Augstas oglekļa tērauda markas 55, 60 izceļas ar augstu izturību un cietību, un tās ir paredzētas velmētavas vārpstu, stieņu, stiepļu trošu ražošanai.

Augstas oglekļa tērauda markas 55, 60, 65 un 70 raksturo augsta izturība un cietība, un tos izmanto velmētavu ruļļu, stieņu, stiepļu trošu ražošanai.

Tēraudam ar augstu oglekļa saturu 50, 55 un 60 ir zema rūdāmība.

55., 60., 65., 70. klases tērauds ar augstu oglekļa saturu izceļas ar augstu izturību un cietību, to izmanto velmētavu ruļļu, stieņu, stiepļu kabeļu u.c. augsts saturs mangānam raksturīga lielāka cietība, lielāka nodilumizturība. Tā mērķis ir aptuveni tāds pats kā tēraudam ar normālu mangāna saturu.

Augstas oglekļa tērauda markas 55, 60, 65, 70 raksturo augsta izturība un cietība, un tos izmanto velmētavu ruļļu, stieņu, stiepļu trošu ražošanai.

Augstoglekļa tērauda markas 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85 izceļas ar augstu izturību un cietību w ir paredzētas velmētavas vārpstu, stieņu, stiepļu trošu ražošanai.

Augstas oglekļa tērauda markas 55, 60 65 70 raksturo augsta izturība un cietība, un tos izmanto velmētavu ruļļu, stieņu, stiepļu trošu ražošanai.

Augstas oglekļa tērauda markas 55, 60, 65, 70 izceļas ar augstu izturību un cietību, un tos izmanto velmēšanas mašīnu ruļļu, stieņu un stiepļu trošu ražošanai.

Augstoglekļa tērauda marku VStb metināšana. 45, 50 un 60 un lietie oglekļa tēraudi ar oglekļa saturu līdz 0 7% ir vēl grūtāk. Šos tēraudus galvenokārt izmanto liešanas detaļās un instrumentu ražošanā. To metināšana ir iespējama tikai ar iepriekšēju un vienlaicīgu karsēšanu līdz 350 - 400 C temperatūrai un pēc tam termiski apstrādājot apkures krāsnīs. Metinot, jāievēro vidēja oglekļa tērauda noteikumi. Labi rezultāti tiek sasniegti, metinot ar šaurām lodītēm un mazas platības ar katra slāņa dzesēšanu. Pēc metināšanas ir nepieciešama termiskā apstrāde.

Matricām jābūt izgatavotām no instrumentu tērauda ar augstu oglekļa saturu U10A, U12A vai leģētiem instrumentiem. Šajā gadījumā matricas nodilums ir nenozīmīgs, un tā izturība ir augsta. Papildu hromēšana vai matricas darba virsmas boridēšana pozitīvi ietekmē štancēšanas procesu.

Sastāvā vienkāršākais un lētākais ir U8-U10 augstas oglekļa tērauda markas, ko izmanto mazu bezatbildīgu magnētu ražošanai. Augstākas kvalitātes ir hroma tēraudi, kas satur no 15 līdz 32% Cr. Kobalta piedevas ievērojami palielinās magnētiskās īpašības kļūt. Lietojot šos tēraudus, jāņem vērā to augstās izmaksas un, ja iespējams, jāaizstāj ar lētākiem tēraudiem.

Sastāvā vienkāršākais un lētākais ir U8-U10 augstas oglekļa tērauda markas, ko izmanto mazu bezatbildīgu magnētu ražošanai. Augstākas kvalitātes ir hroma tēraudi, kas satur no 15 līdz 32% Og. Kobalta piedevas ievērojami palielina tērauda magnētiskās īpašības. Lietojot šos tēraudus, jāņem vērā to augstās izmaksas un, ja iespējams, jāaizstāj ar lētākiem tēraudiem.

Piedziņas diski ir izgatavoti no tērauda loksne biezums no 1 3 līdz 2 mm. Parasti izmanto vidēja un augsta oglekļa tērauda markas 50, 65, 85, kas ļauj diskam piešķirt nepieciešamās atsperu īpašības.

Vieglā tērauda markas 08, 10, 15, 20, 25 tiek izmantotas viegli noslogotām detaļām, kuru izgatavošana ir saistīta ar metināšanu un štancēšanu. Asu, vārpstu, zobratu un citu detaļu ražošanai izmanto vidēja oglekļa tērauda markas 25, 30, 40, 45, 50. Tērauds ar augstu oglekļa saturu 55, 60 tiek izmantots spirāles atsperu, kabeļu un citu svarīgu detaļu ražošanai.

Lapas:     ensp; 9 ensp;1

Tas nesatur leģējošus elementus, tostarp hromu, vanādiju un niķeli. Ir vērts to atzīmēt šī suga tērauds satur vairāk nekā 0,6% oglekļa. Saturs ogleklis nosaka tēraudu īpašības. Tādējādi, palielinoties oglekļa procentuālajam daudzumam tērauda sastāvā, palielinās tā stiepes izturība un palielinās cietība, bet tajā pašā laikā samazinās tā plastiskās īpašības.

Oglekļa tērauds ir izturīgāks pret augstām temperatūrām un saglabā savas īpašības, uzkarsējot līdz 450 grādiem pēc Celsija. Tas lieliski uztver dažādas smaguma dinamiskas slodzes un spēj izturēt koroziju. Šajā gadījumā oglekļa tērauds ir ļoti viegls un izturīgs pret nodilumu. Oglekļa tērauda piemērs ir čuguns un tā izstrādājumi.

Dažāda veida oglekļa tēraudi tiek izmantoti instrumentu, katlu detaļu, cauruļu, turbīnu un citu izstrādājumu ražošanai, kas tiek izmantoti darbam ar lielu slodzi.

Vidēja un augsta oglekļa tēraudiem ir spilgta iezīme– veidot sacietējošas konstrukcijas metinājuma un siltuma iedarbības zonā, kas var radīt trausluma lūzuma risku. Lai iegūtu uzticamas šuves, tērauda marka tiek izvēlēta atbilstoši iespējai iegūt nepieciešamās stabilas metināto savienojumu mehāniskās īpašības.

Tēraudi ar augstu oglekļa saturu ir pakļauti trauslumam pēc metināšanas termiskā cikla iedarbības, un tas ir daudz izteiktāks nekā vidēja oglekļa tēraudos. Šāda veida tēraudi ir jutīgi pret karstām un aukstām plaisām. Šī iemesla dēļ metināmais metāls ir obligāti jāuzsilda līdz 350–400 grādiem pēc Celsija. Pēc karsēšanas tai nepieciešama atkvēlināšana un tā jāveic, līdz metināmā sagatave atdziest līdz 20 grādiem pēc Celsija.

Uzticamu metināto savienojumu izgatavošana var būt apgrūtināta, jo pastāv aukstas plaisāšanas draudi un šāda veida tēraudu paaugstināta jutība pret sprieguma koncentratoriem pie statiskām un dinamiskām slodzēm.

Metinātās konstrukcijas ir projektētas ar zemāko sprieguma koncentrāciju. Pārejas rādiusiem no vienas sekcijas metinātajā daļā uz otru jābūt maksimālam, pamatojoties uz pieņemamiem konstrukcijas apsvērumiem.

