Jak zrobić stolik pod piłę tarczową. Stacjonarna piła tarczowa zrób to sam - według naszych rysunków i instrukcji każdy może to zrobić Jak zrobić wał do piły tarczowej z rury

W gospodarstwie domowym zawsze przydaje się piła tarczowa. Naprawa generalna to zadanie kosztowne i kłopotliwe. Nie każdego stać na zakup drogich narzędzi do obróbki materiałów drewnianych. Piła tarczowa DIY pozwala na bezpieczną pracę i przyspiesza proces budowy. Wykonana własnoręcznie piła ma szereg zalet, takich jak niezawodność, wydajność i ostrzenie na doraźne potrzeby.

Piła tarczowa

Cel piły tarczowej

Zanim zaczniesz składać maszynę, musisz jasno określić jej przeznaczenie. Do przygotowania drewna opałowego i prostego cięcia dużych kawałków drewna wystarczy solidnie zamocowany stół ze szczeliną na piłę. Ten typ jest powszechny na wsiach i obszarach wiejskich, maszyny nie są bezpieczne i mają zwiększoną funkcjonalność.

Aby uzyskać bardziej zróżnicowany zakres prac stolarskich, będziesz potrzebować lepszej opcji. Maszyna okrągła musi być wyposażona w tabelę współrzędnych ze specjalnymi prowadnicami, co pozwala na zmianę stopnia. Produkcja wyrobów o małych gabarytach wymaga zwiększonego bezpieczeństwa. Zainstalowana jest kontrola prędkości i można wymieniać dyski.

Cechy konstrukcyjne maszyny okrągłej

Okólniki dowolnego stałego typu składają się z głównych części.

Tabela do łączenia mechanizmów. Lepiej jest zastosować zespół połączony z silnikami o większej mocy niż stół wykonany w całości z metalu. Powierzchnię stołu należy wyrównać własnymi rękami, aby na końcu uzyskać produkt wyższej jakości.
Silnik w większości przypadków używany jest z tego co jest na magazynie. Od napędów komutatorowych preferowane będą silniki elektryczne przeznaczone do długotrwałej pracy z sieci.
Wał jest najważniejszym elementem koła. Najczęściej wykorzystuje się wyroby gotowe, w pozostałych przypadkach montaż odbywa się na tokarce. Ważne jest, aby obliczyć otwory montażowe i wyeliminować bicie.

Stół do piły stołowej DIY może służyć jako maszyna do cięcia. Cięcie nie może sięgać więcej niż 8 cm, więc większe prace będą wymagały użycia większej maszyny.

Maszyna stacjonarna własnymi rękami

Do wykonywania codziennych lub jednorazowych zadań całkiem odpowiednia jest ręcznie wykonana piła tarczowa. Cięcie o małej objętości nie wiąże się z dużym obciążeniem napędu dyskowego. Kompaktowe narzędzie posiada niewielkie wymiary, dzięki czemu po skończonej pracy można je odłożyć w określone miejsce. Doświadczony stolarz będzie musiał wykonać dużą stacjonarną piłę tarczową.

Wykonanie stacjonarnej piły tarczowej własnymi rękami będzie wymagało precyzji i umiejętności czytania i pisania od mistrza. W produkcji pomocne będą rysunki prezentowane w wielu rodzajach literatury. Warto kompetentnie i ostrożnie obchodzić się z każdym elementem urządzenia, ponieważ maszyna okrągła jest używana z dużymi prędkościami za pomocą narzędzia tnącego.

Tabela obiegu

Ostrze piły

Konstrukcja piły tarczowej DIY musi zawierać brzeszczot. Powierzchnia robocza dysku jest ustawiona na jedną trzecią całkowitej średnicy. Na przykład przy średnicy 210 mm dysk powinien wystawać ze stołu na 70 mm. Części o większej grubości będą wymagały mocnego silnika od 1 kW. Miniaturowa piła tarczowa nie poradzi sobie z takimi zadaniami.

Nóż rozłupujący montowany w niektórych modelach służy do zapobiegania zwarciom i zakleszczeniom podczas pracy. Znajduje się z tyłu, kilka milimetrów od zębów brzeszczotu. Urządzenie może być również potrzebne przy wykonywaniu piły tarczowej własnymi rękami.

Regulowane podparcie boczne

Każdy rodzaj pracy będzie wymagał przerwy. Podpora boczna wykonana jest z bloku gęstego drewna. W innych przypadkach możliwe jest wykonanie go z metalowego narożnika. Układ powinien być nieco dłuższy niż konstrukcja stołu. Odbojnik montowany jest za pomocą śrub. Szablon instaluje się pomiędzy stołem a nożem, co zapewnia precyzyjną instalację i lepsze ustawienia.

Wał

Domowy wał

Najważniejszą częścią konstrukcji jest wał zamontowany na piłze tarczowej. Samodzielnie wykonany wał do piły tarczowej może uszkodzić konstrukcję i spowodować obrażenia. Powodem tego jest bicie, którego nie można uniknąć przy wykonywaniu wału metodami rzemieślniczymi. Wykonanie wału należy powierzyć specjaliście dysponującemu dobrym sprzętem tokarskim. Należy pamiętać, że istnieje kuter, który wymaga siedzenia. Otwory muszą być obrobione symetrycznie i obrobione.

Gotowe wały sprzedawane są na wyspecjalizowanych rynkach. Preferowane powinny być części z łożyskiem wahliwym. W przeciwnym razie konwencjonalny mechanizm może wkrótce sprawić, że maszyna okrągła stanie się bezużyteczna.

Audycja

Istnieje kilka rodzajów przekładni, które można zastosować przy projektowaniu piły tarczowej DIY:

Przekładnia paska klinowego;
mechanizm składający się z kół zębatych.

