Ogļu gatavošanas laiks. Ogļu ražošanas iekārtas

Kokogles ir pilnīgi organisks materiāls, ko izmanto kā degvielu. Tā augstās vides īpašības ir pazīstamas ar to, ka gruzdējot, tas neizdala toksiskus un toksiskus izgarojumus, jo tas pilnībā sastāv no oglekļa.

Rūpniecībā to plaši izmanto metalurģijas kompleksos un ķīmiskās rūpnīcās lauksaimniecība to izmanto kā minerālvielu piedevu. Šis lielais pieprasījums pēc oglekļa degvielas, apvienojumā ar tās unikālajām īpašībām, ir veicinājis tās attīstību tehnoloģiskie procesi tās ražošanai.

Ogles ražo mīkstās ogles sistēma, kurai raksturīgs zems temperatūras režīms. Ir trīs galvenie ogļu veidi:

Melns, iegūts no kokapstrādes mīkstie akmeņi.
Balts, izgatavots no cietkoksnes.
Sarkans, ražots no skuju kokiem.

Saņemot ogles, jebkura koksnes atkritumi(makulatūra, mēbeļu rūpniecība, celmi, zari). Turklāt baltās ogles tiek novērtētas Japānā, bet sarkanās - privātai lietošanai.

Šis universālais produkts ir atradis atbilstošu pielietojumu gandrīz visās cilvēka dzīves jomās. Būt alternatīvs skatījums degviela, to joprojām aktīvi izmanto mājsaimniecība. Tās pielietojuma rūpnieciskās dimensijas ir milzīgas un daudzpusīgas, tās ietekmē šādas aktīvās izmantošanas jomas:

metāla kausēšana;
ūdens attīrīšana;
kā slazds kaitīgām un toksiskām gāzēm;
medicīnā saindēšanās gadījumā;
dzīvnieku un putnu barošana;
ēdināšanas sistēmās;
kā mēslojums.

Atkarībā no kvalitātes to iedala trīs pakāpēs, piešķirot burtu apzīmējumus A, B, C.
Šī produkta iegūšanas tehnoloģiskais process ir vienkāršs, taču prasa papildu zināšanas un prasmes. Tāpēc šāda veida aktivitātes bieži tiek izmantotas kā ienesīgs bizness. Bet jāpatur prātā, ka, skaidri saprotot visu procesa posmu pareizas ievērošanas lomu, kvalitatīva produkta izlaides procents palielinās.

Ražošanas tehnoloģija ogles standartā ietilpst 4 galvenie posmi: žāvēšana, pirolīze, kalcinēšana, dzesēšana. Pavisam nesen tā ražošana radīja nopietnu kaitējumu videi. Bet modernās tehnoloģijas atrisināja šo problēmu, ieviešot jaunu unikālu aprīkojumu.

Iekārtas ražošanai

pamata ražošanas process kokogles ražošanai ir šādi mehānismi:

Hidrauliskais koka skaldītājs.
Motorzāģi.
Svari.
Ogļu krāsns.
Elektrības ģenerators.

Krāsns izbūvei jāaprīko atvērta un līdzena laukums, pašai krāsnij jābūt kvalitatīvai, nodrošinot skābekļa iekļūšanas neiespējamību. Pretējā gadījumā daļa izejvielu netiks pārstrādāta, bet gan sadedzināta.

Video: kokogles krāsns.

Laba krāsns ir veidota tā, ka gāzes, kas rodas oksidēšanās laikā, tiek ievadītas krāsnī, izdegtas un nosūtītas, lai uzturētu nepieciešamo temperatūru. Šāds enerģijas ietaupījums ir videi draudzīgs un ekonomisks.

Ir arī aprīkojums, kurā iespējams izmantot tikai vienu konteineru. Šajā gadījumā nepārtrauktības process tehnoloģiskā ražošana ogles ir saplīsušas un parādās dīkstāves. Šo situāciju atrisina noņemamu konteineru klātbūtne, kurā var atsevišķi izžāvēt, oksidēt malku un atstāt tai izdegt.

Mūsdienu tehnoloģijas, ko izmanto kokogļu ražošanā, ir bez atkritumiem, videi draudzīgas un ergonomiskas. Iekārtai nav nepieciešama papildu un īpaša aprūpe. Ražošanā, kā likums, par procesa nepārtrauktību un mašīnu automātisko regulēšanu atbild 3 cilvēki.

Iekārtas atšķiras pēc mainīguma, taču tās var iedalīt 3 galvenajos veidos:

Mobilās vienības;
Stacionāri mehānismi;
Palīgaprīkojums.

Pirmā un otrā aprīkojuma grupa atšķiras ar tā pārvietošanas iespēju esamību un neesamību. Turklāt dažiem aprīkojuma veidiem ir viena žāvēšanas un pirolīzes funkcija.

Ogļu krāsnis sver no 6 līdz 80 tonnām. Izvēloties mobilo aprīkojumu, jāņem mazi modeļi, kas ļaus mainīt to atrašanās vietu. Izvēle viņiem par labu ir saistīta ar nespēju sistemātiski piegādāt patērējams uz konkrētu vietu. Mobilās instalācijas sastāv no moduļiem, tiek ātri saliktas un demontētas. Tos var izvietot, neveidojot papildu nojumes un aizsargtelpas.

Gluži pretēji, stacionārām iekārtām ir jāpiešķir atsevišķa pielāgota telpa, ko vienlaikus var izmantot kā noliktavu. gatavie izstrādājumi.

