Lärobok / Korsakov M.N., Rebrin Yu.I., Fedosova T.V., Makarenya T.A., Shevchenko I.K. och så vidare.; Ed. M.A. Borovskoy. - Taganrog: TTI SFU, 2008. - 440-tal.

3. Organisation och planering av produktionen

3.4. Organisation av produktionsprocessen

3.4.1. Produktionsprocessen och principerna för dess organisation

Tillverkningsprocess─ detta är en målmedveten, steg-för-steg-omvandling av råvaror och material till en färdig produkt av en given egenskap, lämplig för konsumtion eller vidareförädling.

De tekniska och organisatoriska och ekonomiska egenskaperna hos produktionsprocessen på företaget bestäms av typen av produkt, produktionsvolymen, typen och typen av utrustning och teknik som används och specialiseringsnivån. Produktionsprocessen består av många tekniska, organisatoriska, administrativa och ekonomiska operationer.

Produktionsprocesser i företag delas vanligtvis in i tre typer: huvud-, hjälp- och service.

Till huvud inkluderar processer som är direkt relaterade till omvandlingen av arbetsobjektet till färdiga produkter (till exempel omsmältning av malm i en masugn och förvandling av den till metall; omvandling av mjöl till deg, sedan till bakat bröd), dvs. dessa är tekniska processer under vilka förändringar i geometriska former, storlekar och fysikaliska och kemiska egenskaper hos arbetsobjekt. Main kallas produktionsprocesser under vilka tillverkningen av huvudprodukterna som tillverkas av företaget utförs. Resultatet av huvudprocesserna inom maskinteknik är produktionen av maskiner, apparater och instrument som utgör företagets produktionsprogram och motsvarar dess specialisering, samt tillverkning av reservdelar för dem för leverans till konsumenten.

Hjälparprocesser de bidrar bara till flödet av huvudprocesserna, men de själva deltar inte direkt i dem (tillhandahåller energi, reparerar utrustning, tillverkar verktyg etc.). Den huvudsakliga ekonomiska skillnaden mellan hjälpprocesser och de viktigaste är skillnaden i försäljningsställe och konsumtion av tillverkade produkter. Processer som är direkt relaterade till tillverkningen av den slutliga produkten som kommer in på marknaden - tredjepartskonsumenter är bland de viktigaste. Processerna, som ett resultat av vilka slutprodukten konsumeras inom företaget, kallas hjälpprocesser.

Till extra inkluderar processer som säkerställer ett oavbrutet flöde av grundläggande processer. Deras resultat är de produkter som används i själva företaget. Hjälpmedel är processerna för reparation av utrustning, tillverkning av utrustning och verktyg, generering av ånga och tryckluft, etc.

servering processer anropas, under genomförandet av vilka de tjänster som är nödvändiga för normal funktion av både huvud- och hjälpprocesser utförs. Dessa inkluderar till exempel processerna för transport, lagerhållning, urval och montering av delar, etc. Huvudtecknet på separationen av serviceprocesser är att som ett resultat av deras flöde skapas inga produkter.

Under moderna förhållanden, särskilt inom automatiserad produktion, finns en tendens att integrera huvud- och serviceprocesser. Så i flexibla automatiserade komplex kombineras huvud-, plocknings-, lager- och transportverksamheten till en enda process.

Uppsättningen av grundläggande processer utgör huvudproduktionen. På ingenjörsföretag består huvudproduktionen av tre steg (faser): upphandling, bearbetning och montering. skede Produktionsprocessen är ett komplex av processer och verk, vars prestanda kännetecknar fullbordandet av en viss del av produktionsprocessen och är förknippad med övergången av arbetsobjektet från ett kvalitativt tillstånd till ett annat.

Till anskaffning stadier inkluderar processerna för att erhålla ämnen ─ skärmaterial, gjutning, stämpling. Bearbetning Steget inkluderar processerna för att omvandla ämnen till färdiga delar: bearbetning, värmebehandling, målning och galvanisering, etc. hopsättning skede - den sista delen av produktionsprocessen. Det inkluderar montering av komponenter och färdiga produkter, justering och felsökning av maskiner och instrument samt testning av dessa.

Sammansättningen och sammankopplingarna av huvud-, hjälp- och serviceprocesserna bildar strukturen i produktionsprocessen.

I organisatoriska termer är produktionsprocesser uppdelade i enkla och komplexa. Enkel kallas produktionsprocesser, bestående av sekventiellt utförda åtgärder på ett enkelt arbetsobjekt. Till exempel produktionsprocessen för att tillverka en enskild del eller ett parti med identiska delar. Svår process är en kombination av enkla processer som utförs på en mängd olika arbetsobjekt. Till exempel processen att tillverka en monteringsenhet eller en hel produkt.

Produktionsprocessen är heterogen. Det bryts ner i många elementära tekniska procedurer som utförs vid tillverkningen av den färdiga produkten. Dessa individuella procedurer kallas operationer. Drift ─ detta är en elementär handling (arbete) som syftar till att omvandla arbetsobjektet och erhålla ett givet resultat. Produktionsverksamheten är en separat del av produktionsprocessen. Vanligtvis utförs det på en arbetsplats utan omjustering av utrustningen och utförs med en uppsättning av samma verktyg. Verksamheter, liksom produktionsprocesser, är uppdelade i huvud- och hjälpprocesser. På huvudoperationämnet bearbetning ändrar form, storlek och kvalitetsegenskaper, med hjälpbearbetning - detta händer inte. Hjälpoperationer säkerställer endast det normala flödet och prestanda för huvudoperationerna. Organiseringen av produktionsprocessen bygger på en rationell kombination i tid och rum av alla huvud- och hjälpoperationer.

Beroende på produktens typ och syfte, särskiljs graden av teknisk utrustning och huvudprofilen för produktion, manuella, maskinmanuella, maskinella och instrumentella operationer. Manuella operationer utförs manuellt med enkla verktyg (ibland mekaniserade), till exempel manuell målning av produkter, metallarbete, justering och justering av mekanismer. Maskinmanuell drift utförs med hjälp av maskiner och mekanismer, men med direkt deltagande av arbetare (till exempel transport av varor med bil, bearbetning av delar på manuella maskiner). Maskindrift genomföras utan deltagande eller med begränsat deltagande av arbetstagare. Utförandet av tekniska operationer kan utföras i detta fall i automatiskt läge, enligt det etablerade programmet, endast under kontroll av arbetaren. hårdvaruoperationer flöde i specialenheter (rörledningar, kolonner, värme- och smältugnar etc.). Arbetaren genomför en allmän observation av användbarheten av utrustningen och instrumentavläsningarna och gör justeringar av enheternas driftlägen i enlighet med de fastställda reglerna och standarderna.

Reglerna och formulären för att utföra arbetsoperationer finns i speciell teknisk dokumentation (kartor över produktionsoperationer, instruktioner, driftscheman). Ofta är produktionsverksamheten inte direkt relaterad till bearbetningen av produkten, utan till organisationen av arbetsplatsen och är uppdelad i separata arbetsyrken och typer av utrustning. Det senare är typiskt för enkel- och småskalig produktion inom industrin samt för byggprojekt och transporter. I det här fallet får arbetaren en ritning på produkten eller till exempel en fraktsedel för transport av varor. Enligt instruktionerna för arbetets organisation och kvalifikationsnivån ska arbetstagaren som fått uppdraget känna till proceduren för att utföra operationen. Ofta, när en arbetare får en uppgift att utföra en viss teknisk operation, får han också teknisk dokumentation, som innehåller en beskrivning av huvudparametrarna för arbetsstycket och uppgiften att utföra denna operation.

Olika produktionsprocesser, som resulterar i skapandet av industriprodukter, måste organiseras ordentligt och säkerställa att de fungerar effektivt för att producera specifika typer av produkter av hög kvalitet och i kvantiteter som uppfyller behoven hos den nationella ekonomin och befolkningen i landet .

Organisation av produktionsprocesser består i att förena människor, verktyg och arbetsobjekt till en enda process för produktion av materiella varor, samt att säkerställa en rationell kombination i rum och tid av huvud-, hjälp- och tjänsteprocesserna.

Den rumsliga kombinationen av element i produktionsprocessen och alla dess varianter implementeras på grundval av bildandet av företagets produktionsstruktur och dess ingående enheter. I detta avseende är de viktigaste aktiviteterna valet och motiveringen av företagets produktionsstruktur, d.v.s. fastställande av sammansättningen och specialiseringen av dess ingående enheter och upprättandet av rationella relationer mellan dem.

Under utvecklingen av produktionsstrukturen utförs designberäkningar relaterade till att bestämma sammansättningen av utrustningsflottan, med hänsyn till dess produktivitet, utbytbarhet och möjligheten till effektiv användning. Rationell planering av divisioner, placering av utrustning, jobb utvecklas också. Organisatoriska förutsättningar skapas för smidig drift av utrustning och direkta deltagare i produktionsprocessen ─ arbetare. En av de viktigaste aspekterna av bildandet av produktionsstrukturen är att säkerställa den sammankopplade funktionen av alla komponenter i produktionsprocessen: förberedande operationer, grundläggande produktionsprocesser, underhåll. Det är nödvändigt att heltäckande underbygga de mest rationella organisatoriska formerna och metoderna för implementering av vissa processer för specifika produktions- och tekniska förhållanden. Ett viktigt element i organisationen av produktionsprocesser är organisationen av arbetarnas arbete, som specifikt implementerar kombinationen av arbetskraft med produktionsmedlen. Arbetsorganisationsmetoderna bestäms till stor del av produktionsprocessens former. I detta avseende bör fokus ligga på att säkerställa en rationell arbetsfördelning och på grundval av detta fastställa arbetstagarnas yrkes- och kvalifikationssammansättning, den vetenskapliga organisationen och optimalt underhåll av arbetstillfällen samt en allsidig förbättring och förbättring av arbetsförhållandena.

Organiseringen av produktionsprocesser innebär också en kombination av deras element i tid, vilket bestämmer en viss ordning för att utföra individuella operationer, en rationell kombination av tiden för att utföra olika typer av arbete och fastställande av kalenderplanerade standarder för förflyttning av arbetsobjekt. Det normala förloppet av processer i tid säkerställs också av ordningen för lansering-frisläppande av produkter, skapandet av nödvändiga lager (reserver) och produktionsreserver, oavbruten försörjning av arbetsplatser med verktyg, ämnen, material. En viktig riktning för denna verksamhet är organisationen av den rationella rörelsen av materialflöden. Dessa uppgifter löses på grundval av utveckling och implementering av system för operativ planering av produktionen, med hänsyn till typen av produktion och de tekniska och organisatoriska egenskaperna hos produktionsprocesser.

