพนักงานไปยังอุปกรณ์ปฏิบัติการอัตโนมัติบางอย่าง อุปกรณ์ดังกล่าวช่วยในการทำงานทุกขั้นตอนด้วยกระแสข้อมูล (การรวบรวม การประมวลผล ฯลฯ) อุปกรณ์ (เช่น เครื่องมือกล) คอมเพล็กซ์และสายที่เชื่อมต่อด้วยการเชื่อมต่อบางอย่างกับอุปกรณ์ที่ทำการควบคุม และการวัดสามารถจำแนกได้เป็นแนวทางในการควบคุมอัตโนมัติ อุปกรณ์ดังกล่าวอย่างรวดเร็วและในลำดับตรรกะรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับการเบี่ยงเบนจากบรรทัดฐานที่มีอยู่ในกระบวนการผลิตแล้ววิเคราะห์ข้อมูลที่ได้รับ
2. ระบบอัตโนมัติสำหรับกระบวนการผลิตซึ่งรับผิดชอบการใช้งานฟังก์ชั่นบางอย่างของอุปกรณ์นั้นสามารถหาวิธีควบคุมกิจกรรมการทำงานของกลไกทั้งหมดได้อย่างรวดเร็วในขณะที่ขจัดความเบี่ยงเบนที่มีอยู่ในโหมดของกระบวนการผลิตเป็นต้น .
3. สายการสื่อสารทำหน้าที่เป็นตัวส่งคำสั่งที่มีการแก้ไขบางอย่าง และยังตรวจสอบสัญญาณขาเข้าทั้งหมด (คำสั่ง)
4. APCS ร่วมกับ คอมเพล็กซ์ล่าสุดอุปกรณ์และอุปกรณ์หลักและเสริมทั้งหมดก่อตัวเป็นคอมเพล็กซ์อัตโนมัติ
5. ระบบดังกล่าวบ่งบอกถึงการใช้การควบคุมโรงงานหรือโรงงาน หน้าที่ของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติอาจรวมถึงการควบคุมอุปกรณ์เฉพาะ โรงผลิต สายพานลำเลียง หรือส่วนขององค์กร ตัวอย่าง: หากศูนย์การผลิตไม่มีตัวบ่งชี้ที่จำเป็นของความต้องการทางเทคโนโลยีในกิจกรรม ระบบโดยใช้ช่องทางบางอย่างสามารถเปลี่ยนโหมดการผลิตได้โดยคำนึงถึงมาตรฐานทั้งหมด

วัตถุของระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตและพารามิเตอร์

เมื่อแนะนำกลไกบางอย่างในการผลิต ภารกิจหลักคือการรักษาคุณลักษณะด้านคุณภาพของอุปกรณ์ ซึ่งจะสะท้อนให้เห็นในคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น

ในปัจจุบัน ผู้เชี่ยวชาญในสาขามักจะไม่เจาะลึกเนื้อหา ข้อมูลจำเพาะวัตถุใดๆ สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่า จากมุมมองของทฤษฎี เป็นไปได้ที่จะแนะนำระบบควบคุมในส่วนใด ๆ ของกระบวนการผลิต

เมื่อพิจารณาในแผนนี้ พื้นฐานของระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต รายการออบเจ็กต์การใช้เครื่องจักรจะมีลักษณะดังนี้:

• สายพานลำเลียง
• การประชุมเชิงปฏิบัติการ
• หน่วยและการติดตั้งที่มีอยู่ทั้งหมด

สามารถเปรียบเทียบระดับความยากของการแนะนำระบบอัตโนมัติได้ ไม่ต้องสงสัยเลยว่ามันขึ้นอยู่กับขนาดของโครงการที่เสนอ

สำหรับคุณสมบัติที่ระบบอัตโนมัติทำหน้าที่ในการทำงาน เราสามารถสังเกตเอาต์พุตและอินพุตได้ที่นี่ ตัวชี้วัด.

ตัวบ่งชี้อินพุตเป็นลักษณะทางกายภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและคุณสมบัติของวัตถุ

ตัวบ่งชี้ผลลัพธ์เป็นข้อมูลเชิงคุณภาพเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่ผลิต

วิธีการทางเทคนิคด้านกฎระเบียบของระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต

อุปกรณ์ควบคุมเป็นอุปกรณ์ส่งสัญญาณพิเศษในระบบอัตโนมัติ ความสามารถของพวกเขารวมถึงการควบคุมและการจัดการตัวบ่งชี้ทางเทคโนโลยีต่างๆ

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคนิคและการผลิตรวมถึงอุปกรณ์ส่งสัญญาณต่อไปนี้:

• การอ่านอุณหภูมิ
• การอ่านค่าความดัน,
• ตัวบ่งชี้คุณสมบัติการไหลบางอย่างและอื่น ๆ

จากมุมมองของแนวทางทางเทคนิค อุปกรณ์สามารถนำไปใช้ในรูปแบบของอุปกรณ์ที่มีส่วนสัมผัสที่เอาต์พุตและไม่มีเครื่องชั่ง

หลักการการกระทำของอุปกรณ์ส่งสัญญาณที่รับผิดชอบในการควบคุมอาจแตกต่างกัน

อุปกรณ์วัดอุณหภูมิที่ได้รับความนิยมมากที่สุด ได้แก่ ปรอท เทอร์มิสเตอร์ เกจ และแบบจำลองไบโอเมทัลลิก

การออกแบบมักจะขึ้นอยู่กับหลักการทำงาน อย่างไรก็ตาม เงื่อนไขก็มีความสำคัญสำหรับเธอเช่นกัน

