Nóż wykonany z pilnika bez samodzielnego kucia. Nóż wykonany z pliku - wykonanie krok po kroku własnymi rękami w domu

Dla myśliwych, grzybiarzy i miłośników pieszych wędrówek trwały i niezawodny nóż to nie tylko element dekoracyjny, ale konieczność. Można go kupić w wyspecjalizowanych sklepach, ale możliwe jest również wykonanie noża z pilnika własnymi rękami. Z artykułu dowiesz się, jak to zrobić, aby docenić wszystkie zawiłości procesu kucia i hartowania metalu.

Praca przygotowawcza

Aby wykonać przedmiot, musisz podnieść stary pilnik ze szlifowanymi zębami. W takim przypadku nie będziesz musiał wkładać dużego wysiłku w skręcanie.

Zaletą pilnika jako przedmiotu obrabianego jest to, że wykorzystuje się w nim stal wysokowęglową. Jest doskonale utwardzony, dzięki czemu produkt będzie trwały i długo zachowa ostrość. Szerokość podstawy powinna wynosić 30-40 mm przy prostokątnym przekroju, co zapewni zwiększoną wytrzymałość.

Do wykonania skosów zostanie użyta szlifierka. Często jednak zastępuje się go pilnikiem ręcznym i szlifierką.

Oprócz ostrzarki przydadzą się także papier ścierny o różnym ziarnie i imadło. Magnes pomoże sprawdzić stopień utwardzenia, a chlorek żelaza jest niezbędny do wytrawienia ostrza przed korozją.

Do wykonania rękojeści należy przygotować różne materiały, z których zostanie wybrana najlepsza opcja - drewno, poroże jelenia, kość, skórzany pasek lub zestaw plastikowych płytek.

Metalowa podstawa może wymagać wiercenia otworów do montażu. Dlatego potrzebujesz wiertarki lub wiertarki. Uchwyt mocowany jest za pomocą mosiężnych nitów i żywicy epoksydowej. Dobór materiałów uzależniony jest od planowanej technologii ułożenia klamki.

Możliwość kucia produktu

Posiadanie umiejętności kuźni i kowalstwa pomoże Ci wykonać nóż na profesjonalnym poziomie. W tym przypadku nóż jest kuty i utwardzany z pilnika, co ma szereg zalet:

• większa wytrzymałość i elastyczność materiału uzyskanego po kuciu;
• grubość obrabianego przedmiotu zmniejsza się młotkiem, co przyspiesza proces technologiczny;
• obróbka końcowa jest łatwiejsza;
• wszystkie nacięcia zostaną wyeliminowane.

Jednak nie każdy może skorzystać z tej metody, dlatego wskazane jest przestudiowanie prostszej metody wykonania noża z pilnika.

Etap obróbki cieplnej

Nasze instrukcje, jak zrobić nóż z pilnika, pomogą Ci szybko zrealizować marzenie o wysokiej jakości narzędziu. Jednorodna stal w przedmiocie obrabianym jest nadmiernie nasycona węglem, co powoduje, że staje się ona krucha poddana silnym uszkodzeniom mechanicznym.

Dlatego głównym etapem produkcji noża jest obróbka cieplna pilnika. Poddaje się go kalcynacji w temperaturze 600-700°C, a następnie następuje powolne chłodzenie. Odbywa się to w zwykłym piecu opalanym, chociaż można również użyć kuchenki gazowej.

W standardowych warunkach nie zawsze osiągana jest określona temperatura, dlatego budowany jest ekran termiczny. Wykorzystuje metalową płytkę, której wymiary pozwalają na pokrycie przedmiotu obrabianego. Sito powinno wystawać ponad 1 cm nad obrabiany plik – można pod nim umieścić śruby lub nakrętki.

Wyżarzaniu poddawana jest tylko część przedmiotu obrabianego przeznaczona dla ostrza. Aby kontrolować proces, posypuje się go solą kuchenną. Jeśli gruboziarnista sól się stopi, oznacza to osiągnięcie żądanej temperatury. Metal staje się wiśniowy i zachowuje odcień przez ponad 4 godziny.

Po nagrzaniu przedmiot obrabiany musi ostygnąć. Proces ten jest powolny - metal chłodzi się wraz z piecem. Konieczne jest stopniowe zmniejszanie ciepła w ciągu godziny. Jeśli ten wymóg nie zostanie spełniony, plik się rozpadnie.

Hartowanie i odpuszczanie

Kolejnym etapem zaleceń dotyczących wykonania noża z pilnika jest proces hartowania. Po całkowitym odpuszczeniu przedmiot obrabiany jest mocowany w imadle. Za pomocą piły do ​​metalu lub szlifierki zacznij odcinać wszystkie niepotrzebne elementy wzdłuż zaznaczonego konturu ostrza.