Slutligen, i samband med att organisera produktionsprocesser på ett företag, ges en viktig plats åt utvecklingen av ett system för interaktion mellan enskilda produktionsenheter.

Principer för organisation av produktionsprocessenär de utgångspunkter på vilka konstruktion, drift och utveckling av produktionsprocesser genomförs.

Princip differentiering innebär uppdelning av produktionsprocessen i separata delar (processer, operationer) och deras tilldelning till relevanta avdelningar i företaget. Principen om differentiering står i motsats till principen kombination, vilket innebär en kombination av hela eller delar av olika processer för tillverkning av vissa typer av produkter inom samma område, verkstad eller produktion. Beroende på produkternas komplexitet, produktionsvolymen, vilken typ av utrustning som används kan produktionsprocessen koncentreras till en produktionsenhet (verkstad, sektion) eller spridd över flera enheter.

Principerna om differentiering och kombination gäller även för enskilda jobb. En produktionslinje är till exempel en differentierad uppsättning jobb.

I praktiska aktiviteter för organisationen av produktionen bör prioritet vid användningen av principerna om differentiering eller kombination ges till den princip som kommer att ge de bästa ekonomiska och sociala egenskaperna hos produktionsprocessen. Således gör in-line produktion, som kännetecknas av en hög grad av differentiering av produktionsprocessen, det möjligt att förenkla dess organisation, förbättra arbetarnas kompetens och öka arbetsproduktiviteten. Överdriven differentiering ökar dock arbetarnas trötthet, ett stort antal operationer ökar behovet av utrustning och produktionsutrymme och leder till onödiga kostnader för rörliga delar etc.

Princip koncentration avser koncentration av viss produktionsverksamhet för tillverkning av tekniskt homogena produkter eller utförande av funktionellt homogent arbete på separata arbetsplatser, sektioner, verkstäder eller produktionsanläggningar i företaget. Möjligheten att koncentrera homogent arbete till vissa produktionsområden beror på följande faktorer: gemensamma teknologiska metoder som kräver användning av samma typ av utrustning, utrustningens kapacitet, såsom bearbetningscentra, en ökning av produktionen av vissa typer av produkter, den ekonomiska genomförbarheten av att koncentrera produktionen av vissa typer av produkter eller utföra homogent arbete.

När du väljer en eller annan koncentrationsriktning är det nödvändigt att ta hänsyn till fördelarna med var och en av dem.

Med koncentrationen av tekniskt homogent arbete i underavdelningen krävs en mindre mängd dupliceringsutrustning, flexibiliteten i produktionen ökar och det blir möjligt att snabbt gå över till produktion av nya produkter, och belastningen på utrustningen ökar.

Med koncentrationen av tekniskt homogena produkter reduceras kostnaden för att transportera material, varaktigheten av produktionscykeln reduceras, hanteringen av produktionsprocessen förenklas och behovet av produktionsutrymme minskas.

Princip inriktningar baserat på att begränsa mångfalden av element i produktionsprocessen. Implementeringen av denna princip innebär att tilldela varje arbetsplats och varje division ett strikt begränsat utbud av arbeten, operationer, delar eller produkter. Tvärtemot principen om specialisering, principen universalisering innebär en sådan organisation av produktionen där varje arbetsplats eller produktionsenhet är engagerad i tillverkning av delar och produkter av ett brett spektrum eller utförandet av heterogena produktionsverksamheter.

Nivån på specialisering av jobb bestäms av en speciell indikator - koefficienten för konsolidering av verksamheten K z.o. , som kännetecknas av antalet detaljoperationer som utförs på arbetsplatsen under en viss tid. Ja, kl K z.o= 1 finns en snäv specialisering av arbetsplatser, där det under månaden, kvartalet utförs en detaljoperation på arbetsplatsen.

Arten av specialiseringen av avdelningar och jobb bestäms till stor del av produktionsvolymen av delar med samma namn. Specialiseringen når sin högsta nivå i produktionen av en typ av produkt. Det mest typiska exemplet på högspecialiserade industrier är fabriker för tillverkning av traktorer, tv-apparater, bilar. Ett ökat produktionsutbud minskar specialiseringsnivån.

En hög grad av specialisering av underavdelningar och arbetsplatser bidrar till tillväxten av arbetsproduktiviteten på grund av utvecklingen av arbetskraftsförmåga hos arbetare, möjligheten till teknisk utrustning för arbetskraft, minimerar kostnaderna för att omkonfigurera maskiner och linjer. Samtidigt minskar snäv specialisering arbetstagarnas kvalifikationer, orsakar monotoni i arbetet och som ett resultat leder till snabb trötthet hos arbetare, begränsar deras initiativ.

Under moderna förhållanden ökar tendensen till universalisering av produktionen, vilket bestäms av kravet på vetenskapliga och tekniska framsteg för att utöka utbudet av produkter, uppkomsten av multifunktionell utrustning och uppgifterna att förbättra arbetsorganisationen i riktning att utöka arbetarens arbetsfunktioner.

Princip proportionalitet består av en regelbunden kombination av enskilda delar av produktionsprocessen, som uttrycks i ett visst kvantitativt förhållande mellan dem. Proportionalitet i termer av produktionskapacitet innebär således jämlikhet i kapaciteten hos sektioner eller utrustningsbelastningsfaktorer. I detta fall motsvarar anskaffningsverkstädernas genomströmning behovet av ämnen i maskinverkstäderna, och genomströmningen av dessa verkstäder motsvarar monteringsverkstadens behov av de nödvändiga delarna. Detta innebär kravet att i varje verkstad ha utrustning, utrymme och arbetskraft i en sådan mängd som skulle säkerställa normal drift av alla avdelningar i företaget. Samma förhållande mellan genomströmning bör finnas mellan å ena sidan huvudproduktionen och å andra sidan hjälp- och serviceenheter.

Brott mot proportionalitetsprincipen leder till disproportioner, uppkomsten av flaskhalsar i produktionen, som ett resultat av vilket användningen av utrustning och arbetskraft försämras, produktionscykelns varaktighet ökar och eftersläpningen ökar.

Proportionalitet i personalstyrkan, utrymmet, utrustningen är redan etablerad under utformningen av företaget och förfinas sedan under utvecklingen av årliga produktionsplaner genom att utföra så kallade volymetriska beräkningar - när man bestämmer kapacitet, antal anställda och behovet av material . Proportioner fastställs utifrån ett system av normer och normer som bestämmer antalet ömsesidiga relationer mellan olika delar av produktionsprocessen.

Proportionalitetsprincipen innebär att enskilda operationer eller delar av produktionsprocessen genomförs samtidigt. Den bygger på utgångspunkten att delarna i en styckad produktionsprocess ska kombineras i tid och utföras samtidigt.

Produktionsprocessen för att tillverka en maskin består av ett stort antal operationer. Det är ganska uppenbart att om man utför dem sekventiellt efter varandra skulle det leda till en ökning av produktionscykelns varaktighet. Därför måste de enskilda delarna av produkttillverkningsprocessen utföras parallellt.

Parallellism uppnås: vid bearbetning av en del på en maskin med flera verktyg; samtidig bearbetning av olika delar av en sats för en given operation på flera arbetsplatser; samtidig bearbetning av samma delar för olika operationer på flera arbetsplatser; samtidig produktion av olika delar av samma produkt på olika arbetsplatser. Överensstämmelse med principen om parallellitet leder till en minskning av produktionscykelns varaktighet och tiden som spenderas på delar, för att spara arbetstid.

Under direkt flöde förstå en sådan princip för att organisera produktionsprocessen, under vilken alla steg och operationer i produktionsprocessen utförs under villkoren för den kortaste vägen för arbetsobjektet från början av processen till dess slut. Principen om direktflöde kräver att man säkerställer den rätlinjiga rörelsen av arbetsobjekt i den tekniska processen, vilket eliminerar olika typer av slingor och returrörelser.

Full rakhet kan uppnås genom det rumsliga arrangemanget av operationer och delar av produktionsprocessen i ordningen för tekniska operationer. Det är också nödvändigt när man utformar företag för att uppnå lokaliseringen av butiker och tjänster i en sekvens som ger ett minimiavstånd mellan intilliggande enheter. Man bör sträva efter att säkerställa att delarna och monteringsenheterna för olika produkter har samma eller liknande sekvens av steg och operationer i produktionsprocessen. När man implementerar principen om direktflöde uppstår också problemet med det optimala arrangemanget av utrustning och jobb.

Principen om direkt flöde manifesteras i större utsträckning i villkoren för in-line produktion, när man skapar ämnesslutna verkstäder och sektioner.

Överensstämmelse med kraven för direktflöde leder till effektivisering av lastflöden, minskning av lastomsättning, minskning av kostnader för transport av material, delar och färdiga produkter.

Princip rytm innebär att alla separata produktionsprocesser och en enda process för framställning av en viss typ av produkt upprepas efter bestämda tidsperioder. Särskilj rytmen av produktion, arbete, produktion.

Rhythm of release är frisläppandet av samma eller jämnt ökande (minskande) kvantitet av produkter under lika tidsintervall. Arbetets rytm är utförandet av lika mängder arbete (i kvantitet och sammansättning) under lika tidsintervall. Produktionsrytmen betyder iakttagandet av produktionens rytm och arbetets rytm.

Rytmiskt arbete utan ryck och stormar är grunden för att öka arbetsproduktiviteten, optimalt utrustningsutnyttjande, fullt utnyttjande av personal och en garanti för produkter av hög kvalitet. En smidig drift av företaget beror på ett antal förhållanden. Att säkerställa rytm är en komplex uppgift som kräver en förbättring av hela organisationen av produktionen på företaget. Av största vikt är korrekt organisation av operativ planering av produktionen, iakttagande av proportionaliteten av produktionskapacitet, förbättring av produktionsstrukturen, korrekt organisation av material och teknisk försörjning och underhåll av produktionsprocesser.

Princip kontinuitet Det realiseras i sådana former av organisation av produktionsprocessen, där alla dess operationer utförs kontinuerligt, utan avbrott, och alla arbetsobjekt kontinuerligt flyttar från operation till operation.

Principen om kontinuitet i produktionsprocessen är fullt implementerad på automatiska och kontinuerliga produktionslinjer, på vilka arbetsobjekt tillverkas eller monteras, med operationer av samma varaktighet eller en multipel av linjens cykeltid.

Maskinteknik domineras av diskreta tekniska processer, och därför är produktion med hög grad av synkronisering av drifttiden inte dominerande här.