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการผลิตสามารถกำหนดได้โดยลักษณะเฉพาะขององค์กรและตามนี้โดยคาดหวังจากเงื่อนไขการใช้งานเฉพาะ อุปกรณ์สำหรับการควบคุมถูกสร้างขึ้นโดยเน้นการทำงานที่ระดับความชื้นสูง การสัมผัสกับ สารเคมีและแรงกดดันทางกายภาพ

• FAS ปรับสำหรับการละเมิดกฎหมายว่าด้วยการโฆษณาและวิธีหลีกเลี่ยง

ซอฟต์แวร์ใดให้เลือกสำหรับระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต

เมื่อนำระบบอัตโนมัติไปใช้ คุณจะต้องเลือกซอฟต์แวร์คุณภาพสูงพร้อมระดับการควบคุมกระบวนการที่เชื่อถือได้

1. "1C: ระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อน"

รูปแบบของ "1C" นี้เกี่ยวข้องกับโอกาสมากมายที่นำไปสู่ระบบอัตโนมัติของการบัญชีและกระบวนการผลิตจำนวนมาก

ซอฟต์แวร์นี้เป็นหนึ่งในซอฟต์แวร์ที่ดีที่สุดสำหรับระบบอัตโนมัติ เนื่องจากมีส่วนต่อประสานที่ใช้งานง่าย ความช่วยเหลือและคุณสมบัติที่สำคัญอื่นๆ อย่างไรก็ตาม โปรแกรมนี้ไม่สามารถแก้ไขชุดงานทั้งหมดได้

1. "งานฝีมือ".

นี่เป็นโปรแกรมที่ทำให้กระบวนการและอุตสาหกรรมทางเทคโนโลยีเป็นไปโดยอัตโนมัติ ใช้ทั้งระบบบัญชีอัตโนมัติและระบบอัตโนมัติทางเทคนิค อย่างไรก็ตาม ควรให้ความสนใจกับความจริงที่ว่าโปรแกรมไม่มีฟังก์ชันการทำงานที่สามารถรวมทุกส่วนของกระบวนการผลิตได้อย่างแน่นอน

1. โปรแกรมส่วนบุคคล

มักเกิดขึ้นที่โปรแกรมที่สร้างขึ้นเองถูกใช้เพื่อทำให้กระบวนการผลิตเป็นแบบอัตโนมัติ ออกแบบมาเพื่อแก้ปัญหา งานเฉพาะซึ่งทำให้เหมาะสำหรับการใช้งาน แต่มีข้อเสียที่สำคัญคือ - การพัฒนาโปรแกรมแต่ละโปรแกรมมีค่าใช้จ่ายและงานของการขยายฟังก์ชั่นที่เป็นไปได้นั้นไม่ง่ายที่จะแก้ไข

มีอยู่ จำนวนมากของโปรแกรมที่ดำเนินการอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการผลิต แต่ไม่ใช่ทั้งหมดที่เหมาะสำหรับงานเฉพาะ ด้วยเหตุนี้จึงจำเป็นต้องหาพนักงานที่เข้าใจปัญหานี้และจะสามารถเลือก ทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับองค์กร

ความคิดเห็นของผู้เชี่ยวชาญ

อย่าซื้อโซลูชันไอทีที่แพงที่สุด

Alexey Katorov,

อธิบดีกรมระบบสารสนเทศ อบจ. "บริษัทขนส่งใหม่"

ในกรณีที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตได้อย่ามองข้ามหลักการสำคัญ: "สิ่งที่ดีที่สุดคือศัตรูของความดี" พูดง่ายๆ ก็คือ หากคุณมีระบบการทำงานที่ที่ปรึกษาบางคนแนะนำให้คุณเปลี่ยนแปลงอยู่แล้ว อย่ารีบเร่งในการทำเช่นนี้ โดยปกติผู้ถือหุ้นส่วนใหญ่มีความสนใจในการดำเนินการตามระบบบัญชีเป็นหลัก ระดับสูง(การวิเคราะห์ ฯลฯ) และพวกเขาสนใจในการผลิตน้อยที่สุด มากมาย เทคโนโลยีใหม่ล่าสุดเปิดให้คุณมีตัวเลือกการทำงานที่มีประสิทธิภาพของสองระบบในเวลาเดียวกัน ด้วยเหตุนี้เราจึงไม่ควรละเว้นความเป็นไปได้ของการแนะนำใหม่ ระบบอัตโนมัติมากกว่าที่มีอยู่

ฉันไม่แนะนำให้คุณซื้อโซลูชันไอทีที่แพงที่สุด คุณเสี่ยงต่อการไม่เชี่ยวชาญระบบที่ได้มาด้วยฟังก์ชันที่ยอดเยี่ยมแม้หลังจากผ่านไป 10 ปี อย่าใช้โอกาสของคุณและละเลยประสบการณ์ที่คุณได้รับจากกระบวนการอัตโนมัติในอุตสาหกรรมของคุณ การใช้งานโซลูชั่นไอทีเป็นไปไม่ได้หากปราศจากการมีส่วนร่วมอย่างแข็งขันของซีอีโอ

ขั้นตอนของการพัฒนาและการใช้งานระบบอัตโนมัติในกระบวนการผลิต

การสร้าง APCSไม่ใช่กระบวนการง่ายๆ และมีหลายอย่าง ขั้นตอน:

• ประการแรกงานด้านเทคนิคถูกสร้างขึ้น
• การสร้างแนวคิดสำหรับการพัฒนาระบบควบคุมกระบวนการหรือการสร้างโครงการสำหรับระบบควบคุมอัตโนมัติของขั้นตอน "P"
• การพัฒนาโครงการผลิตระบบควบคุมกระบวนการระยะ "P";
• การนำระบบอัตโนมัติเข้าสู่กระบวนการทางเทคโนโลยีและการวิเคราะห์งาน หมายถึงการทดสอบระบบอย่างเต็มรูปแบบ

