cnc atlase. Kā ar savām rokām izvēlēties CNC frēzmašīnu (frēzi) kokam

Ja jūs tikko sākat uzņēmējdarbību un jums nav pieredzes šajā jomā, CNC frēzmašīnas izvēle var jūs mulsināt – rūpniecisko instrumentu tirgū ir tik daudz dažādu.

Tikai daudzu gadu pieredze un specifiskas zināšanas ļauj speciālistiem izvēlēties CNC iekārtas atbilstoši aprīkojuma prasībām.

Daudzi vienkārši ir apmaldījušies šajā pārpilnībā, un tas nav pārsteidzoši – pat profesionāļiem var būt grūti izvēlēties labāko CNC iekārtu, ja viņi neseko jaunākajam instrumentu tirgum, kura klāsts nepārtraukti paplašinās un pilnveidojas.

Kādi ir CNC iekārtas izvēles kritēriji?

Vārpsta

Vārpsta ir viena no galvenajām frēzmašīnas daļām. Tas ir atkarīgs no vārpstas, kādus griezējus var izmantot ar šo konkrēto mašīnu, kādos leņķos tos var nostiprināt un kā tieši tos izmantot. Vārpstas piedziņa parasti ir uzstādīta - tas ir, vārpsta ir jaudīgs kompakts elektromotors ar uzgali griezēja nostiprināšanai.

Daudz kas ir tieši atkarīgs no vārpstas kvalitātes - laba vārpsta kalpos ilgi, nepārtraukti priecējot ar darba kvalitāti, savukārt slikta var sabojāt ne tikai izstrādājumu, bet arī sabojāt pašu mašīnu. negadījumu vai pat ievainot personālu. Vārpstas izvēlei jāpieiet atbildīgi, vienmēr rūpīgi uzklausot mašīnas ražotāja ieteikumus un pievēršot uzmanību, pirmkārt, pazīstamu un cienījamu detaļu ražotāju produkcijai.

Frēzēšanas laukums

Šī ir viena no svarīgākajām CNC mašīnas īpašībām – frēzēšanas laukuma izmērs nosaka, kāda izmēra izstrādājumu iekārta spēj apstrādāt. Katram šauram lietojumam ir savas izmēra prasības, daudzpusīgākām mašīnām ir regulējams frēzēšanas laukums vai tas acīmredzami pārsniedz prasības visbiežāk sastopamajiem lietojumiem.

Svarīga ir arī vietnes ierīce - tai nevajadzētu radīt grūtības salabot un skaidri novietot sagataves daļu, pretējā gadījumā ir iespējama nopietna laulība. Izvēloties CNC frēzmašīnu darbam, ir iepriekš jānosaka sagatavju izmēri, lai neiekļūtu nekārtībā.

Mašīnas mērķis

CNC mašīnas galvenokārt tiek sadalītas pēc materiāla, kura apstrādei tās ir paredzētas, kā arī pēc pielietojuma jomas.

CNC metālapstrādes mašīnas no citām atšķiras galvenokārt ar konstrukcijas izturību un jaudu, kas ļauj tām strādāt ar metālu, kā arī ar lielāko daļu citu materiālu.

Lai samazinātu nodilumu un izvairītos no griezēja iesprūšanas, tie bieži ir aprīkoti ar dzesēšanas šķidruma padevi griezējam, parasti ūdens vai eļļas, tieši uz darba kontakta laukumu, un daudzi no tiem ir aprīkoti ar jaudīgu gaisa nosūkšanu - strukturāli izstrādātu stiprinājumu rūpnieciskā putekļsūcēja ligzda, lai automātiski noņemtu skaidas no sagataves. virsmām.

Kokapstrādes iekārtas

CNC mašīnas darbam ar koku, kā arī kompozītmateriāliem un plastmasu strukturāli maz atšķiras no mašīnām, kas paredzētas darbam ar metālu, taču tām ir nedaudz vienkāršāka konstrukcija un zemākas jaudas un stiprības prasības, kas likumsakarīgi ir materiāla specifikas dēļ.

Kutera dzesēšana tajos ir atrodama gaisā, un biežāk tā pilnībā nav, jo tā klātbūtne nav kritiska. Arī skaidu noņemšana parasti netiek nodrošināta, un operators to veic manuāli. Attiecīgi šādu mašīnu izmaksas parasti ir nedaudz zemākas, un to apkope ir vienkāršāka un lētāka, un to izplatība ir lielāka.

Aprīkojums korpusa mēbeļu ražošanai

CNC mašīnām, kas paredzētas korpusa mēbeļu ražošanai, ir savas īpašības - jo īpaši frēzēšanas laukuma izmēri tajās pārsniedz citu CNC frēzmašīnu izmērus, jo apstrādes daļas var atšķirties lielākā platībā, salīdzinot ar citām CNC zonām. pieteikumu.

Attiecīgi mēbeļu CNC iekārtai būs lielāki izmēri visos izmēros, kā arī lielāka rāmja un sliežu sarežģītība un izmaksas nekā līdzīgai iekārtai darbam ar mazākiem objektiem. Pretējā gadījumā tie maz atšķiras no koka, plastmasas un kompozītmateriālu apstrādes iekārtām.

Stikla apstrādes mašīnas

Stikla apstrādes CNC frēzmašīnas no metālapstrādes mašīnām galvenokārt atšķiras ar to, ka tajās tiek izmantoti speciāli frēzes ar cieta sakausējuma, dimanta un korunda darba virsmām.

Frēzes ir gan ar speciālu pārklājumu, gan pilnībā saķepinātas – šādas sastāvdaļas tiek radītas, cepot dimanta skaidas augstā temperatūrā un augstā spiedienā, kas dod neparasti izturīgu un izturīgu instrumentu.

Arī stikla apstrādes iekārtās darba šķidruma padeve griezēja saskares laukumam ar materiālu ir obligāta - tas ir saistīts ne tikai ar nepieciešamību atdzesēt griezēju, strādājot ar tik cietu materiālu kā stikls. , bet arī uz pienākumu nekavējoties likvidēt materiāla atkritumu fragmentus - lai tie netraucētu turpmākajam darbam un nesabojātu detaļu, nokļūstot atpakaļ griezēja un sagataves saskares vietā, no vienas puses. , un lai tie nenokļūtu gaisā, ko elpo mašīnas operators.. Papildus stiklam šādās mašīnās var apstrādāt polikarbonātu, dažāda sastāva organisko stiklu un citus cietus materiālus, kā arī metāla sagataves.

Jūs varat izvēlēties CNC mašīnu darbam ar stiklu, pamatojoties uz tās atbilstību šiem obligātajiem kritērijiem.