Lai palielinātu tērauda metināto šuvju ar augstu oglekļa saturu stiprību, ir nepieciešams izveidot gludas pārejas no viena uz otru metināto metālu. Sadurmetinājumam ir vērts noņemt stiegrojumu metināšanas šuve.

Šajā gadījumā īpaša uzmanība jāpievērš metinājuma šuves iespiešanai, kurai ir stāvāka pāreja no metinājuma uz izstrādājuma metālu. Apstrādājot iekšējā virsma detaļu tīrīšana un iespiešanās nav iespējama, tad kombinētā metināšana jāveic bez atlikušās pamatnes.

Šajā gadījumā pirmā metināšanas šuve tiek veikta ar automātisku argona loka metināšanu, izmantojot nelietojamu elektrodu bez piedevas visā metināšanas šuves garumā, nodrošinot 100% vienmērīgu metāla iespiešanos.

Mērķis un ražošana

To galvenais mērķis ir iegūt virves stiepli. Izmantots ražošanā patentēšana. ātri atdzesē, lai iegūtu smalkgraudainu struktūru F + P (ferīts + perlīts) un nekavējoties pakļauta aukstai deformācijai - zīmējums. Īpaši smalkas struktūras un darba rūdīšanas kombinācija ļauj iegūt mehānisko spriegumu stieplē σ B > = 3000 - 5000 MPa. Zemās viskozitātes dēļ konstrukcijas daļas izgatavotas no šī tērauda nedari. Gultņu ražošanai, ar hromu leģēta (no 0,35 līdz 1,70% (masas) Cr) ​​tērauda marku ShKh4, ShKh15, ShKh15SG, ShKh20SG, kas satur 0,95-1,05% (masas) oglekļa (GOST 8.01a-gredzens) . Specifikācijas). Augstoglekļa tēraudu izmanto tērauda skrošu DSL (cast), DSK (sasmalcinātu) un DSR (sasmalcinātu) izgatavošanai virsmu apstrādei ar skrošu strūklu - abrazīvu tīrīšanu vai sacietēšanu (GOST 11964-81. Čuguns un tehniskā tērauda skrotis. Vispārīgi specifikācijas). Atsperu ražošanai izmanto stiepli no tēraudiem KT-2 (0,86-0,91% (masas) C) un 3K-7 (0,68-0,76% (masas) C).

Tērauds, kas satur vairāk nekā 0,6% oglekļa. ir metināti daudz sliktāk nekā vidēji oglekļa saturoši, kuros ogleklis satur no 0,25 līdz 0,6%. Tēraudi ar augstu oglekļa saturu ir ļoti pakļauti sacietēšana Un plaisāšana pārejas zonā un siltuma ietekmētajā zonā. Tāpēc, tos metinot, tiek izmantots uzgalis ar mazāku siltuma jaudu, kas vienāds ar 75 l / h uz 1 mm metāla biezuma. Liesmai jābūt reducējošai vai ar nelielu acetilēna pārpalikumu. Ar oksidējošu liesmu palielinās oglekļa izdegšana, un šuve ir poraina. Sacietējušu zonu un plaisu rašanās novēršana tiek veikta ar iepriekšēju un vienlaicīgu karsēšanu līdz 200-250 °.

Pildījuma materiāls ir Sv-15 stieple, kas satur oglekli no 0,11 līdz 0,18%, vai Sv-15G saskaņā ar GOST 2246-54. Priekšroka tiek dota kreiso roku metināšanai. Pēc metināšanas ir nepieciešama normalizācija.

Metinot šos tēraudus, ir iespējams iegūt arī metināto metālu ar augstām mehāniskām īpašībām, izmantojot pildvadu ar normālu oglekļa saturu. bet leģēts ar hromu (0,5 - 1%), niķeli (2 - 4%) un mangānu (0,5 - 0,8%). Metinot metālu, kura biezums ir mazāks par 3 mm, priekšsildīšana netiek veikta.

Tērauds ar zemu oglekļa saturu: sastāvs un īpašības

2016. gada 15. septembris

Tērauds ar zemu oglekļa saturu ir visuresošs. Tās popularitāte ir balstīta uz fizisko, ķīmiskās īpašības ak un zemas izmaksas. Šo sakausējumu plaši izmanto rūpniecībā un celtniecībā. Apskatīsim tuvāk šāda veida tēraudu.

Tērauds ir dzelzs, kas kausēšanas procesā bagātināts ar oglekli. Oglekļa kausēšanai ir raksturīga oglekļa klātbūtne, kas nosaka metāla pamatīpašības, un piemaisījumi: fosfors (līdz 0,07%), silīcijs (līdz 0,35%), sērs (līdz 0,06%), mangāns (līdz 0,06%). 0,8% ). Tātad vieglais tērauds satur ne vairāk kā 0,25% oglekļa. Tāpat kā citas piedevas, mangāns un silīcijs kalpo deoksidēšanai (no šķidrā metāla atdala skābekli, kas samazina trauslumu karstās deformācijas laikā). Bet palielināts sēra procentuālais daudzums var izraisīt sakausējuma plaisāšanu termiskās apstrādes laikā, fosfors - aukstās apstrādes laikā.

Kā nokļūt

Zema oglekļa sakausējuma ražošanu var sadalīt vairākos posmos: dzelzs un lūžņu (lādiņa) iekraušana krāsnī, termiskā apstrāde līdz kušanas stāvoklim, piemaisījumu noņemšana no masas. Tālāk var notikt tērauda liešana vai papildu apstrāde: ar izdedžiem vai vakuumu un inertām gāzēm.

Lai veiktu šādus procesus, tiek izmantotas trīs metodes:

• Martena krāsnis. Visizplatītākais aprīkojums. Kušanas process notiek dažu stundu laikā, kas ļauj laboratorijām uzraudzīt iegūtā sastāva kvalitāti.
• Konvektora krāsnis. Ražots, attīrot ar skābekli. Jāatzīmē, ka šādā veidā iegūtie sakausējumi nav augstas kvalitātes, jo tie satur liels daudzums piemaisījumi.
• Indukcijas un elektriskās krāsnis. Ražošanas process notiek ar izdedžu izmantošanu. Tādā veidā tiek iegūti kvalitatīvi un specializēti sakausējumi.

Apsveriet sakausējumu klasifikācijas iezīmes.

Tērauds ar zemu oglekļa saturu var būt trīs veidu:

• Regulāra kvalitāte.Šādos sakausējumos sēra saturs nepārsniedz 0,06%, fosfora 0,07%.
• kvalitāti. Sastāvs satur: sēru līdz 0,04%, fosforu līdz 0,035%.
• Augstas kvalitātes. Sēra saturs līdz 0,025%, fosfora saturs līdz 0,025%
• Īpaša kvalitāte. Zems piemaisījumu saturs: sērs līdz 0,015%, fosfors - līdz 0,025%.