การพัฒนา เงื่อนไขอ้างอิง สำหรับการแนะนำระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตหมายถึงรายการการศึกษาที่จำเป็นก่อนใช้ระบบในองค์กร

ออกแบบระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการผลิตเกี่ยวข้องกับการใช้ ผู้เชี่ยวชาญในพื้นทีนี้:

• พนักงานจาก การศึกษาเศรษฐศาสตร์,
• เครื่องกลไฟฟ้า,
• โปรแกรมเมอร์ระบบอัตโนมัติ,
• นักเทคโนโลยี
• พนักงานไฟฟ้า

ตามตัวชี้วัดที่ได้รับในระหว่างการศึกษาที่ดำเนินการก่อนนำไปปฏิบัติ ร่างการศึกษาโครงการแห่งอนาคตเอพีซีเอส:

1. ประการแรกคือการพัฒนาฐานการทำงานและอัลกอริทึมสำหรับองค์ประกอบของระบบอัตโนมัติ
2. ถัดไป จะมีการอธิบายการเลือกส่วนประกอบทางเทคนิคหลักของระบบควบคุมกระบวนการ และมีการเสนอข้อเสนอที่เกี่ยวข้องกับปริมาณและการตั้งชื่อ
3. หลังจากระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต มีการตั้งค่างานในการอัปเดตอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง เนื่องจากการปรับปรุงกระบวนการผลิตเนื่องจากระบบอัตโนมัติที่ดำเนินการ

หลังจากทำการศึกษาที่จำเป็นทั้งหมดก่อนที่จะนำระบบอัตโนมัติมาใช้ เงื่อนไขอ้างอิง, รวมทั้ง:

• รายการฟังก์ชันทั้งหมดที่ดำเนินการโดยระบบควบคุมกระบวนการในโครงการ
• การยืนยันการสร้างระบบจากมุมมองทางเทคนิคและเศรษฐกิจ
• ประเภทและปริมาณงานที่จำเป็นสำหรับการนำไปใช้และการออกแบบระบบอัตโนมัติ
• จัดทำแผนงานสำหรับการซ่อมแซม เปิดตัว ติดตั้งและใช้งาน รายการทั้งหมดการทดสอบระบบอัตโนมัติ

บนเวที การดำเนินโครงการทางเทคนิคดำเนินการสังเคราะห์ระบบอัตโนมัติ:

• กระบวนการพัฒนาองค์ประกอบการทำงานของระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตกำลังดำเนินการอยู่
• รายการสัญญาณถูกสร้างขึ้นที่รับรู้ตัวบ่งชี้อินพุตของระบบอัตโนมัติ สามารถกำหนดลักษณะมาตรวิทยาได้
• มุ่งมั่น เกณฑ์ทางเทคนิคกับอุปกรณ์ที่ควบคุมและควบคุมตัวชี้วัดทางเทคโนโลยี กำลังพัฒนาข้อมูลและองค์ประกอบองค์กรของระบบอัตโนมัติ

• องค์ประกอบของเครื่องมือถูกสร้างขึ้น;
• มีการเลือกเซ็นเซอร์และเครื่องมือวัดซึ่งทำหน้าที่ของการวัดการผลิต พารามิเตอร์ทางเทคนิค;
• การเลือกระบบอัตโนมัติดำเนินการและสร้างโครงสร้างของอุปกรณ์ของศูนย์เทคนิค

• ระบบการจัดการเชิงกลยุทธ์: 14 มาตรการที่มีประสิทธิภาพ

ความคิดเห็นของผู้เชี่ยวชาญ

ทำให้การดำเนินการที่กำหนดความเร็วในการผลิตเป็นอัตโนมัติก่อน

Yuri Titov,

ผู้อำนวยการทั่วไปของ บริษัท "Kukhonny Dvor" มอสโก

ประการแรก เมื่อทำให้กระบวนการผลิตเป็นอัตโนมัติ ให้ใส่ใจกับการดำเนินการที่ทำหน้าที่เริ่มต้น เรามีการสร้างอาคารนี้ ปฏิบัติการครั้งแรก ตัดแผ่นไม้อัด. ก่อนหน้านี้จำเป็นต้องนำแผ่นไม้อัดมาที่เครื่องซึ่งมีผู้เข้าร่วมประมาณเจ็ดคน มันไม่ง่ายเลยที่รถตักจะเคลื่อนเข้ามา พื้นที่ขนาดเล็กเนื่องจากวัตถุดิบใช้พื้นที่เยอะ

มีความซบเซาเนื่องจากความล่าช้าในการส่งมอบชิปบอร์ดจากคลังสินค้า เราตัดสินใจที่จะทำให้เป็นอัตโนมัติโดยการสร้างโกดังอัตโนมัติที่มีการตัดตอนต้นของไซต์ อุปกรณ์อัตโนมัติดำเนินการกระบวนการนำวัสดุออกจากคลังสินค้าอย่างอิสระแล้วส่งไปตัด คลังสินค้าชิปบอร์ดโหลดหลายครั้งต่อสัปดาห์ ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตช่วยให้เรามีส่วนร่วมไม่ใช่เจ็ดคน แต่มีพนักงานเพียงสองคนเท่านั้น

ตอนนี้เราทราบจำนวนที่แน่นอนของผลผลิตที่ผู้ปฏิบัติงานแต่ละคนต้องผลิตในการดำเนินการที่กำหนด และจำนวนที่เขาผลิตต่อนาที อุปกรณ์คอมพิวเตอร์คำนวณประสิทธิภาพตามแผนโดยไม่มีข้อผิดพลาด แทนที่รูปถ่ายของเวิร์กโฟลว์ซึ่งเป็นพื้นฐานของประสิทธิภาพการทำงานรายวัน ต่อไป เราดำเนินการอัตโนมัติของการดำเนินการต่อไปนี้: ขอบและสารเติมแต่ง

