Stöd för rörledningar i polyuretanskumisolering

Rörstöd används för att hålla delar av stamnätverk. De läggs under installationen av rörledningar. De är gjorda av stål med olika hållfasthetsegenskaper och korrosionsbeständighet.

Priserna för pipelinestöd ökar

• Wells
• Luckor av gjutjärn
• Trappor för brunnar
• Tillbehör för brunnar
• Bottenplattor för brunnar
• regnvattenintag
• Gjutjärnsskrov och brunnslock
• Gasmattor och tillbehör
• Låsanordningar för luckor
• Övriga varor
• Duktila järnluckor och tillbehör
• Kabelgjutjärnskonsoler
• Brunnar är strukturer som är utformade för att utföra rening, kontroll, testning av externa avlopps- och dräneringssystem. Huvudfunktionen för sådana specialanläggningar är uppsamling och ackumulering av avloppsvatten, regnvatten etc. Botten av sådana brunnar är utrustad med olika brickor och spår för att styra avlopp. På grund av dessa brunnar säkerställs obehindrad migration av vatten in i dem. Avloppsbrunnarnas roll i utförandet av reparations- och underhållsarbeten, såsom spolning och rengöring av hela systemet, är mycket stor. Beroende på de funktioner som utförs kan brunnarna vara följande: lagring, inspektion, filtrering, differential, roterande.

• Isolering
• stenull
• Paroc
• hotpipe
• K-flex
• Energoflex
• Izolin
• För närvarande finns det ett stort antal rör som är lämpliga för bostadshus, industriella, administrativa, de levererar värme, vatten, gas, och det finns också huvudgasledningar med oljeprodukter. Alla kräver pålitligt skydd - värmeisolering, vattentätning, skydd mot skadliga miljöpåverkan, etc. Vad är det för? För att förlänga livslängden och kvaliteten på tjänsten för olika rörledningar, utan vilka ett helt liv är omöjligt idag. Detta avsnitt presenterar isolering, som fungerar som ett tillförlitligt skydd för rörledningen och tillverkas i modern produktion.

• Kranar
• Danfoss
• Broen Ballomax
• Kranarna fungerar som en anordning för att reglera flödet av olika arbetsmedier i rörledningssystemet, när som helst kan de öppnas eller stängas eller trycket på den tillförda vätskan kan justeras, vilket är mycket bekvämt. Denna design är ganska lätt att använda och säkerställer en lång livslängd, eftersom. Risken för brott är mycket liten och minimal. Kranar är olika i sin design, i utseende. Används i olika system. På grund av sin enkelhet i design, tillförlitlighet i drift och hållbarhet är denna låsanordning mycket populär och används i många industrier - vattenförsörjning, värme, gasförsörjning, etc.

• Pumps
• Grundfos
• Pumpar är enheter som förflyttar gaser eller vätskor. Under dessa moderna förhållanden är livet utan pumputrustning helt enkelt omöjligt att föreställa sig, detta bekräftas av det faktum att 20% av världens elektricitet används för att driva pumputrustning. Pumpar är indelade i hushålls- och industripumpar, beroende på tillämpningsomfånget. Hushållspumpar används i värme-, avlopps- och vattenförsörjningssystemen, medan industripumpar används i kylsystem, industriell vattenförsörjning, vattenbehandling, försörjning och pumpning av vätskor som tillförs under högt tryck.

• Zilmet
• reflex-
• Detta avsnitt presenterar expansionsmembrantankar, som fungerar som en reservoar för pumpar och ackumulatorer. När du väljer en tank för ett värmesystem måste du vara uppmärksam på membranmaterialet, som måste vara hållbart och inte kollapsa när det utsätts för aggressiva medier och höga temperaturer. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt arbetsförhållandena och huvudsyftet med expansionstanken i systemet. Produkterna som presenteras i detta avsnitt är certifierade av de mest framgångsrika företagen som är specialiserade på produktion av dessa produkter.

• Passande
• låsmuttrar
• Kopplingar
• Armbågar
• Övergångar
• Trådar
• Driver
• flänsar
• Stubbar
• Tees
• Bochata
• Svetsade delar av rörledningar
• Rördelar av stål och gjutjärn har använts för gängade anslutningar av motorvägar och anordningar sedan början av användningen av ett metallrör för att flytta arbetsmediet, därför är det även i vår tid desto svårare att överskatta vikten av Rör och rördelar har alltid legat till grund för alla rörledningar, därför, med utvecklingen av tekniska framsteg utvecklade tekniker och typer av stål- och gjutjärnskopplingar. Priset för att tillverka en beslag beror på de material som används, deras vikt och syfte. En gjutjärnsarmatur tillverkas genom gjutning och installeras för förgrening, vändningar, rörövergångar till en annan diameter, särskilt i de fall då periodisk demontering av anslutningar är nödvändig. Stålbeslaget fungerar mer som en svetsad gängad anslutning, samt kopplingar och låsmuttrar på utloppen, och tillverkas huvudsakligen av ett rörämne på svarvar. De flesta av de hydrauliska enheterna som värmare, filter, distributörer, automatiska och kontrollenheter, etc. det är omöjligt att tillverka och ansluta till rörledningen utan användning av en stål- och gjutjärnskoppling.

• Tackjärnsrör (gratis Sokol)
• Gjutjärnsbeslag
• I katalogen över våra produkter finns gjutjärnsstilar och rör VChShG - hylsa och golv som är gjorda av höghållfast nodulärt gjutjärn med en nominell diameter på 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 mm. Duktila järnrör är gjorda 6 meter långa, under en tätande gummiring, med en yttre och invändig beläggning som överensstämmer med standarderna i GOST R ISO 2531, EN 545. Muffrör med sådana typer av anslutningar som: TYTON, TYTON avloppsvatten och RVS (RJ) finns till försäljning Tyton (Tyton) - hylsanslutning för en tätningsring med ett arbetstryck på 3,0-6,4 MPa; RVS (RJ) - en hylsa-och-låsanslutning för en tätande gummiring med ett arbetstryck på 2,5-8,8 MPa; Segjärn med segjärn med segjärn har skillnader från lamellärt grafitgrått järn såsom högre hållfasthet, som ligger nära egenskaperna hos mjukt stål, och högre motståndskraft mot sprickbildning. För att erhålla sådana egenskaper erhölls segjärn genom att modifiera flytande järn med magnesium och olika tillsatser. Som ett resultat erhölls en metall där grafit är i form av bollar, vilket gör det möjligt att öka plasticiteten och styrkan hos rör och stilar.

Relaterade artiklar:

Vatten- och gasrör tillhör klassen stålrör för speciella ändamål. Särskilj produkter enligt tillverkningsmetoden. Dimensioner och förhållanden bestäms av GOST-standarder. Baserat på kundernas behov bestämmer de också rör med eller utan gängor.

Svetsade stålprodukter enligt GOST 3262-75 är:

• icke-galvaniserad;
• galvaniserad;
• gängad (skuren eller räfflad);
• utan snidning.

Tekniska egenskaper hos stålgasrör

Vatten- och gasledningsprodukter (VGP) används vid konstruktion av industribyggnader, flerbostadshus och privata hus, kontorsbyggnader, utbildningsinstitutioner och andra anläggningar.

VGP-rör används:

• kallvattenförsörjning;
• värmesystem;
• gasledning

Stålsvetsade produkter skärs i längd inom 4-12 m. Rörbilderna enligt GOST kan vara:

• slumpmässig (4-12 m) längd;
• uppmätt (4-8 m eller 8-12 m) längd.

Vatten- och gasrör är villkorligt indelade i grupper enligt väggparametrar:

• lungor;
• förstärkt;
• vanlig.

Ljusrör

Förhållandet mellan produkternas dimensioner och vikt är olika, beroende på diameter, väggtjocklek, stålkvalitet, materialbearbetningsmetod (galvaniserad, icke-galvaniserad).

Tabell 1. Parametergaller för lätta stålrör

Nominell passage dу (mm)	Sido-/väggtjocklek - S (mm)	Ytterdiameter - dH (mm)	Vikt (1 m i kg)	Antal meter per ton Nt
6	1,8	10,2	0,37	2682
8	2,0	13,5	0,57	1763
10	2,0	17,0	0,74	1352
15	2,35	21,3	1,10	910,5
15	2,5	21,3	1,16	862,7
20	2,35	26,8	1,42	705,7
20	2,5	26,8	1,50	667,5
25	2,8	33,5	2,12	471,7
32	2,8	42,3	2,73	366,6
40	3,0	48,0	3,33	300,4
50	3,0	60,0	4,22	237,1
65	3,2	75,5	5,71	175,3
80	3,5	88,5	7,34	136,3
90	3,5	101,3	8,44	118,5
100	4,0	114,0	10,85	92,16
125	4,0	140,0	13,42	74,54
150	4,0	165,0	15,88	62,96

Vanliga rör

Tabell 2. Metriska data för vanliga GWP-produkter

du (mm)	S(mm)	dH (mm)	Vikt (1 m i kg)	Nt
6	2,0	10,2	0,40	2473
8	2,2	13,5	0,61	1631
10	2,2	17,0	0,80	1245
15	-	21,3	-	-
15	2,8	21,3	1,28	782
20	-	26,8	-	-
20	2,8	26,8	1,66	603,4
25	3,2	33,5	2,39	418,2
32	3,2	42,3	3,09	324,1
40	3,5	48,0	3,84	260,4
50	3,5	60,0	4,88	205,1
65	4,0	75,5	7,05	141,8
80	4,0	88,5	8,34	120,0
90	4,0	101,3	9,60	104,2
100	4,5	114,0	12,15	82,29
125	4,5	140,0	15,04	66,50
150	4,5	165,0	17,81	56,14

förstärkta rör

Förstärkta rör kännetecknas av en ökad väggtjocklek, och följaktligen en större vikt på 1 löpmeter. Sådana produkter används för vattenförsörjning och transport av gas under högt tryck.