Den diskontinuerliga förflyttningen av arbetsobjekt är förknippad med avbrott som uppstår som ett resultat av åldrandet av delar vid varje operation, mellan operationer, sektioner, verkstäder. Det är därför som genomförandet av kontinuitetsprincipen kräver eliminering eller minimering av avbrott. Lösningen av ett sådant problem kan uppnås på grundval av iakttagande av principerna om proportionalitet och rytm; organisation av parallell produktion av delar av ett parti eller olika delar av en produkt; skapande av sådana former för organisation av produktionsprocesser, där starttiden för tillverkning av delar för en given operation och sluttiden för den tidigare operationen synkroniseras etc.

Brott mot kontinuitetsprincipen orsakar som regel avbrott i arbetet (stillestånd för arbetare och utrustning), leder till en ökning av produktionscykelns varaktighet och storleken på pågående arbete.

Principerna för organisation av produktionen i praktiken fungerar inte isolerat, de är nära sammanflätade i varje produktionsprocess. När man studerar organisationsprinciperna bör uppmärksamhet ägnas åt den parade naturen hos några av dem, deras relation, övergången till deras motsats (differentiering och kombination, specialisering och universalisering). Organisationsprinciperna utvecklas ojämnt: under en eller annan period kommer någon princip i förgrunden eller får sekundär betydelse. Så, den snäva specialiseringen av jobb håller på att bli ett minne blott, de blir mer och mer universella. Principen om differentiering ersätts i allt högre grad av kombinationsprincipen, vars användning gör det möjligt att bygga produktionsprocessen på basis av ett enda flöde. Samtidigt, under villkoren för automatisering, ökar vikten av principerna om proportionalitet, kontinuitet, direktflöde.

Graden av genomförande av principerna för organisation av produktionen har en kvantitativ dimension. Därför bör, förutom de nuvarande metoderna för analys av produktion, former och metoder för att analysera tillståndet för organisationen av produktionen och genomföra dess vetenskapliga principer utvecklas och tillämpas i praktiken. Efterlevnad av principerna för organisation av produktionsprocesser är av stor praktisk betydelse. Genomförandet av dessa principer är föremål för aktivitet på alla nivåer av produktionsledning.

Detta kan vara av intresse (utvalda stycken):
-

Tillverkningsprocess. Kärnan och klassificeringen av produktionsprocessen.

Principer för rationell organisation av produktionsprocessen.

Tekniska och ekonomiska egenskaper hos produktionstyper.

1. Produktionsprocess. Kärnan och klassificeringen av produktionsprocessen.

Tillverkningsprocessär en uppsättning av alla åtgärder av människor och verktyg som behövs på ett visst företag för tillverkning av produkter.

Teknologisk processär en del av produktionsprocessen som innehåller målmedvetna åtgärder för att förändra och (eller) bestämma tillståndet för arbetsobjektet.

Den avslutade delen av den tekniska processen, utförd på en arbetsplats, kallas teknisk drift.

Produktionsprocessen består av arbetskraft och automatiska processer, samt naturliga processer som i regel inte kräver arbetskostnader (till exempel tid för kylning av gjutgods, åldring av arbetsstycken).

Huvudelementen som bestämmer arbetsprocessen, och därmed produktionsprocessen, är målmedveten verksamhet (eller arbetet i sig), arbetsobjekt och arbetsmedel.

Arbetsobjekten bestäms av de produkter som produceras av företaget. Huvudprodukterna från maskinbyggnadsanläggningar är olika typer av produkter. Det finns följande typer av produkter: delar, monteringsenheter, komplex och byggsatser.

Arbetsmedlen inkluderar produktionsverktyg, mark, byggnader och strukturer, fordon. I sammansättningen av arbetsmedlen hör den avgörande rollen till utrustning, särskilt arbetsmaskiner. För varje utrustning upprättar tillverkaren ett pass, som anger tillverkningsdatum för utrustningen och en fullständig lista över dess tekniska egenskaper (bearbetningshastighet, motoreffekt, tillåtna krafter, underhålls- och driftregler etc.).

Det finns element-för-element (funktionella), rumsliga och tidsmässiga delar av produktionens organisation.

Element-för-element-delen av produktionens organisation är kopplad till beställningen av utrustning, teknik, arbetsobjekt och själva arbetet i en enda produktionsprocess.

Huvuduppgiften för element-för-element-organisationen av produktionen är det korrekta och rationella valet av sammansättningen av utrustning, verktyg, material och ämnen och personalens kvalifikationer för att säkerställa deras fulla användning i produktionsprocessen.

Kombinationen av partiella produktionsprocesser säkerställer den rumsliga och tidsmässiga organisationen av produktionen.

Klassificering av produktionsprocesser. Beroende på syftet särskiljs huvud-, hjälp- och serviceproduktionsprocesserna.

Klassificering efter roll i den övergripande produktionsprocessen

Main	Extra		Servering		ledning
Anskaffning	I de stora butikerna	på specialiserade avdelningar	I de viktigaste och extra butiker	På specialiserade avdelningar	På jobbet	I styrapparaten
Bearbetning	Instrumental		Transport och flytt		Prognos och planering
	Reparera		Energiförsörjning		Reglering och samordning
Montering och efterbehandling	Energiproduktion		Magasinering		Kontroll, redovisning och analys
	Konstruktion och montering		Logistik		Organisation

De huvudsakliga produktionsprocesserna är utformade för att direkt ändra formen eller tillståndet hos produktens material, som, i enlighet med företagets specialisering, är kommersiellt.

Hjälptillverkningsprocesser är processer som resulterar i produkter som vanligtvis används i själva företaget för att säkerställa att huvudprocesserna fungerar normalt.

Tjänsteproduktionsprocesser förser huvud- och hjälpprocesserna med de tjänster som krävs för att de ska fungera normalt.

Ledningsprocesser där beslut utvecklas och fattas, reglering och samordning av produktionsförloppet, kontroll över riktigheten i genomförandet av programmet, analys och redovisning av det utförda arbetet; dessa processer är ofta sammanflätade med tillverkningsprocessens gång.

Genom arten av påverkan på arbetsobjektet separata processer:

teknologisk, under vilken det sker en förändring i arbetsobjektet under inflytande av levande arbete;

naturlig när det fysiska tillståndet hos arbetsobjektet förändras under påverkan av naturens krafter (de representerar ett avbrott i arbetsprocessen).

Tekniska produktionsprocesser är klassificerade genom metoderomvandling av arbetsobjekt till en färdig produkt för: mekanisk, kemisk, montering och demontering (montering och demontering) och konservering (smörjning, målning, förpackning etc.). Denna gruppering fungerar som grund för att bestämma utrustningens sammansättning, underhållsmetoder och dess fysiska planering.

Enligt formerna för sammankoppling med relaterade processer skilja på: analytisk när, som ett resultat av den primära bearbetningen (demonteringen) av komplexa råvaror (olja, malm, mjölk, etc.), erhålls olika produkter som går in i olika efterföljande bearbetningsprocesser;

syntetisk, utföra sammankopplingen av halvfabrikat som erhållits från olika processer till en enda produkt; hetero, skapa från en typ av material en typ av halvfabrikat eller färdig produkt.

Beroende på graden av kontinuitet skilja på kontinuerlig och diskret processer.

Av typen av utrustning som används skilja på: hårdvara (stängd), när den tekniska processen utförs i speciella enheter (apparater, bad, ugnar), och arbetarens funktion är att hantera och underhålla dem; öppen (lokal) processer när en arbetare bearbetar arbetsobjekt med hjälp av en uppsättning verktyg och mekanismer.

Efter grad av automatisering fördela: manuell (icke-mekaniserad) processer som utförs utan användning av maskiner, mekanismer och mekaniserade verktyg (låssmedsarbete, manuell märkning av arbetsstycket, etc.); mekaniserad (maskinmanual) utförs av arbetaren (operatören) med hjälp av medel som minskar mängden fysisk aktivitet (arbete på en universell skruvsvarv); automatiserad processer utförs delvis utan deltagande av en person, som bara kan ha funktionen som en observatör (arbete på en halvautomatisk maskin); automatisk processer frigör helt arbetaren från att utföra operationer och lämnar bakom sig funktionerna att övervaka produktionens framsteg, lasta ämnen och lossa färdiga delar.

Efter produktionsskalahomogena produkter skilja på mass, seriell, enkel och experimentell processer.

Av arten av produktionsobjektet skilja på enkel och komplex produktionsprocess. Enkla processer kallas processer som består av sekventiellt utförda operationer (tillverkning av en del, en sats av identiska delar, en grupp av delar som är olika i design, men har tekniska likheter och bearbetas på samma arbetsplats, sektion, linje, samt som vissa processer för att montera en produkt eller dess element). Strukturen för en sådan process (operationsordningen) bestäms av delens tillverkningsteknik. En komplex process är en process som består av sekventiella och parallella operationer (produktion av en monteringsenhet bestående av flera delar, eller hela produkten, som inkluderar ett visst antal delar och monteringsenheter). Strukturen för en komplex process beror inte bara på sammansättningen av tillverknings- och monteringsprocesserna, utan också på i vilken ordning de utförs, bestämt av konstruktionen av monteringsenheten eller produkten.

2. PRINCIPER FÖR RATIONELL ORGANISERING AV PRODUKTIONSPROCESSER.

En rationell organisation av produktionen måste uppfylla ett antal krav, baserade på vissa principer:

Proportionalitet i organisationen av produktionen antar den överensstämmelsen mellan genomströmningen (relativ produktivitet per tidsenhet) för alla divisioner av företaget: verkstäder, sektioner, individuella jobb för produktion av färdiga produkter. Brott mot denna princip leder till uppkomsten av "flaskhalsar" i produktionen, eller omvänt till ofullständig lastning av jobb, sektioner, verkstäder, till en minskning av effektiviteten i hela företaget. Graden av proportionalitet av produktionen kan karakteriseras av avvikelsen mellan genomströmningen (kapaciteten) för varje steg från den planerade utmatningsrytmen:

där n genomströmningskapacitet för enskilda steg (bearbetning);

 den planerade produktionsrytmen enligt planen (produktion enligt planen);

mantal omfördelningar eller stadier av produkttillverkning.

Om platsen finns z grupper av maskiner för bearbetning av delar med samma namn, alltså

,

var verksamhetens arbetsintensitet;

 antalet maskiner i gruppen.

Parallellism . Parallellism hänvisar till det samtidiga utförandet av enskilda delar av produktionsprocessen i förhållande till olika delar av den totala delen av delar. Parallellism i utförandet av operationens huvud- och hjälpelement består i att kombinera tiden för maskinbearbetning med tiden för installation och borttagning av delar, kontrollmätningar, lastning och lossning av apparaten med den huvudsakliga tekniska processen, etc.

