Palniki gazowe: mini do lutowania, obróbki metali i kucia, ogrzewania, dekarstwa. Jak zrobić domowy palnik gazowy do lutowania Domowy miniaturowy palnik gazowy

Do samodzielnego lutowania? W domu często konieczne jest samodzielne lutowanie części metalowych. Ściśle mówiąc, cała procedura wykonania tej pracy jest prosta. Ale bardzo często zdarza się, że palnik gazowy nie jest pod ręką. Co robić? Możesz oczywiście szybko udać się do specjalnego sklepu i kupić wszystko, czego potrzebujesz. Ale możesz sam wykonać urządzenie.

Lutowanie za pomocą palnika gazowego uważane jest za bardzo wysokiej jakości i dość proste.

Wykonanie domowego palnika na propan własnymi rękami jest dość szybkie. Oczywiście pod względem mocy domowe urządzenie będzie słabsze niż jego przemysłowy odpowiednik. Lutowanie dużych konstrukcji za jego pomocą nie będzie działać, ale za jego pomocą można wykonywać drobne naprawy i proste rodzaje prac.

Jakie materiały i narzędzia będą potrzebne?

rury mosiężne;
mosiężne półfabrykaty, które będą potrzebne do wykonania przegród i dysz;
płyty wykonane z materiału odpornego na wysokie temperatury (jeśli nie są dostępne, można wziąć drewniane klocki);
wice;
wiertarka;
uszczelniacz (taśma FUM lub uszczelniacz silikonowy);
skrzynia biegów;
węże łączące.

Wróć do treści

Etapy prac nad produkcją urządzenia

Lutowanie palnikiem gazowym należy wykonywać niezwykle ostrożnie, w maksymalnej temperaturze 700 stopni.

Najpierw musisz zrobić uchwyt i dyszę.

Aby to zrobić, musisz przymocować uchwyt do mosiężnej rurki. Jako materiał eksploatacyjny możesz użyć uchwytu ze starej lutownicy. Jeśli go nie masz, drewniany klocek będzie w porządku. Musisz wywiercić otwór w drewnianym bloku, którego średnica będzie odpowiadać średnicy rury. Następnie należy przymocować produkt do tuby. Będzie to wymagało żywicy epoksydowej lub silikonu. Na ostatnim etapie urządzenie otrzymuje najbardziej zwarty kształt, uchwyt powinien wygodnie leżeć w dłoni.

Produkcja dyszy jest najbardziej krytycznym etapem. Najbardziej preferowany rozmiar dyszy wynosi w przybliżeniu 0,1 mm. Jednak przy użyciu domowych narzędzi osiągnięcie takiej dokładności jest prawie niemożliwe. Z tego powodu najczęściej jest on nieco szerszy, a krawędzie dopasowywane do pożądanego rozmiaru. Tę pracę należy wykonać bardzo ostrożnie, ten etap zajmie dużo czasu.

Najwygodniej jest użyć imadła. Dlatego obrabiany przedmiot mocuje się w imadle, a następnie uderza młotkiem. Uderzenia należy przykładać pionowo, lekko pociągając w kierunku środkowej części przedmiotu obrabianego.

Należy wziąć pod uwagę, że wszystkie prace wykonywane są w kierunku okrężnym. Jest to ważne, aby zapewnić brak odchyleń w dostawie gazu.

Po zakończeniu tłoczenia głowicę dyszy przeszlifujemy drobnoziarnistym papierem ściernym. Z tyłu dyszy wycina się gwint, który jest potrzebny do wykonania połączenia z rurką.

Najpopularniejszą metodą łączenia dyszy z rurką jest lutowanie. Ta metoda ma małą, ale istotną wadę. Jeśli konieczna będzie naprawa lub wymiana części, będzie to niezwykle trudne.

Na tym kończy się produkcja palnika propanowego. Aby rozpocząć z nim pracę wystarczy połączyć wszystkie części, podłączyć butlę z gazem i zapalić palnik.

Ale wtedy mogą zacząć się pewne trudności. Ponieważ będzie potrzeba regulacji przepływu gazu. Jeśli nie poprawisz regulacji płomienia, jedynym sposobem jest wyregulowanie go za pomocą kranu zamontowanego na butli z gazem. Jednakże tą metodą nie będzie możliwe osiągnięcie maksymalnej mocy płomienia. Co można zrobić? Zmodernizować palnik.

Wróć do treści

Modernizacja palnika

Jako dodatkowe regulatory będziesz potrzebować kranu i rozdzielacza. Ponadto możesz zainstalować kran na samym palniku lub na podłączonej do niego rurze.

