Hur man gör byggstenar för att bygga ett hus. Olika DIY byggstenar

Byggstenar är ett vanligt material för konstruktion av strukturer för olika ändamål. De skiljer sig åt i storlek, beståndsdelar, tillverkningsmetod, men alla är populära väggar konstruktivt material. Byggklossar tillverkas i industriella miljöer, betongprodukter och cinderblock tillverkas också i hushållet, vilket kräver en gör-det-själv tillverkningsanläggning för byggstenar. Beroende på tillverkningsmaterialet är dessa produkter indelade i följande typer:

• cinderbetong;
• betong;
• lättbetong;
• fiberskumbetong;
• polystyrenbetong.

Cinderblock som byggmaterial

Cinderblock hänvisar till standardbetongprodukter, bara istället för tungt grus och krossad sten används ett aggregat i form av avfallsslagg. Denna ersättning ger materialet lätthet jämfört med betong och tillägg värmeisolerande egenskaper, eftersom slagg i termer av värmeledningsförmåga jämförs med tung och tät krossad sten.

Tillverkningen av askeblock ger den exakta dosen av komponenterna i lösningen, nämligen:

• cementkvalitet inte lägre än 400 eller 500, en del (hink) tas;
• stenbrottssand, 3 delar (hinkar) knådas;
• slagg, bränd tegel, expanderad lera, detta material tillsätts i mängden 5 delar (hinkar);
• vatten.

För att erhålla cinderblock av samma kvalitet som i fabriken används en lösning med medium viskös konsistens. En flytande lösning kommer att minska styrkan på blocken, och en tjock kommer att skapa okontrollerade tomrum inuti när de stelnar.

betongblock

Byggstenar av cement, sand och grus används för konstruktion av väggar och andra strukturer, om ökad hållfasthet krävs. Förhållandet mellan komponenter för standardbetong tas i förhållandet 1:3:6, andra alternativ för betongblandningen beskrivs i byggarens referensböcker och beror på vilket märke av cement som används, storleken på ballasten och typen av sand.

Konstruktion sågspån block

För konstruktion av bostadshus, stugor, stugor, lätt och varmt väggmaterial används från sågspån, sand och vatten. Bindemedlet i lösningen är kalk. Mängden material som läggs till lösningen ändrar egenskaperna hos slutprodukten. En ökning av massan av sågspån leder till en ökning av värmeisoleringsegenskaperna, men bidrar till en minskning av styrkan. Med en ökning av mängden sand i lösningen uppstår en ökning av styrkan, medan frostbeständighetsgränsen ökar, vilket ökar materialets driftsegenskaper. Block används ofta i privat bostadsbyggande som beklädnad för isolering av strukturer.

De främsta fördelarna med blocken är tillgången på material och lågt pris, lång livslängd utan förstörelse, materialets miljövänlighet, enkel produktion. En gör-det-själv byggstensanläggning finns att tillverka och är populär bland hemhantverkare. Sågspånbetong är annorlunda ökad tid torkning, så flera genomgående hål görs inuti produkten för att förbättra luftintaget.

Måtten på sågspånblock är inte strikt reglerade, deras bredd tas som en multipel av väggtjockleken. Om vi ​​pratar om standardstorlekar, görs blocken enligt den dubbla tjockleken på tegelstenen (140 mm - 65x2 + 10 cm). Vid tillverkning av sågspån blandas först torra komponenter, sedan tillsätts vatten, murbruksblandare används för arbete.

Luftbetong byggstenar

Deras förberedelse inkluderar en komplex process för att mätta lösningen med gaser, vilket är svårt att reproducera hemma. Luftbetongbyggstenar utmärker sig genom sin lätthet, höga ljudisolering, värmeisolerande egenskaper.

Fiberskumbetongprodukter för murverk

Fiberskumbetong är i huvudsak ett miljövänligt väggmaterial som innehåller sand, skum och cement. Högteknologiska maskiner för byggstenar spraya skum i massan av lösningen, det bildar enhetliga slutna partiklar av utrymme. För att öka hållfastheten på blocken applicerar tillverkare polyamidfiberförstärkning genom hela massan. Sådant väggmaterial är mycket hållbart, ruttnar inte, lätt och hållbart.

Block av deras fiberskumbetong frigörs olika storlekar. För bärande väggar använd 20x30x60 cm, som väger 22 kg. För att bygga en tegelvägg av samma storlek kommer det att krävas 18 stenar, de kommer att väga 72 kg. Block med mindre tjocklek (10 cm) används vid konstruktion av väggar inuti byggnaden, skiljeväggar, de används för att isolera tak och väggar. Den termiska ledningsförmågan för fiberskumbetong är 2,7 gånger mindre än för tegel och 2 gånger mindre än för slaggbetong och skalberg.

Den stora storleken på blocken minskar användningen av cement-sandbruk för murverk med 20 gånger jämfört med att bygga en mur av små stenar. Fiberskumbetong brinner inte, när den utsätts för höga temperaturer ändrar den inte form och avger inte skadliga föroreningar när den värms upp.

Polystyren betongblock

Materialet tillhör nästa variant av lätta väggbetongblock. Det skiljer sig från standardbetong i det bästa operativa egenskaper och minska produktionskostnaderna. Det innovativa väggmaterialet överträffar alla kända lättbetonger vad gäller vikt, även skumbetong är en och en halv gång tyngre än den. Tack vare denna indikator byggs hus utan den vanliga massiva grunden, och kostnaden för att transportera material minskar.