Aprīkojuma uzstādīšana jāveic speciālistiem un jāatbilst GOST noteikumiem. Visām iekārtām jāatbilst drošības un videi draudzīguma prasībām, jo krāsnīs tiek sadedzināti atkritumi un oglekļa atliekas.

Iegādei ir vēlams palīgaprīkojums, jo tas ievērojami samazina izmaksas, galvenokārt īslaicīgas. Šādi mehānismi ietver svēršanas un iepakošanas dozētāju, separatoru.

Cepeškrāsns izmantošana

Visa procesa centrālais mehānisms ir krāsns. Mūsdienu kokogļu ceplis jeb, kā to mēdz dēvēt arī retortes ceplis, būtiski atšķiras no 20. gadsimta sākuma priekšteces. Tā transformācija notika uz zinātniski tehnisko zināšanu pieauguma fona, kā rezultātā šobrīd izmantojamā iekārta ir lieliska kā ārējās īpašības un produkcijas kvalitāti.

Tiek izmantotas dažādas krāšņu modifikācijas, kas viena no otras atšķiras ar siltumnesēja padeves veidu izejmateriālam. Tā kā tas atrodas izolētā kamerā, kontakts ar dūmgāzēm tiek izlīdzināts.Materiāla padeves process tiek veikts caur tvertni un aktivizācijas nodalījumu. Izejvielu piegādei kā palīgmehānisms tiek izmantoti ratiņi.

Iekraušana ir atkarīga no izvēlētā aprīkojuma veida un var ietvert manuālu vai automātiskā padeve. Automātiskajā režīmā to ražo ar mehāniska tipa konveijera palīdzību. Pēc pilnas iekraušanas ratiņi tiek iedzīti kamerā žāvēšanai-pirolīzei.

Kameras, kas aprīkotas ar atsevišķām krāsnīm, vienlaikus var uzņemt trīs ratiņus.
Pēc ieklāšanas izejvielas tiek žāvētas, procesā izdalītās gāzes tiek transportētas uz atsevišķu kameru, tur sadedzinātas.

Lai uzlabotu ražošanas efektivitāti, siltums, kas paliek no pirolīzes nodalījuma, tiek nosūtīts uz žāvēšanas kameru. Tālāk kameras maina lomas un žāvēšana veic pirolīzes funkcijas. Viss kondensāts tiek izvadīts caur speciāli aprīkotām sprauslām. Tādējādi šo kameru dubultā darbība ietaupa laiku un enerģijas resursus. Pēc šīs darbības pabeigšanas tehnoloģiskais posms, ratiņi atstāj kameras ar gatavo produkciju.

Atdalītājs palīdz kārtot gatavais produkts gabalu lielumā. Ar svaru dozatora palīdzību jūs varat ātri iepakot lielas ogles maisos. Ja ražošanā ir paredzēts izmantot iepakošanas dozatoru, tad fasēšanai izmanto smalkās ogles un to veic atvērtā iepakojumā.

Gatavo materiālu var arī briketēt, kam izmanto palīgiekārtas.

Kokogļu brikešu ražošana sastāv arī no soļu secības - ogļu malšana, brikešu masas veidošana, brikešu presēšana, žāvēšana un kalcinēšana.

Viens no specifiskākajiem materiāliem, ko izmanto daudzi cilvēki Ikdiena, ir kokogles, to sauc arī par aktivēto ogli. Šādu izejvielu kā degvielas izmantošana ir praktizēta kopš seniem laikiem. Toreiz tās ražošanā tika izmantotas vienkāršas, laikietilpīgas ražošanas metodes, ogļu ražošanas apjomi bija nelieli. Bet kā zināms - pieprasījums rada piedāvājumu!

Tagad, īpaši mežu reģionos, ir attīstīta kokogļu rūpnieciskā ražošana. Mūsdienās izmantotās tehnoloģijas, iekārtas, jaunas idejas un risinājumi ir mūsdienīgi un daudzveidīgi. Kompleksā - šī situācija ļauj ātri iegūt augstas kvalitātes izejvielas, šāds bizness ir rentabls, tam ir lielas izredzes.

Ogļu īpašības

Kokogles ir cieta, poraina izejviela ar augstu oglekļa saturu. Ogles iegūst no koksnes materiāla, karsējot bez skābekļa (iespējams ar nelielu tā daudzumu), tam tiek izmantotas retortes, krāsnis, kaudzes. Izejviela galvenokārt sastāv no oglekļa, kas apvieno savas īpašības ar akmeņoglēm.

Abas šīs vielas iegūst no koka. Tikai ogļu gadījumā izejmateriāls ir dabiskas izcelsmes koksne, kas gaisa trūkuma dēļ sadalās vairākus gadsimtus. Ogles iegūst, daļēji sadedzinot koksni ar ierobežotu gaisa piekļuvi. Šādas izejvielas ir atzītas par vienu no labākie skati degviela, tā izceļas ar videi draudzīgumu, degšanas laikā izdalītie dūmi nepārnēsā kaitīgo ietekmi priekš vide.

Izejvielai ir augsta porainība, kas izskaidro labās sorbcijas īpašības. Tas ļauj attīrīt ūdeni, gāzes, spirtu. Ir svarīgi, lai ķīmiskā fizikālās īpašības izejvielas var izraisīt spontānu aizdegšanos (iekļauts aktīva mijiedarbība ar skābekli). Vielai ir augsta siltumvadītspēja, ko būtiski ietekmē mitrums un temperatūra, tā ir gandrīz tāda pati kā akmeņoglēm.