Najwygodniejsza pozycja to blisko rączki (wystarczą 2-4 cm nad rączką). Kran można „pożyczyć” ze starego autogenu. Mocuje się go do rury bezpośrednio w miejscu podłączenia. Jako uszczelniacz stosuje się taśmę silikonową lub FUM.

Do wykonania przegrody potrzebny będzie mosiądz. Najlepszym wyborem jest do tego przedmiot cylindryczny, który posiada otwór na rurkę zasilającą, a także otwór równoległy o mniejszej średnicy.

Podczas montażu na rurze konieczne jest, aby krawędzie przedmiotu obrabianego znajdowały się w odległości 2-3 mm do przodu w stosunku do krawędzi dyszy.

Taka konstrukcja pozwoli na jednoczesne rozwiązanie dwóch problemów: funkcji ochronnej (boczny wiatr nie zdmuchnie płomienia), przepływu tlenu będzie stabilny.

Można to zrobić prościej. Ten projekt jest dość złożony, więc rozdzielacz można nieco uprościć. Aby to zrobić, możesz użyć mosiężnej rurki, która ma średnicę nieco większą niż średnica rurki.

Mocowanie wykonuje się równolegle do rury. Dzięki tej konstrukcji przepływ powietrza nastąpi ze względu na fakt, że na wylocie dyszy gazowej utworzy się obszar o niższym ciśnieniu, dlatego zgodnie z prawami fizyki powietrze zostanie skierowane do tej części konstrukcji.

Ze względu na zasadę działania domowy produkt można porównać do pierwiosnka używanego przez turystów. Jedyną różnicą jest wielkość i rodzaj paliwa. W takim przypadku nie ma potrzeby wytwarzania nadciśnienia, jest ono już w butli z gazem. Do obsługi palnika gazowego potrzebny będzie propan lub mieszanina propanu i butanu. Samo wykonanie palnika nie jest trudne. Jeśli tak zrobisz, będzie trwały, niezawodny i będzie Ci służył przez bardzo długi czas.

Piece i kotły na olej odpadowy od dawna zajmują należne im miejsce wśród urządzeń grzewczych. Spaliny to tani, a czasem darmowy rodzaj paliwa, często wykorzystywany w tym celu w warsztatach samochodowych i garażach. Wielu rzemieślników przy wyborze projektu zadaje pytanie: czy można przerobić palnik benzynowy na palnik do wydobycia?

Zasada działania konwencjonalnej lampy lutowniczej polega na zapaleniu oparów benzyny, które są wypychane na zewnątrz pod wpływem sprężonego powietrza. Efekt ten uzyskuje się poprzez wtłoczenie powietrza do zbiornika paliwa palnika.

Co się stanie, jeśli wlejesz zużyty olej do palnika?

Sam olej, nawet pod ciśnieniem, nie odparowuje dobrze - należy go podgrzać. Z powodu słabej atomizacji płomień będzie nierówny i trudno będzie zapalić palnik. Olej pali się, tworząc dużą ilość sadzy i sadzy, więc strumień szybko się koksuje, jego przekrój poprzeczny zmniejszy się, a lampa ulegnie awarii. Zwiększanie przekroju dyszy również nie da oczekiwanego efektu – olej będzie rozpylany dużymi kroplami, co nie pozwoli na uzyskanie jednolitego płomienia palnika.

Ponadto zużyty olej często zawiera zanieczyszczenia: olej napędowy, benzynę, płyn niezamarzający, a nawet wodę, które mogą powodować błyski wewnątrz lampy. Aby wykorzystać odpady jako paliwo do palnika, będziesz musiał zainstalować system filtracji, co jeszcze bardziej skomplikuje zadanie.

Biorąc pod uwagę wszystkie trudności, używanie palnika benzynowego jako palnika podczas wydobycia jest trudne i niebezpieczne. Dlatego konieczna jest modyfikacja lub całkowita zmiana jego projektu.

Jak samemu zrobić palnik do wydobycia

Aby spalanie oleju przebiegło pomyślnie, należy albo podgrzać go do temperatury parowania - około 300 stopni Celsjusza, albo delikatnie spryskać i wzbogacić opary oleju powietrzem. Można podgrzać olej do takich temperatur za pomocą mocnych elementów grzejnych, ale zwiększy to koszty energii.
Aerozol olejowy można wytworzyć poprzez podanie strumienia sprężonego powietrza przez warstwę oleju. Efekt ten realizowany jest w palniku Babington - urządzeniu, którego odpowiednik można złożyć własnymi rękami z dostępnych komponentów.

Palnik Babington – alternatywa dla palnika

Palnik Babington został pierwotnie opatentowany do zasilania olejem napędowym. Później, po dokonaniu drobnych zmian w projekcie, rzemieślnicy własnoręcznie zmienili projekt i przystosowali palnik do spalania olejów maszynowych i spożywczych. Stopień zanieczyszczenia oleju nie ma większego znaczenia, ponieważ kanały paliwowe jednostki są wolne od wąskich gardeł podatnych na blokady.

