Nóż pilnikowy DIY. Funkcje tworzenia noża z pliku własnymi rękami

Niektórzy ludzie chcą zrobić nóż z pilnika własnymi rękami. Jednak dziś w sprzedaży dostępnych jest wiele różnych gotowych produktów, więc nie wszyscy rozumieją, po co tracić czas na siekanie i szlifowanie domowego noża. Ci ludzie, którzy nadal chcą zbudować taki produkt własnymi rękami, poznają wiele niuansów obróbki i hartowania podczas procesu produkcyjnego.

Noże wykonane z pilników mają dość wysoką wytrzymałość i odporność na zużycie.

Aby zrobić nóż z pilnika, musisz przygotować następujące elementy:

materiał do wykonania rączki (można użyć drewna, skóry lub metalu);
zszywki;
Chlorek żelaza;
żywica epoksydowa;
zwykły magnes;
piła;
urządzenie do mielenia dostępne w domu;
imadło do mocowania detali;
urządzenie do ostrzenia.

Kucie noża z pilnika: prace przygotowawcze

Proces konstruowania noża z pilnika jest niezwykle edukacyjny, ponieważ sam pilnik jest zwykłym kawałkiem stali, który nadaje się specjalnie do takich zadań. Jeśli uda się znaleźć radzieckie instrumenty wykonane ze stali węglowej U10, wynik pracy może znacznie zaskoczyć mistrza.

Pierwszym krokiem jest wystrzelenie urządzenia, z którego zostanie wykonane ostrze.

Najlepiej trzymać część przez około 5-6 godzin w płonącym piecu lub piecu, a następnie pozostawić ją do ostygnięcia. Można jednak użyć zwykłej kuchenki gazowej. Punkt wypalania polega na tym, aby stal rozgrzała się pod wpływem temperatury 650-700°C, a następnie powoli ostygła.

Należy pamiętać, że spaleniu będzie wymagał jedynie ten element, który będzie służył jako element tnący. Dlatego jeśli planujesz używać kuchenki gazowej, należy wziąć pod uwagę ten punkt.

Piec może wytwarzać niską temperaturę, więc potrzebne będą pewne sztuczki. W takim przypadku nie można obejść się bez wykonania osłony termicznej.

Możesz to zrobić własnymi rękami w bardzo prosty sposób: nad pilnikiem musisz przygotować niewielką górę śrub i nakrętek, na której możesz zainstalować żelazną płytkę. W takim przypadku temperatura spalania gazu praktycznie nie przedostanie się do powietrza, a pilnik będzie mógł się bardziej nagrzać.

Jeżeli sól się nie topi, oznacza to, że osłona termiczna nie ma wystarczającej temperatury.

Pamiętaj, aby posypać ogrzewane miejsce solą kuchenną. Będzie to służyć jako wskaźnik: jeśli sól topi się podczas procesu ogrzewania, oznacza to, że wszystkie czynności zostały wykonane poprawnie. Jeżeli sól się nie topi, oznacza to, że temperatura nie była wystarczająca.

W tym drugim przypadku należy ponownie powtórzyć te same kroki. Podczas nagrzewania pod listwą część powinna mieć kolor rozgrzanego metalu. Urządzenie należy przechowywać przez co najmniej 2-3 godziny.

Po głównym wypalaniu należy powoli obniżać temperaturę. Najpierw musisz zmniejszyć siłę spalania o ¼, a po 30 minutach będziesz musiał ją jeszcze trochę dokręcić. Czynności takie należy wykonywać do czasu całkowitego ostygnięcia urządzenia. Tego niuansu nie można zignorować, ponieważ wszystko to odbywa się w określonym celu. Ważne jest, aby wiedzieć, że stal, która gwałtownie się stygnie, szybko się kruszy.

Wykonanie formy, hartowanie i odpuszczanie wyprodukowanego urządzenia

Na tym etapie będziesz musiał zwolnić trochę miejsca w warsztacie i przygotować imadło. Przede wszystkim obrabiany przedmiot jest mocowany w imadle. Następnie musisz odciąć lub odciąć niepotrzebne elementy. Jest jeszcze jedna opcja - możesz szlifować przedmiot na tarczy ściernej o dużych ziarnach. W takim przypadku pilnikowi można nadać pożądany kształt noża. Jeśli planujesz ozdobić urządzenie drewnianymi elementami lub częściami podwieszanymi, pamiętaj, że będziesz musiał przygotować wgłębienia na zszywki lub wykonać wgłębienie w uchwycie.

Kolejnym etapem po uformowaniu jest hartowanie. Większość rzemieślników popełnia znaczący błąd, opierając swój poziom hartowania na blasku gorącego metalu. Prawdziwy obraz można zobaczyć tylko za pomocą magnesu. Jeśli rozpalony do czerwoności przedmiot nie reaguje w żaden sposób na jego obecność, oznacza to, że hartowanie zostało doprowadzone do wymaganego poziomu.

Podczas wypalania przedmiotu obrabianego należy wypalić metal do temperatury 650-700° C.

Produkowane urządzenie musi być równomiernie nagrzane. Jedynym wyjątkiem jest część uchwytowa. W takim przypadku konieczne będzie podgrzanie niewielkiej powierzchni 6-7 cm u podstawy elementu tnącego. Aby to osiągnąć, musisz użyć palnika, który może wytworzyć odpowiednią temperaturę.

Będziesz także musiał przygotować zbiornik ze zwykłą wodą, w którym metal będzie schładzany. Gdy uzyska się ten sam blask metalu, a magnes nie zareaguje na obrabiany przedmiot, część należy podgrzewać przez kolejne 3-4 minuty.

Następnie należy go szybko zanurzyć w zbiorniku z płynem. Jeśli prześledzisz cały proces, to za pomocą tego metalowego urządzenia możesz pozostawić rysy na szkle. W ten sposób określa się dobre utwardzenie.

Ze względu na zwiększone ciśnienie hartowany metal może pęknąć lub kruszyć się podczas ostrzenia. Dlatego konieczne będzie wykonanie odpuszczania - procesu, który złagodzi naprężenia przy niewielkim spadku twardości stali.