Tillverkningen av frigolitblock innebär noggrann blandning av cement, sand, frigolitpartiklar och speciella tillsatser för att hålla kvar luft i den totala massan. Övrig fysiska egenskaper material sätter det ett steg över de vanliga materialen. Låg vattenabsorption och ånggenomsläpplighet gör expanderad polystyrenbetong motståndskraftig mot upprepad frysning och upptining, vilket påverkar hållbarheten hos de konstruktioner som byggs. Efter konstruktion av väggar från standardmaterial uppstår en liten krympning under året. När det gäller polystyrenblock förväntas en sådan tid inte.

Installation för produktion av byggstenar med dina egna händer

För tillverkning av byggnadskonstruktioner använd en speciell enhet som fungerar enligt principen om en vibrationsprocessor.

En sådan vibrerande maskin eller ett vibrerande bord är utformad oberoende. En gör-det-själv-installation för tillverkning av byggstenar minskar avsevärt kostnaden för blocken respektive husets väggar.

Beredning av lösning

Lösningen framställs av sand, cement, vatten och ballast, som används som olika material, som skrivet ovan. För att kontrollera konsistensen av lösningen för flytbarhet, kastas en liten mängd på marken. En högkvalitativ blandning sprids inte i vattniga bäckar, när den kläms i en knytnäve klibbar den ihop till en klump.

Tillverkningen av askeblock innebär en grundlig rengöring av slagg från främmande skräp, flis och oförbrända delar av kol får inte komma in i lösningen. Ibland tillsätts gips till lösningen. I detta fall blandas tre delar slagg och en del gips, vatten införs samtidigt. Detta bruk används snabbt eftersom putsen härdar på några minuter. Förslagg före knådning blötläggs med vatten. För att förbättra kvaliteten på produkterna vid uttaget läggs moderna mjukgöraretillsatser till lösningen. Deras verkan ökar blockens frostbeständighet, vattenbeständighet och mekaniska styrka.

Beroende på syftet tillverkas två typer av betongblock - solida och ihåliga. De förra används för att bygga hållbara strukturer, bärande väggar, grunder. Den andra typen av block används som ett partitionsmaterial, det isolerar väl från kalla och främmande ljud.

Tillverkning av betongblock utan vibrerande bord

Av de två teknologierna, användningen träform, som är avsedd för naturlig spridning av lösningen utan vibrationer, efterfrågas ständigt. Placeringen av lösningen i den beredda formen utförs i flera steg. Först fylls behållaren med en tredjedel av lösningen, varefter formens väggar försiktigt knackas runt omkretsen med en hammare för högkvalitativ krympning av betonglösningen. I de följande två stegen hälls lösningen enligt den ursprungliga tekniken tills formen är fylld. Tillverkningen av byggstenar med tomrum innebär en teknik när två plastflaska med vatten, som, efter inställning, ta bort det.

Formerna får torka i 2-5 dagar. Sedan avlägsnas blocken försiktigt från den hopfällbara strukturen och läggs ut på pallar tills de är helt torra. med denna produktionsmetod är det inte nödvändigt att köpa.

Av de verktyg och fixturer du behöver: en sikt för att sikta sand, former för murbruk, ett tråg för blandning eller en betongblandare, en hammare för tappning, en hink, en spade, en murslev, torkbrickor.

Metod för att tillverka block med hjälp av en vibrerande maskin

För att göra detta köps eller tillverkas en vibrationsmaskin för cinderblock självständigt. En speciell form av metall är installerad på maskinens plan, och betongblandningen med slaggaggregat hälls i den med en tredjedel. Efter det är det vibrerande bordet anslutet till handlingen i upp till 20 sekunder, vilket gör att du kan ta bort alla onödiga luftbubblor från lösningen, och cementen kommer att få bra krympning. Lösningen hälls i formen tre gånger. Block tas bort från formen på samma sätt som i den vibrationsfria tillverkningsmetoden.

Cinderblocket tolererar inte övertorkning i varmt väder i solens öppna strålar, så under varma dagar strös den med vatten och täcks med vaxduk eller cellofan så att fukt inte avdunstar så aktivt. Formade, helt torkade betongblock får 100% hållfasthet den 28:e dagen och efter det är de redo att användas i konstruktionen.

Funktioner för tillverkning av askeblock

Former tillverkas självständigt, med metall eller trä för detta, brädor tar minst 190-200 mm i bredd. De kombineras till en prefabricerad struktur, vars sidodelar är lossade för att ta bort det färdiga blocket. I den allmänna designen kombineras inte mer än 6 celler för att lägga betong. Färdig konstruktion placeras på ett tätt vattentätt material, såsom vaxduk, som bildar botten av formen.

Om trä väljs som material för formen, förbehandlas det med impregnering eller primer för att öka fuktbeständigheten. Former är gjorda av torrt trä. Dessa villkor är uppfyllda, annars kommer trädet under arbetet att leda bort från vattnet och blockets geometriska storlek kommer att förändras. Standardstorlekarna på stenar är 400x200x200 mm, men varje privat tillverkare gör block för sin egen konstruktion.

För metallmatriser tas ark med en tjocklek på högst 3-4 mm. Vid svetsning av strukturen görs alla svetsar från utsidan för att inte runda blockets hörn. Hålrummen inuti askeblocket är gjorda med hjälp av segment metallrör lämplig diameter, till exempel 80 mm. Avståndet mellan rören och avståndet från väggarna kontrolleras, kompositionen svetsas med remsor för styvhet och fixering.

Om utrustning tillverkas för tillverkning av byggstenar, när vi fäster vibratorn på bordet, efter åtdragning av muttrarna, svetsas de fortfarande något genom svetsning. Motorn måste vara stängd med ett skyddande hölje av vilket material som helst från stänk av lösning, vatten, damm.

