Gör-det-själv formverktyg från osb. Montering av formsättning för grundläggning av osb-skivor Formsättning från osb-skivor

OSB grundform. Grundform spelar en viktig roll på varje byggarbetsplats. När du häller några element i en byggnad av betong, såsom trappor, armerade bälten, tak och stödpelare, men du kan inte heller göra utan att hälla formen.

formsättning– Det här är en typ av struktur som krävs för att betongblandningen ska få en viss form. Som regel är den gjord av träskivor, metall eller plattor av olika material. Ett alternativ är OSB-formning. Fördelen med dessa plattor kan kallas det faktum att deras installation tar mycket mindre tid än installationen av brädor.

OSB- och OSB-skivor kan lätt kännas igen från tusentals på deras utseende, eftersom dessa typer av skivor har en karakteristisk trästruktur. Oriented strand board är en typ av konstruerad timmer som liknar spånskiva. Dess produktion är baserad på tillsats av lim och pressning av lager av träflis, som är orienterad på ett visst sätt. OSB har en grov yta, brokig, har individuella spån och spån 25 * 150 mm i storlek, som är ojämnt fördelade på varandra och har ett annat utseende och tjocklek.

Ansökan

OSB-skivor används ofta i bostadsbyggande. På grund av de unika mekaniska egenskaperna hos detta byggmaterial kan det användas för olika ändamål. Oftast behövs sådana plattor för tillverkning av läkt på, väggar, takbeklädnad och grundform samt andra byggnadselement av armerad betong och betong. För ytterväggar produceras sådana paneler med laminering på en av sidorna, vilket i hög grad bidrar till att förenkla installationen och öka energieffektiviteten för staketdesignen. OSB används också ofta vid tillverkning av möbler.

Produktion

Innan du köper OSB för grundform, tillverkas materialet i produktion. Skivorna är gjorda i form av breda mattor, samt lager av spån som är olika orienterade, limmade och sammanpressade med konstharts och vaxlim (5% harts/vax och 95% trä). Typiskt inkluderar de hartser som används fenolformaldehyd, isocyanit och melaminformad ureaformaldehyd. Vart och ett av dessa bindemedel är resistenta mot fukt. Som regel används en kombination av sammandragningsmedel - isocyanit används i mitten, medan ureaformaldehyd finns i de främre lagren. Detta hjälper till att minska antalet presscykler och ger samtidigt ett vackert utseende till brädans yta.

Skikten är gjorda enligt följande - träet krossas till remsor, som sedan siktas och orienteras ytterligare med hjälp av olika anordningar när de matas till formlinjen. För det yttre lagret är chipsen inriktade längs plattans hållfasthetsaxel, och de inre lagren är strikt vinkelräta. Antalet skikt som placeras kommer till viss del att bero på tjockleken på panelen som ska tillverkas, men begränsas fortfarande av den utrustning som används i produktionen. De enskilda lagren kan också variera i tjocklek för att ge olika tjocklekar på plattan (vanligtvis 17 cm lager ger paneler med en tjocklek på 1,7 cm). Därefter läggs mattan under en termisk press så att råvaran krymper och håller ihop på grund av termisk aktivering och härdning av hartset som täcker träet. Efter det ska enskilda paneler skäras från mattor till önskad storlek.

Notera, att OSB-skivor för träkonstruktioner kan kapas och monteras lika enkelt som naturligt trä.

Tekniska egenskaper och varianter

Justeringar i tillverkningsprocessen kan resultera i variationer i skivans tjocklek, storlek, styrka och styvhet. OSB-skivor för gör-det-själv-formning är bra eftersom de inte har inre hålrum och är vattentåliga, även om de kräver ytterligare skal för att få vattentäthet och är inte särskilt lämpliga för utomhusarbete. Den färdiga produkten har egenskaper som liknar plywood något, men billigare och mer enhetliga. Vid provning av OSB för brott visade det sig att materialet har en hög belastningskapacitet och denna indikator är högre än den för frästa träpaneler.

Det finns 4 varianter av OSB-skivor, som definieras i termer av mekaniska egenskaper och relativ motståndskraft mot fukt:

OSB/1 - skivor för allmänna ändamål för inredning (möbler ingår), krävs för användning i torra förhållanden.
OSB / 2 - lagerbrädor, som endast behövs för användning i ett torrt rum.
OSB / 3 - lagertypskyltar som kan användas under förhållanden med hög luftfuktighet.
OSB / 4 - lagertypskyltar (för tunga belastningar), som kan användas under förhållanden med hög luftfuktighet.

Även om OSB inte har en sammanhängande fiber som naturligt trä, har den en axel längs vilken motståndskraften är störst.

Intressant, att det är egenskaperna hos plattornas styrka som gör deras användning som material för tillverkning av grundformning ändamålsenlig, och den enkla bearbetningen gör det möjligt att utföra arbete på egen hand, utan inblandning av specialister.

