Krympning av rörklipp. TTK. Hydraulisk provning av tryckpolyetenrörledningar

Efter installationen testas vattennätverk med internt tryck för täthet och styrka. Ett preliminärt test av vattenförsörjningssystemet bör börja först efter att lederna har fått den erforderliga styrkan.

Rörledningar testas pneumatiskt eller hydrauliskt två gånger. För första gången testas vattenrör innan armering och återfyllning av diket. Detta görs för att eliminera läckor under jagande eller andra anslutningar, samt för att upptäcka fistlar i rör. Rörledningen testas för andra gången efter återfyllning av diket, samt slutförandet av allt arbete på den testade delen av rörledningen.

När ett tryckprov utförs fylls rörledningen preliminärt med vatten när pneumatiskt test- luft. Provningen av rörledningen bör utföras i separata sektioner, vars längd inte överstiger 1 km.

Vid provning av vattenförsörjningssystemet med vatten, så att det inte finns någon förskjutning av rören, måste rörledningens ändar stängas med blindflänsar, säkrade med stopp. Därefter fylls rörledningen från den tillfälliga rörledningen med vatten. Samtidigt övervakas luftutloppet från rören genom en ventil, som är monterad på rörledningens högsta punkt.

I pipeline med kolvpump skapa det tryck som krävs. Under provning av rörledningar är det nödvändigt att ta hänsyn till sannolikheten för rörbrott, spridning av fragment, d.v.s. Alla ansträngningar måste göras för att förhindra skador på människor.

Trycket som ska testas måste vara:
- för tryckgjutjärn och stålrörledningar- lika med arbetstrycket, dvs. som fastställts av detta projekt, med en koefficient på 1,25. Ökningen av trycket som upplevs över arbetarens tryck måste vara minst 5 kg / cm2, medan trycket hos testpersonen måste vara minst 10 kg / cm2;
- för asbestcement tryckvattenledningar– högre arbetstryck med 5 kg/cm2;
- för polymerrörledningar - lika med trycket, som tillhandahålls av TU eller GOST för denna typ av rör, men inte mindre än det fungerande.

Man tror att rörledningen preliminärt prov stod emot om det inte förekom brott i beslag och rör, inga överträdelser av prägning av stumfogar, inga vattenläckor hittades. Under det preliminära testet av vattenförsörjningssystemet bör tryckfallet under 10 minuter enligt tryckmätaren inte vara mer än 0,5 kg / cm2 för icke-stålrörledningar. Om rörledningen är av stål är tryckfallet inte tillåtet.

Rörledningen efter det hydrauliska testet täcks omedelbart med jord och det slutliga testet utförs omedelbart. Rörledningen måste spolas rent vatten, koppla bort testsektionerna med pluggar eller flänsar från den befintliga vattenförsörjningen.

Rörledningen med uttag och uttag måste fyllas med vatten innan testet påbörjas och hållas i detta tillstånd i 24 timmar. Slutprovet av VVS ska utföras utan säkerhetsventiler, brandposter etc. - istället för dem installeras pluggar medan ventilerna är helt öppna (efter att tidigare ha kontrollerat packboxens packning). Det är inte tillåtet att använda grindventiler för att koppla från testsektionens befintliga nätverk.

Vattenledningen anses lämplig för att sätta den i drift om inga avbrott i beslag, rör, stumfogar hittas i den under hydraulprovet, och även om de faktiska vattenläckorna inte överstiger de tillåtna. Ofta kombineras det slutliga testet av vattenförsörjningssystemet med dess driftsättning.

Rörledningen måste desinficeras innan den tas i drift. För att göra detta är det fyllt med vatten för en dag, vilket inkluderar 30-20 mg / l aktivt klor. Sedan tvättas denna rörledning. När den bakteriologiska analysen är tillfredsställande kommer vattnet att tillåtas användas för hushålls- och dricksbehov.

SNiP 3.05.04-85*

BYGGNADSREGLER

UTOMHUS NÄTVERK OCH FACILITETER

VATTENFÖRSÖRJNING OCH AVLOPP

Introduktionsdatum 1986-07-01

UTVECKLAD AV VODGEO Research Institute of Gosstroy of the USSR (Candidate of Technical Sciences V.I. Gotovtsev - ledare för ämnet, V.K. Andriadi), med deltagande av Soyuzvodokanalproekt of Gosstroy of the USSR (P.G. Vasiliev och A.S. Donignasktovich) av Sovjetunionen (S.A. Svetnitsky), NIIOSP im. N.M. Gersevanova Gosstroy från Sovjetunionen (kandidat för tekniska vetenskaper V. G. Galitsky och D. I. Fedorovich), Giprorechtrans från ministeriet för flodflotta i RSFSR (M. N. Domanevsky), forskningsinstitutet för offentlig vattenförsörjning och vattenrening av ACS uppkallad efter. K.D. Pamfilov från ministeriet för bostäder och kommunala tjänster i RSFSR (doktor i tekniska vetenskaper N.A. Lukinykh, kandidat för tekniska vetenskaper V.P. Krishtul), Institutet för Tula Promstroyproekt vid ministeriet för Tyazhstroy i Sovjetunionen.

INTRODUCERADE VNII VODGEO Gosstroy USSR.

FÖRBEREDT FÖR GODKÄNNANDE av den huvudsakliga tekniska förordningen för Gosstroy of the USSR (N. A. Shishov).

I STÄLLET FÖR SNiP III-30-74 när det gäller krav för produktion och acceptans av arbete med konstruktion och återuppbyggnad av externa nätverk och vattenförsörjning och avloppsanläggningar.

SNiP 3.05.04-85* är en nyutgivning av SNiP 3.05.04-85 med ändring nr 1, godkänd genom dekret från USSR Gosstroy av den 25 maj 1990 nr 51.

Förändringen utvecklades av VNII VODGEO Gosstroy från Sovjetunionen och TsNIIEP av ingenjörsutrustning från State Committee for Architecture.

Avsnitt, stycken, tabeller där ändringar har gjorts är markerade med en asterisk.

Kom överens med det huvudsakliga sanitära och epidemiologiska direktoratet vid hälsoministeriet i Sovjetunionen genom brev daterat den 10 november 1984 nr 121212/1600-14.

Dessa regler gäller för nybyggnation, utbyggnad och ombyggnad av befintliga externa nät ** och vattenförsörjning och avloppsanläggningar avräkningar och föremål för den nationella ekonomin.

** Externa nätverk - i följande text "pipelines".

1. ALLMÄNNA BESTÄMMELSER

1.1. Vid nybyggnad, utbyggnad och ombyggnad av befintliga rörledningar och vattenförsörjnings- och avloppsanläggningar, utöver kraven för projekt (arbetsprojekt) ** och dessa regler, kraven i SNiP 3.01.01-85*, SNiP 3.01.03-84 , SNiP III-4-80* och andra regler och föreskrifter, standarder och avdelningar normativa dokument godkänd i enlighet med SNiP 1.01.02-83.

** Projekt (arbetsprojekt) - i följande text "projekt".

1.2. Färdiga rörledningar och vattenförsörjnings- och avloppsanläggningar bör tas i drift i enlighet med kraven i SNiP 3.01.04-87.

2. JORDARBETEN

2.1. Utgrävning och arbete med arrangemanget av fundament under byggandet av rörledningar och vattenförsörjning och avloppsanläggningar måste utföras i enlighet med kraven i SNiP 3.02.01-87.

3. INSTALLATION AV RÖR

Allmänna bestämmelser

3.1. Vid flyttning av rör och sammansatta sektioner med rostskyddsbeläggning bör mjuktång, flexibla handdukar och andra medel användas för att förhindra skador på dessa beläggningar.

3.2. Vid läggning av rör avsedda för hushålls- och dricksvattenförsörjning, tillåt inte yta eller Avloppsvatten. Före installation ska rör och rördelar, rördelar och färdiga enheter inspekteras och rengöras inifrån och ut från smuts, snö, is, oljor och främmande föremål.

3.3. Installationen av rörledningar bör utföras i enlighet med projektet för produktion av arbeten och tekniska kartor efter att ha kontrollerat överensstämmelsen med projektet av dimensionerna på diket, fixering av väggar, bottenmärken och, i händelse av läggning ovan jord , bärande strukturer. Resultaten av kontrollen bör återspeglas i arbetsloggen.

3.4. Muffrör utan tryckrör kanaler ska som regel läggas med uttag uppför sluttningen.

3.5. Rakheten hos sektioner av rörledningar med fritt flöde mellan intilliggande brunnar, som tillhandahålls av projektet, bör kontrolleras genom att titta "in i ljuset" med hjälp av en spegel före och efter återfyllning av diket. När du tittar på en rörledning med cirkulärt tvärsnitt måste cirkeln som syns i spegeln ha rätt form.