Produktionsteknik av sågspån betongblock

Tillgängligt material är inte förbearbetat och du kan köpa det när som helst järnaffär Därför påbörjas tillverkningen av block av sand, kalk och sågspån omedelbart efter köpet. En betongblandare eller en murbruksblandare används för att blanda bruket, eftersom det blandas manuellt träavfall svår.

Torrt sågspån, passerat genom en stor sikt, blandas med sand och cement. Lime eller kokt lerdeg läggs till lösningen. Den resulterande blandningen blandas väl och först efter det tillsätts vatten, gradvis hälls det i små portioner. För att bestämma lösningens beredskap, kläms den i handen, varefter fingeravtryck ska finnas kvar på klumpen, vilket indikerar de korrekta proportionerna.

Innan du fyller formarna med en lösning, fodras de tunt lager sågspån. Inre hål i blocken görs med hjälp av träpluggar ca 70-80 mm i storlek, som installeras i matrisen innan murbruket hälls. Materialet i byggstenarna är tätt packat i formen med hjälp av en speciell stamper. Behållaren fylls till toppen och lämnas att torka i tre dagar. Efter slutet av denna period får lösningen cirka 40% av den föreskrivna styrkan.

Formarna demonteras, och blocken torkas i ytterligare fyra dagar, varefter styrkan blir 70% av den föreskrivna gränsen. Färdiga produkter överförs till pallar och täcks av direkt solljus. Torkning av block går snabbare om luckor lämnas mellan produkterna under lagring. Det är lämpligt att placera pallar i ett drag eller använda en fläkt för forcerat luftflöde.

Sågspånbetongblock får 100 % hållfasthet efter torkning i 3 månader, men de kan användas efter en månads luftning. Vid denna tidpunkt är deras styrka 90%.

Verktygsmaskiner och utrustning

För att göra det antal block som krävs för konstruktion köper de en färdig vibroformningsmaskin. Varumärket TL-105 kännetecknas av bra prestanda. Och även om dess effekt bara är 0,55 kW, producerar den cirka 150 betongblock med olika aggregat per timme. Dess ungefärliga kostnad på marknaden är cirka 42 800 rubel. Moderna verktygsmaskiner tillverkar många varianter av blockmaskiner med ytterligare funktioner. Priserna för verktygsmaskiner är olika, och kostnaden för byggstenar beror direkt på detta.

För liten privat konstruktion är en 1IKS vibrerande maskin lämplig, den kostar cirka 17 000 rubel, effekten är bara 0,15 kW, den producerar 30 block av sådan utrustning per timme. När du köper en maskin, ta hänsyn till produktionsnivån av block för konstruktionens behov.

Sammanfattningsvis bör det noteras att att göra byggstenar med dina egna händer kommer att spara mycket pengar på produktionen av produkter. Kostnaden tar inte hänsyn till lön att den anställde får betalt. Omkostnader och produktionskostnader, skatter och andra avdrag läggs inte till kostnaden för blocket, därför gör det byggmaterial billigare hemma.

Maxim, St. Petersburg ställer en fråga:

God eftermiddag, berätta för mig hur man gör byggklossar med dina egna händer? Jag är också intresserad av att göra Adobe. Tack på förhand för ditt svar.

Experten svarar:

Att göra byggstenar med egna händer är inte så svår uppgift som det kan verka vid första anblicken. Först och främst måste du ta hand om formen, det är en slags låda utan botten, den kan slås ner från träplankor eller svetsad av metall. Längden på denna form är 40 cm, bredd - 19 cm, höjd - 20 cm. För enkelhetens skull är handtag fästa på båda sidor.

Det vanligaste byggmaterialet är betongblock. För att göra dem måste du ta 1 del cement, blanda den med 3 delar siktad sand, tillsätt 5 delar expanderad lera, späd med 2 delar vatten. Lösningen rörs om tills den är homogen, hälls i en form, jämnas med en skärare (jämn bräda), komprimeras försiktigt med en speciell stamper. Efter cirka 12 timmar, när cementen stelnat, tas formen bort. Torka blocken på en plats skyddad från gassande sol och fukt. Torkning tar cirka 3-4 veckor.

Våra förfäder gjorde byggstenar av improviserade material, lera, halm, flodsand och vatten. Tekniken för att göra adobe har framgångsrikt nått våra dagar, men att göra det med dina egna händer är inte så enkelt, du behöver en viss skicklighet i att arbeta med lera, utan vilken saker kan gå i avloppet. Leran skördas på hösten, täcks med en film, lämnas till vintern, så att den blir mer plastig och smidig. Endast färsk halm tas, förra årets halm är till liten användning för detta ändamål, eftersom nedbrytningsprocesser redan har börjat i den. Sand tas från floden, se till att sikta den genom en konstruktionssil. Antalet komponenter bestäms endast genom försök, allt beror på kvaliteten på leran, om den blandas med sand, minskas andelen av den senare. Ungefärliga proportioner kommer att vara som följer: 1 m³ lera står för 20 kg halm och 25 % sand.

Först gör de en provsats, rullar upp en lerboll, lämnar den på en solig plats i 1 timme och kastar den sedan från en höjd av 1-1,5 m. Om alla komponenter väljs korrekt, kommer bollen att förbli intakt . Överskott av sand kommer att orsaka sprickbildning eller brott. Om det inte finns tillräckligt med sand kommer leran helt enkelt att suddas ut. Förr i tiden användes ett brett hål som grävts i marken för att blanda murbruket. De gör samma sak nu, bara gropen är fodrad med en film, lösningen hälls i den, varefter de sätter på sig gummistövlar och knådar. Tidigare upprättade blanketter lämnas till soligt ställe, hälld med lermortel, jämnas med en bräda ovanpå, noggrant rammad, lämnas att torka i det fria, efter cirka 2 veckor kommer adoben att vara klar.