Installationsregler

Innan du börjar arbeta med att skapa formsättning för OSB-grunden bör du förbereda alla nödvändiga verktyg och fixturer, såväl som material för vad som ska anslutas, förstärkas och installeras.

Den nödvändiga uppsättningen verktyg är standard för snickeri:

OSB-skivor är lätta att skära

På delar av erforderliga dimensioner vid användning av bord eller elektrisk handsåg. Men oroa dig inte om du inte har ett sådant verktyg - en bågfil kommer också att klara av denna uppgift. Även skärning av plåtar kan utföras i en specialiserad monter på byggmarknader, enligt förutbestämda standarder.

För att undvika deformationer av olika delar av formen under gjutning bör de förstärkas med förstyvningar av trästänger. Det är också viktigt att skruva dem runt omkretsen av alla delar och tvärs över. Denna försiktighetsåtgärd är särskilt relevant om du ska använda skivor med stor yta, till exempel vid tillverkning av formsättningar för tak eller för grundväggar med stor höjd.

När du gör formsättning från OSB med dina egna händer

När det är på båda sidor av ett betongbyggelement ska två delar som ligger mitt emot varandra vikas ihop och sedan borras hål för en monteringsbult eller dubb i dem, i botten och upptill. När en bit plaströr av den erforderliga längden är installerad mellan OSB-arken, kan du föra en hårnål genom den och klämma fast den med muttrar, vilket hjälper till att bilda lådan. För att förhindra att plattan slits av betong och dess vikt är det lämpligt att placera brickor med stor diameter under muttrarna.

När man gör en hörnlåda till grunden måste en av de två väggarna vara längre för att bilda ett hörn. Nu när lådorna är klara räcker det bara att bilda grunden för den nödvändiga designen. Färdiga element kan sänkas ner i en dike eller grop, ordnas enligt byggnadens design och fixeras med stänger. Själva formen ska fixeras med förstärkningspinnar, som ska hamras i marken. För en hög grund, förutom förstärkning, rekommenderas att använda strävor, var och en bör vara 0,7 meter för att förhindra förstörelse av strukturen, vilket är möjligt när du häller betong. Slitsar mellan individuella lådor kan förseglas med polyeten eller glasin.

Viktig! När du fäster plattorna ska du inte stöta ihop dem. Slitsar behövs, vars bredd är 0,2-0,3 cm, för att kompensera för mindre materialrörelser som orsakas av yttre påverkan (fuktighetsnivå, temperatur).

Om OSB-skivor används för att göra en låg grund

...eller ett förstärkt bälte kommer du undan med en förenklad formsättningsmetod. För att göra detta bör detaljerna i det förstärkta bältet fästas på botten av väggen med långa självgängande skruvar och ovanpå med trästänger. Efter det tar du sticktråden och drar dessutom ihop delarna. Grunden för en liten höjd kan stärkas med självgängande skruvar på stift av block som drivs ner i marken, enligt husets plan. Därefter ska formsättningen förstärkas från utsidan med stag.

När du skapar en formsättning för överlappning bör OSB-plattor läggas på ett frekvent galler (0,5 * 0,5 meter) från en bärande balk, som kommer att installeras på ställ med önskad höjd. Det är önskvärt att ställningarna är var 1,5 meter.

Metallrör kommer att krävas för tillverkning, men om de inte är tillgängliga kan du hyra eller använda industriella ställ utformade för monolitiskt arbete. Det är också önskvärt att betongen hälls längs hela omkretsen utan att skapa överdriven spänning vid en viss punkt. Om det av olika skäl (organisatoriska, tekniska) inte är möjligt att utföra gjutning utan avbrott, bör arbetssömmar göras enligt reglerna för betongarbete. Till exempel måste arbetsfogen nödvändigtvis vara vinkelrät mot betongelementets axel och utan sluttningar.

Basisolering

När du bygger ett hus och gör formsättning kan du också i förväg tänka på hur du isolerar ditt framtida hem. För att göra detta, köp skumskivor av rätt storlek och fäst på OSB-frontplattan från insidan. För att arken av isoleringsmaterial ska fixeras ordentligt på betongsockeln, innan de börjar installeras på en hopfällbar struktur, för trådslingorna genom skummet. Tack vare detta konstruktionsknep kommer du säkert att kunna fästa skummet på grunden.

OSB-skivor kan användas för formsättning många gånger (minst 10), och även efter demontering kan de användas som hård mantling på vindsgolvet eller på taket. Det visar sig att med korrekt organisation av arbetsordningen och noggrann användning av materialet kommer användningen av plattor att vara avfallsfri, och du kommer att spara pengar.

På vilken byggarbetsplats som helst är en grundform ett nödvändigt element. Under gjutning av betongelement i byggnaden, till exempel pansarbälten, trappor, stödpelare och tak, är formsättning också oumbärlig. Formsättning är en typ av struktur, vars uppgift är att ge en viss form åt betongblandningen. Den är vanligtvis gjord av träskivor, plattor av olika material eller metall. Ett alternativ är OSB-formning. Fördelen med dessa brädor är att de installeras mycket snabbare än brädor.

