Ręczna piła tarczowa zrób to sam. Stacjonarna piła tarczowa zrób to sam - zgodnie z naszymi rysunkami i instrukcją każdy może to zrobić

– niezbędne i przydatne narzędzie w arsenale domowego rzemieślnika. Jest to szczególnie konieczne dla tych, którzy dużo pracują z drewnem. Aby samodzielnie wykonać piłę tarczową wystarczy chęć, niezbędne narzędzia i umiejętność pracy z metalem.

Poważne narzędzie

Własnoręcznie zbudowana piła tarczowa może być modelem stacjonarnym lub stołowym. W swej istocie są jednym i tym samym. Urządzenia różnią się jedynie wysokością ramy. To, jaką wysokość wybrać, będzie zależeć od intensywności użytkowania stanowiska pracy. Jeśli piła jest rzadko używana, można ją wykonać w wersji stołowej. W razie potrzeby konstrukcję można zdemontować i zwolnić miejsce w warsztacie na inne prace. Jeśli rzemieślnik stale pracuje z drewnem, bardziej odpowiednia jest dla niego stacjonarna piła tarczowa.

Konstrukcja stacjonarna składa się z kilku głównych elementów: stołu, tarczy zębatej, silnika, regulowanego ogranicznika bocznego i wału.

Aby to zrobić, będziesz potrzebować:

1. Blacha o grubości co najmniej 8 mm.
2. Narożnik metalowy 45x45 mm.
3. Silnik elektryczny.
4. Metalowy krążek z zębami (średnica 400 mm).
5. Łożyska kulkowe.
6. Spawarka.
7. Drewniany klocek.
8. Kawałek plastiku lub laminatu.

Wykonanie piły tarczowej własnymi rękami będzie znacznie łatwiejsze, jeśli najpierw narysujesz rysunek przyszłej konstrukcji i wskażesz wszystkie niezbędne wymiary. Wszystkie części są produkowane zgodnie z rysunkiem, a następnie łączone w ramę za pomocą spawarki.

O cięcie wzdłużne wyrobów walcowanych.

Wróć do treści

Montaż konstrukcji stacjonarnej

Główną częścią piły jest stół. Blat musi być wykonany z blachy. Jego wymiary zależą od preferencji mistrza. Najważniejsze jest to, że piła tarczowa własnymi rękami jest stabilna i wygodna w obsłudze. Jeżeli potrzebna jest dodatkowa przestrzeń na montaż innych urządzeń, powierzchnię można przykryć arkuszem grubej sklejki (rys. 1).

Szczególną uwagę należy zwrócić na wysokość prowadnicy. Najwygodniej jest, gdy prowadnica wystaje ponad stół o 120 mm. Doświadczenie pokazuje, że dzięki takiemu układowi możliwe jest przetwarzanie desek nie tylko na szerokość, ale także na grubość.

Rysunek 1: Arkusz grubej sklejki idealnie nadaje się do pokrycia powierzchni blatu w celu umieszczenia dodatkowych akcesoriów.

Aby wykonać prowadnicę do piły tarczowej, potrzebne będą 2 kawałki metalowego narożnika i przyspawany do nich zacisk. Część metalowa została celowo wykonana z dwóch części kątownika. Stały kąt poprowadzi Cię podczas pracy piły. Należy przykręcić drewniany klocek do narożników za pomocą śrub i wkrętów samogwintujących i przymocować do niego kawałek plastiku lub laminatu o szerokości 120 mm. Długość kawałka laminatu powinna odpowiadać długości stołu. Część tę należy ustawić pod kątem 90° w stosunku do blatu (rys. 2).

Piła tarczowa do samodzielnego montażu powinna mieć regulowaną wysokość. W niektórych konstrukcjach stół można regulować, ale wygodniej jest pracować, gdy można podnosić i opuszczać samą piłę.

Do zainstalowania silnika i wału wymagana jest pojedyncza platforma. Powinien być montowany na jednej osi w formie wahacza. Mocuje się go za pomocą przyspawanego do niego kawałka śruby o średnicy 15 mm. Z boku piły należy przyspawać metalową płytkę, w której najpierw wykonuje się otwór. Jego kształt powinien być podłużny wzdłuż kierunku wahacza. Przejdzie przez niego śruba, do której należy przykręcić skrzydło z uchwytami. Zacisk piły jest gotowy. W przypadku konieczności regulacji wysokości należy odkręcić skrzydełko, ustawić piłę względem linijki i ponownie przykręcić skrzydełko. Przy zastosowaniu tarczy o średnicy 400 mm można obrabiać deski o szerokości do 240 mm (rys. 3).

Wróć do treści

Wybierz inne opcje

Rysunek 2. Kawałek laminatu należy przymocować do drewnianego klocka, którego kąt powinien wynosić 90° względem blatu.

Piłę tarczową zrób to sam można wykonać ręcznie. Najłatwiej jest to zrobić za pomocą młynka, wprowadzając pewne ulepszenia w jego konstrukcji. Na szlifierce należy zainstalować uchwyt osiowy i ogranicznik przesuwny.

Do wykonania ogranicznika przesuwnego potrzebne będą 2 elementy narożnika. Znajdują się one po bokach tarczy z zębami, która zastępuje tarczę ścierną. Narożniki są mocowane ze szczeliną 3-4 mm. Są one połączone z przodu i z tyłu za pomocą śrub i nakrętek. Aby uzyskać luz, należy zastosować podkładki. Dolna krawędź narożników powinna być zaokrąglona. Dzięki temu nie będą przylegać do obrabianych przedmiotów.