Kan göras hemma träbetongblock. För att göra detta måste du köpa cement från M 300 och högre, sågspån, flodsand och inte släckt lime. Först blandas cement och sand, kalk tillsätts, blandas, varefter tur på det tidigare siktade sågspånet kommer. Blandningen späds med vatten så att den blir mer plastig, aluminiumsulfat eller kalciumklorid tillsätts. Lösningens kvalitet bestäms enligt följande: en liten boll rullas upp, kläms fast i en knytnäve, om vatten rinner, måste cement och sand läggas till. Om bollen smulas, betyder det att det inte finns tillräckligt med fukt i lösningen. Formen täcks med en film, lösningen hälls, rammas, lämnas i cirka 5 dagar, varefter blocken tas bort och skickas för att torka (i 40-90 dagar). Med hjälp av rekommendationerna från experterna som beskrivs ovan kan du göra byggstenar hemma.

Var och en av oss behöver en familj och vår egen bekväma plats för permanent bostad. Någon vill ha en lägenhet i storstad, och någon drömmer om att bo där du kan odla grönsaker och frukt, hålla husdjur, ha ett hus som är lämpligt för boende och alla nödvändiga uthus. Men rada upp det hela nödvändiga lokaler från köpta byggmaterial har inte alla råd. I det här fallet funderar vi på om det är möjligt att bygga ett hus av handgjort material.

Luftbetongblock är ett lätt byggmaterial, så det finns ingen anledning att stärka grunden när man bygger ett hus.

Denna fråga ställdes av alla generationer före oss, så ett tillräckligt antal sätt att få byggnadsmaterial från improviserade medel har länge varit kända.

Den mest optimala lösningen i detta fall är att bygga bostäder på egen hand från vad som kan erhållas direkt på plats.

Element av stödramen: 1 - den första raden av block baserat på murbruk; 2 - ytterligare cellulära block; 3 - ringformigt förstärkt bälte; 4 - golvplattor av armerad betong; 5 - värmeisolerande packning; 6 - monolitiskt armerad betongdistributionsbälte; 7 - överliggare armerad från betong; 8 - överliggare gjord av betong; 9 - vattentätning; 10 - bas.

Det mest tillgängliga av de material som kan hittas överallt är jorden, eller snarare, jorden som finns under bördigt lager. Sedan urminnes tider byggdes både bostadshus och andra byggnader från marken, men oftare i de områden där det fanns lite skog. Block tillverkades av detta material med plastgjutning eller stampning, såväl som med formsättning (jorden stoppades helt enkelt in i den mycket tätt).

Till exempel, om gör-det-själv-arbete med att bygga ett hus planeras utan källare, kommer jorden som togs ut för arrangemanget av den framtida grunden att räcka för att bygga väggarna i ett envåningshus. Om du gör en källare, kan huset redan göras i två våningar. För väggar är den jord som tas ut vid byggandet av en pool, dränering eller brunn också lämplig.

Tidigare var det inte möjligt att mekanisera åtminstone en del av tillverkningsprocessen av ett sådant byggmaterial, men i vår tid behöver du naturligtvis inte längre blanda de nödvändiga ingredienserna med dina fötter, eftersom speciella mekaniserade anordningar har uppfunnits för detta.

Med tillkomsten av speciella mekanismer har situationen med konstruktionen med improviserade material förändrats avsevärt till det bättre. Med hjälp av ett elektrifierat verktyg kan du göra material - blanda det och kompaktera det. Och resultatet är inte sämre än i antiken, men det tar mycket mindre tid och fysisk ansträngning.

Till författarna av utrustningen om vilken i fråga, lyckats skapa ett verktyg som är lämpligt för komprimering av betong och andra konstruktionsblandningar och material med låg fuktighet, såväl som jordmassor. Och denna uppfinning, som är överkomlig för många, kommer att göra det möjligt att producera det mesta av byggmaterialet och delarna direkt på byggarbetsplatsen.

Marktillverkningsteknik

Med denna maskin är det möjligt att forma väggblock från lokala råvaror, inkl. från jorden med hjälp av tekniken "zoninjektion".

Grunden produktionsprocess Denna apparat används för att reproducera den naturliga effekten som kallas "vätskekil". Hem teknisk funktion består i att formen, formpulvermassan och överladdaren samtidigt rör sig i den. Och allt detta utan vibrationer och ljud. Detta kräver inte så traditionella processer som doseringsmassa, kontroll av produktstorlek och tryck, vilket blåser upp stansen i liknande formningsanläggningar.

I formningsmaskinen som kallas "Mini-supercharger" MN-05 bildas en tät och enhetlig struktur genom hela formens volym och produktens dimensioner motsvarar alltid formen i alla avseenden. Vid byte till annat material krävs ingen byte av utrustningen. Och i processen är effekterna av elastisk eftereffekt, luftinstängning och övertryck uteslutna.

Blockläggningssekvens: a - enkelrads förbandssystem; b - förbandssystem med flera rader; c, d - multi-rad dressing system på ett blandat sätt (siffror indikerar sekvensen av murverk).

MH-05, som inte har några analoger i världen, är inte bara avsedd för tillverkning av enformatblock för konstruktionsbehov, men med dess hjälp är det möjligt oberoende produktion och tegelstenar och olika ställ, block, plattor för fönsterbrädor och mycket mer behövs när man bygger ett hus med egna händer. Råvarorna till MN-05 kan också vara olika sorter jord och industriavfall och andra material.

