Jak lutować mosiądz w domu. Technologia lutowania mosiądzu

Mosiądz jest szeroko stosowanym stopem do tworzenia różnych produktów, dlatego pytanie, jak z nim pracować, jest istotne dla wielu rzemieślników. Proces ma pewne cechy i trudności, można go przeprowadzić zarówno w domu, jak i metodami przemysłowymi. Jeśli będziesz przestrzegać zasad, lutowanie mosiądzem może wykonać każdy.

Niuanse technologii

Mosiądz to stop, którego głównymi składnikami są miedź i cynk, a elementami dodatkowymi są cyna i aluminium. Produkty metalowe są zawsze używane w życiu codziennym. Kiedy chcesz połączyć dwa różne obiekty, uciekasz się do lutowania. Metoda ma pewne niuanse, o których należy wiedzieć przed rozpoczęciem pracy.

Główną cechą procesu jest aktywne odparowanie cynku w wyniku wystawienia na działanie bardzo wysokich temperatur. W rezultacie szybko tworzy się gęsty film, zwłaszcza jeśli zawartość procentowa cynku w stopie przekracza 15%. Nie da się go zniszczyć nawet za pomocą kalafonii i alkoholu. Dlatego podczas lutowania mosiądzu ważne jest stosowanie specjalnych topników.

Konieczne jest również dokładne przestudiowanie wszystkich etapów procesu, ponieważ jest to jedyna możliwa opcja trwałego połączenia dwóch różnych obiektów w jeden. Istota lutowania polega na tym, że pomiędzy dwie łączone części wprowadza się roztopiony lut, który utrzymuje je razem. Głównym warunkiem procesu jest to, że temperatura nagrzewania elementu łączącego musi być niższa niż temperatura topnienia łączonych obiektów.

Lutowanie twarde zapewnia mocniejsze, odporne na ciepło szwy. Technologia realizowana jest według standardowych zasad. Zaletą tej metody jest możliwość łączenia obiektów z różnych materiałów. Jednocześnie ich powierzchnia, struktura i właściwości nie ulegają zmianie, jak to ma miejsce podczas spawania.

Proces przygotowawczy

Przed połączeniem produktów mosiężnych należy je przygotować. Aby osiągnąć najskuteczniejszy wynik, musisz użyć specjalnego sprzętu - palnika gazowego. Wtedy lutowanie będzie niezawodne, a połączenie nie będzie zauważalne.

Do obróbki części mosiężnych użyj kwasu szczawiowego lub różnych produktów gospodarstwa domowego. Podczas pracy z kwasem należy nosić rękawiczki i nie wdychać roztworu, który otrzymuje się w proporcji: 20 gramów na litr ciepłej lub zimnej wody. Roztwór przygotowuje się w plastikowym pojemniku, aby uniknąć narażenia na działanie innych metali. Konieczne jest oczyszczenie stopu, po obróbce produkt wyciera się i pozostawia do wyschnięcia.

Aby przylutować dwa różne przedmioty, będziesz potrzebować lutu i topnika, które sam wykonasz. Na przykład, aby uzyskać lut z mosiądzu, należy zaopatrzyć się w 20 gramów miedzi i srebra, które miesza się i stapia za pomocą palnika gazowego i tygla grafitowego. Następnie substancję umieszcza się w zimnej wodzie i wyciąga, gdy lut ostygnie.

Topnik wytwarza się z boraksu i kwasu borowego, pobierając 20 gramów każdego proszku i rozcieńczając je 250 ml wody.

Narzędzia użyte

Aby połączyć dwa różne produkty, stosuje się palnik gazowy lub lutownicę. W tym drugim przypadku najczęściej stosuje się konwencjonalne narzędzia elektryczne. To, jak mocny powinien być, zależy od charakteru pracy. Jeśli na przykład połączone zostaną części o grubości do 1 mm, odpowiednie będzie narzędzie o mocy 80-100 W.

Kiedy lutowanie odbywa się za pomocą mosiądzu, powstaje porowaty szew w wyniku odparowania cynku. Pogarsza to niezawodność i jakość połączenia. Dlatego zaleca się nakładanie produktów na siebie. Za pomocą lutownicy przygotowanie odbywa się w kilku etapach:

Podłącz po raz pierwszy i poczekaj, aż instrument przestanie dymić. Czyli do momentu wypalenia się wszystkich substancji użytych podczas ostatniego użycia.
Po odczekaniu, aż narzędzie ostygnie, naostrz końcówkę.
Jeśli końcówka nie ma powłoki ochronnej, na końcówkę nakłada się cienką warstwę cyny.
Podczas podłączania narzędzie musi mieć temperaturę co najmniej 500 stopni Celsjusza.

Luty i topniki

Aby uzyskać wysokiej jakości połączenie, należy mądrze wybierać topnik i lut. Ma to znaczenie w przypadku pracy przy użyciu palnika gazowego lub lutownicy. Doświadczeni rzemieślnicy twierdzą, że konieczne jest użycie bardziej aktywnego lutu zawierającego chlorek cynku. To on jest w stanie oczyścić powierzchnię przedmiotów z pojawiających się warstw tlenku cynku podczas ogrzewania.

Dlatego lepiej kupić specjalny topnik, którym może być boraks. Jeśli musisz pracować ze stopem zawierającym dużą ilość miedzi, lepiej zastosować składniki srebrne lub miedziano-fosforowe.

Kiedy łączone przedmioty różnią się materiałem wykonania, szczególnie ważne jest, aby wiedzieć, który lut jest odpowiedni. Lut do lutowania mosiądzu musi być kompatybilny z powierzchniami produktów i mieć znacznie niższą temperaturę. Jeśli nie ma ścisłych wymagań dotyczących wytrzymałości i wyglądu, możliwe jest połączenie cyną.

Jak lutować w domu

Po przestudiowaniu cech technologii należy przystąpić do bezpośredniego wdrożenia lutowania. Najpierw musisz przygotować następujący sprzęt i materiały:

• palnik gazowy lub lutownica;
• topnik i lut;
• boraks.

Zadanie można wykonać bez topnika boraksowego, ale wtedy szwy będą widoczne, a połączenie nie będzie szczególnie mocne.

Mocowanie produktów odbywa się w następujący sposób:

• powierzchnia części jest traktowana topnikiem i posypana wiórami lutowniczymi;
• następnie doprowadza się je do palnika gazowego i podgrzewa do 700 stopni.

Bardzo duże produkty należy podgrzewać stopniowo.