Preferowaną opcją jest zastosowanie napędu pasowego. Używanie mechanizmu z przekładniami może prowadzić do zakleszczenia w przypadku przedostania się ciała obcego i obrażeń pracownika. Przy wyborze średnicy koła pasowego brana jest pod uwagę maksymalna liczba obrotów brzeszczotu.

Silnik

W większości przypadków domowe maszyny są wyposażone w silnik ze starej pralki. Główne cechy to zwiększona żywotność i wydajność. Prędkość obrotowa takich silników nie jest duża, co sprawia, że praca na piłze tarczowej złożonej własnymi rękami jest bezpieczniejsza, dłuższa i pozytywnie wpływa na wynik. Zastosowanie specjalnego silnika trójfazowego oznacza obecność sieci 380 woltów. Jeżeli taki nie jest dostępny, konieczne będzie zastosowanie kondensatora rozruchowego i roboczego, co wiąże się z dodatkowymi kosztami.

Piła tarczowa ze szlifierki lub piły tarczowej

Podczas pracy z małymi przedmiotami wystarczy poradzić sobie z małą piłą tarczową. Piłę tarczową wykonuje się własnymi rękami z dostępnych elektronarzędzi, potrzebna będzie szlifierka lub piła tarczowa.

Istnieje wiele opcji stacjonarnego korzystania z improwizowanych narzędzi. Aby uzyskać dostęp do materiału na dysk, wystarczy zabezpieczyć urządzenie od spodu stołu. Wysokość jest regulowana w zależności od obrabianego przedmiotu, jednak ze względów bezpieczeństwa nie powinna przekraczać jednej trzeciej wielkości brzeszczotu. Ta opcja instalacji nie jest dostępna dla przełącznika, konieczna jest modyfikacja urządzenia w celu zapewnienia wygodnej obsługi.

Dość powszechną opcją jest zastosowanie ramki na prowadnicach. Prosta konstrukcja pozwala na wykorzystanie narzędzia do pracy pod dowolnym kątem. Składa się z dwóch równoległych metalowych rur lub kątowników, na których zamontowana jest piła.

Ręcznie wykonana piła tarczowa sprawia, że praca jest szybsza i bardziej ekonomiczna. Takie urządzenie będzie potrzebne podczas remontów kapitalnych i innych czynności związanych z cięciem drewna. Prostota projektu, możliwość wykorzystania złomu sprawia, że koszt jest prawie zerowy, a samodzielne wykonanie pozwala na dodanie niezbędnej funkcjonalności do pracy.

Mogą Cię również zainteresować następujące artykuły:

Jak zrobić maszyny do cięcia poprzecznego drewna własnymi rękami Trak tarczowy DIY

Piła tarczowa to urządzenie, które ma zastosowanie głównie w przemyśle, ale można spotkać osoby korzystające z niej w prywatnych warunkach domowych. Niektórzy próbują zrobić to sami. Najważniejszą częścią jest tutaj wał. Najczęściej wał do okrągłego jest wykonywany na zamówienie. Aby to zrobić, musisz skontaktować się tylko z wysoko wykwalifikowanym tokarzem. Na szczęście dziś nie jest trudno znaleźć coś takiego, jednak taka praca będzie dość droga. Istnieją alternatywne metody rozwiązania tego problemu. Najłatwiej jest stworzyć wał do piły tarczowej własnymi rękami. Oczywiście wymaga to tokarki.

Możliwe jest nawet, że będzie on sterowany numerycznie. Będziesz musiał zaopatrzyć się w dodatkowe narzędzia. Nie obejdzie się tutaj bez materiałów.

Narzędzia i materiały

Aby wykonać wał piły tarczowej własnymi rękami, należy zapewnić następujące narzędzia i materiały:

Przecinarki do różnych celów. Tutaj będziesz potrzebować nie tylko standardowego narzędzia, ale także frezu do rowków.
Wał cylindryczny o odpowiednich wymiarach, który zostanie wykonany ze stali 45.
Przyrząd pomiarowy. W takim przypadku może być potrzebny przezroczysty zacisk. Tylko za jego pomocą możesz wykonać najdokładniejsze pomiary, aby na koniec uzyskać idealną część.

Zasadniczo wystarczy to, aby wykonać wał do piły tarczowej. W niektórych przypadkach mogą być potrzebne dodatkowe narzędzia pomiarowe.

Wróć do treści

Ważne szczegóły

W przypadku wału warto zastosować stal wysokiej jakości. Mówimy oczywiście o materiale, który w nazwie ma cyfrę 45. Mówimy o stali. W swojej pracy musisz kierować się odpowiednim GOST, który opisuje położenie wałów i powierzchni siedzących. Po stronie mocowania brzeszczotu tuleja wewnętrzna mocująca, łożyska i sama brzeszczot znajdują się na jednej powierzchni.

Ze względu na dużą liczbę części każda z nich będzie miała swój własny rozmiar dopasowania, który jest wskazany na rysunku. Najpierw należy go wykonać zgodnie z wymiarami tego narzędzia. Będziesz musiał się na nich skupić podczas tworzenia okrągłego wału. Wszystkie tolerancje i pasowania muszą być wskazane na rysunku. Suwmiarka służy do dokładnych pomiarów. Można także wcześniej przygotować mierniki o odpowiednich rozmiarach. W warunkach domu prywatnego dość trudno je znaleźć, dlatego często wszystko ogranicza się tylko do zacisku.

Wróć do treści

Proces produkcji

Tak więc osoba ma wszystkie niezbędne narzędzia, wał o określonej średnicy, a także rysunek. Najpierw musisz naprawić część w tokarce. Niezależnie od rodzaju stosowane jest zapięcie dwustronne. Każda tokarka ma wrzeciono. Wał mocowany jest tutaj za pomocą specjalnych zacisków. Po drugiej stronie znajduje się konik. Dociska materiał od tyłu. Teraz możesz przystąpić do zgrubnej obróbki.