Przyszły produkt obraca się na maszynie do ostrzenia z gruboziarnistym kołem. Na tym etapie musisz także wiedzieć, jaki będzie uchwyt. Jeśli planujesz zastosować nakładki w postaci płyt drewnianych, wówczas wskazane jest wywiercenie otworów na nity. Możesz użyć szlifierki i wyciąć rowek.

Teraz możesz rozpocząć hartowanie - stal jest podgrzewana, aż zmieni kolor na jasnoczerwony. Ostrze jest równomiernie nagrzewane na całej powierzchni z wyjątkiem podstawy. W tym momencie jest podgrzewany do białości.

Aby monitorować stopień nagrzania ostrza, stosuje się magnes. Jeśli nie ma reakcji na metal, rozpoczyna się chłodzenie. Aby to zrobić, użyj szczypiec i opuść przedmiot do pojemnika z wodą. Następnie można przetestować ostrze i przesunąć nim po szkle, gdzie pojawią się charakterystyczne rysy.

Hartowanie ostrza pomoże wyeliminować duże naprężenia wewnętrzne w metalu i zapobiegnie odbarwieniu podczas procesu ostrzenia. Obrabiany przedmiot umieszcza się w piecu w temperaturze +200°C na 2 godziny, po czym ogień gaśnie. Ochłodzony metal jest usuwany.

Wykończeniowy

Produkcja krok po kroku obejmuje również ostrzenie noża. Wygładź ostrze za pomocą metalowej szczotki, papieru ściernego i filcowego koła. Narzędzia te sekwencyjnie obrabiają metal.

Notatka!

Konieczne jest zabezpieczenie przed rdzą poprzez trawienie - nóż opuszcza się do chlorku żelaza. Na powierzchni pojawia się matowy film. Można też marynować octem lub surowymi, wcześniej startymi ziemniakami.

Mocowanie uchwytu zależy od jego rodzaju i kształtu. Poroże jelenia umieszcza się na części ogonowej w podłużnym otworze. Wewnętrzna powierzchnia rogu jest pokryta żywicą epoksydową.

Jeśli uchwyt jest ustawiony, należy go po prostu zmontować i zacisnąć na gwincie. Pasek wykonany z materiału skórzanego pokryty jest klejem skórzanym, a następnie owinięty wokół metalu.

Nakładki drewniane są również pokrywane żywicą epoksydową, a następnie mocowane przez otwory nitami. W razie potrzeby zaleca się naostrzyć stałą drewnianą rączkę, przeszlifować ją i natrzeć roztworem wosku i terpentyny.

Aby uzyskać produkt wysokiej jakości, należy go naostrzyć, co widać na zdjęciu noży wykonanych z pilnika. Proces ten najlepiej wykonać ręcznie przy użyciu kamienia ściernego. Edycja odbywa się za pomocą musata. Powstały produkt będzie ciąć różne materiały i będzie doskonałym pomocnikiem w życiu codziennym.

Notatka!

Zdjęcia noży wykonane z pliku

Nóż pilnikowy DIY to całkiem dobry pomysł. Wykonany jest z wysokiej jakości stali, która jest dobrze obrobiona i zachowuje swoje właściwości przez długi czas. Dlatego powstałe narzędzie tnące będzie nie gorszej jakości niż odpowiedniki kupowane w sklepie. Aby to zrobić, wystarczy znaleźć odpowiedni plik i dokładnie postępować zgodnie z instrukcjami.

Pilnik jako nóż – zalety tego rozwiązania

Domowy nóż wykonany z pilnika będzie sprawnie spełniał swoje zadania i posłuży wiele lat. Wszystko to tłumaczy się faktem, że do wykonania tego narzędzia użyto stali wysokowęglowej. W tym przypadku materiał poddawany jest dodatkowo hartowaniu. Dzięki temu nóż stworzony przy użyciu pilnika jako surowca będzie bardzo trwały i będzie mógł służyć przez długi czas bez dodatkowego ostrzenia.

Lista wymaganych materiałów i narzędzi

Aby zdobyć nóż za pomocą starego pilnika, musisz dodatkowo przygotować następujące materiały i narzędzia:

• szlifierka taśmowa;
• kuchenka;
• olej do hartowania;
• karton lub gruby papier, ołówek i nożyczki do wykonania układu;
• szlifierka kątowa;
• wice;
• zwykły piekarnik domowy;
• szpilki;
• kawałek drewna do stworzenia uchwytu;
• Wiertarka;
• klej epoksydowy;
• papier ścierny;
• taśma izolacyjna.

