5. ÎNCERCĂRI HIDRAULICE (PNEUMATICE).

5.1. Cerințe generale

5.1.1. Încercările hidraulice (pneumatice) sunt efectuate pentru a verifica rezistența și densitatea echipamentelor, conductelor, pieselor acestora și unităților de asamblare, încărcate cu presiune. 5.1.2. Încercările hidraulice se efectuează: 1) după ce producătorul a fabricat echipamentele sau elementele de conductă furnizate pentru instalare; 2) după instalarea echipamentelor și conductelor; 3) în timpul funcționării echipamentelor și conductelor încărcate cu presiunea apei, aburului sau amestecului abur-apă. 5.1.3. În locul încercărilor hidraulice, este permisă efectuarea de încercări pneumatice ale echipamentelor și conductelor încărcate cu presiune de gaz, care funcționează sub vid, în contact cu un lichid de răcire metalic lichid, precum și carcase de siguranță (carcase) ale centralelor nucleare cu reactoare cu neutroni rapidi și de protecție. scoici ACT. Posibilitatea unei astfel de înlocuiri trebuie aprobată de Gosatomnadzor al Rusiei. Este permisă să nu se efectueze teste hidraulice (după fabricație și în timpul funcționării) carelor experimentale și de cercetare reactoare nucleare funcționează sub presiunea greutății lichidului care le umple, cu condiția ca în timpul procesului de fabricație controlul 100% al sudurilor să fie efectuat prin detecția cu ultrasunete sau prin metoda radiografică și prin metode de detectare a defectelor de suprafață. 5.1.4. Testele hidraulice (pneumatice) după instalare și în timpul funcționării sunt efectuate în limitele de timp specificate în clauza 8.2.6. 5.1.5. Efectuarea testelor hidraulice (pneumatice) după instalare în timpul punerii în funcțiune a echipamentelor și conductelor, precum și în timpul funcționării (cu excepția cazurilor de reparații specificate în mod specific în acest document), este obligatorie. 5.1.6. Testarea hidraulică a pieselor sau unităților de asamblare ale conductelor fabricate la locurile de instalare poate fi combinată cu testarea hidraulică după finalizarea instalării. 5.1.7. După fabricare și instalare, echipamentele și conductele trebuie supuse unor încercări hidraulice înainte de aplicarea straturilor de protecție anticorozive sau a izolației termice. Pe echipamentele și conductele care sunt în contact cu un lichid de răcire metalic lichid în timpul funcționării, este permisă aplicarea izolației termice înainte de testele hidraulice cu lichidul de răcire specificat. Este permisă efectuarea metalizării (fără a aplica acoperiri ) îmbinările sudate ale conductelor înainte de testarea hidraulică, dacă aceasta nu se poate face după finalizarea instalării, ceea ce trebuie specificat în documentația de proiectare. 5.1.8. Testarea hidraulică (pneumatică) a echipamentelor și conductelor în timpul funcționării trebuie efectuată după îndepărtarea izolației termice în locurile specificate în clauza 2.1.9, precum și în documentația de proiectare. 5.1.9. Încercările hidraulice ale pieselor individuale și ale unităților de asamblare ale echipamentelor și conductelor după fabricarea acestora nu pot fi efectuate în următoarele cazuri: 1) producătorul efectuează încercări hidraulice ale acestor piese și unități de asamblare ca parte a unităților sau produselor de asamblare lărgite; 2) producătorul de echipamente care nu conțin îmbinări sudate I și I și categoria B de echipamente din oțeluri de clasă perlitică sau oțeluri cu conținut ridicat de crom efectuează controlul continuu cu ultrasunete și radiografie a metalului de bază și îmbinărilor sudate, precum și a oțelurilor austenitice și aliaje fier-nichel - control radiografic continuu al metalului de bază și al îmbinărilor sudate, sub rezerva tuturor celorlalte cerințe ale PC-ului și documentației de proiectare; 3) producătorul de echipamente din grupa C din oțeluri de clasă perlitică și oțeluri cu conținut ridicat de crom efectuează testarea ultrasonică continuă a tuturor îmbinărilor sudate, precum și testarea radiografică a acestora într-un volum dublu față de PC-ul prescris, precum și a oțelurilor și fierului austenitic. -oteluri nichel - testarea radiografica continua a tuturor imbinarilor sudate; în acest caz, toate celelalte cerințe ale PC-ului și ale documentației de proiectare trebuie respectate; 4) producătorul de piese și unități de asamblare a conductelor din grupele B și C din oțeluri din clasa perlita și oțeluri cu conținut ridicat de crom efectuează testarea ultrasonică continuă a tuturor îmbinărilor sudate, precum și testarea radiografică a îmbinărilor sudate II a, II pentru categoriile în cantitate de 100%, categoriile II c, II nv și III a - în cantitate de 50%, III c - în cantitate de 25% și din oțeluri din clasa austenitică - control radiografic continuu al tuturor îmbinărilor sudate, în timp ce toate celelalte cerințe ale PC-ului și ale documentației de proiectare trebuie respectate; în plus, inspecția suplimentară capilară sau cu particule magnetice a suprafețelor prelucrate (găuri, tranziții, coturi de țeavă etc.) și inspecție ultrasonică sau radiografică a metalului în zonele de concentrare a tensiunilor și în zonele supuse deformațiilor mai mari de 5% în timpul producției (coturi). și capete prelungite ale țevilor, gâturi alungite etc. ) și în măsura stabilită de documentația de proiectare (pentru conductele din grupa C, controlul suplimentar specificat nu poate fi efectuat). 5.1.10. Standardele de evaluare a calității pentru control conform clauzei 5.1.9 ar trebui adoptate pentru metalul de bază conform standardelor sau specificațiilor pentru materialele și semifabricatele relevante, iar pentru îmbinările sudate - conform PC. 5.1.11. Testele hidraulice (pneumatice) ale pieselor individuale (de exemplu, țevi) la producător nu pot fi efectuate dacă acestea au trecut testele hidraulice la furnizorul acestor produse și după aceea nu au fost supuse unor operațiuni în care materialul acestor produse. piesele au suferit deformari plastice. 5.1.12. Testele hidraulice (pneumatice) după fabricarea elementelor de echipament și conductelor încărcate cu presiune externă în timpul funcționării pot fi efectuate atunci când sunt încărcate cu presiune internă.

