Metāla griezēju asināšana. Tārpu griezēju asināšana un izgatavošana

Agri vai vēlu griezējinstruments kļūst blāvs. Ja tas ir vienreiz lietojams, tad ir tikai viena izeja - uz poligonu. Bet dārgo ierīču līderi visbiežāk var atjaunot. šajā rakstā mēs jums pateiksim, kā viņiem piešķirt "otro jaunību".

Nepieciešams cits griezējinstruments diferencēta pieeja asinot. Šodien runāsim par kaltu, ēvelu, kokgriezēju un metāla urbju restaurāciju.

Kaltu un ēveles asināšana

Ievadīt darba stāvoklis kalts vai ēveles nazis nav tik grūti. Asināšanas procedūra sastāv tikai no diviem posmiem. Strādājot pie instrumenta asināšanas, jums būs nepieciešams parasts dzirnaviņas. Kalts vai ēveles nazis priekš mīkstie akmeņi koks ir asināts 250 ° leņķī. Cietajiem akmeņiem - 350 °. Asinot, vienmēr turiet iepriekš noteikts leņķis, kas nemaz nav tik vienkārši. Lai vienkāršotu uzdevumu, var izmantot īpašas kaltu asināšanas ierīces, kas ļauj strādāt diapazonā no 25 līdz 35 °. Lai novērstu pārkaršanu, periodiski atdzesējiet instrumentu ūdenī.

Nekavējoties nesasmalciniet gludekļa malu, līdz parādās griešanas daļa. Palielinot tā biezumu līdz pusmilimetram ar kvadrātu, pārbaudiet, vai ass ir perpendikulāra griešanas malai. Galīgo asināšanu vislabāk var veikt ar roku vai ar zema ātruma ūdeni dzesējamu dzirnaviņu, panākot instrumentu līdz vajadzīgajam griešanas malas asumam.

Asinot apaļo kaltu ar ārējo malu, instruments pārvietojas pa stieni no malas līdz malai visā akmens garumā, aprakstot "astoņus". Burr ar iekšā rieva, kas obligāti veidojas asināšanas laikā, tiek noņemta, izmantojot formas slīpakmeni. Tiek veikta griešanas malas galīgā asināšana smilšpapīrs dažādas graudainības pakāpes.

Asināmais griezējs kokam

Formēto gala frēžu asināšanai nav nepieciešami speciāli instrumenti. Pietiek ar dimanta stieni, kas uzklāts uz galda vai darbagalda malas. Frēzi uzasina, turot tā priekšējo virsmu gar stieni, kas iepriekš notīrīta no sveķu atlikumiem, netīrumiem un putekļiem ar šķīdinātāju.

Ja ir virzošais gultnis, tas pirms asināšanas ir jāizjauc. Mēģinājums ietaupīt pāris minūtes radīs ja ne deformāciju, bet, ļoti iespējams, bojātu griezēju. Asināšanas procesā stienis ir nedaudz samitrināts ar ūdeni, un pēc darba pabeigšanas tas tiek noslaucīts. Tā kā priekšējā virsma ir noslīpēta, griezēja mala saasināsies un tā diametrs nedaudz samazināsies.

Asinot instrumentus, atkarībā no vēlamā galarezultāta un apstrādājamās virsmas tīrības jāizmanto dažāda izmēra graudu kauliņi. Asinot priekšzobus, lai saglabātu simetriju, ar vienādu spiedienu tiek veiktas vairākas kustības. Atkarībā no materiāla, no kura izgatavots griezējs, stieņa vietā var izmantot abrazīvu papīru, kas uzmontēts uz tērauda sloksnes vai koka līstes.

Ja jūsu rīcībā ir zema ātruma slīpmašīna, piemērota abrazīvā diska uzstādīšana var samazināt roku darbs uz nr.