Den tillåtna horisontella avvikelsen från cirkelformen bör inte vara mer än 1/4 av rörledningens diameter, men inte mer än 50 mm i varje riktning. Avvikelser från rätt form vertikala cirklar är inte tillåtna.

3.6. De maximala avvikelserna från designpositionen för tryckrörledningarnas axlar bör inte överstiga ± 100 mm i plan, märkena på brickorna för icke-tryckrörledningar - ± 5 mm, och märkena på toppen av tryckrörledningar - ± 30 mm , om inte andra standarder motiveras av projektet.

3.7. Läggning av tryckrörledningar längs en mjuk kurva utan användning av kopplingar är tillåten för muffrör med stumfogar på gummitätningar med en rotationsvinkel i varje skarv på högst 2° för rör villkorlig diameter upp till 600 mm och högst 1° för rör med nominell diameter över 600 mm.

3.8. Vid installation av vattenförsörjnings- och avloppsledningar i bergiga förhållanden, utöver kraven i dessa regler, gäller kraven i sek. 9 SNiP III-42-80.

3.9. Vid läggning av rörledningar på en rak sektion av sträckan ska de anslutna ändarna av intilliggande rör centreras så att bredden på muffgapet är densamma runt hela omkretsen.

3.10. Ändarna på rören, såväl som öppningar i flänsarna på avstängning och andra beslag, bör under läggningsuppehåll förslutas med pluggar eller träpluggar.

3.11. Gummitätningar för installation av rörledningar under förhållanden låga temperaturer utomhusluft får inte användas i fruset tillstånd.

3.12. För att täta (täta) stumfogar av rörledningar bör tätnings- och "låsnings"material, samt tätningsmedel enligt projektet, användas.

3.13. Flänsanslutningar av beslag och beslag ska monteras i enlighet med följande krav:

flänsanslutningar måste installeras vinkelrätt mot rörets axel;

planen på de anslutna flänsarna måste vara jämna, muttrarna på bultarna måste vara placerade på ena sidan av anslutningen; bultar ska dras åt jämnt korsvis;

eliminering av snedvridningar av flänsar genom att installera fasade packningar eller åtdragningsbultar är inte tillåtet;

svetsning av fogar intill en flänsanslutning bör endast utföras efter enhetlig åtdragning av alla bultar på flänsarna.

3.14. När du använder jord för konstruktion av en betoning bärande vägg gropen ska vara med ostörd jordstruktur.

3.15. Mellanrummet mellan rörledningen och den prefabricerade delen av betong- eller tegelstopp måste fyllas tätt betongblandning eller cementbruk.

3.16. Skydd av stål och järn betongrör rörledningar mot korrosion bör utföras i enlighet med designen och kraven i SNiP 3.04.03-85 och SNiP 2.03.11-85.

3.17. På rörledningarna under konstruktion är följande stadier och delar av dolda arbeten föremål för godkännande med förberedelse av certifikat för undersökning av dolda arbeten i formen som ges i SNiP 3.01.01-85 *: förberedelse av basen för rörledningar, arrangemang av stopp, storleken på luckorna och genomförandet av tätning av stumfogar, installation av brunnar och kammare , korrosionsskydd av rörledningar, tätning av platser där rörledningar passerar genom brunnars och kamrars väggar, återfyllning av rörledningar med en tätning , etc.

Stålrörledningar

3.18. Svetsmetoder, såväl som typer, strukturella element och dimensioner av svetsfogar av stålrörledningar måste uppfylla kraven i GOST 16037-80.

3.19. Innan du monterar och svetsar rör bör de rengöras från smuts, kontrollera spårets geometriska dimensioner, rengöra kanterna och de inre och yttre ytorna på rören intill dem till en bredd av minst 10 mm till en metallglans.

3.20. I slutet svetsarbete utvändig isolering av rör vid svetsfogar ska återställas enligt projektet.

3.21. Vid montering av rörskarvar utan stödring bör kanternas förskjutning inte överstiga 20 % av väggtjockleken, dock inte mer än 3 mm. För stumfogar monterade och svetsade på den återstående cylindriska ringen bör förskjutningen av kanterna från rörets insida inte överstiga 1 mm.

3.22. Montering av rör med en diameter på mer än 100 mm, gjorda med en längsgående eller spiralsvets, bör utföras med en förskjutning av sömmarna på intilliggande rör med minst 100 mm. Vid montering av skarven av rör där fabrikens längsgående eller spiralformade söm är svetsad på båda sidor, kan förskjutningen av dessa sömmar utelämnas.

3.23. Tvärsvetsade fogar måste placeras på ett avstånd av minst:

0,2 m från kanten av rörledningens stödstruktur;

0,3 m från den yttre och inre ytor kammare eller yta av byggnadsskalet genom vilket rörledningen passerar, såväl som från kanten av höljet.

3.24. Anslutningen av ändarna på de förenade rören och sektioner av rörledningar med ett gap mellan dem som överstiger det tillåtna värdet bör utföras genom att sätta in en "spole" med en längd på minst 200 mm.

3,25. Avståndet mellan rörledningens omkretssvets och skarven på grenrören som är svetsade till rörledningen måste vara minst 100 mm.

3,26. Montering av rör för svetsning måste utföras med hjälp av centraliserare; det är tillåtet att räta ut släta bucklor i ändarna av rör med ett djup på upp till 3,5% av rördiametern och justera kanterna med hjälp av domkrafter, rullager och andra medel. Sektioner av rör med bucklor större än 3,5 % av rördiametern eller med revor ska skäras ut. Ändarna på rör med hack eller avfasningar med ett djup på mer än 5 mm ska skäras av.

När rotsömmen appliceras måste stiften smältas helt. Elektroderna eller svetstråden som används för stift måste vara av samma kvalitet som för svetsning av huvudsömmen.

3,27. Svetsare får svetsa fogar av stålrör om de har dokument för rätten att utföra svetsarbete i enlighet med reglerna för certifiering av svetsare som godkänts av USSR Gosgortekhnadzor.

3,28. Innan de får arbeta med svetsfogar av rörledningar måste varje svetsare svetsa en toleransfog under produktionsförhållanden (på byggplatsen) i följande fall:

om han först började svetsa rörledningar eller hade ett uppehåll i arbetet i mer än 6 månader;

om rör svetsas av nya stålsorter, med användning av nya sorters svetstillsatsmaterial (elektroder, svetstråden, flussmedel) eller använda nya typer av svetsutrustning.

På rör med en diameter på 529 mm eller mer är det tillåtet att svetsa hälften av toleransfogen.

Toleransfogen utsätts för:

extern inspektion, där svetsen måste uppfylla kraven i detta avsnitt och GOST 16037-80;

radiografisk kontroll i enlighet med kraven i GOST 7512-82;

mekaniska drag- och böjtester i enlighet med GOST 6996-66.

Vid otillfredsställande resultat av kontroll av toleransfogen utförs svetsning och efterkontroll av två andra toleransfogar. I händelse av att otillfredsställande resultat erhålls under upprepad kontroll åtminstone vid en av lederna, anses svetsaren ha misslyckats i testerna och kan tillåtas att svetsa rörledningen först efter ytterligare träning och upprepade tester.

3,29. Varje svetsare måste ha ett varumärke tilldelat sig. Svetsaren är skyldig att slå ut eller bygga upp ett märke på ett avstånd av 30 - 50 mm från skarven från den sida som är tillgänglig för besiktning.

3.30. Svetsning och häftning av stumfogar av rör tillåts utföras vid en utomhustemperatur på upp till minus 50 ° C. I detta fall tillåts svetsarbete utan att värma de svetsade lederna utföras:

vid utomhustemperatur upp till minus 20°C - vid användning av rör av kolstål med en kolhalt på högst 0,24% (oavsett rörets väggtjocklek), samt låglegerade stålrör med en väggtjocklek på högst 10 mm;

vid en utomhustemperatur på upp till minus 10°C - vid användning av rör av kolstål med en kolhalt på mer än 0,24 %, samt rör av låglegerat stål med en väggtjocklek på mer än 10 mm.

När uteluftstemperaturen är under ovanstående gränser bör svetsarbeten utföras med uppvärmning i speciella hytter, där lufttemperaturen inte bör hållas lägre än ovanstående, eller uppvärmning bör utföras på utomhusändar av svetsade rör för en längd av minst 200 mm till en temperatur av minst 200 ° C.

Efter avslutad svetsning är det nödvändigt att säkerställa en gradvis minskning av temperaturen på lederna och rörens angränsande zoner genom att täcka dem efter svetsning med en asbesthandduk eller på annat sätt.

3,31. Vid flerskiktssvetsning måste varje lager av sömmen rengöras från slagg och metallstänk innan nästa söm appliceras. Svetsmetallsektioner med porer, håligheter och sprickor ska skäras ner till basmetallen och svetskratrar svetsas.

3,32. Vid manuell bågsvetsning måste enskilda skikt av sömmen läggas över varandra så att deras slutande sektioner i angränsande skikt inte sammanfaller med varandra.