Kā minēts iepriekš, jo mazāk piemaisījumu, labāka kvalitāte sakausējums.
Parastās kvalitātes zema oglekļa satura tērauds GOST 380-94 ir sadalīts vēl trīs grupās:

• BET. nosaka tā mehāniskās īpašības. Piegādes veids patērētājam visbiežāk sastopams vairāku sekciju un lokšņu metāla veidā.
• B. Galvenās īpašības - ķīmiskais sastāvs un īpašības. Optimāla mehāniskai iedarbībai ar spiedienu zem termiskā faktora (kalšana, štancēšana).
• IN.Šiem sakausējumu veidiem svarīgas ir šādas īpašības: tehniskā, tehnoloģiskā, fizikālā, ķīmiskā un attiecīgi sastāvs.

Saskaņā ar deoksidācijas procesu tēraudu iedala:

• Mierīgs. Sacietēšanas process norit gludi. Šajā procesā neizdalās gāzes. Lieto vidū notiek saraušanās.
• Daļēji mierīgs. Tērauda starpskats starp mierīgām un vārošām kompozīcijām.
• Vāra. Sacietēšana notiek līdz ar gāzes izdalīšanos. Slēpta tipa saraušanās apvalks.

Pamatīpašības

Tērauds ar zemu oglekļa saturu ir ļoti elastīgs, viegli deformējas aukstā un karstā stāvoklī. pazīšanas zīmešādam sakausējumam ir laba metināmība. Atkarībā no papildu elementiem tērauda īpašības var atšķirties.
Visbiežāk zema oglekļa satura sakausējumi tiek izmantoti būvniecībā un rūpniecībā. Tas ir saistīts ar zemo cenu un labām izturības īpašībām. Šādu sakausējumu sauc arī par strukturālu. Marķējumā ir šifrētas tērauda ar zemu oglekļa saturu īpašības. Tālāk mēs apsvērsim tā īpašības.

Marķēšanas pazīmes

Parastam vieglajam tēraudam ir burtu apzīmējums CT un digitāls. Skaitlis jādala ar 100, tad oglekļa procentuālais daudzums būs skaidrs. Piemēram, CT15 (ogleklis 0,15%).

Apsveriet marķējumu un atšifrējiet apzīmējumu:

• Pirmie burti vai to neesamība norāda uz piederību noteiktai kvalitātes grupai. Tas var būt B vai C. Ja burta nav, tad sakausējums pieder A kategorijai.
• St nozīmē vārdu "steel9raquo;.
• Digitālais apzīmējums ir šifrēta oglekļa procentuālā daļa.
• kp, ps - apzīmē vārošu vai daļēji mierīgu sakausējumu. Apzīmējuma neesamība norāda, ka tērauds ir mierīgs (cn).
• Burtu apzīmējums un cipars aiz tā atklāj, kādi piemaisījumi ir iekļauti sastāvā un to procentuālais daudzums. Piemēram, G - mangāns, Yu - alumīnijs, F - vanādijs.

Augstas kvalitātes tēraudiem ar zemu oglekļa saturu marķējumā netiek ievietots uzraksts “St9raquo;”.
Attiecas arī krāsu apzīmējums. Piemēram, 10. klases vieglajam tēraudam ir balta krāsa. Kļūsti īpašs mērķis var apzīmēt ar papildu burtiem. Piemēram, "K9raquo; - izmanto katlu ēkā; OSV - izmanto vagonu asu ražošanai utt.

Ražotajiem produktiem

Ir vairākas tērauda izstrādājumu grupas:

• Tērauda loksnes. Pasugas: biezas loksnes (GOST 19903-74), plānas loksnes (GOST 19904-74), platjoslas (GOST 8200-70), sloksnes (GOST 103-76), gofrētas (GOST 8568-78)
• Stūra profili. Vienāda plaukta (GOST 8509-93), nevienāda plaukta (GOST 8510-86).
• Kanāli(GOST 8240-93).
• I-sijas. Parastās I-sijas (GOST 8239-89), plato plauktu I-sijas (GOST 26020-83, STO ASCHM 20-93).
• Caurules.
• Profilēts grīdas segums.

Šim sarakstam ir pievienoti sekundārie profili, kas veidojas metināšanas un apstrādes rezultātā.

Lietojumprogrammas

Zema oglekļa tērauda izmantošanas joma ir diezgan plaša un atkarīga no marķējuma:

• St 0, 1, 3Gsp. Plašs pielietojums būvniecībā. Piemēram, zema oglekļa tērauda stiegrojuma stieple,
• 05kp, 08, 08kp, 08g. Piemērots štancēšanai un aukstai zīmēšanai (augsta plastiskums). Izmanto automobiļu rūpniecībā: virsbūves daļas, degvielas tvertnes, spoles, metināto konstrukciju daļas.
• 10, 15. Tos izmanto daļām, kas nav pakļautas lielai slodzei. Katlu caurules, štancēšana, uzmavas, bultskrūves, skrūves.
• 18 kp. Tipisks pielietojums ir konstrukcijas, kas tiek ražotas metinot.
• 20, 25. Plaši izmanto stiprinājumu ražošanai. Sakabes, vārstu kārbas, rāmji un citas lauksaimniecības mašīnu daļas.
• 30, 35. Viegli noslogotas asis, zobrati, zobrati utt.
• 40, 45, 50. Daļas, kurām ir vidēja slodze. Piemēram, kloķvārpstas, berzes diski.
• 60-85. Daļas, kas pakļautas lielam spriegumam. Tas varētu būt sliedes dzelzceļš, riteņi celtņiem, atsperes, paplāksnes.

Kā redzat, preču klāsts ir plašs – tā nav tikai zema oglekļa tērauda stieple. Tas ir arī sarežģītu mehānismu detaļas.

Zema leģēta un zema oglekļa satura tērauds: atšķirības

Lai uzlabotu jebkādas sakausējuma īpašības, tiek pievienoti leģējošie elementi.
Tēraudus, kas satur zemu oglekļa daudzumu (līdz ceturtdaļai procenta) un leģējošās piedevas (kopējais procentuālais daudzums līdz 4%), sauc par mazleģētiem. Šādi velmēti izstrādājumi saglabā augstu metināmību, bet tajā pašā laikā tiek uzlabotas dažādas īpašības. Piemēram, izturība, pretkorozijas veiktspēja un tā tālāk. Parasti abus veidus izmanto metinātās konstrukcijās, kurām jāiztur temperatūras diapazons no mīnus 40 līdz plus 450 grādiem pēc Celsija.

Metināšanas funkcijas

Zema oglekļa tērauda metināšanai ir augsta veiktspēja. Metināšanas veids, elektrodi un to biezums tiek izvēlēti, pamatojoties uz šādiem tehniskajiem datiem:

• Savienojumam jābūt stingri nostiprinātam.
• Šuves defektiem nevajadzētu būt.
• Šuves ķīmiskais sastāvs jāveic saskaņā ar GOST noteiktajiem standartiem.
• Metinātajiem savienojumiem jāatbilst ekspluatācijas apstākļiem (izturība pret vibrācijām, mehānisko spriegumu, temperatūras apstākļiem).

Var izmantot Dažādi metināšana no gāzes uz metināšanu oglekļa dioksīda patērējamā elektrodā. Izvēloties, ņemiet vērā zema oglekļa satura un zema sakausējuma sakausējumu augsto kausējamību.