Augstas kvalitātes izejvielām pēc ražošanas cikla beigām ir dzidrs spīdums ar zilganu nokrāsu. Sadrupinot šādu izstrādājumu, var redzēt, ka koka struktūra ir saglabāta, izejmateriāls ir izraibināts ar plaisām.

Izlaide, apstrādājot sausu koksnes materiālu, būs līdz 40% no sākotnējās masas.

Ir īpaši kritēriji kokogļu kvalitātes novērtēšanai

Ogļu klāsts un to veidi

Ogles ir šādu veidu:

sarkans- ražošanā izmantotas gaišas skuju kokogles.
Melns- izgatavots no apsēm, vītoliem.
Balts- pielietojums: ozols, dižskābardis, bērzs, osis, skābardis. Uz sākuma stadija ražošana, ir neliela pārogļošanās, tad lēciens uz augstu temperatūru (1000 grādiem). Tajā pašā laikā, atšķirībā no citām sugām, baltās ogles nesaglabā mizu.

Saņemtas dažāda veida izejvielas plaša izmantošana dažādās jomās, gan mērķiem Tautsaimniecība, kā arī iekšā rūpnieciskā ražošana melno un krāsaino metālu ražošanā.

Izejviela praktiski nesatur fosforu, sēru - kas padara to nenovērtējamu metalurģijā.
Metāla izstrādājumi tiek karburēti ar akmeņoglēm, kas ļauj palielināt oglekļa saturu, tādējādi uzlabojot to īpašības, izvairoties no oksidatīviem procesiem. Izejvielu patēriņa ziņā lielāko daļu aizņem oglekļa disulfīda un silīcija izstrādājumu ražošanas uzņēmumi.

Ir vairākas jomas, kurās ļoti nepieciešamas ogles, nosauksim galvenās:

Ķīmiskā rūpniecība, ražojot:

lakas;
krāsas;
mākslīgās šķiedras;
stikla izstrādājumi;
ķimikālijas un indes;
plastmasa;
filtru elementi;
celofāna izstrādājumi;
antiseptiskie līdzekļi.

Būvniecības sektors kā līdzeklis mitruma un smaku absorbēšanai.
Elektrotehnikā izejvielas tiek novērtētas pēc to izturības pret starojumu, toksīniem – no tiem veido dažādas detaļas, vadošus elementus, elektrodus.
Zāles izplata izejvielas tablešu veidā kā līdzekli.
Lauksaimniecības rūpniecība izejvielas izmanto šādās jomās:

uztura bagātinātājs putniem;
uztura bagātinātājs liellopiem;
uztura bagātinātājs mazajiem liellopiem;
veicināšanu uztura īpašības augsnes virskārta.

Puķkopība kā organisks elements.
pārtikas rūpniecība- kā krāsviela, kas norādīta uz iepakojuma gatavais produkts burts un cipars E 153.
Kosmētikas rūpniecībā izejvielas tiek izmantotas izstrādājumos sejai, ādai, ķermenim un matiem.

Teritorijā Krievijas Federācija- izejvielu klasiskais mērķis, tā ir degviela mājas krāšņu kurināšanai, ēdiena gatavošanā. Bērza ogļu ražošana ļauj iegūt siltumu bez liesmas parādīšanās. Nav ieteicams iekurt uguni ar ķīmiskās vielas vienlaikus izvairoties no kaitīgām un nepatīkamas smakas. Pagrieziet papīru, salieciet koka skaidas būdiņas formā. Kad būda aizdegas, ir nepieciešams norobežot koka materiālu. Pēc tam pārklājiet struktūru ar akmeņoglēm. Tiklīdz ogles ir uzliesmojušas, vienmērīgi sadaliet tās pa visu platību, pagaidiet, līdz pazūd pēdējās liesmas, un ogles kļūst pelēkas.

Pastāv dažādas tehnoloģijas kokogļu ražošana

Ražošanas tehnoloģija

Kokogles ražošana sastāv no vairākām secīgām darbībām:

Izejvielu žāvēšana.

Neskatoties uz to, ka ogļu ražošanā var izmantot žāvētu koksni, ir nepieciešams no materiāla noņemt mitruma atlikumus, kas tā vai citādi atrodas pamata izejmateriālā. Tātad uzreiz pēc bāzes izejmateriāla izmēra samazināšanas tas tiek pakļauts žāvēšanas procesam. Lai efektīvi izžāvētu izejvielu, to ievieto speciālā traukā, kas ir īpaši paredzēts akmeņoglēm, pēc tam izejvielu apstrādā, izmantojot karstos dūmus. Lai samazinātu izmaksas, žāvēšanas trauku novieto pēc iespējas tuvāk pirolīzes krāsnij, kas nodrošina nepieciešamo siltumu.

pirolīzes process.

Izejvielu apstrāde šajā posmā ietver to karsēšanu līdz noteiktai temperatūrai. Pirolīze pieņem, ka process notiek bez gaisa piekļuves, savukārt izejvielas augstā temperatūrā tiek pārstrādātas līdz oglēm, un aizdegšanās ir izslēgta.

Kalcinēšana.