Do tych celów stosuje się przecinak przepływowy. Do obróbki zgrubnej stosuje się usuwanie zgrubne, więc nie ma specjalnych wymagań dla narzędzia. Najważniejsze, że jest naostrzony. W przeciwnym razie na obrabianym przedmiocie mogą tworzyć się zadziory, co jest niedopuszczalne. Po prostu uruchamia się maszynę i obróbka odbywa się według największej średnicy.

Musisz zostawić niewielki dodatek.

Będzie potrzebny do wykończenia za pomocą noża.

Teraz możesz przejść do obróbki innych powierzchni. Ponieważ miejsc jest dość dużo, każde z nich zostanie przetworzone zgodnie z rysunkiem. Warto pracować na dużych prędkościach, aby powierzchnia była jak najwyższej jakości i możliwie gładka.

Po zakończeniu obróbki zgrubnej można przystąpić do toczenia wykańczającego. Do tych celów wykorzystuje się także odpowiedni nóż. Wszystkie dodatki, które pozostały wcześniej, będą musiały zostać usunięte. Tutaj zdecydowanie powinieneś skupić się na wymiarach rysunku. Są przetwarzane. Zaleca się sprawdzanie rozmiaru po każdym przejściu wykończeniowym, aby mieć pewność, że produkt końcowy jest rzeczywiście prawidłowy.

Następny jest frez do rowków. Służy do toczenia specjalnych rowków pod klucze. Będzie ich tutaj kilka. Umożliwią przymocowanie do wału szerokiej gamy części. Należy dociąć zgodnie z wymiarami pokazanymi na rysunku. Po zakończeniu pracy możesz jeszcze raz sprawdzić wszystkie dostępne wymiary.

Jeśli to konieczne, możesz zdemontować wał, a następnie spróbować zamontować łożysko i inne części, które będą na nim używane. Jeśli wszystko jest zamocowane normalnie, możemy śmiało stwierdzić, że prace zostały wykonane prawidłowo i dlatego okrągły wał jest gotowy do użycia. Oczywiście możesz użyć dodatkowego papieru ściernego, aby uzyskać czystszą powierzchnię.

Aby przetworzyć przedmiot za jego pomocą, ten ostatni jest ponownie ustalany na swoim miejscu. Teraz weź arkusz papieru ściernego i przeciągnij go wzdłuż wału. W takim przypadku zaciśnięty przedmiot powinien się obracać. Do uzyskania lustrzanego połysku należy użyć niegrubego papieru ściernego, po czym można wyjąć wał z maszyny. Jest całkowicie gotowy do montażu na maszynie okrągłej. Oczywiście będziesz musiał wykonać szereg manipulacji innymi półfabrykatami, aby wszystkie idealnie na nich pasowały.

W rzeczywistości praca nie jest trudna, ale nadal lepiej zwrócić się do profesjonalistów, zwłaszcza że nie każda osoba ma do dyspozycji tokarkę. Lepiej jest wykonywać prace na maszynie sterowanej numerycznie, ponieważ znacznie to ułatwia.

Tym samym praca została zakończona, co oznacza, że możemy podsumować część jej wyników. Teraz każdy wie jak. W rzeczywistości wszystko, co opisano powyżej, polega na obróbce prostego wału.

W niektórych przypadkach można go uzyskać z pręta o odpowiedniej średnicy. Wszystkie pozostałości przedmiotu obrabianego są następnie usuwane. Można je po prostu odciąć piłą do metalu. Możesz także użyć innego narzędzia. Do tych celów idealna jest na przykład szlifierka z odpowiednim kołem, która jest w stanie przeciąć metal. Wszystko zależy od tego, czym dana osoba dysponuje w swoim warsztacie.

Zawartość:

Maszyny typu okrągłego należą do klasy wyspecjalizowanych mechanizmów obróbczych, bez których nie obejdzie się żaden dobrze wyposażony warsztat domowy.

Ten przykład sprzętu do obróbki drewna jest szczególnie istotny w warunkach wiejskiego domu i wiejskiego domu.

Oceniając możliwości zakupu gotowego sprzętu, napotkasz szereg problemów związanych z niedogodnością obsługi tanich wolnostojących pił tarczowych i zaporowym kosztem profesjonalnego sprzętu do obróbki.

Jedynym właściwym podejściem do rozwiązania tego problemu jest wykonanie piły tarczowej własnymi rękami, przy użyciu dostępnych na rynku materiałów i sprzętu.

Notatka! Aby zaoszczędzić pieniądze, w małych modelach maszyn jako narzędzie tnące najczęściej wykorzystuje się autonomiczną piłę tarczową, która jest sztywno zamontowana na łożu.

Za pomocą domowej maszyny możesz piłować deski, płaskie płyty, a także wykonywać pręty o pożądanym przekroju.

W razie potrzeby możesz znacznie rozszerzyć funkcjonalność swojego produktu, zapewniając mu możliwość obróbki drewna za pomocą strugarki elektrycznej.

Wymagania projektowe

Przed rozpoczęciem pracy konieczne będzie przygotowanie małego szkicu, który powinien wskazywać nie tylko lokalizację wszystkich elementów konstrukcyjnych przyszłej maszyny, ale także ich główne wymiary. Rysując taki szkic, należy wziąć pod uwagę, że piła tarczowa może składać się z następujących jednostek funkcjonalnych:

łóżko, które służy jako podstawa całego produktu;
blaty z zamontowanym na nich przemysłowym prototypem ręcznej piły tarczowej;
zdalny panel sterujący do włączania i wyłączania siłownika (piły tarczowej).