Oriented Strand Board

OSB/OSB-skiva är lätt att känna igen på sin karakteristiska trästruktur. Oriented strand board (OSB) är en typ av konstruerad timmer som liknar spånskiva som bildas genom att tillsätta lim och sedan pressa lager av träflis orienterade på ett speciellt sätt. Ytan på OSB är grov och brokig, med individuella marker (spån) cirka 2,5 cm * 15 cm, placerade ojämnt i förhållande till varandra och har ett annat utseende och tjocklek.

Användande

OSB-skivor används ofta i bostadsbyggande. De mekaniska egenskaperna hos detta byggmaterial gör att det kan användas för en mängd olika ändamål. Används oftast som låda på väggar, golv, tak och formsättningar för fundament och andra betong (armerad betong) byggnadselement. För ytterväggar är panelerna förlaminerade på ena sidan; detta förenklar installationen och ökar energieffektiviteten i klimatskalet. OSB används även vid möbeltillverkning.

Produktion

Skivan är gjord i form av breda mattor, av lager av olika orienterade spån, sammanpressade och limmade med vax och konsthartslim (95% trä, 5% vax och harts). Vanligt använda typer av hartser inkluderar fenolformaldehyd, melaminformad ureaformaldehyd eller isocyanat. Alla dessa bindemedel är resistenta mot fukt. En kombination av bindemedel används ofta, typiskt isocyanat i kärnan och ureaformaldehyd i toppskikten. Detta har fördelen av att förkorta presscyklerna samtidigt som det ger panelytan ett ljust utseende.

Skikten skapas genom att skära träet i remsor, som siktas och sedan orienteras med olika anordningar när de matas till formlinjen. För de yttre skikten är spånen inriktade längs panelens hållfasthetsaxel, medan de inre skikten är vinkelräta. Antalet lager som ska placeras beror delvis på tjockleken på panelen som ska erhållas, men begränsas av den utrustning som är installerad på anläggningen. De enskilda lagren kan också variera i tjocklek för att ge olika tjocklekar på den färdiga panelen (vanligtvis resulterar ett 15 cm lager i en 15 mm tjock panel). Mattan placeras i en termisk press för att komprimera råmaterialet och binda det genom värmeaktivering och härdning av hartset som täcker träet. De enskilda panelerna skärs sedan från mattorna till önskade dimensioner.

OSB-paneler av trä kan skäras och installeras med samma lätthet och samma verktyg som äkta trä.

Egenskaper och typer

Justeringar i tillverkningsprocessen kan introducera skillnader i tjocklek, panelstorlek, styrka och styvhet. OSB-skivor är hålfria och vattentäta, även om de kräver ytterligare skal för att uppnå vattentäthet och rekommenderas inte för utomhusbruk. Den färdiga produkten har egenskaper som liknar plywood, men är mer enhetlig och billigare. I ett brottprov har OSB större belastningsförmåga än frästa träskivor.

Fyra typer av OSB definieras i termer av deras mekaniska egenskaper och relativa motståndskraft mot fukt:

OSB/1 - skivor för allmänna ändamål för inredning (inklusive möbler) för användning i torra förhållanden;
OSB/2 - bärande skivor för användning i torra förhållanden;
OSB/3 - bärande skivor för användning i våta förhållanden;
OSB/4 - bärande skivor (för betydande belastningar) för användning i våta förhållanden.

Även om OSB inte har en sammanhängande fiber som naturligt trä, har den en axel längs vilken dragkraften är störst.

Det är styrkan hos OSB-skivorna som gör att de kan användas som formmaterial, och den enkla bearbetningen gör det möjligt att utföra arbetet själv.

Installationsregler

Innan du börjar arbeta med tillverkning av formsättning är det nödvändigt att förbereda verktyg och ytterligare material för dess anslutning, förstärkning och installation. Verktygssats - standard för snickeri:

yxor (stora och små);
bågfil (elektrisk såg eller sticksåg);
en hammare;
skruvmejsel (skruvmejsel);
mätinstrument (måttband, nivå, lod);
träbalk, bitar av förstärkning och plaströr med liten diameter;
fästbeslag (långa bultar eller dubbar, muttrar, självgängande skruvar).

OSB-skivor är lätta att skära i bitar av önskad storlek med hjälp av en bordssåg eller en handhållen elektrisk såg. En bågfil kommer också att klara av detta. Skivorna kan även kapas i en speciell monter i ett byggvaruhus, enligt tidigare tagna mått.

För att undvika deformering av enskilda delar av formen, vid gjutning, bör de förstärkas med förstyvande ribbor från träblock. De ska skruvas runt omkretsen av varje del och tvärs över den. Denna försiktighetsåtgärd är särskilt relevant om skivor med stor yta används, till exempel vid formsättning för golv eller höga grundväggar.