Wiertła do metalu wykonuje się tą samą metodą. Proces nie jest skomplikowany - wystarczy włożyć część do piekarnika i piec przez około 1,5-2 godziny w temperaturze 200 ° C. Przedmiot musi ostygnąć razem z piekarnikiem.

Jak obrobić element tnący i sobie z nim poradzić?

Po wystarczającej kalcynacji przedmiot obrabiany należy schłodzić.

W takim przypadku możesz użyć dowolnych dostępnych elementów, które nadają się do szlifowania. Może to być szczotka metalowa, koła wulkanitowe, filc, specjalna szlifierka i tak dalej. Nie powinieneś jednak być nadgorliwy - po tym nadal będziesz musiał przeprowadzić proces trawienia. Na tym etapie należy wygładzić element tnący.

Przed trawieniem zaleca się przymocowanie podkładek rękojeści z wybranego materiału. W takim przypadku możesz po prostu owinąć metalowy pasek paskiem skóry, tutaj wszystko będzie zależeć od preferencji mistrza. W pierwszym przypadku obróbkę należy wykonać po wytrawieniu. Jednak już na tym etapie można wykonać owijanie pod skórą. Jeśli chcesz to zrobić, musisz przygotować solidny kawałek o długości 0,5 m lub więcej. Przede wszystkim trzeba go owinąć, żeby sprawdzić jak będzie wyglądał nóż do rzucania lub inny nóż w tym wzorze, czy kawałek skóry ma odpowiednią długość i jak produkt będzie się czuł w dłoni. Jeśli rzemieślnik jest ze wszystkiego zadowolony, będziesz musiał rozwinąć rączkę i nałożyć na tylną stronę skórzanego paska roztwór kleju przeznaczony do pracy z tym materiałem. Następnie będziesz musiał ostrożnie owinąć uchwyt, wkładając znaczny wysiłek.

Obróbka drewnianego uchwytu zajmie więcej czasu. Wnęki na zszywki należy wypełnić żywicą. Następnie należy zacisnąć uchwyt zszywkami i zabezpieczyć go w imadle, aż żywica całkowicie ostygnie. Będziesz potrzebował około 2-3 nitów. Po stwardnieniu żywicy możliwe będzie ukształtowanie rączki.

Nie należy jednak spieszyć się z końcowym przetwarzaniem. Wcześniej będziesz musiał wykonać trawienie. Jeśli w pobliżu znajdują się sklepy sprzedające sprzęt radiowy, zaleca się zakup chlorku żelaza, w którym konieczne będzie wytrawienie elementu tnącego, aż przedmiot obrabiany uzyska szary odcień. Należy zauważyć, że na tym etapie część nie powinna świecić.

Film, który ostatecznie tworzy się na elemencie tnącym, może chronić go przed korozją. Dlatego musisz spróbować go zachować. Jeśli nie można kupić takiego żelaza, trawienie można wykonać za pomocą następujących środków: sok z cytryny, ziemniaki lub ocet. Konieczne jest oczyszczenie elementów tnących z brudu, ponieważ podczas trawienia mogą pojawić się na nich odciski palców, w wyniku czego konieczne będzie usunięcie folii i powtórzenie wszystkich kroków od nowa.

Kucie noża: jak naostrzyć element tnący?

Po zakończeniu procesu trawienia żywica epoksydowa stwardnieje. Następnie będziesz musiał przetworzyć uchwyt i naostrzyć element tnący. Jeśli rękojeść jest wykonana z drewna, należy nadać jej ostateczny kształt, przeszlifować i woskować. Gdy pióro będzie gotowe, możesz przejść do najważniejszego etapu - ostrzenia. Najlepiej wykonać ten proces za pomocą zwykłego ręcznego kamienia do ostrzenia, ponieważ używanie elektrycznego narzędzia do ostrzenia może spowodować przegrzanie metalowego przedmiotu.

Warto zauważyć, że niektórzy rzemieślnicy lubią powtarzać proces tworzenia noża. Jeśli wykonanie noża własnymi rękami zostanie wykonane prawidłowo, urządzenie będzie w stanie dobrze ciąć.

Wysokiej jakości produkt będzie można wyostrzyć nawet na zwykłym kamieniu. Takie urządzenie można wykorzystać także w warsztacie i przy jego pomocy wykonać wszelkie prace, które szybko zużywają i stępiają sprzedawane w sklepach noże.

Samodzielne wykonanie noża z pilnika nie jest trudne, aby to zrobić, wystarczy przygotować wszystkie niezbędne elementy.

Jeśli będziesz ściśle przestrzegać instrukcji i nie naruszysz kolejności działań, możesz otrzymać produkt wysokiej jakości, który będzie służył przez wiele lat.

Wykonanie noża własnymi rękami nie jest takie łatwe. Wiele osób nie rozumie, po co to robić, skoro można kupić gotowy produkt. Ale umiejętność zrobienia noża może się przydać w zupełnie nieoczekiwany sposób. Ponadto jest to bardzo interesujący i niezwykły proces, gdy go zrozumiesz, możesz stworzyć instrument wysokiej jakości. Następnie o zawiłościach tworzenia noża z pliku.

Wykonanie noża z pliku jest dość trudnym, ale interesującym procesem. Aby wynik był wysokiej jakości i skuteczny, będziesz potrzebować znacznych umiejętności i siły. Stal węglowa jest uważana za najlepszą opcję na nóż pilnikowy, dlatego zaleca się wybranie jej do tego zadania.

Ponadto potrzebne będą następujące materiały i narzędzia:

Chlorek żelaza;
epoksyd;
nity;
papier ścierny;
drewno/skóra (do wykonania rękojeści noża);
kamień szlifierski.

Pierwszym krokiem w tworzeniu noża z pilnika jest proces wypalenia przedmiotu obrabianego. Proces ten jest bardzo łatwy do przeprowadzenia. Konieczne jest umieszczenie metalowego przedmiotu w piekarniku na 5 godzin (jeśli go nie ma, można użyć zwykłej kuchenki gazowej).

Konieczne jest natychmiastowe przygotowanie narzędzi

Po dłuższym pobycie w piekarniku pilnik powinien być dobrze wypalony. Następnie należy pozwolić mu równie dobrze ostygnąć.