Urbja asināšana metālam

Laika gaitā urbji kļūst blāvi, un daudzi tos vienkārši izmet, pērkot jaunus. Tomēr gandrīz vienmēr sējmašīnai var dot "otro iespēju" un pagarināt tā kalpošanas laiku. Lai to izdarītu, pietiek ar blāvu virsmu apstrādāt uz slīpripas.

Pirms darba uzsākšanas uzkrāj tvertni ar ūdeni, kurā ik pa laikam tiks iemērkta sējmašīna, lai izvairītos no pārkaršanas. Asināšana tiek veikta secīgi un sākas ar aizmugurējās virsmas apstrādi, maigi, bet cieši piespiežot slīpripas virsmu, līdz veidojas regulārs konuss.

Pēc tam tiek uzasināta tā griešanas daļa un tiek veikta aizmugurējās virsmas galīgā apdare. Asināšanas laikā jums pastāvīgi jāuzrauga džemperis urbja galā. Urbjiem, kuru diametrs ir 8 mm vai mazāks, tas nedrīkst pārsniegt 0,4 mm. Lieliem paraugiem tilta izmērs svārstās no 1-1,5 mm. Ņemiet vērā, ka urbjot veidojas nevis uzgalis, bet gan urbja malas!

elektriskā dzirnaviņas

Strukturāli elektriskās slīpmašīnas ir ārkārtīgi vienkāršas.

Tie sastāv no indukcijas motors, slīpripas un korpusi. Pārceļot sarunu uz konkrēta ražotāja un modeļa izvēles plakni, jāņem vērā, ka, ja plānojat iegādāties ierīci personīgām vajadzībām, tad zīmols nav noteicošais. Šādas iekārtas ir iekļautas tīklā uz īsu laiku, un tām ir diezgan liels resurss. Asināmā cena ir tieši atkarīga no tā diametra.

Jo lielāks tas ir, jo dārgāka ierīce. Pārbaudot elektrisko dzirnaviņas pirms pirkšanas, mēģiniet pārvietot vārpstu. Ja tas ne tikai griežas, bet arī "staigā", izmetiet to un izvēlieties tālāk. Protams, vislabāk tīklā ir iekļaut asināmo, taču ne katrs veikals šajā jautājumā jūs sagaidīs pusceļā.

Elektriskās slīpmašīnas vai slīpmašīnas iedala trīs grupās:

Ātrgaitas asināmie, kas aprīkoti ar maināmiem turētājiem priekš dažāda veida rīks.
Īpaši specializētas mašīnas, kas paredzētas konkrētam instrumentam (piemēram, urbjiem).
Zema ātruma ūdens dzesēšanas mašīnas.

Ja ātrgaitas asināmie griežas līdz 3000 apgr./min, tad šādas mašīnas griežas ar maksimāli 150 apgr./min un var uzasināt jebkuru griezējinstrumentu. Zems ātrums un ūdens dzesēšana - ideāli apstākļi par kvalitatīvu līderi.

Visas fotogrāfijas no raksta

Tagad ražotāji ražo daudzu veidu un izmēru griezējus, kas paredzēti dažādu materiālu, tostarp koka, apstrādei. Jūs varat asināt neasu armatūru ar savām rokām ar universālu vai speciālu mašīnu, kā arī manuāli.

Griezēju īpašības

Ražošanai izmanto griezējus dažādi materiāli. Instrumentu tēraudi ir piemēroti koksnei: ātrgaitas, sakausējuma un oglekļa. Metāla apstrādei izmanto plastmasu, keramiku, akmenim līdzīgus materiālus, cietos sakausējumus, dimantus, elborus, minerālu keramiku.

Tērauds koka griezējiem

Koksnes griešanai izmanto šādu marku instrumentu tēraudus: U-9-A, U-8-A, U-7-A, XV-5, 9-XC, KhG, KhVG.
Ātrgaitas tēraudam var būt normāla veiktspēja. Tie ir zīmoli R-18, R-6-M-5, R-9, R-12 utt. Augstas veiktspējas metāls, kas sakausēts ar vanādiju, kobaltu, molibdēnu un volframu. Tie ir zīmoli R-6-M-3, R-18-F-2-K-5, R-9-F-2-K-10, R-9-F-2-K-5 utt.