W przeciwieństwie do palnika lutowniczego, w którym mieszanina paliwowo-powietrzna jest rozpylana pod ciśnieniem przez dysze, w palniku Babington olej jest pompowany ze zbiornika za pomocą pompy o małej mocy i przepływa cienką warstwą wzdłuż pochyłej lub kulistej powierzchni, a olej- mieszanina powietrza powstaje poprzez przedmuchanie cienkiego strumienia sprężonego powietrza przez tę folię.

Efekt opryskiwania wyraźnie widać na filmie:

Paliwo - zbiornik, pompa i przewody doprowadzające paliwo.
Powietrze, składa się ze sprężarki i rury powietrznej.
Półkula z otworem o małej średnicy, w którym strumień powietrza miesza się z olejem.
Dysza kierująca płomień w pożądanym kierunku.

Standardową konstrukcję można modyfikować własnymi rękami, zwiększając jej wydajność. W tym celu zbiornik paliwa wyposażony jest w grzałkę, która podgrzewa olej przed uruchomieniem palnika, co pozwala zwiększyć jego płynność. Dodatkowo wokół dyszy można owinąć kanał paliwowy wykonany z metalowej rurki – w ten sposób olej będzie się nagrzewał podczas pracy palnika.

Dysza palnika skierowana jest do kotła, gdzie następuje nagrzanie komory paliwowej i płaszcza wodnego. Urządzeniem można także posłużyć się do topienia i podgrzewania metali.

Zalety palnika Babington DIY:

szeroki wybór paliw - zużyte oleje maszynowe, smary o dowolnej lepkości, olej napędowy, olej opałowy, wszelkie oleje roślinne, w tym odpady poprodukcyjne żywności;
obecność zanieczyszczeń w paliwie;
prostota konstrukcji - możesz to zrobić sam.

Wady:

trudności z ustawieniem palnika, szczególnie często przy zmianie rodzaju paliwa;
zapach i brud - palnika nie można instalować w pomieszczeniach mieszkalnych, wymagana jest kotłownia;
Używanie palnika wiąże się z otwartym płomieniem, dlatego należy przestrzegać środków bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

W kotłowni musi znajdować się gaśnica chemiczna proszkowa lub solna!

Palnik Babington DIY

Możesz samodzielnie złożyć palnik z prostych elementów, do tego będziesz potrzebować:

- Pusta kula lub półkula o takiej grubości ścianki, że można wywiercić otwór o średnicy nie większej niż 0,3 mm. Można użyć dowolnych metalowych przedmiotów o podobnej konfiguracji, na przykład sferycznej mosiężnej klamki, nakrętek z zatyczkami. Głównym warunkiem jest możliwość niezawodnego zamocowania kanału powietrznego.

Rura metalowa do doprowadzania sprężonego powietrza ze sprężarki o średnicy 10-15 mm.
Na przykład sprężarka z lodówki o ciśnieniu roboczym 2 atm, maksymalnym ciśnieniu 4 atm.
Zbiornik paliwa z wbudowanym elementem grzejnym o mocy 0,5-1 kW wykonany z metalu niekorodującego.
Miska paliwowa i rura odprowadzająca nadmiar oleju z powrotem do zbiornika.
Rura miedziana o średnicy 10 mm i grubości ścianki 1-1,5 mm dla kanału paliwowego.
Pompa oleju z samochodu lub motocykla z silnikiem elektrycznym do napędzania pompy. Zaleca się wyposażenie pompy w filtr o dużych oczkach na wlocie.
Dysza to dysza o długości 200-400 mm z gwintem zewnętrznym 2 cale.
Poprzeczka do dwucalowej rury metalowej z gwintem wewnętrznym.
Gwintowany spust 1" i adapter 2/1" do odprowadzania nadmiaru paliwa do miski olejowej.
Adaptery i złączki do podłączenia przewodu paliwowego, kanału powietrza i dyszy.

Przygotowanie elementów palnika do montażu

1. Głównym i najważniejszym zadaniem jest wykonanie otworu o zadanej średnicy w dyszy kulistej. Moc palnika uzależniona jest od jego wielkości. Przykładowo kocioł o mocy cieplnej 10-15 kW wymaga palnika uzyskanego poprzez pracę palnika z jednym otworem o średnicy 0,2-0,25 mm. Aby uzyskać większą moc, nie ma potrzeby rozszerzania otworu - to doprowadzi do powstania większych kropelek. Lepiej jest wykonać 2-4 otwory o średnicy 0,1-0,3 mm w odległości między nimi 8-10 mm, w przeciwnym razie pochodnie zostaną wzajemnie zgaszone.Zużycie paliwa można obliczyć w następujący sposób: przez jeden otwór 0,25 mm , w ciągu godziny zraszane są 2 litry odpadów.