Attiecībā uz konkrēto pielietojuma jomu zema oglekļa satura tērauds tiek izmantots celtniecībā un inženierzinātnēs.
Tērauda marka tiek izvēlēta, pamatojoties uz nepieciešamajām fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām izejā. Leģējošu elementu klātbūtne var uzlabot dažas īpašības (noturība pret koroziju, temperatūras galējība), bet arī pasliktināt citas. Vēl viena šādu sakausējumu priekšrocība ir laba metināmība.

Tātad, mēs noskaidrojām, kas ir izstrādājumi no zema oglekļa satura un zema leģētā tērauda.

Mūsu senči gulēja savādāk nekā mēs. Ko mēs darām nepareizi? Grūti noticēt, bet zinātnieki un daudzi vēsturnieki sliecas tam ticēt mūsdienu cilvēks guļ pavisam savādāk nekā viņa senie senči. Sākotnēji.

Šīs 10 mazās lietas, ko vīrietis vienmēr pamana sievietē. Vai, jūsuprāt, jūsu vīrietis neko nezina par sieviešu psiholoģiju? Tā nav taisnība. Neviens sīkums nepaslēpsies no tevi mīloša partnera skatiena. Un šeit ir 10 lietas.

7 ķermeņa daļas, kurām nevajadzētu pieskarties Padomājiet par savu ķermeni kā par templi: jūs varat to izmantot, taču ir dažas svētas vietas, kurām nevajadzētu pieskarties. Displeja izpēte.

Salauzto zvaigžņu top 10 Izrādās, ka dažkārt pat visskaļākā slava beidzas ar neveiksmi, kā tas notiek ar šīm slavenībām.

Kā ir būt jaunavai 30 gadu vecumā? Kādas, nez, sievietes, kuras nenodarbojās ar seksu gandrīz līdz pusmūžam.

Kā izskatīties jaunākai: labākie matu griezumi tiem, kas vecāki par 30, 40, 50, 60. Meitenes vecumā no 20 gadiem neuztraucas par savu matu formu un garumu. Šķiet, ka jaunība tika radīta eksperimentiem ar izskatu un drosmīgām cirtām. Tomēr jau

Tērauds ar augstu oglekļa saturu – vai sakausējumā ir labi, ja sakausējumā ir daudz piemaisījumu?

Tērauds ar augstu oglekļa saturu ir atradis savu pielietojumu daudzās jomās, jo tam ir vairākas priekšrocības. Tomēr tā izmantošana ne vienmēr ir lietderīga, tāpēc ir ļoti svarīgi zināt šī sakausējuma īpašības un īpašības. Par viņiem tiks runāts tālāk.

1. Kas ir tēraudi ar augstu oglekļa saturu?
2. Augstoglekļa tērauda īpašības un apjoms
3. Marķējums tēraudiem ar augstu oglekļa saturu

1 Kas ir tēraudi ar augstu oglekļa saturu?

Pirmā lieta, kas jādara, ir saprast, kas ir tērauds. Tātad, tas ir oglekļa un dzelzs sakausējums, kā arī citi leģējošie elementi. Turklāt pirmā saturs svārstās no 0,02% līdz 2,14%, un atkarībā no tā daudzuma tēraudus iedala zema, vidēja un augsta oglekļa satura tēraudos. Kas attiecas uz pēdējo, šajā gadījumā, kā jau kļūst skaidrs no nosaukuma, sakausējumā ir palielināts oglekļa daudzums, tas ir vairāk nekā 0,6%. Šis sastāvs ietekmē veiktspēju.

Tērauds ar augstu oglekļa saturu, kura mehāniskās īpašības mēs sīkāk aplūkosim tālāk, ir diezgan problemātiski metināt, un tas viss tāpēc, ka materiālam ir tendence uz tādiem defektiem kā rūdītas zonas un plaisas siltuma ietekmētajā zonā. Šajā sakarā ir nepieciešams izmantot padomus ar zemu siltuma jaudu. Kas attiecas uz liesmu, tai vajadzētu būt reducējošai, jo oksidējošais izraisīs pārmērīgu oglekļa izdegšanu, un tas veicinās šuves porainības palielināšanos.

Lai novērstu iepriekš aprakstītos defektus, materiāls jāuzsilda līdz 200–250 °C temperatūrai.

2 Tērauda ar augstu oglekļa saturu īpašības un apjoms

Apsveriet, kā oglekļa saturs ietekmē tēraudu īpašības. Tātad, palielinoties šim elementam, cementīta īpatsvars konstrukcijā palielinās, savukārt ferīta daudzums, gluži pretēji, samazinās. Tā rezultātā materiāls kļūst mazāk elastīgs. Kas attiecas uz tādām īpašībām kā cietība un izturība, šādas izmaiņas tos ietekmē pozitīvi. Bet arī šeit viss nav tik vienkārši, maksimums stiprības īpašības tiks sasniegts pie oglekļa vērtības 1%, bet, ja tā daudzums vēl palielināsies, tad konstrukcijā parādīsies sekundārā cementīta tīkls, un stiprība sāks samazināties.

Tagad pakavēsimies pie šādu tēraudu triecienizturības, tā samazinās, bet palielinās elektriskā pretestība un temperatūras intervāls materiāla pārejai no kaļamā uz trauslumu. Turklāt ir vērts atzīmēt liešanas īpašību, metināmības pasliktināšanos, un tādas darbības kā materiāla griešana un formēšana kļūs problemātiskākas. Šajā sakarā šīs tērauda kategorijas nav pilnībā piemērotas metināšanai, lai gan no šīs darbības nevar izvairīties, it īpaši, ja mēs runājam par remontdarbi. Tos daudz biežāk izmanto detaļu štancēšanai. Turklāt, plaša izmantošana Atradu arī vadu no šāda veida materiāla. Tos izmanto arī lietuves rūpniecībā.

3 Marķējums tēraudiem ar augstu oglekļa saturu

Protams, lai zinātu, kāda ietekme noteiktiem ķīmiskie elementi uz sakausējumu īpašībām ir ļoti svarīgi, bet kā noteikt tā sastāvu? Galu galā tas ir tas, kurš spēlē nozīmīgu lomu un ietekmē materiāla īpašības, kvalitāti, kā arī stiepes izturību, un, ja tas nav pareizi izvēlēts, tad dažreiz sekas var būt neatgriezeniskas. Tātad, piemēram, ja tiek pārsniegta jebkura konstrukcijas elementa stiepes izturība, tas sabrūk.

Šim nolūkam ir marķējums ar burtu un ciparu apzīmējumiem un tiek uzklāts ar īpašu neizdzēšamu krāsu. Turklāt, izmantojot šo kodu, jūs varat ne tikai nolasīt leģējošo elementu skaitu, bet arī uzzināt vairāk Papildus informācija, piemēram, metāla kvalitāte, tā deoksidācijas pakāpe utt. Tas tiks apspriests šajā punktā.