Piezīme!
Ja griezējam ir pielodēti zobi, tas ne vienmēr nozīmē, ka tie ir izgatavoti no karbīda.
Tas var būt arī ātrgaitas tērauds.

Zobu ģeometrija

Pēc konstrukcijas griezēju griezēji ir sadalīti asi asinātos (smailos) un aizmugurējos.

Uzasinātiem zobiem muguras virsmas laukums (platums n), kas atrodas blakus griešanas daļai, ir plakne. Šādi priekšzobi ir uzasināti gar aizmugurējo virsmu. Tomēr, ja nepieciešams, varat tos uzasināt gar priekšējo malu.
Formētu griezēju aizmugurējai virsmai ir Arhimēda spirāle. Tā apstrāde ir tehniski ļoti sarežģīta. Tāpēc šādi zobi tiek asināti tikai gar priekšējo malu.

Katrs zobs ir atsevišķs priekšzobs.

Tam ir standarta parametri: aizmugurējie (a) un priekšējie (y) leņķi, asinātās virsmas laukums (n), slīpuma leņķis (l).

Vietne n ir griezēja aizmugurējās virsmas laukums, kas tiek slīpēts griešanās laikā. IN šī vieta zobi nolietojas visvairāk, to izmērs ietekmē berzes spēku starp griezēju un sagatavi. Šī iemesla dēļ šī virsma ir jāsaglabā normalizētajā diapazonā.
Priekšējās malas leņķi (y) mēra starp priekšējās malas pieskari un griezēja rādiusu.
Pamata aizmugures leņķi (a) mēra starp aizmugures malas pieskari galvenās zāģēšanas malas normalizētajā punktā un šī punkta rotācijas apļa pieskari. Šis leņķis, samazinot, samazina berzi starp sagatavi un griezēju.
Papildu atzveltnes leņķis (a1) nav pieejams visiem frēzēm. Tas apraksta paplašināto atstarpi starp griezuma virsmu un griezēja korpusu. Instrukcija runā par nepieciešamību šo atstarpi saasināt ar zināmu griezēja nodilumu un platformas n izplešanos. Operācijas mērķis ir samazināt berzi starp zobu un apstrādājamo priekšmetu.

Balstoties uz griešanas malas virzienu un konfigurāciju, zobi ir spirālveida vai taisni. To slīpums raksturo leņķi (l) starp instrumenta asi un izstrādāto spirālveida malu.

Leņķa vērtība ir atkarīga no griezēja veida, tā materiāla markas un apstrādājamās detaļas veida. Griežot koksni, galvenais priekšējais asināšanas leņķis tiek izvēlēts 10-20 grādu robežās, dažreiz vairāk. Arī muguras leņķis svārstās plašā vērtību diapazonā.

"Koka" gala frēžu asināšanas metodes

Gala formas instrumentus kokam var uzasināt ar rokām, izmantojot plānu dimanta akmeni. Arī izmaksas par šīs operācijas veikšanu pie speciālista ir zemas.

Roku darbs

Bloks jānovieto uz darbagalda malas. Ja griezējam ir dziļa padziļinājums, tas ir jānostiprina. Griezējs jābrauc pa jau nostiprināto smirģeli.
Darbības laikā stienis ir jāatdzesē ar ziepjūdeni vai tīru ūdeni.
Frēzes priekšējā daļa tiek pakāpeniski noslīpēta, tās mala ir uzasināta, un diametrs ir nedaudz samazināts.

Piezīme!
Ja armatūrai ir noņemams vadotnes gultnis, tas ir jānoņem pirms asināšanas.
Mēģinot ietaupīt laiku, jūs varat sabojāt to un visu griezēju.