Piła tarczowa typu „zrób to sam” wykonana ze szlifierki kątowej jest wyposażona w ogranicznik przesuwania. Do korpusu przymocowany jest zacisk. Wykonany jest z metalowej taśmy. Jego jastrych powinien znajdować się na dole. Do taśmy przymocowana jest ocynkowana listwa o grubości co najmniej 1-1,5 mm, w której należy najpierw wykonać otwór na śrubę ograniczającą przesuwanie. Za pomocą podkładek ustala się szczeliny pomiędzy częścią roboczą a bocznymi częściami ogranicznika. Szczeliny muszą być tej samej wielkości.

Do obudowy skrzyni biegów przymocowana jest rękojeść osiowa. Aby to zrobić, skrzynia biegów jest demontowana, aby można było określić, w których punktach wykonać 4 otwory na małe śruby. Uchwyt wykonany jest z kawałka rury lub pręta i powinien mieć kształt zszywki. Jego szerokość jest nieco szersza niż dłoń mistrza. Na końcach, za pomocą których zostanie przymocowany do skrzyni biegów, należy wywiercić otwory na śruby. Nie warto rozszerzać końcówek rurki, aby rączka nie wyginała się podczas pracy.

Pod rękojeścią należy zabezpieczyć wystający do przodu kawałek pręta lub rurki. Rozwiń koniec rurki i wykonaj otwór na oś o grubości 4-6 mm. Otwór powinien być o 4 mm większy. Aby ułatwić pracę, między prętem a uchwytem pozostaje odstęp co najmniej 100-150 mm.

Rysunek 3. Schemat tarczy piły tarczowej.

Kolejnym etapem jest wykonanie pręta regulacyjnego. Aby to zrobić, będziesz potrzebować kawałka pręta o średnicy 4-6 mm. Koniec rury jest zagięty w kształcie pętli i lekko rozszerzony. Za pomocą podkładek na przednim końcu ogranicznika ustala się taką samą szczelinę na całej długości.

Część pręta, która zmieści się w otworze w uchwycie, musi być gwintowana. Przed włożeniem pręta należy nakręcić na niego nakrętkę. Drugą nakrętkę przykręca się po montażu. Nakrętki umożliwiają regulację głębokości cięcia. W razie potrzeby należy je poluzować lub dokręcić.

Pilarka tarczowa stacjonarna to niezbędne narzędzie w warsztacie stolarskim – dla osób wykonujących prace stolarskie na własne potrzeby lub wykonujące różne przedmioty na zamówienie. Ta stacjonarna maszyna jest łatwa w obsłudze – zwłaszcza przy długich i monotonnych pracach. Dzięki niemu plecy mistrza są w prostej pozycji, dzięki czemu mniej się męczy.

Dziś w sklepach maszyny i narzędzia prezentowane są w ogromnym wyborze modeli. Są jednak zbyt drogie dla prostego stolarza, dlatego aby wyjść z sytuacji trzeba szukać innych rozwiązań. Jednym z takich przykładów jest sytuacja, gdy rzemieślnik własnoręcznie wykonał piłę stacjonarną, używając ręcznej piły tarczowej. Zobaczmy poniżej, jak tego dokonał.

Lista wymaganych materiałów:
ręczna piła tarczowa;
sklejka 11 mm;
Śruby M-8 z łbem meblowym;
śruby;
przełącznik;
drut;
drewno 40x40;
prowadnice meblowe.

Lista narzędzi:
wyrzynarka elektryczna;
ręczna piła tarczowa;
wiertarka;
Śrubokręt;
młotek;
Śrubokręt;
szczypce;
linijka.

Jak złożyć stacjonarną piłę tarczową

Jak już zauważyliśmy, autor do wykonania swojej piły tarczowej użył ręcznej piły tarczowej. Jednocześnie nie wprowadził żadnych zmian w konstrukcji samej piły. W tym przypadku mistrz wykonał stół, przymocował podeszwę piły do ​​spodu blatu - tam, gdzie wcześniej wykonano wycięcie na dysk. Wywiercił otwory, a następnie je piłował. Biorąc sklejkę i drewno 40x40, zrobiłem podstawę.

Następnie autor wziął sklejkę i wyciął blat. Lepiej jest, aby był laminowany lub lakierowany, o płaskiej i gładkiej powierzchni. Zgodnie z opisem wykonano nacięcie, a w narożnikach wywiercono otwory pod kolejne mocowania.

W dolnej części blatu mocujemy piłę tarczową za pomocą śrub M-8. W takim przypadku łby śrub muszą być wpuszczone w sklejkę.

Autor zainstalował i podłączył włącznik, unieruchomił przycisk start na piłze w pozycji wciśniętej oraz podłączył włącznik do gniazdka. Nie ma więc potrzeby demontażu piły, ani też nie ma potrzeby niczego do niej podłączać.

Aby ułatwić pracę z maszyną, rzemieślnik wykonał ruchomy ogranicznik na prowadnicach mebli.

Narożnik aluminiowy służył jako ogranicznik wzdłużny.

Aby go wyregulować należy poluzować śruby i przesunąć go na odległość potrzebną do dalszej pracy.