Vid tillverkning av formsättning på båda sidor av ett betongbyggelement sätts två motsatta delar samman, sedan borras hål i dem, upptill och nedtill, för en monteringsbult / bult. Efter att ha installerat ett stycke plaströr av erforderlig längd mellan OSB-skivorna, förs en stift genom den och klämmas fast med muttrar, vilket bildar en låda.

För att förhindra att plattan slits av betongens vikt, är det lämpligt att placera brickor med stor diameter under muttrarna.

När man gör hörnlådor till grunden görs en av väggarna i de två lådorna längre så att ett hörn kan bildas.

Från de förberedda lådorna är det ganska enkelt att bilda grunden för den önskade konfigurationen. De färdiga lådorna sänks ner i gropen/diket, ordnas i enlighet med byggplanen och fästs ihop med stänger. Formen på själva fundamentet är fixerad med förstärkningspinnar som hamras i marken. För en hög grund, förutom förstärkning, är det önskvärt att använda strävor, ungefär var 70:e cm, detta kommer att förhindra förstörelse av strukturen, vilket är möjligt när du häller betong. Mellanrummen mellan de enskilda lådorna kan stängas med glasin eller polyeten.

När du fäster plattorna ska du inte koppla ihop dem ände i ände. Slitsar med en bredd på 2 - 3 mm krävs för att kompensera för mindre materialrörelser orsakade av yttre påverkan (temperatur, fuktighet).

Om OSB-skivor används för att göra ett pansarbälte eller ett lågt fundament kan du klara dig med en enklare metod att montera formen. Detaljerna i pansarbältet är fästa på väggen med den nedre delen med långa självgängande skruvar och på toppen med träblock. Sedan, med hjälp av en sticktråd, dras delarna dessutom ihop. En låg grund är förstärkt med självgängande skruvar på pålar gjorda av trästänger, som drivs ner i marken, i enlighet med husets plan. Därefter förstärks formen med stag utifrån.

Vid tillverkning av formsättning för överlappning läggs OSB-skivor på ett frekvent (50 * 50 cm) galler av bärande balkar, som installeras på ställningar med en given höjd. Det är lämpligt att installera ställ var och en halv meter. För deras tillverkning kan du använda metallrör eller, om det är möjligt att hyra dem, använda industriella ställningar för monolitiskt arbete.

Det är tillrådligt att hälla betong runt hela omkretsen, utan att skapa överdriven stress på ett ställe. Om det av olika skäl (tekniska, organisatoriska) är omöjligt att utföra gjutning utan avbrott, bör arbetsfogar skapas i enlighet med reglerna för betongarbete. Så till exempel bör arbetsfogen vara vinkelrät mot betongelementets axel, utan några fasar.

I den här videon kan du se hur man gör en pansarbältesform från OSB:

OSB-skivor kan användas upprepade gånger (upp till 10 gånger), och efter demontering av formsättningen kan de användas för att göra styv mantel på taket eller golvet på vinden. Det vill säga om du organiserar arbetsordningen ordentligt och noggrant använder materialet, då när du använder dessa plattor kan du göra utan avfall och följaktligen spara pengar.

Det är nästan omöjligt att bygga en monolitisk grund av en byggnad utan formsättning. Faktum är att i stiftelsen bör det inte finnas en enda defekt som har en negativ inverkan på dess operativa egenskaper. På senare tid byggdes de av brädor.

Den största nackdelen med trästängsel är den långsiktiga monteringen och installationen av strukturen. Därför använder idag även privata utvecklare orienterade spånskivor för detta ändamål.

Lite om henne

OSB-skiva är ett bygg- och ytbehandlingsmaterial skapat på basis av tunna träspån arrangerade i tre lager.

Deras position i de yttre lagren är orienterad längs plattans längd och i det inre lagret - vinkelrätt mot dess längd.

Sådan multiriktning av chipsen, såväl som deras bearbetning med syntetiska vattentäta hartser och pressning under tryck vid höga temperaturer, bestämmer materialets speciella styrka. Homogeniteten i strukturen hos orienterade spånskivor säkerställer deras integritet under böjningsbelastningar.

OSB-skivor kännetecknas av låg hygroskopicitet, vilket gör den särskilt motståndskraftig mot delaminering och svällning. Detta material är ganska lätt och lätt att bearbeta och överträffar till och med plywood i tekniska egenskaper. För flerfaldig användning i arrangemanget av formsättning är OSB - 3-skivor bäst lämpade, eftersom ytan på en av deras sidor är laminerad.

Stora materialskivor gör att ett litet antal skarvar kan göras vid uppställning av formväggarna. Den lätta vikten av orienterade spånskivor, som förenklar installationsarbetet, gör dem efterfrågade bland privata utvecklare.

Video

Praktisk video om tillverkning av formsättning.