Tātad, papildus ogleklim, mangāna klātbūtne ietekmē arī tērauda īpašības. Tas veicina sacietēšanu, uzlabo materiāla izturības īpašības un tā nodilumizturību.. Šajā sakarā tas ir gandrīz visos tērauda veidos, un, ja tā saturs ir lielāks par 0,8%, tad šāda materiāla marķējumā uzreiz pēc digitālā apzīmējuma, kas norāda oglekļa daudzumu, tiks parādīts burts “G”. sekot. Ja mēs runājam par instrumentu tēraudiem ar oglekļa saturu vairāk nekā 0,75%, tad to kods sākas ar lielo burtu "U", kam seko C procents desmitdaļās. Tātad U9 nozīmē, ka viņi runā par oglekļa instrumentu tēraudu. kurā aptuveni 0,9% oglekļa.

Turklāt dažādu marku tēraudiem ar augstu oglekļa saturu ir daži citi apzīmējumi. Piemēram, ja sakausējums ir Augstas kvalitātes, tad burts “A” obligāti tiek likts šifra beigās, bet īpaši kvalitatīvi tiek apzīmēti kā “Ш”. Pēc deoksidācijas pakāpes šos materiālus iedala vārošajos, pusmierīgos un mierīgos, to apzīmējums attiecīgi "kp", "ps" un "sp".

Cauruļu liekšanas rokasgrāmata TR un citi zīmoli - mēs apsveram šīs ierīces veidus

Šajā rakstā apskatīsim dažādus mehāniskos cauruļu liekējus, kurus var izmantot ar rokām, izmantojot tikai muskuļus.

Veidi metināšanas iekārtas- populāru modeļu pārskats

Rakstā tiks pastāstīts, kādu īpašu aprīkojumu ir jēga iegādāties, ja plānojat strādāt.

Tērauds ar zemu oglekļa saturu — oglekļa tērauds ar līdz 0,25% oglekļa (C). Zema oglekļa tērauda markām 20, VMStZsp, S75, APS 10M4, 18X1PMF ir laba izturība pret statisko ūdeņraža nogurumu.

Tērauds ar zemu oglekļa saturu 08, 08kp, 08ps ir mīksti tēraudi, kurus visbiežāk izmanto atkausētā stāvoklī detaļu ražošanai ar auksto štancēšanu - dziļo vilkšanu. 10., 15., 20., 25. klases tēraudu parasti izmanto kā karburizāciju, un tēraudus ar augstu oglekļa saturu 60, 65, 70, 75, 80 un 85 galvenokārt izmanto atsperu, atsperu, augstas stiprības stiepļu un citu izstrādājumu ražošanai. augsta elastība un nodilumizturība. Vidēja oglekļa tēraudi 30 35 40 45 50 un līdzīgi tēraudi ar augstu mangāna saturu ZOG, 40G, 50G tiek izmantoti visdažādāko mašīnu detaļu ražošanai.

Vidēja oglekļa tērauds - oglekļa tērauds ar oglekļa saturu 0,25 ... 0,6%. Vidēja oglekļa konstrukciju tērauda markas 30 - 55 tiek izmantotas pēc normalizācijas, uzlabošanas, rūdīšanas ar zemu rūdīšanu, virsmas rūdīšanu plaša spektra mašīnbūves detaļu ražošanai. Oglekļa konstrukcijas tērauds ar augstu stiprību, nodilumizturību, ar augstām elastības īpašībām 60, 60G, 65, 65G, 70, 70G, 80 un 85 klasē tiek izmantots pēc sacietēšanas un atlaidināšanas, normalizācijas un atlaidināšanas, virsmas rūdīšanas ekspluatācijas detaļu ražošanai. berzes apstākļos pie lielām statiskām un vibrācijas slodzēm.

Tērauds 40G pieder vidēja oglekļa satura konstrukciju tēraudu grupai ar augstu mangāna saturu un ar paaugstinātu izturību. Līdz 10% Mn un līdz 037% Si klātbūtne nodrošina labu deoksidāciju un gludu tērauda liešanu. Tērauds iegūst augstas stiprības īpašības pēc sacietēšanas un rūdīšanas.

Tērauds 50G pieder vidēja oglekļa satura konstrukciju tēraudu grupai ar augstu mangāna saturu, tam ir augsta izturība un augstas elastības īpašības. Tas tiek piemērots pēc termiskā apstrāde- sacietēšana un rūdīšana, dažos gadījumos - pēc normalizācijas.

Tērauds 40 N attiecas uz vidēja oglekļa satura konstrukcijas tēraudiem ar augstu stiprību un stingrību. Hroma un niķeļa klātbūtne nodrošina tēraudam augstas stiprības īpašības, paaugstinātu stingrību un labas tehnoloģiskās īpašības. Tēraudam ir dziļa rūdāmība.

Tērauds ar augstu oglekļa saturu - tērauds ar oglekļa saturu vairāk nekā 0,6% (līdz 2%). To galvenais mērķis ir iegūt virves stiepli. Ražošanā izmanto patentēšanu, to ātri atdzesē, lai iegūtu smalkgraudainu F + P struktūru (ferīts + perlīts) un nekavējoties pakļauj aukstai deformācijai - zīmēšanai. Īpaši smalkas struktūras un darba rūdīšanas kombinācija ļauj iegūt mehānisko spriegumu stieplē = 3000 - 5000 MPa. Zemās viskozitātes dēļ konstrukcijas daļas nav izgatavotas no šī tērauda. Gultņu ražošanai, ar hromu leģēta (no 0,35 līdz 1,70% (masas) Cr) ​​tērauda marku ShKh4, ShKh15, ShKh15SG, ShKh20SG, kas satur 0,95-1,05% (masas) oglekļa (GOST 8.01a-gredzens) . Specifikācijas). Tērauds ar augstu oglekļa saturu tiek izmantots tērauda skrošu DSL (cast), DSC (sasmalcinātu) un DSR (sasmalcinātu) ražošanai virsmu apstrādei ar strūklu - abrazīvu tīrīšanu vai sacietēšanu (GOST 11964-81. Čuguns un tehniskā tērauda skrotis. Vispārīgās specifikācijas) . Atsperu ražošanai izmanto stiepli no tēraudiem KT-2 (0,86-0,91% (masas) C) un 3K-7 (0,68-0,76% (masas) C).

Augstas oglekļa tērauda markas 55, 60 izceļas ar augstu izturību un cietību, un tās ir paredzētas velmētavas vārpstu, stieņu, stiepļu trošu ražošanai.

Augstas oglekļa tērauda markas 55, 60, 65 un 70 raksturo augsta izturība un cietība, un tos izmanto velmētavu ruļļu, stieņu, stiepļu trošu ražošanai.

Tēraudam ar augstu oglekļa saturu 50, 55 un 60 ir zema rūdāmība.

55., 60., 65., 70. klases tērauds ar augstu oglekļa saturu izceļas ar augstu izturību un cietību, to izmanto velmētavu ruļļu, stieņu, stiepļu kabeļu uc ražošanai. Tēraudam ar augstu mangāna saturu ir raksturīgi: augstāka rūdāmība, lielāka nodilumizturība. Tā mērķis ir aptuveni tāds pats kā tēraudam ar normālu mangāna saturu.

Augstas oglekļa tērauda markas 55, 60, 65, 70 raksturo augsta izturība un cietība, un tos izmanto velmētavu ruļļu, stieņu, stiepļu trošu ražošanai.