Etapy tworzenia produktu

Wykonanie noża za pomocą pilnika rozpoczyna się od hartowania metalu. Należy to zrobić, ponieważ materiał ten jest bardzo delikatny. Jest jednak zbyt mocny do dalszej obróbki. Najłatwiej wykonać tę operację w zwykłym domowym piekarniku.

W celu wypalenia piekarnik nagrzewa się do 200°C i umieszcza się w nim pilnik. Instrument powinien pozostać w środku przez godzinę. Po upływie określonego czasu należy wyłączyć piekarnik i pozwolić mu ostygnąć wraz z plikiem.

Jeśli chcesz, aby przedmiot obrabiany był jeszcze bardziej miękki, aby można go było obrabiać narzędziami ręcznymi, musisz zrobić to inaczej. W takim przypadku plik wrzuca się do ognia, po czym pozostawia do ostygnięcia na świeżym powietrzu.

Formowanie przedmiotu obrabianego

Aby zdobyć dobry nóż, należy odpowiedzialnie podejść do wyboru jego profilu. Zaleca się narysowanie konturu przyszłego instrumentu na tekturze lub grubym papierze, a następnie wycięcie go. W takim przypadku możesz trzymać go w dłoni i upewnić się, że jest wygodny. Gotowy szablon umieszcza się na pilniku i obrysowuje się markerem.

Dopiero potem obrabiany przedmiot jest mocowany w imadle i wycinany jest cały nadmiar. Aby to zrobić, najlepiej użyć szlifierki (szlifierki kątowej). Ta praca jest wykonywana bardzo ostrożnie i powoli. Nie należy dopuścić do przegrzania metalu, co doprowadzi do jego odpuszczenia. Dlatego przedmiot obrabiany jest stale podlewany. Wskazana jest kontrola procesu, zapobiegająca zmianom koloru metalu.

Następnym krokiem jest rozpoczęcie szlifowania pliku. Za pomocą szlifierki zeszlifuj krawędzie do uzyskania pożądanego kształtu. Idealnie gładkie powierzchnie można osiągnąć za pomocą szlifierki taśmowej.

Gdy półfabrykat noża będzie gotowy, zacznij formować skosy. Im cieńsze ostrze, tym lepsza wydajność cięcia. Ale zbyt cienki metal łatwo się odkształca, o czym nie należy zapominać. Przyszły skos jest rysowany na metalu za pomocą markera. Zaleca się podzielenie przyszłego ostrza na dwie części, co ułatwi całą pracę. Za pomocą wiertła na pilniku narysuj linię prostą.

Fazy ​​można szlifować za pomocą szlifierki taśmowej. Jeśli ich nie ma, dopuszczalne jest użycie szlifierki lub pilników metalowych. W trakcie pracy należy pamiętać o okresowym chłodzeniu materiału wodą.

Formowanie skosów noża na szlifierce

Hartowanie

Dla sprawnej pracy noża pilnikowego zaleca się jego wcześniejsze hartowanie. Podczas wykonywania tej pracy niewłaściwe jest skupianie się na kolorze metalu. Najlepiej użyć zwykłego magnesu. Wystarczająco utwardzony metal po prostu przestaje reagować na swoją obecność.

Zaleca się nagrzewanie za pomocą poduszki grzewczej jedynie niewielkiej powierzchni ostrza o szerokości 3-4 cm.Podczas hartowania nie można zapomnieć o schłodzeniu metalu. Kiedy jego powierzchnia równomiernie się nagrzeje i przestanie reagować na magnes, ostrze opuszcza się do przygotowanego pojemnika z wodą.

Główną oznaką pomyślnego hartowania jest to, że nóż będzie w stanie zarysować szkło. Ale ta metoda przetwarzania ma wiele wad. Jeśli nie zastosujesz się do technologii, metal rozpadnie się podczas użytkowania.

Kształtowanie rączki

Aby uzyskać wysokiej jakości nóż z pilnika, należy zadbać o wygodny uchwyt. Do mocowania rękojeści służą specjalne kołki. Aby je uzyskać, stosuje się drut, gwoździe, rurki metalowe lub inne odpowiednie materiały.

Aby zrobić dziury w pilniku, należy go opuścić wraz z ostrzem do wody i podgrzać rączkę palnikiem, aż zmieni kolor na czerwony. Po schłodzeniu metal będzie dobrze wiercił, co jest niezbędne do zabezpieczenia uchwytu. Aby zamocować kołki, w uchwycie wykonuje się co najmniej dwa otwory.