Nödvändigt material

OSB-skivor - 3 inte mindre än 15 mm tjocka.
Trästänger 100 x 150 mm.
Rörprofil i metall.
Stålreglar med muttrar och brickor.
Självgängande skruvar.
Bitar av armeringsjärn.
Rör plast 20, skuren i segment lika med bredden på formen.

Skapandeprocessen

Monteringen av formkonstruktionen påbörjas efter att diken till grunden grävts och sandstenen lagts.

Det vanligaste alternativet är att installera löstagbar panelform från OSB-skivor. Prefabricerade - panelformningskonstruktioner är lättare att installera enligt fundamentets dimensioner och att korrigera hörnen.

Vid uppförande av formsättning är det nödvändigt att tillhandahålla platser för att lägga rör längs grundens omkrets. Därefter kommer detta att förenkla anslutningen av kommunikationer.

Arbetssekvensen är som följer:

OSB-skivor, skurna till storleken på byggnadens bas. Vi gör höjden lite mer än den avsedda fyllningen (med 10 - 15 cm).
Vi tillverkar ramar för sköldar. De kan göras av träblock. Om det antas att formen kommer att användas upprepade gånger, är det mer praktiskt att svetsa en metallram från ett profilrör.
Vi fäster OSB-ämnet på ramen med självgängande skruvar. Deras hattar ska sitta på insidan.
Formens sidor är förstärkta med trästänger, som vi spikar var 40:e cm Detta är nödvändigt för att bilda grundens geometri och säkerställa de angivna måtten under betongarbete.
Motstående sköldar i grundgraven fästs med stålreglar. För att göra detta borrar vi hål med en diameter på 16 mm i fästpunkterna. Reglarna ska vara ca 2-4 cm längre än formens bredd Vi använder muttrar med brickor för att fästa dem. Fästelement måste väljas tillräckligt breda, annars kan det hända att regeln under betongens tryck trycker igenom plattan med muttern.
Mellan sköldarna passerar vi dubbarna genom bitar av plaströr av en given längd, för att säkerställa samma bredd på fundamentet runt hela omkretsen. Efter att formen tagits bort ligger rörsektionerna kvar i betongen. Därefter kan de användas för ventilation.
I avsaknad av rör görs infästning med muttrar och brickor på båda sidor. I detta fall krävs 4 muttrar med brickor per bult.
Vid demontering av en sådan formsättning skruvas muttrarna av och de utskjutande ändarna av dubbarna skärs av. Efter att ha tagit bort OSB-brädorna är det nödvändigt att skära av alla rester av reglarna igen.
För hörnanslutningen av sköldarna utanför hörnen kör vi vertikala stänger i marken. De kan dessutom fästas med metallhörn. Vid montering av formkonstruktionen är det viktigt att förstärka hörnen väl - den svagaste punkten i någon form. Vid gjutning av betong skapas maximalt tryck på dessa platser.
För att hålla OSB-formen starkare görs ibland genomgående hål med en borr på flera ställen i sköldramen. Små bitar av förstärkning i form av bokstaven "T" sätts in i dessa hål och svetsas till fundamentets förstärkningsbur. Vid demontering skärs den utskjutande delen av armeringen av.
Installationen av lutande balkar utanför formstrukturen med ett steg på 1 m gör att den tål vikten av gjuten betong. Distanselementet ska angränsa till skärmen i en vinkel på 30 - 45 grader.
Efter att formkonstruktionen är helt klar (före betong) är det värt att kontrollera parallelliteten hos panelernas kanter. Detta är lätt att göra med en stång och nivå.

Om du tar pauser under gjutning, med andra ord, fyller det med ett litet lager runt omkretsen av fundamentet, då kommer betongen att hinna stelna lite, på grund av detta kommer trycket på formen att minska.

Slutsats

Användningen av OSB-form gör att du kan lägga grunder och samtidigt isolera dem. För att göra detta är det nödvändigt att lägga polystyrenplattor mellan formskivorna och betongen.

Konstruktionen av formstrukturer, från orienterade spånskivor med egna händer, minskar inte bara tiden för att bygga grunden, utan minskar också avsevärt kostnaden för att lägga den.

I kontakt med

Stiftelsens driftsperiod och dess hållfasthetsindex bestäms i de flesta fall inte bara av utgångsmaterialen för hällning, utan också av arbetets organisation. Därför är det nödvändigt att med fullt ansvar närma sig installationen av formsystemet för att hälla objektets bas, så att det inte finns några tomma områden och andra defekter i grundkroppen som har en negativ inverkan på operativ prestanda. Och idag vet till och med privata utvecklare att OSB-formning är exakt alternativet som hjälper till att skapa en pålitlig grund för ett objekt under konstruktion.

Användningsområden

OSB används ofta i byggandet av bostadshus. Från detta material monteras lådor och formkonstruktioner installeras.

Ofta installeras OSB-form för att fylla grunden. Dessutom används det vid konstruktion av staket och byggnader för ekonomiska ändamål, uppförda genom monolitisk gjutning.