Film o tym, jak wykonać otwory o małej średnicy w metalowej półkuli:

1. Zbiornik wykonany jest z metalu odpornego na korozję. Wbudowany jest w niego element grzejny z termostatem ustawionym na wyłączenie elementu grzejnego przy temperaturze 70 stopni Celsjusza.
2. Konieczne jest wykonanie miski paliwowej z tego samego materiału, wyposażonej w rurkę z przelewem. Przez tę rurę olej ze miski olejowej spłynie z powrotem do zbiornika. Aby odprowadzić brud ze studzienki, możesz umieścić korek w jej dnie.

Zmontować korpus palnika: dyszę od ssawy podłączyć do 2-calowego krzyżaka w przedniej części, następnie adaptery: od góry dla doprowadzenia oleju, od tyłu dla powietrza. Od dołu do poprzeczki podłączona jest przejściówka 2/1 cala oraz ściągaczka, przez którą nadmiar oleju spłynie do miski olejowej. Adaptery składają się z korków z nawierconymi otworami, w które wkładane są rurki kanału paliwowego i powietrznego.

Obudowa może być również wykonana z trójnika, w którym kanał powietrzny jest wkładany w górną część, po uprzednim wywierceniu otworu o wymaganej średnicy.

Droga paliwowa wykonana jest z miedzianej rurki, której jeden koniec jest trzykrotnie owinięty wokół dyszy, a następnie poprowadzony przez adapter wtykowy do obudowy u góry. Przewód paliwowy jest podłączony do pompy, instalowany jest gruby filtr siatkowy, a drugi koniec rury jest wkładany do zbiornika. Ścieżka paliwowa może być wyposażona w zawór. Pompa podłączona jest do silnika elektrycznego zasilanego z sieci 220 V.

Kanał powietrzny wykonany z metalowej rurki jest przymocowany na jednym końcu do półkuli z otworem, po uprzednim zainstalowaniu adaptera wtyczki w wymaganej odległości. Półkulę należy ustawić tak, aby olej z przewodu paliwowego równomiernie spływał na zaokrągloną część dyszy, a następnie do dolnej części obudowy i do miski olejowej. Druga część kanału powietrznego jest połączona ze sprężarką, która również jest podłączona do sieci 220 V.
Ponieważ w instalacji będzie aż trzech odbiorców energii elektrycznej, którzy nie będą włączani jednocześnie, wskazane jest wyposażenie palnika w panel sterujący: zamontować osobny przełącznik lub przycisk do włączania elementu grzejnego oraz osobny przełącznik aby włączyć sprężarkę i pompę. Na życzenie pilot można wyposażyć w system sygnalizacji świetlnej składający się z lampek diodowych.
Palnik można wyposażyć w sterownik, który automatycznie załączy urządzenia zgodnie z wybranym trybem. Zapłon elektryczny realizowany jest za pomocą świec zapłonowych, a do zgaszenia palnika wystarczy wyłączyć dopływ oleju.

Wideo - schemat montażu palnika:

Przygotowanie paliwa do palnika

W palniku Babington można zastosować prawie każdy olej odpadowy. Odpady samochodowe zawierające dużą ilość wtrąceń obcych przed wlaniem do zbiornika przez siatkę są filtrowane i mieszane z czystszym olejem. Oleje z niewielką ilością zanieczyszczeń można wlewać bez przygotowania.

W przypadku stosowania jadalnych olejów roślinnych, np. do głębokiego smażenia, zaleca się pozostawienie ich na kilka godzin i dokładne odsączenie pozostałości. Oleje te są wystarczająco płynne w normalnych temperaturach, dlatego można je podgrzewać w zbiorniku dopiero po uruchomieniu palnika. W przypadku stosowania oleju opałowego i innych gęstych materiałów należy je podgrzać do temperatury od 70 do 90 stopni, w przeciwnym razie pompa będzie pracować z przeciążeniem.

Środki bezpieczeństwa

podłogi i ściany wykonane z materiałów łatwopalnych są osłonięte blachą metalową lub azbestową;
zapasy paliwa przechowywane są w bezpiecznej odległości;
wycieki oleju należy usunąć w odpowiednim czasie;
elementy elektryczne instalacji należy starannie zaizolować, aby uniknąć iskrzenia w obszarze rozpylania oleju;
Palnik należy umieścić poza zasięgiem prądów powietrza i przeciągów.

Palnika z otwartą dyszą nie wolno pozostawiać włączonego bez nadzoru!