Domowa piła tarczowa to rodzaj poręcznego narzędzia, które radzi sobie z szeregiem zadań budowlanych w warunkach domowych. W zasadzie samodzielne wykonanie piły tarczowej nie będzie trudne, nawet jeśli nie masz żadnych specjalnych umiejętności, najważniejsze jest, aby mieć choć trochę pojęcia o pracy z metalem. Niezbędny materiał zwykle można znaleźć w garażu lub przydomowym warsztacie i tutaj wystarczy stalowy kątownik, prostokątna rura profilowa i silnik. Zmontowaną piłę tarczową można ustawić na istniejącym stole warsztatowym lub, w przypadku jego braku, trzeba będzie własnoręcznie zbudować stół dla piły tarczowej. Jeśli chodzi o silnik, możesz użyć jednostki ze starej pralki lub ciągnika prowadzonego, ale przede wszystkim.

Urządzenie ręczne ze szlifierki kątowej

Jeśli posiadasz w gospodarstwie szlifierkę, to lepszego urządzenia do ręcznej piły tarczowej nie znajdziesz. Nie wiesz, jak zrobić w domu mini piłę tarczową z tak popularnego narzędzia? Nie rozpaczaj, ponieważ jego produkcja polega jedynie na dostarczeniu ogranicznika przesuwania i uchwytu osiowego do istniejącej jednostki. Ogranicznik przesuwny zawiera w swojej konstrukcji dwa kawałki metalowego narożnika o małym przekroju, umieszczone po obu stronach brzeszczotu. Za pomocą śrub i nakrętek narożniki są połączone od strony przedniej i tylnej więzadłem poprzecznym, a szczelina technologiczna pomiędzy ścianami bocznymi konstrukcji oporowej a elementem roboczym zostanie zaopatrzona w podkładki.

Na szlifierkę należy założyć metalowy zacisk taśmowy tak, aby jego śruba znajdowała się na dole, a do niej przymocowany jest złożony na pół pasek z ocynkowanego metalu z otworem na ogranicznik przesuwny. Zasadniczo specjalny zacisk ze stojakiem można wykonać jako pojedynczą jednostkę, ale w tym przypadku grubość metalowego paska będzie idealnie wynosić co najmniej półtora milimetra. Następnie będziesz musiał wykonać kilka otworów na śruby w obudowie skrzyni biegów przyszłej piły tarczowej, dla której zostanie ona zdemontowana i określone punkty wiercenia. Przez wykonane otwory mocowany jest osiowy uchwyt do piły tarczowej złożonej ze szlifierki, ponieważ istniejący uchwyt nie pozwoli na wysokiej jakości cięcia, nawet jeśli mistrz ma niezwykłą siłę fizyczną.

Uchwyt osiowy, który będzie wyposażony w szlifierkę, wykonany jest z metalowego pręta lub rurki. Kształt projektu może być wspornikiem poprzecznym lub rodzajem rogu. Końce metalowej części, za pomocą której rączka mocowana jest do skrzyni biegów, wyposażone są w otwory na elementy mocujące. Jest tu jeden ważny punkt: końcówek nie można nitować, aby zapobiec odchyleniu rączki podczas pracy piły tarczowej zmontowanej własnymi rękami. Konieczne jest również wykonanie pręta regulacyjnego z kawałka metalowego pręta (4 - 6 mm), którego jeden koniec zaginamy w pętlę, lekko nitujemy i tworzymy otwór na przednią śrubę ograniczającą. Tradycyjnie równomierność szczeliny regulujemy za pomocą podkładek.

Na drugim końcu drążka nacinana jest nić, dzięki której łączy się go z rączką. Najpierw na gwint nakręca się jedną nakrętkę, a po zmontowaniu konstrukcji nakręca się drugą. Dokręcając i opuszczając nakrętki tego urządzenia do domowej ręcznej piły tarczowej, reguluje się głębokość cięcia. W ten sposób w domu możesz zamienić szlifierkę kątową w pełnoprawne narzędzie tarczowe przeznaczone do cięcia różnorodnych materiałów. Nawiasem mówiąc, przerabiając piłę tarczową z wiertła, możesz osiągnąć podobny wynik.

Mini piła stołowa

Mobilność elementu uzyskuje się poprzez przecięcie segmentu poziomego na dwie równe części, które po zamontowaniu mocuje się za pomocą zacisków. Piłę tarczową mocuje się do pionowej części ramy za pomocą zacisku. Zmontowany ręczny stół do piły tarczowej może pełnić funkcję maszyny do cięcia, jeśli na szlifierce zamontowana jest standardowa tarcza tnąca. Warto zauważyć, że cięcie przelotowe nie przekroczy tutaj 80 mm, a do obróbki większej tarcicy potrzebna będzie poważniejsza domowa piła tarczowa, co zostanie omówione dalej.

Maszyna stacjonarna

Piła tarczowa, jak najbardziej zbliżona do modeli fabrycznych, wymaga kompetentnego podejścia do montażu, dlatego przed wykonaniem piły tarczowej typu stacjonarnego należy przemyśleć wszystko w najdrobniejszych szczegółach. Zasadniczo minipiła tarczowa stołowa różni się od stacjonarnej wysokością ramy, która bezpośrednio zależy od charakteru wykonywanej pracy i wymiarów detali, które urządzenie będzie przetwarzać. Jednorazową pracę można wykonać na kompaktowej pile stołowej, piłę tarczową z ręcznej piły tarczowej z łatwością schowamy w szopie czy szafie, a stolarzowi, który stale manipuluje drewnem, przyda się stacjonarna, domowej roboty piła tarczowa. Poniżej znajduje się schemat szczegółowo przedstawiający wszystkie elementy i akcesoria piły tarczowej tego typu.