5.2. Determinarea presiunii încercărilor hidraulice (pneumatice).

5.2.1. Presiunea de încercare hidraulică trebuie să fie determinată cel puțin prin formula:

(linia de jos)

Și nu mai mult decât presiunea la care membrana totală se stresează egală cu 1,35 [  ] Th, iar suma tensiunilor generale sau locale ale membranei și tensiunilor generale de încovoiere va ajunge la 1,7 [  ] Th(Limita superioară). În formula de mai sus La = 1,25 pentru echipamente și conducte și La= 1 pentru carcase de protecție și carcase de siguranță (carcase), R - presiunea de proiectare în timpul încercărilor la fabrica producătorului sau presiunea de lucru în timpul încercărilor după instalare și în timpul funcționării, [  ] Th- solicitarea nominală admisă la temperatura de testare hidraulică T h pentru elementul structural considerat, [  ] T - tensiunea nominală admisibilă la temperatura de proiectare T considerat element structural. Pentru elementele încărcate cu presiune exterioară, trebuie îndeplinită și următoarea condiție:

R h  1,25 [R].

Notă. Valori [  ] Th , [ ] T, membrană generală și locală și tensiuni generale de încovoiere; [ R] - presiunea exterioară admisibilă la temperatura de încercare hidraulică se determină conform standardelor de calcul al rezistenței. 5.2.2. Sub presiune R valoare de până la 0,49 MPa (5 kgf / cm 2). R h ar trebui să fie mai mare de 1,5 R, dar nu mai puțin de 0,2 MPa (2 kgf / cm 2). Sub presiune R valoare mai mare de 0,49 MPa (5 kgf / cm 2). P h trebuie determinată din condițiile clauzei 5.2.1, dar nu mai puțin de ( R + 0,29) MPa (( R+ 3) kgf / cm 2). Cerințe specificate nu se aplică echipamentelor și conductelor cu lichid de răcire din metal lichid. 5.2.3. În cazul în care testele hidraulice (pneumatice) sunt efectuate pe un sistem sau circuit format din echipamente și conducte care funcționează la diferite presiuni de funcționare și (sau) temperaturi de proiectare sau realizate din materiale cu diferite [  ] Thși/sau [  ] T, atunci presiunea testelor hidraulice (pneumatice) ale acestui sistem (circuit) trebuie luată egală cu valoarea minimă a limitei superioare a presiunilor de încercare, selectată dintre toate valorile relevante pentru echipamentele și conductele care alcătuiesc sistemul ( circuit). 5.2.4. Valorile presiunii de încercare hidraulică pentru echipamente și unități de asamblare (blocuri) ale conductelor trebuie să fie indicate de producător în pașaportul echipamentului și în certificatul de fabricație a pieselor și unităților de asamblare ale conductei. Valorile presiunii testelor hidraulice (pneumatice) ale sistemelor (circuitelor) trebuie determinate de organizația de proiectare și raportate proprietarului echipamentului și conductelor, care specifică aceste valori pe baza datelor conținute în pașapoarte. de echipamente și conducte care completează sistemul (circuitul).