Lutowanie palnikiem gazowym

Kiedy chcesz lutować mosiądz dowolnej marki, pomoże Ci palnik gazowy. Najpierw części są umieszczane na podstawie azbestowej i łączone. Szew przeciera się topnikiem na bazie boraksu, a lut posypuje się na wierzch.

Płomień palnika gazowego powinien spaść dokładnie w to miejsce. Lutując miedź z mosiądzem należy wcześniej przygotować specjalny środek, który usunie warstwę tlenku.

Lutowanie za pomocą lutownicy

Aby uzyskać mocne połączenie między dwoma produktami, można również użyć lutownicy. W tym przypadku stosuje się topnik, taki jak lutowie lub kwas fosforowy.

Po wstępnej obróbce powierzchni produktów przynieś lutownicę z lutem. W produktach lutowanych można w ten sposób ukryć wady. Lutowanie wykonuje się dobrze nagrzanym narzędziem.

W domu często można spotkać się z koniecznością łączenia produktów mosiężnych. Na przykład elementy instalacji wodno-kanalizacyjnych i grzewczych.

Co trzeba, będziesz w stanie zrobić własnymi rękami, mając w domu dwie lutownice - małą o mocy 40-60 W i mocną - od 100 W.

Błędy, których należy unikać

Ze względu na brak doświadczenia w pracy z lutownicą niektórzy rzemieślnicy nie podgrzewają jej do wymaganej temperatury. Aby skutecznie lutować mosiądz, należy oczyścić narzędzie i powierzchnię łączonych części.

Kontrola jakości

Lutując mosiądz w domu, należy podejść do sprawy odpowiedzialnie i wcześniej przygotować materiały. Jeśli nie masz palnika gazowego, możesz to zrobić za pomocą lutownicy. Jednak w obu przypadkach ważne jest dokładne zrozumienie instrukcji obsługi.

O tym, jak dobrze udało nam się zlutować wyroby mosiężne, świadczy wygląd szwu, struktura i wytrzymałość mechaniczna.

Środki ostrożności

Palnik i lutownica są narzędziami niebezpiecznymi, dlatego podczas pracy należy monitorować kąt narzędzia lub płomienia. Sprawdzenie integralności okablowania i wtyczki nie zaszkodzi. Podczas lutowania nie rozpraszaj się i nie zostawiaj gorącej lutownicy w zasięgu dzieci. Niektóre topniki podczas topienia wydzielają szkodliwe substancje, dlatego należy albo pracować w respiratorze, albo częściej wietrzyć pomieszczenie.

Plusy i minusy robienia tego samemu

Jeśli chodzi o łączenie wyrobów mosiężnych, najlepszym rozwiązaniem jest lutowanie. Konieczne jest przestudiowanie sposobu przeprowadzenia procesu, ponieważ każdorazowe wezwanie specjalisty będzie kosztowne dla budżetu rodzinnego. Ale to mistrz może skutecznie i długo wykonywać pracę o dowolnej złożoności. Gdy wymagane jest lutowanie rur wodociągowych lub przewodów elektrycznych, lepiej powierzyć lutowanie specjalistom. Dlatego z powodu braku doświadczenia możesz pozostać bez światła lub spowodować mini-powódź.

W naszej praktyce często mamy do czynienia z częściami mosiężnymi. Są dobrze obrobione, lutowane, a następnie czernione. Większość ludzi lutuje mosiądz za pomocą lutownicy, używając zwykłego lutu cynowego. Ta metoda, wraz ze swoją prostotą, ma trzy poważne wady: szew staje się biały, zauważalny i niewielu osobom udaje się natychmiast sprawić, że ten szew będzie cienki; szew okazuje się stosunkowo słaby, po zgięciu może łatwo się rozpaść; Cyna po zaczernieniu może zachowywać się inaczej niż mosiądz i spoina będzie miała zupełnie inny kolor lub odcień. W tym artykule dowiesz się o metodzie lutowania mosiądzu za pomocą palnika gazowego ze specjalnym lutem i topnikiem. Powstała spoina jest praktycznie nie do odróżnienia kolorem od głównych części, jest bardzo trwała i chemicznie znacznie bliższa mosiądzowi niż cynie.

Do lutowania potrzebujesz:
- palnik gazowy;
- baza azbestowa;
- tygiel grafitowy (wanna);
- srebro;
- miedź;
- boraks;
- kwas borowy.

Najpierw musisz zrobić lut. Będzie się składać z 2 części srebra i 1 części miedzi. Trzeba stopić srebro z miedzią (gdzie można dostać srebro? - Znacie srebrne łyżki? Są idealne). Można to zrobić za pomocą tego samego palnika gazowego. Odważamy potrzebną ilość srebra i miedzi, umieszczamy je w tyglu grafitowym i podgrzewamy palnikiem. Tygiel można zrobić ze styków trolejbusowych, których jest mnóstwo na końcowych przystankach. Rozmiar tygla wynosi około 20x50mm. Aby ułatwić usunięcie powstałego ściegu lutowia, wybrano półokrągły rowek o wymiarach 5x40 mm; w tym celu należy zanurzyć jeszcze gorący tygiel w wodzie. Gdy oba metale się stopią, wymieszaj je stalowym drutem - haczykiem. Zasadniczo można najpierw stopić miedź (jako metal bardziej ogniotrwały), a następnie dodać do stopu srebro. Albo odwrotnie – komu bardziej się to podoba.

Strzałka pokazuje wannę grafitową. Mieści się w ceglanym „piecu”.

To wszystko, lut jest gotowy. Pozostawić do ostygnięcia, rozwałkować na wałku lub spłaszczyć na kowadle, a następnie pokroić na mniejsze kawałki. Możesz po prostu zmielić odlew na wióry grubym pilnikiem.

Teraz strumień. Weź około 20 gramów boraksu (proszek), taką samą ilość kwasu borowego (proszek), wymieszaj i zalej szklanką wody. Zagotuj (aby lepiej rozpuścić składniki). To wszystko, strumień jest gotowy. Taka ilość strumienia wystarczy Ci na całe życie. Nie ma powodu się martwić, że jest to niebezpieczne chemicznie. Kwas borowy jest dość pasywny i nie uszkadza palców ani narzędzi. Zasadniczo można odparować wodę, kalcynować już stały topnik, rozdrobnić go na proszek i wymieszać z lutowiem. Rezultatem jest sucha mieszanina lutowia i topnika. Ale to nie jest dla wszystkich.