Aby wykonać uchwyt, wykonaj następujące czynności:

• weź kawałek drewna i wytnij kawałek o wymaganym rozmiarze. Musisz zdobyć dwie połówki, pomiędzy które włożone jest ostrze;
• obrabiany przedmiot przykłada się do noża, mocuje i wierci otwory na kołki;
• uchwyt jest starannie wypolerowany;
• rękojeść mocowana jest do noża za pomocą kleju epoksydowego i przygotowanych kołków;
• aby wszystkie części były dobrze połączone, uchwyt jest zaciśnięty w imadle i pozostawiony w tej formie na jeden dzień;
• po stwardnieniu kleju uchwyt jest ponownie dobrze szlifowany na maszynie taśmowej;
• aby uzyskać idealnie gładką powierzchnię, użyj drobnego papieru ściernego;
• Po wykonaniu rączki pokrywa się ją dowolną kompozycją ochronną, aby zapobiec zniszczeniu przez wodę.

Polerowanie ostrza należy wykonywać bardzo ostrożnie, aby go nie uszkodzić. Po zakończeniu pracy nóż powinien być idealnie gładki i równy. Aby metal miał przyjemny szarawy kolor, należy go wytrawić. Aby to zrobić, użyj chlorku żelaza, octu, soku z cytryny. Po zakończeniu trawienia na powierzchni noża tworzy się film ochronny. To właśnie zapobiega rozwojowi procesu korozji.

Trawienie odbywa się dopiero po wysokiej jakości oczyszczeniu metalu. Po tym procesie wszelkie zanieczyszczenia staną się wyraźniejsze. Następnie pozbycie się ich jest prawie niemożliwe.

Ostrzenie

Po zakończeniu wszystkich prac związanych z trawieniem metalu i utworzeniem rączki nóż z pilnika należy naostrzyć. Zadanie to najlepiej wykonać przy użyciu ręcznej osełki. Podczas używania ostrzałki elektrycznej istnieje duże prawdopodobieństwo przegrzania metalu. Do edycji zaleca się użycie gałki muszkatołowej kuchennej. Jest to okrągły pręt, który zwykle jest dostarczany z każdym zestawem noży.

Zaletą powstałego produktu jest to, że dobrze trzyma krawędź. A w razie potrzeby można go naostrzyć za pomocą wszelkich dostępnych środków i urządzeń. Taki nóż pilnikowy nie tępi się podczas wykonywania skomplikowanych prac, gdzie zwykłe produkty kuchenne szybko tracą swoje pozytywne właściwości.

Wykonanie noża własnymi rękami nie jest takie łatwe. Wiele osób nie rozumie, po co to robić, skoro można kupić gotowy produkt. Ale umiejętność zrobienia noża może się przydać w zupełnie nieoczekiwany sposób. Ponadto jest to bardzo interesujący i niezwykły proces, gdy go zrozumiesz, możesz stworzyć instrument wysokiej jakości. Następnie o zawiłościach tworzenia noża z pliku.

Wykonanie noża z pliku jest dość trudnym, ale interesującym procesem. Aby wynik był wysokiej jakości i skuteczny, będziesz potrzebować znacznych umiejętności i siły. Stal węglowa jest uważana za najlepszą opcję na nóż pilnikowy, dlatego zaleca się wybranie jej do tego zadania.

Ponadto potrzebne będą następujące materiały i narzędzia:

• Chlorek żelaza;
• epoksyd;
• nity;
• papier ścierny;
• drewno/skóra (do wykonania rękojeści noża);
• kamień szlifierski.

Pierwszym krokiem w tworzeniu noża z pilnika jest proces wypalenia przedmiotu obrabianego. Proces ten jest bardzo łatwy do przeprowadzenia. Konieczne jest umieszczenie metalowego przedmiotu w piekarniku na 5 godzin (jeśli go nie ma, można użyć zwykłej kuchenki gazowej).

Konieczne jest natychmiastowe przygotowanie narzędzi

Po dłuższym pobycie w piekarniku pilnik powinien być dobrze wypalony. Następnie należy pozwolić mu równie dobrze ostygnąć.

Uwaga! Procesowi wypalania poddawana jest tylko ta część pilnika, która później stanie się ostrzem noża.

W przypadku, gdy do opalania używana jest kuchenka gazowa, konieczne jest osiągnięcie odpowiednich warunków temperaturowych. W tym celu tworzony jest specjalny odbłyśnik ciepła. Konieczne jest wykonanie niewielkiego uniesienia kilku nakrętek nad pilnikiem i umieszczenie na nich metalowej płytki. Część pliku, która będzie wypalana, należy posypać solą. Po całkowitym stopieniu proces wypalania można uznać za zakończony.

Gdy proces wypalania dobiega końca, należy upewnić się, że metal nagrzewa się równomiernie. Kiedy to nastąpi, należy stopniowo obniżać temperaturę w ciągu 2 godzin. Jeśli natychmiast wyłączysz gaz, stal po prostu się rozpadnie.

