Produkcja wyrobów z miedzi na zamówienie. Spiek miedziowy na styki elektryczne i sposób jego wytwarzania

Miedź jest jednym z pierwszych metali opanowanych przez ludzkość.

Dzięki swojej niskiej i wysokiej plastyczności nie stracił na popularności przez piąte tysiąclecie. Czerwony metal jest szeroko stosowany zarówno w przemyśle, jak i w domu do wyrobu biżuterii, rękodzieła i części poprzez odlewanie miedzi.

W warunkach przemysłowych technologie takie jak

Odlewanie miedzi do form
Metalurgia proszków
Galwanotechnika
Walcowane na gorąco i na zimno
Tłoczenie arkuszy
Ciągnienie drutu
Renowacja mechaniczna

Wymagają skomplikowanego i drogiego profesjonalnego sprzętu, wysoko wykwalifikowanego personelu i wiążą się z wysokimi kosztami energii.

W domu, w małym warsztacie, stosuje się proste technologie, w dużej mierze powtarzając techniki pracy mistrzów epoki miedzi. Obejmuje to odlewanie miedzi i ciągnienie drutu, a także kucie i tłoczenie. Pomimo prostoty i starożytności technik technologicznych, rzemieślnicy domowi osiągają produkty wysokiej jakości. Wystarczającą dokładność odlewania zapewnia staranne wykonanie formy.

Charakterystyka miedzi

Miedź jest metalem o stosunkowo niskiej temperaturze topnienia (1083C), gęstości 8 g/cm3 i dużej ciągliwości. Występuje w przyrodzie w postaci bryłek. Dzięki tym cechom stał się pierwszym metalem opanowanym przez ludzkość. Archeolodzy znaleźli narzędzia i broń w pochówkach datowanych na III tysiąclecie p.n.e. Najprawdopodobniej ludzkość opanowała odlewanie miedzi jeszcze wcześniej, pod koniec epoki kamienia.

Łacińska nazwa metalu Cuprum jest związana z nazwą wyspy Cypr, słynnego starożytnego centrum produkcji wyrobów z brązu. Stopy na bazie miedzi – brąz i mosiądz – charakteryzują się dużą wytrzymałością i są mniej podatne na utlenianie. Brąz był szeroko stosowany jako główny metal ludzkości aż do opracowania technologii masowej produkcji stali.

Miedź ma doskonałą przewodność elektryczną i cieplną. Prowadzi to do jego szerokiego zastosowania w elektrotechnice i ciepłownictwie.

Ponadto miedź ma wyraźne właściwości bakteriobójcze.

Urządzenia do wytapiania i odlewania miedzi

Odlewanie miedzi w domu nie wymaga szczególnie skomplikowanego i drogiego sprzętu. Kupno lub wykonanie go samodzielnie mieści się w możliwościach domowego rzemieślnika.

Wymagany

Tygle to cylindryczne, otwarte naczynia.

Stalowe szczypce do wyjmowania i umieszczania tygla w piecu.
Piec muflowy lub palnik gazowy.
Hak stalowy do usuwania skorupy tlenkowej z powierzchni wytopu.
Forma odlewnicza.

Przede wszystkim musisz stopić miedź. Im lepiej surowiec zostanie rozdrobniony, tym szybciej nastąpi topienie. Topienie nastąpi w tyglu wykonanym z gliny ceramicznej lub ogniotrwałej. Piec muflowy musi być wyposażony w termometr i szklane okienko do kontroli wzrokowej. Elektroniczny system kontroli temperatury i konserwacji ułatwi odlewanie miedzi i zapewni lepszą jakość odlewu.

Na podstawie modelu wykonywane są formy do odlewania miedzi. W zależności od wybranej technologii formy mogą być jednorazowe (ze specjalnie wytłoczonej w szalunku mieszanki) lub wielokrotnego użytku - formy stalowe. Ostatnio powszechne stały się formy wykonane z silikonu wysokotemperaturowego.