Mała stołowa piła tarczowa

Podany skład maszyny jest typowy dla produktów o małych gabarytach na drewnianej ramie. W przypadku wyposażenia kapitałowego produkowanego na bazie profili metalowych (kątów) jego schemat ma nieco inną postać. Taki produkt musi zawierać następujące elementy:

podstawa wykonana ze stalowych ram i wsporników, na których osadzony jest w parach łożysk wał z kołem napędowym;
blat ze szczelinami na ostrze obróbcze, zamontowany na metalowej ramie i sztywno do niej przymocowany;
zespół specjalnego napędu elektrycznego, umieszczony w dolnej części ramy i zapewniający wymaganą funkcjonalność urządzenia (w jego skład wchodzi silnik elektryczny, urządzenie rozruchowe i transformator-przetwornica).

Głównym wymaganiem dla każdego rodzaju ramy jest zapewnienie maksymalnej niezawodności i stabilności konstrukcji. Jako opcje podstawy maszyny rozważymy zarówno ramy wykonane z profili metalowych (narożniki), jak i konstrukcje nośne wykonane z drewna.

Zapoznając się z wymaganiami dotyczącymi wyposażenia elektrycznego domowej maszyny, przede wszystkim należy określić moc napędową narzędzia tnącego (lub piły autonomicznej), która w warunkach domowych nie powinna przekraczać 850 watów.

Stacjonarna piła tarczowa

Ponadto przed przygotowaniem szkicu przyszłego produktu należy wziąć pod uwagę parametry techniczne zastosowanego sprzętu, takie jak:

Głębokość cięcia, która określa dopuszczalną grubość kawałków drewna, które mają być obrabiane na Twojej maszynie. Liczba ta dla próbek przemysłowych sprzętu do obróbki drewna waha się od 5 do 8 cm, co jest wystarczające do cięcia standardowych desek i grubej sklejki.

Dodatkowe informacje: W przypadku konieczności obróbki półfabrykatów drewnianych o większej grubości, konieczne jest zapewnienie w ramie specjalnego mechanizmu podnoszącego, który umożliwia zmianę położenia dysku na wysokości.

Przed wyprodukowaniem dużej maszyny z oddzielnym napędem należy wziąć pod uwagę prędkość roboczą wirnika silnika elektrycznego. O wyborze tego parametru decydują tryby obróbki tarcicy, z którymi najczęściej będziesz miał do czynienia. W przypadku prostego cięcia kawałków drewna liczba ta może być stosunkowo niska, ale aby uzyskać idealnie gładkie („czyste”) cięcie, potrzebna będzie większa prędkość obrotowa.

Ważny! Za optymalną prędkość obrotową domowych maszyn do cięcia uważa się prędkość obrotową nieprzekraczającą 4500 obr./min. Przy niskich obrotach silnika ramę można wykonać na bazie wzmocnionej ramy drewnianej, na tyle masywnej, aby zapobiec drganiom mechanizmu.

Przy sporządzaniu szkicu należy również wziąć pod uwagę wymagania ergonomiczne, co oznacza łatwość kontroli obsługi sprzętu, a także bezpieczną obsługę. Dotyczą one kolejności przycisków na panelu operacyjnym, ograniczających dostęp do ostrza tnącego, a także bezpieczeństwa elektrycznego napędu czy poszczególnych elementów sterujących.

Po uwzględnieniu wszystkich możliwych wymagań dotyczących przyszłej maszyny możesz przystąpić do jej bezpośredniego montażu.

Łóżko oparte na profilach metalowych (narożniki)

Najwygodniej jest wykonać górną część metalowej ramy w postaci prostokątnej ramy o wymiarach 600 na 400 mm, spawanej z narożników 25 mm. Do czterech narożników tej konstrukcji przyspawane są półfabrykaty rurowe o długości 220 mm (zalecana średnica rury to 17-20 mm).

Łoże musi zapewniać sztywność konstrukcji maszyny

Do ramy przymocowane są dwa kątowniki wzdłużne za pomocą śrub służących do zabezpieczenia wału w bieżni łożyska.

Odległość między kątownikami określa się na podstawie długości wału, a łożyska używane do montażu mocuje się do nich za pomocą specjalnych zacisków.

Aby zapewnić większą stabilność, dolna część ramy ramy jest wykonana (spawana) z metalowych narożników o grubości 40 mm.

Do zabezpieczenia wału roboczego stosuje się łożysko typu zamkniętego.

W poprzek ramy przyspawane są dwie zworki wykonane z tego samego materiału, służące do zabezpieczenia silnika elektrycznego. Znajduje się tu także metalowa platforma przeznaczona do montażu sprzętu startowego.

Łożyska mocowane są do ramy za pomocą specjalnych zacisków

W narożach powstałej konstrukcji przyspawane są półfabrykaty rurowe o długości odpowiadającej rozmiarowi rur na górnej ramie, ale o nieco większej średnicy (23-25 mm).

Bliżej ich krawędzi wykonane są specjalne obejmy (skrzydełka), służące do zaciskania rur podnoszących ramy górnej, które poruszają się podczas naprężenia paska napędowego.

Procedura montażu części mechanicznej takiej maszyny obejmuje następujące operacje:

najpierw pobiera się łożyska nr 202 i wciska je z siłą na wał roboczy;
następnie koło pasowe, uprzednio obrócone na tokarce i posiadające wewnętrzną średnicę rowka 50 mm, mocuje się na tym samym wale z naprężeniem;
następnie na końcu wału wycina się gwint na śrubę służącą do mocowania narzędzia tnącego (w celu bardziej niezawodnego mocowania pod śrubą można umieścić podkładki paronitowe i metalowe);
po zakończeniu tej części prac przystępujemy do montażu napędu wykonanego w oparciu o trójfazowy silnik asynchroniczny o mocy 1,5 kW (1500 obr/min). Na wale takiego silnika zamontowane jest koło pasowe z wewnętrznym rowkiem o średnicy około 80 mm;
w kolejnym etapie montażu ramy dwie gotowe połówki ramy są ze sobą łączone (w tym przypadku rury o mniejszej średnicy wkłada się do większych);
Pod koniec pracy pasek napina się na wale, a następnie konstrukcję mocuje się w tej pozycji za pomocą specjalnych zacisków „skrzydełkowych”.