Formowanie gotowego produktu

Wstępnie wypalony przedmiot musi być odpowiednio ukształtowany. Aby to zrobić, umieszcza się go w imadle i odcina wszystkie jego nadmiarowe części. Można to zrobić inaczej, odcinając cały nadmiar na maszynce do ostrzenia. Przygotowano również otwory na przyszłą rękojeść noża.

Następnie można przejść do kolejnego etapu - utwardzania półproduktu. Obrabiany przedmiot nagrzewa się równomiernie, należy jednak unikać części, w której będzie mocowany uchwyt. Do takiej procedury potrzebny będzie palnik. Ważne jest, aby uchwycić moment, w którym metal jest wystarczająco utwardzony. W tym celu wykorzystuje się magnes: gdy przestanie reagować na metal, nóż należy natychmiast zanurzyć w wodzie.

Czasami zdarzają się przypadki, gdy stal po hartowaniu ulega zniszczeniu. Dzieje się tak z powodu wysokiego ciśnienia wewnętrznego. Dlatego po stwardnieniu należy koniecznie odpuścić. Jest to proces tzw. redukcji napięcia. Półprodukt należy włożyć do piekarnika nagrzanego do 200 stopni na około 1,5 godziny. Następnie piekarnik wyłącza się. Produkt wyjmujemy dopiero po całkowitym ostygnięciu piekarnika.

Wykańczanie i ostrzenie

Wykończenie produktu w domu odbywa się za pomocą jednego z następujących narzędzi: filc, szczotka metalowa, szlifierka. Wykończenie ostrza należy wykonać bardzo ostrożnie. Pod koniec pracy ostrze powinno być absolutnie gładkie i schludne.

Kolejnym etapem jest przygotowanie rączki. Może być wykonany ze skóry (lamówka musi mieć długość co najmniej 0,5 m) lub kawałka drewna. Wykonanie drewnianej rączki jest nieco trudniejsze, dlatego przed rozpoczęciem pracy warto zapoznać się ze szczegółowymi rysunkami takich elementów i fotoinstrukcjami wykonania rękojeści noża z pilnika.

Aby ostrze noża miało przyjemny matowo-szary odcień, jest ono trawione. Aby to zrobić, będziesz potrzebować chlorku żelaza lub (jeśli nie jest dostępny) soku ziemniaczanego/cytrynowego, octu. Podczas procesu trawienia na powierzchni tworzy się film ochronny, który zapobiega korozji.

Rada. Trawienie metalu można przeprowadzić dopiero po dokładnym oczyszczeniu ostrza z wszelkich plam, gdyż w przeciwnym razie w trakcie trawienia na ostrzu noża z pewnością pojawią się wszelkie zanieczyszczenia (w tym odciski palców).

Ostrzenie to ostatni, ale nie mniej ważny etap tworzenia noża. Najpierw następuje końcowe przygotowanie rękojeści noża (jeśli jest to drewno, jest ono szlifowane i woskowane). Wówczas zdecydowanie należy go naostrzyć przy użyciu zwykłej kamienia do ostrzenia (nie zaleca się używania maszynki elektrycznej, gdyż może to spowodować przegrzanie metalu).

Ręcznie wykonany nóż pilnikowy stanie się niezawodnym pomocnikiem w domu, jeśli zostanie wykonany prawidłowo, zgodnie z dokładnymi rysunkami i inspiracją. Powodzenia!

Jak zrobić nóż z pliku: wideo

Pozdrawiamy hobbystów, dzisiaj ze starego pilnika zrobimy prosty nóż do użytku domowego. Będziemy potrzebować starego pilnika, ponieważ w tamtych latach pilniki były wykonane w całości z wysokiej jakości stali węglowej, a nie tak jak obecnie. Nóż wykonany jest po prostu, bez hartowania i kucia, autor po prostu zahartował ostrze w piekarniku. Taki nóż będzie mocny i niezawodny, ostrze pozostanie ostre przez długi czas. Oczywiście, aby móc efektywnie wykonywać swoją pracę, przydałaby się szlifierka taśmowa. Jeśli jesteś zainteresowany projektem, sugeruję szczegółowe przestudiowanie go!

Wykorzystane materiały i narzędzia

Lista materiałów:
- stary plik;
- drewno na nakładki;
- olej drzewny;
- klej epoksydowy.

Lista narzędzi:
- szlifierka taśmowa;
- bułgarski;
- szlifierka;
- piekarnik;
- papier ścierny;
- zaciski;
- wyrzynarka.

Proces tworzenia noża:

Krok pierwszy. Profil noża
Przed wykonaniem noża zaleca się odłamać mały kawałek pilnika, metal powinien mieć jednolity srebrny kolor. Dobra stal się kruszy, jest to normalne w przypadku pilnika.