Parallellism faktor
beräknas som förhållandet mellan produktionscykelns varaktighet och den parallella rörelsen av arbetsobjekt
till den faktiska varaktigheten av cykeln (vid sekventiellt utförande av arbete) .

.

Princip kontinuitet innebär att minska avbrott i produktionsprocesser till ett minimum. Produktionens kontinuitet betraktas i två aspekter: kontinuerligt deltagande i produktionsprocessen av arbetsobjekt (råvaror och halvfabrikat, kontinuerlig lastning av utrustning) och rationell användning av arbetstid. Kontinuitet på arbetsplatsen uppnås i processen för att utföra varje operation genom att minska hjälptiden (intraoperativa pauser), på platsen och i verkstaden vid överföring av halvfabrikat från en arbetsplats till en annan (interoperativa pauser) och i företaget som en hela, minimera avbrott för att maximera accelerationen av omsättningen av material och energiresurser (inter-workshop läggning).

Grad av kontinuitet beräknas som förhållandet mellan varaktigheten av den tekniska delen av produktionscykeln
till faktisk cykeltid .

.

En av förutsättningarna för kontinuitet i produktionen är direkt flöde i organisationen av produktionsprocessen, vilket är tillhandahållandet av den kortaste vägen för produkten att passera genom alla stadier och operationer i produktionsprocessen, från lanseringen av råvaror i produktionen till frisläppandet av färdiga produkter. Det bör inte förekomma några returrörelser av produktionsobjekt på platsen, i verkstaden, vid anläggningen. För att följa denna regel är utrustningen på platsen belägen under den tekniska processen.

Rakhet kännetecknas av koefficienten
representerar förhållandet mellan transporternas varaktighet
till den totala varaktigheten av produktionscykeln.

,

var jantal transporter.

En av huvudindikatorerna för den rationella placeringen av lager, inköpsverkstäder, platser, utrustning på anläggningens territorium är det minsta totala lastflödet:

,

var  antalet transportsektioner inom verkstäderna eller mellan dem;

 antalet föremål som flyttas i produktionsprocessen inom verkstäderna eller mellan dem; massa -th produktionsanläggning;  Ruttens längd -th produktionsanläggning.

Under rytm Produktionsproduktion förstås som frigörande av lika eller jämnt ökande produktionsvolymer av ett företag eller en separat arbetsplats, sektion, verkstad i enlighet med planen. Rhythm tillåter den mest kompletta användningen av företagets och dess divisioners produktionskapacitet. Rytmfaktor
definieras som summan av negativa avvikelser av den uppnådda effekten från en given plan

,

var  antalet dagliga underlevererade produkter;

P frisläppande av produkter enligt planen; n planeringsperiod, i dagar.

Under enhetlighet produktion förstå reproduktionen av samma eller systematiskt ökande arbetsvolym i termer av arbetsintensitet genom lika, förutbestämda tidsperioder. Produktionsenhetlighetsfaktor
definierad som

,

var
absolut avvikelse (exklusive tecken) av den faktiska volymen av produktion från den planerade i termer av arbetsintensitet under en tidsperiod (skift, decennium);
planerad produktion i termer av arbetsintensitet under en tidsperiod; nantal arbetsperioder.

Vid beräkning av rytmkoefficienten tar täljaren hänsyn till mängden arbete endast för de positioner som är tillgängliga i den planerade uppgiften. Vid beräkning av enhetlighetskoefficienten tar täljaren hänsyn till hela volymen av utfört arbete. I närvaro av en beräknad genomsnittlig dagsplan och faktiska produktionsvolymer, med hjälp av enhetlighetskoefficienten, kan du snabbt kontrollera enhetligheten i produktionen. Workshops och sektioner som arbetar enligt ett enhetligt produktionsschema säkerställer också produktionens rytm. Med en rationellt organiserad produktion bör dessa koefficienter vara i förhållandet:

.

Som standard
=1.

För att uppnå rytm i serieproduktion är det nödvändigt att strikt observera frekvensen av lansering-utgivning av en sats av delar (produkter). Vid småskalig och enstycksproduktion av komplexa produkter kan man bara tala om enhetligheten i arbete och produktion.

Den moderna utvecklingsnivån för vetenskap innebär iakttagande flexibilitet organisation av produktionen. I samband med den snabba förnyelsen av produktsortimentet förändras produktionstekniken. I element-för-element-sammanhang innebär produktionsflexibilitet snabb byte av utrustning (minskning av tid och kostnader för utrustningsbyte). Breda möjligheter att öka flexibiliteten i organisationen av produktionen tillhandahålls genom användningen av standardprocesser för implementering av enskilda produktionssteg.

Princip differentiering innebär uppdelning av produktionsprocessen i separata tekniska processer, operationer, övergångar, tekniker, rörelser. Men överdriven differentiering ökar tröttheten hos arbetare vid manuella operationer på grund av arbetskraftens monotoni och höga intensitet. Ett stort antal operationer leder till onödiga kostnader för att flytta verktyg mellan arbetsplatser, installera, fixa delar och ta bort dem från arbetsplatsen efter avslutad operation.

Princip koncentration operationer och integration produktionsprocess. Verksamheten blir mer omfattande, komplex och utförs på avancerad utrustning. På produktionslinjer i ett enda komplex löses uppgifterna att bearbeta, montera och transportera delar och produkter.

Princip inriktningar baserat på att begränsa mångfalden av element i produktionsprocessen. En ändamålsenlig organisation av produktionen kräver dock i vissa fall behärskning av relaterade yrken för att säkerställa utbytbarheten mellan arbetstagare i produktionsprocessen. Arbetsplatsens specialiseringsnivå bestäms av koefficienten för konsolidering av verksamheten, d.v.s. antalet detaljoperationer som utförs på arbetsplatsen under en viss tid (till exempel per månad).

Princip elektronisering produktionsprocess. En korrekt och tillförlitlig bedömning av ett företags informationsteknologiska potential är ett effektivt verktyg för strategisk ledning. Denna analys skiljer sig från andra i en uppsättning specifika indikatorer grupperade i följande undernivåer:

teknisk;

utvecklingsnivå för arbetsorganisation;

social.

Studiens komplexitet ligger i omöjligheten att genomföra en jämförande analys på grund av bristen på rysk statistik för många av följande indikatorer per bransch.

Vid utvärderingteknisk DET-nivå används följande system av indikatorer:

Egenskaper för överensstämmelsen med sammansättningen av datorutrustning med kraven i det implementerade informationssystemet:

;

där n är antalet utrustningsgrupper.

Produktionsprocessen är en uppsättning sammanhängande huvud-, hjälp- och serviceprocesser av arbete och verktyg för att skapa konsumentvärden - användbara arbetsobjekt som är nödvändiga för industriell eller personlig konsumtion. I produktionsprocessen påverkar arbetarna arbetsobjekt med hjälp av verktyg och skapar nya färdiga produkter, till exempel verktygsmaskiner, datorer, tv-apparater, radioelektronik, etc. Objekt och arbetsredskap, som är materiella delar av produktionen, är i en viss relation med varandra på företaget en annan: specifika artiklar kan endast bearbetas med vissa verktyg; redan i sig har de systemiska egenskaper. Men levande arbete måste omfamna dessa saker och därigenom påbörja processen att förvandla dem till en produkt. Produktionsprocessen är alltså i första hand en arbetsprocess, eftersom de resurser som en person använder vid dess insats, både information och materiella produktionsmedel, är produkten av tidigare arbetsprocesser. Skilj mellan huvud-, hjälp- och serviceproduktionsprocesserna (Fig. 1).

De huvudsakliga produktionsprocesserna är den del av processerna under vilken det sker en direkt förändring av formerna, storlekarna, egenskaperna, inre strukturen hos arbetsobjekt och deras omvandling till färdiga produkter. Till exempel i en verktygsmaskinfabrik är dessa processer för tillverkning av delar och montering av underenheter, sammansättningar och produkten som helhet från dem.

Underordnade produktionsprocesser är de processer vars resultat används antingen direkt i huvudprocesserna eller för att säkerställa ett smidigt och effektivt genomförande. Exempel på sådana processer är tillverkning av verktyg, fixturer, formar, medel för mekanisering och automatisering av egen produktion, reservdelar för reparation av utrustning, produktion av alla typer av energi på företaget (elektrisk energi, tryckluft, kväve, etc.) .

Tjänsteproduktionsprocesser är arbetsprocesser för tillhandahållande av tjänster som är nödvändiga för genomförandet av huvud- och hjälpproduktionsprocesserna. Till exempel transport av materialtillgångar, lagerverksamhet av alla slag, teknisk kontroll av produktkvalitet m.m.

Huvud-, hjälp- och tjänsteproduktionsprocesserna har olika utvecklings- och förbättringstrender. Således kan många hjälpproduktionsprocesser överföras till specialiserade anläggningar, vilket i de flesta fall säkerställer en mer kostnadseffektiv produktion. Med en ökning av nivån på mekanisering och automatisering av huvud- och hjälpprocesserna blir serviceprocesser gradvis en integrerad del av huvudproduktionen, och spelar en organiserande roll i automatiserad och särskilt i flexibel automatiserad produktion.

De huvudsakliga, och i vissa fall, hjälpproduktionsprocesser sker i olika stadier (eller faser). Ett stadium är en separat del av produktionsprocessen, när arbetsobjektet övergår i ett annat kvalitativt tillstånd. Till exempel går materialet in i arbetsstycket, arbetsstycket går in i detaljen osv.

De huvudsakliga produktionsprocesserna sker i följande steg: upphandling, bearbetning, montering och anpassning.

Upphandlingsstadiet är avsett för tillverkning av ämnesdelar. Det kännetecknas av mycket olika produktionsmetoder. Till exempel skärning eller skärning av ämnen av delar från arkmaterial, tillverkning av ämnen genom gjutning, stämpling, smidning, etc. Huvudtrenden i utvecklingen av tekniska processer i detta skede är att föra ämnen närmare formerna och storlekarna på färdiga delar. Arbetsredskapen i detta skede är skärmaskiner, press- och stämplingsutrustning, giljotinsaxar etc.

Bearbetningssteget - det andra i produktionsprocessens struktur - inkluderar mekanisk och termisk bearbetning. Ämnet för arbete här är de tomma delarna. Arbetsinstrumenten i detta skede är främst olika metallskärningsmaskiner, ugnar för värmebehandling och apparater för kemisk bearbetning. Som ett resultat av detta steg ges delarna dimensioner som motsvarar den specificerade noggrannhetsklassen.