Materialet är lätt att bearbeta, vilket gör att du kan skapa strukturer av olika former från det.

Det bör noteras att OSB har hittat sin tillämpning vid installation av vägg- och golvläkt, under tak. Tillverkaren producerar OSB-material med en laminerad yta, vilket i hög grad underlättar installationsarbetet och ökar energieffektiviteten för hela strukturen. Slutligen används OSB-skivor i möbelproduktion.

Fördelar och nackdelar

Formsättningen för att gjuta grundunderlaget måste vara stark för att hålla fast betongmassan tills den slutligen härdar. Användningen av OSB-skivor skapar goda fördelar gentemot den välkända metoden att arrangera formskivor från skivor.

Fördelarna med materialet inkluderar:

låg nivå av hygroskopicitet. Brädor sväller inte under påverkan av en fuktig miljö, som händer med vanligt virke. Sådan formsättning kan användas upprepade gånger, eftersom den inte förlorar sina egenskaper;

Materialet är lätt att bearbeta och skära. Den specifika vikten hos OSB är mycket mindre än trä, det är bekvämare att arbeta med dem;
de tidsintervall som krävs för installation av formsättning minskas;
massiva skivor är gjorda av OSB-paneler som inte har dockningsområden, vilket minimerar sannolikheten för läckage av betongblandningen.

Det bör noteras att med alla fördelarna med OSB finns det vissa nackdelar:

det finns ett svagt motstånd mot belastningspåverkan;
i limmet som är involverat i tillverkningen av materialet finns fenol, som utgör ett hot mot kroppen.

Material som används

För att förbereda OSB-form för grunden med dina egna händer måste du förbereda allt som behövs för arbete.

De nödvändiga beräkningarna utförs när grunddiket förbereds. Sockelns höjd och betonglösningens specifika vikt bör beaktas.

För arbete behöver du:

OSB-skivor;
stänger, för tillverkning av förstyvningar på brädor från OSB;
fästelement för montering av strukturen. Detta kommer att kräva muttrar med brickor, dubbar och bultar;
rör av plastmaterial, med hjälp av vilka de motsatta formpanelerna är anslutna;
metall hörn. De är installerade på formens hörnsektioner för att öka tillförlitligheten hos OSB-strukturen;
förstärkningsstänger för pinnar;
plywoodmaterial eller glasin. De lägger slitsade områden i formen;
självgängande skruvar. Med deras hjälp fixas tallrikar, plywood och glasin.

I det förberedande skedet skärs skivmaterialet i de nödvändiga elementen, vars dimensioner motsvarar de utförda beräkningarna.

Design egenskaper

OSB - orienterad strandskiva anses vara tekniskt virke, med dess trästruktur som liknar spånskivor. För tillverkning av OSB-skivor används ett speciellt lim som förbinder flera lager av pressade träflis, korrekt orienterade.

Ytan på plattorna är något grov, små spån är synliga på den, vars dimensioner är 2,5 gånger 10 eller 2,5 gånger 15 cm. De är arrangerade slumpmässigt, skiljer sig i tjocklek och utseende.

Vid formning av ett OSB-kort används tre lager chips, varav det yttersta läggs på längden i förhållande till varandra och det mellersta läggs i en vinkel på nittio grader. Detta arrangemang skapar den nödvändiga styrkan.

Syntetiska hartsföreningar är involverade i produktionsprocessen, pressning utförs under starkt tryck och höga temperaturförhållanden, vilket hjälper till att förbättra brädornas prestanda.

Strukturens enhetlighet bidrar till OSB-skivornas goda arbete vid rivning och bockning.

Installation av OSB-form

Vi förbereder en byggarbetsplats, gräver en dike under grunden, ordnar en sandkudde i botten.

När du häller grunden, glöm inte att bestämma platserna för att lägga rör längs dess omkrets, till vilka vi sedan skickar kommunikation.

Arbetsalgoritmen är som följer:

OSB-skivor skärs till önskade dimensioner. Samtidigt tar vi hänsyn till att höjden ska vara tio till femton centimeter mer än den kommande hällningen;
ramar är gjorda för sköldar. Om vi planerar att använda formen upprepade gånger, bör trästängerna ersättas med profilrör;
OSB med hjälp av självgängande skruvar fästs på ramen och lämnar lock på den inre ytan;
Sidorna på formpanelerna är förstärkta med stänger, som är fyllda i steg om fyrtio centimeter. Således kommer grundgeometrin att bildas bättre, de nödvändiga parametrarna kommer att tillhandahållas när du häller betonglösningen;
sköldar är installerade på båda sidor av diket, anslutna med distansmetallbultar. För detta ändamål görs hål med en diameter på 1,6 cm vid fästpunkterna. Längden på reglarna bör överstiga formen på formstrukturen med flera centimeter. Fästning utförs med muttrar och brickor. Dessa element måste vara breda så att från det tryck som skapas av betongen trycker regeln inte igenom plattorna och drar ut muttrarna;
när vi sätter in dubbarna, passerar vi dem genom plaströr av samma storlek. Detta hjälper till att ställa in formen till samma storlek i bredd runt hela omkretsen. Vid demontering av strukturen förblir rören i betongmonoliten. I framtiden kan de användas för ventilationsanordningar;
om det inte finns några rör är dubbarna fästa på fyra muttrar på båda sidor;