6 เคล็ดลับสำหรับการทำงานอัตโนมัติที่ไม่เจ็บปวด

ประการแรกให้มองหาผู้ที่มีความสนใจในระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการผลิตอย่างแท้จริง นี่เป็นข้อกำหนดเบื้องต้น

ประการที่สอง, จัดกลุ่มพนักงานที่จะจัดการกับปัญหาระบบอัตโนมัติ เราสังเกตเห็นคุณลักษณะที่สำคัญ: มันไม่คุ้มที่จะจ่ายให้หัวหน้ากลุ่มเมื่อเริ่มต้นโครงการ สิ่งนี้จะนำมาซึ่งความต้องการสำหรับการชำระเงินในแต่ละขั้นตอน จ่ายสำหรับผล แต่ในอัตราที่กำหนดไว้

ประการที่สามคุณต้องการการสนับสนุนจากหัวหน้าแผนก ทำให้พวกเขาสนใจแนวคิดเกี่ยวกับระบบอัตโนมัติ แสดงให้เห็นถึงประโยชน์ของกระบวนการนี้

ที่สี่, ต้องการจากบริษัทที่จะดำเนินการตามแผนอัตโนมัติและงบประมาณ เราแนะนำให้สั่งซื้อการวินิจฉัยอย่างรวดเร็ว ซึ่งจะเพิ่มโอกาสของคุณในการประเมินต้นทุนการใช้ระบบอัตโนมัติที่แม่นยำยิ่งขึ้น

ที่ห้าหากจำเป็นสำหรับคุณที่จะปฏิเสธบริการของบริษัทที่วางแผนจะนำไปใช้ ให้ดำเนินการดังกล่าว ในอนาคต คุณจะสามารถจ้างโปรแกรมเมอร์ที่จะทำการปรับปรุงที่จำเป็นโดยไม่ต้องทำการเปลี่ยนแปลงในวงกว้าง

ที่หกให้แน่ใจว่าได้ลงนามในข้อตกลงการรักษาความลับกับบริษัทที่จะนำระบบอัตโนมัติไปใช้ ในข้อตกลงดังกล่าว ควรระบุบทลงโทษในกรณีที่มีการละเมิดภาระผูกพันที่ระบุไว้ในเอกสาร

• การวางแผนการผลิตเป็นรากฐานสำหรับการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพขององค์กร

จะต้องเสียค่าใช้จ่ายเท่าใดในการทำให้กระบวนการผลิตเป็นอัตโนมัติสำหรับองค์กร

ในด้านไอที โดยทั่วไปแล้ว TCO จะถูกคำนวณ - "ต้นทุนรวมของการเป็นเจ้าของ" คำนี้หมายถึงยอดรวมของต้นทุนทั้งหมด ตั้งแต่การซื้อระบบข้อมูลไปจนถึงการกำจัด ต้นทุนไม่ได้กำหนดโดยประเภทของผลิตภัณฑ์ข้อมูลที่คุณใช้ในการผลิตของคุณ

TSO ถือว่าค่าใช้จ่ายดังต่อไปนี้:

1. การจัดซื้อใบอนุญาตซอฟต์แวร์
2. การนำระบบไอทีไปใช้ในการผลิต:

• การวิเคราะห์สถานะขององค์กรและการพัฒนาเอกสารที่เกี่ยวข้องกับโครงการ
• ดำเนินการติดตั้งและตั้งค่าซอฟต์แวร์ที่นำไปใช้
• การบูรณาการระบบสารสนเทศ
• ดำเนินการฝึกอบรมพนักงานขององค์กร

3. ควบคุมระบบหลังการใช้งาน:

• การนำการอัปเดตซอฟต์แวร์ไปใช้
• การควบคุมทางเทคนิค
• การพัฒนาซอฟต์แวร์โดยการขยายฟังก์ชันการทำงานและปัจจัยอื่นๆ

1. การดำเนินการเปลี่ยนแปลงระบบข้อมูล (เปลี่ยนเป็นระบบอื่น)

เมื่อบริษัทต้องเผชิญกับความต้องการที่จะทำให้กระบวนการผลิตเป็นแบบอัตโนมัติ ผู้บริหารจำนวนมากเข้าหาการเลือกระบบในแง่ของต้นทุนใบอนุญาต โดยไม่คำนึงถึงต้นทุนที่ตามมา ด้วยเหตุนี้ มีข้อผิดพลาดมากมายที่เกี่ยวข้องกับการเลือกระบบที่ไม่ถูกต้องและการคำนวณต้นทุนโครงการ

บน ระยะแรกระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตเมื่อคุณต้องการตัดสินใจเกี่ยวกับซัพพลายเออร์ ถึง CEOและโปรแกรมเมอร์จำเป็นต้องหารือและเลือกซอฟต์แวร์สำหรับองค์กร

สำหรับค่าลิขสิทธิ์ ราคาของซัพพลายเออร์ที่แตกต่างกันอาจแตกต่างกันถึง 20 เท่า ความพยายามที่จะลดต้นทุนของระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการผลิต หากไม่มีการสูญเสียคุณภาพ มักจะประสบความสำเร็จสูงสุด 30% ตัวบ่งชี้นี้สามารถทำได้โดยการเจรจาต่อรองกับซัพพลายเออร์และโดยการให้พนักงานมีส่วนร่วมในกระบวนการดำเนินการ ตัวอย่างเช่น คุณสามารถลดต้นทุนการดำเนินงานได้ห้าเท่า หากคุณมีพนักงานไอทีที่มีความสามารถซึ่งมีทักษะทั้งหมดในการพัฒนาระบบที่นำไปใช้งานโดยไม่ได้รับความช่วยเหลือจากภายนอก