Montering (montering-montering) är en produktionsprocess som resulterar i monteringsenheter (små monteringsenheter, underenheter, enheter, block) eller färdiga produkter. Ämnet för arbete i detta skede är delar och sammansättningar av egen tillverkning, såväl som de som tas emot utifrån (komponentprodukter). Det finns två huvudsakliga organisatoriska former av montering: stationär och mobil. Stationär montering är när produkten tillverkas på en arbetsplats (delar medföljer). Med mobil montering skapas produkten i processen att flytta den från en arbetsplats till en annan. Arbetsredskapen här är inte lika olika som i bearbetningsstadiet. De viktigaste är alla typer av arbetsbänkar, stativ, transport- och styranordningar (transportörer, elbilar, robotar, etc.). Monteringsprocesser kännetecknas som regel av en betydande mängd arbete som utförs manuellt, så mekanisering och automatisering av dem är huvuduppgiften att förbättra den tekniska processen.

Justerings- och justeringssteget är det sista steget i strukturen av produktionsprocessen, som utförs för att erhålla de nödvändiga tekniska parametrarna för den färdiga produkten. Arbetets föremål här är färdiga produkter eller deras individuella monteringsenheter, verktyg, universell instrumentering och speciella testbänkar.

De beståndsdelar som ingår i stegen i huvud- och hjälpprocesserna är tekniska operationer. Uppdelningen av produktionsprocessen i operationer, och sedan i metoder och rörelser, är nödvändig för att utveckla tekniskt sunda normer för utförande av operationer.

En operation är en del av produktionsprocessen, som i regel utförs på en arbetsplats utan omställning och av en eller flera arbetare (team).

Beroende på graden av teknisk utrustning i produktionsprocessen särskiljs operationerna: manuell, maskinhanterad, maskinell, automatisk och hårdvara.

Både huvud- och extra-, och ibland betjänande produktionsprocesser, består av huvud- och hjälpelement - operationer. De viktigaste inkluderar operationer som är direkt relaterade till att ändra storleken, formen, egenskaperna, inre strukturen hos arbetsobjektet eller omvandlingen av ett ämne till ett annat, samt att ändra platsen för arbetsobjekten i förhållande till varandra. Hjälpoperationer inkluderar operationer, vars genomförande bidrar till flödet av de viktigaste, till exempel förflyttning av arbetsobjekt, kvalitetskontroll, borttagning och installation, lagring etc.

I organisatoriska termer är huvud- och hjälpproduktionsprocesserna (deras verksamhet) konventionellt uppdelade i enkla och komplexa.

Processer kallas enkla där arbetsobjekt utsätts för en på varandra följande serie av sammankopplade operationer, som ett resultat av vilka delvis färdiga arbetsprodukter (ämnen, delar, d.v.s. integrerade delar av produkten) erhålls.

Processer kallas komplexa där färdiga arbetsprodukter erhålls genom att kombinera delprodukter, det vill säga komplexa produkter (maskiner, maskiner, anordningar, etc.) erhålls.

Förflyttningen av arbetsobjekt i produktionsprocessen utförs på ett sådant sätt att resultatet av arbetet på en arbetsplats blir det initiala objektet för en annan, det vill säga varje föregående i tid och rum ger arbete till nästa, detta säkerställs genom organisationen av produktionen.

Från den korrekta och rationella organisationen av produktionsprocesser (särskilt de viktigaste) beror på resultatet av företagets produktion och ekonomiska aktiviteter, det ekonomiska resultatet av dess arbete, produktionskostnaden, vinst och lönsamhet för produktionen, mängden pågående arbeten och mängden rörelsekapital.

2. GRUNDLÄGGANDE PRINCIPER FÖR ORGANISATIONEN AV PRODUKTIONSPROCESSEN

Organiseringen av produktionsprocessen vid varje produktionsföretag (inklusive radio-elektronisk instrumentering), i någon av dess verkstäder, på en plats är baserad på en rationell kombination i tid och rum av alla huvud-, hjälp- och serviceprocesser. Detta gör att du kan producera produkter till minimala levnadskostnader och materialiserad arbetskraft. Funktioner och metoder för en sådan kombination är olika i olika produktionsförhållanden. Men med all deras mångfald är organisationen av produktionsprocesser föremål för vissa allmänna principer: differentiering, koncentration och integration, specialisering, proportionalitet, direktflöde, kontinuitet, parallellism, rytm, automatik, förebyggande, flexibilitet, optimalitet, elektronisering, standardisering, etc.

Differentieringsprincipen innebär uppdelning av produktionsprocessen i separata teknologiska processer, som i sin tur är uppdelade i operationer, övergångar, tekniker och rörelser. Samtidigt gör analysen av funktionerna för varje element det möjligt att välja de bästa förutsättningarna för dess genomförande, vilket säkerställer minimering av de totala kostnaderna för alla typer av resurser. Således har in-line-produktion utvecklats under många år på grund av den allt djupare differentieringen av tekniska processer. Tilldelningen av kortsiktiga operationer gjorde det möjligt att förenkla organisationen och den tekniska utrustningen för produktionen, förbättra arbetarnas kompetens och öka deras produktivitet.

Men överdriven differentiering ökar tröttheten hos arbetare i manuella operationer på grund av monotonin och hög intensitet i produktionsprocesserna. Ett stort antal operationer leder till onödiga kostnader för att flytta arbetsobjekt mellan arbetsplatser, installera, fixa och ta bort dem från arbetsplatser efter avslutad verksamhet.

Vid användning av modern högpresterande flexibel utrustning (CNC-maskiner, bearbetningscenter, robotar, etc.), överförs differentieringsprincipen till principen om koncentration av operationer och integration av produktionsprocesser. Koncentrationsprincipen innebär att flera operationer utförs på en arbetsplats (flerspindliga multiskärmaskiner med CNC). Verksamheten blir mer omfattande, komplex och utförs i kombination med brigadprincipen om arbetsorganisation. Principen för integration är att kombinera de huvudsakliga support- och serviceprocesserna.

Specialiseringsprincipen är en form av social arbetsfördelning, som systematiskt utvecklas och bestämmer fördelningen av verkstäder, sektioner, linjer och enskilda jobb på företaget. De producerar ett begränsat sortiment av produkter och kännetecknas av en speciell produktionsprocess.

En minskning av utbudet av tillverkade produkter leder som regel till en förbättring av alla ekonomiska indikatorer, i synnerhet till en ökning av användningsnivån för ett företags anläggningstillgångar, en minskning av produktionskostnaden, en förbättring inom produktkvalitet, mekanisering och automatisering av produktionsprocesser. Specialiserad utrustning fungerar, allt annat lika, mer produktivt.

Arbetsplatsens specialiseringsnivå bestäms av koefficienten för konsolidering av detaljoperationer (Kspi) som utförs på en arbetsplats under en viss tidsperiod (månad, kvartal):

(1)

där Spr är antalet jobb (utrustningsdelar) i produktionssystemet;

mto - antalet detaljoperationer som utförs på den första arbetsplatsen under en tidsenhet (månad, år).

Med koefficienten Ksp = 1 säkerställs en snäv specialisering av arbetsplatsen, förutsättningar skapas för en effektiv organisation av produktionen. För att fullt belasta en arbetsplats med en detaljoperation är det nödvändigt att tillståndet :

(2)

var är volymen för utskjutande delar av den j:te artikeln per tidsenhet, till exempel stycken/månad;

- komplexiteten i verksamheten på den första arbetsplatsen, min;

- effektiv tid på arbetsplatsen, till exempel min / månad.

Proportionalitetsprincipen förutsätter lika genomströmning av alla produktionsenheter som utför huvud-, hjälp- och serviceprocesser. Brott mot denna princip leder till uppkomsten av "flaskhalsar" i produktionen eller, omvänt, till ofullständig lastning av enskilda jobb, sektioner, verkstäder, till en minskning av effektiviteten i hela företaget. Därför, för att säkerställa proportionalitet, utförs beräkningar av produktionskapaciteten både efter produktionsstadier och efter grupper av utrustning och produktionsområden. Till exempel, om volymen för tillverkning av delar (Ne) och hastigheten på stycketid (tsht) är kända. Du kan definiera belastningen för en specifik jag-:e gruppen av utrustning enligt formeln

(4)

jämför sedan belastning och genomströmning i grupp av utrustning och bestäm dess belastningsfaktor med formeln

(5)

Det föredragna alternativet är när
och .

Principen om direktflöde innebär en sådan organisation av produktionsprocessen, som ger de kortaste vägarna för passage av delar och monteringsenheter genom alla stadier och operationer från lanseringen av råvaror i produktionen till frisläppandet av färdiga produkter. Flödet av material, halvfabrikat och monteringsenheter ska vara framåt och kortast, utan mot- och returrörelser. Detta säkerställs genom lämplig layout av utrustningsplacering längs den tekniska processen. Ett klassiskt exempel på en sådan layout är produktionslinjen.

Kontinuitetsprincipen innebär att arbetaren arbetar utan stillestånd, utrustningen fungerar utan avbrott, arbetsobjekten ligger inte på arbetsplatsen. Denna princip manifesteras mest fullt ut i mass- eller storskalig produktion i organisationen av flödesproduktionsmetoder, i synnerhet i organisationen av kontinuerliga produktionslinjer med ett eller flera ämne. Denna princip ger en minskning av produktens tillverkningscykel och bidrar därmed till en ökning av intensifieringen av produktionen.

Principen om parallellitet innebär samtidigt utförande av partiella produktionsprocesser och individuella operationer på liknande delar och delar av produkten på olika arbetsplatser, d.v.s. skapandet av en bred front för arbetet med tillverkningen av denna produkt. Parallellism i organisationen av produktionsprocessen används i olika former: i strukturen för den tekniska operationen - bearbetning av flera verktyg (multi-spindliga flerskärande halvautomatiska maskiner) eller parallellt utförande av huvud- och hjälpelementen i operationer; vid tillverkning av ämnen och bearbetning av delar (i verkstäderna, ämnen och delar i olika stadier av beredskap); i nodal- och generalförsamlingen. Principen om parallellitet minskar produktionscykelns varaktighet och sparar arbetstid.

Rytmprincipen säkerställer frisläppandet av samma eller ökande volymer av produkter under lika långa tidsperioder och följaktligen upprepningen genom dessa perioder av produktionsprocessen i alla dess stadier och operationer. Med en snäv specialisering av produktionen och ett stabilt utbud av produkter kan rytmen säkerställas direkt i förhållande till enskilda produkter och bestäms av antalet förädlade eller producerade produkter per tidsenhet eller värdeindikatorer.