Palnik Babington w odróżnieniu od palnika lutowniczego przystosowanego do pracy w górnictwie jest urządzeniem niezawodnym i trwałym, nie wymagającym skomplikowanej konserwacji. Wystarczy okresowo czyścić układ paliwowy, zbiornik i miskę olejową, przedmuchać kanał powietrzny na biegu jałowym, a także monitorować sprawność sprężarki i pompy olejowej. Palnik roboczy to niezawodne i ekonomiczne urządzenie o długiej żywotności.

Wielu rzemieślników domowych wie, czym jest palnik gazowy. Dzięki niemu można spawać, napawać i innego rodzaju obróbkę wyrobów metalowych, podgrzewać je i łączyć. Zasada działania takiego urządzenia polega na mieszaniu łatwopalnego gazu i tlenu. Dzięki temu można uzyskać stabilny płomień o ogromnej temperaturze, który jest trudny do ugaszenia. Palniki takie mogą być uniwersalne lub przeznaczone do określonych zadań. Stabilność płomienia pozwala na używanie tego urządzenia na zewnątrz nawet przy wietrznej pogodzie. Można go kupić lub przygotować w domu. Jeśli nie jesteś jednym z tych, którzy szukają łatwych sposobów, sugerujemy, aby dowiedzieć się, jak prawidłowo wykonać palnik gazowy do lutowania własnymi rękami.

Materiały i narzędzia do pracy

Aby zrobić zwykły palnik, potrzebne będą następujące części i narzędzia:

Bułgarski;
młotek;
papier ścierny;
mosiężne zaślepki na dyszę i rozdzielacz;
cienka rurka mosiężna Ø15 mm;
drewniane pręty;
wice;
Taśma FUM lub uszczelka silikonowa;
węże łączące;
zawór kontrolny.

Wykonanie uchwytu i dyszy

Weź mosiężną rurkę i przymocuj do niej uchwyt. Jeśli masz uchwyt ze starego palnika, możesz go użyć - będzie znacznie wygodniej. Jeśli go nie masz, możesz wziąć drewniany klocek. Aby rękojeść wygodnie leżała w dłoni, można ją poddać obróbce. Trzeba wywiercić w nim otwór na mosiężną rurkę. Ich średnice muszą się zgadzać. Następnie rurę wkłada się do belki i zabezpiecza za pomocą żywicy silikonowej lub epoksydowej.

Dla ułatwienia pracy rurkę mosiężną należy zagiąć nad uchwytem pod kątem 45˚.

Kolejnym etapem jest wykonanie dyszy. Jest to proces pracochłonny i długotrwały. Należy do tego podejść z większą odpowiedzialnością. Pożądany rozmiar otworu dyszy wynosi 0,1 mm. Oczywiste jest, że bardzo trudno będzie osiągnąć ten rozmiar samodzielnie bez specjalnego sprzętu, dlatego należy wywiercić otwór nieco szerzej i dopasować krawędzie do pożądanego rozmiaru. Wszystko należy zrobić ostrożnie, aby otwór był równy i nie kierował płomienia w różne strony. Po wykonaniu otworu zabezpiecz obrabiany przedmiot w imadle. Następnie ostrożnie uderz młotkiem w przyszłą dyszę. Należy to zrobić pionowo, „pociągając” w kierunku środka przedmiotu obrabianego. Stopniowo część należy przewijać, zapewniając idealny otwór bez nachylenia.

Po wytłoczeniu części należy przeszlifować głowicę dyszy drobnoziarnistym papierem ściernym. Gwinty należy nałożyć na tył części, aby połączyć ją z rurką. Prostszą metodą połączenia jest przylutowanie dyszy do rury. Należy jednak zauważyć, że w tym przypadku naprawa jakichkolwiek części będzie bardzo trudna.

W zasadzie to wszystko, teraz można podłączyć butlę z gazem do rurki, zapalić ją i urządzenie jest gotowe do pracy. Ale teraz pojawiają się pewne trudności, które zakłócają normalną pracę i powodują niedogodności. Okazuje się, że przepływ gazu można regulować jedynie otwierając i zamykając kran na butli z gazem. W takim przypadku osiągnięcie wymaganej mocy płomienia będzie bardzo trudne. Co robić?

Pracuj nad poprawą kontroli płomienia

Aby zapewnić prawidłową pracę naszego palnika konieczne jest wyposażenie go w rozdzielacz i kran. Odpowiednim miejscem do montażu kranu jest okolica uchwytu, 2–4 cm wyżej, ale można go również zamontować na rurze zasilającej. Zrobi to kran z palnika ze starego silnika autogenicznego lub jego innego odpowiednika. Jest trwale przymocowany do rury za pomocą połączenia gwintowego. Aby uszczelnić połączenie, użyj taśmy FUM.