Proces lutowania. Trzeba lutować na czymś żaroodpornym. Najlepiej nadają się do tego talerze ze skóry Burana. Ale jeśli Buran nad tobą nie przeleci, możesz sobie poradzić z płytą azbestową. Kładziemy na nim nasze części do lutowania, zwilżamy topnikiem, posypujemy opiłkami lutowniczymi (wystarczy odrobina) i zaczynamy powoli podgrzewać. Najpierw trochę, tak aby lut chwycił trochę lutowane części, potem aż do czerwoności (około 700 stopni dla tego typu lutu). Lut łatwo wpływa do pęknięć pomiędzy częściami i mocno je lutuje. Na tym etapie istnieją następujące niebezpieczeństwa: ponieważ różnica temperatur topnienia części lutowanych i mosiężnych wynosi tylko około 50 stopni, należy uważać, aby ich nie przegrzać. W przeciwnym razie otrzymasz po prostu jedną dużą sztabkę. Musimy pamiętać, że małe części (na przykład drut mosiężny) nagrzewają się znacznie szybciej niż masywne. Dlatego bądź ostrożny. W takim przypadku konieczne jest powolne ogrzewanie całej konstrukcji, aby duża część miała czas na rozgrzanie.

Części rozgrzały się do czerwoności.

Powstały szew ma prawie taki sam kolor jak lutowane części. Dzieje się tak na skutek dyfuzji metalu nieszlachetnego do lutowia w wyniku lutowania. Dlatego tego samego lutu można użyć do lutowania srebra - szew będzie biały.

Ostatnim etapem jest wymycie produktu z resztek topnika, który pozostaje na produkcie w postaci szklistych kropel i zacieków. Aby się ich pozbyć, należy umyć gotowy produkt w gorącym 3-procentowym kwasie siarkowym (lub 15-procentowym w przypadku lutowania złota). Można to zrobić na kuchence gazowej, umieszczając na niej probówkę ze szkła kwarcowego z rozcieńczonym kwasem. Produkt po prostu zanurza się w nim na krótki czas (należy go najpierw związać z czymś, co nie wchodzi w interakcję z kwasem), a następnie przemywa bieżącą wodą.

Przewiduję pytanie: „Dlaczego nie mogę używać lutownicy?” Odpowiedź jest bardzo prosta: temperatura topnienia lutu wynosi około 700 stopni, a lutownica może dać tylko 200-250 stopni.
Ci, którzy nigdy wcześniej nie korzystali z palnika gazowego, mogą zapytać, jak długo wytrzymuje butla z gazem? Przy normalnym użytkowaniu zużycie można obliczyć na 1 litr rocznie.

Podstawy lutowania
Lutowanie to proces łączenia kilku części wykonanych z twardych metali za pomocą lutu podgrzanego do temperatury topnienia lutu lub nieco powyżej niej. W takim przypadku metal łączonych części nie topi się. Wzajemne rozpuszczanie, wzrost kryształów na granicy dwóch faz czy dyfuzja lutu i metalu nieszlachetnego, jeśli proces lutowania zostanie przeprowadzony prawidłowo, zapewnia niezawodne połączenie. Wszystkie gatunki mosiądzu stosowane w przemyśle stoczniowym można łączyć poprzez lutowanie.

Ze względu na właściwości stosowanych lutów tę metodę łączenia dzielimy na lutowanie miękkimi i twardymi. Przez luty miękkie rozumie się takie, których temperatura topnienia nie przekracza 400-450°C; luty twarde topią się w temperaturze co najmniej 500°C.

Istnieje kilka metod lutowania twardego, z których najbardziej rozpowszechnione jest lutowanie gazowe. Ciekawostką praktyczną jest także lutowanie elektryczne, realizowane metodą oporową lub metodą „na gorąco”. Istota lutowania kontaktowego metodą oporową polega na tym, że łączone części, pomiędzy których powierzchniami umieszczony jest topnik i lut, zaciskane są za pomocą elektrod maszyny kontaktowej, przez którą przepływa duży prąd. Ze względu na rezystancję kontaktową (przejściową) metal nieszlachetny jest jednocześnie podgrzewany, a lut o niższej temperaturze topnienia topi się; lutowanie jest przeprowadzane.

Lutowanie kontaktowe

Istota elektrycznego lutowania kontaktowego metodą gorącego kontaktu polega na tym, że jako elektrody wykorzystuje się węgiel lub grafit, które szybko się nagrzewają i pod wpływem ciepła topią lut. Schemat podłączenia maszyny do lutowania elektrycznego pokazano na ryc. 6.

Proces lutowania płomieniem acetylenowo-tlenowym ma charakter zbliżony do spawania gazowego. To samo można powiedzieć o lutowaniu mosiądzu niektórymi lutami twardymi, których temperatura topnienia jest zbliżona do temperatury topnienia metalu nieszlachetnego. Na przykład podczas lutowania gazowego mosiądzu gatunku JI62, który ma zakres krystalizacji w granicach 898-905 ° C przy lutowaniu gatunku L (Zh59-1-0,3 (temperatura topnienia 860-890 ° C), w rzeczywistości zachodzi proces zbliżony do procesu spawania , ponieważ metal nieszlachetny będzie bliski stopienia lub stopi się z powodu niewielkiej różnicy jego temperatury topnienia od temperatury topnienia lutu.Podczas lutowania miękkimi lutami ogrzewanie najczęściej wykonuje się za pomocą lutownicy lub palnika gazowego.

Luty

Istnieje szereg wymagań dotyczących lutów twardych stosowanych do lutowania mosiądzu, z których najważniejsze podano poniżej:

1. Temperatura topnienia lutu powinna być o 50-100°C niższa niż temperatura topnienia metalu nieszlachetnego.

Co więcej, im większa będzie różnica temperatur topnienia lutu i metalu rodzimego, tym korzystniejsze będą warunki prowadzenia procesu lutowania.

1. Lut musi mieć wystarczającą płynność i zdolność płynięcia lub wciągania na skutek kapilarności w bardzo wąskie szczeliny (czasami kilka setnych milimetra) i dobrze zwilżać metal nieszlachetny.
2. Metal spoiny lutowniczej utworzony przez stopienie lutowia| płomień gazowy, musi być gęsty (nie może zawierać porów i wtrąceń żużla).
3. Topienie lutu powinno odbywać się co najmniej; nom. wydzielanie par cynku.
4. Lut musi zapewniać wystarczającą wytrzymałość, pla*| szczelność i szczelność złącza lutowanego.
5. Współczynnik rozszerzalności cieplnej lutu musi być równy lub bliski współczynnikowi rozszerzalności cieplnej; metalu nieszlachetnego, w przeciwnym razie w lutowanym szwie mogą powstać pęknięcia.