Automaticitetsprincipen förutsätter maximal prestanda för produktionsprocessens operationer automatiskt, det vill säga utan direkt deltagande av arbetaren i den eller under hans övervakning och kontroll. Automatisering av processer leder till en ökning av volymen av produktion av delar, produkter, till en ökning av kvaliteten på arbetet, en minskning av kostnaderna för mänskligt arbete, ersättning av oattraktivt manuellt arbete med mer intellektuellt arbete av högutbildade arbetare ( justerare, operatörer), uteslutning av manuellt arbete i jobb med skadliga förhållanden, och ersättning av arbetare med robotar. Automatiseringen av tjänsteprocesser är särskilt viktig. Automatiserade fordon och lager utför funktioner inte bara för överföring och lagring av produktionsanläggningar, utan kan reglera rytmen i hela produktionen. Den allmänna nivån av automatisering av produktionsprocesser bestäms av andelen arbete i huvud-, hjälp- och tjänstebranscherna, i företagets totala arbetsvolym. Nivån på automatisering (Uavt) bestäms av formeln

Uavt \u003d T aut: T totalt, (6)

där T aut - komplexiteten i arbete som utförs på ett automatiskt eller automatiserat sätt;

Тtot är den totala arbetsintensiteten för arbetet på företaget (verkstaden) under en viss tidsperiod.

Nivån på automatisering kan beräknas som en total för hela företaget och för varje division separat.

Principen om förebyggande innebär organisering av utrustningsunderhåll som syftar till att förebygga olyckor och stillestånd av tekniska system. Detta uppnås genom ett system för förebyggande underhåll (PPR).

Principen om flexibilitet ger en effektiv organisation av arbetet, gör det möjligt att flytta mobilt till produktion av andra produkter som ingår i företagets produktionsprogram eller till produktion av nya produkter när man behärskar sin produktion. Det ger en minskning av tid och kostnader för utrustningsbyte vid tillverkning av delar och produkter av ett brett sortiment. Denna princip är mest utvecklad inom välorganiserad produktion, där CNC-maskiner, bearbetningscenter (MC), omkonfigurerbara automatiska styrmedel, lagring och förflyttning av produktionsobjekt används.

Principen för optimalitet är att genomförandet av alla processer för produktion av produkter i en given kvantitet och i tid utförs med största ekonomiska effektivitet eller med lägsta kostnader för arbetskraft och materialresurser. Optimalitet beror på lagen om tidsekonomi.

Elektroniseringsprincipen innebär en utbredd användning av CNC-kapacitet baserad på användning av mikroprocessorteknik, vilket gör det möjligt att skapa i grunden nya maskinsystem som kombinerar hög produktivitet med kraven på flexibilitet i produktionsprocesser. Datorer och industrirobotar med artificiell intelligens gör det möjligt att utföra de mest komplexa funktionerna i produktionen istället för människor.

Användningen av mini- och mikrodatorer med avancerad mjukvara och CNC-maskiner med flera verktyg gör att du kan utföra en stor uppsättning eller till och med hela bearbetningen av delar från en av deras installationer på maskinen på grund av automatiskt verktygsbyte. En uppsättning skärverktyg för en sådan maskin kan nå 100 -120 enheter, som installeras i tornet eller verktygsmagasinet och ersätts enligt ett speciellt program.

Standardiseringsprincipen innebär en utbredd användning i skapandet och utvecklingen av ny teknik och den nya tekniken för standardisering, enande, typifiering och normalisering, vilket gör det möjligt att undvika orimlig mångfald i material, utrustning, tekniska processer och att drastiskt minska varaktigheten av cykeln för skapande och utveckling av ny teknik (SONT).

När man utformar en produktionsprocess eller ett produktionssystem bör man utgå från den rationella användningen av principerna ovan.

3. ORGANISATIONSSTRUKTUR HOS PRODUKTIONSPROCESSEN I DEN MODERNA ORGANISATIONEN

När man konverterar produktionsobjekt till en specifik produkt går de igenom många huvud-, hjälp- och serviceprocesser som löper parallellt, parallellt-sekventiellt eller sekventiellt i tid, beroende på produktionsstrukturen som har utvecklats på företaget, typen av produktion, produktionsenheternas specialisering, formerna för organisation av produktionsprocesser och andra faktorer. Helheten av dessa processer som säkerställer tillverkningen av en produkt kallas vanligtvis för produktionscykeln, vars huvudsakliga egenskaper är dess varaktighet och struktur (2).

Varaktigheten av produktionscykeln för tillverkning av produkter (oavsett antalet samtidigt tillverkade delar eller produkter) är den kalenderperiod under vilken råvaror, basmaterial, halvfabrikat och färdiga komponenter omvandlas till färdiga produkter, eller, med andra ord, det är en tidsperiod från det att produktionsprocessen börjar till dess att den färdiga produkten eller parti av delar, monteringsenheter släpps. Till exempel börjar produktionscykeln för en enkel process med produktionen av ett arbetsstycke (parti med arbetsstycken) och slutar med frisläppandet av den färdiga delen (parti med delar). Produktionscykeln för en komplex process består av en uppsättning enkla processer och börjar med lanseringen av delens första arbetsstycke och slutar med frisläppandet av den färdiga produkten eller monteringsenheten.

Produktionscykelns varaktighet uttrycks som regel i kalenderdagar eller timmar (med låg arbetsintensitet för produkter).

Kunskap om varaktigheten av produktionscykeln för tillverkning av alla typer av produkter (från tillverkning av ämnen, delar till montering av produkter) är nödvändig: ​​1) för att utarbeta produktionsprogrammet för företaget och dess divisioner; 2) att bestämma tidpunkten för starten av produktionsprocessen (lansering) enligt tidpunkten för dess slutförande (släpp); 3) för beräkningar av normalvärdet av pågående arbeten.

Produktionscykelns varaktighet beror på tiden för arbete och naturliga processer, samt på tidpunkten för avbrott i produktionsprocessen (fig. 2). Under arbetsprocesser utförs tekniska och icke-teknologiska operationer.

Utförandetiden för tekniska operationer i produktionscykeln är den teknologiska cykeln (TC). Utförandetiden för en operation, under vilken en del, ett parti med identiska delar eller flera olika delar tillverkas, kallas driftcykeln (Top).

Strukturen och varaktigheten av produktionscykeln beror på typen av produktion, nivån på organisationen av produktionsprocessen och andra faktorer.

Vid beräkning av varaktigheten av produktionscykeln för att tillverka en produkt, beaktas endast den tid som spenderas på transport- och kontrolloperationer, naturliga processer och avbrott som inte överlappas av driftscykeln.

Att minska produktionscykelns varaktighet är av stor ekonomisk betydelse. Ju kortare produktionscykeln är, desto fler produkter per tidsenhet, ceteris paribus, kan produceras på ett visst företag, i en verkstad eller på en plats; ju högre användningen av företagets anläggningstillgångar; ju mindre företagets behov av rörelsekapital investerat i pågående arbeten; ju högre avkastning på tillgångar osv.

I fabrikspraxis reduceras produktionscykeln samtidigt i tre riktningar: tiden för arbetsprocesser reduceras, tiden för naturliga processer reduceras och olika avbrott elimineras eller minimeras helt.

Praktiska åtgärder för att minska produktionscykeln följer av principerna för att bygga produktionsprocessen och, först och främst, från principerna om proportionalitet, parallellitet och kontinuitet.

Att minska tiden för arbetsprocesser i termer av driftscykler uppnås genom att förbättra tekniska processer, samt förbättra tillverkningsbarheten av produktdesignen.

I enlighet med innehållet i produktionsprocessen som diskuterats ovan som en uppsättning huvud-, hjälp- och serviceprocesser för produktionsändamål, skiljer varje tillverkningsföretag mellan huvud-, extra- och sekundärbutiker och serviceanläggningar. Deras sammansättning, liksom formerna för produktionsrelationer dem emellan, brukar kallas företagets produktionsstruktur (fig. 3).

Tillsammans med produktionen särskilja företagets allmänna struktur. Det sistnämnda omfattar, förutom produktionsverkstäder och serviceanläggningar för industriella ändamål, olika allmänna anläggningstjänster, samt anläggningar och företag relaterade till kapitalbyggnation, miljöskydd och kultur- och samhällsservice för arbetare, till exempel bostäder och kommunal service, dottergårdar, matsalar, apotek, medicinska institutioner, plantskolor, klubbar, etc.

Designegenskaperna hos de tillverkade produkterna och de tekniska metoderna för deras tillverkning bestämmer till stor del sammansättningen och arten av produktionsprocesser, typsammansättningen av teknisk utrustning, den professionella sammansättningen av arbetare, vilket i sin tur bestämmer sammansättningen av verkstäder och andra produktionsenheter, och följaktligen företagets produktionsstruktur.

Produktionsvolymen påverkar differentieringen av produktionsstrukturen, komplexiteten i intraproduktionsrelationer mellan butiker. Ju större produktionsvolymen är, desto större är som regel företagets verkstäder och desto snävare är deras specialisering. Så på stora företag kan flera verkstäder skapas inom varje produktionssteg.

Tillsammans med volymen har sortimentet ett avgörande inflytande på produktionsstrukturen. Det beror på om verkstäder och sektioner ska anpassas för produktion av strikt definierade produkter eller mer mångsidiga. Ju snävare produktsortiment, desto relativt enklare är företagets struktur.

Formerna för specialisering av produktionsenheter bestämmer den specifika sammansättningen av tekniska och ämnesspecifika verkstäder, delar av företaget, deras läge och produktionsrelationer mellan dem, vilket är den viktigaste faktorn i bildandet av produktionsstrukturen.

Ett företags produktionsstruktur kan inte annat än förändras under lång tid, den är dynamisk, eftersom företagen alltid upplever: fördjupning av den sociala arbetsfördelningen, utveckling av teknik och teknik, höjning av produktionsnivån, utveckla specialisering och samarbete, kombinera vetenskap och produktion, förbättra tjänsten för produktionsteamet. Allt detta gör det nödvändigt att förbättra den.

Företagets struktur bör ge den mest korrekta kombinationen i tid och rum av alla delar av produktionsprocessen.

Ett företags produktionsstruktur bestämmer arbetsfördelningen mellan dess butiker och servicegårdar, det vill säga specialisering inom fabriken och samproduktion, och bestämmer också specialiseringen mellan fabrikerna av produktionen.

Formerna för specialisering av tillverkningsföretagens huvudverkstäder beror på de stadier där produktionsprocesserna äger rum, nämligen: upphandling, bearbetning och montering. Specialiseringen tar därför följande former: teknisk, ämnesmässig eller ämnesteknisk.