5.3. Determinarea temperaturii încercărilor hidraulice (pneumatice).

5.3.1. Încercările hidraulice (pneumatice) ale echipamentelor și conductelor trebuie efectuate la o temperatură a mediului de testare la care temperatura metalului echipamentului și conductelor testate să nu fie mai mică decât temperatura minimă admisă, determinată în conformitate cu Calculul rezistenței. Standarde. În acest caz, în toate cazurile, temperatura testului și mediu inconjurator nu trebuie să fie sub 5 °C. 5.3.2. Este permisă efectuarea de încercări hidraulice (pneumatice) după fabricație sau instalare fără a efectua calculul conform clauzei 5.3.1 la o temperatură a metalului de cel puțin 5 °C în următoarele cazuri: 1) produsul este fabricat din coroziune- oțel austenitic rezistent, neferos sau aliaj fier-nichel; 2) produsul este fabricat din materiale cu o limită de curgere la o temperatură de 20 ° C mai mică de 295 MPa (30 kgf / mm 2) și are cea mai mare grosime a peretelui de cel mult 25 mm; 3) produsul este fabricat din materiale cu o limită de curgere la o temperatură de 20 ° C mai mică de 590 MPa (60 kgf / mm 2) și. are cea mai mare grosime a peretelui de cel mult 16 mm. De asemenea, este permisă, fără efectuarea calculului conform clauzei 5.3.1, determinarea temperaturii minime admisibile a metalului în timpul încercărilor hidraulice. T h din următoarele rapoarte:

Unde T la - temperatura critică de fragilitate a materialului în starea inițială, °С; S - cea mai mare grosime nominală a peretelui produsului, mm;

- limita de curgere a materialului la o temperatură de 20 °C, MPa. Sens T ko trebuie fie specificat în documentația de proiectare și confirmat în timpul procesului de fabricație, fie determinat conform metodelor date în Standardele de calcul al rezistenței. 5.3.3. Temperatura admisă a metalului în timpul încercărilor hidraulice efectuate după fabricație trebuie să fie determinată de organizația de proiectare (proiectare) în conformitate cu clauzele 5.3.1, 5.3.2 și indicată în desene, certificate de echipament și certificate pentru fabricarea pieselor și unități de asamblare a conductelor. Temperatura specificată poate fi determinată folosind proprietățile reale ale metalului utilizat în fabricație. 5.3.4. Temperatura admisibilă a metalului în timpul testării hidraulice (pneumatice) a echipamentelor și conductelor ca parte a unui sistem (circuit) după instalare este considerată ca maxim dintre toate cele specificate în conformitate cu paragraful 5.3.3 în pașapoartele echipamentelor (certificatele pentru fabricarea piese și unități de asamblare ale conductelor) și este dat de întreprindere - proprietar într-un program cuprinzător (instrucțiuni) pentru teste hidraulice (pneumatice). 5.3.5. Temperatura admisă a metalului în timpul încercărilor hidraulice (pneumatice) în timpul funcționării (inclusiv după reparații) este stabilită de administrația CNE pe baza datelor de calcul a rezistenței, certificatelor de echipamente și conducte, numărului de cicluri de încărcare înregistrate în timpul funcționării, fluențele neutronilor cu energia E 0,5 MeV, date de testare ale probelor martori instalate în vasele reactorului nuclear. (Ediție schimbată. Rev. Nr. 1). 5.3.6. Dacă, pe baza analizei din etapa de proiectare conform paragrafelor. 5.3.1-5.3.3 temperatura admisibilă a metalului în timpul încercărilor hidraulice (pneumatice) se dovedește a fi de așa natură încât nu poate fi furnizată prin mijloace standard ale acestei CNE, atunci dezvoltatorul proiectului CNE trebuie să prevadă în proiect un dispozitiv special pentru asigura temperatura ceruta. (Ediție schimbată. Rev. Nr. 1).