Denna formsats är oumbärlig för ägare av trädgård och sommarstugor, stugor, bönder, landskapsdesigners och arkitekter, eftersom det finns oändliga möjligheter för individuell kreativitet både i byggandet av ett hus och i förbättringen av vilket territorium som helst, oavsett om det är en personlig tomt eller en park.

Alla har möjlighet att arbeta med den här enheten. Inget komplicerat behöver göras. Och samtidigt är kostnaden för att bygga ett hus flera gånger lägre än vanligt. Här är några parametrar för produkter som kan tillverkas på MN-05 (namn, storlek i millimeter och engångskvantitet):

• rå tegel från ett jordblock - 65x120x250 - 4 st;
• betongblock för beläggning - 65x120x250 - 4 stycken;
• beläggningsplattor 250x250 - 2 stycken;
• betonggassten - 65x120x1000 - 2 stycken;
• platta plattor -120x250 - 4 stycken;
• fönsterbräda plåt - 50x250x1500 - 1 st;
• fönsterbygel - 50x250x1500 - 1 st;
• betongplattor - 250x250x15 - 2 stycken;
• armerad betong post-kolonn - 65x65x100 - 3 st;
• betongbricka - 65x250x100 - 1 st.

Fenomenet "fluid wedge" gör det möjligt att erhålla unika egenskaper material: dess densitet når 99%, vilket förhindrar uppkomsten av elastisk spänning, tvärgående delaminering och expansion av presskropparna, eftersom luft inte är instängd.

Tillverkning i blockform

Det är bättre att göra en form för att göra block med löstagbar botten, så det blir lättare att ta ut färdiga block.

Det finns andra tekniker för att göra block för konstruktion och andra byggmaterial för huset med egna händer från improviserade material (lera, sand, kalk, sågspån, jordbit) och från cement.

Tekniken som kommer att diskuteras nu liknar den teknik som kallas "tise" (teknik + individuell konstruktion + ekologi), men denna är modifierad och universell, eftersom den kan användas för att göra byggstenar med tomrum (sand och cementbruk) , och utan dem (lera, sand, sågspån, cement, kalk, jordbett).

Hållbarheten hos blockstrukturer som använder denna teknik är större än de som tillverkas med traditionella metoder - upp till 100 år eller mer. Med hjälp av sådana block är det möjligt att uppföra byggnader upp till 4 våningar.

Processen att göra ett block med dina egna händer:

• beredning av en lösning (sandcement eller annat);
• ställ in blockformen till exakt horisontell position;
• hälla lösningen i formen (och, om nödvändigt, stampa den);
• efter 5-10 minuter tas stiften bort och interna strukturer för bildandet av tomrum;
• avlägsnande av formen från den tillverkade strukturen, ytterligare torkning av blocket.

På detta sätt kan du göra upp till 40 block per dag med dina egna händer. Och byggblock tillverkade i blockform har betydande fördelar jämfört med panel- eller tegelblock:

• mycket betydande minskning av byggkostnaderna;
• användning av ekonomisk utrustning;
• inget behov av tunga lyft och transportfordon;
• tillgänglighet av byggmaterial;
• minimalt avfall;
• säkerställa hög hållfasthet hos strukturen;
• hög värmeisolering av huset;
• miljösäkerhet och hög nivå bekvämlighet;
• under drift tillkommer inga höga kostnader för underhåll och reparation.

Byggstenar från träbetong

Huvudsammansättningen av väggblocken inkluderar träflis och betong.

Träbetongblock är lätta byggstenar som är gjorda av träflis (vanligtvis från träd barrträd), vatten, sågspån, kemikalier och cement. På sextiotalet av förra seklet utfördes produktionen av sådana block av mer än 100 fabriker över hela landet. Men efter godkännandet av panelkonstruktionen avbröts produktionen.

Nuförtiden är det möjligt att göra block av träbetong för att bygga ett hus med egna händer, med strikt överensstämmelse med alla tekniska krav. Kraven för GOST, enligt vilken träbetong tidigare tillverkades, innebär användning av träpartiklar, vars storlek är strikt 40x10x5 mm. Antalet blad och barr får inte överstiga 5 % och bör inte överstiga 10 % av barken.

För tillverkning behövs en avsevärd mängd cement, vilket försämrar materialets värmeisoleringsegenskaper. Det är på grund av detta som träflis anses vara ett idealiskt alternativ som huvudråvara.

Arbolit är ett idealiskt material för att göra väggarna i ett bad eller bastu.

Experter rekommenderar användning av sågspån och spån, eftersom träspån kan tjäna både för värme och för förstärkning. Förhållandet mellan sågspån och spån kan vara antingen 1:1 eller 1:2. Före användning, för att undvika ruttning från spån och sågspån, måste socker avlägsnas, och för detta är det nödvändigt att hålla materialet utomhus i 3-4 månader. Utan denna procedur är svullnad av blocken möjlig i framtiden.

Under åldrandet är det nödvändigt att periodiskt skotta flis med sågspån, men om detta inte är möjligt måste blandningen behandlas med kalciumoxid. En lösning bereds i en mängd av 150-200 liter av en 1,5% lösning per 1 m² råmaterial. Den bearbetade blandningen lämnas i 3-4 dagar under omrörning flera gånger om dagen.

För tillverkning av träbetong krävs. Experter rekommenderar att du använder Portlandcement 400 klass, och som tillsatser - flytande glas, släckt kalk, aluminiumsulfat och kalciumsulfat.