3,33. Vid svetsning utomhus vid nederbörd ska svetspunkterna skyddas mot fukt och vind.

3,34. När kvalitetskontroll av svetsfogar av stålrörledningar ska utföras:

driftskontroll under montering och svetsning av rörledningen i enlighet med kraven i SNiP 3.01.01-85*;

kontrollera kontinuiteten hos svetsfogar med identifiering av inre defekter med en av de icke-destruktiva (fysiska) kontrollmetoderna - radiografisk (röntgen eller gammagrafisk) enligt GOST 7512-82 eller ultraljud enligt GOST 14782-86.

Användningen av ultraljudsmetoden är endast tillåten i kombination med den radiografiska metoden, som måste verifiera minst 10 % Totala numret leder som ska kontrolleras.

3,35. På operativ kontroll kvaliteten på svetsfogar av stålrörledningar bör kontrolleras med avseende på överensstämmelse med standarderna för strukturella element och dimensioner av svetsfogar, svetsmetod, kvaliteten på svetsmaterial, kantförberedelse, spaltstorlek, antal stift, samt servicebarhet av svetsutrustning .

3,36. Alla svetsfogar är föremål för extern kontroll. På rörledningar med en diameter på 1020 mm eller mer är svetsade fogar svetsade utan stödring föremål för extern inspektion och mätning av dimensioner utanför och inuti röret, i andra fall - endast utanför. Före inspektion måste svetsen och intilliggande ytor av rör till en bredd av minst 20 mm (på båda sidor av svetsen) rengöras från slagg, stänk av smält metall, glödskal och andra föroreningar.

Kvaliteten på svetsen enligt resultaten av en extern undersökning anses vara tillfredsställande om den inte hittas:

sprickor i sömmen och intilliggande område;

avvikelser från sömmens tillåtna dimensioner och form;

underskärningar, sjunkningar mellan rullarna, sjunkande, brännskador, osvetsade kratrar och porer som dyker upp på ytan, bristande penetration eller sjunkande vid roten av sömmen (när man undersöker fogen från insidan av röret);

förskjutning av kanterna på rör som överstiger de tillåtna dimensionerna.

Fog som inte uppfyller de angivna kraven är föremål för korrigering eller borttagning och omkontroll av deras kvalitet.

3,37. Kvaliteten på svetsar kontrolleras med fysiska kontrollmetoder för vattenförsörjning och avloppsledningar med ett designtryck på: upp till 1 MPa (10 kgf / cm2) i en volym på minst 2% (men minst en skarv för varje svetsare); 1-2 MPa (10-20 kgf / cm2) - i en volym på minst 5% (men minst två leder för varje svetsare); över 2 MPa (20 kgf / cm2) i en volym på minst 10 % (men minst tre skarvar för varje svetsare).

3,38. Svetsade fogar för kontroll med fysiska metoder väljs i närvaro av en representant för kunden, som i arbetsloggen skriver ner information om de fogar som valts för kontroll (plats, svetsarens varumärke etc.).

3,39. 100 % av de svetsade fogar av rörledningar som läggs vid korsningar under och ovanför järnvägs- och spårvagnsspår, genom vattenbarriärer, under motorvägar, i stadsavlopp för kommunikationer när de läggs i kombination med annan teknisk kommunikation bör utsättas för fysiska kontrollmetoder. Längden på kontrollerade sektioner av rörledningar vid korsande sektioner bör tas åtminstone enligt följande:

för järnvägar- avståndet mellan de extrema spårens axlar och 40 m från dem i varje riktning;

för motorvägar - banvallens bredd längs sulan eller utgrävning längs toppen och 25 m från dem i varje riktning;

för vattenbarriärer - inom gränserna för undervattenskorsningen, bestämt av Sec. 6 SNiP 2.05.06-85;

För andra ingenjörskommunikation- bredden på den korsade strukturen, inklusive dess dräneringsanordningar, plus minst 4 m i varje riktning från den korsade strukturens yttersta gränser.

3,40. Svetsade sömmar bör avvisas om sprickor, osvetsade kratrar, brännskador, fistlar, samt bristande penetration vid roten av sömmen som gjorts på stödringen upptäcks vid fysisk inspektion.

Vid kontroll av svetsar med röntgenmetod betraktas följande som acceptabla defekter:

porer och inneslutningar, vars dimensioner inte överstiger det maximalt tillåtna enligt GOST 23055-78 för den 7:e klassen av svetsfogar;

brist på penetration, konkavitet och överdriven penetration vid svetsroten, gjorda genom elektrisk bågsvetsning utan stödring, vars höjd (djup) inte överstiger 10 % av den nominella väggtjockleken och den totala längden är 1/ 3 av fogens inre omkrets.

3,41. Om oacceptabla defekter i svetsar upptäcks med fysiska kontrollmetoder, bör dessa defekter elimineras och kvalitetskontrollen av det fördubblade antalet svetsar jämfört med det som anges i avsnitt 3.37 bör upprepas. Om oacceptabla defekter upptäcks under återinspektionen, bör alla skarvar som gjorts av denna svetsare kontrolleras.

3,42. Svetssektioner med oacceptabla defekter är föremål för korrigering genom lokal provtagning och efterföljande svetsning (som regel utan att översvetsa hela svetsfogen), om den totala längden på proverna efter att de defekta sektionerna tagits bort inte överstiger den totala längden som anges i GOST 23055 -78 för 7:e klassen.

Korrigering av defekter i fogarna bör ske genom bågsvetsning.

Underskärningar bör korrigeras genom att belägga trådrullar med en höjd av högst 2 - 3 mm. Sprickor som är mindre än 50 mm långa borras i ändarna, skärs ut, rengörs noggrant och svetsas i flera lager.

3,43. Resultaten av kontroll av kvaliteten på svetsfogar av stålrörledningar med fysiska kontrollmetoder bör dokumenteras i en lag (protokoll).

Rörledningar av gjutjärn

3,44. Montering gjutjärnsrör, producerad i enlighet med GOST 9583-75, bör utföras med en tätning uttagsanslutningar hampaharts eller bituminerad tråd och en asbestcementlåsanordning, eller endast ett tätningsmedel, och rör tillverkade enligt TU 14-3-12 47-83, gummimanschetter levereras kompletta med rör utan låsanordning.

Sammansättningen av asbestcementblandningen för låsanordningen, såväl som tätningsmedlet, bestäms av projektet.

3,45. Spalten mellan stoppytan på muffen och änden av röret som ska anslutas (oavsett materialet i fogtätningen) ska tas, mm: för rör med en diameter på upp till 300 mm - 5, över 300 mm - 8-10.

3,46. Måtten på elementen för tätning av stumfogen av gjutjärnstryckrör måste motsvara värdena som anges i tabellen. ett.

bord 1

Nominell diameter	Inbäddningsdjup, mm
rör Dy, mm	vid användning av hampasträng	när man gör ett lås	använder endast tätningsmedel

Rörledningar av asbestcement

3,47. Gapet mellan ändarna på rören som ska anslutas bör tas, mm: för rör med en diameter på upp till 300 mm - 5, över 300 mm - 10.

3,48. Innan installationen av rörledningar påbörjas, i ändarna av rören som ska anslutas, beroende på längden på de kopplingar som används, ska märken göras motsvarande kopplingens initiala position före monteringen av skarven och slutpositionen i kopplingen. monterad led.

3,49. Anslutning av asbestcementrör med kopplingar eller metallrör bör utföras med gjutjärnsbeslag eller stålsvetsade rör och gummitätningar.

3,50. Efter att ha slutfört installationen av varje stumfog är det nödvändigt att kontrollera den korrekta platsen för kopplingarna och gummitätningarna i dem, såväl som likformigheten i att dra åt flänsförbanden på gjutjärnskopplingarna.

Förstärkt betong

och betongrörledningar

3,51. Avståndet mellan stoppytan på uttaget och änden av röret som ska anslutas ska tas, mm:

för tryckrör av armerad betong med en diameter på upp till 1000 mm - 12-15, med en diameter på över 1000 mm - 18-22;

för armerad betong och betong utan tryckhylsrör med en diameter på upp till 700 mm - 8-12, över 700 mm - 15-18;

för sömrör - inte mer än 25.

3,52. Stumskarvar på rör som levereras utan gummiringar bör tätas med hampharts eller bituminerad tråd, eller bituminiserad sisalsträng med asbestcementblandning samt polysulfid (tiokol) tätningsmedel. Inbäddningsdjupet anges i tabell. 2, medan avvikelser i djupet av inbäddningen av tråden och låset inte bör överstiga ± 5 mm.

Mellanrummen mellan stoppytan på uttagen och ändarna på rören i rörledningar med en diameter på 1000 mm eller mer bör tätas från insidan med cementbruk. Cementmärket bestäms av projektet.