Za pomocą markera narysuj na pilniku pożądany profil noża i rozpocznij cięcie. Autor pracuje na szlifierce, pilnik dociskamy do stołu za pomocą docisku.

Po zgrubnym cięciu przystępujemy do szlifowania, nadmiar należy zeszlifować. Aby rozwiązać problem, autor wykorzystuje maszynę do ostrzenia. Profil ostrza jest dość prosty, więc nie powinno być problemów z jego obróbką.

Krok drugi. Zjazdy
Gdy profil ostrza jest już gotowy, można wykonywać zjazdy, ale lepiej jest to zrobić po hartowaniu stali, ponieważ uwalnianie cienkiego metalu nie jest zbyt dobre, może wypuścić zbyt dużo.

Zjazdy autor wykonuje na oko, narzędziem jest szlifierka z grubą tarczą szlifierską oraz ostrzałka. Autorka wykańcza szlifowanie za pomocą szlifierki taśmowej.

Krok trzeci. Wakacje
Stal pilnika jest zbyt utwardzona, jest twarda, ale krucha, pozostawiona bez zmian ostrze pęknie. Aby rozwiązać problem, stal musi zostać uwolniona, wtedy stanie się elastyczna. Do zabiegu potrzebny jest piekarnik, którego temperatura powinna wynosić około 200 stopni Celsjusza. Należy podgrzać ostrze, aż nabierze słomkowego koloru. Ciemniejsze kolory mogą wskazywać, że stal została zbyt mocno odpuszczona.

Po odpowiednim hartowaniu powinniśmy otrzymać doskonałe ostrze, stal będzie sprężysta, a ostrze długo utrzyma krawędź. Na koniec szlifujemy drobnym papierem ściernym, można pracować z wodą.

Krok czwarty. Uchwyt
Zamontujmy uchwyt, do tego potrzebujemy dwóch desek o odpowiedniej grubości. Autor wycina za pomocą wyrzynarki dwa półfabrykaty w przybliżeniu w kształcie rączki, ale można to również zrobić za pomocą wyrzynarki ręcznej.

Teraz można przykleić rączkę, w tym celu najpierw owijamy ostrze taśmą klejącą, aby nie posmarować go klejem. Autor używa kleju epoksydowego jako kleju. Podkładki dobrze powlekamy i dociskamy do rączki za pomocą zacisków, można też użyć imadła.
Gdy klej wyschnie, nadajemy uchwytowi ostateczny profil za pomocą pilnika do drewna, a następnie przechodzimy do papieru ściernego. Szlifujemy rękojeść do momentu, aż będzie idealnie gładka, dzięki temu drewno będzie piękne, a rączka przyjemna w dotyku.

Musimy chronić drewno przed wilgocią i namoczyć je w oleju do drewna. Teraz rękojeść i nóż wyglądają świetnie.

Ostrzymy nóż; dobrą stal można naostrzyć aż do ostrza, jeśli tego potrzebujesz. Do ostrzenia zwykle używa się kamieni do ostrzenia.
Mam nadzieję, że to już koniec projektu

Nóż z trwałym, ostrym ostrzem może przydać się nie tylko w gospodarstwie domowym, ale także na wędrówce, w podróży czy w naturalnych warunkach z dala od zabudowań mieszkalnych. Znalezienie dobrego produktu nie jest łatwe, wiele marek oferuje ostrza wykonane ze stali, która nie została stopowana zgodnie z obowiązującymi normami. Możesz uzyskać pożądany rezultat za pomocą.

W tym celu można zastosować różnorodne materiały: sprężynę, wiertło do metalu o odpowiedniej grubości, pilnik, klucz nasadowy. Używając ich jako przedmiotów obrabianych, konieczne jest użycie młotka i kowadła, aby nadać części stalowej wymagany kształt. Wyjątkiem jest wykonanie noża z pilnika. Aby usunąć nadmiar warstwy żelaza z gorącego metalu podczas wypalania, można użyć piły do ​​metalu lub tarczy ściernej.

Dobór materiałów roboczych

Zanim powiesz, jak zrobić nóż z metalu, powinieneś zastanowić się, jakie materiały będą potrzebne do jego wykonania. Jeśli pilnik będzie używany jako przedmiot obrabiany, lepiej wziąć produkt radziecki, wyprodukowany 35-50 lat temu. Nawet w obecności rdzy stal U-13 z tego okresu wyróżnia się wysoką jakością i jednolitą zawartością węgla dzięki ścisłemu przestrzeganiu norm stopowych przez przemysł metalurgiczny ZSRR.