Akmens apstrādes iekārtas

Akmens apstrādes specifika ietver gan lielas apstrādes platības, gan materiāla augstu cietību, gan palielinātu sagatavju svaru. Tāpat akmenim ir raksturīgs tas, ka, strādājot ar to, vienlaikus ir nepieciešama pastāvīga ūdens cirkulācija darba zonā un drupu un putekļu noņemšana ar putekļu sūcēju - ūdens viens pats. netaupa lielas putekļu frakcijas, kas raksturīgas minerālmateriāliem.

Šādas mašīnas var viegli apstrādāt citus materiālus - no koka un PVC, bieži vien pat stikla un metāla, un tāpēc noderēs ne tikai akmens izstrādājumu ražotājiem, bet arī tiem, kuru profesionālās intereses ir daudz plašākas.

Tas, iespējams, ir vismodernākais aprīkojums frēzēšanai ar programmas vadību, kas var paveikt gandrīz visu šajā ražošanas jomā, tomēr tas ir nevajadzīgi jaudīgs, apjomīgs un dārgs lielākajai daļai darbu, kas nav tieši saistīts ar paredzēto mērķi.

Lai cik vilinoši būtu iegūt patiesi daudzpusīgu CNC frēzmašīnu, ja akmens apstrāde nav jūsu uzdevums, apsveriet iespēju iegādāties kaut ko specializētāku no iepriekš uzskaitītajām.

Mašīnas kinemātisko modeļu veidi

Gatavojoties darbam ar CNC frēzmašīnu, tiek izmantoti iekārtas kinemātiskie modeļi, kas ir šīs iekārtas programmatūras simulācija un ir nepieciešami pareizai mašīnas darbību sagatavošanai un paredzamībai programmas izpildes laikā.

Mašīnas kinemātiskais modelis bez kļūmēm satur informāciju par darba zonu, tās izmēriem un atrašanās vietu attiecībā pret mašīnas fiksēto pamatni, par darba galvas - griezēja turētāja - atrašanās vietu un iespējamām trajektorijām, par citiem iekārtas fiziskajiem parametriem. - attālumi, izmēri, - viss, kam ir tieša saistība ar mašīnas veikto darbu.

Mašīnu un to modeļu piemēri:

Kontroles programmas sagatavošana

Lai strādātu ar CNC frēzmašīnām, tiek izmantotas CAD / CAM sistēmas - programmatūras pakotnes, kas paredzētas datu tulkošanai no rasējumiem un modeļiem mašīnai saprotamā komandu formā.

Ievadītie dati par detaļas izmēru un formu tajās kļūst par vadības trajektorijām, kas savukārt pēcapstrādes procesā pārvēršas par vadības programmām.

Pēcapstrādātājs

Pēcprocesors ir īpašs programmatūras produkts, kas pārveido datus par detaļas parametriem atsevišķā programmā, kas kontrolē instrumenta un/vai sagataves kustības katrai konkrētai mašīnai.

Šeit var lasīt vairāk par kinemātisko modeļu izstrādi, izmantojot Siemens industriālo sistēmu piemēru.

Sīkāku informāciju par darbu ar katru konkrēto mašīnu var iegūt tās ražotāja oficiālajā tīmekļa vietnē. Šī ir visuzticamākā iespēja, kas ietaupīs jūs no daudzām kļūdām.

Kontrole

Dažos gadījumos, kad jāstrādā pie nopietnas industriālas mašīnas, caur mašīnas vadības paneli var iestatīt programmu kādas vairāk vai mazāk vienkāršas detaļas apstrādei manuāli. Šajā gadījumā stingri ievērojiet ražotāja norādījumus un veiciet visas nepieciešamās darbības secīgi.

Vadības panelis vienai no CNC frēzmašīnām:

Veidojot sarežģītākas formas elementus, nav iespējams iztikt bez datora izmantošanas, un daudzas kompaktas mašīnas tiek pilnībā vadītas tikai caur pievienotu datoru.

Daudzasu apstrāde

Frēzēšanas CNC ir sadalītas vertikālās un horizontālās - atbilstoši darba galviņas atrašanās vietai, attiecīgi - augšpusē vai sānos, kā arī tiek sadalītas pēc apstrādes asu skaita - trīs koordinātu, četru un piecu koordinātu.

Attiecīgi, jo vairāk instrumenta kustības koordinātu asu, jo efektīvāk un sarežģītāk var apstrādāt detaļu.

Lietoti griezēji

Atkarībā no darba specifikas - no materiāla, nepieciešamajām apstrādes formām un citiem faktoriem, CNC frēzmašīnās tiek izmantots liels skaits dažādu frēžu. Frēzes ir vienvītnes, dubultvītnes, sfēriskas, v-veida, koniskas sfēriskas, piramīdas rādiusa ar vienu vai divām griešanas malām, gravēšanas, griešanas u.c.

Lodveida un piramīdas frēzes tiek izmantotas dziļai materiāla atlasei no detaļas, apstrādājot stūrus, izveidojot atbilstošas formas padziļinājumus. Dažādu formu griešanas un gravēšanas griezēji tiek izmantoti gravēšanai, detaļas griešanai, izstrādājuma malu apstrādei un formēšanai - bareljefa attēla veidošanai. Rādiusa un filejas griezēji, gan izliekti, gan ieliekti, tiek izmantoti stūru, galda virsmu un citu detaļu malu apstrādei, slīpēšanai utt. Gala frēzes ļauj izveidot caurumus, atšķirībā no urbjiem - jebkuras formas.

Izmantoto griezēju piemēri:

Frēžu klāsts variē no vienkāršākajiem, līdzīgiem parastai urbjmašīnai vai urbjmašīnai, līdz ļoti sarežģītiem, no dažādiem materiāliem un visdažādākajām formām, ar atšķirīgu griezējmalu skaitu. Tas nodrošina plašu uzdevumu klāstu, ko viņi var atrisināt.

Katram materiālam un darba veidam nepieciešama individuāla griezēju izvēle, kuru izvēlēties palīdzēs mūsu speciālists.

CNC frēzmašīnas ir brīnišķīgs instruments, ko pareizi lietojot, var izveidot ļoti plašu produktu klāstu, sākot no reklāmas konstrukcijām līdz citām mašīnu detaļām, no virtuves griešanas dēļiem līdz lidmašīnu reaktīvo dzinēju detaļām. To pielietojuma joma ir gandrīz neierobežota, un pieejamības diapazons un pakāpe katru dienu palielinās.

Tagad šādu aprīkojumu var atļauties ne tikai mašīnbūves rūpnīca, bet arī salīdzinoši neliela darbnīca, kas nevar vien priecāties.

Vai vēlaties saņemt vairāk interesantu ziņu no 3D tehnoloģiju pasaules?