För dräneringsrörledningar är det tillåtet att täta muffarbetsslitsen till fullt djup med cementbruksklass B7.5, såvida inte andra krav tillhandahålls av projektet.

Tabell 2

	Inbäddningsdjup, mm
Nominell diameter, mm		när man gör ett lås	använder endast tätningsmedel

3,53. Tätning av stumfogar av vikta icke-tryckarmerad betong och betongrör med släta ändar bör utföras i enlighet med projektet.

3,54. Anslutningen av armerad betong och betongrör med rörledningar och metallrör bör utföras med hjälp av stålinsatser eller armerad betongbeslag gjorda enligt projektet.

Rörledningar gjorda av keramiska rör

3,55. Gapet mellan ändarna på de lagda keramiska rören (oavsett material för tätning av skarvarna) bör tas, mm: för rör med en diameter på upp till 300 mm - 5 - 7, för stora diametrar - 8 - 10.

3,56. Stumfogar av rörledningar gjorda av keramiska rör bör förseglas med en hampa eller sisal bituminiserad tråd, följt av ett lås av B7.5 cementbruk, asfalt (bitumen) mastix och polysulfid (tiokol) tätningsmedel, om andra material inte tillhandahålls för av projektet. Användning av asfaltmastix är tillåten när temperaturen på den transporterade avfallsvätskan inte är mer än 40 ° C och i frånvaro av bitumenlösningsmedel i den.

Huvuddimensionerna för elementen i stumfogen av keramiska rör måste motsvara värdena som anges i tabellen. 3.

Tabell 3

	Inbäddningsdjup, mm
Nominell diameter, mm	vid användning av hampa eller sisalsträng	när man gör ett lås	vid användning av endast tätningsmedel eller bituminös mastix

3,57. Tätningen av rör i brunnarnas och kamrarnas väggar måste säkerställa tätheten av anslutningarna och brunnarnas vattentäthet i våt jord.

Rörledningar gjorda av plaströr*

3,58. Anslutning av polyetenrör högt tryck(LDPE) och polyeten lågtryck(HDPE) sinsemellan och med beslag bör utföras med ett uppvärmt verktyg med metoden stumsvetsning eller muffsvetsning. Svetsning av polyetenrör och rördelar olika sorter(HDPE och LDPE) är inte tillåtet.

3,59. För svetsning bör installationer (enheter) användas som säkerställer underhållet av parametrarna för tekniska lägen i enlighet med OST 6-19-505-79 och annan reglerande och teknisk dokumentation som godkänts på föreskrivet sätt.

3,60. Svetsare får svetsa rörledningar av LDPE och HDPE om de har handlingar för rätt att utföra svetsning av plast.

3,61. Svetsning av rör av LDPE och HDPE får utföras vid en utomhustemperatur på minst minus 10 ° C. Vid lägre utomhustemperaturer bör svetsning utföras i isolerade rum.

Vid utförande av svetsarbeten måste svetsplatsen skyddas mot effekterna av nederbörd och damm.

3,62. Anslutningen av rör av polyvinylklorid (PVC) med varandra och med kopplingar ska utföras genom att limma hylsan (med GIPC-127 lim i enlighet med TU 6-05-251-95-79) och använda gummimanschetter som levereras komplett med rör .

3,63. Limmade fogar ska inte utsättas för mekanisk påfrestning under 15 minuter. Rörledningar med limfogar inom 24 timmar bör inte utsättas för hydrauliska tester.

3,64. Limningsarbeten bör utföras vid en utomhustemperatur på 5 till 35°C. Arbetsplatsen ska skyddas mot påverkan av nederbörd och damm.

4. RÖRLEDNINGSKORSNINGAR GENOM NATURLIGT

OCH KONSTGIFTA BARRIÄRER

4.1. Konstruktion av korsningar av tryckledningar för vattenförsörjning och avlopp genom vattenbarriärer (floder, sjöar, reservoarer, kanaler), undervattensrörledningar för vattenintag och avloppsutlopp inom reservoarkanalen, såväl som undergångar genom raviner, vägar (vägar och järnvägar) , inklusive tunnelbanelinjer och spårvagnsspår ) och stadspassager måste utföras av specialiserade organisationer i enlighet med kraven i SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80 (avsnitt 8) och detta avsnitt.

4.2. Metoder för att lägga rörledningskorsningar genom naturliga och konstgjorda barriärer bestäms av projektet.

4.3. Utläggning av underjordiska rörledningar under vägar bör utföras under ständig gruvmätning och geodetisk kontroll byggorganisation för överensstämmelse med de planerade och höghöjdspositionerna för fall och rörledningar som projektet tillhandahåller.

4.4. Avvikelser från axeln för skyddsfall av övergångar från designpositionen för tyngdkraftsrörledningar med fritt flöde bör inte överstiga:

vertikalt - 0,6% av höljets längd, förutsatt att designlutningen säkerställs;

horisontellt - 1% av fallets längd.

För tryckrörledningar bör dessa avvikelser inte överstiga 1 respektive 1,5 % av höljets längd.

5. VATTENFÖRSÖRJNING OCH AVLOPPSANLÄGGNINGAR

stängselkonstruktioner ytvatten

5.1. Konstruktionen av strukturer för intag av ytvatten från floder, sjöar, reservoarer och kanaler bör som regel utföras av specialiserade konstruktions- och installationsorganisationer i enlighet med projektet.

5.2. Innan konstruktionen av fundamentet för kanalens vattenintag, bör deras mittaxlar och märken av tillfälliga riktmärken kontrolleras.

Vattenkällor

5.3. I processen med att borra brunnar bör alla typer av arbete och nyckelindikatorer (körning, diameter på borrverktyget, fästning och utdragning av rör från brunnen, injektering, vattennivåmätningar och andra operationer) återspeglas i borrloggen. I det här fallet, namnet på de passerade stenarna, färg, densitet (styrka), sprickbildning, granulometrisk sammansättning av stenar, vattenhalt, närvaron och storleken på en "plugg" under sänkningen av kvicksand, den uppenbara och etablerade vattennivån av alla påträffade akviferer bör absorption av spolvätska noteras. Mätning av vattennivån i brunnar under borrning bör göras före start av varje skift. I strömmande brunnar bör vattennivån mätas genom att förlänga rör eller mäta vattentrycket.

5.4. Under borrning, beroende på den faktiska geologiska sektionen, är det tillåtet, inom gränserna för akvifären som fastställts av projektet, att justera brunnens djup, diametrar och landningsdjup för tekniska kolonner av borrorganisationen utan att ändra brunnens driftsdiameter och utan att öka kostnaderna för arbetet. Ändringar av brunnens design bör inte försämra dess sanitära tillstånd och produktivitet.

5.5. Prover ska tas ett efter ett från varje lager av berg och i ett homogent lager - efter 10 m.

Enligt överenskommelse med projekteringsorganisationen får inte bergprover tas från alla brunnar.

5.6. Isolering av den exploaterade akvifären i brunnen från oanvända akviferer bör utföras med borrmetoden:

roterande - genom ring- och annulusinjektering av höljessträngar till märkena som tillhandahålls av projektet;

slagverk - genom att krossa och driva in höljessträngen i ett lager av naturlig tät lera till ett djup av minst 1 m eller genom att utföra sub-shoe cementering genom att skapa ett hålrum med en expander eller en excentrisk bit.

5.7. För att säkerställa den granulometriska sammansättningen av brunnsfilterbäddmaterialet som projektet tillhandahåller, bör lera och finsandsfraktioner avlägsnas genom tvättning, och det tvättade materialet bör desinficeras före återfyllning.

5.8. Exponeringen av filtret under dess återfyllning bör utföras genom att höja höljessträngen varje gång med 0,5 - 0,6 m efter återfyllning av brunnen med 0,8 - 1 m på höjden. Återfyllningens övre gräns måste vara minst 5 m högre än filtrets arbetsdel.

5.9. Efter avslutad borrning och installation av filter ska vattenbrunnar testas genom pumpning som utförs kontinuerligt under den tid som projektet avser.

Innan du börjar pumpa måste brunnen rengöras från sticklingar och pumpas, som regel, av en luftlift. I akviferer av spruckna berg och grusstenar bör pumpningen börja med den maximala konstruktionsavdragningen och i sandiga bergarter från den minsta konstruktionsdragningen. Värdet på den lägsta faktiska minskningen av vattennivån bör ligga inom 0,4 - 0,6 från den maximala faktiska.

Om den totala avstängningstiden överstiger 10 % av den totala konstruktionstiden för en sänkning av vattennivån, bör pumpningen av vatten för denna sänkning upprepas vid en påtvingad avstängning av vattenpumpningen. Vid pumpning från brunnar utrustade med ett packat filter bör packningsmaterialets krympning mätas under pumpningsprocessen en gång om dagen.