Augstoglekļa tērauda markas 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85 izceļas ar augstu izturību un cietību w ir paredzētas velmētavas vārpstu, stieņu, stiepļu trošu ražošanai.

Augstas oglekļa tērauda markas 55, 60 65 70 raksturo augsta izturība un cietība, un tos izmanto velmētavu ruļļu, stieņu, stiepļu trošu ražošanai.

Augstas oglekļa tērauda markas 55, 60, 65, 70 izceļas ar augstu izturību un cietību, un tos izmanto velmēšanas mašīnu ruļļu, stieņu un stiepļu trošu ražošanai. Vēl grūtāk ir metināt tēraudu ar augstu oglekļa saturu VStb, 45, 50 un 60 marku un liešanas oglekļa tēraudus ar oglekļa saturu līdz 0-7%. Šos tēraudus galvenokārt izmanto liešanas detaļās un instrumentu ražošanā. To metināšana ir iespējama tikai ar iepriekšēju un vienlaicīgu karsēšanu līdz 350 - 400 C temperatūrai un pēc tam termiski apstrādājot apkures krāsnīs. Metinot, jāievēro vidēja oglekļa tērauda noteikumi. Labi rezultāti tiek sasniegti, metinot ar šaurām lodītēm un maziem laukumiem ar katra slāņa dzesēšanu. Pēc metināšanas ir nepieciešama termiskā apstrāde.

Oglekļa tēraudi. Oglekļa tēraudu klasifikācija un marķēšana. Instrumentu un konstrukciju oglekļa tēraudi

Tērauds ar augstu oglekļa saturu ir atradis savu pielietojumu daudzās jomās, jo tam ir vairākas priekšrocības. Tomēr tā izmantošana ne vienmēr ir lietderīga, tāpēc ir ļoti svarīgi zināt šī sakausējuma īpašības un īpašības. Par viņiem tiks runāts tālāk.

1

Pirmā lieta, kas jādara, ir saprast, kas ir tērauds. Tātad, tas ir oglekļa un dzelzs sakausējums, kā arī citi leģējošie elementi. Turklāt pirmā saturs svārstās no 0,02% līdz 2,14%, un atkarībā no tā daudzuma tēraudus iedala zema, vidēja un augsta oglekļa satura tēraudos. Kas attiecas uz pēdējo, šajā gadījumā, kā jau kļūst skaidrs no nosaukuma, sakausējumā ir palielināts oglekļa daudzums, tas ir vairāk nekā 0,6%. Šis sastāvs ietekmē veiktspēju.

Tērauds ar augstu oglekļa saturu, kura mehāniskās īpašības mēs sīkāk aplūkosim tālāk, ir diezgan problemātiski metināt, un tas viss tāpēc, ka materiālam ir tendence uz tādiem defektiem kā rūdītas zonas un plaisas siltuma ietekmētajā zonā. Šajā sakarā ir nepieciešams izmantot padomus ar zemu siltuma jaudu. Kas attiecas uz liesmu, tai vajadzētu būt reducējošai, jo oksidējošais izraisīs pārmērīgu oglekļa izdegšanu, un tas veicinās šuves porainības palielināšanos.

2

Apsveriet, kā oglekļa saturs ietekmē tēraudu īpašības. Tātad, palielinoties šim elementam, cementīta īpatsvars konstrukcijā palielinās, savukārt ferīta daudzums, gluži pretēji, samazinās. Tā rezultātā materiāls kļūst mazāk elastīgs. Kas attiecas uz tādām īpašībām kā cietība un izturība, šādas izmaiņas tos ietekmē pozitīvi. Bet pat šeit ne viss ir tik vienkārši, maksimālie stiprības raksturlielumi tiks sasniegti pie oglekļa vērtības 1%, bet, ja tā daudzums joprojām palielinās, tad konstrukcijā parādīsies sekundārā cementīta tīkls, un stiprība sāks augt. samazināt.

Tagad pakavēsimies pie šādu tēraudu triecienizturības, tā samazinās, bet palielinās elektriskā pretestība un temperatūras intervāls materiāla pārejai no kaļamā uz trauslumu. Turklāt ir vērts atzīmēt liešanas īpašību, metināmības pasliktināšanos, un tādas darbības kā materiāla griešana un formēšana kļūs problemātiskākas. Šajā sakarā šīs tērauda kategorijas nav pilnībā piemērotas metināšanai, lai gan no šīs operācijas nevar izvairīties, it īpaši, ja runa ir par remontdarbiem. Tos izmanto daudz biežāk. Turklāt plaši izplatīta ir kļuvusi arī stieple, kas izgatavota no šāda veida materiāliem. Tos izmanto arī lietuves rūpniecībā.

3

Protams, ir ļoti svarīgi zināt, kādu ietekmi daži ķīmiskie elementi atstāj uz sakausējumu īpašībām, bet kā noteikt tā sastāvu? Galu galā tas ir tas, kurš spēlē nozīmīgu lomu un ietekmē materiāla īpašības, kvalitāti, kā arī stiepes izturību, un, ja tas nav pareizi izvēlēts, tad dažreiz sekas var būt neatgriezeniskas. Tātad, piemēram, ja tiek pārsniegta jebkura konstrukcijas elementa stiepes izturība, tas sabrūk.

Šim nolūkam ir marķējums ar burtu un ciparu apzīmējumiem un tiek uzklāts ar īpašu neizdzēšamu krāsu. Turklāt, izmantojot šo kodu, jūs varat ne tikai nolasīt sakausējuma elementu skaitu, bet arī uzzināt vairāk papildu informācijas, piemēram, metāla kvalitāti, tā deoksidācijas pakāpi utt. Par to tiks runāts šajā punktā.

Tātad, papildus ogleklim, mangāna klātbūtne ietekmē arī tērauda īpašības. Tas veicina sacietēšanu, uzlabo materiāla izturības īpašības un tā nodilumizturību.. Šajā sakarā tas ir gandrīz visos tērauda veidos, un, ja tā saturs ir lielāks par 0,8%, tad šāda materiāla marķējumā uzreiz pēc digitālā apzīmējuma, kas norāda oglekļa daudzumu, tiks parādīts burts "G". sekot. Ja mēs runājam par ar oglekļa saturu vairāk nekā 0,75%, tad to kods sākas ar lielo burtu "Y", kam seko C procents desmitdaļās. Tātad U9 nozīmē, ka viņi runā par oglekļa instrumentu tēraudu, kurā ir aptuveni 0,9% oglekļa.

Turklāt dažādu marku tēraudiem ar augstu oglekļa saturu ir daži citi apzīmējumi. Piemēram, ja sakausējums ir kvalitatīvs, tad burts "A" obligāti tiek likts šifra beigās, bet īpaši kvalitatīvi tiek apzīmēti ar "Ш". Pēc deoksidācijas pakāpes šos materiālus iedala vārošajos, pusmierīgos un mierīgos, to apzīmējums attiecīgi "kp", "ps" un "sp".

Tērauds ar augstu oglekļa saturu

Tērauds ar augstu oglekļa saturu - tērauds ar oglekļa saturu virs 0,6%(līdz 2%).