Wskazane jest wybranie pilnika w kształcie rombu, o przekroju prostokątnym i szerokości 30-40 mm. Jeśli użyjesz produktu o płaskiej konfiguracji, ostrze będzie mniej trwałe. Aby stworzyć uchwyt, możesz wziąć drewno, korę brzozy, kawałek skóry, kość, plastikowe płytki lub poroże jelenia. Rękojeść mocowana jest do ostrza za pomocą nitów wykonanych z mosiądzu, aluminium lub żywicy epoksydowej.

Do pracy potrzebne będą następujące narzędzia:

Przygotowanie do pracy

Na etapie przygotowawczym należy wymyślić kształt ostrza i rączki do niego. Szczegóły te muszą zostać wyświetlone na rysunku przyszłego produktu. Zaznacz także na szkicu sposób ich mocowania. Profesjonalne wykonanie sztyletu z pilnika polega na kuciu żelaza w kuźni.

Zapewnia to wytrzymałość metalu, nadając mu elastyczność, pozwala usunąć nadmiar grubości poprzez spłaszczenie stali uderzeniami młotka, a także przyspiesza proces produkcji szpilek, skracając czas poświęcony na jego późniejszą obróbkę. W przypadku braku sprzętu kowalskiego i specjalnych umiejętności, możesz zrobić dobry domowy nóż bez kucia. Jego jakość nie będzie gorsza od tej wykonanej przez doświadczonego kowala, pod warunkiem, że zostanie wybrany prawdziwy radziecki plik.

Czy stal jest stopowa, czy zwykła, hartowana, możesz sprawdzić w następujący sposób: wystarczy położyć część na krawędzi stołu i uderzyć młotkiem w jej końcówkę. Nie powinien pękać, ale lekko się zginać.

Od obróbki na ostrzarce zależy także jakość metalu - zwykła stal wytworzy wiele długich wiązek iskier, podczas gdy stal wysokostopowa wytworzy bujny snop iskier o krótkiej długości.

Pierwszym etapem wykonania noża własnymi rękami jest wypalanie. Nagrzewanie metalu zapewnia jego giętkość niezbędną do obróbki. Dlatego niemożliwe jest wykonanie noża z pilnika bez obróbki cieplnej.

Uruchamianie pliku

Przedmiot obrabiany można wyżarzać w specjalnym piecu lub w piecu nagrzanym do temperatury 650-700°. Jeśli wypalanie odbywa się na kuchence gazowej, wymagana będzie osłona termiczna, aby zwiększyć temperaturę strefy grzewczej. Do jego stworzenia wykorzystywane są metalowe przedmioty. Górna część ekranu pokryta jest żelazną płytą. Odległość od niego do pilnika musi wynosić co najmniej 1 cm.Ta konstrukcja pozwala na zatrzymanie ciepła wydzielanego podczas spalania gazu ziemnego, zapewniając silniejsze nagrzewanie przedmiotu obrabianego.

Jak wyżarzić pilnik w kuźni:

Możesz sprawdzić, czy pilnik jest prawidłowo nagrzany w piekarniku gazowym za pomocą soli kuchennej, wylewając go na powierzchnię przedmiotu obrabianego. Jeśli temperatura materiału osiągnie pożądaną wartość, kryształy zaczną się topić.

Metal na piecu powinien być gorący przez 3-4 godziny, w tym czasie jego kolor powinien mieć jednolity czerwony odcień. Późniejsze obniżanie temperatury przedmiotu obrabianego odbywa się etapami: najpierw intensywność nagrzewania zmniejsza się o jedną czwartą, następnie co pół godziny o kolejną czwartą, aż stal całkowicie ostygnie. Bardzo ważne jest, aby chłodzenie metalu następowało stopniowo, ponieważ przy szybkim chłodzeniu ostrze zacznie się kruszyć.

Kształtowanie ostrza i rękojeści ostrza

Ochłodzony przedmiot mocuje się w imadle, a nadmiarowe części odcina się, nadając kształt według wzorów przygotowanych zgodnie z rysunkiem. Precyzja usunięcia nadmiaru metalu za pomocą piły do ​​metalu skróci czas ostrzenia produktu pilnikiem. Wycinając trzonek, należy wziąć pod uwagę, że jego rozmiar musi odpowiadać długości palców. Obróbka za pomocą tarczy ściernej przymocowanej do ostrzałki elektrycznej pomoże nadać nożowi zamierzony kształt.