Ja jūs tikko sākat savu biznesu un jums nav pieredzes šajā jomā, CNC izvēle var jūs mulsināt – rūpniecisko instrumentu tirgū ir tik daudz dažādu. Tikai daudzu gadu pieredze un specifiskas zināšanas ļauj speciālistiem izvēlēties CNC iekārtas atbilstoši aprīkojuma prasībām. Daudzi ir vienkārši apmaldījušies šajā pārpilnībā, meklētājprogrammas ir pārpildītas ar tādiem vaicājumiem kā “izvēle”, “cnc frēzēšanas izvēle”, “izvēlies frēzmašīnu” un “cnc frēzmašīnas izvēle”. Tas nav pārsteidzoši – pat profesionāļiem var būt grūti izvēlēties labāko CNC iekārtu, ja viņi neseko jaunākajām instrumentu tirgū, kuru klāsts nepārtraukti paplašinās un pilnveidojas.

Kādi ir CNC iekārtas izvēles kritēriji? Tas ir atkarīgs no tā, kādam nolūkam tas tiks izmantots. No materiāliem, darba profila, nepieciešamā ātruma un precizitātes, no nepieciešamā resursa. Daudzas nozīmīgas šādu mašīnu īpašības ir tieši atkarīgas no to aprīkojuma - no to sastāvdaļu un palīgmateriālu īpašībām, no konstrukcijas iezīmēm. Apskatīsim visvienkāršākos.

Vārpsta

Frēzēšanas laukums

Svarīga ir arī vietnes ierīce - tai nevajadzētu radīt grūtības salabot un skaidri novietot sagataves daļu, pretējā gadījumā ir iespējama nopietna laulība.
Izvēloties CNC frēzmašīnu darbam, ir iepriekš jānosaka sagatavju izmēri, lai neiekļūtu nekārtībā.

Mašīnu veidi

Visas CNC mašīnas galvenokārt ir sadalītas pēc materiāla, kura apstrādei tās ir paredzētas, kā arī pēc darbības jomas. Pēc tam - atbilstoši dizaina iezīmēm un dizaina novitātei. Atdalīšana ir diezgan vienkārša, un ar pienācīgu rūpību un vēlmi, izpētot vairākus specializētos resursus un izlemjot par budžetu, nebūs grūti izvēlēties CNC mašīnu.

CNC metālapstrādes mašīnas no citām atšķiras galvenokārt ar konstrukcijas izturību un jaudu, kas ļauj tām strādāt ar metālu, kā arī ar lielāko daļu citu materiālu.

Aprīkojums korpusa mēbeļu ražošanai

Stikla apstrādes mašīnas

Stikla apstrādes CNC frēzmašīnas no metālapstrādes mašīnām galvenokārt atšķiras ar to, ka tajās tiek izmantoti speciāli frēzes ar cieta sakausējuma, dimanta un korunda darba virsmām. Frēzes ir gan ar speciālu pārklājumu, gan pilnībā saķepinātas – šādas sastāvdaļas tiek radītas, cepot dimanta skaidas augstā temperatūrā un augstā spiedienā, kas dod neparasti izturīgu un izturīgu instrumentu. Arī stikla apstrādes iekārtās darba šķidruma padeve griezēja saskares laukumam ar materiālu ir obligāta - tas ir saistīts ne tikai ar nepieciešamību atdzesēt griezēju, strādājot ar tik cietu materiālu kā stikls. , bet arī uz pienākumu nekavējoties likvidēt materiāla atkritumu fragmentus - lai tie netraucētu turpmākajam darbam un nesabojātu detaļu, nokļūstot atpakaļ griezēja un sagataves saskares vietā, no vienas puses. , un lai tie nenokļūtu gaisā, ko elpo mašīnas operators.. Papildus stiklam šādās mašīnās var apstrādāt polikarbonātu, dažāda sastāva organisko stiklu un citus cietus materiālus, kā arī metāla sagataves.

Jūs varat izvēlēties CNC mašīnu darbam ar stiklu, pamatojoties uz tās atbilstību šiem obligātajiem kritērijiem.

Akmens apstrādes iekārtas

CNC akmens frēzmašīnas ir paredzētas sarežģītu trīsdimensiju bareljefu gravēšanai un veikšanai uz tādiem cietiem materiāliem kā dažādu šķirņu dabīgais akmens - granīts, marmors, smilšakmens, kā arī uz mākslīgā akmens plāksnēm, kas izgatavotas no granīta šķembām ar polimēru. Akmens apstrādes specifika ietver gan lielas apstrādes platības, gan materiāla augstu cietību, gan palielinātu sagatavju svaru. Tāpat akmenim ir raksturīgs tas, ka, strādājot ar to, vienlaikus ir nepieciešama pastāvīga ūdens cirkulācija darba zonā un drupu un putekļu noņemšana ar putekļu sūcēju - ūdens viens pats. netaupa lielas putekļu frakcijas, kas raksturīgas minerālmateriāliem.
Šādas mašīnas var viegli apstrādāt citus materiālus - no koka un PVC, bieži vien pat stikla un metāla, un tāpēc noderēs ne tikai akmens izstrādājumu ražotājiem, bet arī tiem, kuru profesionālās intereses ir daudz plašākas.

Lai cik vilinoši būtu iegūt patiesi daudzpusīgu CNC frēzmašīnu, ja akmens apstrāde nav jūsu uzdevums, apsveriet iespēju iegādāties kaut ko specializētāku no iepriekš uzskaitītajām.

Šie, iespējams, ir visvienkāršākie punkti, kas jums jāzina, izvēloties CNC frēzmašīnu. Un pat tad, ja sākotnēji šķiet, ka, ja nepieciešams iegādāties CNC frēzēšanu, izvēle nav viegla, viss nav tik biedējoši. Citos rakstos sīkāk pastāstīsim par darba specifiku ar katra veida CNC frēzmašīnām un to ierīci, arī tas var palīdzēt izvēlē, tāpēc nepalaidiet garām jaunas publikācijas.

CNC frēzmašīnu veidi

"Dabā" ir daudz veidu frēzmašīnas, kas atšķiras pēc konstrukcijas un apjoma: manuālā, grīdas, galda, konsoles frēzēšana: vertikālā un horizontālā frēzēšana, gareniskā frēzēšana, rotācijas frēzmašīnas utt.

Šajā rakstā mēs runāsim par frēzmašīnām, kas ražotas Ķīnā. Kas jāmeklē “iesācējam”, izvēloties mašīnu dažādiem darbiem: koka, saplākšņa, krāsaino un melno metālu apstrādei (griešanai, gravēšanai, 3D detaļu izgatavošanai), apstrādei ar plastmasu, juvelierizstrādājumu vasku, akmeni u.c.

Frēzmašīnas "pildījums":

Ķīnā ražotās frēzmašīnas tiek piedāvātas tirgū plašā klāstā ar dažādām iespējām, kā arī mašīnas var aprīkot ar dažāda veida elektroniku, vadotnēm, programmatūru. Parunāsim sīkāk par to, ko varam satikt mašīnas konfigurācijā.