5.4. Cerințe pentru încercarea hidraulică (pneumatică).

5.4.1. Timpul de menținere a echipamentelor și conductelor sub presiune R hîn timpul testelor hidraulice ar trebui să fie de cel puțin 10 min. După menținere, presiunea încercărilor hidraulice scade la valori de 0,8 R h iar inspecția echipamentelor și conductelor se efectuează în locuri accesibile în timpul necesar inspecției. Temperatura minimă admisă a metalului în timpul menținerii trebuie determinată conform standardelor de calcul al rezistenței. Măsurarea presiunii în timpul testelor hidraulice trebuie efectuată folosind două manometre sau canale de măsurare verificate independente. Eroarea de măsurare a presiunii în timpul încercărilor hidraulice, ținând cont de clasa de precizie a senzorului (manometru), nu trebuie să depășească ± 5% din valoarea nominală a presiunii de încercare. Clasa de precizie a senzorului (manometru) trebuie să fie de cel puțin 1,5. 5.4.2. Timpul de menținere sub presiune P h la testarea după fabricarea fitingurilor cu diametru interiorțevi de legătură nu mai mult de 100 mm, este permisă instalarea conform documentatie tehnica asupra produsului. 5.4.3. În timpul testării hidraulice, sunt permise fluctuații de presiune din cauza modificărilor temperaturii fluidului. Valorile admisibile ale fluctuațiilor de temperatură și presiune în fiecare caz particular trebuie stabilite prin calcul sau experimental, în timp ce presiunea nu trebuie să depășească limitele inferioare și superioare conform clauzelor 5.2.1, 5.2.3. Nu este permisă scăderea temperaturii sub cea setată conform clauzei 5.3. Este permisă compensarea scurgerilor prevăzute de proiectarea etanșărilor arborelui pompei prin pomparea mediului de testare. 5.4.4. Testele hidraulice trebuie efectuate folosind un mediu neinflamabil care nu afectează în mod negativ echipamentul sau conducta. Cerințele privind calitatea mediului de testare sunt stabilite prin specificațiile tehnice pentru produs și trebuie indicate în pașapoartele echipamentelor și conductelor sau în certificatele de fabricație a pieselor și unităților de asamblare ale conductelor. 5.4.5. Controlul temperaturii metalului ar trebui să fie efectuat de dispozitive de control termic. Controlul temperaturii nu poate fi efectuat dacă temperatura lichidului și temperatura ambiantă sunt mai mari decât temperatura încercărilor hidraulice stabilite în clauza 5.3.Temperatura trebuie controlată de senzori și instrumente cu o eroare totală care nu depășește ± 3% din valoarea maximă a temperaturii măsurate. 5.4.6. Atunci când se efectuează teste hidraulice ale echipamentelor și conductelor, trebuie luate măsuri pentru a preveni acumularea de bule de gaz în cavitățile umplute cu lichid.

5.5. Teste pneumatice

5.5.1. Presiunea de încercare pneumatică R R trebuie cel puțin determinată de formula:

(linia de jos),

Unde La R= 1,15 pentru echipamente și conducte; La R= 1 pentru carcase de protecție și carcase de siguranță (carcase). Limita superioară este aceeași ca în Secțiunea 5.2.1. Pentru elementele încărcate cu presiune exterioară, starea

Cerințele clauzei 5.2.2 nu sunt valabile pentru încercările pneumatice. 5.5.2. Dacă există o coloană de metal lichid în echipament și conducte în timpul funcționării, ceea ce este imposibil de avut în timpul testelor pneumatice, atunci limita inferioară a presiunii testelor pneumatice ar trebui determinată de formula

Unde H- inaltimea coloanei de metal lichid;  - gravitație specifică metal lichid la temperatura de proiectare; R - presiunea de funcționare a gazului peste nivelul metalului lichid. 5.5.3. În timpul testării pneumatice a carcaselor de protecție, carcaselor de siguranță (carcasele), echipamentele sau conductele acoperite de acestea pot fi sub presiune externă, drept urmare poate fi necesară crearea contrapresiunii în echipament sau conducte. P g . În acest caz, trebuie îndeplinită următoarea condiție:

5.5.4. La determinarea minimului temperatura admisa metalul ar trebui să fie ghidat de instrucțiunile din clauza 5.3. 5.5.5. În timpul încercărilor pneumatice, trebuie respectate cerințele clauzelor 5.2.3, 5.2.4, 5.3, 5.4.1 (în ceea ce privește cerințele de eroare și măsurători și clasa de precizie a instrumentului), clauzele 5.4.3, 5.4.5. . 5.5.6. Timpul de menținere a echipamentelor și conductelor sub presiune R Rîn timpul testelor pneumatice ar trebui să fie de cel puțin 30 min. După expunere, presiunea este redusă, iar echipamentele și conductele sunt inspectate în locuri accesibile pentru timpul necesar. Inspecția se efectuează la o presiune determinată de persoana responsabilă cu efectuarea încercărilor pe baza condițiilor de siguranță, dar în toate cazurile această presiune nu trebuie să depășească 0,85 R R . Timpul de menținere sub presiune pentru fitingurile cu un diametru interior al țevilor de legătură de cel mult 100 mm în timpul încercărilor pneumatice este stabilit de condițiile tehnice de livrare. 5.5.7. Supapele conductei de umplere destinate încercărilor pneumatice și instrumentele de măsurare a presiunii și temperaturii trebuie îndepărtate în afara încăperii în care se află echipamentul testat, într-un loc sigur pentru personal. În timpul creșterii presiunii gazului în echipamentele și conductele testate, menținerea sub presiune R R si reducand presiunea la valoarea stabilita pentru inspectie, personalul trebuie sa se afle intr-un loc sigur.