W domu częściej stosuje się formy jednorazowe. Model wykonany jest z wosku lub specjalnych rodzajów plasteliny. Model całkowicie powtarza konfigurację przestrzenną przyszłego produktu. Kiedy do formy wlewa się topliwy wosk, wosk topi się i zostaje zastąpiony metalem, który zajmuje jego miejsce i powtarza wszystkie szczegóły reliefu formy. Ta forma nazywa się woskiem traconym.

Istnieją również formy spalone. Używają modelu wykonanego z łatwopalnego materiału, takiego jak papier-mache. W tym przypadku model pali się po wlaniu stopu o wysokiej temperaturze, produkty spalania w postaci gazów wychodzą przez otwór wlewowy.

Zastosowanie odlewów miedziowych

Do produkcji szerokiej gamy produktów wykorzystuje się odlewy miedziane. W biżuterii legendarny metal jest często stosowany jako część stopów. Dodawany jest w niewielkich ilościach do wyrobów ze złota w celu zwiększenia ich wytrzymałości i odporności na ścieranie. Brąz będący stopem miedzi i cyny wykorzystywany jest do tworzenia designerskich wisiorków, łańcuszków, pierścionków i kolczyków.

Odlewy miedziowe wykorzystywane są również do wykonywania przynęt wędkarskich o unikalnych kształtach. Kolejnym obszarem zastosowania jest tworzenie oryginalnych modeli sprzętu w skali - statków, samochodów, czołgów, samolotów itp. Tutaj oprócz brązu wykorzystuje się mosiądz - stop z cynkiem.

Z mosiądzu i brązu wykonuje się także odlewy elementów dekoracyjnych pomieszczeń, okładzin i designerskich klamek do drzwi. Tutaj oprócz zalet konstrukcyjnych – wytrzymałości, trwałości i wyglądu, wykorzystuje się także właściwości bakteriobójcze miedzi i jej stopów.

Proces topienia miedzi w domu

Proces odlewania miedzi w domu nie jest trudny, wymaga jednak starannego przygotowania, planowania i ścisłego przestrzegania parametrów czasowych i temperaturowych.

Rozpoczyna się od zmielenia drutu lub złomu i umieszczenia go w tyglu. Jednocześnie włącz piec muflowy, aby się rozgrzał. Im lepiej metal zostanie rozdrobniony, tym szybciej i wydajniej będzie przebiegać zarówno stapianie, jak i odlewanie. Ważne jest monitorowanie temperatury topnienia. Po przekroczeniu temperatury wytop zaczyna aktywnie pobierać tlen z powietrza i utleniać się, co prowadzi do obniżenia jakości odlewów. Aby zmniejszyć wpływ tlenu atmosferycznego, powierzchnię stopu posypuje się pokruszonym węglem aktywnym.

Jeżeli piec muflowy nie jest dostępny, tygiel można ustawić na spawanym statywie i ogrzewać palnikiem gazowym z dyszą skierowaną do góry.

Ważny! Palnik musi być bezpiecznie zamocowany

Z cegieł szamotowych i rusztu stalowego, na którym będzie rozrzucany węgiel, można również wykonać piec. Taki piec należy przedmuchać mocnym wentylatorem lub odkurzaczem.

Po stopieniu metalu należy bezpiecznie chwycić tygiel szczypcami i wyjąć go z pieca, umieszczając go na ogniotrwałej podstawie.

Za pomocą stalowego haka należy przesunąć warstwę tlenków utworzoną na powierzchni stopu w kierunku ściany i nie pozwalając jej ostygnąć, wlać ją cienkim strumieniem do otworu formy. Jeśli używana jest forma z wosku traconego, należy upewnić się, że strumień wylewanego metalu umożliwia ucieczkę materiału modelowego.

Przed demontażem formy, czyszczeniem i wykańczaniem produktu należy pozostawić odlew do całkowitego ostygnięcia.