Kalcinēšanas laikā temperatūra paaugstinās līdz vairāk nekā 400 grādiem, process ļauj pilnībā izslēgt no izejvielām sveķus un gāzes.

Izejvielu dzesēšana.

Šis ir pēdējais posms kokogļu ražošanā, tas ir, ka izejmateriāls tiek pakāpeniski atdzesēts.

Pēc dzesēšanas procesa pabeigšanas izejvielas tiek iepakotas un nogādātas noliktavā. Aprakstīts tehnoloģiskās operācijasļauj ražot augstas kvalitātes produkciju, ko var vienkārši iepakot dažāda izmēra papīra konteineros piegādei tirgū.

Ražošanas tehnoloģija, neskatoties uz tās vienkāršību, prasa stingru drošības noteikumu ievērošanu un ugunsdzēsības pasākumi. Noteikti instalējiet ugunsgrēka trauksme, ir pie rokas nepieciešamo summu ugunsdzēšamie aparāti, lai nodrošinātu drošību, šie pasākumi ļaus ugunsgrēka gadījumā ātri to lokalizēt.

Lielākā daļa piemērots materiāls kokogļu ražošanai ir koks ķīļos līdz 60 cm.Pērkot masīvu baļķu materiālu, nepieciešams papildus strādnieks, kura uzdevums būs materiāla slīpēšana līdz vajadzīgajam izmēram.

Ogles var ražot gan rūpnieciskā mērogā, gan mājās.

Gatavošana mājās

Tas ir jāsaprot mājas ražošana-Šo ideāls risinājums ja nepieciešams neliels daudzums izejvielu. Šāda ekoloģiska degviela lieliski noder mazajām kalēju nozarēm, bārbekjū un bārbekjū, izejvielu iegāde šiem nolūkiem maksā santīmu. Ogļu krāsnis kokogļu ražošanai, ko izmanto masveida ražošanā, ir ar lieliem izmēriem un augstu cenu - tās nav piemērotas mājas apstākļiem. Praksē tiek plaši izmantotas šādas metodes:

dedzināšana metāla mucā;
malkas dedzināšana bedrē.

Izmantojot metāla mucu krāsni

Ļaujiet mums detalizēti analizēt, kā tiek iegūta ogle metāla muca. Mucai jābūt izgatavotai no liela biezuma metāla. Ir nepieņemami izmantot trauku no ķimikāliju apakšas. Ja iepriekš mucā tika uzglabāti eļļu saturoši produkti, konteiners ir jāapstrādā.

Temperatūras izturīgos ķieģeļus liek konteinera apakšā, telpā starp ķieģeļiem liek uguni, līdz ogles atrodas ķieģeļu augstumā. Pēc tam ir nepieciešams uzstādīt režģi, uz tās virsmas ir cieši uzklāts koksnes materiāls.

Piepildiet mucu, pagaidiet, līdz parādās liesma. Pārklājiet trauku ar masīvu metāla loksni, atstājot nelielu atstarpi.

Lai paātrinātu procesu, konteinera apakšējā daļā jāizveido neliels caurums, pa kuru pēc tam ar putekļu sūcēju var pievadīt gaisu. Bet šī daļa nav īpaši svarīga visam procesam.

Kontrolējiet izplūstošo dūmu krāsu. Pēc tam, kad tas ir zilganā krāsā, ir jānovērš klīrenss no augšas. Pēc tam konteineru atstāj līdz pilnīgai atdzesēšanai, pēc tam iegūto izejvielu izsijā un iepako.

Deg bedrē

Senā ogļu ražošanas tehnoloģija, izmantojot bedri, ir detalizēti aplūkota tālāk. Uz priekšrocībām šī metode var saistīt ar tās vienkāršību, trūkumu papildu izmaksas izejvielu ražošanai. Ir nepieciešams un pietiekami sagatavot koka materiālu, izrakt caurumu cilindra formā.

Bedres vertikālajām malām jābūt caurspīdīgām, bedres rādiuss ir 40 cm, bet dziļums līdz 50 cm. Bedres apakšējā daļa ir rūpīgi jāsablīvē, tas novērsīs augsnes un gatavo izejvielu sajaukšanos.

Ugunskuru taisa tieši bedrē, svarīgi – nelietot ķīmiju. Pēc tam, kad bedres dibens ir pilnībā piepildīts, tajā ievieto iepriekš sagatavotu (nomizotu un sazāģētu gabalos līdz 30 cm) koka materiālu.

Kad ieklātā malka izdeg, tā ir jāpapildina ar jaunu porciju, atkārtojiet grāmatzīmi, līdz bedre beidzot ir piepildīta ar oglēm. Šī metode aizņem apmēram 3 stundas.

Pilnībā piepildīta bedre ir pārklāta ar zāli un zemi, sablīvēta. Izejvielai ļauj atdzist 48 stundas, pēc tam gatavās ogles izsijā un iepako. No vienas bedres iznāk līdz 2 maisiem izejvielu. Izejvielas kvalitāte ir atkarīga no visu tehnoloģiskā procesa nianšu ievērošanas, bet lielāka ietekme ir izejvielas iegūšanai izvēlētajam koksnes veidam.

Ražošana rūpnieciskā mērogā

Ogļu rūpnieciskā ražošana mūsdienās notiek pēc divām tehnoloģijām, kurām nepieciešamas dažādas iekārtas:

koksnes materiāla dedzināšana, izmantojot nepārtraukta cikla krāsnis;
malkas dedzināšana ar cikliskām krāsnīm.