Uwaga! Procesowi wypalania poddawana jest tylko ta część pilnika, która później stanie się ostrzem noża.

W przypadku, gdy do opalania używana jest kuchenka gazowa, konieczne jest osiągnięcie odpowiednich warunków temperaturowych. W tym celu tworzony jest specjalny odbłyśnik ciepła. Konieczne jest wykonanie niewielkiego uniesienia kilku nakrętek nad pilnikiem i umieszczenie na nich metalowej płytki. Część pliku, która będzie wypalana, należy posypać solą. Po całkowitym stopieniu proces wypalania można uznać za zakończony.

Gdy proces wypalania dobiega końca, należy upewnić się, że metal nagrzewa się równomiernie. Kiedy to nastąpi, należy stopniowo obniżać temperaturę w ciągu 2 godzin. Jeśli natychmiast wyłączysz gaz, stal po prostu się rozpadnie.

Formowanie gotowego produktu

Wstępnie wypalony przedmiot musi być odpowiednio ukształtowany. Aby to zrobić, umieszcza się go w imadle i odcina wszystkie jego nadmiarowe części. Można to zrobić inaczej, odcinając cały nadmiar na maszynce do ostrzenia. Przygotowano również otwory na przyszłą rękojeść noża.

Następnie można przejść do kolejnego etapu - utwardzania półproduktu. Obrabiany przedmiot nagrzewa się równomiernie, należy jednak unikać części, w której będzie mocowany uchwyt. Do takiej procedury potrzebny będzie palnik. Ważne jest, aby uchwycić moment, w którym metal jest wystarczająco utwardzony. W tym celu wykorzystuje się magnes: gdy przestanie reagować na metal, nóż należy natychmiast zanurzyć w wodzie.

Czasami zdarzają się przypadki, gdy stal po hartowaniu ulega zniszczeniu. Dzieje się tak z powodu wysokiego ciśnienia wewnętrznego. Dlatego po stwardnieniu należy koniecznie odpuścić. Jest to proces tzw. redukcji napięcia. Półprodukt należy włożyć do piekarnika nagrzanego do 200 stopni na około 1,5 godziny. Następnie piekarnik wyłącza się. Produkt wyjmujemy dopiero po całkowitym ostygnięciu piekarnika.

Wykańczanie i ostrzenie

Wykończenie produktu w domu odbywa się za pomocą jednego z następujących narzędzi: filc, szczotka metalowa, szlifierka. Wykończenie ostrza należy wykonać bardzo ostrożnie. Pod koniec pracy ostrze powinno być absolutnie gładkie i schludne.

Kolejnym etapem jest przygotowanie rączki. Może być wykonany ze skóry (lamówka musi mieć długość co najmniej 0,5 m) lub kawałka drewna. Wykonanie drewnianej rączki jest nieco trudniejsze, dlatego przed rozpoczęciem pracy warto zapoznać się ze szczegółowymi rysunkami takich elementów i fotoinstrukcjami wykonania rękojeści noża z pilnika.

Aby ostrze noża miało przyjemny matowo-szary odcień, jest ono trawione. Aby to zrobić, będziesz potrzebować chlorku żelaza lub (jeśli nie jest dostępny) soku ziemniaczanego/cytrynowego, octu. Podczas procesu trawienia na powierzchni tworzy się film ochronny, który zapobiega korozji.

Rada. Trawienie metalu można przeprowadzić dopiero po dokładnym oczyszczeniu ostrza z wszelkich plam, gdyż w przeciwnym razie w trakcie trawienia na ostrzu noża z pewnością pojawią się wszelkie zanieczyszczenia (w tym odciski palców).

Ostrzenie to ostatni, ale nie mniej ważny etap tworzenia noża. Najpierw następuje końcowe przygotowanie rękojeści noża (jeśli jest to drewno, jest ono szlifowane i woskowane). Wówczas zdecydowanie należy go naostrzyć przy użyciu zwykłej kamienia do ostrzenia (nie zaleca się używania maszynki elektrycznej, gdyż może to spowodować przegrzanie metalu).

Ręcznie wykonany nóż pilnikowy stanie się niezawodnym pomocnikiem w domu, jeśli zostanie wykonany prawidłowo, zgodnie z dokładnymi rysunkami i inspiracją. Powodzenia!

Jak zrobić nóż z pliku: wideo

Pozdrawiamy hobbystów, dzisiaj ze starego pilnika zrobimy prosty nóż do użytku domowego. Będziemy potrzebować starego pilnika, ponieważ w tamtych latach pilniki były wykonane w całości z wysokiej jakości stali węglowej, a nie tak jak obecnie. Nóż wykonany jest po prostu, bez hartowania i kucia, autor po prostu zahartował ostrze w piekarniku. Taki nóż będzie mocny i niezawodny, ostrze pozostanie ostre przez długi czas. Oczywiście, aby móc efektywnie wykonywać swoją pracę, przydałaby się szlifierka taśmowa. Jeśli jesteś zainteresowany projektem, sugeruję szczegółowe przestudiowanie go!

Wykorzystane materiały i narzędzia

Lista materiałów:
- stary plik;
- drewno na nakładki;
- olej drzewny;
- klej epoksydowy.

Lista narzędzi:
- szlifierka taśmowa;
- bułgarski;
- szlifierka;
- piekarnik;
- papier ścierny;
- zaciski;
- wyrzynarka.

Proces tworzenia noża:

Krok pierwszy. Profil noża
Przed wykonaniem noża zaleca się odłamać mały kawałek pilnika, metal powinien mieć jednolity srebrny kolor. Dobra stal się kruszy, jest to normalne w przypadku pilnika.

Za pomocą markera narysuj na pilniku pożądany profil noża i rozpocznij cięcie. Autor pracuje na szlifierce, pilnik dociskamy do stołu za pomocą docisku.

Po zgrubnym cięciu przystępujemy do szlifowania, nadmiar należy zeszlifować. Aby rozwiązać problem, autor wykorzystuje maszynę do ostrzenia. Profil ostrza jest dość prosty, więc nie powinno być problemów z jego obróbką.