5.10. Flödeshastigheten (produktiviteten) för brunnar bör bestämmas genom att mäta kapaciteten med tiden för dess fyllning minst 45 s. Det är tillåtet att bestämma flödet med hjälp av dammar och vattenmätare.

Vattennivån i brunnen bör mätas med en noggrannhet på 0,1 % av djupet på den uppmätta vattennivån.

Flödeshastigheten och vattennivåerna i brunnen bör mätas minst varannan timme under hela pumptiden som specificeras av projektet.

Kontrollmätningar av brunnens djup bör göras i början och i slutet av pumpningen i närvaro av en representant för kunden.

5.11. I processen med att pumpa ut måste borrorganisationen mäta vattentemperaturen och ta vattenprover i enlighet med GOST 18963-73 och GOST 4979-49 med leverans till laboratoriet för att kontrollera vattenkvaliteten i enlighet med GOST 2874-82.

Kvaliteten på cementeringen av alla höljessträngar, såväl som platsen för den arbetande delen av filtret, bör kontrolleras med geofysiska metoder. Mynningen på en självströmmande brunn måste vid slutet av borrningen vara försedd med en ventil och en beslag för en tryckmätare.

5.12. Efter avslutad borrning av en vattenbrunn och testning genom att pumpa vatten, måste toppen av produktionsröret svetsas med ett metallhölje och ha ett gängat hål för en pluggbult för att mäta vattennivån. Brunnens konstruktion och borrnummer, namnet på borrorganisationen och borråret ska anges på röret.

För att kunna driva brunnen, i enlighet med projektet, måste den vara utrustad med instrument för mätning av vattennivåer och flödeshastigheter.

5.13. Efter avslutad borrning och pumptestning av en vattenbrunn måste borrorganisationen överföra den till kunden i enlighet med kraven i SNiP 3.01.04-87, såväl som prover av de passerade stenarna och dokumentation (pass), inklusive:

geologisk och litologisk sektion med brunnsdesign, korrigerad enligt geofysiska undersökningsdata;

fungerar för att lägga en brunn, installera ett filter, cementera höljessträngar;

en sammanfattande logg med resultaten av dess tolkning, undertecknad av den organisation som utförde det geofysiska arbetet;

en logg över observationer av pumpning av vatten från en vattenbrunn;

data om resultaten av kemiska, bakteriologiska analyser och organoleptiska indikatorer för vatten i enlighet med GOST 2874-82 och slutsatsen av den sanitära och epidemiologiska tjänsten.

Dokumentation innan leverans till kund ska överenskommas med designorganisationen.

Kapacitiva strukturer

5.14. Vid installation av betong och armerad betong monolitiska och prefabricerade kapacitiva strukturer, utöver kraven i projektet, bör kraven i SNiP 3.03.01-87 och dessa regler också uppfyllas.

5.15. Återfyllning av jord i bihålorna och återfyllning av kapacitiva strukturer måste som regel utföras med en mekaniserad metod efter att ha lagt kommunikationer till kapacitiva strukturer, genomfört ett hydrauliskt test av strukturer, eliminering av identifierade defekter, utfört vattentätning av väggar och tak.

5.16. Efter att alla typer av arbeten har slutförts och betongen har fått konstruktionshållfasthet, utförs ett hydrauliskt test av kapacitiva strukturer i enlighet med kraven i Sec. 7.

5.17. Installation av dränerings- och distributionssystem av filtrerande strukturer tillåts utföras efter ett hydrauliskt test av strukturens kapacitet för täthet.

5.18. Runda hål i rörledningar för vatten- och luftdistribution samt för uppsamling av vatten bör borras i enlighet med den klass som anges i projektet.

Avvikelser från designbredden på de slitsade hålen i polyetenrör bör inte överstiga 0,1 mm, och från designlängden av gapet i ljuset ± 3 mm.

5.19. Avvikelser i avstånden mellan axlarna för lockens kopplingar i filtrens distributions- och utloppssystem bör inte överstiga ±4 mm, och i märkena på toppen av locken (längs cylindriska utsprång) - ±2 mm från designposition.

5.20. Fördämningskantsmärken i vattenfördelnings- och uppsamlingsanordningar (rännor, brickor etc.) måste överensstämma med projektet och måste vara i linje med vattennivån.

Vid installation av bräddavlopp med triangulära utskärningar bör avvikelserna för märkena på botten av utskärningarna från designen inte överstiga ±3 mm.

5.21. På de inre och yttre ytorna av rännorna och kanalerna för uppsamling och distribution av vatten, samt för uppsamling av nederbörd, bör det inte finnas några skal och utväxter. Brickor av hängrännor och kanaler måste ha en lutning som specificeras av projektet i riktningen för vatten (eller sediment) rörelse. Förekomsten av platser med en omvänd lutning är inte tillåten.

5.22. Det är tillåtet att lägga filterbelastningen i anläggningar för vattenrening genom filtrering efter ett hydrauliskt test av tankarna i dessa anläggningar, spolning och rengöring av rörledningarna som är anslutna till dem, individuell testning av driften av vart och ett av distributions- och monteringssystemen, mät- och låsanordningar.

5.23. Materialen i den filtrerande lasten som placeras i vattenreningsanläggningar, inklusive biofilter, måste uppfylla konstruktionen eller kraven i SNiP 2.04.02-84 och SNiP 2.04.03-85 när det gäller partikelstorleksfördelning.

5.24. Avvikelsen mellan skikttjockleken för varje fraktion av filterbelastningen från designvärdet och tjockleken på hela belastningen bör inte överstiga ± 20 mm.

5,25. Efter avslutat arbete med att lägga laddningen av filtreringsanläggningen för dricksvattenförsörjning, bör anläggningen tvättas och desinficeras, vars förfarande presenteras i den rekommenderade bilaga 5.

5,26. Installation av brännbara konstruktionselement av träsprinkler, vattenlås, luftstyrningssköldar och skiljeväggar av fläktkyltorn och spraydammar bör utföras efter avslutat svetsarbete.

6. YTTERLIGARE KONSTRUKTIONSKRAV

RÖRLEDNINGAR OCH VATTENFACILITETER

OCH AVLOP I SPECIAL NATURLIG

OCH KLIMATISKA FÖRHÅLLANDEN

6.1. Under byggandet av rörledningar och vattenförsörjnings- och avloppsanläggningar under speciella naturliga och klimatiska förhållanden bör kraven i projektet och detta avsnitt följas.

6.2. Tillfälliga vattenledningar måste som regel läggas på jordens yta i enlighet med kraven för att lägga permanenta vattenledningar.

6.3. Byggandet av rörledningar och strukturer på permafrostjordar bör som regel utföras med negativa temperaturer utomhusluft med bevarande av frusna jordbaser. När det gäller konstruktion av rörledningar och strukturer vid positiva utomhustemperaturer är det nödvändigt att hålla grundjorden i ett fruset tillstånd och förhindra överträdelser av deras temperatur- och fuktighetsregim som fastställts av projektet.

Beredningen av basen för rörledningar och strukturer på ismättade jordar bör utföras genom att tina dem till designdjupet och packning, samt genom att ersätta ismättade jordar med tinade komprimerade jordar i enlighet med designen.

Rörelse Fordon och entreprenadmaskiner på sommaren bör det utföras längs vägar och tillfartsvägar byggda i enlighet med projektet.

6.4. Konstruktionen av rörledningar och strukturer i seismiska områden bör utföras på samma sätt och metoder som under normala konstruktionsförhållanden, men med genomförandet av de åtgärder som föreskrivs av projektet för att säkerställa deras seismiska motstånd. Skarvar av stålrörledningar och kopplingar bör endast svetsas med elektriska bågemetoder och svetskvaliteten bör kontrolleras med deras fysiska kontrollmetoder till 100 %.

Under konstruktionen av kapacitiva konstruktioner av armerad betong, rörledningar, brunnar och kammare, cementbruk med mjukgörande tillsatser i enlighet med projektet.

6.5. Allt arbete för att säkerställa det seismiska motståndet hos rörledningar och strukturer som utförs under byggprocessen bör återspeglas i arbetsloggen och i certifikaten för undersökning av dolda arbeten.

6.6. Vid återfyllning av bihålorna i kapacitiva strukturer under konstruktion i underminerade territorier bör säkerheten för expansionsfogar säkerställas.

Spalterna i expansionsfogarna över hela höjden (från basen av fundamenten till toppen av den ovanstående fundamentdelen av strukturerna) måste rensas från jord, byggrester, betonginlopp, murbruk och formavfall.

Alla större specialarbeten, inklusive: installation av kompensatorer, arrangemang av glidförband i grundkonstruktioner och expansionsfogar, ska dokumenteras med intyg om besiktning av dolda arbeten; förankring och svetsning på ställena för anordningen av svängbara leder av stag; anordning för att passera rör genom väggarna i brunnar, kammare, kapacitiva strukturer.