Mērķis un ražošana

Viņi galvenais mērķis ir troses stieples saņemšana. Izmantots ražošanā patentēšana, ātri atdzesē, lai iegūtu smalkgraudainu F + P struktūru (ferīts + perlīts) un nekavējoties pakļauta aukstai deformācijai - zīmējums. Īpaši smalkas struktūras un darba rūdīšanas kombinācija ļauj iegūt mehānisko spriegumu stieplē = 3000 - 5000 MPa. Zemās viskozitātes dēļ konstrukcijas daļas izgatavotas no šī tērauda nedari. Gultņu ražošanai, ar hromu leģēta (no 0,35 līdz 1,70% (masas) Cr) ​​tērauda marku ShKh4, ShKh15, ShKh15SG, ShKh20SG, kas satur 0,95-1,05% (masas) oglekļa (GOST 8.01a-gredzens) . Specifikācijas). Tērauds ar augstu oglekļa saturu tiek izmantots tērauda skrošu DSL (cast), DSK (sasmalcinātu) un DSR (sasmalcinātu) ražošanai virsmu apstrādei ar strūklu - abrazīvu tīrīšanu vai sacietēšanu (GOST 11964-81. Čuguns un tehniskā tērauda skrotis. Vispārīgās specifikācijas) . Atsperu ražošanai izmanto stiepli no tēraudiem KT-2 (0,86-0,91% (masas) C) un 3K-7 (0,68-0,76% (masas) C).

Metināšana

Wikimedia fonds. 2010 .

Skatiet, kas ir "augstoglekļa tērauds" citās vārdnīcās:

AUGSTS OGLEKĻA TĒRAUDS- neleģēts tērauds, kas satur vairāk nekā 0,6% C. sk. Oglekļa tērauds ... Metalurģijas vārdnīca

Tērauds ar augstu oglekļa saturu- neleģēts tērauds, kas satur vairāk nekā 0,6% C ... enciklopēdiskā vārdnīca metalurģijā

Tērauds- (Tērauds) Tērauda definīcija, tērauda ražošana un apstrāde, tēraudu īpašības Informācija par tērauda definīciju, tērauda ražošanu un apstrādi, tēraudu klasifikāciju un īpašībām Saturs Saturs Klasifikācija Tērauda šķirņu raksturojums ... ... Investora enciklopēdija

Šim terminam ir arī citas nozīmes, skatiet sadaļu Tērauds (nozīmes). Tērauds Dzelzs-oglekļa sakausējumu fāzes Ferīts (ciets intersticiālas C šķīdums α dzelzī ar uz ķermeni centrētu kubisko režģi) Austenīts (ciets intersticiālas C šķīdums γ ... ... Wikipedia

Šim terminam ir arī citas nozīmes, skatiet Damaska ​​(nozīmes). Asmens (nazis), Damaskas tērauda imitācija Damaskas (Damaskas tērauds) skats uz tēraudu ar redzamu ... Wikipedia

Tas ir mazleģēts, vidēji vai augsts oglekļa tērauds ar ļoti augstu tecēšanas robežu. Tas ļauj atsperu tērauda izstrādājumiem atgriezties sākotnējā formā, neraugoties uz ievērojamu lieci un pagriešanos. Lielākā daļa ... ... Wikipedia

Šajā rakstā vai sadaļā ir aprakstīta situācija tikai saistībā ar vienu reģionu (PSRS/Krievija). Jūs varat palīdzēt Vikipēdijai, pievienojot informāciju par citām valstīm un reģioniem... Vikipēdija

Dzelzs-oglekļa sakausējumu fāzes Ferīts (ciets intersticiālas C šķīdums α dzelzē ar uz ķermeni centrētu kubisko režģi) Austenīts (intersticiāla C ciets šķīdums γ dzelzē ar uz sejas centrētu kubisko režģi) Cementīts (dzelzs karbīds; Fe3C .. Vikipēdija

Dzelzs-oglekļa sakausējumu fāzes Ferīts (ciets intersticiālas C šķīdums α dzelzē ar uz ķermeni centrētu kubisko režģi) Austenīts (intersticiāla C ciets šķīdums γ dzelzē ar uz sejas centrētu kubisko režģi) Cementīts (dzelzs karbīds; Fe3C .. Vikipēdija

Lielākā daļa ražošanas zināmā mērā izmanto vieglu tēraudu. Celtniecība, mašīnbūve, darbgaldu ražošana - tas ir nepilnīgs to nozaru saraksts, kurās to aktīvi izmanto.

Sastāvs saskaņā ar GOST

Tērauds ir dzelzs sakausējums ar oglekli, pēdējā procentuālais daudzums nedrīkst pārsniegt 2,14%. Viss, kas pārsniedz šo vērtību, jau ir čuguns. Zema oglekļa satura tēraudam ir raksturīgs zems oglekļa saturs, kas atstāj iespaidu gan uz mehāniskajām, gan tehnoloģiskajām īpašībām.

Ir vairāki standarti, kas regulē oglekļa sakausējumu sastāvu. Starp tiem vispieprasītākie ir GOST 380-2005 un GOST 1050-90. Pēc viņu domām, var saukt par zema oglekļa satura tēraudu, kas ietver:

• Ogleklis (līdz 0,25%). Tas ļauj termiski rūdīt tēraudu, kā rezultātā metāla cietība un stiepes izturība var palielināties vairākas reizes.
• Silīcijs (līdz 0,35%) Tas uzlabo mehāniskās īpašības, īpaši triecienizturību un izturību. Arī silīcija palielinājums sakausējumā pozitīvi ietekmē metināmību.
• Mangāns (līdz 0,8%) pieder pie derīgo piemaisījumu grupas. Savā molekulārajā struktūrā tas ir līdzīgs skābeklim un aktīvi iekļūst ar to. ķīmiskā saite kas novērš dzelzs oksīda veidošanos. Tērauds, kas leģēts ar mangānu, pēc sastāva ir viendabīgāks, labāk iztur dinamiskas slodzes un kļūst jutīgāks pret termisko sacietēšanu.
• Sērs (līdz 0,06%) ir kaitīgs piemaisījums. Padara metālu sarkanīgi trauslu, apgrūtina apstrādi ar spiedienu: kalšanu, velmēšanu utt. Samazina metinājuma blīvumu. Palielina temperamenta trauslumu.
• Fosfors (līdz 0,08%) ir atbildīgs par aukstā trausluma parādīšanos. Izkropļo tērauda kristālisko struktūru. Samazina tā triecienizturību. Samazina metāla izturību un izturību. Bet fosfors ne vienmēr ir kaitīgs piemaisījums. Dažos gadījumos tā pievienošana ir pamatota, jo. tas palielina metāla elastību griešanai. Bet tomēr tā kopējais apjoms nedrīkst pārsniegt 0,1%.
• Skābeklis ir visnevēlamākais elements tērauda sastāvā. 0,001% skābekļa ievadīšana var samazināt metāla stiprību par 50%. Traucē sakausējuma apstrādi ar griezējinstrumentu.
• Slāpeklis. Pēc nokļūšanas metālā veidojas dzelzs nitrīdi – ļoti trausls savienojums, kas samazina gan sakausējuma izturību, gan tehnoloģiskās īpašības.