Krok drugi. Zjazdy
Gdy profil ostrza jest już gotowy, można wykonywać zjazdy, ale lepiej jest to zrobić po hartowaniu stali, ponieważ uwalnianie cienkiego metalu nie jest zbyt dobre, może wypuścić zbyt dużo.

Zjazdy autor wykonuje na oko, narzędziem jest szlifierka z grubą tarczą szlifierską oraz ostrzałka. Autorka wykańcza szlifowanie za pomocą szlifierki taśmowej.

Krok trzeci. Wakacje
Stal pilnika jest zbyt utwardzona, jest twarda, ale krucha, pozostawiona bez zmian ostrze pęknie. Aby rozwiązać problem, stal musi zostać uwolniona, wtedy stanie się elastyczna. Do zabiegu potrzebny jest piekarnik, którego temperatura powinna wynosić około 200 stopni Celsjusza. Należy podgrzać ostrze, aż nabierze słomkowego koloru. Ciemniejsze kolory mogą wskazywać, że stal została zbyt mocno odpuszczona.

Po odpowiednim hartowaniu powinniśmy otrzymać doskonałe ostrze, stal będzie sprężysta, a ostrze długo utrzyma krawędź. Na koniec szlifujemy drobnym papierem ściernym, można pracować z wodą.

Krok czwarty. Uchwyt
Zamontujmy uchwyt, do tego potrzebujemy dwóch desek o odpowiedniej grubości. Autor wycina za pomocą wyrzynarki dwa półfabrykaty w przybliżeniu w kształcie rączki, ale można to również zrobić za pomocą wyrzynarki ręcznej.

Teraz można przykleić rączkę, w tym celu najpierw owijamy ostrze taśmą klejącą, aby nie posmarować go klejem. Autor używa kleju epoksydowego jako kleju. Podkładki dobrze powlekamy i dociskamy do rączki za pomocą zacisków, można też użyć imadła.
Gdy klej wyschnie, nadajemy uchwytowi ostateczny profil za pomocą pilnika do drewna, a następnie przechodzimy do papieru ściernego. Szlifujemy rękojeść do momentu, aż będzie idealnie gładka, dzięki temu drewno będzie piękne, a rączka przyjemna w dotyku.

Musimy chronić drewno przed wilgocią i namoczyć je w oleju do drewna. Teraz rękojeść i nóż wyglądają świetnie.

Ostrzymy nóż; dobrą stal można naostrzyć aż do ostrza, jeśli tego potrzebujesz. Do ostrzenia zwykle używa się kamieni do ostrzenia.
Mam nadzieję, że to już koniec projektu

Rynek noży jest dość obszerny, ale chęć zrobienia noża z pilnika własnymi rękami dość często pojawia się wśród domowych rzemieślników. Powodem jest to, że istnieje wygodny przedmiot obrabiany o dużej twardości i wytrzymałości.

Mając pod ręką stary pilnik, możesz spróbować zrobić z niego stalowy pomocnik do pracy, na polowanie, do wędkowania i do użytku domowego.

Zalety i wady

Zanim zaczniesz, zaleca się rozważenie pozytywnych i negatywnych cech produktu. Należy rozpoznać oczywiste zalety:

wysoka twardość użytego metalu;
przedmiot obrabiany może mieć bardzo inny kształt, dzięki czemu gotowy nóż może mieć dowolny odpowiedni wygląd;
jeżeli grubość ostrza na kolbie jest większa niż 6 mm, gotowy nóż nie jest uznawany za broń ostrą;
Ostrze długo trzyma ostrze.

Niestety są też wady:

Jest to dość pracochłonny proces, konieczne jest wykonanie szeregu operacji obróbki cieplnej, a także usunięcie metalu. Wykonanie uchwytu zajmie sporo czasu.
Metal jest dość delikatny, w przypadku nieudanego przyłożenia obciążenia lub uderzenia następuje odpryski i możliwe jest pęknięcie.

Jak widać z przedstawionej analizy, nóż wykonany z pilnika ma swoje wady i zalety.

Gdzie zacząć?

Domowy nóż może być wykonany według różnych projektów i celów do:

użytku domowego do gotowania;

Nóż do użytku domowego. Wyróżnia się niewielkimi rozmiarami i wygodnym uchwytem.

zastosowania w obróbce drewna i produkcji półfabrykatów z drewna i tworzyw sztucznych;

Nóż do celów użytkowych. Posiada małe ostrze i wygodną rączkę. Tego typu produkty wykorzystywane są w warsztatach DIY.

łowiectwo i rybołówstwo, rozbiór zwierzyny i drobiu, czyszczenie ryb przed soleniem i inne prace poza domem;

Posiada wygodną pochwę. Za pomocą takiego produktu można poza domem wykonać prace przygotowawcze, odświeżyć tuszę i wypatroszyć rybę przed soleniem.

zastosowania sportowe, na przykład rzucanie do celu z obrotem lub bez;

Rzucać nożami. Wykorzystano do nich pilniki w kształcie rombu. Część rączki jest spawana z innych półfabrykatów. Rękojeść owinięta jest sznurkiem parowym (specjalnym sznurkiem).

ochrona przed atakiem (użycie na granicy ustawodawstwa);

Nóż do ochrony. Wyróżnia się obecnością podparcia z naciskiem. Za pomocą takiego narzędzia trudno jest wykonać jakąkolwiek pracę.

prezent lub pamiątka z odpowiednim wzorem.

Opcje noży prezentowych w drewnianych pochwach.

Powinieneś zdecydować o kształcie przyszłego produktu, wymiarach i opcjach dodatkowych.

Krótka charakterystyka surowca

Wybierając cel, należy wziąć pod uwagę również kształt pilnika. Są uwalniane:

Płaski, który umożliwia obróbkę powierzchni części płaskich i wypukłych.
Trójkątne - za pomocą podobnego narzędzia ostrzą lub obrabiają rowki, wgłębienia i wycinają zęby.
Te w kształcie rombu są najczęściej używane przez narzędziowców. Takie pilniki służą do usuwania metalu w trudnych miejscach.
Wykwalifikowani rzemieślnicy używają rund do obróbki otworów i wklęsłych powierzchni.
Pilniki igłowe służą do dostrajania miniaturowych produktów.