5.6. Programe de testare hidraulice (pneumatice).

5.6.1. Înainte de a efectua testarea hidraulică (pneumatică) a echipamentelor și a unităților de asamblare (părți) conductelor, producătorul trebuie să întocmească un program de producție (sau instrucțiuni tehnologice, proces tehnologic) teste. 5.6.2. Pentru a efectua teste hidraulice (pneumatice) după instalare și în timpul funcționării, organizația de proiectare trebuie să întocmească un program de testare cuprinzător, pe baza căruia administrația CNE (sau o organizație specializată determinată prin decizia ministerului de resort) ar trebui să întocmească un program de testare de lucru. (Ediție schimbată. Rev. Nr. 1). 5.6.3. Programul de producție (instrucțiune tehnologică, proces tehnologic) de testare hidraulică (pneumatică) a echipamentelor și a unităților (pieselor) de asamblare ale conductelor după fabricație trebuie să cuprindă următoarele date: 1) denumirea echipamentelor sau unităților (pieselor) de asamblare a conductelor; 2) presiunea de proiectare; 3) încercările de presiune hidraulice (pneumatice); 4) temperatura încercărilor hidraulice (pneumatice); 5) medii de testare și cerințe pentru calitatea acestora; 6) rate admisibile de creștere și scădere a presiunii; 7) ratele admisibile de creștere și scădere a temperaturii; 8) timp de menținere la presiunea de încercare P h (P p); 9) presiunea la care urmează să fie efectuată inspecția; 10) sursa de presiune; 11) metoda de încălzire a mediului de testare (dacă este necesar); 12) punctele de instalare ale senzorilor (dispozitivelor) pentru controlul presiunii și clasa lor de precizie; 13) punctele de instalare ale senzorilor (dispozitivelor) pentru controlul temperaturii și clasa lor de precizie; 14) limitele admisibile ale fluctuațiilor de presiune și temperatură în timpul menținerii; 15) cerințe de siguranță; 16) locuri de instalare prize tehnologice; 17) o listă de măsuri organizatorice, inclusiv numirea persoanelor responsabile cu testarea. Programul trebuie să fie aprobat de inginerul șef (director) al producătorului și convenit cu organizația de proiectare relevantă. 5.6.4. Un program cuprinzător de testare hidraulică (pneumatică) a sistemelor, a pieselor acestora sau anumite tipuri echipamentele și conductele după instalare și în timpul funcționării trebuie să includă următoarele date: 1) numele și limitele sistemului testat (părți ale sistemului, echipamente, conducte); 2) presiunea de lucru; 3) încercările de presiune hidraulice (pneumatice); 4) temperatura încercărilor hidraulice (pneumatice); 5) medii de testare și cerințe pentru calitatea acestora; 6) rate admisibile de creștere și scădere a presiunii; 7) ratele admisibile de creștere și scădere a temperaturii; 8) presiunea la care urmează să fie efectuată inspecția; 9) metode de umplere și drenare a mediului de testare; 10) sursa de presiune; 11) metoda de încălzire a mediului de testare (dacă este necesar); 12) puncte de instalare a senzorilor (dispozitivelor) pentru controlul presiunii; 13) puncte de instalare a senzorilor (dispozitivelor) pentru controlul temperaturii; 14) limitele admisibile ale fluctuațiilor de presiune și temperatură în timpul menținerii. Programul integrat trebuie să fie agreat de conducerea organizației de proiectare și aprobat de administrația CNE. (Ediție schimbată. Rev. Nr. 1). 5.6.5. Program de lucruîncercările hidraulice (pneumatice), pe lângă informațiile enumerate în clauza 5.6.4, trebuie să conțină următoarele date: 1) specificarea valorilor de presiune și temperatură ale încercărilor hidraulice (pneumatice) conform pașapoartelor componentelor echipamente și conducte testate; 2) locul racordării sursei de presiune; 3) o listă a senzorilor și instrumentelor utilizate pentru monitorizarea presiunii și temperaturii, indicând clasa de precizie; 4) programul de testare (etape de creștere și scădere a presiunii, creștere și scădere a temperaturii, timp de menținere etc.); 5) metode de monitorizare a stării echipamentelor și conductelor testate în timpul inspecției și după finalizarea încercărilor; 6) măsuri de pregătire pentru testare (indicarea supapelor care urmează să fie închise și deschise, limitând sistemul testat sau o parte a acestuia); 7) o listă de locuri pentru îndepărtarea izolației termice; 8) masuri de protectie impotriva suprapresiunii peste cea de incercare; 9) cerințe de siguranță; zece) aranjamente organizatorice(inclusiv numirea unei persoane responsabile cu testarea); 11) numărul programului integrat pe baza căruia a fost întocmit programul de lucru. Programul de lucru trebuie să fie aprobat de administrația CNE. (Ediție schimbată. Rev. Nr. 1). 5.6.6. După finalizarea testelor, trebuie întocmit un protocol, cuprinzând următoarele date: 1) denumirea întreprinderii care a efectuat testele; 2) denumirea sistemului testat (părți ale sistemului, echipamente, conducte, unități de asamblare, piese); 3) presiunea de proiectare (de lucru); 4) temperaturi de proiectare; 5) testarea presiunii; 6) temperatura de testare; 7) mediu de testare; 8) timpul de expunere la presiunea de testare; 9) presiunea la care se efectuează inspecția; 10) numărul programului de lucru (producție); 11) rezultatul testului; 12) semnătura persoanei responsabile și data.