Pēc mašīnas veida - grīda un darbvirsma.
Vārpsta - ūdens vai gaisa dzesēšana.
Vadītāji var būt apaļa vai kvadrātveida profila.
Darbvirsma var būt kustīga vai nekustama, portāls pats pārvietojas.
Mašīnai var būt centralizēta eļļošanas sistēma.
Mašīnas ir aprīkotas ar pakāpju vai servomotoriem.
Pēc mašīnas vadības veida: DSP kontrolieris RZNC, NCStudio - PCI plate, Mach 3 - interfeisa plate (LPT).
Mašīnu var aprīkot ar dzesēšanas šķidrumu.
Darbgaldi ar automātisko instrumentu mainītāju ATC.
Mašīnu var aprīkot ar vakuuma galdu vai tikai skavām, T veida spraugām.
Kustība var notikt lodveida skrūves, spirālveida statnes, taisnā statņa dēļ.

Kam pievērst uzmanību, izvēloties frēzmašīnu?

Galvenais ir visas struktūras stingrība. Jo mazāk ir mašīnas daļas, kas savienotas viena ar otru ar skrūvēm, jo mazāka būs pretdarbība. Ar nepietiekamu konstrukcijas stingrību mēs iegūstam izejā zemu apstrādes ātrumu, zemu produktivitāti un radušos vibrāciju dēļ mēs salaužam instrumentu, it īpaši gravētājus.

Jūs varat izvēlēties pilnīgi jebkuru vārpstu, pamatojoties uz uzdevumu - gaisa vai ūdens dzesēšanu. Ar ūdeni dzesējamās vārpstas atšķirībā no gaisa dzesēšanas vārpstām ir mazāk trokšņainas, var “strādāt” ar minimālu ātrumu un nebaidās no pārkaršanas. Piemēram, magnija apstrāde (gravēšana) notiek pie 12000-15000 apgr./min. Vārpstai līdz 3 kW nepieciešams 220V ±10% 50Hz pieslēgums, virs 3 kW - 380 voltu pieslēgums. Sākotnēji, izstrādājot mašīnu noteiktiem uzdevumiem, ražotājs nosaka nepieciešamo vārpstas jaudu. Piemēram, maza formāta mašīnas 3D gravēšanai (klišeju izgatavošanai štancēšanai, zīmogiem, medaļām) vienmēr būs aprīkotas ar vārpstu 800, 1,5, 2,2 kW. Šādam darbam nav nepieciešama jaudas apstrāde. Ja šī ir mašīna tās pašas skaidu plātnes, MDF (mēbeļu ražošana) griešanai, tad ir jēga iestatīt vārpstu 3 kW vai vairāk.

Vadlīniju izvēle ir jāuztver nopietni, no tā ir atkarīga apstrādes precizitāte un kopumā konstrukcijas stingrība. Visizdevīgākajām mašīnām ir apaļas vadotnes, taču tas atvieglo koka, plastmasas, juvelierizstrādājumu vaska u.c. apstrādi. Precīzākai apstrādei jāizvēlas kvadrātveida profila sliežu vadotnes no pazīstamiem zīmoliem, piemēram, AMT-PMI, Hiwin, THK un citiem.

Darba galdi, kā likums, ir pārvietojami tikai uz maza formāta mašīnām - 200x300, 300x400 mm. Citās lielāka formāta mašīnās galds vienmēr ir nekustīgs, portāls pārvietojas - Y ass.

Ļoti svarīga mašīnas konstrukcijas iezīme ir centralizētā eļļošanas sistēma. Tas var būt manuāls un automātisks. Eļļošana ir svarīga, lai ieeļļotu mašīnas berzējošo daļu - vadotnes. Automātiskā eļļošanas sistēma ir ērta, darbojas uz taimera. Eļļošanas sistēma tiek uzstādīta mašīnām, sākot no formāta 1200x1200 mm un vairāk.

Dzinēja izvēle ne vienmēr ir atkarīga no pircēja, mašīnas ar nelielu darba lauku līdz 1200x1200 mm gandrīz vienmēr ir aprīkotas ar pakāpju motoru. Mašīnām ar lielu darba lauku 2000x3000 mm var uzstādīt pakāpju un servomotorus. Servo piedziņa dod lielāku dinamiku, precīzāku pozicionēšanu, bet pats galvenais, tas nezaudē soļus (ir iebūvēts sensors (kodētājs), kas konstatē pārkāpumus, un pēc tam sistēma veic mehānismu kustības korekcijas) lielā ātrumā ( koordināta nenomaldās). Protams, mašīnai ir vēlams uzstādīt servo piedziņu, taču tas ievērojami palielina aprīkojuma izmaksas. Piemēram, dažiem uzdevumiem fasāžu ražošanā mēbeļu ražošanā varat strādāt ar mašīnu, kas aprīkota ar pakāpju motoriem. Šeit ir daži piemēri:

Braukšanas ātrums: SM (soļu motors) - 20-25 m/min, servo piedziņa var kustēties no 60 m/min vai vairāk.
Paātrinājuma ātrums: pakāpju motors - līdz 120 apgr./min 1 sekundē, servo - līdz 1000 apgr./min 0,2 sekundēs

Dabā tādu ir daudz kontroles sistēmas mašīna, sākot no "amatieru" Mach 3 un beidzot ar paša uzņēmuma attīstību iekārtu ražotājiem - Fanuc, HAAS, Moriseiki, Syntec, Seikos, Heidenhain. Vienkārši kontrolieri Mach 3, NC Studio uc var strādāt tikai ar 3-4 koordinātām. Profesionālās (rūpnieciskās) iekārtas ir aprīkotas ar saviem "statīviem", kas ļauj mainīt instrumentu darbības laikā. Šāda aprīkojuma vadīšanai tiek izmantota Fanuc Oi sērijas vadības sistēma, kas paredzēta 6-8 koordinātu mašīnām un ļauj vienlaicīgi vadīt 4 asis. Griešanai, paraugu ņemšanai un gravēšanai varat izmantot lētus analogus: NC Studio, DSP kontrolieri. Viņi lieliski izpilda uzdevumus, prasa minimālas zināšanas, ir viegli lietojami un nav dārgi.

Darbgaldi, kas paredzēti metālapstrādei, vienmēr būs aprīkoti ar dzesēšanas šķidrumu (Ar smērvielas dzesēšanas šķidrums).

Iekārtu ar automātisko instrumentu maiņu (ATC) vēlams izmantot "īsiem" apstrādes cikliem 5-15 minūtes, kur tiek izmantoti vairāk nekā 2 instrumenti. Būtībā tā būs 2D apstrāde – griešana, paraugu ņemšana. Piemēram, iekšdurvju ražošana. Mašīnas ar automātisko maiņu galvenokārt nāk ar tabulas formātu 1500x3000 mm vai vairāk.