Tillsatser framställs i mängden 2-4% av cementmassan. Den bästa kombinationen av tillsatser anses vara en blandning av 50% kalciumsulfat och 50% aluminiumsulfat, eller i samma förhållande mellan vattenglas och kalciumoxid.

Processfunktioner

Om möjligt kan du förbereda både spån och sågspån med dina egna händer med hjälp av speciella maskiner och processer, men du kan också köpa denna råvara i färdiggjorda och redan bearbetad.

Detta material blötläggs i vatten med tillsats av flytande glas. Och för att påskynda processen för härdning och mineralisering av materialet tillsätts kalciumklorid till massan. För att kunna utföra desinfektion måste du införa släckt kalk.

Och först efter alla dessa förberedelser knådas massan i en betongblandare tillsammans med cement och andra nödvändiga ingredienser. Därefter kommer att fylla speciella former med det resulterande materialet, medan det är nödvändigt att komprimera blandningen med en manuell stamper, en vibropress eller pneumatiska eller elektriska stampar.

Materialformning

Experter rekommenderar att man gör formulär för block från brädor och kläds om deras väggar med linoleum för att göra det lättare att ta bort byggstenar. Med manuell stampning görs det i lager, av trä och järnbesatt sabotage. Efter att blocket har åldrats i en dag, och sedan bort. Sedan lämnas den under ett tak för full förädling till önskad styrka. I det här fallet bör den täckas medan den fortfarande är våt för återfuktning.

Den optimala temperaturen och tiden för detta är 15 grader och 10 dagar. Vid lägre temperaturer kommer längre hålltider att krävas. det är viktigt att inte tillåta markeringen under noll och glöm inte att regelbundet vattna blocken med vatten.

Expanderade lerblock

Du kan göra det själv och. Först och främst, för tillverkning av expanderade lerblock måste du förbereda en speciell form. Du kan köra det från en vanlig bräda. Formen är gjord av en pall och två halvor, som liknar bokstaven "G". brädor behövs med inuti antingen behandla med maskinolja, eller slå med tenn. I ändarna bör speciella förslutningar installeras som inte tillåter formen att sönderfalla eller ändra dimensioner.

Det kommer att vara lite svårare att göra en form med hålrumsbildare för ett expanderat lerblock med hålrum, men detta kompenseras av den ekonomiska förbrukningen av expanderad lerblandning. Om så önskas, system för dem korrekt tillverkning finns i artiklar om ämnet.

Formens storlek kan vara godtycklig och beror på konstruktionsuppgifterna, men följande storlekar används oftare:

• 39x19x14 cm;
• 19x19x14 cm.

Förutom formuläret behöver du följande verktyg:

• Master OK;
• skyffel;
• hinkar;
• behållare för primär blandning av komponenter med vatten;
• metallplatta för slutblandning av expanderad lerbetongmassa;
• vatten, sand, expanderad lera.

Komponentförhållande

För att göra en kvalitetsblandning måste du ta:

• 1 del av bindemedlet - cementkvalitet inte lägre än M400;
• 8 delar expanderad lera (cirka 300-500 kg / m³). Det bör tilläggas att cirka 5 kg expanderad lerfraktion från 5 till 20 mm placeras i en hink med 10 liter;
• sand - 3 delar utan blandning av lera och andra komponenter;
• 0-8 - 1 del vatten.

Experter rekommenderar att du lägger till en tesked av någon tvättmedel för större plasticitet hos lösningen.

Korrekt blandningsgjutning

Med en murslev eller spade måste du försiktigt hälla alla komponenter i en behållare med vatten och låta denna massa sätta sig under en tid. Sedan överförs det till en metallplåt och förs till önskat tillstånd noggrann blandning.

Efter att den färdiga blandningen placeras i en form och utsätts för vibrationer med hjälp av en speciell anordning som skapar vibrationsimpulser. Du klarar dig med att knacka med spade på sidorna av formen.

Efter två dagar måste det rammade blocket försiktigt frigöras från formen genom att haka av luckorna på det, och i denna form bör det lämnas att härda i ytterligare 26 dagar.

Ett standardexpanderat lerblock väger från 16 till 17 kg, och det tar cirka 1,5 kg cement, 4 kg sand och 10,5 kg expanderad lera. Efter att ha gjort några enkla beräkningar får vi att varje block kostar cirka 25 rubel, med en genomsnittlig kostnad för färdig expanderad lera på 30 rubel utan leverans.

Luftbetongblock

För beredning av block av lättbetong behövs följande komponenter:

• Portlandcement;
• osläckt kalk;
• sand;
• vatten;
• en liten mängd aluminiumpulver.

Du behöver också:

• betongblandare;
• blanketter för block;
• metallsträngar, för att skära av överflödig blandning från toppen av formarna;
• skyffel;
• mätredskap;
• hinkar;
• individuella skyddsmedel.

Komponenterna tas i den proportion som krävs: bränd kalk och Portlandcement - 20% vardera; kvartssand - 60%; aluminiumpulver - mindre än 1% och något mer än 9% - vatten. Allt detta blandas i en mixer tills konsistensen av gräddfil.

Formar för gjutning av lättbetong experter rekommenderar att köpa färdiga, föredrar metall- och plastformar. Och den färdiga blandningen hälls i sådana former och fyller den på mitten, eftersom gasbildning kommer att höja blandningen till resten av blandningen om en tid. Och om blandningen stiger över kanterna, skärs överskottet av av strängarna.

Blandningen i formerna åldras i 6 timmar. I detta tillstånd kommer blocken redan att vara redo att skäras i mindre bitar efter att formen har tagits bort från de prefabricerade formarna. Vid skärning är det nödvändigt att forma gripfickor och spår för fingrarna.