Podczas skręcania na zboczach przedmiot obrabiany jest mocowany do stołu warsztatowego za pomocą zacisków. Podczas wykonywania tej operacji należy kontrolować symetrię obróbki obu stron produktu, usuwając warstwy metalu pod jednym kątem podczas opadania. Otwory wywiercone na rękojeści ostrza pozwolą na przymocowanie płytek rękojeści za pomocą nitów. Kiedy przyszły nóż nabierze zamierzonego kształtu, rozpocznij wykańczanie powierzchni papierem ściernym przymocowanym do bloku. Miękkość wyżarzonego metalu ułatwia uformowanie ostrza, ale aby otrzymać dobry nóż, stal musi zostać hartowana i odpuszczana.

Hartowanie i odpuszczanie półfabrykatów noży

Do utwardzania noża z pilnika należy przygotować palnik pozwalający na uzyskanie najwyższych wartości temperatur, pojemnik ze zużytym olejem, magnes oraz szklankę do sprawdzenia jakości hartowania. Ogrzewanie metalu płonącą pochodnią powinno obejmować całą powierzchnię ostrza i przylegającą do niego powierzchnię rękojeści na długości 30 mm. Obszar mandrynu, na którym będą umieszczone podkładki rękojeści, nie jest utwardzony. Rozgrzewka powinna być równomierna, bez przegrzania.

Sprawdzanie poprawności utwardzania odbywa się za pomocą magnesu - po osiągnięciu żądanej temperatury metal przestaje reagować na jego zbliżanie. Jeżeli w równomiernie pomalowanej części żelaznej nie zachodzi żadna reakcja, ogrzewanie kontynuuje się przez kolejne 3-4 minuty, po czym zanurza się ją w oleju w celu ochłodzenia. Lepszy efekt można uzyskać wstawiając dodatkowo naczynie z olejem do zimnej wody. Tak hartowane ostrze powinno pozostawić rysy na szkle.

Procedura hartowania prowadzi do pojawienia się wysokiego ciśnienia wewnętrznego w metalu. Może to przyczynić się do powstawania pęknięć ostrza podczas jego ostrzenia. Odpuszczanie stali pozwala na usunięcie zwiększonych naprężeń wewnętrznych (jednocześnie twardość materiału również nieznacznie się zmniejszy). Aby uwolnić metal, przedmiot umieszcza się w piekarniku na 1,5 godziny, ustawiając temperaturę ogrzewania na 200 ° C. Chłodzenie ostrza powinno odbywać się stopniowo, nie należy go wyjmować z piekarnika, dopóki nie ostygnie całkowicie.

Trawienie ostrza i wykonanie rękojeści

Nóż, który przeszedł wszystkie etapy obróbki cieplnej, poleruje się szczotką drucianą, papierem ściernym i filcowym kołem, aby ostrze było gładkie. Utlenianiu żelaza można zapobiec poprzez trawienie – zanurzenie w chlorku żelaza. Dzięki temu materiał zostaje pokryty matową folią ochronną. W przypadku braku chlorku żelaza można przetrzeć ostrze octem lub użyć kleiku z tartych surowych ziemniaków do trawienia. Folia pokrywająca trawioną stal chroni powierzchnię noża przed rdzą, dlatego należy unikać uszkodzenia jego integralności.

Podczas montażu pokrętła poszczególne części są składane, a następnie mocno dociskane do gwintu. Na trzonku umieszczony jest wałek, który może być obrabiany z aluminium, mosiądzu lub duraluminium. Do mocowania płyt bocznych drewnianych lub kostnych stosuje się nity, które można wzmocnić żywicą epoksydową. Podczas używania skóry na materiał nakłada się specjalny klej i szczelnie owija wokół rączki. Przed przymocowaniem poroża jelenia do trzpienia, wywiercony w substancji kostnej otwór wypełnia się żywicą epoksydową. Aby nadać rączce wykończony wygląd, jej materiał można ostrzyć, szlifować i woskować.

Ostrzenie ostrzy

Lepiej jest ostrzyć nóż ręcznie, ponieważ podczas używania elektrycznej ostrzałki istnieje niebezpieczeństwo przegrzania metalu. Do ostrzenia zwykle używa się osełki. Zabieg rozpoczyna się po zakończeniu trawienia, po wyschnięciu żywicy epoksydowej. Ostrze jest zamocowane w taki sposób, że wynosi 20°.

Kolejność pracy:

Okresową edycję ostrza w trakcie pracy można przeprowadzić za pomocą musatu – zaokrąglonego żelaznego pręta z nacięciami, zwykle znajdującego się w zestawach wyposażenia kuchni. Nóż domowy wykonany z pilnika charakteryzuje się dużą wytrzymałością i ostrym ostrzem. Można go stosować podczas pracy w warsztacie, przy wykonywaniu najbardziej pracochłonnych operacji, bez obawy o szybkie zeszlifowanie. Świetnie sprawdzi się również jako sztylet do rzucania lub oryginalny prezent dla przyjaciół.