Jak widać na rysunku, domowe okólniki tego typu mają przejrzysty design, a rysunki takie jak ten przedstawiony powyżej znacznie ułatwiają proces ich montażu. Przed wykonaniem okrągłego stołu, a także zamontowaniem okrągłego stołu własnymi rękami, rozważymy każdą część urządzenia osobno, aby poznać wszystkie zawiłości jego działania i instalacji.

Okrągły stół

Stół do ręcznej piły tarczowej ze szczeliną pośrodku jest czasami przekształcany ze zwykłego stołu kuchennego lub montowany z belek lub profili metalowych. Eksperci zdecydowanie zalecają przykrycie stołu piły tarczowej blachą ocynkowaną, ponieważ bez powłoki podstawa jest narażona na ścieranie w środku w wyniku ciągłego tarcia tarcicy, co z kolei negatywnie wpłynie na jakość cięcia, a głębokość cięcia będzie nierówna. Lepiej jest wykonać krzyżulce wzmacniające stół piły z kątownika stalowego 60 - 80 mm z segmentem poziomym na zewnątrz, aby ułatwić montaż ogranicznika bocznego. Domowy stół, na którym zostanie zainstalowana piła tarczowa, musi być mocny i stabilny, a także musi być bezpiecznie zamocowany w pozycji stacjonarnej.

Ostrze piły

Tarcza zębata powinna wystawać ponad powierzchnię stołu piły tarczowej maksymalnie o jedną trzecią swojej średnicy, w przeciwnym razie nie przetnie drzewa prawidłowo, a sam proces stanie się niebezpieczny. Jeśli trzeba wyciąć belkę o średnicy np. 100 mm, to ten sam parametr przecinarki nie powinien przekraczać 350 mm, jednak niezbędny będzie również silnik o mocy 1 kW. W przypadku detali o średnicy większej niż 150 mm jest mało prawdopodobne, aby minipiła tarczowa wykonana ręcznie. Niektóre fabryczne piły tarczowe wyposażone są w nóż rozszczepiający, który montowany jest za tarczą w odległości 2 – 3 mm od zębów piły. Eliminuje moment zakleszczający na skutek zamykania się części przetartego przedmiotu, dlatego może być bardzo przydatny w przypadku montażu domowej piły tarczowej.

Regulowane podparcie boczne

Istnieje możliwość zamontowania wysokiej jakości ogranicznika z kątownika stalowego o przekroju około 80 mm, czyli o 3–4 cm dłuższej od konstrukcji stołu. Płaskie boki narożnika są wygięte w dół, tak aby ich szerokość była o półtora cm większa niż grubość stołu. Po montażu nacisk mocuje się na domowym okrągłym stole w danej pozycji za pomocą śrub. Element ten dopasowuje się według szablonu umieszczonego pomiędzy nim a frezem.

Wał

Najważniejszym elementem piły tarczowej jest wał zamontowany na pilarce tarczowej, dlatego jego obracanie i testowanie wraz z tarczą powinien wykonywać wyłącznie specjalista przy użyciu specjalnego sprzętu. Produkt rurowy z niedbale zamocowanym kołem jest natychmiast wykluczony, ponieważ najmniejsze błędy w działaniu tego elementu spowodują poważne problemy, takie jak awaria sprzętu, uszkodzenie przedmiotu obrabianego i obrażenia operatora. Optymalnym rozwiązaniem byłby zakup gotowego wału z gniazdem pod frez. Lepiej jest preferować łożyska kulkowe wahliwe, które mają zakrzywioną powierzchnię wewnętrzną, w przeciwnym razie wykonany przez siebie zespół szybko się zapadnie, a wał zamontowany na domowym okrągłym stanie stanie się bezużyteczny.

Audycja

W naszym przypadku idealną opcją byłby napęd paskiem klinowym, ale lepiej odmówić sztywnego mechanizmu przekładniowego, ponieważ taki domowy produkt nie gwarantuje bezpieczeństwa. Jeżeli gwóźdź nagle utknie w drewnie, wirnik silnika spowoduje pęknięcie tarczy, co może prowadzić do obrażeń. Jeśli wewnętrzna średnica kół pasowych napędu paska jest mała, zapewniony zostanie poślizg, a napięty pasek będzie służył jako rodzaj amortyzatora. Przełożenie skrzyni biegów dobierane jest zwykle na podstawie prędkości obrotowej silnika, zawsze biorąc pod uwagę dopuszczalną liczbę obrotów tarczy. Im mniejsza średnica koła piły, tym większa może być jego prędkość obrotowa i tym czystsze będzie cięcie przebudowanego urządzenia.

Silnik

Wśród urządzeń domowej roboty najpopularniejszą jest pralka okrągła zmontowana z silnika pralki.Wybór ten wynika z faktu, że jej schemat działania najlepiej nadaje się do takich celów. W odróżnieniu od jednostek zbierających, które zwykle zasilane są elektronarzędziami, silnik pralki pracuje na niższych obrotach, przez co jest trwalszy, ma zwiększoną wydajność i jest mniej podatny na wszelkiego rodzaju blokady. Można również zastosować silnik trójfazowy, ale wtedy konieczne będą dodatkowe koszty zakupu kondensatora rozruchowego i roboczego, więc bardziej ekonomiczne jest korzystanie z urządzenia z pralki. To w sumie cała mądrość.

W gospodarstwie domowym często brakuje piły tarczowej, zwłaszcza jeśli trwa generalny remont lub budowa. Nie każdego stać na produkty przemysłowe – są za drogie. Ale możesz sam wykonać piłę tarczową, korzystając z materiałów dostępnych w gospodarstwie domowym.