5.7. Evaluarea rezultatelor încercărilor hidraulice (pneumatice).

Se consideră că echipamentele și conductele au trecut încercările hidraulice (pneumatice), dacă în timpul încercărilor și inspecției nu s-au constatat scurgeri și rupturi de metal, în timpul expunerii conform clauzei 3.4.1, căderea de presiune nu a depășit limitele specificate. în clauza 5.4.3, iar după testare nu au fost evidențiate deformații reziduale vizibile. În timpul testării hidraulice (pneumatice) a echipamentelor și a unităților de asamblare (părți) conductelor, scurgerile prin sigiliile tehnologice destinate încercării nu reprezintă un semn de respingere.
- Fractură fragilă

Aceste instrucțiuni sunt emise de Executivul pentru sănătate și siguranță.

Urmarea instrucțiunilor nu este obligatorie și sunteți liber să întreprindeți alte acțiuni în munca dvs. Dar dacă urmați regulile acestor instrucțiuni, acțiunile voastre vor fi suficiente pentru a respecta legea.

INTRODUCERE

Aceste instrucțiuni sunt destinate angajatorilor, managerilor, managerilor de șantier, consumatorilor individuali. Acestea conțin recomandări pentru testarea presiunii, evaluarea riscurilor, organizarea muncii și precauții.

Aplicația se bazează pe munca de cercetare realizată de Publicația HSE nr. CRR168 „Siguranța testării presiunii”. Lucrarea a fost pregătită de G. Saville, S.M. Richardson, Colegiul Imperial de Știință, Tehnologie și Medicină cu B.J. Skilterne de Bristowe, BJS Research. Lucrarea descrie în detaliu metoda de calcul a pericolului în timpul testării la presiune și calculul dimensiunilor barierelor de protecție. Informațiile pot fi utile organizațiilor specializate în testare sau în proiectarea și fabricarea de apărători de presiune și echipamente.

DEFINIȚII

Termenul „echipament sub presiune” din acest document se referă la recipiente sub presiune, componente de conducte, sisteme care conțin unul sau mai multe recipiente sub presiune și conducte asociate și orice alt recipient care este sub presiune sau destinat testării sub presiune.

Echipamentele sub presiune sunt de obicei testate pentru rezistența hidro, hidroetanșeitatea în etapa finală a producției, după reparații sau modernizare. De asemenea test periodic presiunea poate fi prevăzută de reglementările pentru controlul tehnic regulat.

Termenul „test de presiune” din acest document include următoarele concepte:

Test de rezistență la presiune: se efectuează în cazurile în care grosimea materialului necesară a cel puțin uneia sau mai multor componente ale echipamentului sub presiune nu a fost calculată cu suficientă precizie sau există îndoieli. Scopul testului este de a confirma rezistența hidraulică a tuturor pieselor și ansamblurilor sub presiune. Testarea presiunii de testare trebuie efectuată exclusiv prin testarea presiunii fluidului (test hidraulic) cu presiune crescândă treptat până la atingerea presiunii de încercare sau până când apare o deformare plastică semnificativă a materialului oricărei părți a echipamentului sub presiune. O metodă pentru determinarea deformațiilor plastice semnificative este conținută în Standardul Britanic 5500: 1997, așa cum a fost modificat în 1998. Cerinte tehnice la rezervoarele sub presiune fără alimentare de căldură, fabricate prin sudare prin fuziune.

Test de presiune standard: efectuat atunci când grosimea necesară a materialelor tuturor pieselor și ansamblurilor echipamentelor sub presiune este confirmată prin calcul cu suficientă fiabilitate. Scopul testului este de a confirma calitatea materialului pieselor echipamentelor sub presiune înainte de punere în funcțiune. Testele sunt efectuate prin expunerea la o presiune peste presiunea de proiectare. De regulă, presiunea de testare este de 1,25 până la 1,5 ori presiunea de proiectare.