Maszyna na drewnianej ramie

Najprostszym i najtańszym sposobem wykonania łóżka maszynowego jest użycie do tego celu zwykłych desek lub grubej sklejki. W tym wariancie konstrukcyjnym jednostka wykonawcza umieszczana jest bezpośrednio pod stołem (blatem), w którym wykonywana jest szczelina o odpowiednich wymiarach na ostrze tnące.

Drewniana rama jest niezawodna i łatwa w produkcji

Jako przykład rozważymy możliwość wykonania ramy o wysokości około 110 - 120 cm, przeznaczonej do mocowania do niej ręcznej piły tarczowej. Długość blatu tego projektu można zmienić w niewielkich granicach według własnego uznania.

Notatka! Wysokość konstrukcji można w razie potrzeby regulować, biorąc pod uwagę wzrost osoby pracującej na maszynie. A jeśli zajdzie potrzeba obróbki na nim bardzo długich desek, wymiary blatu można zwiększyć do wymaganego rozmiaru. W takim przypadku będziesz musiał się martwić o zainstalowanie dodatkowych nóg podporowych.

Najwygodniejszym materiałem do wykonania blatów jest sklejka wielowarstwowa o grubości co najmniej 50 mm. Można jednak wybrać do tego celu inne materiały (na przykład płyty z plexi lub włókna szklanego). Jeśli chodzi o tak powszechny materiał jak płyta wiórowa, jego zastosowanie w tym przypadku jest niepożądane, ponieważ nie zapewnia wystarczającej wytrzymałości powierzchniowej.

Aby zrobić maszynę na drewnianej podstawie, potrzebne będą następujące materiały:

przygotowanie blachy;
standardowy arkusz grubej sklejki;
para belek o przekroju 50×50 mm;
grube deski o standardowym rozmiarze 50 x 100 mm;
narożnik stalowy wymagany w celu zwiększenia sztywności prowadnic;
piła tarczowa;
dwa zaciski.

Ponadto będziesz musiał zaopatrzyć się w następujący zestaw narzędzi, bez którego montaż maszyny jest po prostu niemożliwy:

klasyczny śrubokręt i wiertarka elektryczna;
prosta piła do metalu lub wyrzynarka do drewna;
przyrządy pomiarowe (kwadrat, miarka, linijka);
przenośny frez do obróbki drewna.

Jeśli nie posiadasz takiej frezarki, możesz skorzystać z pomocy znajomych lub sąsiadów, którzy posiadają frezarkę w swoim gospodarstwie.

Dodatkowe informacje: Niektórzy rzemieślnicy domowi wolą robić blaty z używanych stołów kuchennych. Jednak taki projekt nie będzie trwały, ponieważ materiał źródłowy był używany przez długi czas w wilgotnym pomieszczeniu. Dlatego rozsądniej byłoby wykonać wszystkie elementy konstrukcyjne z nowych półfabrykatów, co jednocześnie pozwoli uwzględnić Twoje osobiste gusta i preferencje.

Wykonanie blatu

Prace nad produkcją tej części urządzenia prowadzone są w następującej kolejności:
Zaczynamy od zaznaczenia kawałka sklejki tak, aby jego krawędzie zrównały się z krawędziami przygotowanej blachy. Po zaznaczeniu za pomocą piły do metalu lub wyrzynarki elektrycznej można przyciąć półwyrób ze sklejki do wymaganego rozmiaru. W razie potrzeby można obrabiać jego krawędzie za pomocą noża, choć wcale nie jest to konieczne (głównym wymaganiem dla tego elementu jest jego niezawodność, a nie atrakcyjność).

Po zakończeniu tych operacji powierzchnia blatu jest dokładnie obrabiana (przecierana) średnioziarnistym papierem ściernym.

Następnie w jego dolnej części wstępnie zaznacza się położenie szczeliny na brzeszczot. W tym celu należy określić wymiary podeszwy piły tarczowej przygotowanej do montażu. Aby ułatwić pomiary, brzeszczot po prostu wyjmuje się z piły, po czym można łatwo określić wymiary siedziska.

Aby ułatwić oznaczenie blatu, brzeszczot jest usuwany

Po zakończeniu przygotowania należy wziąć piłę tarczową i przymierzyć ją w miejscu instalacji. W razie potrzeby dostosowuje się położenie punktów mocowania (jednocześnie określa się kontury szczeliny pod brzeszczot).

Gotowy blat ze sklejki pokryty jest blachą stalową przymocowaną do niego za pomocą wkrętów samogwintujących. Następnie możliwe będzie naniesienie na powierzchnię roboczą specjalnych oznaczeń, pozwalających na regulację położenia elementu drewnianego w trakcie jego obróbki.

Montaż ramy

Zarówno poprzeczne, jak i podłużne belki ramowe, służące jako żebra usztywniające, mocowane są również w dolnej płaszczyźnie blatu. W sumie wymagane będą cztery takie paski:

Dwa poprzeczne nadproża nie sięgające krawędzi blatu o 7-9 cm z każdej strony.
Dwa podłużne pręty, których wielkość odpowiada temu samemu stanowi (nie powinny sięgać do krawędzi blatu o około 7-9 cm).

Biorąc pod uwagę te ograniczenia, należy zaznaczyć punkty mocowania prętów podłużnych i poprzeczek, w których te ostatnie zostaną przymocowane do blatu za pomocą wkrętów samogwintujących o odpowiednim rozmiarze.

Podczas zaznaczania punktów najbardziej zewnętrzny wybiera się w odległości około 40-50 mm od krawędzi bloku (w tym przypadku krok między nimi powinien wynosić około 23-25 cm).

Przed ostatecznym montażem ramy we wszystkich częściach składowych (pręty i blat stołu) wierci się otwory przelotowe pod wkręty samogwintujące. Na przedniej stronie elementy mocujące są zamontowane w taki sposób, że ich zaślepki są całkowicie ukryte w materiale.