Do twardego lutowania mosiądzu stosuje się następujące luty:

Srebro. Luty srebrne standardowych gatunków dostarczane są zgodnie z GOST 8190-56. Skład i przeznaczenie lutów srebrnych stosowanych do lutowania mosiądzu przedstawiono w tabeli. 5.

Ponadto do lutowania mosiądzu można stosować lut srebrny marki PSrMts12-52-36 (PSr12M) (tabela 6).

Luty srebrne należy stosować, jeśli wymagana jest dobra rozpływalność, płynność, niska temperatura topnienia, duża wytrzymałość i gęstość połączeń lutowniczych. Luty dostarczane są zazwyczaj w formie pasków, pociętych przed lutowaniem na wąskie paski. Luty srebrne są szeroko stosowane w przemyśle.

W literaturze pojawiają się także informacje o stosowaniu lutów srebrnych, które jako dodatki stopowe zawierają dodatkowo fosfor lub kadm (ok. 5%).

Skład chemiczny i przeznaczenie lutów miedziowo-cynkowych

; Marka	Skład chemiczny,%		Dopuszczalne zanieczyszczenia nie więcej niż %		Zakres temperatury krystalizacji, °C	Przybliżony
	miedź	cynk	Ołów	żelazo		spotkanie
PMC36	34-38	Odpoczynek	0,5	0,1	825-800	Lutowanie wysokocynkowe
PMC48	46-50 ‘	To samo	0,5	0,1	865-850	mosiądze Mosiądz lutowniczy o dużej zawartości miedzi
PMC54	52-56		0,5	0,1	880-876

GOST 1534-42. Luty miedziano-cynkowe dostarczane są w postaci ziaren o wielkości od 0,2 do 3 mm(klasa A) i od 3 do 5 mm(klasa B).

Z kilku powodów (znaczne odparowanie cynku podczas procesu lutowania oraz obniżona jakość złączy w porównaniu do złącz lutowanych innymi lutami) zastosowanie lutów miedziano-cynkowych marek PMTs36, PMTs48 i PMTs54 stało się mniej powszechne.

Miedź-cynk z dodatkami cyny i krzemu. Tę grupę lutów stanowią stopy miedziowo-cynkowe, do których dodatkowo wprowadza się cynę i krzem lub sam krzem. Krzem wprowadza się, aby zapobiec parowaniu i wypaleniu cynku podczas procesu lutowania. Będąc dobrym odtleniaczem, krzem tworzy warstwę ochronną Si02 na powierzchni ciekłego lutowia, zapobiegając parowaniu i utlenianiu cynku. Ponadto wraz z wprowadzeniem krzemu temperatura topnienia lutu znacznie spada.

Lut JIOK59-1-0.3 jest szeroko stosowany w wielu gałęziach przemysłu do lutowania metali, takich jak miedź, stal, mosiądz, nikiel, brąz aluminiowy itp., Ze względu na dobrą płynność i smarowność, brak odparowania cynku podczas procesu lutowania z tym lutem, a także wysokie właściwości wytrzymałościowe złączy lutowanych.

Wskazanie w literaturze, że lut LOK59-1-0.3 nie nadaje się do lutowania mosiądzu, naszym zdaniem jest nieuzasadnione, gdyż gdy mosiądz zawiera więcej niż 62% miedzi, różnica pomiędzy temperaturami topnienia lutu i metalu Do procesu lutowania w zupełności wystarczy łączenie (mosiądz).

Fosfor. Wprowadzenie 3,5-4,0% fosforu do lutu miedziowo-cynkowego znacznie obniża jego temperaturę topnienia i ułatwia proces lutowania. Ostatnio powszechne stały się luty miedziowo-fosforowe samotopnikowe (tabela I).

Wadą lutów miedziowo-fosforowych, a także lutowia LFOK59-4-1-0,3 jest zwiększona kruchość połączeń lutowniczych.

Luty srebrne, LFOK59-4-1-OD LK80-3 oraz luty miedziano-fosforowe można stosować do wszystkich metod lutowania, natomiast luty typu LOK i PMC można stosować głównie do lutowania gazowego mosiądzu.

Strumienie

Topniki stosowane do lutowania muszą spełniać następujące wymagania:

1. Mieć temperaturę topnienia nie niższą niż 50°C poniżej temperatury topnienia lutu (poniżej linii solidus).
2. Zapewnić ochronę nagrzanego metalu nieszlachetnego i lutowia przed utlenianiem przez tlen atmosferyczny (w strefie lutowania).
3. Rozpuścić i związać powstałe tlenki oraz zmniejszyć napięcie powierzchniowe lutu.
4. Mają wystarczającą płynność, aby zapewnić odpowiednie oczyszczenie metalu (szczególnie w głębokich rowkach) i stworzyć warunki do rozprzestrzeniania się (penetracji) lutowia i łączenia go z metalem rodzimym.
5. Mają stosunkowo niski ciężar właściwy (w przeciwnym razie topnik nie będzie unosić się na powierzchni i pozostanie w metalu spoiny).

Podstawą większości topników do lutowania jest topiony boraks (Na 2 B 4 07; GOST 8429-57), sp. masa 2,367 lub mieszanina topionego boraksu z kwasem borowym (H3BO3; GOST 2629-44).

Wielu spawaczy gazowych zwykle używa niestopionego boraksu (o ciężarze właściwym 1,73), ponieważ nie jest on wydmuchiwany przez płomień palnika. Ale tego wyboru nie można uznać za słuszny, ponieważ niestopiony boraks, oddając wodę krystalizacyjną w procesie topienia (podczas lutowania), gwałtownie pęcznieje, przez co częściowo „zsuwa się” z metalu nieszlachetnego. Do całkowitego usunięcia wody krystalizacyjnej potrzebny jest stosunkowo długi czas, podczas którego boraks nie będzie jednak skutecznie chronił nagrzanego metalu i lutowia przed utlenianiem przez tlen z powietrza w strefie lutowania.