Test de etanșeitate (hidroetanșeitate): poate fi efectuat cu un exces față de presiunea de proiectare cu cel mult 10%. Proiectat pentru testarea pieselor care nu sunt supuse testării standard de presiune. Se poate realiza și cu mai multe presiuni mari să nu depășească presiunea de proiectare cu mai mult de 110% la testarea pieselor care au trecut cu succes testul standard de presiune.

Test funcțional: efectuat prin testarea presiunii cu un fluid de lucru pentru a atinge presiunea de proiectare sau de lucru. Scopul testului este de a confirma performanța echipamentului. Testul poate implica acționarea părților mobile ale echipamentului, cum ar fi deschiderea, închiderea supapelor, fitingurile.

Incercari hidraulice si pneumatice

Deși există pericole asociate cu testarea lichidelor (testarea hidraulică), aceasta este o metodă de testare semnificativ mai puțin periculoasă decât testarea cu aer, abur sau gaz (testare pneumatică). Testele pneumatice sunt mult mai periculoase din cauza intensității energetice mai mari a procesului. De exemplu, randamentul energetic în cazul pierderii etanșeității echipamentelor în timpul încercărilor cu aer comprimat este de 200 de ori mai mare decât randamentul energetic în timpul testelor cu apă la volume și presiuni egale.

Încercările pneumatice se efectuează numai atunci când încercările hidraulice nu sunt aplicabile. De exemplu, atunci când contaminarea interiorului echipamentului cu lichid este inacceptabilă sau în cazurile în care suporturile (fundația) echipamentului nu sunt proiectate pentru greutatea echipamentului umplut cu lichid.

Testarea de scurgere pneumatică poate fi utilizată pentru a detecta scurgeri mici care nu ar trebui să fie prezente, în special în echipamentele concepute pentru a manipula gaze și/sau lichide inflamabile.

EVALUARE A RISCURILOR

Primul pas care trebuie făcut înainte de începerea oricărui test este efectuarea unei evaluări a riscurilor echipamentului sub presiune. La adjudecarea unui angajator, evaluarea riscurilor este principala măsură a adecvării măsurilor de siguranță luate la efectuarea testelor de presiune. Evaluarea riscurilor se bazează pe identificarea tuturor factorilor periculoși, evaluarea riscurilor cauzate de acești factori, dezvoltarea unor metode de control sau prevenire a factorilor periculoși. Pentru mai multe informații despre evaluarea riscurilor, vă rugăm să consultați publicațiile HSE relevante enumerate în secțiunea Referințe de la sfârșitul documentului.

În cazul în care testele sunt efectuate de subcontractanți, interacțiunea și coordonarea acestora cu producătorii de echipamente și clienții este necesară pentru a lua în considerare toate riscurile posibile.

Evaluarea riscurilor va indica domeniul de aplicare și componența sistemului de siguranță a muncii care ar trebui organizat înainte de începerea încercărilor. Organizarea unui sistem de siguranță a muncii este necesară pentru a asigura siguranța personalului implicat în procesul de testare, precum și a altor persoane din vecinătate, inclusiv a persoanelor neautorizate.

Evaluarea riscurilor ar trebui să determine, de asemenea, necesitatea unor apărări speciale înainte de instalare în timpul testării, subliniind faptul că producția de energie din testarea pneumatică este de multe ori mai mare decât cea din testarea hidraulică.

Pericole

Principalul pericol în testarea presiunii este eliberarea necontrolată a energiei stocate. În timpul testelor pneumatice, puterea de ieșire este realizată în unda de șoc a fluxului și în formarea obiectelor zburătoare. În cazul încercărilor hidraulice, energia undei de șoc a fluxului este neglijabilă și se presupune că toată energia de expansiune este convertită în energia cinetică a obiectelor zburătoare.

De asemenea, trebuie luat în considerare pericole asociat cu compresibilitatea, pericolul de explozie și incendiu, toxicitatea lichidelor furnizate.

Energie stocată

Evaluarea riscului pentru testarea presiunii trebuie să țină seama de eliberarea necontrolată a energiei stocate a lichidului sau gazului.

Eliberarea energiei stocate poate avea loc din următoarele motive:

Ruptura fragilă a părților echipamentelor sub presiune;

Distrugerea plastică a pieselor echipamentelor sub presiune;

Deconectarea, ruperea capacelor de etanșare împreună cu elementele de fixare, fitinguri filetate, supape de izolare etc.;

Separarea îmbinărilor sudate temporare la capetele țevilor, fitingurilor, conductelor de ramificație.

Calculul energiei acumulate va indica zona de propagare a undei de șoc a fluxului și zona de expansiune a pieselor echipamentului în cazul defectării sau separării acestora. Formula de calcul a energiei stocate pentru gaz și lichid este dată în anexa la acest document. Mai multe informații pot fi găsite în studiul „Siguranța în testarea presiunii”.