Tabell 3. Parametrar för armerade stålprodukter

6	2,5	10,2	0,47	2106
8	2,8	13,5	0,74	1353
10	2,8	17,0	0,98	1020
15	-	21,3	-	-
15	3,2	21,3	1,43	700,1
20	-	26,8	-	-
20	3,2	26,8	1,86	536,9
25	4,0	33,5	2,91	343,6
32	4,0	42,3	3,78	264,7
40	4,0	48,0	4,34	230,4
50	4,5	60,0	6,16	162,4
65	4,5	75,5	7,88	126,9
80	4,5	88,5	9,32	107,3
90	4,5	101,3	10,74	93,03
100	5,0	114,0	13,44	74,41
125	5,5	140,0	18,24	54,81
150	5,5	165,0	21,63	46,22

Gängade rör

Stålrör tillverkas av fabrikerna enligt kundens beställning. Därför kan dimensionerna: längd, diameter, väggtjocklek, design vara olika. Gängade rör är mycket efterfrågade. Produkterna utmärks av ett högt pris, men å andra sidan är de anpassade för enkel installation utan svetsning.

Tråden bestäms av exekveringsmetoden:

1. Riftningsmetoden är den mest tillförlitliga metoden där överensstämmelse med standarder beaktas till minsta detalj. Toleranser: 10% minskning av innerdiametern.
2. Utvändig gängning på produkten.

Tråden tillhandahålls både lång och kort. Följande krav gäller för den (tabell 5).

Tabell 5. Gängparametrar för VGP-rör

du (mm)	Runaway storlek (mm)		Antal trådar per pass
	kort	lång
6	-	-	-
8	-	-	-
10	-	-	-
15	9,0	14	14
20	10,5	16	14
25	11,0	18	11
32	13,0	20	11
40	15,0	22	11
50	17,0	24	11
65	19,5	27	11
80	20,0	30	11
90	26,0	33	11
100	30,0	36	11
125	33,0	38	11
150	36,0	42	-

Observera att de angivna typerna av rör (förstärkta, lätta, vanliga) efter galvanisering blir 3 % tyngre än järnmetallprodukter. Men den begränsande massaavvikelseparametern bör inte överstiga mer än 8% (för en sats - 10%) enligt GOST.

Tekniska krav för vatten- och gasrör av stål

Gasrör tillverkas uteslutande i enlighet med ovanstående standarder. Materialen som används för produkter är fastställda av GOST 380 och 1050. Detta stål utesluter mekaniska och kemiska föroreningar. Krav på stålgasrör kännetecknas enligt följande principer: svetsade, gängade, galvaniserade, svarta.

Svetsade stålrör

Krav och toleranser enligt GOST för svetsade stålrör:

1. På platser med sömmar - en minskning till 0,5 mm i diameter. Endast när produkten är gjord genom ugnssvetsning. Och om det på dessa platser finns en mild komprimering längs den inre diametern - upp till 1 mm.
2. Ändarna på produkter som behöver svetsas med en väggtjocklek på 5 mm eller mer är avfasade med en vinkel på 35-40 grader mot slutet. Ändringen ska motsvara en bredd (volym) på 1-3 mm.
3. Rör med dy från 20 mm på innerväggens yta ska ha en grad i tillplattad eller skuren form. Höjden på denna grad är inte högre än 0,5 mm. Med samma förhållanden, men med parametrarna för ett vatten- och gasrör med en passage på 15 mm och inklusive produktion med varmreduktionsmetoden - är förtjockningen inte högre än 0,5 mm.

Gängade stålrör

Toleranser och krav för gängade stålprodukter:

1. Tråden av vatten- och gasrör är etablerad av GOST 6357 (klass B). Bör vara fri från grader eller rivna fläckar.
2. Svarthet är tillåten vid sömmarna endast i det gängade området med följande parametrar: minskning av trådhöjden från huvudnormen - inte mer än 15%.
3. Gänglängden kan reduceras upp till 15 % (utan avrinning), på begäran upp till 10 %.

Galvaniserade stålrör

Krav för galvaniserade stålrör:

1. Om gasrör är gjorda med zinkbeläggning, bör skikttjockleken vara 30 mikron (inte mindre). Men beläggningen kan vara frånvarande på produktens trådar och ändar.
2. Den galvaniserade ytan bör inte ha bubblor, delaminering från basmaterialet och olika inneslutningar (oxider, blandningar, hård zink).
3. Locket måste vara genomgående.
4. Sällsynta felaktigheter i form av flussfläckar eller spår av fångst på ytan är tillåtna.
5. Tillåt korrigering (återapplicering) av icke-galvaniserade områden i enlighet med GOST 9307. I allmänhet inte mer än 0,5% av hela ytan.

Icke-galvaniserade (svarta) stålprodukter

Krav för icke-galvaniserade stålrör:

1. Kopplingar tillverkas enligt GOST-standarden: 8944, 8954, 8965 och 8966.
2. Sprickor, solnedgångar, svullnader eller en film på ytan av produkten är uteslutna.
3. Mindre defekter är tillåtna: spår av rengöring, fjällskikt, bucklor, risker, rönnighet. Men bara om de inte ökar volymen på väggen, går utöver miniminormen och inte stör visningen.
4. VGP-rörens ändar skärs i rät vinkel. Storleken på avfasningen är inte mer än två grader, och graderna är inte högre än 0,5 mm.

Resistansen hos gasledningar kontrolleras enligt följande indikatorer:

1. Hydrauliskt tryckhållning:
   • för VGP av lungor och vanliga: 2,4 MPa (25 kgf/cm2);
   • för förbättrad VGP: 3,1 MPa (32 kgf/cm2);
   • för produkter på specialbeställning: 4,9 MPa (50 kgf/cm2).
2. Böjtest av gasledningsprodukter med olika villkorad passage (dy):
   • dy upp till 40 mm - radien för ytdiametern är 2,5;
   • dy upp till 50 mm - ytdiameterradie 3,5.
3. Distributionsexpertis:
   • dy 15 - 50 mm: inte mindre än 7%;
   • dy från 65 mm: inte mindre än 4 %.

Märkning av stålvatten- och gasrör

Konventionell märkning av ett stålrör innehåller information om dimensioner, materialets kvalitet, metod för bearbetning och tillverkning. I slutet av beteckningen läggs GOST-numret till, enligt vilket produkten tillverkas.

Principer för märkning av VGP-rör:

1. "20x2.8 GOST 3262-75" (hädanefter utan att ange GOST och nummer). Dechiffrera beteckningen:
   • vanligt icke-galvaniserat rör;
   • väggtjocklek - 2,8 mm;
   • längd - omätt;
   • dy - 20 mm (villkorligt pass);
   • utan gänga/koppling.
2. "M-20x2,8". Dechiffrera beteckningen:
   • icke-galvaniserad vanlig;
   • väggtjocklek - 2,8 mm;
   • tråd saknas;
   • längd - omätt;
   • dy - 20 mm;
   • med koppling.
3. "R-20x2,8-5000". Dechiffrera beteckningen:
   • icke-galvaniserad vanlig;
   • väggtjocklek - 2,8 mm;
   • snidning är närvarande;
   • längd - mätt (5 m);
   • dy - 20 mm;
   • utan koppling.
4. "Ts-R-20x2.8". Dechiffrera beteckningen:
   • galvaniserad vanlig;
   • väggtjocklek - 2,8 mm;
   • snidning är närvarande;
   • längd - omätt;
   • dy - 20 mm;
   • utan koppling.
5. "Ts-R-20x2.8-4000". Dechiffrera beteckningen:
   • galvaniserad vanlig;
   • väggtjocklek - 2,8 mm;
   • snidning är närvarande;
   • längd - mätt (4 m);
   • dy - 20 mm;
   • utan koppling.

Notera:

• bokstaven "H" betecknar räfflade rör med trådar;
• bokstaven "D" indikerar produkter med en lång tråd;
• bokstaven "P" betecknar VGP-rör med ökad tillverkningsnoggrannhet.

Regler för lagring, transport, förpackning av VGP stålrör

Vatten- och gasledningar har inga specifika förpackningskrav. Undantag är produkter med d=6…20 mm. Dessa gasledningsprodukter förpackas i spolar på kundens begäran.

Vid transport av VGP-rör är det nödvändigt att följa grundprincipen - produkterna är ordentligt fixerade för att eliminera förluster.

Yulia Petrichenko, expert

Förvara gasrör baserat på materialets egenskaper:

• om produkter med en galvaniserad yta, då är det tillräckligt att fixa och täcka från fukt. Även om dessa rör kännetecknas av ökade korrosionsskyddande egenskaper, på platser fria från zinkbeläggning, kan rost uppträda i hög luftfuktighet;
• icke-galvaniserade VGP-produkter förvaras på en torr plats, exklusive fuktinträngning. Fast fixerad.