Przy stosowaniu stopionego boraksu jako topnika takich zjawisk nie obserwuje się. Jako jedną z głównych wad topionego boraksu jako topnika, w literaturze czasami podaje się, że jest on zdmuchnięty przez płomień palnika.Jednak doświadczenie stosowania boraksu podczas lutowania mosiądzu lutami twardymi pokazuje, że odpowiednie wstępne (przed dodaniem boraksu) podgrzanie metalu nieszlachetnego zapewnia szybkie topienie boraksu i nie jest on przenoszony przez działanie mechaniczne pod ciśnieniem płomienia. Ulatnianie się stopionego boraksu podczas procesu lutowania można całkowicie wyeliminować poprzez odpowiednią regulację kierunku i ruchu płomienia palnika, np. stopniowe (nie gwałtowne) podnoszenie płomienia.

1. A) T Ua 2 03В 2 0 3 Ka g 0-4В g 0 3

Zmieniając ilość boraksu i kwasu borowego w mieszaninie, można znacząco zmienić właściwości topnika, w szczególności jego temperaturę topnienia (rys. 7, A). Jak widać z wykresu topliwości układu Na 2 B 4 07-B 2 0 3, można przy stosunkowo niewielkiej zmianie składu topnika znacząco zmienić jego temperaturę topnienia.

Tę właściwość mieszaniny boraksu i kwasu borowego można wykorzystać przy wyborze topnika do lutowania twardymi lutami o różnych temperaturach topnienia. Jest oczywiste, że lutując na przykład lutem marki PSr25 lub zwłaszcza PSr45 (GOST 8190-56), który czasami jest również używany do lutowania mosiądzu, nie należy używać czystego boraksu, który ma temperaturę topnienia (741° C), zbliżona lub wyższa od temperatury samego lutu, gdyż w lutowanym szwie mogą znajdować się wtrącenia niestopionego topnika. Niewielki dodatek kwasu borowego (10-12%) obniża temperaturę topnienia mieszanki, dzięki czemu możliwe jest zastosowanie tej mieszaniny topnika podczas lutowania lutem PSr25. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę, że dodatek kwasu borowego w pewnym stopniu pogarsza zdolność boraksu do rozpuszczania i wiązania tlenków powstających podczas lutowania.

Podczas lutowania za pomocą lutu LOK59-1-0.3 można użyć czystego topionego boraksu jako topnika.

Należy zauważyć, że instrukcje dotyczące rzekomo wymaganego podwyższenia temperatury roboczej lutowania przy zastosowaniu jako topnika mieszaniny boraksu i kwasu borowego w porównaniu z czystym boraksem są błędne. Jak widać z rys. 7, wraz z wprowadzeniem kwasu borowego, przy prawie wszystkich stosunkach w mieszaninie, temperatura topnienia mieszaniny spada. Wskazuje to, że nie ma potrzeby zwiększania temperatury roboczej lutowania, tym bardziej, że o tej ostatniej, przy odpowiednio dobranym składzie topnika, decyduje temperatura topnienia lutu, a nie topnik.

Przygotowanie topnika (mieszaniny boraksu i kwasu borowego) zwykle przeprowadza się w sposób opisany poniżej. Krystaliczny boraks wlewa się na wysokość 73 do metalowej tacy i ładuje do pieca, gdzie podgrzewa się go do temperatury 750°C, czyli powyżej temperatury topnienia. W procesie topienia boraks oddając wodę krystalizacyjną znacznie pęcznieje. Po pozostawieniu boraksu w stanie stopionym przez 10-15 minut wylewa się go na niemetalową powierzchnię, a po ochłodzeniu rozdrabnia i miesza w wymaganej proporcji z kwasem borowym.

Podczas lutowania stosuje się zwykle topnik w postaci proszku, który wylewa się na rozgrzaną powierzchnię i wprowadza do ciekłej kąpieli lutowniczej na końcu pręta wypełniającego. Wiadomo również, że topnik można stosować w postaci pasty nanoszonej na krawędzie łączonych części<на пруток. Паста образуется разведением флюса в спирте или (что несколько хуже) в воде. Известны также случаи применения флюсов в виде пара или газа, вводимых в пламя горелки. Так в СССР предложен парообразный флюс марки БМ-1.

Topnik, jak wiadomo, powinien przede wszystkim chronić roztopiony metal lutowniczy przed utlenianiem, wiązać powstałe tlenki w żużle oraz zabezpieczać część metalu rodzimego przylegającą do obszaru lutowania i nagrzaną do stosunkowo wysokiej temperatury. Działanie boraksu spowoduje następującą reakcję:

N336407 2NaB0 2 + B2O3"

2NaB0 2 + B 2 0 3 + CuO 2NaB0 2 Cu0B 2 0 3, Powstały stop boraksu, bezwodnika borowego i tlenku miedziawego, lutowie te łatwo oddzielają się w postaci żużla.

Jako topniki do lutowania miękkiego zaleca się chlorek cynku, wodny roztwór chlorku cynku (do 50%) i chlorku amonu (do 20%) lub kalafonię. Według niektórych danych można stosować kwas ortofosforowy (ciężar właściwy 1,2-1,3).

Jednak wszystkie topniki kwasowe powodują korozję miejsca lutowania, dlatego przy ich użyciu bezpośrednio po lutowaniu konieczne jest dokładne przepłukanie złącza lutowanego. Topniki kalafoniowe i bezkwasowe charakteryzują się stosunkowo niską aktywnością, w związku z czym przy ich stosowaniu konieczne jest dokładne oczyszczenie, a czasami wstępne cynowanie miejsc lutowania. Jednocześnie, według niektórych danych, topniki z LTI (Leningradzki Instytut Technologiczny) według; Ich działanie przewyższa topniki kwasowe, a jednocześnie nie powodują korozji miejsca lutowania. Przy ich stosowaniu nie ma potrzeby wstępnego dokładnego czyszczenia i cynowania miejsca lutowania (co jest obowiązkowe w przypadku topników bezkwasowych) oraz mycia części po lutowaniu, co jest obowiązkowe w przypadku stosowania topników kwasowych.

Z danych wynika, że ​​zastosowanie topników LTI poprzez wyeliminowanie cynowania i zastosowanie lutu o niższej zawartości cyny zapewnia oszczędność cyny od 8 do 15°/o przy jednoczesnym zmniejszeniu pracochłonności o 15-30% i poprawie jakości złącza lutowniczego.

Wadą topników LTI-1 i LTI-115 jest konieczność stosowania intensywnej wentylacji podczas lutowania.1VTUMHP1931-491-21-21-2

W niektórych przypadkach można zastosować połączenia skośne (rys. 8), zapewniające większą wytrzymałość niż połączenia I,

1. 3 (patrz tabela 15), jednak ich realizacja jest bardziej pracochłonna, dlatego są rzadko stosowane.