Zema oglekļa satura tērauda īpašības

Tērauds ar zemu oglekļa saturu ir īpaši elastīgs salīdzinājumā ar citiem tēraudiem. To relatīvā īpatnējā spiedes izturība ir 23-35%, atkarībā no oglekļa procentuālā daudzuma kompozīcijā. Jo vairāk tas ir, jo zemāka ir plastiskums.

Visām zema oglekļa satura tērauda kategorijām ir pirmā metināmības kategorija.

Metināšanas procesā nav nepieciešamas sarežģītas sagatavošanas darbības: virsmas sildīšana, attaukošana utt. Metinātā šuve ir blīva, strādājot kompresijā, izturība ir salīdzināma ar cieto metālu. Samazināts oglekļa tērauds ir piemērots visu veidu metināšanai: no parastās elektriskā loka līdz vakuumam inertā gāzē.

Zema oglekļa tēraudam nav augstas stiprības raksturlielumu. Tā stiepes izturība svārstās no 320 līdz 450 MPa. To pašu var teikt par cietību. Bez papildu rūdīšanas tērauda cietība ir 22-23 vienības pēc Rokvela skalas.

Zema oglekļa satura kategorijas nevar sacietēt, jo sastāvā ir zems oglekļa saturs. Starp nedaudzajām iespējām, kā uzlabot to tēraudus mehāniskās īpašības atbrīvošanas cementēšana. Šis ir ķīmiski termiskās sacietēšanas veids, kurā metāla virsma tiek piespiedu kārtā piesātināta ar oglekli, kas padara metālu cietāku un nodilumizturīgāku. Turklāt kā mehānisks rūdījums tās ir sevi labi pierādījušas dažāda veida kniedēšana, velmēšanas veltņi un tā tālāk.

Klasifikācija un zīmoli

Ir vairāki galvenie kritēriji, pēc kuriem tiek klasificētas oglekļa kategorijas. Viens no svarīgākajiem no tiem ir deoksidācijas veikšanas nosacījumi. Izšķir šādus zema oglekļa satura tēraudus:

• Mierīgs. Tas satur minimālu dzelzs oksīda saturu sastāvā, kas padara kausēšanas procesu "mierīgu" - bez ātras oglekļa dioksīda izdalīšanās no metāla spoguļa. Tas kļuva iespējams, pateicoties deoksidētāju ieviešanai: alumīnijs, mangāns un silīcijs. Visas izejošās gāzes uzkrājas saraušanās dobumā, kas pēc tam tiek nogriezts, kā rezultātā veidojas blīvs un viendabīgs metāls.
• Vāra. Deoksidēts ar vienu mangānu. To sastāvā ir palielināts dzelzs oksīda daudzums. Kušanas procesu pavada oglekļa dioksīda izdalīšanās, kas rada iespaidu, ka metāls vārās. Šie tēraudi ir mazāk izturīgi un mazāk viendabīgi pēc ķīmiskā sastāva, taču tie ir lēti un to ražošanā ir maz atkritumu.
• Daļēji mierīgs. Papildus mangānam skābekļa atdalīšanai papildus izmanto alumīniju. Pēc īpašībām šis oglekļa tērauds ir kaut kur starp vārošu un mierīgu sakausējumu.

Papildus deoksidācijas pakāpei zema oglekļa satura kategorijas tiek klasificētas arī pēc nemetālisku ieslēgumu klātbūtnes to sastāvā. Pamatojoties uz to, tie atšķiras:

• Parasta kvalitāte;
• Kvalitatīva inženierija.

Apsvērsim katru vienumu sīkāk.

Standarta kvalitātes tērauds. Uz tiem neattiecas stingras prasības gan lādiņa izvēlei, gan kausēšanai un liešanai. Fosfors tajos ir pieļaujams ne vairāk kā 0,08%, bet sērs - ne vairāk kā 0,06%. Šāds sakausējums tiek ielejams liela izmēra lietņos, tāpēc tiem ir raksturīga zonas segregācijas parādīšanās.

Parastās kvalitātes tēraudu izmanto dažādu veidu karsti velmētu metāla izstrādājumu ražošanai: stieņi GOST 4290-90, kanāli GOST 8240-97, sijas GOST 8239-95, stūri GOST 8509-95 un citi. Šis velmētais izstrādājums kalpo kā materiāls dažāda veida skrūvējamu, kniedētu un metinātu metāla konstrukciju ražošanai. Darbgaldu nozarē no tā tiek ražotas zemas atbildības detaļas, kurām nav nepieciešama termiskā apstrāde: asis, veltņi, skavas utt.

Pamatojoties uz šo īpašību garantiju, parastais kvalitātes tērauds var būt:

• Grupa "A". Piegāde notiek atbilstoši mehāniskajām īpašībām, ķīmiskais sastāvs nav standartizēts. Tas ir apzīmēts ar "St" un skaitli no 0 līdz 6. (St.6, Art.5 utt.). Palielinoties skaitam, palielinās arī izvēlētā sakausējuma izturība.
• "B" grupa. Šādi metāli nāk ar normalizētu ķīmisko sastāvu. Marķējums papildus nosaka sakausējuma iegūšanas metodi.
• Grupa "B". Šeit tēraudos vienlaikus tiek regulēti stiprības raksturlielumi un ķīmiskais sastāvs. Marķējums papildus norāda burtu B.

Kvalitatīvi inženiertehniskie tēraudi ražots stingrākos kausēšanas apstākļos. To ķīmiskajā sastāvā ir mazāk kaitīgo veidojumu: sērs līdz 0,04%, fosfors līdz 0,04%. Tie ir marķēti ar uzrakstu "tērauds" un skaitli, kas norāda karbīdu daudzumu procenta simtdaļās.

Tēraudu 08 un 10 izmanto kritiskās mašīnbūves vienībās. No tiem tiek ražotas bukses, spoles, blīves utt. Pirms lietošanas visām detaļām jābūt karburizētām vai ar jebkādu citu ķīmiski termisku sacietēšanu.

Tēraudus 15, 20, 25 izmanto mezgliem, kas darbojas nodiluma dēļ un kuriem nav paaugstinātas mehāniskās slodzes: sviras, zobrati, vārstu pacēlāji utt.

Kā nokļūt

Atkarībā no kausēšanas metodes izšķir šādus zema oglekļa satura tēraudus:

• Konvertora krāsnis. Metāls kūst eksotermisku reakciju ķīmiskā siltuma dēļ. Pārmērīgs ogleklis tiek noņemts, izpūšot skābekli caur metāla spoguli. Šīs metodes priekšrocība ir augsta produktivitāte. Negatīvā puse ir palielināta slāpekļa koncentrācija izplūdes atverē.
• Martena krāsnis. Darba kamerā tiek sadedzināta šķidrā degviela. Nepieciešamā kušanas temperatūra tiek sasniegta izplūdes gāzu siltuma dēļ. Ar šo metodi sakausējums tiek iegūts vairāk deoksidēts un ar mazāku nemetālisko piemaisījumu saturu.
/5 - 0 balsis