Rozdzielacz zostanie zamontowany na rurze z króćcem. Musi być również wykonany z mosiądzu Ø 15 mm. Najlepszą opcją jest część cylindryczna z otworem na rurkę z dyszą. Jeśli go nie ma, wykonaj następujące czynności:

Weź mosiężną rurkę Ø 35 mm i odetnij kawałek o długości 100–150 mm.
Cofając się od końca, za pomocą markera zaznacz 3-5 punktów dokładnie oddalonych od siebie.
Wywierć w nim otwory o średnicy 8–10 mm za pomocą wiertarki i za pomocą szlifierki wykonaj w nich równe nacięcia.
Teraz możesz wszystko zgiąć do środka i przyspawać do rury palnika.

Aby prawidłowo zabezpieczyć rozdzielacz, należy go umieścić tak, aby dysza wystawała 2-3 mm z miejsca podłączenia. Dzięki temu urządzeniu można osiągnąć dwa cele: chronić płomień przed silnym wiatrem oraz zapewnić mu dopływ tlenu, który jest niezbędny do bardziej stabilnego i mocnego płomienia.

Wszystkie punkty spawania można wygładzić za pomocą szlifierki. Wtedy Twój domowy palnik będzie wyglądał solidniej. To wszystko. Teraz pozostaje tylko dostarczyć gaz i eksploatować palnik zgodnie z jego przeznaczeniem.

Wykonanie mini palnika

Jeśli musisz pracować z małymi częściami lub płytkami drukowanymi, taka duża latarka w ogóle Ci nie odpowiada. W takim przypadku możesz zrobić mały palnik z improwizowanych materiałów, który wytworzy temperatury do 1000 ° C. Będziesz potrzebować:

Zakraplacz zwykły – 2 szt.
Igła do pompowania piłek.
Igła do strzykawki medycznej.
Lutownica.
Plik.
Kabel miedziany.
Szczypce.
Kamień szlifierski.
Topnik do lutowania.
Pistolet termiczny.

Uzbrojeni we wszystkie narzędzia możesz zabrać się do pracy. Dla wygody proces dzielimy na następujące etapy:

Gaz będzie przepływał przez grubą rurkę, a sprężone powietrze przez cienką (medyczną) rurkę. Dzięki regulatorom kroplowym możesz zmieniać ciśnienie gazu i sprężonego powietrza. Ten niewielki palnik przyda się do użytku w domu.

Palnik gazowy to przydatne narzędzie w zdolnych rękach. Aby go mieć, nie trzeba iść do sklepu i wydawać pieniędzy, aby go kupić. Możesz zrobić wszystko sam. Najważniejsze jest przygotowanie wszystkich materiałów i narzędzi oraz opracowanie technologii wykonania palnika. Przed rozpoczęciem pracy zalecamy zapoznanie się z budową narzędzia i zasadą jego działania. Wtedy dużo łatwiej będzie Ci zrobić wszystko samodzielnie.

Wideo

Obejrzyj film o tym, jak zrobić palnik ze złomu:

Film o wykonaniu miniaturowego palnika gazowego:

- kolejna niezwykle przydatna rzecz w gospodarstwie domowym rzemieślnika pracującego z metalem. Jest potrzebny do wielu rzeczy: od lutowania po spawanie z podgrzewaniem detali lub miejsc przyszłych spawów.

Ponieważ funkcje grzejników gazowych są najszersze, ich rodzaje są liczne i różnorodne. Modele do prac jubilerskich przypominają wdzięczne długopisy. A urządzenia do podgrzewania bitumu do prac dekarskich bardziej przypominają mocne reflektory. Wszystkie są prezentowane na rynku: jak mówią, na każdy gust i każdą kieszeń.

Zakupiony model ma jedną zaletę – posiada certyfikat bezpieczeństwa. Jeśli zgodnie z warunkami Twojej pracy obecność takiego certyfikatu jest obowiązkowa, nie ma o czym myśleć: musisz kupić palnik gazowy. Ale jeśli pracujesz niezależnie, a oficjalny papier nie powoduje, że jest Ci gorąco lub zimno, to palnik gazowy DIY jest doskonałym rozwiązaniem pod każdym względem.

Dlaczego i dlaczego? Po pierwsze, ta rzecz nie jest tania. Po drugie, projekt nie jest zbyt skomplikowany, będziesz w stanie to zrobić, obiecujemy. Zanim zrobisz palnik gazowy własnymi rękami, musisz wziąć pod uwagę kilka specjalnych informacji.

Jak przebiegają prace spawalnicze palnikiem gazowym.