Vidare, under industriella förhållanden, placeras blocken i en autoklav för att få styrka, men dessa installationer är mycket dyra, så när de är egentillverkade kommer blocken att få styrka i vivo.

De borttagna och skurna blocken hålls inomhus ytterligare en dag innan de kan staplas ovanpå varandra. Sådant material kan användas för att bygga ett hus först efter 28-30 dagar, när blocken får sin slutliga styrka.

Oavsett vilken metod du väljer för att förbereda materialet för att bygga ett hus med dina egna händer, i alla fall kommer konstruktionen av byggnader från det att bli billigare och i vissa fall mycket mer miljövänligt, starkare och bekvämare än att använda industrimaterial.

Block är ett mycket vanligt material inom konstruktion. Av dessa kan du lägga till vilken struktur som helst: ett hus, ett badhus, ett garage, ett verktygsblock. Blockväggar har goda hållfasthetsegenskaper, värme- och ljudisolerande egenskaper. Att ha detta byggmaterial till ditt förfogande är så fördelaktigt att många människor funderar på hur man gör byggstenar med sina egna händer.

Typer av byggstenar

Grunden för varje betongblockär cement, sand och vatten. Dessutom används ett fyllmedel. Beroende på dess typ får vi en eller annan typ av block.

Blocktillverkningsprocess

För deras tillverkning finns specialutrustning: maskiner för tillverkning av byggstenar. De är designade för en, två, tre eller flera blockformer. En sådan maskin är ett vibrerande bord och i själva verket är själva blockformarna behållare för att forma block. Standard storlek produkter - 190x190x390 cm. olika storlekar betongprodukter inom det etablerade. Den är också utrustad med en anordning för tillverkning av ett ihåligt block. Denna del består av två (eller tre) cylindrar förbundna med en bit stålstång, som sätts in i blockformen innan betong hälls i den. Dessa cylindrar avlägsnas efter att stenen härdat, och på så sätt erhålls tomrum i det färdiga blocket. Denna metod låter dig spara avsevärt på cementbruk.

Processen att tillverka ett block på denna utrustning är ganska enkel. I en betongblandare görs en lösning med ett valt eller tillgängligt fyllmedel. Blockformen är smord med använd maskinolja för att underlätta borttagningsprocessen. färdig produkt. Därefter hälls cementkompositionen i den.

Vi slår på det vibrerande bordet och inom 1,5-2 minuter sker processen med att gjuta produkter. Genom vibrationer drivs luftbubblor ut från betongen, kompositionen komprimeras och överskottsvätska kommer ut. Efter formning jämnas blockets yta med en spatel.

Sedan överförs blockformen till platsen för torkning av produkter. De kan fungera som en ångkammare, och vanlig tomt land med en baldakin över. Ytan på vilken blocken läggs ut för torkning måste vara plan och horisontellt underhållen. Tack vare blockformens speciella enhet är det inte svårt att ta bort produkten. Ett järnplåt dras ut under formen, som är dess nedre bas, och själva sidoväggarna reser sig upp. Färdigt block förblir på plats för att torka i flera dagar. Den överförs sedan till en lagringsplats.

Det råder ingen brist på material för konstruktion - idag kan du köpa allt. Priserna är dock sådana att varje konstruktion "flyger en slant", så den oberoende produktionen av byggmaterial är inte ett infall, utan en nödvändighet. Under de senaste åren har tegelstenar allvarliga konkurrenter: block av gassilikat och skumbetong, porös keramik, expanderad lera, polystyren. Alla dessa material är gjorda produktionsutrustning, men en typ av väggsten kan göras hemma - det här är ett cinderblock. Vi kommer att berätta för dig hur man gör en maskin för tillverkning av cinderblock med egna händer.

cinder block är falsk diamant rektangulär form och strikt definierade dimensioner. Cinderblockets typ och dimensioner beror på syftet. Oftast är detta ett block med tekniska tomrum (cirka 30% av volymen), vilket ger en relativt liten vikt och minskar materialets värmeledningsförmåga.

Beroende på syftet är askeblocket:

• ihålig eller monolitisk;
• hel eller halv;
• vanlig eller ansiktsbehandling;
• bärande eller skiljevägg.

Dekorativt (främre) askeblock kan vara olika färger, ytan på framsidan är flisad, riven, korrugerad, polerad. Materialet används som regel för konstruktion av dekorativa häckar.

Flera grundläggande blockstorlekar och vikter:

• vanlig standard 390x190x188 mm, vikt 20 - 28 kg;
• vanlig halva 390x120x188 eller 390x90x188 mm; vikt 10 -14 kg;
• mellanvägg 390X120X188 mm, vikt 10-15 kg.

Material för tillverkning av cinder block

Sammansättningen av cinderblocket inkluderar ett bindemedel, fyllmedel och vatten. Namnet på blocket gavs av masugnsslagg, som en gång fanns i överflöd och användes som fyllmedel. Idag är slagg inte vanligt, och som fyllmedel för askeblock använder de:

• granitskärmar;
• tegelflis;
• krossad sten;
• flodgrus;
• sand;
• krossad expanderad lera;
• lera;
• sågspån.

Bindemedlet är cementkvaliteter 300 - 600. Cementkvaliteten beror på blockets erforderliga hållfasthet - ju högre kvalitet, desto tätare sten.