Ważny! Obowiązkowe jest używanie okularów ochronnych i rękawiczek ze stuptutami. Nie zapomnij sprawdzić dostępności i funkcjonalności gaśnicy odpowiedniej do gaszenia instalacji elektrycznych pod napięciem.

Niech Twój odlew zakończy się sukcesem, a odlew miedziany wykonany w domu zachwyci Ciebie i Twoich klientów!

Wynalazek dotyczy dziedziny metalurgii proszków. Celem wynalazku jest polepszenie właściwości technologicznych wsadu, a także zwiększenie odporności wykonanego z niego materiału spiekanego na zużycie komutacyjne. Cel ten osiąga się poprzez to, że spiek na bazie miedzi zawiera co najmniej jeden składnik wybrany z grupy: kadm, nikiel, cyna, cynk, grafit, a dodatkowo zawiera wanad w następującym stosunku składników (% wag.): ( 5,0-15,0) wanad, (0,3-3,0) co najmniej jeden składnik wybrany z grupy: kadm, nikiel, cyna, cynk lub grafit, miedź – reszta. Proponowany materiał charakteryzuje się zużyciem komutacyjnym (9,4-19,7) 10 -6 g/cykl. Cel ten osiąga się także poprzez to, że przy wytwarzaniu spieku na bazie miedzi zawierającego nikiel jako spoiwo stosuje się bezwodny octan niklu, a wsad przed granulacją zwilża się. W tym przypadku ładunek ma płynność 5,0-6,8 g/s. 2 sp. pliki, 1 tabela.