Projekt - główne elementy, ich przeznaczenie

Stacjonarna piła tarczowa typu „zrób to sam” powstaje z postępem w kilku możliwych kierunkach:

• przystosowanie istniejących narzędzi ręcznych wykorzystujących silnik i piłę tarczową do nowych możliwości;
• udoskonalanie produktów przemysłowych w celu rozszerzenia ich funkcjonalności;
• montaż poszczególnych części, produkowanych głównie we własnym zakresie.

Stacjonarna maszyna okrągła składa się z kilku głównych elementów: stołu, wału, silnika i kilku innych, których właściwości nie są tak ważne.

Stół służy do mocowania mechanizmów do obróbki drewna. Można go złożyć w całości z metalu, co jest preferowane, szczególnie w przypadku maszyn z silnikiem o dużej mocy. Z drewna powstają również dobre okrągłe stoły. Należy jednak wziąć pod uwagę, że blat powinien być przykryty blachą, w przeciwnym razie drewno wkrótce się zużyje. Stoły muszą być bardzo sztywne i stabilne, wytrzymywać znaczne obciążenia podczas pracy. Powierzchnia jest idealnie płaska, nad częściami obrotowymi należy zamontować osłony ochronne.

W przypadku domowej maszyny okrągłej odpowiedni jest silnik pralki. Narzędzia przenośne są mniej odpowiednie: ich silniki komutatorowe są przeznaczone wyłącznie do pracy krótkotrwałej. Mają bardzo duże prędkości, niską wydajność i boją się zatykania. Można zastosować silnik elektryczny trójfazowy, jednak jeśli w gospodarstwie domowym nie ma napięcia 380 V, trzeba będzie dokupić kondensatory, aby działał na napięciu 220 V.

Najważniejszym elementem jest wał. Użyj gotowego, jeśli jest dostępny, lub wykonaj go z okrągłego metalu. Praca na tokarce odbywa się w jednym ustawieniu, następnie sprawdzany jest zespół z częściami roboczymi pod kątem centrowania. Nawet minimalne bicie jest niedopuszczalne, w przeciwnym razie podczas pracy stanie się silniejsze, przy czym praca będzie niedopuszczalna. Na wale znajdują się gniazda: dla piły tarczowej i dla kół pasowych po drugiej stronie. Można także wykonać rowki pod noże strugarskie.

Główne parametry - obliczanie mocy, prędkości, biegu

Charakterystyka piły tarczowej, silnika i maksymalna grubość tarcicy, jaką można wyciąć, są ze sobą powiązane. Maksymalna prędkość, dla której jest przeznaczona, jest podana na zakupionym dysku okrągłym. Liczba obrotów przenoszonych przez silnik na wał powinna być mniejsza. Moc silnika wpływa na maksymalną dopuszczalną średnicę zęba piły. Średnica musi być co najmniej trzykrotnie większa od grubości materiału, w przeciwnym razie piłowanie będzie trudne. Uważa się, że do cięcia materiałów o grubości 100 mm potrzebny jest silnik o mocy co najmniej 1 kW.

Napęd odbywa się wyłącznie za pomocą paska klinowego - jeśli pod piłę dostaną się ciała obce, materiał się zatnie, pasek ślizga się po kołach pasowych. Kontuzje w takich przypadkach są praktycznie wyeliminowane. Ważne jest, aby wybrać odpowiednie przełożenie skrzyni biegów. Bierzemy pod uwagę dwa wskaźniki: prędkość obrotową silnika i maksymalną dopuszczalną prędkość piły tarczowej. Obliczamy wymagane średnice kół pasowych. Na silniku zamontowane jest koło pasowe o większej średnicy, a mniejsze na okrągłym wale, aby zwiększyć liczbę obrotów.

Obroty wału piły tarczowej są tyle razy większe od obrotów silnika, im średnica jego koła pasowego jest mniejsza od średnicy koła pasowego silnika.

Maszyna do obróbki drewna - produkt kapitałowy dla domu

Aby pracować z drewnem w dużych ilościach, lepiej mieć maszynę, która pozwala wyciąć materiał, zaplanować go i wybrać ćwiartkę. Wymagany jest dość mocny silnik elektryczny i sztywny stół. Przedstawiamy konstrukcję wykonaną z kątownika stalowego oraz blachy stalowej. Zapewnia głębokość cięcia 60 mm, można planować deski o szerokości 200 mm. Zastosowano silnik trójfazowy o mocy 1,1 kW, 2700 obr./min. Do podłączenia do napięcia 220 V wymagane są kondensatory.

1 – rama maszyny; 2 – panel; 3 – rozrusznik; 4 – urządzenie do regulacji wysokości; 5.7 – stół roboczy składający się z dwóch połówek; 6 – podstawa; 8 – silnik; 9 – platforma; 10 – kołki M10; 11 – okrągły dysk; 12 – wał; 13 – ograniczniki mechanizmu podnoszącego; 14 – koło pasowe napędzane; 15 – pas; 16 – koło pasowe napędowe; 17 – przełącznik.

Stół roboczy ma wymiary 700×300 mm. Na rysunku widzimy, że wysokość całej konstrukcji wynosi 350 mm. Wysokość nie jest wystarczająca do wygodnej pracy, piłę tarczową trzeba będzie zainstalować na dodatkowym podeście, waży tylko 35 kg. Możesz zwiększyć długość i szerokość, zwiększyć wysokość do 1200 mm. Pozostałe rozmiary dopasowujemy do nich, ale cechy konstrukcyjne pozostają niezmienione.