Apstrādājamo detaļu uz frēzmašīnas var nostiprināt dažādos veidos. Tas var būt skava, vakuuma galds, pašvītņojošas skrūves. Vakuuma galds ļauj nostiprināt sagatavi uz frēzmašīnas darba galda, izmantojot vakuumsūkņa jaudu. Tāpat vakuuma galda konstrukcijā ir iekļauta blīvējuma aukla, kas ļauj "nogriezt" nevajadzīgās vietas, ja, piemēram, sagatavei nav izmērs visam iekārtas darba laukam.

Šādas tabulas trūkumi ir šādi:

nav iespējams salabot mazus sagataves;
nesaderība ar dažām sistēmām (jo īpaši ar instrumentu dzesēšanas sistēmu, skaidu uztveršanas sistēmu);
daži materiāli, piemēram, MDF, skaidu plātne, koks, putekļsūcēju “nepiesaista”, tāpēc šeit ir nepieciešams diezgan jaudīgs sūknis ar jaudu 5 kW, kas rada elektroenerģijas patēriņa pieaugumu, kā arī salīdzinoši palielina izmaksas . Tāpēc ražošanas darbiniekam ir jāizsver visi plusi un mīnusi un jāizdara sava izvēle.

Otrs tabulu veids, ko var atrast maza formāta mašīnu dizainā, ir galds ar T veida slotiem. Tas ir ļoti ērti darbam ar MDF, skaidu plātnēm un koku. Šīs tabulas priekšrocības drošā preparāta nostiprināšanā. Parasti uz galda tiek uzstādīti no PVC izgatavoti paliktņi, kas nākotnē būs jāmaina to nodiluma dēļ. Šādu galdu sauc par "upurīgu".

Mehāniskajai kustībai CNC darbgalda izpildmehānismos var izmantot: lodveida skrūvi (lodveida skrūvi), zobratu - spirālveida un taisnu. Dažās paštaisītās mašīnās var atrast skrūvju uzgriežņu transmisiju. Katrai kustību sistēmai ir savi plusi un mīnusi. Taisnu zobratu var izmantot ar mazu vai vidēju ātrumu, un to nekādā gadījumā nedrīkst izmantot mašīnā, kas aprīkota ar servo piedziņu. Spirālveida zobrats nodrošina lielu pārvietošanās ātrumu un augstu pozicionēšanas precizitāti. Šādas kustības sistēmas ir aprīkotas ar mašīnām, kuru lauks ir 1200x2400 mm vai vairāk.

Lodīšu skrūves CNC izmanto tikai vidējām un mazām iekārtām formātā 200x300 un līdz 1200x1200 mm. Tas ir saistīts ar skrūvju novirzes iespējamību, kad korpuss atrodas tā vidusdaļā. Šobrīd maksimālais pieļaujamais lodveida skrūves garums ir 1,5 m. Ir lielisks piemērs līdzīgu mašīnu iegādei, bet par dažādām cenām: vienai 900x600 mm formāta mašīnai tiks uzstādīta 8 mm diametra lodveida skrūve, un otrajā 16 mm. Plānāka lodveida skrūve pie lielām darba padevēm sāks vibrēt (rezonanse) visā tās garumā, kas novedīs pie instrumenta un, iespējams, mašīnas sastāvdaļu lūzuma. Uz tās pašas lodīšu skrūve ar diametru 16 mm strādniekiemātruma parametri darbosies bez problēmām un pārvietos mašīnas mezglus. Un šāda mašīna būs produktīvāka.

No iepriekš minētā mēs varam secināt: jebkura iekārta, kas ir pareizi izvēlēta konkrētiem uzdevumiem, kuriem tā ir paredzēta, darbosies pareizi, ātri un precīzi bez bojājumiem. YUSTO eksperti vienmēr palīdzēs izdarīt pareizo izvēli. Zvaniet uz bezmaksas tālruni 8-800-555-79-69, un mēs izvēlēsimies mašīnu tieši jūsu vajadzībām.

CNC var jūs mulsināt – rūpniecisko instrumentu tirgū ir tik daudz dažādu.

Tikai daudzu gadu pieredze un specifiskas zināšanas ļauj speciālistiem izvēlēties CNC iekārtas atbilstoši aprīkojuma prasībām.

Daudzi vienkārši ir apmaldījušies šajā pārpilnībā, un tas nav pārsteidzoši – pat profesionāļiem var būt grūti izvēlēties labāko CNC iekārtu, ja viņi neseko jaunākajam instrumentu tirgum, kura klāsts nepārtraukti paplašinās un pilnveidojas.

Kādi ir CNC iekārtas izvēles kritēriji?

Tas ir atkarīgs no tā, kādam nolūkam tas tiks izmantots. No materiāliem, darba profila, nepieciešamā ātruma un precizitātes, no nepieciešamā resursa. Daudzas nozīmīgas šādu mašīnu īpašības ir tieši atkarīgas no to aprīkojuma - no to sastāvdaļu un palīgmateriālu īpašībām, no konstrukcijas iezīmēm. Apskatīsim visvienkāršākos.
Vārpsta ir viena no galvenajām frēzmašīnas daļām. Tas ir atkarīgs no vārpstas, kādus griezējus var izmantot ar šo konkrēto mašīnu, kādos leņķos tos var nostiprināt un kā tieši tos izmantot. Vārpstas piedziņa parasti ir uzstādīta - tas ir, vārpsta ir jaudīgs kompakts elektromotors ar uzgali griezēja nostiprināšanai.

Frēzēšanas laukums

Mašīnas mērķis

CNC mašīnas galvenokārt tiek sadalītas pēc materiāla, kura apstrādei tās ir paredzētas, kā arī pēc pielietojuma jomas.

Ievadītie dati par detaļas izmēru un formu tajās kļūst par vadības trajektorijām, kas savukārt pēcapstrādes procesā pārvēršas par vadības programmām.

Pēcapstrādātājs

Šeit var lasīt vairāk par kinemātisko modeļu izstrādi, izmantojot Siemens industriālo sistēmu piemēru.

Sīkāku informāciju par darbu ar katru konkrēto mašīnu var iegūt tās ražotāja oficiālajā tīmekļa vietnē. Šī ir visuzticamākā iespēja, kas ietaupīs jūs no daudzām kļūdām.

Vadības panelis vienai no CNC frēzmašīnām:

Lietoti griezēji

Izmantoto griezēju piemēri:

Katram materiālam un darba veidam nepieciešama individuāla griezēju izvēle, kuru izvēlēties palīdzēs mūsu speciālists.