Połączenia 1, 2, 3 i 5v można wykonać przy użyciu lutów twardych i miękkich, połączenie 4 jest typowe tylko dla

luty miękkie i połączenia 5a I 56 - tylko do lutów twardych.

Lutowanie gazowe stosuje się do produkcji konstrukcji o grubości ścianek do 5-6 mm, co, jak stwierdzono powyżej, w większości przypadków należy uznać za irracjonalne.

Biorąc pod uwagę stopień rozwoju spawania łukowego, obecnie zaleca się stosowanie lutowania mosiężnego o grubości do 2 mm. mm, oraz dla małych części, które wykluczają możliwość zastosowania spawania łukowego, oraz dla nieco większych grubości,

W niektórych przypadkach dopuszczalne może być zastosowanie połączeń lutowanych doczołowo; w tym przypadku lutowanie należy wykonać lutami twardymi typu LOK59-1-0,3 lub lutami srebrnymi, zapewniając mocne połączenie lutownicze.

Przed lutowaniem doczołowym krawędzie części są fazowane pod kątem 20-30°, tak aby całkowity kąt rozwarcia wynosił 40-60° (rys. 9).

Podczas lutowania połączeń zakładkowych lutami srebrnymi odstępy pomiędzy łączonymi elementami nie powinny być większe niż 0,08 mm, a przy lutowaniu lutem LOK59-1-0,3 - nie więcej niż 0,5 mm. Zapewnia to niezawodny przepływ lutu do szczeliny bez powstawania nieszczelności wewnątrz wyrobów oraz wysoką wytrzymałość złącza lutowanego, która, jak wiadomo, jest tym większa, im cieńsza jest warstwa lutu.

PRZYGOTOWANIE POŁĄCZEŃ DO LUTOWANIA

W przypadku lutowania twardego jakąkolwiek metodą, miejsca lutowania należy oczyścić z tłuszczów i zanieczyszczeń.

Podczas lutowania z ogrzewaniem płomieniem gazowym części montuje się z zadaną szczeliną, zaciska za pomocą urządzeń (pras, zacisków itp.) lub montuje za pomocą gwoździ, tak aby wyeliminować możliwość przesunięcia krawędzi części. Marka lutu używanego do sczepiania powinna z reguły być taka sama jak przy lutowaniu.

Wykonując lutowanie kontaktowe metodą oporową (w której następuje nagrzewanie i topienie lutu pod wpływem ciepła powstającego w złączu), oczyszczone z brudu i tłuszczu powierzchnie w pierwszej kolejności pokrywa się cienką warstwą topnika. Ponadto w przypadku stosowania topnika w postaci suchego proszku należy nim pokryć tylko część łączonej powierzchni, w przeciwnym razie nie zostanie uzyskany kontakt elektryczny w złączu i w związku z tym nie będzie można przeprowadzić procesu lutowania. Po nałożeniu topnika pomiędzy łączone powierzchnie umieszcza się lut, części mocuje się za pomocą uchwytów lub zacisków i ściska pomiędzy elektrodami maszyny (szczypce przenośne).

Podczas lutowania kontaktowego metodą gorącej elektrody 1* (w którym następuje nagrzewanie i topienie lutu na skutek ciepła wydzielanego w węglu, graficie lub wolframie

elektrody, pomiędzy którymi zaciskane są części) przygotowanie połączeń można wykonać analogicznie jak przy lutowaniu oporowym, tj. pomiędzy lutowane powierzchnie należy umieścić lut. Jednakże możliwe jest również, że lut zostanie dodany ręcznie podczas procesu lutowania, w miarę nagrzewania się produktu.

W przypadku lutowania indukcyjnego (gdzie, jak wiadomo, złącze i lut nagrzewają się prądem wytwarzanym przez zmienne pole magnetyczne o wysokiej częstotliwości), przygotowanie połączenia polega na wstępnym oczyszczeniu części i złożeniu ich do lutowania. Po zmontowaniu miejsca przeznaczone do lutowania można pokryć topnikiem, na który kładzie się lut, który również od góry pokrywa się topnikiem. Następnie produkt jest lakierowany w oprawach i na tym kończą się przygotowania do lutowania. Możliwe jest również dostarczenie pręta lutowniczego do miejsca lutowania po podgrzaniu części.

Podczas lutowania miękkimi lutami powierzchnie części są dokładnie czyszczone dowolną metodą mechaniczną lub trawieniem, po czym są konserwowane. W przypadku stosowania topnika LTI trawienie mosiądzu nie jest konieczne, a czyszczenie można wykonać papierem ściernym. Powstała chropowatość poprawia zwilżalność.

Mosiądz jako materiał jest znany już od dawna. Dobre właściwości fizyczne i chemiczne pozwoliły na jego powszechność. Części mosiężne również okresowo wykazują wady (pęknięcia, dziury, pęknięcia). Problemy te można rozwiązać poprzez lutowanie. Aby wynik był wysokiej jakości, konieczna jest dobra znajomość składu mosiądzu, jego właściwości fizykochemicznych, sposobu przeprowadzania lutowania, jakich lutów i topników używa się do takich prac.

Podstawowe informacje o mosiądzu

Mosiądz może mieć skład dwu- lub wieloskładnikowy. Zawsze bazuje na dwóch metalach: miedzi i cynku. W tym stopie cynk służy jako główny składnik stopowy. Aby nadać mu różne właściwości, do jego składu dodaje się różne metale: cynę, ołów, mangan. Dlatego bardzo ważne jest, aby wiedzieć, z jakim składem mosiądzu musisz pracować. Jest to konieczne do określenia warunków i specyfiki lutowania.

Nowoczesny mosiądz jest klasyfikowany według następujących wskaźników:

W zależności od składu chemicznego:

• Stopy dwuskładnikowe. Zawiera tylko dwa metale, cynk i miedź. Procent każdego z nich może się różnić. Ten typ jest oznaczony dużą literą rosyjskiego alfabetu „L” i cyfrą. Liczba wskazuje, jaki procent miedzi jest zawarty w stopie. Na przykład gatunek L85 - stop ten zawiera 85% miedzi, a pozostałe 15% to cynk.
• Wieloskładnikowy. Nazywa się je również specjalnymi. Takie stopy zawierają dużą liczbę dodatków. Są one oznaczone dwiema dużymi literami i cyframi. Na przykład marka LA77-2. Wskazuje, że w składzie znajduje się 77% miedzi, 21% cynku i 2% aluminium. Dlatego bardzo często specjalne mosiądze otrzymują swoją nazwę w zależności od nazwy pierwiastka stopowego o największej zawartości procentowej (aluminium, cyna, nikiel, mangan i tak dalej).