Najpierw wykonujemy ramę łóżka z narożników stalowych 25x25 mm. Jeśli nie mamy zamiaru zwiększać wysokości, wykonujemy kolejną podobną dolną ramę. W przypadku ramy o większej wysokości najpierw przyspawamy cztery nogi z tych samych narożników do górnej ramy, a następnie wiążemy je na wysokości 15–20 cm od dołu. Rama dolna posiada rowki na śruby blokujące platformę silnika. Do tylnej strony platformy przyspawane są dwa kołki, które wchodzą w otwory z tyłu dolnej ramy. Dokręcając kołki napinamy paski, następnie blokujemy platformę dokręcając nakrętki na kołkach, które wchodzą w rowki.

Do regulacji wysokości stołu względem piły stosujemy prosty mechanizm podnoszący. Składa się ze stojaków, w górnej części których wycinamy rowki pod kątem 45°. W sumie potrzebnych jest osiem stojaków - po cztery z każdej strony. Przyspawamy je do ramy rowkami umieszczonymi w odbiciu lustrzanym. Do słupków zewnętrznych mocujemy poprzeczki. W środku każdego z nich wiercimy otwory i przyspawamy nakrętki. Gwintowane wały będą się poruszać wzdłuż nich, regulując siłę nośną.

Ich końce opierają się o stojaki przyspawane do ram montowanych z narożników 75x50 mm. Przyspawamy do nich kołki po stronie przeciwnej do rowków mechanizmu regulacyjnego. Stół składa się z dwóch równych połówek i jest mocowany do ram za pomocą śrub z łbem wpuszczanym. Mechanizm regulacji działa w następujący sposób:

• poluzuj nakrętki na stojakach;
• przekręcamy śrubę, która dociska ogranicznik, podnosząc lub opuszczając stół;
• dokręcić nakrętki dwustronne;
• Podobną regulację wykonujemy dla drugiej połowy powierzchni roboczej.

Projekt można uprościć bez instalowania wału regulacyjnego. Podnoś i opuszczaj stół ręcznie. Jeśli złożysz stół nie z dwóch połówek, ale z jednego elementu, będziesz potrzebować tylko czterech stojaków na mechanizm podnoszący.

Ręczna piła tarczowa - zmiana na stacjonarną

Z ręcznej piły tarczowej łatwo jest wykonać stacjonarną, rozszerzając jej możliwości. Pierwszą rzeczą, której potrzebujesz, jest stół. Wygodnym materiałem jest sklejka fińska, która w przeciwieństwie do zwykłej sklejki jest laminowana - elementy obrabiane dobrze ślizgają się po powierzchni podczas obróbki. Jest wystarczająco gruby, aby wytrzymać duży ciężar, jest odporny na wilgoć i łatwy w obróbce. Można użyć zwykłej sklejki o grubości 20 mm, ale wystarczy ją pomalować lub jeszcze lepiej pokryć blachą stalową lub tekstolitem.

Musisz zrozumieć, że głębokość cięcia zmniejszy się wraz ze wzrostem grubości okładki. Będziesz potrzebował dysku o dużej średnicy, aby nie ograniczać funkcjonalności w porównaniu z narzędziem przenośnym. Wymiary blatu są wystarczające, aby zapewnić, że obrabiany przedmiot będzie pasował na szerokość. Warto dodać, że na szerokim stole można dodatkowo wzmocnić samolot elektryczny i wyrzynarkę, co uczyni maszynę uniwersalną.

Korzystając z rysunków i objaśnień, nie jest trudno wykonać dodatkowe akcesoria do piły tarczowej, które poszerzą jej możliwości.

Na arkuszu sklejki zaznaczamy prostokąt o wymaganych wymiarach, wycinamy go i obrabiamy krawędzie. Za pomocą podeszwy nakładamy ręczną piłę tarczową na powierzchnię i zaznaczamy ołówkiem punkty mocowania. Wykonujemy szczelinę pod piłę tarczową. Punkt mocowania można nieco pogłębić za pomocą frezu, jednak nie więcej niż o 10 mm, aby nie osłabić blatu. Ta metoda produkcji pozwoli zbliżyć głębokość cięcia do wskazanej w paszporcie piły tarczowej.

Z desek wykonujemy ramę (cary), którą montujemy od dołu w celu wzmocnienia konstrukcji. Mocujemy cztery deski w pudełku, przyklejamy je do blatu, zabezpieczając zaciskami. Wkręcamy wkręty samogwintujące w deski po drugiej stronie stołu. Pogłębiamy dla nich otwory od góry, tak aby łby śrub były ukryte. Nogi mocujemy do ramy piły stacjonarnej, najlepiej za pomocą śrub, podkładek i nakrętek. Stołowi należy zapewnić dodatkową sztywność, dlatego w dolnej części nóg wykonujemy przekładki.

Wykonujemy listwę ograniczającą równą długości powierzchni roboczej. Wiercimy w nim dwa rowki prostopadłe do tarczy, w których pręt będzie się przesuwał i będzie zamocowany w pewnej odległości od brzeszczotu. Pozostaje dokonać zmian w systemie sterowania: naprawiamy przycisk sterujący w stanie włączonym za pomocą taśmy elektrycznej. Na szufladzie montujemy gniazdko podłączone do sieci. Instalujemy przełącznik w szczelinie drutu prowadzącego do piły.