Vilka rör använder du för gas- eller vattenrör? Hur transporterar, packar eller förvarar du rör? Lämna intressanta fakta och användbar information i kommentarerna.

VATTEN OCH GASRÖR AV STÅL

TEKNISKA VILLKOR

GOST 3262-75

STANDARD FÖRLAG

Moskva

STATLIG STANDARD FÖR UNIONEN AV SSR

datumetintroduktioner 01.01.77

Denna standard gäller för icke-galvaniserade och galvaniserade stålsvetsade rör med gängade eller räfflade cylindriska gängor och utan gängor som används för vatten- och gasledningar, värmesystem, samt för delar av vatten- och gasledningskonstruktioner.

1. SORTIMENT

1.1. Rör tillverkas enligt de mått och vikt som anges i tabellen. ett.

På begäran av konsumenten tillverkas lätt serierör avsedda för gängvalsning enligt de mått och vikt som anges i Tabell. 2.

(Ändrad upplaga, Rev. Nr. 1 , 3 ).

1.2. Rörets längd är gjord från 4 till 12 m:

uppmätt eller multipel uppmätt längd med en justering för varje snitt på 5 mm och en maximal avvikelse för hela längden plus 10 mm;

omättad längd.

Enligt överenskommelse mellan tillverkaren och konsumenten är upp till 5 % av rören med en längd på 1,5 till 4 m tillåtna i en sats av off-gauge rör.

bord 1

Mått, mm

Villkorligt pass	Ytterdiameter	Rörets väggtjocklek			Vikt 1 m rör, kg
			vanlig	förstärkt		vanlig	förstärkt

Tabell 2

Mått, mm

Villkorligt pass	Ytterdiameter	vägg tjocklek	Vikt 1 m rör, kg

Anmärkningar:

1. För en gänga gjord genom räffling tillåts en minskning av dess innerdiameter med upp till 10 % längs hela gängans längd på röret.

2. Massan av 1 m rör beräknades med en ståldensitet på 7,85 g/cm 3. Galvaniserade rör är 3% tyngre än icke-galvaniserade.

1.3. Gränsavvikelser i rördimensioner bör inte överstiga de som anges i tabell. 3.

Tabell 3

Rördimensioner	Begränsa avvikelser för tillverkning av precisionsrör
		upphöjd
Ytterdiameter med nominellt hål:
upp till 40 mm inkl.
	- 0,5
Ytterdiameter med nominellt hål: över 40 mm
	- 1,0
vägg tjocklek	- 15 %	- 10 %

Anmärkningar:

1. Den maximala avvikelsen på plussidan längs väggtjockleken begränsas av de maximala avvikelserna i rörmassan.

2. Rör med vanlig tillverkningsnoggrannhet används för vattenledningar, gasledningar och värmesystem. Rör med ökad tillverkningsnoggrannhet används för delar av vatten- och gasledningsstrukturer.

1.4. Maximala avvikelser i rörmassan bör inte överstiga +8%.

På konsumentens begäran bör de maximala massaavvikelserna inte överstiga:

7,5% - för partiet;

10% - för ett enda rör.

(Ändrad upplaga, Rev. Nr 2, 5).

1.5. Krökningen av rör per 1 m längd bör inte överstiga:

2 mm - med nominellt hål upp till 20 mm inklusive;

1,5 mm - med nominellt hål över 20 mm.

1.6. Rörgängor kan vara långa eller korta. Gängkraven måste överensstämma med de som anges i tabellen. 4.

2.2. På konsumentens begäran måste ändarna på rören som ska svetsas, med en väggtjocklek på 5 mm eller mer, fasas i en vinkel på 35-40 ° till änden av röret. I detta fall bör en ändring med en bredd på 1 - 3 mm lämnas.

På konsumentens begäran, på vanliga och förstärkta rör med ett nominellt hål på mer än 10 mm, appliceras gängan på båda ändarna av röret.

2.1; 2.2. (Ändrad upplaga, Rev. Nr 3, 4).

2.3. På begäran av konsumenten är rören utrustade med kopplingar gjorda i enlighet med GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 och GOST 8966 med en hastighet av en koppling för varje rör.

(Reviderad upplaga, rev. nr 3).

2.4. Sprickor, fångenskap, svullnad och solnedgångar är inte tillåtna på ytan av rören.

I ändarna av rören är delaminering inte tillåten.

Separata bucklor, krusningar, risker, spår av skalning och andra defekter på grund av produktionsmetoden är tillåtna, om de inte tar väggtjockleken utöver minimimåtten, samt ett skalskikt som inte stör inspektionen.

På rör tillverkade genom ugnssvetsning är det tillåtet att minska den yttre diametern till 0,5 mm på svetsplatsen om det finns en försiktig förtjockning av den inre diametern på högst 1,0 mm på denna plats.

(Ändrad upplaga, Rev. Nr 3, 4).

2.5. På konsumentens begäran, på rör med ett nominellt hål på 20 mm eller mer, på den inre ytan av rörsömmen, måste graderna skäras eller tillplattas, medan gradens höjd eller dess spår inte får överstiga 0,5 mm .

På konsumentens begäran, på rör med ett nominellt hål på mer än 15 mm, gjorda med metoden för ugnssvetsning och metoden för varmreduktion, tillåts en försiktig förtjockning av en höjd av högst 0,5 mm på den inre ytan på rören i svetszonen.

(Ändrad upplaga, Rev. nr 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Rörändarna måste skäras rakt. Värdet på avfasningen på änden är inte tillåtet mer än 2 ° . Gradrester bör inte överstiga 0,5 mm. Vid borttagning av grader är bildningen av trubbig (avrundning) av ändarna tillåten. Det är tillåtet att kapa rör i kvarnlinjen.

Enligt överenskommelse mellan tillverkaren och konsumenten tillåts grader upp till 1 mm på rör med ett nominellt hål på 6-25 mm, gjorda genom ugnssvetsning.

(Ändrad upplaga, Rev. nr 4, 6).

2.7. Galvaniserade rör ska ha en kontinuerlig zinkbeläggning över hela ytan med en tjocklek på minst 30 mikron. Frånvaron av zinkbeläggning på rörens ändar och gängor är tillåten.

På ytan av galvaniserade rör, blåsor och främmande inneslutningar (hårdzink, oxider, sintrad laddning), är det inte tillåtet att skala beläggningen från basmetallen.

Separata flussfläckar och spår av rör som fångas upp av lyftanordningar, ojämnheter och små lokala zinkavlagringar är tillåtna.

Det är tillåtet att korrigera enskilda icke-galvaniserade sektioner med 0,5% av rörets yttre yta i enlighet med GOST 9.307.

(Ändrad upplaga, Rev. Nr 3, 4).

2.8. Rör måste tåla hydraultryck:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - rör, vanliga och lätta;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - förstärkta rör.

På konsumentens begäran måste rören tåla ett hydrauliskt tryck på 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

2.9. Rör med ett nominellt hål på upp till 40 mm måste klara ett böjprov runt en dorn med en radie lika med 2,5 av ytterdiametern och med en nominell hål på 50 mm - på en dorn med en radie lika med 3,5 av den yttre diametern diameter.

På konsumentens begäran måste rören klara expansionstestet:

för rör med nominellt hål från 15 till 50 mm - inte mindre än 7%;

för rör med ett nominellt hål på 65 eller mer - minst 4%.

På begäran av konsumenten ska rören klara tillplattningsprovet upp till ett avstånd mellan de tillplattade ytorna lika med 2/3 av rörens ytterdiameter.

2.8, 2.9. (Ändrad upplaga, Rev. nr 2, 3, 5).

2.10. På begäran av konsumenten måste de mekaniska egenskaperna hos rör för delar av vatten- och gasledningsstrukturer överensstämma med GOST 1050.

2.11. Rörgängan måste vara ren, utan skavanker och grader och överensstämma med GOST 6357, noggrannhetsklass B.

Rör med cylindrisk gänga används vid montering med tätningar.

2.10; 2.11. (Ändrad upplaga, Rev. Nr 3, 4).

2.12. I stället för sömmen är svärta på trådens trådar tillåten om minskningen av trådprofilens normala höjd inte överstiger 15% och på konsumentens begäran inte överstiger 10%.

Trådar med trasiga (för skurna) eller ofullständiga (för räfflade) gängor är tillåtna på gängor, förutsatt att deras totala längd inte överstiger 10 % av den erforderliga gänglängden och på konsumentens begäran inte överstiger 5 %.

2.13. Det är tillåtet på gängan att minska den användbara längden på gängan (utan avrinning) upp till 15 % jämfört med vad som anges i, och på konsumentens begäran upp till 10 %.

2.12., 2.13. (Ändrad upplaga, Rev. nr 2, 3, 5).

2.14. Gängning på galvaniserade rör utförs efter galvanisering.

2.15. (Utgår, rev. nr 3).

2.16. På konsumentens begäran utsätts svetsade sömmar av rör för kontroll med oförstörande metoder.

(Reviderad upplaga, rev. nr 5).

3. ACCEPTENS REGLER

3.1. Rör accepteras i omgångar. Partiet ska bestå av rör av samma storlek, av samma märke och åtföljas av ett kvalitetsdokument i enlighet med GOST 10692 med tillägg för rör avsedda för tillverkning av delar till vatten- och gasledningskonstruktioner, gjorda av stål enl. GOST 1050: kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper hos stål i enlighet med ämnestillverkarens kvalitetsdokument.