Wybierając przedmiot, z którego chcesz zrobić nóż, musisz zwrócić uwagę na wielkość zęba. Istnieją narzędzia z dużymi zębami, do których wykorzystuje się stal węglową U8 lub U9.

Do pilników o małych zębach i małych nacięciach stosuje się stal U10 lub U11. Tutaj liczba wskazuje obecność węgla, wyrażoną w dziesiątych procentach. Materiały takie po obróbce cieplnej charakteryzują się dużą twardością, HRC 58...64.

Jeśli masz narzędzie wyprodukowane w Chinach, nie możesz używać węglowej stali narzędziowej, ale stale łożyskowe lub złożone stopy stopowe z manganem i chromem. Wyróżniają się średnią twardością, HRC 40...55.

Uwaga! Mogą występować pilniki, w których chromowana jest tylko zewnętrzna powierzchnia. Może osiągnąć aż do HRC 54…58. Podczas wykonywania prac nałożona warstwa może się zetrzeć, a pod nią znajdować się metal, który może należeć do klasy stali konstrukcyjnej.

Z czego składa się nóż?

Zwyczajowo rozróżnia się elementy noża:

Ostrze, ta część, podlega specjalnym wymaganiom dotyczącym wytrzymałości, odporności na zużycie i ostrości.

Ostrze przyszłego produktu.

Uchwyt jest niezbędny do wygodnego trzymania produktu. Projekt może być bardzo różny. Produkują skład, drewniane plastikowe i inne rodzaje uchwytów.

Składany uchwyt. Widoczne jest ostrze, wałek, podstawa rękojeści i nakrętka.

Zdejmowana rękojeść do oryginalnego noża.

Pióro składowe.

Bolster to element pomocniczy, za pomocą którego rękojeść jest połączona z ostrzem. Potrafi być wytrwały i nieubłagany. Blokada zapobiega przesuwaniu się palców podczas bezpośredniego pchnięcia.

Bolster jest nie do zatrzymania.

Wzmocnienie jest trwałe.

Osłona jest dołączona do produktów przenośnych. W niektórych konstrukcjach są one wykonane ze specjalnych urządzeń do cięcia drutu, częściej zakłada się tylko jedną funkcję - wygodę noszenia na pasku lub na biodrze. Dostępne są opcje pochwy umożliwiające noszenie noża na piersi lub w butach.

Pochwa skórzana.

Pochwa głęboka, bez paska mocującego.

Narzędzia do wykonania pracy

Aby rozpocząć, musisz mieć pod ręką określone narzędzia i urządzenia.

Nowe pliki posłużą do nadania pożądanego profilu przyszłemu produktowi. Będziesz pracować ze stalą, dlatego wygodnie jest używać narzędzia z grubymi i drobnymi nacięciami.
Osełki do ostrzenia ostrzy. Trzeba będzie włożyć dużo pracy, usuwając część metalu na zjazdach. Stosowane są tutaj duże batoniki zbożowe. Szlifowanie drobne odbywa się za pomocą drobnoziarnistych kamieni.
Ostrzałka pomoże w razie potrzeby wyostrzyć krawędzie i nadać ogólny kształt.
Szlifierka nie jest konieczna, ale jeśli ją posiadasz, znacznie łatwiej jest nadać nożowi szczególny połysk.
Szlifierka kątowa (szlifierka kątowa) z tarczami tnącymi i ostrzącymi pomoże Ci w pracach związanych ze usuwaniem metalu.
Do wyżarzania, hartowania i odpuszczania stosuje się piec kuźniczy lub muflowy. Obróbka cieplna pomaga nadać materiałowi niezbędne właściwości.
Sprzęt wiertniczy: Do wiercenia otworów w odpowiednich miejscach przydatna jest maszyna lub wiertarka elektryczna.
Aby nadać ostrzom lustrzany połysk, stosuje się papier ścierny, pastę GOI i tarcze polerskie.
Do narysowania kształtu i oznaczenia detali w procesie przygotowania przedmiotu potrzebne są narzędzia pomiarowe, ołówki i rysiki.
Taśma maskująca służy rzemieślnikom do trzymania produktu za ostrze podczas pracy nad rękojeścią. Można nim na chwilę zapieczętować poszczególne fragmenty, chroniąc je przed uszkodzeniem.
Do sklejenia policzków rękojeści i nadania jej bogatszego wyglądu stosuje się klej epoksydowy oraz oleje mineralne i roślinne.
Sprzęt spawalniczy i narzędzia do gwintowania pomogą Ci w wykonaniu oryginalnych uchwytów.
Do pochew przydatne są skórzane i niciowe urządzenia dziurkujące.
Nity mosiężne lub stalowe (stal nierdzewna) pomogą nadać przyszłemu produktowi wyjątkowy styl.

Pierwsze kroki (odpalanie)

Wykonanie noża z pilnika rozpoczyna się od prac przygotowawczych. Aby ułatwić obróbkę stali hartowanej, zmniejsza się jej twardość. W praktyce przedmiot obrabiany jest wypalany.

Na podstawie badań właściwości stali ustalono, że istnieje temperatura, w której właściwości metalu zmieniają się radykalnie. Proces ten nazwano przemianą austenityczną. Zachodzi w temperaturach powyżej 728 ⁰C. Zmienia się struktura stopu żelaza z węglem. Stal przestaje reagować na magnes.

Uwaga! Wiele osób uważa, że osiągnęły wymaganą temperaturę i mogą przystąpić do chłodzenia. W rzeczywistości przedmiot obrabiany należy nagrzewać przez 15...25 minut. Proces musi odbywać się na całej grubości metalu.

Aby zachować powstałe duże ziarno, konieczne jest powolne chłodzenie przedmiotów obrabianych. Dlatego należy wyłączyć zasilanie, a piekarnik powoli ostygnie.

Wypalanie w piecu muflowym. Zazwyczaj takie urządzenia są wyposażone w termometry, które pomagają określić temperaturę ogrzewania wewnątrz.

Jeśli nie ma pieca, możesz zrobić prostą kuźnię, w której przeprowadza się wypalanie.