Niektóre aspekty wykonania domowych urządzeń

Niezależnie od tego, jak dobrze wykonana jest maszyna kołowa, pojedyncze błędy mogą prowadzić do ograniczenia jej wydajności. Dotyczy to na pierwszy rzut oka pozornie drobiazgów. Zacznijmy od łożysk wału. Montaż konwencjonalnych jest uzasadniony, jeśli maszyna jest używana sporadycznie. W przypadku domowego urządzenia o stałym użytkowaniu lepiej jest zainstalować łożyska wahliwe. Składają się z dwóch rzędów kulek i są regulowane poprzez dokręcenie nakrętki mocującej. Pamiętaj, aby zainstalować osłonę chroniącą przed kurzem i wiórami.

Na powierzchni roboczej nakładamy skalę w odstępach centymetrowych. Ułatwi to znacznie obróbkę drewna przy określaniu szerokości cięcia. Wiele osób zaniedbuje założenie osłony ochronnej na dysk, ale na próżno – leczenie odprysków dostających się do oka lub w poważniejszych sytuacjach jest droższe.

Podczas pracy z różnymi materiałami często zachodzi konieczność regulacji prędkości obrotowej piły tarczowej. Domowy projekt z reguły nie ma możliwości regulacji prędkości obrotowej silnika. Jest tylko jedno wyjście - zastosowanie kół pasowych o różnych średnicach. Montowane są na wale silnika. Jeśli zdecydujesz się zamówić koła pasowe u tokarki, od razu wykonaj solidne koło pasowe o dwóch lub trzech różnych średnicach.

Wiele osób chce zamontować na piłze silnik elektryczny trójfazowy, nie posiadający napięcia 380 V. Będą im potrzebne kondensatory zaprojektowane na minimalne napięcie robocze 600 V typu papierowego lub olejowo-papierowego.

Pojemność kondensatorów obliczamy na podstawie mocy silnika elektrycznego: dla 1 kW - 100 µF dla kondensatora roboczego Av. Przyjmujemy pojemność złącza początkowego dwukrotnie większą. Spust SB to przycisk, który automatycznie powraca do swojej pierwotnej pozycji. Uruchomienie jest proste: włącz SQ, naciśnij SB na kilka sekund. Po uruchomieniu przycisk zostaje zwolniony, gdy tylko silnik nabierze prędkości, można ciąć.

Wielu letnich mieszkańców i właścicieli domów prywatnych stanęło przed koniecznością obróbki i piłowania desek, sklejki i innej tarcicy. Do takiej pracy potrzebna będzie piła tarczowa, co nie będzie trudne przy użyciu dostępnych narzędzi. Taki domowy sprzęt nie będzie gorszy od zakupionego sprzętu pod względem funkcjonalności i jakości wykonania, co pozwoli zaoszczędzić kilkadziesiąt tysięcy rubli na zakupie gotowych jednostek.

Opis wyposażenia

Piły tarczowe DIY mogą być stacjonarne lub przenośne. Konstrukcja najprostszej piły tarczowej będzie obejmować metalową lub drewnianą ramę nośną, wewnątrz której zamontowany jest silnik elektryczny, sterownik zasilania energią elektryczną, blat stołu i samą piłę roboczą, która jest zamontowana na wale piły tarczowej lub zainstalowana poprzez przekładnie i mechanizm czopowy. Piła umieszczona jest w szczelinie w blacie, co ułatwia cięcie tarcicy, wykonując wysokiej jakości obróbkę drewna.

Blat stołu może być wykonany z drewna lub można do tego użyć gotowych metalowych półfabrykatów. Gładkie stoły sztalugowe wykonane są z drewna, Blat takiego blatu będzie musiał być pokryty trwałą blachą. W przeciwnym razie bez metalowej ochrony drewno zacznie się szybko zużywać, a sprzęt wytrzyma kilka lat podczas aktywnego użytkowania, po czym konieczne będą skomplikowane i kosztowne naprawy.

Przede wszystkim musisz zdecydować o głównych zadaniach piły. Jeśli na zimę potrzebujesz ciąć deski lub drewno opałowe, wystarczy prosty montaż solidnego stołu ze szczeliną na dysk.

Niektóre modele sugerują obecność dodatkowego wału, do którego przymocowane są noże, frezarka i strug. Takie uniwersalne maszyny wyposażone są w mocne silniki elektryczne, co pozwala na wykonywanie szerokiego zakresu prac związanych z obróbką drewna. Przy produkcji maszyny wielofunkcyjnej należy kierować się wysokiej jakości schematami i rysunkami, które pozwolą stworzyć uniwersalny i niezawodny sprzęt.

Jeśli chcesz wykonywać różnego rodzaju prace stolarskie, skonfiguruj tabelę współrzędnych z prowadnicami. Istniejące ograniczniki i prowadnice można mocować pod różnymi kątami, co pozwala nie tylko zapewnić bezpieczną pracę maszyny, ale także wykonywać wysokiej jakości obróbkę drewna, łatwo wymieniając brzeszczoty na piły o różnych średnicach.

Zalety domowego sprzętu

Okólniki domowej roboty cieszą się dużą popularnością ze względu na łatwość wykonania, trwałość i niezawodność. Obecnie wielu letnich mieszkańców korzysta z domowych urządzeń, zamiast kupować drogi sprzęt w wyspecjalizowanych sklepach.

Do głównych zalet tej techniki należą:

• Wszechstronność narzędzia.
• Łatwość produkcji.
• Możliwość znacznych oszczędności.
• Niezawodność i trwałość sprzętu.

Projekty stacjonarnych i mobilnych pił tarczowych dostępne w Internecie oraz w drukach tematycznych pozwalają na produkcję urządzeń do obróbki zarówno cienkich detali, jak i grubej tarcicy. Możesz wybrać najprostsze opcje, które doskonale radzą sobie z obróbką podszewki, cienkich listew i sklejki.