Partiets massa är inte mer än 60 ton.

(Ändrad upplaga, Rev. Nr 3, 4).

3.2. Ytan, dimensionerna och krökningen kontrolleras för varje rör i partiet.

Det är tillåtet att tillämpa statistiska kontrollmetoder enligt GOST 18242 med en normal nivå. Kontrollplaner upprättas efter överenskommelse mellan tillverkaren och konsumenten.

Styrningen av rörens ytterdiameter utförs på ett avstånd av minst 15 mm från rörets ände.

(Ändrad upplaga, Rev. Nr 3, 4, 5).

3.3. För att kontrollera gängans parametrar, för att testa för expansion, tillplattning, böjning, höjden på den inre graden, gradrester, rät vinkel och fasvinkel (för rör med fasade kanter), mekaniska egenskaper, inte mer än 1%, men inte mindre än två rör från partiet väljs, och för rör tillverkade genom kontinuerlig ugnssvetsning, två rör per parti.

(Ändrad upplaga, Rev. Nr 3, 4).

3.4. Alla rör är föremål för viktkontroll.

(Reviderad upplaga, rev. nr 3).

3.5. Varje rör utsätts för ett hydrauliskt trycktest. Med 100 % kvalitetskontroll av svetsen med oförstörande metoder, kan hydraulisk tryckprovning inte utföras. Samtidigt garanteras rörens förmåga att motstå det hydrauliska provtrycket.

(Reviderad upplaga, rev. nr 6).

3.6. För att kontrollera tjockleken på zinkbeläggningen på den yttre ytan och på tillgängliga ställen på den inre ytan, tas två rör från partiet.

(Reviderad upplaga, rev. nr 2).

3.7. Om otillfredsställande testresultat erhålls för minst en av indikatorerna, utförs ett andra test på ett dubbelprov.

Omtestningsresultaten gäller för hela partiet.

4. TESTMETODER

4.1. För kvalitetskontroll skärs ett prov från varje valt rör för varje typ av test.

Dragprovet utförs enligt GOST 10006. Istället för dragprovning är det tillåtet att kontrollera mekaniska egenskaper med oförstörande metoder.

(Ändrad upplaga, Rev. Nr 3, 6).

4.2. Inspektion av rörens yta utförs visuellt.

4.3. Hydraulisk testning utförs i enlighet med GOST 3845 med exponering under testtryck i minst 5 s.

4.4. Böjtestet utförs enligt GOST 3728. Galvaniserade rör testas före beläggning.

(Reviderad upplaga, rev. nr 3).

4.4a. Expansionstestet utförs enligt GOST 8694 på en konisk dorn med en konvinkel på 6 ° .

Det är tillåtet att testa på en dorn med en konvinkel på 30 ° .

(Ändrad upplaga, Rev. Nr 3, 4).

4.4b. Tillplattningstestet utförs enligt GOST 8695.

(Reviderad upplaga, rev. nr 3).

GOST 7502-98

GOST 8026-92

GOST 8694-75

GOST 8695-75

GOST 8944-75

GOST 8954-75

GOST 8965-75

GOST 8966-75

GOST 10006-80

GOST 10692-80

GOST 11358-89

GOST 18242-72

GOST 18360-93

6. Begränsningen av giltighetstiden togs bort genom dekretet av State Standard av den 12 november 1991 N 1726

7. UTGÅVA (maj 2007) med tillägg nr 1, 2, 3, 4, 5, 6 godkända i november 1977, december 1978, januari 1987, maj 1988, november 1989, november 1991 (IUS 1-78, 2-79 , 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)


Denna standard gäller för icke-galvaniserade och galvaniserade stålsvetsade rör med gängade eller räfflade cylindriska gängor och utan gängor som används för vatten- och gasledningar, värmesystem, samt för delar av vatten- och gasledningskonstruktioner.

(Ändrad upplaga, Rev. N 2, 3, 5).

1. SORTIMENT

1. SORTIMENT

1.1. Rör tillverkas enligt de mått och vikt som anges i tabell.1.

På konsumentens begäran tillverkas lättserierör avsedda för gängvalsning enligt de mått och vikt som anges i Tabell 2.

(Ändrad upplaga, Rev. N 1, 3).

1.2. Rörets längd är gjord från 4 till 12 m:

uppmätt eller multipel uppmätt längd med ett tillägg för varje snitt på 5 mm och en längsgående avvikelse för hela längden plus 10 mm;

omättad längd.

Enligt överenskommelse mellan tillverkaren och konsumenten är upp till 5 % av rören med en längd på 1,5 till 4 m tillåtna i en sats av off-gauge rör.

bord 1

Mått, mm

Villkorligt pass	Ytterdiameter	Rörets väggtjocklek			Vikt 1 m rör, kg
		lungorna	vanlig	förstärkt		vanlig	förstärkt

Tabell 2

Mått, mm

Villkorligt pass	Ytterdiameter	vägg tjocklek	Vikt 1 m rör, kg

Anmärkningar:

1. För en gänga gjord genom räffling tillåts en minskning av dess innerdiameter med upp till 10 % längs hela gängans längd på röret.

2. Massan av 1 m rör beräknas med en ståldensitet på 7,85 g/cm. Galvaniserade rör är 3% tyngre än icke-galvaniserade.

1.3. Gränsavvikelser i rördimensioner bör inte överstiga de som anges i Tabell 3.

Tabell 3

Rörstorlek	Begränsa avvikelsen för precisionsrör
	vanlig	upphöjd
Ytterdiameter med nominellt hål:
upp till 40 mm inkl.	0,4 mm -0,5
över 40 mm
vägg tjocklek

Anmärkningar:

1. Den maximala avvikelsen på plussidan längs väggtjockleken begränsas av de maximala avvikelserna i rörmassan.

2. Rör med vanlig tillverkningsnoggrannhet används för vattenledningar, gasledningar och värmesystem. Rör med ökad tillverkningsnoggrannhet används för delar av vatten- och gasledningsstrukturer.

1.4. Maximala avvikelser i rörmassan bör inte överstiga + 8 %.

På konsumentens begäran bör de maximala massaavvikelserna inte överstiga:

+7,5% - för partiet;

+10% - för ett separat rör.

(Ändrad upplaga, Rev. N 2, 5).

1.5. Krökningen av rör per 1 m längd bör inte överstiga:

2 mm - med nominellt hål upp till 20 mm inklusive;

1,5 mm - med nominellt hål över 20 mm.

1.6. Rörgängor kan vara långa eller korta. Gängkraven måste vara enligt tabell 4.

Tabell 4

Villkorlig passage, mm	Antal trådar med villkorad passage	Gänglängd till löpningen, mm
		lång	kort

1.7. Rör med ett nominellt hål på 6, 8, 10,15 och 20 mm lindas till spolar på konsumentens begäran.

Förklaringsexempel

Vanligt rör, ogalvaniserat, med sedvanlig tillverkningsnoggrannhet, slumpmässig längd, med nominellt hål på 20 mm, väggtjocklek 2,8 mm, utan gänga och utan koppling:

Rör 20x2,8 GOST 3262-75

Samma sak med kopplingen:

Rör M-20x2,8 GOST 3262-75

Samma, uppmätt längd, gängad:

Rör P-20x2,8-4000 GOST 3262-75

Samma, zinkbelagd, slumpmässig längd, gängad:

Rör Ts-R-20x2,8 GOST 3262-75

Samma, med zinkbeläggning, uppmätt längd, med gänga:

Rör Ts-R-20x2,8-4000 GOST 3262-75

För rör för trådrullning anges bokstaven H efter ordet "rör" i symbolen.

För rör med lång tråd anges bokstaven D efter ordet "rör" i symbolen.

För rör med ökad tillverkningsnoggrannhet anges bokstaven P i symbolen efter den nominella hålstorleken.

(Ändrad upplaga, Rev. N 1).

2. TEKNISKA KRAV

2.1. Rör tillverkas i enlighet med kraven i denna standard och enligt de tekniska föreskrifter som godkänts på föreskrivet sätt, av stål enligt GOST 380 och GOST 1050 utan standardisering av mekaniska egenskaper och kemisk sammansättning.

Rör för delar av vatten- och gasledningsstrukturer är gjorda av stål enligt GOST 1050.

2.2. På konsumentens begäran, vid ändarna av rör som ska svetsas, med en väggtjocklek på 5 mm eller mer, måste avfasningar tas bort i en vinkel på 35 ° -40 ° mot änden av röret. I detta fall bör en ändring med en bredd på 1-3 mm lämnas.

På konsumentens begäran, på vanliga och förstärkta rör med ett nominellt hål på mer än 10 mm, appliceras gängan på båda ändarna av röret.

2.1, 2.2. (Ändrad upplaga, Rev. N 3, 4).

2.3. På begäran av konsumenten är rören utrustade med kopplingar gjorda i enlighet med GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 och GOST 8966, med en hastighet av en koppling för varje rör.

(Ändrad upplaga, Rev. N 3).

2.4. Sprickor, fångenskap, svullnad och solnedgångar är inte tillåtna på ytan av rören.

I ändarna av rören är delaminering inte tillåten.

Separata bucklor, krusningar, risker, spår av skalning och andra defekter på grund av produktionsmetoden är tillåtna, om de inte tar väggtjockleken utöver minimimåtten, samt ett skalskikt som inte stör inspektionen.