Kopētāja adatas novietojuma maiņa tā, lai gals tai pieskaras dažādi punkti zobu rievas (piemēram, centrs, mala), varat mainīt aizmugurējo leņķu a un a1 vērtības.

Tagad par gala griezēju asināšanu.

Šim nolūkam formas griezējs jānovieto tādā stāvoklī, lai asināmais zobs atrastos tieši horizontālā stāvoklī.
Mašīnas E-90 slīpēšanas sistēmai ir gredzens ar gradāciju. Tas ļauj ļoti viegli novietot gala griezējus stingri horizontāli.

Ja tiek izmantota asināmā mašīna, kurā šādas ierīces nav, zobu iestatīšanai var izmantot kvadrātu.
Kad griezējs ir ieņēmis vēlamo pozīciju, varat sākt darbu. To veic, novirzot slīpēšanas diska malu gar zoba malu.
Pagrieziena leņķa vērtību var mainīt, pabīdot apli vertikāli vai noliekot vārpstu ar griezēju.

Izvade

Asināšana ir diezgan sarežģīta darbība. Atsaucas uz procesu, jābūt ļoti uzmanīgiem. Galu galā no tā ir atkarīga turpmākā darba ar koka sagatavēm efektivitāte. Šajā rakstā esošais video turpinās iepazīstināt jūs ar asināšanas niansēm.

Griezējs var strādāt produktīvi tikai tad, ja to izmanto pareizi. Ja darbs tiek veikts ar pareizi piešķirtiem frēzēšanas režīmiem, griezējs var apstrādāt liels skaits sagataves, pirms tas kļūst manāmi blāvs. Taču, turpinot strādāt ar manāmi blāvu griezēju, griešanas spēks krasi palielināsies, kas izraisīs berzes palielināšanos, strauju turpmāku blāvušanos un vienmērīgu griezēja zobu lūzumu.
Parasti blāvas griezēja asināšana prasa salīdzinoši maz laika un būtiski nesamazina zoba izmēru. Ļoti neasas frēzes asināšana ir ilga, darbietilpīga darbība, ir jānoņem diezgan liela metāla kārta, tāpēc griezējs nav jānoved līdz smagam neasumam.
Īpaši nepieciešams uzraudzīt stāvokli griešanas malas un savlaicīga dārgu griezēju, kas izgatavoti no ātrgaitas tērauda un aprīkoti ar karbīda ieliktņiem, asināšana.

Asināmie cilindriskie griezēji ar smailiem zobiem

Cilindriskie griezēji ar smailiem zobiem tiek uzasināti gar zoba aizmugurējo virsmu ar kausa apli (332. att.), vienlaikus saglabājot iepriekš noteiktu aizmugures leņķi.

Asinot, griezējs tiek uzlikts uz serdeņa, kas uzstādīta slīpmašīnas centros. Krūzes apļa ass ir iestatīta 1 - 2 ° leņķī pret griezēja asi tā, lai aplis pieskartos asināmajam griezējam tikai ar vienu pusi (332. att., c).
Ja kausa apļa un asināmā griezēja asis atrodas vienā horizontālā plaknē (332. att., a), tad aizmugurējais leņķis α pie griezēja zoba nedarbosies. Lai izveidotu aizmugures leņķi, krūzes aplis ir novietots zem griezēja ass, kas tiek uzasināta par noteiktu daudzumu H(332. att., b), ko nosaka no taisnleņķa trīsstūris ar malu un leņķi α:

Leņķis α jāizvēlas saskaņā ar tabulu. 35.
Griezēja zoba stāvoklis asināšanas laikā tiek fiksēts ar speciālu aizturi (332. att.) parasta atsperu tērauda stieņa formā. Attura, kas atbalsta asināmo zobu, jānovieto ļoti tuvu griešanas malai. Tas kalpo arī kā ceļvedis, asinot griezējus ar spirālveida zobiem.
Asinot cilindrisko griezēju aizmugurējo virsmu ar diska apļiem, uz zoba tiek iegūts ieliekts slīpums, kas vājina zoba asmeni un paātrina to nodilumu. Krūzes riteņi asināšanas laikā piešķir plakanu noslīpējumu (lenti), kas nodrošina lielāku griezēju izturību; šī iemesla dēļ nav ieteicams asināt griezējus ar diska riteņiem.