Aby zwiększyć wytrzymałość przyszłej podstawy ramy, pręty przylegające do blatu są wstępnie pokryte klejem do drewna.

Po złożeniu konstrukcja jest tymczasowo mocowana za pomocą zacisków, które można usunąć po wyschnięciu kleju.

Mocowanie nóg podporowych

Nogi stołu wykonane są z prętów o odpowiednim przekroju (najczęściej wykorzystuje się do tego te same półfabrykaty 50x50 mm). Wysokość podpórek dobierana jest pod konkretną osobę, czyli indywidualnie.

Należy wziąć pod uwagę fakt, że wygodniej jest pracować na piłze tarczowej, gdy blat znajduje się na wysokości bioder. Przed ostatecznym montażem zmienia się kształt nóg tak, aby zwężały się w kierunku części nośnej (powierzchnia styku z podstawą ramy musi przekraczać powierzchnię podparcia na podłodze).

Aby zwiększyć sztywność i stabilność konstrukcji, można zastosować narożniki stalowe, które dociska się w taki sposób, aby zapewnić dodatkową „rozpórkę” dla podstawy. Do ich zabezpieczenia stosuje się specjalne śruby z podkładkami, montowane łbem na zewnątrz.

Schemat elektryczny

W głównej wersji konstrukcji piły tarczowej zastosowano autonomiczny napęd, który obejmuje asynchroniczny silnik elektryczny, którego uzwojenia są podłączone do sieci elektrycznej zgodnie ze schematem trójkątnym.

Schemat połączeń silnika asynchronicznego maszyny okrągłej

Do sterowania pracą i zapewnienia automatycznego rozruchu silnika elektrycznego obwód zapewnia rozrusznik magnetyczny zbudowany w oparciu o elektroniczny wyłącznik (triak) i przekładnik prądowy.

Aby zbudować obwód sterujący maszyny na drewnianej ramie (opcja polega na zastosowaniu ręcznej piły tarczowej), wystarczy zduplikować przyciski włączania i wyłączania mechanizmu, wyciągając je i mocując w jednym z nóg blatu

Więcej o podłączeniu silnika elektrycznego maszyny dowiesz się z filmu.

Dla większej wygody ręczną piłę tarczową można zamontować na stole. Ta konstrukcja pomoże Ci szybko i bezproblemowo obrabiać i ciąć drewniane części.

Praca piłą tarczową zamontowaną na specjalnym stole znacznie ułatwia proces cięcia i jest bezpieczna przy użyciu specjalnych narzędzi.

W tym artykule dowiemy się, jak zrobić ręczną piłę tarczową własnymi rękami.

Konstrukcja stołu do piły tarczowej

Podstawa stołu do piły tarczowej może być drewniana lub metalowa.

Blat wykonany jest z metalu lub blachy drewnianej. Wykonano w nim otwór na brzeszczot piły tarczowej.

Podpory jeżdżą po prowadnicach w blacie, które przesuwają drewno i inny materiał piłowany.

Przede wszystkim stół powinien być wygodny, stabilny (nie chybotać się!), powierzchnia blatu powinna być płaska. Czynniki te pomogą uniknąć obrażeń podczas pracy.

Otwór w podstawie jest wycinany pod konkretną markę piły

Zanim zaczniesz ciąć materiał i składać okrągły stół, musisz obliczyć jego wymiary i wykonać rysunek.

Otwór w podstawie musi odpowiadać wymiarom platformy piły tarczowej. Dla każdej marki piły będzie to określony rozmiar.

Płyta montowana na blacie nie powinna wystawać w żadną stronę ze stołu – podstawa musi być odporna na zewnętrzne obciążenia mechaniczne.

Wymiary blatu muszą odpowiadać przepływowi.

Niektórym wystarczy składany stolik, mały stolik z wyjmowaną piłą tarczową. Osoby posiadające przestronny warsztat potrzebują pełnowartościowego stołu pod piłę tarczową lub nawet piłę tarczową.

Notatka: Jeśli podczas pracy planujesz pozostawić materiały na stole, powierzchnia blatu powinna wynosić co najmniej metr kwadratowy. Optymalny rozmiar takiego stołu to 120 x 120 cm.

Materiały, z których można wykonać stół do cięcia drewna:

solidne drewno;
Płyta wiórowa, płyta wiórowa, MDF, sklejka;
metal (stal lub aluminium).

Tworzywo sztuczne nie nadaje się jako materiał do wykonania stołu piły.

Przed ostatecznym montażem wszystkie drewniane części stołu należy zabezpieczyć przed wilgocią i gniciem.

Aby zrobić stół piły własnymi rękami, będziemy potrzebować następujących materiałów:

Płyta wiórowa laminowana lub sklejka o grubości 21 mm;
drewno na ramę stołu (można użyć deski obrzynanej o wymiarach 50 x 150 mm o długości 3 metrów - 5 szt.);
kołki drewniane 10 mm – 12 szt.;
klej do drewna;
metalowe mocowania do szuflad i nóg – 4 szt.;
narożniki metalowe – 10 szt.;
wkręty samogwintujące

Narzędzia potrzebne do pracy:

ołówek, marker, taśma miernicza, metr;
puzzle;
podręcznik ;
Szlifierka;
papier ścierny średnio i drobnoziarnisty;
samolot;
wiertarka;
Śrubokręt

Krok 1. Najpierw użyj płaszczyzny, aby przyciąć wszystkie boki belki. Rama stołu montujemy z drewna: z każdej strony blatu wiercimy po dwa otwory o średnicy 5 mm na kołki do każdej szuflady i po jednym otworze na każdą nogę stołu.

Krok 2. Należy wykonać dwa otwory (5 mm) w szufladach i jeden (5 mm) w nogach.

Krok 3. Kołki instalujemy w blacie, uprzednio nasmarowując je klejem do drewna. Cary i nogi są zainstalowane na górze.