På rör tillverkade genom ugnssvetsning är det tillåtet att minska den yttre diametern till 0,5 mm på svetsplatsen om det finns en försiktig förtjockning av den inre diametern på högst 1,0 mm på denna plats.

(Ändrad upplaga, Rev. N 3, 4).

2.5. På konsumentens begäran, på rör med ett nominellt hål på 20 mm eller mer, på den inre ytan av rörsömmen, måste graderna skäras eller tillplattas, medan gradens höjd eller dess spår inte får överstiga 0,5 mm .

På konsumentens begäran, på rör med ett nominellt hål på mer än 15 mm, gjorda med metoden för ugnssvetsning och metoden för varmreduktion, tillåts en försiktig förtjockning av en höjd av högst 0,5 mm på den inre ytan på rören i svetszonen.

(Ändrad upplaga, Rev. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Rörändarna måste skäras rakt. Värdet på avfasningen av änden är tillåtet inte mer än 2 °. Gradrester bör inte överstiga 0,5 mm. Vid borttagning av grader är bildningen av trubbig (avrundning) av ändarna tillåten. Det är tillåtet att kapa rör i kvarnlinjen.

Enligt överenskommelse mellan tillverkaren och konsumenten tillåts grader upp till 1 mm på rör med ett nominellt hål på 6-25 mm, gjorda genom ugnssvetsning.

(Ändrad upplaga, Rev. N 4, 6).

2.7. Galvaniserade rör ska ha en kontinuerlig zinkbeläggning över hela ytan med en tjocklek på minst 30 mikron. Frånvaron av zinkbeläggning på rörens ändar och gängor är tillåten.

På ytan av galvaniserade rör, blåsor och främmande inneslutningar (hårdzink, oxider, sintrad laddning), är det inte tillåtet att skala beläggningen från basmetallen.

Separata flussfläckar och spår av rör som fångas upp av lyftanordningar, ojämnheter och små lokala zinkavlagringar är tillåtna.

Det är tillåtet att korrigera enskilda icke-galvaniserade sektioner med 0,5% av rörets yttre yta i enlighet med GOST 9.307.

(Ändrad upplaga, Rev. N 3, 4).

2.8. Rör måste tåla hydraultryck:

2,4 MPa (25 kgf / cm) - vanliga och lätta rör;

3,1 MPa (32 kgf/cm) - förstärkta rör.

På konsumentens begäran måste rören tåla ett hydraultryck på 4,9 MPa (50 kgf/cm).

2.9. Rör med ett nominellt hål på upp till 40 mm måste klara ett böjprov runt en dorn med en radie lika med 2,5 av ytterdiametern och med en nominell hål på 50 mm - på en dorn med en radie lika med 3,5 av den yttre diametern diameter.

På konsumentens begäran måste rören klara expansionstestet:

för rör med nominellt hål från 15 till 50 mm - inte mindre än 7%;

för rör med ett nominellt hål på 65 mm eller mer - minst 4%.

På konsumentens begäran ska rören klara tillplattningsprovet upp till ett avstånd mellan tillplattade ytor som motsvarar 2/3 av rörens ytterdiameter.

2,8, 2,9. (Ändrad upplaga, Rev. N 2, 3, 5).

2.10. På begäran av konsumenten måste de mekaniska egenskaperna hos rör för delar av vatten- och gasledningsstrukturer överensstämma med GOST 1050.

2.11. Rörgängan måste vara ren, utan skavanker och grader och överensstämma med GOST 6357, noggrannhetsklass B.

Rör med cylindrisk gänga används vid montering med tätningar.

2.10, 2.11. (Ändrad upplaga, Rev. N 3, 4).

2.12. I stället för sömmen är svärta tillåten på trådens trådar, om minskningen av trådprofilens normala höjd inte överstiger 15% och på konsumentens begäran inte överstiger 10%.

Trådar med avskalad (för kapad) eller ofullständig (för räfflad) tråd är tillåtna på trådar, förutsatt att deras totala längd inte överstiger 10 % av den erforderliga trådlängden och på konsumentens begäran inte överstiger 5 %.

2.13. Det är tillåtet på tråden att minska den användbara längden på tråden (utan avrinning) upp till 15% jämfört med det som anges i tabell 4, och på konsumentens begäran - upp till 10%.

2.12, 2.13. (Ändrad upplaga, Rev. N 2, 3, 5).

2.14. Gängning på galvaniserade rör utförs efter galvanisering.

2.15. (Utgår, Rev. N 3).

2.16. På konsumentens begäran utsätts svetsade sömmar av rör för kontroll med oförstörande metoder.

(Ändrad upplaga, Rev. N 5).

3. ACCEPTENS REGLER

3.1. Rör accepteras i omgångar. Partiet ska bestå av rör av samma storlek, samma stålkvalitet och åtföljas av ett kvalitetsdokument i enlighet med GOST 10692 med tillägg för rör avsedda för tillverkning av delar till vatten- och gasledningskonstruktioner, tillverkade av stål i enlighet med med GOST 1050; kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper hos stål - i enlighet med dokumentet om företagets kvalitet - tillverkaren av arbetsstycket.

Partyvikt - högst 60 ton.

(Ändrad upplaga, Rev. N 3, 4).

3.2. Ytan, dimensionerna och krökningen kontrolleras för varje rör i partiet.

Det är tillåtet att tillämpa statistiska kontrollmetoder enligt GOST 18242 * med en normal nivå. Kontrollplaner upprättas efter överenskommelse mellan tillverkaren och konsumenten.
________________
* På Ryska federationens territorium gäller GOST R 50779.71-99.


Styrningen av rörens ytterdiameter utförs på ett avstånd av minst 15 mm från rörets ände.

(Ändrad upplaga, Rev. N 3, 4, 5).

3.3. För att kontrollera gängans parametrar, för att testa för expansion, tillplattning, böjning, höjden på den inre graden, gradrester, rät vinkel och fasvinkel (för rör med fasade kanter), väljs mekaniska egenskaper inte mer än 1%, men inte mindre än två rör från partiet, och för rör tillverkade genom kontinuerlig ugnssvetsning, två rör per parti.

(Ändrad upplaga, Rev. N 3, 4).

3.4. Alla rör är föremål för viktkontroll.

(Ändrad upplaga, Rev. N 3).

3.5. Varje rör utsätts för ett hydrauliskt trycktest. Med 100 % kvalitetskontroll av svetsen med oförstörande metoder, kan hydraulisk tryckprovning inte utföras. Samtidigt garanteras rörens förmåga att motstå det hydrauliska provtrycket.

(Ändrad upplaga, Rev. N 6).

3.6. För att kontrollera tjockleken på zinkbeläggningen på den yttre ytan och på tillgängliga ställen på den inre ytan, tas två rör från partiet.

(Ändrad upplaga, Rev. N 2).

3.7. Vid mottagande av otillfredsställande testresultat för minst en av indikatorerna, är det upprepade tester på ett dubbelprov.

Omtestningsresultaten gäller för hela partiet.

4. TESTMETODER

4.1. För kvalitetskontroll skärs ett prov från varje valt rör för varje typ av test.

Dragprovet utförs enligt GOST 10006. Istället för dragprovning är det tillåtet att kontrollera mekaniska egenskaper med oförstörande metoder.

(Ändrad upplaga, Rev. N 3, 6).

4.2. Inspektion av rörens yta utförs visuellt.

4.3. Hydraulisk testning utförs i enlighet med GOST 3845 med exponering under testtryck i minst 5 s.

4.4. Böjtestet utförs enligt GOST 3728. Galvaniserade rör testas före beläggning.

(Ändrad upplaga, Rev. N 3).

4.4a. Expansionstestet utförs enligt GOST 8694 på en konisk dorn med en konvinkel på 6°.

Testet kan utföras på en dorn med en konvinkel på 30°.

(Ändrad upplaga, Rev. N 3, 4).

4.4b. Tillplattningstestet utförs enligt GOST 8695.

(Ändrad upplaga, Rev. N 3).

4,4c. Svetsfogskontroll utförs med oförstörande metoder enligt normativ dokumentation.

(Introduceras dessutom, Rev. N 3).

4.5. Tjockleken på zinkbeläggningen på den yttre ytan och på åtkomliga ställen på den inre ytan kontrolleras i enlighet med GOST 9.301 och GOST 9.302, såväl som med enheter av MT-41NTs, MTZON eller Impulse enligt regulatorisk dokumentation.

4.6. Gängan kontrolleras med gängade ringmätare enligt GOST 5378 från båda ändar av röret.

Längden på rören mäts med ett måttband enligt GOST 7502. Gängan styrs av mätare enligt GOST 2533.

Kontrollen av massan av ett parti rör utförs på skalor på högst 10 ton med ett delningsvärde på högst 20 kg.

(Ändrad upplaga, Rev. N 3, 4, 5, 6).

4.10. Svetssömskontroll utförs med oförstörande metoder enligt teknisk dokumentation.

(Introduceras dessutom, Rev. N 4).

5. MÄRKNING, FÖRPACKNING, TRANSPORT OCH LAGRING

5.1. Märkning, förpackning, transport och lagring utförs i enlighet med GOST 10692 med ett tillägg.

5.1.1. Rörgängor måste skyddas mot mekanisk skada och korrosion med fett i enlighet med myndighetsdokument.

Avsnitt 5. (Ändrad upplaga, Rev. N 3).