Piec jest murowany i musi być wyposażony w dmuchawę (do doprowadzenia powietrza można użyć zwykłego odkurzacza).
Rozpal węgle i umieść w nich przedmiot obrabiany.
Dostarczając powietrze powodują intensywne spalanie.
Stan jest sprawdzany, gdy przedmiot obrabiany zostanie nagrzany do jasnoczerwonego blasku. Przynoszą magnes na długim drucie i sprawdzają jego reakcję na metal.
Jeśli magnes nie reaguje, należy utrzymywać intensywne spalanie przez kolejne 15 minut.
Pozwól, aby węgiel dopalił się do końca, cały piekarnik powinien ostygnąć do stanu, w którym przedmiot będzie można wyjąć rękami (w rękawiczkach).

Wypalanie w tradycyjnym piekarniku.

Uwaga! Istnieje możliwość stworzenia produktu bez obróbki cieplnej. Jednak podczas pracy łatwo jest przepalić metal i nastąpi odpuszczenie.

Przewodnik krok po kroku

Możesz zrobić nóż z pliku w domu, postępując zgodnie z algorytmem przedstawionym poniżej.

Najpierw wskazane jest, aby wziąć kartkę papieru i spróbować narysować opcje przyszłego noża.

Jeśli obrabiany przedmiot jest wystarczająco długi, uchwyt zostanie obrobiony z głównej części pilnika. Jeśli używany jest krótki pilnik, do uchwytu stosuje się trzonek trójkątny. Czasami przyspawany jest do niego pręt gwintowany. Istnieje wówczas możliwość wykonania uchwytu kompozytowego z kolorowej plexi.

Narysowany zarys przyszłego produktu przykleja się do przedmiotu obrabianego za pomocą kleju PVA. Ocenia się gatunek. Na tym etapie można dokonać regulacji, zmienić kształt oraz stosunek długości ostrza do rękojeści.

Za pomocą markera łatwo po wklejonym konturze narysować linie, wzdłuż których zostanie odcięty nadmiar metalu.

Po wypaleniu pozostałości metalu pozostałe po użyciu narzędzia wypaliły się na powierzchni. Kontury pozostawione przez marker na powierzchni są dość wyraźnie widoczne.

Obrabiany przedmiot jest zamocowany w imadle. Teraz nadmiar metalu można odciąć za pomocą tarczy tnącej zamontowanej na szlifierce kątowej. Jeśli metal jest wyżarzany, jeszcze lepiej jest użyć wyrzynarki. Wtedy mniej metalu będzie musiało zostać zamienione w trociny. Możesz ciąć wzdłuż konturu.

Po odcięciu głównej części metalu można porównać zgodność przedmiotu obrabianego w metalu z rysunkiem na papierze.

Szlifierka jest szczególnie wygodna w pracy. Obecność części cylindrycznej pozwala na ostrożną obróbkę wgłębień.

Ostrze jest obrabiane na płaskiej części szlifierki. Za pomocą tego narzędzia uzyskuje się pożądany kształt produktu.

Aby linie pozostawione przez rysik były widoczne podczas pracy, końcówka ostrza jest czerniona. Podczas formowania zjazdów będziesz musiał skupić się na samolotach osiągających „zero”.

Kontur zboczy jest rysowany na przyszłym nożu. Większość noży wykorzystuje jednostronne ostrzenie. Dlatego zjazdy planowane są tylko na głównej części tnącej. Opcje są możliwe, gdy obrabiany jest produkt z dwoma nachyleniami. Wtedy oznaczenie będzie się różnić od prezentowanego na zdjęciu.

Aby lepiej zobaczyć różnicę między powierzchnią obrobioną a bazową, łatwo jest zaczernić metal za pomocą esencji octowej. Należy pamiętać, że proces czernienia jest dość szybki, dlatego uzyskanie zauważalnych różnic w stosunku do pierwotnego koloru zajmie nie więcej niż 15 minut.

Stoki obracane są na specjalnej maszynie. Jego projekt zostanie pokazany poniżej. Można zauważyć, że uzyskano pożądaną powierzchnię na ostrzu noża. W razie potrzeby nóż można łatwo naostrzyć.

Stoki są przetwarzane po obu stronach. Ich kształt odpowiada przyjętemu rysunkowi.

Zakupiono aluminiowe rurki do mocowania policzków nad głową. Posłużą jako ozdobne nity.

Deska bukowa posiada ciekawą fakturę. Po obróbce twarde drewno będzie służyć jako wysokiej jakości uchwyt.

Aby uzyskać wymaganą twardość przeprowadza się hartowanie. W tym celu przedmiot obrabiany nagrzewano do temperatury 850 ⁰C. Trzymaliśmy w tej wysokiej temperaturze przez 15 minut. Potem szybko go wyjęli i utwardzili w oleju mineralnym. W celu usunięcia naprężeń własnych przeprowadzono niskie odpuszczanie w temperaturze 200 ⁰C. Przedmiot obrabiany pozostawiono przez 10 minut w nagrzanym piekarniku, a następnie pozostawiono do ostygnięcia na powietrzu.

Aby zamontować nity, musieliśmy wywiercić dla nich otwory o średnicy 6 mm.

Wiele osób lubi oksydowane ostrze. Trwa operacja niebieszczenia. Stosuje się kwas octowy o mocy 9%.

Zarys przyszłych fałszywych policzków jest rysowany na drewnianych wykrojach.

Cięcie odbywa się na piłze taśmowej. Jeśli mistrz nie ma takiej maszyny w swoim arsenale, możesz użyć układanki.

Są policzki. Trzeba je jeszcze wywiercić, a następnie przetworzyć. Tylko wtedy otrzymany zostanie produkt, który zadowoli użytkownika.

Wkładając nity, można zetrzeć oba policzki razem. W tym przypadku są one przetwarzane jednocześnie. Dzięki temu uzyskuje się bardzo dobrą obróbkę powierzchni.

Zakończono szorstki montaż. Teraz niedziałająca część ostrza i rękojeści jest szlifowana. Konieczne jest wyrównanie powierzchni wszystkich części.

Podano zaokrąglone kształty. Z przyjemnością sięgnę po taki długopis.

Klient chciał zobaczyć fajny nóż z wyciętymi ząbkami, dlatego wykonano oznaczenia pod przyszłe ząbki.