Tagad šādu aprīkojumu var atļauties ne tikai mašīnbūves rūpnīca, bet arī salīdzinoši neliela darbnīca, kas nevar vien priecāties.

Ja nepieciešams padoms par CNC iekārtas izvēli – atcerieties, ka vienmēr varat sazināties ar Top 3D Shop!

Vai vēlaties saņemt vairāk interesantu ziņu no 3D tehnoloģiju pasaules?

Izvēloties CNC maršrutētāju (CNC maršrutētāju) izlemt:

1. Ar kādu materiālu jūs gatavojaties strādāt. No tā ir atkarīgas prasības frēzmašīnas konstrukcijas un tās veida stingrībai.

Piemēram, saplākšņa CNC iekārta apstrādās tikai koksni (arī saplāksni) un plastmasu (arī kompozītmateriālus - plastmasu ar foliju).

Uz frēzmašīnas, kas izgatavota no alumīnija, jau tagad ir iespējams apstrādāt krāsaino metālu sagataves, turklāt palielināsies arī koksnes izstrādājumu apstrādes ātrums.

Alumīnija frēzmašīnas nav piemērotas tērauda apstrādei, šeit jau nepieciešamas masīvas mašīnas ar čuguna gultni, savukārt krāsaino metālu apstrāde uz šādām frēzmašīnām būs efektīvāka.

2. ar sagatavju izmēru un frēzmašīnas darba lauka izmēru. Tas nosaka prasības CNC mašīnas mehānikai.

Izvēloties mašīnu, pievērsiet uzmanību mašīnas mehānikas izpētei, mašīnas iespējas ir atkarīgas no tās izvēles, un bez būtiskas konstrukcijas pārveidošanas to nav iespējams nomainīt!

CNC frēzmašīnas, kas izgatavotas no saplākšņa un alumīnija, mehānika bieži vien ir vienāda. Sīkāka informācija zemāk tekstā.

Bet jo lielāks ir mašīnas darba lauks, jo stingrākas un dārgākas lineārās kustības vadotnes būs nepieciešamas tās montāžai.

Izvēloties mašīnas liela augstuma detaļu ražošanas uzdevumiem, ir izplatīts maldīgs priekšstats, ka pietiek izvēlēties mašīnu ar lielu Z veida gājienu.Bet pat ar lielu Z veida gājienu nav iespējams izgatavot detaļu ar stāvām nogāzēm. ja detaļas augstums ir lielāks par griezēja darba garumu, tas ir, vairāk nekā 50 mm.

Apsveriet frēzmašīnas ierīci un izvēles iespējas, piemēram, Modelist sērijas CNC mašīnu piemērā.

A) CNC mašīnas dizaina izvēle

Ir divas CNC mašīnu veidošanas iespējas:

1) dizaini ar pārvietojamu galdu, 1. attēls.
2) dizains ar kustamu portālu, 2. attēls.

1. attēlsBīdāmā galda frēzmašīna

Priekšrocības mašīnas dizains ar pārvietojamu galdu - tā ir ieviešanas vienkāršība, lielāka mašīnas stingrība, pateicoties tam, ka portāls ir fiksēts un piestiprināts pie mašīnas rāmja (pamatnes).

Trūkums- lieli izmēri, salīdzinot ar konstrukciju ar kustīgu portālu, un neiespējamība apstrādāt smagas detaļas, jo kustīgais galds nes daļu. Šis dizains ir diezgan piemērots koka un plastmasas, tas ir, vieglu materiālu, apstrādei.

2. attēls Frēzmašīna ar pārvietojamu portālu (portāla mašīna)

Priekšrocības frēzmašīnas ar kustīgu portālu konstrukcijas:

Ciets galds, kas var izturēt apstrādājamā priekšmeta lielo svaru,

Neierobežots sagataves garums,

kompaktums,

Mašīnas izpildes iespēja bez galda (piemēram, uzstādīt rotācijas asi).

Trūkumi:

Mazāka konstrukcijas stingrība.

Nepieciešamība izmantot stingrākas (un dārgākas) vadotnes (sakarā ar to, ka portāls "karājas" uz vadotnēm un nav piestiprināts pie mašīnas stingrā rāmja, kā tas ir konstrukcijā ar kustīgu galdu).

B) CNC frēzmašīnas mehānikas izvēle

Mehānika ir parādīta (skatīt skaitļus 1., 2. un 3. zīm.):

3 - vadotņu turētāji

4 - lineārie gultņi vai uzmavas

5 - atbalsta gultņi (vada skrūvju stiprināšanai)

6 - svina skrūves

10 - savienojums vadošās skrūves vārpstas savienošanai ar pakāpju motora vārpstu (SM)

12 - ritošais uzgrieznis

3. attēls

Frēzmašīnas lineārās kustības sistēmas izvēle (vadītāji - lineārie gultņi, svina skrūve - svina uzgrieznis).

Kā ceļvežus var izmantot:

1) rullīšu vadotnes, 4.5. attēls

4. attēls

5. attēls

Šāda veida rokasgrāmata ir nonākusi mēbeļu rūpniecības amatieru lāzeru un darbgaldu dizainā, 6. attēls.

Trūkums ir zema kravnesība un mazs resurss, jo sākotnēji tie nebija paredzēti izmantošanai mašīnās ar lielu kustību skaitu un lielu slodzi, vadotņu alumīnija profila zemā izturība noved pie sabrukšanas, 5. attēls un kā rezultāts, neatgūstama pretdarbība, kas padara to nepiemērotu turpmākai iekārtas lietošanai.

Cita rullīšu vadotņu versija, 7. attēls, arī nav piemērota lielām slodzēm un tāpēc tiek izmantota tikai lāzera iekārtās.

7. attēls

2) apaļas vadotnes, ir tērauda vārpsta, kas izgatavota no augstas kvalitātes nodilumizturīga gultņu tērauda ar slīpētu virsmu, rūdītu virsmu un cieto hroma pārklājumu, kas parādīts 2. attēlā zem numura 2.

Tas ir optimālais risinājums amatieru dizainiem, jo. Cilindriskajām vadotnēm ir pietiekama stingrība, lai ar salīdzinoši zemām izmaksām apstrādātu mīkstus materiālus mazos CNC iekārtu izmēros. Zemāk ir tabula cilindrisko vadotņu diametra izvēlei atkarībā no maksimālā garuma un minimālās novirzes.

Daži ķīnieši lētu darbgaldu ražotāji nepietiekama diametra vadotnes, kas izraisa precizitātes samazināšanos, piemēram, ja to izmanto alumīnija mašīnā ar darba garumu 400 mm, vadotnes ar diametru 16 mm novedīs pie novirzes centrā zem sava svara par 0,3 ..0,5 mm (atkarībā no portāla svara).