Jeśli masz zaciski z opaskami, możesz zabezpieczyć nimi stół. Po całkowitym wyschnięciu kleju szuflady mocuje się do nóg i siebie za pomocą specjalnych metalowych łączników do stołów i dokręca za pomocą wkrętów samogwintujących.

Notatka: stół będzie mocniejszy i stabilniejszy, jeśli do dodatkowego mocowania blatu zastosujesz metalowe narożniki: dwa na krótszym boku i trzy na dłuższym boku.

Krok 4. Teraz musisz przymocować piłę tarczową do wewnętrznej strony blatu. Istnieją dwie opcje: przymocować platformę piły za pomocą śrub M4 lub przymocować platformę za pomocą prętów za pomocą wkrętów samogwintujących. Pierwsza opcja jest szybsza i bardziej niezawodna. Druga opcja nie wymaga wiercenia otworów w metalowej podkładce pod śruby.

Krok 5. Piłę można zabezpieczyć śrubami lub prętami za pomocą wkrętów samogwintujących. Mocujemy za pomocą bloków, dlatego wykonujemy cięcie w małych blokach na szerokość platformy piły. Za pomocą bloków z wkrętami samogwintującymi po obu stronach mocujemy piłę tarczową do blatu stołu.

Krok 6. Po zamontowaniu piły weź kolejny większy klocek i przykręć go do blatu za pomocą wkrętów samogwintujących (bezpośrednio do wcześniej zaznaczonych punktów, wzdłuż których platforma piły była dokładnie wyrównana). Ten blok jest niezbędny, aby później, wyjmując piłę ze stołu, można było szybko przywrócić ją na miejsce, bez uciekania się do oznaczeń.

Krok 7 Umieść brzeszczot piły tarczowej na miejscu i przepiłuj blat stołu, aby utworzyć podłużny otwór. Odwróć blat.

Krok 8 Wykonujemy przystanek równoległy. W tym celu odcięliśmy dwa paski sklejki o długości równej szerokości stołu i szerokości około 8–10 cm, rogi zaokrąglamy za pomocą kątomierza i ołówka.

Krok 9 Obydwa paski szlifujemy i mocujemy za pomocą wkrętów samogwintujących pod kątem. Wewnątrz przykręcamy metalowy narożnik.

Krok 10 Przy ciągłej pracy ze stołem pod piłę tarczową i konieczności zabezpieczenia ogranicznika na blacie, prowadnicę mocuje się prostopadle do tarczy. Rolkę lub drugą część prowadnicy mocuje się do spodu prowadnicy tak, aby prowadnica mogła przesuwać się w górę/oddalać od piły tarczowej.

Bezpieczeństwo pracy

Aby uniknąć obrażeń podczas pracy, należy uważnie monitorować położenie stołu piły, jego stabilność i wytrzymałość.

Przed każdym użyciem piły tarczowej należy sprawdzić, czy jest ona bezpiecznie zamocowana.

Trzymanie ciętego materiału rękami jest surowo zabronione! Może to prowadzić do obrażeń palców lub odbicia drewna od twarzy w przypadku uderzenia przez sęki lub nierówną powierzchnię.

Aby uniknąć obrażeń oczu, podczas pracy należy nosić okulary ochronne.
Nie zaniedbuj tych prostych zasad, zadbaj o własne zdrowie.

Więcej informacji na temat samodzielnego wykonania stołu do ręcznej piły tarczowej można znaleźć w następującym filmie:

Złożenie piły tarczowej własnymi rękami nie jest trudne. Domowe urządzenia często można spotkać w warsztatach osób, które posiadają niezbędne umiejętności do pracy z narzędziami.

Wszystkie czynności podczas produkcji należy wykonywać ostrożnie, przestrzegając przepisów bezpieczeństwa.

Rysunki urządzenia sprawią, że proces montażu piły tarczowej własnymi rękami będzie bardziej zrozumiały.

Kolejność montażu

Domową piłę tarczową można łatwo zmontować własnymi rękami, jeśli masz niepotrzebną szlifierkę w swoim domowym warsztacie.

Aby zakończyć montaż urządzenia, należy przygotować następujące materiały i narzędzia:

Bułgarski;
narożnik aluminiowy;
orzechy;
metalowy pręt lub rura;
blacha;
ogranicznik przesuwania (wymaga montażu);
uchwyt osiowy (należy dorobić).

Przede wszystkim konstruowany jest ogranicznik z niezbędnymi otworami. Zbudowany jest z krótkich części metalowego kątownika. Listwy narożne zostaną umieszczone po obu stronach tarczy zębatej.

Dla nich konieczne jest wykonanie wgłębień po bokach o głębokości od 0,2 do 0,5 cm Aby dolne krawędzie narożników nie stykały się z ciętym elementem, należy je wygładzić.

Części są zabezpieczone z tyłu i z przodu więzadłami poprzecznymi za pomocą nakrętek i śrub.

Schemat montażu przystanku nie jest skomplikowany. Na korpusie zakłada się metalowy zacisk, którego wiązanie wykonuje się od spodu urządzenia.

Następnie przygotowuje się otwór, przez który produkt zabezpiecza się zaciskiem do tylnego mocowania, który zabezpiecza ogranicznik do późniejszego przesuwania.

W skrzyni biegów urządzenia wiercone są otwory z gwintami, w które zostaną przymocowane małe części.

Na początku pracy skrzynia biegów jest demontowana w celu ustalenia odpowiedniego miejsca, w którym zostaną wykonane wgłębienia.

Do późniejszego zamocowania uchwytu osiowego wymagane są wgłębienia. Jeśli użyjesz rączki znajdującej się z boku zwykłej szlifierki kątowej, wykonanie otworu będzie dość trudne.

Kolejnym etapem jest wykonanie uchwytu. Część może być zbudowana z pręta lub rurki wykonanej z metalu wygiętej do góry. Jego końce zostaną później przymocowane do skrzyni biegów.

Jeśli uchwyt jest wykonany w formie rogu, jego dalszy koniec należy spłaszczyć i wykonać wgłębienia na oś. Część skierowaną do przodu wkłada się do wgłębień znajdujących się w skrzyni biegów. Krawędzie części są dociskane.

Za pomocą podkładek pod przednią częścią ogranicznika wyrównuje się parametry szczeliny na całej długości piły tarczowej.

Jeśli użyjesz pręta o średnicy 0,6 cm, będziesz potrzebować cienkich podkładek. Gwint jest nakładany na tył pręta.

Następnie część umieszcza się we wnęce na uchwycie. Urządzenie jest teraz gotowe do użycia.

Podczas obsługi piły tarczowej należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa, w szczególności nie należy pić napojów alkoholowych, gdyż ich spożycie prowadzi do zaburzeń koordynacji.

Montaż piły stołowej

Montaż piły tarczowej własnymi rękami w domu nie jest bardzo trudną pracą, wystarczy przygotować wszystkie niezbędne części i narzędzia, wybrać projekt i dokładnie postępować zgodnie z rysunkami i instrukcjami.

Stołową piłę tarczową można łatwo złożyć ze zwykłej. Gotowe urządzenie będzie miało kompaktowe wymiary.

Aby wykonać tę pracę, należy złożyć ramę z cienkiej rurki lub pręta 18–20 mm wykonanego z metalu, do którego przymocowana jest dźwignia.

Część konstrukcji znajdująca się poniżej musi być wygięta w kierunku cięcia. Element ten mocuje się do stołu za pomocą wkrętów samogwintujących.

Podstawa urządzenia musi być stabilna. Kołysanie piłą podczas pracy może być bardzo niebezpieczne, ponieważ każdy nieostrożny ruch może spowodować utratę palców lub ręki.

Najlepiej jest wykonać stół z metalu, mocując jego wsporniki do podłogi.

Na poprzeczce należy umieścić dźwignię wykonaną z rurki w kształcie litery „T”. Dźwignia powinna się swobodnie obracać.

Część jest podzielona na kilka sekcji. Po zakończeniu montażu konstrukcji wszystkie elementy łączy się za pomocą zacisków.

Domową mini piłę tarczową można wyciągnąć i przymocować za pomocą zacisków do pionowej części zewnętrznej własnymi rękami.

Zmontowaną piłę tarczową można wykorzystać w przydomowym warsztacie jako narzędzie tnące. Przed rozpoczęciem pracy włóż tarczę tnącą do szlifierki.

Aby przetwarzać grube deski, musisz użyć pełnoprawnej maszyny. Wózek służy do przycinania elementów. Składa się z kilku belek przymocowanych do podstawy i pełniących funkcję prowadzącą.

Po zrozumieniu, jak zmontować urządzenie, musisz wybrać materiały i narzędzia odpowiednie do pracy. Będziesz potrzebował co najmniej działającej szlifierki i różnych materiałów eksploatacyjnych.

Ale aby samodzielnie złożyć urządzenie, potrzebujesz specjalnych umiejętności. Jeśli nie masz niezbędnej zręczności, lepiej kupić piłę tarczową elektryczną, której prawidłowe, niezawodne i bezpieczne działanie jest absolutnie pewne.

Opisana metoda pozwala na złożenie małej piły tarczowej, którą można wykorzystać w przydomowym warsztacie lub własnej szopie.

Jak złożyć urządzenie stacjonarne?

Nauczywszy się, jak wykonać piłę tarczową, zaczynamy montować urządzenie. Piła stacjonarna różni się od mininarzędzia jedynie wielkością brzeszczotu.

Statyna musi mieć podstawę o wystarczającej szerokości, bez krzywizn, z wycięciem na piłę. Częściej podstawa wykonana jest z plexi, sklejki, płyty wiórowej i zwykłej blachy.

Parametry powierzchni zamykającej określa się biorąc pod uwagę nacisk wywierany na statynę. Do podstawy przymocowany jest także przewód zasilający piły tarczowej.

Pokrywę statyny należy łatwo zdejmować, ponieważ w każdej chwili może być potrzebny dostęp do maszyny.

Tabela struktury będzie musiała zostać wykonana niezależnie.

Pokryty jest blachą cyną lub stalą, ponieważ drewno przechodzące przez plastik i drewno podczas pracy stopniowo tworzy rowki na powłoce. Ze względu na dziury i wcięcia bardzo trudno będzie wykonać wysokiej jakości cięcie.

Jeśli planowane jest przesuwanie deski, konieczne jest, aby powierzchnia stołu miała absolutnie równoległe przeciwległe krawędzie.

Aby zapewnić płynne przesuwanie wzdłuż krawędzi bez zmiany pożądanego kąta, prowadnice wykonuje się za pomocą narożnika aluminiowego.

Tarcza tnąca powinna wystawać nie więcej niż jedną trzecią swojej średnicy ponad powierzchnię stołu, w przeciwnym razie narzędzie będzie niebezpieczne dla życia.

Jednak nawet minimalne wysunięcie elementu tnącego może spowodować poważne obrażenia w przypadku nieprawidłowego użycia.

Przed przystąpieniem do montażu piły tarczowej należy porównać moc istniejącego silnika elektrycznego z wymaganą. Części o grubości większej niż 150 mm będą dość trudne do cięcia za pomocą domowej maszyny.

Ogranicznik, który można regulować w trakcie pracy, wykonany jest z fragmentu metalowego narożnika o długości 7-8 cm, który powinien być o 40 mm dłuższy od blatu.

Następnie na powierzchnię stołu umieszcza się ogranicznik, który mocuje się śrubami. Nacisk ustawia się zgodnie ze specjalnymi pomiarami ustalonymi wcześniej między częścią roboczą urządzenia a nim.