Według stopnia i jakości przetwarzania:

• Odkształcalny. Należą do nich mosiądz w postaci drutu, okrągłej rury, blachy i taśmy.
• Odlewnia. Są to okucia, gotowe produkty wykonane z mosiądzu.

• Jeśli zawartość cynku mieści się w zakresie od 5 do 20%, wówczas taki stop nazywa się mosiądzem czerwonym (tompak).
• Jeśli odsetek ten waha się od 21% do 36%, mosiądz nazywa się żółtym.

Wszystkie marki mosiądzu mają podobne właściwości. Są łatwe w obróbce, mają wysokie właściwości antykorozyjne i wystarczającą wytrzymałość. Przy znacznym spadku temperatury zachowują swoją plastyczność.

Właściwości te zdeterminowały szerokie spektrum zastosowań mosiądzu.

Zastosowanie mosiądzu

Oprócz wymienionych pozytywnych właściwości mosiądz jest bardzo trwałym i niezawodnym stopem. Mosiądz znajduje zastosowanie w następujących obszarach:

• Produkcja armatury rurociągowej (adaptery, zawory, rury).
• Armatura sanitarna (krany, baterie, umywalki)
• Okucia meblowe (uchwyty, zatrzaski, zamki, nakładki dekoracyjne).
• Produkcja części elektrycznych.
• Produkcja pamiątek.
• Produkcja zastawy stołowej.
• Casting artystyczny.
• Produkcja biżuterii. Jubilerzy używają głównie stopów dwuskładnikowych. Może to być: żółty, czerwony, zielony lub złoty mosiądz.

Luty i topniki: metody klasyfikacji i selekcji

Aby uzyskać dobre wyniki lutowania, należy zastosować dodatki w postaci topników i różnych lutów.

Lut jest specyficznym metalem, który po stopieniu wnika w metale przygotowane do lutowania.

Aby uzyskać niezawodny kontakt, marka lutu musi mieć temperaturę topnienia, która będzie znacznie niższa niż temperatura topnienia samego mosiądzu. Jednocześnie musi mieć dobrą przyczepność do mosiądzu. Dlatego do lutowania mosiądzu stosuje się specjalne luty.

Tylko w ostateczności, jeśli lutowane są części, które nie ponoszą dużej odpowiedzialności za całą jednostkę i nie ma wysokich wymagań dotyczących wytrzymałości, stosuje się zwykłe stopy cyny i ołowiu.

Nowoczesne luty klasyfikuje się w następujący sposób:

• Według temperatury topnienia. Są miękkie, ich temperatura topnienia sięga 400°C; półstały o temperaturze topnienia cyny i stały. Temperatura topnienia lutów twardych przekracza 500°C.
• Według rodzaju topnienia. Luty, które topią się całkowicie lub częściowo podczas procesu lutowania.
• Zgodnie z metodą otrzymywania lutu. Produkujemy luty gotowe oraz luty powstałe w procesie lutowania. Ten rodzaj lutowania nazywany jest lutowaniem reaktywnym kontaktowym.
• Zgodnie z listą pierwiastków chemicznych dodanych do składu. Wykorzystuje się dość dużą liczbę takich elementów. Od metali nieszlachetnych: cynku, cyny, aluminium, po metale ziem rzadkich: gal, ind, pallad.
• Według technologii produkcji lutu. Są to: drut, tłoczony, walcowany, odlewany kruszony.
• Według rodzaju lutu. Produkowane są w postaci drutu, gotowego proszku, w postaci taśmy i pojedynczych arkuszy, w postaci tabletek oraz gotowych do użycia zatopionych części.
• Zgodnie z metodą tworzenia strumienia. Luty dzielą się na dwie duże kategorie: topniki i tzw. samotopniki.

Luty, podobnie jak mosiądz, są oznaczone dużymi literami i cyframi. Po oznaczeniu można określić, do jakiego mosiądzu przeznaczony jest dany lut. Na przykład, jeśli konieczne jest lutowanie części wykonanej z mosiądzu, w której występuje duży procent miedzi, wówczas proponuje się użycie lutu marki PSr12 lub PSr72. Lut ten zawiera duży procent srebra. Jeżeli w mosiądzu występuje duża zawartość cynku, zaleca się użycie lutu PSr40. Dlatego, aby uzyskać niezawodne połączenie po lutowaniu, należy zrozumieć, jakie obciążenia znajdują się na naprawianej części. Jeśli część jest nieruchoma i nie przenosi dużych obciążeń wibracyjnych (na przykład elementy hydrauliczne), można bezpiecznie zastosować lutowanie PMC. Jeśli konieczne jest zapewnienie mocnego połączenia, stosuje się specjalne luty twarde, takie jak L-CuP6. Lut ten ma bardzo wysoką temperaturę topnienia - 730 ° C.

Aby wybrać odpowiednią markę lutu, możesz zastosować następującą metodę:

• Określ temperaturę topnienia części, które mają być lutowane.
• Wyznaczyć współczynnik rozszerzalności cieplnej. W przypadku mosiądzu, który planujesz lutować i lutu, powinno to być bardzo blisko siebie.
• Po lutowaniu lut nie powinien pogarszać właściwości mechanicznych naprawianej części.
• Lut musi tworzyć parę galwaniczną z główną częścią mosiężną. Jeżeli nie zostanie to zapewnione, proces korozji nastąpi szybko.
• Właściwości lutu muszą być zgodne ze wszystkimi właściwościami technicznymi i operacyjnymi.
• Lut musi zapewniać dobrą zwilżalność części głównej podczas procesu lutowania.

Topnik to specjalna substancja, która pozwala przygotować powierzchnię metalu, czyli usunąć z niej powstałe osady tlenkowe, tłuszcz i plamy wodne. Bez użycia topnika niemożliwe jest jakościowe lutowanie części mosiężnej. Topniki dobiera się w zależności od składu chemicznego mosiądzu.

Doświadczenie pokazuje, że aby jakościowo lutować części wykonane z mosiądzu popularnych marek LS59 i L63, wystarczy mieć topnik składający się z chlorku cynku rozpuszczonego w kwasie borowym. Jeśli chcesz lutować mosiądz zawierający ołów i krzem (na przykład marka LKS80), potrzebujesz topnika zawierającego związki fluoru i potasu. Rozpuszcza się je również w kwasie borowym, czyli borasie. Podobny można przygotować w domu, stosując odpowiednie składniki w wymaganej proporcji.