Pareizi izvēloties vārpstas diametru, tos izmantojošo mašīnu konstrukcija ir diezgan spēcīga, lielais vārpstu svars nodrošina konstrukcijai labu stabilitāti, kopējo konstrukcijas stingrību. Mašīnām, kas ir lielākas par metru, apaļo vadotņu izmantošana prasa ievērojamu diametra palielināšanu, lai saglabātu minimālu novirzi, kas padara apaļo vadotņu izmantošanu par nepamatoti dārgu un smagu risinājumu.

Ass garums	Saplākšņa mašīna	Alumīnija kokapstrādes mašīna	Alumīnija iekārta alumīnija darbiem
200 mm	12	12	16	12
300 mm	16	16	20	16
400 mm	16	20	20	16
600 mm	20	25	30	16
900 mm	25	30	35	16

3) profila sliežu vadotnes
Pulētas vārpstas uz lielajām mašīnām tiek aizstātas ar profila vadotnēm. Atbalsta izmantošana visā vadotnes garumā ļauj izmantot daudz mazāka diametra vadotnes. Bet šāda veida vadotņu izmantošana izvirza augstas prasības mašīnas nesošā rāmja stingrībai, jo gultas, kas izgatavotas no lokšņu duralumīnija vai lokšņu tērauda, pašas par sevi nav stingras. Sliežu vadotņu mazais diametrs prasa mašīnas projektēšanā izmantot biezu sienu tērauda profilētu cauruli vai liela profila konstrukcijas alumīnija profilu, lai iegūtu mašīnas rāmja nepieciešamo stingrību un nestspēju.
Profila sliedes īpašās formas izmantošana ļauj nodrošināt labāku nodilumizturību salīdzinājumā ar citiem sliedēm.

8. attēls

4) Cilindriskas vadotnes uz balsta
Cilindriskās vadotnes uz balsta ir lētāks profila vadotņu analogs.
Tāpat kā profila, mašīnas rāmī ir jāizmanto nevis lokšņu materiāli, bet gan profesionālas liela šķērsgriezuma caurules.

Priekšrocības - nav novirzes un nav atsperes efekta. Cena ir divreiz augstāka nekā cilindriskām vadotnēm. To izmantošana ir attaisnojama, ja pārvietošanās garums pārsniedz 500 mm.

9. attēls Cilindriskas vadotnes uz balsta

Kustību var veikt kā bukses(slīdošā berze) - att.10 pa kreisi, un izmantojot lineārie gultņi(rites berze)- rīsi. 10 pa labi.

10. attēls Bukses un lineārie gultņi

Bīdāmo bukses trūkums ir bukses nodilums, kas izraisa pretsparu parādīšanos, kā arī pastiprinātas pūles, lai pārvarētu slīdošo berzi, tāpēc ir jāizmanto jaudīgāki un dārgāki pakāpju motori (SM). To priekšrocība ir zemā cena.

Pēdējā laikā lineāro gultņu cena ir tik ļoti nokritusies, ka to ir ekonomiski izdevīgi izvēlēties pat lētos hobiju dizainos. Lineāro gultņu priekšrocība ir zemāks berzes koeficients salīdzinājumā ar piedurknēm, un attiecīgi lielākā daļa pakāpju motoru jaudas tiek novirzīta lietderīgām kustībām, nevis berzes apkarošanai, kas ļauj izmantot mazākas jaudas motorus.

Lai rotācijas kustību pārvērstu translācijas kustībā CNC mašīnā, ir jāizmanto skrūves zobrats ( svina skrūve ). Skrūves griešanās dēļ uzgrieznis virzās uz priekšu. Frēzēšanas un gravēšanas mašīnas var izmantot bīdāmie skrūvju zobrati Un spirālveida rites zobrati .

Bīdāmā skrūves zobrata trūkums ir diezgan liela berze, kas ierobežo tā izmantošanu lielā ātrumā un noved pie uzgriežņa nodiluma.

Bīdāmie skrūvju zobrati:

1) metriskā skrūve. Metriskās skrūves priekšrocība ir tās zemā cena. Trūkumi - zema precizitāte, mazs solis un mazs braukšanas ātrums. Maksimālais dzenskrūves ātrums (ātrums mm/min), pamatojoties uz pakāpju motora maksimālo ātrumu (600 apgr./min.). Labākie vadītāji saglabās griezes momentu līdz 900 apgr./min. Ar šo griešanās ātrumu jūs varat iegūt lineāro nobīdi:

M8 skrūvei (vītnes solis 1,25 mm) - ne vairāk kā 750 mm/min,

M10 skrūvei (vītnes solis 1,5 mm) - 900 mm/min,

M12 skrūvei (vītnes solis 1,75 mm) - 1050 mm/min,

M14 skrūvei (vītnes solis 2,00 mm) - 1200 mm/min.

Pie maksimālā ātruma motoram būs aptuveni 30-40% no sākotnēji norādītā griezes momenta, un šis režīms tiek izmantots tikai tukšgaitā.

Strādājot ar tik zemu padevi, griezējiem palielināts patēriņš, pēc dažu stundu darba uz griezējiem veidojas oglekļa nogulsnes.

2) Keystone skrūve. Divdesmitajā gadsimtā ieņēma vadošo pozīciju metālapstrādes darbgaldos, pirms parādījās lodīšu skrūves. Priekšrocība – augsta precizitāte, liels vītnes solis un līdz ar to liels kustības ātrums. Ir jāpievērš uzmanība apstrādes veidam, jo gludāka un vienmērīgāka ir skrūves virsma, jo ilgāks ir skrūvju-uzgriežņu transmisijas kalpošanas laiks. Velmētām skrūvēm ir priekšrocības salīdzinājumā ar vītņotām skrūvēm. Trapecveida skrūvju-uzgriežņu transmisijas trūkumi - diezgan augsta cena salīdzinājumā ar metrisko skrūvi, slīdošā berze prasa izmantot pietiekami lielas jaudas pakāpju motorus. Visplašāk izmantotās skrūves ir TR10x2 (diametrs 10mm, vītnes solis 2mm), TR12x3 (diametrs 12mm, vītnes solis 3mm) un TR16x4 (diametrs 16mm, vītnes solis 4mm). Darbgaldos šāda zobrata marķējums TR10x2, TR12x3, TR12x4, TR16x4

Ritošās skrūvju piedziņas:

Lodveida skrūvju transmisija (SVP). Lodveida skrūvē slīdošā berze tiek aizstāta ar rites berzi. Lai to panāktu, lodīšu skrūvē skrūvi un uzgriezni atdala ar lodītēm, kas ripo skrūvju vītņu padziļinājumos. Bumbiņu recirkulācija tiek nodrošināta ar atgriešanas kanālu palīdzību, kas iet paralēli skrūves asij.