Podczas pracy na uchwycie należy chronić ręce przed obrażeniami. Ostrze jest owinięte papierem i taśmą elektryczną.

Lepiej wypróbować to kilka razy, niż powtarzać później. Kolejny szorstki montaż produktu.

Roztwór roboczy przygotowano przez zmieszanie żywicy epoksydowej i utwardzacza. Powierzchnie są natłuszczone. Pozostaje poczekać na polimeryzację. Aby mocniej docisnąć policzki do metalu, stosuje się zaciski.

Uwaga! Przed klejeniem powierzchnię metalu w obszarze klejenia odtłuszcza się.

Po polimeryzacji imadło jest usuwane. Musisz odciąć nadmiar z nitów. Jednocześnie powierzchnia rękojeści jest polerowana. Nadmiar kleju epoksydowego jest usuwany.

Impregnacja lakierem olejnym lepiej uwidacznia usłojenie drewna. Wygląda dużo atrakcyjniej. Barwienie uwydatnia wzór wewnętrzny.

Typowy buk. Konsystencja wygląda całkiem atrakcyjnie.

Podczas pracy z lakierami należy nosić rękawice lateksowe. Wtedy ręce mistrza pozostaną nieuszkodzone. Bezpieczeństwo jest najważniejsze.

Pochwa wykonana jest ze skóry ekologicznej. Szerokie ściegi stanowią dodatkową ozdobę. Posiada pasek do zapięcia paska. Nóż można nosić na pasku spodni.

Wreszcie produkt uzyskał wygląd rynkowy. Nóż ten można podarować w prezencie lub wykorzystać w pracach domowych.

Jak robić zjazdy

Często początkujący rzemieślnicy, którzy dopiero opanowują zawiłości rzemiosła, nie wiedzą, jak najlepiej wykonywać zjazdy. Jeśli w produkcji ostrza bierze się kucie, pomaga to w uformowaniu powierzchni znikającej od szerokości kolby do krawędzi tnącej.

Ale do takiego przetwarzania potrzebna jest kuźnia, w której część będzie podgrzewana. Będziesz potrzebować kowadła i młotka. Niewiele warsztatów posiada tak bogate wyposażenie.

Do szycia użyj urządzeń, które można przymocować do koła.

Urządzenie do równomiernego szlifowania krawędzi noży.

Jest nacisk. Jest niezbędny do płynnego ruchu względem ściernicy. Imadło jest zainstalowane na uchwycie przedłużającym. Ostrze jest w nich zaciśnięte.

Podczas pracy należy powoli przesuwać ostrze po kamieniu. Nastąpi równomierne szlifowanie pod stałym kątem.

Ostateczna obróbka stoków odbywa się za pomocą kamieni ściernych.

Maszyna do końcowego wykończenia skarp.

Są specjalne wady. Ostrze jest do nich przymocowane. W pionowym słupku imadła wierci się szereg otworów, aby zapewnić uzyskanie określonego kąta opadania. Do uchwytu przymocowany jest blok ścierny. Pozostaje tylko przesunąć blok po powierzchni od lewej do prawej i odwrotnie. Dociskając narzędzie do produktu, aktywnie usuwają nadmiar metalu.

Wykończenie odbywa się za pomocą pasty GOI. Blok jest usuwany, a w klatce instalowana jest płaska podpora pokryta tkaniną. Pozostaje już tylko osiągnięcie lustrzanego połysku ostrza konsekwentnymi ruchami.

Wideo: prosty złożony nóż wykonany z pilnika.

Wniosek

Wykonanie z pilnika noża z twardym i trwałym ostrzem nie jest trudne.

Każdy rzemieślnik potrzebuje noża wysokiej jakości, dobry nóż można zrobić w domu. W ubiegłym stuleciu, kiedy brakowało noży, narzędzia skrawające wykonywano ze złomu. Pilnik wykonany jest z twardych metali, które wytrzymują zwiększone obciążenia, z tego narzędzia wykonany jest nóż.

Wymagane narzędzia i materiały

Proces wykonania noża wiąże się z wieloma trudnościami, w tym z wyborem materiałów. Do produkcji należy wybrać plik o szerokości większej niż 3 cm, wskazane jest poszukiwanie narzędzia radzieckiego. Przekrój powierzchni pilnika powinien być płaski lub w kształcie rombu, jeśli zostanie znaleziony ten drugi, będzie to najlepsza opcja, ponieważ kształt stali jest mocniejszy i wytrzymuje obciążenia.

Proces produkcyjny będzie wymagał następujących narzędzi i elementów:

Nity wykonane ze stopu mosiądzu.
Trawienie przeprowadza się za pomocą chlorku żelaza.
Magnes do sprawdzania stopnia utwardzenia.
Do obróbki powierzchni potrzebny będzie papier ścierny.

Przetwarzanie odbywa się za pomocą szlifierki lub młynka. Musisz także zdecydować o materiale rękojeści przyszłego noża. Nóż pilnikowy może mieć metalowy lub drewniany uchwyt, od tego zależy jego waga i przeznaczenie. Przed produkcją warto przygotować szkic przyszłego produktu, zwykle jest on rysowany na papierze.

Wypalanie przedmiotu obrabianego

Pilniki wykonane są ze stali U10 wzbogaconej węglem, pilnik wykonany z tej stali jest delikatny i łatwo pęka pod obciążeniem. Aby metal był twardy i nie kruszył się przy uderzeniu, należy go zahartować. Zwykle zabieg przeprowadza się w specjalnym piecu, którego temperatura sięga 700°C.