ความคิดเห็นของผู้เชี่ยวชาญ

ระบบอัตโนมัติมีค่าใช้จ่าย 2.5 ล้านเหรียญสหรัฐ

Sergei Sukhinin,

หัวหน้าภาควิชาระบบควบคุมอัตโนมัติของ OJSC Scientific and Production Complex Elara, Chuvashia

บริษัทของเราใช้เงิน 470,000 ดอลลาร์เพื่อซื้อใบอนุญาตสำหรับโปรแกรมการจัดการฐานข้อมูล ต้นทุนรวมของการนำระบบ ERP ไปใช้ ซึ่งเกี่ยวข้องกับระบบอัตโนมัติของการจัดการการผลิตและกระบวนการวางแผน มีค่าใช้จ่ายของบริษัทอยู่ที่ 2.5 ล้านดอลลาร์ ในขั้นตอนของการดำเนินการผลิต เราได้รับผลกระทบทางเศรษฐกิจ ซึ่งเกิดขึ้นจากการเปิดตัวซอฟต์แวร์ ค่าใช้จ่ายจ่ายออกในหนึ่งปีครึ่งหลังจากการดำเนินการของโปรแกรม

เครื่องมือสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีอัตโนมัติ

กระบวนการอัตโนมัติทางเทคโนโลยีหมายถึงอุปกรณ์ทางเทคนิคที่ซับซ้อนซึ่งรับประกันการเคลื่อนไหวของอวัยวะผู้บริหาร (ที่ทำงาน) ของเครื่องด้วยพารามิเตอร์จลนศาสตร์ที่กำหนด (วิถีและกฎการเคลื่อนที่) ในกรณีทั่วไป งานนี้ได้รับการแก้ไขโดยใช้ระบบควบคุม (CS) และการขับเคลื่อนของร่างกายที่ทำงาน อย่างไรก็ตาม ในเครื่องจักรอัตโนมัติเครื่องแรก เป็นไปไม่ได้ที่จะแยกไดรฟ์และระบบควบคุมออกเป็นโมดูลที่แยกจากกัน ตัวอย่างโครงสร้างของเครื่องจักรดังกล่าวแสดงในรูปที่ 1

เครื่องทำงานดังนี้ มอเตอร์แบบอะซิงโครนัสผ่านกลไกการส่งกำลังหลักขับเคลื่อนเพลาลูกเบี้ยวให้หมุนอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ การเคลื่อนไหวจะถูกส่งโดยตัวผลักที่เกี่ยวข้องผ่านกลไกการส่งสัญญาณ 1...5 ไปยังชิ้นงาน 1...5 เพลาลูกเบี้ยวไม่เพียงแต่ให้การถ่ายโอนพลังงานกลไปยังชิ้นงานเท่านั้น แต่ยังเป็นพาหะของโปรแกรมที่ประสานการเคลื่อนไหวของส่วนหลังในเวลา ในเครื่องจักรที่มีโครงสร้างดังกล่าว ไดรฟ์และระบบควบคุมจะรวมอยู่ในกลไกเดียว ตัวอย่างเช่น โครงสร้างข้างต้นอาจสอดคล้องกับแผนภาพจลนศาสตร์ที่แสดงในรูปที่ 2

โดยหลักการแล้วเครื่องที่คล้ายกันซึ่งมีจุดประสงค์เดียวกันและประสิทธิภาพที่สอดคล้องกันสามารถมีแผนภาพบล็อกที่แสดงในรูปที่ 3

หุ่นยนต์ที่แสดงในรูปที่ 3 ทำงานดังนี้ ระบบควบคุมจะออกคำสั่งให้ขับ 1...5 ซึ่งดำเนินการเคลื่อนไหวในพื้นที่ของหน่วยงาน 1...5 ในกรณีนี้ ระบบควบคุมจะประสานวิถีในอวกาศและเวลา คุณสมบัติหลักของเครื่องที่นี่คือการมีระบบควบคุมและไดรฟ์ที่กำหนดไว้อย่างชัดเจนสำหรับส่วนการทำงานแต่ละส่วน ในกรณีทั่วไป หุ่นยนต์อาจรวมถึงเซ็นเซอร์ที่ให้ข้อมูลที่เกี่ยวข้องซึ่งจำเป็นต่อระบบควบคุมกับระบบเพื่อสร้างคำสั่งที่เหมาะสม โดยปกติแล้ว เซนเซอร์จะถูกติดตั้งที่ด้านหน้าของชิ้นงานหรือหลังจากนั้น (เซนเซอร์ตำแหน่ง, มาตรความเร่ง, เซนเซอร์ความเร็วเชิงมุม, แรง, ความดัน, อุณหภูมิ ฯลฯ) บางครั้งเซ็นเซอร์จะอยู่ภายในไดรฟ์ (ในรูปที่ 3 ช่องรับส่งข้อมูลจะแสดงด้วยเส้นประ) และจัดให้มีระบบควบคุม ข้อมูลเพิ่มเติม(ค่ากระแส แรงดันกระบอกสูบ อัตราการเปลี่ยนแปลงของกระแส ฯลฯ) ซึ่งใช้ปรับปรุงคุณภาพการควบคุม การเชื่อมต่อเหล่านี้จะกล่าวถึงในรายละเอียดเพิ่มเติมใน หลักสูตรพิเศษ.. ตามโครงสร้าง (รูปที่ 3) สามารถสร้างออโตมาตะที่หลากหลายซึ่งแตกต่างจากกันโดยพื้นฐาน คุณสมบัติหลักสำหรับการจำแนกประเภทคือประเภทของ SU ในกรณีทั่วไป การจำแนกประเภทของระบบควบคุมตามหลักการทำงานจะแสดงในรูปที่ 4