Med den tekniska formen av specialisering utförs en viss del av den tekniska processen i butikerna, bestående av flera operationer av samma typ med ett mycket brett utbud av arbetsstycken. Samtidigt installeras samma typ av utrustning i verkstäderna, och ibland till och med nära i storlek. Ett exempel på verkstäder med teknisk specialisering är gjuterier, smide, termiska, galvaniska, etc.; bland maskinverkstäder finns svarvning, fräsning, slipning etc. I sådana verkstäder tillverkas i regel hela sortimentet av ämnen eller delar, eller om det är en monteringsverkstad, så monteras alla produkter som tillverkas av fabriken i det (fig. 4).

Den tekniska formen av verkstadsspecialisering har sina för- och nackdelar. Med ett litet utbud av operationer och utrustning underlättas teknisk ledning och fler möjligheter skapas för att reglera lastningen av utrustning, organisera erfarenhetsutbyte, tillämpa rationella tekniska produktionsmetoder (till exempel formsprutning, kyl- och centrifugalgjutning, etc.). ). Den tekniska formen av specialisering ger en större produktionsflexibilitet när man behärskar produktionen av nya produkter och utökar utbudet av producerade produkter utan en betydande förändring av den utrustning och de tekniska processer som redan används.

Denna form av specialisering har emellertid också betydande nackdelar. Det komplicerar och ökar kostnaderna för samarbete inom fabriken, begränsar avdelningschefernas ansvar för genomförandet av endast en viss del av produktionsprocessen.

När man använder den tekniska formen av specialisering i inköps- och bearbetningsbutiker, bildas komplexa, långsträckta vägar för förflyttning av arbetsobjekt med deras upprepade återvändande till samma butiker. Detta strider mot direktflödesprincipen, gör det svårt att samordna butiksarbetet och leder till en förlängning av produktionscykeln och som ett resultat till en ökning av pågående arbeten.

Enligt den tekniska principen bildas verkstäder huvudsakligen på företag med enkel- och småskalig produktion, som producerar ett varierat och instabilt utbud av produkter. När specialiseringen av produktionen utvecklas, liksom standardiseringen och föreningen av produkter och deras delar, kompletteras den tekniska principen för bildandet av butiker som regel av ämnet, där huvudbutikerna skapas på grundval av tillverkningen av en viss produkt eller del av den av var och en av dem.

Ämnesformen butiksinriktning är typisk för växter med en snäv ämnesinriktning. I verkstäderna är de delar som tilldelats dem eller produkter av ett smalt sortiment helt tillverkade, till exempel en produkt, flera homogena produkter eller strukturellt och tekniskt homogena delar (fig. 5).

Butiker med ämnesform för specialisering kännetecknas av en mångfald av utrustning och verktyg, men ett snävt utbud av delar eller produkter. Utrustningen väljs i enlighet med den tekniska processen och är placerad beroende på sekvensen av utförda operationer, det vill säga principen om direktflöde används. Sådan bildande av verkstäder är mest typisk för serie- och massproduktionsföretag.

Ämnesformen butiksspecialisering, liksom den tekniska, har sina för- och nackdelar. De förra inkluderar enkel samordning av verkstädernas arbete, eftersom alla operationer för tillverkning av en viss produkt (del) är koncentrerade i en verkstad. Allt detta leder till en stabil repeterbarhet av produktionsprocessen, till en ökning av butikschefens ansvar för att släppa produkter i tid, den erforderliga kvantiteten och kvaliteten, till förenklingen av operativ produktionsplanering, till en minskning av produktionen cykeln, till en minskning av antalet och variationen av vägar för förflyttning av arbetsobjekt, till en minskning av tidsförlusten för byte av utrustning, minskning av interoperationstid och eliminering av hängande mellan verkstäder, skapande av gynnsamma förhållanden för införande av -line produktionsmetoder, integrerad mekanisering och automatisering av produktionsprocesser.

Erfarenheterna från företag visar att med den materiella formen av specialisering av verkstäder leder ovanstående fördelar till en ökning av arbetarnas arbetsproduktivitet och produktionsrytmen, till en minskning av produktionskostnaderna, en ökning av vinster och lönsamhet, och till en förbättring av andra tekniska och ekonomiska indikatorer.

Denna form av specialisering har emellertid också några mycket betydande nackdelar. Vetenskapliga och tekniska framsteg orsakar en utökning av produktutbudet och en ökning av mängden utrustning som används, och med en snäv ämnesspecialisering kan butiker inte producera det nödvändiga utbudet av produkter utan deras dyra rekonstruktion.

Skapandet av verkstäder specialiserade på produktion av ett begränsat utbud av arbetsobjekt är endast lämpligt med stora volymer av deras produktion. Endast i detta fall kommer lastningen av utrustningen att vara tillräckligt fullständig, och bytet av utrustning i samband med övergången till produktion av en annan anläggning kommer inte att orsaka stora tidsförluster. I verkstäderna är det möjligt att genomföra en sluten (avslutad) produktionscykel. Sådana workshops kallas ämnesstängda. De kombinerar ibland upphandling och bearbetning eller bearbetnings- och monteringssteg (till exempel en mekanisk monteringsverkstad).

Teknologiska och ämnesmässiga specialiseringsformer i sin rena form används sällan. Oftast använder många tillverkningsföretag en blandad (ämnesteknologisk) specialisering, där inköpsverkstäder byggs enligt en teknisk form och bearbetnings- och monteringsverkstäder kombineras till ämnesslutna verkstäder eller sektioner.

Under butikens produktionsstruktur förstår sammansättningen av dess ingående produktionsanläggningar, hjälp- och serviceenheter, samt förhållandet mellan dem. Denna struktur bestämmer arbetsfördelningen mellan verkstadens avdelningar, det vill säga specialisering inom butik och kooperativ produktion.

Produktionsanläggningen, som en grupp av arbeten förenade enligt en eller annan egenskap, är en strukturell enhet av verkstaden, som är tilldelad en separat administrativ enhet och leds av en arbetsledare med minst 25 arbetare i ett skift.

Arbetsplatsen, som är den primära strukturella delen av platsen, är en del av produktionsområdet som tilldelas en arbetare eller ett team av arbetare med verktyg och andra arbetsmedel placerade på den, inklusive verktyg, anordningar, lyft och transporter och annat anordningar, enligt arten av det arbete som utförs på denna arbetsplats.

Bildandet av produktionsplatser, såväl som verkstäder, kan baseras på en teknisk eller ämnesmässig specialisering.

Med teknisk specialisering är sektioner utrustade med homogen utrustning (grupparrangemang av maskiner).

EN UPPGIFT

Hur kommer längden på produktionscykeln att förändras när man ersätter sekventiell rörelse med seriell-parallell vid bearbetning av en sats med 3 delar vid den första operationen - 30 minuter, vid den andra - 18 minuter, vid den tredje - 45 minuter?

Ge en grafisk förklaring.

Svar

antal operationer m = 3

På företag, längs materialflödets rörelse, utförs olika logistikoperationer med det, som tillsammans representerar en komplex process för att omvandla råvaror, material, halvfabrikat och andra arbetsobjekt till färdiga produkter.

Grunden för företagets produktion och ekonomiska aktivitet är produktionsprocessen, som är en uppsättning sammanhängande arbetsprocesser och naturliga processer som syftar till att tillverka vissa typer av produkter.

Organiseringen av produktionsprocessen består i att kombinera människor, verktyg och arbetsobjekt till en enda process för produktion av materiella varor, samt att säkerställa en rationell kombination i rum och tid av huvud-, hjälp- och serviceprocesserna.

Produktionsprocesser på företag är detaljerade efter innehåll (process, stadium, verksamhet, element) och plats för implementering (företag, omfördelning, verkstad, avdelning, sektion, enhet).

Den uppsättning produktionsprocesser som förekommer i företaget är en total produktionsprocess. Processen för produktion av varje enskild typ av produkt i företaget kallas en privat produktionsprocess. I sin tur, i en privat produktionsprocess, kan partiella produktionsprocesser särskiljas som fullständiga och tekniskt separata delar av en privat produktionsprocess som inte är primära delar av produktionsprocessen (den utförs vanligtvis av arbetare från olika specialiteter som använder utrustning för olika syften).

Som den primära delen av produktionsprocessen bör en teknisk operation betraktas - en tekniskt homogen del av produktionsprocessen som utförs på en arbetsplats. Teknologiskt separata delprocesser är steg i produktionsprocessen.

Partiella produktionsprocesser kan klassificeras enligt flera kriterier: enligt det avsedda syftet; arten av flödet i tiden; sätt att påverka arbetsobjektet; arten av arbetet.

Enligt det avsedda syftet särskiljs huvud-, hjälp- och serviceprocesserna.

De huvudsakliga produktionsprocesserna är processerna för att omvandla råvaror och material till färdiga produkter, som är de viktigaste profilprodukterna för detta företag. Dessa processer bestäms av tillverkningstekniken för denna typ av produkt (beredning av råmaterial, kemisk syntes, blandning av råmaterial, förpackning och förpackning av produkter).

Hjälpproduktionsprocesser syftar till att tillverka produkter eller utföra tjänster för att säkerställa det normala flödet av de huvudsakliga produktionsprocesserna. Sådana produktionsprocesser har sina egna arbetsobjekt, som skiljer sig från arbetsobjekten i huvudproduktionsprocesserna. Som regel utförs de parallellt med de viktigaste produktionsprocesserna (reparation, förpackning, verktygsanläggningar).

Service av produktionsprocesser säkerställer skapandet av normala förhållanden för flödet av huvud- och hjälpproduktionsprocesserna. De har inte sitt eget arbetsobjekt och fortsätter som regel sekventiellt med huvud- och hjälpprocesserna, varvat med dem (transport av råvaror och färdiga produkter, deras lagring, kvalitetskontroll).

De huvudsakliga produktionsprocesserna i företagets huvudverkstäder (sektioner) utgör dess huvudproduktion. Hjälp- och tjänsteproduktionsprocesser - i hjälp- respektive servicebutiker - bildar en hjälpekonomi. Produktionsprocessernas olika roll i den övergripande produktionsprocessen avgör skillnaderna i hanteringsmekanismerna för olika typer av produktionsenheter. Samtidigt kan klassificeringen av delproduktionsprocesser enligt deras avsedda syfte endast utföras i förhållande till en specifik privat process.

Att kombinera huvud-, hjälp-, service- och andra processer i en viss sekvens bildar strukturen i produktionsprocessen.

Huvudproduktionsprocessen representerar produktionsprocessen för huvudprodukten, som inkluderar naturliga processer, tekniska processer och arbetsprocesser samt interoperativ väntan.