Izmantojamais aprīkojums ir atkarīgs no:

oriģinālā produkta apdedzināšanas procesa organizēšanas metode;
kāda veida koksne tiek izmantota gatavā produkta iegūšanai.

Ne tik sen vietējā tirgū bija akūts aprīkojuma trūkums kokogļu ražošanai. Bija divas galvenās jomas: par pieņemamām cenām Ķīnā ražotas krāsnis, kuras uzņēmēji apieta apšaubāmas kvalitātes dēļ; daudz dārgāki analogi no Eiropas valstīm - uzņēmēji vienkārši nevarēja atļauties iegādāties šādu aprīkojumu.

Šodien ir izeja - aprīkojums no vietējais ražotājs, izmaksu un kvalitātes ziņā produkts ir labi piemērots Krievijas patērētājam. Tādējādi jautājums par kvalitatīvu un pieejamu iekārtu iegādi tiek atrisināts vienkārši. Tomēr sarežģītāks uzdevums ir rentabla kokogļu rūpnieciskās ražošanas sarežģīta organizācija.

Ogļu ražošanā jāievēro ugunsdrošības noteikumi

Drošības noteikumi

Saskaņā ar drošības noteikumiem minimālais ogļu daudzums, kas var tikt pakļauts pašaizdegšanai, ir 100 kubikdecimetri. Strādājot ar apjomiem, kas ir lielāki par norādīto, ir nepieciešami pasākumi, lai novērstu izejvielu spontānu aizdegšanos.

Nav pieļaujams stingri ierobežot izejvielu mijiedarbību ar oksidējošām vielām. Ir svarīgi arī novērst putekļu uzkrāšanos no akmeņoglēm.

Ražojot kokogles, ir jāievēro darba aizsardzības noteikumi R O-00-97.

Pārvietojot gatavās izejvielas, tiek izmantotas tērauda mucas, papīra maisiņi, polipropilēns. Uzglabāt ogles slēgtā vietā noliktavas, speciālie konteineri, kuru mērķis ir aizsargāt izejvielas no nokrišņiem. Pārvadājumi tiek veikti pakās vai vienkārši vairumā slēgtos vagonos vai kravas automašīnās.

Ražošanas izmaksas

Lai uzsāktu kokogļu ražošanas biznesu, ir nepieciešami aptuveni 1,5 miljoni rubļu. Galvenā daļa Nauda nepieciešams aprīkojuma iegādei (650-900 tūkstoši rubļu). No vietējās ražošanas aprīkojuma mēs iesakām krāsnis OD-30, OD-60, šīs iekārtas tiek izmantotas augstas kvalitātes izejvielu ražošanai.

Jāņem vērā arī šādas izmaksas:

istabas īre - līdz 400 tūkstošiem rubļu;
koksnes iegāde - līdz 100 tūkstošiem rubļu;
algas, nodokļu nomaksa - 600 tūkstoši rubļu;
reklāma, transports - 50 tūkstoši rubļu;
komunālo pakalpojumu rēķini - 50 tūkstoši rubļu;
dokumenti - līdz 10 tūkstošiem rubļu.

Tā rezultātā, lai pārliecinātos par kokogļu rūpnieciskās ražošanas sākšanu, ir nepieciešami 1,8 miljoni rubļu.

1 kg gatavās produkcijas pārdošana nes peļņu no 18 līdz 35 rubļiem. Ikmēneša tīrā peļņa būs aptuveni 80 tūkstoši rubļu no 100 tonnām izejvielu.

Aktivētā ogle ir vērtīgs produkts dažādām cilvēka dzīves jomām. Kā videi draudzīga degviela, kokogles ieņems arvien lielāku daļu pasaules tirgū, neskatoties uz gāzes un naftas pārsvaru. Izejvielas var pārdot ja ne vietējā tirgus vajadzībām, tad eksportam. Ir lietderīgi zināt kokogļu ražošanas procesu vismaz, lai apmierinātu savas vajadzības pēc izejvielām, lai gan tās rūpnieciskā ražošana šķiet daudzsološs un ienesīgs bizness.

Cilvēks izmanto Dažādi enerģiju katru dienu. Un, raksturīgi, ar katru gadu nepieciešamība pēc tā pieaug arvien vairāk. Līdz ar to palielinās arī nepieciešamība pēc degvielas, kas ģenerē šo enerģiju.

Kokogles ir bioloģisks degvielas veids, videi draudzīgs un absolūti drošs atmosfērai. Tas izskaidro tā popularitāti patērētāju vidū un uzņēmuma organizēšanas lietderību tā ražošanai.

Šis degvielas veids ir neaizstājams rūpnieciskajā ražošanā kā reducētājs īpaši retu vērtīgu metālu kausēšanai.
Ar tiešu ogļu līdzdalību tiek veikti ūdens un gaisa reģenerācijas procesi slēgtā telpā.
zināms visiem Aktivētā ogle- kokapstrādes produkts, glābj no saindēšanās.
Tas ir neaizstājams gāzu emisiju attīrīšanai no uzņēmumiem un rūpnieciskajiem notekūdeņiem.
Materiālu plaši izmanto lauksaimniecībā - liellopu, cūku, mājputnu barošanai, kā virskārtu labības audzēšanai.
Ikdienā kokogles izmanto kamīnos un bārbekjū.