Dokumentets elektroniska text
utarbetad av Kodeks JSC och verifierad mot:
officiell publicering
M.: Standardinform, 2007

GOST 3262-75 är ett reglerande dokument i enlighet med vilket stålvatten- och gasrör tillverkas. Med hjälp av sådana rör, som, till skillnad från plastprodukter, framgångsrikt kan drivas i öppna områden, installerar de rörledningar för transport av flytande och gasformiga medier. Sådana stålrör är praktiskt taget oumbärliga inom området för kapital och privat konstruktion, bostäder och kommunala tjänster och jordbruk.

Stålrör VGP

Allmän information om VGP stålrör

Vatten- och gasstålrör, vars parametrar bestäms av GOST 3262-75, tillhör produkter för det avsedda ändamålet, som deras namn indikerar. Skillnaderna mellan deras typer ligger främst i produktionsmetoden. Oavsett vilken typ av stålrör i den aktuella kategorin tillhör, fastställs alla deras parametrar av bestämmelserna i ett sådant dokument som GOST 3262 (75, 80, 85, 91).

Så, enligt denna standard (3262-75, sista upplagan av det 91:a året), kan vatten- och gasrör tillverkade med en svetsad metod tillhöra en av följande typer:

• icke-galvaniserad;
• galvaniserad;
• ursprungligen tillverkad med gängade ändar, som kan erhållas genom skärning eller räffling;
• utan snidning.

Varje typ av stålrör tillverkas enligt en specifik teknik.

Tillämpningar och individuella parametrar

De huvudsakliga användningsområdena för vatten- och gasrör, vars geometriska parametrar och tekniska egenskaper överensstämmer med 3262-75-standarden, är konstruktion och reparation. Rör av denna kategori används för att arrangera gas-, vattenkommunikations- och värmesystem i stugor och flerlägenhetsbyggnader, kontorsbyggnader, utbildningsinstitutioner, jordbruk, industri och alla andra anläggningar.

Så denna typ av valsad metall används i:

• kommunikation av kall- och varmvattenförsörjning;
• värmesystem;
• gasledningsnät.

GOST 3262 (75, 80, 85, 91) förutsätter att VGP-svetsade rör kan produceras i uppmätta, flera uppmätta och slumpmässiga längder. Så enligt denna gradering har de följande dimensioner (enligt längden på de tillverkade produkterna):

• mätt - från 4 till 12 m lång;
• har en längd som är en multipel av det uppmätta värdet;
• omätt med en längd som ligger inom det uppmätta värdet.

Standardlängden på rör tillverkade i enlighet med GOST är begränsad till 12 meter

Väggstorleken är kriteriet för att särskilja vatten- och gasrör:

Förstärkta VGP-rör är produkter (ibland galvaniserade), vars väggtjocklek ökar (sådana produkter har därför mer vikt). De används för installation av rörledningar genom vilka flytande eller gasformiga medier transporteras under högt tryck.

Om de tekniska egenskaperna och de grundläggande geometriska parametrarna för vatten- och gasrör regleras av ett regleringsdokument, bestämmer kunden versionen av deras design och snittets längd. Så de mest populära är rör, i ändarna av vilka trådar skärs under produktionsprocessen. Anledningen till deras höga popularitet ligger i det faktum att de inte kräver svetsoperationer för sin installation.

Användningen av rör med färdiga gängor minskar avsevärt installationstiden för kommunikation

Tråden på VGP-rör kan skapas under deras produktion:

• räfflade (en teknik som gör att du kan få en tråd med de mest exakta parametrarna, medan det antas att rörets innerdiameter kommer att vara 10% mindre);
• skärande.

Gängan på VGP-rör kapas eller rullas efter kundens önskemål, och den kan vara antingen kort eller lång.

Vid beräkning av massan av vatten- och gasrör bör man komma ihåg att galvaniserade produkter väger 3% mer än de som är gjorda av järnmetall. Standarden inför också en begränsning av avvikelser i satsvikt: de bör inte överstiga 8 %.

Tekniska krav

Ett intervall bildas av rör av varje typ, där deras geometriska parametrar och teoretiska vikt är listade.

Rör tillverkas efter mått och vikt

Stålet från vilket rör i VGP-kategorin tillverkas måste också uppfylla kraven som specificeras i GOST (380, 1050), medan de mekaniska egenskaperna, såväl som den kemiska sammansättningen av tillverkningsmaterialet, inte är standardiserade. Varje typ av rör (svetsad, järnmetall, galvaniserad, gängad) har speciella tekniska krav, som bör diskuteras mer i detalj.

I enlighet med bestämmelserna i GOST ställs följande krav på rör av VGP-kategorin av svetsad typ.

1. Om rörformiga produkter är anslutna med ugnssvetsteknik, kan deras yttre diameter minskas med en halv millimeter i svetsområdet. Om det finns en försiktig förtjockning på insidan av sömmen, bör dess värde inte överstiga 1 mm.
2. Om det genom svetsning är nödvändigt att ansluta vatten- och gasrör, vars väggtjocklek är mer än 5 mm, måste avfasningar tas bort i ändarna i en vinkel på 35-40 grader. I detta fall bör ändringens bredd efter avfasning vara i intervallet 1–3 mm.
3. På insidan av svetsfogen av vatten- och gasrör, vars diameter överstiger 20 mm, måste överskottsmetallen skäras eller tillplattas så att dess höjd inte överstiger en halv millimeter.
4. Kunden kan dessutom specificera egenskaperna hos produkter med en inre genomgående diameter på mer än 15 mm, framställda med hjälp av varmreduktion (ritnings)teknik och sammankopplade med ugnssvetsning. Enligt sådana krav kan en mild förtjockning finnas på insidan av svetsen, vars höjd inte är mer än 0,5 mm.

Längssvetsade rör tillverkas genom att vika plåten och sedan svetsa sidokanterna.

Vatten- och gasrör, vars gängor i ändarna skärs eller rullas av tillverkaren, måste ha följande parametrar.

1. Gängan som bildas i ändarna av vatten- och gasrör i fabriken måste motsvara noggrannhetskategorin "B". Dess egenskaper anges av bestämmelserna i GOST 6357. Så tråden måste vara ren, den kan inte ha brister och grader.
2. Vid lederna, på trådarna, är svärta möjlig, medan höjden på trådprofilen på sådana ställen inte bör minskas med mer än 15%. Kunden har rätt att ställa strängare krav, enligt vilka gränsen för att minska höjden på gängprofilen kan sänkas till 10 %.
3. Användbar gänglängd (anges i sortimentet och mäts utan avrinning) kan reduceras upp till 15 %, men kunden har rätt att minska denna avvikelse till 10 %.

Trådkrav enligt GOST

1. Zinkskiktet, som appliceras på hela vatten- och gasledningens yta på fabriken, ska ha en tjocklek på minst 30 mikron. Samtidigt antas det att i områden med gängade gängor och på ändarna kan zinkbeläggningen saknas.
2. Zinkfilmen måste appliceras med hög kvalitet, den får inte ha blåsor, delaminering från basmetallen och främmande inneslutningar (oxider, sintrad laddning, zinkavfall etc.).
3. I GOST tillåts närvaron av flussfläckar på ytan av galvaniserade rör, små inflöden av zink, grovhet och spår som lämnats av element i lyftanordningar.
4. Om sektioner som inte är täckta med zink finns på vatten- och gasrör, kan de behandlas om - förutsatt att den totala arean av sådana sektioner inte överstiger 0,5% av hela ytan av den givna produkt.

Rör VGP galvaniserade

1. Kunden kan diskutera med tillverkaren den kompletta uppsättningen av toppmoderna kopplingar (8944, 8954, 8965, 8966) - en koppling för varje produkt.
2. På ytan av rören är defekter som svullnad, solnedgångar, sprickor, oxidfilm uteslutna, och på ändarna av produkterna - delaminering.
3. På ytan av vatten- och gasledningar kan det finnas enskilda defekter som beror på produktionsmetoden (krusningar, risker, bucklor, spår av strippning). Samtidigt bör sådana defekter inte minska rörväggens tjocklek under den tolerans som anges i sortimentet. Ett lager av skalan kan också finnas, men det bör inte störa inspektionen av produkten.
4. Ändarna på vatten- och gasrören som säljs till konsumenten skärs i rät vinkel. Fasningen, om den uppstår under trimning, bör inte överstiga 2 grader. Storleken på de grader som finns kvar efter trimning bör inte överstiga en halv millimeter.

Kontroll av rör för överensstämmelse med GOST utförs selektivt - minst två produkter undersöks från varje parti

Det föreskrivande dokumentet anger också de kontrollmetoder som alla rör i kategorin vatten- och gasledningar är obligatoriska:

1. Hydrauliskt tryckprov som rören måste klara:

Vanlig och lätt typ - 25 kgf / cm2 (2,4 MPa);

Förstärkt - 32 kgf / cm2 (3,1 MPa);

Motsvarar speciella krav - 50 kgf / cm2 (4,9 MPa).

• Böjprov utförda på dorn med en radie av:

- 2,5 storlekar av ytterdiameter - produkter med DN upp till 40 mm;

- 3,5 ytterdiameterstorlekar - rör med en DN på 50 mm.