Gala dzirnavu asināšana

asināšana galvenā griešanas mala sejas griezēju zobs ir izgatavots gar aizmugurējo virsmu, līdzīgi kā cilindrisku griezēju asināšana ar smailiem zobiem (333. att., a).

Plkst sekundārās griešanas malas asināšana zobs (333. att., b), pirmkārt, griezējs ir iestatīts tā, lai tā palīggriešanas mala būtu horizontālā stāvoklī. Pēc tam griezēja asi pagriež horizontālajā plaknē par palīgleņķa vērtību plānā φ 1 un vienlaikus sasver vertikālā plaknē par sadursmju atstarpes leņķi α 1 . Priekšējās virsmas asināšanu uz papildu griešanas malas veic krūzes riteņa sānu virsma. Griezējs ir uzstādīts tā, lai sekundārā griešanas mala būtu vērsta uz augšu, un griezēja ass ir sasvērta vertikālā plaknē par sekundārās griešanas malas priekšējā leņķa vērtību.

Gala frēzes asināšanai

galvenā griešanas mala gala frēzes (334. att.) ir izgatavotas kā cilindriskas frēzes ar kausa apļa gala virsmu, kad gala frēzes ir uzstādītas centros.

Aizmugurējās virsmas asināšana uz sekundārā griešanas mala tas ir izgatavots kā gala dzirnavas ar krūzes apli. Griezējs ir fiksēts ar konusveida kātu kasetnes ligzdā.

Disku griezēju asināšana

Aizmugurējās virsmas asināšana uz cilindriska mala diska griezēji tiek ražoti kā cilindriski griezēji ar krūzes apli.
Gala zobu aizmugures virsmas asināšana tiek veikta līdzīgi kā gala frēžu palīggriešanas malas zobu asināšana. Gala zobu priekšējās virsmas asināšana tiek veikta līdzīgi kā gala frēzēm. Asināmie zobi ir vērsti uz augšu, un griezēja ass ieņem pozīciju:
a) vertikāli - ja griezējam ir vienkārši zobi,
b) slīps - ja griezējam ir daudzvirzienu zobi un griezēja ass slīpuma leņķis vertikālajā plaknē ir vienāds ar cilindriskās griešanas malas slīpuma leņķi ω.

Asināšanas griezēji ar atzveltnēm

Griezēju zobi ir uzasināti gar priekšējo virsmu. Uz att. 335, un ir dota iestatīšanas diagramma zoba asināšanai ar slīpuma leņķi γ, nulle(radiālā priekšējā virsma), un attēlā. 335, b - ar priekšējo leņķi γ, kas ir lielāks par nulli. Vērtība H 1 slīpripas nobīdi no griezēja centra nosaka pēc formulas:

Asināšanas laikā noņemtajam slāņa daudzumam visiem zobiem jābūt vienādam, lai izvairītos no griezēja noplūdes. Ja vienam zobam ir noņemts mazāks slānis nekā pārējiem, tas būs garāks, tas noņems skaidas lielāka sadaļa un, visticamāk, izbalēs. Frēžu asināšana uz priekšējās virsmas tiek veikta ar diskveida apli.
Asinot, pārliecinieties, ka priekšējā virsma ir radiāla, kā parādīts att. 336, a (zob 3 ). Ja priekšējā virsmā ir iegriezums (zobs 1 ) vai, gluži pretēji, negatīvs slīpuma leņķis (zobs 2 ), zoba profils tiks izkropļots un apstrādājamā detaļā nogriezīs nepareizu kontūru. Griezēja zoba stāvoklis asināšanas laikā tiek fiksēts ar pieturu, kurai jāatrodas blakus asināmā zoba aizmugurējai virsmai.