Kā redzams, ogļu izmantošana ir ārkārtīgi daudzveidīga, kas izskaidro strauji augošo pieprasījumu pēc tām.

Telpu un aprīkojuma izvēle

Ideālā gadījumā zināšanas būtu jāatrodas tuvu izejvielu avotiem, tas ievērojami samazinās transporta izmaksas.

Lai sāktu iegādāties aprīkojumu, jums ir jābūt vismaz vispārīgam priekšstatam par kokogļu ražošanas procesu. Īpašās krāsnīs izejmateriālu pakļauj bezskābekļa dedzināšanai un pēc tam žāvē. Tālāk lieta ir maza - iepakot ogles un iepakot (manuāli vai izmantojot specializētu aprīkojumu).

Mazam uzņēmumam piemērotas krāsns ražošanas jauda ir līdz 400 kg dienā. Kā liecina prakse, manuāla iepakošana ir ārkārtīgi laikietilpīga un neefektīva. Tāpēc saraksts nepieciešamo aprīkojumu papildus sadedzināšanas krāsnim (800-850 tūkstošu rubļu vērtībā) tiek pievienotas iepakošanas iekārtas.

Nav ieteicams uzreiz iegādāties krāsni ar augstu produktivitāti. Uzņēmējdarbības attīstības stadijā būs grūti atrast pircējus, kas vēlas iegādāties kokogles lielos daudzumos.

Nepieciešamās izejvielas, tās galvenās šķirnes

Galvenā izejviela aprakstīto produktu ražošanai ir koksnes atkritumi. Konkrētais izejmateriāla veids jāizvēlas atkarībā no reģiona, kurā uzņēmums atrodas. Parasti darbnīcu īpašnieki slēdz līgumus ar mežsaimniecības uzņēmumiem par kokmateriālu piegādi. Nebūtu lieki nodibināt kontaktus ar tuvumā esošu mēbeļu ražotni vai kokzāģētavu, ja tāda ir.

Iegūtā gatavā produkta kvalitāte un īpašības ir atkarīgas no ražošanā izmantotās izejvielas veida.

Ir trīs veidu ogles:

sarkans– tās ražošanas pamatā ir tikai šķirnes skuju koki. Gatavo produktu iegūst ar mīkstu kokogli minimālā temperatūrā.
Balts- cieto koku (lapkoku: goba, papele, akmens koks, lazda, kļava uc) pārstrādes produkts.
Melns- ir viegli uzminēt, ka šāda veida ogles iegūst, nīkuļojot skujkoku (lapkoku: kastaņu, vītolu, apse, alksnis utt.).

Iepriekš aprakstītās koku šķirnes ir sadalītas grupās, pamatojoties uz koksnes blīvumu. Tā, piemēram, ogļu izlaide no liepas vai apses būs daudz mazāka nekā no akācijas vai bērza.

Tehnoloģijas un ražošanas posmi

Līdz šim ir vairākas koksnes kurināmā ražošanas tehnoloģijas. Konkrētā izvēli nosaka izmantotās izejvielas un vēlamā gatavā produkta kvalitāte.

Jebkura tehnoloģiskā procesa pamatā ir izmantošana retortes ogļu krāsns. Šis posms ir paredzēts koksnes sadedzināšanai bez skābekļa. Šo procesu sauc par pirolīzi. Kā daļa no šis posms paredz koksnes ieklāšanu retortēs, kā arī to nosūtīšanu uz žāvēšanas kamera pirolīze. Sasniedzot noteiktu temperatūru sadegšanas kamerā, sākas koksnes sadegšana bez skābekļa. Procesa laikā izdalās gāzes termiskā apstrāde, dodieties, lai uzturētu degšanu kamerā.

Pēc pirolīzes pabeigšanas retortes ar kokogli pārnes uz metāla restēm, kur tās beidzot atdzesē.

Iekārtās, kuru izmantošana ir nepieciešama ogļu ražošanas nodrošināšanai, nav sildītāju un ventilatoru. Tas samazina enerģijas izmaksas.

Vismodernākā kokogļu ražošanas metode ir paredzēta koka brikešu apstrādei (nevis masīvkoka, kā liecina standarta tehnoloģija). Iegūtais gatavais produkts atšķiras vairāk augstas kvalitātes, un tā ražošanu var saukt par bezatkritumiem.

Par šī produkta izgatavošanu varat uzzināt no šī videoklipa:

Pārdošanas kanāli

Mūsu valstī šādu ogļu patēriņš ir zemā līmenī. Tātad labākais variants pārdošana būs ārvalstu partneru meklēšana. Eiropas valstīs šādi produkti ir ļoti populāri un neticami pieprasīti. Ja jums nav "izeju" uz ārzemju tirgu, pircējus var atrast savā valstī:

Viena iespēja ir organizēt vairumtirdzniecību.
Neaizmirstiet par kausēšanas un kalēju darbnīcām.
Potenciālo sadarbības partneru sarakstam droši var pievienot degvielas uzpildes stacijas, grilbārus, restorānus un bārbekjū mājas, kā arī specializētos veikalus vasaras brīvdienām. Pieprasījums būs sezonāls. Vasarā tas būs divreiz augstāks nekā ziemā.

Būtisks nosacījums biznesa attīstībai ir atmiņā paliekoša uzņēmuma logotipa izveide, kas jāpieliek pie katras somas. Tātad, ja esat lietojis jūsu produktu vienu reizi, pircējs, visticamāk, dos priekšroku tam atkārtoti.