• Expansionstest för vatten- och gasrör med fjärrkontroll:

– 15–50 mm – inte mindre än 7 %;

Märkning och lagringsvillkor

Genom att markera vatten- och gasrör, som också måste uppfylla GOST, kan du ta reda på nästan all nödvändig information om produkten: geometriska dimensioner, tillverkningsmetod och bearbetning, kvaliteten på tillverkningsmaterialet. I slutet av märkningen ska numret på det föreskrivande dokumentet enligt vilket produkten tillverkades anges.

Förklaringsexempel

Särskilda krav för förpackning av VGP-rör ställs endast om deras ytterdiameter är från 6 till 20 mm. Sådana rör kan förpackas i spolar på kundens begäran.

Beroende på typen av vatten- och gasrör kan deras lagringsförhållanden vara som följer.

• Galvaniserade produkter, som kännetecknas av ökad motståndskraft mot bildning och utveckling av korrosion, är säkert fixerade på lagringsplatser och skyddade från direkt fukt.
• Vatten- och gasledningar som inte är täckta med ett skyddande lager av zink ska förvaras i ett fast läge i torra utrymmen med en lägsta nivå av omgivande luftfuktighet.

GOST 3262-75 Stålvatten- och gasrör: dimensioner, egenskaper

GOST 3262-75 och dess krav för vatten- och gasrör av stål. Specifikationer, omfattning och kvalitetskontrollmetoder för VGP-rör.

Rör stål vatten och gas tekniska specifikationer GOST 3262-75

STATLIG STANDARD FÖR UNIONEN AV SSR

VATTEN OCH GASRÖR AV STÅL GOST

Specifikation 3262-75

Stålrör för vattenförsörjning och gasförsörjning

Introduktionsdatum 01.01.77

På begäran av konsumenten tillverkas lätt serierör avsedda för gängvalsning enligt de mått och vikt som anges i Tabell. 2.

b) omättad längd.

Rörets väggtjocklek

Vikt 1 m rör, kg

Vikt 1 m rör, kg

Stålrör för vatten- och gasförsörjningsspecifikationer GOST 3262-75 - Dokument - sida

Dokument - Denna standard gäller icke-galvaniserade och galvaniserade stålsvetsade rör med gängade eller räfflade cylindriska gängor och utan gängor som används för vatten- och gasledningar, värmesystem, samt för

STATLIG STANDARD FÖR UNIONEN AV SSR

Specifikationer Specifikationer för vattenförsörjning och gasförsörjning

Introduktionsdatum: 01.01.77

Denna standard gäller för icke-galvaniserade och galvaniserade stålsvetsade rör med gängade eller räfflade cylindriska gängor och utan gängor som används för vatten- och gasledningar, värmesystem, samt för delar av vatten- och gasledningskonstruktioner.

(Ändrad upplaga, Rev. nr 2, 3, 5).

1. SORTIMENT

1.1. Rör tillverkas enligt de mått och vikt som anges i tabellen. ett.

På konsumentens begäran tillverkas lättserierör avsedda för gängvalsning enligt de mått och vikt som anges i Tabell 2.

1.2. Rörets längd är gjord från 4 till 12 m:

a) uppmätt eller flerfaldig uppmätt längd med ett tillägg för varje snitt på 5 mm och en maximal avvikelse för hela längden plus 10 mm;

b) omättad längd.

Enligt överenskommelse mellan tillverkaren och konsumenten är upp till 5 % av rören med en längd på 1,5 till 4 m tillåtna i en sats av off-gauge rör.

(Ändrad upplaga, Rev. Nr 3, 4).

1. För en gänga gjord genom räffling tillåts en minskning av dess innerdiameter med upp till 10 % längs hela gängans längd på röret.

2. Massan av 1 m rör beräknades med en ståldensitet på 7,85 g/cm 3. Galvaniserade rör är 3% tyngre än icke-galvaniserade.

(Ändrad upplaga, Rev. nr 1, 3)

1.3. Gränsavvikelser i rördimensioner bör inte överstiga de som anges i tabell. 3.

1. Den maximala avvikelsen på plussidan längs väggtjockleken begränsas av de maximala avvikelserna i rörmassan.

2. Rör med vanlig tillverkningsnoggrannhet används för vattenledningar, gasledningar och värmesystem. Rör med ökad tillverkningsnoggrannhet används för delar av vatten- och gasledningsstrukturer.

1.4. Maximala avvikelser i rörmassan bör inte överstiga + 8 %.

På konsumentens begäran bör de maximala massaavvikelserna inte överstiga:

7,5% - för partiet;

10% - för ett enda rör.

(Ändrad upplaga, Rev. Nr 2, 5).

1.5. Krökningen av rör per 1 m längd bör inte överstiga:

2 mm - med nominellt hål upp till 20 mm inklusive;

1,5 mm - med nominellt hål över 20 mm.

1.6. Rörgängor kan vara långa eller korta. Gängkraven måste överensstämma med de som anges i tabellen. 4.

1.7. Rör med ett nominellt hål på 6, 8, 10, 15 och 20 mm lindas till spolar på konsumentens begäran.

Förklaringsexempel

Vanligt rör, ogalvaniserat, med sedvanlig tillverkningsnoggrannhet, slumpmässig längd, med nominellt hål på 20 mm, väggtjocklek 2,8 mm, utan gänga och utan koppling:

Samma, uppmätt längd, gängad:

Rör R-20×2,8 - 4000 GOST 3262-75

Samma, zinkbelagd, slumpmässig längd, gängad:

Samma, med zinkbeläggning, uppmätt längd, med gänga:

Pipe Ts-R-20×2,8 - 4000 GOST 3262-75

För rör för trådrullning anges bokstaven H efter ordet "rör" i symbolen.

För rör med lång tråd anges bokstaven D efter ordet "rör" i symbolen.

För rör med ökad tillverkningsnoggrannhet anges bokstaven P i symbolen efter den nominella hålstorleken.

(Reviderad upplaga, rev. nr 1).

2. TEKNISKA KRAV

2.1. Rör tillverkas i enlighet med kraven i denna standard och enligt de tekniska föreskrifter som godkänts på föreskrivet sätt, av stål i enlighet med GOST 380-88 och GOST 1050-88 utan standardisering av mekaniska egenskaper och kemisk sammansättning.

Rör för delar av vatten- och gasledningsstrukturer är gjorda av stål enligt GOST 1050-88.

2.2. På konsumentens begäran måste ändarna på rör som ska svetsas, med en väggtjocklek på 5 mm eller mer, avfasas i en vinkel på 35-40 ° mot änden av röret. I detta fall bör en ändring med en bredd på 1 - 3 mm lämnas.

På konsumentens begäran, på vanliga och förstärkta rör med ett nominellt hål på mer än 10 mm, appliceras gängan på båda ändarna av röret.

2.1; 2.2. (Ändrad upplaga, Rev. Nr 3, 4).

2.3. På begäran av konsumenten är rören utrustade med kopplingar gjorda i enlighet med GOST 8944-75, GOST 8954-75, GOST 8965-75 och GOST 8966-75 med en hastighet av en koppling för varje rör.

(Reviderad upplaga, rev. nr 3).

2.4. Sprickor, fångenskap, svullnad och solnedgångar är inte tillåtna på ytan av rören.

I ändarna av rören är delaminering inte tillåten.

Separata bucklor, krusningar, risker, spår av skalning och andra defekter på grund av produktionsmetoden är tillåtna, om de inte tar väggtjockleken utöver minimimåtten, samt ett skalskikt som inte stör inspektionen.

På rör tillverkade genom ugnssvetsning är det tillåtet att minska den yttre diametern till 0,5 mm på svetsplatsen om det finns en försiktig förtjockning av den inre diametern på högst 1,0 mm på denna plats.

(Ändrad upplaga, Rev. Nr 3, 4).

2.5. På konsumentens begäran, på rör med ett nominellt hål på 20 mm eller mer, på den inre ytan av rörsömmen, måste graderna skäras eller tillplattas, medan gradens höjd eller dess spår inte får överstiga 0,5 mm .

På konsumentens begäran, på rör med ett nominellt hål på mer än 15 mm, gjorda med metoden för ugnssvetsning och metoden för varmreduktion, tillåts en försiktig förtjockning av en höjd av högst 0,5 mm på den inre ytan på rören i svetszonen.

(Ändrad upplaga, Rev. nr 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Rörändarna måste skäras rakt. Värdet på avfasningen av änden är tillåtet inte mer än 2 °. Gradrester bör inte överstiga 0,5 mm. Vid borttagning av grader är bildningen av trubbig (avrundning) av ändarna tillåten. Det är tillåtet att kapa rör i kvarnlinjen.

Enligt överenskommelse mellan tillverkaren och konsumenten tillåts grader upp till 1 mm på rör med ett nominellt hål på 6-25 mm, gjorda genom ugnssvetsning.

(Ändrad upplaga, Rev. nr 4, 6).

2.7. Galvaniserade rör ska ha en kontinuerlig zinkbeläggning över hela ytan med en tjocklek på minst 30 mikron. Frånvaron av zinkbeläggning på rörens ändar och gängor är tillåten.

På ytan av galvaniserade rör, blåsor och främmande inneslutningar (hårdzink, oxider, sintrad laddning), är det inte tillåtet att skala beläggningen från basmetallen.

Separata flussfläckar och spår av rör som fångas upp av lyftanordningar, ojämnheter och små lokala zinkavlagringar är tillåtna.