Egenskaper för askeblocket. Fördelar med industriell produktion

Det finns inget strikt definierat recept för tillverkning av cinderblock, så dess egenskaper är inte konstanta. Beroende på fyllmedlet har askeblocket:

• Densitet (750-1450 kg / cm 3).
• Styrka M30 - M150.
• Tomhetskoefficienten är i genomsnitt 0,3, inte mer än 0,4.
• Värmeledningskoefficient 0,27 - 0,65 W / m 2
• livslängd (beroende på klimatförhållanden) 30 - 150 år.

Den största skillnaden mellan industriell produktion av askeblock är bearbetningen av den gjutna stenen i ångkammaren. Under dagen vid en temperatur på 80–100 ° C och luftfuktighet upp till 100 %, får materialet upp till 70 % av maximal styrka och kan omedelbart användas i konstruktionen. Styrka egenskaper ett fabriksglasblock är ungefär dubbelt så högt som ett hem. Men materialet som görs på en gör-det-själv cinder block maskin är mycket billigare och också ganska lämpligt för konstruktion.

Hur man gör ett askeblock hemma

Principen för tillverkning av cinderblock är enkel - det häller betongblandningen i formen:

• För att förbereda arbetsblandningen blandas cement, fyllmedel och vatten. Fyllmedlen är förscreenade för att avlägsna stora och främmande fragment. Volymen vatten bör inte vara för stor så att blandningen har en halvtorr konsistens (i professionell slang - "carving"). Ett exempel på en typisk andel för ett höghållfast cinderblock: fyllmedel - 7 delar, grov sand - 2 delar, grus av medelfraktion eller granitsikter - 2 delar, en och en halv del cement och 3 vatten.
• Formen (matrisen) laddas med arbetsblandningen, komprimeras så mycket som möjligt genom vibrokomprimering eller packning. Efter komprimering fylls blandningen upp till önskad volym och komprimeras igen.
• Det bildade blocket frigörs försiktigt från formen.
• Torka askeblocket under naturliga förhållanden. Efter ett dygn kan blocken försiktigt flyttas från formningsplatsen till förvaringsplatsen, efter 5-7 dagar är blocken klara för användning i byggandet. Användningen av ett mjukgörare gör att du kan påskynda härdningen - efter 6-8 timmar kan cinderblocket flyttas till lagret. Maximal styrka block köps på en månad, de föredragna förhållandena är hög temperatur och luftfuktighet.

Utrustning för tillverkning av askeblock

Den största fördelen med produktion av cinderblock är brett urval teknisk utrustning. Du kan välja och självständigt göra önskad maskin för hemmaproduktion av cinderblock.

För den enklaste produktionen av askeblock behöver du:

• material;
• cinder block matris för gjutning;
• ventilerat inomhusområde med plant golv.

Nivån på mekanisering beror på tillverkarens önskan och erforderligt belopp block. Jag erbjuder tre produktionsalternativ:

1. En liten mängd block för eget bruk kan göras för hand med hjälp av en enkel matris, som är lätt att göra från en träskiva.

Så här ser den fortsatta processen att göra ett askeblock ut

2. Processen kan underlättas genom att använda den enklaste maskinen för askeblock hemma - en matris för ett block med vibration. Att slå på vibratorn i några sekunder efter att matrisen har fyllts och efter att blandningen tillsatts till full volym kommer att påskynda processen och minska arbetskostnaderna.

Instruktioner för tillverkning av maskinen och dess ritning finns på nätet. Maskindrift

3. Maskinen för tillverkning av cinderblock med två formar gör att du kan avsevärt förenkla produktionen och producera material inte bara för dig själv utan också för försäljning.

Cinderblockmaskinen är enkel och kan tillverkas hemma. För att göra din egen maskin behöver du:

• svetsmaskin;
• vinkelslip, hon är också "bulgariska";
• linjal och krita för märkning.

Huvuddelarna av maskinen för tillverkning av askeblock gör det själv:

• Matris

Gjutkartonger med styrningar och förkläde.

• Tryck

Två handtag från ett rör, två väggar från plåt t. 3 mm och fyra klämplan.

Två baser, två styrningar, tvärstag och fyra hjul utan bromsar.

• Hävarm

Tre rör, öron och två stavar.

För att visualisera hur man gör en maskin och se ritningarna rekommenderar jag att du tittar på två videor:

• en video i 3d-format berättar i detalj om maskinens design och funktionsprincipen.
• videon ger en komplett specifikation av cinder block maskinen, en allmän ritning och ritningar av varje enskilt element.

Du kan se maskinens arbete för tillverkning av askeblock här (VIDEO 5)

Vad kan byggas av askeblock

Produktionen av askeblock började inte i går - i regioner där kolslagg finns i överflöd har detta byggmaterial använts under lång tid. Om fördelarna med cinderblocket är välkända (låg kostnad och enkel tillverkning), så dämpas nackdelarna ofta. Nackdelarna med detta material inkluderar:

• miljöotrygghet

Om industriell slagg används i produktionen av cinder block, är det troligt att materialet kommer att ha förhöjd nivå strålning. Se till att använda en dosimeter när du väljer material.

• Instabilitet till hög luftfuktighet.

En askeblocksvägg måste isoleras från naturlig fukt. Att putsa ett askeblock är inte lätt på grund av dålig vidhäftning av murbruket med slagg.

• Begränsad hållbarhet.

• Opresentabelt utseende

Ytterligare en anledning att göra beklädnad.

Användningen av askeblock är begränsad - det är lämpligt för konstruktion:

• uthus (bodar, garage, tvättstugor);
• envånings industribyggnader;
• bad (med noggrann vattentätning);
• staket och barriärer;
• sommarstugor;
• uthus m.m.

Maskin för tillverkning av askeblock uppdaterad: 10 november 2016 av: Artyom