ระบบวงจรสามารถปิดหรือเปิดได้ หุ่นยนต์โครงสร้างและไดอะแกรมจลนศาสตร์ที่แสดงในรูปที่ 1 และรูปที่ 2 ตามลำดับมีระบบควบคุมแบบเปิด เครื่องจักรดังกล่าวมักถูกเรียกว่า "เครื่องจักรที่โง่เขลา" เพราะพวกเขาทำงานตราบเท่าที่เพลาลูกเบี้ยวยังหมุนอยู่ ระบบควบคุมไม่ได้ควบคุมพารามิเตอร์ของกระบวนการทางเทคโนโลยี และในกรณีที่มีการยกเลิกกฎระเบียบของแต่ละกลไก เครื่องจักรจะยังคงผลิตผลิตภัณฑ์ต่อไป แม้ว่าจะเป็นข้อบกพร่องก็ตาม บางครั้งอาจมีไดรฟ์ตั้งแต่หนึ่งตัวขึ้นไปที่ไม่มีข้อเสนอแนะในอุปกรณ์ (ดูไดรฟ์ 3 ในรูปที่ 3) รูปที่ 5 แสดงไดอะแกรมจลนศาสตร์ของเครื่องพร้อมระบบควบคุมแบบวงเปิดและไดรฟ์ที่แยกจากกัน หุ่นยนต์ที่มีรูปแบบดังกล่าวสามารถควบคุมได้ในเวลาเท่านั้น (เพื่อให้แน่ใจว่ามีการประสานงานเริ่มต้นของการเคลื่อนไหวของวัตถุทำงานในเวลา) โดยใช้ตัวควบคุมที่สามารถตั้งโปรแกรมใหม่ได้, อุปกรณ์สั่งงานที่มีเพลาลูกเบี้ยว, วงจรลอจิกที่ใช้กับฐานองค์ประกอบใด ๆ (pneumoelements, รีเลย์ , ไมโครวงจร เป็นต้น .) ข้อเสียเปรียบหลักของการควบคุมเวลาคือการบังคับให้ประเมินค่าพารามิเตอร์รอบของเครื่องมากเกินไปและทำให้ผลผลิตลดลง อันที่จริง เมื่อสร้างอัลกอริธึมการควบคุมเวลา เราต้องคำนึงถึงความไม่เสถียรที่เป็นไปได้ของการทำงานของไดรฟ์ในแง่ของเวลาตอบสนอง ซึ่งไม่ได้ควบคุม โดยการประเมินช่วงเวลาระหว่างการจัดหาคำสั่งควบคุมสูงเกินไป มิฉะนั้น อาจเกิดการชนกันขององค์ประกอบการทำงานได้ ตัวอย่างเช่น เนื่องจากเวลาระยะชักของกระบอกสูบหนึ่งเพิ่มขึ้นโดยไม่ได้ตั้งใจ และเวลาชักของอีกกระบอกสูบหนึ่งลดลงโดยไม่ได้ตั้งใจ

ในกรณีที่จำเป็นต้องควบคุมตำแหน่งเริ่มต้นและสุดท้ายของชิ้นงาน (เช่น เพื่อไม่ให้เกิดการชน) ระบบควบคุมแบบวนรอบพร้อมการป้อนกลับตำแหน่งจะถูกนำมาใช้ รูปที่ 6 แสดงไดอะแกรมจลนศาสตร์ของหุ่นยนต์ที่มีระบบควบคุมดังกล่าว สัญญาณอ้างอิงสำหรับการซิงโครไนซ์การสั่งงานของชิ้นงาน 1...5 มาจากเซ็นเซอร์ตำแหน่ง 7...16 ตรงกันข้ามกับเครื่องจักรที่มีโครงสร้างและแผนภาพจลนศาสตร์ที่แสดงในรูปที่ 1 และ 2 เครื่องนี้มีวงจรที่เสถียรน้อยกว่า ในกรณีแรก พารามิเตอร์รอบทั้งหมด (เวลาทำงานและรอบเดินเบา) ถูกกำหนดโดยความเร็วเพลาลูกเบี้ยวเท่านั้น และในวินาที (รูปที่ 4 และ 6) พารามิเตอร์เหล่านี้ขึ้นอยู่กับเวลาตอบสนองของแต่ละกระบอกสูบ (เป็นหน้าที่ของสถานะ ของกระบอกสูบและพารามิเตอร์ปัจจุบันที่แสดงลักษณะกระบวนการทางเทคโนโลยี ) อย่างไรก็ตาม โครงร่างนี้ เมื่อเทียบกับแบบแผนที่แสดงในรูปที่ 5 ช่วยให้คุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องได้โดยขจัดช่วงเวลาที่ไม่จำเป็นระหว่างการออกคำสั่งควบคุม

รูปแบบจลนศาสตร์ทั้งหมดข้างต้นสอดคล้องกับระบบควบคุมแบบวนรอบ ในกรณีที่ไดรฟ์ของหุ่นยนต์อย่างน้อยหนึ่งตัวมีการควบคุมตำแหน่ง รูปร่าง หรือแบบปรับได้ เป็นเรื่องปกติที่จะเรียกมันว่า CS ตามลำดับ ตำแหน่ง รูปร่าง หรือแบบปรับได้

รูปที่ 7 แสดงชิ้นส่วนของไดอะแกรมจลนศาสตร์ของเครื่องเล่นแผ่นเสียงของออโตเมตอนที่มีระบบควบคุมตำแหน่ง การขับเคลื่อนของโต๊ะหมุน RO นั้นดำเนินการโดยแม่เหล็กไฟฟ้าซึ่งประกอบด้วยตัวเรือน 1 ซึ่งมีขดลวด 2 และกระดองที่เคลื่อนที่ได้ 3 เกี่ยวข้องกับ แผ่นเสียงร.ร. คันโยก 8 เชื่อมต่อกับร่างกายคงที่โดยสปริง 9 องค์ประกอบที่เคลื่อนย้ายได้ของเซ็นเซอร์ตำแหน่งโพเทนชิโอเมตริก 10 เชื่อมต่อกับกระดองอย่างแน่นหนา