demontering av en sådan formsättning är det nödvändigt att skruva loss muttrarna och skära av ändarna på dubbarna. Efter borttagning av sköldarna utförs trimning igen;
på formens hörnsektioner drivs stänger i marken, förstärkta med stålhörn för tillförlitlighet. Formsättning kräver styrkan hos hörnfogar, som de svagaste punkterna i varje struktur. När man häller en betongblandning på sådana ställen bildas det starkaste trycket;
För att formsättningen av OSB-skivor ska vara hållbar, görs på vissa ställen i rambasen hål med en borr i vilken förstärkningssektioner formade som bokstaven "T" sätts in och svetsar dem direkt på ramen. Under demonteringen av formen skärs alla fästelement som sticker ut utåt av;
utanför formsättningsstrukturen är stängerna ställda i vinkel. Installationssteget är en meter för att systemet ska klara trycket som skapas av betongblandningen. Stiftets lutningsvinkel är trettio - fyrtiofem grader;
efter att ha fullbordat förberedelserna av strukturen kontrollerar vi sköldkanterna för parallellitet. Detta kommer att kräva en byggnadsnivå och ett platt träblock.

Om avbrott tillåts under gjutning, gjutning i lager, kommer betongbruket att stelna gradvis, vilket minskar trycket på formsystemet.

Slutsats

Användningen av formsystem gjorda av OSB-skivor gör det möjligt att inte bara gjuta en pålitlig grund utan också att utföra dess isolering. För detta ändamål läggs polystyrenskivor mellan sköldarna och betongskiktet. Konstruktionen av formsättning från orienterade strandbrädor kommer att minska arbetstiden och minska de ekonomiska kostnaderna.

Formsättning är en integrerad del av byggarbetsplatsen. Det används inte bara för konstruktion av en remsfundament, utan också för trappor, pansarbälten, golvplattor, pelare, väggkonstruktioner. Låter dig skapa produkter från en konkret lösning av en viss form. Ofta är huvudelementen för dess tillverkning träskivor eller metallplattor. Ett av de mest praktiska alternativen är OSB.

Oriented strand board är en typ av tekniskt virke som liknar spånskivor i sin trästruktur. Den bildas med hjälp av speciella lim och genom att pressa flera lager träflis, orienterade på det nödvändiga sättet. Den har en något grov yta, där små träspån med dimensioner på cirka 2,5x10 eller 2,5x15 cm syns, de är slumpmässigt placerade samtidigt som deras tjocklek och utseende skiljer sig från varandra.

För att skapa OSB används tre tunna lager chips, medan de två yttersta motsatta varandra läggs längs, och det mellersta är vinkelrät. Det är detta orienterade arrangemang som ger ordentlig styrka. Vattenbeständiga syntetiska hartser och högtemperaturpressgjutning används också för att förbättra prestandan. På grund av den homogena strukturen fungerar de bra för böjning och rivning.

OSB formsättning har:

Låg hygroskopicitet. Materialet är särskilt motståndskraftigt mot svullnad eller delaminering.
Enkel bearbetning. Lätt att såga och borra.
Återanvändbar. OSB-3 förlorar inte sina egenskaper, eftersom en av sidorna är laminerad.
Lättvikt. Det förenklar installationsarbetet, därför är det efterfrågat bland privata utvecklare.
Möjligheten att använda plattor i stora storlekar, vilket gör att du kan skapa storpanelform med ett litet antal fogar.

Fördelar och nackdelar med sådan formsättning

Tillverkningen av OSB utförs genom att pressa stora spån (50-80 cm) under hög temperatur. Samtidigt tillsätts vattentäta hartser och kemiska tillsatser som utesluter skador av svampmikroorganismer eller mögel. Under påverkan av fukt kan produkterna inte deformeras och kollapsa under lång tid, på grund av vilket de effektivt används vid konstruktion av formsättningar för grunden.

Jämfört med träskivor deformeras inte skivorna på grund av yttre faktorer och nederbörd, så de används flera gånger utan prestandaförlust. De har perfekt släta kanter, vilket inte alltid är möjligt att uppnå från vanligt trä.

Eftersom OSB är lätt att såga kan du skapa paneler i valfri storlek, vilket gör det enkelt att välja rätt element. Materialet är tillräckligt elastiskt, därför är det mindre benäget att förstöras under böjningsbelastningar. Dessutom gör detta och dess låga vikt det möjligt att enkelt och snabbt skapa formsättningar, vilket sparar tid på konstruktionen.