Jums vajadzētu arī veikt aktīvu mārketinga politiku, reklamēties stendos un internetā, kur pircēji jūs atradīs paši.

Finanšu plāns un ražošanas rentabilitāte

Mūsu valstij šis bizness ir salīdzinoši jauns, bet, bez šaubām, daudzsološs. Globālā vides apziņa veicina pāreju uz oglēm. Uzņēmējdarbības uzsākšana neprasa ievērojamas izmaksas. Ražošanas tehnoloģija ir diezgan vienkārša, neprasa liela mēroga kompleksu celtniecību.

Būtiskākās iekārtas 32-35 tonnu produkcijas iegūšanai maksās mēnesī 500 tūkstoši rubļu, šajā summā ietilpst:

retortes tipa ogļu krāsns, kas maksā 35-82 tūkstošus rubļu;
rūpnieciski mērierīce vērtība līdz 10 tūkstošiem rubļu;
benzīna vai elektriskie zāģi 10-12 tūkstošu rubļu vērtībā;
elektriskais ģenerators, kas maksā 25-35 tūkstošus rubļu;
pēc izvēles: hidrauliskais malkas skaldītājs un pakošanas aprīkojums - pēc vajadzības.

Neaizmirstiet par juridiskā puse jautājums. Reģistrācija prasīs ne vairāk kā mēnesi. Ar paredzamajiem ienākumiem uzņēmējs pārskaitīs valstij nodokļus par.

Lai saražotu 32-35 tonnas ogļu mēnesī, būs nepieciešamas šādas izejvielas:

sasmalcināta malka - 1,5-2 tūkstoši rubļu / kubikmetrs;
maisi (tīkli) gatavās produkcijas iepakošanai - 12-15 rubļi / gab.

Strādājošā personāla (sākumam pietiks ar 5 cilvēkiem) algas sastādīs 85-100 tūkstošus rubļu mēnesī. Reklāmas un transporta izmaksas katru mēnesi var nedaudz mainīties.

Ievērojot plānotā īstenošanas plāna izpildi, ikmēneša ienākumi būs 75-80 tūkstoši rubļu gatavās produkcijas pašizmaksā 20-25 rubļi/kg.

Ogļu ražošanas un pārdošanas biznesa objektīva priekšrocība ir nelielas sākotnējās investīcijas, kā arī minimāla konkurence šajā tirgus segmentā. Pat ja ir problēmas ar produktu pārdošanu, projekta atmaksāšanās laiks - 2 gadi. Ja ir iespējams izveidot eksporta iespēju, investīcijas var atmaksāties sešos mēnešos.

Ogles joprojām tiek izmantotas daudzās mūsu dzīves jomās, un tās bieži vien ir neaizstājams produkts. Pirmkārt, jums ir jāsastāda biznesa plāns, kas palīdzēs jums uzsākt izcilu, ienesīgu ražošanu.

Šodien jūs varat ātri izveidot dažādu veidu kokogļu ražošanu:

melns no skujkokiem (alksnis, liepa, papele, apse);
balts no cietkoksnēm (ērkšķis, bērzs, ozols, goba);
sarkans, iegūts ar mīkstu kokogli.

Ražošanas tehnoloģija

Ogļu bizness ir īpašas tehnoloģijas izmantošana, kas ļauj no koksnes izejvielām ražot ogles, kuras mūsdienās izmanto daudzās nozarēs. Šajā gadījumā tiek izmantots pirolīzes process, tas ir, izejmateriāls tiek sadedzināts krāsnī bez skābekļa piekļuves. Šādai ražošanai tiek izmantotas īpašas kokogļu krāsnis, kas sastāv no kameras ogļu ražošanai un žāvēšanai.

Process ir šāds: izejmateriālu ievada iekraušanas kamerā, pēc tam sākas tā dedzināšana.

Pēc tam, kad sensori parāda, ka ogles ir izdegušas un pilnībā izžuvušas, tās sāk izkraut, lai tās atdziest.

Ogļu ražošanai var izmantot dažādas izejvielas: mezglus, kaņepes, lielāko daļu mežizstrādes atkritumu, mēbeļu rūpnīcas, citi kokapstrādes uzņēmumi. Plānā var ņemt vērā arī to, ka ražošanā var izmantot arī parasto malku, lai gan šādas izejvielas ir dārgākas, un ogļu kvalitāte ir augstāka. Aptuvenais izejvielu patēriņš vienas tonnas produktu ražošanai: bērza malka - 7-8 kubikmetri, skujkoku malka - 11-12 kubikmetri.

Atpakaļ uz indeksu

Aptuvenās izmaksas ražošanas organizēšanai

Sastādot ogļu ražošanas plānu, mēs ņemam vērā šādas finansiālās izmaksas:

Iekārtu iegāde kokogļu ražošanai:

īpaša kokogļu krāsns, kuras izmaksas svārstās no 17 līdz 100 tūkstošiem rubļu;
hidrauliskā iekārta malkas un izejvielu skaldīšanai, parasts nazis. Izmaksas - no 55 rubļiem. gabals;
elektroniskie svari, kas maksā no 5 tūkstošiem rubļu;
motorzāģi maksā apmēram 5 tūkstošus rubļu;
elektriskais ģenerators maksāja aptuveni 12 tūkstošus rubļu;

Izejvielu iepirkšana (plāns - 30 tonnas produkcijas mēnesī):

skaldīta malka. Izmaksas ir no 1200 rubļiem. līdz 1700 par kub. m Jūs varat ietaupīt naudu, izmantojot mežizstrādes uzņēmuma atkritumus, izmaksas šeit ir daudz mazākas, bet ogļu kvalitāte ir zemāka;
maisiņi iepakojuma ražošanai. Izmaksas ir no 7-10 rubļiem par gabalu.