Naturlig process - en process som leder till en förändring i egenskaperna och sammansättningen av arbetsobjektet, men fortsätter utan mänsklig inblandning (till exempel vid tillverkning av vissa typer av kemiska produkter). Naturliga produktionsprocesser kan betraktas som nödvändiga tekniska avbrott mellan operationerna (kylning, torkning, åldring, etc.)

Den tekniska processen är en uppsättning processer, som ett resultat av vilka alla nödvändiga förändringar sker i arbetsobjektet, det vill säga det förvandlas till färdiga produkter.

Hjälpverksamhet bidrar till genomförandet av huvudverksamheten (transport, kontroll, sortering av produkter etc.).

Arbetsprocess - en uppsättning av alla arbetsprocesser (huvud- och hjälpoperationer). Produktionsprocessens struktur förändras under påverkan av tekniken för den använda utrustningen, arbetsfördelningen, organisationen av produktionen etc.

Interoperativ läggning - pauser som tillhandahålls av den tekniska processen.

Genom flödets natur i tiden särskiljs kontinuerliga och periodiska produktionsprocesser. I kontinuerliga processer förekommer inga avbrott i produktionsprocessen. Produktionsunderhållsverksamheten utförs samtidigt eller parallellt med huvudverksamheten. I periodiska processer sker utförandet av grundläggande och underhållsoperationer sekventiellt, på grund av vilket huvudproduktionsprocessen avbryts i tid.

Enligt metoden för påverkan på arbetsobjektet särskiljs mekaniska, fysiska, kemiska, biologiska och andra typer av produktionsprocesser.

Beroende på vilken typ av arbetskraft som används klassificeras produktionsprocesser i automatiserade, mekaniserade och manuella.

Principerna för organisationen av produktionsprocessen är utgångspunkterna på grundval av vilka konstruktion, drift och utveckling av produktionsprocessen utförs.

Det finns följande principer för organisation av produktionsprocessen:

Differentiering - uppdelningen av produktionsprocessen i separata delar (processer, operationer, stadier) och deras tilldelning till relevanta divisioner av företaget;

Kombination - kombinationen av alla eller delar av olika processer för tillverkning av vissa typer av produkter inom samma plats, verkstad eller produktion;

Koncentration - koncentrationen av vissa produktionsverksamheter för tillverkning av tekniskt homogena produkter eller utförandet av funktionellt homogent arbete på separata arbetsplatser, sektioner, verkstäder eller produktionsanläggningar i företaget;

Specialisering - att tilldela varje arbetsplats och varje division ett strikt begränsat utbud av arbeten, operationer, delar och produkter;

Universalisering - tillverkning av delar och produkter av ett brett spektrum eller utförandet av heterogena produktionsoperationer på varje arbetsplats eller produktionsenhet;

Proportionalitet - en kombination av individuella delar av produktionsprocessen, som uttrycks i deras vissa kvantitativa förhållande till varandra;

Parallellism - samtidig bearbetning av olika delar av en sats för en given operation på flera arbetsplatser etc.;

Rätthet - genomförandet av alla stadier och operationer i produktionsprocessen under villkoren för den kortaste vägen för passage av arbetsobjektet från början till slut;

Rytm - upprepningen av alla individuella produktionsprocesser och en enda process för produktion av en viss typ av produkt efter bestämda tidsperioder.

Ovanstående principer för organisation av produktionen i praktiken fungerar inte isolerat från varandra, de är nära sammanflätade i varje produktionsprocess. Principerna för produktionens organisation utvecklas ojämnt - under en eller annan period kommer en eller annan princip i förgrunden eller får sekundär betydelse.

Om den rumsliga kombinationen av element i produktionsprocessen och alla dess varianter implementeras på grundval av bildandet av produktionsstrukturen för företaget och dess underavdelningar, kommer organisationen av produktionsprocesser i tiden till uttryck för att fastställa ordningen för att utföra individuell logistik operationer, rationellt kombinera utförandetiden för olika typer av arbete, bestämma kalendern - planerade standarder för förflyttning av arbetsobjekt.

Grunden för att bygga ett effektivt produktionslogistiksystem är produktionsschemat, bildat utifrån uppgiften att möta konsumenternas efterfrågan och svara på frågorna: vem, vad, var, när och i vilken mängd kommer att produceras (produceras). Produktionsschemat låter dig fastställa volymetriska och tidsmässiga egenskaper för materialflöden differentierade för varje strukturell produktionsenhet.

Metoderna som används för produktionsschemaläggning beror på typen av produktion, såväl som efterfrågeegenskaper och orderparametrar.

Typen av produktion kan vara enkel, småskalig, seriell, storskalig, massa.

Egenskapen för typen av produktion kompletteras med egenskapen för produktionscykeln - detta är tidsperioden mellan ögonblicken

Början och slutet av produktionsprocessen i relation till specifika produkter inom logistiksystemet (enterprise).

Produktionscykeln består av arbetstid och paustid vid tillverkning av produkter. Arbetsperioden består i sin tur av den huvudsakliga tekniska tiden, tidpunkten för utförandet av transport- och kontrolloperationer samt plockningstiden.

Tiden för raster är uppdelad i tidpunkten för interoperationella, intersektionella och andra raster.

Produktionscykelns varaktighet beror till stor del på egenskaperna hos materialflödets rörelse, som kan vara sekventiell, parallell, parallell-seriell.

Dessutom påverkas produktionscykelns varaktighet också av formerna för teknisk specialisering av produktionsenheter, organisationssystemet för själva produktionsprocesserna, progressiviteten hos den använda tekniken och graden av enhetlighet av produkter.

I produktionscykeln ingår även väntetid - detta är intervallet från det att en order tas emot till det att den börjar utföras, för att minimera vilket det är viktigt att initialt bestämma den optimala batch av produkter - en batch där kostnaden pr. produkten är minimivärdet.

För att lösa problemet med att välja den optimala satsen är det allmänt accepterat att produktionskostnaden består av direkta tillverkningskostnader, lagerlagringskostnader och utrustningsomställning och stilleståndskostnader vid byte av satser.

I praktiken bestäms det optimala partiet ofta genom direkt beräkning, men när man bildar logistiksystem är det mer effektivt att använda matematiska programmeringsmetoder.

Inom alla verksamhetsområden, men särskilt inom produktionslogistik, är systemet med normer och standarder av största vikt. Den innehåller både utökade och detaljerade normer för materialförbrukning, energi, användning av utrustning m.m.

Förbrukningshastigheter för materialresurser - detta är den högsta tillåtna mängden råvaror, material, bränsle som används för tillverkning av en enhet av produktion av en viss kvalitet och prestanda för teknisk verksamhet, inklusive logistik.

Förbrukningshastigheter uttrycks i allmänhet som summan av den tillverkade produktens nettovikt eller vikten av materialet som ingår i dess sammansättning och mängden acceptabelt produktionsavfall, samt andra förluster. I praktiken klassificeras konsumtionsnivåerna enligt olika kriterier, till exempel efter detaljgraden (sammanfattning och specificerad); av föremålet för ransonering (genom operation, efter detalj, efter produkt, efter nod) etc.

Utifrån konsumtionstakten och produktionsprogrammet inom logistik prognostiseras produktionsbehov och alla logistikaspekter utvecklas för bildande och hantering av materialflöden. Förekomsten av ett regelverk är obligatoriskt för att logistiksystem och delsystem ska fungera, särskilt för produktionslogistik. De viktigaste regulatoriska indikatorerna är:

Specifik konsumtion av råvaror och material;

Materialutnyttjandegrad;

Utgiftskoefficient;

Nyttig konsumtion av råvaror och material.

Den normativa användbara förbrukningen av material är massan (volymen) av materialresurser som bildar den färdiga produkten. Den bestäms enligt ritningen av produkten och den uppskattade massan (volymen) av materialet.

Materialutnyttjandefaktorn är förhållandet mellan den nyttiga förbrukningen av material och förbrukningsgraden. Detta kriterium är en av indikatorerna för effektiviteten hos materialresurser, eftersom ju större den önskade koefficienten är, desto mer komplett är användningen av ett visst material och följaktligen desto mindre produktionsavfall.

Konsumtionskoefficient - en indikator som är omvänd mot koefficienten för användning av material.

En viktig roll spelas också av indikatorn för specifik konsumtion, som är mängden faktiskt förbrukat material per enhet av produktion (arbete). Det bestäms genom att dividera mängden material som används med volymen av produkter som produceras av det.

I praktiken finns det inom logistiken till och med sådana normer som normer för tidpunkten för pappersarbete, normer för tidpunkten för beslutsfattande osv.

Företagets ekonomiska tillstånd beror på kvaliteten på normerna, deras giltighet och noggrannhet. Under marknadsförhållanden är systemet med normer och standarder inte ett instrument för administrativt ingripande i produktionen och ekonomiska intressen hos logistiksystemets och produktionssystemets strukturella enheter, utan ett nödvändigt inslag i den interna organisationen av produktionsprocessen och en regulator av externa relationer.

Produktionsprocessen är en uppsättning individuella arbetsprocesser som syftar till att omvandla råvaror och material till färdiga produkter. Produktionsprocessens innehåll har en avgörande inverkan på konstruktionen av företaget och dess produktionsenheter. Produktionsprocessen är grunden för alla företag.
De huvudsakliga faktorerna i produktionsprocessen som bestämmer produktionens karaktär är arbetsmedlen (maskiner, utrustning, byggnader, strukturer etc.), arbetsobjekt (råvaror, material, halvfabrikat) och arbete som hjälpmedel människors aktivitet. Det direkta samspelet mellan dessa tre huvudfaktorer utgör innehållet i produktionsprocessen.
Principer för rationell organisation
Principerna för rationell organisation av produktionsprocessen kan delas in i två kategorier: allmänna, oberoende av det specifika innehållet i produktionsprocessen, och specifika, karakteristiska för en viss process.
Allmänna principer är de principer som konstruktionen av varje produktionsprocess i tid och rum måste följa. Dessa inkluderar följande:

• specialiseringsprincipen, vilket innebär arbetsfördelningen mellan enskilda divisioner av företaget och jobb och deras samarbete i produktionsprocessen;
• principen om parallellitet, som ger möjlighet till samtidig implementering av enskilda delar av produktionsprocessen i samband med tillverkningen av en viss produkt, ^ proportionalitetsprincipen, som innebär relativt lika produktivitet per tidsenhet för sammanlänkade divisioner av företaget;

jag,| och jag och jag: ¦ Y-! Hlrantsrisgnnk pi "^ pro1sp^1rn)