OSB-kort har några nackdelar:

Dåligt motstånd mot höga koncentrerade belastningar.
De har fenol i limkompositioner, vilket är skadligt för människors hälsa.
Paneler 3 och 4 kan endast placeras utanför byggnaden.

Plywood och OSB formsättning används ofta vid konstruktion av byggnader och strukturer för olika ändamål. På grund av deras mekaniska egenskaper används de ofta för väggbeklädnad, takgolv, grundramar, golvplattor och andra monolitiska konstruktioner av armerad betong. Det finns element med en laminerad yta, vilket avsevärt förenklar deras installation och ökar deras effektivitet som omslutande produkter. Panelerna används även vid tillverkning av möbelprodukter.

Nödvändigt material

Beräkning av formsättningen för remsfundamentet utförs först efter installation av diken. I det här fallet bör höjden på byggnadens källare och betonglösningens specifika densitet, som lägger en viss belastning på sköldarna, beaktas. För dess tillverkning används:

Träklossar som förstyvningar.
Hårdvara för anslutning av strukturen (bultar med muttrar, brickor, dubbar).
Metallhörn för pålitlig fastsättning av plattor.
Plaströr för infästning av motsatta sköldar.
Förstärkningsstänger.
Plywood eller lameller för att täcka luckor.
Självgängande skruvar för anslutning av OSB och glassine.

I det förberedande skedet skärs plattor med de erforderliga dimensionerna, plaströr och beslag och dimensionerna på sköldarna beräknas.

Steg-för-steg installationsteknik

Monteringen av staketet börjar efter utgrävning och läggning av en sandkudde under remsfundamentet. Det mest praktiska alternativet är en avtagbar formanordning. Prefabricerade panelsystem gör att du snabbt och enkelt kan montera paneler av önskad storlek med korrigering av hörnsektioner.

Tillhandahåll platser för att lägga ingenjörs- och VVS-kommunikation som kommer att finnas på byggarbetsplatsen.

Installationen utförs i följande ordning:

1. OSB-plattor skärs efter måtten på fundamentets kanter, medan höjden görs något större än nätnivån med 15 cm.

2. Ramar för väggar görs. Budgetalternativet är trä, men för upprepad användning behöver du sköldar gjorda av böjda svetsade metallprofiler.

3. OSB-ämnet är fäst på ramen med självgängande skruvar, vars lock ska vara på insidan och något försänkt.

4. Varje sida av formen är förstärkt med tvärgående stänger i steg om 40 cm. Detta gör att du kan observera geometrin hos strukturen som skapas.

5. Motstående element är anslutna med metallbultar, som är gängade genom tidigare borrade hål med en diameter på 16 mm. Fästelement bör sträcka sig 3-4 cm utanför sköldarna på varje sida för att säkerställa säker fastsättning med brickor och muttrar. Fästelementens laterala plan är valt brett så att de under trycket från blandningen inte trycker igenom OSB.

6. Plaströr är gängade, vilket gör att du kan bibehålla noggrannheten i bredden på alla segment av remsfundamentet. Efter att ha hällt murbruket och dess härdning förblir de i betongkroppen, samtidigt som de fungerar bra som ventilation.

7. Om det inte finns några rör kan infästning göras med muttrar. Sedan är det ca 4 stycken med brickor per sida. När de är demonterade tas de bort och dubbarnas ändar skärs av i jämnhöjd.

8. När man häller betongblandningen uppfattar hörnsektionerna de största ansträngningarna, därför utförs förstärkning med träblock vertikalt indrivna i marken. För ytterligare förstärkning används stålhörn för att ansluta sköldarna till pinnarna.

För att ge maximal styvhet görs hål i sköldarna i vilka inbäddade förstärkningsprodukter sätts in i form av bokstaven "T". Långsidan svetsas fast i fundamentets förstärkningsbur och murbruket hälls. Efter stelning skärs överskottsdelarna av med en kvarn.

Lutande stänger på utsidan av strukturen med ett steg på 1 m gör att du kan hålla den i vertikalt läge till slutet av konstruktionen. Distansstycken ska fästas på sköldarna i en vinkel på 30-45 °, då är möjligheten att de kollapsar utesluten. I slutet av formanordningen utförs en kontrollkontroll av sidoytornas parallellitet. Detta kommer att kräva en bit timmer och en vattennivå.

Betongarbeten kan utföras i lager, med små pauser mellan gjutningarna. Sedan kommer lösningen att stelna och distanstrycket minskar. Men om grundytan är liten, rekommenderas det att lägga blandningen i sin helhet, exklusive utseendet på kalla fogar.

Formsättning minskar byggtiden genom att kombinera läggningen av grunden och dess isolering. För att göra detta, vid installationsstadiet av omslutande strukturer, läggs polystyrenplattor mellan förstärkningsburen och sköldarna.

Artiklar