เมื่อแรงดันไฟฟ้าถูกนำไปใช้กับขดลวด 2 กระดองจะบีบอัดสปริงและลดช่องว่างของวงจรแม่เหล็ก ย้าย RO โดยใช้กลไกการเชื่อมโยงเป็นเส้นตรงซึ่งประกอบด้วยลูกกลิ้ง 7 และข้อต่อ 8 สปริง 9 ให้การปิดอย่างแรงของ ลูกกลิ้งและข้อต่อ เซ็นเซอร์ตำแหน่งให้ข้อมูล CS เกี่ยวกับพิกัดปัจจุบันของ RO

ระบบควบคุมจะเพิ่มกระแสในขดลวดจนกระทั่งกระดองและด้วยเหตุนี้ RO ที่เชื่อมต่ออย่างแน่นหนาถึงพิกัดที่กำหนดหลังจากนั้นแรงสปริงจะสมดุลด้วยแรงฉุดแม่เหล็กไฟฟ้า โครงสร้างของระบบควบคุมของไดรฟ์ดังกล่าวอาจมีลักษณะเหมือนที่แสดงในรูปที่ 8

SU ทำงานดังนี้ โปรแกรมอ่านจะส่งออกไปยังอินพุตของตัวแปลงพิกัด ตัวแปร x 0 ที่แสดงออกมา เช่น ในรหัสไบนารี่และสอดคล้องกับพิกัดที่ต้องการของกระดองของมอเตอร์ จากเอาต์พุตของตัวแปลงพิกัดซึ่งหนึ่งในนั้นคือเซ็นเซอร์ ข้อเสนอแนะ, แรงดันไฟฟ้า U และ U 0 ถูกจ่ายให้กับอุปกรณ์เปรียบเทียบ ซึ่งสร้างสัญญาณผิดพลาด DU ตามสัดส่วนกับความแตกต่างของแรงดันไฟฟ้าที่อินพุต สัญญาณผิดพลาดจะถูกส่งไปยังอินพุตของเพาเวอร์แอมป์ ซึ่งขึ้นอยู่กับสัญญาณและขนาดของ DU เอาท์พุทกระแส I ไปยังขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้า หากข้อผิดพลาดกลายเป็น ศูนย์จากนั้นกระแสจะคงที่ที่ระดับที่เหมาะสม ทันทีที่เอาต์พุตลิงก์ด้วยเหตุผลใดก็ตามถูกแทนที่จากตำแหน่งที่กำหนด ค่าปัจจุบันจะเริ่มเปลี่ยนแปลงในลักษณะที่จะกลับสู่ตำแหน่งเดิม ดังนั้น หากระบบควบคุมกำหนดชุดพิกัด M ที่แน่นอนให้กับไดรฟ์ตามลำดับที่บันทึกไว้บนตัวพาโปรแกรม ไดรฟ์จะมีจุดกำหนดตำแหน่ง M ระบบควบคุมแบบวนมักจะมีจุดวางตำแหน่งสองจุดสำหรับแต่ละพิกัด (สำหรับแต่ละไดรฟ์) ในระบบตำแหน่งแรก จำนวนพิกัดถูกจำกัดด้วยจำนวนของโพเทนชิโอมิเตอร์ ซึ่งแต่ละอันทำหน้าที่เก็บพิกัดเฉพาะ ตัวควบคุมสมัยใหม่ช่วยให้คุณสามารถตั้งค่า จัดเก็บ และส่งออกในรหัสไบนารีได้ไม่จำกัดจำนวนจุดตำแหน่ง

รูปที่ 8 แสดงไดอะแกรมจลนศาสตร์ของไดรฟ์ระบบเครื่องกลไฟฟ้าทั่วไปพร้อมระบบควบคุมรูปร่าง ไดรฟ์ดังกล่าวใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องมือกลที่มีตัวเลข การจัดการโปรแกรม. Tachogenerator (เซ็นเซอร์ความเร็วเชิงมุม) 6 และ inductosyn (เซ็นเซอร์การเคลื่อนที่เชิงเส้น) 7 ถูกใช้เป็นเซ็นเซอร์ป้อนกลับ เห็นได้ชัดว่ากลไกที่แสดงในรูปที่ 8 ระบบตำแหน่งสามารถควบคุมได้ (ดูรูปที่ 7)

ดังนั้นตามรูปแบบจลนศาสตร์จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะแยกแยะระหว่างระบบควบคุมรูปร่างและตำแหน่ง ความจริงก็คือในระบบควบคุมรูปร่างอุปกรณ์การเขียนโปรแกรมจะจดจำและส่งออกไม่ใช่ชุดของพิกัด แต่เป็นฟังก์ชันต่อเนื่อง ดังนั้น ระบบเส้นชั้นความสูงจึงเป็นระบบกำหนดตำแหน่งโดยพื้นฐานที่มีจุดกำหนดตำแหน่งจำนวนอนันต์และเวลาการเปลี่ยนแปลงที่ควบคุมได้ของ RO จากจุดหนึ่งไปยังอีกจุดหนึ่ง ในระบบควบคุมตำแหน่งและรูปร่าง มีองค์ประกอบของการปรับตัว กล่าวคือ พวกเขาสามารถรับรองความก้าวหน้าของ RO ใน คะแนนที่กำหนดหรือการเคลื่อนไปตามกฏที่กำหนดโดยมีปฏิกิริยาตอบสนองจากด้านข้างต่างๆ สิ่งแวดล้อม.

อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติ ระบบควบคุมแบบปรับได้ถือเป็นระบบที่สามารถเปลี่ยนอัลกอริธึมของเครื่องจักรได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับปฏิกิริยาปัจจุบันของสิ่งแวดล้อม

ในทางปฏิบัติ เมื่อออกแบบเครื่องจักรอัตโนมัติหรือไลน์อัตโนมัติ สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือต้องเลือกไดรฟ์ของกลไกและระบบควบคุมในขั้นตอนของการออกแบบเบื้องต้น งานนี้มีหลายเกณฑ์ โดยปกติ การเลือกไดรฟ์และระบบควบคุมจะดำเนินการตามเกณฑ์ต่อไปนี้:

n ค่าใช้จ่าย;

n ความน่าเชื่อถือ;

n การบำรุงรักษา;

n ความต่อเนื่องทางสร้างสรรค์และเทคโนโลยี

n ความปลอดภัยจากอัคคีภัยและการระเบิด

n ระดับเสียงรบกวนในการทำงาน;

n ความต้านทานต่อการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (หมายถึง SU);

n ความต้านทานต่อรังสีแข็ง (หมายถึง SU);

ลักษณะน้ำหนักและขนาด

ไดรฟ์และระบบควบคุมทั้งหมดสามารถจำแนกได้ตามประเภทของพลังงานที่ใช้ ไดรฟ์ของเครื่องจักรเทคโนโลยีสมัยใหม่มักใช้: พลังงานไฟฟ้า(ไดรฟ์เครื่องกลไฟฟ้า) พลังงานลมอัด (ไดรฟ์นิวเมติก) พลังงานการไหลของของเหลว (ไดรฟ์ไฮดรอลิก) พลังงานหายาก (ไดรฟ์สูญญากาศ) ไดรฟ์ที่มีเครื่องยนต์สันดาปภายใน บางครั้งมีการใช้ไดรฟ์แบบรวมในเครื่อง ตัวอย่างเช่น: ไฟฟ้านิวเมติก, นิวเมติกไฮดรอลิก, ไฟฟ้าไฮดรอลิก ฯลฯ รวบรัด ลักษณะเปรียบเทียบมอเตอร์ขับเคลื่อนแสดงในตารางที่ 1 นอกจากนี้เมื่อเลือกไดรฟ์ควรคำนึงถึงกลไกการส่งและคุณลักษณะของมันด้วย ดังนั้น ตัวเครื่องยนต์เองอาจมีราคาถูก แต่กลไกการส่งกำลังมีราคาแพง ความน่าเชื่อถือของเครื่องยนต์นั้นยอดเยี่ยม และความน่าเชื่อถือของกลไกการส่งกำลังมีขนาดเล็ก เป็นต้น

ด้านที่สำคัญที่สุดการเลือกประเภทไดรฟ์เป็นแบบต่อเนื่อง ตัวอย่างเช่น หากในเครื่องจักรที่ออกแบบใหม่ ไดรฟ์อย่างน้อยหนึ่งตัวเป็นแบบไฮดรอลิก ก็ควรพิจารณาถึงความเป็นไปได้ในการใช้ระบบไฮดรอลิกส์สำหรับตัวทำงานอื่นๆ หากใช้ระบบไฮดรอลิกส์เป็นครั้งแรก ต้องจำไว้ว่าจะต้องติดตั้งถัดจากอุปกรณ์ของสถานีไฮดรอลิกที่มีราคาแพงและมีขนาดใหญ่มากในแง่ของพารามิเตอร์น้ำหนักและขนาด เช่นเดียวกับนิวเมติก บางครั้งก็ไม่มีเหตุผลที่จะวางท่อลมหรือซื้อคอมเพรสเซอร์เพื่อประโยชน์ของตัวขับลมเพียงตัวเดียวในเครื่องเดียว ตามกฎแล้วเมื่อออกแบบอุปกรณ์ควรพยายามใช้ไดรฟ์ประเภทเดียวกัน ในกรณีนี้ นอกเหนือจากที่กล่าวมาแล้ว จะทำให้ง่ายขึ้นอย่างมาก การซ่อมบำรุงและซ่อมแซม การเปรียบเทียบที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้น หลากหลายชนิดไดรฟ์และระบบควบคุมสามารถผลิตได้หลังจากศึกษาสาขาวิชาพิเศษแล้วเท่านั้น

คำถามเพื่อการควบคุมตนเอง

1. สิ่งที่เรียกว่าเครื่องมือกระบวนการอัตโนมัติที่สัมพันธ์กับการผลิต?

2. ระบุส่วนประกอบหลักของเครื่องผลิตอัตโนมัติ

3. อะไรทำหน้าที่เป็นตัวพาโปรแกรมในออโตมาตารอบแรก?

4. วิวัฒนาการของเครื่องจักรผลิตอัตโนมัติคืออะไร?

5. ระบุประเภทของระบบควบคุมที่ใช้ในอุปกรณ์ในกระบวนการ

6. SU แบบปิดและเปิดคืออะไร

7. อะไรคือคุณสมบัติหลักของ cyclic SU?

8. อะไรคือความแตกต่างระหว่างระบบควบคุมตำแหน่งและรูปร่าง?

9. SS ใดที่เรียกว่า adaptive?

10. อะไรคือองค์ประกอบหลักของการขับเคลื่อนเครื่อง?

11. ไดรฟ์ของเครื่องจักรจัดอยู่ในประเภทใด?

12. ระบุประเภทไดรฟ์หลักที่ใช้ในเครื่องจักรเทคโนโลยี

13. ระบุเกณฑ์ในการเปรียบเทียบไดรฟ์และระบบควบคุม

14. ยกตัวอย่างของวงจรปิด