Aby utwardzić nóż wykonany z własnoręcznie wykonanego pilnika, możesz użyć zwykłej kuchenki gazowej.
Temperatura spalania na piecu nie jest wysoka, osiągając nie więcej niż 300 stopni. Aby uzyskać wymagane ciepło, należy użyć pewnego rodzaju ekranu. W przypadku braku specjalnego termometru można użyć zwykłej soli kuchennej, jej temperatura topnienia jest równa hartowaniu stali nożowej.
Hartowanie pilnika jest konieczne tylko w części tnącej. Sprawdzenie równomierności twardnienia następuje wizualnie, po osiągnięciu temperatury nóż powinien mieć jednolicie czerwonawy kolor. Produkt należy przechowywać w maksymalnej temperaturze przez co najmniej 4 godziny. Chłodzenie odbywa się płynnie, jeśli od razu schłodzimy część, po prostu pęknie. Chłodzenie części następuje poprzez stopniowy spadek temperatury, ogrzewanie zmniejsza się co godzinę o jedną czwartą początkowej intensywności.
Jak zahartować nóż z pilnika
Po wypaleniu możesz zacząć tworzyć przyszły produkt. Obrabiany przedmiot mocuje się w imadle, części poddaje się obróbce za pomocą szlifierki, a nadmiar żużla i warstw metalu usuwa się. W ostrzarce zastosowano gruboziarnistą tarczę ścierną. Stopień i kształt ostrzenia wykonuje się według przygotowanego szkicu. W komorze uchwytu należy wywiercić jeden lub dwa otwory, aby przymocować uchwyt.
Po utwardzeniu narzędzia z pilnika należy poddać obróbce całą powierzchnię z wyjątkiem uchwytu. Palnik może być narzędziem do hartowania, ponieważ temperatura jest wyższa, a nóż twardnieje szybciej. Jednolite hartowanie noża z pilnika zapewni siłę przyszłemu produktowi. Prawidłowe utwardzenie noża wykonanego z pilnika można określić za pomocą magnesu, jeśli nie ma reakcji z metalem, to nadaje się on do dalszego użycia. Po procesie metal należy schłodzić, wystarczy włożyć go do wiadra z wodą.
Istnieje coś takiego jak naprężenie metalu. Dzięki temu działaniu metal kruszy się i kruszy. Aby uniknąć negatywnych konsekwencji, należy podgrzać instrument w piekarniku w maksymalnej temperaturze przez kilka godzin.
Wykonanie uchwytu
Przed wykonaniem uchwytu do produktu należy zdecydować o jego wyglądzie, materiale i kształcie. Możesz użyć dowolnego dostępnego materiału. Drewniany uchwyt jest uważany za harmonijną opcję.
Proces obejmuje kilka etapów:
Dobór materiałów umożliwia zastosowanie różnych gatunków drewna w celu uzyskania niepowtarzalnego projektu.
Konieczne jest wykonanie podpory, dolnej części noża. Wykorzystywana jest pozostała część pilnika lub innego metalu.
Drewniane elementy układa się jeden na drugim i skleja za pomocą kleju epoksydowego.
Aby lepiej i szybciej skleić elementy, należy użyć prasy.
Nadmiar części przycina się piłą, po czym obrabia się je papierem ściernym do wymaganego kształtu.
Po wykończeniu uchwyt jest lakierowany w celu lepszej ochrony, istnieje możliwość zastosowania bejcy w celu przyciemnienia.

Ważne jest, aby zrozumieć, że wszystkie noże, niezależnie od kategorii, są uważane za broń ostrą. Jednakże produkt tnący, którego długość ostrza nie przekracza 90 cm i grubość przekracza 6 mm, może zostać usunięty z kategorii broni białej.

Ostrzenie odbywa się w zwykły sposób na szlifierce.
Rękojeść może być wykonana ze skóry, poroża jelenia lub innego materiału. Montaż zależy od formy, każdy rodzaj wymaga indywidualnego podejścia. Skórzany pasek ściśle przylega do obszaru rękojeści i jest sklejany specjalnym klejem.
Właściwe przetwarzanie
Wstępną obróbkę ostrza noża wykonujemy dowolnym dostępnym narzędziem. Ostrzenie noża z pilnika można wykonać na szlifierce, co przyspieszy proces i sprawi, że ostrze będzie bardziej jednolite w płaszczyźnie. Wstępne ostrzenie nie wymaga idealnych parametrów, gdyż po nim następuje proces trawienia.
Trawienie odbywa się chemicznie przy użyciu chlorku żelaza, który można kupić w sklepach z częściami radiowymi lub ze sprzętem. Konieczne jest całkowite nasmarowanie produktu roztworem lub opuszczenie go do płaskiego pojemnika. W wyniku tego procesu na ostrzu utworzy się film, który zapewni ochronę, dlatego zdecydowanie nie zaleca się jego usuwania. W domu do trawienia można użyć kwasu cytrynowego zmieszanego z octem.
Po wszystkich procesach przeprowadzonych w celu obróbki i wyprodukowania noża z pilnika należy przeprowadzić obróbkę końcową. Ostrze jest starannie ostrzone na szlifierce, aby nadać mu ostrość. Rękojeść polerowana jest roztworem wosku i terpentyny lub lakierowana.
Zalety i wady noża pilnikowego
Wykonanie domowego noża może wydawać się niepraktyczne, biorąc pod uwagę różne możliwości wyboru na rynku. Nóż został stworzony z myślą o wyjątkowości, studiując proces produkcji. Jako materiały można zastosować część wiertniczą wiertła lub dowolny inny materiał. Do twardego i wysokiej jakości noża stosuje się stal zawierającą węgiel.
Produkcja ma kilka wad.
Pracochłonny proces produkcyjny, wymagający staranności i zachowania stanu technicznego. Nie zaleca się popełniania błędów, ponieważ przedmiot obrabiany może zostać uszkodzony lub niewystarczająco mocny.
Z wybranego materiału nie będzie możliwości wykonania elastycznego produktu. Struktura metalu jest taka, że po zgięciu może się rozkruszyć i uszkodzić inne powierzchnie lub osobę.

Zaletami są parametry stali, technologia i proces produkcyjny.
Trwałość odpowiednio utwardzonego materiału doda Ci pewności podczas wykonywania trudnych zadań.
Dostępny materiał to plik, który można znaleźć w każdym gospodarstwie domowym lub garażu. Złożony proces może być warty kosztu gotowego produktu.
Grubość konstrukcji wynosi ponad 6 milimetrów, co nie klasyfikuje jej jako broni siecznej.

Domowy produkt wykonany z pilnika sprawi, że codzienna praca będzie wyjątkowa. Produkcja, jeśli postępujesz zgodnie ze wszystkimi instrukcjami i krokami, nie jest tak trudna, a nawet interesująca. Miłośnicy materiałów do cięcia zdecydowanie powinni sami wykonać nóż.