Cechy palników gazowych:

Pierwszą rzeczą jest materiał, z którego powinna być wykonana dysza. Tylko metal ogniotrwały, bo Twoje urządzenie musi wytwarzać naprawdę wysokie temperatury - do 1000°C, więc dysza musi być stabilna w takich temperaturach.
Na dźwigu nie oszczędzamy, bo od jego jakości będzie zależeć Twoje bezpieczeństwo. W przypadku nagłego wycieku dopływ gazu zostaje natychmiast odcięty za pomocą kranu. Kran musi być wysokiej jakości, nie może przeciekać.
Kolejnym elementem urządzenia, którego jakość musi być jak najwyższa, jest przyłącze do butli gazowej z reduktorem lub bez, jeżeli butla jest mała, to posiada zawór. Pamiętamy, że przeważająca większość wypadków związanych z gazem ma miejsce właśnie z powodu wadliwego urządzenia odcinającego.
Najczęściej używany jest propan - to dla Twojej informacji.
Podstawą palnika gazowego jest dysza wyparna.
Palnik gazowy do samodzielnego lutowania w zasadzie nie różni się od urządzenia do hartowania części metalowych, dlatego można go wykonać do szerokiego zakresu zastosowań.

Jak działa palnik gazowy?

Mechanizm działania urządzenia typu wtryskowego:

Gaz dostarczany jest wężem w wyniku ciśnienia powstającego podczas odparowywania skroplonego gazu wewnątrz butli. Ciśnienie to jest wystarczające, aby zapewnić, że dopływający gaz będzie wystarczający do wytworzenia i utrzymania równomiernego, stałego płomienia. Nie wszystkie cylindry mają reduktor, w tym przypadku przepływ gazu można regulować za pomocą działającego kranu.
Zawór odcinający w żadnym wypadku nie jest funkcjonalny, ma zupełnie inną funkcję, jest podłączony do zaworu butli z jedynym zadaniem - otwieraniem lub zamykaniem dopływu gazu.
Strumień gazu doprowadzany jest do dyszy poprzez rurkę doprowadzającą gaz. Rurka ta przechodzi w złączkę, która kształtuje kierunek płomienia. Złączka ta wraz z rurką doprowadzającą gaz umieszczona jest w specjalnej wkładce, której funkcją jest mieszanie gazu z powietrzem.
Regulacja wkładu wraz ze złączką i rurką doprowadzającą gaz odbywa się za pomocą śruby. Najlepiej jest złożyć urządzenie, ponieważ smoczek należy koniecznie wyczyścić.
Po uformowaniu się w wyłożeniu mieszanina gazu i powietrza podawana jest do specjalnej dyszy dyszy, do której dostarczana jest dodatkowa porcja tlenu z powietrza atmosferycznego. W dyszy potrzebne są otwory wentylacyjne, dzięki którym płomień będzie bardziej równomierny i stabilny.

Opcje domowego palnika

Wiemy już, że jednym z głównych elementów urządzenia jest zawór. Mocne, wielkogabarytowe modele muszą być wyposażone w zawory typu przemysłowego. Zawory te można kupić lub można użyć starych, zachowując integralność i pod warunkiem, że nie nastąpi wyciek gazu.

Przy takich wymiarach stosuje się standardową butlę gazową o pojemności 50 litrów wyposażoną w zawór kątowy i reduktor.

Palnik z zaworem VK-74

Cylinder i palnik gazowy.

Najważniejszą rzeczą do zapamiętania jest to, że zawór ten powinien być używany wyłącznie do regulacji płomienia. Wystarczy zatrzymać przepływ gazu na samej butli. VK-74 to zawór do butli tlenowej, do którego przymocowany jest uchwyt z podłączonym wężem od butli. Na zawór nakręcana jest również nakrętka z otworem na dyszę, tutaj można zastosować element z palnika lub kuchenki gazowej. Do kołpaka przyspawana jest dysza wykonana ze stali ogniotrwałej na dwóch drutach.

Aby powietrze mogło przedostać się do strefy spalania, odległość między nasadką a dyszą musi wynosić co najmniej 15 mm. Położenie dyszy ustalane jest za pomocą drucianych uchwytów, dzięki czemu płomień palnika przechodzi dokładnie przez środek. Jak zapalić płomień: powoli otwieraj zawór, przytrzymując zapaloną zapałkę przy dyszy. Płomień regulowany jest za pomocą zaworu.

Palnik przerobiony z przecinarki acetylenowej

Domowy jest doskonale wykonany z przecinarki acetylenowej, której zawór doprowadzający tlen uległ awarii. W takim przypadku należy przerobić komorę mieszania: należy z niej usunąć wszystko, aby była lżejsza, dotyczy to również kranu i beczki z tlenem. Pozostały otwór należy przylutować.