6.7. Rörledningar i träsk bör läggas i ett dike efter att vatten har dränerats från det eller i ett dike som är översvämmat med vatten, förutsatt att nödvändiga åtgärder vidtas i enlighet med projektet mot att de flyter.

Rörledningssträngarna ska dras längs diket eller flyttas flytande med pluggade ändar.

Utläggning av rörledningar på helt återfyllda dammar med packning ska utföras som vid normala markförhållanden.

6.8. Vid konstruktion av rörledningar på sjunkande jordar bör gropar för stumfogar göras genom komprimering av jorden.

7. PROVNING AV RÖR OCH KONSTRUKTER

Tryckrörledningar

7.1. Om det inte finns någon indikation i projektet om testmetoden, är tryckrörledningar föremål för hållfasthets- och täthetstestning, som regel, med hydraulisk metod. Beroende på klimatförhållanden i byggområdet och i frånvaro av vatten kan en pneumatisk testmetod användas för rörledningar med ett internt designtryck Рр, högst:

underjordiskt gjutjärn, asbestcement och armerad betong - 0,5 MPa (5 kgf / cm2);

underjordiskt stål - 1,6 MPa (16 kgf / cm2);

förhöjt stål - 0,3 MPa (3 kgf / cm2).

7.2. Testning av tryckrörledningar av alla klasser bör utföras av en konstruktions- och installationsorganisation, som regel, i två steg:

det första är ett preliminärt test för styrka och täthet, utfört efter att bihålorna har fyllts på med stampjord till halva den vertikala diametern och puderrör i enlighet med kraven i SNiP 3.02.01-87 med stumfogar som lämnas öppna för inspektion; detta test kan utföras utan deltagande av representanter för kunden och driftsorganisationen med utarbetandet av en handling som godkänts av byggorganisationens chefsingenjör;

den andra - acceptansen (slutlig) styrka och täthetstestet bör utföras efter att rörledningen är helt återfylld med deltagande av representanter för kunden och driftorganisationen med utarbetandet av en handling om testresultaten i form av obligatoriska bilagor 1 eller 3.

Båda stegen av testet måste utföras innan installation av brandposter, kolvar, säkerhetsventiler, istället för vilka flänspluggar som ska installeras under testet. Preliminär provning av rörledningar tillgängliga för inspektion i fungerande skick eller föremål för omedelbar återfyllning under byggprocessen (utförande av arbete i vintertid, under trånga förhållanden), med lämplig motivering i projekten, är det tillåtet att inte producera.

7.3. Rörledningar av undervattenskorsningar är föremål för preliminära tester två gånger: på en slipbana eller plats efter svetsning av rör, men före applicering av rostskyddsisolering på svetsade fogar, och igen - efter att rörledningen har lagts i ett dike i designläget, men före återfyllning med jord.

Resultaten av de preliminära och acceptanstest måste upprättas genom en rättsakt i form av obligatorisk bilaga 1.

7.4. Rörledningar anlagda vid korsningarna genom järnet och bilvägar I- och II-kategorierna, är föremål för preliminära tester efter att arbetsrörledningen lagts i ett hölje (hölje) före fyllning annulus håligheten i fallet och innan du fyller arbets- och mottagningsgropar i övergången.

7.5. Värdena på det interna designtrycket Рр och testtrycket Ри för att utföra preliminär- och acceptanstestning av tryckrörledningen för hållfasthet måste bestämmas av projektet i enlighet med kraven i SNiP 2.04.02-84 och indikeras i arbetet dokumentation.

Värdet på testtrycket för täthet Рg för både preliminära och acceptanstest av tryckrörledningen måste vara lika med värdet på den interna designen

gräns för tryckmätning, noggrannhetsklass och skalindelning av tryckmätaren. I det här fallet bör värdet på Рg inte överstiga värdet för acceptanstesttrycket för rörledningen för styrka Pu.

7.6* Rörledningar gjorda av stål, gjutjärn, armerad betong och asbestcementrör, oavsett testmetod, bör testas på en längd av mindre än 1 km - på en gång; med en större längd - i sektioner på högst 1 km. Längden på testsektionerna av dessa rörledningar med den hydrauliska testmetoden tillåts tas över 1 km, förutsatt att värdet på det tillåtna flödet av pumpat vatten bör bestämmas som för en sektion som är 1 km lång.

Rörledningar gjorda av LDPE-, HDPE- och PVC-rör, oavsett testmetod, bör testas med en längd på högst 0,5 km åt gången, med en längre längd - i sektioner på högst 0,5 km. Med lämplig motivering i projektet är det tillåtet att testa dessa rörledningar vid ett tillfälle med en längd på upp till 1 km, förutsatt att värdet på det tillåtna flödet av pumpat vatten bör bestämmas som för en sträcka på 0,5 km.

Tabell 4

för olika värden för det interna designtrycket Рр i rörledningen och egenskaper hos de tekniska tryckmätare som används

Värdet av det inre designtryck i rörledningen Рр, MPa (kgf/sq.cm)

övre gräns för tryckmätning, MPa (kgf/sq.cm)

divisionsvärde, MPa (kgf/sq. cm)

övre gräns för tryckmätning, MPa (kgf/sq.cm)

divisionsvärde, MPa (kgf / cm2)

övre gräns för tryckmätning, MPa (kgf/sq.cm)

divisionsvärde, MPa (kgf / cm2)

MPa (kgf / cm2)

Noggrannhetsklasser för tekniska tryckmätare

0,41 till 0,75 (från 4,1 till 7,5)

0,76 till 1,2 (från 7,6 till 12)

1,21 till 2,0 (från 12.1 till 20)

2,01 till 2,5 (från 20.1 till 25)

2,51 till 3,0 (från 25.1 till 30)

3,01 till 4,0 (från 30,1 till 40)

4,01 till 5,0 (från 40,1 till 50)

7.7. Om det inte finns några indikationer i projektet på värdet av det hydrauliska testtrycket Pi för att utföra ett preliminärt test av tryckrörledningar för styrka, tas värdet i enlighet med Tabell. 5*.

Tabell 5*

Rörledningsegenskaper	Värdet på testtrycket under det preliminära testet, MPa (kgf / sq.cm)
1. Stålklass I* med stumfogar för svetsning (inklusive under vatten) med ett internt konstruktionstryck Рр upp till 0,75 MPa (7,5 kgf/sq. cm)
2. Samma, från 0,75 till 2,5 MPa (från 7,5 till 25 kgf / cm2)	Internt konstruktionstryck med en faktor 2, men inte mer än fabriksprovtrycket för rören
3. Samma, St. 2,5 MPa (25 kgf/sq.cm)
4. Stål, bestående av separata sektioner anslutna på flänsar, med ett inre designtryck Рр upp till 0,5 MPa (5 kgf / cm2)
5. Stål av 2:a och 3:e klass med stumfogar för svetsning och med ett inre konstruktionstryck på Pp upp till 0,75 MPa (7,5 kgf/sq. cm)
6. Samma, från 0,75 till 2,5 MPa (från 7,5 till 25 kgf / cm2)	Internt konstruktionstryck med en faktor 1,5, men inte mer än fabriksprovtrycket för rören
7. Samma. St. 2,5 MPa (25 kgf/sq.cm)	Internt konstruktionstryck med en faktor på 1,25, men inte mer än fabriksprovtrycket för rören
8. Stålgravitationsvattenintag eller avloppsutlopp	Installerad av projektet
9. Gjutjärn med stumfogar för tätning (enligt GOST 9583-75 för rör av alla klasser) med ett inre designtryck på upp till 1 MPa (10 kgf / cm2)	Internt konstruktionstryck plus 0,5 (5), men inte mindre än 1 (10) och inte mer än 1,5 (15)
10. Samma, med stumfogar på gummimanschetter för rör av alla klasser	Internt konstruktionstryck med en koefficient på 1,5, men inte mindre än 1,5 (15) och inte mer än 0,6 fabrikstest Hydrauliskt tryck
11. Armerad betong	Internt konstruktionstryck med en faktor 1,3, men inte högre än fabriksprovtrycket för vattentäthet
12. Asbestcement	Internt konstruktionstryck med en koefficient på 1,3, men inte mer än 0,6 av fabriksprovtrycket för vattentäthet
13. Plast	Internt konstruktionstryck med en faktor på 1,3

* Klasser av rörledningar accepteras enligt SNiP 2.04.02-84.

7.8. Före de preliminära och acceptanstesterna av tryckrörledningar måste följande göras:

allt arbete med tätning av stumfogar, installation av stopp, installation av anslutningsdelar och beslag avslutades, tillfredsställande resultat erhölls för kvalitetskontroll av svetsning och isolering av stålrörledningar;

flänspluggar installerades på utloppen istället för brandposter, luftventiler, säkerhetsventiler och vid anslutningspunkterna till rörledningarna i drift;

metoder för fyllning, tryckprovning och tömning av testområdet förbereddes, tillfälliga kommunikationer installerades och anordningar och ventiler som var nödvändiga för testning installerades;

dränerade och ventilerade brunnar för produktion förarbete, organiserad tjänstgöring vid tomtgränsen säkerhetszon;

den testade delen av rörledningen fylls med vatten (under den hydrauliska testmetoden) och luft avlägsnas från den.