Alga ražošanas darbiniekiem: uz pieciem cilvēkiem - 75-100 tūkstoši rubļu. mēnesī.
Uzņēmuma reģistrācijai nepieciešamie dokumenti. Izmaksas ir no aptuveni 10 tūkstošiem rubļu.
Pēc tam plānā jāiekļauj šādas izmaksas:

ražošanas darbnīcas un noliktavas noma - no 20 tūkstošiem rubļu;
reklāmas, transporta un citi izdevumi.

Kopumā minimālajam kokogļu ražošanas plānam un tā īstenošanai ir nepieciešami sākotnējie ieguldījumi 500 tūkstošu rubļu apmērā. Ogļu kilograma izmaksas ir 17-20 rubļi. Vidējie ienākumi mēnesī, ko šāds bizness var nodrošināt sākuma līmenis, ir aptuveni 70 tūkstoši rubļu.

Atpakaļ uz indeksu

Biznesa atmaksāšanās

Jebkurā biznesa attīstības plānā noteikti ir jāņem vērā atmaksāšanās. Ogļu ražošanā, lai būtu lielisks sākuma sākums, var sākt ar jaudu aptuveni 30-40 tonnas mēnesī. Lai to izdarītu, jūs varat iegādāties visvairāk dažādas krāsnis, tas ir atkarīgs no tā, kāda veida sākuma kapitāls jums ir. Dažas ogļu krāsnis ir dārgākas, ir modeļi, kuru cena ir zema, bet galvenais ir pareizi aprēķināt to jaudu un izejvielu patēriņu. Ieteicams vispirms plānot ekonomiskāku ražošanu, pakāpeniski palielinot jaudu un apzinot jaunus tirgus.

Kopējās izmaksas, uzsākot savu biznesu, piemēram, ogļu biznesu, ieskaitot aprīkojuma iegādi, reģistrāciju nepieciešamo dokumentāciju, īrējot istabu vai zemes gabalu, pieņemot darbā darbiniekus, var svārstīties no aptuveni 700 tūkstošiem rubļu. līdz vienam miljonam atkarībā no aprīkojuma un veiktspējas. Šādā plānā obligāti jāiekļauj izmaksas, kas būs nepieciešamas iekārtu uzstādīšanai, gatavās produkcijas uzglabāšanai un ogļu transportēšanai. Parasti nepieciešams zemes gabals no 150 līdz 200 kvadrātmetriem. metri.

Apkopes personāls vienai maiņai var būt no diviem cilvēkiem, parasti īpaša apmācība darbam ar krāsnīm un separatoriem nav nepieciešama. Ir iespējams izvietot ražošanu pat pilsētas robežās, jo nepārtraukts kokogļu ražošanas process praktiski nekaitē videi, tas ir, emisijas kaitīgās vielas minimāls.

Mēnesī saņemtā peļņa ir atkarīga no tā, cik labi organizēts plānotais bizness. Ja provizoriski organizēsiet ne tikai kokogļu ražošanu, bet arī iepakošanu un šķirošanu, tas ļaus izdevīgāk pārdot produkciju un paplašināt klientu loku.

Pie pareizi izveidotas ražošanas un gatavās produkcijas izlaides kokogļu veidā no četrdesmit tonnām mēnesī investīciju atmaksāšanās laiks būs tikai līdz 9 mēnešiem, tas ir, gada laikā bizness sāks nest peļņu.

Atpakaļ uz indeksu

Izejvielas pārstrādei

Sastādot biznesa plānu ogļu ražošanai, jums ir jārūpējas par izejvielu iegādi. Atkarībā no tā, kāda tehnoloģija šim tiks izvēlēta, izejmateriāli var būt mežizstrādes nozares atkritumi, bērza koksne un citas izejvielas, kas presētas lielās briketēs. Ogļu krāsnīm var iegādāties jebkuru koksni, taču jāatceras, ka tā ir dārgāka nekā cita veida izejvielas, turklāt kokogles, ko no tā iegūst, nav īpaši kvalitatīvas.

Organizējot šādu biznesu, jāatceras, ka mežizstrādes nozares atkritumi ir izdevīgāki kā kokogļu izejviela. No šāda materiāla izgatavoto brikešu garums ir ideāls krāsnīm, tas ir, tās nav jāapstrādā tālāk, parasti parametri ir 0,4-0,55 metri. Labi der arī tas, ka gala laukuma puves procents šeit ir tikai līdz 15, savukārt šķelšanās līnija ir līdz 18 cm.Ražošanai ideāli izmantot izejvielas no vējlauzēm, augoša meža, dedzinātas koksnes, atmirušās koksnes.

Biznesa plānā jābūt arī datiem par iegādāto izejvielu apjomu, to kvalitāti. Rādītāji ir atkarīgi ne tikai no nepieciešamajiem ražošanas apjomiem, bet arī no tā, kāda veida iekārtas tiks izmantotas, kāds produkcijas realizācijas plāns tika sastādīts.