Fluxul undelor de șoc și impactul acestuia

Impactul undei de șoc a fluxului asupra structurilor este descris pe scurt în anexă. Studiul „Siguranța în testarea presiunii” descrie fizica undei de șoc debit, dezvăluie răspunsul structurilor la sarcinile dinamice cauzate de unda de șoc de flux și impactul pieselor echipamentelor, ia în considerare câteva exemple practice.

Formarea obiectelor zburătoare

Anexa descrie cum se determină masa, dimensiunea, forma, viteza fiecărui fragment. Este dată formula pentru calcularea grosimii peretelui gardului. Mai mult informatii detaliate iar exemple din practică sunt date în studiul „Siguranța în testarea presiunii”.

Posibilele modele de defecțiuni și, prin urmare, dimensiunile fragmentelor trebuie convenite cu producătorul echipamentului.

distrugere fragilă

Riscul de spargere a echipamentului din cauza fracturii fragile în timpul testării trebuie identificat în etapa de proiectare. Această problemă trebuie luată în considerare atunci când alegeți materialele și temperaturile la care se efectuează testele.

Pagina 1

Testele hidraulice și pneumatice sunt utilizate pentru a verifica etanșeitatea cusăturilor. Test hidraulic de asemenea, vă permite să setați puterea produsului. Testul hidraulic se efectuează astfel: vasul sudat este umplut cu apă, apoi, folosind o pompă hidraulică, se creează o presiune în vas care depășește de o dată și jumătate presiunea maximă de lucru pentru acest vas. După ținere timp de 5 minute, presiunea din vas este redusă la presiunea de lucru și cusăturile sunt ușor lovite cu un ciocan care cântărește 1 kg. Zonele aburite ale sudurilor sau zonele care au scurgeri sunt notate ca defecte. După reducerea presiunii din vas la atmosferă, cusăturile defecte sunt tăiate și sudate din nou.

Testarea hidraulică și pneumatică a unităților individuale și a secțiunilor de conducte (înainte de instalarea acestora) se efectuează în conformitate cu cerințele speciale specificate în proiect sau comandă.

Testarea hidraulică și pneumatică a unităților complexe de structuri metalice care funcționează sub presiune. Eliminarea defectelor constatate în urma testării ansamblurilor complexe ale structurilor metalice.

Testele hidraulice și pneumatice sunt efectuate sub supravegherea unei persoane responsabile.

Testarea hidraulică și pneumatică a componentelor complexe ale structurilor metalice care funcționează sub presiune. Eliminarea defectelor constatate în urma testării ansamblurilor complexe ale structurilor metalice.

Testele hidraulice și pneumatice ale echipamentelor de sudură sunt mai individuale și se reduc în principal la metode simple de determinare a etanșeității și a presiunii și a debitelor necesare pentru gaz sau apă.

Testele hidraulice și pneumatice ale sifoanelor așezate prin râpe uscate pot fi efectuate simultan cu secțiunile adiacente ale conductei.

Încercările hidraulice și pneumatice ale corpurilor de aparate se efectuează în conformitate cu instrucțiunile din capitolul IV. Dispozitivele de amestecare trebuie supuse testelor individuale la ralanti și apoi sub sarcină pentru a verifica asamblarea corectă a pieselor mobile, suprafețele de frecare de rulare, reglarea funcționării tuturor unităților și sistemelor aparatului. Înainte de începerea rulajului, camera trebuie să fie complet terminată. Lucrare de finisareși instalarea conductelor și a structurilor asociate cu acest aparat.

Încercările hidraulice și pneumatice ale echipamentelor capacitive sunt efectuate în conformitate cu instrucțiunile din capitolul I din această secțiune.

Testele hidraulice și pneumatice sunt concepute pentru a verifica densitatea și rezistența corpului aparatului sau vasului, precum și conexiunile detașabile ale acestuia. Valoare presiune hidraulică trebuie specificate în desenele de instalare şi specificații. În același timp, trebuie avut în vedere faptul că aparatele și vasele care funcționează sub o presiune mai mare de 0 7 atm sunt supuse supravegherii inspecției Gosgortekhnadzor; încercările hidraulice și pneumatice ale unor astfel de dispozitive sunt efectuate în conformitate cu regulile acestei organizații.

Testele hidraulice și pneumatice ale rezervoarelor de stocare izoterme verticale pentru amoniac lichid trebuie efectuate în conformitate cu instrucțiunile de proiectare. Testarea pneumatică a rezervorului poate fi efectuată cu aer.

Conductele pentru amoniac gazos și lichid sunt supuse încercărilor hidraulice și pneumatice, indiferent de presiunea mediului și diametrul conductelor.

hidraulice si încercare pneumatică alarme de presiune subiect, contoare de mare viteză și volum ale cantității de lichid, manometre de presiune diferențială cu membrană sau burduf, comutatoare de nivel.