Wąż redukcyjny od butli należy podłączyć do złączki. Dla ułatwienia obsługi końcówkę montuje się pod kątem 45° za pomocą nakrętki złączkowej na komorze mieszania. Przyspawaj dyszę do kołnierza, który następnie nakręca się na gwint końcówki. Dyszę wykonujemy analogicznie jak w pierwszej wersji z zaworem VK-74.

Minipalnik gazowy

Rysunek palnika gazowego.

Nazywa się to „drobną” pracą - na przykład biżuterią. W tym trybie najwygodniej jest użyć specjalnego mini-urządzenia. Ten jest wykonany w bardzo prosty sposób ze złomu. Głównym elementem jest igła do pompowania piłek. Musisz pracować z tą igłą: najpierw wykonaj otwór w formie nacięcia mniej więcej pośrodku lub nieco dalej. Niektóre igły mają już takie dziurki, wtedy cieszymy się i pracujemy dalej.

Bierzemy kolejną igłę, tym razem ze strzykawki, zginamy ją pod kątem 45°. Koniec igły należy zaostrzyć tak, aby jej ostry koniec przeszedł w nacięcie pod kątem prostym, a igła przypominała wąską metalową rurkę. Wkładamy igłę strzykawki do igły kulkowej tak, aby oba końce wyszły z większej igły. W tej pozycji igły należy przylutować do siebie. Następnie łączymy zakraplacze za pomocą zacisków, aby wyregulować je do podstawy igieł.

Zaciski powinny być umieszczone jak najbliżej igieł i przymocowane do siebie - będą służyć jako zawory, czyli regulują dopływ gazu i powietrza atmosferycznego. Po podłączeniu źródła gazu będzie gotowy do pracy. Przy całej swojej prostocie i zwartości można na nim osiągnąć temperatury do 1000°. I nie zapomnij o środkach ostrożności, z dzieckiem musisz pracować bardzo ostrożnie.

Zatem zbudowanie palnika gazowego własnymi rękami jest a) prawdziwe; b) opłacalny; c) przydatne. Aby to zrobić, wystarczy zdecydować, jaki rodzaj pracy planujesz, określić rodzaj i wymiary. Konstrukcja palnika gazowego jest prosta z fizycznego punktu widzenia, najważniejsze jest przestrzeganie naszych rad dotyczących głównych elementów. Życzymy szybkich rozwiązań, wysokiej jakości zaworów i równomiernego płomienia.

W przydomowym warsztacie lub garażu często zachodzi potrzeba zastosowania palnika gazowego. Ma najszerszy zakres zastosowań – od lutowania po naprawy dachów. Nie wspominając już o konieczności podgrzania metalowej części do obróbki.

Podczas obróbki metalu na metalu można użyć palnika gazowego do podgrzania przedmiotu obrabianego w celu późniejszego hartowania. Jeśli zajmujesz się spawaniem elektrycznym, podczas pracy z niektórymi metalami konieczne jest rozgrzanie obszaru przyszłej spoiny.

Sklepy narzędziowe sprzedają różnorodne narzędzia do bezpiecznej pracy z ogniem. Palnik na propan może mieć dowolny rozmiar i dowolną konfigurację. Wielkość długopisu do lutowania biżuterii.

Lub m nowa rampa dyszowa do ogrzewania asfaltu na dachu:

Zaletą opcji przemysłowych jest certyfikat bezpieczeństwa. Jednak w projekcie nie ma nic, czego nie można odtworzyć w domu. Ponieważ każdy produkt w sklepie kosztuje dużo pieniędzy, powiemy Ci, jak zrobić palnik gazowy własnymi rękami.

Ważny! Domowe urządzenia do pracy z ogniem niosą ze sobą potencjalne zagrożenia. Dlatego też palnik propanowy wyprodukowany bez wiedzy technicznej jest obsługiwany na własne ryzyko i ryzyko.

Rysunki i instrukcje krok po kroku dotyczące wykonania palnika

Przyjrzyjmy się bliżej niuansom, na które należy zwrócić uwagę podczas wykonywania palnika.

Przede wszystkim konieczne jest użycie metali ogniotrwałych. Odpowiednio skonfigurowany palnik może wytworzyć nawet 1000°C, dlatego dysza musi odpowiadać temperaturze płomienia;
Ważne jest, aby wybrać niezawodny dźwig roboczy. Jeśli coś pójdzie nie tak, najpierw zostaje odcięty dopływ gazu i wyeliminowane jest niebezpieczeństwo. Jeśli kran zacznie przeciekać, nie będziesz w stanie szybko ugasić płomienia;
Miejsce podłączenia do źródła gazu (butla z zaworem lub 5-litrowa butla z propanem z reduktorem) musi być niezawodne. Większość wypadków zdarza się podczas obsługi niskiej jakości zaworów odcinających.