Proceduren för hydraulisk provning av tryckrörledningar för hållfasthet och täthet anges i den rekommenderade bilaga 2.

7.9. För att testa rörledningen måste den ansvariga arbetsentreprenören få ett arbetstillstånd för utförande av högriskarbete, med angivande av buffertzonens storlek. Formen för arbetstillståndet och förfarandet för att utfärda det måste uppfylla kraven i SNiP III-4-80*.

7.10. För att mäta hydraultryck under preliminär- och acceptansprovning av rörledningar för styrka och täthet, vederbörligen certifierade fjädertrycksmätare med en noggrannhetsklass på minst 1,5 med en kroppsdiameter på minst 160 mm och en skala på nominellt tryck ca 4/3 test Ri.

För att mäta volymen vatten som pumpas in i och ut ur rörledningen under testet, bör mättankar eller mätare användas. kallt vatten(vattenmätare) i enlighet med GOST 6019-83, certifierad på föreskrivet sätt.

7.11. Fyllningen av den testade rörledningen med vatten bör som regel utföras med en intensitet, kubik m / h, inte mer än: 4 - 5 - för rörledningar med en diameter på upp till 400 mm; 6 -10 - för rörledningar med en diameter på 400 till 600 mm; 10 - 15 - för rörledningar med en diameter på 700 - 1000 mm och 15 - 20 - för rörledningar med en diameter på mer än 1100 mm.

Vid fyllning av rörledningen med vatten måste luft avlägsnas genom öppna kranar och ventiler.

7.12. Det är tillåtet att starta det hydrauliska acceptanstestet av tryckrörledningen efter att ha fyllt den med jord i enlighet med kraven i SNiP 3.02.01-87 och fyllt den med vatten för vattenmättnad, och om det samtidigt var hålls i fyllt tillstånd i minst: 72 timmar - för armerade betongrör (inklusive 12 timmar under internt designtryck Рр); asbestcementrör - 24 timmar (inklusive 12 timmar under internt designtryck Рр); 24 timmar - för gjutjärnsrör. För stål och polyetenrörledningar exponering i syfte att vattenmättnad utförs inte.

Om rörledningen fylldes med vatten innan återfyllningen med jord, ställs den angivna varaktigheten för vattenmättnad in från det ögonblick då rörledningen återfylls.

7.13. Tryckrörledningen anses ha klarat de preliminära och godkända hydrauliska testerna för täthet, om flödeshastigheten för pumpat vatten inte överstiger den tillåtna flödeshastigheten för pumpat vatten för en testsektion som är 1 km lång eller mer specificerad i tabell. 6*.

Om flödeshastigheten för det pumpade vattnet överstiger den tillåtna, anses rörledningen ha misslyckats i testet och åtgärder måste vidtas för att upptäcka och eliminera dolda defekter i rörledningen, varefter rörledningen måste testas igen.

TYPISKT TEKNOLOGISK SCHEMA (TTK)

HYDRAULISK TEST AV TRYCKPOLYETYLENRÖR

I. OMFATTNING

I. OMFATTNING

1.1. En typisk teknisk karta (nedan kallad TTK) är ett omfattande regleringsdokument som fastställer, enligt en specifik teknik, organisationen av arbetsprocesser för uppförande av en struktur med moderna medel mekanisering, progressiva konstruktioner och sätt att utföra arbete. De är designade för vissa genomsnittliga arbetsförhållanden. TTK är avsedd att användas i utvecklingen av Work Performance Projects (PPR), annan organisatorisk och teknisk dokumentation, samt i syfte att bekanta (utbilda) arbetare och ingenjörs- och teknikarbetare med reglerna för att utföra arbete med hydraulisk provning för hållfasthet och densitet (täthet) hos sektioner av trycknätverk .

1.2. Denna karta ger instruktioner om organisation och teknik för arbete med hydraulisk testning för styrka och täthet (täthet) av sektioner av trycknätverk med rationell mekanisering, tillhandahåller data om kvalitetskontroll och acceptans av arbete, krav industriell säkerhet och arbetarskydd under arbetet.

1.3. Regelverket för utveckling av tekniska kartor är:

- arbetsritningar;

- Byggregler och föreskrifter (SNiP, SN, SP);

- fabriksinstruktioner och specifikationer(DET DÄR);

- normer och priser för bygg- och installationsarbeten (GESN-2001 ENiR);

- Produktionsnormer för förbrukning av material (NPRM);

- Lokala progressiva normer och priser, arbetskostnadsnormer, förbrukningsnormer för material och tekniska resurser.

1.4. Syftet med att skapa TC är att beskriva lösningar för organisation och teknik för arbete med hydraulisk testning för hållfasthet och täthet (täthet) av sektioner av trycknätverk för att säkerställa deras Hög kvalitet, såväl som:

- Kostnadsminskning av arbeten.

- minskning av byggtiden;

- Säkerställa säkerheten för utfört arbete;

- organisation av rytmiskt arbete;

- rationell användning av arbetskraftsresurser och maskiner;

- Enande av tekniska lösningar.

1.5. Arbete tekniska kartor(RTC) för utförande vissa typer om hydraulisk provning för hållfasthet och densitet (täthet) av sektioner av trycknätverk. Arbetstekniska kartor utvecklas på basis av standardkartor för de specifika förhållandena för en given byggorganisation, med hänsyn till dess designmaterial, naturliga förhållanden, den befintliga maskinparken och byggmaterial knuten till lokala förhållanden. Arbetstekniska kartor reglerar medlen för tekniskt stöd och reglerna för genomförandet av tekniska processer i produktionen av arbete. Design egenskaper för hydraulisk provning för hållfasthet och densitet (täthet) av sektioner av trycknätverk bestäms i varje specifikt fall av Working Design. Sammansättningen och detaljnivån för material som utvecklats i RTK fastställs av den relevanta entreprenadorganisationen, baserat på detaljerna och omfattningen av utfört arbete.

Arbetstekniska kartor beaktas och godkänns som en del av PPR av chefen för den allmänna entreprenadorganisationen, i samförstånd med beställarens organisation, beställarens tekniska tillsyn.

1.6. Den tekniska kartan är avsedd för förmän, förmän och förmän som utför hydraulisk provning för hållfasthet och täthet (täthet) av sektioner av tryckavlopp och vattenförsörjning från 160 mm PE-rör, monterade genom svetsning, samt anställda vid Kundens tekniska tillsyn och är designad för specifika förhållanden utförandet av arbeten i den tredje temperaturzonen.

Den tekniska kartan bör användas för följande arbetsområden:

Tryckavlopp K1n	- 195,0 m;
VVS B1	- 170,0 m

II. ALLMÄNNA BESTÄMMELSER

2.1. Den tekniska kartan utvecklades för en uppsättning arbeten om hydraulisk testning för styrka och densitet (täthet) för sektioner av trycknätverk.

2.2. Arbeten med hydraulisk testning för styrka och täthet (täthet) av delar av trycknätverk utförs i ett skift, arbetstiden under skiftet är:

Där 0,06 är koefficienten för minskning av arbetsförmågan på grund av ökningen av arbetspassets varaktighet från 8 timmar till 10 timmar, såväl som tiden förknippad med förberedelser för arbete och genomförande av ETO, pauser i samband med organisation och teknik för produktionsprocessen och vila för entreprenadmaskinförare och arbetare - 10 minuter varje timmes arbete.

2.3. Omfattningen av det arbete som konsekvent utförs under hydraulisk testning för styrka och täthet (täthet) för sektioner av trycknätverk inkluderar:

- Rörledningsrengöring (spolning) från jord;

- installation av pluggar, tryckmätare, kranar, ventiler;

- enheten stannar;

- anslutning till testutrustningens pipeline;

- fylla rörledningen med vatten upp till det specificerade trycket;

- Inspektion av rörledningen och eliminering av upptäckta defekter;

- testning och driftsättning av rörledningen.

2.5. Den tekniska kartan ger möjlighet att utföra arbete av en integrerad mekaniserad enhet bestående av: kombinerad vägmaskin KDM-130V-03 (tankkapacitet 6000 l); lastbilskran KS-55713-1 "Galicianin" (bärkraft 25,0 t) och vakuumpump HUDING TYP-HC551/07 (arbetstryck 10,0 MPa) som drivmekanism.