Lai pēc asināšanas griešanas malām būtu minimāla noplūde, ieteicams asināt, izmantojot kopētāju, kuram ir tāds pats zobu skaits kā asināmajam griezējam (336. att., b).

Saliekamo frēžu asināšana (frēzgalvas)

Griešanas asmenim ir vairāk asināšanas elementi. Papildus aizmugurējiem stūriem ir nepieciešams asināt: stūra malas galvenos stūrus plānā φ un pārejas malu φ 0, palīgleņķi plānā φ 1 un pārejas malas griezumu. f 0 . Lai nodrošinātu katra stūra asināšanu plānā, griezējs ieņem šim leņķim atbilstošu pozīciju (337. att.). Asināšanu var veikt uz speciālām slīpmašīnām vai universālajām slīpmašīnām.

Asinot līdz īpašas mašīnas griezējs 1 tiek ievietots galvā, izmantojot tā kātu vai uzlikto serdi 2 horizontālā stāvoklī (338. att.). Galva 2 var pagriezt ap vertikālo asi. Frēzi var pagriezt ap savu asi, izmantojot rokratu 3 un tiek fiksēts vēlamajā pozīcijā ar pieturas palīdzību. Pēc viena zoba asināšanas tiek veikta pāreja uz nākamais ceļš griezēja rotācija ap savu asi.

Uz att. 339 parāda pozīciju, asinot griezēju uz speciāla maļamā mašīna. Vispirms tiek salīdzināti plākšņu vai nažu gali (I), pēc tam plāksnes tiek izlīdzinātas gar cilindriskām malām (II). Lai veidotu aizmugurējos stūrus, galva ar slīpripu ir noliekta un fiksēta šajā pozīcijā (III); lai iegūtu plāna leņķus, galva ar griezēju griežas ap vertikālo asi (IV, V, VI). Šādas asināšanas sarežģītība ir augsta un svārstās no 3 līdz 12 stundām, atkarībā no noasuma pakāpes (noņemšanas vērtības), zobu skaita un griezēja diametra.

Jāņem vērā, ka slīpripas nodilums asināšanas laikā ar mašīnas mehānismu netiek kompensēts. Tāpēc no pirmā zoba viena elementa asināšanas līdz pēdējā zoba tāda paša nosaukuma elementa asināšanai uzkrājas zināms slīpripas nodilums. Lai novērstu zobu elementu iztukšošanos, kas rodas slīpripas nodiluma laikā, ir jāievieš papildu apdare, kas palielina operācijas sarežģītību.
Uz universālas slīpmašīnas griezējs ir uzasināts centros (skat. 337. att.). Sakarā ar to, ka šajā instalācijā netiek izmantotas montāžas atveres, t.i., griezēja stiprinājuma pamatnes, palielinās griezēju griezēju asināšanas izlīdzināšanas kļūda.
Tā kā saliekamās frēzes ir galvenais ātrgaitas griešanas metožu instruments, griezēju asināšanas darbietilpība varētu nopietni bremzēt ātrgaitas frēzēšanas ieviešanu. Tāpēc ātrgaitas frēzēšanas apgūšanas procesā tika pārveidots asināšanas process, lai samazinātu tā darba intensitāti. Šim nolūkam tika izstrādāta, pārbaudīta un ieviesta metode saliekamo griezēju asināšanai ar demontētiem griezējiem un plāksnēm un to turpmākai uzstādīšanai, izmantojot šablonu.
Pirms asināšanas ieliktņu naži tiek izņemti no korpusa un parasti tiek uzasināti komplektā. Uz att. 340 šim nolūkam ir parādīta īpaša rotācijas ierīce, kas krasi samazina asināšanas sarežģītību. Ierīce ir uzstādīta universālās slīpmašīnas centros. Pēc viena elementa asināšanas armatūra ar fiksētu zobu komplektu tiek pagriezta iepriekš noteiktā leņķī un otrs elements tiek uzasināts.