Obecnie przemysł oferuje gotowe topniki do lutowania mosiądzu. Należą do nich: topnik boraksowy; topniki PV-209 i PV-209X.

Metody lutowania

Proces lutowania mosiądzu ma pewną specyfikę. Mosiądz nagrzewa się, a gorące elementy cynkowe odparowują. W tym momencie tworzy się film tlenkowy, który jest dość trudny do usunięcia z powierzchni części i tym samym pogarsza jakość lutowania. Zwykle mosiądz lutuje się na dwa sposoby: za pomocą lutownicy i specjalnej palnika.

Lutowanie za pomocą lutownicy

Aby skutecznie lutować mosiądz, lutownica musi mieć moc co najmniej 1000 W. Taka lutownica zapewni wymaganą temperaturę ogrzewania samych części i lutu. Powinna wynosić 500°С i więcej. Lutowanie w niskiej temperaturze mosiądzu jest możliwe tylko wtedy, gdy ma on wysoki procent zawartości miedzi.

Najwygodniej jest lutować przy pomocy stacji lutowniczej, która posiada regulowaną temperaturę grotu lutownicy. Ta regulacja pozwala ustawić optymalny tryb ogrzewania. Chodzi o to, aby podczas lutowania unikać niepotrzebnego przegrzewania miejsca lutowania. Optymalna temperatura nagrzewania grotu lutownicy wynosi do 350°C.

Lutowanie za pomocą palnika gazowego

Zadanie lutowania mosiądzu można rozwiązać za pomocą małej latarki. Część mosiężna jest umieszczana na dowolnym materiale żaroodpornym, musi wytrzymywać wysokie temperatury. Do tych celów wykorzystuje się płyty azbestowe.

Części wymagające lutowania umieszcza się na tej płycie i dopasowuje do siebie. Przygotowanie do lutowania jest takie samo jak przy lutowaniu za pomocą lutownicy. Następnie lut jest cięty na małe metalowe wióry lub wióry i posypywany na styku części. Następnie wyreguluj wielkość płomienia palnika i doprowadź go do strefy lutowania.

Najpierw należy lekko podgrzać miejsce lutowania, aby lut przylgnął do powierzchni mosiądzu. Następnie rozpoczyna się całkowite nagrzewanie, aż na powierzchni mosiądzu pojawi się charakterystyczny czerwony kolor. Przy prawidłowo wyregulowanym palniku temperatura w strefie lutowania sięga 700°C. Po schłodzeniu należy usunąć pozostałości ugięcia i topnika.

Aby więc uzyskać dobre wyniki podczas lutowania części mosiężnych, należy wybrać odpowiedni lut. Monitoruj czystość pręta lutowniczego i stopień jego nagrzania. Nigdy nie należy rozpoczynać lutowania, jeśli lutownica nie osiągnęła wymaganej temperatury. Starannie przygotuj powierzchnie części mosiężnej, którą planujesz lutować (wytrzyj brud i kurz oraz odtłuść). Uważnie monitoruj stopień nagrzania obszaru roboczego lutowanych części.

Mosiądz lutowniczy ma swoje własne właściwości ze względu na odparowanie gorącego cynku, a także tworzenie się warstwy tlenku na powierzchni metalu. Mosiądze zawierające do 15% cynku utleniają się za pomocą filmu, który składa się z powiązanych ze sobą cząstek CuO i ZnO. W stopach miedzi zawierających dość dużą ilość cynku warstwa tlenku składa się głównie z ZnO, którego usunięcie jest znacznie trudniejsze niż w przypadku warstwy tlenku miedzi.

Do lutowania przydatne są następujące narzędzia i materiały:

• baza azbestowa;
• Palnik gazowy;
• Tygiel grafitowy;
• Miedź, srebro, boraks, kwas borowy.

Przygotowanie lutu

Najpierw musisz przygotować cynę w domu, która będzie składać się ze srebra i miedzi odpowiednio w stosunku 2:1. Aby to zrobić, musisz stopić srebro i miedź za pomocą palnika gazowego. Następnie należy odważyć wymaganą ilość srebra i miedzi, po czym należy je umieścić w tyglu i podgrzać palnikiem gazowym.

Tygiel grafitowy można wyprodukować z węgli grafitowych (elementów kontaktowych trolejbusów), które nietrudno znaleźć na końcowych przystankach transportu elektrycznego. Jeśli chodzi o wielkość tygla, powinna ona wynosić około 20x20 milimetrów.

Następnie wybieramy półokrągły rowek o wymiarach 5x40 milimetrów, aby ułatwić usunięcie ściegu lutowniczego (gorący tygiel zanurzamy w wodzie). Po stopieniu miedzi i srebra można rozpocząć mieszanie składników cyny za pomocą drutu.

Przygotowanie gulaszu

W ten sposób lut jest gotowy do użycia, ale nadal wymaga schłodzenia, rozwałkowania na wałku, a także pocięcia na małe kawałki. Teraz musisz zacząć przygotowywać topnik. Aby to zrobić, weź 20 gramów boraksu (proszek), a także równą część kwasu borowego (proszek), następnie dokładnie wymieszaj składniki i zalej szklanką wody. Następnie zagotuj i ostudź gotowy topnik.

Pracujemy w następujący sposób:

1. Musisz lutować na jakimś żaroodpornym materiale. Jeśli lutujesz grzejniki, rób to dokładnie. W tym celu zaopatrzyliśmy się w płytę azbestową. W ten sposób kładziemy go na nielutowane części, następnie zwilżamy topnikiem i posypujemy lutem. Następnie zaczynamy stopniowo podgrzewać.
2. Najpierw trochę go podgrzewamy, aby lut przylegał do części, po czym kończymy procedurę, aż pojawi się czerwony odcień.
3. Lut po prostu wpływa do szczeliny między częściami, bardzo mocno je lutując. Warto zwrócić uwagę na fakt, że różnica pomiędzy temperaturą topnienia mosiądzu i lutu wynosi około 50 stopni. C, dlatego nie należy przegrzewać materiału.
4. Powstały szew ma jeden wyraźny kolor z lutowaną częścią.
5. Następnie produkt myjemy z topnika: produkt myjemy w gorącym kwasie siarkowym (3%).

Dzięki temu uzyskujemy doskonałą przyczepność wyrobów mosiężnych, która posłuży wiele lat.