Det är tillåtet att korrigera enskilda icke-galvaniserade sektioner med 0,5% av rörets yttre yta i enlighet med GOST 9.307-89.

(Ändrad upplaga, Rev. Nr 3, 4).

2.8. Rör måste tåla hydraultryck:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - rör, vanliga och lätta;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - förstärkta rör.

På konsumentens begäran måste rören tåla ett hydrauliskt tryck på 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

(Ändrad upplaga, Rev. nr 2, 3, 5).

2.9. Rör med ett nominellt hål på upp till 40 mm inklusive måste klara ett böjprov runt en dorn med en radie lika med 2,5 av ytterdiametern och med en nominell hål på 50 mm - på en dorn med en radie av 3,5 av den yttre diametern diameter.

På konsumentens begäran måste rören klara expansionstestet:

för rör med nominellt hål från 15 till 50 mm - inte mindre än 7%;

för rör med ett nominellt hål på 65 eller mer - minst 4%.

På begäran av konsumenten ska rören klara tillplattningsprovet upp till ett avstånd mellan de tillplattade ytorna lika med 2/3 av rörens ytterdiameter.

(Ändrad upplaga, Rev. nr 2, 3, 5).

2.10. På begäran av konsumenten måste de mekaniska egenskaperna hos rör för delar av vatten- och gasledningsstrukturer överensstämma med GOST 1050-88.

2.11. Rörgängan måste vara ren, utan defekter och grader, och överensstämma med GOST 6357-81, noggrannhetsklass B.

Rör med cylindrisk gänga används vid montering med tätningar.

2.10; 2.11. (Ändrad upplaga, Rev. Nr 3, 4).

2.12. I stället för sömmen är svärta på trådens trådar tillåten om minskningen av trådprofilens normala höjd inte överstiger 15% och på konsumentens begäran inte överstiger 10%.

Trådar med trasiga (för skurna) eller ofullständiga (för räfflade) gängor är tillåtna på gängor, förutsatt att deras totala längd inte överstiger 10 % av den erforderliga gänglängden och på konsumentens begäran inte överstiger 5 %.

(Ändrad upplaga, Rev. nr 2, 3, 5).

2.13. Det är tillåtet på gängan att minska den användbara längden på gängan (utan avrinning) upp till 15 % jämfört med vad som anges i tabellen. 4, och på begäran av konsumenten upp till 10%.

(Ändrad upplaga, Rev. nr 2, 3, 5).

2.14. Gängning på galvaniserade rör utförs efter galvanisering.

2.16. På konsumentens begäran utsätts svetsade sömmar av rör för kontroll med oförstörande metoder.

(Reviderad upplaga, rev. nr 5).

3. ACCEPTENS REGLER

3.1. Rör accepteras i omgångar. Partiet måste bestå av rör av samma storlek, samma märke och åtföljas av ett kvalitetsdokument i enlighet med GOST 10692-80 med tillägg för rör avsedda för tillverkning av delar till vatten- och gasledningskonstruktioner, gjorda av stål i i enlighet med GOST 1050-88: kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper stål i enlighet med dokumentet om kvaliteten på ämnestillverkaren.

Partiets massa är inte mer än 60 ton.

(Ändrad upplaga, Rev. Nr 3, 4).

3.2. Ytan, dimensionerna och krökningen kontrolleras för varje rör i partiet.

Det är tillåtet att tillämpa statistiska kontrollmetoder enligt GOST 18242-72 med en normal nivå. Kontrollplaner upprättas efter överenskommelse mellan tillverkaren och konsumenten.

Styrningen av rörens ytterdiameter utförs på ett avstånd av minst 15 mm från rörets ände.

(Ändrad upplaga, Rev. Nr 3, 4, 5).

3.3. För att kontrollera parametrarna för gängan, för att testa för expansion, tillplattning, böjning, höjden på den inre graden, gradrester, rät vinkel och fasvinkel (för rör med fasade kanter), mekaniska egenskaper, inte mer än 1%, men inte mindre än två rör från partiet väljs, och för rör tillverkade genom kontinuerlig ugnssvetsning - två rör från partiet.

(Ändrad upplaga, Rev. Nr 3, 4).

3.4. Alla rör är föremål för viktkontroll.

(Reviderad upplaga, rev. nr 3).

3.5. Varje rör utsätts för ett hydrauliskt trycktest. Med 100 % kvalitetskontroll av svetsen med oförstörande metoder, kan hydraulisk tryckprovning inte utföras. Samtidigt garanteras rörens förmåga att motstå det hydrauliska provtrycket.

(Reviderad upplaga, rev. nr 6).

3.6. För att kontrollera tjockleken på zinkbeläggningen på den yttre ytan och på tillgängliga ställen på den inre ytan, tas två rör från partiet.

(Reviderad upplaga, rev. nr 2).

3.7. Om otillfredsställande testresultat erhålls för minst en av indikatorerna, utförs ett andra test på ett dubbelprov.

Omtestningsresultaten gäller för hela partiet.

4. TESTMETODER

4.1. För kvalitetskontroll skärs ett prov från varje valt rör för varje typ av test.

Dragprovet utförs enligt GOST 10006-80. Istället för dragprovning är det tillåtet att kontrollera mekaniska egenskaper med oförstörande metoder.

4.2. Inspektion av rörens yta utförs visuellt.

4.3. Hydraulisk testning utförs i enlighet med GOST 3845-75 med exponering under testtryck i minst 5 s.

4.4. Böjtestet utförs enligt GOST 3728-78. Galvaniserade rör testas före beläggning.

(Reviderad upplaga, rev. nr 3).

4.4a. Expansionstestet utförs enligt GOST 8694-75 på en konisk dorn med en konvinkel på 6°.

Testet kan utföras på en dorn med en konvinkel på 30°.

(Ändrad upplaga, Rev. Nr 3, 4).

4.4b. Tillplattningstestet utförs enligt GOST 8695-75.

(Reviderad upplaga, rev. nr 3).

4,4c. Kontrollen av svetsen utförs med oförstörande metoder enligt normativ och teknisk dokumentation.

(Införs dessutom, Rev. nr 3).

4.5. Tjockleken på zinkbeläggningen på den yttre ytan och på tillgängliga ställen på den inre ytan kontrolleras i enlighet med GOST 9.301-86 och GOST 9.302-88, samt med enheter av MT-41NTs, MTZON eller Impulse-typerna enligt reglerande och teknisk dokumentation.

4.6. Gängan kontrolleras med gängade ringmätare enligt GOST 2533-88 (tredje klass av noggrannhet).

I det här fallet bör skruvningen av den icke-gående mätringen på gängan inte vara mer än tre varv.

(Ändrad upplaga, Rev. Nr 3, 4).

4.7. Rörens krökning styrs av en rätlinje enligt GOST 8026-92 och en uppsättning sonder enligt TU 2-034-225-87.

(Ändrad upplaga, Rev. Nr 3, 5).

4.8. Den räta vinkeln på ändarna på rören styrs med en 90 ° kvadrat som mäter 160x100 mm klass 3 GOST 3749-77, plåtsonder av set 4 TU 2-034-225-87 eller goniometer GOST 5378-88. Fasvinkeln på avfasningen styrs av en goniometer enligt GOST 5378-88.

(Ändrad upplaga, Rev. Nr 3, 6).

4.9. Kontrollen av den yttre diametern utförs med släta mikrometrar i enlighet med GOST 6507-90, med klammermätare i enlighet med GOST 2216-84 eller GOST 18360-93.

Väggtjockleken, höjden på den inre graden och höjden på graderna mäts med en mikrometer enligt GOST 6507-90 eller en väggmätare enligt GOST 11358-89 från båda ändar av röret.

Längden på rören mäts med ett måttband enligt GOST 7502-98. Gängan styrs av mätare enligt GOST 2533-88.

Kontrollen av massan av ett parti rör utförs på skalor på högst 10 ton med ett delningsvärde på högst 20 kg.

(Ändrad upplaga, Rev. Nr 3, 4, 5, 6).

4.10. Svetssömskontroll utförs med oförstörande metoder enligt teknisk dokumentation.

(Införs dessutom, Rev. nr 4).

5. MÄRKNING, FÖRPACKNING, TRANSPORT OCH LAGRING

5.1. Märkning, förpackning, transport och lagring utförs i enlighet med GOST 10692-80 med tillägg.

5.1.1. Rörgängor måste skyddas mot mekaniska skador och korrosion med fett i enlighet med föreskrifter och teknisk dokumentation.

Sec. 5. (Reviderad upplaga, rev. nr 3).

INFORMATIONSDATA

1. UTVECKLAD OCH INTRODUCERAD av ministeriet för järnmetallurgi i Sovjetunionen

V. I. Strzhok, cand. tech. Vetenskaper, V. M. Vorona, cand. tech. Vetenskaper, Yu. M. Mironov, cand. tech. skrymsle, A. I. Postolova

2. GODKÄND OCH INTRODUCERAD genom dekret från USSR State Committee for Standards nr 2379 av den 11 september 1975

3. Besiktningsperiod 5 år

4. BYT GOST 3262-62

5. REFERENSFÖRESKRIFTER OCH TEKNISKA DOKUMENT

6. Återutgivning (maj 1994) med ändringar nr 1, 2, 3, 4, 5, 6, godkända i november 1977, december 1978, januari 1987, maj 1988, november 1989, november 1991 (IUS 1-78, 2- 79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)