Charakterystyka i moc

Od prawidłowego doboru parametrów, m.in. wskaźników prędkości i mocy napędu, zależeć będzie funkcjonalność użytkowania sprzętu. Na moc znamionową ma wpływ maksymalna dopuszczalna średnica piły zębatej. Uważa się, że do obróbki tarcicy o grubości około 10 milimetrów wymagany będzie silnik elektryczny o mocy 1 kW. W zależności od grubości obrabianego i tarcicy należy dobrać moc silnika elektrycznego.

Przeniesienie napędu z napędu w własnoręcznie wykonanej maszynie okrągłej najlepiej wykonać za pomocą paska klinowego. Pozwala to zapewnić niezbędne bezpieczeństwo użytkowania sprzętu. Gdy ciała obce dostaną się pod piłę, napęd paska klinowego będzie ślizgał się po kołach pasowych, co eliminuje obrażenia i zakleszczenie tarczy roboczej.

Wykonanie piły tarczowej

Przed przystąpieniem bezpośrednio do produkcji maszyny okrągłej należy przemyśleć jej konstrukcję i konstrukcję, a najlepiej wybrać schemat rysunkowy, zgodnie z którym wszystkie prace będą wykonywane w przyszłości. Planując produkcję ramy, należy o tym pamiętać taka konstrukcja musi być stabilna i niezawodna. W przypadku przemysłowych pił o dużej mocy podstawa wykonana jest ze wzmocnionej spawanej konstrukcji metalowej. W przypadku modeli domowych można użyć drewnianych klocków ze sklejką do ramy lub przyspawać podstawę z metalowego narożnika.

Wybór zastosowanego silnika elektrycznego będzie zależał od rodzaju pracy i rodzaju drewna, które ma być obrabiane na maszynie. Napęd może pracować z jednofazowej sieci elektrycznej lub stosowane są mocne silniki przemysłowe, które działają z trójfazowej sieci elektrycznej.

Z silnika pralki możesz wykonać wydajną i łatwą w obsłudze piłę tarczową. To nie będzie zbyt trudne. Takie silniki są kompaktowe, działają w sieci jednofazowej o napięciu 220 woltów, są niezawodne i mogą pracować przy dużych prędkościach.

Jednym z najważniejszych elementów piły mechanicznej jest wał, na którym osadzona jest piła robocza. Możesz użyć gotowego wału z podobnego sprzętu lub wykonać go za pomocą frezu z drewna okrągłego. Obrócić wał na tokarce, sprawdzając dokładne wycentrowanie. Niedozwolone jest nawet minimalne bicie wału, ponieważ w przyszłości praca na tak nieprawidłowo wycentrowanej maszynie okrągłej będzie niemożliwa i niebezpieczna. Na wale należy wykonać gniazda pod koła pasowe i piłę tarczową.

Brzeszczot powinien wystawać ponad powierzchnię blatu maksymalnie na jedną trzecią jego średnicy. W przeciwnym razie przy większej wysokości piły obróbka drewna będzie trudna, a praca na takiej maszynie stanie się po prostu niebezpieczna. Jeśli konieczna jest praca z drewnem, średnica brzeszczotu będzie wynosić około 350 milimetrów. Do obróbki desek należy wybrać małe krążki o średnicy 250-300 milimetrów. Należy zwrócić szczególną uwagę na jakość zastosowanych brzeszczotów, ponieważ w przyszłości minipiła tarczowa będzie wytrzymać znaczne obciążenie, ostrza niskiej jakości szybko się stępią i będą wymagały wymiany.

Materiały i narzędzia

Wykonanie piły tarczowej własnymi rękami nie jest szczególnie trudne. Do tej pracy potrzebne będą następujące materiały i narzędzia:

W każdym przypadku konstrukcja maszyny okrągłej będzie inna, dlatego konieczne jest dobranie określonych komponentów, które pozwolą nam wyprodukować funkcjonalny i niezawodny sprzęt. W przypadku użycia tarcicy do wykonania podstawy i blatu drewno będzie musiało zostać pokryte impregnatami, które chronią materiał przed gniciem i wilgocią.

Montaż krok po kroku

Możesz wykonać stacjonarną piłę tarczową własnymi rękami ze szlifierki i przecinarki ręcznej, bez dokonywania jakichkolwiek zmian w konstrukcji narzędzia roboczego. Podstawa wykonana jest z tarcicy, co znacznie upraszcza produkcję, eliminując konieczność stosowania skomplikowanych urządzeń spawalniczych. Instrukcja krok po kroku:

Ta opcja wykonania piły tarczowej będzie doskonałym wyborem, jeśli potrzebujesz narzędzia do cięcia desek o grubości do 3 centymetrów. Jeśli chcesz stworzyć mocne i wielofunkcyjne urządzenie dla swojego domu, użyj silników elektrycznych o mocy 5 kW lub większej, które umożliwiają obróbkę i piłowanie desek o grubości 5-8 centymetrów.

Wykonanie domowej piły tarczowej nie jest szczególnie trudne. Można używać szlifierek lub pił ręcznych, które montuje się wewnątrz drewnianej podstawy maszyny.

Niektórzy rzemieślnicy wykonują bardziej złożone narzędzia, które wymagają użycia mocnych silników elektrycznych, napędów za pomocą paska klinowego i brzeszczotów o większej średnicy. Jeśli masz jakiekolwiek trudności, możesz znaleźć w Internecie filmy tematyczne, które podpowiedzą, jak zrobić piłę tarczową własnymi rękami.