12. attēls

Lodveida skrūve nodrošina spēju strādāt pie lielām slodzēm, labu gaitas gludumu, ievērojami palielinātu resursu (izturību), pateicoties samazinātai berzei un eļļošanai, paaugstinātu efektivitāti (līdz 90%) mazākas berzes dēļ. Tas spēj darboties lielā ātrumā, nodrošina augstu pozicionēšanas precizitāti, augstu stingrību un bez atstarpes. Tas ir, mašīnām, kurās izmanto lodīšu skrūves, ir daudz ilgāks resurss, taču tām ir augstāka cena. Mašīnas ir marķētas SFU1605, SFU1610, SFU2005, SFU2010, kur SFU ir viens uzgrieznis, DFU ir dubultuzgrieznis, pirmie divi cipari ir skrūves diametrs, otrie divi ir vītnes solis.

svina skrūve frēzmašīnu var piestiprināt šādi:

1) Dizains ar vienu atbalsta gultni. Stiprināšana tiek veikta vienā skrūves pusē ar uzgriezni pie atbalsta gultņa. Skrūves otrā puse ir piestiprināta pie pakāpju motora vārpstas caur stingru savienojumu. Priekšrocības - dizaina vienkāršība, trūkums - palielināta slodze uz pakāpju motora gultni.

2) Dizains ar diviem vilces gultņiem. Dizainā izmantoti divi atbalsta gultņi portāla iekšējās malās. Dizaina trūkums ir sarežģītāka īstenošana, salīdzinot ar 1. variantu). Priekšrocība ir mazāka vibrācija, ja skrūve nav perfekti līdzena.

3) Dizains ar diviem atbalsta gultņiem nospriegojumā. Dizainā izmantoti divi atbalsta gultņi portāla ārējās malās. Priekšrocības - skrūve nav deformēta, atšķirībā no otrās iespējas. Trūkums ir sarežģītāka dizaina īstenošana, salīdzinot ar pirmo un otro iespēju.

Svina rieksti tur ir:

Bez bronzas pretspēkiem. Šādu riekstu priekšrocība ir izturība. Trūkumi - grūti izgatavojami (kā rezultātā - augsta cena) un tiem ir augsts berzes koeficients salīdzinājumā ar kaprolona uzgriežņiem.

Caprolon bez pretspēkiem. Pašlaik kaprolons ir kļuvis plaši izplatīts un arvien vairāk aizstāj metālu profesionālajā dizainā. Ritošajam uzgrieznim, kas izgatavots no ar grafītu pildīta kaprolona, ir ievērojami zemāks berzes koeficients, salīdzinot ar to pašu bronzu.

14. attēls Svina uzgrieznis no ar grafītu pildīta kaprolona

Lodveida skrūves uzgrieznī (lodveida skrūvē) slīdošā berze tiek aizstāta ar rites berzi. Priekšrocības - zema berze, spēja strādāt ar lielu ātrumu. Trūkums ir augstā cena.

Sakabes izvēle

1) savienojums, izmantojot stingru savienojumu. Priekšrocības: stingras sakabes pārraida lielāku griezes momentu no vārpstas uz vārpstu, lielas slodzes gadījumā nav atstarpes. Trūkumi: nepieciešama precīza uzstādīšana, jo šī sakabe nekompensē vārpstu novirzes un novirzes.

2) savienojums, izmantojot silfonu (sadalīto) savienojumu. Silfona sakabes izmantošanas priekšrocība ir tāda, ka tās izmantošana ļauj kompensēt piedziņas vārpstas un pakāpju motora ass uzstādīšanas novirzi līdz 0,2 mm un novirzi līdz 2,5 grādiem, kā rezultātā tiek samazināta soļu motora slodze. gultnis un garāks pakāpju motora resurss. Tas arī ļauj slāpēt radušās vibrācijas.

3) savienojums, izmantojot izciļņa sajūgu. Priekšrocības: ļauj slāpēt radušās vibrācijas, pārnest vairāk griezes momenta no vārpstas uz vārpstu, salīdzinot ar šķelto. Trūkumi: mazāka novirzes kompensācija, piedziņas vārpstas uzstādīšanas un pakāpju motora ass novirze līdz 0,1 mm un novirze līdz 1,0 grādiem.

C) Elektronikas izvēle

Tiek parādīta elektronika (skat. 1. un 2. att.):

7 - pakāpju motora kontrolieris

8 - pakāpju motora kontrollera barošanas avots

11 - pakāpju motori

Ir 4 vadu, 6 vadu un 8 vadu pakāpju motori . Tos visus var izmantot. Lielākajā daļā mūsdienu kontrolieru savienojums tiek veikts, izmantojot četru vadu ķēdi. Pārējie vadītāji netiek izmantoti.

Izvēloties mašīnu, ir svarīgi, lai pakāpju motoram būtu pietiekama jauda, lai pārvietotu darba instrumentu, nezaudējot pakāpienus, tas ir, bez atstarpēm. Jo lielāks ir skrūves vītnes solis, jo jaudīgāki motori būs nepieciešami. Parasti, jo lielāka ir motora strāva, jo lielāks ir tā griezes moments (jauda).

Daudziem motoriem ir 8 izejas katram pustinumam atsevišķi - tas ļauj savienot motoru ar virknē vai paralēli savienotiem tinumiem. Ar paralēli pieslēgtiem tinumiem būs nepieciešams draiveris ar divreiz lielāku strāvu nekā sērijveidā pieslēgtiem tinumiem, taču pietiks ar pusi mazāka sprieguma.

Ar sēriju tieši otrādi - nominālā griezes momenta sasniegšanai būs nepieciešama puse no strāvas, bet maksimālā ātruma sasniegšanai būs nepieciešams divreiz lielāks spriegums.

Kustības apjoms vienā solī parasti ir 1,8 grādi.

Par 1,8 jūs saņemat 200 soļus uz pilnu apgriezienu. Attiecīgi, lai aprēķinātu soļu skaitu uz mm ( "Soļi uz mm" (Solis uz mm)) izmantojam formulu: soļu skaits vienā apgriezienā / skrūves solis. Skrūvei ar soli 2mm iegūstam: 200/2=100 piķi/mm.

Kontroliera izvēle

1) DSP kontrolieri. Priekšrocības - iespēja izvēlēties portus (LPT, USB, Ethernet) un STEP un DIR signāla frekvenču neatkarība no operētājsistēmas darbības. Trūkumi - augsta cena (no 10 000 rubļu).

2) Ķīnas ražotāju kontrolieri amatieru darbgaldiem. Priekšrocības - zema cena (no 2500 rubļiem). Trūkums ir paaugstinātās prasības operētājsistēmas stabilitātei, tas prasa noteiktu konfigurācijas noteikumu ievērošanu, vēlams izmantot speciālu datoru, ir pieejamas tikai LPT versijas.