Pēc asināšanas pabeigšanas griezēji tiek uzstādīti galvas korpusā, izmantojot dažāda veida veidnes (341. att., a - e). Samontētās frēzēšanas galviņas pārbaude attiecībā uz noplūdi jāveic ar indikatora šablonu (341. att., e).

Karbīda griezēju apdare

Asinot ar slīpripu, karbīda plāksne uzsilst nevienmērīgi, kā rezultātā uz tās virsmas var parādīties sīkas plaisas. Plaisas griešanas procesā palielinās un var būt par iemeslu zoba šķeldošanai darbības laikā.
Viens no apdares mērķiem ir bojāta slāņa ar plaisām noņemšana. Otrs apdares uzdevums ir palielināt griešanas malas virsmas apdari, kas nepieciešama, lai samazinātu zoba berzi un nodilumu, kā arī (paaugstinātu apstrādātās virsmas tīrību. Trešais apdares uzdevums ir novērst aizsprostojumus uz griezēja zobu virsmu un piešķir tiem pareizāku ģeometriju.
Griešanas virsmu apdari veic uz speciālām apdares mašīnām ar čuguna diskiem vai manuāli ar vāju čuguna slīdņa spiedienu. Vislabākos apdares rezultātus iegūst ar apdares diska ātrumu diapazonā no 1,0-1,5 jaunkundze. Apdarei izmanto bora karbīda pastu ar graudu izmēru 170 - 230.
Veicot manuālu apdari, ir jāievēro pareizs pārbaudes akmens novietojums attiecībā pret griešanas malu un pareiza pārbaudes akmens kustība. Vispirms tiek uzvilkta priekšējā un aizmugurējā virsma, pēc tam tiek veidotas apdares (apmales) slīpas: šim nolūkam šķērsakmens plakne tiek iestatīta 45 ° leņķī pret priekšējo virsmu un tiek veiktas vairākas pārejas gar griešanas malu. zema spiediena pārbaudes akmens. Lai izveidotu robežšķautni, nepieciešamas 2-3 sekundes. par katru nazi.
Bora karbīds ir spēcīgs abrazīvs. Izmantojot čuguna slīpakmeni ar bora karbīda pastu, nodiluma caurumus uz zobiem var noņemt, nenoņemot griezēju no iekārtas, kas ir ļoti svarīgi, ātrgaitas frēzējot mazus sagataves ar īsu griešanas periodu.

Kā uzasināt metāla griezēju 11.09.2017 21:16

Nozare ražo milzīgu skaitu metāla griezēju, un to asināšana tiem, kas ar tiem strādā, bieži vien ir problēma. Dizaina iezīmes instruments un liels zobu skaits apgrūtina asināšanu.

Kā uzasināt metāla griezēju?

Parasti metāla griezēja asināšana tiek veikta ar īpašu aprīkojumu. Nepareiza asināšana noved pie zobu lūzuma un griezēja kļūmes. Pareiza asināšana frēzes ļauj izmantot instrumentu daudz ilgāk darbā un samazina nodilumu. Arī šim nolūkam ir rūpīgi jāuzrauga griezēja zobu griešanas virsma.

Izmanto metāla griezēju asināšanai īpašas mašīnas un īpašs aprīkojums. Tāpēc labāk ir uzticēt šo lietu profesionāļiem.

Asināmo griezēju īpatnība ir to zobu griešanas malu salīdzinoši lielais garums un izliekuma līnija. Asinot, ir jānodrošina, lai apļa virsma pārvietotos precīzi gar malu.