Wynalazek dotyczy dziedziny metalurgii proszków, w szczególności materiałów spiekanych na bazie miedzi na styki elektryczne stosowanych w urządzeniach przełączających niskiego napięcia, na przykład w stycznikach, wyłącznikach automatycznych itp. Znany jest materiał spiekany na bazie miedzi na styki elektryczne , zawierający (wagowo): (14,9-19,4) Ni, (20,2-29,4) Zn, (0,5-10) Nb i/lub Ba, resztę Cu. Wadą tego materiału jest to, że nie ma on wystarczająco dużej odporności na zużycie komutacyjne. Najbliższe zastrzeganemu rozwiązaniu technicznemu jest spiek na bazie miedzi zawierający od 1 do 30% wag. grafit, do 20% wag. co najmniej jeden metal wybrany z grupy niklu, cyny, cynku lub kadmu, miedzi i pozostałych.Materiał ten ma niską i stabilną rezystancję styku. Jego wadą jest niska odporność na zużycie przełączające. Znany jest sposób wytwarzania mieszaniny do styków spiekanych, polegający na tym, że do mieszaniny proszków jako spoiwo wprowadza się roztwór alkoholu poliwinylowego, a następnie mieszaninę granuluje się przez przetarcie przez sito, a powstały granulat kalcynuje się w powietrze Wadą tej metody jest to, że do granulowania można stosować polialkohol winylowy tylko takie mieszaniny, których składniki pozwalają na obróbkę cieplną w powietrzu, na przykład tlenek srebra i kadmu. Podczas obróbki cieplnej wsadu w atmosferze ochronnej następuje rozkład termiczny polialkoholu winylowego z uwolnieniem drobno zdyspergowanego węgla na powierzchni cząstek składników ładunku, co zapobiega ich spiekaniu, tworzeniu się gęstych produktów oraz wprowadza dodatkowy zanieczyszczeń (węgla) do gotowego produktu. Celem wynalazku jest polepszenie właściwości technologicznych wsadu, a także zwiększenie odporności na zużycie przełączające spiekanego materiału na styki elektryczne. Cel ten osiąga się poprzez wprowadzenie do wsadu octanu niklu jako spoiwa, zwilżenie wsadu, granulację poprzez przetarcie przez sito, obróbkę cieplną granulek, sprasowanie i spiekanie w atmosferze ochronnej. Znane jest rozwiązanie techniczne, zgodnie z którym do mieszaniny proszkowej wprowadza się środek wiążący, na przykład alkohol poliwinylowy. Jednakże podczas spiekania wyprasek z takiego wsadu w atmosferze ochronnej do gotowego produktu wprowadzane jest dodatkowe zanieczyszczenie (węgiel). W zastrzeganym rozwiązaniu technicznym tę wadę eliminuje się poprzez zastosowanie octanu niklu. Podczas spiekania wyprasek w atmosferze ochronnej octan niklu rozkłada się, uwalniając jedyny nielotny produkt, proszek niklu. Ponieważ nikiel jest częścią spiekanego materiału, w tym przypadku nie wprowadza się do niego żadnych dodatkowych zanieczyszczeń. Ponadto zastosowanie octanu niklu jako spoiwa, jako rozwiązanie prywatne, biorąc pod uwagę znane stosowanie różnych spoiw w celu zwiększenia płynności wsadu, prowadzi do dodatkowego efektu, a mianowicie: zwiększenia gęstości materiału podczas spiekania wyprasek i w konsekwencji wzrost jej odporności na zużycie. Możliwość osiągnięcia takiego efektu nie wynika z ujawnienia treści rozwiązania ogólnego, co pozwala na stwierdzenie, że zastrzegane rozwiązanie spełnia kryterium „kroku wynalazczego”. Cel ten osiągany jest także poprzez fakt, że spiek na bazie miedzi zawierający co najmniej jeden składnik wybrany z grupy: kadm, nikiel, cyna, cynk, grafit dodatkowo zawiera wanad w następującym stosunku składników (wag.): (5,0- 15,0) wanad, (0,3-3,0) co najmniej jeden składnik wybrany z grupy: kadm, nikiel, cyna, cynk lub grafit, reszta miedzi. Wanad tworzy niejednorodną strukturę kompozycji, zwiększa jej twardość i odporność na erozję elektryczną. Kadm i cynk odparowują pod wpływem łuku elektrycznego i zapewniają efekt ablacyjny, który ogranicza przegrzewanie powierzchni stykowych i ich zużycie erozyjne. Cyna zmniejsza rezystancję styku. Nikiel i grafit przyspieszają ruch punktu odniesienia łuku wzdłuż powierzchni styków, przyspieszają przeskakiwanie plamki nad cząsteczkami wtrąceń oraz zmniejszają przegrzanie styków. Dodatkowo cząsteczki grafitu pod wpływem wysokich temperatur tworzą tlenek węgla (CO), który mając właściwości redukujące, chroni powierzchnię styku przed utlenianiem oraz stabilizuje rezystancję styku. Analiza porównawcza zaproponowanego rozwiązania z prototypem pozwala stwierdzić, że deklarowany skład spieku miedziowego na styki elektryczne różni się od znanego tym, że zawiera nowy składnik wanad i inny stosunek znanych składników (kadm , nikiel, cyna, cynk i grafit). Zastrzegane rozwiązanie spełnia zatem kryterium „nowości”. Analiza składu materiałów miedzianych na styki elektryczne wykazała, że znane są stopy miedzi zawierające cynk i nikiel. Zastosowanie w zastrzeganym rozwiązaniu technicznym niewykorzystanego wcześniej wanadu wraz z co najmniej jednym ze znanych składników stopów miedzi (niklem lub cynkiem) prowadzi do zwiększenia odporności styków na zużycie przełączające. Na podstawie znanych koncepcji nie można było przewidzieć takiego zachowania się materiału spiekanego w łuku elektrycznym. Tym samym zastrzegana kompozycja nadaje materiałowi styków elektrycznych nowe właściwości, które nie wynikają wyraźnie ze stanu techniki, co pozwala stwierdzić, że zastrzegane rozwiązanie spełnia kryterium „kroku wynalazczego”. Przykład 1. Zmieszaj 88,00 g proszku miedzi klasy PMS-1; 10,50 g proszku wanadu o wielkości cząstek 56 mikronów, 0,57 g tlenku kadmu (kwalifikacja „4”, GOST 11120-75, 0,5 g kadmu wagowo), 3,01 g octanu niklu (II) (kwalifikacja „4” , TU 6-09-3848-87; 1,00 g niklu wagowo), uprzednio odwodniony w temperaturze 150-200 o C, zwilżony mieszaniną woda-alkohol (1:1 obj.) w ilości 11,5 ml na 100 g wsadu, granulowany przez przetarcie przez sito nr 063, suszony w suszarce, z powstałej mieszaniny wyciskane są styki, spiekane w atmosferze wodoru i kalibrowane. Produkowane styki mają średnicę 8,0 mm, wysokość 2,0 mm i są zgodne z GOST 3884-77 (standardowy rozmiar PP0820 i SP 0820). Zużycie elektroerozyjne określa się na stanowisku U-1, na którym styki przełączają obwód prądu przemiennego o parametrach: 380 V, 32 A, 50 Hz, co=0,8. Styki oddzielane są elektromagnesem w odległości 7,0 mm ze średnią prędkością 0,3 m/s i łączone za pomocą sprężyny, która zapewnia docisk styku 5 N. Czas trwania badania dla każdej pary styków tego samego skład wynosi 10 tysięcy cykli włączenia/wyłączenia. Zużycie elektroerozyjne (odporność na zużycie przełączające) określane jest poprzez zmniejszenie całkowitej masy pary styków podczas badania i mierzone w g/cykl. Wyniki określenia zużycia komutacyjnego podano w tabeli. Przykłady 2-5. W podobny sposób (przykład 1) wykonuje się i testuje styki zawierające wersję 4.0; 5,0; 15,0 i 16,0% wag. wanad Przykład 6. Zmieszać 89,2 g proszku miedzi, 10,5 g proszku wanadu i 0,90 g bezwodnego octanu niklu (0,3 g niklu), zwilżyć mieszaninę wodą i alkoholem, granulować przez przetarcie przez sito, wysuszyć, wycisnąć z styki powstałego ładunku spieka się w atmosferze wodoru, kalibruje i testuje na stanowisku U-1. Wyniki testu przedstawiono w tabeli. Przykłady 7, 8. W podobny sposób (przykład 6) styki zawierające 10,5% wag. wanad i 1,5 lub 3,0% wag. nikiel Przykład 9. Miesza się 89,2 g proszku miedzi, 10,5 g proszku wanadu i 0,34 g proszku tlenku kadmu (0,3 g kadmu), z powstałego wsadu wyciska się styki, spieka w atmosferze wodoru, kalibruje i testuje na ławka U-1. Wyniki testu przedstawiono w tabeli. Przykłady 10-20. W podobny sposób wykonuje się i testuje styki (przykład 9), których skład i wyniki badań podano w tabeli. Płynność mieszaniny przygotowanej według przykładów 1-20 określa się metodą polegającą na rejestrowaniu czasu upływu próbki proszku ze stożkowego lejka szklanego o kącie 60 o i średnicy wylotu 5,0 mm. Ogon lejka jest wycinany w odległości 3 mm od wierzchołka jego stożkowej części. Wyniki określenia płynności wsadu podano w tabeli. Jak wynika z tabeli, materiały stykowe o proponowanym składzie (przykłady 1, 3, 4, 6-20) mają zwiększoną odporność na zużycie przełączające (zmniejszone zużycie przełączające). Gdy zawartość wanadu przekracza deklarowaną dolną (pkt 2) i górną (pkt 5) granicę, zużycie przełączające wzrasta do poziomu zużycia materiału prototypowego (pkt 21-24). Zatem materiały zawierające od 5,0 do 15,0% wag. charakteryzują się niskim zużyciem komutacyjnym (wysoka odporność na zużycie komutacyjne). wanad i 0,3 - 3,0% wag. co najmniej jeden składnik wybrany z grupy: kadm, nikiel, cyna, cynk lub grafit, reszta miedzi. Jak wynika z danych podanych w tabeli, wsad przygotowany według zastrzeganej metody (poz. 1-8) charakteryzuje się dużą płynnością, co podnosi jego właściwości technologiczne. Zatem zastosowanie zaproponowanego rozwiązania technicznego pozwala na poprawę właściwości technologicznych wsadu, w szczególności na poprawę napełniania form objętościowym dozowaniem wsadu, automatyzację procesu wyciskania z niego styków; zwiększyć żywotność NVA poprzez zwiększenie odporności styków na zużycie przełączające.

Prawo

1. Spiek miedziowy na styki elektryczne, zawierający co najmniej jeden składnik wybrany z grupy: kadm, nikiel, cyna, cynk, grafit, znamienny tym, że dodatkowo zawiera wanad w następującej proporcji wagowej składników. Wanad 5 15 Co najmniej jeden składnik wybrany z grupy: kadm, nikiel, cyna, cynk, grafit 0,3 3,0 Miedź Resztka 2. Sposób wytwarzania spieku miedziowego na styki elektryczne zawierające nikiel, obejmujący wprowadzenie spoiwa do proszku, granulację przez przetarcie przez sito, obróbkę cieplną, prasowanie i spiekanie w atmosferze ochronnej, znamienne tym, że przed granulacją mieszaninę zwilża się, a jako spoiwo stosuje się bezwodny octan niklu(II) w ilości od 0,3 do 3,0% wag. pod względem niklu.

Na starożytnym Wschodzie wyroby miedziane datowane są na IV tysiąclecie p.n.e., w Europie na III tysiąclecie. 5000 lat - taki był okres trwałości miedzianych rur wodociągowych w piramidzie Cheopsa. Wiele rzeczy potrzebnych ludziom jest wykonanych z pięknego i trwałego metalu w kolorze miodu i różowo-czerwonego (Cuprum - Cu).

Miedź czasami występuje w przyrodzie w postaci bryłek. Dlatego już w starożytności człowiek po raz pierwszy zetknął się z tym konkretnym metalem. Okazał się niesamowity. Był łatwy w obróbce, nie bał się wody i nie rdzewiał. Kiedy zaczęto wydobywać miedź z rud miedzi w ogromnych ilościach i zaczęły działać huty, okazało się, że metal topi się stosunkowo łatwo w temperaturze 1083 ° C i ma dużą ciągliwość. Miedź można zwinąć w najcieńszą folię o grubości zaledwie 0,03 mm, a drut można wyciągnąć znacznie cieńszy niż ludzki włos.

Obecna miedź przemysłowa ma kilka gatunków. Każdy z nich służy do produkcji różnych części, które wymagają własnego współczynnika rozciągania, siły tłoczenia i oporu toczenia. Metal ma wysoką przewodność elektryczną i cieplną. Jeśli przyjmiemy przewodność cieplną granitu jako jeden, to dla stali będzie ona 21 razy wyższa, a dla miedzi będzie 177 razy wyższa. Dlatego też czysta miedź jest szeroko stosowana do produkcji wielu części lodówek i urządzeń grzewczych, różnego rodzaju sprzętu elektronicznego, sprzętu radiowego i elektrycznego, aż po kuchenki mikrofalowe.

Miedź jest łatwa do lutowania i dlatego jest niezastąpiona w produkcji. Metal jest szeroko stosowany w produkcji chłodnic samochodowych, wymienników ciepła, systemów grzewczych i paneli słonecznych. Wyjątkowa odporność metalu na korozję sprawia, że miedź i jej stopy są niezbędne w przemyśle stoczniowym, przy produkcji rurociągów i zaworów odcinających w systemach ciśnieniowych wody. Ważne jest, aby te części były bezpieczne podczas transportu wody pitnej.

Zadziwiający fakt: na powierzchni miedzi nie rozwijają się bakterie, dlatego celowo wykorzystuje się ją do produkcji sprzętu dla szpitali. Miedź znajduje również najbardziej odpowiednie miejsce ze względu na swoje właściwości w elementach klimatyzatorów. Miedziane naczynia kuchenne są nadal w cenie na całym świecie. Przyciąga szefów kuchni wysoką mocą grzewczą i możliwością równomiernego podgrzewania. Ze względu na to, że ten piękny i łatwy w obróbce metal metaliczny można łatwo wypolerować do zadanej tekstury i pożądanego połysku, chętnie jest używany przez jubilerów i projektantów wnętrz.

Miedź jest składnikiem wielu stopów. Szczególnie pożądana jest miedź fosforowa, z której wykonane są wszelkiego rodzaju sprężyste przewody elektryczne i styki, które z łatwością przywracają swój kształt przy lekkich zgięciach.

Znane monety „miedziane” są bite ze stopu miedzi i aluminium. Nasz „srebrny” portfel na drobne zawiera również miedź - jako dodatek do metalu nieszlachetnego, niklu. Słynny pomnik Piotra I w Petersburgu, zwany „Miedzią”, nie jest wykonany z miedzi, ale z brązu. Brązy to stopy miedzi z cyną, aluminium, manganem, kadmem, berylem, ołowiem i innymi metalami. Każdy brąz musi zawierać co najmniej 50% miedzi. Przy innych proporcjach będzie to inny stop: babbitt, mangan itp. Stopy miedzi i niklu wykorzystywane są nie tylko w mennicy, ale także w projektach na dużą skalę - przy projektowaniu samolotów i statków kosmicznych.

Wideo na ten temat

Źródła:

Zastosowanie aluminium

Niektórzy dorośli pamiętają pyszny aromat wrzącego dżemu, który latem babcie przygotowywały w miedzianej misce na kuchence. Kojarzy się z dzieciństwem, gorącymi letnimi dniami i słodką pianką, skradzioną ukradkiem z miski pełnej wrzącego dżemu jagodowego. Ale dlaczego zawsze gotowano go w miedzianych misach i nadal gotuje się dzisiaj?

Korzyści z miedzi

Zbiorniki miedziane zawsze były szeroko stosowane w przemyśle, ponieważ miedź ma bardzo dobrą przewodność cieplną. Dżem przygotowany w miedzianym naczyniu nie przypala się w procesie gotowania i równomiernie się nagrzewa w całej objętości naczynia. Taką przewodność cieplną obserwuje się tylko w srebrnych naczyniach, ale miedziana umywalka jest tańszym analogiem, dobrze nadającym się do pewnych celów.

Do robienia dżemów równie dobrze nadają się garnki lub umywalki wykonane z aluminium, mosiądzu lub stali nierdzewnej.

Jednak miedziana umywalka ma jedną nieprzyjemną cechę - podczas gotowania w niej dżemu na powierzchni pojemnika mogą tworzyć się osady tlenku, dlatego należy dbać o miedziane naczynia. Przed i po gotowaniu miedzianą misę należy dokładnie umyć i opłukać gorącą wodą, a następnie wysuszyć do całkowitego usunięcia wilgoci. Jeżeli na jego ściankach lub dnie pojawi się tlenek, należy go dobrze przetrzeć piaskiem, umyć gorącą wodą z mydłem, opłukać, wysuszyć i dopiero wtedy wykorzystać do przygotowania dżemu.

A poza tym znalezienie i zakup tego typu przyborów kuchennych wykonanych z miedzi lub miedzi platerowanej nie jest obecnie takie proste.

Zasady gotowania dżemu w miedzianej misce

Owoce lub jagody na dżem umieszcza się w miedzianym naczyniu, zalewa wrzącym syropem cukrowym i pozostawia do zaparzenia na 3-4 godziny, podczas których owoce moczy się w słodkiej masie i nasyca cukrem. Dzięki temu jagody nie kurczą się po ugotowaniu i zachowują swój pierwotny kształt.

Podczas gotowania dżemu należy usunąć piankę owocową tworzącą się na jego powierzchni.

Aby uzyskać dżem wysokiej jakości, musisz poprawnie określić koniec jego gotowania. Aby to zrobić, istnieją pewne oznaki, że przysmak jest gotowy - na przykład pod koniec gotowania pianka nie rozprzestrzenia się na krawędziach, ale gromadzi się na środku miski. Jagody i owoce przestają pływać i rozkładają się równomiernie w całej objętości dżemu. Kiedy spróbujesz syropu, jego konsystencja jest gęsta i lepka, a po ostygnięciu nie rozpływa się po spodku. Dobrze przygotowany dżem wyróżnia się półprzezroczystymi jagodami, całkowicie nasączonymi syropem – nie należy go jednak rozgotowywać ani karmelizować.

Aby zapobiec dżemowi z kwaśnych jagód i owoców, możesz dodać do niego kwas cytrynowy i nie sterylizować, ale natychmiast zamknij go w słoikach, odwróć i ostudź do góry nogami. Ponadto wysokiej jakości dżem nie wymaga dodatkowej pasteryzacji ani hermetycznego opakowania.

Naczynia miedziane od wieków cenią szefowie kuchni oraz miłośnicy smacznej i zdrowej żywności. Dlaczego właściwie naczynia miedziane zasługiwały na tak wysokie uznanie?

Naczynia miedziane mają cały szereg przydatnych właściwości:

Wysoka przewodność cieplna. Ta właściwość umożliwia równomierne nagrzewanie się naczyń miedzianych, co pozwala uniknąć przypalenia żywności. Jednocześnie czas gotowania skraca się o około 30%, a to z kolei pozwala zachować więcej witamin i składników odżywczych w gotowym daniu.
Wysokie właściwości antybakteryjne. Miedź może wchodzić w reakcję utleniania z cząsteczkami tlenu, wywierając szkodliwy wpływ na bakterie E. coli, salmonellę i Staphylococcus aureus, nawet bez stosowania wysokich temperatur. Jeśli więc użyjesz deski do krojenia warzyw, miedź wykaże swoje właściwości dezynfekujące. Cecha ta została dostrzeżona przez ludzi wiele lat temu i była szczególnie ceniona w gorących krajach – żywność pozostawiona w miedzianych naczyniach mogła przez cały dzień pozostać w temperaturze pokojowej i nie zepsuć się. Dlatego używanie naczyń miedzianych może zmniejszyć ryzyko infekcji jelitowych.
Miedź nie wydziela szkodliwych substancji, nie koroduje, przy odpowiedniej pielęgnacji jest trwała i można ją odziedziczyć. Używając naczyń miedzianych, pamiętaj, że niektóre rodzaje warzyw utleniają się podczas gotowania; w tym przypadku wybierz naczynia miedziane z wnętrzem z cyny lub ze stali nierdzewnej. Są bezpieczne dla zdrowia i nie wchodzą w reakcje z produktami. Niepowlekana miedź jest niezbędna do przygotowywania zimnych potraw i wrzącej wody.
Naczynia miedziane są bardzo piękne i staną się godną ozdobą wnętrza.

Jak dbać o naczynia miedziane?

Aby naczynia miedziane służyły długo i zachowały swoje unikalne właściwości, należy pamiętać o kilku zasadach:

Nie podgrzewaj naczyń w stanie suchym, przed podgrzaniem najpierw napełnij pojemnik wodą, warzywami lub olejem;

Nie wlewaj wrzącej wody do pustego pojemnika;

Dodaj sól pod koniec gotowania;

Podczas gotowania używaj małego ciepła i unikaj przegrzania;

Używaj wyłącznie szpatułek i łyżek drewnianych lub silikonowych, a nie metalowych, aby nie zarysować powierzchni, miedź jest bardzo miękkim materiałem;

Do prania użyj mieszaniny soli i mąki lub specjalnych produktów bez materiałów ściernych i chloru;

Aby zapobiec pojawianiu się plam na naczyniach po umyciu, wytrzyj je ręcznikiem;

Nie myć naczyń miedzianych w zmywarce.

Wideo na ten temat