Figur 1. Kombinerad vägmaskin
i en KDM-130V-03

Fig.2. Vakuumpump HUDING TYP-HC551/07

Fig.3. Lastegenskaper hos bilsvingkranen KS-55713-1

2.6. Arbete med hydraulisk testning för hållfasthet och täthet (täthet) av sektioner av trycknätverk bör utföras i enlighet med kraven i följande regulatoriska dokument:

- SP 48.13330.2011. Organisation av konstruktion;

- SNiP 3.01.03-84. Geodetiska arbeten inom konstruktion;

- SNiP 3.05.04-85 *. Externa nätverk och vattenförsörjning och avloppsanläggningar;

- SNiP 2001-03-12. Arbetssäkerhet i byggandet. Del 1. Allmänna krav;

- SNiP 2002-04-12. Arbetssäkerhet i byggandet. Del 2. Byggproduktion;

- RD 2006-02-11. Krav på sammansättning och förfarande för att upprätthålla exekutiv dokumentation under konstruktion, ombyggnad, översyn kapitalbyggnadsanläggningar och krav på certifikat för undersökning av verk, strukturer, sektioner av ingenjörs- och tekniska stödnätverk;

- RD 2007-05-11. Förfarandet för att upprätthålla en allmän och (eller) speciell journal för att registrera utförandet av arbete under konstruktion, återuppbyggnad, översyn av kapitalbyggnadsprojekt.

III. ORGANISATION OCH TEKNIK FÖR ARBETSPRESTANDA

3.1. Enligt SP 48.13330.2001 "Organisation av byggandet" är Entreprenören skyldig att inför påbörjande av bygg- och installationsarbeten vid anläggningen inhämta från Beställaren på föreskrivet sätt projektdokumentation samt tillstånd att utföra byggnads- och installationsarbeten. Arbete utan tillstånd är förbjudet.

3.2. Innan arbetet med hydraulisk testning för hållfasthet och täthet (täthet) av sektioner av trycknätverk påbörjas, är det nödvändigt att utföra en uppsättning organisatoriska och tekniska åtgärder, inklusive:

- utse personer som ansvarar för kvaliteten och säkra utförandet av bygg- och installationsarbeten, samt deras kontroll och prestandakvalitet;

- att informera medlemmarna i säkerhetsgruppen;

- placera nödvändiga maskiner, mekanismer och inventarier i arbetsområdet;

- ordna tillfälliga passager och ingångar till arbetsplatsen;

- tillhandahålla kommunikation för drift- och utsändningskontroll av produktionen av verk;

- upprätta tillfälliga hushållslokaler för förvaring av byggmaterial, verktyg, inventarier, värmearbetare, ätande, torkning och förvaring av arbetskläder, badrum, etc.;

- förse arbetare med verktyg och personlig skyddsutrustning;

- förbereda platser för förvaring av material, inventarier och annan nödvändig utrustning;

- skydda byggarbetsplats och sätt upp varningsskyltar som är upplysta på natten;

- förse byggarbetsplatsen med brandsläckningsutrustning och signalutrustning;

- utarbeta en handling av beredskap av objektet för produktion av arbete;

- få tillstånd för att utföra arbete från kundens tekniska övervakning.

3.3. Innan arbetet med hydraulisk provning av delar av trycknätverk påbörjas, måste följande arbete utföras:

- rörledningen läggs i diket och accepteras av kunden;

- Underjordiska verktyg som korsar den utlagda rörledningen är inneslutna i skyddslådor och varningsskyltar är installerade vid korsningen;

- slutfört allt arbete med att stänga ändarna av rörledningen i brunnarna med pluggar och fixera dem med stopp;

- flänspluggar installerades på utloppen istället för brandposter, säkerhetsventiler och vid anslutningspunkterna till produktionsrörledningar;

- organ för att fylla och tömma testområdet förbereds;

- tillfredsställande resultat av kvalitetskontroll av rörledningsanslutningar erhölls.

Slutförandet av det förberedande arbetet registreras i General Journal of Works (Rekommenderad blankett finns i RD 11-05-2007).

3.4. Efter installationen testas rörledningsnäten med internt tryck för styrka och täthet. Tester utförs efter att rörledningen har fyllts med vatten. Rörledningar testas hydrauliskt två gånger.

Preliminär testning av vattenförsörjningsnät bör börja efter att lederna har fått den nödvändiga styrkan.

3.5. Hydraulisk testning av rörledningen utförs i två steg:

- först - ett preliminärt test för hållfasthet och täthet utförs för att eliminera läckor i svetsfogar och upptäcka fistlar i rör, efter att bihålorna fyllts med jordtampning upp till 15 cm på båda sidor om rören med vibrotamper och pudras med jord 20 cm ovanför toppen av rören med stumfogar lämnade öppna för inspektion;

- andra - acceptanstestning (slutlig) för hållfasthet och täthet utförs efter att rörledningen är helt återfylld med jord med en mekaniserad metod till designmärkena och allt arbete på denna sektion av rörledningen är slutfört.

3.6. Preliminära tester avloppsledningar bör göras i sektioner mellan brunnar N 6 - N 5; N5 - N4; N 4 - N 1, respektive vattenledningar, mellan brunnarna N - N; N-N; N - N 1 selektivt i kundens riktning (en av de tre sektionerna). Om resultaten av det selektiva testet är otillfredsställande, är alla sektioner av rörledningarna föremål för testning.

3.6.1. Värdet på det preliminära testet (överskott) hydraultrycket för styrka, utfört innan återfyllning av diket och installation av beslag (hydranter, säkerhetsventiler, luftventiler), måste vara lika med det interna designtrycket ( 1,18 MPa ) för polyeten tryckrör PE80 SDR13.6 160x9,5 mm med en faktor 1,5, d.v.s. 1,77 MPa .

3.6.2. Preliminär hydraulisk testning av tryckpolyetenrörledningar bör utföras i följande ordning:

- enligt schemat för hydrauliska tester (se fig. 7), anslut sektionen av rörledningen som testas 1 genom en tillfällig vattenförsörjning 5 till cisternen kombinerad vägmaskin KDM-130V-03 , fyll den med vatten med en intensitet på högst 4-5 m / h och tål utan tryck i 2 timmar. När du fyller rörledningen med vatten är det nödvändigt att övervaka avlägsnandet av luft från rören genom en öppen kran 4 . Under testning, så att ingen förskjutning av rören sker, stängs rörledningens ändar med blindflänsar och fixeras med stopp 2 ;

- höja trycket i rörledningen till testet 1,77 MPa , bestämma det med fjädertrycksmätare (GOST 8625-77) med en noggrannhetsklass på minst 1,5 7 , och genom att pumpa vatten för att behålla det i 10 minuter, så att trycket inte sjunker med mer än 0,1 MPa (1 kgf/cm). Tryckfallet på manometern under 10 minuter bör inte vara mer än 0,5 kg/cm. Upprätthållande av trycket genom att pumpa in vatten i rörledningen utförs för att undvika deformation av rörledningsskalet;

- minska sedan testtrycket till det interna designtrycket 1,18 MPa och, stödja den genom att pumpa vatten, inspektera rörledningen för att identifiera defekter på den. Exponering av rörledningen under arbetstryck utförs i minst 0,5 timmar.

3.6.3. Tryckpolyetenrörledningen anses ha klarat det preliminära hydrauliska provet om inga brott på rör eller skarvar och kopplingar hittas under provtrycket, och inga synliga vattenläckor påträffas under arbetstrycket.

3.6.4. Defekter som identifieras under testning av rörledningen elimineras och rörledningen testas på nytt. Vid mindre rördefekter (sprickor, emaljsprickor) appliceras ett lager epoxiharts på den defekta platsen, och om sprickor och fistlar hittas på rören och på skadade ställen installeras sadlar med gummipackning.

3.6.5. Det avslutade arbetet presenteras för Kundens tekniska tillsyn för kontroll och undertecknande av Pipeline Preliminary Test Act, enligt Bilaga 1, SNiP 3.05.04-85 * samt erhållande av tillstånd att genomföra slutliga täthetsprov (densitet).

3.7. Efter slutet av rörledningshållfasthetstestet börjar de testa den för täthet (densitet). De sista hydrauliska testerna för densiteten hos rörledningar av tryckpolyeten måste påbörjas tidigast 48 timmar efter att diket har återfyllts och tidigast 2 timmar efter att rörledningen har fyllts med vatten. För att göra detta tvättas rörledningarna med rent vatten och testsektionerna kopplas bort från den befintliga vattenförsörjningen med pluggar eller flänsar.

3.8. Testning av sektioner av rörledningsnät för täthet (densitet) utförs i följande sekvens (se fig. 4):

- vakuumpump HUDING TYP-HC551/07 höj trycket i rörledningen till värdet av testtrycket för täthet lika med värdet på det interna designtrycket plus 0,5 MPa (5 kgf / cm), med hänsyn till att värdet inte bör överstiga testets värden rörledningens tryck för styrka (i vårt fall är detta villkor uppfyllt MPa );

- fixa starttiden för testet och mäta Första nivån vatten i en mättank 10 ;

– vi övervakar tryckfallet i rörledningen, medan det kan finnas tre alternativ för tryckfall.