Kādi ir griezēji

Cilindriskās frēzes tiek izmantotas sagatavju apstrādei, izmantojot mašīnas, kas aprīkotas ar horizontālu vārpstu.
Gala dzirnavas - par frēzēšana sagataves uz mašīnām ar vertikālu vārpstu.
Gala frēzes - dzegas, padziļinājumu, kontūru iedzīšanai (līklīnijas). Izmanto vertikālās frēzēšanas iekārtās.
Disku griezēji - rievu, rievu iedzīšanai uz horizontālām mašīnām.
Atslēgu griezēji - rievu veidošanai mašīnām ar vertikālu vārpstu.
Leņķa frēzes - plaknēm (slīpām), rievām, slīpām malām.
Formas griezēji - apstrādājot formas virsmas.

Metālapstrādes nozarē frēžu izmantošana kā griezējinstruments ir plaša izplatīšana. Gandrīz visas dažādu dzinēju daļas gan elektriskajos, gan iekšdedzes dzinējos tiek ražotas, izmantojot frēzēšanu. Daudz detaļu par mājsaimniecības ierīces, mašīnas un armatūra tiek apstrādāta arī, izmantojot griezējus.

Šāda darbība kā koka griezēja asināšana nav tik vienkārša. Šis process prasa noteiktas zināšanas un prasmes.

Pirkt frēzes koka Kijevā un citās pilsētās tagad nav liela problēma. Bet agri vai vēlu augstākā kvalitāte no tiem kļūs blāvi, un tad tā būs jāuzasina. Kā to izdarīt pareizi?

Koka griezējs: asināšanas pamatnoteikumi

Produkta zobi var būt pilnīgi atšķirīgi. Šo elementu slīpums var būt atšķirīgs, un to raksturo malas galvenā daļa. Piemērotu zobu noteikšanas parametri ir atkarīgi no instrumenta, kā arī no jūsu izvēlētā produkta īpašībām.

Frēzes asināšanas process var iztikt arī bez īpaša dārga aprīkojuma, jo var izmantot maza biezuma dimanta stieņus. Šajā gadījumā jums jāizmanto tīrs ūdens vai šķidrums ar ziepju šķīdumu. Kad asināšanas process beidzas, ir vērts instrumentu mazgāt un nosusināt.

Pirmkārt, griezējs ir jāizjauc. Galvenais ir tas, ka jūs neaizmirstiet to notīrīt no sveķiem un koka. Parastais šķīdinātājs var tikt galā ar šiem uzdevumiem.

Lai efektīvi atrisinātu šīs problēmas, jums ir jāizdara izvēle par labu kvalitatīviem materiāliem. Ja jūs to nedarīsit, darbs nedos vēlamo rezultātu.

jums ir nepieciešams izmantot stieņus ar dažādi līmeņi smiltis. Šis iestatījums ir atkarīgs no materiāla, kuru gatavojaties noņemt;
Svarīgu lomu spēlē bāzes tīrība, kuru sākotnēji noteicāt jūs. Pirms sākat asināšanas procesu, jums jāpārliecinās, ka kokmateriāli būs jums vajadzīgās formas;
simetrija tiek saglabāta tikai tad, ja izstrādājuma asināšanas procesā mēģināt izveidot konfigurāciju, kas ir līdzīga griezēju kustībai;
ja zobu materiāls ir diezgan mīksts, tad nomainiet siju ar abrazīvu papīru, kas nodrošinās perfekti vienmērīgu pamatni;
gala produkti tiek uzasināti uz ierīces, kas ir paredzēta šim nolūkam. Ritenis negriežas pārāk ātri, tāpēc jums būs jāiegādājas abrazīvs izstrādājums.

Protams, griezēja asināšanas process aizņem daudz laika. Taču šis resurss ar laiku atmaksāsies, jo savu darbu veiksi maksimāli efektīvi.

Šie ir galvenie punkti, kas attiecas uz šo darbības jomu. Lai sasniegtu maksimālu rezultātu, jāņem vērā visas nianses, jo visi pārējie noteikumi nenodrošinās jums tādu pašu efektu.

Ātra koka griezēju tīrīšana un asināšana. Vai kā uzasināt gala dzirnavas dari pats: